ES2252101T3 - Dispositivo para la limpieza de una cinta transportadora. - Google Patents
Dispositivo para la limpieza de una cinta transportadora.Info
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Abstract
Dispositivo para la limpieza de una cinta transportadora (T), cuya cinta transportadora discurre alrededor de un rodillo (R) y comprende un ramal superior activo (T1) y un ramal inferior de retorno (T2), cuyo dispositivo es utilizado para eliminar sustancias, tales como pintura, depositadas sobre la cinta transportadora, y comprendiendo como mínimo un recipiente que contiene un disolvente para las sustancias y medios de distribución para distribuir el disolvente, como mínimo, sobre buena parte del ramal de retorno del transportador para ablandar las sustancias depositadas sobre el transportador, así como una primera unidad de rascado (1) y una segunda unidad de rascado (5) en disposición sucesiva a lo largo del ramal de retorno (2) para enroscado y limpieza del ramal de retorno, para eliminar las sustancias con el disolvente para recuperación y eliminación subsiguientes, y medios de cierre para encerrar en un ambiente cerrado aislado del ambiente externo la parte del ramal de retorno del transportador y partes asociadas de dichas primera y segunda unidades de rascado en contacto con el disolvente, a efectos de impedir o limitar la evaporación y dispersión del disolvente en el ambiente externo.
Description
Dispositivo para la limpieza de una cinta
transportadora.
La presente invención se refiere a un dispositivo
para la eliminación de una sustancia fluida de una cinta
transportadora cerrada sobre sí misma formando un bucle y que
discurre alrededor de, como mínimo, dos rodillos extremos, de los
cuales por lo menos uno está motorizado.
En particular, la invención se refiere a cintas
transportadoras de máquinas e instalaciones destinadas a procesos
de pintado, coloración o impregnación, descritos de manera más
simple como "pintado" en el texto siguiente, que provocan que
los artículos a tratar pasen por una cámara de pulverización de la
sustancia de tratamiento con un fluido, por ejemplo, la pintura.
La cinta transportadora tiene dos ramales: un
ramal superior, ramal de salida, sobre el que se colocan los
artículos a tratar y que recibe las pulverizaciones de pintura, y un
ramal inferior de retorno, que ha sido impregnado de pintura y que
tiene que ser limpiado antes de volver al nivel superior, para
posibilitar que el transportador reciba nuevos artículos a pintar y
para posibilitar la recuperación de la pintura eliminada.
Los dispositivos que se utilizan en la actualidad
para la limpieza de las cintas transportadoras comprenden, en
primer lugar, medios para humectar la superficie a limpiar con
disolvente y medios subsiguientes para eliminar la pintura
fluidificada por el disolvente, mediante una operación de rascado o
de afeitado, por ejemplo, por medio de cuchillas rascadoras fijas o
por medio de cilindros rotativos.
La figura 1 del dibujo adjunto muestra un ejemplo
de un dispositivo de limpieza con dobles cilindros inversos, del
tipo que se describe en la Patente Europea EP 425969 del mismo
solicitante. En esta figura, la letra (T) indica la parte final
del transportador de la máquina de pintado, con su ramal superior
(T1) y el ramal inferior (T2) discurriendo alrededor del rodillo
(R). El dispositivo de limpieza comprende un primer cilindro de
limpieza preliminar (1), en oposición y paralelo al rodillo (R),
que funciona en contacto con el ramal (T2) o (T), y que es
obligado a girar por medios adecuados de manera tal que su periferia
se desplaza en la dirección opuesta a la del ramal (T2), para
llevar a cabo una acción efectiva de rascado de este ramal y para
eliminar del mismo la pintura recuperada, que luego es eliminada
del cilindro (1), por el borde de rascado (102) de una cubeta (2)
en la que se recoge la pintura recuperada, y a continuación se
elimina y se recicla por medios adecuados. El cilindro (1) está
parcialmente sumergido en un recipiente (3) que contiene
disolvente, de manera que el cilindro se autolimpia y transporta
una película del disolvente a la zona de contacto con el ramal
inferior (T2) de (T), para humedecer el área de la cual se elimina
la pintura, y para provocar que dicho ramal (T2) abandone el
cilindro (1) con una pequeña cantidad de disolvente que tiene la
función de reblandecer cualesquieras trazas residuales de
pintura.
Más abajo de cilindro preliminar de limpieza (1),
existe un cilindro de acabado (5), paralelo al cilindro (1) y que
gira en la misma dirección, que funciona en contacto con el ramal
(T2) de (T) para eliminar cualesquiera trazas residuales de
pintura y la película de disolvente inicialmente transferida a
(T2). La pintura y el disolvente recuperados por el cilindro (5)
son eliminados por el borde de rascado (106) de una cubeta (6), en
la que el material fluido recuperado es recogido, y posteriormente
reciclado junto con el recogido por la cubeta (2).
El número (4) indica rodillos dispuestos en
oposición que pueden ser dispuestos, en caso necesario, en las
diferentes posiciones en las que los medios de limpieza ejercen
empuje contra el ramal (T2) de (T), a efectos de oponer este
empuje y hacer la acción de limpieza más eficaz.
En un sistema para la limpieza de la cinta (T)
del tipo mostrado en la figura 1, o en otros sistemas conocidos
que comprenden una sucesión de unidades de rascado de la cinta y
recipientes abiertos por la parte superior para humedecer la cinta
con disolvente y para recoger la pintura recuperada, se encuentran
los siguientes inconvenientes:
- a)
- elevada evaporación de disolvente de dichos recipientes abiertos por la parte superior y de la superficie del transportador al que se aplica el disolvente. A este respecto se debe indicar que el conjunto del equipo de limpieza está situado en una parte o prolongación inferior de la cámara de pintura, sometido a la acción de medios de ventilación que aspiran aire de esta cámara y lo descargan a la atmósfera a través de medios que suprimen los productos contaminantes. Las superficies grandes afectadas con disolvente y por la ventilación del flujo de aire provocan, por lo tanto, una considerable evaporación del disolvente, que, como consecuencia, pasa a ser menos eficaz en la función especificada;
- b)
- es necesario vaciar y limpiar o substituir periódicamente el recipiente (3) de disolvente, situado por debajo del cilindro (1) y la cubeta (6) de recuperación de disolvente, dado que la pintura recuperada o el residuo del disolvente contaminado por la pintura tiende a acumularse en sus paredes;
- c)
- siempre que termina un ciclo de pintura, los cilindros (1) y (5) tienen que ser limpiados manualmente por los operarios, a expensas de considerables inconvenientes para los mismos. La calidad de la limpieza depende también de la habilidad y frecuentemente del proceder más o menos escrupuloso de los operarios, no siendo éstos, en todos los casos, factores constantes.
El documento US 5 649 616 A da a conocer un
dispositivo para la limpieza de una cinta transportadora, cuya
cinta transportadora discurre alrededor de un rodillo e incluye un
ramal superior activo y un ramal de retorno inferior, siendo
utilizado dicho dispositivo para retirar sustancias tales como
pintura, depositadas en la cinta transportadora y comprendiendo,
como mínimo, un recipiente que contiene un disolvente para las
sustancias y medios de distribución para distribuir el disolvente,
como mínimo, sobre una parte del ramal de retorno de la cinta
transportadora para reblandecer las sustancias depositadas sobre el
transportador, disponiendo de una primera unidad de rascado y una
segunda unidad de rascado, dispuestas sucesivamente a lo largo del
ramal de retorno para el rascado y limpieza de dicho ramal de
retorno, para retirar las sustancias con el disolvente a efectos
de subsiguiente recuperación y eliminación, y medios envolventes
para encerrar en un ambiente cerrado, aislado del ambiente externo,
la parte del ramal de retorno de la cinta transportadora y piezas
asociadas de dichas primera y segunda unidades de rascado en
contacto con el disolvente, a efectos de impedir o limitar la
evaporación y dispersión del disolvente en el medioambiente
externo.
De acuerdo con la invención, se proporciona un
dispositivo del tipo que se ha indicado anteriormente, que
comprende además la parte carcaterizante de la reivindicación 1.
Otras características de la invención, y ventajas
derivadas de la misma, quedarán evidentes en la descripción
siguiente de algunas realizaciones preferentes de la invención,
ilustradas puramente a título de ejemplo y sin intención
restrictiva en las figuras de las hojas de dibujos adjuntas, en las
cuales:
- la figura 1 muestra esquemáticamente, y en una
vista en alzado lateral, el dispositivo de limpieza combinado
conocido descrito en la parte introductora de la presente
descripción;
- las figuras 2, 3 y 4 muestran esquemáticamente,
y en una vista en alzado lateral, las diferentes realizaciones del
dispositivo de acuerdo con la invención, que lleva a cabo la
limpieza en etapas sucesivas de limpieza preliminar y acabado;
- las figuras 5 y 6 muestran esquemáticamente y
en una vista en alzado lateral algunas soluciones combinadas para
el dispositivo según la invención.
Se observará, de forma preliminar, que la
realización de la figura 2 no forma parte de la presente
invención.
En la figura 2, la letra (T) indica el
transportador a limpiar, que discurre alrededor del rodillo de la
parte baja (R) el cual, en el ejemplo en cuestión, gira nuevamente
en dirección de las agujas del reloj, de la misma manera que el
cilindro preliminar de limpieza (1), que funciona en contacto con
el ramal de retorno (T2) del transportador (T), paralelo y en
oposición a (R), para retirar la pintura de (T2) y descargarla en
la cubeta de recuperación y eliminación (2), tal como en la técnica
conocida.
La parte inferior de la cubeta (2) está dotada de
un orificio (202) conectado a medios conocidos para la eliminación
de la pintura recuperada. De acuerdo con la invención, la cubeta (2)
puede quedar dotada ventajosamente de una tapa superior (302) que
limita la exposición de la pintura recuperada al aire. La tapa
(302) puede establecer contacto con el cilindro (1) mediante sus
paredes laterales, pero no establece contacto con este cilindro
con su borde frontal transversal.
Inmediatamente más abajo con respecto al cilindro
de limpieza preliminar (1), se ha dispuesto un recipiente (7)
dotado de un borde frontal en forma de U (107), que está realizado a
partir de un material tal que, conformado de manera que
interacciona de forma estanca con la superficie lateral del
cilindro (1), y que es mantenido en contacto con este cilindro por
medios adecuados, estando dotado dicho recipiente (7) de paredes
limitadoras laterales y transversales (207), (307) que forman un
conjunto integral entre sí y con dicho borde de estanqueización
(107), y que tiene una altura tal que se encuentran lo más próximas
posible al ramal (T2) del transportador (T), de manera que el
recipiente (7) en cuestión se encuentra esencialmente cerrado por
el transportador (T). Una cuchilla rascadora (8) de un material
adecuado está dispuesta sobre el borde superior de la pared
transversal (307) del recipiente (7), y es presionada por medios
adecuados contra el ramal (T2) a limpiar, que está controlada, en
caso necesario, por rodillos (4) dispuestos en oposición de un tipo
conocido. El disolvente (9) se hace pasar hacia adentro del
recipiente (7) y es mantenido a un nivel predeterminado, estando
dotado dicho recipiente para este objetivo, en sus paredes
laterales opuestas (207), de orificios correspondientes (10), uno
de los cuales está conectado a medios de suministro de disolvente,
mientras que el orificio opuesto está conectado a un canal de
descarga. Al girar en contacto con el disolvente del recipiente
(7), el cilindro (1) transfiere una película de este disolvente al
ramal (T2), para ablandar cualesquiera residuos de pintura que son
eliminados, a continuación, por la cuchilla rascadora (8) y caen en
el flujo de disolvente (9) por el cual son eliminados.
Evidentemente, la solución descrita resuelve uno de los problemas de
la técnica conocida, puesto que el recipiente de disolvente (7),
el cilindro (1) y la parte de la cinta transportadora (T2) en
contacto con el disolvente forman una envolvente para los demás
para limitar la evaporación de dicho disolvente. Para impedir la
dispersión de fugas de producto desde el borde de estanqueización
(107) del recipiente (7), y por lo tanto para posibilitar la
fabricación del dispositivo sin tolerancias excesivamente precisas,
se puede disponer una cubeta auxiliar (11) por debajo del
recipiente (7), de manera que los bordes de sus paredes pueden
interaccionar en contacto con el recipiente (7) en las proximidades
o en contacto con el cilindro (1), pero sin tocar este cilindro,
como mínimo, con su borde frontal transversal (111), para limitar la
magnitud de exposición de sus partes internas al aire. La cubeta
(11) puede ser utilizada como canal para el retorno del disolvente
descargado desde el recipiente (7), sustituyendo el canal, lo que
hace el retorno disponible en el mismo lado del dispositivo que
aquel en el que funcionan los medios de suministro de disolvente. En
caso de que cualesquiera trazas de pintura pasen más allá de la
cuchilla rascadora (102) de la cubeta (2), éstas serían recuperadas
por el rascado llevado a cabo por el borde (107) sobre el cilindro
(1) y caerían dentro de la cubeta auxiliar (11).
En la solución de la figura 3, se utiliza el
cilindro de limpieza preliminar (1), con la cubeta (2)
correspondiente suficientemente cerrada, y es utilizado un cilindro
de acabado (5) similar al de la figura 1 en lugar del recipiente
anterior (7), con la diferencia de que los dos cilindros están
situados en contacto entre sí, de manera tal que, cuando el espacio
divergente hacia arriba entre los cilindros es encerrado con
paredes laterales adecuadas (207'), y las paredes (207') están
diseñadas de forma tal que esencialmente establecen contacto con
el ramal (T2) del transportador (T), este espacio puede ser cerrado
de forma estanca con respecto al aire de ventilación y es posible
formar un recipiente (7') cerrado de forma estanca con respecto al
ambiente externo, haciéndose discurrir la cantidad correcta de
disolvente (9) para que pase dentro de este recipiente para
humedecer ambos cilindros (1) y (5) y el ramal (T2) de la cinta
transportadora (T) que discurre por encima, tal como se requiere
para una limpieza apropiada del ramal de retorno del transportador
(T). Las paredes (207') del recipiente (7') están dotadas de
orificios (10) para el suministro y descarga del disolvente, que, a
su vez, puede volver al lado del dispositivo en el que funcionan
los medios de suministro, a través de un canal de retorno paralelo
a los cilindros, o a través de una cubeta auxiliar (11') que está
situada en el espacio divergente de más abajo entre los cilindros
(1), (5), y que rasca preferentemente el cilindro (5) con su borde
(111'), pero que no toca el cilindro (1) con su borde (111). La
cubeta (11') puede funcionar con sus paredes laterales (211') en
contacto con los cilindros (1) y (5), de manera que se encuentra
esencialmente encerrada con respecto al flujo externo de aire. En
la solución de la figura 3, tal como en la figura 2, la cubeta
auxiliar (11') puede recuperar cualesquiera fugas de producto desde
el recipiente superior (7'), o residuos de pintura que pasan más
allá de la cubeta (2).
Los cilindros (1) y (5) pueden girar a
velocidades iguales o distintas.
La solución de la figura 4 difiere de la solución
de la figura 3, por el hecho de que los cilindros (1) y (5) están
situados separados uno de otro, y que un cilindro arrastrado (12)
está colocado entre ellos y establece contacto con ambos cilindros
con un medio de estanqueización.
De este modo, el recipiente (7'') de disolvente
se encuentra completamente cerrado en el fondo. Para recuperar
cualesquiera residuos de pintura de los cilindros (5) y (12), y
cualesquiera fugas de producto del recipiente (7''), la cubeta
auxiliar (11'') puede ser colocada por debajo de los cilindros (5)
y (12), con ambos bordes (111'') rascando los cilindros, y se puede
utilizar también como canal para retorno de disolvente que se hace
pasar al interior del recipiente (7'').
Para conseguir una limpieza completa del ramal de
retorno (T2) del transportador (T), es posible utilizar los
dispositivos descritos, seguidos de uno o varios dispositivos de
limpieza de tipo conocido, que se describen, por ejemplo, en la
patente EP 448080 del mismo solicitante; o dos dispositivos del
tipo en cuestión pueden ser utilizados en serie entre sí. Es
posible utilizar cilindros de limpieza o cuchillas rascadoras en el
segundo dispositivo que tienen diferentes características de
rugosidad con respecto a los cilindros o cuchillas rascadoras del
primer dispositivo, para mejorar la limpieza en el caso de productos
que son especialmente difíciles de recuperar.
La figura 5 muestra, a título de ejemplo, la
forma en la que se puede dotar al dispositivo de la figura 3 de
una función de limpieza múltiple, al poner en contacto con el ramal
(T2) del transportador y con el cilindro (5) un cilindro similar
paralelo (5'), que gira en la misma dirección. Un recipiente de
disolvente (7') puede ser colocado entre las partes superiores de
los cilindros (5), (5') y una cubeta auxiliar (11') puede ser
colocada entre las partes inferiores, siendo idénticos estos
dispositivos, respectivamente, a los dispositivos (7') y (11')
descritos anteriormente.
La figura 6 muestra la forma en la que un
dispositivo de limpieza múltiple puede ser constituido por la
combinación de las soluciones de la figura 3 y de la figura 2. Un
recipiente (7), con una cubeta auxiliar (11) en caso necesario,
idéntico a los descritos con referencia en la figura 2, se colocan
adyacentes al cilindro (5) de un dispositivo, tal como el de la
figura 3.
Se deberá comprender que estas consideraciones
son también aplicables al dispositivo de la figura (4), que puede
ser transformado en un dispositivo de limpieza múltiple por la
adición de las partes (12), (5), (7''), (11'') de dicho
dispositivo de la figura 4 y/o de las partes (7), (11) o (5), (7'),
respectivamente, del dispositivo de la figura 2 o del dispositivo
de la figura 3.
Los cilindros de los dispositivos descritos
pueden ser fabricados en un material nulo, por ejemplo, acero
cromado, o a partir de un material relativamente elástico, por
ejemplo, goma, y la selección del material puede depender del
rozamiento aceptable entre los cilindros y el ramal (T2) del
transportador, o puede depender de las exigencias de estanqueidad
entre los cilindros, o de otras exigencias específicas.
Además de las ventajas de limitar la evaporación
del disolvente utilizado, se debe indicar que, cuando la máquina o
instalación de pintura es parada, es posible, mediante la
utilización de la presente invención, poner en marcha una etapa de
autolimpieza de los dispositivos descritos, manteniéndolos
temporalmente activos, junto con el transportador (T), y bombeando
disolvente limpio en los recipientes (7), (7'), (7''). Al final
del ciclo de limpieza, el recipiente (7) del dispositivo de la
figura 2 puede ser sustituido, en caso necesario, junto con las
cubetas auxiliares (11), (11'), (11''), si éstas no son utilizadas
para el retorno del disolvente.
Evidentemente, la autolimpieza de la mayor parte
de los componentes de los dispositivos descritos simplifica
también el mantenimiento necesario de la máquina o de la instalación
al final de cada ciclo operativo.
Claims (6)
1. Dispositivo para la limpieza de una cinta
transportadora (T), cuya cinta transportadora discurre alrededor
de un rodillo (R) y comprende un ramal superior activo (T1) y un
ramal inferior de retorno (T2), cuyo dispositivo es utilizado para
eliminar sustancias, tales como pintura, depositadas sobre la cinta
transportadora, y comprendiendo como mínimo un recipiente que
contiene un disolvente para las sustancias y medios de distribución
para distribuir el disolvente, como mínimo, sobre buena parte del
ramal de retorno del transportador para ablandar las sustancias
depositadas sobre el transportador, así como una primera unidad de
rascado (1) y una segunda unidad de rascado (5) en disposición
sucesiva a lo largo del ramal de retorno (2) para enroscado y
limpieza del ramal de retorno, para eliminar las sustancias con el
disolvente para recuperación y eliminación subsiguientes, y medios
de cierre para encerrar en un ambiente cerrado aislado del ambiente
externo la parte del ramal de retorno del transportador y partes
asociadas de dichas primera y segunda unidades de rascado en
contacto con el disolvente, a efectos de impedir o limitar la
evaporación y dispersión del disolvente en el ambiente externo,
caracterizado
porque
porque
a) la primera y segunda unidades de rascado del
ramal de retorno del transportador comprenden, respectivamente, un
primer cilindro (1) y un segundo cilindro (5) que son paralelos
entre sí, y el rodillo (R) del transportador,
b) el primer cilindro (1) es opuesto al rodillo
(R),
c) las periferias del primer y segundo cilindros
(1, 5) giran en dirección opuesta a las del ramal de retorno (T2)
del transportador y establecen contacto con dicho ramal de retorno
para eliminar sustancias del mismo,
d) una cuchilla rascadora (102) queda dispuesta
para el rascado de las sustancias eliminadas del primer cilindro
de limpieza (1) y para transferirlos por gravedad a una cubeta de
recuperación y eliminación (2),
e) las periferias de dichos primer y segundo
cilindros (1, 5) están dispuestas con proximidad entre sí, y
f) el espacio entre el primer y segundo cilindros
está cerrado hacia arriba por el ramal de retorno (T2) del
transportador,
- -
- es cerrado por la parte inferior, por medio de dichos cilindros (1, 5) en contacto entre sí o por medio de un tercer cilindro (12) situado entre ellos y en contacto con los mismos, y
- -
- está cerrado lateralmente por paredes (207', 207'') que forman cierre estanco con dichos primer y segundo cilindros (1, 5), y cuyas paredes están dispuestas de manera que forman una envolvente de cierre con dicho ramal de retorno (T2) del transportador, de manera tal que dicho espacio forma un recipiente (7', 7'') que está aislado con respecto al ambiente externo y dentro del cual se hace pasar el disolvente (9) requerido para el proceso de limpieza del transportador.
2. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque las periferias de dichos cilindros (1,
5) se encuentran en contacto entre sí para cerrar el espacio hacia
abajo, siendo tal dicho contacto que permite la contrarrotación de
dichos cilindros, uno con respecto al otro.
3. Dispositivo, según la reivindicación 2,
caracterizado porque comprende además, por debajo del
recipiente (7') de disolvente, una cubeta auxiliar (11') que tiene
su borde transversal posterior (111') en contacto con el segundo
cilindro (5) y su borde frontal transversal (111) próximo al primer
cilindro (1), para recoger cualesquiera fugas de disolvente del
recipiente superior (7'), y cualesquiera residuos de pintura
restantes sobre dichos cilindros.
4. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos cilindros (1, 5) están
dispuestos uno próximo al otro pero separados entre sí, y un tercer
cilindro (12) está colocado entre ellos y en contacto con los
mismos, y es obligado a girar por dichos primer y segundo cilindros,
estando cerrado el espacio entre los tres cilindros hacia abajo
por dicho tercer cilindro (12).
5. Dispositivo, según la reivindicación 4,
caracterizado por comprender además, por debajo del área de
contacto entre el segundo cilindro de rascado (5) y el cilindro
intermedio (12), una cubeta auxiliar (11''), cuyos bordes
transversales (111'') establecen contacto con los cilindros para
recoger cualesquiera fugas de disolvente desde el recipiente
superior (7'') y cualesquiera residuos de pintura que permanecen
sobre los cilindros.
6. Dispositivo, según la reivindicación 3 ó 5,
caracterizado porque dichas cubetas auxiliares (11', 11'')
pueden ser utilizadas como canales para el retorno del disolvente
para que fluya hacia adentro de los recipientes superiores (7,
7'').
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