JP3739291B2

JP3739291B2 - 洗壜機の清浄装置

Info

Publication number: JP3739291B2
Application number: JP2001067913A
Authority: JP
Inventors: 宗規日下; 鉱二岩島; 博久鈴木; 宏久原
Original assignee: Asahi Breweries Ltd; Hitachi Zosen Corp
Current assignee: Asahi Breweries Ltd; Hitachi Zosen Corp
Priority date: 2001-03-12
Filing date: 2001-03-12
Publication date: 2006-01-25
Anticipated expiration: 2021-03-12
Also published as: JP2002263594A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回収された壜を自動的にラベルを剥がし洗浄する洗壜機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば図６に示す洗壜機は、洗壜機本体１の一端側に給壜部２が設けられるとともに他端側に排壜部３が設けられ、内部に一端側から他端側に複数の洗浄槽４Ａ〜４Ｆと排水槽４Ｇ，４Ｈが並設されるとともに、所定位置に洗浄ノズル５Ａ，５Ｂが設置されている。そして、一定間隔ごとに壜を保持可能なキャリアバスケット６が取り付けられた無端状キャリアチェーン７が、給壜部２と排壜部３との間に複数個配置されたキャリアスプロケット８を介して搬送経路Ｌに沿って巻張されている。
【０００３】
そして、給壜部２でキャリアバスケット６に投入された壜は、洗浄工程部Ｗの苛性洗浄部Ｗｃにおいて、キャリアチェーン７の移動に従って、複数の洗浄槽４Ａ〜４Ｆに浸漬されつつ移動され、洗浄ノズルからの噴射液によりラベルが除去されるとともに、所定位置で洗浄ノズル５Ａから壜内に洗浄液が噴射されて洗浄される。そして、仕上げ洗浄部Ｗｆでは、複数の洗浄ノズル５Ｂから壜の内外面に洗浄水とすすぎ液が噴射されて仕上げ洗浄される。さらに排壜部３では、壜がキャリアバスケット６から排壜装置９を介して排壜コンベヤ１０に排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来構成において、排壜コンベヤ１０や排壜装置９、あるいは最終洗浄部から排壜部において、洗浄直後の壜にごみや汚染物、微生物が付着して壜を汚染することがあった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決して、排壜部から排出される壜の汚染を効果的に防止することができる洗壜機の清浄装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明は、壜を保持可能なキャリアバスケットを循環移動させる無端状の搬送経路に沿って、キャリアバスケットに壜を供給する給壜部と、複数の洗浄槽および洗浄用のノズルを備えた洗浄工程部と、キャリアバスケットから壜を排出する排壜部とを配置した洗壜機の清浄装置であって、前記洗浄工程部の最終段の仕上げ洗浄部と排壜部の間に第１給気口に、クリーンエアを吹き込む第１エア供給ダクトを接続し、前記第１給気口に、クリーンエアを排壜部と仕上げ洗浄部とにそれぞれ案内するエアガイド部材を設け、前記仕上げ洗浄部の前段の苛性洗浄部と仕上げ洗浄部の間に仕切り壁を設け、前記第１給気口から前記エアガイド部材を介して仕上げ洗浄部に供給されたクリーンエアを、前記仕切り壁の近傍に形成された洗浄部排気口から排気するとともに、前記第１給気口から前記エアガイド部材を介して排壜部に供給されたクリーンエアを、排壜部の搬送経路出口側に前記排壜装置を通して排壜部排気部に流送するように構成したものである。
【０００７】
上記構成によれば、第１給気口からエアガイド部材を介して排壜部と仕上げ洗浄部とにそれぞれクリーンエアを吹込む。排壜部では、クリーンエアが入口側から出口側に向かってキャリアバスケットおよび壜の移動方向に沿って流送され、壜搬送装置を通って排壜部排気部に排出されることにより、排壜部で、ごみや汚染物、微生物が排壜装置や壜搬送装置に侵入して洗浄直後の壜に付着するのを効果的に防止できる。また仕上げ洗浄部では、クリーンエアが出口側から入口側に流送され、苛性洗浄部との仕切り壁近傍の洗浄部排気口から排出され、仕上げ洗浄部から排壜部側に侵入するごみや汚染物、微生物を無くして壜の汚染を効果的に防止することができる。
【０００８】
また請求項２記載の発明は、上記構成において、排壜部排気部を、壜搬送装置の下方に形成された排壜部排気口と、壜搬送装置により壜を排出する排壜出口とで構成し、排壜部で壜搬送装置の上方に形成された第２給気口に、クリーンエアを吹き込む第２エア供給ダクトを接続し、前記第２給気口から供給されたクリーンエアを、排壜部排気口および排壜出口とに流送するように構成したものである。
【０００９】
上記構成によれば、クリーンエアを第２給気口から壜搬送装置の上方に供給し、壜搬送装置下方の排壜部排気口と排壜出口とに排出するので、排壜装置や壜搬送装置自体から発生したごみや汚染物、微生物を排出することができ、また壜搬送装置の出口から侵入するごみや汚染物、微生物の侵入を防止して壜に付着し汚染するのを確実に防止することができる。
【００１０】
さらに請求項３記載の発明は、上記構成において、洗浄部排気口に排気調整手段を設けて、仕上げ洗浄部内を大気圧より高い正圧に保持するように構成したものである。
【００１１】
上記構成によれば、排気調整手段により仕上げ洗浄部内を正圧に保持することで、仕上げ洗浄部へのごみや汚染物、微生物の侵入を防止することができ、さらに効果的に壜の汚染を防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
ここで、本発明に係る洗壜機の清浄装置の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。なお、従来と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００１３】
図１は、洗浄工程部Ｗの最終段の仕上げ洗浄部Ｗｆと排壜部３を示す概略側面図である。
仕上げ洗浄部Ｗｆには、水平の搬送経路Ｌｈにおいて反転状態でキャリアバスケット６に保持された壜Ｂを洗浄する複数の内洗すすぎノズル５Ｂ，５Ｃおよび外洗すすぎノズル５Ｄ，５Ｅが配置され、その下方に排水槽４Ｇ，４Ｈが設置されている。内外すすぎノズル５Ｃ，５Ｅの下流側には、キャリアバスケット６および壜Ｂを案内するガイド部材１１が排壜部３にわたって設置されている。
【００１４】
仕上げ洗浄部Ｗｆと排壜部３の間には、転向用のキャリアスプロケット８ａが配置されて、キャリアチェーン７を水平の搬送経路Ｌｈから垂直下方の搬送経路Ｌｖに転向させ、さらにガイド部材１１により反転方向に転向されて、キャリアバスケット６内で壜Ｂが斜め状態で正立する正転傾斜の搬送経路Ｌｉに導入される。
【００１５】
この排壜部３の正転傾斜の搬送経路Ｌｉには、図４に示すように、壜Ｂを下方に押し込んで排出を促す排壜ガイド１２，１３と、スパイラルカム式の排壜装置９が配置されている。この排壜装置９は、矢印方向に回転される複数対の回転板２１の対向面にそれぞれ半径状の螺旋ガイド２２が２個所定量偏心して点対称位置に取り付けられ、各螺旋ガイド２２の外端側で内側に折り曲げられた壜受部２２ａに壜Ｂの底部を支持させるとともに、螺旋ガイド２２の間に配置された垂直揺動ガイド２３を介して壜Ｂの下降を案内させ、さらに水平受ガイド２４に受け取らせる。さらに、回転板２１の回転により螺旋ガイド２２と、垂直揺動ガイド２３の傾動とにより壜Ｂが排壜コンベヤ（壜搬送装置）１０に押出される。そして排壜コンベヤ１０では、正立姿勢で受け取られた壜Ｂがコンベヤ出口２５を介して排出される。なお、図４では、排壜ガイド１２，１３を設けたが、この排壜ガイドを削除して壜を重力のみで排壜装置９に排出するように構成してもよい。
【００１６】
次に本発明に係る清浄装置を説明する。図３に示すように、仕上げ洗浄部Ｗｆと排壜部３の間で、転向用のキャリアスプロケット８ａの上方部には、排壜部３と仕上げ洗浄部Ｗｆとにそれぞれクリーンエアを案内するエアガイド部材３２を有する第１給気口３１が形成され、クリーンエアを供給するクリーンエアポンプユニット３３にメインダクト３４から第１エア供給ダクト３４ａを介して第１給気口３１に接続されている。図２に示すように、この第１給気口３１は、幅方向に複数個が一定間隔ごとに形成され、それぞれメインダクト３４から分岐された第１エア供給ダクト３４ａがそれぞれ接続されて幅方向に均一にクリーンエアを供給するように構成されている。
【００１７】
排壜部３の下部で排壜装置９の両側の側壁には、鎧戸状の排壜部排気口３５が形成され、第１給気口３１から排壜部３側に供給されたクリーンエアを、垂直下方の搬送経路Ｌｖから反転傾斜の搬送経路Ｌｉに導入し、さらに排壜装置９を介して、排壜排気部を構成する排壜部排気口３５とコンベヤ出口(排壜出口)２５とにクリーンエアを流送し排気するように構成されている。
【００１８】
また排壜コンベヤ１０を収容する排壜部３のコンベヤ室３８には、その上部に開閉可能に設けられた点検窓３９の上部にも、コンベヤ室３８にクリーンエアを吹き込む複数の第２給気口３７が形成され、メインダクト３４から分岐された第２エア供給ダクト３４ｂが第２給気口３７に接続されて、第２給気口３７から排壜コンベヤ１０の上方にクリーンエアが均一に吹き込まれる。このクリーンエアは、コンベヤ室３８からその下方の排壜部排気口３５と、コンベヤ出口２５から外部にそれぞれ排出される。なお、メインダクト３４と第１，第２エア供給ダクト３４ａ，３４ｂには、図示しないがドレン水を排出するドレンコックが設けられ、さらに必要に応じて定期点検用の点検口や洗浄装置が設けられる。
【００１９】
さらに、苛性洗浄部Ｗｃと仕上げ洗浄部Ｗｆの間には、洗壜機本体１の天板１ａから最終の洗浄槽４Ｆの液面に向かって垂下された仕切り壁４１が垂下され、苛性洗浄部Ｗｃと仕上げ洗浄部Ｗｆが区画されている。そして、仕切り壁４１の下流側の仕上げ洗浄部Ｗｆには、第１給気口３１から仕上げ洗浄部Ｗｆ内に供給されたクリーンエアを排出する複数の洗浄部排気口４２が形成され、これら洗浄部排気口４２には、排気量を調整して仕上げ洗浄部Ｗｆ内を排気する大気圧より高い正圧に保持する排気調整手段である排気ファン４３が排気ダクト４４を介してそれぞれ接続されている。なお、排気ダクト４４には、図示しないが、ドレン水を排出するドレンコックが設けられるとともに、必要に応じて開閉扉を有する点検口が設けられる。
【００２０】
上記構成によれば、仕上げ洗浄部Ｗｆと排壜部３の境界部分から第１給気口３１を形成して排壜部３側にクリーンエアを吹き込み、排壜部３出口側の排壜部排気口３５とコンベヤ出口２５とから排出されるクリーンエア流を形成したので、排壜コンベヤ１０や排壜装置９で発生したり、コンベヤ出口２５から侵入するごみや汚染物、微生物が洗浄直後の壜Ｂに付着するのを未然に防止することができる。
【００２１】
また排壜コンベヤ１０には、上方の第２給気口３７から供給したクリーンエアを排壜部排気口３５とコンベヤ出口２５とに送り出すように構成したので、前記第１給気口３１からのクリーンエア流との相乗効果で、コンベヤ出口２５からのごみや汚染物、微生物の侵入をより効果的に防止できて、壜Ｂの汚染を防止できる。
【００２２】
さらに、仕上げ洗浄部Ｗｆからのごみや汚染物が排壜部３に侵入することも考えられるが、第１給気口３１から仕上げ洗浄部Ｗｆ内の上流側に向かってクリーンエア流を形成し、洗浄部排気口４２から排出させるので、仕上げ洗浄部Ｗｆに流入したごみや汚染物が排壜部３に流入することがない。さらに、洗浄部排気口４２から排出するクリーンエアの量を排気ファン４３により調整して、仕上げ洗浄部Ｗｆを大気圧より高い正圧に保持することにより、外部からごみや汚染物、微生物の侵入を防止することができ、仕上げ洗浄部Ｗｆにおけるクリーン状態を保持することができ、壜の汚染をさらに効果的に防止することができる。
【００２３】
なお、上記実施の形態では、１フロアに設置する平面型洗壜機で説明したが、図５に示すような、２フロアにわたって設置する立体型洗壜機であってもよい。特に１Ｆに設けられた苛性洗浄部Ｗｃから暖かい空気が２Ｆの仕上げ洗浄部Ｗｆに上昇してくる図５（ｃ）の形式に有効である。
【００２４】
以上に述べたごとく請求項１記載の発明によれば、第１給気口からエアガイド部材を介して排壜部と仕上げ洗浄部とにそれぞれクリーンエアを吹込む。排壜部では、クリーンエアが入口側から出口側に向かってキャリアバスケットおよび壜の移動方向に沿って流送され、壜搬送装置を通って排壜部排気部に排出されることにより、排壜部で、ごみや汚染物、微生物が排壜装置や壜搬送装置に侵入して洗浄直後の壜に付着するのを効果的に防止できる。また仕上げ洗浄部では、クリーンエアが出口側から入口側に流送され、苛性洗浄部との仕切り壁近傍の洗浄部排気口から排出され、仕上げ洗浄部から排壜部側に侵入するごみや汚染物、微生物を無くして壜の汚染を効果的に防止することができる。
【００２５】
また請求項２記載の構成によれば、クリーンエアを第２給気口から壜搬送装置の上方に供給し、壜搬送装置下方の排壜部排気口と排壜出口とに排出するので、排壜装置や壜搬送装置自体から発生したごみや汚染物、微生物を排出することができ、また壜搬送装置の出口から侵入するごみや汚染物、微生物の侵入を防止して壜に付着し汚染するのを確実に防止することができる。
【００２６】
さらに請求項３記載の構成によれば、排気調整手段により仕上げ洗浄部内を正圧に保持することで、仕上げ洗浄部へのごみや汚染物、微生物の侵入を防止することができ、さらに効果的に壜の汚染を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る洗壜機の実施の形態を示し、仕上げ洗浄部と排壜部を示す拡大側面図である。
【図２】同洗壜機の給気ダクトを示す正面図である。
【図３】同洗壜機の給気ダクトを示す側面図である。
【図４】同洗壜機の排壜部を示す拡大側面断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ立体型洗壜機の種類を示す構成図である。
【図６】従来の洗壜機の全体構成を示す全体側面断面図である。
【符号の説明】
１洗壜機本体
２給壜部
３排壜部
６キャリアバスケット
７キャリアチェーン
９排壜装置
１０排壜コンベヤ
２５コンベヤ出口
３１第１給気口
３２エアガイド部材
３３クリーンエアポンプユニット
３４メインダクト
３４ａ第１エア供給ダクト
３４ｂ第２エア供給ダクト
３５排壜部排気口
３７第２給気口
３８コンベヤ室
４１仕切り壁
４２洗浄部排気口
４３排気ファン
４４排気ダクト
Ｂ壜
Ｌ搬送経路
Ｗ洗浄工程部
Ｗｃ苛性洗浄部
Ｗｆ仕上げ洗浄部

Claims

壜を保持可能なキャリアバスケットを循環移動させる無端状の搬送経路に沿って、キャリアバスケットに壜を供給する給壜部と、複数の洗浄槽および洗浄用のノズルを備えた洗浄工程部と、キャリアバスケットから壜を排出する排壜部とを配置した洗壜機の清浄装置であって、
前記洗浄工程部の最終段の仕上げ洗浄部と排壜部の間に第１給気口に、クリーンエアを吹き込む第１エア供給ダクトを接続し、
前記第１給気口に、クリーンエアを排壜部と仕上げ洗浄部とにそれぞれ案内するエアガイド部材を設け、
前記仕上げ洗浄部の前段の苛性洗浄部と仕上げ洗浄部の間に仕切り壁を設け、
前記第１給気口から前記エアガイド部材を介して仕上げ洗浄部に供給されたクリーンエアを、前記仕切り壁の近傍に形成された洗浄部排気口から排気するとともに、前記第１給気口から前記エアガイド部材を介して排壜部に供給されたクリーンエアを、排壜部の搬送経路出口側に前記排壜装置を通して排壜部排気部に流送するように構成した
ことを特徴とする洗壜機の清浄装置。
排壜部排気部を、壜搬送装置の下方に形成された排壜部排気口と、壜搬送装置により壜を排出する排壜出口とで構成し、
排壜部で壜搬送装置の上方に形成された第２給気口に、クリーンエアを吹き込む第２エア供給ダクトを接続し、
前記第２給気口から供給されたクリーンエアを、排壜部排気口および排壜出口とに流送するように構成した
ことを特徴とする請求項１記載の洗壜機の清浄装置。
洗浄部排気口に排気調整手段を設けて、仕上げ洗浄部内を大気圧より高い正圧に保持するように構成した
ことを特徴とする請求項１または２記載の洗壜機の清浄装置。