ES2344170T3 - Dispositivo para limpiar sustancias fluidas pulverizadas sobre una cinta transportadora. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para limpiar de una cinta transportadora (T) accionada sobre rodillos, sustancias fluidas pulverizadas sobre la misma, en particular en máquinas para pulverizar pintura u otros productos, del tipo que comprende un rodillo de movimiento inverso (1) que es un cilindro de acero o un rodillo con una superficie lisa, que actúa sobre el tramo de retorno del transportador (T) con una disposición paralela dirigida, por ejemplo, hacia el rodillo extremo de accionamiento (R) de dicho transportador y que gira en un sentido opuesto al sentido de alimentación del tramo de retorno de dicho transportador, para realizar un raspado eficaz de la pintura residual que es separada mediante medios de rascado de dicho rodillo de movimiento inverso (1) y es recogida en el interior de un depósito de recuperación, caracterizado porque dichos medios de rascado actúan sobre la generatriz de una zona inferior de dicho rodillo de movimiento inverso (1) y consisten en la parte longitudinal correspondiente del tramo superior de una cinta transportadora de limpieza (2) fabricada de un material flexible compuesto adecuado, por ejemplo similar al utilizado para dicho transportador principal (T), y situada con su eje longitudinal en la dirección de la longitud del rodillo de movimiento inverso (1).
Description
Dispositivo para limpiar sustancias fluidas
pulverizadas sobre una cinta transportadora.
La invención se refiere a un dispositivo para
limpiar una sustancia fluida de una cinta transportadora continua
que está enrollada y accionada al menos alrededor de dos rodillos
extremos, de los que al menos uno está motorizado. En particular,
la invención se refiere a las cintas transportadoras de máquinas e
instalaciones industriales para procesos de pintado, teñido o
impregnación, denominadas a continuación, en resumen y por
sencillez, "máquinas de pintado", que transportan los
artículos a tratar a través de una cámara para pulverizar la
sustancia fluida de tratamiento, tal como pintura, por ejemplo. La
cinta transportadora está formada por dos tramos: un tramo superior
en el exterior, sobre el que descansan habitualmente los artículos a
tratar, siendo recubiertos dichos artículos, cuando pasan a través
de la cámara de pulverización, con la pintura pulverizada, y un
tramo inferior de retorno, que está situado al exterior de dicha
cámara de pulverización y que está ensuciado con pintura y se debe
limpiar antes de volver al nivel superior, para recuperar la pintura
residual y asegurar que el transportador limpio pueda recibir
nuevos artículos.
Los dispositivos utilizados generalmente para
recuperar la pintura residual y limpiar la cinta comprenden medios
para retirar dicha pintura residual recogida por dicha cinta durante
el recubrimiento de las piezas, por medio de una operación de
raspado o rascado, y comprenden sistemas de limpieza que, en
sincronismo, humedecen la cinta con disolvente y secan la misma a
continuación, utilizando por ejemplo cuchillas rascadoras fijas o
cilindros rotativos o una combinación de estos medios.
En la Patente europea EP 425969 a nombre del
solicitante, el dispositivo de limpieza comprende un cilindro de
acero o un rodillo con una superficie lisa, que actúa sobre el tramo
de retorno del transportador con una disposición paralela dirigida,
por ejemplo, hacia el rodillo extremo de accionamiento de dicho
transportador, y dicho rodillo de acero está dispuesto para girar
en el sentido opuesto al sentido de alimentación de la cinta, para
realizar un raspado eficaz de la pintura residual que es separada a
continuación de dicho rodillo mediante unos medios de rascado y
recogida en una tolva de recuperación. Dicho rodillo de limpieza que
gira en sentido contrario, denominado asimismo rodillo de
movimiento inverso, está sumergido parcialmente con una de sus
partes inferiores en el interior de un depósito que contiene
disolvente de modo que se limpia, y transporta una película de
dicho disolvente hacia el interior de la zona de contacto con el
tramo inferior de la cinta a limpiar, para humedecer la zona de la
cinta de la que es retirada la pintura y asegurar que dicho tramo
del transportador sale del rodillo de movimiento inverso con una
pequeña cantidad de disolvente que tiene la función de reblandecer
adicionalmente cualquier cantidad de pintura residual, que se puede
retirar de este modo más fácilmente mediante unos medios de
limpieza posteriores que comprenden un rodillo adicional de
movimiento inverso y/o unas cuchillas rascadoras fijas y/o cepillos
rotativos y cualquier otro medio adecuado.
Dicho sistema de limpieza con rodillos de
movimiento inverso ha resultado ser, con el paso del tiempo, muy
válido y ventajoso, pero plantea problemas asociados con la
acumulación de pintura en la cuchilla rascadora para el rascado
inicial de dicho rodillo de movimiento inverso, especialmente cuando
la pintura es muy densa, tanto que, en estos casos, dicha cuchilla
rascadora se sumerge durante la operación en el interior del
depósito de disolvente, que se llega a contaminar de este modo con
pintura, de manera que el disolvente se debe retirar y renovar
continuamente.
Otro dispositivo para limpiar la cinta
transportadora de una máquina de pintado se da a conocer en la
Patente EP 1033177 (Venjakob), que da a conocer el preámbulo de la
reivindicación 1 y comprende una banda de rascado cerrada que
consiste en una pequeña cinta transportadora situada con la
superficie exterior de su tramo superior transversalmente a la
parte inferior del transportador a limpiar y en contacto con la
misma, que está curvada alrededor del rodillo extremo de
accionamiento o sobre una corredera convexa auxiliar posterior,
estando previsto que esta cinta secundaria forme transversalmente
un ángulo agudo con la parte principal del transportador con la que
hace contacto, a efectos de formar un canal para contener la pintura
retirada y estando previsto que el eje longitudinal de dicha cinta
secundaria no sea paralelo al del rodillo extremo de accionamiento
del transportador a limpiar, de manera que la pintura retirada se
pueda conducir fuera rápidamente, sin acumularse sobre dicha cinta
secundaria tal como ocurre, en cambio, en el caso de limpiar con una
cuchilla rascadora fija. La cinta secundaria de limpieza, debido a
dicha disposición con una inclinación en vista en planta con
respecto a la cinta a limpiar, se pone progresivamente en contacto
con las partes de la cinta principal que están siempre limpias y
que, después del contacto, se alejan de la cinta principal con un
componente vectorial que es a la vez longitudinal y transversal,
siendo esta última opuesta a la dirección de alimentación de dicha
cinta principal, impidiendo de este modo la acumulación sobre la
cinta secundaria de la pintura retirada.
Esta solución tiene el inconveniente de que no
puede conseguir un contacto enérgico entre la cinta secundaria de
limpieza y el transportador principal a limpiar, dado que este
último tendería a desviarse por el empuje transversal producido por
la cinta de limpieza. De nuevo, como consecuencia de esta acción
transversal, la pintura retirada se desplaza hacia un lado del
transportador principal, con el riesgo de contaminar dicho lado y
posiblemente asimismo la superficie interior de dicha cinta de la
máquina de pintado, a menos que se adopten soluciones para evitar
este problema.
La invención propone un dispositivo que combina
las soluciones de los dispositivos conocidos que se han considerado
anteriormente, de tal manera que ofrece las ventajas de dichos
dispositivos pero no sus defectos. El dispositivo según la
invención, tal como se da a conocer en la reivindicación 1 y en las
reivindicaciones dependientes siguientes, está caracterizado
esencialmente por la utilización de un rodillo de movimiento inverso
que hace contacto con el tramo inferior del transportador principal
a limpiar y por la utilización de una cinta transportadora
secundaria, según la segunda solución mencionada anteriormente, para
limpiar dicho rodillo de movimiento inverso.
Las propiedades características adicionales de
la invención y las ventajas que surgen de las mismas resultarán más
evidentes de la descripción siguiente de una de sus realizaciones
preferentes, mostrada puramente a modo de un ejemplo no limitativo
en las figuras de los conjuntos adjuntos de dibujos, en los que:
- la figura 1 muestra una vista lateral, en
alzado, del dispositivo con piezas en sección;
- la figura 2 muestra una vista superior, en
planta, del dispositivo según la figura 1;
- la figura 3 muestra detalles adicionales del
extremo del dispositivo, que está dotado de los medios de
transmisión del movimiento a la cinta secundaria para limpiar el
rodillo de movimiento inverso.
En la figura 1, (T) indica el transportador de
la máquina de pintado y (R) indica el rodillo extremo de
accionamiento de dicho transportador, por debajo del cual el
rodillo de movimiento inverso (1) funciona en una disposición
paralela que realiza contacto con dicho transportador, estando
fabricado dicho rodillo de movimiento inverso de acero cromado y
girando en la misma dirección (F) de rotación que el rodillo de
accionamiento (R), para actuar sobre el tramo inferior del
transportador (T) con una acción opuesta al movimiento de
alimentación de dicho tramo, a efectos de realizar una recuperación
eficaz de la pintura y una limpieza de dicho transportador por
medio de una acción enérgica. Se comprende que el ámbito de la
invención incluye asimismo la solución en la que el rodillo de
movimiento inverso (1) funciona en contacto con una parte del tramo
inferior del transportador (T) situada más abajo del rodillo
extremo de accionamiento (R) y retenida de manera que existe un
grado de interferencia adecuado con el mismo rodillo de limpieza
(1) mediante unos medios de accionamiento auxiliares.
El tramo superior de una cinta transportadora de
limpieza (2) funciona por medio de contacto tangencial con la
generatriz de una zona inferior del rodillo de movimiento inverso
(1), estando fabricada dicha cinta transportadora de limpieza de un
material flexible compuesto que sea adecuado, por ejemplo tal como
el utilizado para la cinta principal (T), y estando situada con su
eje longitudinal en la dirección de la longitud del rodillo (1) y
teniendo una longitud mayor de manera adecuada que la de dicho
rodillo (1). El transportador (2) está soportado por un armazón
interior longitudinal resistente (3) que está fijado de cualquier
forma adecuada a las paredes laterales paralelas (104) del armazón
principal (4) del dispositivo, que soporta asimismo los ejes
extremos del rodillo de movimiento inverso (1), de forma que pueden
girar, accionados mediante una unidad motorreductora (5) (figura 2)
que está embridada con una de dichas paredes laterales (104) que
están interconectadas mediante al menos un travesaño adicional
(204), tal como se puede ver en la figura 1. En la figura 2, los
numerales (102) y (202) indican los rodillos de accionamiento del
transportador (2), de los que el primer rodillo es loco y está
soportado por un par de placas de tensado fijadas a dicho armazón
(3), mientras que el otro rodillo (202) está motorizado, y está
soportado sin ajuste por dicho armazón (3) y/o por un soporte
lateral (30) (ver a continuación) fijado a la pared lateral
adyacente (104) y está accionado mediante unos medios que, por
ejemplo, consiguen el movimiento rotatorio de dicho motorreductor
(5) para hacer girar el rodillo de movimiento inverso (1), tal como
se describirá más completamente a continuación.
El tramo superior del transportador de limpieza
(2) se desplaza en la dirección indicada mediante la flecha (F1)
mostrada en la figura 2, a saber, en la dirección del rodillo
motorizado (202). En esta figura se puede ver que el eje
longitudinal del transportador de limpieza (2) está inclinado con
respecto al eje del rodillo de movimiento inverso (1) para formar
un ángulo agudo que diverge hacia dicho rodillo motorizado (202). La
magnitud de esta inclinación depende de la anchura de la cinta (2),
dado que el tramo superior de la misma toca un extremo del rodillo
(1) con una parte próxima a su lado opuesto y toca el otro extremo
de dicho rodillo de movimiento inverso (1) con una parte próxima a
su otro lado. Como consecuencia de dicha inclinación longitudinal,
la pintura que la cinta (2) separa del rodillo de movimiento inverso
(1) es conducida alejándola progresivamente de dicho rodillo (1),
asimismo con una componente transversal a la dirección de
desplazamiento (F1) de dicha cinta, de tal manera que esta pintura
cubre la cinta (2) de modo progresivo y uniforme, sustancialmente en
todo su ancho, evitando la acumulación que se presenta, en cambio,
en los sistemas de rascado estáticos y asegurando la eliminación
rápida de dicha pintura, incluso aunque sea relativamente densa.
En la figura 1 es evidente que la cinta de
limpieza (2) está caracterizada asimismo por una posición inclinada
de su tramo superior con respecto al plano horizontal, dado que
dicho tramo forma un ángulo menor de 90º con el plano vertical
ideal que pasa a través de la zona de contacto entre la cinta (2) y
el rodillo de movimiento inverso (1). Dicha inclinación transversal
tiene el efecto de que la pintura retirada mediante la cinta (2) se
mantenga debido a la acción de la gravedad sobre dicha cinta y
permite, en caso necesario, la introducción, a través de medios de
suministro específicos (6), de una pequeña cantidad continua de
disolvente en la zona de contacto entre la cinta (2) y el rodillo
(1), para facilitar la eliminación de la pintura mediante dicha
cinta (2). El tramo superior de la cinta (2) se desplaza sobre una
superficie suficientemente flexible (7) que está fabricada de metal
y/o de otro material adecuado y que interactúa con dicha cinta en
toda la longitud del rodillo superior (1) y que sobresale de los
extremos de dicho rodillo con tramos de longitud adecuada, en los
que dicha superficie (7) tiene canales de recogida de aguas
transversales (107) de recogida de aguas y la misma superficie (7)
sobresale lateralmente una cantidad adecuada del lado inferior del
transportador (2) y termina en dichos canales (107) por encima de
un depósito de recogida (8) que está fijado al armazón a través de
las paredes laterales (104) y cuya pared inferior tiene una
inclinación, por ejemplo en forma de una superficie doble inclinada
hacia abajo, con una salida de descarga (108) en el punto más bajo,
para evacuar el líquido que gotea desde arriba (ver a continuación)
hacia el interior de un depósito de recogida (9) dotado de bombas
de recirculación (no mostradas) y situado de cualquier forma
adecuada por debajo del dispositivo en cuestión. La parte que se
mantiene fijada al tramo superior del transportador (2) pasa más
allá del rodillo de accionamiento (202) en el que está dispuesto un
cuerpo envolvente antipulverización (10) y sobre el tramo inferior
de retorno de dicho transportador (2) dicha pintura es separada, por
ejemplo, mediante al menos una cuchilla rascadora transversal e
inclinada (11), con una parte activa fabricada de un elastómero, un
plástico adecuado o un acero para muelles. La pintura separada
mediante la cuchilla rascadora (11) cae dentro de una tolva (12) de
la que el borde inferior de dicho cuerpo envolvente (10) la extrae,
y desde esta tolva dicha pintura es descargada en un recipiente o a
otros medios de recogida y eliminación adecuados, no mostrados.
A efectos de impedir que el tramo superior del
transportador (2) sea desviado por el empuje ejercido
transversalmente sobre el mismo por el rodillo de movimiento
inverso (1), dicha cinta (2) está dotada internamente, en el lado
más alto, de un reborde levantado (302), por ejemplo con una sección
transversal trapezoidal, que es macizo y continuo o está formado
por una sucesión de dientes, como en las correas de transmisión,
deslizando dicho reborde guiado en el interior de unas acanaladuras
anulares correspondientes de los rodillos de accionamiento (102) y
(202) y, al menos a lo largo del tramo superior de dicho
transportador (2) que desliza en el interior de una acanaladura de
guía de sección transversal adecuada (207) formada longitudinalmente
en la parte más elevada del tramo con el que la superficie
estratificada (7) está fijada al armazón (3) que soporta el
transportador (2).
Haciendo referencia todavía a la figura 1, se
puede ver que, para asegurar un contacto uniformemente distribuido
entre el tramo superior de la cinta flexible de limpieza (2) y el
rodillo de movimiento inverso (1), la parte de la cinta
transportadora (2) que debe hacer contacto con la generatriz de
dicho rodillo (1) es empujada contra dicho rodillo mediante una
parte correspondiente de la superficie estratificada flexible (7)
que está accionada por debajo mediante un dispositivo de compresión
formado, por ejemplo, por un tubo flexible (13) inflado con fluido
a presión, por ejemplo con aire, a valores de presión adecuados, y
dicho tubo está dispuesto en el interior de un canal (14) fijado
sobre el armazón (3) y situado por debajo de la superficie (7). Se
comprende que el ámbito de la invención incluye asimismo las
variantes constructivas en las que la superficie deslizante (7)
puede ser perfectamente rígida y plana o que prevén la utilización
de medios distintos del tubo inflable (13), por ejemplo un
dispositivo de compresión rígido y/o cargado mediante resortes,
utilizando soluciones conocidas, por ejemplo en el sector de los
dispositivos para limpiar los rodillos de máquinas de impresión
rotatorias.
Puramente a modo de ejemplo no limitativo del
ámbito de protección de la invención, en las figuras se puede ver
que, paralelo al rodillo de movimiento inverso (1) y más abajo del
mismo, puede estar dispuesto un segundo rodillo (100) para limpiar
el tramo inferior del transportador principal (T), que tiene una
longitud ligeramente mayor que la de dicho rodillo (1), que está
por ejemplo cromado o recubierto con una tela o un paño de
características adecuadas, gira asimismo en la dirección (F) del
rodillo de movimiento inverso (1) y está situado a una distancia
muy reducida y/o de modo que realiza un contacto sustancialmente
ligero con este último, de manera que en la zona de contacto mutuo,
los dos rodillos pueden moverse en cualquier caso en sentidos
opuestos sin una reacción negativa. Esta solución de utilizar
varios rodillos de movimiento inverso dispuestos uno al lado del
otro y sucesivamente es por ejemplo del tipo dado a conocer en el
documento número EP 1136399 a nombre del mismo solicitante y en
patentes de mejora posteriores. El rodillo (100) está soportado
asimismo de forma que puede girar en los extremos por dichas
paredes laterales (104) y los extremos de los dos rodillos (1) y
(100) pueden estar dotados, por ejemplo, de rebordes de cierre (16)
que funcionan en contacto sustancial con los extremos de dichos dos
rodillos y con el tramo inferior del transportador (T), para definir
un depósito que tiene un contacto limitado con el entorno exterior
y está situado muy próximo al transportador principal (T) y en el
interior del cual se introduce continuamente disolvente, al menos
por un tubo de suministro (17). Parte de este disolvente cae hacia
abajo a través del espacio libre que existe entre los rodillos (1) y
(100) y se recoge en la superficie (7) que lo transporta por
gravedad hacia el interior del depósito de recogida (8). Parte del
mismo disolvente introducido por el tubo (17) es transportado hacia
arriba por la superficie ascendente del rodillo de movimiento
inverso (1), para facilitar la eliminación de pintura realizada
mediante dicho rodillo y para reblandecer la pintura residual que
se mantiene sobre el transportador principal (T), de manera que
pueda ser retirada más fácilmente a continuación mediante el rodillo
de acabado (100) que, tal como se ha mencionado, funciona asimismo
con una acción del tipo de movimiento inverso. Otra parte de dicho
disolvente suministrado por el tubo (17) sigue la superficie del
rodillo (100) y facilita la acción de acabado de este componente.
Parte del disolvente transportado por el rodillo (100) se mantiene
inevitablemente sobre el transportador principal (T) para
reblandecer cualquier cantidad de pintura residual y es retirada
mediante una cuchilla rascadora (18) que, con sus extremos, está
montada en las paredes laterales (104) con la disposición, entre
medias de las mismas, de medios de ajuste conocidos que permiten el
ajuste del grado de interferencia entre la cuchilla rascadora y la
cinta, para compensar asimismo el desgaste progresivo de dicha
cuchilla rascadora.
En las figuras se puede ver que, para una
sujeción desmontable a la máquina de pintado, las paredes laterales
(104) del armazón (4) para soportar el dispositivo en cuestión
pueden estar dotadas, por ejemplo externamente, en el lado extremo
de entrada en dicha máquina de pintado, de pasadores con
acanaladuras laterales que tienen una acanaladura (19) y de las
ruedas de rodillo correspondientes (20) a un nivel inferior (figuras
1 y 3). La máquina de pintado puede estar dotada, por ejemplo, en
sus paredes laterales (figura 2), de guías horizontales (21) con un
perfil en forma de C, que están dirigidas con la parte hueca una
hacia la otra y que con el extremo más exterior llevan,
sobresaliendo por su lado interior, ruedas compuestas (22), por
ejemplo del tipo de eje radial, que se desplazan en el interior de
las guías (121) correspondientes con un perfil en forma de C,
idénticas a las guías (21), y que, a su vez, en su parte interior
extrema la máquina de pintado lleva ruedas compuestas (122) que son
asimismo del tipo de eje radial y se desplazan en el interior de
dichas guías (21). Las guías (121) están interconectadas, al menos
mediante un travesaño (23) que está fijado a través de placas
extremas diagonales (123) especiales, a los lados interiores de
dichas guías (121), y los extremos de dicho travesaño (23) tienen,
fijados transversalmente a los mismos, soportes (24) que están
dotados de una acanaladura superior (124) para su acoplamiento
centrado con dichos pasadores acanalados (19) y dotados de pistas
planas verticales (224) sobre las que deslizan y descansan dichas
ruedas (20). Unos medios de ajuste especiales pueden estar
dispuestos sobre las ruedas (20) y/o sobre dichos pasadores (19),
por ejemplo en forma de soportes de tipo leva para dichos
componentes, a efectos de asegurar unas condiciones de
funcionamiento precisas del dispositivo, incluso en el caso en que
dicho dispositivo y los medios que limitan su desplazamiento con
respecto a la máquina de pintado, no haya sido fabricado de manera
absolutamente precisa. El lado del armazón (3) que está dirigido
hacia el exterior está dotado, por ejemplo, de asas (25) que el
operario puede utilizar para extraer el dispositivo de la máquina
de pintado, con cualquier objetivo de verificación y mantenimiento,
y para permitir que se vuelva a introducir posteriormente el
dispositivo en la posición de funcionamiento, estando dispuestos con
este objetivo unos medios de bloqueo (no mostrados) que se pueden
liberar si es necesario, para mantener correctamente el dispositivo
en la posición de funcionamiento o para permitir su extracción.
Tal como se ha mencionado anteriormente, es
posible prever medios específicos para simplificar el accionamiento
de todos los componentes del dispositivo, consiguiéndose la potencia
de accionamiento, por ejemplo, de un motorreductor (5). Puramente a
modo de ejemplo no limitativo, con el objetivo antes mencionado, es
posible prever la utilización de un accionamiento (26), por ejemplo
del tipo polea dentada y correa (figura 2), para transmitir el
movimiento rotatorio desde el rodillo de movimiento inverso (1)
hasta el rodillo (100), mientras que en el lado del dispositivo, el
movimiento rotatorio se puede conseguir a partir del rodillo (100) a
través de un accionamiento inclinado (27) y, a continuación, de una
transmisión (28) con ejes paralelos perpendiculares a los rodillos
(1), (100) desde donde se extiende una transmisión (29) con eje y
juntas cardán montada asimismo en un soporte (30) que puede ayudar,
por ejemplo, a soportar de forma que pueda girar la polea de
accionamiento (202) de la cinta de limpieza (2).
Se comprende que la descripción hace referencia
a una realización preferente de la invención, con omisión de los
detalles que se refieren al sistema eléctrico para dar potencia al
motorreductor (5) y a los diversos sistemas de seguridad del
dispositivo, dado que los mismos pueden ser deducidos y realizados
fácilmente por expertos en la técnica.
Claims (14)
1. Dispositivo para limpiar de una cinta
transportadora (T) accionada sobre rodillos, sustancias fluidas
pulverizadas sobre la misma, en particular en máquinas para
pulverizar pintura u otros productos, del tipo que comprende un
rodillo de movimiento inverso (1) que es un cilindro de acero o un
rodillo con una superficie lisa, que actúa sobre el tramo de
retorno del transportador (T) con una disposición paralela dirigida,
por ejemplo, hacia el rodillo extremo de accionamiento (R) de dicho
transportador y que gira en un sentido opuesto al sentido de
alimentación del tramo de retorno de dicho transportador, para
realizar un raspado eficaz de la pintura residual que es separada
mediante medios de rascado de dicho rodillo de movimiento inverso
(1) y es recogida en el interior de un depósito de recuperación,
caracterizado porque dichos medios de rascado actúan sobre
la generatriz de una zona inferior de dicho rodillo de movimiento
inverso (1) y consisten en la parte longitudinal correspondiente
del tramo superior de una cinta transportadora de limpieza (2)
fabricada de un material flexible compuesto adecuado, por ejemplo
similar al utilizado para dicho transportador principal (T), y
situada con su eje longitudinal en la dirección de la longitud del
rodillo de movimiento inverso (1).
2. Dispositivo, según la reivindicación 1, en el
que dicha cinta transportadora de limpieza (2) tiene una longitud
que es de manera adecuada mayor que la de dicho rodillo de
movimiento inverso (1) de modo que sobresale de este último con
partes extremas adecuadas y dicha cinta de limpieza (2) está
inclinada transversalmente con respecto al plano horizontal, para
formar con el rodillo de movimiento inverso (1) un depósito de
recogida adecuado que está abierto por los extremos, y que está
inclinado asimismo con respecto al eje de dicho rodillo de
movimiento inverso (1) de tal manera que la mayor parte de la
anchura del tramo superior de la cinta de limpieza está implicada
en la cooperación con el rodillo de movimiento inverso (1), siendo
accionada continuamente dicha cinta de limpieza (2) por unos medios
tales que su tramo superior se desplaza en la dirección (F1) a lo
largo de la que el eje longitudinal de dicha cinta (2) diverge
progresivamente del eje del rodillo de movimiento inverso, de
manera que la pintura retirada del rodillo de movimiento inverso es
conducida rápidamente alejándola de dicho rodillo.
3. Dispositivo, según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
asimismo:
- -
- medios para limpiar el tramo de retorno de dicha cinta de limpieza (2);
- -
- medios para impedir los movimientos transversales de dicha cinta de limpieza (2);
- -
- medios para recoger y canalizar la pintura desde el rodillo de movimiento inverso y desde dicha cinta de limpieza (2) hacia los medios de recuperación;
- -
- medios para asegurar una presión de contacto adecuada y uniforme entre el tramo superior de dicha cinta de limpieza (2) y el rodillo de movimiento inverso (1), para asegurar la limpieza eficaz de este rodillo.
\vskip1.000000\baselineskip
4. Dispositivo, según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende,
si es necesario, al menos una tobera (6) para introducir disolvente
en dicho depósito, que está abierto por los extremos y formado por
la cinta de limpieza (2) inclinada transversalmente y por el rodillo
de movimiento inverso (1), para facilitar la separación de la
pintura de dicho rodillo mediante dicha cinta (2).
5. Dispositivo, según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, en el que la cinta transportadora de
limpieza (2) está soportada por un armazón interior longitudinal
resistente (3) fijado a las paredes laterales paralelas (104) del
armazón principal (4) del dispositivo, que soportan asimismo, de
forma que pueden girar, los ejes extremos del rodillo de movimiento
inverso (1) y que están interconectadas mediante al menos un
travesaño adicional (204), estando soportados los rodillos de
accionamiento (102, 202) de dicha cinta de limpieza (2) por los
extremos de dicho armazón (3) a través de pares de placas que son
parcialmente fijas y parcialmente ajustables, y estando previsto
que el tramo superior de dicha cinta de limpieza (2) se desplace
sobre una superficie (7) que está fabricada de metal y/o de otro
material adecuado y que interactúa con la cinta por toda la
longitud del rodillo superior (1) y sobresale de este último con
tramos extremos en los que dicha superficie tiene unos canales
transversales (107) de recogida de aguas, y dicha superficie (7)
sobresale lateralmente una cantidad adecuada del lado inferior de
la cinta de limpieza (2) y termina por encima de un depósito de
recogida (8) que está fijado al armazón principal (4) del
dispositivo y cuya pared inferior tiene una inclinación en forma de
una superficie inclinada hacia abajo, al menos con una salida de
descarga (108) en el punto más bajo, para evacuar el líquido que
gotea desde arriba, hacia el interior de un depósito de recogida (9)
situado por debajo del dispositivo en cuestión.
6. Dispositivo, según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque impide que
el tramo superior de la cinta de limpieza (2) sea desviado por el
empuje ejercido transversalmente sobre el mismo mediante el rodillo
de movimiento inverso (1), estando dotada internamente dicha cinta
(2), en el lado más alto, al menos de un reborde levantado (302)
que desliza guiado en el interior de acanaladuras inclinadas
correspondientes en los rodillos de accionamiento (102, 202) de
dicha cinta (2) y que, al menos a lo largo del tramo superior de
esta cinta de limpieza (2), desliza en el interior de un canal de
guía (207) formado longitudinalmente en la parte más alta del tramo
con el que dicha superficie (7) está fijada al armazón (3) que
soporta la cinta transportadora de limpieza (2).
7. Dispositivo, según alguna o varias de las
reivindicaciones anteriores, en el que un cuerpo envolvente curvado
antipulverización (10) está dispuesto en oposición al rodillo
extremo de accionamiento (202) de la cinta transportadora de
limpieza (2), y el tramo inferior de retorno de dicha cinta (2) está
accionado, al menos mediante una cuchilla rascadora y/u otros
medios adecuados (11) que separan la pintura de esta cinta y hacen
que la misma caiga dentro de una tolva (12) hacia cuyo interior
gotea asimismo la pintura desde el borde inferior de dicho cuerpo
envolvente (10) y, desde dicha tolva, la misma pintura cae dentro de
un recipiente o dentro de otros medios de recogida y eliminación
adecuados.
8. Dispositivo, según alguna o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, para
asegurar un contacto uniformemente distribuido entre el tramo
superior de la cinta flexible de limpieza (2) y el rodillo de
movimiento inverso (1), la parte de la cinta (2) que debe hacer
contacto con la generatriz de dicho rodillo (1) es empujada contra
dicho rodillo mediante una parte correspondiente de la superficie
(7) situada debajo, que está formada completa o en parte con
características de flexibilidad y que tiene, actuando por debajo de
la misma, un dispositivo de compresión formado, por ejemplo, por un
tubo flexible (13) inflado con un fluido a presión, por ejemplo
aire, a unos valores de presión adecuados, y dicho tubo está
dispuesto en el interior de un canal (14) fijado sobre dicho
armazón (3) que soporta la cinta transportadora (2) y paralelo a la
zona de contacto entre dicha cinta (2) y dicho rodillo de
movimiento inverso (1).
9. Dispositivo, según la reivindicación 8,
caracterizado porque, según una variante constructiva, la
superficie (7) sobre la que desliza el tramo superior de la cinta
de limpieza (2) puede ser perfectamente rígida y plana, al menos en
la zona en que hace contacto con dicha cinta.
10. Dispositivo, según la reivindicación 8, en
el que se pueden adoptar medios distintos de dicho tubo inflable
(13), por ejemplo un dispositivo de compresión rígido y/o cargado
mediante resortes, utilizando soluciones conocidas, por ejemplo en
el sector de los dispositivos para limpiar los rodillos de máquinas
de impresión rotatorias.
11. Dispositivo, según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un segundo
rodillo (100) para limpiar el tramo inferior del transportador
principal (T) puede estar dispuesto paralelo al rodillo de
movimiento inverso (1) y más abajo del mismo, con una longitud
ligeramente mayor que la de dicho rodillo de movimiento inverso
(1), cuyo rodillo que está, por ejemplo, recubierto con tela o paño
de características adecuadas, gira asimismo en la dirección del
rodillo de movimiento inverso (1) y está situado a una distancia
muy reducida y/o para realizar un contacto sustancialmente ligero
con este último de tal manera que, en la zona de contacto mutuo,
los dos rodillos se pueden mover en cualquier caso en sentidos
opuestos, sin una reacción negativa, estando asimismo dicho segundo
rodillo (100) soportado en los extremos de forma que puede girar en
las paredes laterales (104) del armazón principal (4) del
dispositivo, y los extremos de los dos rodillos adyacentes (1, 100)
pueden estar dotados de rebordes de cierre (16) que funcionan en
contacto sustancial con los extremos de dichos rodillos y con el
tramo inferior del transportador principal (T) para definir un
depósito que tiene un contacto limitado con el entorno exterior y
está muy próximo a dicho transportador principal (T), y en el que
se introduce continuamente disolvente, al menos, por un tubo de
suministro (17), cayendo parcialmente dicho disolvente a través del
espacio libre que existe entre los dos rodillos (1, 100) y siendo
recogido parcialmente por la superficie (7) que está debajo, que lo
transporta por gravedad hacia el interior del depósito de recogida
(8), mientras otra parte de dicho disolvente es transportada hacia
arriba por la superficie ascendente del rodillo de movimiento
inverso (1), para facilitar la eliminación de pintura realizada
mediante dicho rodillo y reblandecer la pintura residual que se
mantiene sobre la cinta principal (T), de manera que dicha pintura
puede ser retirada después más fácilmente mediante el rodillo de
acabado (100), mientras que una parte adicional de dicho disolvente
sigue la superficie del segundo rodillo (100), facilita el acabado
de este componente y se mantiene parcialmente sobre el transportador
principal (T) para reblandecer cualquier cantidad de pintura
residual que es retirada definitivamente a continuación mediante una
cuchilla rascadora de acabado (18) que está montada con sus
extremos en dichas paredes laterales (104) a través de medios de
ajuste conocidos dispuestos en medio.
12. Dispositivo, según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
medios para simplificar el accionamiento de todos los componentes
rotativos, consiguiéndose la potencia de accionamiento, por
ejemplo, del motorreductor (5) que acciona el rodillo de movimiento
inverso (1), estando dispuesto con este objetivo un accionamiento
(26), por ejemplo del tipo correa y polea dentada, para transmitir
el movimiento rotatorio desde el rodillo de movimiento inverso (1)
hasta el rodillo situado más abajo (100), mientras que en el otro
lado del dispositivo, el movimiento rotatorio se consigue a partir
de dicho segundo rodillo (100) por medio de un accionamiento
inclinado (27) y, a continuación, de una transmisión (28) con ejes
paralelos entre sí y perpendiculares a dichos rodillos (1, 100),
desde donde se extiende una transmisión (29) con eje y juntas
cardán montada igualmente en el soporte (30) que puede ayudar
asimismo al soporte rotatorio de la polea de accionamiento (202) de
la cinta transportadora de limpieza (2).
13. Dispositivo, según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque puede estar
montado en la máquina de pintado, y las paredes laterales (104) del
armazón (4) pueden estar dotadas externamente, en el lado de
entrada en la máquina de pintado, de pasadores acanalados laterales
(19) y de las ruedas de rodillo correspondientes (20) a un nivel
inferior, al tiempo que la máquina de pintado está dotada en sus
paredes laterales de guías horizontales (21) con un perfil en forma
de C, que están dirigidos con la parte hueca una hacia la otra y
con las cuales el extremo más exterior soporta, sobresaliendo en su
lado interior, ruedas compuestas (22) que se desplazan en el
interior de guías correspondientes (121) con un perfil en forma de
C, que son idénticas a las guías antes mencionadas (21) y que, a su
vez, llevan en su parte interior extrema las ruedas compuestas
(122) de la máquina de pintado que se desplazan en el interior de
dichas guías (21), estando interconectadas dichas guías (121) al
menos mediante un travesaño (23) fijado a los lados interiores de
dichas guías (121), y teniendo los extremos de dicho travesaño (23),
fijados transversalmente al mismo, soportes (24) dotados de una
acanaladura superior (124) para su acoplamiento centrado con dichos
pasadores acanalados (19) y dotados de pistas verticales y planas
(224) sobre las que se desplazan y descansan dichas ruedas
(20).
14. Dispositivo, según la reivindicación 13,
caracterizado porque comprende medios de ajuste, por ejemplo
del tipo de leva, para permitir el ajuste preciso de la situación de
dicho dispositivo, por ejemplo para ajustar con precisión la
interferencia entre el rodillo de movimiento inverso (1) y el
transportador (T) de la máquina de pintado que debe ser
limpiado.
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