CN116273477B - 一种自清洁除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自清洁除尘器，包括若干横向阳极折板阵列设置，横向阴极线的中心线方向与横向阳极折板的长度方向相平行，横向阴极线位于横向阳极折板的下方；清洁滚辊转动设置在支撑筒体内为横向阳极折板的表面进行清洁，转动组件为清洁滚辊提供转动动力，清洁动力组件带动清洁滚辊在支撑筒体的前后侧壁移动；中间除尘单元设置在上除雾单元的横向阴极线与下除雾单元的横向阳极折板之间。本申请通过设置的清洁滚辊，可以实现对横向阳极折板的弯折处进行清洁，便于对横向阳极折板进行彻底的清洁，便于持续保证阳极板的吸附效果。

Description

一种自清洁除尘器

技术领域

本发明属于除尘器领域，特别是涉及一种自清洁除尘器。

背景技术

火电厂等焚烧脱硫后的烟气中，含有雾滴、SO2、NOX、HCL等气溶胶，以及大量粉尘颗粒。随着大气环境保护要求的提升，火电厂在烟气净化方面也越来越严格，烟气超净排放已成为火电厂的普遍要求。目前火电厂中大多是通过设置静电除尘器对烟气中的尘粒进行吸附净化，净化完成后通过喷水喷头对静电除尘器中的阳极板进行喷水从而实现对静电除尘器的清洁，但是由于喷头喷出的水雾的浓度问题，将无法对阳极板进行冲洗，无法对阳极板进行充分的清洁。

所以，现有的除尘器存在的不足之处在于：仅通过向外喷水雾的方式无法对阳极板上的吸附的粉尘进行清洁，将会影响阳极板的持续吸附效果。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种自清洁除尘器，用于解决现有技术中的仅通过向外喷水雾的方式无法对阳极板上的吸附的粉尘进行清洁，将会影响阳极板的持续吸附效果的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种自清洁除尘器，所述除尘器包括：

支撑筒体，所述支撑筒体的横截面为方形，所述支撑筒体上下部均开口；

上除雾单元和下除雾单元，所述上除雾单元和下除雾单元均设置在支撑筒体内，所述上除雾单元位于下除雾单元的上方，所述上除雾单元和下除雾单元均包括若干的横向阳极折板和若干的横向阴极线；若干所述横向阳极折板沿支撑筒体的左右方向阵列设置，且所述横向阳极折板固定在支撑筒体的左右侧壁之间，所述横向阴极线的中心线方向与横向阳极折板的长度方向相平行，所述横向阴极线也固定在支撑筒体的左右侧壁之间，所述横向阴极线位于横向阳极折板的下方；

清洁单元，所述清洁单元包括清洁滚辊、转动组件和清洁动力组件，所述清洁滚辊转动设置在支撑筒体内，且所述清洁滚辊为横向阳极折板的表面进行清洁，所述转动组件为清洁滚辊提供转动动力，所述清洁动力组件带动清洁滚辊在支撑筒体的前后侧壁之间移动；

中间除尘单元，所述中间除尘单元设置在上除雾单元的横向阴极线与下除雾单元的横向阳极折板之间；所述中间除尘单元包括若干的竖向阳极板和若干的竖向阴极线，若干所述竖向阳极板阵列的设置在上除雾单元的横向阴极线与下除雾单元的横向阳极折板之间，一整排的所述竖向阴极线位于相邻的竖向阳极板之间，且所述竖向阳极板和竖向阴极线均固定在支撑筒体的内壁。

作为可选方案，所述横向阳极折板的纵向截面为沿支撑筒体的中心线阵列的“>”形或“S”形或旋转90度的“几”字形。

作为可选方案，所述上除雾单元和下除雾单元还包括阴极线安装板、第一凹槽、第一导电块、第一容纳腔、第二导电块、第二容纳腔、第三导电块、第二凹槽；

两个所述阴极线安装板分别固定安装在支撑筒体的左右内侧壁上，所述阴极线安装板的材质为塑料，两个所述阴极线安装板的侧壁均开设若干的第一凹槽，所述阴极线安装板内开设有第一容纳腔，所述第一凹槽连通第一容纳腔；

所述第一导电块固定安装在第一容纳腔内，所述横向阴极线插在两侧的第一凹槽之间，且所述横向阴极线的两端均与两侧的第一导电块电性连接；

若干所述第二凹槽分别开设在支撑筒体的左右内侧壁上，两个所述第二导电块分别固定安装在横向阳极折板的两端，两个所述第二容纳腔分别开设在支撑筒体的左右侧壁，同侧的所述第二凹槽均连通第二容纳腔；

所述第三导电块固定在第二容纳腔内，所述第二导电块插入第二凹槽内，且所述第二导电块与第三导电块导电连接；

所述第一导电块电性连接高压直流电源，所述第三导电块接地。

作为可选方案，所述清洁滚辊包括多个的弧形清洁海绵、柔性连接薄膜、转动轴和弹簧；

若干所述弧形清洁海绵沿转动轴的轴线圆形阵列，相邻所述弧形清洁海绵之间通过柔性连接薄膜固定连接，所述柔性连接薄膜为弹性拉伸材料；

所述弧形清洁海绵与转动轴之间通过若干的弹簧连接，所述弹簧的中心线与转动轴的轴线相交，所述转动轴的轴线与支撑筒体的左侧壁相垂直；

所述转动组件带动转动轴转动，所述弧形清洁海绵的外壁对横向阳极折板转动清洁。

作为可选方案，所述转动组件包括两个转动子组件，两个所述转动子组件分别设置在转动轴的左右两侧；

所述转动子组件均包括若干的随形凹槽、第三凹槽、导向齿槽、第一齿轮和升降模块；

所述随形凹槽开设在相邻横向阳极折板之间的支撑筒体上，所述随形凹槽的纵向截面与横向阳极折板的纵向截面相同，所述转动轴的长度小于等于左右侧随形凹槽的底壁之间的距离；

所述第三凹槽位于随形凹槽的上方，所述随形凹槽的上端面均向上延伸并连通第三凹槽；

所述第一齿轮固定安装在转动轴上，所述随形凹槽的前壁阵列开设有若干导向齿槽，所述第一齿轮与导向齿槽相啮合，且所述第一齿轮与随形凹槽的后壁相贴合；

所述升降模块为转动轴提供升降动力且为转动轴提供转动动力。

作为可选方案，所述升降模块包括第一安装块、柔性气囊、柔性凸起、安装座、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮、导向斜面和动力子模块；

所述第一安装块转动安装在转动轴上，所述柔性气囊为矩形，所述柔性气囊的宽度与随形凹槽的宽度相等，所述柔性气囊固定连接第一安装块的上端面，所述柔性气囊上端面延伸至第三凹槽内，若干所述柔性凸起安装在柔性气囊的上下端面；

所述柔性气囊内充有气体或液体，所述柔性气囊的长度大于随形凹槽的长度；

所述安装座滑动安装在第三凹槽内，所述安装座的滑动方向与支撑筒体的前壁相垂直，所述第一滚轮和第二滚轮转动安装在安装座的底端面，所述第一滚轮和第二滚轮分别位于柔性气囊的上下方，所述第一滚轮和第二滚轮之间距离小于柔性气囊的宽度；

所述第三滚轮和第四滚轮也转动安装在安装座的底端面，所述第三滚轮和第四滚轮位于第一滚轮的前方，所述第三滚轮和第四滚轮也分别位于柔性气囊的上下方，所述第三滚轮和第四滚轮之间距离小于柔性气囊的宽度；

所述随形凹槽的前壁与第三凹槽下壁之间开设有导向斜面；

所述动力子模块为柔性气囊提供升降动力。

作为可选方案，所述动力子模块包括第一电机和第二齿轮；

所述第一电机固定安装在安装座的底端面，所述第一电机的电机轴的轴线与转动轴的轴线相平行，所述第二齿轮固定安装在第一电机的电机轴上，所述第二齿轮的外壁与柔性气囊的上端面相贴合，所述第一电机的电机轴的轴线与柔性气囊的上端面之间的距离为a，所述第二齿轮的半径为b，a<b；

或所述动力子模块包括第一滑动块、电动伸缩杆和第二安装块；所述第一滑动块滑动安装在第三凹槽内，所述第二安装块固定安装在柔性气囊远离第一安装块的另一端，所述第一滑动块与第二安装块固定连接；所述电动伸缩杆的一端固定安装在第一滑动块上，所述电动伸缩杆的另一端固定安装在安装座上，所述电动伸缩杆的伸缩方向与安装座的滑动方向相平行。

作为可选方案，所述清洁动力组件包括导向滑槽、第四凹槽、第三齿轮、齿条、第二电机、通槽、第三安装块和第三容纳腔；

所述导向滑槽开设在第三凹槽的上壁，所述导向滑槽的导向方向与安装座的滑动方向相平行，所述安装座与导向滑槽滑动连接，所述导向滑槽的顶壁开设第四凹槽，所述第二电机固定安装在安装座上端面，所述第二电机的电机轴的轴线方向与安装座的滑动方向相垂直，所述第三齿轮固定安装在第二电机的电机轴上，所述齿条固定安装在第四凹槽内，所述第三齿轮与齿条相啮合；

所述第三安装块固定安装在支撑筒体外前壁，所述第三安装块内开设第三容纳腔；

所述第三凹槽、导向滑槽和第四凹槽的一侧壁延伸并伸入第三容纳腔内；

所述通槽开设在支撑筒体的前壁并连通第三容纳腔，所述通槽位于横向阳极折板的上方，所述通槽的左右侧壁延伸并连通左右两侧的第三凹槽，所述通槽的高度值大于清洁滚辊的直径。

作为可选方案，所述中间除尘单元还包括若干的竖向阳极板支撑块、若干的竖向阴极线支撑块、第四导电块和第五导电块；

部分所述竖向阴极线支撑块位于竖向阴极线的上方，另一部分所述竖向阴极线支撑块位于竖向阴极线的下方；

一整排的所述竖向阴极线均插接在上下方的竖向阴极线支撑块之间，所述第四导电块嵌设在竖向阴极线支撑块内，且所述竖向阴极线与第四导电块均电性连接；

部分所述竖向阳极板支撑块位于竖向阳极板的上方，另一部分所述竖向阳极板支撑块位于竖向阳极板的下方；

所述竖向阳极板的上下壁分别设置上导电支耳和下导电支耳，所述上导电支耳插入上部的竖向阳极板支撑块内，所述下导电支耳插入下部的竖向阳极板支撑块内，所述第五导电块嵌设在竖向阳极板支撑块内，所述上导电支耳和下导电支耳均与第五导电块电性连接；

所述竖向阳极板支撑块和竖向阴极线支撑块均固定安装在支撑筒体内。

作为可选方案，所述上除雾单元、下除雾单元和中间除尘单元还包括刚性水管和若干的喷头；

若干所述喷头矩形阵列的设置，所述上除雾单元的喷头位于上除雾单元的横向阳极折板上方，所述下除雾单元的喷头位于下除雾单元的横向阳极折板上方，所述中间除尘单元的喷头位于竖向阳极板的上方；

若干刚性水管固定安装在支撑筒体内，所述喷头与刚性水管相连通。

如上所述，本发明的一种自清洁除尘器，至少具有以下有益效果：

1、本申请通过设置的转动的清洁滚辊和转动组件，可以对横向阳极折板进行转动清洁，同时通过设置的弹簧可以使弧形清洁海绵能持续与横向阳极折板相接触，便于对横向阳极折板的死角进行清洁；

2、本申请通过设置的柔性气囊，可以推动清洁滚辊沿弯折的随形凹槽上下移动，从而实现对横向阳极折板的充分清洁；

3、本申请通过设置的柔性凸起可以在柔性气囊进入随形凹槽内时，对柔性气囊内施加压力使柔性气囊内的压力增加，从而增加柔性气囊的刚性，保证了动力子模块推动柔性气囊的可靠性。

附图说明

图1显示为本发明的结构示意图；

图2显示为本发明安装在脱硫塔内的结构剖视图；

图3显示为本发明的图2中A处的局部放大图；

图4显示为本发明的图2中B处的局部放大图；

图5显示为本发明的图2中C处的局部放大图；

图6显示为本发明的横向阳极折板的结构示意图；

图7显示为本发明的横向阴极线和阴极线安装板的结构剖视图；

图8显示为本发明的竖向阳极板和竖向阳极板支撑块的结构剖视图；

图9显示为本发明的竖向阳极板、竖向阴极线、竖向阳极板支撑块和竖向阴极线支撑块的结构示意图；

图10显示为本发明的横向阳极折板和第三导电块的局部结构剖视图；

图11显示为本发明的导向齿槽和第一齿轮的局部结构剖视图；

图12显示为本发明动力子模块为第一电机和第二齿轮时升降模块的结构示意图；

图13显示为本发明的导向滑槽、第四凹槽和第二电机的局部结构剖视图；

图14显示为本发明动力子模块为电动伸缩杆时升降模块的结构示意图。

图中：1.支撑筒体；101.上密封圆板；102.下密封圆板；103.脱硫塔；

201.横向阳极折板；202.横向阴极线；203.阴极线安装板；204.第一凹槽；205.第一导电块；206.第一容纳腔；207.第二导电块；208.第二容纳腔；209.第三导电块；210.第二凹槽；

3101.弧形清洁海绵；3102.柔性连接薄膜；3103.转动轴；3104.弹簧；

3201.随形凹槽；3202.第三凹槽；3203.导向齿槽；3204.第一齿轮；3205.第一安装块；3206.柔性气囊；3207.柔性凸起；3208.安装座；3209.第一滚轮；3210.第二滚轮；3211.第三滚轮；3212.第四滚轮；3213.导向斜面；3214.第一电机；3215.第二齿轮；3216.第一滑动块；3217.电动伸缩杆；3218.第二安装块；

3301.导向滑槽；3302.第四凹槽；3303.第三齿轮；3304.齿条；3305.第二电机；3306.通槽；3307.第三安装块；3308.第三容纳腔；

401.竖向阳极板；402.竖向阴极线；403.竖向阳极板支撑块；404.竖向阴极线支撑块；405.第四导电块；406.第五导电块；407.上导电支耳；408.下导电支耳；

501.刚性水管；502.喷头。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图14。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1至图14，本发明提供一种自清洁除尘器，所述除尘器包括：

支撑筒体1，所述支撑筒体1的横截面为方形，此处的方形可以是长方形，也可以是正方形，所述支撑筒体1上下部均开口；

为了将该除尘器安装在圆柱状的脱硫塔内，所述支撑筒体1的上端面固定安装上密封圆板101，所述支撑筒体1的下端面固定安装下密封圆板102，所述上密封圆板101和下密封圆板102均与脱硫塔103密封连接；

上除雾单元和下除雾单元，所述上除雾单元和下除雾单元均设置在支撑筒体1内，所述上除雾单元位于下除雾单元的上方，所述上除雾单元和下除雾单元均包括若干的横向阳极折板201和若干的横向阴极线202；若干所述横向阳极折板201沿支撑筒体1的左右方向阵列设置，且所述横向阳极折板201固定在支撑筒体1的左右侧壁之间，所述横向阴极线202的中心线方向与横向阳极折板201的长度方向相平行，所述横向阴极线202也固定在支撑筒体1的左右侧壁之间，所述横向阴极线202位于横向阳极折板201的下方；

此处相邻两个横向阳极折板201之间有间隙，便于烟气能通过；

所述横向阳极折板201的纵向截面为沿支撑筒体1的中心线阵列的“>”形或“S”形或旋转90度的“几”字形，此处的旋转90度的“几”字形的截面如图3和图6所示；

清洁单元，所述清洁单元包括清洁滚辊、转动组件和清洁动力组件，所述清洁滚辊转动设置在支撑筒体1内，且所述清洁滚辊为横向阳极折板201的表面进行清洁，所述转动组件为清洁滚辊提供转动动力，所述清洁动力组件带动清洁滚辊在支撑筒体1的前后侧壁之间移动；

在不需要对横向阳极折板201进行清洁时，清洁动力组件带动清洁滚辊移动至支撑筒体1的一侧，避免烟气中的污物污染清洁滚辊的表面；

但需要对横向阳极折板201进行清洁时，清洁动力组件带动清洁滚辊前后移动，同时转动组件控制清洁滚辊转动并对横向阳极折板201实现清洁；

中间除尘单元，所述中间除尘单元设置在上除雾单元的横向阴极线202与下除雾单元的横向阳极折板201之间；所述中间除尘单元包括若干的竖向阳极板401和若干的竖向阴极线402，若干所述竖向阳极板401阵列的设置在上除雾单元的横向阴极线202与下除雾单元的横向阳极折板201之间，一整排的所述竖向阴极线402位于相邻的竖向阳极板401之间，且所述竖向阳极板401和竖向阴极线402均固定在支撑筒体1的内壁；

下除雾单元、中间除尘单元和上除雾单元的阴极线所对应的电源电压逐渐提高，并使相邻层阴极电源相位角相差120度，以达到阳极板的最佳吸附效果。

当烟气进入支撑筒体1内时，先通过下除雾单元的横向阴极线，此时带高压的横向阴极线将会对烟气中的粉尘和液滴荷电，烟气继续上升进入下除雾单元的横向阳极折板区域内，可以实现将会对烟气中粒径＞100um的液滴进行吸附，烟气继续上升进入中间除尘单元内，将会对烟气中粒径在0.01-100um微细粉尘进行吸附，烟气继续上升进入上除雾单元内，将会对烟气中粒径＜10um的微小气溶胶进行吸附，从而对烟气进行彻底的净化；

当横向阳极折板上吸附的污物较多时，通过清洁动力单元对横向阳极折板201实现清洁。

本实施例中，请参阅图1至图14，所述上除雾单元和下除雾单元还包括阴极线安装板203、第一凹槽204、第一导电块205、第一容纳腔206、第二导电块207、第二容纳腔208、第三导电块209、第二凹槽210；

两个所述阴极线安装板203分别固定安装在支撑筒体1的左右内侧壁上，所述阴极线安装板203的材质为塑料，两个所述阴极线安装板203的侧壁均开设若干的第一凹槽204，所述阴极线安装板203内开设有第一容纳腔206，所述第一凹槽204连通第一容纳腔206；

所述第一导电块205固定安装在第一容纳腔206内，所述横向阴极线202插在两侧的第一凹槽204之间，且所述横向阴极线202的两端均与两侧的第一导电块205电性连接；

此处横向阴极线202与第一导电块205之间为直接接触，即可实现横向阴极线202与第一导电块205之间的导电； 当第一导电块205通电时，会使所有的横向阴极线202都能进行通电；

若干所述第二凹槽210分别开设在支撑筒体1的左右内侧壁上，两个所述第二导电块207分别固定安装在横向阳极折板201的两端，两个所述第二容纳腔208分别开设在支撑筒体1的左右侧壁，同侧的所述第二凹槽210均连通第二容纳腔208；所述第三导电块209固定在第二容纳腔208内，所述第二导电块207插入第二凹槽210内，且所述第二导电块207与第三导电块209导电连接；

所述第一导电块205电性连接高压直流电源，所述第三导电块209接地；

所述第一导电块205、第二导电块207和第三导电块209的材质可以是铜、铁等导电材质。

在第一导电块205通电之后，横向阴极线202放电，并在相邻两个横向阴极线202之间形成电场，当烟气流经该电场时，会对烟气中的大颗粒雾滴、气溶胶等进行荷电，并使大颗粒雾滴、气溶胶加速向横向阳极折板201移动，在流经横向阳极折板201时，大颗粒雾滴、气溶胶将会被吸附。

本实施例中，请参阅图1至图14，所述清洁滚辊包括多个的弧形清洁海绵3101、柔性连接薄膜3102、转动轴3103和弹簧3104；

若干所述弧形清洁海绵3101沿转动轴3103的轴线圆形阵列，相邻所述弧形清洁海绵3101之间通过柔性连接薄膜3102固定连接，所述柔性连接薄膜3102为弹性拉伸材料，所述柔性连接薄膜3102可以是SEBS制成的弹性耐高温塑料薄膜；

通过设置的柔性连接薄膜3102可以对相邻的弧形清洁海绵3101之间形成密封，避免清洁下来的灰尘落到弧形清洁海绵3101的内壁上；

所述弧形清洁海绵3101与转动轴3103之间通过若干的弹簧3104连接，所述弹簧3104的中心线与转动轴3103的轴线相交，所述转动轴3103的轴线与支撑筒体1的左侧壁相垂直；所述弹簧3104在转动轴3103具有一定的刚性，其能带动弧形清洁海绵3101转动；

所述转动组件带动转动轴3103转动，所述弧形清洁海绵3101的外壁对横向阳极折板201转动清洁。

若横向阳极折板201的截面为旋转90度的“几”字形，因为横向阳极折板201为平行设置，所以相邻横向阳极折板的竖直段之间的间距将会大于折线段之间的间距；

清洁时，转动轴3103转动，通过弹簧3104带动弧形清洁海绵3101转动，从而实现对横向阳极折板201的表面进行清洁，当对横向阳极折板201的折线段进行清洁时，由于相邻横向阳极折板201的折线段之间的距离变小，通过设置的弹簧3104，可以使弧形清洁海绵3101向内移动，从而可以适应横向阳极折板201的折线段处的间距变化；

横向阳极折板201的折线段与横向阳极折板的竖直段相交处，即转折处，在清洁转折处时，通过设置的弹簧3104，可以使左侧的弧形清洁海绵的内外移动量与右侧的弧形清洁海绵的内外移动量不同，从而可以实现弧形清洁海绵的外壁对转折处的持续贴合，保证清洁效果。

而且，还可以在弧形清洁海绵3101与转动轴3103之间设置伸缩套杆（此方案并未图示），所述伸缩套杆包括滑杆和套筒，所述滑杆的一端固定连接弧形清洁海绵3101，所述滑杆的另一端滑动安装在套筒内，所述套筒固定安装在转动轴3103上，并使的弹簧3104套在伸缩套杆外，从而可以保证弧形清洁海绵3101内外移动的稳定性。

本实施例中，请参阅图1至图14，所述转动组件包括两个转动子组件，两个所述转动子组件分别设置在转动轴3103的左右两侧；

所述转动子组件均包括若干的随形凹槽3201、第三凹槽3202、导向齿槽3203、第一齿轮3204和升降模块；

所述随形凹槽3201开设在相邻横向阳极折板201之间的支撑筒体1上，所述随形凹槽3201的纵向截面与横向阳极折板201的纵向截面相同，所述转动轴3103的长度小于等于左右侧随形凹槽的底壁之间的距离；

所述第三凹槽3202位于随形凹槽3201的上方，所述随形凹槽3201的上端面均向上延伸并连通第三凹槽3202；

所述第一齿轮3204固定安装在转动轴3103上，所述随形凹槽3201的前壁阵列开设有若干导向齿槽3203，所述第一齿轮3204与导向齿槽3203相啮合，且所述第一齿轮3204的外壁与随形凹槽3201的后壁相贴合，即在第一齿轮3204沿导向齿槽3203向下滚动时，随形凹槽3201的后壁可以将第一齿轮3204持续限制住，保证第一齿轮3204持续与导向齿槽3203相啮合；

所述升降模块为转动轴3103提供升降动力且为转动轴3103提供转动动力。

转动轴3103转动带动第一齿轮3204转动，当升降模块带动转动轴3103下降时，使第一齿轮3204从第三凹槽3202进入随形凹槽3201内，并使第一齿轮3204与导向齿槽3203相啮合，从而可以带动转动轴3103转动和随着随形凹槽3201向下移动，从而带动弧形清洁海绵3101对横向阳极折板201进行清洁。

本实施例中，请参阅图1至图14，所述升降模块包括第一安装块3205、柔性气囊3206、柔性凸起3207、安装座3208、第一滚轮3209、第二滚轮3210、第三滚轮3211、第四滚轮3212、导向斜面3213和动力子模块；

所述第一安装块3205转动安装在转动轴3103上，所述柔性气囊3206为矩形，所述柔性气囊3206的宽度与随形凹槽3201的宽度相等，所述柔性气囊3206固定连接第一安装块3205的上端面，所述柔性气囊3206上端面延伸至第三凹槽3202内，若干所述柔性凸起3207安装在柔性气囊3206的上下端面；

所述柔性气囊3206内充有气体或液体，所述柔性气囊3206的长度大于随形凹槽3201的长度；

所述安装座3208滑动安装在第三凹槽3202内，所述安装座3208的滑动方向与支撑筒体1的前壁相垂直，所述第一滚轮3209和第二滚轮3210转动安装在安装座3208的底端面，此处第一滚轮3209和第二滚轮3210转动安装方式具体为，第一滚轮3209和第二滚轮3210均转动安装在第一支撑板和第二支撑板之间，并使第一滚轮3209和第二滚轮3210位于上方，并使第一支撑板和第二支撑板固定安装在安装座3208上；

所述第一滚轮3209和第二滚轮3210分别位于柔性气囊3206的上下方，所述第一滚轮3209和第二滚轮3210之间距离小于柔性气囊3206的宽度；

通过将第一滚轮3209和第二滚轮3210之间距离设置成小于柔性气囊3206的宽度，可以对柔性气囊3206的上下端面进行压缩，可以增加柔性气囊3206的刚度；

所述第三滚轮3211和第四滚轮3212也转动安装在安装座3208的底端面，第三滚轮3211和第四滚轮3212的转动安装方式与第一滚轮3209和第二滚轮3210转动安装方式一致；

所述第三滚轮3211和第四滚轮3212位于第一滚轮3209的前方，所述第三滚轮3211和第四滚轮3212也分别位于柔性气囊3206的上下方，所述第三滚轮3211和第四滚轮3212之间距离小于柔性气囊3206的宽度；

通过将第三滚轮3211和第四滚轮3212之间距离设置成小于柔性气囊3206的宽度，也可以对柔性气囊3206的上下端面进行压缩，进一步的增加柔性气囊3206的刚度；

通过设置的第一滚轮3209和第二滚轮3210、第三滚轮3211和第四滚轮3212可以对柔性气囊3206提供支撑，避免柔性气囊3206掉落；

所述随形凹槽3201的前壁与第三凹槽3202下壁之间开设有导向斜面3213；

所述动力子模块为柔性气囊3206提供升降动力。

柔性气囊3206通过第一安装块3205连接转动轴3103，在需要将清洁滚辊下放时，柔性气囊3206在由于清洁滚辊、第一齿轮3204和第一安装块3205的重力的作用下，将会向下弯折，从而可以保证第一齿轮3204顺利进入随形凹槽3201内；

同时由于柔性气囊3206具有一定的可塑性，可以保证柔性气囊3206能在弯折的随形凹槽3201内上下移动。

本实施例中，请参阅图1至图14，所述动力子模块包括第一电机3214和第二齿轮3215；

所述第一电机3214固定安装在安装座3208的底端面，所述第一电机3214的电机轴的轴线与转动轴3103的轴线相平行，所述第二齿轮3215固定安装在第一电机3214的电机轴上，所述第二齿轮3215的外壁与柔性气囊3206的上端面相贴合，所述第一电机3214的电机轴的轴线与柔性气囊3206的上端面之间的距离为a，所述第二齿轮3215的半径为b，a<b；

第二齿轮3215转动时，其外壁持续压缩柔性气囊3206，可以对柔性气囊3206提供一定的推力，从而可以将具有一定刚性的柔性气囊3206的下放至随形凹槽3201内；

或所述动力子模块包括第一滑动块3216、电动伸缩杆3217和第二安装块3218；所述第一滑动块3216滑动安装在第三凹槽3202内，所述第二安装块3218固定安装在柔性气囊3206远离第一安装块3205的另一端，所述第一滑动块3216与第二安装块3218固定连接；所述电动伸缩杆3217的一端固定安装在第一滑动块3216上，所述电动伸缩杆3217的另一端固定安装在安装座3208上，所述电动伸缩杆3217的伸缩方向与安装座3208的滑动方向相平行；

电动伸缩杆3217伸缩带动第一滑动块3216滑动，从而带动第二安装块3218移动，进而带动柔性气囊3206移动。

本实施例中，请参阅图1至图14，所述清洁动力组件包括导向滑槽3301、第四凹槽3302、第三齿轮3303、齿条3304、第二电机3305、通槽3306、第三安装块3307和第三容纳腔3308；

所述导向滑槽3301开设在第三凹槽3202的上壁，所述导向滑槽3301的导向方向与安装座3208的滑动方向相平行，所述安装座3208与导向滑槽3301滑动连接，所述导向滑槽3301的顶壁开设第四凹槽3302，所述第二电机3305固定安装在安装座3208上端面，所述第二电机3305的电机轴的轴线方向与安装座3208的滑动方向相垂直，所述第三齿轮3303固定安装在第二电机3305的电机轴上，所述齿条3304固定安装在第四凹槽3302内，所述第三齿轮3303与齿条3304相啮合；

第二电机3305启动，带动第三齿轮3303转动，通过相啮合的第三齿轮3303与齿条3304，可以带动安装座3208沿导向滑槽3301移动；

所述第三安装块3307固定安装在支撑筒体1外前壁，所述第三安装块3307内开设第三容纳腔3308；

所述第三凹槽3202、导向滑槽3301和第四凹槽3302的一侧壁延伸并伸入第三容纳腔3308内；

所述通槽3306开设在支撑筒体1的前壁并连通第三容纳腔3308，通槽3306位于横向阳极折板201的上方；

所述通槽3306的左右侧壁延伸并连通左右两侧的第三凹槽3202，所述通槽3306的高度值大于清洁滚辊的直径；

通过设置的通槽3306，可以保证清洁滚辊也能进入第三容纳腔3308内。

当需要进行清洁时，第二电机3305启动转动，带动安装座3208移动出第三容纳腔3308，同时可以带动清洁滚辊也穿过通槽3306进入支撑筒体1内，持续启动第二电机3305，可以为清洁滚辊提供移动的动力，便于使清洁滚辊对各个横向阳极折板201进行清洁。

本实施例中，请参阅图1至图14，所述中间除尘单元还包括若干的竖向阳极板支撑块403、若干的竖向阴极线支撑块404、第四导电块405和第五导电块406；

部分所述竖向阴极线支撑块404位于竖向阴极线402的上方，另一部分所述竖向阴极线支撑块404位于竖向阴极线402的下方；

一整排的所述竖向阴极线402均插接在上下方的竖向阴极线支撑块404之间，竖向阴极线支撑块404上开设凹槽，所述竖向阴极线402插在上下竖向阴极线的凹槽内；

所述第四导电块405嵌设在竖向阴极线支撑块404内，且所述竖向阴极线402与第四导电块405均电性连接；

此处竖向阴极线402与第四导电块405的电性连接，可以是竖向阴极线直接与第四导电块405相接触，也可是在竖向阴极线402的端面与第四导电块405的端面接导电线；

部分所述竖向阳极板支撑块403位于竖向阳极板401的上方，另一部分所述竖向阳极板支撑块403位于竖向阳极板401的下方；

所述竖向阳极板401的上下壁分别设置上导电支耳407和下导电支耳408，所述上导电支耳407插入上部的竖向阳极板支撑块403内，所述下导电支耳408插入下部的竖向阳极板支撑块403内，所述第五导电块406嵌设在竖向阳极板支撑块403内，所述上导电支耳407和下导电支耳408均与第五导电块406电性连接；

所述竖向阳极板支撑块403和竖向阴极线支撑块404均固定安装在支撑筒体1内。

通过将第四导电块405通高压直流电源，可以实现对所有的竖向阴极线402进行通电，通过将第五导电块406接地，即可实现所有的竖向阳极板401均能接地；

当烟气上升，进入相邻的竖向阳极板401之间的空间，竖向阴极线402对烟气中的微细粉尘如PM2.5、PM10等都能在电场中被聚集，最终吸附在竖向阳极板401上；同时由于竖向阳极板401和竖向阴极线402竖直设置，其荷电空间较大，可以保证对烟气的充分净化。

本实施例中，请参阅图1至图14，所述上除雾单元、下除雾单元和中间除尘单元还包括刚性水管501和若干的喷头502；

若干所述喷头502矩形阵列的设置，所述上除雾单元的喷头502位于上除雾单元的横向阳极折板201上方，所述下除雾单元的喷头502位于下除雾单元的横向阳极折板201上方，所述中间除尘单元的喷头502位于竖向阳极板401的上方；

若干刚性水管501固定安装在支撑筒体1内，所述喷头502与刚性水管501相连通；

喷头502的喷水方向可以是朝上，也可以是朝下，还可以是朝向斜上方。水流通过刚性水管501、喷头502喷出，从而可以实现对竖向阳极板401进行清洁，和对横向阳极折板201的初步清洁，同时在烟气上升时进行喷水，还能对烟气中的灰尘进行初步的清洁。

综上所述，本发明中，烟气从支撑筒体1的下部开口进入支撑筒体1内，上升时穿过下除雾单元的横向阴极线202并被荷电，继续上升时进入下除雾单元的横向阳极折板201内，尘粒将会被横向阳极折板201吸附，继续上升进入中间除尘单元的两个竖向阳极板401之间，剩余的尘粒将会被竖向阴极线402荷电再被竖向阳极板401吸附，当吸附至一定程度后通过刚性水管501和喷头502向下喷水，从而可以对竖向阳极板401进行喷洗，再启动第二电机3305，通过第三齿轮3303与齿条3304的配合，带动安装座3208沿导向滑槽3301滑动，当带动清洁滚辊在第三凹槽3202内移动至随形凹槽3201上方时，启动第一电机3214或电动伸缩杆3217，从而带动柔性气囊3206向下移动，从而带动清洁滚辊在相邻的横向阳极折板201之间向下移动，当清洁滚辊向下移动时，第一齿轮3204与导向齿槽3203相啮合，将会带动清洁滚辊转动，从而实现对横向阳极折板201的清洁，当清洁滚辊移动至横向阳极折板201的折点时，弧形清洁海绵3101在弹簧3104的带动下将会继续与横向阳极折板201相贴合，从而保证横向阳极折板201内折的地方的清洁；

当清洁完成后，启动第二电机3305带动安装座3208导向滑槽3301滑动至第三容纳腔3308内，从而将清洁滚辊带动移动至第三容纳腔3308内，从而避免清洁滚辊对烟气净化造成影响。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种自清洁除尘器，其特征在于，所述除尘器包括：

支撑筒体，所述支撑筒体的横截面为方形，所述支撑筒体上下部均开口；

上除雾单元和下除雾单元，所述上除雾单元和下除雾单元均设置在支撑筒体内，所述上除雾单元位于下除雾单元的上方，所述上除雾单元和下除雾单元均包括若干的横向阳极折板和若干的横向阴极线；若干所述横向阳极折板沿支撑筒体的左右方向阵列设置，且所述横向阳极折板固定在支撑筒体的左右侧壁之间，所述横向阴极线的中心线方向与横向阳极折板的长度方向相平行，所述横向阴极线也固定在支撑筒体的左右侧壁之间，所述横向阴极线位于横向阳极折板的下方；

清洁单元，所述清洁单元包括清洁滚辊、转动组件和清洁动力组件，所述清洁滚辊转动设置在支撑筒体内，且所述清洁滚辊为横向阳极折板的表面进行清洁，所述转动组件为清洁滚辊提供转动动力，所述清洁动力组件带动清洁滚辊在支撑筒体的前后侧壁之间移动；

中间除尘单元，所述中间除尘单元设置在上除雾单元的横向阴极线与下除雾单元的横向阳极折板之间；所述中间除尘单元包括若干的竖向阳极板和若干的竖向阴极线，若干所述竖向阳极板阵列的设置在上除雾单元的横向阴极线与下除雾单元的横向阳极折板之间，一整排的所述竖向阴极线位于相邻的竖向阳极板之间，且所述竖向阳极板和竖向阴极线均固定在支撑筒体的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁除尘器，其特征在于：所述横向阳极折板的纵向截面为沿支撑筒体的中心线阵列的“>”形或“S”形或旋转90度的“几”字形。

3.根据权利要求1所述的一种自清洁除尘器，其特征在于：所述上除雾单元和下除雾单元还包括阴极线安装板、第一凹槽、第一导电块、第一容纳腔、第二导电块、第二容纳腔、第三导电块、第二凹槽；

两个所述阴极线安装板分别固定安装在支撑筒体的左右内侧壁上，所述阴极线安装板的材质为塑料，两个所述阴极线安装板的侧壁均开设若干的第一凹槽，所述阴极线安装板内开设有第一容纳腔，所述第一凹槽连通第一容纳腔；

所述第一导电块固定安装在第一容纳腔内，所述横向阴极线插在两侧的第一凹槽之间，且所述横向阴极线的两端均与两侧的第一导电块电性连接；

若干所述第二凹槽分别开设在支撑筒体的左右内侧壁上，两个所述第二导电块分别固定安装在横向阳极折板的两端，两个所述第二容纳腔分别开设在支撑筒体的左右侧壁，同侧的所述第二凹槽均连通第二容纳腔；

所述第三导电块固定在第二容纳腔内，所述第二导电块插入第二凹槽内，且所述第二导电块与第三导电块导电连接；

所述第一导电块电性连接高压直流电源，所述第三导电块接地。

4.根据权利要求1所述的一种自清洁除尘器，其特征在于：所述清洁滚辊包括多个的弧形清洁海绵、柔性连接薄膜、转动轴和弹簧；

若干所述弧形清洁海绵沿转动轴的轴线圆形阵列，相邻所述弧形清洁海绵之间通过柔性连接薄膜固定连接，所述柔性连接薄膜为弹性拉伸材料；

所述弧形清洁海绵与转动轴之间通过若干的弹簧连接，所述弹簧的中心线与转动轴的轴线相交，所述转动轴的轴线与支撑筒体的左侧壁相垂直；

所述转动组件带动转动轴转动，所述弧形清洁海绵的外壁对横向阳极折板转动清洁。

5.根据权利要求4所述的一种自清洁除尘器，其特征在于：所述转动组件包括两个转动子组件，两个所述转动子组件分别设置在转动轴的左右两侧；

所述转动子组件均包括若干的随形凹槽、第三凹槽、导向齿槽、第一齿轮和升降模块；

所述随形凹槽开设在相邻横向阳极折板之间的支撑筒体上，所述随形凹槽的纵向截面与横向阳极折板的纵向截面相同，所述转动轴的长度小于等于左右侧随形凹槽的底壁之间的距离；

所述第三凹槽位于随形凹槽的上方，所述随形凹槽的上端面均向上延伸并连通第三凹槽；

所述第一齿轮固定安装在转动轴上，所述随形凹槽的前壁阵列开设有若干导向齿槽，所述第一齿轮与导向齿槽相啮合，且所述第一齿轮与随形凹槽的后壁相贴合；

所述升降模块为转动轴提供升降动力且为转动轴提供转动动力。

6.根据权利要求5所述的一种自清洁除尘器，其特征在于：所述升降模块包括第一安装块、柔性气囊、柔性凸起、安装座、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮、导向斜面和动力子模块；

所述第一安装块转动安装在转动轴上，所述柔性气囊为矩形，所述柔性气囊的宽度与随形凹槽的宽度相等，所述柔性气囊固定连接第一安装块的上端面，所述柔性气囊上端面延伸至第三凹槽内，若干所述柔性凸起安装在柔性气囊的上下端面；

所述柔性气囊内充有气体或液体，所述柔性气囊的长度大于随形凹槽的长度；

所述安装座滑动安装在第三凹槽内，所述安装座的滑动方向与支撑筒体的前壁相垂直，所述第一滚轮和第二滚轮转动安装在安装座的底端面，所述第一滚轮和第二滚轮分别位于柔性气囊的上下方，所述第一滚轮和第二滚轮之间距离小于柔性气囊的宽度；

所述第三滚轮和第四滚轮也转动安装在安装座的底端面，所述第三滚轮和第四滚轮位于第一滚轮的前方，所述第三滚轮和第四滚轮也分别位于柔性气囊的上下方，所述第三滚轮和第四滚轮之间距离小于柔性气囊的宽度；

所述随形凹槽的前壁与第三凹槽下壁之间开设有导向斜面；

所述动力子模块为柔性气囊提供升降动力。

7.根据权利要求6所述的一种自清洁除尘器，其特征在于：所述动力子模块包括第一电机和第二齿轮；

所述第一电机固定安装在安装座的底端面，所述第一电机的电机轴的轴线与转动轴的轴线相平行，所述第二齿轮固定安装在第一电机的电机轴上，所述第二齿轮的外壁与柔性气囊的上端面相贴合，所述第一电机的电机轴的轴线与柔性气囊的上端面之间的距离为a，所述第二齿轮的半径为b，a<b；

或所述动力子模块包括第一滑动块、电动伸缩杆和第二安装块；所述第一滑动块滑动安装在第三凹槽内，所述第二安装块固定安装在柔性气囊远离第一安装块的另一端，所述第一滑动块与第二安装块固定连接；所述电动伸缩杆的一端固定安装在第一滑动块上，所述电动伸缩杆的另一端固定安装在安装座上，所述电动伸缩杆的伸缩方向与安装座的滑动方向相平行。

8.根据权利要求6所述的一种自清洁除尘器，其特征在于：所述清洁动力组件包括导向滑槽、第四凹槽、第三齿轮、齿条、第二电机、通槽、第三安装块和第三容纳腔；

所述导向滑槽开设在第三凹槽的上壁，所述导向滑槽的导向方向与安装座的滑动方向相平行，所述安装座与导向滑槽滑动连接，所述导向滑槽的顶壁开设第四凹槽，所述第二电机固定安装在安装座上端面，所述第二电机的电机轴的轴线方向与安装座的滑动方向相垂直，所述第三齿轮固定安装在第二电机的电机轴上，所述齿条固定安装在第四凹槽内，所述第三齿轮与齿条相啮合；

所述第三安装块固定安装在支撑筒体外前壁，所述第三安装块内开设第三容纳腔；

所述第三凹槽、导向滑槽和第四凹槽的一侧壁延伸并伸入第三容纳腔内；

所述通槽开设在支撑筒体的前壁并连通第三容纳腔，所述通槽位于横向阳极折板的上方，所述通槽的左右侧壁延伸并连通左右两侧的第三凹槽，所述通槽的高度值大于清洁滚辊的直径。

9.根据权利要求1所述的一种自清洁除尘器，其特征在于：所述中间除尘单元还包括若干的竖向阳极板支撑块、若干的竖向阴极线支撑块、第四导电块和第五导电块；

部分所述竖向阴极线支撑块位于竖向阴极线的上方，另一部分所述竖向阴极线支撑块位于竖向阴极线的下方；

一整排的所述竖向阴极线均插接在上下方的竖向阴极线支撑块之间，所述第四导电块嵌设在竖向阴极线支撑块内，且所述竖向阴极线与第四导电块均电性连接；

部分所述竖向阳极板支撑块位于竖向阳极板的上方，另一部分所述竖向阳极板支撑块位于竖向阳极板的下方；

所述竖向阳极板的上下壁分别设置上导电支耳和下导电支耳，所述上导电支耳插入上部的竖向阳极板支撑块内，所述下导电支耳插入下部的竖向阳极板支撑块内，所述第五导电块嵌设在竖向阳极板支撑块内，所述上导电支耳和下导电支耳均与第五导电块电性连接；

所述竖向阳极板支撑块和竖向阴极线支撑块均固定安装在支撑筒体内。

10.根据权利要求1所述的一种自清洁除尘器，其特征在于：所述上除雾单元、下除雾单元和中间除尘单元还包括刚性水管和若干的喷头；

若干所述喷头矩形阵列的设置，所述上除雾单元的喷头位于上除雾单元的横向阳极折板上方，所述下除雾单元的喷头位于下除雾单元的横向阳极折板上方，所述中间除尘单元的喷头位于竖向阳极板的上方；

若干刚性水管固定安装在支撑筒体内，所述喷头与刚性水管相连通。