ES2211807T3 - Dispositivo para la realizacion de placas destinadas a un procedimiento de creacion rapida de prototipos, procedimiento de mecanizacion y de montaje de las citadas placas y prototipos de piezas asi obtenidos. - Google Patents

Dispositivo para la realizacion de placas destinadas a un procedimiento de creacion rapida de prototipos, procedimiento de mecanizacion y de montaje de las citadas placas y prototipos de piezas asi obtenidos.

Info

Publication number
ES2211807T3
ES2211807T3 ES01936503T ES01936503T ES2211807T3 ES 2211807 T3 ES2211807 T3 ES 2211807T3 ES 01936503 T ES01936503 T ES 01936503T ES 01936503 T ES01936503 T ES 01936503T ES 2211807 T3 ES2211807 T3 ES 2211807T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
mold
plate
procedure
plastic
prototypes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES01936503T
Other languages
English (en)
Inventor
Claude Barlier
Alain Wadsworth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CT D INGENIERIE DE RECH ET DE
CENTRE D'INGENIERIE DE RECHERCHE ET DE TRANSFERT DE L' ESSTIN
Original Assignee
CT D INGENIERIE DE RECH ET DE
CENTRE D'INGENIERIE DE RECHERCHE ET DE TRANSFERT DE L' ESSTIN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CT D INGENIERIE DE RECH ET DE, CENTRE D'INGENIERIE DE RECHERCHE ET DE TRANSFERT DE L' ESSTIN filed Critical CT D INGENIERIE DE RECH ET DE
Application granted granted Critical
Publication of ES2211807T3 publication Critical patent/ES2211807T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/041Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using filling or dispensing heads placed in closed moulds or in contact with mould walls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0055Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated overflow cavities
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/24Feeding the material into the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49805Shaping by direct application of fluent pressure
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49995Shaping one-piece blank by removing material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49998Work holding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/51Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/51Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5184Casting and working

Abstract

Dispositivo para la realización de placas de metal, de material plástico o compuesto, metalo-plástico, que sean no limitativamente del tipo termofusibles, termoplásticas o termoendurecibles, destinadas más particularmente a ser mecanizadas por medio de un útil de mecanización en el marco de un procedimiento de formación de prototipos rápida, que consiste en un molde de placas integrado en la máquina de prototipo, siendo el citado molde apto para recibir un material que se adapta a la forma del molde tras haber sido sometido a un ciclo recalentamiento/enfriamiento por un medio de calentamiento/enfriamiento integrado en el cuerpo del molde, comprendiendo el citado molde esencialmente: - una cuba (2) - una placa de fondo de cuba (3) - un circuito de calentamiento (4) - un circuito de circulación de los fluidos (5), estando la placa de fondo de cuba (3) perforada y atravesada longitudinalmente por resistencias calefactoras (4) y un circuito de recalentamiento (5), con orificios (8) dispuestos transversalmente en la placa (3) y que ponen en comunicación la cara libre de la cuba con un depósito inferior de fluido (9).

Description

Dispositivo para la realización de placas destinadas a un procedimiento de creación rápida de prototipos, procedimiento de mecanización y de montaje de las citadas placas y prototipos de piezas así obtenidos.
La presente invención tiene por objeto un dispositivo para la realización de placas de metal, de material plástico o material compuesto, metalo-plástico, que sean no limitativamente de tipo termofusibles, termoplásticas o termoendurecibles, destinadas más particularmente a ser mecanizadas por medio de un útil de mecanización en el marco de un procedimiento de formación de prototipos rápida.
La invención tiene igualmente por objeto un procedimiento de mecanización de una placa, así como una pieza prototipo.
De manera general, se hará referencia, en el contexto de la presente solicitud, al procedimiento de formación de prototipo rápida conocido bajo el nombre de STRATOCONCEPTION (marca registrada), que es el objeto en particular de la patente europea EP 0585 502-B1, de la cual es titular el depositante de la presente solicitud.
Se hará igualmente referencia a las solicitudes de patentes francesas no publicadas 98 14687 y 98 14688, de las cuales es igualmente titular el depositante de la presente solicitud.
Se recordará que el procedimiento de STRATOCONCEPTION consiste en un procedimiento de realización de piezas mecánicas y objetos en particular de prototipos a partir de un diseño asistido por ordenador específico del tipo que comprende las fases sucesivas de:
-
descomposición virtual en estratos elementales; puesta en panoplia;
-
fabricación de las piezas en capas o estratos elementales;
-
reconstitución del conjunto de capas;
-
ensamble de las capas,
procediendo los citados estratos de una descomposición previa de la pieza según planos y uno o varios pasos determinados.
El principio de base consiste en descomponer el volumen que se va a reproducir en forma de prototipo en una multitud de estratos, realizados por mecanizado, por ejemplo micro-fresado rápido de un material en forma de placa, pudiendo ser el citado material de madera, de material compuesto, de material plástico o metálico.
La elección del material en el grupo anterior implica necesariamente una pérdida importante de materia, no redhibitoria en sí misma durante el desarrollo del procedimiento, pero, no obstante perjudicial en cuanto a la economía de éste, siendo las virutas, caídas de material y residuos de fresado producidos, inutilizables.
Se hace pues sentir la necesidad de un procedimiento de mecanización que permita emplear un material para mecanizar cuyos residuos de mecanización puedan ser reciclados, tan eventualmente como las piezas mecanizadas mismas cuando son de calidad no satisfactoria o ya no son útiles.
De acuerdo con la invención, se obtiene este resultado con un dispositivo tal como el descrito en la reivindicación 1.
El material utilizado para la realización del dispositivo anterior podrá presentarse bajo la forma de un líquido, de gránulos o de elementos sólidos.
El material podrá ser del tipo termofusible y podrá ser termoplástico o termoendurecible.
En el caso de la utilización de un material termoplástico, el proceso de calentamiento/enfriamiento será reversible.
En el caso de la utilización de un material en forma de gránulos, el ciclo comprenderá una fase de plastificación por termocompresión o inyección.
Se ha de comprender que la invención tiene aplicación para cualquier material que pueda, en un intervalo de temperaturas razonable, pasar del estado líquido al estado sólido, eventualmente de manera reversible.
Según la invención, la mecanización de la placa que constituye un estrato o un conjunto de estratos en panoplia será llevado a cabo directamente en el molde como se describe en la reivindicación 4, siendo las virutas así generadas recuperadas y eventualmente recicladas, manteniéndose la pieza en el molde en frío y liberada de éste por ligero recalentamiento de su parte inferior, justo lo suficiente para despegar la placa del fondo de molde.
Con relación a los procedimientos y dispositivos de la técnica anterior, el dispositivo propuesto permite grandes facilidades de aprovisionamiento de material.
Por otra parte, permite optimizar la automatización del proceso general de formación de prototipos. Una pieza prototipo según la invención se describe en la reivindicación 7.
Se comprenderá mejor la invención con la ayuda de la descripción que sigue en referencia a los dibujos anejos, en los cuales:
- la figura 1 es una vista esquemática en corte parcial de un dispositivo de acuerdo con la invención, según su principio de base,
- la figura 2 es una variante del dispositivo de la figura 1.
Se hará referencia en primer lugar a la figura 1.
El dispositivo (1) según la invención comprende esencialmente:
-
una cuba (2)
-
una placa de fondo (3)
-
un circuito de calentamiento (4)
-
un circuito de circulación de los fluidos (5).
El dispositivo (1) es fijado por ejemplo mediante tuercas (6, 7) sobre una superficie plana, por ejemplo superficie de mesa de máquina-herramienta.
El fondo de cuba comprende una placa (3) perforada, atravesada longitudinalmente por resistencias calefactoras (4) y un circuito de recalentamiento (5).
Unos orificios (8) están dispuestos transversalmente en la placa y ponen en comunicación la cara libre de la cuba con un depósito inferior de fluido (9).
El movimiento del fluido es accionado por un pistón (10) que funciona con aire comprimido o por cualquier otro sistema mecánico funcionalmente equivalente y compatible con las condiciones de utilización.
Una placa superior (13) retráctil podrá asegurar el cierre temporal del molde durante la inyección del material o la fase de endurecimiento.
Según una variante de realización, se podrá prescindir de la utilización de la placa (13) de cierre del molde. En este caso, la materia excederá del plano superior del molde. La puesta a nivel será efectuada por enrase, por ejemplo empleando los medios de fresado ya dispuestos en la estación de formación de prototipo rápida, o cualquier otro procedimiento de
raspado.
El exceso de líquido será evacuado por unos rebosaderos (11, 12) situados por ejemplo en la parte superior del molde.
Según variantes posibles de realización:
- las canalizaciones de refrigeración servirán igualmente de red de circulación de un fluido de calentamiento,
- los canales de alimentación podrán estar situados únicamente en las partes laterales del molde para facilitar la ruptura de los canales durante la extracción del estrato.
El principio de base es la realización de placas expulsadas, eventualmente por un sistema adecuado de pistón, tras enfriamiento.
Pueden preverse múltiples variantes de realización sin salir del marco de la invención.
Así, como se representa en la figura 2, la placa superior retráctil (13) permite la inyección de una placa o pieza (14). La expulsión es manejada por un medio neumático y/o mecánico (15) que expulsará la pieza (14) tras ligero recalentamiento. La cuba o huella propiamente dicha del molde será dispuesta para facilitar el desmoldeo y la extracción de la pieza (14).
Se podrá igualmente servir de la materia plástica licuada de nuevo en el depósito para expulsar la placa (14) que permanece sólida.

Claims (7)

1. Dispositivo para la realización de placas de metal, de material plástico o compuesto, metalo-plástico, que sean no limitativamente del tipo termofusibles, termoplásticas o termoendurecibles, destinadas más particularmente a ser mecanizadas por medio de un útil de mecanización en el marco de un procedimiento de formación de prototipos rápida, que consiste en un molde de placas integrado en la máquina de prototipo, siendo el citado molde apto para recibir un material que se adapta a la forma del molde tras haber sido sometido a un ciclo recalentamiento/enfriamiento por un medio de calentamiento/enfriamiento integrado en el cuerpo del molde, comprendiendo el citado molde esencialmente:
-
una cuba (2)
-
una placa de fondo de cuba (3)
-
un circuito de calentamiento (4)
-
un circuito de circulación de los fluidos (5),
estando la placa de fondo de cuba (3) perforada y atravesada longitudinalmente por resistencias calefactoras (4) y un circuito de recalentamiento (5), con orificios (8) dispuestos transversalmente en la placa (3) y que ponen en comunicación la cara libre de la cuba con un depósito inferior de fluido (9).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el movimiento del fluido está accionado por un pistón (10) o un medio neumático
(15).
3. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque comprende una placa superior retráctil (13) que asegura el cierre temporal del molde.
4. Procedimiento para la mecanización de una placa que constituye un estrato o en un conjunto de estratos en panoplia en el marco de un procedimiento de formación de prototipo rápida por descomposición en estratos asistida por ordenador, en el que la mecanización de la placa es llevada a cabo directamente en un dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 tras moldeo de la placa.
5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque el material utilizado para la realización del estrato es un material metálico, plástico o compuesto metalo-plástico, que puede pasar de una fase líquida a una fase sólida.
6. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque el material utilizado para la realización del estrato es un material termoendurecible o termoplástico.
7. Pieza prototipo obtenida por puesta en práctica del procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6.
ES01936503T 2000-05-15 2001-05-14 Dispositivo para la realizacion de placas destinadas a un procedimiento de creacion rapida de prototipos, procedimiento de mecanizacion y de montaje de las citadas placas y prototipos de piezas asi obtenidos. Expired - Lifetime ES2211807T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0006181A FR2808896B1 (fr) 2000-05-15 2000-05-15 Dispositif pour la realisation de plaques destinees a un procede de prototypage rapide, procede d'usinage et d'assemblage desdites plaques et pieces prototypes ainsi obtenues
FR0006181 2000-05-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2211807T3 true ES2211807T3 (es) 2004-07-16

Family

ID=8850245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES01936503T Expired - Lifetime ES2211807T3 (es) 2000-05-15 2001-05-14 Dispositivo para la realizacion de placas destinadas a un procedimiento de creacion rapida de prototipos, procedimiento de mecanizacion y de montaje de las citadas placas y prototipos de piezas asi obtenidos.

Country Status (11)

Country Link
US (2) US7607211B2 (es)
EP (1) EP1283775B1 (es)
AT (1) ATE257077T1 (es)
AU (1) AU2001262400A1 (es)
CA (1) CA2408473C (es)
DE (1) DE60101680T2 (es)
DK (1) DK1283775T3 (es)
ES (1) ES2211807T3 (es)
FR (1) FR2808896B1 (es)
PT (1) PT1283775E (es)
WO (1) WO2001087574A1 (es)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2789187B1 (fr) 1998-11-19 2001-11-30 Cirtes Ct D Ingenierie De Rech Procede de realisation de pieces mecaniques, en particulier de prototypes, par decomposition en strates, strates elementaires obtenues selon le procede et pieces mecaniques ainsi obtenues
FR2808896B1 (fr) 2000-05-15 2003-05-09 Cirtes Ct D Ingenierie De Rech Dispositif pour la realisation de plaques destinees a un procede de prototypage rapide, procede d'usinage et d'assemblage desdites plaques et pieces prototypes ainsi obtenues
FR2845492B1 (fr) 2002-10-07 2004-11-26 Cirtes Src Piece mecanique avec au moins un circuit de transport de fluide et son procede de conception par strates
ES2300564T3 (es) 2003-02-06 2008-06-16 Cirtes Src Sa Cooperative D'ues Procedimiento para la optimizacion de las juntas de estratos en una modelizacion o prototipificacion por descomposicion en estratos y piezas asi obtenidas.
US8108982B2 (en) * 2005-01-18 2012-02-07 Floodcooling Technologies, L.L.C. Compound mold tooling for controlled heat transfer
JP6074490B1 (ja) * 2015-12-22 2017-02-01 株式会社ソディック 積層造形装置及び積層造形装置のプログラム再開方法
US10723075B2 (en) 2016-11-02 2020-07-28 R3 Printing, Inc. System and method for automated successive three-dimensional printing
US11660819B2 (en) 2016-11-02 2023-05-30 R3 Printing, Inc. System and method for automated successive three-dimensional printing
KR102162562B1 (ko) * 2019-01-29 2020-10-07 현대로템 주식회사 3d 프린터용 냉매 분사식 냉각지그
KR102162559B1 (ko) * 2019-01-29 2020-10-07 현대로템 주식회사 3d 프린터용 냉매 접촉식 냉각지그
CN113199672B (zh) * 2021-05-10 2023-07-14 广东泰利新材料科技有限公司 一种基于推动原理出料的塑料热熔加工制作设备

Family Cites Families (87)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2428658A (en) * 1944-02-15 1947-10-07 American Brass Co Water-cooled slab mold
US2479191A (en) * 1945-02-15 1949-08-16 Williams Engineering Company Fluid cooled mold
US2477060A (en) * 1945-09-10 1949-07-26 Torrington Mfg Co Water-cooled slab mold
US2615111A (en) * 1949-04-30 1952-10-21 Robert G Paquette Trimming device
US3039146A (en) * 1956-04-24 1962-06-19 Vasco Ind Corp Molding apparatus
US3369272A (en) * 1965-07-09 1968-02-20 Hoover Ball & Bearing Co Apparatus for concurrently blow molding and trimming plastic articles
US3612387A (en) * 1970-01-07 1971-10-12 Aeronca Inc Brazing method and apparatus
US3790152A (en) 1971-04-01 1974-02-05 J Parsons Meltable matrix chucking apparatus
US3909582A (en) * 1971-07-19 1975-09-30 American Can Co Method of forming a line of weakness in a multilayer laminate
IT998151B (it) 1973-06-15 1976-01-20 Della Flora S R L Metodo ed apparecchio per anco rare e stabilizzare ad un sop porto oggetti da sottoporre a lavorazione specialmente ogget ti d oreficeria
US4001069A (en) 1974-10-21 1977-01-04 Dynell Electronics Corporation Arrangement for generating and constructing three-dimensional surfaces and bodies
US3932923A (en) 1974-10-21 1976-01-20 Dynell Electronics Corporation Method of generating and constructing three-dimensional bodies
DE2860234D1 (en) * 1977-09-05 1980-12-04 Scal Gp Condit Aluminium Process for the manufacture of articles by the thermoforming of aluminium or magnesium or of aluminium or magnesium base alloys
DE2800828A1 (de) 1978-01-10 1979-07-12 Krupp Gmbh Vorrichtung zum wenden von werkstuecken
US4338068A (en) * 1980-05-22 1982-07-06 Massachusetts Institute Of Technology Injection molding device and method
JPS58197011A (ja) * 1982-05-12 1983-11-16 Honda Motor Co Ltd 表皮成形材の製造法並にその製造装置
DE3325310C2 (de) * 1983-07-13 1986-01-30 Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Kunststoff
GB8421836D0 (en) * 1984-08-29 1984-10-03 Smc Metal Tech Co Ltd Contact lens cleaning apparatus
US4675825A (en) 1984-10-30 1987-06-23 Dementhon Daniel F Computer-controlled peripheral shaping system
US4778557A (en) * 1985-10-11 1988-10-18 W. R. Grace & Co., Cryovac Div. Multi-stage corona laminator
US4752352A (en) 1986-06-06 1988-06-21 Michael Feygin Apparatus and method for forming an integral object from laminations
US4781555A (en) * 1987-01-07 1988-11-01 Efp Corp. Apparatus for forming molded patterns
DE3711470A1 (de) * 1987-04-04 1988-10-27 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zum herstellen eines dreidimensionalen modells
US5015312A (en) 1987-09-29 1991-05-14 Kinzie Norman F Method and apparatus for constructing a three-dimensional surface of predetermined shape and color
FR2625135B1 (fr) * 1987-12-29 1990-06-15 Peugeot Moule pour la fabrication par soufflage de pieces en matiere thermoplastique comprenant des moyens d'usinage et pieces obtenues avec ce moule
US5776409A (en) * 1988-04-18 1998-07-07 3D Systems, Inc. Thermal stereolithograp using slice techniques
WO1990003893A1 (en) * 1988-10-05 1990-04-19 Michael Feygin An improved apparatus and method for forming an integral object from laminations
US5031483A (en) 1989-10-06 1991-07-16 W. R. Weaver Co. Process for the manufacture of laminated tooling
WO1991012120A1 (en) * 1990-02-15 1991-08-22 3D Systems, Inc. Method of and apparatus for forming a solid three-dimensional article from a liquid medium
JP2921950B2 (ja) * 1990-09-07 1999-07-19 富士通株式会社 立体形状形成装置
DE4041105A1 (de) 1990-12-21 1992-06-25 Toepholm & Westermann Verfahren zum herstellen von individuell an die konturen eines ohrkanals angepassten otoplastiken oder ohrpassstuecken
FR2673302B1 (fr) * 1991-02-26 1996-06-07 Claude Barlier Procede pour la creation et la realisation de pieces par c.a.o. et pieces ainsi obtenues.
US6276656B1 (en) * 1992-07-14 2001-08-21 Thermal Wave Molding Corp. Mold for optimizing cooling time to form molded article
US5775402A (en) 1995-10-31 1998-07-07 Massachusetts Institute Of Technology Enhancement of thermal properties of tooling made by solid free form fabrication techniques
JP2558431B2 (ja) 1993-01-15 1996-11-27 ストラタシイス,インコーポレイテッド 3次元構造体を製造するシステムを作動する方法及び3次元構造体製造装置
JPH07214274A (ja) * 1993-03-05 1995-08-15 U Mold:Kk 竪型ダイカスト法および装置
WO1995008416A1 (en) 1993-09-20 1995-03-30 Massachusetts Institute Of Technology Process for rapidly forming laminated dies and said dies
EP0655317A1 (en) 1993-11-03 1995-05-31 Stratasys Inc. Rapid prototyping method for separating a part from a support structure
US5872714A (en) * 1993-11-26 1999-02-16 Ford Global Technologies, Inc. Rapidly making a contoured part
US5514232A (en) 1993-11-24 1996-05-07 Burns; Marshall Method and apparatus for automatic fabrication of three-dimensional objects
DE69414003T2 (de) 1993-12-29 1999-04-01 Kira Corp Kk Folienlaminierverfahren
US5590454A (en) * 1994-12-21 1997-01-07 Richardson; Kendrick E. Method and apparatus for producing parts by layered subtractive machine tool techniques
US5795529A (en) * 1995-05-31 1998-08-18 Acushnet Company Fast thermal response mold
DE69621004T2 (de) 1995-08-17 2002-12-19 Yoshitaka Tarumizu Bearbeitungsverfahren mit werkstückhalterung durch einfrieren
US5663883A (en) 1995-08-21 1997-09-02 University Of Utah Research Foundation Rapid prototyping method
JPH0976352A (ja) 1995-09-13 1997-03-25 Toyota Motor Corp 層厚・層形状決定方法および層厚・層形状決定装置
TW311113B (es) * 1995-11-02 1997-07-21 Fujitsu Ltd
FR2743017B1 (fr) * 1996-01-03 1998-02-20 Allanic Andre Luc Procede de prototypage rapide par transformation successive de volumes de matiere et dispositif de mise en oeuvre de ce procede
US5765137A (en) 1996-03-04 1998-06-09 Massachusetts Institute Of Technology Computer system and computer-implemented process for correlating product requirements to manufacturing cost
US6344160B1 (en) * 1996-09-17 2002-02-05 Compcast Technologies, Llc Method for molding composite structural plastic and objects molded thereby
US5943240A (en) * 1996-10-09 1999-08-24 Nakamura; Kaoru Machine tool control system and method utilizing metal mold arrangement information
US6136132A (en) * 1997-03-26 2000-10-24 Kinzie; Norman F. Method and apparatus for the manufacture of three-dimensional objects
US5849238A (en) 1997-06-26 1998-12-15 Ut Automotive Dearborn, Inc. Helical conformal channels for solid freeform fabrication and tooling applications
EP1017864B1 (de) * 1997-08-30 2001-11-07 Honsel GmbH & Co. KG Legierung zum herstellen von metallschaumkörpern unter verwendung eines pulvers mit keimbildenden zusätzen
JP3217999B2 (ja) * 1997-12-03 2001-10-15 セイコーインスツルメンツ株式会社 部品製作方法及び部品製作装置
EP1027969A1 (en) * 1998-04-07 2000-08-16 Yuugen Kaisha Niimitekkou Metal mold and press device
US6554882B1 (en) * 1998-05-26 2003-04-29 Drexel University Rapid tooling sintering method and compositions therefor
JP3545618B2 (ja) * 1998-10-15 2004-07-21 三協オイルレス工業株式会社 カムスライダーとカムユニット
FR2789188B1 (fr) 1998-11-19 2001-11-30 Cirtes Ct D Ingenierie De Rech Procede de realisation de pieces mecaniques, en particulier de prototypes, par decomposition en strates avec retournement, strates elementaires obtenues selon le procede et pieces mecaniques ainsi obtenues
FR2789187B1 (fr) 1998-11-19 2001-11-30 Cirtes Ct D Ingenierie De Rech Procede de realisation de pieces mecaniques, en particulier de prototypes, par decomposition en strates, strates elementaires obtenues selon le procede et pieces mecaniques ainsi obtenues
US6284182B1 (en) * 1999-03-12 2001-09-04 Konal Engineering And Equipment Inc. Molding process employing heated fluid
US6324438B1 (en) 1999-05-11 2001-11-27 North Carolina State University Methods and apparatus for rapidly prototyping three-dimensional objects from a plurality of layers
US6405095B1 (en) * 1999-05-25 2002-06-11 Nanotek Instruments, Inc. Rapid prototyping and tooling system
US6409902B1 (en) * 1999-08-06 2002-06-25 New Jersey Institute Of Technology Rapid production of engineering tools and hollow bodies by integration of electroforming and solid freeform fabrication
US6688871B1 (en) * 1999-08-31 2004-02-10 Massachusetts Institute Of Technology Apparatus for encapsulating a workpiece which is to be machined
US20030141609A1 (en) * 2000-01-13 2003-07-31 Jia Yim Sook Method for momentarily heating the surface of a mold and system thereof
KR100380802B1 (ko) * 2000-01-13 2003-04-18 임숙자 금형표면의 순간 가열방법 및 그 시스템
US6627835B1 (en) * 2000-02-02 2003-09-30 Purdue Research Foundation Three dimensional object fabrication techniques
CA2400159A1 (en) * 2000-02-23 2001-08-30 Zyomyx, Inc. Chips having elevated sample surfaces
US6617601B1 (en) * 2000-03-10 2003-09-09 Lmi Technologies Inc. Molten metal pouring control system and method
US20020165634A1 (en) * 2000-03-16 2002-11-07 Skszek Timothy W. Fabrication of laminate tooling using closed-loop direct metal deposition
KR100362737B1 (ko) * 2000-04-07 2002-11-27 한국과학기술원 선형 열절단 시스템을 이용한 가변 적층 쾌속조형방법 및쾌속조형장치
FR2809040B1 (fr) * 2000-05-15 2002-10-18 Cirtes Ct D Ingenierie De Rech Structure d'etau pour le positionnement et le maintien de pieces en vue de leur usinage
FR2808896B1 (fr) 2000-05-15 2003-05-09 Cirtes Ct D Ingenierie De Rech Dispositif pour la realisation de plaques destinees a un procede de prototypage rapide, procede d'usinage et d'assemblage desdites plaques et pieces prototypes ainsi obtenues
US20020187217A1 (en) 2000-09-12 2002-12-12 Mcdonald Robert R. Injection molding cooling core and method of use
DE10058748C1 (de) * 2000-11-27 2002-07-25 Markus Dirscherl Verfahren zur Herstellung eines Bauteils sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US6719554B2 (en) * 2001-01-18 2004-04-13 Progressive Components International Corporation Method and apparatus for in mold trimming
US20020125613A1 (en) * 2001-03-08 2002-09-12 Cominsky Kenneth D. Mandrel fabrication for cobond assembly
US20020149137A1 (en) 2001-04-12 2002-10-17 Bor Zeng Jang Layer manufacturing method and apparatus using full-area curing
US20020162940A1 (en) * 2001-05-01 2002-11-07 Brookfield Innovations Inc. System for regulating mold temperature
KR100384135B1 (ko) 2001-07-06 2003-05-14 한국과학기술원 선형 열절단 시스템을 이용한 단속적 재료 공급식가변적층 쾌속조형 공정 및 장치
ITVR20010132A1 (it) * 2001-12-11 2003-06-11 Isap Omv Group Spa Procedimento ed apparecchiatura per il taglio in stampo di oggetti termoformati estraibili dallo stampo senza piastra di prelievo.
BRPI0106597B1 (pt) * 2001-12-28 2016-03-15 Brasil Compressores Sa processo de injeção de rotores de motores elétricos
FR2834803B1 (fr) 2002-01-16 2004-02-13 Cirtes Src Procede pour l'optimisation des joints de strates dans une modelisation ou prototypage par decomposition en strates et pieces ainsi obtenues
FR2845492B1 (fr) 2002-10-07 2004-11-26 Cirtes Src Piece mecanique avec au moins un circuit de transport de fluide et son procede de conception par strates
DE10310987B3 (de) * 2003-03-07 2004-04-08 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Werkzeugmaschine und Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen
US7141191B2 (en) * 2003-05-02 2006-11-28 The Boeing Company Triple purpose lay-up tool

Also Published As

Publication number Publication date
ATE257077T1 (de) 2004-01-15
FR2808896A1 (fr) 2001-11-16
PT1283775E (pt) 2004-04-30
US20030145445A1 (en) 2003-08-07
DE60101680T2 (de) 2004-12-09
CA2408473C (fr) 2008-09-23
AU2001262400A1 (en) 2001-11-26
EP1283775A1 (fr) 2003-02-19
EP1283775B1 (fr) 2004-01-02
FR2808896B1 (fr) 2003-05-09
WO2001087574A1 (fr) 2001-11-22
DK1283775T3 (da) 2004-05-03
DE60101680D1 (de) 2004-02-05
US7607211B2 (en) 2009-10-27
US20080244887A1 (en) 2008-10-09
CA2408473A1 (fr) 2001-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2211807T3 (es) Dispositivo para la realizacion de placas destinadas a un procedimiento de creacion rapida de prototipos, procedimiento de mecanizacion y de montaje de las citadas placas y prototipos de piezas asi obtenidos.
JP6935417B2 (ja) 物体を作り出すための犠牲型を造形する積層造形装置及びシステム
CA2437805A1 (en) Method for producing composite parts by multicomponent injection molding
US11007738B2 (en) Mold for manufacturing a sole
US20020162940A1 (en) System for regulating mold temperature
ES2941486T3 (es) Sistema y método de preforma sobremoldeada
CN104001973B (zh) 一种蜂窝芯加工的方法
CN104913692B (zh) 一种易碎盖
CN106626164A (zh) 3d打印随形冷却模具预型体及其水道残余粉末的排除方法
CN206796430U (zh) 卡托密封件的注塑模具
JP3566426B2 (ja) 電子部品の樹脂成形装置
JP2020097223A (ja) 使い捨て型における射出成形部品の製造
CA1291617C (en) Powder slush process and apparatus for making plastic articles
ES2223860T3 (es) Estructura de tornillo de banco para el posicionamiento y mantenimiento de piezas con vistas a su mecanizado.
JPH03202327A (ja) 樹脂成形用金型面のクリーニング方法とこの方法に用いられるクリーニング用シート部材及び連続自動樹脂成形方法
JP2009233994A (ja) ティアライン付スラッシュ成形表皮材の成形方法及び成形装置
CN108788142A (zh) 层叠造型物的制造方法以及制造装置
JPH10172997A (ja) 電子部品の樹脂封止成形装置の金型クリーニング方法 及び成形装置
CN203973914U (zh) 一种注塑拉头快速成型装置
JP2003324118A (ja) 電子部品の樹脂封止成形方法及び金型
CN207207120U (zh) 一种密封管件开口的模板
KR100891034B1 (ko) 매트 성형용 금형을 이용한 매트 성형 방법
TWM313058U (en) Forming mold for plastic frame
CN216230476U (zh) 一种橡胶注射机上使用的模具
CN214294126U (zh) 多零件包塑自动化机