KR100891034B1 - 매트 성형용 금형을 이용한 매트 성형 방법 - Google Patents

매트 성형용 금형을 이용한 매트 성형 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 매트 성형용 금형을 이용한 매트 성형 방법에 관한 것으로, 몸체에 공기주머니 홈부와 연결 홈부를 형성하는 단계; 공기주머니 홈부가 형성된 몸체의 타측에 열전달 홈부를 형성하는 단계; 공기주머니 홈부 및 연결 홈부에 원료를 넣는 단계; 몸체를 고온의 건조액체에 담가 원료 일부를 공기주머니 홈부 및 연결 홈부에 반응고 부착시키는 단계; 몸체를 꺼내어 공기주머니 홈부와 연결 홈부에 부착되지 않은 상기 원료를 제거하는 단계; 몸체를 냉각시켜 원료를 경화시키는 단계; 및 경화된 원료를 몸체에서 분리시키는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 매트 성형용 금형을 이용한 매트 성형 방법은 매트의 깔끔한 성형이 가능하고 매트의 제조를 위한 작업성이 향상된다.
매트, 침대, 방석, 금형

Description

매트 성형용 금형을 이용한 매트 성형 방법{MANUFACTURING METHOD OF MAT USING MOLD FOR MAT}
본 발명은 매트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 일체로 된 금형을 통해 성형물의 완성도를 높이고 제조비용을 절감하며 작업성을 향상시키는 매트 성형용 금형을 이용한 매트 성형 방법에 관한 것이다.
일반적으로 연질의 피브이씨(PVC : poly vinyl chloride)나 티피유(TPU : thermo plastic urethane)를 원료로 하여 다수의 공기 주머니를 갖는 매트를 제조한다. 이와 같이 제조된 매트는 사용자의 하중을 분산시켜 편안감을 주며, 특히 장시간 매트를 사용하는 환자의 욕창을 방지한다.
이러한 공기주머니를 갖는 연질의 매트를 제조하기 위한 과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 초를 사용하여 하나의 공기주머니 형상을 갖는 틀을 제조하고, 이러한 틀을 동이 함유된 용액에 담근다. 그리고, 이 용액에 전류를 흐르게 하면, 틀의 외 주면에 동이 부착된다. 그런 다음, 동이 부착된 틀을 용액에서 건져내고 열을 이용해 초를 녹이면 공기주머니 형상의 동금형이 완성된다.
침대나 방석과 같이 매트는 다수의 공기주머니를 필요로 하므로, 상기와 같은 방식으로 다수의 동금형을 제조하여 용접을 통해 다수의 동금형을 사용할 매트의 크기에 맞게 접합한다.
한편, 초를 사용하여 틀을 제조하는 비용이 크므로, 완성된 동금형에 연질의 매트원료를 주입하여 공기주머니를 성형한 다음, 이 공기주머니를 이용하여 다수의 동금형을 제조한다.
종래의 매트 금형은 다수의 동금형이 서로 접합되므로, 접합부분이 깨끗하지 못하여 연질의 매트 성형이 원활히 이루어지지 못하는 문제점이 있다.
그리고, 동금형은 자체 하중이 크므로, 작업자가 동금형으로 작업하기가 힘든 문제점이 있다.
특히, 동금형의 접합부분에는 공기나 이물질이 유입되기 쉬우므로, 연질의 매트에 이러한 공기나 이물질이 유입되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 다수의 공기주머니 성형을 위한 매트 성형용 금형을 이용한 매트 성형 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 몸체에 공기주머니 홈부와 연결 홈부를 형성하는 단계; 상기 공기주머니 홈부가 형성된 상기 몸체의 타측에 열전달 홈부를 형성하는 단계; 상기 공기주머니 홈부 및 상기 연결 홈부에 원료를 넣는 단계; 상기 몸체를 고온의 건조액체에 담가 상기 원료 일부를 상기 공기주머니 홈부 및 상기 연결 홈부에 반응고 부착시키는 단계; 상기 몸체를 꺼내어 상기 공기주머니 홈부와 상기 연결 홈부에 부착되지 않은 상기 원료를 제거하는 단계; 상기 몸체를 냉각시켜 상기 원료를 경화시키는 단계; 및 상기 경화된 원료를 상기 몸체에서 분리시키는 단계를 포함하는 매트 성형용 금형을 이용한 매트 성형 방법을 제공한다.
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상기 원료가 제거된 상기 몸체에 하부판을 위치시켜 상기 반응고된 원료와 접합시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 하부판과 상기 몸체를 상기 건조액체에 담가 상기 원료를 응고시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따른 매트 성형용 금형을 이용한 매트 성형 방법은 일체화된 금형을 통해 매트의 형상이 깔끔해지는 효과가 있다.
그리고, 본 발명에 따른 매트 성형용 금형을 이용한 매트 성형 방법은 알루미늄 재질의 금형을 사용하여 경량화됨으로써, 작업성이 향상되는 효과가 있다.
그리고, 본 발명에 따른 매트 성형용 금형을 이용한 매트 성형 방법은 금형 단가를 줄이고, 금형 제조 시간을 단축하는 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 매트 성형용 금형을 이용한 매트 성형 방법의 실시예를 설명한다.
이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.
그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 매트 성형을 위한 금형을 나타내는 도면이고, 도 2는 도 1의 A-A 단면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형에 의해 제조된 매트를 나타내는 도면이다.
그리고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형에 원료가 응고되는 과정을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 매트 성형 흐름도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 침대나 방석과 같은 매트(30)를 제조하기 위한 금형(10)의 몸체(11)는 일체로 형성된다. 이러한 몸체(11)는 알루미늄 재질로 이루어지고, 알루미늄 6061가 사용될 수 있다.
상기 몸체(11)에는 공기주머니 홈부(12)와 연결 홈부(13)가 형성된다. 상기 공기주머니 홈부(12)는 몸체(11)의 상측면에 소정 간격을 두고 다수개가 형성된다. 상기 연결 홈부(13)는 몸체(11)의 상측면에 형성되고, 각 공기주머니 홈부(12)를 연결시킨다. 이러한 공기주머니 홈부(12)의 성형을 위해 CNC 절삭 가공기를 사용한다.
상기 몸체(11)는 가열 및 냉각이 반복되어 액체 상태의 원료(20)를 고체로 변환시킨다. 이러한 몸체(11)의 열전달이 극대화 되도록, 몸체(11)의 하측면에는 열전달 홈부(14)가 형성된다. 상기 열전달 홈부(14)는 공기주머니 홈부(12) 사이에 해당되는 부분에 형성되어 공기주머니 홈부(12)의 열전달 효율을 향상시킨다. 이러한 열전달 홈부(14)의 성형을 위해 CNC 절삭 가공기를 사용한다.
상기 몸체(11)의 외주면에는 손잡이(15)가 구비된다. 이러한 손잡이(15)는 몸체(11)와 일체로 성형되거나 별도로 몸체(11)의 측면에 접합될 수 있다. 상기 손잡이(15)를 이용해 작업자는 금형(10)을 이동시켜 매트(30)를 성형한다.
도 1 내지 도 5를 참조하여 금형(10)을 통해 매트(30)를 성형하는 방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 몸체(11)의 상측면에 공기주머니 홈부(12)와 연결 홈부(13)를 가공하고(S10), 몸체(11)의 하측면에 열전달 홈부(14)를 가공하여(S20) 매트(30) 성형용 금형(10)을 완성한다.
그런 다음, 상기 공기주머니 홈부(12)와 연결 홈부(13)에 원료(20)를 주입한다(S30). 상기 원료(20)로는 액체 상태의 피브이씨(PVC : poly vinyl chloride)나 티피유(TPU : thermo plastic urethane) 등이 사용된다. 이러한 원료(20)에는 방향, 방염, 항균 기능이 있는 물질이 혼합될 수 있다. 상기 원료(20)는 점도가 높고, 액체 상태에서 공기가 유입되므로, 원료(20) 주입 전에 탈포 작업을 하는 것이 바람직하다.
작업자는 상기 원료(20)가 주입된 몸체(11)의 손잡이(15)를 잡고, 몸체(11)를 작업탱크(27)에 저장된 건조액체(25)에 담가 원료(20)의 일부가 공기주머니 홈부(12) 및 연결 홈부(13) 면상에 반응고 되도록 한다(S40). 상기 건조액체(25)는 통상 돌액이라 칭하는 액체로써, 물과 초산가리와 초석 및 아초산소다를 함유한다. 작업탱크(27)는 건조액체(25)를 180℃에서 200℃로 가열하고, 가열된 건조액체(25)는 몸체(11)와 접촉하여 열을 전달한다. 이러한 열전달로 인해, 공기주머니 홈부(12) 및 연결 홈부(13)와 접촉된 원료(20)는 반응고 상태가 되어 도 4a의 반응고물(21)이 생성된다.
상기 반응고물(21)이 생성되면, 몸체(11)를 건조액체(25)에서 꺼내어 반응고되지 않은 액체 상태의 원료(20)를 공기주머니 홈부(12)와 연결 홈부(13)에서 제거한다(S50). 즉, 몸체(11)를 뒤집어 공기주머니 홈부(12)와 연결 홈부(13)에 저장된 액체 상태의 원료(20)를 제거한다. 이때, 제거된 원료(20)는 재사용할 수 있다.
상기 몸체(11)에서 액체 상태의 원료(20)가 제거되면, 반응고물(21)이 부착된 몸체(11)를 물(26)이 저장된 냉각탱크(28)에 담가 냉각시킨다(S60). 그리하면, 반응고물(21)이 완전히 응고되어 응고물(22)로 변형된다.
상기 냉각 과정을 통해 몸체(11)의 공기주머니 홈부(12) 및 연결 홈부(13)에 부착된 응고물(22)이 완전히 경화되면, 냉각탱크(28)에서 몸체(11)를 꺼낸 다음, 몸체(11)에서 응고물(22)을 분리시킨다(S70). 상기 응고물(22)은 패드(30)의 상부판(35)이 된다. 상부판(35)에는 공기주머니 홈부(12)에 의해 성형되는 공기주머니부(31) 및 연결 홈부(12)에 의해 성형되는 연결부(32)가 성형된다.
한편, 매트(30)의 공기 주입을 위해 상부판(35)의 저면에는 하부판(36)이 접합된다. 이러한 하부판(36)은 상부판(35)과 동일 재질로 성형되는 것이 바람직하다.
이하, 하부판(36)과 상부판(35)이 접합되어 매트(30)가 성형되는 과정을 설명한다.
몸체(11)에서 액체 상태의 원료(20)를 제거한 다음(S50), 하부판(36)을 반응고물(21)에 접촉시키고 가압하여, 하부판(36)과 반응고물(21)을 가접합 시킨다(S80).
그런 다음, 몸체(11)를 작업탱크(27)에 담근다(S90). 그리하면, 작업탱크(27)에 저장된 건조액체(25)에 의해 반응고물(21)이 응고되면서 하부판(36)과 상부판(35)은 일체로 접합된다.
상기 상부판(35)과 하부판(36)의 접합이 완료되면, 몸체(11)를 물(26)이 저장된 냉각탱크(28)에 담가 냉각시킨 다음(S60), 냉각탱크(28)에서 몸체(11)를 꺼내어 몸체(11)에서 상부판(35)과 하부판(36)을 분리시킨다(S70).
상술한 바와 같이, 일체형 금형(10)을 통해 패드(30)를 성형하면, 도 3과 같이, 하부판(36)과 상부판(35)은 일체로 접합된 상태에서, 상부판(35)에는 공기주머 니부(31) 및 연결부(32)가 형성된다. 상기 공기주머니부(31)는 공기주머니 홈부(11)에 의해 성형되고, 연결부(32)는 연결 홈부(12)에 의해 성형된다. 한편, 공기가 패드(30)에 주입되거나 배출될 수 있도록, 패드(30) 일측에는 주입부(33)가 구비된다. 이러한 주입부(33)는 공기주머니부(31) 또는 연결부(32)와 연결된다.
한편, 상기한 매트는 작업자가 아닌 자동화 시스템에 의해 제조될 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 매트 성형을 위한 금형을 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1의 A-A 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형에 의해 제조된 매트를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형에 원료가 응고되는 과정을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 매트 성형 흐름도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
10 : 금형 11 : 몸체
12 : 공기주머니 홈부 13 : 연결 홈부
14 : 열전달 홈부 15 : 손잡이
20 : 원료 30 : 패드

Claims (6)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 몸체에 공기주머니 홈부와 연결 홈부를 형성하는 단계;
    상기 공기주머니 홈부가 형성된 상기 몸체의 타측에 열전달 홈부를 형성하는 단계;
    상기 공기주머니 홈부 및 상기 연결 홈부에 원료를 넣는 단계;
    상기 몸체를 고온의 건조액체에 담가 상기 원료 일부를 상기 공기주머니 홈 부 및 상기 연결 홈부에 반응고 부착시키는 단계;
    상기 몸체를 꺼내어 상기 공기주머니 홈부와 상기 연결 홈부에 부착되지 않은 상기 원료를 제거하는 단계;
    상기 몸체를 냉각시켜 상기 원료를 경화시키는 단계; 및
    상기 경화된 원료를 상기 몸체에서 분리시키는 단계를 포함하는 매트 성형용 금형을 이용한 매트 성형 방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 원료가 제거된 상기 몸체에 하부판을 위치시켜 상기 반응고된 원료와 접합시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 매트 성형용 금형을 이용한 매트 성형 방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 하부판과 상기 몸체를 상기 건조액체에 담가 상기 원료를 응고시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 매트 성형용 금형을 사용한 매트 성형 방법.
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