KR100627629B1

KR100627629B1 - 로테이션 몰딩에 의해 성형되는 욕창방지방석 및 그욕창방지방석의 제조방법

Info

Publication number: KR100627629B1
Application number: KR1020040096116A
Authority: KR
Inventors: 황금복
Original assignee: 황금복
Priority date: 2004-11-23
Filing date: 2004-11-23
Publication date: 2006-09-25
Also published as: KR20060057067A

Abstract

본 발명은 로테이션 몰딩에 의해 성형되는 욕창방지방석 및 그 욕창방지방석의 제조방법에 관한 것으로서 욕창방지방석을 구성하는 각각의 구성을 로테이션 몰딩에 의해 일체로 성형함으로써 욕창방지방석의 제조시간 및 제조공정을 감소시켜 생산성이 향상되도록 한다. 이러한 본 발명에 따른 욕창방지방석은 팽창이 가능한 공간이 내부에 형성되고 유체 주입구를 구비한 욕창방지방석에 있어서, 로테이션 몰딩에 의해 상면과 하면이 접합부분 없이 일체로 형성되고, 각각이 내부공간을 갖는 주머니구조이며 상기 욕창방지방석의 상면으로부터 외부로 돌출되어 형성된 복수의 팽창주머니들; 및 상기 팽창주머니들의 내부공간들을 연결하는 공기소통로가 내측에 형성되도록 상기 팽창주머니들의 사이에 형성되고 상기 상면으로부터 소정의 높이 이상으로 형성되는 팽창주머니 연결부들을 포함한다.

방석, 욕창, 주머니, 팽창, 로테이션몰딩, 로테이션성형, 일체

Description

로테이션 몰딩에 의해 성형되는 욕창방지방석 및 그 욕창방지방석의 제조방법{BEDSORE PREVENTING CUSHION MADE BY ROTATION MOLDING AND MANUFACTURING METHOD RHEREOF}

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 로테이션 몰딩에 의해 성형되는 욕창방지방석의 구성을 나타낸 사시도이고,

도 2는 도 1의 A부분의 확대도이고,

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 로테이션 몰딩에 의해 성형되는 욕창방지방석을 위에서 내려다 본 평면도이고,

도 4는 도 3의 B-B'부분을 절개한 단면도이고,

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 로테이션 몰딩에 의해 성형되는 욕창방지방석을 제조하기 위한 금형의 하판을 위에서 내려다본 평면도이고,

도 6은 도 5의 금형의 하판의 일부를 나타낸 부분사시도이고,

도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 로테이션 몰딩에 의해 성형되는 욕창방지방석을 제조하기 위한 금형의 상판과 하판이 결합된 상태를 나타낸 단면도이고,

도 8은 도 7의 C부분의 확대도이고,

도 9는 종래의 슬러쉬 몰딩을 이용하여 제조한 욕창방지방석을 나타낸 사시 도이고,

도 10은 종래의 슬러쉬 몰딩을 이용하여 제조한 욕창방지방석을 위에서 내려다 본 평면도이고,

도 11은 도 10의 D-D'부분을 절개한 단면도이다.

* 주요 도면 부호의 설명 *

1: 상면 2: 하면

5: 공기주입구 10: 팽창주머니

12: 내부공간 20: 팽창주머니 연결부

22: 공기소통로 30: 보강바닥면

50: 하판 53: 팽창주머니 형성부

55: 팽창주머니 연결부 형성부 57: 상하면일체성형용 돌출부

60: 상판 62: 평면부

본 발명은 로테이션 몰딩에 의해 성형되는 욕창방지방석 및 그 욕창방지방석의 제조방법에 관한 것으로 팽창주머니가 형성되는 상면과 평평한 면으로 이루어진 중간부를 접합의 공정이 필요없는 로테이션 몰딩으로 형성함으로써 욕창방지방석의 생산성을 향상시키도록 하는 욕창방지방석 및 그 욕창방지방석의 제조방법에 관한 것이다.

뇌졸중과 같은 뇌신경계에 있는 의식불명환자, 노환성 질환으로 병상에 누워지네는 환자, 사고에 의해 중상을 입어 거동이 불편한 환자 등과 같이 장시간 누워서 치료해야만 하는 환자는 바닥과 접촉하는 인체부분의 혈액순환이 원활하지 못하여 욕창이 걸리기 쉽다.

따라서 욕창의 형성을 방지하기 위해서는 환자의 체중을 완충적으로 지지하는 동시에 환자의 바닥과 접촉하는 인체부분에 통풍이 원활해지도록 환경을 조성할 필요가 있다.

따라서 다수의 팽창되는 주머니 구조가 방석의 좌면에 형성된 욕창방지방석이 다수 개발되었다.

도 9는 종래의 슬러쉬 몰딩을 이용하여 제조한 욕창방지방석을 나타낸 사시도이고, 도 10은 종래의 슬러쉬 몰딩을 이용하여 제조한 욕창방지방석을 위에서 내려다 본 평면도이고, 도 11은 도 10의 D-D'부분을 절개한 단면도이다. 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 종래의 욕창방지 방석은 다수의 팽창주머니들(110) 및 팽창주머니들(110) 사이의 공기소통로(122)가 형성된 연결부(120)가 형성되는 상부구조(100)를 슬러쉬 몰딩에 의해 형성하고, 상부구조(100)의 아래에 평평한 막구조인 중간부(101)가 고주파 접합을 통해 접합되어 접합부(114)가 형성된다. 공기를 주입시에 팽창주머니들(110) 각각이 중간부(101)로부터 들뜨지 않고 중간부(101)에 고정되도록 하기 위해 각 팽창주머니들(110)의 둘레가 중간부에 접합되어 접합부(114)를 형성한다.

중간부(101)의 아래에는 또 하나의 평평한 막구조인 보강바닥부(102)가 부착 되어 중간부(101)가 팽창하더라도 보강바닥부(102)가 평활화를 돕기 때문에 욕창방지방석의 바닥면이 평평해지고, 보강바닥부(102)는 중간부(101)가 바닥에 의해 손상되는 것을 방지한다.

상부구조(100)의 각 팽창주머니들(110)의 내부공간들(112)을 상호간 소통시켜 공기가 욕창방지방석의 전체로 주입되도록 하는 역할을 하는 연결부(120) 내측의 공기소통로(122)는 공기소통의 기능만 수행하면되므로 5㎜이하로 형성된다.

이러한 종래의 욕창방지방석은 슬러쉬 몰딩을 사용하여 제조한 상부구조를 중간부와 접합해서 공기가 새어나가지 않도록 했기 때문에 상부구조와 중간부를 접합하는 공정이 필수적으로 요구되었다. 이와 같은 별도의 접합공정 때문에 제조시간이 증가하여 생산성이 좋지 못한 문제가 있었다.

또한 접합부가 완전히 밀폐되지 않거나 접합부가 서로 떨어지게 되면 공기가 누설되어 욕창방지방석을 수지하거나 교체해야 하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 종래의 여러개의 막구조를 상호 접합하여 제조하던 방식을 탈피하여 로테이션 성형에 의해 방석을 일회로 일체의 구조로 제조함으로써 제조공정을 단축하고 불량율을 감소시키는 로테이션 몰딩에 의해 성형되는 욕창방지방석 및 그 욕창방지방석의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기한 본 발명의 목적은 팽창이 가능한 공간이 내부에 형성되고 유체 주입구를 구비한 욕창방지방석에 있어서, 로테이션 몰딩에 의해 상면과 하면이 접합부 분 없이 일체로 형성되고, 각각이 내부공간을 갖는 주머니구조이며 상기 욕창방지방석의 상면으로부터 외부로 돌출되어 형성된 복수의 팽창주머니들; 및 상기 팽창주머니들의 내부공간들을 연결하는 공기소통로가 내측에 형성되도록 상기 팽창주머니들의 사이에 형성되고 상기 상면으로부터 상기 팽창주머니들의 돌출된 높이에 따른 소정의 높이를 갖도록 형성되는 팽창주머니 연결부들을 포함하는 로테이션 몰딩에 의해 성형되는 욕창방지방석에 의해 달성된다.

상기 목적을 달성하기 위해, 상기 팽창주머니 연결부들은 상기 팽창주머니들 각각의 둘레에 소정의 간격을 두고 서로 떨어져서 형성되며, 상기 팽창주머니들 둘레에 형성된 팽창주머니 연결부들 각각의 공기소통로들이 상기 둘러싸인 팽창주머니의 내부공간에 모두 연결되며, 상기 내부공간에 모두 연결되는 공기소통로들은 각각이 상기 내부공간의 둘레에 소정의 간격을 두고 서로 떨어져서 상기 내부공간과 연결되는 것이 바람직하다.

상기 목적을 달성하기 위해, 상기 팽창주머니 연결부는 상기 상면으로부터 상기 팽창주머니들의 돌출된 높이의 약 25% 내지 50%의 높이를 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.

또한 상기한 본 발명의 목적은 상면과 하면이 접합부분 없이 일체로 형성되고, 각각이 내부공간을 갖는 주머니구조이며 상기 욕창방지방석의 상면으로부터 외부로 돌출되어 형성된 복수의 팽창주머니들; 및 상기 팽창주머니들의 내부공간들을 연결하는 공기소통로가 내측에 형성되도록 상기 팽창주머니들의 사이에 형성되고 상기 상면으로부터 소정의 높이 이상으로 형성되는 팽창주머니 연결부들을 포함하 는 욕창방지방석을 제조하는 방법이며, 상기 팽창주머니들을 형성하기 위한 팽창주머니들 형성부와 상기 팽창주머니 연결부들을 형성하기 위한 팽창주머니 연결부들 형성부가 함몰형성되고, 상기 팽창주머니 형성부들은 상기 팽창주머니 연결부들 형성부보다 더 깊게 함몰되며, 상기 팽창주머니들 형성부의 둘레에는 대칭으로 상하일체돌출부들이 형성되는 하판과, 상기 하판의 상부에 결합되며 상기 하판과 대향하는 평면을 갖는 상판을 사용하여 로테이션 몰딩으로 성형되고, 상기 상판과 하판이 결합된 상태에서 상기 상판의 평면과 상기 하판의 팽창주머니 연결부들 사이의 간격은 상기 팽창주머니들의 돌출된 높이의 25% 내지 50%의 간격을 갖도록 형성되고, 상기 상판의 평면과 상기 하판의 상하일체돌출부들 사이의 간격은 대략 팽창주머니의 두께정도로 형성되는 것을 특징으로 하는 로테이션 몰딩을 사용한 욕창방지방석 제조방법에 의해서도 달성될 수 있다.

본 발명의 그밖의 목적, 특정한 장점 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 로테이션 몰딩에 의해 성형되는 욕창방지방석의 구성에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 기재의 간소화를 위해 전체에 걸쳐 동일한 부재에는 동일한 도면부호를 사용한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 로테이션 몰딩에 의해 성형되는 욕창방지방석의 구성을 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 A부분의 확대도이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 로테이션 몰딩에 의해 성형되는 욕창방지방석을 위에서 내려다 본 평면도이고, 도 4는 도 3의 B-B'부분을 절개한 단면도이다. 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 욕창방지방석은 상면(1)과 하면(2)이 일체로 형성되어 접합부분이 없다.

욕창방지방석의 상면(1)에는 각각이 상방으로 돌출되고 내부에 빈 공간인 내부공간(12)이 형성된 주머니 구조로 이루어진 팽창주머니(10)가 복수개 형성된다. 각각의 팽창주머니(10)는 사방의 둘레에 팽창주머니 연결부(20)들이 형성되고, 팽창주머니들(10)은 팽창주머니들(10)의 사방에서 팽창주머니 연결부들(20)에 의해 다른 팽창주머니들(10)과 연결된다. 팽창주머니 연결부(20)는 내부에 직선상으로 이어지는 공간으로 이루어진 공기소통로(22)가 형성되며, 팽창주머니 연결부(20)의 공기소통로(22)는 팽창주머니 연결부(20)에 연결된 팽창주머니(10)의 내부공간(12)과 서로 소통한다. 팽창주머니 연결부(20)는 욕창방지방석의 상면(1)에 형성되며, 팽창주머니 연결부(20)의 높이는 욕창방지방석의 상면(1)으로부터 팽창주머니(10)의 돌출된 높이의 약 25% 내지 50% 정도로, 더 바람직하게는 약 1/3 정도의 높이로 형성된다.

욕창방지방석의 상면(1)의 반대쪽에 형성된 하면(2)은 평평하게 형성된다.

욕창방지방석의 팽창주머니(10)의 적어도 하나에는 공기를 주입하여 욕창방지방석을 팽창시키기 위한 체크밸브 구조를 포함하는 공기주입구(5)가 형성된다.

욕창방지방석의 하면(2)의 아래에는 평평한 막구조로 이루어진 보강바닥(30) 면이 접합된다. 보강바닥면(30)은 가장자리만을 하면(2)에 접합하는 것도 가능하며 가장자리와 내측을 모두 하면(2)에 접합하는 것도 가능하다.

팽창주머니(10)에 형성되는 공기주입구(5)는 이후 설명될 금형의 하판에 공기주입부재를 설치한 후 로테이션 몰딩을 함으로써 형성될수 있다.

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 로테이션 몰딩에 의해 성형되는 욕창방지방석을 제조하기 위한 금형의 하판을 위에서 내려다본 평면도이고, 도 6은 도 5의 금형의 하판의 일부를 나타낸 부분사시도이고, 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 로테이션 몰딩에 의해 성형되는 욕창방지방석을 제조하기 위한 금형의 상판과 하판이 결합된 상태를 나타낸 단면도이고, 도 8은 도 7의 C부분의 확대도이다. 도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 욕창방지방석의 로테이션 성형시 사용되는 금형의 하판(50)은 사각의 형상이며 가장자리에 하판밀착부(51)가 형성되고, 욕창방지방석을 성형하는 하판밀착부(51)의 내측은 전체적으로 하판밀착부(51)보다 약 3㎜정도 함몰되어 있다.

하판(50)에는 팽창주머니를 형성하기 위한 X자형으로 내측으로 함몰된 팽창주머니 형성부(53)가 하판밀착부(51)로부터 약 61㎜정도의 깊이까지 형성된다. 팽창주머니 형성부(53)들의 사이에는 직선상으로 이어지며 소정의 반경을 갖는 곡면으로 이루어진 팽창주머니 연결부 형성부(55)가 하판밀착부(51)로부터 약 20㎜정도의 깊이까지 형성된다. 4개의 팽창주머니 형성부들(53) 사이의 가운데이면서 동시에 4개의 팽창주머니 연결부 형성부들(55)의 가운데부분에 상하면일체성형용 돌출부들(57)이 형성되며, 상하면일체성형용 돌출부들(57)의 평평한 윗면은 하판밀착부 (51)로부터 약 3㎜만큼 깊게 위치한다. 팽창주머니 형성부(53)는 하판밀착부(51)로부터 약 61㎜정도의 최대깊이까지 X자의 중심부분을 향해서 점진적으로 함몰된 구조이고, 팽창주머니 연결부 형성부(55)는 최대깊이가 약 20㎜인 직선으로 이어지는 반원형 곡면이다.

금형의 하판(50)과 결합되는 상판(60)은 내측에 약 2㎜만큼 하방으로 돌출한 평평한 면을 갖는 평면부(62)가 형성되어 있다.

금형의 상판(62)과 하판(50)이 결합된 경우에 상판(60)의 돌출된 평면부(62)로부터 하판(50)의 팽창주머니 연결부 형성부(55)의 가장깊은부분까지의 간격은 약 18㎜가 되고, 돌출된 평면부(62)로부터 하판(50)의 상하면일체성형용 돌출부(57)까지의 간격은 약 1㎜가 된다. 돌출된 평면부(62)로부터 팽창주머니 형성부(53)까지의 간격은 최대 약 61㎜가 된다.

따라서 욕창방지방석의 원재료인 수지조성물을 포함하도록 금형의 상판(60)과 하판(50)을 결합시키고 로테이션 몰딩기로 금형을 회전시키면, 돌출된 평면부(62)와 상하면일체성형용 돌출부(57)의 사이는 간격이 매우 작아서 돌출된 평면부(62)와 상하면일체성형용 돌출부(57)에는 수지조성물의 코팅층이 서로 분리되어 형성되지 않고, 돌출된 평면부(62)와 상하면일체성형용 돌출부(57)의 사이에 수지조성물이 일체로 채워져서 간격과 치수가 동일한 두께의 막구조가 형성된다. 또한 돌출된 평면부(62)와 상하면일체성형용 돌출부(57)의 사이의 간격으로는 간격이 너무 작아서 로테이션 성형 공정의 동안에 수지조성물이 이를 통과하여 소통되지 않는다. 돌출된 평면부(62)와 상하면일체성형용 돌출부(57) 사이의 간격은 욕창방지방 석의 두께에 따라 조정될 수 있다. 즉 욕창방지방석의 두께를 약 2㎜정도로 하는 경우 돌출된 평면부(62)와 상하면일체성형용 돌출부(57) 사이의 간격이 약 2㎜이내이어야 한다. 만약 돌출된 평면부(62)와 상하면일체성형용 돌출부(57) 사이의 간격이 2㎜를 넘어서 너무 커지면 코팅층이 서로 분리되어 떨어지게 되므로 팽창주머니(10)가 위쪽으로 떠버리게 되어 채택할 수 없다.

한편, 돌출된 평면부(62)와 팽창주머니 형성부(53) 사이의 간격 및 돌출된 평면부(62)와 팽창주머니 연결부 형성부(55)의 사이의 간격은 로테이션 성형의 동안에 수지조성물이 원활하게 소통할 수 있을만큼 충분히 크다. 특히 팽창주머니 연결부 형성부(55)는 하판(50)으로부터 충분히 깊게 함몰되어 금형결합후에도 상판(60)의 평면부(62)와의 간격이 충분히 크기 때문에, 팽창주머니 연결부(55)를 통해서 하나의 팽창주머니 형성부(53)로부터 다른 팽창주머니 형성부(53)로 수지조성물이 원활하게 유동한다.

로테이션 성형의 동안에 수지조성물이 원활하게 소통 가능하려면 팽창주머니 연결부 형성부와 상판 평면부 사이의 간격이 최소한 팽창주머니가 팽창하여 돌출한 상태의 높이의 약25%이상이 되어야 하며, 바람직하게는 약 33%이상이 유지되어야 한다. 이 최소간격은 틈새의 폭에 따라 변하기도 한다. 즉 틈새의 폭이 클 때의 최소간격은 틈새의 폭이 작을 때의 최소간격보다 작게 될 것이다.

이하에서는 본 발명에 따른 로테이션 몰딩을 사용한 욕창방지방석 제조방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

금형의 하판(50)에 욕창방지방석의 원재료가 되는 수지조성물을 적정량 주입 하고 금형의 상판(60)을 결합시켜 로테이션 몰딩기의 밀폐된 방에 넣고, 밀폐된 방의 온도를 일정한 온도로 유지시키면서 금형을 상하좌우로 원을 그리며 회전시키면서 성형시킨다.

금형의 내부에서는 유동체인 수지조성물이 금형 내부를 돌면서 상판과 하판의 표면에 일정한 두께로 코팅이 되고 겔링이 완료된 후 냉각시켜 금형의 상판과 하판을 분리하여 제품을 탈형한다. 이 때 하판(50)의 상하면일체성형용 돌출부(57)와 상판(60)의 평면부(62) 사이는 간격이 작아서 수지조성물의 코팅이 분리되어 형성되지 못하고 상하면일체성형용 돌출부(57)와 평면부(62)의 양쪽에 밀착하는 중실구조의 수지막구조가 형성된다. 그러나 하판(50)의 팽창주머니 형성부(53) 및 팽창주머니 형성부(53)와 이어지는 팽창주머니 연결부 형성부(55)는 모두 상판(60)의 평면부(62)와는 충분한 간격을 유지하기 때문에, 각각의 표면에 입혀지는 코팅들의 사이에 공간이 형성되어 그 공간이 각각 내부공간(12) 및 공기소통로(22)를 형성한다.

탈형된 제품의 하면을 보강하기 위하여 하면의 아래쪽에 보강바닥면(30)이 추가로 접합된다. 욕창방지방석이 팽창할 때에 팽창주머니(10)의 아래에 있는 하면(2)의 부분은 팽창주머니(10)가 팽창될 때에 같이 팽창하여 울룩불룩해지지만 보강바닥면(30)이 하면(2)의 아래에 접합되므로 욕창방지방석의 바닥부분은 평평해진다.

한편으로, 별도로 제조한 보강바닥면을 접합하는 대신에 본 발명에 사용되는 욕창방지방석을 제조하는 금형의 상판(60)을 하판(50)보다 더 얇게 형성하면, 하판 보다는 상판의 내측표면이 온도가 먼저 상승하므로 상판의 평면부(62)에서 코팅이 먼저 시작되고 결과적으로 상판 평면부(62)에 입혀지는 코팅의 두께가 더 두꺼워진다. 이 때 상판과 하판 사이의 간격은 코팅두께가 더 두꺼워진 만큼 더 크게 유지시켜야 한다. 이렇게 하면 상판을 더 얇게 형성하여 코팅두께를 증가시키면 보강바닥판을 별도로 형성하는 공정이 감소되어 제조시간이 더욱 단축되고 생산성이 더욱 향상된다.

상기한 발명의 상세한 설명의 기재에서 금형의 각 부분의 치수는 본 발명을 설명하기 위한 일실시예에 불과한 것으로서 본 발명의 범위는 상기 치수에 의해 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다.

또한 상기 바람직한 실시예의 팽창주머니, 팽창주머니 연결부 및 상하면일체성형용 돌출부의 형상은 각자의 기능을 수행하는 한 그 형상에 제한되지 않으므로 본 발명은 상기 각각의 형상들에 의해 범위가 제한되는 것으로 해석되어서는 않된다.

본 발명의 바람직한 실시예에서는 욕창방지방석을 예로 들었으나, 본 발명은 그 본질적 구성을 포함하는 한 매트나 베개도 욕창방지방석과 동일한 범주에 포함되는 것으로 해석된다. 뿐만 아니라 욕창방지방석을 복수개 연결하여 확장시킨 넓은 매트구조 등도 본 발명의 범위에 포함된다.

또한 본 발명의 욕창방지방석의 평평한 면을 마주보도록 접합함으로써 양면에 모두 팽창주머니가 형성된 쿠션이 더욱 향상된 욕창방지방석을 형성하는 것도 가능하다.

상기한 구성을 갖는 본 발명에 따른 로테이션 몰딩에 의해 성형되는 욕창방지방석은 팽창주머니가 형성되는 욕창방지방석의 상면과 평평한 하면을 접합공정없이 일체로 형성하게 되므로 제조시간을 단축하여 생산성이 향상되는 효과가 있다.

또한 접합의 공정을 사용하지 않으므로 접합부분의 불량에 의해 공기가 누설되는 것을 방지할 수 있다.

또한 상판의 두께를 하판보다 얇게하면 상판에 입혀지는 코팅의 두께가 더욱 증가하므로 보강바닥면을 추가로 형성할 필요가 없어지므로 욕창방지방석의 제조공정이 더욱 감소하여 생산성이 향상되는 효과가 있다.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.

Claims

팽창이 가능한 공간이 내부에 형성되고 유체 주입구를 구비한 욕창방지방석에 있어서,

로테이션 몰딩에 의해 상면과 하면이 접합부분 없이 일체로 형성되고,

각각이 내부공간을 갖는 주머니구조이며 상기 욕창방지방석의 상면으로부터 외부로 돌출되어 형성된 복수의 팽창주머니들; 및

상기 팽창주머니들의 내부공간들을 연결하는 공기소통로가 내측에 형성되도록 상기 팽창주머니들 각각의 둘레에 소정의 간격을 두고 서로 떨어져서 형성되고, 상기 팽창주머니들 둘레에 형성된 팽창주머니 연결부들 각각의 공기소통로들이 상기 둘러싸인 상기 팽창주머니의 내부공간의 둘레에 소정의 간격을 두고 서로 떨어져서 모두 연결되며, 상기 상면으로부터 상기 팽창주머니들의 돌출된 높이에 따른 소정의 높이를 갖도록 형성되는 팽창주머니 연결부들을 포함하는 로테이션 몰딩에 의해 성형되는 욕창방지방석.
삭제
제 1 항에 있어서,

상기 팽창주머니 연결부는 상기 상면으로부터 상기 팽창주머니들의 돌출된 높이의 약 25% 내지 50%의 높이를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 로테이션 몰딩에 의해 성형되는 욕창방지방석.
상면과 하면이 접합부분 없이 일체로 형성되고, 각각이 내부공간을 갖는 주머니구조이며 상기 욕창방지방석의 상면으로부터 외부로 돌출되어 형성된 복수의 팽창주머니들; 및 상기 팽창주머니들의 내부공간들을 연결하는 공기소통로가 내측에 형성되도록 상기 팽창주머니들의 사이에 형성되고 상기 상면으로부터 소정의 높이 이상으로 형성되는 팽창주머니 연결부들을 포함하는 욕창방지방석을 제조하는 방법이며,

상기 팽창주머니들을 형성하기 위한 팽창주머니들 형성부와 상기 팽창주머니 연결부들을 형성하기 위한 팽창주머니 연결부들 형성부가 함몰형성되고, 상기 팽창주머니 형성부들은 상기 팽창주머니 연결부들 형성부보다 더 깊게 함몰되며, 상기 팽창주머니들 형성부의 둘레에는 대칭으로 상하일체돌출부들이 형성되는 하판과,

상기 하판의 상부에 결합되며 상기 하판과 대향하는 평면을 갖는 상판을 사용하여 로테이션 몰딩으로 성형되고,

상기 상판과 하판이 결합된 상태에서 상기 상판의 평면과 상기 하판의 팽창주머니 연결부들 사이의 간격은 상기 팽창주머니들의 돌출된 높이의 25% 내지 50%의 간격을 갖도록 형성되고, 상기 상판의 평면과 상기 하판의 상하일체돌출부들 사 이의 간격은 대략 팽창주머니의 두께정도로 형성되는 것을 특징으로 하는 로테이션 몰딩을 사용한 욕창방지방석 제조방법.