KR102514018B1 - 욕창방지용 방석의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 욕창방지용 방석에 관한 것으로, 탄성소재를 포함하여 이루어지고, 복수개의 에어셀과, 상기 에어셀들을 연통되게 연결하는 연통유로가 형성되는 에어매트와, 복수개의 통기홀이 형성된 폼부재를 포함하여 이루어지고, 상기 에어매트의 융점보다 높은 설정온도에서 난연성능을 가지며, 상기 에어셀의 형상 유지나 형상 복원을 위해 상기 에어셀 각각의 내부에 배치되는 폼블럭을 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 욕창방지용 방석 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 에어셀에 충진된 공기에 의해 욕창을 방지할 수 있는 쿠션감을 형성하는 욕창방지용 방석 및 그 제조방법에 관한 것이다.
뇌졸중과 같은 뇌신경계에 있는 의식불명환자, 노환성 질환으로 병상에 누워지내는 환자, 사고에 의해 중상을 입어 거동이 불편한 환자 등과 같이 장시간 누워서 치료해야만 하는 환자는 바닥과 접촉하는 인체부분의 혈액순환이 원활하지 못하여 욕창이 걸리기 쉽다.
욕창의 형성을 방지하기 위해서는 환자의 체중을 완충적으로 지지하는 동시에 환자의 바닥과 접촉하는 인체 부분에 통풍이 원활해지도록 환경을 조성할 필요가 있다. 따라서 복수개의 팽창되는 공기 주머니가 형성된 욕창방지용 방석이 다수 개발되어 있다.
이러한 기존의 욕창방지용 방석의 내부에는 공기나 그 외 액상의 유체가 충진되어 사용되고 있다. 그러나, 인체의 하중을 지탱하기 위한 고압의 공기압이나 유압이 지속적으로 가해짐에 따라 연성소재의 방석이 훼손되는 상황이 발생되고 있다. 그리고, 환자가 방석을 사용 중인 상태에서 방석소재가 훼손되는 경우, 환자가 균형감을 잃게 되며 위험해지거나 다치는 상황도 발생되고 있다. 따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허번호 제2006-0031326호(2006.04.12 공개, 발명의 명칭: 욕창방지용 방석 및 그 제조방법)에 게시되어 있다.
본 발명은 에어셀의 내부에 충진된 공기나 액상의 유체에 의해 쿠션감을 확보할 수 있으면서도, 방석소재의 훼손 시에도 사용자의 자세를 보다 안정적으로 유지할 수 있도록 하는 욕창방지용 방석 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 욕창방지용 방석은, 탄성소재를 포함하여 이루어지고, 복수개의 에어셀과, 상기 에어셀들을 연통되게 연결하는 연통유로가 형성되는 에어매트; 및 복수개의 통기홀이 형성된 폼부재를 포함하여 이루어지고, 상기 에어매트의 융점보다 높은 설정온도에서 난연성능을 가지며, 상기 에어셀의 형상 유지나 형상 복원을 위해 상기 에어셀 각각의 내부에 배치되는 폼블럭;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 에어매트는 200℃보다 낮은 융점을 가지는 천연고무(NR, natural rubber)를 포함하여 이루어지고, 상기 폼블럭은 200℃에서 난연성능을 가지면서, 항균성능을 가지는 천연펄프를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 에어매트는, 탄성소재를 포함하여 이루어지고, 상기 에어매트의 일면부를 이루는 제1쿠션패널부; 및 상기 제1쿠션패널부와 상기 설정온도로 열융착가능한 탄성소재를 포함하여 이루어지고, 상기 에어매트의 타면부를 이루는 제2쿠션패널부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1쿠션패널부는, 베이스부; 상기 베이스부 상에 복수개가 이격간격을 두고 상향 굴곡되게 형성되며, 상기 에어셀의 일부를 이루는 제1에어셀부; 및 상기 제1에어셀부의 사이에 굴곡되게 형성되고, 상기 연통유로의 일부를 이루는 굴곡유로부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1에어셀부는, 상기 폼블럭과 접하는 상면부; 상기 상면부 상에 주름지게 형성되고, 상기 에어셀에 작용하는 상향력이나 하향력에 의해 상기 폼블럭과 접한 상태로 주름지거나 펴지게 탄성변형되는 폼접촉주름부; 상기 상면부의 둘레부에서 상기 베이스부까지 상하방향으로 연장되게 형성되는 측면부; 및 상기 측면부 상에 주름지게 형성되고, 상하방향으로 연장되게 형성되는 상향지지주름부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 상면부는 사각형 형상을 가지며, 상기 폼접촉주름부는 상기 상면부의 중앙부에서 상기 상면부의 모서리부측으로 연장되고, 상기 상면부의 모서리부측으로 갈수록 너비가 확장되는 형상을 가지는 모서리주름부; 및 상기 상면부의 중앙부에서 상기 모서리주름부의 사이로 연장되고, 상기 상면부의 선분측으로 갈수록 너비가 확장되는 형상을 가지는 선분주름부;를 포함하고, 상기 상향지지주름부는, 상기 모서리주름부와 연속하여 연장되는 모서리지지주름부; 및 상기 선분주름부와 연속하여 연장되는 선분지지주름부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 모서리지지주름부와 상기 선분지지주름부는 설정간격을 두고 교대로 배치되는 것을 특징으로 한다.
상기 제2쿠션패널부는, 상기 베이스부와 접합되는 접합부; 상기 제1에어셀부와의 사이에 상기 폼블럭이 수용되는 공간부를 형성하고, 상기 에어셀의 다른 일부를 이루는 제2에어셀부; 및 상기 제2에어셀부의 사이에 상기 굴곡유로부와 마주하게 배치되고, 상기 연통유로의 다른 일부를 이루는 미접합부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 폼블럭은, 상부보다 하부의 너비가 확장된 블럭 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 상기 제1쿠션패널부와 상기 제2쿠션패널부의 가장자리부의 사이에 설치되고, 유체가 상기 에어셀로 인입되거나 배출가능한 유로를 형성하는 유체입출수단;을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 욕창방지용 방석의 제조방법은, 설정온도에서 난연성능을 가지는 난연 펄프소재에 복수개의 통기홀을 형성하는 과정을 거쳐 난연성 폼부재를 형성하는 폼제작단계; 상기 폼부재를 절단하여 목적한 크기의 폼블럭을 형성하는 폼절단단계; 수분을 함유한 용액에 젖어있는 상태의 상기 폼블럭을, 탄성소재를 포함하여 이루어지는 에어매트의 제1쿠션패널부 상에 굴곡되게 형성된 복수개의 제1에어셀부의 내부에 삽입하는 폼삽입단계; 및 상기 제1에어셀부의 내부에 상기 폼블럭이 삽입된 상태의 상기 제1쿠션패널부에 제2쿠션패널부를 상기 설정온도로 열융착하여 접합하여, 상기 폼블럭이 내장된 복수개의 에어셀을 가지는 상기 에어매트를 형성하는 접합단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 폼블럭은 상기 에어매트의 융점보다 높은 설정온도에서 난연성능을 가지고, 상기 에어셀의 형상 유지나 형상 복원을 위해 상기 에어셀 각각의 내부에 배치되며, 상기 에어매트는, 상기 에어매트의 일면부를 이루는 상기 제1쿠션패널부와, 상기 에어매트의 타면부를 이루고, 상기 제1쿠션패널부와 상기 설정온도로 열융착되는 상기 제2쿠션패널부를 포함하고, 상기 제1쿠션패널부는, 베이스부 상에 복수개가 이격간격을 두고 상향 굴곡되게 형성되며, 상기 에어셀의 일부를 이루는 상기 제1에어셀부를 포함하며, 상기 제2쿠션패널부는, 상기 베이스부와 접합되는 접합부와, 상기 제1에어셀부와의 사이에 상기 폼블럭이 수용되는 공간부를 형성하고, 상기 에어셀의 다른 일부를 이루는 제2에어셀부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 폼삽입단계는, 상기 제1쿠션패널부를 상기 제1에어셀부의 내부가 상향 개방되게 배치하는 개방배치단계; 및 수분을 함유한 상태의 상기 폼블럭을 복수개의 상기 제1에어셀부의 내부에 각각 삽입하는 개별삽입단계;를 포함하고, 상기 접합단계에서는, 상기 베이스부와 상기 접합부를 열융착에 의해 접합하는 것을 특징으로 한다.
상기 폼블럭은 상기 제1에어셀부의 내부로 인입되어 접하는 삽입단부측으로 갈수록 너비가 좁아지는 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.
상기 에어매트는 200℃보다 낮은 융점을 가지는 천연고무(NR, natural rubber)를 포함하여 이루어지고, 상기 폼블럭은 200℃에서 난연성능을 가지면서, 항균성능을 가지는 천연펄프를 포함하여 이루어지며, 상기 접합단계에서, 상기 제1쿠션패널부와 상기 제2쿠션패널부는 200℃로 열융착되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 욕창방지용 방석 및 그 제조방법은, 에어매트의 에어셀의 내부에 배치된 폼블럭에 의해 쿠션감을 확보할 수 있으면서도 형상 유지성을 보강할 수 있다. 이에 따라, 사용자가 착석 중인 상태에서 에어매트가 훼손되더라도 에어셀이 급격하게 변형되는 것을 방지할 수 있고, 사용자의 자세를 보다 안정적으로 유지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 욕창방지용 방석을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 욕창방지용 방석의 구조를 설명하고자 도시한 개념도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 욕창방지용 방석을 개략적으로 도시한 요부 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 욕창방지용 방석을 개략적으로 도시한 요부 분해 단면도이다.
도 5는 도 1의 요부 확대도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 욕창방지용 방석의 제조방법을 설명하고자 도시한 흐름도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 폼삽입단계를 설명하고자 도시한 개념도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 접합단계를 설명하고자 도시한 개념도이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 폼부재의 항균성을 시험한 시험성적서이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 욕창방지용 방석의 구조를 설명하고자 도시한 개념도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 욕창방지용 방석을 개략적으로 도시한 요부 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 욕창방지용 방석을 개략적으로 도시한 요부 분해 단면도이다.
도 5는 도 1의 요부 확대도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 욕창방지용 방석의 제조방법을 설명하고자 도시한 흐름도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 폼삽입단계를 설명하고자 도시한 개념도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 접합단계를 설명하고자 도시한 개념도이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 폼부재의 항균성을 시험한 시험성적서이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 욕창방지용 방석 및 그 제조방법의 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 욕창방지용 방석을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 욕창방지용 방석의 구조를 설명하고자 도시한 개념도이다.
도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 욕창방지용 방석(1)은 에어매트(10), 폼블럭(20), 유체입출수단(30)을 포함한다.
에어매트(10)는 사용자의 체중을 내부에 충진된 공기에 의해 쿠션감있게 지지하는 장치부로, 사용자의 체중이나 체위에 따라 다양한 형태와 정도로 납작하게 변형될 수 있는 연성과, 체중이 가해지지 않을 때는 초기 형태로 탄성복귀될 수 있는 탄성을 가지는 탄성소재를 포함하여 이루어진다.
에어매트(10)는 종횡으로 배열된 복수개의 에어셀(11)과, 에어셀(11)들을 연통되게 연결하는 연통유로(12)가 형성된 구조를 가진다. 본 발명의 일실시예에 따른 에어매트(10)는 전체적으로 정사각형의 상면부(151) 및 횡단면 형상을 가지는 에어셀(11)이 일정한 간격을 두고 7×7의 배열로 배치된 구조를 가진다. 복수개의 에어셀(11)은 공기통로(또는 다른 유체의 통로)를 형성하는 연통유로(12)에 의해 상호 연통되게 연결된다.
폼블럭(20)은 에어셀(11)의 형상 유지나 형상 복원을 위해 에어매트(10)의 내부에 삽입, 수용되는 장치부로, 공기가 수용되고, 통과할 수 있는 복수개의 통기홀(21)이 형성된 폼부재를 포함하여 이루어진다. 폼블럭(20)은 에어셀(11)의 내부에 형성되는 공간부(S)에 대응되는 크기와 형상을 가진다. 폼블럭(20)은 폼부재를 절단하는 과정을 거쳐, 에어셀(11) 각각에 대응되는 크기와 형상으로 가공되며, 공기구멍의 집합체에 해당되는 구조를 가진다.
폼블럭(20)은 에어셀(11) 각각의 내부에 배치되어, 각각의 에어셀(11)을 독립적으로 지지하게 된다. 에어셀(11)이 7×7의 배열을 가지는 경우, 폼블럭(20) 또한 에어셀(11) 각각의 내부에서 이에 대응되는 배열로 배치된다. 폼블럭(20)을 에어셀(11) 각각의 내부에 독립되게 배치함으로써, 복수개의 에어셀(11)에 각각에 서로 다르게 작용하는 하향 하중을 보다 안정적으로 지지할 수 있고, 에어셀(11)의 각각의 형상 복원 또한 보다 신속하고 안정적으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 폼블럭(20)은 에어매트(10)의 융점보다 높은 설정온도에서 타지않는 난연성능을 가진다. 설정온도는 200℃로 설정될 수 있다. 보다 구체적으로, 에어매트(10)는 200℃보다 낮은 융점을 가지는 천연고무(NR, natural rubber)를 포함하여 이루어지고, 폼블럭(20)은 200℃에서 난연성능을 가지면서, 항균성능을 가지는 천연펄프를 포함하여 이루어질 수 있다.
에어매트(10)와 폼블럭(20)의 소재로써 인체 친화적인 천연소재를 사용함으로써, 유해성분이나 폼블럭(20)의 부스러짐 등에 대한 우려 없이 환자의 건강을 도모할 수 있고 착용감, 사용감을 향상시킬 수 있다. 그리고, 폼블럭(20)이 항균성능을 가짐에 따라 폼블럭(20) 자체와, 에어매트(10) 내부의 공간부(S)의 세균성 오염 또한 방지할 수 있다.
이에 따라, 에어매트(10)의 내부에 충진되는 공기나 다른 유체의 정화 상태를 까다롭게 고려할 필요가 없어, 공기나 다른 유체의 충진이 보다 용이하게 이루어질 수 있고, 에어매트(10)가 손상되더라도 에어매트(10) 내 세균에 의한 환자 건강 악화를 방지할 수 있어 무균실 등에서도 안전하게 사용할 수 있다.
더불어, 폼블럭(20)의 난연성능에 의해 폼블럭(20)을 에어매트(10)에 접하게 배치시킨 상태에서도 에어매트(10)에 가해지는 열에 의해 폼블럭(20)이 손상되지 않는다. 보다 구체적으로, 에어매트(10)는 설정온도에 해당되는 온도로 융착하는 과정을 거쳐 일체로 형성되는데, 폼블럭(20)이 설정온도에서 난연성능을 가짐에 따라, 실질적으로 폼블럭(20)을 에어매트(10) 내부에 긴밀하게 수용, 충진한 상태로 에어매트(10)를 열융착하는 것이 가능해진다. 이에 따라, 폼블럭(20)을 에어셀(11) 각각의 내부에 보다 우수한 밀집도를 가지게 수용하는 것이 가능해진다.
유체입출수단(30)은 유체가 에어셀(11)로 인입되거나 배출가능한 유로를 형성하는 장치부로, 에어매트(10)의 가장자리부에 개폐가능한 구조로 형성된다. 보다 구체적으로, 에어매트(10)의 상부를 이루는 제1쿠션패널부(13)(이하 설명)와, 에어매트(10)의 하부를 이루는 제2쿠션패널부(17)(이하 설명)의 가장자리부의 사이에 기밀하게 설치될 수 있다.
유체입출수단(30)을 통해 사용자의 편의와 사용 여견 등에 맞추어 에어셀(11) 내부의 공기량을 증감조절할 수 있고, 물 등 공기가 아닌 다른 유체를 에어셀(11)의 내부에 입출시킬 수도 있다. 유체입출수단(30)은 공기를 포함한 유체의 입출이 가능한 구조를 가진다면, 기존의 공지기술을 포함하여 특정한 구조와 형상으로 한정되지 않으므로, 그 구조와 형상에 대한 상세한 설명을 생략한다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 욕창방지용 방석을 개략적으로 도시한 요부 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 욕창방지용 방석을 개략적으로 도시한 요부 분해 단면도이며, 도 5는 도 1의 요부 확대도이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 에어매트(10)는 제1쿠션패널부(13)와 제2쿠션패널부(17)를 포함한다.
제1쿠션패널부(13)는 탄성소재를 포함하여 이루어지고, 에어매트(10)의 일면부를 이룬다. 제2쿠션패널부(17)는 제1쿠션패널부(13)와 설정온도로 열융착가능한 탄성소재를 포함하여 이루어지고, 에어매트(10)의 타면부를 이룬다. 제1쿠션패널부(13)는 사용자의 인체와 접하는 에어매트(10)의 상부를 이루고, 제2쿠션패널부(17)는 바닥과 접하는 에어매트(10)의 하부를 이룰 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 제1쿠션패널부(13)는 베이스부(14), 복수개의 제1에어셀부(15), 복수개의 굴곡유로부(16)가 일체로 연결된 패널 형상을 가진다.
베이스부(14)는 제2쿠션패널부(17)와 접하는 제1쿠션패널부(13)의 하부를 이루는 장치부로, 전체적으로 평탄한 형상을 가진다. 제1에어셀부(15)는 에어셀(11)의 상부를 이루는 장치부로, 베이스부(14) 상에 복수개가 이격간격을 두고 상향 굴곡되게 형성된다. 굴곡유로부(16)는 연통유로(12)의 상부를 이루는 장치부로, 제1에어셀부(15)의 사이에 제1에어셀부(15)보다 낮은 높이와 좁은 너비로 상향 굴곡되게 형성된다.
복수개의 제1에어셀부(15)가 상호 이격간격을 두고 배치됨에 따라, 제1에어셀부(15)의 사이에는 제1에어셀부(15)가 납작하게 눌려지면서 횡방향 너비가 확장될 수 있는 여유공간부와, 공기가 통과할 수 있는 공기 통로가 형성된다. 이에 따라, 욕창 방지를 보다 효과적으로 구현가능하다.
본 발명의 일실시예에 따른 제1에어셀부(15)는 상면부(151), 폼접촉주름부(152), 측면부(155), 상향지지주름부(156)를 포함한다.
제1에어셀부(15)는 전체적으로 사각형 기둥 내지 육면체 형상을 가진다. 상면부(151)는 제1에어셀부(15)의 상부를 이루는 장치부로, 전체적으로 사각형 형상을 가진다. 상면부(151)는 공간부(S) 상에 배치된 폼블럭(20)의 상부와 접한다. 상면부(151)가 사각형 형상을 가짐에 따라, 원형 등의 형상을 가지는 경우와 비교해 사용자와 접촉하는 면적을 보다 확장시킬 수 있고 체중을 안정적으로 지지할 수 있으면서도, 폼블럭(20)과의 접촉면적 또한 보다 안정적으로 확보할 수 있다.
폼접촉주름부(152)는 에어셀(11)에 작용하는 상향력이나 하향력에 의해 폼블럭(20)과 접한 상태로 주름지거나 펴지게 탄성변형되는 장치부로, 상면부(151) 상에 주름지게 형성된다. 본 발명의 일실시예에 따른 폼접촉주름부(152)는 모서리주름부(153)와 선분주름부(154)를 포함한다.
모서리주름부(153)는 사각형 형상을 가지는 상면부(151)의 중앙부에서 상면부(151)의 모서리부측으로 연장되되, 상면부(151)의 모서리부측으로 갈수록 너비가 확장되는 형상을 가진다. 본 발명의 일실시예에 따른 모서리주름부(153)는 상면부(151) 상에 상측으로 볼록한 주름 형상을 이루어 형성된다. 상면부(151)가 4개의 모서리부를 가짐에 따라, 모서리주름부(153)는 4개가 형성된다.
선분주름부(154)는 상면부(151)의 중앙부에서 모서리주름부(153)의 사이로 연장되되, 상면부(151)의 선분측으로 갈수록 너비가 확장되는 형상을 가진다. 본 발명의 일실시예에 따른 선분주름부(154) 또한 모서리주름부(153)와 마찬가지로 상면부(151) 상에 상측으로 볼록하게 돌출된 주름 형상을 이루어 형성된다.
상면부(151)가 4개의 선분을 가짐에 따라, 선분주름부(154)는 4개가 형성된다. 모서리주름부(153)와 선분주름부(154)의 단부는 일정한 설정간격을 두고 교대로 배치된다. 이러한 폼접촉주름부(152)의 방사형 주름 구조에 의해 사각형 형상을 가지는 상면부(151)는 사각형 형상을 보다 안정되게 유지할 수 있고, 이에 따라 사용자와의 접촉면적을 일정한 정도로 신뢰성있게 확보할 수 있다.
측면부(155)는 제1에어셀부(15)의 측면부를 이루는 장치부로, 상면부(151)의 둘레부에서 베이스부(14)까지 상하방향으로 연장되게 형성된다. 상면부(151)와 측면부(155)는 함께 전체적으로 사각 기둥 내지 육면체의 형상을 이루게 된다. 제1에어셀부(15)에 작용하는 하중에 따라 상면부(151)의 높이가 유연하게 가변되고(낮아지고), 이와 동시에 측면부(155)의 너비 또한 유연하게 가변된다(확장된다).
상향지지주름부(156)는, 폼접촉주름부(152)와 마찬가지로, 에어셀(11)에 작용하는 상향력이나 하향력에 의해 주름지거나 펴지게 탄성변형되는 장치부로, 측면부(155) 상에 주름지게 형성되고, 상하방향으로 연장되게 형성된다. 본 발명의 일실시예에 따른 상향지지주름부(156)는 모서리지지주름부(157)와 선분지지주름부(158)를 포함한다.
모서리지지주름부(157)는 모서리주름부(153)와 연속하여 연장된다. 선분지지주름부(158)는 선분주름부(154)와 연속하여 연장된다. 모서리지지주름부(157)와 선분지지주름부(158)는 측면부(155) 상에 공간부(S)의 외부를 향하는 측방향으로 볼록하게 돌출된 주름 형상을 이루어 형성된다.
본 발명의 일실시에에 따른 모서리주름부(153)와 선분주름부(154)의 단부는 일정한 설정간격을 두고 교대로 배치되며, 이에 따라 모서리지지주름부(157)와 선분지지주름부(158) 또한 일정한 설정간격을 두고 교대로 배치된다. 모서리주름부(153)와 선분주름부(154)가 각각 4개가 형성됨에 따라, 모서리지지주름부(157)와 선분지지주름부(158) 또한 4개가 형성된다.
모서리지지주름부(157)와 선분지지주름부(158)는 상하방향으로 연장되되, 일정한 너비와 설정간격을 두고 교대로 배치된다. 이러한 상향지지주름부(156)의 주름 구조에 의해, 사각형 형상을 가지는 상면부(151)와 측면부(155)를 전(全)방향에서 상하방향으로 지지할 수 있다. 본 발명의 일실시예에 따른 폼접촉주름부(152)와 상향지지주름부(156)에 의하면, 이와 같이 전(全)방향에 걸쳐 균일한 정도로 안정되게 상면부(151)와 측면부(155)를 탄성 지지할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 제2쿠션패널부(17)는 접합부(171), 제2에어셀부(172), 미접합부(173)가 일체로 연결된 패널 형상을 가진다.
제2쿠션패널부(17)는 제1쿠션패널부(13)에 대응되는 너비와 형상을 가지고, 제1쿠션패널부(13)와 마주하여 접한 상태로, 열융착에 의해 일체로 연결된다. 접합부(171)는 제2쿠션패널부(17) 중 베이스부(14)와 열융착에 의해 접합되는 장치부로, 전체적으로 평탄한 형상을 가진다.
제2에어셀부(172)는 에어셀(11)의 하부를 이루는 장치부로, 제1에어셀부(15)와 마주하여 배치되며, 제1에어셀부(15)와의 사이에 폼블럭(20)이 수용되는 공간부(S)를 형성한다. 미접합부(173)는 연통유로(12)의 하부를 이루는 장치부로, 제2에어셀부(172)의 사이에 굴곡유로부(16)와 마주하게 배치된다. 미접합부(173)는 접합부(171)의 일부를, 보다 구체적으로는 굴곡유로부(16)에 대응되는 부분을 베이스부(14)와 접합하지 않음으로써 형성할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 폼블럭(20)은 에어셀(11)의 내부에 삽입, 배치됨에 있어서, 상부보다 하부의 너비가 확장된 블럭 형상을 가진다. 이에 따라, 폼블럭(20)은 그 저면부가 제2에어셀부(172)와 안정되게 접한 상태로, 전체적으로 사각형 기둥 내지 육면체 형상을 가지는 에어셀(11)의 내부에서 직립된 상태를 유지할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 욕창방지용 방석의 제조방법을 설명하고자 도시한 흐름도이다. 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 폼삽입단계를 설명하고자 도시한 개념도이며, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 접합단계를 설명하고자 도시한 개념도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 욕창방지용 방석(1)의 제조방법은 폼제작단계(S1), 폼절단단계(S2), 폼삽입단계(S3), 접합단계(S4)를 포함한다.
폼제작단계(S1)에서는 설정온도에서 난연성능을 가지는 난연 펄프소재에 복수개의 통기홀(21)을 형성하는 과정을 거쳐 난연성 폼부재를 형성한다. 폼절단단계(S2)에서는 폼제작단계(S1)에서 제작한 폼부재를 절단하여 목적한 크기의 폼블럭(20)을 형성한다. 폼부재를 절단함에 있어서는, 수분을 함유한 용액에 젖어있는 상태로 절단할 수 있다.
폼삽입단계(S3)에서는 젖은 상태의 폼블럭(20)을, 탄성소재를 포함하여 이루어지는 에어매트(10)의 제1쿠션패널부(13) 상에 굴곡되게 형성된 복수개의 제1에어셀부(15)의 내부에 삽입한다. 도 6, 도 7을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 폼삽입단계(S3)는 개방배치단계(S3-1)와 개별삽입단계(S3-2)를 포함한다.
개방배치단계(S3-1)에서는 제1쿠션패널부(13)를 제1에어셀부(15)의 내부가 상향 개방되게 배치한다. 개별삽입단계(S3-2)에서는 수분을 함유한 상태의 폼블럭(20)을 복수개의 제1에어셀부(15)의 내부에 각각 삽입한다. 개방배치단계(S3-1)에서는 기제작된 제1쿠션패널부(13)를 제1금형(2)에 제1에어셀부(15)의 내부가 상향 개방되게 안착시킬 수 있고, 개별삽입단계(S3-2)에서는 복수개의 제1에어셀부(15)의 내부에 복수개의 폼블럭(20)을 순차적으로 또는 동시에 인입시킬 수 있다.
폼절단단계(S2)에서 폼블럭(20)을 절단함에 있어서, 제1에어셀부(15)의 내부로 인입되어 접하는 삽입단부측으로 갈수록 너비가 좁아지는 형상을 가지게 절단하면, 폼블럭(20)을 제1에어셀부(15)의 내부로 보다 용이하게 인입시킬 수 있다. 또한, 폼블럭(20)을 에어셀(11)의 내부에 보다 긴밀하게 충진시키고자 하는 경우, 폼블럭(20)을 제1에어셀부(15)에 인입시키는 과정에서 폼블럭(20)이 임의로 찌그러짐이나 비틀어지는 것을 방지할 수 있다.
이에 따라, 폼블럭(20)의 손상이나 수분의 손실, 불균일 분포 등을 방지할 수 있고, 복수개의 폼블럭(20)이 서로 다른 형태, 배치로 에어셀(11)의 내부에 위치되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 욕창방지용 방석(1)의 제조가 완료된 상태에서는, 폼블럭(20)은 그 저면부가 제2에어셀부(172)와 안정되게 접한 상태로 에어셀(11)의 내부에서 직립된 상태를 안정되게 유지할 수 있다.
접합단계(S4)에서는 제1에어셀부(15)의 내부에 폼블럭(20)이 삽입된 상태의 제1쿠션패널부(13)에 제2쿠션패널부(17)를 설정온도로 열융착하여 접합한다. 이에 따라, 폼블럭(20)이 내장된 복수개의 에어셀(11)을 가지는 일체형 에어매트(10)를 형성한다.
제1쿠션패널부(13)는 베이스부(14) 상에 복수개의 제1에어셀부(15)가 이격간격을 두고 상향 굴곡되게 형성된 구조를 가진다. 제2쿠션패널부(17)는 베이스부(14)와 접합되는 접합부(171)와, 제1에어셀부(15)와의 사이에 폼블럭(20)이 수용되는 공간부(S)를 형성하는 제2에어셀부(172)를 포함하는 구조를 가진다. 도 8을 참조하면, 접합단계(S4)에서는 베이스부(14)와 접합부(171)를 열융착에 의해 접합한다.
접합단계(S4)에서는 제1쿠션패널부(13)가 배치된 제1금형(2)에, 제2쿠션패널부(17)가 배치된 제2금형(3)을 접하게 하고, 설정온도(예를 들어, 200℃)의 온도로 가열하는 과정을 거쳐 베이스부(14)와 접합부(171)를 열융착할 수 있다. 제2쿠션패널부(17)가 제1쿠션패널부(13)보다 상대적으로 평탄한 형상을 가지는 경우, 제2금형(3) 중 접합부(171)에 대응되는 부분이 제2에어셀부(172), 미접합부(173)에 대응되는 부분보다 제1금형(2)측으로 돌출된 형상을 가진다. 이에 따라, 접합부(171)와 베이스부(14)를 보다 명확하고 긴밀하게 열융착할 수 있다.
또한, 제1금형(2) 중 베이스부(14)에 대응되는 부분과, 제2금형(3) 중 접합부(171)에 대응되는 부분에만 열선을 배열하는 등의 방법으로, 베이스부(14)와 접합부(171)에만 열을 집중적으로 인가할 수 있다. 이와 같이 베이스부(14)와 접합부(171)에만 열을 집중적으로 인가함으로써, 에어매트(10)의 열융착 과정에서 작용하는 열이 제1에어셀부(15)와 제2에어셀부(172)의 사이에 수용되는 폼블럭(20)에 끼치는 영향을 최소화할 수 있다.
에어매트(10)는 200℃보다 낮은 융점을 가지는 천연고무(NR, natural rubber)를 포함하여 이루어질 수 있고, 폼블럭(20)은 200℃에서 난연성능을 가지면서, 항균성능을 가지는 천연펄프를 포함하여 이루어질 수 있다. 접합단계(S4)에서는 제1쿠션패널부(13)와 제2쿠션패널부(17)를 200℃로 열융착할 수 있다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 폼부재의 항균성을 시험한 시험성적서이다. 에어매트(10)의 소재, 폼블럭(20)의 소재로써 항균성능을 가지는 천연 소재를 실제로 적용하여 제작, 시험한 결과이며, 시험결과 항균효과 99.8%이상임을 확인할 수 있다.
이제까지 본 발명에 대하여 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
1 : 욕창방지용 방석 2 : 제1금형
3 : 제2금형 10 : 에어매트
11 : 에어셀 12 : 연통유로
13 : 제1쿠션패널부 14 : 베이스부
15 : 제1에어셀부 16 : 굴곡유로부
17 : 제2쿠션패널부 20 : 폼블럭
21 : 통기홀 30 : 유체입출수단
151 : 상면부 152 : 폼접촉주름부
153 : 모서리주름부 154 : 선분주름부
155 : 측면부 156 : 상향지지주름부
157 : 모서리지지주름부 158 : 선분지지주름부
171 : 접합부 172 : 제2에어셀부
173 : 미접합부 S : 공간부
S1 : 폼제작단계 S2 : 폼절단단계
S3 : 폼삽입단계 S3-1 : 개방배치단계
S3-2 : 개별삽입단계 S4 : 접합단계
3 : 제2금형 10 : 에어매트
11 : 에어셀 12 : 연통유로
13 : 제1쿠션패널부 14 : 베이스부
15 : 제1에어셀부 16 : 굴곡유로부
17 : 제2쿠션패널부 20 : 폼블럭
21 : 통기홀 30 : 유체입출수단
151 : 상면부 152 : 폼접촉주름부
153 : 모서리주름부 154 : 선분주름부
155 : 측면부 156 : 상향지지주름부
157 : 모서리지지주름부 158 : 선분지지주름부
171 : 접합부 172 : 제2에어셀부
173 : 미접합부 S : 공간부
S1 : 폼제작단계 S2 : 폼절단단계
S3 : 폼삽입단계 S3-1 : 개방배치단계
S3-2 : 개별삽입단계 S4 : 접합단계
Claims (15)
- 설정온도에서 난연성능을 가지는 난연 펄프소재에 복수개의 통기홀을 형성하는 과정을 거쳐 난연성 폼부재를 형성하는 폼제작단계;
상기 폼부재를 절단하여 목적한 크기의 폼블럭을 형성하는 폼절단단계;
수분을 함유한 용액에 젖어있는 상태의 상기 폼블럭을, 탄성소재를 포함하여 이루어지는 에어매트의 제1쿠션패널부 상에 굴곡되게 형성된 복수개의 제1에어셀부의 내부에 삽입하는 폼삽입단계; 및
상기 제1에어셀부의 내부에 상기 폼블럭이 삽입된 상태의 상기 제1쿠션패널부에 제2쿠션패널부를 상기 설정온도로 열융착하여 접합하여, 상기 폼블럭이 내장된 복수개의 에어셀을 가지는 상기 에어매트를 형성하는 접합단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 욕창방지용 방석의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 폼블럭은 상기 에어매트의 융점보다 높은 설정온도에서 난연성능을 가지고, 상기 에어셀의 형상 유지나 형상 복원을 위해 상기 에어셀 각각의 내부에 배치되며,
상기 에어매트는, 상기 에어매트의 일면부를 이루는 상기 제1쿠션패널부와, 상기 에어매트의 타면부를 이루고, 상기 제1쿠션패널부와 상기 설정온도로 열융착되는 상기 제2쿠션패널부를 포함하고,
상기 제1쿠션패널부는, 베이스부 상에 복수개가 이격간격을 두고 상향 굴곡되게 형성되며, 상기 에어셀의 일부를 이루는 상기 제1에어셀부를 포함하며,
상기 제2쿠션패널부는, 상기 베이스부와 접합되는 접합부와, 상기 제1에어셀부와의 사이에 상기 폼블럭이 수용되는 공간부를 형성하고, 상기 에어셀의 다른 일부를 이루는 제2에어셀부를 포함하는 것을 특징으로 하는 욕창방지용 방석의 제조방법.
- 제2항에 있어서,
상기 폼삽입단계는,
상기 제1쿠션패널부를 상기 제1에어셀부의 내부가 상향 개방되게 배치하는 개방배치단계; 및
수분을 함유한 상태의 상기 폼블럭을 복수개의 상기 제1에어셀부의 내부에 각각 삽입하는 개별삽입단계;를 포함하고,
상기 접합단계에서는, 상기 베이스부와 상기 접합부를 열융착에 의해 접합하는 것을 특징으로 하는 욕창방지용 방석의 제조방법.
- 제3항에 있어서,
상기 폼블럭은 상기 제1에어셀부의 내부로 인입되어 접하는 삽입단부측으로 갈수록 너비가 좁아지는 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 욕창방지용 방석의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 에어매트는 200℃보다 낮은 융점을 가지는 천연고무(NR, natural rubber)를 포함하여 이루어지고,
상기 폼블럭은 200℃에서 난연성능을 가지면서, 항균성능을 가지는 천연펄프를 포함하여 이루어지며,
상기 접합단계에서, 상기 제1쿠션패널부와 상기 제2쿠션패널부는 200℃로 열융착되는 것을 특징으로 하는 욕창방지용 방석의 제조방법.
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| KR1020220031395A KR102514018B1 (ko) | 2022-03-14 | 2022-03-14 | 욕창방지용 방석의 제조방법 |
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ID=85800155
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2022
- 2022-03-14 KR KR1020220031395A patent/KR102514018B1/ko active IP Right Grant
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