JP2001029183A

JP2001029183A - エアマット

Info

Publication number: JP2001029183A
Application number: JP11204348A
Authority: JP
Inventors: Teizo Kumagai; 定蔵熊谷
Original assignee: Fujikura Rubber Ltd
Current assignee: Fujikura Composites Inc
Priority date: 1999-07-19
Filing date: 1999-07-19
Publication date: 2001-02-06

Abstract

(57)【要約】【課題】エアマットを病人あるいは老人用の寝具とし
てベットに使用したときに人体から発散した湿気によ
る、蒸れ易く床ずれを防止するエアマット供給すること
にある。【解決手段】上記問題点を解決するため、本発明は、
弾性体により袋状に形成された袋状体本体と、前記袋状
体本体の対向する内壁に連結する複数の弾性体の中空支
柱を前記袋状体本体と一体的に設けたエアマットであっ
て、前記袋状体本体の上下面を貫通する空気導入孔と前
記袋状体本体の下面に凹状の空気導入溝を設け、前記空
気導入孔は前記空気導入溝と連通していることを特徴と
する。【効果】本発明によれば、エアマットにおいて袋状体
本体の上下を結ぶ空気流通孔を設けたため、人体とエア
マット間の空気の流通が向上し、人体から生じる湿気を
逃がすことができ床ずれを防止する効果がある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はエアマット、更に詳細に
は通気性の良好な寝具用のエアマットに関する。

【０００２】

【従来技術及び問題点】寝具用のエアマットは、クッシ
ョン性が良好で、かつ運搬が容易であるため、病人ある
いは老人用の寝具として使用されるようになっている。

【０００３】このような、エアマットは従来、２枚のゴ
ム引布８のゴム層８１の周縁８２を相互に接着あるいは
縫製して気密な袋状体にすることによって製造されてい
る（図９参照）。そして膨張形状の制御及び内圧による
耐圧性を向上させるなどのために、前記袋状体内部に支
柱９を立設する。この場合、二枚のゴム引布８内側のゴ
ム層８１間に支柱９を接着したのち、前述のようにゴム
層８１の周縁８２を相互に接着することにより袋状にし
て作製していた。

【０００４】このようなエアマットをベットに使用した
場合に、前述のようにクッション性が良好で、寝心地は
良好であるが、長時間使用していると、裏張りしたゴム
が湿気を通さないため、蒸れ易く床ずれを起すという問
題があった。これは人体から発散した湿気が人体とエア
マットの間に溜まり外部に拡散しにくいために起る問題
である。したがって、このようなエアマットをベットに
使用した場合、人体とエアマット間の空気を流通させる
ことが課題となっている。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】上記問題点を解決する
ため、本発明は、弾性体により袋状に形成された袋状体
本体と、前記袋状体本体内部に気体を注入するための気
体注入口と、前記袋状体本体の対向する内壁に連結する
複数の弾性体の中空支柱を前記袋状体本体と一体的に設
けたエアマットであって、前記袋状体本体の上下面を貫
通する空気導入孔と前記袋状体本体の下面に凹状の空気
導入溝を設け、前記空気導入孔は前記空気導入溝と連通
していることを特徴とする。

【０００６】本発明によれば、エアマットにおいて袋状
体本体の上下を結ぶ空気流通孔を設けたため、人体とエ
アマット間の空気の流通が向上し、人体から生じる湿気
を逃がすことができ床ずれを防止する効果がある。

【０００７】以下本発明を詳細に説明する。

【０００８】図１、図２および図３は本発明によるエア
マットの第一の実施例の斜視図、横方向断面図、縦方向
断面図であるが、これらの図より明らかなように、本発
明によるエアマットは弾性体製で基本的に密閉された袋
状体本体１を有しており、この袋状体本体１の側面に気
体注入口１１が形成されている。この袋状体本体１の内
部には中空支柱２が複数形成されており、前記袋状体本
体１に気体が注入されたとき、この袋状体本体の形状を
保持し、また強度を保持するようになっている。この中
空支柱２は前記袋状体本体１と一体的に形成されてお
り、このため接着などによって支柱を形成する場合と比
較して耐圧性は向上する。この中空支柱２の中空部２１
は、図３より明らかなように袋状体本体１の表裏面に貫
通して設けられた構造になっている。

【０００９】この実施例においては、前記袋状体本体１
に布の周縁を縫製することによって袋状にした袋状布体
１２を前記袋状体本体１に被せてあるとともに、隣り合
う前記中空支柱２間の前記袋状体本体１の上面および下
面経由して交互に連続した接続糸１３を通すことによ
り、前記中空支柱２の強度をこの接続糸１３によって補
強するようになっている。しかしながら、本発明におい
ては、上記袋状布体１２および接続糸１３は必ずしも必
要ではなく、袋状体本体１のみでもあるいは袋状布体１
２を被せただけであってもよい。

【００１０】更に本発明においては前記中空支柱とは別
個に前記袋状体本体１の上下を繋ぐ空気導入孔３と前記
袋状体本体の下面に凹状の空気導入溝４を設けた構造に
なっている。そして、前記空気導入溝４は前記空気導入
孔３の一方の開口と連通した構造になっている。このた
め、体重の移動によってエアマットが圧縮されると、空
気導入溝４より空気導入孔３をへて人体とエアマット間
に空気が供給されることになる。このため人体とエアマ
ット間の空気の流通が向上し、人体から生じる湿気を逃
がすことができ、床ずれなどを防止する効果がある。

【００１１】このような前記中空支柱２の間隔は、好ま
しくは２０〜２００ｍｍで、等間隔に設けられている。
この間隔が２０ｍｍ未満であると、柔軟性にかけて、気
体を抜いたときに折り畳むことが困難になる恐れがあ
り、一方２００ｍｍを超えると、強度が損なわれる恐れ
がある。

【００１２】前記袋状体本体１の上下を繋ぐ前記空気導
入孔３は前記袋状体本体１の短方向に４０〜１５０ｍｍ
の間隔で並べるのが好ましい。また、この短方向に形成
された一連の空気導入孔３の列の列間隔４０〜１５０ｍ
ｍで並べられるのが好ましい。更にこの前記空気導入孔
３の縦断面はジャバラ形状をしておりジャバラ形状の頂
点の外径は５〜２０ｍｍ、同谷部の外径は７〜２５ｍｍ
であり、頂点と谷部の距離は５〜２０ｍｍであるのが好
ましい。前記袋状体本体３の下面に設ける凹状の空気導
入溝４は前記空気導入孔３に連通するように前記空気導
入孔３の下部に形成されている。前記空気導入溝４の断
面形状は、好ましくは台形をなし、底辺長さは、好まし
くは１２〜３５ｍｍであり、上辺の長さは１０〜３０ｍ
ｍである。また高さは５〜２０ｍｍであるのが好まし
い。前記空気導入孔３の縦断面は上述のようなジャバラ
形状あるいはスパイラル構造であるのが好ましい。直線
状であると、エアマットに荷重がかかって、圧縮された
ときに前記圧縮によって、空気導入孔３が閉塞する恐れ
があるからである。

【００１３】この空気導入孔列間隔が４０ｍｍ未満であ
るとマットの柔軟性が充分でない恐れがあり、一方１５
０ｍｍを越えると空気の流通が充分でない恐れがあるか
らである。また空気導入孔の間隔が４０ｍｍ未満である
とマットの柔軟性が充分でない恐れがあり一方１５０ｍ
ｍを越えると空気の流通が充分でない恐れがあるからで
ある。また前記空気導入孔の縦断面のジャバラ形状の頂
点の外径５ｍｍ未満であると空気の流通が充分でない恐
れがあり、一方２０ｍｍを越えるとマットの浮力が不足
する恐れがあるからである。更にまた前記空気導入溝の
断面形状の台形の上辺の長さが１０ｍｍ未満であると空
気の流通が充分でない恐れがあり、一方３０ｍｍを越え
るとマットの浮力が不足する恐れがあるからである。

【００１４】このような袋状体本体２、中空支柱２およ
び空気導入孔３の弾性体層の厚さは、０．２〜３．０ｍ
ｍあるのがよい。０．２ｍｍ未満であると、耐圧性が十
分でない恐れがあり、一方３．０ｍｍを越えると柔軟性
がなくなる恐れがあるからである。

【００１５】本発明によるエアマットは下記のように製
造する。まず、図４に示すような上型５１と下型５２を
有する二分割型の成形型５を使用する。この成形型５は
袋状体の外形形状に対応する成形部を有しているととも
に、前記上型５１には下方に垂下する支柱形状の円形の
柱５４が形成されている。この柱５４は中空支柱２を形
成するためのものであり、好ましくは所定間隔で形成さ
れ、その下端は少なくとも下型５２の成形部面に当接し
ている。この場合、下型５２に柱５４が嵌合するような
位置決め穴を形成してもよい。さらに下型５２はその全
幅に渡って台形状突起５５が形成されており、この台形
状突起５５に対応する位置に空気導入孔３を形成するた
めの柱５６が上型５１に形成されている。この柱５６は
算盤玉を重ねた様な形状になっている。この場合、下型
５２の成形部の台形状突起５５に柱５６が嵌合するよう
な位置決め穴を形成してもよい。

【００１６】また前記上型５１には下方に垂下する支柱
形状の柱５６に算盤玉を重ねた様なゴム型５７を嵌込ん
でも同様な形状の（図５左側の柱５６参照）空気導入孔
３を形成することもできる。支柱形状の柱５６にはめ込
まれたゴム型５７は表面を離型処理を行い、ポリマー層
形成後前記上型５１を除去した後に、前記ゴム型５７の
み単独で抜き取る事ができる。

【００１７】この実施例における成形型５の両側面には
気体注入口１１を形成するための注入口用穴５８が形成
されており、この注入口用穴５８には注入用中子５９が
嵌め合わされるようになっており、前記注入用中子５９
は注入口５９１が形成されており、この注入口５９１よ
りポリマー形成液などを注入可能になっている。

【００１８】このような成形型５を使用して、第1の本
発明によるエアマットの製造方法によれば、まず二液性
ポリマー液の一方のポリマー形成液を前記注入口５９１
より成形型５内に注入する。このように成形型５内に一
方のポリマー液を注入することによって、前記一方のポ
リマー形成液を成形型の成形部表面及び柱表面に付着さ
せた後、前記注入口５９１より余剰のポリマー形成液を
排出する。このとき成形型５の内壁ばかりでなく、前記
柱５４およびゴム型５７の表面にもこのポリマー形成液
が付着されることになる。

【００１９】次いで、前記ポリマー形成液が付着した成
形部に前記注入口５９１より他方のポリマー形成液を流
し込み加熱し、両ポリマー形成液を架橋させ硬化させて
弾性体層を形成する。このように弾性体層を形成するこ
とによって、前述のような本発明の構造を有するエアマ
ットが形成できることになる。

【００２０】このような二液性ポリマーは基本的に限定
されるものではない。二つのポリマー形成液の反応によ
ってポリマーを形成するものであれば基本的にいかなる
ものでもよい。典型的にはポリマー形成液であるジイソ
シアネートとグリコールより形成される二液性ポリウレ
タンをあげることができ、他に水とシアノアクリレート
を挙げることができる。

【００２１】本発明によれば、熱可塑性樹脂溶液を使用
してエアマットを製造することもできる。上述の成形型
４に注入口５９１より、熱可塑性樹脂溶液を注入する。
余分の熱可塑性樹脂溶液を排出した後、熱可塑性樹脂の
溶媒を飛散させて凝固させることにより本発明の構造を
有するエアマットができる。

【００２２】このような熱可塑性樹脂溶液としては、前
述のように溶媒を飛散させることによって凝固するタイ
プの熱可塑性樹脂であればいかなるものでもよい。たと
えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）のメチルエチルケトン
（ＭＥＫ）溶液（ＰＶＣ／ＭＥＫ）などを使用すること
ができる。

【００２３】本発明によるエアマットはラテックスを使
用して製造することも可能である。成形型５を使用し
て、注入口５９１より凝固剤溶液を注入する。このよう
に凝固剤を成形型５の成形部５３、柱５４、柱５６ある
いはゴム型５７の表面に付着したのち、余剰の凝固剤溶
液を注入口５９１より排出した後、同様にラテックス溶
液を注入すると、ラテックスは凝固剤に接触して直ちに
凝固し、成形部５３、柱５４および柱５６あるいはゴム
型５７の表面に連続したラテックス層を形成する。

【００２４】本発明によれば、前記ラテックスは基本的
にいかなるものでもよい。たとえば天然ゴム、クロロプ
レンゴム、ＳＢＲなどであることができる。また前記凝
固剤も基本的に上述のようなラテックスを凝固可能なも
のであればいかなるものでもよく、典型的には多価金属
塩、たとえば硝酸カルシウムなどを使用することができ
る。

【００２５】本発明によれば、凝固剤のゾル溶液を使用
してエアマットを製造することもできる。上述の成形型
５に凝固剤を含むゾル溶液を注入し成形部及び柱表面に
前記ゾル溶液を十分付着させ、放置して成形部５３、柱
５４および柱５６あるいはゴム型５７の表面にゲル層を
形成する。

【００２６】このような凝固剤のゾル溶液は、たとえば
ポリビニルアルコールに凝固剤を添加してゾル化したも
のを使用することができる。このようなゾル溶液の溶媒
となるものは上述のポリビニルアルコールのほか、たと
えばカルボキシメチルセルロースなどを使用することが
できる。このような溶媒は好ましくは水溶性であるもの
がよい。後の工程において水で洗い流すことが可能であ
るからである。

【００２７】このように付着したゾル溶液を冷却するな
どの方法によりゲル化させてゲル層を形成させた後、余
剰のゾル溶液を排出する。この後、前記成形型４内にラ
テックス溶液を注入し、前記成形部５３、柱５４および
柱５６あるいはゴム型５７の表面にラテックス層を形成
させ、成形型より取り出し、その後前記ゲル層を洗い流
す。このようにしてエアマットを製造することによっ
て、前記ラテックス層と成形型５がほとんど接着してい
ないエアマットを製造することができるため、成形型よ
り形成されたエアマットをとりだすのが容易になるとい
う利点がある。また、同様の効果は、凝固剤溶液に炭酸
カルシウム等の粉末を加えても得ることができる。

【００２８】本発明の第二の実施例において図５に示す
ように弾性体よりなる袋状体本体の上下面を結合する中
空支柱２に、隣り合う中空支柱間の前記袋状体本体の上
面および下面経由して交互に連続した接続糸１３を通す
ことにより、前記袋状体本体の上下面をより強固に結合
することができる。これにより袋状体本体の上下面を中
空支柱２を通過する接続糸１３により確実に固定するこ
とができ、袋状体本体の上下を結ぶ空気導入孔及びその
空気導入孔に繋がる空気流通溝を有し耐圧性に優れた繊
維補強された袋状体本体とすることができる。蒸れの少
ないエアマットを作る事が出来る。

【００２９】本発明の第三の別の実施例においては、図
６に示すように上布６１と下布６２を有し、この上布６
１と下布６２間を接続糸６３によって接続した立体織布
６を使用する。前記立体織布６の周縁６４を縫製などに
よって接合し袋状とし、この立体織布６内に袋状体本体
１を形成するとともに前記接続糸６３を覆って弾性体層
を形成して支柱２とした構造になっている。すなわち図
１の実施例における中空支柱２２の中空部２１が接続糸
６３で埋設された構造になっている。この場合、エアマ
ットの耐圧性は接続糸６３の強度によって定まることに
なり、耐圧性は著しく向上する。

【００３０】図７は本発明による第４の実施例のエアマ
ットの斜視図、図８は上記実施例で使用される立体網状
体の斜視図である。立体網状体７は図８により明らかな
ように繊維７１を網目状に形成した上部網状体７２と下
部網状体７３を有しており、この上部網状体７２と下部
網状体７３間を接続糸７４によって連結した構造になっ
ている。前記接続糸７４は上部網状体７２および下部網
状体７３を形成する繊維の交点を垂直方向に相互に連結
するようになっている。

【００３１】本発明においては、図７に示すように上述
のような立体網状体７の内側にポリマー製の袋状体本体
１を設けてある。そして前記立体網状体７の接続糸７４
は弾性体層に覆われた構造になっている。

【００３２】このような構造のエアマットも上記と同様
に製造可能である。このような立体織布６あるいは立体
網負を使用し、本発明によるエアマットを製造するに
は、図３に示す成形型５（ただし、柱５４は設けられて
いない）の成形部５３に表面が当接するように設置し、
前述と同様に製造することができる。すなわち、第一の
実施例で示した手順によって、二液性ポリマー層、熱可
塑性樹脂層あるいはラテックス層からなる上記構造のエ
アマットを製造可能である。

【００３３】以下本発明の実施例について説明する。

【００３４】

【実施例１】図３に示した成形型を用意した。前記柱５
４の密度は４本／１６ｃｍ²であった。また前記上型５
１には下方に垂下する支柱形状の柱５６とその柱にはめ
込まれた算盤玉ゴム型５７の頂点の外径は１０ｍｍ、同
谷部の外径は８ｍｍであり、頂点と谷部の垂直距離は１
０ｍｍである。

【００３５】空気導入孔用の前記柱５６はエアマットの
縦方向に列間隔４０ｍｍで並べられており、個々の空気
導入孔の間隔は４０ｍｍの間隔で並べられてをり空気導
入孔用前記柱５６の外径は１０ｍｍ大きさである。袋状
体本体の下の面に凹状の空気導入溝の横溝の間隔は４０
ｍｍの間隔で並べられている。空気導入溝の断面形状は
台形をなし底辺長さは１４ｍｍであり上辺の長さは１２
ｍｍであり高さは７ｍｍである。

【００３６】その支柱形状の柱５６下端は少なくとも下
型５２の成形部の台形状突起５５に当接している。前記
ゴム型５７には予めフッ素系の離型処理を行った。この
ような成形型４に注入用中子５９をセットし、グリコー
ル溶液（ポリオキシプロピレングリコール）を注入し
た。前記グリコール溶液を成形部表面及び柱表面に十分
付着させた後、余剰のグリコール溶液を排出した。次い
で、前記注入口よりジイソシアネート溶液（ＴＤＩＭＤ
Ｉ）を成形型内部に注入した。余剰のジイソシアネート
溶液を排出させた後、加熱して硬化させた後、水で洗浄
して余分の未反応溶液を洗い流してエアマットを製造し
た。このポリウレタン層の厚さは０．５〜２．０ｍｍで
あった。

【００３７】同じ成形型内に、熱可塑性溶液（ＰＶＣ／
ＭＥＫ）を成形型の注入用中子５９に設けられた注入口
５９１より成形型内部に注入した。次いで、前記熱可塑
性樹脂溶液を排出した後、加熱して溶媒を飛散させ熱可
塑性樹脂を凝固させたのち、余剰の溶媒を水で洗浄して
エアマットを製造した。この熱可塑性樹脂層の厚さは
０．２〜０．８ｍｍであった。

【００３８】また、同様に図３の成形型５に２０ｇ／ｌ
の塩化カルシウム（凝固剤）メタノール溶液を注入し、
成形部表面及び柱表面に十分付着させた後、前記凝固剤
溶液を排出した。次いで、成形型の注入口より天然ゴム
のラテックス溶液を成形型内部に注入した。凝固剤が付
着している部分では直ちにラテックス溶液は凝固してラ
テックス層を形成した。余剰のラテックス溶液を排出さ
せた後、水で洗浄して余分の凝固剤を洗い流してエアマ
ットを製造した。このラテックス層の厚さは０．５〜
２．０ｍｍであった。

【００３９】図３に示した成形型５に２０ｇ／ｌの塩化
カルシウムを含むポリビニルアルコールのゾル溶液を注
入し、成形部及び柱表面にゾル溶液を十分付着させた
後、放置して冷却し、成形部表面及び柱表面にゲル層を
形成させた。その後、余剰のゾル溶液を排出した。次い
で、天然ゴムラテックス溶液を成形型の注入口より成形
型内部に注入した。ラテックス溶液はゲル層に接触する
と直ちにラテックス層を形成した。余剰のラテックス溶
液を排出した後、成形型よりエアマットを取り出し、ゲ
ル層を水洗いして溶出した。このラテックス層の厚さは
０．５〜２．０ｍｍであった。

【００４０】上記実施例１において、前記袋状体本体の
上下面を繋ぐ空気流通孔とそれに続く空流通溝が有るた
め蒸れの少ないエアマットとする事が出来た。

【００４１】

【実施例２】耐圧０．５〜１．０ｋｇ／ｃｍ²の立体織
布６を用意し、前記周縁６４を縫製して袋状に形成し
た。接続糸６３の密度は４本／１６ｃｍ²であった。こ
のような立体織布を成形型５（柱５４が設けられていな
い）に設置し、グリコール溶液（ポリオキシプロピレン
グリコール）を注入した。次いで、前記グリコール溶液
を排出した後、注入口５９１よりジイソシアネート溶液
（ＴＤＩＭＤＩ）を成形型内に注入した。余剰のジイソ
シアネート溶液を排出させた後、加熱して硬化させた
後、水で洗浄して余分の未反応溶液を洗い流して裏張袋
状体を製造した。このポリウレタン層の厚さは０．５〜
２．０ｍｍであった。

【００４２】同様にしてを立体織布を成形型５（柱５４
が設けられていない）に設置し、熱可塑性溶液（ＰＶＣ
／ＴＨＦ）を注入した。次いで、前記熱可塑性樹脂溶液
を排出した後、加熱して溶媒を飛散させ熱可塑性樹脂を
凝固させたのち、余剰の溶媒を水で洗浄してエアマット
を製造した。この熱可塑性樹脂層の厚さは０．２〜０．
８ｍｍであった。

【００４３】耐圧０．５〜１．０ｋｇ／ｃｍ²の立体織
布を用意し、前記周縁を縫製して袋状に形成した。接続
糸の密度は４本／１６ｃｍ²であった。前記立体織布を
成形型５（柱５４が設けられていない）に設置し、２０
ｇ／ｌの塩化カルシウム（凝固剤）メタノール溶液を成
形型に注入し、次いで、前記凝固剤溶液を排出した後、
注入口より天然ゴムのラテックス溶液を成形型内部に注
入した。凝固剤が付着している部分では直ちにラテック
ス溶液は凝固してラテックス層を形成した。余剰のラテ
ックス溶液を排出させた後、水で洗浄して余分の凝固剤
を洗い流してエアマットを製造した。このラテックス層
の厚さは０．５〜２．０ｍｍであった。

【００４４】同じ立体織布を前記立体織布を成形型５
（柱５４が設けられていない）に設置し、２０ｇ／ｌの
塩化カルシウムを含むポリビニルアルコールのゾル溶液
を成形型に注入し、余剰のゾル溶液から取り出した後、
放置して冷却し、立体織布内面及び接続糸表面にゲル層
を形成させた。次いで、注入口より天然ゴムのラテック
ス溶液を成形型内部に注入した。ラテックス溶液はゲル
層に接触すると直ちにラテックス層を形成した。余剰の
ラテックス溶液を排出した後、ゲル層を水洗いして溶出
した。このようにして製造されたエアマットは接続糸表
面がラテックス層で覆われており、かつ上布及び下布と
ラテックス層はほとんど接着していない構造をしてい
た。このラテックス層の厚さは０．５〜２．０ｍｍであ
った。

【００４５】上記実施例２において、表面に織布を有し
袋状体本体の上下面を繋ぐ空気流通孔とそれに続く空流
通溝が有るため蒸れの少ないエアマットとする事が出来
た。

【００４６】

【実施例３】前記接続糸の密度が４本／１６ｃｍ²の上
述の立体網状体7を前述の成形型に設置した。このよう
な成形型（柱５４を設けていない）に注入用中子をセッ
トし、グリコール溶液（ポリオキシプロピレングリコー
ル）を注入した。前記グリコール溶液を成形部表面及び
繊維表面に十分付着させた後、余剰のグリコール溶液を
排出した。次いで、前記注入口よりジイソシアネート溶
液（ＴＤＩＭＤＩ）を成形型内部に注入した。加熱して
硬化させた後、余剰のジイソシアネート溶液を排出し、
水で洗浄して余分の未反応溶液を洗い流してエアマット
を製造した。このポリウレタン層の厚さは０．５〜２．
０ｍｍであった。

【００４７】同様に立体網状体7を設置した成形型内
に、熱可塑性溶液（ＰＶＣ／ＭＥＫ）を成形型の注入用
中子に設けられた注入口より成形型内部に注入した。次
いで、前記熱可塑性樹脂溶液を排出した後、加熱して溶
媒を飛散させ熱可塑性樹脂を凝固させたのち、余剰の溶
媒を水で洗浄してエアマットを製造した。この熱可塑性
樹脂層の厚さは０．２〜０．８ｍｍであった。

【００４８】また、同様に立体網状体を設置した成形型
内に２０ｇ／ｌの塩化カルシウム（凝固剤）メタノール
溶液を注入し、成形部表面及び繊維表面に十分付着させ
た後、前記凝固剤溶液を排出した。次いで、成形型の注
入口より天然ゴムのラテックス溶液を成形型内部に注入
した。凝固剤が付着している部分では直ちにラテックス
溶液は凝固してラテックス層を形成した。余剰のラテッ
クス溶液を排出させた後、水で洗浄して余分の凝固剤を
洗い流してエアマットを製造した。このラテックス層の
厚さは０．５〜２．０ｍｍであった。

【００４９】同様に立体網状体を設置した成形型内に２
０ｇ／ｌの塩化カルシウムを含むポリビニルアルコール
のゾル溶液を注入し、成形部及び繊維表面にゾル溶液を
十分付着させた後、放置して冷却し、成形部表面及び繊
維表面にゲル層を形成させた。その後、余剰のゾル溶液
を排出した。次いで、天然ゴムラテックス溶液を成形型
の注入口より成形型内部に注入した。ラテックス溶液は
ゲル層に接触すると直ちにラテックス層を形成した。余
剰のラテックス溶液を排出した後、成形型よりエアマッ
トを取り出し、ゲル層を水洗いして溶出した。このラテ
ックス層の厚さは０．５〜２．０ｍｍであった。

【００５０】本実施例においても、表面に網状繊維が有
る袋状体本体の上下面を繋ぐ空気流通孔とそれに続く空
流通溝が有るためより蒸れの少ないエアマットとする事
が出来た。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
更に袋状体本体の上下を結ぶ空気流通孔及その空気流通
孔に繋がる空気流通溝を設けたのでこのエアマットをベ
ットに使用した場合、人体とエアマット間の空気の流通
が向上し、人体から生じる湿気を逃がすことができ床ず
れを防止でき、かつ柔軟性があり、耐圧性の良好なエア
マットとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるエアマットの一実施例の斜視図。

【図２】本発明によるエアマットの前記実施例の平面
図。

【図３】本発明によるエアマットの第一の実施例の側断
面図。

【図４】前記実施例のエアマットを製造するときの説明
図。

【図５】本発明によるエアマットの第二の実施例の側断
面図。

【図６】上記実施例によるエアマットの第三の実施例の
側断面図。

【図７】本発明による第四の実施例の斜視図。

【図８】立体網状体の斜視図。

【図９】従来のエアマットの一部断面図。

【符号の説明】

１袋状体本体１１気体注入口２中空支柱３空気導入孔４空気導入溝５成形型５１上型５２下型５３成形部５４柱（中空支柱用）５５台形状突起５６柱（空気導入孔用）５７ゴム型６立体織布６１上布６２下布６３接続糸６４周縁７立体網状体７１繊維７２上部網状体７３下部網状体７４接続糸８ゴム引布８１ゴム層８２周縁８３布層９支柱

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弾性体により袋状に形成された袋状体本
体と、前記袋状体本体内部に気体を注入するための気体
注入口と、前記袋状体本体の対向する内壁に連結する複
数の弾性体の中空支柱を前記袋状体本体と一体的に設け
たエアマットであって、前記中空支柱とは別個に前記袋
状体本体の上下面を貫通する空気導入孔と前記袋状体本
体の下面に凹状の空気導入溝を設け、前記空気導入孔は
前記空気導入溝と連通していることを特徴とするエアマ
ット。
【請求項２】前記空気導入孔の縦断面形状はジャバラ
状であることを特徴とする請求項１記載のエアマット。
【請求項３】前記空気導入溝は前記袋状体本体の下の
面に、全幅にわたって形成されていることを特徴とする
請求項１又は２記載のエアマット。
【請求項４】前記中空支柱に接続糸を隣り合う中空支
柱間の前記弾性体からなる袋状体本体の上面および下面
経由して交互に通し、前記袋状体本体の上下面を繋いだ
ことを特徴とする請求項１から３記載のエアマット。
【請求項５】前記袋状体本体は袋状布体で覆われ、前
記補強布は前記中空支柱を通過する接続糸によって連結
されていることを特徴とする請求項１から３記載のエア
マット。
【請求項６】前記袋状体本体は、上布とした布を有
し、この上布とした布を接続する接続糸を有する立体織
布に覆われ、前記立体織布の上下を繋ぐ接続糸が前記袋
状体本体の中空支柱の内部に位置することを特徴とする
請求項１から３記載のエアマット。
【請求項７】前記袋状体本体は上部網状体と下部網状
体を有し、前記上部網状体と下部網状体を接続する接続
糸を有する立体網状体に覆われ、前記立体網状体の上下
を繋ぐ接続糸が前記袋状体本体の中空支柱の内部に位置
することを特徴とする請求項１から３記載のエアマッ
ト。
【請求項８】前記袋状体本体及び支柱は二液性ポリマ
ー、エラストマー、熱可塑性樹脂のいずれかよりなって
いることを特徴とする請求項１から７記載のいずれかの
エアマット。