CN216544250U - 一种硫化机用快速定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于硫化机工装技术领域，提供了一种硫化机用快速定位工装，包括工作台，工作台顶面设有硫化部和散热部；硫化部包括底板、顶板和定位组件，底板底面设有与下加热板配合的底槽，底槽侧壁设有定位组件，下加热板侧壁设有定位槽，定位组件包括容纳腔、定位块和拉杆，定位块侧壁固接有拉杆，拉杆穿过底板；散热部包括散热箱、隔板、管道、驱动元件、喷头和喷嘴，散热箱内固定有隔板，隔板中部设有管道，管道底端连通散热箱内，管道内固定有驱动元件，管道顶端设有可旋转的喷头，喷头侧壁固接有喷嘴。借此，本实用新型能有效提高工装定位速度，也能保证加热板与橡胶圈之间的导热效率，还能实现工装的快速降温，防止烫伤。

Description

一种硫化机用快速定位工装

技术领域

本实用新型涉及硫化机工装技术领域，尤其涉及一种硫化机用快速定位工装。

背景技术

硫化加工是橡胶圈生产时必不可少的加工环节，橡胶圈硫化需要在高温的环境下进行，硫化机对橡胶圈进行硫化时的温度在150℃～180℃之间，若橡胶圈直接放置在硫化机的加热板上，不仅不方便进行上下料，还容易造成操作员的烫伤，因此需要用到工装来辅助生产，现有技术中的硫化机工装大多是通过柱与孔直接配合来进行定位，但是这种定位方式速度较慢，不能满足流水线上快速生产的需求。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种硫化机用快速定位工装，其结构简单，使用方便，能有效提高工装定位速度，实现快速生产，也能保证加热板与橡胶圈之间的导热效率，还能实现工装的快速降温，防止烫伤。

为了实现上述目的，本实用新型提供硫化机用快速定位工装，包括工作台，所述工作台一侧顶面固接有下加热板，所述下加热板上方设有可升降的上加热板，所述上加热板与所述下加热板间设有硫化部，所述工作台另一侧顶面固接有散热部；所述硫化部包括底板、扣合在所述底板上的顶板和定位组件，所述底板顶面设有多个安置槽，所述底板底面设有与所述下加热板配合的底槽，所述底槽侧壁上设有所述定位组件，所述下加热板侧壁设有与所述定位组件配合的定位槽；所述定位组件包括容纳腔、定位块和拉杆，所述容纳腔设于所述底槽侧壁上，所述定位块一端位于所述定位槽内，所述定位块另一端位于所述容纳腔内，所述定位块靠近所述容纳腔一端的侧壁上固接有所述拉杆的一端，所述拉杆另一端穿出所述底板；所述散热部包括散热箱、隔板、管道、驱动元件、喷头和若干喷嘴，所述散热箱内固定有所述隔板，所述隔板中部设有所述管道，所述管道顶端位于所述散热箱的顶部，所述管道底端位于所述散热箱的底部且与所述散热箱底部连通，所述管道底端内固定有所述驱动元件，所述管道顶端设有可旋转的所述喷头，所述喷头侧壁固接有若干所述喷嘴。

根据本实用新型的硫化机用快速定位工装，所述定位块侧壁上固接有两个弹性元件，两个所述弹性元件另一端均固接所述容纳腔侧壁，两个所述弹性元件分别位于所述拉杆两侧，所述拉杆穿过所述底板后固接拉环。

根据本实用新型的硫化机用快速定位工装，所述顶板底面固接多个与所述安置槽配合的限位柱，所述顶板顶面设有与所述上加热板配合的顶槽，所述底板顶面四角处均固接有扣合柱，所述顶板底面设有与所述扣合柱配合的扣合孔。

根据本实用新型的硫化机用快速定位工装，所述安置槽与所述限位柱表面均设有防粘层。

根据本实用新型的硫化机用快速定位工装，每个所述安置槽旁均设有取件槽，所述取件槽均与所述安置槽连通且等深。

根据本实用新型的硫化机用快速定位工装，所述喷头内顶面固接有固定杆，所述固定杆向下固接扇叶，所述喷头底面固接有限位环，所述管道顶面设有与所述限位环配合的限位槽。

根据本实用新型的硫化机用快速定位工装，所述散热箱侧壁上设有加液口，所述加液口位于所述隔板下方。

本实用新型的目的在于提供一种硫化机用快速定位工装，通过设置定位组件，能够方便快捷的完成硫化部的定位，有效地提高工作效率；通过设置底槽和顶槽，能保证上加热板和下加热板更加贴近橡胶圈，更快达到橡胶圈硫化所需温度，能够避免资源的浪费；通过设置散热部，能够快速对硫化部进行降温，防止硫化部烫伤操作员。综上所述，本实用新型的有益效果为：既能快速定位，提高工作效率，还能使橡胶圈受热均匀，提高产品质量，又能在硫化完成后对硫化部快速降温，保证使用安全。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中硫化部正视图；

图3是本实用新型底板结构示意图；

图4是本实用新型顶板结构示意图；

图5是本实用新型中定位组件处俯视图；

图6是本实用新型中散热部正视图；

图7是图6的A部分结构放大图；

图8是本实用新型中散热部俯视图；

在图中：1-硫化部，11-底板，111-安置槽，112-取件槽，113-底槽，114-扣合柱，115-定位组件，1151-容纳腔，1152-定位块，1153-弹性元件，1154-拉杆，1155-拉环，12-顶板，121-限位柱，122-扣合孔，123-顶槽，2-散热部，21-散热箱，211-加液口，22-隔板，23-管道，231-驱动元件，24-喷头，241-固定柱，242-扇叶，243-喷嘴，244-限位环，3-下加热板，31-定位槽，4-上加热板，5-工作台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1～8，本实用新型提供了一种硫化机用快速定位工装，该硫化机用快速定位工装包括硫化机的工作台5，工作台5一侧顶面固接有下加热板3，下加热板3正上方设有可升降的上加热板4，上加热板4与下加热板3间设有硫化部1；工作台5另一侧顶面固接有散热部2，硫化部1用于对橡胶圈进行硫化，散热部2用于对硫化处理后的硫化部1进行散热。

上加热板4与下加热板3的工作原理与运动原理参照现有硫化机中的技术，本实用新型中不再赘述。

参见图1～5，硫化部1包括底板11、安置槽111、取件槽112、底槽113、扣合柱114、定位组件115、顶板12、限位柱121、扣合孔122和顶槽123。底板11顶面设有多个安置槽111，安置槽111均用于放置待硫化的橡胶圈，每个安置槽111旁均设有与安置槽111连通的取件槽112，取件槽112均与安置槽111等深，方便操作员上下料。底板11底面设有底槽113，底槽113沿水平方向贯穿底板11，底槽113顶面与安置槽111底面间存在间距，底槽113和下加热板3配合，能够减小下加热板3与安置槽111之间的距离，更快的将安置槽111内的温度提升到橡胶圈硫化所需温度。下加热板3的宽度小于底槽113的宽度，使操作员在硫化完成后能够用夹子夹住底槽113两端将硫化部1取出，防止烫伤。底槽113的长度能够保证所有安置槽111均位于底槽113正上方，保证橡胶圈受热均匀，提升硫化质量。底槽113的侧壁上设有定位组件115，下加热板3侧壁上设有与定位组件115配合的定位槽31。

参见图2和图5，定位组件115包括容纳腔1511、定位块1152、若干弹性元件1153、拉杆1154和拉环1155。容纳腔1151设于底槽113侧壁上，容纳腔1151向底槽113方向开口，容纳腔1151内设有可做水平往复运动的定位块1152，定位块1152侧壁均与容纳腔1151侧壁抵接，能够防止定位块1152做往复运动时发生晃动。定位块1152靠近容纳腔1151一端的侧壁上固接有若干弹性元件1153，若干弹性元件1153另一端均固接容纳腔1151侧壁，弹性元件1153在自然状态下能够保证定位块1152一端位于定位槽31内，定位块1152另一端位于容纳腔1151内，弹性元件1153还能够保证定位块1152做水平往复运动，也能防止定位块1152脱落。定位块1152靠近容纳腔1151一端的侧壁上固接有拉杆1154，拉杆1154另一端水平穿过底板11后固接拉环1155，通过拉动拉环1155能够带动拉杆1154和定位块1152做往复运动，简单快捷。

参见图2和图4，顶板12扣合在底板11上，顶板12底面设有多个与安置槽111配合的限位柱121，限位柱121能够防止橡胶圈在安置槽111内移动影响硫化效果，底板11顶面固接有多个扣合柱114，顶板12底面设有多个与扣合柱114配合的扣合孔122，扣合柱114与扣合孔122配合能防止底板11与顶板12间位置对应不准确导致装置受损。顶板12顶面设有与上加热板4配合的顶槽123，顶槽123的长度和宽度保证所有限位柱121均位于顶槽123正下方，上加热板4与顶槽123配合能够使上加热板4更快的向橡胶圈传递热量。

优选的，本实用新型中的安置槽111和限位柱121表面均设有防粘层，能够避免橡胶圈受热硫化后粘附在安置槽111和限位柱121上，提高上下料效率。

优选地，本实用新型中的弹性元件1153均为弹簧，弹性元件1153的数量为两个，两个弹性元件1153分别位于拉杆1154两侧。

优选地，本实用新型中扣合柱122的数量为四个，与之配合的扣合孔122的数量也为四个，四个扣合柱122分别固定于底板11顶面四角处，能够起到更好的定位作用。

参见图6～8，散热部2水平固定在工作台5上，散热部2包括散热箱21、加液口211、隔板22、管道23、驱动元件231、喷头24、固定柱241、扇叶242、若干喷嘴243和限位环244。散热箱21内固定有水平的隔板22，隔板22侧壁均与散热箱21内壁固接，隔板22下方的散热箱21内装有酒精，隔板22既能起到密封作用，防止酒精挥发，又能用来承载硫化部1。散热箱21侧壁上设有加液口211，加液口211位于隔板22下方，加液口211用于向散热箱21内加入酒精。隔板22中部设有沿垂直方向贯穿隔板22的管道23，管道23顶端位于散热箱21顶部，管道23底端位于散热箱21底部且与散热箱21底部连通，管道23底端内固定有驱动元件231，管道23和驱动元件231配合能够将隔板22下方的酒精运输至隔板22上方。管道23顶部设有可旋转的喷头24，喷头24内顶面固接有固定柱241，固定柱241向下固接扇叶242，当酒精在驱动元件231的作用下沿管道23向喷头24处流动时，酒精的流动会使扇叶242进行旋转，扇叶242能够带动喷头24旋转。喷头24底面固定有限位环244，管道23顶面设有与限位环244配合的限位槽，限位环244和限位槽配合既能够防止喷头24脱落，又能防止酒精在管道23与喷头24连接处漏出。喷头24侧壁固接有若干喷嘴243，喷嘴243能够使输送到喷头24处的酒精以雾状喷出。

优选地，本实用新型中喷嘴243的数量为两个，两个喷嘴243对应设置在喷头24侧壁上，既能够提高酒精喷出的效率，又能节约制造成本。

优选的，本实用新型中的驱动元件231为水泵，水泵能将酒精运输至喷头24处。

本实用新型在实施过程中：操作员先将顶板12在底板11上取下，用镊子将橡胶圈放入安置槽111内，然后将扣合孔122对准扣合柱114使顶板12与底板11配合，然后将底槽113与下加热板3配合，推动硫化部1至定位块1152与下加热板3接触时，操作员拉动拉环1155，使定位块1152完全收回到容纳腔1151内，继续推动硫化部1至下加热板3能够挡住定位块1152时，松开拉环1155，继续推动硫化部1，直至定位块1152移动至定位槽31处，在弹性元件1153的作用下，定位块1152自动伸入定位槽31内，将硫化部1位置固定，相较于现有技术的依靠柱与孔直接配合的定位方式，本实用新型更方便快捷，只需操作员推动硫化部1便可实现精准定位。放好硫化部1后，上加热板4下降并与顶槽123配合，下加热板3和上加热板4对橡胶圈进行硫化。硫化完成后上加热板4上升复位，操作员用夹子夹住底槽113两端，拉动拉环1155使定位块1152完全收回到容纳腔1151内，然后将硫化部1从下加热板4上夹起，再将硫化部1放入散热部2内。

将硫化部1放置在隔板22上，隔板22上能够同时放置多个硫化部1，能够提高工作效率，驱动元件231启动，将隔板22下方的酒精沿着管道23输送至喷头24处，酒精流动带动扇叶242旋转，扇叶242带动固定柱241和喷头24旋转，喷嘴243将酒精以雾状喷出，雾状酒精均匀落在硫化部1表面，酒精挥发带走热量使硫化部1迅速降温，当硫化部1温度降到一定程度后将其取出，将顶板12取下，用镊子在取件槽112处将硫化完成的橡胶圈取下。

实用新型的提供了一种硫化机用快速定位工装，通过设置定位组件，能够方便快捷的完成硫化部的定位，有效地提高工作效率；通过设置底槽和顶槽，能保证上加热板和下加热板更加贴近橡胶圈，更快达到橡胶圈硫化所需温度，能够避免资源的浪费；通过设置散热部，能够快速对硫化部进行降温，防止硫化部烫伤操作员。综上所述，本实用新型的有益效果为：既能快速定位，提高工作效率，还能使橡胶圈受热均匀，提高产品质量，又能在硫化完成后对硫化部快速降温，保证使用安全。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种硫化机用快速定位工装，其特征在于，包括工作台，所述工作台一侧顶面固接有下加热板，所述下加热板上方设有可升降的上加热板，所述上加热板与所述下加热板间设有硫化部，所述工作台另一侧顶面固接有散热部；

所述硫化部包括底板、扣合在所述底板上的顶板和定位组件，所述底板顶面设有多个安置槽，所述底板底面设有与所述下加热板配合的底槽，所述底槽侧壁上设有所述定位组件，所述下加热板侧壁设有与所述定位组件配合的定位槽；

所述定位组件包括容纳腔、定位块和拉杆，所述容纳腔设于所述底槽侧壁上，所述定位块一端位于所述定位槽内，所述定位块另一端位于所述容纳腔内，所述定位块靠近所述容纳腔一端的侧壁上固接所述拉杆的一端，所述拉杆另一端穿出所述底板；

所述散热部包括散热箱、隔板、管道、驱动元件、喷头和若干喷嘴，所述散热箱内固定有所述隔板，所述隔板中部设有所述管道，所述管道顶端位于所述散热箱的顶部，所述管道底端位于所述散热箱的底部且与所述散热箱底部连通，所述管道底端内固定有所述驱动元件，所述管道顶端设有可旋转的所述喷头，所述喷头侧壁固接有若干所述喷嘴。

2.根据权利要求1所述的硫化机用快速定位工装，其特征在于，所述定位块侧壁上固接有两个弹性元件，两个所述弹性元件另一端均固接所述容纳腔侧壁，两个所述弹性元件分别位于所述拉杆两侧，所述拉杆穿过所述底板后固接拉环。

3.根据权利要求1所述的硫化机用快速定位工装，其特征在于，所述顶板底面固接多个与所述安置槽配合的限位柱，所述顶板顶面设有与所述上加热板配合的顶槽，所述底板顶面四角处均固接有扣合柱，所述顶板底面设有与所述扣合柱配合的扣合孔。

4.根据权利要求3所述的硫化机用快速定位工装，其特征在于，所述安置槽与所述限位柱表面均设有防粘层。

5.根据权利要求1所述的硫化机用快速定位工装，其特征在于，每个所述安置槽旁均设有取件槽，所述取件槽均与所述安置槽连通且等深。

6.根据权利要求1所述的硫化机用快速定位工装，其特征在于，所述喷头内顶面固接有固定杆，所述固定杆向下固接扇叶，所述喷头底面固接有限位环，所述管道顶面设有与所述限位环配合的限位槽。

7.根据权利要求1所述的硫化机用快速定位工装，其特征在于，所述散热箱侧壁上设有加液口，所述加液口位于所述隔板下方。

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