ES2208081B1 - Maquina para la colocacion de bordes, simple o doble, automatica, de tipo perfeccionado, para la preparacion de bordes de piezas planas. - Google Patents
Maquina para la colocacion de bordes, simple o doble, automatica, de tipo perfeccionado, para la preparacion de bordes de piezas planas.Info
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Abstract
Máquina para la colocación de bordes, simple o doble, automática, de tipo perfeccionado, para la preparación de bordes de piezas planas. La máquina para colocación de bordes de tipo simple o doble, automática, para la preparación de bordes de piezas planas de madera o de otros materiales apropiados para la fabricación de muebles, comprende dos estaciones de trabajo estructuralmente separadas pero operativamente conectadas entre sí, la primera de las cuales está destinada a efectuar trabajo de rectificado y colocación del borde de la pieza plana y la segunda está destinada a efectuar el trabajo de recorte de los bordes y acabado de dicha pieza plana.
Description
Máquina para la colocación de bordes, simple o
doble, automática, de tipo perfeccionado, para la preparación de
bordes de piezas planas.
La presente invención se refiere de modo general
al sector técnico de las máquinas para la preparación de los bordes
de piezas planas de madera u otros materiales similares, destinados
a la fabricación de muebles. En particular, la presente invención
se refiere a una máquina del tipo mencionado en la que se han
aportado perfeccionamientos a efectos de conseguir un grado más
elevado de flexibilidad en la utilización de la misma.
En la fabricación de muebles es ya conocido
proceder a la preparación de los bordes de las piezas planas, por
ejemplo, paneles, mesas y similares de madera, material plástico u
otros materiales adecuados, con la finalidad de obtener elementos
planos con el grado de acabado deseado, que se pueden utilizar en
el montaje subsiguiente de muebles.
Las piezas planas a preparar presentan, según
una vista en planta, una forma substancialmente rectangular con un
primer par de lados opuestos perimetralmente, de poca longitud,
destinados a su recubrimiento mediante un borde en forma de tira de
material pintado y/o de calidad, y un segundo par de lados
perimetralmente opuestos, también de longitud reducida, que tienen
un perfil recto, redondeado o bien arqueado.
La preparación de los bordes de las piezas
planas consiste en una secuencia de varias operaciones realizadas
en una máquina apropiada automática, la llamada máquina de
colocación de bordes, de modo general en el orden que se indica a
continuación.
La primera operación consiste en el rectificado
del primer par de lados perimetrales opuestos de la pieza plana, a
lo largo de cuyos lados la pieza plana ha sido previamente cortada
con las medidas deseadas, a efectos de conseguir un elevado grado
de acabado superficial.
La segunda operación consiste en la aplicación
mediante adhesivo en cada uno de los lados del primer par de lados
perimetrales opuestos de la pieza plana, de la tira de material de
recubrimiento decorativo llamada también borde, del tipo y colores
deseados según las especificaciones de elaboración.
La tercera operación consiste en el recorte de
los bordes y el acabado de los márgenes salientes del borde
aplicado en cada uno de los lados del primer par de lados
perimetralmente opuestos de la pieza plana, de manera que se
eliminan los materiales de recubrimiento sobrantes y se consigue el
grado de acabado deseado.
La máquina de colocación de bordes que realiza
de forma automática esta elaboración puede ser de tipo simple o
doble, según esté en condiciones de trabajar solamente en un lado
simultáneamente o bien en dos lados opuestos de la pieza plana a la
vez.
Haciendo referencia especialmente a las máquinas
dobles para la colocación de bordes, éstas son utilizadas
frecuentemente para la colocación de bordes de elementos planos de
longitud relativamente grande y comprenden, en general, un bastidor
formado por una base y un par de montantes móviles, las llamadas
espalderas, que están dispuestas sobre la base enfrentadas entre sí
y que pueden desplazarse en sentido opuesto para permitir la
regulación de esta distancia entre sí en función de la longitud de
la pieza plana que se debe trabajar.
La máquina de colocación de bordes de tipo doble
comprende además un dispositivo de transporte de las piezas planas
a trabajar formado, por ejemplo, por un par de cadenas sin fin
paralelas, cada una de las cuales está soportada por un montante
correspondiente de la máquina doble de colocación de bordes.
Las piezas planas a trabajar están dispuestas
horizontalmente y están soportadas en posición sobre las cadenas
sin fin mediante órganos de presión adecuados, de modo tal que los
lados del primer par de lados perimetralmente opuestos de la pieza
plana sobresalen cada uno de ellos lateralmente de la
correspondiente cadena sin fin para su acceso por los grupos de
trabajo y los lados del segundo par de lados perimetralmente
opuestos quedan dispuestos perpendicularmente a la dirección del
eje de movimiento de la pieza plana.
Cada uno de los montantes soporta los grupos de
trabajo destinados a efectuar las operaciones de trabajo del
elemento de borde que se ha descrito anteriormente en un lado
correspondiente del primer par de lados perimetralmente opuestos de
la pieza plana.
Con respecto a la dirección del eje de
movimiento de las piezas planas, los grupos de trabajo están
dispuestos en serie según una sucesión ordenada en la que el primer
grupo de trabajo está formado por una unidad de rectificado, el
segundo grupo operativo está constituido por una unidad de encolado
de la pieza o elemento de borde, que está asociado operativamente a
un dispositivo de recogida del elemento de borde que recoge dicho
elemento de borde de un alimentador en el que se mantiene arrollado
formando rollos, y finalmente el tercer grupo operativo está
formado por una unidad de recorte de los bordes y acabado de los
mismos.
La configuración tradicional de las máquinas
dobles de colocación de bordes de tipo conocido en la técnica es
operativa y económicamente ventajosa cuando se deben producir
grandes cantidades de piezas planas iguales entre sí, o bien con
pocas variantes, puesto que permite utilizar durante todo el tiempo
la máquina, consiguiendo con ello una elevada productividad que
permite repartir la amortización, que de otra forma no sería
económica, a un número elevado de piezas. Esta configuración está
adaptada, por lo tanto, a una producción que debe adaptarse a un
mercado estable que requiere productos con características
substancialmente constantes.
Por el contrario, la configuración habitual de
las máquinas de colocación de bordes de tipo doble no está adaptada
para la producción de lotes pequeños y diferenciados de piezas para
adaptarse a un mercado inestable, en el que las variaciones de las
características de los productos requeridos en el ámbito de un
mismo sector o familia de productos están comprendidas entre
valores conocidos a priori pero que no son predecibles. En
realidad, en presencia de exigencias cambiantes del mercado, las
máquinas dobles tradicionales para la colocación de bordes deben
trabajar en condiciones alejadas de las que corresponden al máximo
rendimiento de producción, con costes de producción más elevados
con respecto a los mínimos optimizados.
Para responder a las exigencias de mercado
inestable, los fabricantes de muebles se ven obligados por lo tanto
a adaptar técnicas de producción en las que las máquinas de
colocación de bordes de tipo doble, tradicionales, no funcionan en
su punto mejor de capacidad técnica, con la consecuencia de
aumentar los costes de producción.
En particular, incide en el empeoramiento de los
costes de producción, en mayor medida, el sensible empeoramiento
del coeficiente de utilización de las máquinas de colocación de
bordes de tipo doble a causa del aumento de los tiempos muertos que
corresponden a las operaciones de apertura y cierre de las
espalderas, operaciones que son necesarias para disponer la máquina
doble de colocación de bordes para la elaboración de bordes de
piezas planas que tienen dimensiones diversas.
Por lo tanto, es un objetivo de la presente
invención superar los inconvenientes anteriormente dichos de la
técnica conocida consiguiendo una máquina de tipo doble para la
colocación de bordes, perfeccionada, capaz de adaptarse con
reducidos tiempos muertos a la elaboración de piezas planas con
características diferenciadas en el ámbito de una misma familia de
productos, prevista o no prevista, respondiendo de forma flexible a
las exigencias productivas de la industria de fabricación de
muebles teniendo en cuenta la inestabilidad de mercado que requiere
productos con especificaciones determinadas y variables.
Más particularmente, el objetivo prefijado para
la presente invención se consigue por una máquina de colocación de
bordes automática, de tipo doble, destinada a la preparación de
bordes de piezas planas, caracterizada por comprender dos
estaciones de trabajo estructuralmente separadas, pero
operativamente conectadas entre sí, la primera de las cuales está
destinada a efectuar el trabajo de rectificado y colocación de
bordes de las piezas planas y la segunda está destinada a efectuar
el trabajo de recorte de los bordes y acabado de dichas piezas
planas.
Las características de la presente invención
resultarán de manera más clara de la siguiente descripción con
respecto a los dibujos adjuntos, en los cuales:
la figura 1 es una vista en perspectiva de la
máquina de colocación de bordes doble, automática, para la
elaboración de piezas planas según la presente invención,
la figura 2 es una vista en perspectiva de la
estación de rectificado de la máquina de la figura 1,
la figura 3 es una vista en perspectiva de la
estación de recorte de los bordes de la máquina de la figura 1,
la figura 4 muestra las características
específicas del trabajo de recorte de los bordes que se efectúa en
la estación de recorte-acabado de la figura 3,
la figura 5 es una vista en perspectiva del
dispositivo de inserción del borde de la máquina de la figura 1,
y
la figura 6 es una vista en perspectiva del
dispositivo de recogida y corte del borde de la máquina de la
figura 1.
Haciendo referencia a la figura 1 de los
dibujos, se ha mostrado en la misma la máquina de colocación de
bordes de tipo doble, automática, según la presente invención,
indicada en su conjunto con el numeral (10) y destinada a efectuar
la preparación de los bordes en una pieza plana (P), de madera o de
otro material para la fabricación de muebles, que es alimentada a
la máquina de colocación de bordes de tipo doble (10) a lo largo de
un eje de movimiento (X).
La pieza plana (P) presenta una forma
substancialmente rectangular y está dotada de un primer par de
lados en oposición perimetral (A) destinados a su acabado de bordes
mediante la máquina de colocación de bordes de tipo doble (10) y un
segundo par de lados perimetralmente opuestos (B) que tienen un
perfil recto, redondeado o arqueado, que se obtiene en una
operación anterior mediante una máquina que no se ha mostrado en
los dibujos.
La máquina de colocación de bordes de tipo doble
(10) comprende dos estaciones de trabajo estructuralmente separadas
pero operativamente conectadas entre sí, más precisamente, una
estación de rectificado y aplicación de bordes (11) y una estación
de recorte de los bordes y acabado (12).
La estación de rectificado y colocación de
bordes (11) presenta un armazón formado por una base (13) y un par
de montantes móviles dirigidos uno hacia el otro (14) soportados en
el armazón de base, de manera que se puede producir su
desplazamiento en sentidos opuestos, perpendicularmente a la
dirección del eje de movimiento (X) de la pieza plana (P) a
trabajar, para permitir la regulación de su distancia recíproca en
función de la longitud de la pieza plana. La separación de cada uno
de los montantes (14) se obtiene mediante un tornillo de mando
(14A) accionado por un motor (14B).
La estación de rectificado y colocación de
bordes (11) comprende, además, un dispositivo de transporte de las
piezas planas (P) formado por un par de cadenas sin fin paralelas
(15) dirigidas una hacia otra, sobre las ruedas dentadas (15A) y
accionadas por un motor (15B). Estas cadenas sin fin (15) están
soportadas cada una de ellas por un montante correspondiente (14) y
están destinadas a transportar la pieza plana (P) según la
dirección del eje de movimiento (X) durante el paso por la estación
de rectificado y aplicación de borde (11).
En la base (13) está fijado el soporte (16)
dispuesto en posición intermedia entre las cadenas sin fin (15),
paralelamente a la dirección del eje de movimiento (X). Este
soporte (16) coopera con la cadena sin fin (15) en el soporte de
las piezas planas P en el trabajo durante el paso de la estación de
rectificado y aplicación de bordes (11).
La pieza plana (P) que se debe trabajar queda
dispuesta horizontalmente y es mantenida en posición mediante
dispositivos de presión de rodillos (17), de los cuales solamente
se ha representado esquemáticamente uno en la figura 1 de los
dibujos. Estos dispositivos de presión de rodillos (17) están
fijados sobre montantes (14) y ejercen presión desde arriba sobre
la pieza plana (P) en correspondencia de cada uno de sus lados
perimetralmente opuestos (A).
La pieza plana (P) está dispuesta sobre la
cadena sin fin (15), de manera tal que cada uno de sus lados
perimetrales opuestos (A) sobresalga más allá y lateralmente con
respecto a la cadena sin fin (15) para que tenga accesibilidad por
parte de los grupos operativos. Los lados perimetrales opuestos (B)
resultan a su vez perpendiculares a la dirección del eje de
movimiento (X) de la pieza plana (P).
En la estación de rectificado y aplicación de
bordes (11) queda asociado a un par de dispositivos de
almacenamiento (18) dispuesto cada uno de ellos a un lado de dicha
estación y de los cuales, tal como se describe a continuación, se
extrae el material de borde a aplicar a los lados perimetrales
opuestos (A) de la pieza plana (P). Cada uno de dichos dispositivos
de almacenamiento (18) comprende un carro portarrollos sobre el
cual están dispuestos los rollos del elemento o material de borde
que se debe aplicar a los lados perimetrales opuestos (A) de la
pieza plana (P). Los carros portarrollos son preferentemente de
tipo móvil sobre la base de la máquina.
La estación de recorte de los bordes y acabado
(12) está formada, por su parte, por un bastidor que comprende una
base (13) y un par de montantes móviles encarados entre sí (14),
dispuestos sobre la base de manera que pueden desplazarse en
sentido opuesto, perpendicularmente a las direcciones del eje de
movimiento (X) de la pieza plana a trabajar (P), para permitir
regular su distancia recíproca en función de la anchura de la pieza
plana. La separación de cada uno de los montantes (14) se obtiene
mediante un husillo de mando (14A) accionado por un motor
(14B).
La estación de recorte de bordes y acabado (12)
comprende además un dispositivo de transporte de las piezas planas
(P) formado por un par de cintas dentadas paralelas (15'),
arrollada cada una de ellas sobre ruedas dentadas (15A') y
accionadas por un motor (15B'). Estas cintas dentadas (15') están
soportadas cada una de ellas por el correspondiente montante (14) y
están destinadas a transportar la pieza plana (P) según la
dirección del eje de movimiento (X) durante el desplazamiento de la
estación de recorte de bordes y acabado (12).
En la base (13) está fijado, asimismo, un
soporte (16) colocado en disposición intermedia entre las cintas
dentadas (15'), paralelamente a la dirección del eje de movimiento
(X) y que coopera con dichas cintas dentadas en el soporte de la
pieza plana (P) en el trabajo durante el desplazamiento de la
estación de recorte de bordes y acabado (12).
Haciendo referencia a continuación a la figura 2
de los dibujos, se ha mostrado en la misma de manera más detallada
la estación de rectificado y aplicación de bordes (11) de la
máquina de colocación de bordes de tipo doble (10) de acuerdo con
la invención. Tal como se puede observar, cada uno de los montantes
(14) soporta los grupos funcionales de rectificación y aplicación
de bordes (19) y, respectivamente, (20) destinados a efectuar las
operaciones de colocación de los bordes de los lados
perimetralmente opuestos (A) de la pieza plana (P). Respecto a la
dirección del eje de movimiento (X) de la pieza plana (P), los
grupos operadores (19) y (20) están dispuestos en serie. El primer
grupo operativo (19) está formado por la unidad de fresado de eje
vertical (cabezal de rectificado) (21) y el segundo grupo operativo
(20) está formado por una unidad de encolado (22) y por un
dispositivo de inserción (23) del elemento de borde. En cada uno de
los montantes (14), más arriba del grupo operativo (19), está
dispuesta una escuadra de centraje (24) para el correcto
posicionamiento de la pieza plana (P), mientras que más abajo del
grupo operativo (20) están dispuestos unos rodillos de compresión
(25) destinados a ejercer una presión sobre el borde del elemento
que se acaba de encolar en los lados perimetralmente opuestos (A)
de la pieza plana (P).
Haciendo referencia a continuación a la figura 3
de los dibujos, se muestra en la misma de forma esquemática la
estación de recorte de los bordes y acabado (12) de la máquina de
colocación de bordes de tipo doble (10), de acuerdo con la
invención. Cada uno de los montantes (14) soporta un grupo
operativo de recorte de los bordes y acabado (26) destinado a
efectuar las operaciones de recorte de bordes y acabado de los
lados perimetralmente opuestos (A) de la pieza plana (P). Dicho
grupo operativo (26) está formado por una unidad de fresado de eje
horizontal (27) que es susceptible de trasladarse perpendicular y
paralelamente a las superficies superior e inferior de la pieza
plana (P), tal como se ha indicado por las flechas (V) y (H), sobre
guías apropiadas, indicadas de forma esquemática con los numerales
(28) y (29), además de girar en la dirección de la flecha (R)
alrededor de un eje horizontal paralelo a las superficies superior
e inferior de la pieza plana (P). Durante las operaciones de recorte
de los bordes y acabado, la pieza plana P está sujeta y retenida de
forma firme en posición mediante un tope de bloqueo (30) que actúa
sobre la superficie superior de dicha pieza plana (P) efectuando su
compresión contra la cinta dentada (15), además de un tope (31) con
el que establece contacto la parte anterior de la pieza plana
(P).
Haciendo referencia a la figura 4 de los
dibujos, se ha mostrado un detalle de la operación de recorte de
los bordes efectuada por la unidad de fresado de eje horizontal
(27) sobre la pieza plana (P). La unidad de fresado de eje
horizontal (27), de la que se ha representado esquemáticamente sólo
el útil formado por la fresa (32), está dotada de un órgano de
contacto (33) que está soportado con contacto con la pieza plana
(P) y que está dispuesto a lo largo de las superficies superior e
inferior, así como los lados perimetrales (B) perfilados de la
pieza plana P, siguiendo exactamente su perfil, mientras que la
fresa (32) retira el material excedente del borde encolado sobre
los lados perimetrales (A).
Haciendo referencia ahora a la figura 5 de los
dibujos, se ha mostrado en la misma uno de dos dispositivos de
inserción (23) del borde que efectúan la colocación de bordes en
los lados perimetralmente opuestos (A) de la pieza plana (P). Para
dichas operaciones, cada uno de los dispositivos de inserción (23)
está dotado de un rodillo de arrastre (34) y un motor (35). La
inserción del borde está guiada por un rodillo alineable (36).
Además, se prevé una célula fotoeléctrica (37) para controlar la
posición del borde durante su inserción.
El elemento de borde que se debe insertar está
retirado mediante una pinza de extracción (38) de un dispositivo de
extracción y corte que se describirá en detalle a continuación
haciendo referencia a la figura 6. El borde necesario para la
operación de aplicación de bordes está arrollado en forma de rollos
dispuestos en el dispositivo de almacenamiento (18) que puede
contener múltiples rollos del material de bordes con
características diversas y que se pueden seleccionar según las
características específicas de la pieza plana (P) en la que se
desean colocar los bordes. El borde, que se ha indicado con el
numeral (39) en las figuras 5 y 6, está alimentado al dispositivo
de inserción (23) a través de la pinza de extracción (38),
haciéndolo pasar sobre un rodillo dotado de antirretorno (40) y
guiándolo a través de las guías (41) y (42). Más abajo de la guía
(42) están dispuestos apoyos (43) entre los cuales se hace pasar el
apoyo (39) y un cilindro de bloqueo (44) que bloquea dicho
elemento de borde (39) durante las operaciones de corte. Al cilindro
de bloqueo (44) queda asociada una célula fotoeléctrica (45) para
el control de la posición del elemento de borde.
La figura 6 muestra de manera más detallada el
dispositivo de retirada del elemento de borde y corte del mismo,
indicado en su conjunto con el numeral (46). Dicho dispositivo
comprende un carro (47) susceptible de desplazarse sobre una guía
(48) mediante un mecanismo de cremallera (49) bajo control de un
motor (50). La traslación del carro (47), del que depende la
longitud del elemento de borde extraído por la pinza de extracción
(38), es regulada mediante un codificador (51). Tal como se puede
observar, la pinza de extracción (38) está montada sobre un soporte
vertical (52) con forma de T, solidario con el carro (47), y
susceptible de quedar dispuesta según la dirección de traslación
del carro (47) bajo la acción de mando de un grupo
pistón-cilindro portapinza (53). El dispositivo de
retirada del elemento de borde y de corte (46) comprende además una
cizalla (54) para el corte del borde a medida y de acuerdo con la
longitud de los lados perimetrales opuestos (A) que deben ser
dotados de bordes. Tal como se puede apreciar en la figura 6, dicha
cizalla (54) está dispuesta sobre un dispositivo de retirada de los
elementos de borde y de corte (46). La pinza de extracción (38)
extrae el borde cortado a medida y lo lleva a la unidad de encolado
(22). La medición de la longitud del borde es efectuada una vez que
dicho borde ha sido ya extraído mediante la pinza de extracción
(38). El dispositivo de extracción y corte (46), mediante el
codificador (51), lleva a cabo la medición de la longitud del
elemento de borde de manera completamente independiente y durante
su movimiento de aproximación al punto de carga del elemento de
borde. Se debe observar que en oposición a las máquinas de
colocación de bordes de tipo tradicional conocidas en la técnica,
en la máquina según la presente invención el dispositivo de
extracción y corte (46) está separado de la unidad de encolado (22)
y de un dispositivo de inserción (23) del elemento de borde, para
lo cual las operaciones de extracción y encolado del elemento de
borde tienen lugar en dos fases separadas, lo que permite su
realización de manera independiente una de otra. De esta manera, se
puede iniciar la operación de extracción del borde a aplicar sobre
un panel sucesivo mientras se está efectuando la operación de
encolado del borde de un panel anterior.
La preparación de los bordes de los lados
perimetralmente opuestos (A) de la pieza plana (P) tiene lugar en
dos estaciones distintas, es decir: la estación (11) para la
preparación o trabajo de rectificado y aplicación de bordes a una
pieza plana (P) en movimiento y la estación (12) para el trabajo de
recorte de los bordes y acabado con la pieza plana (P) en posición
fija. Esto permite el trabajo simultáneo de piezas planas (P) de
longitudes distintas, reduciendo los tiempos muertos de las
operaciones de apertura y cierre de los montantes (14). En
realidad, dado que la preparación o trabajo de rectificado y
aplicación del elemento de borde, así como los de recorte del borde
y acabado, tienen lugar en dos estaciones distintas (11) o bien
(12), se hace posible, mientras se efectúa el recorte de una pieza
plana (P) en la estación (12), la aplicación de borde en otra pieza
plana (P) de diferente longitud en la estación (11), lo que
confiere a la máquina de colocación de bordes de tipo doble, según
la presente invención, un grado de flexibilidad superior a las
máquinas de aplicación de bordes de tipo doble conocidas en la
actualidad.
Con la máquina de colocación de bordes de tipo
doble, según la presente invención, se consiguen los siguientes
resultados importantes:
- posibilidad de preparar piezas planas con
características distintas en el ámbito de la misma familia de
piezas, con tiempos muertos reducidos relacionados con el cambio
del tipo de producción y, por lo tanto, con una mejor utilización y
mayor flexibilidad de la máquina,
- costes unitarios de producción de lotes
pequeños y diferenciados de las piezas planas en comparación con
los lotes grandes,
- reducción de los tipos y, por lo tanto, del
capital circulante y de los correspondientes gastos
financieros.
La máquina automática para la colocación de
bordes de acuerdo con la presente invención ha sido concebida para
el trabajo simultáneo de los dos bordes laterales opuestos de una
pieza plana (P) para conseguir una mayor productividad de la
máquina propiamente dicha. Ello no impide que, en el caso en el que
se presente la exigencia de tener que preparar un solo borde de la
pieza plana (P), la máquina esté concebida para otro tipo de
trabajo, que puede ser efectuado por un conocedor de este ramo de
tipo medio, sin salir del ámbito de las reivindicaciones adjuntas.
En este caso, las estaciones de trabajo (11), (12) de la máquina,
además de presentar un par de montantes móviles en oposición (14)
dispuestos sobre la base (13), presentarán un solo montante fijo
(14) destinado a trabajar el borde de la pieza plana (P) y
permanecerán sin alteración las características esenciales de los
diferentes grupos operativos de rectificado (19) con colocación de
bordes (20) y de recorte de los bordes y acabado (26) que se han
descrito en las reivindicaciones adjuntas.
Todo cuanto no afecte, altere, cambie o
modifique la esencia de la máquina descrita, será variable a los
efectos de la presente invención.
Claims (15)
1. Máquina de colocación de reborde simple o
doble, de tipo automático (10) para la preparación de los bordes de
piezas planas (P) de madera u otro material adecuado para la
fabricación de muebles, caracterizada porque comprende dos
estaciones de trabajo (11, 12) estructuralmente separadas pero
operativamente conectadas entre sí, la primera de las cuales (11)
está destinada a efectuar la preparación de rectificado y
aplicación del elemento de borde en la pieza plana (P) y la segunda
estación (12) está destinada a efectuar los trabajos de recorte de
los bordes y acabado de dicha pieza plana (P).
2. Máquina, según la reivindicación 1,
caracterizada porque la estación de trabajo (11) destinada
al trabajo de rectificado y aplicación de bordes de la pieza plana
(P) comprende una base (13) y en caso de una máquina de aplicación
de bordes de tipo simple, un montante fijo (14) dispuesto en la
base (13), y en caso de una máquina de aplicación de bordes de tipo
doble, un par de montantes móviles encarados entre sí (14),
dispuestos sobre la base (13) de manera que pueden discurrir en
sentidos opuestos para regular su distancia recíproca en función de
la anchura de la pieza plana (P), estando dotado el montante fijo
(14) o cada uno de dichos montantes fijos (14) de un transportador
de cadenas sin fin (15) destinado a soportar y transportar la pieza
plana (P) sometida a elaboración por la estación de trabajo (11) y
comprendiendo al menos un grupo operativo de rectificado (19) y un
grupo operativo de aplicación de bordes (20).
3. Máquina, según la reivindicación 2,
caracterizada porque el grupo operativo de rectificado (19)
está formado por una unidad de fresado (21) de eje vertical y el
grupo operativo de aplicación de bordes (20) está formado por una
unidad de encolado (22) y una unidad de inserción del elemento de
borde (23).
4. Máquina, según la reivindicación 2,
caracterizada porque más arriba del grupo operativo de
rectificado (19) está dispuesta una escuadra de centraje (24) para
el posicionamiento correcto de la pieza plana (P), y más abajo del
grupo operativo de aplicación de borde (20) queda dispuesta una
serie de rodillos de presión (25) destinados a ejercer presión
sobre el borde encolado.
5. Máquina, según la reivindicación 2,
caracterizada porque cada uno de los montantes (14)
comprende un dispositivo de compresión de rodillos (17) dispuesto
más arriba del transportador de cadena sin fin (15) y destinado a
ejercer presión desde arriba sobre la pieza plana (P) sometida a
elaboración.
6. Máquina, según la reivindicación 3,
caracterizada porque la unidad de inserción (23) del
elemento de borde comprende un rodillo de arrastre (34) y un motor
(35).
7. Máquina, según la reivindicación 6,
caracterizada porque la unidad de inserción (23) del borde
está dotada de un rodillo alineable (36) que tiene como objetivo
guiar la inserción del borde y posee además una célula
fotoeléctrica (37) para controlar la posición durante la
inserción.
8. Máquina, según la reivindicación 2,
caracterizada porque a la unidad de inserción (23) del
elemento de borde está asociado un dispositivo de retirada del
elemento de borde y de corte (46) que comprende una pinza de
extracción (38) destinada a alimentar el elemento de borde a dicha
unidad de inserción (23).
9. Máquina, según la reivindicación 8,
caracterizada porque el dispositivo de extracción del
elemento de borde y de corte (46) comprende un carro móvil (47)
dotado de soporte vertical (52) destinado a soportar de manera
deslizante la pinza de extracción (38) y una cizalla (54) para el
corte del borde a medida según las dimensiones de la pieza plana
(P) a trabajar.
10. Máquina, según la reivindicación 9,
caracterizada porque para el deslizamiento de la pinza de
extracción (38) está previsto un grupo
pistón-cilindro portapinza (53) montado sobre el
soporte vertical (52).
11. Máquina, según la reivindicación 10,
caracterizada porque para el deslizamiento del carro móvil
(47) está previsto un mecanismo de cremallera (49) dotado de motor
de mando (50) y un codificador (51) apropiado para regular el
desplazamiento del carro móvil (47) en función de la longitud del
elemento de borde a extraer mediante la pinza de extracción
(38).
12. Máquina, según la reivindicación 1,
caracterizada porque la estación de trabajo (12) destinada
al trabajo de recorte de los bordes y acabado de la pieza plana (P)
comprende una base (13) y, en caso de una máquina de colocación de
bordes de tipo simple, un montante fijo (14) dispuesto sobre la
base (13), y en caso de una máquina de colocación de bordes de tipo
doble, un par de montantes móviles en oposición (14) dispuestos
sobre la base (13), de manera que puedan discurrir en sentidos
opuestos para regular su distancia recíproca en función de la
anchura de la pieza plana (P), estando dotado el montante fijo (14)
o cada uno de dichos montantes fijos (14) de un transportador de
cinta dentada (15') destinado a soportar y a transportar la pieza
plana (P) sometida a elaboración a través de la estación de
trabajo (12) y comprendiendo, como mínimo, un grupo operativo de
recorte de los bordes y acabado (26).
13. Máquina, según la reivindicación 12,
caracterizada porque el grupo operativo (26) está formado
por una unidad de fresado de eje horizontal (27) susceptible de
traslación perpendicular y paralelamente a la superficie superior e
inferior de la pieza plana (P), así como de girar alrededor de un
eje horizontal paralelo a las superficies superior e inferior de
dicha pieza plana (P).
14. Máquina, según la reivindicación 13,
caracterizada porque la unidad de fresado de eje horizontal
(27) comprende una fresa (32) destinada a eliminar el material
excedente del borde encolado sobre la pieza plana (P) y un órgano
de contacto (33) destinado a ser llevado a contacto con la pieza
plana (P) y seguir exactamente su perfil en toda su longitud
durante el funcionamiento de la fresa (32).
15. Máquina, según la reivindicación 13,
caracterizada porque durante el funcionamiento de recorte de
los bordes y acabado, la pieza plana (P) se encuentra estacionaria
y mantenida sólidamente en posición mediante una mordaza de bloqueo
(30) que actúa sobre la superficie superior de la pieza plana (P) y
un tope (31) que actúa sobre la parte anterior de la pieza plana
(P).
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Effective date: 20101018 |