ES2207025T3 - Dispositivo de soporte para convertidor catalitico. - Google Patents
Dispositivo de soporte para convertidor catalitico.Info
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Abstract
Dispositivo para soportar un elemento catalítico cilíndrico en una carcasa (4) de un aparato convertidor catalítico que comprende: - una carcasa de metal cilíndrica (4) para recibir gases calientes; - un elemento catalítico cerámico cilíndrico (6) dispuesto en dicha carcasa teniendo dicho elemento una superficie exterior cilíndrica y una cara terminal (36) normal a dicha superficie exterior formando una esquina con dicha superficie exterior, tendiendo dichos gases a fluir en la dirección longitudinal en la interfaz entre dicha carcasa y dicha superficie exterior del elemento, comprendiendo dicho dispositivo un miembro de malla cilíndrico (8, 8¿) que tiene una pared lateral cilíndrica a lo largo del eje longitudinal que está dispuesta entre dicho elemento (6) y dicha carcasa (4) para soportar al menos una porción de dicho elemento (6) en dicha superficie exterior cilíndrica en relación yuxtapuesta en dicha interfaz, caracterizado porque dicho miembro de malla tiene: - un conducto anular (34,62) formado en el mismo extendiéndose junto a un extremo y situándose en un plano transversal a dicho eje longitudinal, y un miembro alargado de sellado del fluido (38, 44) está dispuesto en dicho conducto y comprende filamentos comprimidos para ser sustancialmente impermeables al fluido con el fin de sellar dicha interfaz para impedir que dicho gas fluya entre dicha carcasa y dicho elemento en dicha dirección longitudinal.
Description
Dispositivo de soporte para convertidor
catalítico.
Esta invención se refiere a los dispositivos
usados para soportar un elemento convertidor catalítico cerámico en
una carcasa de metal usado para purificar gases de escape calientes
de vehículos.
Un convertidor catalítico para gases de escape de
vehículos incluye típicamente un elemento cerámico, a veces llamado
ladrillo, para reaccionar con los gases de escape calientes del
vehículo con el fin de purificar tales gases. El elemento puede
incluir canales u otros conductos de fluido, tal como un panal, para
que pasen los gases calientes a través del mismo. Se añade un
catalizador a la cerámica para ejecutar la función catalítica
deseada.
Habitualmente se usa un miembro acolchador para
soportar el elemento cerámico en la carcasa del convertidor de metal
para que sirva de amortiguador. Es indeseable que los gases
calientes fluyan entre el elemento cerámico y la carcasa. La técnica
anterior ha llevado a cabo una serie de enfoques diferentes con el
fin de proporcionar tal soporte acolchador para el elemento cerámico
y para impedir que los gases calientes fluyan entre el elemento y la
carcasa.
En la patente US nº 5.449.500, por ejemplo, hay
una esterilla de soporte entre la carcasa del convertidor catalítico
y el ladrillo cerámico. La esterilla de soporte tiene un borde
anterior. Una tira de barrera está unida al borde anterior para
protegerlo del desgaste excesivo debido a los gases de escape
calientes que fluyen sobre el borde anterior. La tira de barrera
comprende una malla de alambre tricotada que tiene un cuerpo
compuesto de alambres planos tejidos y alambres redondos tejidos. El
cuerpo es rodeado por una malla de alambre exterior y tiene una
porción redondeada y una porción aplanada que está ahusada. La tira
es termotratada lo que forma depósitos de carbón sobre la malla
de alambre que actúan como barrera contra fuga para impedir que
los gases calientes se pongan en contacto con a la esterilla de
soporte.
En la patente US nº 5.656.245, un soporte de
catalizador de panal cerámico es soportado por una arandela de malla
de alambre tricotada de sección anular en forma de L en una porción
de brida terminal del soporte. Una segunda arandela de malla de
alambre tricotada en forma de anillo está incluida también en el
primer extremo del soporte. Se utiliza también un anillo empujador
en este extremo que se suelda a una placa exterior, emparedando los
anillos entre la placa exterior y empujando el anillo para sujetar
el soporte con la placa. Las arandelas absorben las diferencias
debidas a la expansión térmica y forman miembros tamponadores.
La patente US nº 4.335.078 describe una envuelta
exterior que tiene corrugaciones anulares. Un núcleo de panal es
tratado con un catalizador para gases calientes. Una capa tampón de
malla de alambre está colocada en el espacio entre el núcleo y la
envuelta. Las corrugaciones impiden el desplazamiento axial del
núcleo y la capa tampón. Una región marginal más terminal de la capa
tampón se pone en contacto con un espaldón de la carcasa y una cara
terminal del núcleo. Las regiones marginales terminales son
fabricadas en alambre más fino que la capa tampón y están formadas
como tela de alambre. La región marginal es formada por separado de
la capa tampón bajo la forma de una correa o tira y va cosida a la
capa tampón. La capa tampón es arrollada alrededor del núcleo y
cosida, pegada o grapada en su sitio.
En la patente US nº 4.335.077, una chaqueta
elástica fabricada en malla o red de alambre soporta un cuerpo
catalítico y lo protege contra los choques. El cuerpo catalítico es
soportado en sus extremos por anillos amortiguadores elásticos. Los
anillos son fabricados en malla de alambre o cincha de alambre. En
una realización, el anillo amortiguador es presionado bajo la forma
deseada. El soporte puede ser también material fibroso blando que es
comprimido y compactado. La capa de fibras puede curvarse
radialmente hacia dentro y hacia fuera en ambos extremos. Otras
realizaciones descritas incluyen un reforzamiento de malla de
alambre en la chaqueta protectora.
Otras disposiciones de soporte catalíticas
adicionales son descritas en las patentes US nº 4.328.187,
4.143.117, 4.142.864, 4.864.095, 4.958.491 y 4.444.721.
JP 06088521 describe un dispositivo purificador
de gases de escape para vehículos que comprende un cárter, un
catalizador cerámico cilíndrico, un cuerpo elástico corrugado de
una red de metal dispuesto entre el cárter y el catalizador así
como una cuerda de malla dispuesta en el paso anular de ambos lados
del cuerpo elástico.
La presente invención reconoce una necesidad de
una estructura de soporte de elemento cerámico catalítico simple que
sea efectiva en coste y presente una larga vida.
Un dispositivo de acuerdo con la presente
invención soporta un elemento catalítico cerámico en una carcasa de
un aparato de tratamiento de gases de escape conforme a la
reivindicación 1.
El dispositivo comprende un miembro de malla que
tiene un lado ancho extendido en una segunda dirección acabando en
extremos opuestos para soportar al menos una porción de la
superficie ancha del elemento en relación yuxtapuesta entre la
carcasa y el elemento. El miembro lleva formado un conducto en su
interior que se extiende transversalmente a la segunda dirección y
un miembro alargado de sellado del fluido está previsto en el
conducto y comprende filamentos comprimidos para que sean
sensiblemente impermeables al fluido con el fin de sellar la
interfaz entre la carcasa y el elemento para impedir el flujo del
gas en la dirección dada.
En un aspecto, un labio está formado enterizo y
una pieza con la malla en un extremo del miembro de malla para
yuxtaposición con la cara terminal del elemento, formando el labio
extendido transversal al lado ancho del miembro de malla una esquina
de miembro de malla con el mismo para recibir la esquina del
elemento.
El conducto y miembro alargado pueden estar en la
esquina del miembro de malla y el miembro de malla es
preferiblemente malla de alambre tricotada. Además, el miembro
alargado comprende preferiblemente una malla de alambre tricotada y
el miembro alargado es formado preferiblemente de alambre de un
calibre más fino que el alambre del miembro de malla. Se puede
incluir filamentos fibrosos para mejorar más la acción de sellado
del miembro alargado. El miembro alargado es una cuerda formada
preferiblemente en alambre y materiales fibrosos y en otro aspecto
el miembro de malla está corrugado para mejorar el acolchado del
elemento.
La figura 1 es una vista en alzado seccional de
un aparato convertidor catalítico que emplea un dispositivo de
soporte de elemento catalítico cerámico de acuerdo con una
realización de la presente invención;
la figura 2 es una vista seccional en alzado
lateral del dispositivo de soporte del elemento cerámico de la
figura 1;
la figura 3 es una vista en alzado seccional
detallada y fragmentada de una porción de esquina terminal del
dispositivo de soporte del elemento catalítico de la figura 2 tomada
en la región 3;
la figura 4 es una vista isométrica esquemática
de una etapa intermedia del proceso para formar el dispositivo de la
figura 1;
la figura 5 es una vista isométrica de una
porción seccional fragmentada del dispositivo de la figura 6;
la figura 6 es una vista inferior en planta del
dispositivo producido por el proceso de la figura 4;
la figura 7 es una vista seccional en alzado del
dispositivo de la figura 6 tomada a lo largo de las líneas
6-6; y
la figura 8 es una vista isométrica esquemática,
parcialmente en sección, que ilustra la formación de una porción de
cuerda del dispositivo de las figuras 1 y 4.
En la figura 1, el aparato convertidor catalítico
2 está destinado a ser usado con un sistema de escape de automóvil
(no mostrado). El aparato 2 incluye una carcasa de chapa metálica 4,
preferiblemente de acero inoxidable u otro metal para usar con gases
de escape calientes, un elemento convertidor catalítico cerámico 6 y
un par de dispositivos de soporte cilíndricos, circulares 8, 8'
preferiblemente de elemento idéntico. Cada dispositivo es de acuerdo
con una realización de la presente invención y se sujeta en contacto
a modo de imagen especular entre el elemento 6 y la carcasa 4.
La carcasa 4 tiene una sección central cilíndrica
circular 10 y una boca de entrada cónica 12 así como una boca de
salida cónica 14. No se muestran tubos de entrada y de salida
conectados a las respectivas bocas de entrada y de escape que forman
el sistema de escape del automóvil. Los gases de escape pueden
suministrarse a la boca de entrada 12 en la dirección 16. La sección
cilíndrica 10 tiene un espaldón anular 18 en cada extremo formando
un canal interno anular 20 en la carcasa 4. Las bocas de entrada y
de salida cónica terminan en los espaldones 18. La carcasa 4
comprende preferiblemente múltiples secciones que se puede soldar o
remachar entre sí en las costuras (no representadas).
Localizado centralmente dentro de la carcasa 4
está el elemento catalítico cerámico 6. El elemento 6 puede tener
canales lineales o de panal o celdas (no representados) para que
pasen los gases de escape calientes a través del elemento desde la
boca de entrada 12 a la boca de salida 14. Se añade un catalizador
(no mostrado) al elemento para ejecutar la purificación de los gases
calientes de un modo conocido.
Dispositivos de soporte y acolchado 8, 8' están
dispuestos entre el elemento 6 y la carcasa 4 en el canal 20. Los
espaldones 18 retienen axialmente a los dispositivos de tope
coextensivos 8, 8' en el canal 20. Los dispositivos 8, 8' retienen
axialmente al elemento 6 en el canal 20.
Los dispositivos 8, 8' son preferiblemente
idénticos y una descripción de uno de los dispositivos 8 resulta
representativa. En las figuras 2 y 3, el dispositivo 8 comprende un
cilindro circular 22 preferiblemente de malla de alambre tricotada y
un labio 24 en el extremo 26 del cilindro. El labio 24 tiene una
superficie 26 que está generalmente en ángulos rectos con el eje
longitudinal 28 del cilindro 22.
El cilindro 22 tiene una porción cilíndrica 22'
que comprende preferiblemente dos capas de malla de alambre
tricotada idéntica cuyas capas son comprimidas para formar
sustancialmente una sola capa. La porción cilíndrica 22' está
formada con corrugaciones 30. Las corrugaciones 30 pueden formar un
ángulo a de aproximadamente 70º con respecto al eje 28. Las
corrugaciones 30 pueden tener aproximadamente 1 cm de centro a
centro y extenderse en la longitud axial de la porción cilíndrica
22' entre la superficie 26 del labio 24 y el borde distal 32. Las
corrugaciones 30 forman una superficie ancha dirigida radialmente
hacia fuera y sirven de cojín resiliente para absorber el choque
radial entre el elemento 6 y la carcasa 4.
Un conducto anular 34, figura 3, está formado en
el dispositivo 8 en la unión entre la porción cilíndrica 22' y el
labio 24. El conducto es sensiblemente circular en sección
transversal, aunque esta forma no es importante. El labio 24 es
comprimido y es relativamente rígido en comparación con la porción
cilíndrica 22'. El labio 24 forma una brida anular que se extiende
radialmente hacia dentro teniendo una superficie de cara que recubre
la cara terminal 36 del elemento cerámico, figura 1. El labio 24
retiene axialmente al elemento a lo largo del eje 28.
Localizada dentro del conducto 34 hay una cuerda
38 preferiblemente compactada y preferiblemente también de malla de
alambre tricotada. La cuerda 38 comprende una malla de alambre
comprimida que es compactada suficientemente para formar una junta
sensiblemente estanca al gas. Los gases de escape calientes que
fluyen contra la cuerda no pueden pasar generalmente a través de
ella, formando la cuerda una junta para el fluido. Sin embargo,
puede existir una fuga relativamente pequeña a través de la cuerda
debido a su porosidad. La cuerda obtura sustancialmente la interfaz
entre el elemento 6 y la carcasa 4 frente a los gases que fluyen en
la dirección 16. La cuerda 38 es formada preferiblemente en alambre
tricotado de menor diámetro que la porción cilíndrica 22' y el labio
24.
Dado que los filamentos de alambre tortuosos y
comprimidos pueden ser porosos, resultan aceptables las pequeñas
cantidades de fuga de gas que pueden estar presentes. Para impedir
adicionalmente tal fuga, la cuerda 38 puede comprender filamentos de
alambre comprimidos y fibras tales como fibras de vidrio o cerámicas
o fibras sintéticas tales como aramidas algunas de las cuales son
llamadas Kevlar, una marca registrada de Du Pont Corporation. Se
puede usar también otras fibras. Las fibras mejoran las
características de sellado frente al fluido de la cuerda y son
también impermeables a los gases calientes que fluyen.
En la práctica, el dispositivo 8 se fabrica
preferiblemente en forma de hoja de un modo descrito más abajo y se
corta a medida (longitud) para formar el diámetro cilíndrico. Los
bordes longitudinales paralelos al eje 28 están solapados y soldados
para formar una estructura cilíndrica.
En la fabricación de la cuerda 38, figura 8, se
fabrica un tubo de malla de alambre tricotada 40 con una máquina de
tricotar convencional. Preferiblemente, la malla de alambre para
la cuerda 38 es formada con una máquina de tricotar de 76
agujas. El alambre de la cuerda 38 puede ser alambre recocido
Inconel 601 de 0,15 mm (0,0059 pulgadas) de diámetro y tricotado con
aproximadamente 5,5 a 7,5 vueltas por pulgada.
El tubo tricotado 40 es pasado a través de una
matriz cónica que puede ser un grupo de matrices 42 con un taladro
cónico combinado o un solo cono (no mostrado). El tubo de malla de
alambre 40 es estirado a través de matrices 42 de diferentes
diámetros, por ejemplo, de 5/8 pulgada de diámetro hasta que se
obtiene el diámetro de cuerda final de aproximadamente 0,275
pulgadas en esta realización. Esto produce una cuerda de malla de
alambre comprimida y conectada 44 con las deseadas propiedades de
estanqueidad frente al fluido. La cuerda es flexible.
En la figura 4 está formado un tubo 46 de malla
de alambre tricotada. El tubo 46 es formado preferiblemente en
alambre Inconel recocido 750 de 0,25 mm (0,0098 pulgada) de
diámetro. Este tubo 46 es formado preferiblemente con una máquina de
tricotar de 28 agujas aproximadamente a 6,25 vueltas por pulgada. El
tubo 46 es pasado entonces entre las matrices de rodillos 48 y 50.
Las matrices 48 y 50 tienen una ranura 52. Un rodillo cilíndrico
suave 54 está formado en un extremo de cada matriz 48 y 50 a un
lado de la ranura 52.
Ranuras helicoidales idénticas, coincidentes 56
están formadas en una porción terminal de cada matriz 48 y 50
distal de los rodillos 54. Las ranuras 56 forman las corrugaciones
30'. El tubo 46 y la cuerda 44 son pasados a través de las matrices
rotativas 48 y 50 en dirección 58. La cuerda 44 se localiza dentro
del núcleo del tubo 46 junto a un borde 60 del mismo. Al pasar a la
cuerda 44 y el tubo 46 a través y entre las matrices 48 y 50, el
tubo es compactado y engarzado alrededor de la cuerda formando un
conducto 62 que contiene la cuerda 44.
Al mismo tiempo dos capas de malla de alambre
forman las corrugaciones 30, 30'. La corrugaciones 30, 30' están
inclinadas con relación a la normal a la dimensión
longitudinal de la cuerda a un ángulo a, figura 2. La
estructura engarzada resultante es una hoja plana 64, figura
5, con corrugaciones engarzadas 30' y cuerda 44 engarzada a
la hoja 64 en el borde 60, en el conducto 62. Preferiblemente, las
corrugaciones 30' de este ejemplo tienen una profundidad d de
aproximadamente 6 mm.
La hoja engarzada plana 64, figuras 6 y 7, con la
cuerda capturada 44 es cortada entonces a medida para formar un
cilindro de un diámetro dado. Una corrugación engarzada 30'' en un
borde de la hoja 70 está solapada con una corrugación de engarce en
el otro borde y soldada para formar el cilindro 67. La porción de
cuerda 68 de la hoja se pone en contacto borde con borde y se
suelda. Esto produce una preforma cilíndrica 66.
La preforma 66 se pone entonces en una matriz (no
mostrada) y la porción de cuerda 68 es comprimida por la matriz para
formar el labio 24, figura 3. El labio 24 es sustancialmente un
doble espesor de malla de alambre y es suficientemente rígido para
retener al elemento cerámico catalítico 6 en la posición axial,
figura 1. El labio 24 puede incluir también una porción de la cuerda
34 formada con el labio para añadir rigidez al labio.
Aunque se muestra dos dispositivos 8, 8', en la
alternativa, se puede fabricar un dispositivo con un labio tal como
el labio 24 en bordes terminales opuestos (no mostrados).
Igualmente, aunque se ha mostrado las porciones cilíndricas de los
dispositivos 8, 8' coextensivas con/y recubriendo toda la longitud
axial del elemento 6, los dispositivos pueden ser más cortos en
longitud que lo mostrado y pueden formar un cojín solamente en cada
extremo del elemento 6 de un modo no mostrado.
La porción de cuerda 72 del dispositivo 8,
figuras 1 y 3, se pone en contacto con el espaldón 18 de la carcasa
4 en el canal 20. La porción 72 retiene así los dispositivos 8, 8'
en el canal de carcasa 20. Los labios 24 retienen el elemento 6 en
las direcciones axiales. Las corrugaciones de los dispositivos 8, 8'
amortiguan las cargas de choque radiales ejercidas sobre el elemento
6. La cuerda 38, figura 1, es sustancialmente impermeable al gas e
impide sustancialmente que los gases de escape fluyan axialmente
entre el elemento cerámico 6 y la carcasa 4 a través de los
dispositivos 8, 8'.
Se debería comprender que aunque es deseable que
la cuerda 38 sea impermeable al gas, debido a su estructura de
filamentos comprimidos incluyendo alambre tricotado tortuoso,
podrían ocurrir pequeñas fugas de gas a través de la cuerda. El
objetivo es impedir el flujo de gas a través de la cuerda. Sin
embargo, debido a su estructura, puede existir alguna porosidad.
Esta porosidad debería minimizarse al máximo posible. Un modo de
minimizar tal fuga consiste en mejorar los alambres metálicos con
las fibras de otros materiales que forman una estructura compuesta
como se ha dicho anteriormente.
A título de ejemplo, el labio 24 puede tener un
diámetro interno de 102 mm (aproximadamente 4 pulgadas) y el
cilindro corrugado 22' puede tener un diámetro interior de
aproximadamente 106 mm (4,2 pulgadas aproximadamente).
Aunque se ha ilustrado los dispositivos 8, 8'
fabricados a partir de malla de alambre tricotada tubular, pueden
fabricarse con otros materiales de malla tales como malla tricotada
de una sola capa o múltiples capas superiores a dos. Igualmente, no
es necesario tricotar la malla sino que puede tomar otras formas.
El dispositivo resultante 8 es sencillo de fabricar y efectivo en
coste. Igualmente, al ser totalmente de malla de alambre, es
relativamente duradero.
Se comprenderá que los expertos en la materia
podrán introducir varias modificaciones en los dispositivos
descritos. La descripción aquí realizada se facilita a título de
ilustración y no de limitación.
Claims (17)
1. Dispositivo para soportar un elemento
catalítico cilíndrico en una carcasa (4) de un aparato convertidor
catalítico que comprende:
- -
- una carcasa de metal cilíndrica (4) para recibir gases calientes;
- -
- un elemento catalítico cerámico cilíndrico (6) dispuesto en dicha carcasa teniendo dicho elemento una superficie exterior cilíndrica y una cara terminal (36) normal a dicha superficie exterior formando una esquina con dicha superficie exterior, tendiendo dichos gases a fluir en la dirección longitudinal en la interfaz entre dicha carcasa y dicha superficie exterior del elemento,
comprendiendo dicho dispositivo un miembro de
malla cilíndrico (8, 8') que tiene una pared lateral cilíndrica a lo
largo del eje longitudinal que está dispuesta entre dicho elemento
(6) y dicha carcasa (4) para soportar al menos una porción de dicho
elemento (6) en dicha superficie exterior cilíndrica en relación
yuxtapuesta en dicha interfaz,
caracterizado porque
dicho miembro de malla tiene:
- -
- un conducto anular (34, 62) formado en el mismo extendiéndose junto a un extremo y situándose en un plano transversal a dicho eje longitudinal, y
un miembro alargado de sellado del fluido (38,
44) está dispuesto en dicho conducto y comprende filamentos
comprimidos para ser sustancialmente impermeables al fluido con el
fin de sellar dicha interfaz para impedir que dicho gas fluya entre
dicha carcasa y dicho elemento en dicha dirección longitudinal.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, que
incluye un labio formado integral y en un pieza con dicho miembro de
malla (8, 8') en el primer extremo del miembro de malla para
yuxtaposición con dicha cara terminal del elemento, extendiendo
dicho labio transversal a dicho lado del miembro de malla (8, 8')
que forma una segunda esquina de miembro de malla con el mismo para
recibir dicha primera esquina del elemento.
3. Dispositivo según la reivindicación 2, en el
que el conducto (62) y el miembro alargado están en dicha segunda
esquina del miembro de malla (8, 8').
4. Dispositivo según la reivindicación 1, en el
que los filamentos del miembro alargado comprenden malla de
alambre.
5. Dispositivo según la reivindicación 1, en
el que el miembro de malla comprende malla de alambre.
6. Dispositivo según la reivindicación 5, en el
que el miembro de malla es malla de alambre tricotada.
7. Dispositivo según la reivindicación 1, en el
que el miembro alargado y el miembro de malla (8, 8') comprenden
cada uno alambre, en el que el alambre del miembro alargado
comprende un calibre más fino que el alambre del miembro de malla
(8, 8').
8. Dispositivo según la reivindicación 1, en el
que el conducto y el miembro alargado forman una segunda esquina en
el primer extremo del miembro de malla (8, 8').
9. Dispositivo según la reivindicación 1, en
el que los filamentos del miembro alargado comprenden un
material compuesto que incluyen filamentos de alambre tortuoso
y fibras formada en una cuerda.
10. Dispositivo según la reivindicación 1, en el
que la pared lateral del miembro de malla está corrugada.
11. Dispositivo según la reivindicación 10, en
el que la corrugaciones se extienden en la segunda dirección.
12. Dispositivo según la reivindicación 11, en
el que las corrugaciones están inclinadas con relación a dicha
segunda dirección.
13. Dispositivo según la reivindicación 1, en el
que el miembro de malla comprende una doble capa de malla de alambre
tricotada.
14. Dispositivo según la reivindicación 1, en el
que el miembro de malla (8, 8') tiene regiones de borde lateral
opuestas que se extienden a/y entre dichos extremos opuestos,
estando opuestas entre sí las regiones terminales para formar dicho
miembro de malla cilíndrico.
15. Dispositivo según la reivindicación 14, en
el que el miembro de malla (8, 8') es metal y se solapa en dichas
regiones de borde lateral e incluye al menos una soldadura para
sujetar dichas regiones de solapamiento.
16. Dispositivo según la reivindicación 2, en el
que el miembro alargado comprende una cuerda de obturación del
fluido formada con dichos filamentos.
17. Dispositivo según la reivindicación 2, en el
que el miembro de malla incluye un labio formado en una pieza e
integral con el miembro de malla y formando con el mismo una segunda
esquina, estando destinado el labio a ser yuxtapuesto con la cara
terminal del elemento cerámico, dicha segunda esquina del miembro
de malla (8, 8') para recibir dicha primera esquina del elemento;
comprendiendo el miembro alargado una cuerda de alambre
tricotada.
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