ES2206585T3 - Compuestos para la impresion de latex a temperatura ambiente. - Google Patents
Compuestos para la impresion de latex a temperatura ambiente.Info
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Abstract
SE PROPONE AQUI UNA COMPOSICION PARA IMPRESION QUE INCLUYE UNA MEZCLA ACUOSA CON UN POLIMERO DE LATEX CURABLE A TEMPERATURA AMBIENTE, UN PIGMENTO, Y UN PROMOTOR DE CURADO, QUE UNA VEZ IMPRESA SOBRE UN SUSTRATO Y SECA, RESULTA EN UNA IMPRESION QUE MANTIENE UNA FIJACION DEL COLOR POR ENCIMA DE 3 CUANDO SE EXPONE A LIQUIDOS CON UN PH ENTRE APROXIMADAMENTE 2 Y APROXIMADAMENTE 13. LA MEZCLA PUEDE CONTENER TAMBIEN UN MODIFICADOR DE LA VISCOSIDAD. LA MEZCLA PUEDE SER APLICADA A UNA TELA COMO MEZCLA ACUOSA CON UN PH PRE-CURADO AJUSTADO A POR ENCIMA DE 8 UTILIZANDO UN ALCALI FUGAZ Y CURADA ENTONCES A TEMPERATURA AMBIENTE. TAMBIEN SE PROPONE UN SUSTRATO IMPRESO QUE PUEDE SER UNA TELA DE PULPA HIDROENMAÑADA Y FIBRAS SPUNBOND, TELAS SPUNBOUND, TELAS METLBLOWN, TELAS TEJIDAS Y LAMINADOS DE TELAS SPUNBOUND Y MELTBLOWN QUE TIENE SOBRE EL EL RESIDUO SECO DE LA MEZCLA ACUOSA DESCRITA ANTERIORMENTE Y QUE RETIENE UNA FIJACION DEL COLOR POR ENCIMA DE 3 CUANDO SE EXPONE A LIQUIDOS CON UN PH ENTRE APROXIMADAMENTE 2 Y APROXIMADAMENTE 13.
Description
Compuestos para la impresión de látex a
temperatura ambiente.
Las telas o géneros son utilizados, de manera
general, para una amplia variedad de aplicaciones desde paños y
pañales hasta fundas para automóviles. Estas aplicaciones requieren
materiales que disponen de diversas propiedades y atributos. Algunas
aplicaciones requieren telas que tengan una gran capacidad de
humectación, por ejemplo, recubrimientos para pañales y productos
higiénicos femeninos, y que son blandos, o que son absorbentes como
los paños y toallas, mientras otras telas requieren resistencia, por
ejemplo, telas de protección como fundas para coches y barcos, y
todavía otras telas requieren propiedades de repelencia y barrera
como telas orientadas a la medicina para, por ejemplo, envoltorios
de esterilización y batas para quirófano. A pesar de que un gran
número de aplicaciones para telas pueden parecer no relacionadas y
diversas, una característica común para muchas telas es el deseo de
que se puedan imprimir de alguna manera. Esta impresión puede ser
para la finalidad de notificaciones, identificación de producto,
decoración, borrado de manchas, etc. Desafortunadamente, debido a
que las condiciones bajo las cuales se utilizan muchas telas, no se
han desarrollado sistemas de impresión con éxito de manera completa,
de manera más particular, sistemas de impresión que deben llevarse a
cabo a temperatura ambiente. En el caso de paños, por ejemplo, paños
para aplicaciones para el servicio de alimentación, se ha observado
que los productos químicos utilizados para limpiar eliminan la
impresión de los paños impresos previamente.
En este caso se describe un compuesto para
impresión que es fácil de aplicar, se cura a temperatura ambiente, y
que puede permanecer sobre la tela cuando queda expuesta a los
productos químicos de limpieza más comunes y bajo la mayoría de
condiciones de utilización. Es un objetivo de esta invención dar a
conocer un substrato que es impreso con el compuesto para impresión.
De acuerdo con una realización, el substrato es un paño para el
servicio de alimentación impreso que puede conservar su color bajo
las condiciones de utilización normales.
El objeto de la presente invención es dar a
conocer un substrato impreso como se define en las reivindicaciones
independientes 1 y 8. Las reivindicaciones dependientes se refieren
a realizaciones preferentes de la misma.
El compuesto de la impresión descrita en este
caso comprende una mezcla acuosa que tiene un polímero de látex que
puede curarse a temperatura ambiente, un pigmento, un promotor de
curado y que cuando se imprime sobre un substrato y se seca, da como
resultado una impresión que conserva una resistencia del color al
desprendimiento por encima de 3 cuando se expone a líquidos con un
pH entre alrededor de 2 y alrededor de 13. La mezcla puede contener
asimismo un modificador de viscosidad. La mezcla es aplicada a una
tela como una mezcla acuosa con un pH de precurado ajustado por
encima de 8 utilizando un álcali volátil y a continuación curado a
temperatura ambiente, o ligeramente por encima.
El substrato impreso puede ser una tela de pulpa
hidroentrelazada y fibras extrusionadas, telas de fibras finas
extrusionadas, telas de soplado en fusión, telas tejidas y laminados
de telas de fibras finas extrusionadas y de soplado en fusión y que
disponen en aquel punto residuos secos de la mezcla acuosa descrita
anteriormente y que conserva una resistencia del color al
desprendimiento por encima de 3 cuando se expone a líquidos con un
pH entre alrededor de 2 y alrededor de 13.
Tal como se utiliza en la presente descripción,
el término "elemento laminar o tela no tejida" significa un
elemento laminar que tiene una estructura de fibras individuales o
hilos que están entrelazados, pero no de una manera identificable
como en los géneros de punto. Las telas no tejidas o elementos
laminares han sido constituidos a partir de muchos procesos tales
como, por ejemplo, procesos de soplado en fusión, procesos por
extrusión, y procesos de unión de elementos laminares por cardado.
El peso base de las telas no tejidas está expresado normalmente en
onzas de material por yarda cuadrada (osy) o gramos por metro
cuadrado (gr/m^{2}), y los diámetros útiles de la fibra se
expresan normalmente en micras. (Se advierte que para convertir de
osy a gr/m^{2}, se ha de multiplicar osy por 33,91). Tal como se
utiliza en la presente descripción, el término "microfibras"
significa fibras de pequeño diámetro que tienen un diámetro promedio
no mayor de alrededor de 75 micras, por ejemplo, que tienen un
diámetro promedio desde alrededor de 0,5 micras hasta alrededor de
50 micras, o de manera más particular, las microfibras pueden tener
un diámetro promedio desde alrededor de 2 micras hasta alrededor de
40 micras. Otra expresión frecuentemente utilizada del diámetro de
fibras es el denier, que se define como gramos por 9000 metros de
una fibra. Por ejemplo, el diámetro de una fibra de polipropileno
dado en micras puede ser convertido a deniers elevando al cuadrado,
y multiplicando el resultado por 0,00629, de esta manera, una fibra
de polipropileno de 15 micras tiene un denier de alrededor de 1,42
(15^{2} x 0,00629 = 1,415).
Tal como se utiliza en la presente descripción,
el término "fibras extrusionadas" se refiere a fibras de
diámetro pequeño que están constituidas por la extrusión de material
termoplástico fundido como filamentos a partir de una serie de
capilares finos, normalmente circulares, de una hilera de toberas
para hilar de manera que el diámetro de los filamentos extrusionados
es, a continuación, rápidamente reducido como, por ejemplo, en la
patente U.S.A. Nº 4.340.563 de Appel y otros, y la patente U.S.A. Nº
3.692.618 de Dorschner y otros, la patente U.S.A. Nº 3.802.817 de
Matsuki y otros, las patentes U.S.A. Nº 3.338.992 y Nº 3.341.394 de
Kinney, la patente U.S.A. Nº 3.502.763 de Hartman, la patente U.S.A.
Nº 3.502.538 de Levy, y la patente U.S.A. Nº 3.542.615 de Dobo y
otros. Las fibras extrusionadas son generalmente no adherentes
cuando son depositadas sobre una superficie de recogida. Las fibras
extrusionadas son generalmente continuas y a menudo tienen diámetros
mayores de 7 micras, de manera más particular, entre alrededor de 10
y 20 micras.
Tal como se utiliza en la presente descripción,
el término "fibras de soplado en fusión" significa fibras
constituidas mediante la extrusión de un material termoplástico
fundido por medio de una serie de capilares delgados, normalmente
circulares, como hilos fundidos o filamentos dentro de unos flujos
de gas convergentes a alta velocidad (por ejemplo aire) que atenúan
los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su
diámetro, que debe ser el diámetro de la microfibra. Posteriormente,
las fibras de soplado en fusión son soportadas por el flujo de gas a
alta velocidad y son depositadas sobre una superficie de recogida
para constituir un elemento laminar de fibras de soplado en fusión
dispuestas de manera aleatoria. Un proceso de este tipo es dado a
conocer, por ejemplo, en la patente U.S.A. Nº 3.849.241. Las fibras
de soplado en fusión son microfibras que pueden ser continuas o
discontinuas, son generalmente menores de 10 micras de diámetro, y
son generalmente adherentes cuando se depositan sobre una superficie
de recogida.
Tal como se utiliza en la presente descripción,
el término "polímero" incluye generalmente, pero no constituye
ningún límite, homopolímeros, copolímeros, tales como, por ejemplo,
copolímeros en bloque, por injerto, aleatorios y alternados,
terpolímeros, etc. y mezclas y modificaciones de los mismos.
Adicionalmente, a menos que por el contrario se limite
específicamente, el término "polímero" debe incluir todas las
configuraciones geométricas posibles del material. Estas
configuraciones incluyen, sin estar limitadas a ellas, simetrías
isotácticas, sindiotácticas y aleatorias.
Tal como se utiliza en la presente descripción,
el término fibra "monocomponente" se refiere a una fibra
constituida a partir de uno o más dispositivos de extrusión
utilizando solamente un polímero. Esto no significa excluir fibras
constituidas a partir de un polímero al cual se han añadido pequeñas
cantidades de aditivos para coloración, propiedades antiestáticas,
lubricación, hidrofilicidad, etc. Estos aditivos, por ejemplo,
dióxido de titanio para coloración, están presentes generalmente en
una cantidad menor de un 5 por ciento en peso y más normalmente
alrededor de un 2 por ciento en peso.
Tal como se utiliza en la presente descripción,
el término "fibras conjugadas" se refiere a fibras que han sido
constituidas a partir de, por lo menos, dos polímeros extrusionados
a partir de dos dispositivos de extrusión separados pero conformados
entre sí para constituir una fibra. Las fibras conjugadas son
también referidas, algunas veces, como fibras multicomponentes o
bicomponentes. Los polímeros son normalmente diferentes entre sí
aunque las fibras conjugadas pueden ser monocomponentes. Los
polímeros están dispuestos en distintas zonas posicionadas de manera
substancialmente constante según la sección transversal de las
fibras conjugadas, y se extienden de manera continua según la
longitud de las fibras conjugadas. La configuración de una fibra
conjugada de este tipo puede ser, por ejemplo, una disposición
funda/núcleo en la que un polímero está rodeado por otro, o puede
ser una disposición de lado a lado o una disposición de "islas en
el mar". Las fibras conjugadas han sido dadas a conocer en la
patente U.S.A. 5.108.820 de Kaneko y otros, la patente U.S.A.
5.336.552 de Strack y otros, y la patente U.S.A. 5.382.400 de Pike y
otros. Para dos componentes de fibras, los polímeros pueden estar
presentes en relaciones de 75/25, 50/50, 25/75 o cualquier otra
relación deseada.
Tal como se utiliza en la presente descripción,
el término "fibras biconstituyentes" se refiere a fibras que
han sido constituidas a partir de, por lo menos, dos polímeros
extrusionados a partir del mismo dispositivo de extrusión como una
mezcla. El término "mezcla" se define a continuación. Las
fibras biconstituyentes no tienen los varios componentes polímeros
dispuestos en zonas distintas dispuestas de manera relativamente
constante según la zona de sección transversal de la fibra, y los
diferentes polímeros no están normalmente de forma continua según la
totalidad de la longitud de la fibra, en vez de ello constituye
normalmente fibritas o protofibritas que empiezan y acaban de manera
aleatoria. Las fibras biconstituyentes son referidas también algunas
veces como fibras multiconstituyentes. Fibras de este tipo general
son descritas en, por ejemplo, la patente U.S.A. 5.108.827 de
Gessner. Fibras conjugadas y biconstituyentes también son descritas
en el libro de texto Mezclas y Compuestos de Polímeros de John A.
Manson y Leslie H. Sperling, copyright 1976 por Plenum Press, una
división de Plenum Publishing Corporation de Nueva York, IBSN
0-306-30831-2, en
las páginas 273 hasta 277.
Tal como se utiliza en la presente descripción,
el término "mezcla" significa una mezcla de dos o más polímeros
mientras que el término "aleación" significa una subclase de
mezclas en las que los componentes no se pueden mezclar pero han
sido compatibilizados. "Miscibilidad" y "No miscibilidad"
son definidas como mezclas que tienen unos valores negativos y
positivos, respectivamente, para la energía libre de mezcla.
Adicionalmente, la "compatibilización" es definida como el
proceso de modificación de las propiedades interfaciales de una
mezcla de polímero inmiscible para realizar una aleación.
Tal como se utiliza en la presente descripción,
la unión por aire o "TAB" significa un proceso de unión de un
elemento laminar de fibras conjugadas no tejidas que es bobinada por
lo menos parcialmente alrededor de un rodillo perforado o a lo largo
de un horno que está encerrado dentro de una campana o protección.
Aire, que está suficientemente caliente para fundir uno de los
polímeros con los que están realizadas las fibras del elemento
laminar, es forzado desde la campana de hogar, a través del elemento
laminar y dentro del rodillo perforado. La velocidad del aire está
entre 30 y 150 m/min (100 y 500 pies por minuto), y el período de
tiempo puede ser de hasta 6 segundos. La fusión y la
resolidificación del polímero proporcionan la unión. La unión por
aire tiene una variabilidad limitada y está considerada como proceso
de unión de segunda fase. Ya que TAB requiere la fusión de, por lo
menos, un componente para conseguir la unión, está generalmente
limitada para conjugar elementos laminares aunque puede ser
utilizado también con fibras adhesivas o elementos laminares.
Tal como se utiliza en la presente descripción,
"la unión por puntos calientes" implica el paso de una tela o
elemento laminar de fibras que han de ser unidas entre un rodillo de
calandria en caliente y un rodillo de yunque. El rodillo de
calandria está normalmente, pero no siempre, diseñado de alguna
manera en la que la totalidad de la tela no queda unida según su
superficie total. Como resultado, se han desarrollado varios
patrones para rodillos de calandria por razones funcionales, así
como estéticas. Un ejemplo de un patrón dispone de puntos y es el
patrón Hansen Pennings o "H&P", con alrededor de un 30% de
zona de unión con alrededor de 1290 uniones/cm^{2} (alrededor de
200 uniones/pulgada cuadrada) como se da a conocer en la patente
U.S.A. 3.855.046 de Hansen y Pennings. El dibujo H&P dispone de
zonas de unión en forma de puntos cuadrados o embuticiones en las
que cada embutición tiene una dimensión lateral de 0,038 pulgadas
(0,965 mm), una separación de 0,070 pulgadas (1,778 mm) entre
embuticiones, y una profundidad de unión de 0,023 pulgadas (0,584
mm). El patrón resultante tiene una zona de unión del 29,5%
aproximadamente. Otro patrón de unión por puntos típico es el Hansen
y Pennings expandido o patrón de unión "EHP", que produce una
zona de unión del 15% con una embutición cuadrada que tiene una
dimensión lateral de 0,037 pulgadas (0,94 mm), una separación entre
embuticiones de 0,097 pulgadas (2,464 mm) y una profundidad de 0,039
pulgadas (0,991 mm). Otro patrón de unión por puntos típico
designado como "714" dispone de zonas de unión por embutición
cuadrada en las que cada embutición tiene una dimensión lateral de
0,023 pulgadas, una separación de 0,062 pulgadas (1,575 mm) entre
embuticiones, y una profundidad de unión de 0,033 pulgadas (0,838
mm). El patrón resultante tiene una zona de unión de alrededor del
15%. Todavía otro patrón común es el patrón C-Star
que dispone de una zona de unión de alrededor del 16,9%. El patrón
C-Star dispone de una barra en dirección transversal
o diseño de "pana" interrumpido por estrellas fugaces. Otros
patrones comunes incluyen un patrón de diamante con diamantes en
disposición repetida y ligeramente desplazados y un patrón de tramas
de hilo que se parece según sugiere su nombre, por ejemplo, como una
pantalla de ventana. Normalmente, el porcentaje de las zonas de
unión varía desde alrededor del 10% hasta alrededor del 30% del área
del elemento laminar tipo tela. Como es bien conocido en la técnica,
la unión sobre la marcha mantiene juntas las capas laminadas y
asimismo confiere integridad a cada capa individual mediante la
unión de filamentos y/o fibras entre cada capa.
Tal como se utiliza en la presente descripción,
el término "dirección de la máquina" o MD significa la longitud
de una tela en la dirección en la que es producida, es decir, la
dirección del desplazamiento de un hilo constituyente sobre el que
se constituyen normalmente telas de fibras finas extrusionadas o por
sopladas en fusión. El término "dirección transversal de la
máquina" o CD significa la anchura de la tela, es decir, una
dirección generalmente perpendicular a la MD.
Tal como se utiliza en la presente descripción,
el término "prenda" significa cualquier tipo de ropa no médica
que pueda ser utilizada. Esto incluye ropa de trabajo industrial y
capas, prendas íntimas, pantalones, camisetas, chaquetas, guantes,
calcetines y similares.
Tal como se utiliza en la presente descripción,
el término "producto para el control de infección" significa
artículos orientados a aspectos médicos o curativos tales como batas
y vestidos quirúrgicos, máscaras faciales, cubiertas para la cabeza
como gorros hinchados, gorros y cubiertas quirúrgicas, prendas para
los pies como cubiertas para zapatos, cubiertas para botas y
zapatillas, vestidos aireados, vendas, batas para esterilización,
paños médicos, prendas como chaquetas de laboratorio, capas,
delantales y chaquetas, ropa de cama para pacientes, sábanas para
camillas y cunas, y similares.
Tal como se utiliza en la presente descripción,
el término "producto para el cuidado personal" significa
toallitas para bebés, pañales, pantalones de aprendizaje,
calzoncillos absorbentes, productos para la incontinencia de
adultos, y productos para la higiene femenina.
Tal como se utiliza en la presente descripción,
el término "tela para uso al aire libre" significa una tela que
se utiliza básicamente al aire libre, aunque no de manera exclusiva.
Telas para uso al aire libre incluyen telas utilizadas en cubiertas
protectoras, telas para acampada y remolques, cubiertas de lona,
toldos, tela de paracaídas, tiendas, telas para agricultura, y ropa
para el aire libre tal como cubiertas para la cabeza, ropa de
trabajo industrial y cubiertas, pantalones, camisetas, chaquetas,
guantes, calcetines, cubiertas para zapatos, y similares.
Tal como se utiliza en la presente descripción,
el término "cubierta de protección" significa una cubierta para
vehículos tales como coches, camiones, barcas, aeroplanos,
motocicletas, bicicletas, coches de golf, etc., cubiertas para
equipos que se guardan normalmente al aire libre como hornos,
equipos para corrales y jardines (segadoras, cultivadores mecánicos,
etc.) y accesorios para el césped, así como cubiertas para suelos,
ropa para la mesa y cubiertas para zonas de picnic.
Tal como se utiliza en la presente descripción,
el término "tela marinera" significa una tela que se puede
utilizar en un servicio que se realiza básicamente en barcos o
cualquier elemento en proximidad con el agua, tal como cortinas para
barcos, cubiertas para barcas, materiales para asientos de barcos y
materiales para cubiertas de asientos, material para bimini
superiores, cubiertas para diferentes equipamientos para barcos, por
ejemplo, cubiertas para manivelas, cubiertas para velas, cubiertas
para motores y cubiertas para la rueda del timón, velas, y otras
aplicaciones marinas.
Tal como se utiliza en la presente descripción,
el término "paño para el servicio de alimentación" significa un
paño que se utiliza básicamente en la industria para el servicio de
alimentación, es decir, restaurantes, cafeterías, bares, servicio de
abastecimiento de alimentos, etc. pero que pueden ser utilizados
asimismo en la casa. Los paños para el servicio de alimentación
están hechos a base de telas tejidas y/o no tejidas. Estos paños se
utilizan normalmente para limpiar los vertidos de alimentos en la
parte superior de los mostradores, sillas, etc., y en la limpieza de
grasa, aceite, etc., de las salpicaduras o vertidos en la cocina o
áreas de servicio, con una variedad de soluciones de limpieza. Las
soluciones de limpieza normalmente utilizadas en la limpieza de
áreas de servicio pueden variar ampliamente en pH desde ácido
elevado a alcalino elevado, y asimismo pueden ser soluciones
disolventes.
Resistencia del color al desprendimiento: la
resistencia del color al desprendimiento se mide por la colocación
de una pieza del material que se ha de probar, de 5 pulgadas por 7
pulgadas (127 mm por 178 mm), en un dispositivo medidor del
desprendimiento modelo cm-1 de la firma Atlas
Electric Device Company en 4114 Ravenswood Ave., Chicago, IL 60613.
El dispositivo medidor del desprendimiento golpea o frota un paño de
algodón hacia delante y atrás a través de la muestra, un número
predeterminado de veces (en las pruebas de este caso el número fue
30) con una magnitud fija de fuerza. El color transferido desde la
muestra hacia el algodón es comparado a continuación con una escala
en la que 5 indica que no hay color en el algodón y 1 indica una
gran cantidad de color en el algodón. Un número mayor indica una
muestra relativamente más resistente al desprendimiento del color.
La escala de comparación está disponible de la American Association
of Textile Chemists and Colorists (AATCC), PO Box 12215, Research
Triangle Park, NC 27709. Esta prueba es similar al Método de Prueba
8 de la AATCC excepto en que el procedimiento de prueba de la AATCC
utiliza solamente 10 ciclos a través del algodón y utiliza un tamaño
de muestra diferente. Los inventores creen que su método de 30
ciclos es más riguroso que el método de 10 ciclos de la AATCC.
La industria para el servicio de alimentación
representa una inmensa empresa que sirve millones de comidas
diariamente. Estos millones de comidas requieren una variación de
grados de preparación que van desde tan solo abrir un recipiente
hasta la preparación de un banquete de muchos cubiertos. Una
característica compartida por todos los millones de comidas
preparadas de manera diferente que se sirven cada día, sin embargo,
es la necesidad de disponer de manera eventual de los sobrantes y la
limpieza de la zona de preparación de alimentos, los utensilios,
potes y cazuelas utilizadas en la preparación, y la limpieza de la
zona de comida.
En el pasado, esta limpieza ha sido realizada
utilizando telas tejidas tales como toallas, que pueden ser lavadas
y reutilizadas un número de veces. El lavado de la ropa es, por
supuesto, un gasto añadido que, asimismo, necesita la recogida y
almacenamiento de las toallas sucias y el almacenamiento de las
toallas limpias devueltas, y asimismo crea la posibilidad del robo
de las toallas. El almacenamiento de materiales de este tipo atrae a
insectos no deseados y roedores hambrientos, y asimismo obstruye una
parte de la situación real de la empresa en una actividad de
producción sin ingresos.
Los paños de un solo uso son asimismo utilizados
en la industria para el servicio de alimentación, y tiene el
beneficio de requerir menos espacio para almacenamiento y reducir la
actual magnitud del desperdicio de alimentos que provoca molestias.
La falta de la necesidad de lavar los paños de un solo uso y las
ventajas que acompañan a su utilización citadas anteriormente han
llevado a su penetración exitosa en la industria para el servicio de
alimentación en gran escala. Se ha deseado producir un paño con un
logotipo, por ejemplo, el nombre del restaurante, o uno que ha sido
impreso que puede ocultar las manchas de comida sobre el paño.
Experimentos anteriores con este tipo de impresión no han sido
exitosos debido al ambiente relativamente riguroso en que se
utilizan los paños.
Los paños en la industria para el servicio
alimentario son utilizados habitualmente con limpiadores severos
tales como blanqueantes (por ejemplo, hipoclorito sódico), jabones
basados en ácido o mezclas comerciales tales como el limpiador
"multipropósito" Formula 409® de The Clorox Company's, que
contiene agua, detergentes, y el antigrasa
2-butoxietanol (un alcohol). Soluciones de limpieza
también contienen habitualmente compuestos químicos sanitarios. Se
ha observado que tales compuestos químicos son bastante efectivos en
la eliminación de la impresión de los substratos impresos.
Los inventores han observado que un compuesto
acuoso que contiene por lo menos un polímero de látex que se cura a
temperatura ambiente, un reticulante o promotor de curado, y un
pigmento, cuando se aplica a un substrato y sometido a secado,
proporciona un compuesto de impresión que permanece, de manera
sorprendente, resistente al desprendimiento del color incluso
después de ser expuesta a muchos compuestos químicos de limpieza
comunes. Este compuesto puede ser aplicado virtualmente a cualquier
substrato, aunque de manera particular a telas tejidas como toallas,
y telas no tejidas, y puede proporcionar un objeto impreso duradero.
Un compuesto de este tipo puede ser aplicado con éxito por cualquier
método conocido en la técnica, pero de manera particular por una
impresión flexográfica y fotograbado.
Las cantidades de los ingredientes del compuesto
de impresión están basadas en una cantidad de polímero de látex de
100 partes de peso en seco, para el pigmento, desde 0,5 a 33 partes
de peso en seco, y para el promotor de curado, desde 1 a 10 partes
de peso en seco. De manera más particular, la gama deseada para los
ingredientes basada en 100 partes de polímero de látex, es de 1 a 5
partes por peso en seco para el pigmento, y desde 4 a 6 partes por
peso en seco para el promotor de curado. Se puede utilizar más
pigmento y promotor de curado, pero con efectos pequeños y a un
coste aumentado. La viscosidad final del compuesto puede ser
ajustada con agua y/o un modificador de viscosidad para proporcionar
la viscosidad adecuada para el método deseado de impresión. Una vez
aplicado a un substrato y sometido a secado, el residuo seco
remanente de la mezcla acuosa proporciona la impresión resistente al
desprendimiento del color.
Fueron preparadas unas muestras para probar la
eficacia de la presente invención con cantidades diferentes de
pigmento, reticulante y látex tal como se muestra en la tabla 1.
La tela sobre la que el compuesto fue impreso en
las muestras tenía la forma de rodillos anchos de 43 pulgadas (1105
mm) que fueron cortados en muestras de 5 pulgadas por 7 pulgadas
(127 mm por 178 mm) para realizar la prueba y que disponían de una
preimpresión nivelada en seco o un peso base libre de humedad de 96
gr/m^{2} para los ejemplos en azul y 64 gr/m^{2} para todos los
demás. La tela tenía un contenido en pulpa de alrededor de un 80 por
ciento en peso, y el balance de la tela fueron fibras extrusionadas
hechas a base de polipropileno. La tela utilizada en las pruebas es
descrita en la patente U.S.A. 5.284.703 (la patente '703) de
Everhart y otros, asignada al mismo cesionario que esta invención,
una realización de la cual es conocida comercialmente como material
Hydroknit®. La patente '703 describe un material que es una tela
compuesta no tejida con un alto contenido en pulpa. La tela
compuesta contiene más de alrededor de un 70 por ciento en peso de
fibras de pulpa que se encuentran entrelazadas de manera hidráulica
en un substrato de filamentos continuos. Los filamentos continuos
pueden ser fibras extrusionadas.
No existen limitaciones en el peso básico o en
componentes de la tela utilizada en la práctica de esta invención;
por lo tanto, otras telas pueden ser utilizadas en la práctica de
esta invención tal como elementos laminares unidos por cardado,
telas tejidas, telas de fibras finas extrusionadas o telas de
soplado en fusión, y las telas pueden estar asimismo realizadas a
partir de fibras conjugadas o biconstituyentes. Telas de este tipo
pueden ser una realización de una sola capa o como un componente de
una lámina de múltiples capas que puede estar constituida por un
número de diferentes técnicas de laminación que incluyen, pero no
están limitadas a la utilización de adhesivos, punzón de agujas,
unión por punto térmico, unión por aire pasante y cualquier otro
método conocido en la técnica. El peso básico puede estar, por
ejemplo, en el rango de alrededor de 49 hasta alrededor de 103
gr/m^{2}, o de manera más particular desde alrededor de 64 hasta
alrededor de 96 gr/m^{2} en una preimpresión básica nivelada en
seco.
Los laminados de múltiples capas pueden, por
ejemplo, ser una realización en la que algunas de las capas son
extrusionadas y algunas de soplado en fusión tal como un laminado
extrusionado / de soplado en fusión / extrusionado (SMS) como se da
a conocer en la patente U.S.A. Nº 4.041.203 de Brock y otros y la
patente U.S.A. 5.169.706 de Collier y otros, o una construcción SFS
(extrusionado / película / extrusionado). Un laminado SMS puede
estar realizado por la deposición de manera secuencial sobre una
correa constituyente que se desplaza, en primer lugar, de una capa
de tela extrusionada, a continuación una capa de tela de soplado en
fusión y, por último, otra capa extrusionada, y a continuación
uniendo el laminado de la manera descrita anteriormente. De manera
alternativa, las capas de tela pueden estar hechas de manera
individual, recogidas en rodillos, y combinadas en una fase de unión
separada. La tela de esta invención puede asimismo estar laminada
con fibras de vidrio, fibras corrientes, papel y otros materiales
laminares. Se pueden utilizar, por supuesto, capas múltiples de
soplado en fusión, extrusionados, película u otras capas.
También es posible utilizar polímeros
termoplásticos elastómeros en la producción de telas o elementos
laminares no tejidos. Los polímeros termoplásticos elastómeros
pueden ser aquellos realizados a base de copolímeros en bloque
estirénico, poliuretanos, poliamidas, copoliésteres, acetatos de
vinil etileno (EVA) y similares. Generalmente, cualquier fibra
elastómera adecuada o película que constituye resinas o mezclas que
contienen la misma pueden ser utilizadas para constituir los
elementos laminares no tejidos de fibras elastómeras. Ejemplos
comerciales de dichos copolímeros elastómeros son, por ejemplo,
aquellos conocidos como materiales KRATON® que están disponibles en
Shell Chemical Company en Houston, Texas. Copolímeros en bloque
KRATON® están disponibles en varias formulaciones diferentes, un
número de las cuales están identificadas en la patente U.S.A.
4.663.220, incorporada en la presente descripción como
referencia.
Otros materiales elastómeros indicados a título
de ejemplo, que pueden ser utilizados para constituir una capa
elastómera, incluyen materiales elastómeros de poliuretano tales
como, por ejemplo, aquellos disponibles bajo la marca registrada
ESTANE® de B.F.Goodrich & Co., materiales elastómeros de
poliamida tales como, por ejemplo, aquellos disponibles bajo la
marca registrada PEBAX® de Rilsan Company, y materiales elastómeros
de poliéster tales como, por ejemplo, aquellos disponibles bajo la
marca registrada HYTREL® de E.I. DuPont de Nemours &
Company.
El método de impresión puede ser cualquiera que
sea conocido en la materia como efectivo. El método preferente es la
impresión flexográfica. En los equipos de impresión por fotograbado,
flexográfico y pantalla, el compuesto de impresión es transferida a
una superficie de transferencia para la impresión que contiene los
patrones impresos, y a continuación el compuesto de impresión es
transferido directamente al substrato a partir de la superficie de
transferencia. En la impresión flexográfica, es fácil cambiar los
gráficos, y las placas de impresión son menos caras que algunas de
otros equipos.
La impresión por fotograbado rotativo utiliza un
rodillo de impresión que está grabado, por lo tanto aumenta
considerablemente la vida del patrón de impresión. Debido al grabado
del rodillo, es asimismo posible conseguir una mayor definición con
respecto al patrón impreso o a gráficos conferidos al substrato.
Adicionalmente, los equipos de fotograbado rotativo pueden
generalmente llevar a cabo velocidades mayores que la mayoría de
otros equipos y son adecuados para utilizar con compuestos de
impresión basados en agua, basados en disolventes, fusionados por
calor, y basados en adhesivos.
En comparación, un equipo de impresión por
pantalla es relativamente caro y solo se puede utilizar un color por
pantalla. La impresión por pantalla se utiliza básicamente para
compuestos de impresión basados en agua y basados en fusión por
calor, y se debe observar que el equipo no puede ser tan rápido
como, por ejemplo, los equipos para impresión flexográfica.
Los equipos de impresión por chorros de tinta
requieren generalmente compuestos de impresión que tienen una
viscosidad muy baja, a menudo en el rango de 0,001 - 0,01
Pa-s (1 a 10 centipoise) para conseguir un proceso y
aplicación apropiados, y por lo tanto puede no ser utilizable con el
compuesto de impresión de esta invención. Algunos compuestos de
impresión basados en agua pueden ser llevados a este rango y,
adicionalmente, compuestos de impresión basados en agua pueden ser
utilizados en combinación con los equipos de impresión por chorros
de tinta. Una ventaja adicional de los equipos de impresión por
chorros de tinta es la velocidad relativamente alta a la que pueden
funcionar. Si la viscosidad o el tamaño de las partículas del
compuesto de impresión de esta invención es tal que la impresión por
chorros de tinta no puede ser utilizada, la impresión por
pulverización es una alternativa aceptable. La impresión por
pulverización utiliza generalmente toberas con orificios más grandes
que la impresión por chorros de tinta.
En las muestras, un promotor de curado fue
añadido a una base de látex para permitir el curado del compuesto a
temperatura ambiente, bien por debajo de la que puede fusionar el
polímero de un elemento laminar no tejido que incluye una
poliolefina como el polipropileno. El proceso de curado es disparado
por la pérdida de un álcali volátil que fue asimismo parte de la
formulación. De manera alternativa, se pueden utilizar polímeros de
látex con agentes de curado internos.
Un modificador de viscosidad o agua adicional
pueden ser asimismo parte de la formulación si la viscosidad no está
en el rango adecuado para la impresión después de la adición de
todos los ingredientes.
Un sistema de polímero de látex aceptable para
utilizar en esta invención debe ser reticulado a temperatura
ambiente o a temperaturas ligeramente elevadas y debe ser estable a
condiciones de tiempo ambiente y ser flexible cuando se cura.
Ejemplos incluyen polímeros de acetatos vinil etileno, cloruros de
vinil etileno, butadino-estireno, acrilatos, y
copolímeros de acrilato-estireno. Polímeros de látex
de este tipo generalmente tienen un Tg en el rango de -15 a +20ºC.
Un compuesto de polímero de látex de este tipo adecuada es conocida
como HYCAR® 26084 de B.F. Goodrich Company de Cleveland, OH. Otros
látex adecuados incluyen HYCAR® 2671, 26445, 26322 y 26469 de B.F.
Goodrich, RHOPLEX® B-15, HA-8 y
NW-1715 de Rohm & Haas,
DUR-O-SET® E-646 de
National Starch & Chemical Co. de Bridgewater, NJ y BUTOFAN®
4261 y STYRONAL® 4574 de BASF de Chattanooga, TN.
Un pigmento aceptable para utilizar en esta
invención debe ser compatible con el látex y el reticulante
utilizado. Un pigmento especificado como tal se refiere a
composiciones que tienen cuerpos de color especiales, no líquidos
como en un colorante. Los inventores creen que los colorantes son
inaceptables en la práctica de esta invención ya que se cree que no
son tan resistentes al desprendimiento del color como los pigmentos.
Pigmentos disponibles comercialmente para utilizar en esta invención
incluyen aquellos fabricados por Sandoz Chemical Company de
Charlotte, NC, bajo la marca registrada GRAPHTOL®. Pigmentos
especiales incluyen GRAPHTOL® 1175-2 (rojo),
GRAPHTOL® 6825-2 (azul), GRAPHTOL®
5869-2 (verde), y GRAPHTOL® 4534-2
(amarillo), y éstos fueron utilizados en los ejemplos de las tablas
1 y 2. Combinaciones de estos pigmentos pueden ser utilizados para
proporcionar otros colores diferentes.
Adicionalmente, o quizás en lugar de algún
pigmento, un agente de carga tal como arcilla puede ser utilizado
como un alargador. La arcilla parece tener un efecto de reducir la
resistencia del color del compuesto y no proporciona por supuesto el
color de un pigmento, pero representa una medida de ahorro del coste
ya que es menos caro que los pigmentos. Una arcilla que puede ser
utilizada es, por ejemplo, Ultrawhite 90, disponible de la firma
Englehard Corp., 101 Wood Ave, Iselin, NJ 08830.
Un promotor de curado aceptable para utilizar en
esta invención debe provocar o resultar en la reticulación del
polímero de látex en el compuesto. Promotores de curado aceptables
permiten que el compuesto basado en látex se cure a temperatura
ambiente o ligeramente superior, de manera que el elemento laminar
no tejido no necesita ser calentado a una temperatura a la que puede
empezar a fusionarse para curar el látex. El promotor de curado
preferente llega a ser activo a un pH que es neutro o ácido, por lo
tanto el compuesto puede ser mantenido a un pH por encima de 8
durante la mezcla y aplicación. El pH de precurado se mantiene por
encima de 8 mediante la utilización de un álcali volátil tal como,
por ejemplo, amoníaco. Los álcali volátiles permanecen en solución
hasta que son rechazados por el proceso de secado a temperatura
ambiente o, de manera alternativa, calentándolos en una pequeña
magnitud para aumentar la velocidad de evaporación. En cualquier
caso, la temperatura de curado debe ser una temperatura inferior a
la temperatura de fusión de la tela. La pérdida del álcali provoca
una caída del pH del compuesto, que dispara la acción del promotor
de curado.
Agentes de curado adecuados son, por ejemplo,
XAMA®-2 y XAMA®-7 y son de la firma B.F. Goodrich Company de
Cleveland, OH. Otro promotor de curado aceptable es Chemitite
PZ-33 de la firma Nippon Shokubai Co. de Osaka,
Japón. Estos materiales son oligómeros de aziridina con, por lo
menos, dos grupos funcionales de aziridina.
Un modificador de viscosidad, aunque generalmente
no es necesario en la práctica de esta invención, puede ser
utilizado, por ejemplo, si la viscosidad del compuesto de impresión
no es adecuada para el método de impresión deseado. Un modificador
de viscosidad opcional para aumentar la viscosidad para utilizar en
esta invención debe tener propiedades de espesamiento con
características de flujo Newtoniano. Un modificador de viscosidad
aceptable de este tipo es conocido como ACRYSOL®
RM-8 y es disponible de la firma Rohm & Haas
Company de Filadelfia PA. Si es deseable reducir la viscosidad del
compuesto de impresión de esta invención, simplemente se puede
añadir agua a la mezcla. La capacidad de añadir agua es una
indicación de la facilidad de uso y la flexibilidad de esta
invención, mientras el control de viscosidad en los sistemas basados
en disolventes es considerablemente más complicado.
Los ingredientes utilizados por los inventores en
los ejemplos están disponibles comercialmente en soluciones acuosas
que tienen una magnitud porcentaje del total de sólidos como se
indica en la tabla 1 en la columna denominada "T.S.",
requiriendo por lo tanto poca o nada de agua adicional. No obstante,
las magnitudes listadas en la tabla 1 para cada muestra son listadas
como partes de peso en seco de cada ingrediente. Por lo tanto, por
ejemplo, el primer ejemplo rojo que tiene 300 partes de látex
significa 300 partes en seco de látex, y con un 50 por ciento del
total de sólidos puede significar 600 partes de látex en húmedo.
El compuesto acuoso fue preparado añadiendo la
magnitud de látex indicada como una mezcla acuosa con un álcali
volátil, en este caso, amoníaco, hasta un pH de alrededor de 9. La
magnitud indicada de pigmento fue a continuación añadida, y el pH
recalculado y ajustado si es necesario. Finalmente, el promotor de
curado fue añadido, y la viscosidad fue comprobada y ajustada con un
modificador de viscosidad si es necesario, hasta una viscosidad
final de precurado tal como se muestra.
La viscosidad de cada compuesto fue probada
utilizando una vasija Shell número 4. La viscosidad es medida en
segundos requeridos por la vasija para vaciar por medio del goteo
del líquido a través de un agujero número 4 en condiciones
ambientales. La tabla 1 muestra la viscosidad en segundos.
(Tabla pasa a página
siguiente)
Los compuestos de la tabla 1 fueron impresos
sobre ambos lados de un material Hydroknit® utilizando la técnica de
impresión flexográfica y sometido a un secado a temperatura
ambiente. El patrón utilizado en la impresión fue aplicado alrededor
de 3,5 gr/m^{2} de compuesto a cada lado con alrededor del 20 por
ciento de cobertura de impresión. Patrones diferentes podrían por
supuesto causar diferentes coberturas y añadidos en el peso básico,
y podrían ser escogidos de acuerdo con la utilización final de la
tela, el patrón deseado y otros factores basados en cada caso
específico.
Las muestras fueron preparadas cortando una pieza
de tela impresa a una media apropiada. Las muestras fueron a
continuación inmersas en soluciones y se mantuvieron en la solución
durante 5 minutos. Cada muestra fue a continuación retirada de la
solución y colocada en el dispositivo medidor del desprendimiento
mientras todavía está húmedo, y comprobada de acuerdo con la
secuencia de prueba. Las soluciones en las que los telas impresas
fueron medidas para la resistencia del color se muestran en la parte
izquierda de la tabla 2 e incluyen una muestra seca, es decir, no
solución, un jabón basado en ácido típico que tiene un pH de
alrededor de 4, una solución de vinagre con una acidez del 5% y un
pH de 1,9, Formula 406 de Clorox a una concentración al 100 por
ciento que tiene un pH de alrededor de 13, un blanqueante de
hipoclorito sódico al 5,25% que tiene un pH de alrededor de 12, y un
alcohol para frotamiento al 70 por ciento (isopropanol).
(Tabla pasa a página
siguiente)
\newpage
De este modo, se puede apreciar a partir de la
tabla descrita anteriormente que los substratos impresos de esta
invención retendrán su coloración muy bien dentro de una gama amplia
de pH y después de someterse a disolventes y blanqueantes. Se debe
observar que la exposición a un blanqueante de hipoclorito sódico
tiene un efecto más fuerte en la mayoría de artículos que el mero pH
pueda indicar, puesto que es asimismo un agente oxidante fuerte. Por
lo tanto, la resistencia al blanqueante es un atributo importante
puesto que indica una resistencia al pH y a agentes oxidantes. Los
inventores creen que el compuesto de impresión utilizado en esta
invención permanecerá esencialmente inalterable dentro de una gama
de pH desde alrededor de 2 hasta alrededor de 13, y después de la
exposición a alcoholes y blanqueante de hipoclorito sódico, es
decir, la resistencia del color al desprendimiento permanecerá por
encima de tres cuando se compruebe de acuerdo con el método
utilizado en la presente descripción.
Asimismo, los inventores han observado de manera
sorprendente que los materiales impresos con este compuesto pueden
disponer de una capacidad de lavado limitada conferida a una tela
que previamente era demasiado débil para soportar un proceso de este
tipo. Los inventores creen, aunque no desean estar ligados a esta
creencia, que el compuesto de impresión curado actúa para mantener
unido el substrato y proporcionándole una mayor integridad. Por
esto, creen que se requerirá por lo menos una cobertura de impresión
del 12% para este efecto de capacidad de lavado. Los inventores han
limpiado un material Hydroknit® típico en una lavadora y una
secadora domésticas utilizando en ambas la cantidad de blanqueante
de hipoclorito sódico normalmente recomendada y después de tres
lavados, aclarados y secados de este tipo, casi no se han encontrado
trazas de roturas en la tela. Materiales similares no impresos
empiezan a romperse justo después de un lavado de este tipo.
Basándose en esta prueba, los inventores creen que una pulpa de
Hydroknit® y una tela extrusionada impresa con, por lo menos, una
cobertura de impresión del 12%, puede soportar por lo menos 5
lavados según condiciones de lavado normales antes de que lleguen a
ser inutilizables.
Si bien los paños para el servicio de
alimentación han sido el foco de esta invención hasta ahora, la
invención es adecuada para imprimir virtualmente sobre cualquier
substrato al que se pueda adherir un compuesto de látex. Además, las
aplicaciones que se encuentran fuera de los paños para el servicio
de alimentación incluyen una impresión sobre artículos para el
cuidado personal tales como pañales y artículos para la
incontinencia, productos para el control de infecciones tales como
vestidos y paños quirúrgicos y batas de esterilización, materiales
para el aire libre tales como cubiertas protectoras, telas para
aplicaciones marinas y artículos de limpieza húmedos para el cuidado
personal u otras necesidades de distribución de líquidos. Aquellos
expertos en la materia reconocerán que se pueden practicar numerosas
variaciones, modificaciones y cambios de la invención sin desviarse
del ámbito de la invención, tal como se expresa en las siguientes
reivindicaciones.
Claims (17)
1. Substrato impreso constituido por medio del
proceso que comprende la formación de un compuesto de impresión que
comprende:
una mezcla acuosa que tiene un pH de precurado
ajustado a alrededor de 8 utilizando un álcali volátil, un polímero
de látex, un pigmento y un promotor de curado, de manera que el
compuesto de impresión se puede curar a la temperatura ambiente o
ligeramente por encima, en la que dicha mezcla, basada en alrededor
de 100 partes de peso en seco de látex, comprende asimismo entre 0,5
y 33 partes de peso en seco de pigmento, y entre 1 y 10 partes de
peso en seco de promotor de curado, que aplica dicho compuesto de
impresión a un substrato en el que dicho substrato comprende un
elemento laminar no tejido de fibras de polímero poliolefínico
termoplástico y que hace descender el pH de dicho compuesto de
impresión, en el que se produce una reticulación que da como
resultado una impresión que conserva una resistencia del color al
desprendimiento por encima de 3 cuando se mide por un método 8 de
prueba AATCC que utiliza 30 ciclos, cuando se expone durante 5
minutos a líquidos con un pH entre alrededor de 2 y alrededor de 13
o a alcoholes o a un blanqueante de hipoclorito sódico al 5,25%.
2. Substrato impreso, según la reivindicación 1,
en el que dicha mezcla, basada en alrededor de 100 partes de peso en
seco de látex, comprende también entre alrededor de 1 y 5 partes de
peso en seco de pigmento, y entre alrededor de 4 y 6 partes de peso
en seco de promotor de curado.
3. Substrato impreso, según la reivindicación 1,
en el que dicho compuesto ha sido curado a una temperatura por
debajo de dicha temperatura de fusión del substrato.
4. Substrato impreso, según la reivindicación 1,
en el que dicho promotor de curado es un oligómero de aziridina con,
por lo menos, dos grupos funcionales de aziridina.
5. Substrato impreso, según la reivindicación 1,
que ha sido impreso sobre un substrato seleccionado a partir de un
grupo que consiste en telas compuestas de una pulpa hidroentrelazada
y fibras extrusionadas, telas de fibras finas extrusionadas, telas
de soplado en fusión y laminados de telas de fibras finas
extrusionadas o de soplado en fusión.
6. Substrato impreso, según la reivindicación 5,
en el que dicho substrato es un laminado de telas de fibras finas
extrusionadas o por soplado en fusión dispuesto con, por lo menos,
una capa extrusionada como una superficie exterior.
7. Substrato impreso, según la reivindicación 5,
en el que dicho substrato es una tela compuesta de una pulpa
hidroentrelazada y fibras extrusionadas que tiene un peso básico de
preimpresión nivelado en seco de alrededor de 49 a alrededor de 103
gr/m^{2}.
8. Substrato impreso que comprende un substrato
que comprende un elemento laminar no tejido de fibras de polímero
poliolefínico termoplástico y que tiene en el mismo el residuo seco
de una mezcla acuosa que se puede curar a temperatura ambiente o
ligeramente por encima de la temperatura ambiente, que comprende un
polímero de látex, un pigmento y un promotor de curado en el que
dicha mezcla, basada en alrededor de 100 partes de peso en seco de
látex, comprende asimismo entre 0,5 y 33 partes de peso en seco de
pigmento, y entre 1 y 10 partes de peso en seco de promotor de
curado, y que conserva una resistencia del color al desprendimiento
por encima de 3 cuando se mide por un método 8 de prueba AATCC que
utiliza 30 ciclos cuando se expone durante 5 minutos a líquidos con
un pH entre alrededor de 2 y alrededor de 13 o a alcoholes o a un
blanqueante de hipoclorito sódico al 5,25%.
9. Substrato impreso, según la reivindicación 8,
en el que dicho substrato es una tela compuesta de una pulpa
hidroentrelazada y fibras extrusionadas que tiene un peso básico de
preimpresión nivelado en seco de alrededor de 64 a alrededor de 96
gr/m^{2}.
10. Substrato, según la reivindicación 8, en el
que dicho substrato es un producto para el cuidado personal.
11. Substrato, según la reivindicación 8, en el
que dicho substrato es un paño para el servicio de alimentación.
12. Substrato, según la reivindicación 8, en el
que dicho substrato es un producto para el control de
infecciones.
13. Substrato, según la reivindicación 8, en el
que dicho producto para el control de infecciones es una bata para
quirófanos.
14. Substrato, según la reivindicación 8, en el
que dicho producto para el control de infecciones es una bata para
esterilización.
15. Substrato, según la reivindicación 8, en el
que dicho substrato es un paño para la distribución de fluídos.
16. Substrato, según la reivindicación 8, en el
que dicho substrato es una toalla.
\newpage
17. Substrato impreso, según la reivindicación 8,
en el que el substrato impreso es una tela impresa compuesta de una
pulpa hidroentrelazada y fibras extrusionadas en la que la mezcla
acuosa comprende entre alrededor de 1 a 5 partes de peso en seco de
un pigmento, y entre alrededor de 4 a 6 partes de peso en seco de un
promotor de curado, que es un oligómero de aziridina con, por lo
menos, dos grupos funcionales de aziridina y en el que el elemento
laminar no tejido tiene un peso básico de preimpresión nivelado en
seco de alrededor de 64 gr/m^{2}.
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