KR100464751B1 - 실온라텍스인쇄용조성물 - Google Patents

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로버트 에밀 웨버
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Abstract

본원에서는 실온에서 경화가능한 라텍스 중합체, 안료 및 경화 촉진제를 갖는 수성 혼합물을 포함하고, 기재 상에 인쇄되고 건조되었을때, pH가 약 2 내지 약 13인 액체에 노출시 3 초과의 내변색도를 보유하는 인쇄물이 되는 인쇄용 조성물을 제공한다. 이 혼합물은 또한 점도 개질제를 포함할 수 있다. 상기 혼합물을 소멸성 알칼리를 사용하여 경화전 pH를 8 초과로 조절하고 수성 혼합물로서 포에 도포한 후 실온에서 경화시킬 수 있다. 또한, 히드로인탱글된 펄프 및 스펀본드 섬유의 포, 스펀본드 포, 멜트블로운 포, 직조, 및 스펀본드 및 멜트블로운 포의 적층체일 수 있고, 그 위에 상기 기술한 수성 혼합물의 건조된 잔여부를 갖고 pH가 약 2 내지 약 13인 액체에 노출시 3 초과의 내변색도를 보유하는 인쇄된 기재를 제공한다.

Description

실온 라텍스 인쇄용 조성물 {Room Temperature Latex Printing Composition}
일반적으로 포는 와이퍼(wiper) 및 기저귀에서 자동차용 커버에 이르는 폭넓은 다양한 용도로 사용된다. 상기 용도에서는 다양한 성질 및 속성을 갖는 재료를 요구한다. 일부 용도에서는 고 습윤성이 있는 포 (예컨대 기저귀 및 여성용 위생 용품용 라이너), 그리고 와이퍼 및 타월과 같은 부드럽고 또는 흡수성이 있는 포를 요구하는 반면, 예컨대 차 및 보트 커버와 같은 보호용 포 등에서는 강도를 필요로 하며, 예를 들면 살균 랩 및 수술용 가운을 위한 의학용 포와 같은 또다른 용도에서는 발수성 및 차단성을 필요로 한다. 포에 대한 무수한 용도가 서로 관련이 없고 다양한 것처럼 보이나, 많은 포에 대한 공통 특성은 어떠한 방식으로든 인쇄될 필요가 있다는 것이다. 상기 인쇄는 광고, 제품 식별, 장식, 얼룩 가림 등의 목적을 위한 것일 수 있다. 불운하게도, 많은 포가 사용되는 조건 때문에 완벽하게 성공적인 인쇄 시스템, 보다 구체적으로는 실온에서 수행될 수 있는 인쇄 시스템이 개발되어지지 않았다. 와이퍼의 경우, 예를 들면 음식 서비스 용도를 위한 와이퍼의 경우, 세정용으로 사용된 화학 물질이 미리 인쇄된 와이퍼로부터 인쇄물을 제거하는 것으로 알려졌다.
따라서, 본 발명의 목적은 도포하기 용이하고, 실온에서 경화하며, 대부분의 사용 조건하에서 가장 일반적인 세정 화학 물질에 노출될때 포 상에 남아있을 수 있는 인쇄용 조성물을 제공하는 것이다. 본 발명의 또다른 목적은 제공된 인쇄용 조성물로 인쇄되는 부직포를 제공하는 것이다. 본 발명의 또다른 목적은 전형적인 사용 조건하에서 그의 색상을 보유할 수 있도록 인쇄된 음식 서비스용 와이퍼를 제공하는 것이다.
<개요>
본원에서는 실온에서 경화가능한 라텍스 중합체, 안료 및 경화 촉진제를 갖는 수성 혼합물을 포함하는 인쇄용 조성물을 제공하는 것으로서, 이들이 기재 상에 인쇄되고 건조되었을때, pH가 약 2 내지 약 13인 액체에 노출시 3 초과의 크록킹(crocking)에 대한 내변색도(colorfastness)를 보유하는 인쇄물이 얻어진다. 상기 혼합물은 점도 개질제를 더 포함할 수 있다. 소멸성(fugitive) 알칼리를 사용하여 경화전 pH를 8 초과로 조절한 수성 혼합물로서 상기 혼합물을 포에 도포한 다음 실온에서 경화시킬 수 있다.
또한 히드로인탱글된 펄프 및 스펀본드 섬유의 포, 스펀본드 포, 멜트블로운 포, 직포, 및 스펀본드와 멜트블로운 포의 적층체일 수 있으며, 그 위에 상기한 수성 혼합물의 건조된 잔여부를 갖고, pH가 약 2 내지 약 13인 액체에 노출되었을때 3 초과의 크록킹에 대한 내변색도를 보유하는 인쇄된 기재를 제공한다.
<정의>
본원에서 사용된 "부직 포 또는 웹"이란 용어는 개별 섬유 또는 실이 얽혀진 구조를 갖지만 편성포에서와 같이 구분가능한 방식이 아닌 웹을 의미한다. 부직 포 또는 웹은 예를 들면, 멜트블로운 공정, 스펀본딩 공정 및 본디드 카디드 웹 공정과 같은 많은 공정으로부터 형성되었다. 부직포의 기초 중량은 통상 재료의 온스/야드2(osy) 또는 g/m2(gsm)으로 표현되며, 유용한 섬유 직경은 통상 미크론으로 표현된다. (osy을 gsm으로 전환시키기 위하여 osy에 33.91을 곱함을 주목한다). 본원에서 "미세섬유"라는 용어는 평균 직경이 약 75 미크론 이하, 예를 들면 약 0.5 미크론 내지 약 50 미크론인 소직경 섬유를 의미하며, 또는 보다 구체적으로는 미세섬유의 평균 직경은 약 2 미크론 내지 약 40 미크론일 수 있다. 또다른 자주 사용되는 섬유 직경의 표현은 데니어로서, 이는 섬유 9000 미터 당 그람으로서 정의된다. 예를 들면, 미크론 단위로 주어진 폴리프로필렌 섬유의 직경은 제곱하고, 그 결과에 0.00629를 곱하여 데니어로 전환시킬 수 있으며, 예를 들어 15 미크론 폴리프로필렌 섬유는 데니어로 약 1.42(152 x 0.00629=1.415)이다.
본원에서 사용된 "스펀본디드 섬유"란 용어는 용융 열가소성 재료를 방사구의 다수의 미세한, 통상 원형인 모관으로부터 필라멘트로서 압출시킨 다음, 압출된 필라멘트의 직경을 예를 들면, 아펠(Appel) 등의 미국 특허 제4,340,563호 및 도르쉬너(Dorschner) 등의 동 제3,692,618호, 마쯔키(Matsuki) 등의 동 제3,802,817호, 키니 (Kinney)의 동 제3,338,992 및 동 제3,341,394호, 하르트만(Hartman)의 동 제3,502,763호, 레비(Levy)의 동 제3,502,538호 및 도보(Dobo) 등의 동 제3,542,615호에 의한 바와 같이 빠르게 감소시켜 형성되는 소직경 섬유를 지칭한다. 스펀본드 섬유는 이들이 수집 표면 상에 퇴적될때, 일반적으로 들러붙지 않는다. 스펀본드 섬유는 일반적으로 연속적이며, 종종 직경이 7 미크론 이상이고, 보다 구체적으로는 약 10 내지 20 미크론 사이이다.
본원에서 사용된 "멜트블로운 섬유"라는 용어는 용융된 열가소성 물질을 다수의 미세한, 통상 원형인 다이 모관을 통하여 용융 열가소성 재료의 필라멘트를 가늘게 하여 그의 직경을 줄여 미세섬유 직경이 되게 할 수 있는 수렴하는 고속의 가스(예컨대, 공기) 스트림으로 용융된 용융 실 또는 필라멘트로서 압출시킴으로써 형성되는 섬유를 의미한다. 이후에, 멜트블로운 섬유를 고속 가스 스트림을 이용하여 옮기고, 수집 표면 상에 퇴적시켜 불규칙하게 분산되어 있는 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 이러한 공정은 예를 들면, 미국 특허 제3,849,241호에 기술되어 있다. 멜트블로운 섬유는 연속 또는 불연속적일 수 있는 미세섬유로서, 일반적으로 직경이 10 미크론 이하이고, 수집 표면 상에 퇴적될 때 일반적으로 들러붙는다.
본원에서 사용된 "중합체"라는 용어는 일반적으로 단독중합체, 공중합체, 예를 들면 블럭, 그라프트, 랜덤 및 교호 공중합체, 삼원공중합체 등, 및 그의 블렌드 및 개질물을 포함하나 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 다른 방식으로 구체적으로 제한하지 않는다면, "중합체"란 용어는 물질의 모든 가능한 기하학적 형상을 포함한다. 이러한 형상은 이소택틱, 신디오택틱 및 랜덤 대칭 구조를 포함하나 이에 한정되는 것은 아니다.
본원에서 사용된 "단성분" 섬유라는 용어는 단지 1종의 중합체를 사용하여 하나 이상의 압출기로부터 형성된 섬유를 지칭한다. 이것은 소량의 첨가제가 착색, 제전성, 윤활성, 친수성 등을 위하여 중합체에 첨가된 1종의 중합체로부터 형성된 섬유를 배제하는 것을 의미하는 것은 아니다. 상기 첨가제들, 예컨대 착색 용의 이산화티탄 등은 일반적으로 5 중량% 미만, 보다 전형적으로는 약 2 중량%의 양으로 존재한다.
본원에서 사용된 "복합 섬유"란 용어는 별개의 압출기로부터 압출되나 함께 방사되어 하나의 섬유를 형성하는, 2종 이상의 중합체로부터 형성된 섬유를 지칭한다. 복합 섬유는 때때로 다성분 또는 2성분 섬유로서 지칭되기도 한다. 복합 섬유가 단성분 섬유일 수 있지만 중합체들은 통상 서로 상이하다. 중합체들은 복합 섬유의 횡단면을 가로질러 사실상 연속적으로 위치한 구별된 영역에 배열되어 복합 섬유의 길이를 따라 연속적으로 연장된다. 이러한 복합 섬유의 형상은 예를 들면, 한 중합체가 또다른 중합체에 의해 둘러싸여 있는 외피/코어(sheath/core) 배열이 될 수 있거나, 또는 사이드 바이 사이드(side by side) 또는 "해도(islands-in-the-sea)" 배열이 될 수 있다. 복합 섬유는 카네코(Kaneko) 등의 미국 특허 제5,108,820호, 스트랙(Strack) 등의 동 제5,336,552호 및 피케(Pike) 등의 동 제5,382,400호에서 교시하고 있다. 2개 성분 섬유의 경우, 중합체들은 75/25, 50/50, 25/75 또는 임의의 목적하는 비율로서 존재할 수 있다.
본원에서 사용된 "2요소(biconstituent) 섬유"라는 용어는 블렌드로서 동일한 압출기로부터 압출된 2종 이상의 중합체로부터 형성된 섬유를 지칭한다. "블렌드"라는 용어는 하기에서 정의한다. 2요소 섬유는 섬유의 횡단면적을 가로질러 비교적 일정하게 위치한 구별된 구역에 배열된 여러가지 중합체 성분을 갖지 않으며, 여러가지 중합체는 통상 섬유의 전체 길이를 따라 연속적이지는 않고, 대신에 보통 불규칙하게 시작해서 끝나는 피브릴 또는 프로토피브릴을 형성한다. 2요소 섬유는 종종 다요소 섬유로서 지칭되기도 한다. 상기 일반적인 유형의 섬유는 예를 들면, 게스너(Gessner)의 미국 특허 제5,108,827호에 기술되어 있다. 복합 섬유 및 2요소 섬유는 또한 문헌[textbook Polymer Blends and Composites by John A. Manson and Leslie H. Sperling, copyright 1976 by Plenum Press, a division of Plenum Publishing Corporation of New York, IBSN 0-306-30831-2, pp 273-277]에서 논의된다.
본원에서 사용된 "블렌드"라는 용어는 2개 이상의 중합체의 혼합물을 의미하나, "알로이(alloy)"라는 용어는 성분들이 불혼화성이나 상용가능한 블렌드의 하부 개념을 의미한다. "혼화성" 및 "불혼화성"은 혼합의 자유 에너지의 값이 각각 음수와 양수인 블렌드로서 정의된다. 또한, "상용화"는 불혼화성 중합체의 계면성을 개질시켜 알로이를 제조하는 과정으로서 정의된다.
본원에서 사용된 바와 같은 통기 결합 또는 "TAB"는 천공 롤러 주위에서 또는 후드 안에 들어 있는 오븐을 통과하여 최소한 일부분이 권취되는 부직 복합 섬유의 결합 공정을 의미한다. 웹의 섬유가 제조되는 중합체 중 하나를 용융시키기에 충분히 고온인 공기는 후드로부터 웹을 통과하여 천공 롤러로 진행한다. 공기의 속도는 100 내지 500 피트/분이고, 잔류 시간은 6 초 정도일 수 있다. 중합체는 용융 및 재고형화하여 결합된다. 통기 결합은 다양성이 제한되고 일반적으로 제2 단계 결합 공정으로서 간주된다. TAB는 결합을 달성하기 위해서는 하나 이상의 성분의 용융을 필요로 하기 때문에, 이러한 결합이 접착성 섬유 또는 웹에 사용될 수도 있을지라도, 복합 웹으로 제한하는 것이 일반적이다.
본원에서 사용된 "가열 포인트 결합"은 결합시킬 섬유의 포 또는 웹을 가열된 칼렌더 롤 및 앤빌 롤 사이로 통과시키는 것을 포함한다. 항상은 아니지만, 칼렌더 롤은 통상 전체 포가 그의 전체 표면을 가로질러 결합되지 않도록 몇몇 방식으로 패턴화된다. 그 결과로서, 칼렌더 롤을 위한 여러가지 패턴이 기능성 및 미적 이유로 개발되어 왔다. 일례가 포인트 패턴이며, 한센 및 펜닝(Hansen and Pennings)의 미국 특허 제3,855,046호에서 교시한 바와 같이 약 200개의 결합점/인치2의 약 30% 결합 면적을 갖는 한센 펜닝 또는 "H&P"이다. H&P 패턴은 사각점 또는 핀 결합 부위를 가지며, 각 핀의 측면 치수는 0.038 인치(0.965 mm)이고, 핀 간의 간격은 0.070 인치(1.778 mm)이고, 결합의 깊이는 0.023 인치(0.584 mm)이다. 생성된 패턴의 결합 면적은 약 29.5 %이었다. 또다른 대표적인 포인트 결합 패턴은 확장 한센 및 펜닝 또는 "EHP" 결합 패턴으로서 이는 측면 치수가 0.037 인치(0.94 mm), 핀의 간격이 0.097 인치(2.464 mm) 및 깊이가 0.039 인치(0.991 mm)인 사각 핀을 갖는 15 %의 결합 면적을 생성한다. "714"로 명칭된 또다른 전형적인 포인트 결합 패턴은 각각의 핀의 측면 치수가 0.023 인치이고, 핀 사이의 간격이 0.062 인치(1.575 mm) 및 결합의 깊이가 0.033 인치(0.838 mm)인 사각 결합 부위를 갖는다. 결과적으로 생성된 패턴의 결합 면적은 약 15 %이다. 또다른 통상의 패턴은 결합 면적이 약 16.9 %인 C-스타 패턴이다. C-스타 패턴은 별 모양이 중간중간에 있는 횡방향 바 또는 "코르덴" 디자인을 갖는다. 기타 통상적인 패턴은 반복적이며, 약간 어긋난 다이아몬드 모양의 다이아몬드 패턴 및 그 이름이 암시하는 것과 같이 창문 망처럼 보이는 와이어 위브 패턴이다. 통상, 결합 면적(%)은 포 적층체 웹 면적의 약 10 % 부터 약 30 %까지 변화한다. 당업계에 널리 공지된 바처럼, 스팟 결합은 적층체 층을 함께 유지할 뿐만 아니라 각 층 안에 필라멘트 및(또는) 섬유를 결합시켜 각 개별 층에 일체성을 부여한다.
본원에서 사용된 "종방향" 또는 MD라는 용어는 포가 생산되는 방향, 즉 스펀본드 및 멜트블로운 포가 통상 형성되는 형성 와이어의 이동 방향에 있는 포의 길이를 의미한다. 용어 "횡방향" 또는 CD는 포의 폭, 즉 MD에 일반적으로 수직인 방향을 의미한다.
본원에서 사용된 용어 "가먼트"는 착용될 수 있는 비의학적 용도의 의복의 임의 종류를 의미한다. 가먼트는 작업복 및 상하가 붙은 작업복, 속옷, 바지, 셔츠, 쟈켓, 글로브, 양말 등을 포함한다.
본원에서 사용된 "감염 방지 용품"은 의료용 품목, 예를 들면 수술용 가운 및 드레이프, 안면 마스크, 불룩한 캡, 수술용 캡 및 후드와 같은 헤드 커버링, 구두 커버링, 부츠 커버 및 슬리퍼 등의 발싸개, 상처용 붕대, 붕대, 살균 랩, 의료용 와이퍼, 실험실용 상의, 상하가 붙은 작업복, 에이프론 및 자켓 등의 가먼트, 환자용 침구, 들것 및 유모차 시트 등을 의미한다.
본원에서 사용된 "개인 위생 용품"이란 용어는 유아용 와이퍼, 기저귀, 용변 훈련용 팬츠, 흡수성 속옷, 성인용 실금 용품, 및 여성용 위생 용품을 의미한다.
본원에서 사용된 "실외용 포"는 전적으로 그런 것은 아니나, 주로 실외에서 사용되는 포를 의미한다. 실외용 포는 보호용 커버, 캠프/트레일러용 포, 방수포, 차일, 덮개, 텐트, 농업용 포, 및 헤드 커버링, 작업복 및 상하가 붙은 작업복, 바지, 셔츠, 쟈켓, 글러브, 양말, 구두 커버링 등의 실외용 의복을 의미한다.
본원에서 사용된 "보호용 커버"라는 용어는 자동차, 트럭, 보트, 비행기, 오토바이, 자전거, 골프 운반차 등의 차량용 커버, 그릴, 마당 및 정원 설비(잔디 깍는 기계, 회전경운기 등)와 같은 종종 실외에 두는 설비용 커버 및 잔디 시설품 뿐만 아니라 마루 커버, 테이블보 및 피크닉 자리 커버를 의미한다.
본원에서 사용된 "해상용 포"는 주로 보트 상에서 또는 물 근처에서 근무시 사용될 수 있는 포, 예를 들면 보트용 커텐, 보트 커버, 보트 좌석 재료 및 좌석 커버 물질, 비미니(bimini) 상부 재료, 크랭크 커버, 돛 커버, 엔진 커버 및 조타 바퀴 커버 등의 다양한 보트 설비용 커버, 돛 및 다른 해상용품을 의미한다.
본원에서 사용된 "음식 서비스용 와이퍼"는 주로 음식 서비스 산업, 즉 레스토랑, 카페테리아, 바, 케이터링 등에서 주로 사용되나 가정에서도 사용될 수 있는 와이퍼를 의미한다. 음식 서비스용 와이퍼는 직포 및(또는) 부직포로 제조할 수 있다. 상기 와이퍼들은 통상 카운터 상단, 의자 등의 위에 음식이 엎어진 것을 닦기 위하여, 그리고, 요리 또는 서빙 구역에서 튄 것 또는 엎지른것으로부터 나온 기름, 오일 등을 다양한 세정 용액으로 청소하는 데 사용된다. 음식 서비스 구역 청소시 통상 사용된 세정 용액은 강산성 부터 강알칼리까지 pH가 폭넓게 변화할 수 있으며, 또한 용매 용액일 수 있다.
<시험 방법>
크록킹에 대한 내변색도: 크록킹에 대한 내변색도는 시험될 재료 5 인치 x 7 인치(127 mm x 178 mm) 조각을 크록크측정기 모델 cm-1(미국 60613 일리노이주 시카고 레이븐스우드 애비뉴 4114 소재의 아틀라스 일렉트릭 디바이스 캄파니사제) 안에 놓음으로써 측정한다. 크록크측정기는 정량의 힘으로 소정 횟수(본원의 시험에서는 30번)로 샘플을 가로질러 코튼 천의 앞뒤로 타격을 하거나 문지른다. 샘플로부터 코튼 천 상에 전달된 색상을 5 등급(5는 코튼 천 상에 색상이 없는 것을 나타내고, 1은 코튼 천 상에 다량의 색상이 있는 것을 나타낸다)으로 비교한다. 숫자가 클수록 비교적 보다 내변색성이 큰 샘플임을 나타낸다. 대조용 등급은 미국 27709 노쓰캐롤라이나주 리써치 트라이앵글 파크 피오 박스 12215 소재의 텍스타일 화학자 및 채색자의 미국 협회(AATCC)로부터 구입가능하다. AATCC 시험 과정이 천을 가로질러 10회의 타격만을 사용하고 상이한 샘플 크기를 사용하는 것을 제외하고, 본 시험은 AATCC 시험 방법 8과 유사하다. 본 발명자들은 본 발명의 30회 타격 방법이 AATCC 10회 타격 방법보다 더 정확하다고 간주한다.
<발명의 상세한 설명>
음식 서비스 산업은 일일 기준으로 수백만회의 식사를 제공하는 거대한 사업이다. 수백만회의 식사에는 단순히 용기를 개방하는 것부터 여러코스의 향연을 준비하는 것까지 다양한 준비 정도를 요구한다. 그러나, 매일 제공되는 다양하게 준비된 수백만회의 모든 식사에 공통되는 한 가지 특징은 결국 찌꺼기를 처분하고, 음식 준비 장소, 준비시 사용된 기구, 남비 및 팬을 세정하고, 먹은 자리를 닦는 것이다.
과거에는, 타월과 같은 직포를 사용하여 청소를 하였으며, 이 타월을 세탁하여 수회 재사용하였다. 물론 세탁은 필수적으로 더러운 타월을 수집하고 저장하고 반환된 개끗한 타월을 저장하여야 하고 타월 좀도둑질의 가능성이 있어 추가의 비용이 들었다. 이처럼 물건을 저장하면 불필요한 벌레 및 설치류가 생길 뿐만 아니라, 기업의 실재산의 일부가 비수익성 생산 활동에 묶이게 된다.
일회용 와이퍼는 음식 서비스 산업에서도 사용되며, 필요로 하는 저장 공간이 작고, 불쾌한 것을 유인하는 음식 폐기물의 존재량을 감소시키는 잇점이 있다. 일회용 와이퍼는 세탁할 필요가 없고 및 상기에서 인용한 사용상의 부수적인 잇점으로 인하여 와이퍼가 대규모 음식 서비스 산업 분야에 성공적으로 침투하게 되었다. 로고, 예컨대 레스토랑 이름이 있거나 또는 와이퍼 상의 음식 얼룩을 감출 수 있는 인쇄를 갖는 와이퍼를 생산하고자 해 왔다. 이러한 인쇄를 사용한 과거의 실험들은 성공적이지 못하였는데, 이는 와이퍼가 사용되는 환경이 비교적 거칠었기 때문이다.
음식 서비스 산업에서의 와이퍼는 종종 표백제(예컨대, 나트륨 차아염소산염), 산 기재 비누, 또는 물, 세정제 및 유지 커터 2-부톡시에탄올(알코올)을 포함하는 클로록스 캄파니사제의 포뮬라 409(등록상표) "다목적(all purpose)" 세제등의 시판 혼합물과 같은 거친 세제와 함께 사용된다. 세정 용액은 또한 종종 살균 화학 물질을 포함한다. 이러한 화학 물질은 인쇄된 기재로부터 인쇄물을 제거하는데 매우 효과적인 것으로 알려졌다.
본 발명자들은 최소한 실온에서 경화가능한 라텍스 중합체, 가교결합제 또는 경화 촉진제, 및 안료를 포함하는 수성 조성물이 기재에 도포되고 건조되었을때 많은 통상적인 세정 화학 물질에 노출 후에도 놀라울 정도로 색상이 견고하게 남아있는 인쇄용 조성물을 제공한다는 것을 발견하였다. 특히 타월과 같은 직포 및 부직포에 좋을지라도 이 조성물들은 사실상 임의의 기재에 도포시킬 수 있으며, 내구성의 인쇄된 물체를 제공할 수 있다. 상기 조성물은 성공적인 것으로 당업계에 알려진 임의의 방법에 의해 도포시킬 수 있으나, 특히 플렉소인쇄 및 그라비어인쇄법에 의해 도포시킬 수 있다.
인쇄용 조성물의 성분의 양은 예를 들면, 약 100 건조 중량부의 라텍스 조성물의 양을 기준으로 안료의 경우 약 0.5 내지 약 33 건조 중량부, 및 가교결합제의 경우 약 1 내지 약 10 건조 중량부일 수 있다. 보다 구체적으로는, 약 100 부의 라텍스 조성물을 기준으로 성분의 바람직한 범위는 안료의 경우 약 1 내지 약 5 건조 중량부이고, 가교결합제의 경우 약 4 내지 약 6 건조 중량부이다. 더많은 안료 및 경화 촉진제를 사용할 수는 있지만, 비용이 증가하는데 효과는 있다하더라도 거의 없다. 조성물의 최종 점도는 물 및(또는) 점도 개질제로 조절하여 인쇄의 바람직한 방법에 대한 적절한 점도를 제공할 수 있다. 기재에 도포되고 건조되었을때, 수성 혼합물의 남아있는 건조 잔여부는 색상이 견고한 인쇄물을 제공한다.
본 발명의 효율을 입증하기 위하여 표 1에서 나타낸 바와 같이 안료, 가교결합제, 및 라텍스의 양을 변화시키면서 샘플을 제조하였다.
샘플인 조성물이 그 위에 인쇄되는 포는 시험하기 위하여 5 인치 x 7 인치(127 mm x 178 mm) 샘플로 절단되며, 블루 실시예의 경우 인쇄전 완전 건조 또는 무습 기초 중량이 96 gsm이고, 기타 모든 경우에는 64 gsm인 43 인치(1105 mm) 폭 롤의 형태이었다. 포의 펄프 함량은 약 80 중량%이었고, 포의 나머지는 폴리프로필렌으로 제조된 스펀본드 섬유이었다. 시험에서 사용된 포는 본 발명과 동일한 양수인에게 양도된 에베르하르트(Everhart) 등의 미국 특허 제5,284,703호에서 기술되어 있으며, 그의 한 실시태양은 히드로니트(Hydroknit(등록상표)) 재료로서 상업적으로 알려져 있다. 상기 특허에는 펄프 함량이 높은 부직 복합 포인 재료를 기술한다. 이 복합 포는 연속 필라멘트 기재 안으로 수력으로 인탱글된 펄프 섬유 약 70 중량% 이상을 포함한다. 연속 필라멘트는 스펀본드 섬유일 수 있다.
본 발명의 실시에 사용된 포의 기초 중량 또는 성분에는 제한이 없다. 따라서, 본디드 카디드 웹, 직포, 스펀본드 포 또는 멜트블로운 포 등의 기타 포가 본 발명의 실시에 사용될 수 있으며, 이 포들은 또한 복합 섬유 또는 2요소 섬유로부터 제조될 수도 있다. 이러한 포들은 단층의 태양, 또는 접착제, 니들 펀칭, 가열 포인트 접착, 통기 결합 그리고 당업계에 공지된 임의의 다른 방법을 사용하는 것을 포함하나 이에 한정되는 것은 아닌 많은 상이한 적층 기법에 의해 형성될 수 있는 다층 적층체의 한 성분일 수 있다. 기초 중량은 인쇄전 완전 건조 기준으로 예를 들면 약 49 내지 약 103 gsm의 범위 내일 수 있으나, 보다 구체적으로는 약 64 내지 약 96 gsm일 수 있다.
다층 적층체는 예를 들면, 층의 일부가 스펀본드되고 일부는 멜트블로운된, 예를 들면 브록(Brock) 등의 미국 특허 제4,041,203호 및 콜리어 등의 미국 특허 제5,169,706호에서 기술한 스펀본드/멜트블로운/스펀본드(SMS) 적층체, 또는 SFS(스펀본드/필름/스펀본드) 구조인 태양일 수 있다. SMS 적층체는 먼저 스펀본드 포층, 이어 멜트블로운 포층 및 마지막으로 또다른 스펀본드 층을 이동하는 형성 벨트 상에 연속 퇴적시킨 후 상술한 방식으로 적층체를 결합시켜 제조할 수 있다. 별법으로, 포층은 롤 상에 수집되고, 별개의 결합 단계에서 합쳐서 개별적으로 제조될 수 있다. 본 발명의 포는 또한, 유리 섬유, 스테이플 섬유, 종이 및 다른 웹 재료와 적층시킬 수도 있다. 다중 멜트블로운, 스펀본드, 필름 또는 기타 층도 물론 사용될 수 있다.
부직포 또는 웹의 제조시 엘라스토머 열가소성 중합체를 사용할 수도 있다. 엘라스토머 열가소성 중합체는 스티렌계 블럭 공중합체, 폴리우레탄계, 폴리아미드계, 코폴리에스테르계, 에틸렌 비닐 아세테이트계(EVA) 등으로부터 제조된 중합체일 수 있다. 일반적으로, 동일물을 함유하는 수지 또는 블렌드를 형성하는 임의의 적당한 엘라스토머성 섬유 또는 필름은 엘라스토머성 섬유의 부직 웹을 형성하기 위하여 이용될 수 있다. 상기 엘라스토머성 공중합체의 시판 제품 예로는 예를 들면 미국 텍사스주 휴스톤 소재의 쉘 케미칼 캄파니사제인 크라톤(KRATON(등록상표)) 재료로서 알려진 것이 있다. 크라톤(등록상표) 블럭 공중합체는 여러개의 상이한 배합물로서 구입가능하며, 이들 중의 많은 수는 본원에서 참고문헌으로 인용삽입되어 있는 미국 특허 제4,663,220호에서와 동일하다.
엘라스토머성 층을 형성하기 위하여 사용될 수 있는 다른 대표적인 엘라스토머성 재료는 예를 들면 비. 에프. 굳리치 & 캄파니사제인 상표명 에스탄(ESTANE(등록상표))으로 시판되는 것 등의 폴리우레탄 엘라스토머성 재료, 예를 들면 릴산(Rilsan) 캄파니사제인 상표명 페박스(PEBAX(등록상표))로 시판되는 폴리아미드 엘라스토머성 재료, 및 예를 들면 이. 아이. 듀폰 드 네모아 앤드 캄파니사제인 상표명 히트렐(HYTREL(등록상표))로 시판되는 것 등의 폴리에스테르 엘라스토머성 재료를 포함한다.
인쇄 방법은 당업계에서 효율적인 것으로 알려진 임의의 방법일 수 있다. 바람직한 방법은 플렉소인쇄법이다. 그라비어인쇄, 플렉소인쇄 및 스크린 인쇄 설비에서, 인쇄용 조성물은 인쇄된 패턴을 포함하는 인쇄용 전사 표면에 전사된 후, 전사 표면으로부터 인쇄용 조성물이 기재로 직접 전사된다. 플렉소인쇄법에서, 그래픽을 변화시키는 것이 용이하고, 인쇄 판이 일부의 다른 설비 보다 덜 고가이다.
윤전그라비어 인쇄법은 인각 인쇄 롤을 사용하여 인쇄 패턴의 수명을 크게 증가시킨다. 롤의 인각으로 인하여, 기재에 부여된 인쇄된 패턴 또는 그래픽 측면에서 보다 높은 해상력을 얻는 것도 가능하다. 또한, 윤전그라이버 설비는 일반적으로 대부분의 다른 설비보다 고속으로 운행될 수 있으며, 수계, 용매계 및 가열 용융성의, 접착제-기재 인쇄용 조성물과 함께 사용하기에 적합하다.
대조적으로, 스크린 인쇄 설비는 비교적 고가이고, 스크린 당 단지 하나의 색상만이 사용될 수 있다. 스크린 인쇄법은 수계 및 가열 용융계 인쇄용 조성물의 경우 주로 사용되며, 설비가 예를 들면, 플렉소인쇄법의 인쇄 설비와 같이 빠르게 운행될 수 없다는 것을 주목해야 한다.
잉크 젯트 인쇄 설비는 일반적으로 적절한 가공 및 적용을 달성하기 위하여 점도가 매우 낮은, 종종 1 내지 10 센티포아즈 사이에 있는 인쇄용 조성물을 필요로 하여 본 발명의 인쇄용 조성물과 함께 사용할 수 없다. 일부 수계 인쇄용 조성물은 상기 범위에 있을 수 있으며, 또한 수계 인쇄용 조성물은 잉크 젯트 인쇄 설비와 조합하여 사용할 수 있다. 잉크 젯트 인쇄 설비의 부가적인 잇점은 이 설비가 비교적 고속에서 운행될 수 있다는 것이다. 본 발명의 인쇄용 조성물의 점도 또는 입자 크기가 잉크 젯트 인쇄법이 사용될 없는 정도라면, 분사 인쇄법이 대안으로 받아들일 수 있다. 분사 인쇄법은 일반적으로 잉크 젯트 인쇄법 보다 큰 구멍(orifice)을 갖는 노즐을 사용한다.
샘플에서, 경화 촉진제를 라텍스 기재에 첨가하여 일반적으로 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀을 포함하는 부직 웹의 중합체를 용융시킬 수 있는 온도 미만인 주변 온도에서 조성물이 경화하게 한다. 경화 공정은 배합물의 일부일 수도 있는 소멸성 알칼리의 손실에 의해 시작된다. 별법으로, 내부 경화제를 갖는 라텍스 중합체를 사용할 수 있다.
모든 성분의 첨가 후에 점도가 인쇄를 위한 적절한 범위 내에 있지 않다면, 점도 개질제 또는 부가적인 물은 배합물의 일부가 될 수도 있다.
본 발명에서 사용하기 위한 모든 허용가능한 라텍스 중합체는 실온에서 또는 약간의 승온에서 가교결합성이 있어야 하며, 주위 기후 조건에 대해 안정하여야 하고, 경화될때 가요성이 있어야 한다. 예들은 에틸렌 비닐 아세테이트계, 에틸렌 비닐 클로라이드계, 스티렌-부타디엔, 아크릴레이트계의 중합체 및 스티렌-아크릴레이트 공중합체를 포함한다. 상기 라텍스 중합체는 일반적으로 Tg가 -15 내지 +20 ℃이다. 상기 적합한 라텍스 중합체 조성물 중 하나는 미국 오하이오주 크레이브랜드 소재의 비. 에프. 굳리치 캄파니사제의 히카르(HYCAR(등록상표)) 26084로서 공지된 것이다. 다른 적당한 라텍스물은 비. 에프. 굳리치사제의 히카르(등록상표) 2671, 26445, 26322 및 26469, 롬 & 하스(Rohm & Haas)사제의 로프렉스(RHOPLEX(등록상표)) B-15, HA-8 및 NW-1715, 미국 뉴저지주 브리쥐워터 소재의 내셔날 스타치 & 케미칼 캄파니사제인 DUR-O-SET(등록상표) E-646, 및 미국 테네시주 샤타노가 조재의 바스프사제인 부토판(BUTOFAN(등록상표)) 4261 및 스티로날(STYRONAL(등록상표)) 4574를 포함한다.
본 발명에서 사용하기 위한 허용가능한 안료는 사용된 라텍스 및 가교결합제와 상용가능하여야 한다. 안료는 염료에서처럼 액체가 아닌 미립자상 색상체를 갖는 조성물과 관련된 안료로서 지정된다. 본 발명자들은 염료가 본 발명의 실시에 부적합한 것으로 간주하는데, 이는 이들이 안료와 같이 색상이 견고하지 않기 때문인 것으로 여겨진다. 본 발명에서 사용하기 위해 시판되는 안료는 상표명 그라프톨(GRAPHTOL(등록상표))인 미국 노쓰캐롤라이나주 샤로틀 소재의 산도즈 케미칼 캄파니사제에 의해 제조된 안료를 포함한다. 구체적인 안료는 그라프톨(GRAPHTOL(등록상표)) 1175-2(레드), 그라프톨(등록상표) 6825-2(블루), 그라프톨(등록상표) 5869-2 (그린), 및 그라프톨(등록상표) 4534-2 (옐로우)를 포함하며, 이들은 표 1 및 표 2의 실시예에서 사용되었다. 상기 안료의 조합물을 다양한 다른 색상을 제공하기 위하여 사용할 수 있다.
일부 안료 이외에 또는 아마도 일부 안료를 대신하여, 점토와 같은 충전제가 증량제로서 사용될 수 있다. 점토는 조성물의 내변색도를 감소시키는 효과를 갖는 것으로 보이며, 물론 안료의 색상을 제공하지는 않을 것이나. 점토가 안료보다 덜 비싸기 때문에 비용 절감 수단이 된다. 사용될 수 있는 점토는 예를 들면, 미국 08830 뉴저지주 이세린 우드 애비뉴 101 소재의 엥겔하드 코포레이션사제인 울트라화이트 90이다.
본 발명에서 사용하기 위한 허용가능한 경화 촉진제는 조성물 중의 라텍스 중합체의 가교결합을 유발시키거나 가교결합에 이르러야 한다. 허용가능한 경화 촉진제는 실온에서 또는 약간의 승온에서 라텍스 기재 조성물이 경화될 수 있어 라텍스를 경화시키기 위하여 라텍스 기재 조성물이 융용되기 시작할 수 있는 온도로 부직 웹을 가열시킬 필요가 없다. 바람직한 경화 촉진제는 중성 또는 산성의 pH에서 활성이 되어 조성물은 혼합 및 도포 동안 8 초과의 pH로 유지되어야 한다. 경화전 pH는 예를 들면, 암모니아와 같은 소멸성 알칼리를 사용하여 8 초과로 유지시킨다. 소멸성 알칼리는 실온에서 건조시켜 또는 별법으로 이들을 소량 가열시켜 휘발율을 증가시켜 제거될때까지 용액 중에 남아있는다. 어떤 경우에는 경화 온도는 포의 용융 온도 미만의 온도이어야 한다. 알칼리의 손실은 경화 촉진제의 활성을 개시하는 조성물의 pH 강하를 일으킨다.
적당한 경화 촉진제는 예를 들면, 미국 오하이오주 클레이브랜드 소재의 비. 에프. 굳리치 캄파니사제로부터 시판되는 XAMA(등록상표)-2 및 XAMA(등록상표)-7이다. 또다른 허용가능한 경화 촉진제는 일본 오사카 소재의 니폰 쇼쿠바이 캄파니사제의 케미티트(Chemitite) PZ-33이다. 이 재료는 2개 이상의 아지리딘 관능기를 갖는 아지리딘 올리고머이다.
일반적으로 본 발명의 실시에 필수적인 것은 아닐지라도, 예를 들면, 인쇄용 조성물의 점도가 목적하는 인쇄의 방법에 적합하지 않는다면, 점도 개질제를 사용할 수 있다. 본 발명에서 사용하기 위한 점도 증가용의 임의의 점도 개질제는 뉴토니안 유동 특성이 있는 농후성을 가져야 한다. 하나의 적당한 점도 개질제는 미국 펜실바니아주 롬 & 하스 캄파니사제인 아크리졸(ACRYSOL(등록상표)) RM-8로서 알려진 것이다. 본 발명의 인쇄용 조성물의 점도를 감소시키는 것이 바람직하다면, 물은 단순히 혼합물에 첨가될 수 있다. 물의 첨가 가능성은 사용 용이성의 한 지표이며, 용매계 시스템 중의 점도 조절로서의 본 발명의 가요성은 상당히 보다 복잡해진다.
실시예에서 본 발명자들에 의해 사용된 성분은 표 1의 "T.S."라고 표지된 열에서 지시한 고체 퍼센트 총량을 갖는 수용액으로 시판되는 것으로서, 거의 또는 전혀 추가의 물을 필요로 하지 않는다. 그러나, 각 샘플의 경우 표 1에 나열된 양은 각 성분의 건조 중량부로서 나열되어 있다. 따라서, 예를 들면 300부 라텍스를 갖는 첫번째 레드 샘플은 300 건조부 라텍스를 의미하고, 50%의 고체 총량에서는 이것은 600 습식부 라텍스를 의미할 것이다.
수성 조성물은 수성 혼합물로서 라텍스의 지시양을 소멸성 알칼리, 상기 경우에는 암모니아와 함께 첨가함으로써 pH 약 9로 제조되었다. 이어서, 안료의 지시양을 첨가하고, 필요하다면, pH를 다시 조사하고 조절하였다. 마지막으로, 경화 촉진제를 첨가하고, 점도를 조사하고, 필요하다면 점도 개질제를 이용하여 기술한 바와 같은 최종 경화전 점도로 조절하였다.
점도 또는 각 조성물은 쉘 컵 번호(Shell cup number) 4를 이용하여 시험하였다. 주변 조건에서 번호 4 홀을 통하여 액체를 떨어뜨려 컵이 비게 하는데 필요한 시간(초)으로 점도를 측정하였다. 표 1은 초 단위로 점도를 나타낸다.
색상 T.S. 레드 레드 레드 블루 그린 레드 레드 블루 블루 레드 블루 그린 피자
안료
레드 20 5 5 5 0 0 5 5 0 0 5 0 0 2
블루 20 0 0 0 15 0 0 0 5 5 0 5 0 0
그린 20 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 0 5 0
옐로우 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3
점토 100 95 95 45 45 45 0 0 0 0 0 0 0 0
라텍스
HYCAR 26322 50 300 300 300 300 300 300 0 300 0 0 0 0 0
HYCAR 26064 50 0 0 0 0 0 0 300 0 300 0 0 0 0
HYCAR 26445 50 0 0 0 0 0 0 0 0 0 300 300 300 300
가교결합제 XAMA-7 100 15 0 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
점도 43 43 20 15 30 20 20 9 30 15 11 15 10
표 1의 조성물을 플렉소인쇄 기술을 사용하여 히드로니트(Hydroknit(등록상표)) 재료의 양면 상에 인쇄시키고, 실온에서 건조시켰다. 인쇄에 사용된 패턴의 각 면에 약 20 %의 인쇄 피복률로 조성물 약 3.5 gsm을 도포하였다. 물론 상이한 패턴은 상이한 피복률 및 부가된 기초 중량을 제공할 것이고, 포의 최종 용도, 목적하는 패턴 및 각각의 구체적인 경우에 기초한 다른 인자에 따라 선택될 것이다.
적절한 크기의 인쇄된 포 조각을 절단하여 샘플을 제조하였다. 이어서, 샘플을 대상 용액에 침지시키고, 5 분 동안 용액 안에 유지시켰다. 그 다음 각 샘플을 용액으로부터 제거하여 여전히 젖어있는 동안 크록크측정기 안에 놓고, 시험 과정에 따라 시험하였다. 인쇄된 포가 내변색도에 대해 측정되는 용액은 표 2의 왼쪽에 기재되어 있으며, 건조 샘플, 즉 용액이 없는 샘플, pH가 약 4인 대표적인 산 기재 비누, 5 %의 산도 및 pH 1.9인 식초 용액, pH가 약 13인 100 퍼센트 농도에 있는 클로록스사제의 포뮬라(Formula) 409, pH가 약 12인 5.25 % 나트륨 차아염소산염 표백제, 및 70 % 마찰 알코올(rubbing alcohol)(이소프로판올)을 포함한다.
색상 레드 레드 레드 블루 그린 레드 레드 블루 블루 레드 블루 그린 피자
크록크견고도
펄프
건조 4.5 4 5 4 4 3.8 5 4 4 3.7 4 4.7 5
비누 4 3 3 1 4 4 4 4 4 4 4 5 5
식초 3.8 3 4 2.2 4 4 4 4 4 4.3 4 5 5
409 용매 2.8 2 3.5 1 2.5 4 3 3.8 4 4 3.3 4.3 4.3
표백제 3 3 3 4
마찰 알코올 4 3.3 4 5
스펀본드
건조 4 4 4 3 3.3 3 4 3.8 4 3 4 4.7 4
비누 4 3 4 1 4 4 4 4 4 4 4 5 5
식초 3.7 2.8 3.2 2.3 3.7 4 4 4 4 5 4.7 5 5
409 용매 3 2.3 3.7 1 3.3 4 4 4 4 4 3.7 4.3 5
표백제 4 4 3.3 4
마찰 알코올 4 3 4 5
전체 29.8 24.1 30.4 15.5 28.8 30.8 32 31.6 32 47 45 52.3 56.3
따라서, 상기 표로부터 본 발명의 조성물로 인쇄된 기재가 용매 및 표백제에 노출 후 및 넓은 범위의 pH에 걸쳐 그의 채색이 매우 잘 유지된다는 것을 알 수 있다. 나트륨 차아염소산염 표백제는 또한 강한 산화제이기 때문에 나트륨 차아염소산염 표백제에 노출하는 것은 단순한 pH가 나타내는 것 보다 대부분의 종목에 대해 보다 강한 효과를 갖는다는 것을 주목하여야 한다. 따라서, 표백에 대한 저항성이 pH 및 산화제에 대한 저항성을 나타내기 때문에 이는 중요한 속성이다. 본 발명자들은 본 발명의 인쇄용 조성물이 약 2 내지 약 13의 pH 범위에 걸쳐, 그리고 알코올 및 나트륨 차아염소산염 표백제에 노출시 기본적으로 영향을 받지 않고 유지될 것이라고, 즉 크록킹에 대한 내변색도가 본원에서 사용된 방법에 따라 시험되었을때 3 초과로 유지될 수 있을 것이라고 간주한다.
본 발명자들은 또한 놀랍게도 본 조성물로 인쇄된 재료가 이전에는 세탁 과정을 견디기에는 너무 약했던 포에 대한 제한된 세탁적성을 부여할 수 있다는 것을 발견하였다. 비록 본 발명자들이 하기 믿음에 의해 구속되기를 원하지는 않더라도, 본 발명자들은 경화된 인쇄용 조성물이 기재가 함께 고정되어 일체성이 보다 크게 하도록 작용한다고 간주한다. 이와 같이, 본 발명자들은 최소한 약 12 %의 인쇄 피복률이 상기 세탁적성 효과를 위해 필요할 것이라고 간주한다. 본 발명자들은 나트륨 차아염소산염 표백제의 통상적인 추천 양을 2회 사용하여 가정용 세탁기 및 건조기에서 대표적인 히드로니트(등록상표) 재료를 세탁하고, 상기 3회의 세탁, 세정 및 건조 후에, 포가 파손되는 어떤 흔적도 거의 발견하지 못하였다. 유사한 비인쇄된 재료는 단 1회의 세탁 후에 파손되기 시작하였다. 상기 시험을 기초로, 본 발명자들은 최소한 약 12 %의 인쇄 피복률로 인쇄된 히드로니트(등록상표) 및 스펀본드 포가 그 포가 쓸모없어지기 전에 통상적인 세탁 조건하에서 최소한 5회의 세탁과정을 견딜 수 있을 것이라고 간주한다.
지금까지는 음식 서비스용 와이퍼가 본 발명의 촛점이었으나, 본 발명은 실질적으로 라텍스 조성물이 부착될 수 있는 임의의 기재 상에 인쇄하기에 적합하다. 추가로, 음식 서비스용 와이퍼 이외의 용도는 기저귀 및 실금용 용품, 수술용 가운 및 와이퍼 및 살균 랩 등의 감염 방지 용품, 보호용 커버와 같은 실외용 재료, 해상 용도용 포 및 개인 위생 또는 다른 유체 전달 필수품용 습윤 와이퍼를 포함한다. 당업계의 숙련가는 하기 청구 범위에서 표현한 바와 같은 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 본 발명의 수많은 변형, 개질 및 변화가 실시될 수 있다는 것을 인식할 것이다.

Claims (21)

  1. 열가소성 폴리올레핀 중합체 섬유의 부직웹을 포함하는 기재 상에 인쇄되고 건조되었을 때, pH가 약 2 내지 약 13인 액체에 노출시 AATCC 시험 방법 8에 따라 30회의 타격으로 내변색도를 측정했을 때 3 초과의 내변색도를 보유하는 인쇄물이 되는, 약 100 건조 중량부의 실온에서 경화가능한 라텍스 중합체, 약 0.5 내지 33 건조 중량부의 안료 및 약 1 내지 10 건조 중량부의 경화 촉진제를 갖는 수성 혼합물을 포함하는 인쇄용 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 건조되었을 때의 상기 인쇄물이 나트륨 차아염소산염에 노출시 3 초과의 내변색도를 보유하는 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 건조되었을 때의 상기 인쇄물이 알코올에 노출시 3 초과의 내변색도를 보유하는 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 혼합물이 라텍스 약 100 건조 중량부를 기준으로 안료 약 1 내지 5 건조 중량부 및 경화 촉진제 약 4 내지 약 6 건조 중량부를 포함하는 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 혼합물의 경화전 pH가 소멸성(fugitive) 알칼리를 사용하여 8 초과로 조절되고, 상기 조성물이 상기 열가소성 폴리올레핀 중합체 섬유의 용융 온도 미만의 온도에서 경화되는 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 경화 촉진제가 2개 이상의 아지리딘 관능기를 갖는 아지리딘 올리고머인 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 히드로인탱글된 펄프 및 스펀본드 섬유의 복합 포, 스펀본드 포, 멜트블로운 포, 직포, 및 스펀본드와 멜트블로운 포의 적층체로 이루어진 군으로부터 선택된 기재 상에 인쇄된 조성물.
  8. 제7항에 있어서, 상기 기재가 외표면으로서 하나 이상의 스펀본드 층과 함께 배열된 스펀본드 및 멜트블로운 포의 적층체인 것인 조성물.
  9. 제7항에 있어서, 상기 기재가 약 49 내지 약 103 gsm의 인쇄전 완전 건조 기초 중량을 갖는 히드로인탱글된 펄프 및 스펀본드 섬유의 복합 포인 것인 조성물.
  10. 제7항에 있어서, 상기 스펀본드 및 멜트블로운 층이 폴리올레핀계 및 그의 공중합체 및 블렌드, 폴리에스테르계, 폴리에테르에스테르계, 폴리아미드계 및 폴리우레탄계로 이루어진 군으로부터 선택된 열가소성 중합체로부터 제조되는 것인 조성물.
  11. 히드로인탱글된 펄프 및 스펀본드 섬유의 복합 포, 스펀본드 포, 멜트블로운 포, 직포, 및 스펀본드와 멜트블로운 포의 적층체로 이루어진 군으로부터 선택된 기재를 포함하고, 그 기재 상에 실온에서 경화가능한 라텍스 중합체, 안료 및 경화 촉진제를 포함하는 수성 혼합물의 건조된 잔여부를 갖고, pH가 약 2 내지 약 13인 액체에 노출시 AATCC 시험 방법 8에 따라 30회의 타격으로 내변색도를 측정했을 때 3 초과의 내변색도를 보유하는 인쇄된 기재.
  12. 제11항에 있어서, 상기 기재가 약 64 내지 약 96 gsm의 인쇄전 완전 건조 기초 중량을 갖는 히드로인탱글된 펄프 및 스펀본드 섬유의 복합 포이고, 상기 수성 혼합물이 약 100 건조 중량부의 상기 라텍스, 약 0.5 내지 33 건조 중량부의 안료 및 약 1 내지 약 10 건조 중량부의 경화 촉진제를 포함하는 인쇄된 기재.
  13. 제11항에 있어서, 상기 기재가 개인용 위생 용품인 기재.
  14. 제11항에 있어서, 상기 기재가 음식 서비스용 와이퍼인 기재.
  15. 제11항에 있어서, 감염 방지 용품인 기재.
  16. 제15항에 있어서, 상기 감염 방지 용품이 수술용 가운인 기재.
  17. 제15항에 있어서, 상기 감염 방지 용품이 살균 랩인 기재.
  18. 제11항에 있어서, 상기 기재가 유체 전달 와이퍼인 기재.
  19. 제11항에 있어서, 상기 기재가 타월인 기재.
  20. 제11항에 있어서, 약 12 % 이상의 피복률로 인쇄된 상기 기재가 5 회 이상 세탁되고 재사용가능한 것인 기재.
  21. 제11항에 있어서, 상기 기재가 약 64 gsm의 인쇄전 완전 건조 기초 중량을 갖는 히드로인탱글된 펄프 및 스펀본드 섬유의 복합 포이고, 상기 수성 혼합물이 약 100 건조 중량부의 실온에서 경화가능한 라텍스, 약 1 내지 5 건조 중량부의 안료, 및 2개 이상의 아지리딘 관능기를 갖는 아지리딘 올리고머인 약 4 내지 6 건조 중량부의 경화 촉진제를 포함하는 인쇄된 기재.
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