ES2304951T3 - Recubrimientos de sustratos, metodos de tratamiento de sustratos para impresion por chorros de tinta y articulos producidos mediante los mismos. - Google Patents

Recubrimientos de sustratos, metodos de tratamiento de sustratos para impresion por chorros de tinta y articulos producidos mediante los mismos. Download PDF

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Abstract

Formulación de recubrimiento que contiene sólidos, cuya formulación de recubrimiento está destinada al tratamiento de sustratos textiles (20), para impresión por chorros de tinta y que comprende: a) un polímero o copolímero catiónico seleccionado entre el grupo compuesto por polímeros o copolímeros de monómeros de dialildialquilamonio, acrilato y acrilamida, monómeros de cloruro de acrilamidoetildimetilamonio, vinilpiridina cuaternizada, b) un suavizante para telas que es un compuesto de amonio alquilado; y c) agua; caracterizándose la formulación de recubrimiento porque la formulación de recubrimiento comprende además un aglomerante de látex.

Description

Recubrimientos de sustratos, métodos de tratamiento de sustratos para impresión por chorros de tinta y artículos producidos mediante los mismos.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a recubrimientos de sustratos y a sustratos de tela textil tratados, que se pueden imprimir mediante chorros de tinta, que están destinados a recibir imágenes cuando se imprimen mediante dispositivos de impresión por chorros de tinta. En particular, la presente invención se refiere a procedimientos de construcción o de fabricación de un sustrato textil que se puede imprimir mediante chorros de tinta que facilitan la utilización de dicho sustrato en los dispositivos de impresión por chorros de tinta o en dispositivos láser conocidos, tales como impresoras de chorros de tinta o láser de formato ancho o estrecho.
Antecedentes de la invención
La impresión por chorros de tinta es un procedimiento de impresión sin impactos y sin contacto en el que una señal electrónica controla y dirige gotitas o una corriente de tinta que se pueden depositar sobre una amplia variedad de sustratos. La tecnología actual de impresión por chorros de tinta comprende forzar a las gotas de tinta a través de pequeñas toberas mediante presión piezoeléctrica, inyección térmica u oscilación y depositarlas sobre la superficie de un material/soporte. La impresión por chorros de tinta es extremadamente versátil en términos de la variedad de sustratos que se pueden tratar, así como de la calidad de la impresión y de la velocidad de operación que se pueden alcanzar. Además, la impresión por chorros de tinta se puede controlar digitalmente. Por estas razones, la metodología de los chorros de tinta ha sido ampliamente adoptada para el rotulado y el etiquetado industrial. Además, la metodología de la impresión por chorros de tinta también ha encontrado una utilización ampliamente generalizada en aplicaciones de diseño arquitectónico y de ingeniería, diagnóstico médico por imágenes, impresión en oficinas (tanto de texto como de gráficos), sistemas de información geográfica por imágenes (por ejemplo, para el análisis y la cartografía de datos sísmicos), señalización, en gráficos de presentación (por ejemplo, reproducción fotográfica, gráficos de negocios y de salas de tribunales, artes gráficas) y similares. Finalmente, en la actualidad, la impresión por chorros de tinta también se ha utilizado para crear una imagen sobre una diversidad de sustratos textiles.
La utilización de la impresión por chorros de tinta para crear una imagen sobre telas textiles ha permitido la visualización rápida de un diseño estético sobre una tela sin la utilización de técnicas de impresión serigráfica, que resultan caras y con frecuencia antieconómicas. Dicha metodología de impresión por chorros de tinta permite a un diseñador, el diseño de una casa, o una instalación de producción para visualizar el diseño final en un tiempo significativamente inferior del que normalmente es necesario para obtener una imagen del diseño mediante la metodología típica de impresión serigráfica.
Como tintes para dichas formulaciones de tinta para chorros de tinta se han utilizado tanto tintes como pigmentos. No obstante, dichos materiales no siempre se unen bien a los sustratos a los que se aplica la tinta. Por ejemplo, los tintes se pueden disolver tras un contacto del sustrato con agua. Así, las imágenes aplicadas mediante la utilización de la metodología de chorros de tinta pueden tender a sufrir corrimiento o a emborronarse tras un contacto repetido, o incluso pueden desaparecer de la superficie impresa si se exponen a cantidades sustanciales de medios acuosos (por ejemplo, si se lava un artículo impreso mediante chorros de tinta). Por otra parte, las imágenes aplicadas mediante la utilización de la metodología de chorros de tinta también tienden a perder el color o a desaparecer tras la exposición prolongada a la luz visible, ultravioleta y/o infrarroja. Además, los tintes aplicados a los sustratos textiles pueden experimentar un corrimiento intenso tras la aplicación al sustrato. Finalmente, la intensidad del color de la imagen impresa sobre un sustrato textil utilizando la metodología de chorros de tinta carece con frecuencia de vitalidad.
La naturaleza de los sustratos textiles también plantea problemas específicos cuando se lleva a cabo la impresión o la obtención de la imagen a través de procedimientos de impresión por chorros de tinta, problemas que no se encuentran con los sustratos comunes de impresión por chorros de tinta (por ejemplo, papel o papel recubierto). Por ejemplo, los sustratos textiles con frecuencia están compuestos de materiales tejidos o no tejidos. Si los sustratos textiles están compuestos de materiales no tejidos, pueden estar hechos, por ejemplo, de fibras extrudidas o de materiales de microfibras poliméricas.
Según se emplea en el presente documento, el término "meltblown" ("soplado en fusión") significa fibras formadas mediante la extrusión de un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de capilares finos, normalmente circulares como hilos o filamentos fundidos hacia el interior de corrientes de gas (por ejemplo aire) convergentes de alta velocidad que frenan a los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, que puede llegar al diámetro de microfibras. Después, las fibras obtenidas mediante soplado en fusión son llevadas por la corriente de gas a alta velocidad y se depositan en una superficie de recogida para formar un elemento laminar de fibras obtenidas mediante soplado en fusión distribuidas de forma aleatoria. Dicho procedimiento se describe en varias Patentes y publicaciones, que incluyen el informe NRL 4364, "Fabricación de Fibras Orgánicas Super-Finas" ("Manufacture of Super-Fine Organic Fibers") de B. A. Wendt, E. L. Boone y D. D. Fluharty; informe NRL 5265, "Dispositivo Mejorado Para La Formación de Fibras Termoplásticas Super-Finas" ("An Improved Device For The Formation of Super-Fine Thermoplastic Fibers") de K. D. Lawrence, R. T. Lukas, J. A. Young y la Patente U.S.A. Nº 3.849.241, expedida el 19 de Noviembre de 1974, de Butin y otros.
Según se emplea en el presente documento, la expresión "fibras extrudidas" ("spunbond") se refiere a las fibras de pequeño diámetro que se forman mediante la extrusión de material termoplástico fundido en forma de filamentos obtenidos a partir de una pluralidad de capilares finos, normalmente circulares, de un cabezal de extrusión ("spinneret") de manera que el diámetro de los filamentos extrudidos se reduce rápidamente, tal como, por ejemplo, en la Patente U.S.A. Nº 4.340.563 de Appel y otros, y en la Patente U.S.A. Nº 3.692.618 de Dorschner y otros, en la Patente U.S.A. Nº 3.802.817 de Matsuki y otros, en las Patentes U.S.A. Nº 3.338.992 y 3.341.394 de Kinney, en la Patente U.S.A. Nº 3.542.615 de Dobo y otros.
Además, para fabricar materiales no tejidos para su utilización en telas textiles se pueden utilizar otros procedimientos para la obtención de telas no tejidas tales como, por ejemplo, el hidroentrelazado, procedimientos de obtención de elementos laminares de fibras depositadas neumáticamente y unidas mediante cardado. Normalmente dichos materiales serían de naturaleza hidrófoba, y por consiguiente plantearían problemas de adherencia para tintas de base acuosa. Las tintas de base acuosa tenderían a mojar pobremente estos materiales, conduciendo así a la aparición de la absorción por capilaridad, al corrimiento y a otros defectos de impresión problemática.
Si los sustratos textiles se componen de materiales tejidos, los hilos o las mechas tejidos o tricotados están formados de fibras. La composición de las fibras textiles puede variar ampliamente, presentando cada composición un conjunto de condiciones único para la impresión aceptable del sustrato. Por ejemplo, los sustratos hechos de fibras de algodón pueden ser muy absorbentes, tal como en el caso de las tintas de base acuosa. Cuando se inyecta la tinta desde el canal de tinta de un dispositivo de impresión por chorros de tinta, ésta se absorbe rápidamente dentro de las fibras del sustrato de algodón. Como estas fibras son mucho más largas que las fibras encontradas típicamente en los sustratos de papel, la densidad de color o la apariencia del brillo del color se reduce de forma significativa debido a la falta de retención del tinte en la superficie de las fibras. Además, con frecuencia el corrimiento, el moteado del diseño de impresión y la pérdida de nitidez o claridad de la imagen pueden ser el resultado de la impresión sobre la propia tela textil tejida.
Por el contrario, las fibras sintéticas tejidas tales como el poliéster o el nylon se humectan mal por las tintas acuosas, y dichas tintas solo se pueden retener en los espacios intersticiales que existen entre las fibras. Esta retención limitada de tinta también causa los problemas relacionados con la calidad de impresión detallados anteriormente.
Además, la permanencia de la imagen impresa sobre las telas textiles se consigue con frecuencia comercialmente mediante algún procedimiento de curado posterior a la impresión tal como mediante calentamiento, tratamiento con vapor o fijación química. Estos procedimientos tienden a ser ineficaces, requiriendo etapas adicionales de lavado y de secado para eliminar de la tela el tinte que no se ha fijado. Por consiguiente es deseable mejorar la permanencia de la imagen impresa sobre sustratos que se pueden imprimir mediante chorros de tinta, y en particular sobre sustratos textiles, tanto en presencia como en ausencia de una etapa de procedimiento de curado posterior a la etapa de impresión.
Para modificar las propiedades de sustratos y de fibras textiles tanto naturales como sintéticos, a nivel comercial típicamente se utilizan materiales poliméricos. Estos tratamientos pueden alterar la apariencia textil o el tacto, reducir el encogimiento, reducir la inflamabilidad, o alterar otras propiedades de la fibra o del sustrato. Se pueden utilizar tratamientos incluso para mejorar la facilidad de impresión y/o el rendimiento de impresión cuando se utilizan procedimientos de impresión comerciales, tales como impresión mediante serigrafía rotativa. Por ejemplo, el óxido de polietileno se ha utilizado para tratar previamente un material de partida de tela de forma que se crea un sustrato textil adecuado para la impresión por chorros de tinta. Tal como se describe en la Patente U.S.A. Nº 5.781.216 de Haruta y otros, se da a conocer que la utilización de sustratos textiles tratados con óxido de polietileno es muy capaz de proporcionar imágenes con una gran profundidad de color con suficiente brillo y nitidez, pero libres de un corrimiento del color inaceptable. Si bien Haruta describe tal tratamiento previo con óxido de polietileno y con un agente de introducción de cationes, para mejorar de ese modo la capacidad de colorear imágenes, Haruta necesita un curado posterior de dicho tratamiento mediante etapas adicionales de calentamiento, lavado y secado.
La utilización de polímeros catiónicos como parte de un compuesto saturante de látex en un elemento laminar de fibras hidroentrelazadas se describe en el documento PCT US 98 12712 de Harris y otros, que se publicó como el documento WO99/00541 el 7 de enero de 1999. Tal como se describió en el documento WO99/00541, típicamente la saturación con látex viene seguida de una etapa de secado o de otras ayudas al curado.
El documento US-A-5 869 442 da a conocer una composición de suavizante para telas capaz de reducir la transferencia de tintes durante los ciclos de lavado posteriores que comprende: I. una cantidad eficaz de agente de suavizante para telas; y II. una cantidad eficaz de inhibidor de transferencia de tinte polimérico soluble en agua que es una poli(vinilpiridina betaína) que contiene un átomo de nitrógeno cuaternario y una sal de carboxilato, que tiene propiedades de inhibidor de transferencia de tinte, que tiene la fórmula: en la que m define una unidad que se repite; X es un anión; R y R2 son de forma independiente hidrógeno, alquilo o arilo; n es 1-5; y M es un catión; y copolímeros de la misma.
La construcción o la fabricación de sustratos que se pueden imprimir mediante chorros de tinta, y en particular, de sustratos textiles que se pueden imprimir mediante chorros de tinta que permitan obtener solidez del color y solidez frente al lavado de las tintas de chorros de tinta sin necesidad de una etapa adicional de curado o de tratamiento posterior, y que se pueda utilizar fácilmente en los dispositivos de impresión por chorros de tinta o láser disponibles, se ha mostrado difícil de encontrar. Además, los mecanismos de alimentación o de retención para dichos dispositivos de impresoras por chorros de tinta requieren un sustrato rígido que pueda avanzar por debajo o a través del cabezal o del tambor de impresión. La mayoría de los sustratos textiles carecen de estabilidad dimensional para alimentar, avanzar, o funcionar de otra forma de manera adecuada dentro de dichos mecanismos y con frecuencia acaban contactando o interfiriendo con los cabezales o con los tambores de impresión.
Por consiguiente, persiste la necesidad en la técnica de formulaciones de recubrimiento y de procedimientos de tratamiento de sustratos que se pueden imprimir mediante chorros de tinta que proporcionen una densidad óptica elevada con una cantidad mínima de corrimiento en el sustrato durante y después de la formación de la imagen desde impresoras de chorros de tinta. En la técnica también hay una necesidad de disponer de dichos procedimientos de tratamiento de sustratos que se pueden imprimir mediante chorros de tinta que se pueda aplicar a sustratos de telas textiles. En este sentido, en la técnica aún hay una necesidad de procedimientos para el tratamiento de telas textiles para la recepción de formulaciones de tinta mediante chorros de tinta, procedimientos que permitan obtener solidez del color e intensidad del color en una amplia variedad de sustratos textiles. Además, en la técnica aún hay una necesidad de dichos sustratos que no sean dependientes de una etapa de curado de la tinta para la fabricación. Finalmente, en la técnica también hay una necesidad de dicho sustrato textil que incluya un material de soporte que se pueda hacer desplazar fácilmente a través de una impresora de chorros de tinta y que se libere fácilmente del material de
soporte.
Características de la invención
Las necesidades descritas anteriormente se atienden mediante la presente invención, que proporciona un procedimiento según la reivindicación 12 para modificar las propiedades de adherencia y/o la solidez del color de formulaciones de tinta para chorros de tinta cuando se aplican a una variedad de sustratos que se pueden imprimir mediante chorros de tinta, mediante el tratamiento de los sustratos con formulaciones de recubrimiento. En particular, se puede tratar un amplio conjunto de sustratos de telas textiles para mejorar la solidez del color y la solidez frente al lavado de las formulaciones de tinta para chorros de tinta. Las formulaciones de tratamiento acuosas incluyen aproximadamente entre 5-95% de polímeros o copolímeros catiónicos, y aproximadamente entre 5-20% de suavizantes de telas. Además, las formulaciones también incluyen hasta el 80% de un aglomerante polimérico de látex para aumentar la solidez frente al lavado. Estos porcentajes se basan en una medición convencional del contenido de sólidos, es decir el peso de los sólidos disueltos o dispersados divido entre el peso total de la formulación. El contenido total de sólidos para las formulaciones varía por lo general aproximadamente entre 10-50%, aunque preferentemente varía aproximadamente entre 12-25%. Los procedimientos de la invención dan a conocer una vía para la fijación de tintes, independientemente del tipo químico de tinte o del sustrato de tela textil, y sin la necesidad de ningún procedimiento adicional de curado de la tinta, mediante secado convencional bajo condiciones ambientales. Además, mediante dichas formulaciones se puede mejorar la eficacia de los procedimientos posteriores a la impresión tales como el tratamiento con vapor o el curado, lo que reduce el desperdicio de tinte y además mejora la vitalidad del color. Asimismo, mediante estas formulaciones se puede mejorar la fijación del tinte o del pigmento.
Además, se puede aplicar un material de soporte a dichos sustratos textiles que permita que los sustratos se desplacen fácilmente a través de impresoras de chorros de tinta y no obstante se retire fácilmente para una utilización, muestreo y/o experimentación adicionales.
Estas y otras características y ventajas de la presente invención resultarán evidentes después de la revisión de la siguiente descripción detallada de las realizaciones descritas y de las reivindicaciones adjuntas.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 muestra una vista esquemática de un procedimiento a título de ejemplo de inmersión y prensado ("padding") para el tratamiento de sustratos que se pueden imprimir mediante chorros de tinta.
La figura 2 muestra una vista esquemática de un procedimiento de laminación para la laminación de un material de soporte en un sustrato que se puede imprimir mediante chorros de tinta, sustrato que se ha tratado de acuerdo con el procedimiento ilustrado en la figura 1.
La figura 3 muestra una sección transversal de un laminado de la presente invención producido de acuerdo con el procedimiento de laminación ilustrado en la figura 2.
Descripción detallada de la invención
En términos generales, la presente invención se refiere a formulaciones y a procedimientos de recubrimiento para mejorar las propiedades de adherencia y/o la solidez del color/densidad del color y la solidez frente al lavado de sustratos que se pueden imprimir mediante chorros de tinta en ausencia de una etapa de curado posterior al tratamiento tal como calentamiento, irradiación o tratamiento químico. Según la invención, un sustrato textil se puede tratar con una formulación acuosa según la reivindicación 1.
Además, la presente invención se dirige a un sustrato tratado que se puede imprimir mediante chorros de tinta en el que el tratamiento comprende una formulación según la reivindicación 1.
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En la formulación los copolímeros catiónicos funcionan para atraer y fijar las moléculas de tinte que tienen radicales aniónicos a los sustratos, y en particular, a los sustratos de telas textiles. Los polímeros o copolímeros pueden contener residuos o grupos reactivos capaces de lograr el entrecruzamiento de las fibras textiles, con sí mismas, o con otros componentes presentes en la formulación. Dichas resinas catiónicas pueden incorporar grupos con carga en las cadenas principales del polímero o columnas vertebrales del polímero, o pueden incorporarlos como grupos laterales en las cadenas del polímero. De forma deseable, dichos polímeros catiónicos son polímeros de amonio cuaternario. A continuación se muestra una lista a título de ejemplo de fórmulas estructurales de dichos polímeros catiónicos.
Fórmulas estructurales de polímeros catiónicos a título de ejemplo
1
a)
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2
b)
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3
c)
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4
d)
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5
e)
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En las que
6
R_{1}, R_{2}= amonio cuaternario, grupo hidrófilo, hidrófobo, reactivo, o grupo de autocondensación
R_{3}= H, grupo alquilo o grupo alcoxi
X= halógeno u otro ión conjugado
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f)
7 
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En las que a= entre 1 y 99%, b= (100-a)%, c= entre 0 y 100-(a+b)% para todas y cada una de las estructuras anteriores.
R1, R2 - son tal y como se indicó anteriormente
g)
8 
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En la que a= entre 1 y 99%, b= (100-a)%
9
para CP 7091 RV, a \sim 90; b \sim 10
Estos polímeros catiónicos pueden incluir, pero sin limitarse a ellos, polímeros y copolímeros de monómeros de dialildialquilamonio, tales como cloruro de dialildimetilamonio, acrilato y acrilamida catiónicos tales como monómeros de cloruro de acriloxietildimetilamonio o de cloruro acrilamidoetildimetilamonio, vinilpiridina cuaternizada tal como cloruro de metil vinilpiridina, y polímeros y copolímeros de polialquilamina. En dichos sistemas los comonómeros pueden consistir en comonómeros que modifiquen las propiedades de flexibilidad, hidrofobicidad o las propiedades mecánicas de la molécula de polímero. Además, en la formulación se pueden incluir monómeros reactivos y/o de autocondensación para mejorar la adherencia a la fibra textil o a otros componentes. Otros ejemplos de polímeros catiónicos con grupos cargados en la cadena principal incluyen polímeros de epihalohidrinoamina tales como Reten^{MR} 204 LS y Kymene^{MR} 557 LX, polímeros de Hercules Incorporated, de Wilmington, Delaware. Un ejemplo específico de una resina de polímero catiónico deseable es CP 7091 RV disponible en ECC International de Roswell, Georgia, siendo el compuesto CP 7091 RV un poli(cloruro de dialildimetilamonio-co-acrilamida de diacetona).
Los suavizantes para telas adecuados incluyen por ejemplo, Varisoft 222 de Witco Corporation de Greenwich, Connecticut, Adogen 432 también de Witco Corporation, Accosoft 550-75 de Stepan Company de Northfield, Illinois, Alubrasoft Super 100 y Alubrasoft 116 de BASF Corporation, Specialty Chemicals Division de Mt. Olive, Nueva Jersey y Ahcovel Base N-62 de ICI Surfactants u Hodgson Textiles Chemical de Mt. Holly, Carolina del Norte y proporcionan los atributos de calidad de impresión y brillo de imagen al sustrato textil impreso. Los suavizantes para telas son compuestos de amonio alquilados. El suavizante para telas más adecuado para un sustrato textil en particular varía con el sustrato de la tela. Por ejemplo, se ha descubierto que el suavizante para telas Varisoft 222 funciona mejor con muestras de tela de algodón, mientras que el Adogen 432 funciona mejor con muestras de nylon/lycra. Tal como se indicó anteriormente, la formulación es acuosa, con el agua ejerciendo como soporte.
Las formulaciones para sustratos que se pueden imprimir mediante chorros de tinta y en particular para los sustratos textiles, incluyen un aglomerante de látex para mejorar de forma adicional la adherencia y/o la solidez frente al lavado de los tintes en los sustratos de telas textiles. Se ha descubierto que los sustratos recubiertos receptores de chorros de tinta que incluyen un aglomerante de látex proporcionan una elevada densidad y saturación de color en relación con materiales textiles sin tratar, una calidad de impresión superior en relación con materiales textiles sin tratar, una reducción de la absorción por capilaridad o del corrimiento en relación con materiales textiles sin tratar y una absorción de tinta mejorada en relación con materiales textiles sin tratar. Además, las formulaciones de recubrimiento o de tratamiento proporcionan una imagen impresa con solidez frente al lavado cuando se imprime mediante un procedimiento de impresión por chorros de tinta, sin necesidad de etapas de curado posteriores a la impresión tales como calentamiento, tratamiento con vapor, fijación química o irradiación. Los polímeros de refuerzo de látex pueden ser no iónicos o catiónicos. Únicamente a título de ejemplo, los materiales de látex pueden incluir resinas de acetato de vinilo, etileno-acetato de vinilo, acrilato, estireno y de estireno-acrilato y otros látex catiónicos o no iónicos. Además de la funcionalidad catiónica inherente, estas resinas pueden incluir grupos reactivos o de auto entrecruzamiento. La formulación de tratamiento con un aglomerante incluyen de forma deseable aproximadamente entre 5-95% de polímeros o copolímeros catiónicos, aproximadamente entre 5-20% de suavizantes para telas y hasta el 80% de aglomerante de látex.
Asimismo, la presente invención también se dirige a un sustrato tratado que se puede imprimir mediante chorros de tinta en el que el tratamiento incluye una formulación de polímeros o copolímeros catiónicos, suavizantes para telas y un aglomerante de látex. Una realización deseable de la presente invención es un sustrato tratado que se puede imprimir mediante chorros de tinta en el que la formulación de tratamiento incluye aproximadamente entre 5-95% de polímeros o copolímeros catiónicos, aproximadamente entre 5-20% de suavizantes para telas y hasta 80% de aglomerante de látex.
Las formulaciones de tratamiento acuosas también pueden incluir otros aditivos que repercutan sobre las propiedades de apariencia o táctiles del sustrato acabado, tales como blanqueadores ópticos. Otros aditivos incluyen partículas de minerales tales como sílices, arcillas, carbonato de calcio y dióxido de titanio para la absorción de la tinta, la permanencia del color y la calidad de la imagen.
Debe reconocerse que todos los porcentajes indicados se basan en los sólidos totales. Estos porcentajes se basan en mediciones convencionales del contenido de sólidos, es decir el peso de los sólidos disueltos o dispersados dividido entre el peso total de la formulación. Dichas mediciones se pueden tomar a través de un dispositivo Sartorius modelo MA30 de Sartorius Corporation de Edgewood, NY, siguiendo los procedimientos de operación proporcionados por el fabricante. El contenido total de sólidos para las formulaciones varía por lo general aproximadamente entre 5-50%, aunque de forma deseable varía aproximadamente entre 5-32%. De forma más deseable, el contenido total de sólidos para las formulaciones varía aproximadamente entre 25-28%.
Las formulaciones de tratamiento para los sustratos textiles se pueden preparar mediante la adición de los componentes anteriores a partir de soluciones madre o dispersiones acuosas, tal como se describe en los ejemplos, o como sólidos cuando sea apropiado y mezclando hasta lograr la homogeneidad. En el caso de que dichos componentes se mezclen como sólidos, entonces éstos se añadirían a agua hasta conseguir el porcentaje deseado de sólidos
totales.
La aplicación de la formulación de tratamiento a los sustratos textiles se puede llevar a cabo mediante cualquier medio conocido por los expertos en la materia. Por ejemplo, los sustratos de tela se pueden tratar mediante un procedimiento estándar de rellenado (inmersión y prensado) y mediante secado en un horno de circulación forzada de aire, aunque se puede utilizar cualquier medio de secado de materiales textiles adecuado conocido por los expertos en la materia. Por ejemplo, otros procedimientos de secado incluyen el secado sobre rodillos calentados por vapor, mediante radiación infrarroja y utilizando el secado por microondas.
Tal como se puede observar en la figura 1 que muestra una vista esquemática de un procedimiento deseable (10) de inmersión y prensado ("padding") para el tratamiento de sustratos que se pueden imprimir mediante chorros de tinta, un sustrato textil (20) se desarrolla desde el rodillo de entrada (30) y a continuación se sumerge en un tanque/baño de saturación (40) durante el tiempo suficiente para que el sustrato se llegue a saturar (se impregne completamente) con la formulación de tratamiento. Este tiempo variaría con el tipo de sustrato. El tiempo de inmersión varía de forma deseable aproximadamente entre 1 y 2 segundos. A continuación el sustrato textil se hace pasar a través de un conjunto presurizado de rodillos compresores (44) y (48). La presión en los rodillos se debe situar en el intervalo
aproximado de 170,3 kPa - 929,4 kPa (10-120 psig) aunque de forma deseable se debe situar aproximadamente entre 170,3 kPa - 549,5 kPa (10-65 psig), dependiendo del tipo de sustrato de tela textil utilizado y del contenido total de sólidos de las formulaciones de tratamiento utilizadas. Los rodillos compresores de presurización aprietan el recubrimiento de forma uniforme sobre el sustrato de forma que penetra la superficie del sustrato. Los rodillos pueden ser de caucho o de acero, no obstante es deseable un conjunto de rodillos en el que al menos uno de los rodillos sea de caucho. Después del paso a través de los rodillos compresores a presión, el sustrato textil se hace desplazarse a través de un medio de secado (50) tal como un horno de circulación forzada de aire. Los medios de secado pueden incluir un bastidor tensor para soportar el sustrato textil y pueden integrar en sí mismos múltiples medios de secado consecutivos dependiendo de la naturaleza del sustrato a secar. La temperatura de secado se encuentra preferentemente en el intervalo de aproximadamente entre 107,2ºC - 162,8ºC (entre 225ºF y 325ºF). De forma deseable, la temperatura debe estar entre 115,6ºC - 132,2ºC (entre 240 y 270ºF). El tiempo típico para el secado es de aproximadamente entre 30 segundos y 2 minutos, aunque de forma deseable es de aproximadamente 1 minuto. Después del secado, el sustrato textil tratado acabado (70) se recoge en un rodillo de arrollado (52). El sustrato textil se puede arrollar para su almacenamiento o se puede desplazar hasta un procedimiento de laminación en la preparación para la impresión por chorros de tinta.
Utilizando este procedimiento de aplicación, las relaciones de captación en seco del sustrato textil pueden variar aproximadamente entre 0,5% y aproximadamente el 50%. De forma deseable, las relaciones de captación en seco pueden variar aproximadamente entre 3 y aproximadamente 20%. De forma más deseable, las relaciones de captación en seco pueden variar aproximadamente entre 6 y aproximadamente 15%. Las relaciones de captación en húmedo para los sustratos textiles se encuentran por lo general aproximadamente entre 30-150%. De forma deseable, dichas relaciones de captación en húmedo se encuentran aproximadamente entre 80-120%. De forma deseable, para pancartas publicitarias de Dacron, las relaciones de captación en húmedo se encuentran aproximadamente entre 40-120%.
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El porcentaje de captación en seco se calculó de acuerdo con la siguiente serie de ecuaciones convencionales. Estas ecuaciones se describen en Manual de Materiales Textiles de Wellington Sears ("Wellington Sears Handbook of Industrial Textiles") de Sabit Adanur, Doctor, copyright 1995, p 179.
Captación en húmedo (%) = \frac{\text{Peso captado de formulación}}{\text{Peso de tela seca}} X 100
A partir de esta ecuación, se utilizó la siguiente ecuación para obtener los valores de los gráficos para el % de captación en seco.
% de captación en seco =((Peso en Base Húmeda) X 100)-100 X % de Sólidos (TS)
Los sustratos que se pueden tratar de acuerdo con los procedimientos de la presente invención son variados e incluyen papel, tela, películas y similares, aunque se prefieren sustratos de tela textil. Dichas telas textiles pueden incluir, pero sin limitarse a ellos, algodón, seda, lana, poliéster, rayón, nylon y mezclas de los mismos, así como materiales no tejidos. Además, los sustratos para chorros de tinta descritos pueden proporcionar los beneficios descritos en el presente documento con o sin etapas adicionales posteriores a la etapa de impresión que impliquen la utilización de calor, es decir, secado, vapor, irradiación o presión. De forma ideal, dichos sustratos tratados proporcionan la adherencia y/o la solidez al color del tinte con tan solo el curado o el secado de la imagen impresa a temperatura ambiente. No obstante, debe indicarse que, aunque no es necesaria para el procedimiento, una etapa de curado posterior a la etapa de impresión puede mejorar de forma adicional la solidez del color y la solidez frente al lavado de la imagen impresa en el sustrato. El peso base de los distintos materiales de tela textil que se puede tratar por medio de estas formulaciones se encuentra de forma deseable aproximadamente entre 0,07 kg/m^{2} y aproximadamente 0,27 kg/m^{2} (aproximadamente entre 2 onzas por yarda cuadrada (osy ("ounces per square yard")) y aproximadamente 9 osy).
Las clases de tintes que se pueden utilizar en las impresoras de chorros de tinta para imprimir en dichos sustratos tratados incluyen tintes ácidos, tintes reactivos, tintes directos, tintes azoicos, tintes al azufre, tintes modificados, tintes poliméricos, tintes copolimerizados y otras clases de tintes conocidas por los expertos en la materia. Además, en las impresoras de chorros de tinta se pueden utilizar tintes de pigmentos para imprimir en dichos sustratos. También se ha descubierto que cuando dicho sustrato se imprime con tintas para chorros de tinta que contienen aditivos tales como un quelato de un metal de transición o un quelato de una mezcla de metales de transición, tales como los descritos en la Patente U.S.A. Nº 5.897.694 de Woolf y en la solicitud de Patente U.S.A. que lleva el número de serie 09/109.681 presentada el 2 de Julio de 1998, incorporadas en el presente documento a modo de referencia en su totalidad, el efecto de dichos tratamientos del sustrato se puede mejorar de forma adicional de forma que se proporciona una solidez del color y una solidez frente al lavado mejoradas.
En otra realización adicional de la presente invención, las formulaciones de tratamiento descritas anteriormente se pueden utilizar en un procedimiento para tratar sustratos de tela textil de rótulos y pancartas publicitarios. Dichos materiales de sustrato incluyen 100% algodón, 100% poliéster, 100% seda, nylon, rayón y mezclas de materiales, tales como mezclas de algodón y poliéster, así como materiales no tejidos, tal como se describirá de forma adicional en los ejemplos que siguen a continuación. Por ejemplo, se ha descubierto que el tratamiento previo de un sustrato de tela textil de pancarta publicitaria con una formulación acuosa que incluye polímeros catiónicos, suavizantes para telas y de forma opcional aglomerantes de polímero de látex de acuerdo con los procedimientos descritos anteriormente, permite que los sustratos de pancarta publicitaria se puedan imprimir con tinta para chorros de tinta con una solidez del color/densidad del color y con una solidez frente al lavado mejoradas y con un corrimiento del color reducido. Asimismo, la presente invención también se dirige a un sustrato de pancarta publicitaria tratado que se puede imprimir mediante chorros de tinta en el que el tratamiento comprende una formulación acuosa de polímeros o copolímeros catiónicos, suavizantes para telas y un aglomerante de látex según la reivindicación 1.
Otra realización de la presente invención se refiere a un procedimiento de construcción o de fabricación y a una construcción de un laminado de sustrato textil que se puede imprimir mediante chorros de tinta con un material de soporte que facilita la utilización de dicho sustrato en los dispositivos de impresión por chorros de tinta o en dispositivos láser conocidos, tales como impresoras de chorros de tinta o láser de formato ancho o estrecho. Los mecanismos de alimentación o de retención para dichos dispositivos de impresión requieren un sustrato rígido que pueda avanzar por debajo o a través del cabezal o del tambor de impresión. La mayoría de los sustratos textiles carecen de estabilidad dimensional para alimentar, avanzar o funcionar de otra forma de manera adecuada dentro de dichos mecanismos. Además, la utilización de papel kraft encerado comúnmente disponible como material de soporte en un laminado textil no permite la absorción de ninguna de las tintas al imprimir éstas sobre el sustrato textil. En vez de ello, las tintas pasan a través del sustrato hasta el papel encerado de soporte y, como consecuencia, se transfieren sobre la porción posterior del sustrato textil que está en contacto con la hoja de material de soporte.
La invención da a conocer un procedimiento para la construcción de un laminado de sustrato textil que se puede imprimir mediante chorros de tinta, con solidez del color y solidez frente al lavado mejoradas, que utiliza un soporte de papel/hoja de soporte en un sustrato textil tratado del tipo descrito anteriormente, para garantizar su funcionamiento en dispositivos de impresión por chorros de tinta o en dispositivos de impresión láser.
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El procedimiento comprende el tratamiento de un sustrato textil con una formulación según la reivindicación 1 y el laminado del sustrato textil sobre un soporte de papel que se ha recubierto con un adhesivo, estando impregnado el soporte de papel con látex. Una vez que se ha construido el laminado textil tratado y soportado con papel, a continuación este se puede hacer desplazarse fácilmente a través de una impresora de chorros de tinta.
De forma alternativa, el procedimiento comprende el tratamiento de un sustrato textil con una formulación según la reivindicación 1, el laminado del sustrato textil en un soporte de papel que se ha recubierto con un adhesivo, estando impregnado el soporte de papel con látex y siendo capaz de liberarse el adhesivo de dicho sustrato textil tratado sin dejar residuos de adhesivo o sin transferir partes del soporte de papel hasta el sustrato textil.
En una realización alternativa adicional, el procedimiento comprende el tratamiento de un sustrato textil con una formulación según la reivindicación 1, el laminado del sustrato textil en un soporte de papel que se ha recubierto con un adhesivo, estando impregnado el soporte de papel con látex y siendo capaz de liberarse el adhesivo de dicho sustrato textil tratado sin dejar residuos de adhesivo o sin transferir partes del soporte de papel hasta el sustrato textil.
La naturaleza del sustrato que se puede imprimir se ha caracterizado en lo anterior. La naturaleza del material/soporte de papel se puede caracterizar de forma deseable como una hoja de base de celulosa que contiene pasta de papel kraft de madera blanda, que se puede saturar con un látex acrílico blando para mejorar la estabilidad dimensional y que, posteriormente, se puede recubrir con el adhesivo preferido. Preferentemente el papel de la hoja o del soporte será capaz de absorber algo del exceso de tinta procedente del procedimiento de impresión por chorros de tinta a medida que se imprime la imagen sobre el sustrato textil e incluye un recubrimiento de liberación. Dichos papeles de vehículo/soporte se encuentran disponibles en Kimberly-Clark Corporation de Roswell, Georgia bajo los códigos de calidad 0140 PO y 5128 PO. Dichos papeles se pueden caracterizar mediante propiedades que se pueden determinar, que incluyen la estabilidad dimensional, absorción de tinta o de disolvente y flexibilidad del soporte de papel antes, durante y después de la impresión.
El papel del soporte se recubre de forma deseable con un adhesivo que permita una aplicación fácil y uniforme en el sustrato, así como una fácil liberación del sustrato después de la impresión. El adhesivo se puede caracterizar por su capacidad para soportar el sustrato en el material de soporte, de forma que todo el laminado se alimente o interaccione sin dificultad con el mecanismo de alimentación o de soporte del dispositivo de impresión. Además, otra característica de dichos adhesivos o compuestos es que deben facilitar la fácil eliminación del material de soporte sin transferencia de adhesivo y/o de material de soporte al sustrato textil impreso. Estos materiales adhesivos pueden incluir composiciones de látex o de caucho en un sistema adhesivo sensible a la presión y, después de la unión al soporte de papel, poseen de forma deseable valores de resistencia al pelado de aproximadamente entre 2 g/cm - 10 g/cm
(5-25 g/pulgada) tal como se mide mediante el procedimiento que se explica a continuación. Dichos papeles adhesivos recubiertos se encuentran disponibles en American Biltrite, Inc. de Moorestown, Nueva Jersey bajo la denominación ProtecRite® 6798 y ProtecRite® 6582. Los papeles de soporte recubiertos de adhesivo identificados por la denominación 6798 incluyen un papel que tiene un espesor nominal de 5,4 ml, un valor de adherencia inicial de 302,4 g/cm (27 onzas/pulgada), una resistencia a la tracción de 286,4 kg/m (16 libras/pulgada) y una capacidad de alargamiento de 10%. Los papeles de soporte recubiertos de adhesivo identificados por la denominación 6582 incluyen un papel que tiene un espesor nominal de 5,2 ml, un valor de adherencia inicial al acero de 179,2 g/cm (16 onzas/pulgada), una resistencia a la tracción de 320,4 kg/m (18 libras/pulgada) y una capacidad de alargamiento del 12,5%.
La laminación de una diversidad de telas a estos papeles recubiertos de adhesivo se puede hacer con rodillos compresores de caucho contra caucho, o caucho contra acero, con o sin calor y con la capacidad de variar las presiones de los rodillos compresores y la velocidad de la línea para asegurar una adherencia de laminación adecuada de las dos capas de sustrato. Las velocidades de las líneas pueden ser de entre 2,7 y 45 m por minuto (entre 3 y 50 yardas por minuto (ypm)), de forma deseable entre 4,5 y 18 m por minuto (entre 5 y 20 ypm). Tal como se ilustra en la figura 2, se puede conseguir un procedimiento de laminación para el laminado de un soporte a un sustrato que se puede imprimir mediante chorros de tinta mediante el arrastre del sustrato tratado de tela textil (70) desde un rodillo de alimentación (120) y pasándolo a través de los rodillos compresores (140). El papel de soporte adhesivo (95) se desarrolla desde el rodillo de alimentación (160) y posteriormente se alimenta a la tela en los rodillos compresores. Las dos capas se unen conjuntamente bajo presión y de forma opcional bajo calor en los rodillos compresores (140) (tal como mediante vapor para calentar uno de los rodillos de los rodillos de laminación) en los que tiene lugar la unión entre el sustrato textil y el papel recubierto de adhesivo. Los rodillos de laminación pueden ser rodillos de acero calentados o, en caso distinto, se puede usar un rodillo de caucho sin calentamiento. De forma deseable, la presión entre los rodillos de laminación es de entre 204,9 y 929,4 kPa (15 y 120 psig), de forma más deseable aproximadamente entre 239,4 y 929,4 kPa (20 y 120 psig). Si se utiliza vapor para calentar uno de los rodillos, es deseable que la presión del vapor sea aproximadamente de 0 (para temperatura ambiente) a 549,9 kPa (65 psig). Si se desea, la temperatura de calentamiento de los rodillos se puede variar aproximadamente entre la temperatura ambiente y 98,8ºC (210ºF). Esto cambiaría con el tipo de tela y de construcción, así como con el tipo de composición de recubrimiento. Después del laminado, el sustrato textil soportado en papel (170) se arrolla en el rodillo de almacenamiento (180) o, en caso distinto, se recorta y se empaqueta.
El laminado final (100), que se ilustra en la figura 3 en sección transversal, incluye el sustrato textil (70) con la superficie a imprimir (71) y con la capa de soporte (98) recubierta de adhesivo (95) unida a aquel. De este modo, se ha creado un laminado que a continuación se puede hacer transcurrir a través de una impresora de chorros de tinta y que es capaz de recibir una imagen de chorros de tinta sobre un lado (71).
De acuerdo con otra realización adicional de la presente invención, se dan a conocer artículos de consumo producidos mediante los procedimientos descritos anteriormente, que emplean sustratos textiles tratados tal como se describe en el presente documento. Dichos artículos pueden incluir, por ejemplo, rótulos publicitarios, pancartas publicitarias, revestimientos de paredes y otros productos de mobiliario para el hogar. Así, de acuerdo con la presente invención, las imágenes impresas mediante chorros de tinta aplicadas a un sustrato tratado tal como se describe en el presente documento resisten la eliminación, incluso tras el contacto repetido del sustrato impreso con agua. Dicho contacto repetitivo puede ser el resultado de una manipulación normal de un artículo, de la exposición accidental a un líquido y del lavado de rutina del artículo. Cuando los artículos de acuerdo con la presente invención comprenden un sustrato tratado que contiene una imagen impresa encima mediante chorros de tinta, la imagen resultante se adhiere lo suficiente a dicho sustrato para resistir la eliminación de allí tras el lavado de dicho artículo.
La presente invención se describe mediante los ejemplos que siguen a continuación. No obstante, no se debe interpretar que dichos ejemplos sean limitativos en ningún sentido ni del espíritu, ni del alcance de la presente invención.
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Ejemplos
Ejemplo A
(Comparativo)
Se prepararon muestras de sustrato textil primero de acuerdo con los procedimientos descritos anteriormente y se imprimieron con un dibujo de prueba utilizando una impresora comercial de chorros de tinta que utiliza tintas comerciales de chorros de tinta que contienen tintes ácidos, reactivos y/o directos. Tal como se imprimieron se evaluaron sobre las muestras la densidad del color, el corrimiento del color y la calidad de impresión. Estos materiales textiles incluyeron a sustratos textiles de popelina de algodón. Se lavaron duplicados de ambos grupos de muestras utilizando un procedimiento de lavado tal como se describe en el ejemplo B. Se evaluaron la densidad del color, el corrimiento del color, la calidad o la apariencia de impresión y la permanencia del color utilizando las muestras lavadas. Los datos del ejemplo A se expresan en la Tabla 1 que se muestra a continuación.
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TABLA 1
10 
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Para los propósitos del ejemplo A anterior, CP 7091 RV es un copolímero de cloruro de dialildimetilamonio/acrila-
mida de diacetona, de ECC International. Las tintas Encad GA utilizan tintes monoméricos estándar. La muestra ensayó tintas de color magenta. Las muestras se lavaron a mano. En las muestras, delta E se calculó utilizando el espectrodensitómetro y la ecuación descritos a continuación para el ejemplo B. La muestra se produjo utilizando un procedimiento de inmersión y prensado, tal como se describió anteriormente y se laminó mediante la utilización de un rodillo compresor de presión. La formulación de recubrimiento del ejemplo A solo incluía polímero catiónico en la formulación acuosa. Las muestras recubiertas resultantes mostraron rigidez al tacto.
A continuación en el ejemplo B se realizaron un conjunto de pruebas más rigurosas sobre una diversidad de sustratos de tela, con formulaciones de recubrimiento ampliadas. Estos sustratos de telas textiles incluyen a los materiales enunciados en la siguiente Tabla 2.
TABLA 2
11
U. S. Silk, Inc. está ubicada en Nueva York, NY. Guilford Mills está ubicada en Nueva York, NY. Scher Fabrics, Inc. está ubicada en Nueva York, NY. Cranston Mills está ubicada en Cranston, RI. Lorber Industries está ubicada en Gardena, CA. Fisher Textiles está ubicada en Indian Trail, NC.
Condiciones operativas para el ejemplo B Etapas de impresión
En cada uno de los siguientes ensayos para el ejemplo B, se imprimieron muestras textiles tratadas, preparadas de acuerdo con el procedimiento descrito anteriormente, utilizando una impresora de chorros de tinta Encad Pro E (@ 300dpi) de la firma Encad Inc., de San Diego, California. Se utilizaron tintas Encad GA, GS o GO utilizando el modo de impresión mejorada de 4 pasadas, es decir, con la impresora pasando cuatro veces sobre el sustrato textil. En algunos casos, tal como se indica como "doble impresión", en los datos de las tablas que siguen a continuación, el cabezal de impresión se calentó previamente y en la impresora se seleccionó la opción identificada con el número 7. Esta opción facilitaba que se inyectase más tinta desde la impresora sobre los sustratos. Los tintes de las tintas consistían en tintes reactivos, ácidos y/o directos y se describen en la Tabla 3 siguiente.
TABLA 3
12
Los tamaños de las muestras fueron típicamente de 0,28 por 0,38 m (11 por 15 pulgadas). De forma adicional, para las pruebas se utilizó una impresión floral de tres colores, que utilizaba lavanda, verde y magenta, con un tamaño de aproximadamente 0,36 por 0,64 m (14 por 25 pulgadas). En los casos en los que era difícil distinguir entre los tonos de verde, también se evaluó una porción neutra (es decir, libre de tinta) de la muestra.
Mediciones del color
Se hicieron mediciones de valores convencionales de color L* a* b* bajo el modelo CIE 1976 (Commission Internationale de l'Eclairage) y de la densidad óptica de los sustratos textiles impresos utilizando un espectrodensitómetro X-Rite 938 (iluminante D65/observador 10º), que utilizaba filtros CMY. El espectrodensitómetro se hizo funcionar de acuerdo con el manual de instrucciones del fabricante. El espectrodensitómetro X-Rite se adquirió en X-Rite Corporation de Grandville, Michigan. Las densidades ópticas medias se tomaron como la suma de la media de tres mediciones utilizando cada filtro. Delta E se calculó de acuerdo con la siguiente ecuación:
\DeltaE = Raíz cuadrada de [(L*estándar - L*muestra)^{2} + (a*estándar - a*muestra)^{2} + (b*estándar - b*muestra)^{2}]
La prueba se realizó de acuerdo con los procedimientos ASTM DM 2244-93 y ASTM E308-90. Cuanto mayor es Delta E, mayor es el cambio en la intensidad del color. A no ser que la intensidad del color se aumente mediante una etapa de curado, tal como mediante tratamiento con vapor, un gran aumento de delta E sería típicamente indicativo de decoloración. La prueba de L*a*b* se llevó a cabo 24 horas después de la impresión de las muestras. En el caso de que los valores de delta E sean menores de 3,0, en general se acepta que dicho cambio de color no puede ser observado por el ojo humano. En "Tecnología del color en la industria textil" ("Color Technology in the Textile industry"), 2ª edición, publicado en 1997 por la AATCC (Asociación americana de químicos y coloristas textiles ("American Association of Textile Chemists & Colorists")) se encuentra disponible una descripción detallada de ensayos realizados con espectrodensitómetro.
Procedimiento de lavado para las muestras textiles
Cuando se indica, las muestras textiles se lavaron utilizando el siguiente procedimiento. Las muestras se colocaron en un vaso de precipitados en un recipiente de tamaño adecuado, tal como en un vaso de precipitados de un litro. A continuación, las muestras se colocaron bajo agua corriente fría (aproximadamente entre 10-20ºC) durante aproximadamente dos minutos. A continuación se escurrió el agua fría de las muestras textiles. A continuación, los vasos de precipitados se llenaron de nuevo con agua caliente (aproximadamente entre 40-50ºC) y con 28,35 g (una onza avoirdupois) de detergente (se añadió a los vasos de precipitados Synthrapol® por cada 3,78 L (1 galón USA) de agua). A continuación las muestras textiles se lavaron durante aproximadamente cinco minutos y a continuación se aclararon y se les escurrió el agua restante. Finalmente, las muestras textiles se aclararon con agua templada (aproximadamente entre 25-30ºC) durante dos minutos, seguido de un aclarado con agua fría (aproximadamente entre 10-20ºC) durante aproximadamente un minuto más.
Típicamente, aunque no se requirieron necesariamente para el curado, a modo de comparación se imprimió un segundo lote de muestras y posteriormente se trató con vapor (durante aproximadamente 25 minutos) utilizando un generador de vapor de laboratorio. Para los propósitos de los ensayos del ejemplo B, si un nivel de solidez del color se caracteriza como malo, ha tenido lugar un corrimiento o una absorción por efecto de capilaridad observables. Si un nivel de solidez frente al lavado se ha caracterizado como malo, la imagen ha desaparecido. Si un nivel de solidez del color y de solidez frente al lavado se ha caracterizado como bueno, la vitalidad del color y la retención de la imagen es notablemente mejor que la del nivel caracterizado como malo. Si los niveles de solidez del color y de solidez frente al lavado se caracterizan como excelentes, las propiedades y la vitalidad del color se encuentran en los niveles más altos con la densidad de color más elevada.
Ejemplo B
Debe indicarse que para cada uno de los siguientes ensayos del ejemplo B, el sustrato textil se había tratado con la formulación de tratamiento descrita que utiliza el procedimiento de rellenado ("padding") descrito anteriormente y el laminado en un soporte de papel recubierto de adhesivo que se obtuvo en American Biltrite, Inc. de Moorestown, NJ bajo la denominación ProtecRite® 6798, antes de la impresión para permitir que el sustrato transcurriese fácilmente a través de la impresora. A continuación los sustratos se retiraron del material de soporte antes del lavado. Los papeles de soporte recubiertos de adhesivo identificados por la denominación 6798 incluyen un papel que tiene un espesor nominal de 5,4 ml, un valor de adherencia inicial de 305,6 g/cm (27 onzas/pulgada), una resistencia a la tracción de 284,8 kg/m (16 libras/pulgada) y una capacidad de alargamiento del 10%. Las formulaciones de los lotes utilizados se describen en los siguientes resúmenes de los ensayos.
Ensayo 1 (Comparativo)
Se obtuvo copolímero catiónico CP 7091 RV (ECC International), poli(cloruro de dialildimetilamonio-co-acrilamida de diacetona), en una solución madre al 49,3% en agua. Se añadieron con mezcla 20,3 partes húmedas de esta disolución (10 partes secas, o aproximadamente 90-91% del total de partes secas) a 70,3 partes de agua. Se añadieron 1,1 partes húmedas (1 parte seca, o aproximadamente el 9% del total de partes secas) de suavizante para telas Varisoft® 222 (al 90% en agua) y se mezcló toda la disolución hasta que se volvió homogénea. Esta formulación se utilizó para tratar 100% popelina de algodón a través de una aplicación de rellenado y se secó tal como se describió anteriormente. Se laminó una parte de esta muestra en un soporte de papel con adhesivo, se imprimió con una impresora de chorros de tinta y se secó bajo condiciones ambientales. Las propiedades de la muestra se evaluaron en cuanto a la calidad de la imagen impresa, retención de tinta y densidad o saturación del color bajo las siguientes condiciones: 1) inmediatamente después de la impresión, 2) después de la impresión y del lavado, 3) después de la impresión y del tratamiento con vapor, 4) después de la impresión, el tratamiento con vapor y el lavado. Las muestras impresas mostraron una calidad de imagen superior con poco o ningún corrimiento, excelente retención de la tinta y excelente densidad de color. Las muestras que se trataron con vapor mostraron una excelente mejora del color y de la apariencia. La solidez del color de las muestras tratadas con vapor y de las muestras que no se trataron posteriormente con vapor mostró una retención moderada del color cuando se lavaron. Este ensayo utilizó el juego de tintas GS.
Ensayo 2 (Comparativo)
Se utilizó la formulación empleada en el ensayo 1 para tratar una tela de 100% poliéster Georgette. Los resultados para esta tela fueron similares a los obtenidos en el ensayo 1. Este ensayo utilizó el juego de tintas GS y el juego de tintas GO.
Ensayo 3 (Comparativo)
Se añadieron con mezcla 20,3 partes húmedas (copolímero catiónico CP 7091 RV (ECC International)) (al 49,3% en agua) (10 partes secas, o aproximadamente 90-91% del total de partes secas) a 48,9 partes de agua. Se añadieron 22,5 partes húmedas de suavizante para telas Adogen® 432 (al 4,4% en agua) (1 parte seca, o aproximadamente el 9% del total de partes secas) y se mezcló toda la disolución hasta que se volvió homogénea. Esta formulación se utilizó para tratar 100% popelina de algodón a través de una aplicación de rellenado convencional y se secó. La muestra se imprimió y se evaluó utilizando el procedimiento descrito en el ensayo 1. La muestra impresa mostró una calidad de imagen superior con poco o ningún corrimiento, excelente retención de la tinta y excelente densidad de color. Las muestras que se trataron con vapor mostraron una excelente mejora para el color y la apariencia. La solidez del color de las muestras tratadas con vapor y de las muestras que no se trataron posteriormente con vapor mostró una retención moderada del color cuando se lavaron. Este ensayo utilizó el juego de tintas GS.
Ensayo 4 (Comparativo)
Se utilizó la formulación empleada en el ensayo 3 para tratar una tela de 100% seda "charmeuse". Los resultados para esta tela fueron similares a los obtenidos en el ensayo 3. Este ensayo utilizó el juego de tintas GS.
Ensayo 5 (Comparativo)
Se utilizó la formulación empleada en el ensayo 3 para tratar una tela de 100% seda crepé de China. Los resultados para esta tela fueron similares a los obtenidos en el ensayo 3. Este ensayo utilizó el juego de tintas GS.
Ensayo 6 (Comparativo)
Se añadieron con agitación 20,3 partes húmedas de copolímero catiónico CP 7091 RV (ECC International) (al 49,3% en agua) a 48,9 partes de agua. Se añadieron 11,3 partes húmedas de suavizante para telas Adogen® 432 (al 4,4% en agua) y 11,3 partes húmedas de Varisoft® 222 (al 4,7% en agua) y se mezcló toda la disolución hasta que se volvió homogénea. Esta formulación se utilizó para tratar 100% popelina de algodón a través de una aplicación de rellenado convencional y se secó. La muestra se imprimió y se evaluó utilizando el procedimiento descrito en el ensayo 1. La muestra impresa mostró una calidad de imagen superior con poco o ningún corrimiento, excelente retención de la tinta y excelente densidad de color. Las muestras que se trataron con vapor mostraron una excelente mejora para el color y la apariencia. La solidez del color de las muestras tratadas con vapor y de las muestras que no se trataron posteriormente con vapor mostró una retención moderada del color cuando se lavaron. Este ensayo utilizó el juego de tintas GS.
Ensayo 7 (Comparativo)
Se formuló una composición de tratamiento tal como en el ensayo 6, sustituyendo 23,1 partes húmedas de suavizante para telas Accosoft® 550 (al 4,3% en agua) (1 parte seca, o aproximadamente el 9% del total de partes secas) por partes del suavizante para telas Adogen® 432. El polímero catiónico se preparó con 10 partes secas o aproximadamente 90-91% del total de partes secas. Las partes húmedas de agua constituyeron aproximadamente 48,2 partes. Esta formulación se utilizó para tratar 100% popelina de algodón a través de una aplicación de rellenado y se secó. La muestra se imprimió y se evaluó utilizando el procedimiento descrito en el ensayo 1. La muestra impresa mostró una calidad de imagen superior con poco o ningún corrimiento, excelente retención de la tinta y excelente densidad de color. Las muestras que se trataron con vapor mostraron una excelente mejora para el color y la apariencia. La permanencia del color frente al lavado de las muestras tratadas con vapor se incrementó de forma espectacular en comparación con las muestras sin tratar. Sin el tratamiento con vapor se logró alguna mejora de la solidez del color. Este ensayo utilizó el juego de tintas GS.
Ensayo 8 (Comparativo)
Se utilizó la formulación empleada en el ensayo 7 para tratar una tela de una mezcla 85/15 de nylon/lycra. Los resultados para esta tela fueron similares a los obtenidos en el ensayo 7. Este ensayo utilizó el juego de tintas GS.
Ensayo 9 (Comparativo)
Se utilizó la formulación empleada en el ensayo 7 para tratar una tela de 100% seda "charmeuse". Los resultados para esta tela fueron similares a los obtenidos en el ensayo 7. Este ensayo utilizó el juego de tintas GS.
Ensayo 10 (Comparativo)
Se formuló una composición de tratamiento tal como en el ensayo 3, sustituyendo 22,7 partes húmedas de suavizante para telas Alubrasoft® Super 100 (al 4,4% en agua) (1 parte seca, o aproximadamente el 9% del total de partes secas) por partes del suavizante para telas Adogen® 432. La formulación incluía 20,3 partes húmedas de 7091 RV (10 partes secas, o aproximadamente 90-91% del total de partes secas) y 48,7 partes de agua. Esta formulación se utilizó para el tratamiento (de popelina de algodón) a través de una aplicación de rellenado convencional y se secó. La muestra se imprimió y se evaluó utilizando el procedimiento descrito en el ensayo 1. La muestra impresa mostró una calidad de imagen superior con poco o ningún corrimiento, excelente retención de la tinta y excelente densidad de color. Las muestras que se trataron con vapor mostraron una excelente mejora para el color y la apariencia. La permanencia del color frente al lavado de las muestras tratadas con vapor se incrementó de forma espectacular en comparación con las muestras sin tratar. Sin el tratamiento con vapor se logró alguna mejora de la solidez del color. El ensayo utilizó el juego de tintas GS.
Ensayo 11 (Comparativo)
Se utilizó la formulación empleada en el ejemplo 10 para tratar una tela de una mezcla 85/15 de nylon/lycra. Los resultados para esta tela fueron similares a los obtenidos en el ensayo 10. El ensayo utilizó el juego de tintas GS.
Ensayo 12 (Comparativo)
Se utilizó la formulación empleada en el ensayo 10 para tratar una tela de 100% seda "charmeuse". Los resultados para esta tela fueron similares a los obtenidos en el ensayo 10. El ensayo utilizó el juego de tintas GS.
Ensayo 13 (Comparativo)
Se formuló una composición de tratamiento tal como en el ensayo 3, sustituyendo 8,8 partes húmedas de suavizante para telas Ahcovel® (al 11,3% en agua) (1 parte seca, o aproximadamente el 9% del total de partes secas) por partes del suavizante para telas Adogen® 432. La formulación incluía 20,3 partes húmedas de 7091 RV (10 partes secas, o aproximadamente 90-91% del total de partes secas) y 62,5 partes de agua. Esta formulación se utilizó para tratar 100% popelina de algodón a través de una aplicación de rellenado y se secó. La muestra se imprimió y se evaluó utilizando el procedimiento descrito en el ensayo 1. La muestra impresa mostró una calidad de imagen superior con poco o ningún corrimiento, excelente retención de la tinta y excelente densidad de color. Las muestras que se trataron con vapor mostraron una excelente mejora para el color y la apariencia. La permanencia del color frente al lavado de las muestras tratadas con vapor se incrementó de forma espectacular en comparación con las muestras sin tratar. Sin el tratamiento con vapor se logró una buena mejora de la solidez del color. El ensayo utilizó el juego de tintas GS.
Ensayo 14 (Comparativo)
Se obtuvo copolímero catiónico CP 261 LV (ECC International), poli(dialildimetilamonio), en una solución madre al 43,0% en agua. Se añadieron con mezcla 23,3 partes húmedas de esta disolución (10 partes secas, o aproximadamente 90-91% del total de partes secas) a 47,1 partes de agua. Se añadieron 21,3 partes húmedas de suavizante para telas Varisoft® 222 (al 4,7% en agua) (1 parte seca, o aproximadamente el 9% del total de partes secas) y se mezcló toda la disolución hasta que se volvió homogénea. Esta formulación se utilizó para tratar 100% popelina de algodón a través de una aplicación de rellenado y se secó. La muestra se imprimió y se evaluó utilizando el procedimiento descrito en el ensayo 1. La muestra impresa mostró una calidad de imagen superior con poco o ningún corrimiento, excelente retención de la tinta y excelente densidad de color. Las muestras que no se trataron con vapor mostraron una retención moderada del color cuando se lavaron. Se logró alguna mejora de la solidez del color. Las muestras que se trataron con vapor mostraron una excelente mejora para el color y la apariencia. La solidez del color de las muestras tratadas con vapor y de las muestras que no se trataron posteriormente con vapor mostró una retención moderada del color cuando se lavaron. El ensayo utilizó el juego de tintas GS.
Ensayo 15 (Comparativo)
Se combinaron con mezcla 28,8 partes húmedas de una disolución que contenía el 80% de polietilenoimina etoxilada (al 34,7% en agua) (10 partes secas, o aproximadamente 90-91% del total de partes secas) con 41,6 partes de agua. Se añadieron 21,3 partes húmedas de suavizante para telas Varisoft® 222 (al 4,7% en agua) (1 parte seca, o aproximadamente el 9% del total de partes secas) y se mezcló toda la disolución hasta que se volvió homogénea. Esta formulación se utilizó para tratar 100% popelina de algodón a través de una aplicación de rellenado y se secó. La muestra se imprimió y se evaluó utilizando el procedimiento descrito en el ensayo 1. La muestra impresa mostró una calidad de imagen superior con poco o ningún corrimiento, excelente retención de la tinta y excelente densidad de color. Las muestras que no se trataron con vapor mostraron una retención moderada del color cuando se lavaron. Se logró alguna mejora de la solidez del color. Las muestras que se trataron con vapor mostraron una excelente mejora para el color y la apariencia. La solidez del color de las muestras tratadas con vapor y de las muestras que no se trataron posterior-
mente con vapor mostró una retención moderada del color cuando se lavaron. El ensayo utilizó el juego de tintas GS.
Ensayo 16
Se añadieron con mezcla 50,7 partes húmedas de copolímero catiónico CP 7091 RV (ECC International) (al 49,3% en agua) (25 partes secas, o aproximadamente 18-19% del total de partes secas) a 656 partes de agua. Se añadieron 90,6 partes húmedas de emulsión de látex Airflex® 540 (copolímero de etileno-acetato de vinilo, al 55,2% en agua) (50 partes secas, o aproximadamente el 37% del total de partes secas) de AirProducts and Chemicals Inc. de Allentown, Pennsylvania, 114,9 partes húmedas de emulsión acrílica PrintRite® 595 (BF Goodrich, al 43,5% en agua) (50 partes secas, o aproximadamente el 37% del total de partes secas) y 212,8 partes húmedas de suavizante para telas Varisoft® 222 (al 4,7% en agua) (10 partes secas, o aproximadamente el 7% del total de partes secas) y se mezcló toda la disolución hasta que se volvió homogénea. Esta formulación se utilizó para tratar 100% popelina de algodón a través de una aplicación de rellenado y se secó. La muestra se imprimió y se evaluó utilizando el procedimiento descrito en el ensayo 1. La muestra impresa mostró una calidad de imagen superior con poco o ningún corrimiento, excelente retención de la tinta y excelente densidad de color. Las muestras que no se trataron con vapor mostraron una buena retención del color cuando se lavaron. Las muestras que se trataron con vapor mostraron una excelente mejora para el color y la apariencia. La permanencia del color frente al lavado se incrementó de forma espectacular en comparación con las muestras sin tratar. El ensayo utilizó el juego de tintas GS.
Ensayo 17
Se utilizó la formulación empleada en el ensayo 16 para tratar una tela de tricotado 100% algodón Jersey. Los resultados para esta tela fueron similares a los obtenidos en el ensayo 16. El ensayo utilizó el juego de tintas GS.
Ensayo 18
Se utilizó la formulación empleada en el ensayo 16 para tratar una tela de una mezcla 85/15 de nylon/lycra. Los resultados para esta tela fueron similares a los obtenidos en el ensayo 16. El ensayo utilizó el juego de tintas GS.
Ensayo 19
Se utilizó la formulación empleada en el ensayo 16 para tratar una tela de 100% seda "charmeuse". Los resultados para esta tela fueron similares a los obtenidos en el ensayo 16. El ensayo utilizó el juego de tintas GS.
Ensayo 20
Se utilizó la formulación empleada en el ensayo 16 para tratar una tela de 100% seda crepé de China. Los resultados para esta tela fueron similares a los obtenidos en el ensayo 16. El ensayo utilizó el juego de tintas GS.
Ensayo 21
Se añadieron con mezcla 50,7 partes húmedas de copolímero catiónico CP 7091 RV (ECC International) (al 49,3% en agua) (25 partes secas, o aproximadamente 18-19% del total de partes secas) a 656,0 partes de agua. Se añadieron 90,6 partes húmedas de emulsión de látex Airflex® 540 (copolímero de etileno-acetato de vinilo, al 55,2% en agua) (50 partes secas, o aproximadamente el 37% del total de partes secas), 114,9 partes húmedas de emulsión acrílica PrintRite® 591 (BF Goodrich, al 43,5% en agua) (50 partes secas, o aproximadamente el 37% del total de partes secas) y 212,8 partes húmedas de suavizante para telas Varisoft® 222 (al 4,7% en agua) (10 partes secas, o aproximadamente el 7% del total de partes secas) y se mezcló toda la disolución hasta que se volvió homogénea. Esta formulación se utilizó para tratar 100% popelina de algodón a través de una aplicación de rellenado y se secó. La muestra se imprimió y se evaluó utilizando el procedimiento descrito en el ensayo 1. La muestra impresa mostró una calidad de imagen superior con poco o ningún corrimiento, excelente retención de la tinta y excelente densidad de color. Las muestras que no se trataron con vapor mostraron una buena retención del color cuando se lavaron. Las muestras que se trataron con vapor mostraron una excelente mejora para el color y la apariencia. La permanencia del color frente al lavado se incrementó de forma espectacular en comparación con las muestras sin tratar. Se detectó poco arrastre medible. El ensayo utilizó el juego de tintas GS.
Ensayo 22
Se utilizó la formulación empleada en el ensayo 21 para tratar una tela de tricotado 100% algodón Jersey. Los resultados para esta tela fueron similares a los obtenidos en el ensayo 21. El ensayo utilizó el juego de tintas GS.
En la Tabla 4 siguiente se refleja el resultado de una muestra para los valores de delta E. Debe reconocerse que los valores de delta E pueden variar entre 0 y 100, prefiriéndose los valores más bajos puesto que muestran una pérdida mínima de vitalidad del color/decoloración. Los valores de delta E son una comparación de las muestras "tratadas y lavadas" o "tratadas y limpiadas en seco" frente a las muestras "tratadas". En algunos casos, los valores de delta E son una comparación de muestras "tratadas, tratadas con vapor y lavadas", frente a muestras "tratadas". Las telas textiles que fueron capaces de imprimirse sin un recubrimiento experimentaron malas características de impresión y experimentaron una desaparición total (con un valor de delta E teóricamente de aproximadamente 100). Los datos siguientes se refieren a una muestra de algodón Cranston, que se trató con una formulación de recubrimiento tal como se describió en el ensayo 21.
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TABLA 4
14 
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Ensayo 23
Se utilizó la formulación empleada en el ensayo 21 para tratar una tela de 100% seda "charmeuse". Los resultados para esta tela fueron similares a los obtenidos en el ensayo 21. Este sustrato se limpió utilizando instalaciones comerciales de limpieza en seco y los resultados de la muestra se reflejan en la Tabla 5 siguiente. El ensayo utilizó el juego de tintas GS.
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TABLA 5
15 
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Ensayo 24
Se añadieron con mezcla 10,1 partes húmedas de copolímero catiónico CP 7091 RV (ECC International) (al 49,3% en agua) (5 partes secas, o aproximadamente el 45% del total de partes secas) a 48,8 partes de agua. Se añadieron 11,5 partes húmedas de emulsión acrílica PrintRite® 591 (BF Goodrich, al 43,5% en agua) (5 partes secas, o aproximadamente el 45% del total de partes secas) y 21,3 partes húmedas de suavizante para telas Varisoft® 222 (al 4,7% en agua) (1 parte seca, o aproximadamente el 9% del total de partes secas) y se mezcló toda la disolución hasta que se volvió homogénea. Esta formulación se utilizó para tratar 100% popelina de algodón a través de una aplicación de rellenado y se secó. La muestra se imprimió y se evaluó utilizando el procedimiento descrito en el ensayo 1. La muestra impresa mostró una calidad de imagen superior con poco o ningún corrimiento, excelente retención de la tinta y excelente densidad de color. Las muestras que no se trataron con vapor mostraron una buena retención del color cuando se lavaron. Las muestras que se trataron con vapor mostraron una excelente mejora para el color y la apariencia. La solidez del color de las muestras tratadas con vapor y de las muestras que no se trataron posteriormente con vapor mostró una retención moderada del color cuando se lavaron. El ensayo utilizó el juego de tintas GS.
Ensayo 25
Se utilizó la formulación empleada en el ensayo 24 para tratar una tela de una mezcla 85/15 de nylon/lycra. Los resultados para esta tela fueron similares a los obtenidos en el ensayo 24. El ensayo utilizó el juego de tintas GS.
Ensayo 26
Se añadieron con mezcla 10,1 partes húmedas de copolímero catiónico CP 7091 RV (ECC International) (al 49,3% en agua) (5 partes secas, o aproximadamente el 45% del total de partes secas) a 48,8 partes de agua. Se añadieron 11,5 partes húmedas de emulsión acrílica PrintRite® 595 (BF Goodrich, al 43,5% en agua) (5 partes secas, o aproximadamente el 45% del total de partes secas) y 21,3 partes húmedas de suavizante para telas Varisoft® 222 (al 4,7% en agua) (1 parte seca, o aproximadamente el 9% del total de partes secas) y se mezcló toda la disolución hasta que se volvió homogénea. Esta formulación se utilizó para tratar 100% popelina de algodón a través de una aplicación de rellenado y se secó. La muestra se imprimió y se evaluó utilizando el procedimiento descrito en el ensayo 1. La muestra impresa mostró una calidad de imagen superior con poco o ningún corrimiento, excelente retención de la tinta y excelente densidad de color. Las muestras que no se trataron con vapor mostraron una buena retención del color cuando se lavaron. Las muestras que se trataron con vapor mostraron una excelente mejora para el color y la apariencia. La permanencia del color frente al lavado se incrementó de forma espectacular en comparación con las muestras sin tratar. El ensayo utilizó el juego de tintas GS.
Ensayo 27
Se utilizó la formulación empleada en el ensayo 26 para tratar una tela de una mezcla 85/15 de nylon/lycra. La muestra impresa mostró una calidad de imagen superior con poco o ningún corrimiento, excelente retención de la tinta y excelente densidad de color. En estas muestras no mejoró la permanencia del color frente al lavado. El ensayo utilizó el juego de tintas GS.
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Ensayo 28
Se añadieron con mezcla 10,1 partes húmedas de copolímero catiónico CP 7091 RV (ECC International) (al 49,3% en agua) (5 partes secas, o aproximadamente el 45% del total de partes secas) a 51,2 partes de agua. Se añadieron 9,1 partes húmedas de emulsión de látex Airflex® 540 (copolímero de etileno-acetato de vinilo, al 55,2% en agua) (5 partes secas, o aproximadamente el 45% del total de partes secas) y 21,3 partes húmedas de suavizante para telas Varisoft® 222 (al 4,7% en agua) (1 parte seca, o aproximadamente el 9% del total de partes secas) y se mezcló toda la disolución hasta que se volvió homogénea. Esta formulación se utilizó para tratar 100% popelina de algodón a través de una aplicación de rellenado y se secó. La muestra se imprimió y se evaluó utilizando el procedimiento descrito en el ensayo 1. La muestra impresa mostró una calidad de imagen superior con poco o ningún corrimiento, excelente retención de la tinta y excelente densidad de color. Las muestras que no se trataron con vapor mostraron una buena retención del color cuando se lavaron. Las muestras que se trataron con vapor mostraron una excelente mejora para el color y la apariencia. La permanencia del color frente al lavado se incrementó de forma espectacular en comparación con las muestras sin tratar. El ensayo utilizó el juego de tintas GS.
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Ensayo 29
Se utilizó la formulación empleada en el ensayo 28 para tratar una tela de una mezcla 85/15 de nylon/lycra. La muestra impresa mostró una calidad de imagen superior con poco o ningún corrimiento, excelente retención de la tinta y excelente densidad de color. En estas muestras no mejoró la permanencia del color frente al lavado. El ensayo utilizó el juego de tintas GS.
Ensayo 30
Se añadieron con mezcla 50,7 partes húmedas de copolímero catiónico CP 7091 RV (ECC International) (al 49,3% en agua) (25 partes secas, o aproximadamente 18-19% del total de partes secas) a 881,9 partes de agua. Se añadieron 181,3 partes húmedas de emulsión de látex Airflex® 540 (copolímero de etileno-acetato de vinilo, al 55,2% en agua) (100 partes secas, o aproximadamente el 74% del total de partes secas) y 11,1 partes húmedas de suavizante para telas Varisoft® 222 (al 90% en agua) (10 partes secas, o aproximadamente el 7% del total de partes secas) y se mezcló toda la disolución hasta que se volvió homogénea. Esta formulación se utilizó para tratar una tela de pancarta publicitaria de poliéster de 250 denier/algodón a través de una aplicación de rellenado y se secó. La muestra se imprimió tal y como se describió en el ensayo 1. Las muestras impresas mostraron una calidad de imagen superior con poco o ningún corrimiento, excelente retención de la tinta y excelente densidad de color. La permanencia del color frente al lavado se incrementó de forma espectacular sin la etapa de tratamiento con vapor y sin ninguna otra etapa.
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Ensayo 31
Se añadieron con mezcla 50,7 partes húmedas de copolímero catiónico CP 7091 RV (ECC International) (al 49,3% en agua) (25 partes secas, o aproximadamente 18-19% del total de partes secas) a 878,0 partes de agua. Se añadieron 181,3 partes húmedas de emulsión de látex Airflex® 540 (copolímero de etileno-acetato de vinilo, al 55,2% en agua) (100 partes secas, o aproximadamente el 74% del total de partes secas) y 15,0 partes húmedas de suavizante para telas Adogen® 432 (al 66,7% en agua) (10 partes secas, o aproximadamente el 7% del total de partes secas) y se mezcló toda la disolución hasta que se volvió homogénea. Esta formulación se utilizó para tratar una tela de pancarta publicitaria de poliéster de 250 denier/algodón a través de una aplicación de rellenado y se secó. La muestra se imprimió tal y como se describió en el ensayo 1. Las muestras impresas mostraron una calidad de imagen superior con poco o ningún corrimiento, excelente retención de la tinta y excelente densidad de color. La permanencia del color frente al lavado se incrementó de forma espectacular sin la etapa de tratamiento con vapor y sin ninguna otra etapa.
Las muestras textiles de los ejemplos 30 a 35 se imprimieron con el juego de tintas Encad GO obtenido en Encad Inc.
Ensayo 32
Se utilizó la formulación empleada en el ensayo 31 para tratar una tela de popelina de poliéster. La muestra impresa mostró una calidad de imagen superior con poco o ningún corrimiento, excelente retención de la tinta y excelente densidad de color. La permanencia del color frente al lavado se incrementó de forma espectacular sin la etapa de tratamiento con vapor y sin ninguna otra etapa de curado.
Ensayo 33
Se utilizó la formulación empleada en el ensayo 31 para tratar una tela de satén de poliéster. La muestra impresa mostró una calidad de imagen superior con poco o ningún corrimiento, excelente retención de la tinta y excelente densidad de color. La permanencia del color frente al lavado se incrementó de forma espectacular sin la etapa de tratamiento con vapor y sin ninguna otra etapa de curado. Además, la muestra poseía una excelente reflectividad visual del color. Dicha cualidad se puede observar de forma visual o se puede medir por medio de procedimientos de reflectancia difusa.
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Ensayo 34
Se utilizó la formulación empleada en el ensayo 31 para tratar una tela de popelina de poliéster. La muestra impresa mostró una calidad de imagen superior con poco o ningún corrimiento, excelente retención de la tinta y excelente densidad de color. La permanencia del color frente al lavado se incrementó de forma espectacular sin la etapa de tratamiento con vapor y sin ninguna otra etapa.
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Ensayo 35
Se utilizó la formulación empleada en el ensayo 31 para tratar una tela de satén de poliéster. La muestra impresa mostró una calidad de imagen superior con poco o ningún corrimiento, excelente retención de la tinta y excelente densidad de color. La permanencia del color frente al lavado se incrementó de forma espectacular sin la etapa de tratamiento con vapor y sin ninguna otra etapa. Además, la muestra poseía una excelente reflectividad del color.
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Ensayo 36
Se añadieron con mezcla 50,7 partes húmedas de copolímero catiónico CP 7091 RV (ECC International) (al 49,3% en agua) (25 partes secas, o aproximadamente el 17% del total de partes secas) a 993,5 partes de agua. Se añadieron 230,9 partes húmedas de emulsión acrílica PrintRite® 591 (BF Goodrich, al 43,3% en agua) (100 partes secas, o aproximadamente el 68-69% del total de partes secas) y 296,3 partes húmedas de suavizante para telas Varisoft® 475 (al 6,8% en agua) (20 parte seca, o aproximadamente el 13-14% del total de partes secas) y se mezcló toda la disolución hasta que se volvió homogénea. Esta formulación se utilizó para tratar 100% seda "charmeuse" a través de una aplicación de rellenado y se secó. La captación en húmedo fue del 140%. La muestra se imprimió y se evaluó utilizando el procedimiento descrito en el ensayo 1. La muestra impresa mostró una calidad de imagen superior con poco o ningún corrimiento, excelente retención de la tinta y excelente densidad de color. Las muestras que no se trataron con vapor mostraron una buena retención del color cuando se lavaron. Las muestras que se trataron con vapor mostraron una excelente mejora para el color y la apariencia. La permanencia del color frente al lavado se incrementó de forma espectacular en comparación con las muestras sin tratar. El ensayo utilizó el juego de tintas GS.
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Resultados de los ensayos 30-36
Las imágenes impresas en las muestras textiles de los ejemplos 29-35 se sometieron a la prueba de solidez frente al lavado y mostraron una solidez a la luz aceptable para la estabilidad al aire libre de acuerdo con el procedimiento de ensayo ASTM G26 cuando se imprimían con tintas Encad GO. El procedimiento de ensayo ASTM G26 incluía las siguientes etapas:
La práctica estándar bajo el procedimiento ASTM G26 para la operación con exposición a la luz (de tipo arco de xenón) con y sin agua para la exposición de materiales no metálicos consta de los siguientes procedimientos. Se empleó el procedimiento de ensayo 1 para la exposición continua a la luz y para la exposición intermitente a agua pulverizada. El tipo de aparato utilizado consistía en un aparato Atlas Ci 5000. El instrumento se programó de acuerdo con las instrucciones del fabricante para proporcionar luz de forma continua y agua pulverizada de forma intermitente. Se utilizó el ciclo convencional de 102 minutos de exposición a la luz seguido de un ciclo de 18 minutos de luz y agua pulverizada. Los valores medidos de los datos de la muestra se reflejan en la Tabla 6 siguiente. El procedimiento del modo de impresión es el de doble impresión, con ciclos de 102 minutos de luz y 18 minutos de agua pulverizada después de 6 horas.
TABLA 6
16 
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Para determinar la fuerza de adherencia de los materiales laminados producidos, se midió la resistencia al pelado para laminados producidos de acuerdo con el procedimiento de la invención, mediante la utilización de un aparato Chatillon LTCM-6 con mesa de trabajo de compresión y probador de uniones, producido por Chatillon de Greensboro, Carolina del Norte. En este sentido, las muestras de material a ensayar se cortan en pedazos de tejido de 50,8 mm por 152,4 mm (2 por 6 pulgadas) tanto en la dirección de la máquina como en dirección cruzada.
Las capas de muestra se pelan aparte [\approx12,7 mm] (\approx0,5 pulgadas) colocándose cada capa en placas de fijación opuestas. La velocidad del aparato se ajusta a 304,8 mm/minuto (12 pulgadas/minuto) y se registran los gramos de fuerza de delaminación. El ensayo de resistencia al pelado para materiales textiles mide los gramos de fuerza de delaminación de la tela desde el papel adhesivo. Tradicionalmente la adherencia/delaminación de la piel se mide en la dirección de la máquina, es decir, en la dirección en la que se produce el material. Todas y cada una de las tolerancias son bajo condiciones de temperatura media de 24,0ºC y 31%-71,2% de humedad relativa. Los distintos tipos de tela se laminan en una diversidad de papeles recubiertos con adhesivo, lo que da como resultado un intervalo de valores de resistencia al pelado. Debe indicarse que la experiencia ha mostrado, especialmente en telas tejidas, que las tiras de ensayo colocadas en la dirección transversal dejan al descubierto menos hilos deshilachados y provocan un valor falso (mayor) de resistencia al pelado mediante el aumento de la fuerza a medida que se lleva a cabo el ensayo a medida que los hilos deshilachados se separan de la estructura tejida.
Los valores de resistencia al pelado para los distintos sustratos de telas textiles se muestran en la Tabla 7 siguiente.
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TABLA 7
17
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Los recubrimientos deseables por tipo de tela son como sigue: La popelina de algodón y el tricotado de algodón Jersey utilizan un recubrimiento descrito en el ensayo 21 con un contenido total de sólidos del 13%; la seda crepé de China y la seda "charmeuse" utilizan un recubrimiento descrito en el ensayo 36 con un contenido total de sólidos del 7%; el poliéster Georgette utiliza un recubrimiento descrito en el ensayo 30 con un contenido total de sólidos del 32%; el satén de poliéster y el poliéster Dacron utilizan el recubrimiento anterior con un contenido total de sólidos del 32% y la popelina de poliéster utiliza el recubrimiento anterior con un contenido total de sólidos de entre el 20-25%.
Aunque la invención se ha descrito en detalle con especial referencia a una realización preferente de la misma, se debe entender que se pueden hacer modificaciones, adiciones y supresiones en la misma sin desviación del espíritu y del alcance de la invención tal como se expone en las siguientes reivindicaciones.

Claims (26)

1. Formulación de recubrimiento que contiene sólidos, cuya formulación de recubrimiento está destinada al tratamiento de sustratos textiles (20), para impresión por chorros de tinta y que comprende:
a) un polímero o copolímero catiónico seleccionado entre el grupo compuesto por polímeros o copolímeros de monómeros de dialildialquilamonio, acrilato y acrilamida, monómeros de cloruro de acrilamidoetildimetilamonio, vinilpiridina cuaternizada,
b) un suavizante para telas que es un compuesto de amonio alquilado; y
c) agua; caracterizándose la formulación de recubrimiento porque
la formulación de recubrimiento comprende además un aglomerante de látex.
2. Formulación de recubrimiento, según la reivindicación 1, en la que dicho polímero o copolímero catiónico está presente en una cantidad aproximadamente entre 5 y 95% del contenido total de sólidos.
3. Formulación de recubrimiento, según la reivindicación 1, en la que dicho polímero catiónico es un poli(cloruro de dialildimetilamonio-co-acrilamida de diacetona).
4. Formulación de recubrimiento, según la reivindicación 1, en la que dicho suavizante para telas está presente en la formulación en una cantidad aproximadamente entre 5 y 20% del contenido total de sólidos.
5. Formulación de recubrimiento, según la reivindicación 1, en la que dicho aglomerante de látex está presente en una cantidad de hasta 80 por ciento del contenido total de sólidos.
6. Formulación de recubrimiento, según la reivindicación 6, en la que el aglomerante de látex es catiónico o no iónico.
7. Formulación de recubrimiento, según la reivindicación 7, en la que el aglomerante de látex se selecciona entre el grupo compuesto por resinas de acetato de vinilo, etileno-acetato de vinilo, acrilato, estireno y de estireno-acrilato.
8. Formulación de recubrimiento, según la reivindicación 6, en la que el suavizante de tejido está presente en una cantidad aproximadamente entre 5 y 20% del contenido total de sólidos y en la que el contenido total de sólidos de la formulación es aproximadamente de 5 a 50%.
9. Formulación de recubrimiento, según la reivindicación 9, en la que el contenido total de sólidos de la formulación es aproximadamente de 5 a 32%.
10. Formulación de recubrimiento, según la reivindicación 10, en la que el contenido total de sólidos de la formulación es aproximadamente de 25 a 28%.
11. Procedimiento de tratamiento de un sustrato (20) para mejorar la adherencia, la solidez del color y la solidez frente al lavado de una tinta para chorros de tinta impresa sobre el sustrato (20) sin una etapa de curado posterior a la etapa de impresión, procedimiento que comprende:
a) proporcionar un sustrato (20);
b) sumergir el sustrato (20) en la formulación de recubrimiento según la reivindicación 1 de forma que el recubrimiento sature al sustrato (20);
c) compresión del sustrato (20) para forzar a la formulación de recubrimiento hacia el interior del sustrato (20);
d) secado del sustrato (20).
12. Procedimiento, según la reivindicación 12, en el que el sustrato (20) se selecciona entre materiales textiles tejidos o no tejidos.
13. Procedimiento, según la reivindicación 13, en el que el sustrato (20) es un material textil tejido.
14. Procedimiento, según la reivindicación 14, en el que el material textil tejido se selecciona entre el grupo compuesto por algodón, seda, lana, poliéster, rayón, nylon y mezclas de los mismos.
15. Procedimiento, según la reivindicación 15, en el que el material textil es aproximadamente de 68 g/m^{2} (2 osy (onzas por yarda cuadrada)) a aproximadamente 306 g/m^{2} (9 osy).
16. Un laminado (100) que comprende:
a) una capa de sustrato (70) que se ha creado con la formulación de recubrimiento según la reivindicación 1;
b) una capa de adhesivo (98);
c) una capa de soporte absorbente (95).
17. Laminado (100), según la reivindicación 17, en el que dicho polímero catiónico está presente en dicho recubrimiento en una cantidad aproximadamente de 5 a 95% del contenido total de sólidos y dicho suavizante para telas está presente en dicho recubrimiento en una cantidad aproximadamente de 5 a 20% del contenido total de sólidos.
18. Laminado (100), según la reivindicación 17, en el que dicha capa de adhesivo (98) permite la eliminación de la capa de material de soporte absorbente (95) sin la transferencia de adhesivo (98) ni de la capa de material de soporte (95) a la capa de sustrato (70).
19. Laminado (100), según la reivindicación 17, que tiene una resistencia al pelado aproximadamente de 5 a
25 g/2,54 cm (aproximadamente de 5 a 25 g/pulgada).
20. Laminado (100), según la reivindicación 17, en el que dicha capa de material de soporte absorbente (95) es una hoja de celulosa saturada con látex acrílico.
21. Laminado (100), según la reivindicación 17, en el que dicha capa de material de soporte absorbente (95) es una hoja de celulosa, que contiene pasta de papel kraft de madera blanda saturada con látex acrílico.
22. Laminado (100), según la reivindicación 17, en el que dicho aglomerante de látex está presente en dicho recubrimiento en una cantidad de hasta 80% del contenido total de sólidos.
23. Laminado (100), según la reivindicación 23, en el que dicha capa de adhesivo (98) permite la eliminación de la capa de material de soporte absorbente (95) sin la transferencia de adhesivo (98) ni de la capa de material de soporte (95) a la capa de sustrato (70).
24. Laminado (100), según la reivindicación 24, que tiene una resistencia al pelado aproximadamente de 5 a
25 g/2,54 cm (aproximadamente de 5 a 25 g/pulgada).
25. Laminado (100), según la reivindicación 25, en el que dicha capa de material de soporte absorbente (95) es una hoja de celulosa saturada con látex acrílico.
26. Laminado (100), según la reivindicación 26, en el que dicha capa de material de soporte absorbente (95) es una hoja de celulosa, que contiene pasta de papel kraft de madera blanda saturada con látex acrílico.
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