ES2206134T3 - Dispositivo para distribuir material en particulas. - Google Patents
Dispositivo para distribuir material en particulas.Info
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Abstract
Un aparato para la distribución de material en partículas, que comprende: una rampa de alimentación (42) para transportar el material en partículas, teniendo dicha rampa de alimentación un extremo superior (43) y un extremo inferior (44); una cabeza de alimentación (48) en comunicación con el extremo inferior (44) de dicha rampa de alimentación (42), y siendo giratoria con respecto a la rampa de alimentación (42), permitiendo dicha cabeza de alimentación (48) que el material en partículas pase a través de ella y que tenga una primera abertura en comunicación con la rampa de alimentación (42), y una segunda abertura en comunicación con el tambor (50); un tambor cilíndrico (50) conectado a la cabeza de alimentación (48); y medios (121) para hacer girar el tambor (50); caracterizado porque la cabeza de alimentación (48) está adaptada para distribuir material en partículas en porciones por la rotación del tambor (50) que provoca el giro de la cabeza de alimentación (48) hasta la primera extensión, lo que provoca que una porción del material en partículas pase dentro de la cabeza de alimentación (48) a través de la primera abertura y dicha porción pasa desde la cabeza de alimentación (48) a través de la segunda abertura (49) para distribuir la porción del material en partículas desde la cabeza de alimentación (48) dentro del tambor (50) por rotación de la cabeza de alimentación (48) pasada la primera extensión.
Description
Dispositivo para distribuir material en
partículas.
La presente invención se refiere a un aparato
para la distribución de material en partículas, en particular, para
el sazonamiento de productos alimenticios. Específicamente, la
presente invención se refiere a un aparato que proporciona control
de sazonamiento mejorado y una capacidad de fabricación incrementada
en un sistema para la producción de productos alimenticios de
aperitivo sazonados.
El documento
US-A-3.752.445 describe una
mezcladora de elevación de tornillo que tiene las características de
la parte de pre-caracterización de la reivindicación
1.
Se conoce en la técnica anterior producir el
producto alimenticio sazonado transportando el producto cocinado
hasta un tambor giratorio grande en el que el producto es revestido
con sazonamiento, por ejemplo, sazonamiento en polvo, mediante la
aplicación adecuada y procedimientos de mezcla y agitación. Desde
este tambor grande, el producto sazonado es transportado y
distribuido hasta un área de envasado que incluye un número de
departamentos de envasado. Cada departamento de envasado tiene una
pluralidad de líneas de envasado, incluyendo cada una de las líneas
de envasado un dispositivo de ponderación y un dispositivo de
fabricación de bolsas que producen bolsas o recipientes rellenos con
una cantidad específica del producto. El producto procedente del
tambor de sazonamiento, que está localizado en el área de cocción o
cocina, es transportado típicamente al área de envasado por
transportadores de transferencia. Los transportadores de
transferencia suministran el producto a transportadores del circuito
de distribución que distribuyen el producto sazonado a las líneas de
envasado de los diferentes departamentos de envasado. Los
transportadores de distribución están equipados con puertas
correderas que controlan la transferencia del producto desde los
transportadores de distribución hasta las líneas de envasado. El
producto pasa a través de las puertas correderas hasta un
dispositivo de alimentación transversal que lleva el producto hasta
el dispositivo de ponderación estadístico de cada línea de envasado.
El dispositivo de ponderación prorratea el producto sazonado en
cantidades especificas, después de lo cual las porciones son pasadas
hasta el dispositivo de fabricación de bolsas de cada línea de
envasado.
En este sistema, los transportadores de
distribución llevan el producto en la condición en la que será
envasado, es decir, sazonado o no sazonado, hasta las líneas de
envasado en cada departamento de envasado. Por ejemplo, si existen
dos transportadores de distribución que reciben el producto desde el
transportador de transferencia para suministrar un área de envasado,
las líneas de envasado en los departamentos de envasado en esta área
son capaces solamente de recibir los dos tipos de productos
suministrados por los dos transportadores de distribución.
Dependiendo de la mezcla particular de tamaños de bolsa diferentes y
el producto sazonado que debe ser envasado en cualquier momento
dado, es posible tener varias líneas de envasado que no se utilizan.
Esto es debido a que las limitaciones de tener un producto sazonado
en unión con un requerimiento o esquema de producción no pueden
utilizar de forma óptima la capacidad del departamento de envasado
incluso aunque todos los productos transportadores desde la cocina
hasta el departamento de envasado estén siendo envasados. Por tanto,
la capacidad de producción está limitada o no es óptimamente
eficiente. Sería deseable solucionar esta inactividad de las
unidades de envasados e incrementar la eficiencia de la planta.
Por consiguiente, es un propósito de la presente
invención proporcionar un aparato para la producción de un producto
sazonado en el que se solucionan los problemas mencionados
anteriormente.
La presente invención proporciona un aparato para
distribuir material en partículas, que comprende: una rampa de
alimentación para transportar material en partículas, teniendo dicha
rampa de alimentación un extremo superior y un extremo inferior; una
cabeza de alimentación en comunicación con el extremo inferior de
dicha rampa de alimentación y siendo giratorio con respecto a la
rampa de alimentación, permitiendo dicha cabeza de alimentación que
el material en partículas pase a través de ella y teniendo una
primera abertura en comunicación con la rampa de alimentación y una
segunda abertura en comunicación con el tambor; un tambor cilíndrico
conectado a la cabeza de alimentación; y medios para hacer girar el
tambor; caracterizado porque la cabeza de alimentación está adaptada
para distribuir el material en partículas en porciones por la
rotación del tambor que provoca la rotación de la cabeza de
alimentación hasta una primera extensión que hace que una porción de
material en partículas pase dentro de la cabeza de alimentación a
través de la primera abertura y dicha porción pase desde la cabeza
de alimentación a través de la segunda abertura para distribuir la
porción del material en partículas desde la cabeza de alimentación
dentro del tambor por la rotación de la cabeza de alimentación
pasada la primera extensión.
La presente invención proporciona preferentemente
el aparato utilizado en un sistema para la fabricación de productos
alimenticios sazonados o no sazonados en el que el producto
alimenticio puede ser suministrado en una condición no sazonada
hasta el área de envasado de una planta de procesamiento de
alimentos. El área de envasado incluye varios departamentos de
envasado, teniendo cada departamento de envasado una pluralidad de
líneas de envasado. El producto puede suministrarse hasta ciertos
departamentos de envasado en una condición no sazonada puesto que
algunas o todas las líneas de envasado están provistas dentro con
medios para el sazonamiento controlado independiente del producto.
Para estos departamentos de envasado, algunas o todas las líneas de
envasado pueden producir cualquiera de los diferentes tipos de
productos sazonados. Se soluciona el problema en el sistema de la
técnica anterior provocado por el producto ya sazonado que es
suministrado hasta un departamento de envasado, es decir, algunas
líneas de envasado permanecen inactivas puesto que el tamaño o el
tipo de envase que producen no es necesario, puesto que de acuerdo
con la presente invención, las líneas de envasado pueden
configurarse para recibir el producto no sazonado que puede ser
sazonado de forma selectiva en cada una de las líneas de envasado en
el departamento de envasado. Las líneas de envasado son capaces
también de un control de sazonamiento y división mejorados para
producir porciones de producto sazonado de forma constante.
Serán evidentes otras características de la
presente invención a partir de la siguiente descripción de las
formas de realización preferidas en unión con los dibujos que se
acompañan donde:
La figura 1 es una representación esquemática de
un sistema de fabricación de un producto alimenticio sazonado
convencional.
La figura 2 es una representación esquemática de
un sistema de fabricación de producto alimenticio sazonado.
La figura 3 es una vista lateral de una línea de
sazonamiento y envasado de acuerdo con una primera forma de
realización de la presente invención.
Las figuras
4(a)-4(d) son vistas que muestran
diferentes posiciones del tambor de sazonamiento y la cabeza de
alimentación de la forma de realización mostrada en la figura 3.
Las figuras 5(a) y 5(b) muestran
una cabeza de alimentación volumétrica de la forma de realización de
la figura 3.
Las figuras 6(a) y 6(b) son vistas
lateral y extrema respectivas del tambor de sazonamiento de las
figuras 4(a)-4(d).
Las figuras 7(a) y 7(b) son vistas
superior y lateral respectivas de un distribuidor de sazonamiento de
la forma de realización de la figura 3.
Las figuras 8 y 9 son vistas en sección tomadas a
lo largo de las líneas 8-8 y 9-9,
respectivamente, de la figura 7(a).
La figura 10 es una vista despiezada ordenada de
la cabeza de alimentación y el tambor que incluye los medios de
accionamiento del tambor.
La figura 11 es una vista extrema del tambor y
los medios de accionamiento del tambor.
Se muestra en la figura 1 una representación
esquemática de la disposición de una planta de procesamiento de
alimentos convencional e incluye generalmente un área de cocinado o
preparación de productos 10 y un área de envasado 20. El producto
está preparado en el área 10, por ejemplo, que es cocinado en una
cocina 11, y después es revestido con un sazonamiento en polvo en un
tambor grande 22 por un procedimiento de mezcla y agitación. El
producto sazonado es llevado entonces por transportadores 12 hasta
el área de envasado 20. Como se muestra, es posible utilizar los
transportadores 12 para llevar también el producto no sazonado hasta
el área de envasado 20, cuyo producto no pasa a través del tambor de
sazonamiento 22, sino que en su lugar es suministrado directamente
al área de envasado 20. El área de envasado 20 tiene transportadores
de circuito de distribución 24, 26 que reciben el producto desde los
transportadores 12. Se muestran dos transportadores de circuito 24,
26 y cada uno lleva un tipo de producto, por ejemplo, sazonado o no
sazonado, para la distribución hasta una pluralidad de departamentos
de envasado 28 (uno de los cuales se muestra) que incluyen una
pluralidad de líneas de envasado 30. Los transportadores de
distribución 24, 26 están equipados con puertas deslizantes 18 que
pueden abrirse de forma selectiva para hacer caer el producto sobre
un dispositivo de alimentación transversal (no mostrado) que
suministra el producto hasta el dispositivo de ponderación
estadístico 31 de cada línea de envasado 30. Después de pasar a
través del dispositivo de ponderación estadístico, el producto es
suministrado hasta un dispositivo de fabricación de bolsas 32 de
cada línea de envasado 30. Después del envasado, las bolsas del
producto son transportadas desde las líneas de envasado 30 hasta un
área (no mostrada) en la que son envasadas en cajas y colocadas
sobre plataformas para el suministro.
En el sistema de fabricación de la técnica
anterior, el producto es cocinado en primer lugar en la cocina 11,
después es sazonado en el tambor grande 22, y después transportado
hasta el área de envasado 20. El producto es llevado por los
transportadores 12 hasta los transportadores del circuito de
distribución 24, 26, cuyos transportadores de distribución alimentan
los departamentos de envasado 28. Existen normalmente varios
transportadores de distribución, típicamente dos, para cada
departamento de envasado. El uso de estos transportadores para
llevar varias combinaciones de producto sazonado y no sazonado es
determinado por la configuración del departamento de envasado y los
requerimientos de planificación de la operación en planta. Por
consiguiente, las líneas de envasado convencionales 30 en cada
departamento de envasado 28 de la figura 1 deben envasar uno de los
dos tipos de producto llevado por los transportadores 24, 26. Puesto
que a veces solamente se requieren envases de cierto tamaño de un
tipo de producto, es posible que algunos líneas de envasado no estén
operativas. En otras palabras, algunas líneas de envasado estarán
inactivas debido a que estas líneas envasan ciertos tamaños de
bolsa.
Conforme a la forma de realización, mostrada
esquemáticamente en la figura 2, es posible evitar esta inactividad
de las líneas de envasado teniendo uno o ambos de los transportes de
distribución 24, 26 llevando producto no sazonado. Es posible
envasar parte del producto en la condición no sazonada por el
suministrado del mismo hasta las líneas de envasado convencional, es
posible también suministrar parte del producto no sazonado hasta un
departamento de envasado 128 que tiene algunas líneas de envasado
130 equipadas con medios 133 para sazonar el producto. Aunque estas
líneas 130 son referidas como líneas de envasado, debe entenderse
que tal referencia es para claridad y que las líneas 130 incluyen
medios 133 para el sazonado del producto así como medios 131 y 132
para la ponderación y envasado del mismo. Si se desea, las líneas de
envasado 130 de la presente invención pueden utilizarse para enviar
el producto no sazonado no accionando el componente de distribuidor
de sazonamiento de la línea de envasado. Con la presente invención,
las líneas de envasado no están limitadas a recibir solamente dos
tipos de producto, puesto que algunas de las líneas pueden estar
provistas con medios para sazonar independientemente del producto.
Por consiguiente, es solucionado el problema de la inactividad de la
línea de envasado que resulta del departamento de envasado que está
"bloqueado" para recibir los tipos de producto específicos de
los transportadores de distribución.
De nuevo, con referencia a la figura 2, la
disposición esquemática de una primera forma de realización incluye
un área de cocina 10 y un área de envasado 120. El producto es
cocinado o preparado de otro modo en el área de cocina 10, después
de lo cual puede sazonarse parte del producto. Tanto el producto
sazonado como el no sazonado son llevados entonces por los
transportadores 12 hasta el área de envasado 120 donde el producto
es transferido hasta los transportadores de distribución 24, 26 que
transportan el producto a los departamentos de envasado 128 (se
muestra uno de ellos). El producto ya sazonado puede ser
transportado por un transportador de distribución hasta las líneas
de envasado convencional para formar bolsas de este producto
particular, mientras que el producto no sazonado, de cuerdo con la
presente invención, puede ser transportador hasta una línea o líneas
de envasado 130 que tienen los medios mencionados anteriormente 133
para la producción de porciones de producto sazonado. Como se
muestra en la figura 2, un departamento de envasado 128 puede
incluir líneas de envasado 130 con medios de sazonamiento 133 y
líneas de envasado 130 sin medios de sazonamiento 133, teniendo las
últimas unidades solamente medios de ponderación del producto 131 y
medios de envasado 132. En una forma de realización preferida, los
medios para la producción de porciones de producto controladas son
un dispositivo de alimentación volumétrico y tambor y los medios de
sazonamiento son un distribuidor para el sazonamiento en polvo que
coopera con el tambor para proporcionar, como se describirá a
continuación, un patrón de dispersión constante de sazonamiento
mejorado.
La figura 3 muestra una sola línea de envasado
130 que tiene medios indicados generalmente con 133 para sazonar el
producto de acuerdo con una primera forma de realización de la
presente invención. Los medios de sazonamiento 133 incluyen un
dispositivo de alimentación volumétrico indicado generalmente con 40
y un tambor de sazonamiento 50. El dispositivo de alimentación
volumétrico 40 es mostrado en las figuras 4(a)-(d) e incluye
una rampa de alimentación 42 con un extremo superior 43 que recibe
el producto desde la puerta corredera 18 de los transportadores de
distribución 24, 26, y un extremo inferior 44 conectado a una cabeza
de alimentación 48. La rampa de alimentación 42 está en forma de un
miembro tubular abierto con un área continua en sección transversal
que se incrementa gradualmente para prevenir que el producto sea
acoplado y con una porción inferior doblada que conduce hasta el
extremo inferior 44 para acoplamiento en la cabeza de alimentación
48. La cabeza de alimentación 48 está provista con una placa de
montaje 45 que rodea la cabeza de alimentación 48 para su fijación
al tambor 50, como se describirá a continuación. El extremo inferior
44 de la rampa de alimentación 42 está dimensionado y configurado
para ser recibido en un extremo de la cabeza de alimentación 48 para
permitir la rotación relativa entre la cabeza de alimentación 48 y
la rampa de alimentación 42. El extremo inferior 48 de la rampa de
alimentación 42 está introducido ligeramente dentro de la cabeza de
alimentación 48 para prevenir la fuga del producto. Preferentemente,
no existe contacto entre el extremo 44 de la rampa de alimentación
42 y la cabeza de alimentación 48. La cabeza de alimentación 48 y la
rampa de alimentación 42 están dimensionadas para ser espaciadas
entre sí, al mismo tiempo que permiten la rotación relativa entre
ellas.
La cabeza de alimentación 48 está conectada en un
extremo opuesto de la rampa de alimentación 42 hasta un tambor de
sazonamiento giratorio 50 de una manera segura pero separable, de
forma que la cabeza de alimentación 48 gire con el tambor 50 con
respecto a la rampa de alimentación estacionaria 42. Está prevista
una placa de montaje 45 y rodea la cabeza de alimentación 48 para la
fijación al tambor 50. La placa de montaje 45 tiene agujeros de
montaje 46 como se muestra en la figura 5(b) que están
configurados para recibir los pasadores de montaje 108 llevados por
los medios de accionamiento del tambor 100 y pasando a través de la
pestaña 51 del tambor 50, como se observa en las figuras 6(b)
y 10 descritas a continuación. La cabeza de alimentación 48 puede
fijarse de forma soltable al tambor 50 mediante taladros de
alimentación 46 formados en la pestaña de montaje de la cabeza de
alimentación 45 con taladros 59 formados en la pestaña del tambor
51, pasando después los pasadores 108 del miembro de bastidor 100 a
través de los taladros 46 y 59. El tambor 50 gira y la cabeza de
alimentación 48 gira con el tambor 50 con respecto a la rampa de
alimentación 42. La cabeza de alimentación 48 tiene una abertura 49
a través de la cual el producto puede pasar cuando la cabeza de
alimentación 48 está en la posición de las figuras 4(b) y
4(d), como se describirá a continuación.
Como se muestra en las figuras 6(a) y
6(b), el tambor 50 está preferentemente en forma de un
miembro cilíndrico hueco que tiene un carril helicoidal o miembro de
reborde 52 que se extiende a lo largo de la superficie interior
desde un extremo del tambor hasta el otro. El carril helicoidal 52
se muestra en líneas discontinuas en la figura 6(a), mientras
que en las figuras 4(a)-(d) y 10 el carril 52 se muestra
esquemáticamente por líneas diagonales de trazos. El carril
helicoidal 52 se extiende radialmente hacia dentro desde la pared de
tambor y tiene un borde interior 53 que está espaciado desde el eje
del tambor para permitir la inserción de un distribuidor de
sazonamiento 70 como se explicará a continuación. Como se indica
anteriormente, un extremo del tambor 50 está provisto con una
pestaña 51 para fijar de forma separada la cabeza de alimentación 48
a esto. El tambor 50 incluye adicionalmente una pluralidad de
miembros agitadores alargados 57 que se extienden axialmente
adyacentes a la superficie interior del miembro cilíndrico, estando
dispuestos los miembros agitadores 57 preferentemente entre los
listones adyacentes del miembro helicoidal 52 como se describirá más
adelante.
Las figuras 4(a) y 4(c) muestran el
dispositivo de alimentación volumétrico 40 con el tambor 50 fijado a
la cabeza de alimentación 48, estando el dispositivo de alimentación
40 en un modo lleno a medida que la rampa de alimentación 42 recibe
el producto 14 en su extremo superior 44 y el producto se acumula en
la cabeza de alimentación 48. Cuando el tambor 50 y la cabeza de
alimentación 48 están en la posición de las figuras 4(a) y
4(c), la cabeza de alimentación 48 está llena con una porción
o carga de producto 14. A medida que gira el tambor 50, la cabeza de
alimentación 48 gira también con respecto a la rampa de alimentación
42, preferentemente 180º desde la posición de las figuras
4(a) y 4(c) hasta la posición mostrada en las figuras
4(b) y 4(d).
Esta rotación provoca la abertura 49 de la cabeza
de alimentación 48 dirigida hacia abajo, por lo que la gravedad
provoca que la cabeza de alimentación 48 vierta la porción
volumétrica 16 dentro del tambor 50, después de lo cual la cabeza de
alimentación 48 gira adicionalmente hacia atrás hasta la posición de
recepción del producto de las figuras 4(a) y 4(c). La
fijación de la cabeza de alimentación 48 hasta el tambor 50 y la
cooperación entre ellas asegura que la porción volumétrica 16 sea
desarrollada con cada rotación del tambor 50, estableciendo de este
modo una velocidad controlada del producto suministrado a través del
tambor, cuyo porcentaje es proporcionar a la velocidad de rotación
del tambor. La porción del producto 16 depositada en el tambor 50
está contenida dentro de un listón del carril helicoidal 52 y se
mueve desde el extremo del tambor 50 conectado a la cabeza del
carril 48 hasta el extremo opuesto del tambor 50, desplazándose un
listón por cada rotación del tambor. El producto es sazonado dentro
del tambor y después de salir de allí, el producto es ponderado y
envasado, como se describirá adicionalmente a continuación. Como se
indica anteriormente, es posible también utilizar las líneas de
envasado 130 de la presente invención par el envasado del producto
no sazonado no utilizando el distribuidor de sazonamiento 70, en
cuyo caso las porciones del producto pasan a través del tambor 50
hasta el dispositivo de ponderación 131 sin ser sazonadas.
Se describirán con referencia a las figuras 10 y
11, los medios de accionamiento para hacer girar el tambor 50. Un
miembro de bastidor 100 es preferentemente cilíndrico y adaptado
para recibir el tambor 50 dentro e incluye una pluralidad de por
ejemplo tres miembros de soporte cilíndricos 102 y una pluralidad de
miembros de soporte horizontales 104 dispuestos para formar un
mallado similar a un bastidor cilíndrico diseñado para alojar el
tambor 50. Dos de los miembros de soporte cilíndricos 102 están
acoplados por rodillos de accionamiento 127 como se describirá a
continuación. El miembro de bastidor 100 incluye pestañas extremas
106, 110 que ayudan para fijar juntos los miembros de soporte 104.
La pestaña extrema 106 está provista con los pasadores mencionados
anteriormente 108, por ejemplo, tres pasadores configurados por
acoplamiento con un número correspondiente de taladros de montaje 46
formados en la pestaña de montaje 45 de la cabeza de alimentación
48. Como se ve en la figura 10, el tambor 50 está insertado en el
miembro bastidor 100 con pasadores 108 que pasan a través de un
número correspondiente de aberturas 59 formadas en la pestaña 51 del
tambor 50. La pestaña de montaje 45 de la cabeza de alimentación 48
está fijada entonces al tambor 50 y el bastidor 100 mediante
acoplamiento de pasadores 108 con los taladros de montaje 46,
estando intercalada la pestaña 51 del tambor 50 entre la pestaña 106
del bastidor 100 y la pestaña de montaje 45 de la cabeza de
alimentación 48, y fijando entonces los extremos de los pasadores
108 para mantener los elementos juntos. Los pasadores 108 pueden ser
cualquier medio de fijación adecuado que incluye pero no está
limitado a tornillos, remaches o pernos.
Los medios de accionamiento 121 para hacer girar
el tambor 50 están mostrados en las figuras 10 y 11 e incluyen un
motor 122 con engranaje adecuado que tiene un árbol de accionamiento
123 que acopla una correa de accionamiento 124 para accionar una
polea 125. La polea 125 está montada sobre un árbol 126 que es
girado después de la rotación de la correa de accionamiento 124 por
el eje del motor 123. Los rodillos de accionamiento 127 están
montados también sobre el eje 126, los cuales acoplan dos de los
miembros de soporte cilíndricos 102. Los rodillos de accionamiento
127 acoplan el miembro de soporte 102 dispuesto en el extremo
derecho del bastidor 100 (opuesto a la cabeza de alimentación 48) y
el miembro de soporte 102 espaciado hacia dentro desde el extremo
izquierdo, como se indica por las flechas de la figura 10, para
hacer girar el bastidor montado 100, el tambor 50 y la cabeza de
alimentación 48. Los miembros de soporte 102 que están acoplados por
los rodillos 127 están provistos con una pestaña que se extiende
hacia fuera desde la superficie del tambor para hacer tope con los
rodillos para bloquear el conjunto de
tambor-bastidor de movimiento lateral. Como se
observa en la figura 10, la pestaña 106a está prevista sobre un
miembro de soporte 102 para hacer tope con un rodillo 127, y una
pestaña extrema 110 está adyacente a otro miembro de soporte 102
para hacer tope con el otro rodillo de accionamiento 127.
Como se muestra en la figura 11, los rodillos de
accionamiento 127 están dispuestos preferentemente sobre una
estructura de soporte 130 con un conjunto de rodillos de tensión 128
opuestos a los rodillos de accionamiento 127. Los rodillos de
tensión 128 cooperan con los rodillos de accionamiento 127 para
soportar de forma giratoria el tambor 50 y el bastidor 100.
Opcionalmente, el tambor 50 puede llevar directamente los miembros
de soporte 102, 104 y las pestañas que comprenden el bastidor 100 de
forma que los rodillos de accionamiento 127 y los rodillos de
tensión 128 acoplan el tambor 50 propiamente dicho en lugar de
utilizar un miembro de bastidor separado. El extremo del bastidor
100 con la pestaña 110 está provisto con una pluralidad de bloques
de centrado ajustable 112, por ejemplo, tres, cada uno de los cuales
incluye un miembro giratorio que puede moverse radialmente hacia
dentro desde la pata superior de la pestaña 110 para acoplar la
superficie exterior del tambor 50 para colocar y centrar
adecuadamente el tambor 50.
La rampa de alimentación 42, como se observa en
la figura 3, ha fijado a esto una pluralidad de sensores de altura
del producto 60, 62 y 64. Estos sensores, que son conocidos en la
técnica y envían una señal adecuada después de detectar un parámetro
específico, están colocados a diferentes alturas a lo largo de la
rampa de alimentación 42 para indicar el nivel del producto dentro
de la rampa de alimentación 42. En funcionamiento, cuando el nivel
del producto cae por debajo de la altura del sensor central 62, el
sensor 62 envía una señal para abrir la puerta corredera 18 de uno
de los transportadores de distribución 24, 26 para permitir que el
producto caiga desde el transportador dentro del extremo superior 44
de la rampa de alimentación 42. Cuando el nivel del producto se
restablece hasta el nivel del sensor más superior 60, este sensor
envía una señal para cerrar la puerta corredera 18 para interrumpir
el suministro del producto desde los transportadores de distribución
24, 26. Este ciclo de funcionamiento se repite hasta que el operador
interrumpe el sistema. Adicionalmente, si el nivel de producto cae
por debajo del sensor de nivel más bajo 64, el sensor indica
mediante señales al sistema la desconexión puesto que los niveles
del producto existente que son bajos afectarán de forma adversa al
control de las porciones de producto volumétrico creadas por el
tambor de rotación 50.
La cooperación del tambor con listones 50 con la
rampa de alimentación 42 y la cabeza de alimentación 48 produce una
serie de porciones de producto distintas con cada porción contenida
dentro de un listón del tambor. Esta disposición proporciona
división en porciones muy controlada del producto con cada porción
mantenida substancialmente separada del resto del producto. La
presente invención incluye adicionalmente medios para sazonar el
producto dentro del tambor 50, de forma que cada línea de envasado
130 puede ser controlada de forma selectiva para producir tipos de
producto no sazonado y sazonado. A diferencia de la técnica
anterior, en la que la producción de envases está dictada o limitada
por el tipo de producto llevado por los transportadores de
distribución y suministrado a las líneas de envasado, la presente
invención permite el sazonamiento del producto en líneas de envasado
individuales en cada departamento de envasado. El producto no
sazonado puede ser suministrado por los transportadores de
distribución hasta las líneas de envasado en las que el producto
puede ser sazonado de forma independiente, proporcionando así muchas
más posibilidades de envasado, y un intervalo mucho más amplio de
flexibilidad de planificación de la planta que el método de la
técnica anterior de accionamiento solamente de dos transportadores
de distribución con un tipo de producto llevado en cada uno.
Como se indica anteriormente, la presente
invención incluye medios 133 en las líneas de envasado seleccionadas
130 para el sazonamiento controlado del producto. En una forma de
realización preferida, tales medios incluyen un distribuidor de
sazonamiento indicado generalmente en 70 en las figuras 3 y
7(a)-(b). El distribuidor de sazonamiento 70 está diseñado
para colocarse dentro del tambor con listones 50 y puede ajustarse
hasta una velocidad de distribución particular para conseguir un
nivel de sazonamiento deseado. El distribuidor 70 está dispuesto de
forma el campo de sazonamiento distribuido está colocado
uniformemente por encima del producto en el tambor con listones 50
para conseguir la acción de mezcla adecuada para proporcionar los
niveles de sazonamiento y cobertura sobre el producto deseados. Como
se muestra en la figura 3, el distribuidor 70 está provisto con
cojinetes lineales 71 que se mueven a lo largo de los carriles 73
para permitir que el distribuidor 70 sea insertado dentro y retirado
del tambor 50.
Haciendo referencia a las figuras 3 y
7-9, el distribuidor de sazonamiento 70 de acuerdo
con una primera forma de realización de la presente invención,
incluye un depósito de sazonamiento 72 en forma de una caja con una
pared delantera 74, una pared trasera 76, dos paredes laterales 78 y
un fondo perforado 80. El depósito 72 está cerrado por una cubierta
75 y el fondo perforado 80 está preferentemente en forma de una
pantalla con un patrón de taladro múltiple, dependiendo el tamaño
del patrón de las características del polvo de sazonamiento deseado.
El depósito de sazonamiento 72 está en comunicación con una tolva
voluminosa de sazonamiento 90 y una sonda 91 suministra el
sazonamiento desde la tolva 90 hasta el interior del depósito 72. La
sonda 91 se muestra colocada dentro del depósito de sazonamiento 72
en la figura 7(b). La sonda 91, que es accionada por medios
(no mostrados), es convencional y sirve para suministrar el
sazonamiento al distribuidor 70. La primera y segunda varillas de
accionamiento 82, 84 están dispuestas dentro del depósito de
sazonamiento 72, preferentemente adyacentes estrechamente al fondo
perforado 80. Las varillas de accionamiento 82, 84 están dispuestas
preferentemente dentro del depósito de sazonamiento 72, de forma que
el extremo de cada varilla 82,84 está a nivel con la pared delantera
74 del depósito 72 cuando las varillas 82, 84 están completamente
retiradas, es decir, colocadas a la derecha en la figura
7(a). El extremo de cada varilla 82, 84 se extiende hacia
fuera pasada la pared delantera 74 del depósito 72 cuando las
varillas 82, 84 están colocadas a la izquierda en la figura
7(a). Las varillas de accionamiento 82, 84 están conectadas a
los medios de accionamiento, por ejemplo, un motor 100, de una
manera de retardo de fase, es decir, la fase del movimiento de una
varilla de accionamiento se retrasa detrás del movimiento de la otra
varilla de accionamiento. Un ejemplo de una conexión de retardo de
fase es el dispositivo de eje cigüeñal 86 que está acoplado a
través del engranaje adecuado 88 hasta la porción de accionamiento
del motor 100. El dispositivo del cigüeñal 86, de una manera
conocida en la técnica, facilita el movimiento oscilante de las
varillas de accionamiento 82, 84 de la manera de retardo de fase
mencionado anteriormente por las razones descritas a
continuación.
Como se observa mejor en las figuras 8 y 9, las
varillas de accionamiento 82, 84 tienen varillas o barras de
tamización 92, 94 fijadas respectivamente a esto. Las varillas de
tamización son conectadas de forma transversal, preferentemente de
forma perpendicular a una porción inferior de cada una de las
varillas de accionamiento 82, 84 y se extienden ligeramente por
encima del fondo perforado 80. Las varillas de accionamiento 82, 84
son accionadas de un modo oscilante por el dispositivo de cigüeñal
86, de forma que se distribuye de forma continua el polvo de
sazonamiento. A medida que una varilla de accionamiento alcana el
extremo del depósito de sazonamiento y se interrumpe momentáneamente
hasta la dirección inversa, se produce "tiempo muerto"
correspondiente debido a que la varilla de accionamiento no se está
moviendo y, por tanto, no está distribuyendo sazonamiento. Mediante
el uso de dos varillas de accionamiento que son retardadas en fase,
cuando una varilla alcanza la posición en la que se invierte la
dirección, la otra varilla está todavía moviendo sus varillas de
tamización a través del depósito y distribuyendo el sazonamiento.
Mediante el retardo de fase de las varillas una diferencia de 90º,
una varilla de accionamiento está a máxima velocidad cuando la otra
varilla de accionamiento está interrumpida momentáneamente respecto
a la dirección inversa.
Una característica adicional de la presente
invención es la provisión de una o más varillas o barras de
nivelación del sazonamiento 96, 98 sobre las varillas de
accionamiento 82, 84. Estas varillas de nivelación del sazonamiento
96, 98 están dispuestas respectivamente sobre una porción superior
de las varillas de accionamiento 82, 84 como se muestra en las
figuras 8 y 9. Las varillas de accionamiento 96, 98 se extienden
transversales a las varillas de accionamiento 82, 84 y están
colocadas por encima de las varillas de accionamiento y las varillas
de tamización 92, 94, para nivelar continuamente el sazonamiento
dentro del depósito distribuidor 72. En una forma de realización
preferida, se transporta una pluralidad de varillas de nivelación
96, 98 por cada varilla de accionamiento, pero los técnicos en la
materia reconocerán que las varillas de accionamiento pueden
llevarse solamente por una varilla de accionamiento. El distribuidor
de sazonamiento de la presente invención incluye adicionalmente un
miembro de detección de nivel de sazonamiento 102 en forma de una
placa que tiene sensores de nivel alto y bajo 104, 106. El miembro
de detección 102 está colocado dentro de una abertura 108 formada en
el depósito de sazonamiento 72, como se muestra en las figuras
7(a) y (b), y emitirá una señal adecuada, por ejemplo, para
desconectar el sistema, después de detectar un nivel de sazonamiento
preseleccionado. El distribuidor de sazonamiento 70 incluye también
acoplamientos 110 que fijan las varillas de accionamiento 82, 84 al
dispositivo de cigüeñal 86 de una manera separable. Los miembros de
enganche 112 están previstos para el desmontaje del depósito de
sazonamiento 72 desde la porción del distribuidor 70 que aloja los
medios de accionamiento y el dispositivo de cigüeñal, produciéndose
tal desmontaje a lo largo de la línea 114.
Como se observa en la figura 3, el distribuidor
de sazonamiento 70 está adaptado para colocarse dentro del tambor 50
con el fondo perforado 80 dirigido hacia el producto. El
distribuidor de sazonamiento 70, mostrado en líneas discontinuas en
la figura 6(b), preferentemente está colocado dentro del
tambor 50 para descentrarse ligeramente, es decir, no centrado con
respecto al eje longitudinal del tambor 50, de manera que el
sazonamiento del producto se produce a medida que el producto cae
dando vueltas y girando como se describe anteriormente. A medida
que el tambor 50 gira, las porciones del producto controlado se
mueven a lo largo del listón helicoidal 52 dentro del tambor 50
fuera de la cabeza de alimentación 48, accionándose el distribuidor
de sazonamiento 70 para distribuir de manera uniforme el
sazonamiento sobre las porciones del producto. Como se observa en
las figuras 6(b), las barras agitadoras 57 provocan que la
porción del producto se mueva hacia arriba dentro del listón y a lo
largo del interior del tambor 50 hasta que la gravedad provoca que
el producto caiga hacia abajo. Este movimiento de caída dando
vueltas proporciona cobertura de sazonamiento de producto mejorada
que coopera con el distribuidor de sazonamiento 70 para producir
niveles de sazonamiento constantes sobre las porciones de los
productos controladas. Las barras agitadoras 57 sirven para
distribuir de manera uniforme el sazonamiento alrededor de todo el
producto, por ejemplo, sobre todos los lados de la patata o
aperitivo que forma la porción del producto. Las porciones del
producto sazonadas pasan a través del tambor 50 y caen sobre el cono
de dispersión 55 de un dispositivo de ponderación estadístico
convencional 131 que hace pasar las porciones hasta un dispositivo
de fabricación de bolsas o envases 132 conocido en la técnica.
Con la presente invención, es posible hacer
coincidir la cantidad de sazonamiento distribuido por el
distribuidor 70 con el peso del producto "producido"
controlado, es decir, la cantidad de producto que pasa a través del
tambor 50 en un momento dado, proporcionando así resultados
mejorados en consistencia de peso de sazonamiento por peso de
producto así como cobertura de sazonamiento del producto.
Aunque se ha indicado una forma de realización
preferida de la presente invención precedente para los fines de
ilustración, no debería considerarse aquí la descripción precedente
una limitación de la invención.
Por consiguiente, pueden producirse varias
modificaciones, adaptaciones y alternativas por un técnico en la
materia sin separarnos del alcance de la invención definida por las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (6)
1. Un aparato para la distribución de material en
partículas, que comprende:
una rampa de alimentación (42) para transportar
el material en partículas, teniendo dicha rampa de alimentación un
extremo superior (43) y un extremo inferior (44);
una cabeza de alimentación (48) en comunicación
con el extremo inferior (44) de dicha rampa de alimentación (42), y
siendo giratoria con respecto a la rampa de alimentación (42),
permitiendo dicha cabeza de alimentación (48) que el material en
partículas pase a través de ella y que tenga una primera abertura en
comunicación con la rampa de alimentación (42), y una segunda
abertura en comunicación con el tambor (50);
un tambor cilíndrico (50) conectado a la cabeza
de alimentación (48); y
medios (121) para hacer girar el tambor (50);
caracterizado porque la cabeza de
alimentación (48) está adaptada para distribuir material en
partículas en porciones por la rotación del tambor (50) que provoca
el giro de la cabeza de alimentación (48) hasta la primera
extensión, lo que provoca que una porción del material en partículas
pase dentro de la cabeza de alimentación (48) a través de la primera
abertura y dicha porción pasa desde la cabeza de alimentación (48) a
través de la segunda abertura (49) para distribuir la porción del
material en partículas desde la cabeza de alimentación (48) dentro
del tambor (50) por rotación de la cabeza de alimentación (48)
pasada la primera extensión.
2. Un aparato como se indica en la reivindicación
1, donde una porción del material en partículas pasa desde la rampa
de alimentación (42) dentro de la cabeza de alimentación (48) a
través de la primera abertura (49) cuando el tambor (50) es girado
hasta una primera extensión, y dicha porción pasa desde la cabeza de
alimentación (48) a través de la segunda abertura (49) dentro del
tambor (50), cuando el tambor (50) es girado pasada la primera
extensión.
3. Un aparato como se indica en la reivindicación
1, donde dicho tambor (50) tiene medios para recibir el material en
partículas desde la cabeza de alimentación (48) en cantidades en
porciones.
4. Un aparato como se indica en la reivindicación
3, donde dichos medios de recepción del tambor (50) incluyen un
miembro helicoidal (52) que se extiende radialmente hacia dentro a
lo largo del tambor (50) interior desde un extremo del tambor (50)
hasta otro extremo del tambor (50), cooperando con cada listón del
miembro helicoidal (52) con el tambor (50) interior para formar una
sección adaptada para recibir una cantidad en porciones del material
en partículas.
5. Un aparato como se indica en la reivindicación
4, donde dicho tambor (50) incluye una pluralidad de miembros de
agitación (57) que se extienden axialmente a través del tambor (50)
a lo largo de su superficie interior.
6. Un aparato como se indica en la reivindicación
1, donde dicha cabeza de alimentación (48) está conectada a la rampa
de alimentación (42), de forma que cuando gira hasta una primera
posición, la cabeza de alimentación (48) recibe una cantidad de
material en partículas desde la rampa de alimentación (42), y cuando
gira adicionalmente hasta una segunda posición, la cabeza de
alimentación (48) transporta la cantidad de material en partículas
hasta el tambor (50).
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