ES2960369T3 - Aparato y procedimiento para recubrir producto con condimento - Google Patents

Aparato y procedimiento para recubrir producto con condimento Download PDF

Info

Publication number
ES2960369T3
ES2960369T3 ES18723918T ES18723918T ES2960369T3 ES 2960369 T3 ES2960369 T3 ES 2960369T3 ES 18723918 T ES18723918 T ES 18723918T ES 18723918 T ES18723918 T ES 18723918T ES 2960369 T3 ES2960369 T3 ES 2960369T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
condiment
product
seasoning
receptacle
side wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18723918T
Other languages
English (en)
Inventor
Lee Vine
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ishida Europe Ltd
Original Assignee
Ishida Europe Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ishida Europe Ltd filed Critical Ishida Europe Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2960369T3 publication Critical patent/ES2960369T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
    • A23P20/10—Coating with edible coatings, e.g. with oils or fats
    • A23P20/12—Apparatus or processes for applying powders or particles to foodstuffs, e.g. for breading; Such apparatus combined with means for pre-moistening or battering
    • A23P20/13—Apparatus or processes for applying powders or particles to foodstuffs, e.g. for breading; Such apparatus combined with means for pre-moistening or battering involving agitation of the foodstuff inside a rotating apparatus, e.g. a drum
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/03—Coating with a layer; Stuffing, laminating, binding, or compressing of original meat pieces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A23L19/10—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops
    • A23L19/12—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops of potatoes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A23L19/10—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops
    • A23L19/12—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops of potatoes
    • A23L19/18—Roasted or fried products, e.g. snacks or chips
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
    • A23P20/10—Coating with edible coatings, e.g. with oils or fats
    • A23P20/15—Apparatus or processes for coating with liquid or semi-liquid products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
    • A23P20/10—Coating with edible coatings, e.g. with oils or fats
    • A23P20/15—Apparatus or processes for coating with liquid or semi-liquid products
    • A23P20/18—Apparatus or processes for coating with liquid or semi-liquid products by spray-coating, fluidised-bed coating or coating by casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/20—Mixers with rotating receptacles with receptacles rotating about an axis at an angle to their longitudinal axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/75425—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using pistons or plungers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/06—Mixing of food ingredients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Abstract

Se proporciona un aparato aromatizante para recubrir el producto con aromatizante. El aparato comprende un receptáculo aromatizante configurado para recibir una porción de producto y una dosis de aromatizante. El receptáculo aromatizante comprende un primer extremo abierto dispuesto para recibir la porción de producto en uso, una pared lateral periférica que define al menos parcialmente un volumen aromatizante que se extiende desde el primer extremo del receptáculo aromatizante, el volumen aromatizante para recibir la porción de producto y la dosis de aromatizante, y un miembro de expulsión móvil con relación a la pared lateral periférica a través del volumen aromatizante hacia el primer extremo para expulsar una porción aromatizada de producto fuera del volumen aromatizante a través del primer extremo del receptáculo aromatizante. El aparato comprende un sistema de accionamiento configurado para girar al menos la pared lateral periférica del receptáculo aromatizante para provocar la mezcla de la porción de producto y la dosis de aromatizante en el volumen aromatizante. En uso, el receptáculo de saborizante está dispuesto de manera que la porción de producto y la dosis de saborizante se retengan en el volumen de saborizante durante la rotación de la pared lateral periférica. También se proporciona un método correspondiente para recubrir el producto con saborizante. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato y procedimiento para recubrir producto con condimento
Campo de la invención
La presente invención se refiere a aparatos y procedimientos para recubrir producto con condimento. En particular, la invención se refiere a aparatos y procedimientos para recubrir producto alimenticio sólido, tal como carne o patatas fritas, con condimentos, que pueden incluir condimentos líquidos, tales como adobos o salsas, o condimentos en partículas, tales como polvos o sal.
Antecedentes de la invención
El producto recubierto con condimento típicamente se divide en porciones para la venta minorista que, dependiendo de la región de venta del producto, deben cumplir con criterios estrictos en cuanto al peso real de la porción frente al peso anunciado. Para garantizar que se cumplan estos requisitos de peso, típicamente ha sido el caso de que se recubre el producto con condimento en lotes grandes y a continuación se transporta al equipo de empaquetado donde se pesa el producto condimentado, se divide en porciones del peso deseado y se empaqueta. El procesamiento de esta manera significa que el equipo de transporte y pesaje queda recubierto con condimento. Un problema significativo con esto es que cuando se va a cambiar el tipo de condimento usado, todas las partes del aparato que han estado en contacto con el condimento se deben retirar y limpiar, lo que consume mucho tiempo y es costoso. Para superar este problema, ha habido intentos de realizar el recubrimiento del producto con condimento después de medir por separado una porción individual de producto y una dosis individual de condimento.
Los procedimientos que recubren porciones individuales de producto con condimento deben lidiar con un problema importante que es que la porción entera del producto y la mayor cantidad posible de condimento se deben mantener juntos de forma fiable desde el punto de introducción hasta el punto de empaquetado para garantizar que se cumplen los criterios de peso para la porción condimentada empaquetada.
En los documentos WO 02/41715 A2 y EP 1424284 A2 se pueden encontrar ejemplos de aparatos de recubrimiento conocidos en la técnica. El primero divulga un aparato para recubrir producto con condimento en el que el producto y el condimento se introducen en un tambor giratorio, que gira para recubrir el producto con el condimento. Este aparato de recubrimiento se basa en la gravedad para vaciar un receptáculo de condimento, lo que puede dar lugar a que un producto pegajoso, tal como la carne, no se descargue apropiadamente, dando como resultado, de este modo, que un lote tenga un peso insuficiente y el lote subsiguiente tenga un peso excesivo. El último divulga un aparato para recubrir producto con condimento en el que el producto se mueve a lo largo de un transportador por una hoja helicoidal y el condimento se introduce en lugares a lo largo del transportador. Puesto que la hoja helicoidal mueve el producto a lo largo de un canal para recubrir con condimento, la cantidad de condimento que recubre el producto al final puede variar significativamente. En particular, el condimento de diversos lotes llega a recubrir la longitud del canal, lo que hace que la cantidad total de condimento que recubre el producto sea difícil de controlar. Además, si el producto se atasca en una de las hojas, se puede transferir a una parte corriente arriba, lo que de nuevo da lugar a una porción de producto con peso insuficiente y otra con peso excesivo.
Otro ejemplo de un aparato para condimentar se divulga en el documento JP 2004000020 A.
Es deseable proporcionar un aparato para recubrir lotes de producto del tamaño de una porción con condimento que cumpla los criterios continuamente, tal como un peso objetivo, y use eficazmente el condimento manteniendo de forma fiable una dosis de condimento con la porción correspondiente del producto.
Sumario de la invención
De acuerdo con un primer aspecto de la invención, se proporciona un aparato para condimentar para recubrir producto con condimento que comprende: un receptáculo de condimento configurado para recibir una porción de producto y una dosis de condimento, comprendiendo el receptáculo de condimento: un primer extremo abierto dispuesto para recibir la porción de producto en uso, una pared lateral periférica que define al menos parcialmente un volumen de condimento que se extiende desde el primer extremo del receptáculo de condimento, el volumen de condimento para recibir la porción de producto y la dosis de condimento, y un miembro de expulsión que se puede mover en relación con la pared lateral periférica a través del volumen de condimento hacia el primer extremo para expulsar una porción condimentada de producto fuera del volumen de condimento a través del primer extremo del receptáculo de condimento; y un sistema impulsor configurado para girar al menos la pared lateral periférica del receptáculo de condimento para provocar la mezcla de la porción de producto y la dosis de condimento en el volumen de condimento; en el que, en uso, el receptáculo de condimento se dispone de modo que la porción de producto y la dosis de condimento se retienen en el volumen de condimento durante la rotación de la pared lateral periférica, en el que el miembro de expulsión se configura para moverse de forma alternante desde una primera posición, adoptada durante la mezcla del producto y condimento, hasta una segunda posición próxima al primer extremo del receptáculo de condimento para expulsar el producto condimentado.
El aparato de acuerdo con la invención proporciona un medio fiable y eficaz para mezclar una cantidad conocida de producto y una cantidad conocida de condimento en cantidades de tamaño de porción, es decir, después de medir por separado. Un receptáculo de condimento se puede configurar para recibir una cantidad de producto y una cantidad de condimento con un peso total, por ejemplo, que cumpla los criterios de peso del producto condimentado objetivo. El medio de expulsión positiva de la presente invención garantiza que todo el producto se expulse de forma fiable y que se minimice la cantidad de condimento perdido, por ejemplo, condimento retenido en el receptáculo de condimento. En consecuencia, se pueden producir lotes de producto condimentado que cumplen los criterios de forma fiable, tales como el peso objetivo.
El término producto pretende cubrir cualquier porción de producto alimenticio constituida por uno o más trozos discretos, en particular trozos de alimentos tales como porciones de carne, pescado o aves, patatas fritas o crujientes de maíz. El término condimento pretende cubrir cualquier material adecuado para recubrir producto. En particular, el término cubre los condimentos granulados sólidos, tales como la sal o los condimentos en polvo, así como los condimentos líquidos, tales como las salsas o los adobos.
La pared lateral periférica del receptáculo de condimento define, al menos parcialmente, un volumen de condimento, lo que significa que la pared lateral define un volumen de condimento por sí sola o bien en combinación con una o más superficies adicionales del receptáculo de condimento, como se describirá a continuación.
En uso, el receptáculo de condimento se dispone de modo que la porción de producto y la dosis de condimento se retienen en el volumen de condimento durante la rotación de la pared lateral periférica. Típicamente, esto se logrará proporcionando el primer extremo para que se disponga para estar más alto que y desplazado lateralmente del volumen de condimento durante una rotación completa, de modo que el producto y el condimento se retengan en el volumen de condimento por gravedad. En otros casos, la pared lateral se puede conformar para retener el producto y el condimento; por ejemplo, el primer extremo se puede proporcionar sustancialmente a la misma altura que el volumen de condimento, mientras que la pared lateral se puede curvar hacia afuera de modo que el producto y el condimento se retengan debido a la conformación de la pared lateral.
Realizar el recubrimiento de producto con condimento después de pesar o de otro modo determinar la cantidad de producto y condimento puede ser un procedimiento lento, especialmente cuando los lotes son pequeños en comparación con la cantidad total de producto que se procesa. Para mantener un alto rendimiento de producto y condimento, preferentemente el aparato comprende una pluralidad de receptáculos de condimento configurados para recibir porciones respectivas de producto y dosis respectivas de condimento, cada receptáculo de condimento está compuesto de forma idéntica al primero, es decir, cada receptáculo de condimento comprende un primer extremo abierto dispuesto para recibir la porción de producto en uso, una pared lateral periférica que define al menos parcialmente un volumen de condimento que se extiende desde el primer extremo del receptáculo de condimento, el volumen de condimento para recibir la porción de producto y la dosis de condimento, y un miembro de expulsión que se puede mover en relación con la pared lateral periférica a través del volumen de condimento hacia el primer extremo para expulsar una porción condimentada de producto fuera del volumen de condimento a través del primer extremo del receptáculo de condimento, y el sistema impulsor se configura para girar al menos las paredes laterales periféricas de cada uno de los receptáculos de condimento para provocar la mezcla de las porciones respectivas de producto y las dosis respectivas de condimento y en el que, en uso, la porción de producto y la dosis de condimento se retienen en el volumen de condimento durante la rotación de la pared lateral periférica. Un sistema de este tipo mantiene la fiabilidad y la eficacia inherentes a un sistema que comprende un receptáculo de condimento dedicado a un lote individual de producto con un medio de expulsión positivo, pero permite escalar el sistema para adaptarse a cualquier requisito de alto rendimiento.
Un segundo aspecto de la invención se refiere a un sistema de acuerdo con la reivindicación 14, que se analizará además a continuación. Si bien es posible que el aparato anterior del primer aspecto se pueda usar en un sistema que entrega porciones de producto a cada uno de los receptáculos de condimento en sus posiciones respectivas, en muchos casos, el aparato se deberá integrar en sistemas que tienen medios de pesaje y entrega de producto existentes, que en algunos casos entregan producto a una única posición de entrega de producto fija. En consecuencia, preferentemente el aparato comprende además un sistema de transporte configurado para mover cada uno de la pluralidad de receptáculos de condimento secuencialmente a una posición de entrega de producto para recibir una porción de producto. Un sistema de este tipo proporciona las ventajas descritas anteriormente resultantes de la pluralidad de receptáculos de condimento separados mientras mantiene una buena capacidad de integración con los aparatos de separación en porciones y entrega de producto existentes.
Si bien son preferentes los receptáculos de condimento móviles, el aparato de acuerdo con el primer aspecto, de forma alternativa, por ejemplo, podría estar provisto de un sistema de distribución de producto integrado configurado para recibir una porción de producto en una posición de entrega de producto y transportar dicha porción de producto a una de una pluralidad de posiciones de receptáculo de condimento, para la entrega en cada uno de los receptáculos de condimento.
También es probable que el aparato de acuerdo con el primer aspecto se deba integrar en un sistema que tenga medios de procesamiento corriente abajo existentes, tales como una máquina empaquetadora, y un sistema de este tipo típicamente se configurará para recibir producto condimentado en una única posición fija. En consecuencia, preferentemente el aparato comprende además un sistema de transporte configurado para mover cada uno de la pluralidad de receptáculos de condimento secuencialmente a una posición de expulsión de producto en la que se expulsa la porción condimentada de producto. Un sistema de este tipo proporciona las ventajas descritas anteriormente resultantes de la pluralidad de receptáculos de condimento separados mientras mantiene una buena capacidad de integración con los aparatos de procesamiento corriente abajo existentes. Típicamente, el aparato moverá cada uno de la pluralidad de receptáculos de condimento secuencialmente desde una posición de entrega de producto hasta una posición de expulsión de producto. En estos casos, preferentemente se proporciona un único sistema de transporte, que mueve la pluralidad de receptáculos de condimento secuencialmente entre esas posiciones.
En modos de realización en particular preferentes, el sistema de transporte se configura para mover cada uno de la pluralidad de receptáculos de condimento a lo largo de una trayectoria que define un bucle cerrado. Proporcionar que los receptáculos de condimento se muevan a lo largo de una trayectoria que define un bucle cerrado es una manera en particular eficaz de garantizar una secuencia repetible en la que cada receptáculo de condimento se mueve a la posición de entrega de producto por turno. También puede simplificar la construcción del sistema de transporte, especialmente cuando la trayectoria de bucle cerrado es, por ejemplo, una trayectoria circular, o cuando los receptáculos de condimento de otro modo se hacen girar alrededor de un eje común. En un ejemplo en particular preferente, el sistema de transporte y el sistema impulsor se proporcionan por un tren de engranajes epicicloidal. Por ejemplo, los receptáculos de condimento se pueden montar en los engranajes epicicloidales de un tren de engranajes epicicloidal y hacer que se muevan alrededor de un bucle cerrado por el movimiento de traslación de los engranajes epicicloidales y hacer que giren por el movimiento de rotación de los engranajes epicicloidales.
Cuando el aparato también transporta los receptáculos de condimento a una posición de expulsión de producto, la posición de entrega de producto se puede localizar en una primera posición a lo largo del bucle cerrado y la posición de expulsión de producto en una segunda localización a lo largo del bucle cerrado. El tiempo de condimentación para cada lote individual se puede incrementar incrementando la proporción de un ciclo completo del bucle cerrado entre la posición de entrega de producto (o la posición de entrega de condimento, si es posterior) y la posición de expulsión de producto. Por ejemplo, la posición de expulsión de producto (o posición de entrega de condimento) puede estar separada de la posición de entrega de producto en al menos un 50 % de la duración y/o la distancia de un ciclo completo del bucle cerrado, y más preferentemente en al menos un 75 %.
En algunos modos de realización, el sistema de transporte se configura para mover continuamente la pluralidad de receptáculos de condimento sobre la trayectoria de bucle cerrado, lo que significa que la pluralidad de receptáculos de condimento están constantemente en movimiento durante el funcionamiento, por ejemplo, a una velocidad constante. Sin embargo, de forma alternativa, el sistema de transporte se puede configurar para mover la pluralidad de receptáculos de condimento en un movimiento indexado, es decir, uno en el que los receptáculos de condimento se detienen brevemente en una serie de posiciones predefinidas, que pueden incluir la posición de entrega de producto y la posición de expulsión de producto, entre otros. El movimiento continuo es en particular preferente ya que la masa combinada de múltiples tambores y porciones de producto crea una gran inercia y el movimiento continuo maximiza la capacidad del sistema para hacer frente a esta inercia. Por el contrario, la indexación de una carga tan pesada requiere un par de torsión elevado y un gran sistema de transporte y ejercería más presión sobre los componentes mecánicos del sistema. Más preferentemente, el sistema impulsor se configura para girar sustancialmente de forma continua al menos la pared lateral del receptáculo de condimento. El movimiento continuo y la rotación continua se pueden lograr, en particular, cuando el sistema de transporte y el sistema impulsor se proporcionan por un tren de engranajes epicicloidal.
Preferentemente, la rotación de al menos la pared lateral del receptáculo de condimento se realiza a no más de 100 rpm, preferentemente a no más de 75 rpm, más preferentemente a no más de 50 rpm. Las altas velocidades de rotación significan que producto pegajoso, tal como la carne, se puede sujetar a la pared lateral del receptáculo de condimento por la fuerza centrífuga. Cuando se usa un tren de engranajes epicicloidal, el movimiento continuo de los receptáculos de condimento maximiza el rendimiento y la eficacia ya que el sistema puede funcionar a esta velocidad de rotación máxima todo el tiempo.
Proporcionar receptáculos de condimento adicionales solo incrementará el rendimiento hasta un punto en el que el tiempo necesario para entregar una porción de producto a cada receptáculo de condimento será mayor que el tiempo de mezcla requerido para que una cantidad de producto esté suficientemente recubierta con condimento. Añadir receptáculos de condimento adicionales más allá de este punto solo incrementará el tiempo de condimentación disponible o dará lugar a un incremento del tiempo de inactividad entre la expulsión de producto y la entrega de producto subsiguiente para cada receptáculo de condimento. Además, en algunos casos, el tiempo necesario para entregar una porción de producto a cada receptáculo de condimento puede estar limitado por una velocidad máxima a la que los receptáculos de condimento se pueden mover a la posición de entrega de producto, lo que puede significar que no se esté utilizando el rendimiento total del sistema de entrega de producto. Para mejorar más el rendimiento, preferentemente la pluralidad de receptáculos de condimento forman un primer conjunto de receptáculos de condimento y el aparato comprende además un segundo conjunto de receptáculos de condimento, en el que el sistema de transporte se configura para mover cada uno del segundo conjunto de receptáculos de condimento secuencialmente a una segunda posición de entrega de producto para recibir una porción de producto. Dichos modos de realización permiten de forma ventajosa incrementar más el rendimiento. Se apreciará que cada uno del segundo conjunto de receptáculos de condimento se construirá típicamente de forma idéntica a los receptáculos de condimento descritos anteriormente, es decir, que comprende una pared lateral periférica y un miembro de expulsión y está dispuesto en uso de modo que el producto y el condimento se retienen durante la mezcla. También se apreciará que los diversos rasgos característicos preferentes descritos anteriormente con respecto al primer conjunto de receptáculos de condimento y su sistema de transporte se aplican igualmente al segundo conjunto de receptáculos de condimento.
Estos modos de realización pueden requerir configurar cualquier sistema de separación en porciones y entrega de producto asociado para entregar producto por separado a las primera y segunda posiciones de entrega de producto, o el propio aparato para condimentar puede incluir un sistema de distribución de producto integrado configurado para recibir porciones de producto en una primera posición de entrega corriente arriba y distribuir esas porciones de producto a las primera y segunda posiciones de entrega de producto. De forma alternativa, en algunos casos, el aparato se puede configurar de modo que el primer conjunto de receptáculos de condimento recibe el producto desde un primer sistema de separación en porciones y entrega de producto asociado, mientras que el segundo conjunto de receptáculos de condimento recibe el producto desde un segundo sistema de separación en porciones y entrega de producto asociado.
Los modos de realización que comprenden un segundo conjunto de receptáculos de condimento ofrecen ventajas sobre, por ejemplo, el funcionamiento de una pluralidad de aparatos en paralelo en cuanto a que el primer y el segundo conjunto de receptáculos, por ejemplo, pueden compartir un sistema de transporte, un sistema impulsor o un sistema de control para reducir los costes de fabricación y de funcionamiento.
Como se ha mencionado anteriormente, la pared lateral puede definir solo parcialmente el volumen de condimento. En algunos casos, el o cada receptáculo de condimento comprende además una base (preferentemente sustancialmente cerrada), en la que la pared lateral periférica se extiende entre el primer extremo y la base, definiendo de este modo el volumen de condimento. En estos casos, preferentemente el o cada receptáculo de condimento está montado de modo que, en uso, el primer extremo del receptáculo de condimento se disponga por encima y desplazado lateralmente de la base.
Para una construcción simplificada, preferentemente la pared lateral periférica del o de cada receptáculo de condimento define un volumen de condimento que tiene una sección transversal sustancialmente constante. Además, para garantizar la expulsión de sustancialmente todo el producto y el condimento en un receptáculo de condimento, preferentemente, el miembro de expulsión tiene una conformación que sustancialmente coincide con la sección transversal del volumen de condimento. De esta manera, el miembro de expulsión realiza un barrido de sustancialmente todo el volumen de condimento durante el procedimiento de expulsión. Esto puede ayudar, en particular, cuando producto pegajoso, tal como la carne, se condimenta en el receptáculo de condimento, que puede quedar pegado en la pared lateral en lugar de recogerse en el fondo del volumen de condimento. Por otra parte, cuando se condimenta producto no pegajoso, tal como alimento deshidratado que incluye patatas fritas, se puede lograr expulsión de producto suficiente por un miembro de expulsión que solo realiza un barrido a través de una región inferior del volumen de condimento.
En algunos modos de realización, el miembro de expulsión del o de cada receptáculo de condimento forma al menos parte de la base. Preferentemente en particular, el miembro de expulsión forma sustancialmente toda la base, proporcionando de este modo una base móvil al receptáculo de condimento. Estos modos de realización pueden tener una construcción simplificada y esto puede dar lugar a una reducción en el área de superficie total del receptáculo de condimento, lo que reduce el tiempo y el trabajo requerido para limpiar el receptáculo de condimento, por ejemplo, entre cambios de producto y/o condimento.
Preferentemente, la pared lateral periférica del o de cada receptáculo de condimento es sustancialmente cilíndrica para definir un volumen de condimento sustancialmente cilíndrico. Estos modos de realización pueden definir un receptáculo de condimento conformado como un tambor, que es una configuración en particular preferente del receptáculo de condimento ya que genera un movimiento de mezcla en particular eficaz del contenido del receptáculo de condimento. Si bien es preferente una pared lateral cilíndrica, se prevén paredes laterales conformadas de forma alternativa, como las que definen un volumen de condimento con una sección transversal pentagonal o hexagonal, u otras secciones transversales poligonales regulares de orden superior.
En algunos modos de realización, se proporciona un depósito de condimento para contener el condimento en uso, en el que el o cada receptáculo de condimento comprende una abertura de condimento dispuesta en una de la pared lateral periférica y la base, en el que se realiza el movimiento del miembro de expulsión en relación con la pared lateral periférica moviendo la pared lateral periférica y, si se proporciona, la base entre una primera posición, adoptada durante la mezcla del producto y el condimento, por ejemplo, próxima a la base del receptáculo de condimento, y una segunda posición, en la que el miembro de expulsión está próximo al primer extremo del receptáculo de condimento, y en el que en la segunda posición, la pared lateral periférica o la base se recibe al menos parcialmente en el depósito de condimento de modo que el condimento pasa a través de la abertura de condimento y entra en el volumen de condimento. Estos modos de realización no requieren un medio de entrega de condimento activo y pueden disminuir el coste del aparato. Además, estos modos de realización hacen uso de forma ventajosa del movimiento relativo del miembro de expulsión y la pared lateral para expulsar simultáneamente un primer lote de producto condimentado y recibir una nueva dosis de condimento, lo que puede ayudar a acelerar un ciclo del aparato y mejorar el rendimiento.
Los modos de realización preferentes están provistos de un dosificador de condimento dispuesto para dosificar una dosis medida de condimento al menos en una posición de entrega de condimento para la recepción en el o en cada receptáculo de condimento por medio del primer extremo del receptáculo de condimento. Estos modos de realización proporcionan un control muy preciso de la cantidad de condimento que se introduce en el receptáculo de condimento con cada porción de producto y además no requieren medios de inyección complejos para introducir el condimento en otra localización del receptáculo de condimento. En modos de realización que comprenden una pluralidad de receptáculos de condimento que se pueden mover a una posición de entrega de producto, la posición de entrega de condimento puede ser sustancialmente la misma que la posición de entrega de producto, de modo que el producto y el condimento se introducen simultáneamente. De forma alternativa, el sistema de transporte puede mover cada receptáculo de condimento a una posición y a continuación a la otra. Por ejemplo, en los modos de realización de bucle cerrado, una posición se puede localizar corriente arriba de la otra de modo que el producto y el condimento se introduzcan secuencialmente en el receptáculo de condimento.
Si bien, típicamente, la rotación de la pared lateral de un receptáculo de condimento provocará una mezcla suficiente de producto y condimento a medida que el producto da vueltas dentro del receptáculo de condimento giratorio, puede ser deseable agitar más el producto y el condimento en el receptáculo de condimento para promover un mejor recubrimiento del producto. Por lo tanto, preferentemente la pared lateral periférica del o de cada receptáculo de condimento comprende al menos un miembro saliente que sobresale hacia el volumen de condimento para agitar la porción de producto y la dosis de condimento durante la mezcla por la rotación de la pared lateral periférica del receptáculo de condimento. El miembro saliente puede ser, por ejemplo, una nervadura que se extiende entre el primer extremo y la base del receptáculo de condimento; sin embargo, se prevén otros miembros salientes. Típicamente, se proporcionará una pluralidad de miembros salientes alrededor de la superficie interna de la pared lateral periférica de modo que una rotación completa de la pared lateral agite la porción de producto una pluralidad de veces.
Los receptáculos de condimento del presente aparato se disponen preferentemente en uso de modo que el primer extremo esté por encima y desplazado lateralmente de la base y de modo que la pared lateral periférica esté en general inclinada con respecto a la horizontal. Aquí, hay un equilibrio entre tener el primer extremo por encima de la base, de modo que el producto y el condimento se retienen en el receptáculo de condimento durante la mezcla, por una parte, y la mezcla mejorada que resulta cuanto más está en contacto el producto con la pared lateral giratoria en lugar de, por ejemplo, una pared posterior del receptáculo de condimento por la otra. Preferentemente, el o cada receptáculo de condimento está montado de modo que, en uso, un eje que pasa a través del centro del primer extremo y el centro de la base forma un ángulo de no más de 45° con la horizontal, preferentemente no más de 30° con la horizontal, de modo que el producto y el condimento en el volumen de condimento se soportan por la pared lateral periférica durante la mezcla. Se ha descubierto que esto da como resultado una mezcla en particular buena mientras garantiza que el producto se retiene en el receptáculo de condimento. De forma alternativa, la pared lateral periférica del o de cada receptáculo de condimento se puede conformar de modo que, en uso, la pared lateral periférica esté en general inclinada en un ángulo de no más de 45° con respecto a la horizontal, preferentemente no más de 30° con respecto a la horizontal, de modo que el producto y el condimento en el volumen de condimento se soportan por la pared lateral periférica durante la mezcla.
Preferentemente, el sistema impulsor se configura para girar al menos la pared lateral periférica del o de cada receptáculo de condimento alrededor de un eje que pasa a través del primer extremo y la base del receptáculo de condimento, preferentemente alrededor de un eje que pasa sustancialmente a través del centro del primer extremo y el centro de la base del receptáculo de condimento. Preferentemente, el sistema impulsor se puede configurar de modo que la rotación de la pared lateral periférica se realice sustancialmente sin ningún movimiento de traslación del primer extremo y la base del receptáculo de condimento. Preferentemente, para cualquier tipo de rotación, el primer extremo del receptáculo de condimento permanece por encima de la base del receptáculo de condimento durante un ciclo de rotación completo.
El o cada miembro de expulsión se configura para moverse de forma alternante desde una primera posición, adoptada durante la mezcla del producto y el condimento, hasta una segunda posición próxima al primer extremo del receptáculo de condimento para expulsar el producto condimentado. Un movimiento alternante es una manera en particular ventajosa de implementar la acción de expulsión ya que simplifica la construcción, permitiendo el uso, por ejemplo, de un accionador simple para accionar el miembro de expulsión.
Preferentemente, el aparato para condimentar mueve automáticamente el miembro de expulsión para provocar la expulsión de la porción condimentada de producto y, por lo tanto, preferentemente el aparato comprende además un sistema accionador dispuesto para accionar el miembro de expulsión del o de cada receptáculo de condimento. Por ejemplo, el sistema accionador puede comprender un accionador neumático o hidráulico fijo y el accionador puede estar dispuesto para cooperar con el miembro de expulsión del receptáculo de condimento localizado en la posición de expulsión. De forma alternativa, el sistema accionador puede comprender un accionador neumático o hidráulico fijo para cada receptáculo de condimento, moviéndose los accionadores conjuntamente con los receptáculos de condimento. Esta automatización puede disminuir los costes de funcionamiento e incrementar el rendimiento. Si bien es preferente un sistema accionador, también se prevé que el movimiento de un miembro de expulsión se pueda realizar manualmente.
Preferentemente, el aparato para condimentar comprende además un sistema de control configurado para controlar uno o más del sistema impulsor, el sistema de transporte y el sistema accionador. La inclusión de un sistema de control para controlar una o más funciones del aparato puede mejorar de forma ventajosa la velocidad de funcionamiento y reducir los costes de funcionamiento. Cuando el aparato está integrado en un sistema para preparar porciones de producto condimentado, el sistema de control también puede controlar las funciones del sistema más amplio. Por ejemplo, el sistema de control puede controlar la dosificación de una porción de producto por un sistema de separación en porciones y entrega de producto asociado, o puede controlar la dosificación de una dosis de condimento.
El aparato para condimentar se usará típicamente como parte de un sistema más grande para preparar porciones de producto condimentado y, por lo tanto, de acuerdo con un segundo aspecto de la invención, se proporciona un sistema para preparar porciones de producto condimentado que comprende el aparato para condimentar descrito anteriormente y que comprende además un aparato de separación en porciones de producto dispuesto para recibir producto a granel y descargar una porción de producto medida al menos en una posición de entrega de producto para su recepción en el o en cada receptáculo de condimento. El aparato de separación en porciones de producto puede ser, por ejemplo, un aparato de pesaje para preparar porciones de producto que cumplan criterios de peso específicos. De forma alternativa, el aparato de separación en porciones de producto puede ser un denominado aparato de separación en porciones volumétrico para preparar porciones de producto que satisfagan los criterios en cuanto al volumen.
El sistema también empaquetará preferentemente esas porciones condimentadas de producto y, por lo tanto, preferentemente el sistema comprende además un aparato de empaquetado dispuesto para recibir y empaquetar individualmente cada porción condimentada de producto expulsada en la posición de expulsión de producto. El aparato de empaquetado no necesita recibir directamente el producto condimentado en la posición de expulsión de producto y en los modos de realización se proporcionan una o más tolvas de temporización entre el aparato para condimentar y el aparato de empaquetado para controlar el suministro del producto condimentado al aparato de empaquetado.
De acuerdo con un tercer aspecto de la invención, se proporciona un procedimiento de recubrimiento de producto con condimento que comprende: proporcionar una porción de producto a un receptáculo de condimento, comprendiendo el receptáculo de condimento un primer extremo abierto dispuesto para recibir la porción de producto en uso y una pared lateral periférica que define al menos parcialmente un volumen de condimento que se extiende desde el primer extremo del receptáculo de condimento, el volumen de condimento para recibir la porción de producto y la dosis de condimento; proporcionar una dosis de condimento en el receptáculo de condimento; girar al menos la pared lateral periférica del receptáculo de condimento para provocar la mezcla de la porción de producto y la dosis de condimento en el receptáculo de condimento; y expulsar el producto condimentado a través del primer extremo del receptáculo de condimento moviendo un miembro de expulsión a través del volumen de condimento hacia el primer extremo; en el que el receptáculo de condimento se dispone de modo que la porción de producto y la dosis de condimento se retienen en el volumen de condimento durante la rotación de la pared lateral periférica, en el que el miembro de expulsión se configura para moverse de forma alternante desde una primera posición, adoptada durante la mezcla del producto y el condimento, hasta una segunda posición próxima al primer extremo del receptáculo condimento para expulsar el producto condimentado.
El procedimiento de recubrimiento de producto con condimento es adecuado para su implementación usando un aparato para condimentar de acuerdo con el primer aspecto de la invención. El procedimiento proporciona las mismas ventajas que el aparato para condimentar de acuerdo con el primer aspecto de la invención. Cada uno de los rasgos característicos preferentes analizados anteriormente en relación con el aparato para condimentar se puede implementar como parte de un modo de realización equivalente del procedimiento de acuerdo con el tercer aspecto, como se apreciará por los expertos en la técnica.
Breve descripción de los dibujos
Ahora se describirán modos de realización de la invención con referencia a los siguientes dibujos, en los que: las figuras de 1A a 1D muestran un sistema para preparar porciones condimentadas de producto que comprende un aparato para condimentar de acuerdo con un primer modo de realización en primera y segunda vistas en perspectiva, vista frontal y vista en sección transversal ampliada respectivamente;
las figuras 2A y 2B muestran parte del aparato para condimentar de acuerdo con el primer modo de realización en primera y segunda vistas en perspectiva, respectivamente;
las figuras de 3A a 3D muestran un receptáculo de condimento del aparato para condimentar de acuerdo con el primer modo de realización en una primera vista en perspectiva primera, segunda vista en perspectiva, vista frontal y vista en sección transversal respectivamente;
la figura 4 muestra un diagrama de flujo que ilustra el funcionamiento del aparato para condimentar de acuerdo con el primer modo de realización; y
las figuras de 5A a 5C muestran, esquemáticamente, un aparato para condimentar de acuerdo con un segundo modo de realización en secciones transversales en primera y segunda configuraciones y en vista frontal respectivamente.
Descripción detallada
En las figuras de 1A a 1C se muestra un sistema para preparar porciones condimentadas de producto. Este sistema comprende un aparato de separación en porciones de producto 1 en forma de una báscula combinada computarizada (CCW) dispuesta para recibir producto a granel y descargar una porción de producto medida. El aparato de separación en porciones de producto alimenta a un aparato para condimentar producto 2, que recibe las porciones de producto y las recubre respectivamente con condimento. Finalmente, el producto condimentado se descarga del aparato para condimentar 2 y se recibe en una cinta transportadora, por ejemplo en bandejas, para transportar el producto condimentado a una máquina empaquetadora corriente abajo, tal como una termoselladora para sellar la bandeja. La estructura y el funcionamiento del aparato para condimentar producto 2 se describirán con más detalle a continuación.
En referencia a la interacción entre el aparato de separación en porciones de producto 1 y el aparato para condimentar producto 2 con más detalle, una porción de producto se descarga por medio de una rampa de alimentación 11 del aparato de separación en porciones de producto 1. En este modo de realización, la rampa de alimentación 11 se dispone para cooperar con un sistema de distribución de producto 21 del aparato para condimentar producto 2, que comprende dos rampas móviles 21a, 21b. El aparato de separación en porciones de producto 1 está dividido internamente en dos secciones independientes (no mostradas), de las que la primera alimenta la rampa móvil 21a por medio de la rampa de alimentación 11 y de las que la segunda alimenta la rampa móvil 21b por medio de la rampa de alimentación 11. Las rampas móviles 21a, 21b cooperan inicialmente con la rampa de alimentación 11 y se disponen para dirigir una porción de producto hacia una compuerta de desvío 21c. Si se detecta una porción de producto con error (sobrepeso o peso insuficiente) en la primera o segunda sección del aparato de separación en porciones de producto 1, la rampa móvil 21a, 21b correspondiente se balancea a una posición de rechazo, que alinea el extremo inferior de la rampa 21a, 21b con una rampa de rechazo 24a, 24b, que permite desviar la porción de producto lejos del aparato para condimentar 2, antes de que la tolva móvil 21a, 21b regrese a su posición inicial. La compuerta de desvío 21c está localizada debajo de las rampas móviles 21a, 21b cuando están en su posición inicial y configurada para dirigir una porción de producto a una primera guía 22a o una segunda guía 22b. La primera guía 22a dirige una porción de producto a una primera posición de entrega de producto para su recepción en uno de un primer conjunto de receptáculos de condimento 110, que se describirán con más detalle a continuación. La segunda guía 22b dirige una porción de producto a una segunda posición de entrega de producto para su recepción en uno de un segundo conjunto de receptáculos de condimento. El movimiento de la compuerta accionadora permite que cualquier sección del aparato de separación en porciones de producto 1 suministre a cualquiera de las dos mitades del aparato para condimentar, mientras que las rampas móviles permiten retirar del sistema las porciones erróneas. Una vez que se proporciona una porción de producto al aparato para condimentar 2, a continuación, el producto se recubre con condimento en el receptáculo de condimento del aparato para condimentar 2, como se describirá además a continuación.
Una vez que el producto se recubre con condimento, el producto se descarga en una posición de expulsión de producto. Específicamente, el primer conjunto de receptáculos de condimento 110 expulsa cada uno secuencialmente una porción condimentada de producto en una primera posición de expulsión de producto hacia una primera guía corriente abajo 23a para guiar el producto hacia una bandeja en la cinta transportadora 3 y el segundo conjunto de receptáculos de condimento expulsa cada uno secuencialmente una porción condimentada de producto en una segunda posición de expulsión de producto hacia una segunda guía corriente abajo 23b para guiar el producto hacia una bandeja en la cinta transportadora.
La estructura del aparato para condimentar se describirá ahora con referencia a las figuras 2A y 2B. Las figuras 2A y 2B muestran solo una parte del aparato para condimentar; específicamente, estas figuras muestran un montaje de receptáculos de condimento 100 que proporciona uno del primer conjunto de receptáculos de condimento y el segundo conjunto de receptáculos de condimento. Típicamente, dos de estos montajes de receptáculos de condimento 100 se montarán uno al lado del otro para proporcionar los primer y segundo conjuntos de receptáculos de condimento de las mitades derecha e izquierda del aparato para condimentar 2.
El montaje de receptáculos de condimento 100 comprende una placa de soporte 120 que, durante el uso, se instala en el aparato para condimentar de modo que el plano de la placa de soporte se inclina alejándose de la vertical. La placa de soporte 120 tiene una abertura en general circular 121 a través de ella, teniendo la abertura una serie de dientes 122 que sobresalen desde la periferia de la abertura 121 hacia el centro y están configurados para engranarse con una pluralidad de engranajes, como se describirá a continuación.
Sobre la abertura 121 de la placa de soporte 120 está montada una gran placa de engranajes circular 130. La placa de engranajes está montada concéntricamente sobre la abertura 121 y se extiende más allá de la periferia de la abertura. La periferia de la placa de engranajes circular 130 tiene una serie de dientes 131 que se extienden radialmente hacia afuera. Cuando se monta en el aparato para condimentar 2, los dientes 131 de la placa de engranajes 130 se engranan con un engranaje impulsor (no mostrado), que impulsa la placa de engranajes 130 para que gire. En algunos modos de realización, se usa un único engranaje impulsor para impulsar simultáneamente las primera y segunda placas de engranajes de los primer y segundo montajes de receptáculos de condimento proporcionados en los lados derecho e izquierdo del aparato para condimentar 2.
En la placa de engranajes 130 están montados de forma giratoria seis receptáculos de condimento 110, que están espaciados uniformemente alrededor de la placa de engranajes a distancias iguales del centro de la placa de engranajes. Cada receptáculo de condimento tiene en general conformación cilíndrica y está montado de modo que la parte superior y la base estén paralelas con la placa de soporte 120 y la placa de engranajes 130. Cada receptáculo de condimento está definido por una pared lateral en general cilíndrica 111 y tiene un primer extremo 112, orientado de forma opuesta a la placa de engranajes 130, que está abierto y un segundo extremo (o base) 113, orientado hacia la placa de engranajes, que está cerrado. En uso, la placa de soporte 120 está montada de modo que el eje de cada receptáculo de condimento (es decir, el eje del cilindro definido por la pared lateral) forma un ángulo de entre 10° y 40° desde la horizontal y de modo que el extremo abierto del receptáculo de condimento está más alto que el extremo cerrado. En consecuencia, cuando el producto y el condimento se reciben en el receptáculo de condimento, se soportan principalmente en la pared lateral 111 del receptáculo de condimento; sin embargo, la inclinación de la pared lateral garantiza que el producto y el condimento se retengan en el receptáculo de condimento durante la mezcla.
Ahora se describirá con más detalle un receptáculo de condimento con referencia a las figuras de 3A a 3D así como a la figura 2B.
Como se ha descrito anteriormente, cada receptáculo de condimento tiene en general conformación cilíndrica definida por una pared lateral en general cilíndrica 111. La pared lateral tiene tres miembros salientes 111a, 111b, 111c, que sobresalen hacia el centro del receptáculo de condimento a lo largo de toda la longitud interior de la pared lateral 111. Los miembros salientes tienen una sección transversal sustancialmente uniforme a lo largo de la longitud del receptáculo de condimento, de modo que el volumen definido dentro del receptáculo de condimento tiene una sección transversal sustancialmente constante entre los primer y segundo extremos 112, 113. Estos miembros salientes 111a, 111b, 111c actúan para agitar una porción de producto y una dosis de condimento en el receptáculo de condimento a medida que gira el receptáculo de condimento, lo que da lugar a un recubrimiento mejorado del producto con condimento.
La pared lateral 111 define un primer extremo abierto 112, que permite que el receptáculo de condimento reciba producto y condimento durante el funcionamiento. También se proporciona un segundo extremo cerrado o base 113 opuesto al primer extremo 112. El segundo extremo cerrado comprende una porción de pared posterior 113a que define una abertura 113b en su centro. La pared posterior 113a está fijamente acoplada a un collarín 114 de modo que la abertura 113b se comunica con el centro del collarín 114. El collarín 114 se extiende a través de una abertura correspondiente en la placa de engranajes y a través de la abertura 121 de la placa de soporte 120 cerca de la periferia de la abertura. Cada collarín recibe, a través de su centro, un árbol 115 que pasa a través de la abertura 113b en el extremo cerrado del receptáculo de condimento. Cada collarín 114 está soportado de forma giratoria en la abertura correspondiente de la placa de engranajes por un cojinete (no mostrado). Cada collarín 114 tiene una serie de dientes 116 que sobresalen radialmente desde el eje central del collarín en una superficie posterior del collarín formando un engranaje que está dispuesto para cooperar con los dientes 122 a lo largo de la periferia de la abertura 121 en la placa de soporte 120. En consecuencia, cuando la placa de engranajes 130 se impulsa para que gire, los receptáculos de condimento se mueven a lo largo de la periferia de la abertura 121 de la placa de soporte. Los dientes 116 de cada collarín 114 se engranan con los dientes 122 a lo largo de la periferia de la abertura y generan un movimiento de rotación de los receptáculos de condimento 110 a medida que los collarines 114 se mueven en relación con la abertura de la placa de soporte 120.
El receptáculo de condimento también comprende un accionador 118. El accionador 118 comprende una placa de expulsión 118a con una conformación que coincide sustancialmente con la sección transversal del volumen definido dentro del receptáculo de condimento. El árbol 115 que pasa a través del collarín 114 y la abertura 113b en el extremo cerrado del receptáculo de condimento está acoplado de forma fija a la parte posterior de la placa de expulsión 118a. El árbol 115 se puede mover de manera deslizante a través del collarín 114 en uso para permitir que la placa de expulsión se mueva hacia el primer extremo abierto del receptáculo de condimento.
Dentro del árbol 115 está un accionador neumático 118b que se extiende a lo largo del centro del interior hueco del árbol 115 y sobresale por la parte posterior del árbol 115, donde se acopla a un miembro de soporte 117, como se describirá más adelante. En el extremo frontal, el accionador neumático está acoplado por medio de un cojinete 118c a la superficie interior del árbol 115 y, de este modo, está acoplado a la placa expulsora 118a. El cojinete 118c garantiza que el accionador neumático 118b no gire, incluso a medida que la placa expulsora 118a y el árbol 115 giran a través de la rotación de la pared lateral 111 de receptáculo de condimento.
En el extremo posterior de cada accionador neumático 118b se proporciona un miembro de soporte 117, que soporta el accionador neumático 118b. Cada miembro de soporte 117 comprende un miembro de placa alargado que se extiende radialmente desde el accionador neumático 118b. Esta placa tiene primera y segunda muescas 117a, 117b que reciben primera y segunda barras de soporte 132a, 132b que se extienden desde la parte posterior de la placa de engranajes 130 y que están fijas en relación con la placa de engranajes. El miembro de soporte 117 también tiene un acoplamiento 117c en su extremo posterior que se acopla a un miembro de puente 132c que se extiende entre los extremos posteriores de las barras de soporte 132a, 132b. El acoplamiento 117c comprende un cojinete autoalineante 117c para aislar el accionador neumático de cualquier fuerza de flexión.
En uso, la placa de expulsión se dispone inicialmente en el segundo extremo 113 del receptáculo de condimento. Cuando se requiere expulsar la porción de producto y condimento del receptáculo de condimento 110, la placa de expulsión 118a se mueve desde el segundo extremo 113 hacia el primer extremo 112 por la acción del accionador neumático 118b. Específicamente, el accionador neumático 118b se impulsa por conexiones neumáticas (no mostradas) que entran por la parte posterior del eje y se conectan al accionador neumático 118b. Cuando se activa el accionador 118b, empuja el árbol 115 a través de la abertura 113b en la parte posterior del receptáculo de condimento y, de este modo, empuja la placa de expulsión 118a hacia el extremo abierto del receptáculo de condimento. El accionador 118b está arriostrado en su extremo posterior durante esta acción por el miembro de soporte 117. Como resultado, la placa de expulsión 118a se mueve hacia el extremo abierto del receptáculo de condimento, expulsando cualquier producto y condimento.
Puesto que la conformación de la placa de expulsión 118a coincide con la sección transversal del receptáculo de condimento, el movimiento de la placa de expulsión 118a desde el segundo extremo hasta el primer extremo realiza un barrido a través de sustancialmente todo el volumen de condimento y garantiza que el producto y el condimento se expulsen de forma fiable del receptáculo de condimento. Especialmente cuando el producto es un producto pegajoso, tal como la carne, este movimiento de expulsión se puede realizar a alta velocidad de modo que sea menos probable que el producto y el condimento se peguen a la placa de expulsión 118a. Otros medios de evitar que el producto se pegue incluyen proporcionar a la placa de expulsión 118a una superficie texturizada, o tratar la placa de expulsión con un recubrimiento antiadherente.
Ahora se describirá la neumática asociada con el accionador neumático 118b. Como se muestra en la figura 2B, la parte posterior de la placa de engranajes 130 tiene en su centro un suministro neumático 30 que comprende un sistema de acoplamiento de aire giratorio, como es conocido en la técnica. El suministro neumático 30 proporciona el gas necesario para impulsar los accionadores neumáticos 118b. Cada accionador neumático 118b tiene asociada con él una válvula mecánica 31 que está localizada en la parte posterior de la placa de engranajes, de modo que cuando el receptáculo de condimento 110 correspondiente está localizado en la posición de expulsión, la válvula mecánica 31 está sustancialmente en la parte superior de la placa de engranajes, cerca de un borde superior de la abertura 121 a través de la placa de soporte 120. Cuando la válvula mecánica 31 se activa por los medios descritos a continuación, el sistema neumático proporciona gas comprimido al accionador neumático 118b correspondiente para provocar la expulsión de la porción de producto y condimento y, a continuación, devolver la placa de expulsión 118a a su posición original.
Encima de la abertura 121 de la placa de soporte 120 está localizada una placa de leva 32 que se puede mover por medio de un accionador 33 entre una primera posición y una segunda posición. En la primera posición, la placa de leva 32 se engrana con una válvula mecánica 31 a medida que pasa por el borde superior de la abertura, activando, de este modo, el accionador neumático 118b del receptáculo de condimento 110 localizado en la posición de expulsión. En su segunda posición, es decir, con el accionador 33 extendido, la placa de leva 32 se aleja de la abertura de modo que no se engrana con una válvula mecánica 31 a medida que pasa. De ahí que el producto y el condimento del receptáculo 110 localizado en la posición de expulsión se retienen en el receptáculo de condimento 110. Esto es útil si no hay una bandeja (u otro paquete) disponible para recibir una porción de producto condimentado en el transportador 3. Un sistema de control, no mostrado, registrará que el receptáculo de condimento permanece lleno y no añadirá otra porción cuando el receptáculo llegue a la posición de entrega de producto.
El funcionamiento del aparato para condimentar de las figuras de 1A a 3D se describirá ahora con más detalle con referencia adicional a la figura 4.
En primer lugar, en la etapa S100, se descarga la dosis de condimento en el receptáculo de condimento localizado en la posición de entrega de producto por un dosificador de condimento por medio de una boquilla del dosificador de condimento 25a, 25b localizada en la posición de entrega de producto.
En segundo lugar, en la etapa S200, se descarga una porción de producto desde el aparato de separación en porciones de producto 1 por medio de la rampa de alimentación 11. La porción de producto, por ejemplo, puede estar determinada por su peso o volumen. A continuación, la porción de producto se guía a una posición de entrega de producto en la etapa S300 por el sistema de distribución de producto, como se describe anteriormente. En modos de realización alternativos, la etapa S300 se puede lograr por el aparato de separación en porciones de producto, por ejemplo, la rampa de alimentación puede guiar el producto a la posición de entrega de producto donde solo se requiere una posición de entrega de producto.
La porción de producto se recibe en un receptáculo de condimento localizado en la posición de entrega de producto en la etapa S400.
Si bien se describe que la etapa S100 se produce antes de las etapas de S200 a S400, se apreciará que esta etapa se podría producir antes que cualquiera de esas otras etapas y podría tener lugar simultáneamente con una o más de esas etapas. Sin embargo, es preferente que el condimento se reciba en el receptáculo de condimento antes que el producto, ya que esto permite que el condimento acceda a la parte posterior de la porción de producto.
El receptáculo condimento se mueve desde la posición de entrega de producto hasta la posición de expulsión de producto en la etapa S500. Como se describe anteriormente, la conexión de engranajes entre los árboles 115 y la periferia de la abertura 121 significa que el movimiento de los receptáculos de condimento por la rotación de la placa de engranajes 130 provoca que los receptáculos de condimento giren. A medida que el receptáculo de condimento se mueve y gira, la pared lateral móvil 111 sobre la que se soportan la porción de producto y la dosis de condimento provoca que el producto de vueltas con el condimento. Los miembros salientes 111a, 111b, 111c también giran a medida que gira la pared lateral 111 del receptáculo de condimento, agitando además el producto y el condimento durante la rotación.
Cabe destacar aquí que, si bien el movimiento de los receptáculos de condimento se describe como una etapa separada de las etapas de S100 a S400, en la práctica los receptáculos de condimento se pueden mover y girar continuamente durante el funcionamiento. En consecuencia, las etapas de S100 a S400 típicamente tendrán lugar con relativa rapidez, de modo que el producto y el condimento se descargan y reciben sin que tenga lugar un movimiento significativo del receptáculo de condimento.
En el presente modo de realización, la posición de entrega de producto está localizada aproximadamente en una posición de las 3 o las 9 en punto, dependiendo de si el receptáculo de condimento forma parte del lado izquierdo o derecho del aparato para condimentar. La posición de expulsión de producto está localizada aproximadamente en una posición de las 6 en punto para ambos lados del aparato 2, de modo que el producto y el condimento se retienen en el receptáculo de condimento durante aproximadamente 270° de una rotación completa de la placa de engranajes 130, lo que proporciona suficiente tiempo para la mezcla de producto y condimento.
En la etapa S600, el producto y el condimento se expulsan desde el receptáculo de condimento por el accionador 118. Específicamente, el accionador neumático 118b se activa por la válvula mecánica 31, empujando la placa expulsora 118a desde el segundo extremo del receptáculo de condimento 113 hacia el primer extremo 112. El producto y el condimento se expulsan del receptáculo de condimento 110 y se reciben en la guía corriente abajo 23a, 23b para guiar el producto corriente abajo. A continuación, la placa expulsora 118a vuelve a su posición inicial por el accionador neumático 118b, devolviendo la placa expulsora 118a al segundo extremo 113 del receptáculo de condimento 110.
Finalmente, en la etapa S700, el receptáculo de condimentos se mueve de nuevo a la posición de entrega de producto listo para recibir una subsiguiente porción de producto y dosis de condimento y se repite el procedimiento anterior.
La descripción anterior se centra en el ciclo de un único receptáculo de condimento en la mitad del aparato para condimentar, pero se apreciará que este procedimiento tendrá lugar simultáneamente, con un desplazamiento de fase, para cada receptáculo de condimento 110 y para cada lado del aparato para condimentar 2.
Ahora se describirá un modo de realización alternativo con referencia a las figuras de 5A a 5C. Las figuras 5A y 5B muestran un único receptáculo de condimento 110 en sección transversal. En este modo de realización, los receptáculos de condimento están estructurados de forma similar a los descritos anteriormente con referencia a las figuras de 1A a 3D. Los receptáculos de condimento se diferencian en que existe una abertura de condimento 113c localizada en la pared posterior 113a del receptáculo de condimento, a mitad de camino entre la periferia del receptáculo de condimento y la abertura 113b en el centro del segundo extremo 113, con un propósito que se describirá además a continuación. Además, el receptáculo de condimento está montado de modo que el movimiento de la pared lateral 111 en relación con la placa de expulsión 118a se proporciona moviendo la pared lateral 111 de receptáculo de condimento mientras se mantiene estacionaria la placa de expulsión 118a.
En este modo de realización, los receptáculos de condimento 110 son de nuevo giratorios, pero no se mueven sobre una trayectoria de bucle cerrado entre una posición de entrega de producto y una posición de expulsión de producto. En cambio, el único movimiento de traslación realizado por el receptáculo de condimento se proporciona moviendo la pared lateral 111 de receptáculo de condimento entre una posición hacia delante, mostrada en la figura 5A, en la que la placa de expulsión 118a está en el segundo extremo 113, y una posición hacia atrás, mostrada en la figura 5B, en la que la placa de expulsión 118a está en el primer extremo 112 del receptáculo de condimento 110.
Inicialmente, la pared lateral 111 del receptáculo de condimento 110 está localizada de modo que la placa de expulsión 118a está en el segundo extremo, es decir, la pared lateral está en la posición hacia delante. En esta posición hacia delante, el primer extremo 112 del receptáculo de condimento coopera con una rampa de entrega de producto 24 para recibir una porción de producto P desde un aparato de separación en porciones de producto corriente arriba (no mostrado). Tras recibir la porción de producto P, la pared lateral 111 de receptáculo de condimento se impulsa a girar por un sistema impulsor (no mostrado) mientras está en esta posición hacia delante, recubriendo, de este modo, el producto con condimento ya contenido en el receptáculo de condimento, que se ha introducido por un mecanismo descrito a continuación.
Cuando el producto está suficientemente recubierto con condimento, la pared lateral 111 de receptáculo de condimento se mueve hacia la posición hacia atrás, moviendo, de este modo, la placa de expulsión 118a en relación con la pared lateral 111 de receptáculo de condimento y provocando la expulsión del producto P condimentado. En la posición hacia atrás, el primer extremo 112 del receptáculo de condimento coopera con una guía corriente abajo 25 para guiar el producto condimentado hacia los aparatos de empaquetado corriente abajo. El movimiento de la pared lateral 111 de receptáculo de condimento hacia la posición hacia atrás provoca que el segundo extremo 113 del receptáculo de condimento se sumerja parcialmente en un depósito de condimento 160 que contiene condimento. En esta posición hacia atrás, la abertura de condimento 113c se comunica con el depósito de condimento de modo que el condimento entra en el receptáculo de condimento 110. El receptáculo de condimento se puede girar para proporcionar primero la abertura de condimento 113c sumergida en el depósito de condimento, antes de seguir girando el receptáculo de condimento una vez que se recibe una dosis de condimento para mover la abertura de condimento 113c fuera del depósito y retener el condimento en el receptáculo de condimento. En este modo de realización, puede ser necesario mantener el depósito de condimento lleno con un volumen constante de condimento para garantizar que la dosis de condimento recibida sea consecuente.
Una vez que se expulsa el producto y se recibe una nueva dosis de condimento en el receptáculo de condimento 110, la pared lateral 111 puede volver a la posición hacia delante para recibir una nueva porción de producto P. En este modo de realización, la placa de expulsión 118a no forma un cierre hermético con la superficie interior de la pared lateral 111 del receptáculo de condimento de modo que el condimento pueda pasar por delante de la placa de expulsión 118a a medida que la placa de expulsión vuelve al segundo extremo 113 del receptáculo de condimento.
La figura 5C muestra la disposición de una pluralidad de receptáculos de condimento 110 que constituyen un aparato para condimentar. Aquí, los receptáculos de condimento 110 están dispuestos uno al lado del otro, espaciados lateralmente en una dirección perpendicular al eje de los receptáculos de condimento. Cada receptáculo de condimento tiene una rampa de entrega de producto 24 correspondiente y una guía corriente abajo 25 correspondiente para guiar el producto expulsado a un transportador 3. La pluralidad de receptáculos de condimento en este modo de realización comparte un depósito de condimento común 160, que se extiende paralelo a la dirección de espaciamiento de los receptáculos de condimento. A los receptáculos de condimento se les puede entregar producto por un aparato de separación en porciones de producto corriente arriba, que distribuye producto a las rampas de entrega de producto 24 correspondientes.
Este modo de realización se puede adaptar para, en lugar de usar un depósito de condimento, tener un dosificador de condimento localizado encima del primer extremo de cada receptáculo de condimento cuando está en la posición hacia delante para recibir tanto el producto como el condimento por medio del primer extremo del receptáculo de condimento. De forma alternativa, se puede proporcionar un dosificador de condimento que se mueva entre los diversos receptáculos de condimento para proporcionar condimento.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    Un aparato para condimentar (2) para recubrir producto con condimento que comprende:
    un receptáculo de condimento (110) configurado para recibir una porción de producto y una dosis de condimento, comprendiendo el receptáculo de condimento:
    un primer extremo abierto (112) dispuesto para recibir la porción de producto en uso,
    una pared lateral periférica (111) que define al menos parcialmente un volumen de condimento que se extiende desde el primer extremo (112) del receptáculo de condimento (110), el volumen de condimento para recibir la porción de producto y la dosis de condimento, y
    un miembro de expulsión (118a) que se puede mover en relación con la pared lateral periférica a través del volumen de condimento hacia el primer extremo (112) para expulsar una porción condimentada de producto fuera del volumen de condimento a través del primer extremo del receptáculo de condimento; y un sistema impulsor configurado para girar al menos la pared lateral periférica (111) del receptáculo de condimento (110) para provocar la mezcla de la porción de producto y la dosis de condimento en el volumen de condimento;
    en el que, en uso, el receptáculo de condimento (110) se dispone de modo que la porción de producto y la dosis de condimento se retienen en el volumen de condimento durante la rotación de la pared lateral periférica;
    caracterizado por que el miembro de expulsión (118a) se configura para moverse de forma alternante desde una primera posición, adoptada durante la mezcla del producto y el condimento, hasta una segunda posición próxima al primer extremo (112) del receptáculo de condimento para expulsar el producto condimentado.
    Un aparato para condimentar de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende una pluralidad de receptáculos de condimento (110) configurados para recibir porciones de producto respectivas y dosis de condimento respectivas, en el que el sistema impulsor se configura para girar al menos las paredes laterales periféricas (111) de cada uno de los receptáculos de condimento para provocar la mezcla de las porciones de producto respectivas y las dosis de condimento respectivas y en el que, en uso, la porción de producto y la dosis de condimento se retienen en el volumen de condimento durante la rotación de la pared lateral periférica, en el que el miembro de expulsión (118a) de cada receptáculo de condimento se configura para moverse de forma alternante desde una primera posición, adoptada durante la mezcla del producto y el condimento, hasta una segunda posición próxima al primer extremo (112) del receptáculo de condimento para expulsar el producto condimentado, preferentemente que comprende además un sistema de transporte configurado para mover cada uno de la pluralidad de receptáculos de condimento (110) secuencialmente a una posición de entrega de producto para recibir una porción de producto y/o a una posición de expulsión de producto en la que se expulsa la porción condimentada de producto, en el que más preferentemente, el sistema de transporte se configura para mover cada uno de la pluralidad de receptáculos de condimento (110) a lo largo de una trayectoria que define un bucle cerrado.
    Un aparato para condimentar de acuerdo con al menos la reivindicación 2, en el que la pluralidad de receptáculos de condimento (110) forman un primer conjunto de receptáculos de condimento y que además comprende un segundo conjunto de receptáculos de condimento, en el que el sistema de transporte se configura para mover cada uno del segundo conjunto de receptáculos de condimento secuencialmente a una segunda posición de entrega de producto para recibir una porción de producto. Un aparato para condimentar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el o cada receptáculo de condimento comprende además una base (113), formando el miembro de expulsión (118a) del o de cada receptáculo de condimento preferentemente al menos parte de la base, en el que la pared lateral periférica (111) se extiende entre el primer extremo (112) y la base (113), definiendo, de este modo, el volumen de condimento, en el que preferentemente el o cada receptáculo de condimento (110) está montado de modo que, en uso, el primer extremo del receptáculo de condimento se dispone encima y desplazado lateralmente de la base (113), en el que más preferentemente el o cada receptáculo de condimento está montado de modo que, en uso, un eje que pasa a través del centro del primer extremo (112) y el centro de la base (113) forma un ángulo de no más de 45° con respecto a la horizontal, preferentemente de no más de 30° con respecto a la horizontal, de modo que el producto y el condimento en el volumen de condimento se soporten por la pared lateral periférica (111) durante la mezcla.
    5. Un aparato para condimentar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la pared lateral periférica (111) del o de cada receptáculo de condimento define un volumen de condimento que tiene una sección transversal sustancialmente constante, en el que preferentemente el miembro de expulsión (118a) del o de cada receptáculo de condimento tiene una conformación que coincide sustancialmente con la sección transversal del volumen de condimento.
    6. Un aparato para condimentar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la pared lateral periférica (111) del o de cada receptáculo de condimento es sustancialmente cilíndrica para definir un volumen de condimento sustancialmente cilíndrico.
    7. Un aparato para condimentar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende además un depósito de condimento (160) para contener el condimento en uso, y en el que el o cada receptáculo de condimento comprende una abertura de condimento (113c) dispuesta en una de la pared lateral periférica (111) y la base (113), en el que el movimiento del miembro de expulsión (118a) en relación con la pared lateral periférica (111) se realiza moviendo la pared lateral periférica y, si se proporciona, la base (113) entre una primera posición, adoptada durante la mezcla del producto y el condimento, y una segunda posición, en la que el miembro de expulsión (118a) está próximo al primer extremo del receptáculo de condimento, y en el que en la segunda posición, la pared lateral periférica (111) o la base (113) se recibe al menos parcialmente en el depósito de condimento (160) de modo que el condimento pasa a través de la abertura de condimento (113c) y entra en el volumen de condimento. 8. Un aparato para condimentar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la pared lateral periférica (111) del o de cada receptáculo de condimento (110) comprende al menos un miembro saliente (111a, 111b, 111c) que sobresale hacia el volumen de condimento para agitar la porción de producto y la dosis de condimento durante la mezcla por rotación de la pared lateral periférica (111) del receptáculo de condimento (110).
    9. Un aparato para condimentar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la pared lateral periférica (111) del o de cada receptáculo de condimento (110) se conforma de modo que, en uso, la pared lateral periférica (111) en general está inclinada en un ángulo de no más de 45° con respecto a la horizontal, preferentemente no más de 30° con respecto a la horizontal, de modo que el producto y el condimento en el volumen de condimento se soporten por la pared lateral periférica (111) durante la mezcla.
    10. Un aparato para condimentar de acuerdo con al menos la reivindicación 4, en el que el sistema impulsor se configura para girar al menos la pared lateral periférica (111) del o de cada receptáculo de condimento (110) alrededor de un eje que pasa a través del primer extremo (112) y la base (113) del receptáculo de condimento (110), preferentemente alrededor de un eje que pasa sustancialmente a través de un centro del primer extremo (112) y un centro de la base (113) del receptáculo de condimento (110).
    11. Un aparato para condimentar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además un sistema accionador (118b) dispuesto para accionar el miembro de expulsión (118a) del o de cada receptáculo de condimento.
    12. Un aparato para condimentar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes que comprende un sistema de control configurado para controlar uno o más del sistema impulsor, el sistema de transporte y el sistema accionador (118b).
    13. Un aparato para condimentar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además un dosificador de condimento (25a, 25b) dispuesto para dosificar una dosis medida de condimento al menos en una posición de entrega de condimento para su recepción en el o en cada receptáculo de condimento (110) por medio del primer extremo (112) del receptáculo de condimento (110).
    14. Un sistema para preparar porciones condimentadas de producto que comprende el aparato para condimentar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, y que comprende además:
    un aparato de separación en porciones de producto (1) dispuesto para recibir producto a granel y descargar una porción medida de producto al menos en una posición de entrega de producto para su recepción en el o en cada receptáculo de condimento (110), y preferentemente que comprende además un aparato de empaquetado dispuesto para recibir y empaquetar individualmente cada porción condimentada de producto expulsado en la posición de expulsión de producto.
    15. Un procedimiento de recubrimiento de producto con condimento que comprende:
    proporcionar una porción de producto a un receptáculo de condimento (110), comprendiendo el receptáculo de condimento un primer extremo abierto (112) dispuesto para recibir la porción de producto en uso y una pared lateral periférica (111) que define al menos parcialmente un volumen de condimento que se extiende desde el primer extremo del receptáculo de condimento (110), el volumen de condimento para recibir la porción de producto y la dosis de condimento;
    proporcionar una dosis de condimento en el receptáculo de condimento (110);
    girar al menos la pared lateral periférica (111) del receptáculo de condimento para provocar la mezcla de la porción de producto y la dosis de condimento en el receptáculo de condimento (110); y
    expulsar el producto condimentado a través del primer extremo (112) del receptáculo de condimento moviendo un miembro de expulsión (118a) a través del volumen de condimento hacia el primer extremo (112);
    en el que el receptáculo de condimento (110) se dispone de modo que la porción de producto y la dosis de condimento se retienen en el volumen de condimento durante la rotación de la pared lateral periférica (111);
    caracterizado por que el miembro de expulsión (118a) se configura para moverse de forma alternante desde una primera posición, adoptada durante la mezcla del producto y el condimento, hasta una segunda posición próxima al primer extremo (112) del receptáculo de condimento (110) para expulsar el producto condimentado.
ES18723918T 2017-05-02 2018-05-02 Aparato y procedimiento para recubrir producto con condimento Active ES2960369T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1706967.5A GB2562060A (en) 2017-05-02 2017-05-02 Apparatus and method for coating product in flavouring
PCT/GB2018/051167 WO2018203050A1 (en) 2017-05-02 2018-05-02 Apparatus and method for coating product in flavouring

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2960369T3 true ES2960369T3 (es) 2024-03-04

Family

ID=59010983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18723918T Active ES2960369T3 (es) 2017-05-02 2018-05-02 Aparato y procedimiento para recubrir producto con condimento

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20200113223A1 (es)
EP (1) EP3618646B1 (es)
JP (1) JP2020518257A (es)
CN (1) CN110785090A (es)
ES (1) ES2960369T3 (es)
GB (1) GB2562060A (es)
RU (1) RU2758088C2 (es)
WO (1) WO2018203050A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110447932B (zh) * 2019-09-11 2024-01-26 安徽亘鼎智能科技有限公司 一种瓜子沾汤装置

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3955529A (en) * 1974-08-22 1976-05-11 Reed & Associates, Inc. Automatic breading machine
US4797004A (en) * 1987-09-28 1989-01-10 Van Dale Inc. Material mixer
CN2030015U (zh) * 1988-01-28 1989-01-04 兰少华 简易灌肠机
US5353959A (en) * 1992-12-11 1994-10-11 Recot, Inc. Apparatus for dispensing powdered or granular seasoning materials
US6234065B1 (en) * 2000-10-02 2001-05-22 Yung-Sen Su Structure of a baking oven
US7117653B2 (en) * 2000-11-27 2006-10-10 Ishida Co., Ltd. Flavoring system and method
TW518939U (en) * 2002-01-31 2003-01-21 Chang Yue Ind Corp Improved structure of baking device
JP4129146B2 (ja) * 2002-05-29 2008-08-06 株式会社イシダ 味付け装置及びそれを備えた商品生産システム
AU2003235456B2 (en) * 2002-05-29 2005-09-22 Ishida Co., Ltd. Seasoning device and commodity production system with the device
JP4202731B2 (ja) * 2002-11-21 2008-12-24 株式会社イシダ 味付け装置
AU2003264623A1 (en) * 2002-11-29 2004-06-17 Ishida Co., Ltd. Weighing and flavoring system and packaging apparatus
US7464661B2 (en) * 2004-07-16 2008-12-16 Frito-Lay North America, Inc. Method and apparatus for layering seasoning
JP4568909B2 (ja) * 2005-04-25 2010-10-27 カルビー株式会社 菓子製造システム
US20070237893A1 (en) * 2006-04-07 2007-10-11 The Quaker Oats Company Tumble Drum Design And Method For Coating Objects
GB0703053D0 (en) * 2007-02-16 2007-03-28 Ici Plc Apparatus for and Methods of Mixing and Dispensing Samples
RU2375883C2 (ru) * 2007-10-03 2009-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "СНЭК-Инжиниринг" Способ получения сухого вспененного сыра и сухой вспененный сыр
RU2370958C1 (ru) * 2008-05-23 2009-10-27 Олег Валерьевич Миронов Способ приготовления сухарных изделий
US9630355B2 (en) * 2011-11-30 2017-04-25 King Abdulaziz City For Science And Technology Batch mixer with plunger

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018203050A1 (en) 2018-11-08
EP3618646C0 (en) 2023-10-04
US20200113223A1 (en) 2020-04-16
EP3618646B1 (en) 2023-10-04
JP2020518257A (ja) 2020-06-25
CN110785090A (zh) 2020-02-11
RU2758088C2 (ru) 2021-10-26
GB201706967D0 (en) 2017-06-14
GB2562060A (en) 2018-11-07
RU2019138712A3 (es) 2021-08-13
EP3618646A1 (en) 2020-03-11
RU2019138712A (ru) 2021-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2208657T3 (es) Metodo y sistema para reunir porciones de productos pesados.
ES2243925T3 (es) Dispositivo de distribucion de productos alimentarios condimentados.
ES2587741T3 (es) Sistema de procesamiento de lotes
CN102046052A (zh) 分配计量粉末产品的设备以及使用该设备的饮料机
RU2662771C2 (ru) Система обработки пищевых продуктов и соответствующий способ сортировки, взвешивания, перемещения и маринования твердых пищевых продуктов
ES2431622T3 (es) Dispositivo de llenado continuo
JP2015232548A (ja) 食品片のランク選別方法および装置
US10448660B2 (en) Metering the disposition of a food product into cavities forming a pellet
ES2960369T3 (es) Aparato y procedimiento para recubrir producto con condimento
ES2274093T3 (es) Sistema y metodo de mezclado.
JP6786556B2 (ja) 固形物供給装置および当該固形物供給装置を備えた食品の製造装置
JP3672004B2 (ja) カプセルへの錠剤充填装置
JP2002336334A (ja) カプセルを少なくとも１つの製品で充填する装置
JP7392005B2 (ja) 固形食品の計量及び収集を行う方法及びシステム
KR20170119024A (ko) 얇은 가쓰오부시의 소용량 포장장치 및 그 포장방법
KR102218087B1 (ko) 작은 입자 약제 정량 배출기 및 이를 구비한 작은 입자 약제 포장 장치
ES2304977T3 (es) Sistema seguidor de producto particulado.
JP5632218B2 (ja) 食品用定量送り出し装置
JP6705973B2 (ja) 振分計量供給装置
JPS58216508A (ja) 練り粉状またはペ−スト状食料品の計量、充てんおよび包装機械
CN212996138U (zh) 制餐系统、食料输出装置及食料存储机构
JP7246221B2 (ja) ワーク排出機構
JP7454981B2 (ja) 物品供給装置
NL1042169B1 (en) Automatic feeding dispenser
US679557A (en) Corn-planter.