ES2203883T3 - Sistema de sustitucion de la plancha en una rotativa. - Google Patents
Sistema de sustitucion de la plancha en una rotativa.Info
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Abstract
SISTEMA PARA SUSTITUIR PLANCHAS QUE COMPRENDE UN CASSETTE SUSCEPTIBLE DE ALBERGAR UNA NUEVA PLANCHA DE IMPRENTA. EL CASSETTE ES RETENIDO EN UN FULCRO SUSTENTADO POR UN MARCO. UN EXTREMO FRONTAL DEL CASSSETTE GIRA ALREDEDOR DEL FULCRO Y PUEDE ESTABLECER CONTACTO CON UN CILINDRO PORTA PLACA (3) Y SEPARARSE DEL MISMO. EN EL INTERIOR DEL CASSETTE, UN MECANISMO AUTOMATICO DE MONTAJE COMPRENDE ENLACES LARGOS Y CORTOS Y SE DISPONE DE UN CILINDRO NEUMATICO PARA DEFORMAR LA NUEVA PLANCHA CON EL FIN DE FORMAR UN BORDE DELANTERO CURVADO (35) DE LA NUEVA PLANCHA Y UNA SUPERFICIE LATERAL DE SOPORTE Y ENGANCHE DE UNA ABERTURA QUE HAY EN EL RODILLO PORTA PLACAS, PARALELOS ENTRE SI, MIENTRAS NUEVE UN ELEMENTO DE SUJECION, TAL COMO VENTOSAS (30) QUE SUJETA EL BORDE DELANTERO DE LA NUEVA PLANCHA, DESDE UNA POSICION DE ESPERA A UNA POSICION DE COLOCACION.
Description
Sistema de sustitución de la plancha en una
rotativa.
La presente invención se refiere a un sistema de
sustitución de la plancha en una rotativa, concretamente en una
rotativa de hoja continua.
En lo que concierne a una rotativa de hoja
continua con una pluralidad de cuerpo impresores dispuestos en
serie, existen varias propuestas que presentan un dispositivo que
se conecta automáticamente a una plancha de impresión
predeterminada, distribuida en cada posición fija de la pluralidad
de cuerpos impresores y en una posición predeterminada de cada
cilindro portaplanchas del cuerpo impresor, y que desmonte
automáticamente la plancha del cilindro portaplanchas.
La publicación de la Patente japonesa no
examinada Nº 74654/84 expone un dispositivo que emplea un robot
provisto de un brazo con un disco de arrastre integrado capaz de
sostener la plancha. La publicación de la Patente japonesa Nº
67023/91 muestra un dispositivo que consta de: cuatro planchas base
interrelacionadas, medios de ajuste toscos en la primera y segunda
plancha base de tal modo que puedan poner en contacto una plancha
con el cilindro portaplanchas así como separarlos desde una
posición predeterminada, medios de ajuste precisos de la plancha de
impresión en la tercera y cuarta plancha de tal modo que puedan
colocar correctamente la arista del borde anterior de la plancha de
impresión sobre el filo del cilindro portaplanchas, medios de
sujeción de la plancha de impresión en la cuarta plancha base,
medios en la cuarta plancha base para curvar la armadura de la
plancha de impresión a lo largo de la superficie circular del
cilindro portaplanchas y medios en la cuarta plancha base para
presionar la arista del filo posterior de la plancha de impresión.
La publicación de la Patente japonesa no examinada Nº. 176149/91
por el presente solicitante propone una imprenta de alimentación de
papel en la que un equipo de arranque (recipiente) capaz de sujetar
las planchas antiguas y nuevas, se sostiene de un modo pivotante
entre los cuerpos impresores.
Los dos primeros dispositivos requieren un
funcionamiento meticuloso y precisan de un mecanismo predeterminado
para cada acción. Por lo tanto, sus estructuras son
obligatoriamente complicadas, provocando así un aumento en los
costes y haciendo que los mecanismos sean inestables. Por otro
lado, el último dispositivo tiene un mecanismo enlazado a un
mecanismo de bobinado de la plancha a través del cilindro
portaplanchas, precisando un mecanismo predeterminado para cada
acción, al igual que los dos dispositivos anteriores. Este
dispositivo también hace que la estructura del equipo de arranque
sea complicada, provocando así un incremento de los costes y unas
acciones prolongadas.
El objeto de la presente invención es
proporcionar un sistema de sustitución de plancha económico, con una
estructura simplificada y capaz de instalar suavemente la plancha
sobre el cilindro portaplanchas para acortar el tiempo de
sustitución de la plancha.
Para lograr el objeto anterior, la presente
invención proporciona un sistema de sustitución de la plancha
compuesto por: un recipiente con capacidad para alojar una plancha
de impresión y sujeto de modo que pueda pivotar, pudiéndose juntar y
separar dicho recipiente de un cilindro portaplanchas, y un
mecanismo de movimiento de la plancha de impresión situado en el
recipiente para sujetar y mover la plancha de impresión de tal modo
que la cara frontal curvada establecida en la parte frontal del
borde anterior se sitúe prácticamente paralela al soporte de
sujeción de la cara lateral del hueco del cilindro
portaplanchas.
El mecanismo de movimiento de la plancha de
impresión puede deformar la plancha de impresión.
El mecanismo de movimiento de la plancha de
impresión puede constar de: un elemento de sujeción para sujetar la
plancha de impresión, un mecanismo articulado para sostener el
elemento de sujeción a través del mecanismo articulado y un
servomotor para desplazar el elemento de sujeción a través del
mecanismo articulado.
El punto de apoyo pivotante del recipiente puede
ir colocado en línea perpendicular a la línea de extensión del
soporte de sujeción de la cara lateral del agujero del cilindro
portaplanchas durante el montaje de la plancha de impresión.
El recipiente puede ir sujeto en un equipo de
arranque y este equipo de arranque debe poder moverse en dirección
en la dirección del eje del cilindro para poder situarlo en estado
de espera junto a la cara operativa de la plancha de impresión.
El recipiente puede ir sujeto en el equipo de
arranque así como moverse en dirección perpendicular a la dirección
del eje del cilindro.
El recipiente puede incluir una unidad de
sujeción de plancha antigua para sujetar la plancha de impresión
durante el proceso de extracción del cilindro portaplanchas.
La unidad de sujeción de la plancha antigua puede
tener un servomotor que engrane con un borde posterior de la
plancha de impresión para retraer la plancha dentro del
recipiente.
El recipiente también puede tener un pieza de
determinación de la posición que contacte con el cilindro
portaplanchas para colocar el recipiente en relación al cilindro
portaplanchas.
El sistema de sustitución de la plancha puede
estar también compuesto por: una unidad de arrastre pivotante del
recipiente para mover el recipiente hasta una posición de contacto
en la que el recipiente entre en contacto con el cilindro
portaplanchas, una posición de separación en la que el recipiente se
separe del cilindro portaplanchas, y una posición intermedia entre
la posición de contacto y la posición de separación.
De acuerdo con las constituciones precedentes,
los mecanismos para el montaje y desmontaje de la plancha de
impresión son realizados por el mecanismo pivotante del recipiente.
Además, el montaje de la plancha de impresión en el cilindro
portaplanchas se lleva a cabo suavemente sin necesidad de tener que
reajustar el recipiente, por lo que el tiempo empleado en cambiar
la plancha puede acortarse. Asimismo, el sistema de sustitución de
la plancha puede simplificarse gracias a que el dispositivo de
arrastre puede compartirse.
La presente invención se comprenderá mejor a
partir de la descripción detallada ofrecida a continuación y de los
dibujos que la acompañan, los cuales están presentados simplemente
a modo de ejemplo y, por lo tanto, no se limitan a la presente
invención, y en los que:
La Fig. 1 es una vista frontal de un sistema de
sustitución de la plancha mostrando una materialización de la
presente invención;
la Fig. 2 es una vista lateral del sistema de
sustitución de la plancha;
la Fig. 3 es un dibujo estructural explicativo
del interior del recipiente del sistema de sustitución de la
plancha
y
las Figs. de la 4 (a) a la 4 (c) son dibujos
explicativos de un estado operativo del sistema de sustitución de
la plancha.
A continuación se describe en detalle un sistema
de sustitución de la plancha según la presente invención por medio
del Ejemplo siguiente, el cual incluye referencias a los dibujos
que lo acompañan.
La Fig. 1 es una vista frontal de un sistema de
sustitución de la plancha mostrando una materialización de la
presente invención. La Fig. 2 es una vista lateral del sistema de
sustitución de la plancha. La Fig. 3 es un dibujo estructural
explicativo del interior del recipiente del sistema de sustitución
de la plancha. Las Figuras de la 4 (a) a la 4 (c) son dibujos
explicativos de un estado operativo del sistema de sustitución de la
plancha.
Como se muestra en las Figuras 1 y 2, los
rodillos 2, el cilindro portaplanchas 3 y el cilindro de mantilla 4
están sujetos mediante un movimiento rotatorio entre los bastidores
derecho e izquierdo 1 de una rotativa de tal modo que cuando una
hoja continua pasa entre el cilindro de mantilla 4 y otro cilindro
de mantilla (no mostrado), se imprime. No es preciso apuntar que
este conjunto de cilindros ordenados constituye un cuerpo impresor
y que la pluralidad de cuerpos impresores se disponen en serie en la
dirección de desplazamiento de la hoja continua, aunque no lo
muestre este dibujo.
Entre la cara superior de los bastidores derecho
e izquierdo 1 correspondientes a cada cuerpo impresor, se
proporciona una barra de distribución para cubrir el espacio entre
dichas caras superiores. Un extremo de la barra de distribución 7 se
proyecta sobre en una longitud determinada junto a la cara
operativa de la plancha (de tal modo que la longitud de la barra de
distribución supera la longitud entre los bastidores derechos e
izquierdo 1). En una cara lateral de la barra de distribución y
sobre toda su longitud, se coloca un travesaño 8 de guía lineal.
Por debajo del travesaño 8, se proporciona un engranaje 9 fijo,
paralelo al travesaño 8.
Sobre el travesaño 8, se sujeta en sentido
descendente un equipo de arranque 10 para el cilindro de la plancha
3 del sistema de sustitución de la plancha mediante diversos
cojinetes 11 (tres en el dibujo) de la guía lineal, para que se
pueda mover en la dirección del eje del cilindro. Es decir, el
equipo de arranque 10 funciona por debajo del travesaño 8.
El equipo de arranque 10 deja suspendidos los
bastidores fijos 13 a modo de compuerta desde ambas extremos de un
tirante de refuerzo 12 fijado a los cojinetes 11. Sobre estos
bastidores fijos 13, se sujetan los bastidores móviles 15 con
capacidad giratoria (pivotantes) por medio de ejes (fulcros) 14.
Entre estos bastidores móviles 15 se sostiene un recipiente 16
capaz de alojar las planchas de impresión nueva y antigua W_{1} y
W_{2}, de modo que pueda moverse en dirección vertical (en
dirección longitudinal del bastidor móvil 15). Independientemente,
puede realizarse un orificio receptor del eje (agujero) en el
bastidor fijo 15, mientras que un eje puede ir sujeto en el bastidor
móvil 15 de tal modo que el bastidor móvil 15 pueda girar en
relación al bastidor fijo 13.
Detalladamente, un primer cilindro de aire 17
para un recorrido largo y un segundo cilindro de aire 18 para un
recorrido corto, cuyas cabezas de succión están rígidamente
enlazadas entre sí, se interponen entre el bastidor fijo 13 y el
bastidor móvil 15 en cada uno de los bastidores derecho e izquierdo
1. Un extremo frontal de la biela del pistón del primer cilindro de
aire 17 se fija a una parte del extremo inferior del bastidor móvil
15, mientras que un extremo frontal de la biela del pistón del
segundo cilindro de aire 18 se conecta a una parte del extremo
inferior del bastidor fijo 13.
Cuando el primer cilindro de aire 17 se expande,
el extremo frontal del recipiente 16 cambia de una posición
"a" (punto de inicio) a una posición "b" (punto
intermedio) en la Fig. 2. A partir de esta posición "b", el
segundo cilindro de aire 18 se expande y contrae, con lo cual, el
extremo frontal del recipiente 16 alterna recíprocamente entre la
posición "b" y la posición "c" (punto final) in la Fig.
2.
En los extremos superiores de los bastidores
móviles derecho e izquierdo 15, se añaden los terceros cilindros de
aire 21 para los recorridos cortos en sentido descendente a través
de los cojinetes 20. El extremo frontal de la biela de un pistón del
tercer cilindro de aire se conecta a la parte superior de la cara
lateral del recipiente 16. En el dibujo, el numeral de referencia
22 denota una guía lineal interpuesta entre el bastidor móvil 15 y
el recipiente 16 para guiar la subida y bajada del recipiente
16.
Cuando el extremo frontal del recipiente 16
cambia entre la posición "a" y la posición "b" en la Fig.
2, el tercer cilindro de aire se contrae para subir (retraer) el
recipiente 16 levemente en relación al bastidor móvil 15 (véase la
línea mixta de dos puntos en la Fig. 2). Con esta acción se evita
que el extremo frontal del recipiente 16 entre en contacto con el
dispositivo de limpieza de la mantilla 23 y otros dispositivos
instalados fijos el bastidor 1.
En uno de los bastidores fijos 13, se monta en
sentido ascendente un motor 26 para el desplazamiento del equipo de
arranque en una posición superior externa. Un piñón 27 sujeto en el
eje de salida del motor 26 enlaza con el engranaje 9.
El recipiente 16 consta de una plancha base 16a y
paredes laterales 16b erigidas en las caras derecha e izquierda de
la plancha base 16a. Dentro del recipiente 16 se proporciona un
mecanismo de movimiento para la nueva plancha W_{1} y una unidad
de sujeción para la antigua plancha W_{2}, las cuales trabajan
conjuntamente con el ampliamente conocido mecanismo de bobinado de
la plancha (no mostrado, véase la publicación de la Patente
japonesa no examinada Nº 66598/97), que se encuentra en el cilindro
de plancha 3.
Al igual que en el mecanismo de movimiento para
la nueva plancha W_{1}, se proporciona una pluralidad de ventosas
de succión 30 (constituyendo un elemento de soporte) conectadas a
una fuente de aspiración (no mostrada) en una parte frontal del
interior del recipiente 16. Las ventosas de succión 30 están
instaladas fijas en una fila transversal en la barra 31
(constituyendo el miembro de sujeción) y se extienden en a lo ancho
del recipiente 16 para atraer por succión el extremo frontal de la
nueva plancha W_{1} y mantenerlo sujeto. Los agujeros de
referencia 31 (véase la Fig. 1) realizados en el extremo frontal de
la nueva plancha W_{1} son iguales que los agujeros de posición
típicamente usados en la fabricación de planchas. Un extremo frontal
de la nueva plancha W_{1} está perfectamente sostenido por
planchas de refuerzo 38 (véase la Fig. 1) situadas en las paredes
laterales 16b del recipiente 16.
Los abrazaderas en forma de "L" 32 se sitúan
en las cara inferiores de ambos extremos de la barra 31. Un extremo
de cada una de los vástagos largo y corto 33a y 33b se sujeta
alternativamente en la pared lateral 16b. Los otros extremos de los
vástagos 33a y 33b se conectan alternativamente a las abrazaderas en
forma de "L" 32 y quedan sujetos por éstas de tal modo que
quedan contiguos entre sí. En el punto de conexión de la abrazadera
32 con el vástago corto 33b, se conecta el extremo frontal de la
biela del pistón de un cilindro de aire (para que haga las funciones
de servomotor) 34, quedando el cilindro de aire 34 sujeto en
posición avanzada en la superficie interna de cada una de las
paredes laterales derecha e izquierda 16b del recipiente 16.
En relación a la expansión y contracción de los
dos cilindros de aire 34, el elemento de sujeción, incluidas la
ventosas de succión 30 y otros elementos, varían recíprocamente
entre una posición de espera y una posición de inserción. Asimismo,
por el enderezamiento de los vástagos largo y corto 33a y 33b así
como por el desplazamiento del cilindro de aire 34, la nueva
plancha W_{1} puede deformarse de tal modo que el borde anterior
35 de la nueva plancha W_{1} (una parte del extremo frontal de la
plancha en ángulo de curvatura agudo) y la cara lateral del soporte
de sujeción 36a de un agujero 36 de un cilindro portaplanchas 3,
dentro del cual se insertará la biela de bobinado o similar (no
mostrada) en el momento de montar la plancha de impresión, lleguen
a estar casi en paralelo entre sí durante el movimiento desde la
posición de espera a la posición de inserción.
El fulcro 14 del recipiente 16 se sitúa en línea
perpendicular a la línea de extensión de la cara lateral del
soporte de sujeción 36a del agujero 36 en un estado en el que la
rotación del cilindro portaplanchas 3 permanece fijo en posición de
montaje de la nueva plancha W_{1}.
Al igual que en la unidad de sujeción de la
plancha antigua W_{2}, dentro del recipiente hay una plancha guía
4 con una sección transversal de forma rectangular y una parte
frontal ensanchada en forma de trompeta, capaz de alojar toda la
plancha antigua W_{2}. Esta plancha guía 41 puede incluirse para
tener una plancha guía 41 cerca de la cara interna de cada una de
las paredes laterales derecha e izquierda 16b del recipiente 16.
Independientemente, la plancha guía 41 puede emplearse como plancha
única que se prolongue de modo continuo a lo ancho del recipiente
16.
De acuerdo con la presente materialización, una
parte frontal del extremo superior de la plancha guía 41
(revistiendo la ventosa de aspiración 30) asume una forma dividida
como guía de movimiento 41a. En la guía de movimiento 41a, se añaden
adelantados los extremos frontales de las bielas de pistón de los
dos cilindros de aire 43 en las caras internas de las paredes
laterales derecha e izquierda 16b del recipiente y se conectan
giratoriamente a través de las abrazaderas 42. La guía de movimiento
41 se adapta a la expansión y contracción de los dos cilindros de
aire 43 para alternar entre una posición de espera y una posición
guía.
Los elementos de sujeción 45 se fijan en posición
retrasada en las caras internas de las paredes laterales derecha e
izquierda 16b del recipiente 16, junto a los extremos frontales de
las bielas de los pistones de los dos cilindros de aire 44.
Mientras está sujeta la plancha antigua W_{2} durante el proceso
de extracción, los dos cilindros de aire se expanden, con lo cual
los elementos de agarre 45 sujetan el borde posterior de la plancha
antigua W_{2} para transmitir tensión a la plancha antigua
W_{2}.
En las figuras 3 y de la 4 (a) a la 4(c),
el numeral de referencia 39 alude a un rodillo situado en la parte
frontal del recipiente 16 que sirve de elemento de determinación de
la posición para el recipiente. El numeral de referencia 40 denota
un rodillo guía proporcionado en un lado de la barra 31.
De acuerdo con la anterior constitución, el
equipo de arranque 10 se sitúa en posición de espera (en el exterior
de la imprenta) en la cara operativo de la plancha de impresión
durante una tirada normal (cuando la plancha todavía no ha sido
reemplazada). En esta posición de espera, la nueva plancha W_{1}
está colocada en el recipiente 16 mediante el trabajo manual del
operario. En este momento, la nueva plancha W_{1} está sujeta por
planchas de refuerzo 38 y ventosas de aspiración 30 que no han sido
deformadas, pudiendo así colocarla fácilmente.
Durante la sustitución de la plancha para cambiar
un producto de imprenta, la actividad de la imprenta se paraliza y
el motor 26 arranca de nuevo cuando el operario presiona el botón o
mediante un control secuencial realizado por el cuadro de mandos
del equipo de arranque. Como resultado, el equipo de arranque 10
entra en funcionamiento a través del travesaño 8 de la guía lineal
por la acción del engranaje 9 y del piñón 27 y cambia a una
posición de sustitución de la plancha opuesta al cilindro
portaplanchas 3 en el interior de la imprenta.
Cuando el equipo de arranque 10 alcanza la
posición de sustitución de la plancha y el motor 26 se para, el
primer cilindro de aire 17 del equipo de arranque 10 se expande
para girar el extremo frontal del recipiente 16 desde la posición
"a" hasta la posición "b" en la Fig. 2. En este momento,
el tercer cilindro de aire 21 se ha contraído, por lo que el
recipiente 16 se ha retraído levemente en relación al bastidor móvil
15. De este modo, cuando el recipiente 16 alcanza la posición
"b", el tercer cilindro de aire 21 se expande para presionar
el recipiente 16 hacia fuera en relación al bastidor móvil 15.
Entonces, el segundo cilindro de aire 18 se expande para hacer girar
el recipiente 16 a una posición "c", poniendo de ese modo en
contacto el rodillo 39 con la superficie circular del cilindro
portaplanchas 3. En esta posición "c", se inicia la acción de
desmontaje automático de la plancha antigua W_{2}.
En la posición "c", la biela de bobinado (no
mostrada) del cilindro portaplanchas 3 se afloja mediante la acción
de una palanca (no mostrada) presente en la parte frontal del
cilindro portaplanchas 3. En esta ocasión, el borde posterior de la
plancha se separa de la superficie circular del cilindro
portaplanchas bajo la acción de la fuerza elástica de la propia
plancha, como se muestra en las Figuras de la 4(a) a la
4(c). De este modo, cuando el cilindro portaplanchas 3 rota
en sentido contrario a las agujas del reloj, la antigua plancha
W_{2} se separa consecutivamente de la superficie circular del
cilindro portaplanchas, comenzando por su borde posterior. Mientras
se separa, la plancha antigua W_{1} se introduce en la plancha
guía 41 del recipiente 16 hasta acomodarse finalmente allí. En este
momento, la guía de movimiento 41a permanece en posición guía,
indicado por una línea mixta de dos puntos en la Fig. 4(a),
debido a la contracción del cilindro de aire 43.
Así, llega un momento en el que sólo queda una
arista del borde frontal de la plancha antigua W_{2} en el
cilindro portaplanchas 3. En este momento, el cilindro de aire 44
se expande, con lo cual el elemento de sujeción 45 sujeta el extremo
frontal de la plancha antigua W_{2} para conferir tensión a la
plancha antigua W_{2}. Una vez ha recibido tensión, el segundo
cilindro de aire 18 se contrae para hacer que el extremo frontal del
recipiente 16 gire ligeramente de nuevo hacia la posición
"b".
Como resultado, la arista del borde frontal de la
plancha antigua de W_{1} se retira de un modo preciso del
cilindro de la plancha 3. Con la consiguiente expansión del
cilindro de aire 44, la plancha antigua W_{2} se acomoda
completamente dentro de la plancha guía 41 del recipiente 16 (véase
la línea mixta de dos puntos en las Figs. de la 4(a) a la
4(c)). Después de la extracción de la plancha antigua
W_{2}, se inicia una acción de montaje automático de la nueva
plancha W_{1} en la posición "b".
Esto quiere decir que, como muestran las Figuras
de la 4(a) a la 4(c), el cilindro de aire 34 se
expande para proyectar la parte frontal de la plancha nueva W_{1}
desde el recipiente 16 por medio del elemento de sujeción, como las
ventosas de aspiración 30 (véanse las Figs. de la 4(a) a la
4(c). En este momento, la guía de movimiento 41a descansa en
una posición de espera, indicada por una línea mixta de dos puntos
en la Fig. 4(b), debido a la expansión del cilindro de aire
43.
En esta ocasión, la plancha nueva W_{1} se
deforma por el enderezamiento de los vástagos largo y corto 33a y
33b así como por el desplazamiento del cilindro de aire 34, de tal
modo que la arista del borde frontal 35 de la plancha nueva W_{1}
(la parte frontal de la plancha en un ángulo de curvatura agudo) y
la cara lateral del soporte de sujeción 36a del agujero 36 del
cilindro de la plancha 3 se sitúan casi paralelos entre sí durante
el proceso de montaje de la plancha de impresión.
Entonces, el segundo cilindro de aire 18 se
expande de nuevo para hacer girar la parte frontal del recipiente 16
desde la posición "b" hasta la posición "c". Como
resultado, la arista del borde 35 de la plancha nueva W_{1},
sujeta por las ventosas de aspiración 30, se inserta dentro del
cilindro portaplanchas 3 (véanse las figuras de la 4(b) a la
4(c).
En esta ocasión, la arista del borde anterior de
la plancha nueva W_{1} y la cara lateral del soporte de sujeción
36a del agujero 36 están casi paralelas entre sí. Además, el fulcro
14 del recipiente 16 se sitúa en línea perpendicular a la línea de
extensión de la superficie lateral del soporte de agarre 36a del
agujero 36 para traer el lugar geométrico de la arista del borde
anterior 35 cerca de la cara lateral del soporte de sujeción 36a en
una posición paralela. Así, la arista del borde anterior 35 se
inserta suavemente en el agujero 36 sin necesidad de realizar
excesiva fuerza.
Entonces, la acción de aspiración de las ventosas
de aspiración 30 cesa y el cilindro portaplanchas 3 rota lentamente
en sentido de las agujas del reloj (en la misma dirección en la que
se mueve la plancha nueva W_{1} desde el interior del recipiente
16) por lo que la plancha nueva W_{1} gira alrededor del cilindro
portaplanchas 3. Cuando la plancha nueva W_{1} ha quedado
completamente fuera del recipiente 16 y ha girado completamente
alrededor del cilindro portaplanchas 3, el rodillo giratorio del
cilindro portaplanchas 3 se ajusta mediante el funcionamiento del
brazo situado en la parte final del cilindro portaplanchas 3.
Después del montaje de la plancha nueva W_{1},
el segundo cilindro de aire 18 se contrae y a continuación se
contrae el tercer cilindro de aire de nuevo para retraer el
recipiente 16 ligeramente en relación al bastidor móvil 15. Después,
se contrae el primer cilindro de aire 17 para girar y restaurar la
parte frontal del recipiente 16 a la posición "a".
La puesta en marcha de los tres primeros
cilindros de aire 17, 18 y 21 en el equipo de arranque 10 y la
puesta en marcha de los cilindros de aire 34, 43 y 44 en el
recipiente 16 lo puede realizar un operario presionando el botón o
mediante un control secuencial dispuesto en el cuadro de mandos del
equipo de arranque y del recipiente.
Entonces, el motor 26 arranca de nuevo cuando el
operario presiona el botón o mediante el control secuencial
establecido por el cuadro de mandos del equipo de arranque. Por
consiguiente, el equipo de arranque 10 se desplaza a través de la
guía lineal mediante la acción del engranaje 9 y del piñón 27 y
vuelve a la posición de espera en el exterior de la plancha de
impresión.
Después, la plancha de impresión se pone en
marcha para reanudar la impresión. Por otro lado, se retira la
plancha antigua extraída W_{1} del recipiente 16 en el equipo de
arranque 10 y coloca la plancha nueva W_{1} que se usará la
próxima vez se en el recipiente 16.
En relación a la presente materialización según
la descripción precedente, el equipo de arranque 10 se pone en
estado de espera en la posición de espera (fuera de la imprenta)
junto a la cara operativa de la imprenta cuando la plancha no ha
sido reemplazada. En comparación con la posición de espera en el
lado de propulsión de la imprenta bajo un entorno de trabajo
desordenado, en esta materialización el operador necesita realizar
un movimiento menor y puede moverse más fácilmente, de tal modo que
se mejora la eficacia en el trabajo.
El montaje de la plancha nueva W_{1} y el
desmontaje de la plancha antigua W_{2} se realiza mediante la
misma acción, es decir, girando el recipiente 16. De este modo, los
tres primeros cilindros de aire 17, 18 y 2 pueden compartirse,
simplificando así el sistema de sustitución de la plancha.
El recipiente 16 tiene una posición de parada
intermedia (posición b). Así, la extracción del elemento de sujeción
de la plancha antigua W_{2} así como la inserción de elemento de
sujeción de la plancha nueva W_{1} puede realizarse con una mínima
y necesaria acción giratoria (pivotante), de tal modo que el tiempo
operativo puede acortarse.
Durante el desplazamiento del elemento de
sujeción, como las ventosas de aspiración 30, desde la posición de
espera hasta la posición de inserción, la nueva plancha W_{1}
puede deformarse, por el enderezamiento de los vástagos largo y
corto 33a y 33b así como por el desplazamiento del cilindro de aire
34, de tal modo que la arista del borde anterior 35 de la nueva
plancha W_{1} y la cara lateral del soporte de sujeción 36a del
agujero 36 del cilindro portaplanchas 16 se sitúen casi paralelos
entre sí al tiempo que se instala la plancha nueva W_{1}. Así, el
trabajo de montaje puede realizarse suavemente sin necesidad de
tener que reajustar el recipiente 16. Además, la etapa del cilindro
portaplanchas 3 es la misma que la etapa de extracción del elemento
de sujeción de la plancha antigua W_{2}, de tal modo que el
tiempo de sustitución puede acortarse.
Detalladamente, para llevar a cabo el trabajo de
desmontaje suavemente, debe concebirse una constitución en la que la
arista del borde anterior 35 de la plancha nueva W_{1} se sitúe
en el recipiente 16 con un ángulo paralelo a la cara lateral del
soporte de sujeción 36a del agujero 36 (véase la línea mixta de dos
puntos en la Fig. 4(b)) y se desplace hacia delante. Con
esta constitución, el recipiente 16 debe tener un tamaño grande
para cubrir la plancha nueva W_{1}. Con una constitución en la que
la nueva plancha W_{1} se instala deformada dentro del recipiente
16 con un movimiento en paralelo, por otro lado, el trabajo de
montaje de la nueva plancha W_{1} en el recipiente 16 se
complica.
De acuerdo con la nueva materialización, la nueva
plancha W_{1} se deforma desde el estado de la Fig. 4(a)
hasta el estado de la Fig. 4 (b). Sin embargo, se puede obtener el
mismo efecto que en esta materialización, incluso cuando un
mecanismo para mover la nueva plancha W_{1} desde el estado de la
Fig. 4(a) se emplea para moverla a la posición de la nueva
plancha W_{1}, indicada en la línea mixta de dos puntos en la Fig.
4(b), sin deformarlo.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona un sistema de sustitución de la plancha descrito arriba
compuesto por: un recipiente capaz de alojar una plancha de
impresión y sujeto de modo que pueda pivotar, permitiendo juntar y
separar dicho recipiente del cilindro portaplanchas, y un mecanismo
de movimiento de la plancha de impresión situado en el recipiente
para sujetar y mover la plancha de impresión de tal modo que una
cara final frontal curvada formada en la parte frontal del borde
anterior de la plancha de impresión se coloque casi paralela a la
cara lateral del soporte de sujeción de un agujero del cilindro
portaplanchas. De acuerdo con este sistema, tanto el montaje como
el desmontaje de la plancha de impresión son realizados por la
acción giratoria del recipiente. El montaje de la plancha de
impresión en el cilindro portaplanchas también se lleva a cabo
suavemente sin tener que reajustar el recipiente. Además, el hecho
de poder compartir los dispositivos de movimiento simplifica la
imprenta.
La invención ha sido descrita de este modo, pero
resulta obvio que la misma puede variar en múltiples sentidos.
Estas variaciones no serán consideradas como una desviación del
carácter intrínseco y del ámbito de la ciencia, y todas estas
modificaciones que serían obvias para alguien experto en la
materia, pretenden ser incluidas en el ámbito de las siguientes
reivindicaciones.
Claims (10)
1. Un sistema de sustitución de plancha compuesto
por un recipiente (16) capaz de alojar una plancha de impresión
(W_{1}, W_{2}) y sujeto de tal modo que puede pivotar,
pudiendodicho recipiente juntarse y separarse de un cilindro
portaplanchas (3) y un mecanismo de movimiento de la plancha de
impresión situado en el recipiente para sujetar la plancha de
impresión y mover la plancha de impresión de tal modo que una cara
frontal curvada (35) formada por una parte frontal del borde
anterior de la plancha de impresión se sitúe casi paralela a la
cara lateral de soporte de agarre (36a) de un agujero del cilindro
portaplanchas (36), en donde, al pivotar el recipiente, la parte
frontal de la plancha de impresión se inserta dentro del agujero
del cilindro portaplanchas.
2. El sistema de sustitución de plancha de la
reivindicación 1, en donde el mecanismo de movimiento de la plancha
de impresión deforma la plancha de impresión.
3. El sistema de sustitución de plancha de la
reivindicación 1, en donde el mecanismo de movimiento de la plancha
de impresión comprime un elemento de sujeción (30, 31) para sujetar
la plancha de impresión, un mecanismo articulado (33a, 33b) para
sujetar el elemento de sujeción y un servomotor (34) para guiar al
elemento de sujeción a través del mecanismo articulado.
4. El sistema de sustitución de la plancha de la
reivindicación 1, en el cual un pivote fulcro del recipiente se
coloca en línea perpendicular a la línea de extensión de la cara
lateral de soporte de sujeción del agujero del cilindro
portaplanchas durante el montaje de la plancha de impresión.
5. El sistema de sustitución de plancha de la
reivindicación 1, en donde el recipiente se sostiene en un equipo
de arranque (10) y el equipo de arranque está proporcionado de tal
modo que puede moverse en dirección del eje del cilindro y puede
ponerse a un estado de espera cerca del lado operativo de la
plancha de impresión.
6. El sistema de sustitución de plancha de la
reivindicación 5, en donde el recipiente está sujeto en el equipo
de arranque de tal modo que puede moverse en una dirección
perpendicular a la dirección del eje del cilindro.
7. El sistema de sustitución de plancha de la
reivindicación 1, en donde el recipiente incluye una unidad de
sujeción de la plancha antigua (41) para sujetar la plancha de
impresión cuando se va a quitar del cilindro portaplanchas.
8. El sistema de sustitución de plancha de la
reivindicación 7, en donde la unidad de sujeción de la plancha
antigua tiene un servomotor (44) que se conecta a una borde
posterior de la plancha de impresión para replegar la plancha de
impresión dentro del recipiente.
9. El sistema de sustitución de la plancha de la
reivindicación 1, en el cual el recipiente incluye un elemento de
determinación de la posición (39) que contacta con el cilindro
portaplanchas para posicionar el recipiente en relación al cilindro
portaplanchas.
10. El sistema de sustitución de la plancha de la
reivindicación 1, incluso comprime una unidad de arrastre de
recipiente que puede pivotar (17, 18) para arrastrar el recipiente
de un modo pivotante desde una posición de contacto (c) en la que el
recipiente entra en contacto con el cilindro portaplanchas, una
posición de separación (a) en el que el recipiente se separa del
cilindro portaplanchas, y una posición intermedia (b) localizada
entre la posición de contacto y la posición de separación.
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