ES2203719T3

ES2203719T3 - Composiciones cosmeticas resistentes a traspasarse.

Info

Publication number: ES2203719T3
Application number: ES96936981T
Authority: ES
Inventors: Lee Ellen Drechsler; Thomas Elliot Rabe; Edward Dewey Smith, Iii
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1995-11-07
Filing date: 1996-10-25
Publication date: 2004-04-16
Anticipated expiration: 2016-10-25
Also published as: CZ140498A3; CN1206345A; KR19990067382A; CA2236790C; HUP9901986A2; JP2000501074A; BR9611431A; AU721752B2; CN1104885C; CA2236790A1; HUP9900113A2; NO982035L; JP2000501075A; KR19990067343A; JP2000500135A; PL326676A1; EP0868169A1; KR100331214B1; EP0862412A1; MX9803649A

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A COMPOSICIONES COSMETICAS QUE FORMAN UNA PELICULA CUANDO SE APLICAN. LA COMPOSICION APLICADA PROPORCIONA AL USUARIO VENTAJAS IMPORTANTES FRENTE AL DESGASTE. ESTAS COMPOSICIONES CONTIENE UNA COMBINACION DE RESINAS DE ORGANOXILOXANOS Y RESINAS DE DIORGANOXILOSANOS LIQUIDOS CON UN EXCIPIENTE VOLATIL.

Description

Composiciones cosméticas resistentes a traspasarse.

Campo técnico

Esta invención se refiere a una composición cosmética que comprende una resina de organosiloxano, un polímero fluido de diorganopolisiloxano, y un vehículo volátil. Después de la aplicación, la composición forma una película fina pero duradera, resistente a traspasarse después del contacto con objetos tales como ropa, toallas, pañuelos y tisús.

Antecedentes de la técnica

Las composiciones cosméticas aplicadas a la piel que proporcionan resistencia a traspasarse tienen actualmente gran demanda. Por ejemplo, la patente de Estados Unidos 5.330.747, Krzysik, expedida el 19 de julio, 1994, asignada a Dow Corning, describe composiciones cosméticas que utilizan adhesivos sensibles a la presión para proporcionar mejor adherencia a la piel. Los adhesivos sensibles a la presión descritos en esa patente comprenden copolímeros resinosos solubles en benceno bloqueados en el extremo con trimetilsililo, un fluido de polidiorganosiloxano bloqueado en el extremo con silanol y un fluido de poliorganosiloxano que contiene fenilo que tiene una viscosidad de 5 10^{-3} a 60 Pa.s (de 5 a 60.000 centipoises) a 25ºC, que tiene de 1 a 100 grupos fenilo por 100 unidades de siloxano a un nivel de aproximadamente 0,5 a 20 partes en peso del peso total de la resina.

La solicitud de patente japonesa 61-161211, publicada el 18 de julio, 1986, asignada a Shiseido, describe composiciones cosméticas que tienen mejor resistencia al sudor y al aceite, que comprenden 1-70% de resina de organosiloxano, 10-98% de aceite de silicona volátil, y 0,5-55% de polvo. La resina comprende una combinación de monómeros de siloxano M, D, T y Q para cumplir la ecuación principal RnSiO_{(4-n)/2} en la que R es un grupo C_{1} a C_{6} o un grupo fenilo, n es de 1 a 1,8. Se describen en esa patente las resinas MQ que tienen una proporción de M a Q de 0,5:1 y un peso molecular de aproximadamente 5000.

La solicitud de patente japonesa 61-158913, publicada el 18 de julio, 1986, asignada a Shiseido, describe composiciones cosméticas tales como las descritas inmediatamente antes excepto en que el aceite volátil es un aceite hidrocarbonado. Esta solicitud describe adicionalmente en el ejemplo 2 una composición para los labios en forma líquida que contiene 40% de la resina MQ descrita antes, 20% del aceite hidrocarbonado volátil, 20% de polvo, 10% de triisoestearato de glicerilo y 10% de tinte rojo. Esta composición se indica que no se traspasa a objetos tales como vidrios para bebidas.

La patente japonesa 61-18708, publicada 1/27/86, asignada a Pola Cosmetics, describe composiciones cosméticas estructuradas en 3 dimensiones, preferiblemente una máscara, que comprende resinas de silicona y polidimetilsiloxano para mejorar la resistencia al agua y al aceite así como la estabilidad a lo largo del tiempo. Pola asegura que esta estructura en 3 dimensiones ayuda a sostener físicamente ingredientes tales como los pigmentos que a menudo se precipitan fuera sin usar un agente gelificante. Los ejemplos contenidos en esa patente describen resinas que son una combinación de diferentes diclorosilanos orgánicos y triclorosilanos orgánicos o grupos funcionales "D" y "T" en proporciones de 1:5 a aproximadamente 5:1 donde la reticulación total de la resina es de 10% a 90%. El polidimetilsiloxano tiene una viscosidad no menor que 1 m^{2}/s (1.000.000 cSt). La silicona volátil se puede añadir adicionalmente a las composiciones descritas allí. No se describen las barras de labios, particularmente las barras de labios en forma líquida.

La solicitud EP 0 709083 A2, Hernando et al, describe composiciones cosméticas que comprenden sílice trimetilado, disolvente volátiles, aceite no volátil y un vehículo cosméticamente aceptable. Estas composiciones se indica que son de larga duración debido al aumento de la adherencia sobre la piel que no se ve alterada por la transpiración de la piel.

La patente de Estados Unidos 5.505.937, Castrogiovanni et al., describen composiciones cosméticas que comprenden disolventes volátiles, resinas de silicona, cera, polvo y aceite. Dichas composiciones se indica que tienen resistencia al traspaso como se demuestra por el uso de un "ensayo del beso" como se describe en la columna 6, línea 64.

Chemical Abstracts, vol. 121, no 16, 17 de octubre de 1994, Columbus, Ohio, US, Abstract no. 186791, I FUKUI et al., "Lip-coating preparation containing water-soluble polymer trimethylsilyl ethers", XP002027214 describe un recubrimiento para los labios que comprende 20% de trimetilsilil-pululano, 79,5% de octametiltetrasiloxano y 0,5% de escualano.

El documento EP-A2-0 381 376 describe un agente que forma una película para el cuidado de la piel que presenta repelencia al agua duradera que comprende 100 partes de silice-organosol que es una dispersión en un disolvente orgánico de 1-50% de esferas de sílice finas y 1-100 partes de diorganopolisiloxano que tiene una viscosidad de 5x10^{-6} a 0,01 m^{2}/s (5-10.000 centistockes) a 25ºC.

\newpage

El documento EP-A1-0 610 026 describe un cosmético para la piel que mejora la adherencia a la piel, que comprende pigmentos, cera, aceite y un agente formador de película que es un látex acuoso de un polidiorganosiloxano reticulado (100 partes) con un compuesto de alcoxisilicio (0,5-50 partes).

El documento FR-A1-2 707 485 describe una barra de labios preparada usando una composición líquida que tiene una viscosidad de 10.000 cp que comprende 0,2-50 partes de ácido trimetilsiloxisilícico, 5-80 partes de una silicona volátil y 0,5-50 partes de silícico anhídro.

Sumario de la invención

Las composiciones cosméticas de la presente invención proporcionan una película duradera después de la aplicación que resiste la degradación con el tiempo. Las composiciones cosméticas de la presente invención comprenden:

(A): una mezcla de:

(1): una resina de organosiloxano que comprende unidades "M" de R_{3}SiO_{1/2}, unidades "D" de R_{2}SiO, unidades "T" de RSiO_{3/2}, unidades "Q" de SiO_{2}, y sus mezclas en una proporción seleccionada para satisfacer la relación R_{n}SiO_{(4-n)/2} donde n es de 1,0 a 1,50 y R es un grupo metilo donde la resina es sólida a 25ºC, tiene un peso molecular en el intervalo de 1.000 a 10.000 gramos/mol y es soluble en disolventes orgánicos; y

(2): un polímero fluido de diorganopolisiloxano, que tiene una viscosidad de 10^{-3} m^{2}/s a 10 m^{2}/s (1.000 a 10.000.000 cSt) a 25ºC,

donde la proporción de (1) a (2) es de 1:1 a 20:1 cuando (2) tiene una viscosidad de 10^{-3} m^{2}/s a 0,2 m^{2}/s (1.000 a 200.000 cSt) a 25ºC, y una proporción de (1) a (2) de 1:9 a 20:1 cuando (2) tiene una viscosidad mayor que 0,2 m^{2}/s (200.000 cSt) a 25ºC; y

(B): un vehículo volátil que solubiliza dicha resina y dicho polímero fluido de diorganosiloxano.

Breve descripción de las figuras

Fig 1. es una vista plana del aparato o peso descrito en la sección del método de ensayo mas adelante para realizar los ensayos de mancha/irritación en seco y en aceite sobre las composiciones reivindicadas.

Fig 2. es una vista plana del aparato descrito en la sección del método de ensayo mas adelante para realizar el ensayo de flexibilidad de la película sobre las composiciones reivindicadas.

Fig 3. es una representación gráfica tridimensional del espacio de la formulación en términos de los componentes que definen la presente invención

Fig 4. es una representación gráfica tridimensional del espacio de la formulación en términos de los componentes que definen la presente invención.

Antecedentes de la invención

Como se ha mencionado antes las características únicas de la presente invención se deben a la combinación específica de los componentes de la presente invención. Estos componentes incluyen resinas de organosiloxano y polímeros fluidos de diorganopolisiloxano y un vehículo volátil.

Además de su estructura composicional, las composiciones de la presente invención se diferencian de la técnica en términos de las características físicas de la película que se forma una vez que se aplica la composición. Se han desarrollado ensayos in vitro para demostrar claramente el carácter distinto de la presente invención en términos de las características físicas de las películas formadas a partir de dichas composiciones.

Las películas formadas por las composiciones cosméticas presentan un grado de resistencia al traspaso directamente proporcional a la dureza y a la resistencia a los disolventes de la película. Esta dureza se puede expresar como una función del ensayo de mancha e irritación en seco. La resistencia a los disolventes, o resistencia a ser disuelto por fluidos, se puede expresar como una función del ensayo de mancha e irritación en aceite, ambos ensayos se describen más adelante. Las condiciones de ensayo óptimas para correlacionar fiablemente estos ensayos con las características físicas de la composición requieren que la película esté seca. Por seca se entiende que al menos el 90% del vehículo volátil de la composición cosmética reivindicada se haya evaporado.

Método de ensayo de mancha e irritación en seco

Este ensayo predice la capacidad de una película cosmética para resistir al traspaso de color después del contacto con objetos. Tales objetos incluyen ropas, pañuelos o tisús, servilletas y artículos tales como copas, cristal y vajilla.

Equipo

(1) analizador espectral Datacolor Spectraflash 500 con porta muestras de 30 nm y software para calcular el % de reflectancia a lo largo de un intervalo de longitudes de onda de 400 nm a 700 nm;

(2) portas de 5,1 x 7,6 cm;

(3) envoltura de colágeno para salchichas tal como Nippi casing F Grade;

(4) cámara de humedad constante ajustada a una humedad relativa de 95%;

(5) cuchillo;

(6) regla;

(7) cinta con un lado adhesivo;

(8) cinta con los dos lados adhesivos;

(9) barra para expulsar por una rendija de espesor de 25 \mum (micras)

(10) plato de comida de stiroespuma blanca tal como Amoco Selectables^{TM} Plastic DL® Tableware;

(11) punzón metálico circular de 3,8 cm de diámetro; y

(12) peso de 2 kilogramos con un disco de aluminio unido ilustrado en la figura 1.

Procedimiento

(1) preparar una lámina de 7,6 x 10,2 cm de envoltura de colágeno para salchichas hidratándola en una cámara de 90% de humedad relativa durante al menos dos horas.

(2) llevar la lámina de colágeno a condiciones ambientales e inmediatamente envolverla fuertemente alrededor de todo el portas 5,1 x 7,6 cm. Unir la lámina de colágeno al fondo del portas usando una cinta adhesiva. La superficie superior del colágeno debe estar lisa y libre de arrugas.

(3) dejar que el portas envuelto con colágeno se equilibre en condiciones ambientales durante 24 horas.

(4) cortar un rectángulo de 5,1 x 7,6 cm de un plato de comida de stiroespuma blanca usando una regla y un cuchillo.

(5) expulsar películas finas, uniformes de cosmético sobre las superficies de colágeno y de estiroespuma. Las áreas de las películas sobre cada una debe ser de aproximadamente 5,1 x 5,1 cm.

(6) dejar asentarse las muestras de cosmético sobre ambas superficies de colágeno y estiroespuma en condiciones ambientales durante 24 horas.

(7) cortar dos discos a partir de un plato de comida de estiroespuma blanca, limpia usando un punzón circular de 3,8 cm de diámetro. La superficie y los bordes de cada disco deben ser suaves e igualados.

(8) colocar un disco de lado para uso como se describe en la etapa 13.

(9) unir firmemente con un disco con los dos lados adhesivos (1a) de la etapa (7) al fondo de la superficie (1b) del peso de 2 kg (1) de la figura 1.

(10) colocar el peso en la parte superior de la muestra cosmética aplicada sobre la superficie de colágeno de la etapa 6 anterior de modo que el disco (1a) esté en contacto con la película. Es importante colocar el disco suavemente de modo que no se aplique una fuerza excesiva a parte de los 2 kg.

(11) sujetar la parte superior (1c) del peso de 2 kg (1) de la figura 1, girar cuidadosamente el disco hasta 360º manteniendo mientras la fuerza de 2 kg sobre la película. No elevar o presionar el peso sobre la película durante el movimiento rotatorio del peso. La rotación total de 360º se debe completar dentro de un intervalo de tiempo entre 3 y 5 segundos.

(12) elevar el peso recto sobre la superficie de la película. Separar cuidadosamente el disco (1a) de la figura 2 del peso (1) evitando dañar el disco.

\newpage

(13) medir el porcentaje de reflectancia de la película de cosmético expulsada sobre el sustrato de estiroespuma de la etapa 6 (denominado aquí A) el disco de estiroespuma blanco, limpio de la etapa 8 (denominado aquí B), y el disco de estiroespuma ensayado por mancha/irritación de las etapas 9-12 (denominado aquí C), a lo largo de un intervalo de longitudes de onda de 400 a 700 nm usando un analizador espectral Datacolor con un portamuestras de 30 mm, con condiciones de luz de D65/10 deg.

(14) elegir la longitud de onda de reflectancia mínima para el disco ensayado por mancha/irritación en seco.

(15) a esta longitud de onda, calcular el valor del porcentaje de reflectancia normalizado del disco ensayado por mancha/irritación en seco usando la siguiente ecuación:

Porcentaje \ de \ reflectancia \ normalizado \ (NPR_{seco}) = 1-[(C-B) + (A-B)] \ x \ 100

Un valor alto del porcentaje de reflectancia normalizado corresponde a una transferencia de color muy pequeña durante los ensayos de mancha y de irritación en seco. Las etapas (1) hasta (15) se repiten tres veces para cada muestra de fórmula cosmética por fórmula cosmética ensayada por cada método respectivamente. Se determina la media de los tres valores de NPR_{seco}; denominada aquí como media del porcentaje de reflectancia normalizado; de aquí en adelante denominado como ANPR_{seco}. Las composiciones de la presente invención tienen una ANPR_{seco} de aproximadamente 50% y mayor, preferiblemente de aproximadamente 65% y mayor, lo más preferiblemente de aproximadamente 75% y mayor.

Método de ensayo de mancha e irritación en aceite

Este ensayo predice la capacidad de una película cosmética para resistir la transferencia de color a los dedos u objetos aceitosos tales como alimentos aceitosos

Equipo

(2) portas de 5,1 x 7,6 cm;

(3) envoltura de colágeno para salchichas tal como Nippi casing F Grade;

(4) cámara de humedad constante ajustada a una humedad relativa de 95%;

(5) cuchillo;

(6) regla;

(7) cinta con un lado adhesivo;

(8) cinta con los dos lados adhesivos;

(9) barra para expulsar por una rendija de espesor de 25 \mum (micras)

(11) punzón metálico circular de 3,8 cm de diámetro; y

(12) un peso de 2 kilogramos con un disco de aluminio unido ilustrado en la figura 1.

(13) aceite de oliva

(14) aplicador cosmético tipo brocha

(15) balleta libre de fibras, tal como Kimwipes® EXL.

Procedimiento

(2) llevar la lámina de colágeno a condiciones ambientales e inmediatamente envolverla fuertemente alrededor de todo el portas de 5,1 x 7,6 cm. Unir la lámina de colágeno al fondo del portas usando una cinta adhesiva. La superficie superior del colágeno debe estar lisa y libre de arrugas.

(7) usando una pipeta, dejar caer 0,1 gramos de aceite de oliva sobre la película secada. Este peso debe corresponder aproximadamente a tres gotas de aceite.

(8) distribuir el aceite de forma igualada sobre la superficie de la película con un aplicador de brocha para cosméticos, dando brochazos ligeramente.

(9) dejar que el aceite permanezca sobre la película sin alterarla durante 30 minutos.

(10) usando una balleta libre de fibras, quitar cuidadosamente el exceso de aceite de la superficie de la película. Aplicar una presión tan pequeña como sea posible durante esta etapa.

(11) cortar dos discos a partir de un plato de comida de estiroespuma blanca, limpia usando un punzón circular de 3,8 cm de diámetro. La superficie y los bordes de cada disco deben ser suaves e igualados.

(12) colocar un disco de lado para uso como se describe en la etapa 13.

(13) unir firmemente con un disco de cinta con los dos lados adhesivos (1a) de la etapa (7) al fondo de la superficie (1b) del peso de 2 kg (1) de la figura 1.

(14) colocar el peso en la parte superior de la muestra cosmética aplicada sobre la superficie de colágeno de la etapa 6 anterior de modo que el disco (1a) esté en contacto con la película. Es importante colocar el disco suavemente de modo que no se aplique una fuerza excesiva aparte de los 2 kg.

(15) sujetar la parte superior (1c) del peso de 2 kg (1) de la figura 1, girar cuidadosamente el disco hasta 360º manteniendo mientras la fuerza de 2 kg sobre la película. No elevar o presionar el peso sobre la película durante el movimiento rotatorio del peso. La rotación total de 360º se debe completar dentro de un intervalo de tiempo entre 3 y 5 segundos.

(16) elevar el peso recto sobre la superficie de la película. Separar cuidadosamente el disco (1a) de la figura 1 del peso (1) evitando dañar el disco.

(17) medir el porcentaje de reflectancia de la película de cosmético expulsada sobre el sustrato de estiroespuma de la etapa 6 (denominada aquí A), el disco de estiroespuma blanco, limpio de la etapa 8 (denominado aquí B), y el disco de estiroespuma ensayado por mancha/irritación de las etapas 9-12 (denominado aquí C), a lo largo de un intervalo de longitudes de onda de 400 a 700 nm usando un analizador espectral Datacolor con un portamuestras de 30 mm, con condiciones de luz de D65/10 deg.

(18) elegir la longitud de onda de reflectancia mínima para el disco ensayado por mancha/irritación en aceite.

(19) a esta longitud de onda, calcular el valor del porcentaje de reflectancia normalizado del disco ensayado por mancha/irritación en aceite usando la siguiente ecuación:

Porcentaje \ de \ reflectancia \ normalizado \ (NPR_{aceite}) = 1-[(C-B) + (A-B)] \ x \ 100

Un valor alto del porcentaje de reflectancia normalizado corresponde a una transferencia de color muy pequeña durante los ensayos de mancha y de irritación en seco y en aceite. Las etapas (1) hasta (15) se repiten tres veces para cada muestra de fórmula cosmética por fórmula cosmética ensayada por cada método respectivamente. Se determina la media de los tres valores de NPR_{aceite}; denominada aquí como media del porcentaje de reflectancia normalizado; de aquí en adelante denominada como ANPR_{aceite}. Las composiciones de la presente invención tienen una ANPR_{aceite} de aproximadamente 50% y mayor, preferiblemente de aproximadamente 65% y mayor, lo más preferiblemente de aproximadamente 75% y mayor.

Además de la realización de la invención descrita antes, una segunda realización de la presente invención demuestra la flexibilidad así como la dureza de la película. Aunque la dureza es crítica para la resistencia al traspaso como se ha discutido antes, la flexibilidad o la capacidad de la película para alargarse y moverse con los labios es crítica para proporcionar mejores beneficios de uso duradero de la composición.

Como anteriormente, se ha desarrollado un ensayo para caracterizar la flexibilidad de la película formada a partir de las composiciones de la presente invención. Como se ha mencionado previamente, las condiciones de ensayo óptimas para correlacionar fiablemente este ensayo con las características físicas de la composición requieren que la película está seca. Por seca se entiende que al menos 90% del vehículo volátil de la composición cosmética reivindicada se haya evaporado. Este ensayo de la película formada a partir de la composición de la presente invención es como sigue:

Método de ensayo de flexibilidad

La flexibilidad se mide por medio del ensayo de alargamiento del látex. Este ensayo predice la capacidad de la película de color para resistir tipos de fallos como formación de escamas o de pellejos después de la aplicación debidos al movimiento durante las actividades normales. El método de ensayo del alargamiento del látex es como sigue:

Equipo

1. guantes de látex de los técnicos industriales Ansell Edmont (longitud 30,48 cm, 0,04318 cm) aceptados por la USDA, nº 390, tamaño 9;

2. una brocha para labios de un solo uso tal como las disponibles de La Femme Cosmetics, Inc of L.A.

3. balanza analítica (de 4 decimales);

4. regla; y

5. un aparato como se ilustra en la figura 2. Dicho aparato se puede construir a partir de una lámina Lucite y una varilla estándar donde los postes 2a están aproximadamente separados por 15 cm.

Procedimiento

(1) cortar una banda ancha de 2,54 cm del área de la muñeca del guante, evitando los nervios y el pulgar.

(2) marcar un bloque de 2,5 x 2,5 cm en el centro de la banda, evitando los números en relieve.

(3) pesar y registrar el peso de la banda de látex; de aquí en adelante denominada A.

(4) determinar el peso inicial del cosmético a ser aplicado en la banda para producir una película seca que pesa 20 mg. Esto se determina dividiendo 20 mg por el porcentaje en peso de los materiales no volátiles presentes en el cosmético. Por ejemplo, 50 mg de cosmético con 40% de contenido no volátil debe ser aplicado a la banda para dar 20 mg de película seca.

(5) usando una brocha de labios de un solo uso, aplicar de forma igualada la cantidad de cosméticos determinada en la etapa (4) sobre el área de 2,5 x 2,5 cm de la banda como se marca en la etapa (2).

(6) pesar y registrar inmediatamente el peso combinado de la banda de látex y el cosmético aplicado. El peso de la película húmeda se calcula sustrayendo A del peso combinado de la banda de látex y el cosmético aplicado.

(7) dejar asentarse la muestra sobre la banda de látex de la etapa (6) en condiciones ambientales durante 24 horas.

(8) pesar y registrar el peso combinado de la banda de látex A y la película de cosmético aplicada; denominada de aquí en adelante B. Sustraer A de B para determinar el peso de la película seca C. Este peso debe ser de 20 \pm 2 mg.

(9) alargar la banda justo lo suficiente para deslizarse sobre los postes (2a) del aparato (1) de la figura 2. Manipular suavemente la banda de látex sobre los postes de modo que la longitud de la película alargada sea 4,45 cm.

(10) después de observar las piezas de película aflojadas sobre la banda de látex, separar las piezas de película de la banda de látex frotando vigorosamente con una brocha de labios de un solo uso a través de la superficie de la película.

(11) separar cuidadosamente la banda de látex de los postes (2a) dejando que retornen aproximadamente a su forma original.

(12) registrar el peso de la banda de látex (con el cosmético restante); de aquí en adelante denominado D.

(13) calcular el porcentaje de peso perdido de la película de cosmético usando la siguiente ecuación:

Porcentaje \ de \ peso \ perdido \ (PWL) = [(D-A) + (B-A)] \ x \ 100

\newpage

Las etapas (1) hasta (13) se repiten tres veces para cada ensayo de fórmula cosmética. Se determina la media de los tres valores de PWL; de aquí en adelante denominada media del porcentaje del peso perdido; o APWL. Valores bajo de APWL corresponden a películas flexibles que tienen un equilibrio adhesivo y cohesivo de la película deseable. La APWL para las composiciones de la presente invención es 30% y menor, preferiblemente aproximadamente 15% y menor, lo más preferiblemente aproximadamente 10%.

La segunda realización de la presente invención que reúne el ensayo de flexibilidad y los ensayos de mancha/irritación en aceite comprende:

a. una resina de organosiloxano que comprende unidades "M" de R_{3}SiO_{1/2}, unidades "D" de R_{2}SiO, unidades "T" de RSiO_{3/2}, unidades "Q" de SiO_{2}, y sus mezclas en una proporción seleccionada para satisfacer la relación R_{n}SiO_{(4-n)/2} donde n es de 1,0 a 1,50 y R es un grupo metilo.

b. un polímero fluido de diorganopolisiloxano;

c. un pigmento; y

d. un vehículo volátil que solubiliza dicho organosiloxano seleccionado preferiblemente del grupo constituido por aceites hidrocarbonados, aceites de silicona, y sus mezclas, lo más preferiblemente isododecano;

donde los polímeros de diorganopolisiloxano fluido tienen una viscosidad mayor que 1\cdot10^{-3} m^{2}/s (1.000 cSt) a 25ºC, la proporción de la combinación de la resina de organosiloxano y el polímero fluido de diorganopolisiloxano al pigmento es aproximadamente de 1:1 a 30:1 y la proporción de la resina de organosiloxano al polímero fluido de diorganopolisiloxano es aproximadamente de 1:10 a 3,5:1. Preferiblemente el polímero fluido de diorganopolisiloxano tiene una viscosidad mayor que 0,6 m^{2}/s (600.000 cSt) a 25ºC, lo más preferiblemente mayor que 1 m^{2}/s

\hbox{(1.000.000
cSt).}

Resinas de organosiloxano

Las resinas de organosiloxano usadas en la presente invención comprenden combinaciones de unidades "M" de R_{3}SiO_{1/2}, unidades "D" de R_{2}SiO, unidades "T" de RSiO_{3/2}, unidades "Q" de SiO_{2}, en proporciones unas respecto a las otras para satisfacer la relación R_{n}SiO_{(4-n)/2} donde n es un valor entre 1,0 a 1,50 y R es un grupo metilo. Se debe observar que una pequeña cantidad, hasta 5%, de funcionalidad silanol o alcoxi también debe estar presente en la estructura de la resina como resultado del proceso. Las resinas de organosiloxano pueden ser sólidas a aproximadamente 25ºC y tienen un intervalo de peso molecular de aproximadamente 1.000 a aproximadamente 10.000 gramos/mol. La resina es soluble en disolventes orgánicos tales como tolueno, xileno, isoparafinas, y ciclosiloxanos o el vehículo volátil, que indica que la resina no está suficientemente reticulada de tal modo que la resina es insoluble en el vehículo volátil. Particularmente preferidas son las resinas que comprenden unidades monofuncionales o unidades "M" R_{3}SiO_{1/2} y las unidades cuadrafuncionales o unidades "Q" SiO_{2}, por otra parte conocidas como resinas "MQ" como se describe en la patente de Estados Unidos 5.330.747, Krzysik, expedida el 19 de julio, 1994. En la presente invención la proporción de las unidades funcionales "M" a "Q" es preferiblemente aproximadamente 0,7 y el valor de n es 1,2. Las resinas de organosiloxano tales como estas están comercialmente disponibles tales como Wacker 803 y 804 disponibles de Wacker Silicones Corporation de Adrian Michigan, y G. E. 1170-002 de General Electric Company.

Las resinas de siloxano se usan en la presente invención a niveles de aproximadamente 10% a aproximadamente 95%, preferiblemente de aproximadamente 55% a aproximadamente 80% y lo más preferiblemente de aproximadamente 60% a aproximadamente 70% del total de la cantidad de resina de organosiloxano y polímeros fluidos de diorganopolisiloxano.

Polímeros fluidos de diorganopolisiloxano

La presente invención emplea un polímero fluido de diorganopolisiloxano a ser combinado con las resinas de organosiloxano descritas antes. Dichos polímeros fluidos de diorganopolisiloxano útiles en la presente invención alcanzan un gran intervalo de viscosidades; de aproximadamente 10^{-3} a 10 m^{2}/s (1.000 a aproximadamente 10.000.000 centistokes(cSt)) a 25ºC.

Los polímeros fluidos de diorganopolisiloxano de la presente invención comprenden unidades que se repiten, donde dichas unidades corresponden a la fórmula (R''_{2}SiO), donde R'' es un radical hidrocarbonado monovalente que contiene de 1 a 6 átomos de carbono, preferiblemente seleccionado del grupo constituido por metilo, etilo, propilo, isopropilo, butilo, isobutilo, t-butilo, amilo, hexilo, vinilo, alilo, ciclohexilo, aminoalquilo, fenilo, fluoroalquilo, y sus mezclas. Los fluidos de diorganopolisiloxano empleados en la presente invención pueden contener uno o más de estos radicales hidrocarbonados como sustituyentes sobre el soporte de polímero de siloxano. Los fluidos de diorganopolisiloxano pueden estar terminados con grupos triorganosililo de la fórmula (R'_{3}Si) donde R' es un radical seleccionado del grupo constituido por hidrocarburos monovalentes que contienen de 1-6 átomos de carbono, grupos hidroxilo, grupos alcoxilo y sus mezclas. Cuando un polímero fluido de diorganopolisiloxano está presente, es esencial que sea compatible en solución con el material de resina de organosiloxano y el vehículo volátil. El término "compatible" se refiere a la formación de una solución de fase única cuando el fluido de diorganopolisiloxano, la resina de organosiloxano y el vehículo volátil se mezclan en las proporciones requeridas para una formulación específica. Un polímero fluido de diorganopolisiloxano particularmente preferido es poli(dimetilsiloxano), de aquí en adelante denominado PDMS.

Vehículos volátiles

En la presente invención, la combinación de la resina de organosiloxano y el polímero fluido de diorganosiloxano anterior se puede transferir fácilmente a la superficie del labio usando un envase/aplicador. Para lograr el traspaso, es necesario que esta combinación anterior se incorpore en un vehículo, específicamente un vehículo volátil que se volatilice rápidamente de la superficie de los labios dejando la fina película duradera discutida antes. El vehículo volátil debe solubilizar la resina de organosiloxano y el polímero fluido de diorganosiloxano.

El vehículo volátil comprende de aproximadamente 10% a aproximadamente 90%, preferiblemente de aproximadamente 15% a aproximadamente 80%, y lo más preferiblemente de aproximadamente 20% a aproximadamente 70% de la composición. El vehículo volátil de la presente invención se selecciona del grupo constituido por hidrocarburos volátiles, siliconas volátiles y sus mezclas.

Los aceites hidrocarbonados útiles en la presente invención incluyen aquellos que tienen puntos de ebullición en el intervalo de 60-260ºC, más preferiblemente aceites hidrocarbonados que tienen longitudes de cadena de aproximadamente C_{8} a aproximadamente C_{20}, lo más preferiblemente isoparafinas C_{8} a C_{20}. De estas isoparafinas las más preferidas se seleccionan del grupo constituido por isododecano, isohexadecano, isoeocosano, 2,2,4-trimetilpentano, 2,3-dimetilhexano y sus mezclas. El más preferido es isododecano, disponible como por ejemplo Permethyl 99A de Permethyl Corporation que corresponde a la fórmula:

CH_{3} (CH_{2})_{10}CH

Los fluidos de silicona volátiles preferidos incluyen ciclometiconas que tienen estructuras de anillo de 3, 4 y 5 miembros que corresponden a la fórmula:

4

donde X es de aproximadamente 3 a aproximadamente 6. Dichas siliconas volátiles incluyen el fluido 244, el fluido 344 y el fluido 245, y el fluido 345 todos de Dow Corning Corporation.

Pigmentos

Los pigmentos adecuados para uso aquí son todos colores/pigmentos inorgánicos y orgánicos adecuados para uso en composiciones para los labios. Estos son usualmente sales de aluminio, bario o calcio o lacas. Las lacas son o un pigmento que se extiende o reduce con un diluyente sólido o un pigmento orgánico que se prepara mediante la precipitación de un tinte soluble en agua sobre una superficie adsorbente, que usualmente es hidrato de aluminio. Una laca se forma también por precipitación de una sal insoluble de un tinte ácido o básico. también se usan aquí las lacas de calcio y bario.

Las lacas preferidas de la presente invención son la laca de aluminio Rojo 3, laca de aluminio Rojo 21, laca de aluminio Rojo 27, laca de aluminio Rojo 28, laca de aluminio Rojo 33, laca de aluminio Amarillo 5, laca de aluminio Amarillo 6, laca de aluminio Amarillo 10, laca de aluminio Naranja 5 y laca de aluminio Azul 1, laca de Bario Rojo 6, laca de Calcio Rojo 7.

Se pueden incluir también otros colores y pigmentos en las composiciones para los labios, tales como tintes y perlas, óxidos de titanio, Rojo 6, Rojo 21, Azul 1, Naranja 5, y tintes Verde 5, creta, talco, óxido de hierro y micas de titanio.

Las composiciones de la presente invención contienen pigmentos suficientes para proporcionar la apariencia deseada por el usuario. Los pigmentos se usan aquí a niveles en relación al nivel de los polímeros fluidos de diorganopolisiloxano descritos antes. Este nivel se expresa como una proporción de la combinación de polímero fluido de diorganopolisiloxano y resina de organosiloxano al pigmento. En la presente invención la proporción es de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 30:1, preferiblemente de aproximadamente 1,5:1 a aproximadamente 15:1, y lo más preferiblemente de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 10:1.

Existen una serie de otros ingredientes aprobados para uso en la técnica de los cosméticos y que se pueden usar en las composiciones de la presente invención. Tales ingredientes son los aprobados para uso en cosméticos y se pueden encontrar listados en libros de referencia tales como el CTFA Cosmetic Ingredient Handbook, Second Edition, The cosmetics, Toiletries, and Fragance Association, Inc. 1988, 1992. Dichos materiales se pueden usar ya que su inclusión no altera significativamente la composición una vez que se ha aplicado y se ha formado una película. Dichos ingredientes incluyen ceras, fragancias, aceites aromáticos, ingredientes para el cuidado de la piel tales como filtros solares, emulsificantes y similares. Las composiciones hipoalergénicas se pueden preparar dentro de la presente invención, donde dichas composiciones no contienen fragancias, aceites aromáticos, lanolina, filtros solares, particularmente PABA, u otros sensibilizadores e irritantes.

Se pueden usar ceras en la presente invención ya que se usan a niveles que no interfieren con el procedimiento de formación de la película. Generalmente las ceras no se usan en la presente invención más allá de aproximadamente 2% de la composición.

Las ceras se definen como mezclas orgánicas de punto de fusión bajo o compuestos de alto peso molecular, sólidos a temperatura ambiente y generalmente similares en composición a las grasas y aceites excepto en que no contienen glicéridos. Algunos son hidrocarbonados, otros son ésteres de ácidos grasos y alcoholes. Las ceras útiles en la presente invención se seleccionan del grupo constituido por ceras animales, ceras vegetales, ceras minerales, diferentes fracciones de ceras naturales, ceras sintéticas, ceras del petróleo, polímeros etilénicos, de tipo hidrocarbonados tales como ceras Fischer-Tropsch, ceras de silicona, y sus mezclas.

Las ceras específicas útiles en la presente invención se seleccionan del grupo constituido por ceras sintéticas, ozoquerita, ésteres de jojoba, "unilins", disponibles de Petrolite Corporation, "Ganex" polivinilpirrolidinas alquiladas disponibles de ISP Company, alcoholes grasos de C22 a C50 y sus mezclas. Las ceras sintéticas incluyen aquellas descritas en Warth, Chemistry and Technology of Waxes, part 2, 1956, Reinhold Publishing. Las ceras más útiles aquí se seleccionan de ceras hidrocarbonadas C_{8} a C_{50}. Tales ceras incluyen polímeros de cadena larga de óxido de etileno combinado con un alcohol dihídrico, principalmente polioxietilenglicol. Tales ceras incluyen carbowax disponible de Carbide and Carbon Chemicals Company. Otras ceras sintéticas incluyen polímeros de cadena larga de etileno con OH u otro grupo de terminación del alargamiento al final de la cadena. Tales ceras incluyen las ceras de Fischer-Tropsch como se describe en el texto descrito antes en las páginas 465-469 e incluye Rosswax, disponible de Ross Company y PT-0602 disponible de Astor Wax Company.

Se pueden usar emulsificantes como agentes de acoplamiento que tienen una afinidad por las fases hidrófila e hidrófoba de las composiciones para los labios de esta invención. Tales emulsificantes incluyen aquellos usados de forma rutinaria en los cosméticos y se encuentran en la CTFA. Uno de tales emulsificantes disponible comercialmente es Dow Corning 3225C disponible de Dow Corning.

Se pueden añadir a la composición para los labios ingredientes activos del cuidado de la piel tanto en sus formas solubles en agua como insolubles en agua. Dichos ingredientes pueden incluir vitaminas liposolubles, filtros solares e ingredientes farmacéuticamente activos. Estos ingredientes activos del cuidado de la piel incluyen glicerina, óxido de zinc, aceite de camomila, extracto de ginko biloba, ácido piroglutámico, sales o ésteres; hialuronato de sodio; ácido 2-hidroxioctanoico; azufre; ácido salicílico; carboximetil-cisteina, agua, propilenglicol y sus mezclas.

Se pueden usar productos complementarios junto con la presente invención para complementar la composición y mejorar su apariencia estética para el usuario.

Se considera específicamente que los productos complementarios usados a la manera de la presente invención donde tal producto se aplica sobre la película formada después de la aplicación de la composición cosmética de la presente invención. Por ejemplo, en el caso de composiciones para los labios, se puede utilizar un producto complementario para potenciar el lustre y el brillo de los labios y proporcionar una sensación lubrificante. Tales productos, por otra parte conocidos como "recubrimiento" o "recubrimiento superior" pueden estar en forma de barra o líquido y pueden incluir cualquiera que esté comercialmente disponible o que se desarrolle, ya que el agregado de los materiales que comprenden el recubrimiento no altera significativamente la composición de la presente invención. Las composiciones para el recubrimiento pueden ser claras o transparentes o pueden contener tintes y/o colorantes que vistos sólo con el recubrimiento, producen un color deseado.

Uno de tales materiales que ha demostrado ser bastante útil para formular productos complementarios son los poliésteres de poliol, tales como poliésteres de sacarosa (denominados aquí SPE). Los SPE son moléculas sintetizadas derivadas de azúcar y aceite vegetal y se han descrito extensamente en la bibliografía de patentes en el contexto de los aceites no digeribles. Tales composiciones se describen de forma general en las patentes de Estados Unidos 3.600.186, expedida el 17 de agosto, 1971; 4.005.195, expedida el 25 de enero, 1977; 4.005.196, expedida el 25 de enero, 1977; todas asignadas a Procter & Gamble Company.

Se ha encontrado que las composiciones de recubrimiento que tienen un nivel significativo de SPE son incompatibles con la composición para los labios de la presente composición por cuanto que al aplicar la composición cosmética de la presente invención no es transferida.

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Ejemplos de productos complementarios para composiciones cosméticas para los labios de la presente invención, que se pueden usar con la composición para los labios de la presente invención son los que siguen:

Ejemplo 1

Ingrediente	Peso (%)
SPE Cotonato	89,75
SPE behenato	5,05
Mica^{1}	5,05
Propilparabeno	0,10
Brasilato de etileno	0,05

^{1}. Sericite disponible de U. S. Cosmetics Corporation

Combinar todos los ingredientes en un recipiente y calentar a 90ºC mientras se agita constantemente con un mezclador de hélice. Cuando el SPE behenato se ha mezclado completamente y la mezcla es homogénea, separar del calor y enfriar a temperatura ambiente. La mezcla se debe agitar constantemente durante el enfriamiento. Transferir el fluido resultante a envases individuales.

Ejemplo 2

Ingrediente	Peso (%)
SPE Cotonato	88,30
SPE behenato	4,70
Mica^{1}	4,65
Propilparabeno	0,15
Metilparabeno	0,15
Brasilato de etileno	0,05

^{1}. Sericite disponible de U. S. Cosmetics Corporation

Ejemplo 3

Ingrediente	Peso (%)
Aceite de ricino	89,75
Glicerina/dietilenglicol/polímero reticulado de adipato^{1}	5,00
Ozoquerita	5,00
Propilparabeno	0,10
Metilparabeno	0,10
Brasilato de etileno	0,05

^{1}. disponible como Lexorez 100 de Inolex Chemical Company.

Combinar todos los ingredientes en un recipiente y calentar a 90ºC mientras se agita constantemente con un mezclador de hélice. Cuando la ozoquerita se ha mezclado completamente y la mezcla es homogénea, separar del calor y enfriar a temperatura ambiente. La mezcla se debe agitar constantemente durante el enfriamiento. Transferir el fluido resultante a envases individuales.

Ejemplo 4

Ingrediente	Peso (%)
SPE Cotonato	85,85
SPE behenato	14,00
Propilparabeno	0,10
Brasilato de etileno	0,05

Combinar todos los ingredientes en un recipiente y calentar a 90ºC mientras se agita constantemente con un mezclador de hélice. Cuando el SPE behenato se ha mezclado completamente y la mezcla es homogénea, separar del calor y verter en moldes de barras de labios. Enfriar a aproximadamente -5ºC antes de desmoldearlo y colocarlo en un envase apropiado.

Ejemplo 5

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
SEFA Cotonato	84,58
SEFA behenato	14,36
Cera Ganex WP-660^{1}	0,86
Propilparabeno	0,10
BHT	0,05
Grupo B:
Brasilato de etileno	0,05

^{1}. Cera Ganex disponible de ISP Technologies, Inc

Combinar los ingredientes del grupo A y mezclarlos bien con una espátula. Calentar la mezcla del grupo A hasta que todos los sólidos fundan (aproximadamente 90ºC), agitando ocasionalmente mientras se calienta. Añadir los ingredientes del grupo B y mezclar durante 5 minutos con un mezclador de hélice. Evitar que la temperatura se eleve por encima de 90ºC. Cuando la mezcla de los ingredientes de los grupos A y B sea homogénea, verter el material fundido en moldes de barras de labios a propósito. Enfriar los moldes rellenos a 5ºC durante aproximadamente 20 minutos. Llevar los moldes a condiciones ambientales y desmoldear las barras. Colocar las barras en estuches de barras de labios.

Ejemplo 6

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
SEFA Cotonato	70,67
SEFA behenato	14,13
Talco	15,00
Propilparabeno	0,10
BHT	0,05
Grupo B:
Brasilato de etileno	0,05

Ejemplo 7

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
SEFA Cotonato	83,17
SEFA behenato	16,63
Propilparabeno	0,10
BHT	0,05
Grupo B:
Brasilato de etileno	0,05

Ejemplo 8

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
SEFA Cotonato	75,02
SEFA behenato	13,58
Talco	7,50
Cera Ganex WP-660^{1}	0,50
Propilparabeno	0,15
BHT	0,05
Grupo B:
Glicerina	3,00
Metilparabeno	0,15
Grupo C:
Brasilato de etileno	0,05

^{1}. Cera Ganex disponible de ISP Technologies, Inc

Combinar los ingredientes del grupo A y mezclarlos bien con una espátula. Calentar la mezcla del grupo A hasta que todos los sólidos fundan (aproximadamente 90ºC), agitando ocasionalmente mientras se calienta. Combinar los ingredientes del grupo B y mezclarlos bien con la espátula. Calentar la mezcla del grupo B a aproximadamente 90ºC. Combinar las mezclas del grupo A y grupo B y homogeneizar durante 5 minutos a 5000 rpm. Añadir los ingredientes del grupo C y mezclar durante 5 minutos con un mezclador de hélice. Cuando la mezcla sea homogénea, verter el material fundido en moldes de barras de labios a propósito. Enfriar los moldes rellenos a 5ºC durante aproximadamente 20 minutos. Llevar los moldes a condiciones ambientales y desmoldear las barras. Colocar las barras en estuches de barras de labios.

Ejemplo 9

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
SEFA Cotonato	59,55
SEFA behenato	12,50
Talco	7,50
Propilparabeno	0,15
Vitamina E linoleato	0,10

(Continuación)

Ingrediente	Peso (%)
Grupo B:
Agua	10,00
Propilenglicol	5,00
Glicerina	5,00
Metilparabeno	0,15
Grupo C:
Brasilato de etileno	0,05

Combinar los ingredientes del grupo A y mezclarlos bien con una espátula. Calentar la mezcla del grupo A hasta que todos los sólidos fundan (aproximadamente 90ºC), agitando ocasionalmente mientras se calienta. Combinar los ingredientes del grupo B y mezclarlos bien con una espátula. Calentar la mezcla del grupo B a aproximadamente 90ºC. Combinar las mezclas del grupo A y grupo B y homogeneizar durante 2 minutos a 5000 rpm. Añadir los ingredientes del grupo C y mezclar durante 5 minutos con un mezclador de hélice. Cuando la mezcla sea homogénea, verter el material fundido en moldes de barras de labios a propósito. Enfriar los moldes rellenos a 5ºC durante aproximadamente 20 minutos. Llevar los moldes a condiciones ambientales y desmoldear las barras. Colocar las barras en estuches de barras de labios.

Ejemplo 10

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
SEFA Cotonato	84,01
SEFA behenato	15,23
Cera Ganex WP-660^{1}	0,54
Propilparabeno	0,11
BHT	0,05
Grupo B:
Brasilato de etileno	0,06

^{1}. Cera Ganex disponible de ISP Technologies, Inc

Método de uso de la invención

El método de la presente invención es directo. El usuario aplica la composición de la presente invención mediante un aplicador de cosméticos líquidos adecuado sobre la piel. Uno de tales aplicadores usado para productos líquidos es un envase de pluma para líquidos descrito en la patente británica 21198037, expedida 5/09/90, asignada a Mitsubishi Pencil Co., Ltd. Of Japan. Un envase alternativo es uno en el que una varilla está sumergida dentro de un depósito en el que la composición de la punta de la varilla se aplica a la superficie de la piel. Tales envases se describen en el modelo de utilidad japonés 64 000822 Y2, para Shiseido.

Otro dispensador de cosméticos que es útil para la presente invención es un dispositivo dispensador unidireccional de rosca con dosificación creciente como se describe en la solicitud de patente también en tramitación WO 9818695 titulada "Simplified Unidirectional Twist-Up Dispensing Device With Incremental Dosing", Richard L. Horstman et al., parar Procter and Gamble. Tal dispositivo dispensador de rosca puede incluir un alojamiento que define una cámara que tiene un extremo dispensador abierto y un pistón localizado dentro de la cámara que está limitado a movimientos traslacionales dentro de la cámara. El pistón tiene preferiblemente una varilla ensartada que se extiende desde allí y se engancha con una apertura ensartada en un accionador de modo que el avance del pistón hacia el extremo dispensador tiene lugar cuando se gira el accionador. El giro del accionador compele el producto a ser dispensado desde el extremo dispensador. Un aplicador está unido preferiblemente al extremo dispensador del alojamiento en comunicación fluida con la cámara en la que el producto se dispensa a través del aplicador. El aplicador puede comprender un casquillo y una porción de aplicación donde está unido el casquillo al extremo dispensador del alojamiento y la porción de aplicación tiene al menos un orificio localizado allí. Se pueden utilizar varias versiones de aplicadores incluyendo, por ejemplo, un cepillo de fibras o una superficie de aplicación que tiene encima flocaje. Flocaje es un conjunto de fibras de plástico finas y cortas sustancialmente perpendiculares a la superficie de aplicación. Las cerdas de un cepillo de fibras son preferiblemente afiladas y hechas de material plástico. Alternativamente, el usuario puede usar un aplicador o utensilio más tradicional conocido en la técnica.

Como se ha indicado antes, el usuario aplica la composición y permite que la composición se seque antes de someter la composición a ensayo. Una vez que la composición está seca, se puede aplicar un producto complementario tal como el producto de recubrimiento superior descrito antes sobre el producto seco para proporcionar al usuario un agradable efecto estético. Las composiciones de recubrimiento superior pueden utilizar el mismo dispositivo dispensador como se describe para el uso de las composiciones de la presente invención.

Las composiciones de la presente invención se pueden eliminar aplicando vaselina o un limpiador cosmético basado en dimeticona y frotando el área suavemente con un tisú para eliminar el cosmético.

Ejemplos

Los siguientes ejemplos ilustran los ejemplos de las composiciones cosméticas reivindicadas de la presente invención.

Ejemplo 1 Base líquida

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Resina de organosiloxano^{1}	4,48
Ciclometicona^{2}	11,11
Emulsificante silicona-poliéter^{3}	10,00
Grupo B:
Dióxido de titanio tratado con silicona	6,50
Óxido de hierro amarillo tratado con	0,28
silicona
Óxido de hierro rojo tratado con silicona	0,15
Óxido de hierro negro tratado con silicona	0,06
Grupo C:
Goma de silicona^{4} (2,5 m^{2}/s)	2,52
Ciclometicona^{2}	4,89
Grupo D:
Agua	49,50
Glicerina	10,00
Metilparabeno	0,20
2-fenoxietanol	0,30

^{1}. resina MQ disponible como 1170-002 de General Electric
^{2}. ciclometicona disponible como fluido 245 de Dow Corning
^{3}. emulsificante silicona-poliéter disponible como DC3225C de Dow Corninig
^{4}. goma de dimeticona (2,5 m^{2}/s) disponible como SE63 de General Electric

Combinar los ingredientes del grupo A y del grupo B y homogeneizar a 9500 rpm durante 15 minutos. Añadir los ingredientes del grupo C y homogeneizar a 2000 rpm durante 2 minutos. Combinar los ingredientes de grupo D en un recipiente separado y mezclar con un mezclador de hélice hasta que se forme una solución clara. Añadir la solución del grupo D a la mezcla de los grupos A, B y C muy lentamente mientras se homogeneiza a 2000 rpm. Cuando se ha incorporado toda la solución del grupo D, homogeneizar la mezcla total a 2000 rpm durante 10 minutos adicionales. Finalmente, homogeneizar la mezcla total a 5000 rpm durante 5 minutos. Transferir el fluido resultante a envases individuales.

Ejemplo 2 Máscara

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Resina de organosiloxano^{1}	9,60
Ciclometicona^{2}	8,82
Emulsificante silicona-poliéter^{3}	10,00
Grupo B:
Óxido de hierro negro tratado con silicona	5,00
Grupo C:
Goma de silicona^{4} (2,5 m^{2}/s)	5,40
Ciclometicona^{2}	16,19
Grupo D:
Agua	43,50
Cloruro de sodio	1,00
Metilparabeno	0,20
2-fenoxietanol	0,30

^{1}. resina MQ disponible como 1170-002 de General Electric
^{2}. ciclometicona disponible como fluido 244 de Dow Corning
^{3}. emulsificante silicona-poliéter disponible como DC3225C de Dow Corning
^{4}. goma de dimeticona (2,5 m^{2}/s) disponible como SE63 de General Electric

Combinar los ingredientes del grupo A y del grupo B y homogeneizar a 9500 rpm durante 15 minutos. Añadir los ingredientes del grupo C y homogeneizar a 2000 rpm durante 2 minutos. Combinar los ingredientes de grupo D en un recipiente separado y mezclar con un mezclador de hélice hasta que se forme una solución clara. Añadir la solución del grupo D a la mezcla de los grupos A, B y C muy lentamente mientras de homogeneiza a 2000 rpm. Cuando se ha incorporado toda la solución del grupo D, homogeneizar la mezcla total a 2000 rpm durante 10 minutos adicionales. Finalmente, homogeneizar la mezcla total a 5000 rpm durante 5 minutos. Transferir el fluido resultante a envases individuales.

Ejemplo 3 Composición de color para los labios cortados

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Goma de silicona^{1}	11,88
Isododecano^{2}	54,45
Grupo B:
Resina de organosiloxano^{3}	20,78
Laca de calcio Rojo nº 6	0,50
Laca de bario Rojo nº 7	0,50
Gemtone sunstone^{5}	0,50
Perla Timiron MP-115^{6}	0,50
Gel bentone^{4}	10,89

^{1}. goma de dimeticona (2,5 m^{2}/s) disponible como SE63 de General Electric
^{2}. Permetil 99A disponible de Permethyl Corp
^{3}. resina MQ (proporción M:Q 0,7:1) disponible como 1170-002 de General Electric
^{4}. VS-5 PC disponible de Rheox.
^{5}. Gemtone Sunstone disponible de Mearl Corporation
^{6}. perla de Timiron MP-115 disponible de Mearl Corporation.

Combinar los ingrediente del grupo A en un vaso de precipitados y mezclar con un mezclador de hélice hasta que esté uniforme. Añadir los ingredientes del grupo B a la mezcla del grupo A y mezclar a mano para incorporar aproximadamente los polvos secos. Homogeneizar la formulación total hasta que todos los pigmentos estén totalmente dispersos. Transferir el fluido resultante a envases individuales.

Ejemplo 4 Composición de raya de ojos líquida

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Resina de organosiloxano^{1}	8,90
Isododecano^{2}	14,90
Grupo B:
Óxido de hierro negro	20,00
Propilparabeno	0,10
Grupo C:
Fluido de silicona^{3} (0,1 m^{2}/s)	11,10
Isododecano^{2}	33,00
Grupo D:
Isododecano^{2}	10,00
Trihidroxiestearina	2,00

^{1}. resina MQ (proporción M:Q 0,7:1) disponible como 1170-002 de General Electric
^{2}. Permetil 99A disponible de Permethyl Corp
^{3}. fluido de dimeticona (0,1 m^{2}/s) disponible de General Electric.

Combinar los ingredientes del grupo A y mezclar con un mezclador de hélice hasta que esté uniforme. Añadir los ingredientes del grupo B y homogeneizar hasta que los pigmentos estén totalmente dispersos. Premezclar los ingredientes del grupo C en un recipiente separado usando un mezclador de hélice hasta que esté uniforme, después combinar con la mezcla de los ingredientes de los grupos A y B. Premezclar los ingredientes del grupo D con calentamiento hasta aproximadamente 57-60ºC durante aproximadamente 3 minutos. Separar del calor y homogeneizar durante aproximadamente 5 minutos o hasta que se obtenga un gel. Finalmente, añadir la mezcla del grupo D al resto del lote y calentar la mezcla total a 57-60ºC durante aproximadamente 7-10 minutos mientras se mezcla con un mezclador de hélice. Separar el lote del calor y dejar que se enfríe a temperatura ambiente mientras se mezcla con un mezclador de hélice. Transferir el fluido resultante a envases individuales.

Ejemplo 5 Composición de sombra de ojos

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Resina de organosiloxano^{1}	22,40
Isododecano^{2}	14,90
Grupo B:
Perla Flamenco Gold	0,60
Superperla Flamenco	0,84
Dióxido de titanio	0,94
Cobre Gemtone	0,41
Gemtone Sunstone	1,21
Propilparabeno	0,10
Grupo C:
Fluido de silicona^{3} (10^{-3} m^{2}/s)	13,86
Isododecano^{2}	33,00
Grupo D:
Isododecano^{2}	10,00
Trihidroxiestearina	2,00

^{1}. resina MQ (proporción M:Q 0,7:1) disponible como 1170-002 de General Electric
^{2}. Permetil 99A disponible de Permethyl Corp
^{3}. fluido de dimeticona (10^{-3} m^{2}/s) disponible de General Electric.

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Ejemplo 6 Composición para los labios

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Goma de silicona^{1}	10,91
Isododecano^{2}	50,00
Grupo B:
Resina de organosiloxano^{3}	19,09
Laca de calcio Rojo nº 6	3,00
Laca de bario Rojo nº 7	3,00
Dióxido de titanio	0,50
Azul	0,50
Marrón	0,50
Gel Bentone^{4}	10,00

^{1}. goma de dimeticona (1 m^{2}/s) disponible como SE30 de General Electric
^{2}. Permetil 99A disponible de Permethyl Corporation.
^{3}. resina MQ (proporción M:Q 0,7:1) disponible como 1170-002 de General Electric
^{4}. VS-5 PC disponible de Rheox.

Combinar los ingredientes del grupo A en un vaso de precipitados y mezclar con un mezclador de hélice hasta que esté uniforme. Añadir los ingredientes del grupo B a la mezcla del grupo A y mezclar a mano para incorporar aproximadamente los polvos secos. Homogeneizar la formulación total hasta que todos los pigmentos estén completamente dispersos. Transferir el fluido resultante a envases individuales.

Ejemplo 7 Composición para los labios

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Resina de organosiloxano^{1}	19,20
Isododecano^{2}	14,90
Grupo B:
Laca de calcio Rojo nº 6	1,49
Laca de bario Rojo nº 7	2,10
Dióxido de titanio	2,33
Azul	1,03
Marrón	3,00
Propilparabeno	0,15
Grupo C:
Goma de silicona^{3}	10,80
Isododecano^{2}	33,00
Grupo D:
Isododecano^{2}	10,00
Trihidroxiestearina	2,00

^{1}. resina MQ (proporción M:Q 0,7:1) disponible como MQ 804 de Wacker Silicones Corp.
^{2}. Permetil 99A disponible de Permethyl Corporation.
^{3}. goma de dimeticona (2,5 m^{2} /s) disponible como SE30 de General Electric

Combinar los ingredientes del grupo A y mezclar con un mezclador de hélice hasta que esté uniforme. Añadir los ingredientes del grupo B a la mezcla de grupo A y homogeneizar hasta que los pigmentos estén totalmente dispersos. Premezclar los ingredientes del grupo C en un recipiente separado usando un mezclador de hélice hasta que esté uniforme, después combinar con la mezcla de los ingredientes de los grupos A y B. Premezclar los ingredientes del grupo D con calentamiento hasta aproximadamente 57-60ºC durante aproximadamente 3 minutos. Separar del calor y homogeneizar durante aproximadamente 5 minutos o hasta que se obtenga un gel. Finalmente, añadir la mezcla del grupo D al resto del lote y calentar la mezcla total a 57-60ºC durante aproximadamente 7-10 minutos mientras se mezcla con un mezclador de hélice. Separar el lote del calor y dejar que se enfríe a temperatura ambiente mientras se mezcla con un mezclador de hélice. Transferir el fluido resultante a envases individuales.

Ejemplo 8 Composición para los labios

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Fluido de dimeticona^{1}	8,40
Octametilciclotetrasiloxano^{2}	30,80
Grupo B:
Resina de organosiloxano^{3}	14,70
Laca de calcio Rojo nº 6	2,30
Laca de bario Rojo nº 7	2,30
Dióxido de titanio	2,30
Azul	0,38
Marrón	0,38
Emulsificante^{4}	7,70
Propilenglicol	0,74
Grupo C:
Agua	29,25
D \textamp C Rojo 33	0,30
D \textamp C Verde 5	0,10
D \textamp C Amarillo 5	0,10
Metilparabeno	0,25

^{1}. fluido de dimeticona (0,1 m^{2}/s) disponible de General Electric.
^{2}. octametilciclotetrasiloxano disponible de General Electric
^{3}. resina MQ (proporción M:Q 0,7:1) disponible como 1170-002 de General Electric
^{4}. Dow Corning 3225C disponible de Dow Corning

Combinar los ingredientes del grupo A en un vaso de precipitados y mezclar con un mezclador de hélice hasta que esté uniforme. Añadir los ingredientes del grupo B a la mezcla del grupo A y mezclar a mano para incorporar aproximadamente los polvos secos. Homogeneizar la formulación total hasta que todos los pigmentos estén completamente dispersos. Premezclar los ingredientes del grupo C con un mezclador de hélice hasta que esté uniforme. Homogeneizar la mezcla de los grupos A y B mientras se añade el grupo C lentamente para crear una emulsión estable. Cuando la adición de la mezcla del grupo C sea completa, homogeneizar la fórmula total durante diez minutos más. Transferir el fluido resultante a envases individuales.

Ejemplo 9 Composición para los labios

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Goma de silicona^{1}	16,20
Octametilciclotetrasiloxano^{2}	70,00
Grupo B:
Resina de organosiloxano^{3}	1,80
Laca de calcio Rojo nº 6	1,80
Laca de bario Rojo nº 7	1,80

(Continuación)

Ingrediente	Peso (%)
Grupo B:
Dióxido de titanio	1,80
Azul	0,30
Marrón	0,30
Gel Bentone^{4}	6,00

^{1}. goma de dimeticona (2,5 m^{2}/s) disponible como SE 63 de General Electric.
^{2}. octametilciclotetrasiloxano disponible de General Electric
^{3}. resina MQ (proporción M:Q 0,7:1) disponible como 1170-002 de General Electric
^{4}. VS-5 PC disponible de Rheox

Ejemplo 10 Composición para los labios

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Goma de silicona^{1}	10,80
Isododecano^{2}	43,58
Grupo B:
Resina de organosiloxano^{3}	19,20
Laca de calcio Rojo nº 6	1,50
Laca de bario Rojo nº 7	1,23
Dióxido de titanio	2,00
Rojizo	1,43
Marrón	0,31
Mica	2,65
Propilparabeno	0,10
Gel Bentone^{4}	9,90
Grupo C:
Emulsificante^{5}	2,15
Glicerina	5,00
Metilparabeno	0,15

^{1}. goma de dimeticona (2,5 m^{2}/s) disponible como SE 63 de General Electric.
^{2}. permetil 99A disponible de Permethyl Corp
^{3}. resina MT disponible de Toshiba Silicones
^{4}. VS-5 PC disponible de Rheox
^{5}. Dow Corning 3225C disponible de Dow Corning

Combinar los ingredientes del grupo A en un vaso de precipitados y mezclar con un mezclador de hélice hasta que esté uniforme. Añadir los ingredientes del grupo B a la mezcla del grupo A y mezclar a mano para incorporar aproximadamente los polvos secos. Homogeneizar la formulación total hasta que todos los pigmentos estén completamente dispersos. Premezclar los ingredientes del grupo C con un mezclador de hélice hasta que esté uniforme. Homogeneizar la mezcla de los grupos A y B mientras se añade la mezcla del grupo C lentamente para crear una emulsión estable. Cuando la adición de la mezcla del grupo C sea completa, homogeneizar la fórmula total durante diez minutos más. Transferir el fluido resultante a envases individuales.

Ejemplo 11 Composición para los labios

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Goma de silicona^{1}	10,91
Isododecano^{2}	58,00
Grupo B:
Resina de organosiloxano^{3}	19,09
Laca de calcio Rojo nº 6	3,00
Laca de bario Rojo nº 7	3,00
Dióxido de titanio	3,00
Azul	0,50
Marrón	0,50
Grupo C:
Unlin 425^{4}	2,00

^{1}. goma de dimeticona (2,5 m^{2}/s) disponible como SE 63 de General Electric.
^{2}. permetil 99A disponible de Permethyl Corp
^{3}. resina MQ (proporción M:Q 0,7:1) disponible como 1170-002 de General Electric
^{4}. Unlin 425 disponible de Petrolite Corporation

Combinar los ingredientes del grupo A en un vaso de precipitados y mezclar con un mezclador de hélice hasta que esté uniforme. Añadir los ingredientes del grupo B a la mezcla del grupo A y mezclar a mano para incorporar aproximadamente los polvos secos. Homogeneizar la formulación total hasta que todos los pigmentos estén completamente dispersos. Premezclar los ingredientes del grupo C con un mezclador de hélice hasta que esté uniforme. Calentar la mezcla de los ingredientes de los grupos A y B junto con la cera del grupo C a 70ºC mezclando con un mezclador de hélice. Cuando la cera se haya mezclado y la mezcla sea homogénea, enfriar la fórmula total a temperatura ambiente sin mezclar. Transferir el fluido resultante a envases individuales.

Ejemplo 12 Composición para los labios

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Fluido de Dimeticona^{1}	19,09
Isododecano^{2}	20,00
Grupo B:
Resina de organosiloxano^{3}	33,42
Laca de calcio Rojo nº 6	5,25
Laca de bario Rojo nº 7	5,25
Dióxido de titanio	5,25
Azul	0,87
Marrón	0,87
Gel Bentone^{4}	10,00
^{1}. fluido de dimeticona (10^{-3} m^{2}/s) disponible de General Electric.
^{2}. permetil 99A disponible de Permethyl Corp
^{3}. resina MQ (proporción M:Q 0,7:1) disponible como 1170-002 de General Electric
^{4}. VS-5 PC disponible de Rheox

Ejemplo 13 Composición para los labios

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Goma de silicona^{1}	12,88
Octametilciclotetrasiloxano^{2}	20,00
Grupo B:
Resina de organosiloxano^{3}	39,63
Laca de calcio Rojo nº 6	5,25
Laca de bario Rojo nº 7	5,25
Dióxido de titanio	5,25
Azul	0,87
Marrón	0,87
Gel Bentone^{4}	10,00

^{1}. goma de dimeticona (2,5 m^{2}/s) disponible como SE 63 de General Electric.
^{2}. octametilciclotetrasiloxano disponible de General Electric.
^{3}. resina MQ (proporción M:Q 0,7:1) disponible como 1170-002 de General Electric
^{4}. VS-5 PC disponible de Rheox

Ejemplo 14 Composición para los labios

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Goma de silicona^{1}	11,88
Isododecano^{2}	54,45
Grupo B:
Resina de organosiloxano^{3}	20,78
Laca de calcio Rojo nº 6	0,50
Laca de bario Rojo nº 7	0,50
Dióxido de titanio	0,50
Mica	0,50
Gel Bentone^{4}	10,89

^{1}. goma de dimeticona (2,5 m^{2}/s) disponible como SE 63 de General Electric.
^{2}. permetil 99A disponible de Permethyl Corp.
^{3}. resina MQ (proporción M:Q 0,7:1) disponible como 1170-002 de General Electric
^{4}. VS-5 PC disponible de Rheox

Ejemplo 15 Composición para los labios

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Goma de silicona^{1}	10,47
Isododecano^{2}	47,61
Grupo B:
Resina de organosiloxano^{3}	18,32
Laca de calcio Rojo nº 6	4,00
Laca de bario Rojo nº 7	4,00
Dióxido de titanio	4,00
Azul	1,00
Marrón	1,00
Gel Bentone^{4}	9,60

^{1}. goma de dimeticona (2,5 m^{2}/s) disponible como SE 63 de General Electric.
^{2}. permetil 99A disponible de Permethyl Corp.
^{3}. resina MQ (proporción M:Q 0,7:1) disponible como 1170-002 de General Electric
^{4}. VS-5 PC disponible de Rheox

Ejemplo 16 Composición para los labios

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Resina de organosiloxano^{1}	19,20
Isododecano^{2}	14,90
Grupo B:
Laca de calcio Rojo nº 6	1,49
Laca de bario Rojo nº 7	2,10
Dióxido de titanio	2,33
Azul	1,03
Marrón	3,00
Propilparabeno	0,15
Grupo C:
Goma de silicona^{3}	10,80
Isododecano^{2}	33,00
Grupo D:
Isododecano^{2}	10,00
Trihidroestearina	2,00

^{1}. resina MQ (proporción M:Q 0,7:1) disponible como MQ 803 de Wacker Silicones Corp
^{2}. permetil 99A disponible de Permethyl Corp.
^{3}. goma de dimeticona (2,5 m^{2}/s) disponible como SE 63 de General Electric.

Combinar los ingredientes del grupo A y mezclar con un mezclador de hélice hasta que esté uniforme. Añadir los ingredientes del grupo B a la mezcla del grupo A y homogeneizar hasta que los pigmentos estén totalmente dispersos. Premezclar los ingredientes del grupo C en un recipiente separado usando un mezclador de hélice hasta que esté uniforme, después combinar con la mezcla de los ingredientes de los grupos A y B. Premezclar los ingredientes del grupo D con calentamiento hasta aproximadamente 57-60ºC durante aproximadamente 3 minutos. Separar del calor y homogeneizar durante aproximadamente 5 minutos o hasta que se obtenga un gel. Finalmente, añadir la mezcla del grupo D al resto del lote y calentar la mezcla total a 57-60ºC durante aproximadamente 7-10 minutos mientras se mezcla con un mezclador de hélice. Separar el lote del calor y dejar que se enfríe a temperatura ambiente mientras se mezcla con un mezclador de hélice. Transferir el fluido resultante a envases individuales.

Ejemplo 17 Composición para los labios

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Resina de organosiloxano^{1}	11,90
Isododecano^{2}	14,90
Grupo B:
Laca de calcio Rojo nº 6	3,00
Laca de bario Rojo nº 7	4,20
Dióxido de titanio	4,70
Azul	2,05
Marrón	6,05
Propilparabeno	0,10
Grupo C:
Fluido de silicona^{3} (10^{-3} m^{2}/s)	8,10
Isododecano^{2}	33,00
Grupo D:
Isododecano^{2}	10,00
Trihidroestearina	2,00

^{1}. resina MQ (proporción M:Q 0,7:1) disponible como 1170-002 de General Electric
^{2}. permetil 99A disponible de Permethyl Corp.
^{3}. fluido de dimeticona (10^{-3} m^{2}/s) disponible de General Electric.

Ejemplo 18 Composición para los labios

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Resina de organosiloxano^{1}	22,14
Isododecano^{2}	14,90
Grupo B:
Laca de calcio Rojo nº 6	0,60
Laca de bario Rojo nº 7	0,84
Dióxido de titanio	0,94
Azul	0,41
Marrón	1,21
Propilparabeno	0,10

(Continuación)

Ingrediente	Peso (%)
Grupo C:
Fluido de silicona^{3} (10^{-3} m^{2}/s)	13,86
Isododecano^{2}	33,00
Grupo D:
Isododecano^{2}	10,00
Trihidroestearina	2,00

^{1}. resina MQ (proporción M:Q 0,7:1) disponible como 1170-002 de General Electric
^{2}. permetil 99A disponible de Permethyl Corp.
^{3}. fluido de dimeticona (10^{-3} m^{2}/s) disponible de General Electric.

Ejemplo 19 Composición para los labios

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Resina de organosiloxano^{1}	26,00
Isododecano^{2}	14,90
Grupo B:
Laca de calcio Rojo nº 6	0,60
Laca de bario Rojo nº 7	0,84
Dióxido de titanio	0,94
Azul	0,41
Marrón	1,21
Propilparabeno	0,10
Grupo C:
Fluido de silicona^{3} (10^{-3} m^{2}/s)	10,00
Isododecano^{2}	33,00
Grupo D:
Isododecano^{2}	10,00
Trihidroestearina	2,00

^{1}. resina MQ (proporción M:Q 0,7:1) disponible como 1170-002 de General Electric
^{2}. permetil 99A disponible de Permethyl Corp.
^{3}. fluido de dimeticona (10^{-3} m^{2}/s) disponible de General Electric.

Ejemplo 20 Composición para los labios

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Resina de organosiloxano^{1}	8,90
Isododecano^{2}	14,90
Grupo B:
Laca de calcio Rojo nº 6	3,00
Laca de bario Rojo nº 7	4,20
Dióxido de titanio	4,70
Azul	2,05
Marrón	6,05
Propilparabeno	0,10
Grupo C:
Fluido de silicona^{3} (0,1 m^{2}/s)	11,10
Isododecano^{2}	33,00
Grupo D:
Isododecano^{2}	10,00
Trihidroestearina	2,00

^{1}. resina MQ (proporción M:Q 0,7:1) disponible como 1170-002 de General Electric
^{2}. permetil 99A disponible de Permethyl Corp.
^{3}. fluido de dimeticona (0,1 m^{2}/s) disponible de General Electric.

Ejemplo 21 Composición para los labios

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Resina de organosiloxano^{1}	11,70
Isododecano^{2}	14,90
Grupo B:
Laca de calcio Rojo nº 6	3,00
Laca de bario Rojo nº 7	4,20
Dióxido de titanio	4,70
Azul	2,05
Marrón	6,05
Propilparabeno	0,10
Grupo C:
Fluido de silicona^{3} (0,1 m^{2}/s)	8,30
Isododecano^{2}	33,00
Grupo D:
Isododecano^{2}	10,00
Trihidroestearina	2,00

^{1}. resina MQ (proporción M:Q 0,7:1) disponible como 1170-002 de General Electric
^{2}. permetil 99A disponible de Permethyl Corp.
^{3}. fluido de dimeticona (0,1 m^{2}/s) disponible de General Electric.

Ejemplo 21 Composición para los labios

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Resina de organosiloxano^{1}	22,14
Isododecano^{2}	14,90
Grupo B:
Laca de calcio Rojo n° 6	0,60
Laca de bario Rojo n° 7	0,84
Dióxido de titanio	0,94
Azul	0,41
Marrón	1,21
Propilparabeno	0,10
Grupo C:
Fluido de silicona^{3} (0,1 m^{2}/s)	13,86
Isododecano^{2}	33,00
Grupo D:
Isododecano^{2}	10,00
Trihidroestearina	2,00

^{1}. resina MQ (proporción M:Q 0,7:1) disponible como 1170-002 de General Electric
^{2}. permetil 99A disponible de Permethyl Corp.
^{3}. fluido de dimeticona (0,1 m^{2}/s) disponible de General Electric.

Combinar los ingredientes del grupo A y mezclar con un mezclador de hélice hasta que esté uniforme. Añadir los ingredientes del grupo B y homogeneizar hasta que los pigmentos estén totalmente dispersos. Premezclar los ingredientes del grupo C en un recipiente separado usando un mezclador de hélice hasta que esté uniforme, después combinar con la mezcla de los ingredientes de los grupos A y B. Premezclar los ingredientes del grupo D con calentamiento hasta aproximadamente 57-60°C durante aproximadamente 3 minutos. Separar del calor y homogeneizar durante aproximadamente 5 minutos o hasta que se obtenga un gel. Finalmente, añadir la mezcla del grupo D al resto del lote y calentar la mezcla total a 57-60°C durante aproximadamente 7-10 minutos mientras se mezcla con un mezclador de hélice. Separar el lote del calor y dejar que se enfríe a temperatura ambiente mientras se mezcla con un mezclador de hélice. Transferir el fluido resultante a envases individuales.

Ejemplo 22 Composición para los labios

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Resina de organosiloxano^{1}	26,00
Isododecano^{2}	14,90
Grupo B:
Laca de calcio Rojo nº 6	0,60
Laca de bario Rojo nº 7	0,84
Dióxido de titanio	0,94
Azul	0,41

(Continuación)

Ingrediente	Peso (%)
Marrón	1,21
Propilparabeno	0,10
Grupo C:
Fluido de silicona^{3} (0,1 m^{2}/s)	10,00
Isododecano^{2}	33,00
Grupo D:
Isododecano^{2}	10,00
Trihidroestearina	2,00

^{1}. resina MQ (proporción M:Q 0,7:1) disponible como 1170-002 de General Electric
^{2}. permetil 99A disponible de Permethyl Corp.
^{3}. fluido de dimeticona (0,1 m^{2}/s) disponible de General Electric.

Ejemplo 23 Composición para los labios

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Resina de organosiloxano^{1}	3,34
Isododecano^{2}	14,90
Grupo B:
Laca de calcio Rojo nº 6	3,00
Laca de bario Rojo nº 7	4,20
Dióxido de titanio	4,70
Azul	2,05
Grupo B:
Marrón	6,05
Propilparabeno	0,10
Grupo C:
Goma de silicona^{3} (2,5 m^{2}/s)	16,66
Isododecano^{2}	33,00
Grupo D:
Isododecano^{2}	10,00
Trihidroestearina	2,00

^{1}. resina MQ (proporción M:Q 0,7:1) disponible como 1170-002 de General Electric
^{2}. permetil 99A disponible de Permethyl Corp.
^{3}. goma de dimeticona (2,5 m^{2}/s) disponible como SE 63 de General Electric.

Ejemplo 24 Composición para los labios

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Resina de organosiloxano^{1}	11,70
Isododecano^{2}	14,90
Grupo B:
Laca de calcio Rojo nº 6	3,00
Laca de bario Rojo nº 7	4,20
Dióxido de titanio	4,70
Azul	2,05
Marrón	6,05
Propilparabeno	0,10
Grupo C:
Goma de silicona^{3} (2,5 m^{2}/s)	8,30
Isododecano^{2}	33,00
Grupo D:
Isododecano^{2}	10,00
Trihidroestearina	2,00

^{1}. resina MQ (proporción M:Q 0,7:1) disponible como 1170-002 de General Electric
^{2}. permetil 99A disponible de Permethyl Corp.
^{3}. goma de dimeticona (2,5 m^{2}/s) disponible como SE63 de General Electric.

Ejemplo 25 Composición para los labios

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Resina de organosiloxano^{1}	20,68
Isododecano^{2}	14,90
Grupo B:
Laca de calcio Rojo nº 6	0,60
Laca de bario Rojo nº 7	0,84
Dióxido de titanio	0,94
Azul	0,41
Marrón	1,21
Propilparabeno	0,10

(Continuación)

Ingrediente	Peso (%)
Grupo C:
Goma de silicona^{3} (2,5 m^{2}/s)	15,32
Isododecano^{2}	33,00
Grupo D:
Isododecano^{2}	10,00
Trihidroestearina	2,00

^{1}. resina MQ (proporción M:Q 0,7:1) disponible como 1170-002 de General Electric
^{2}. permetil 99A disponible de Permethyl Corp.
^{3}. goma de dimeticona (2,5 m^{2}/s) disponible como SE63 de General Electric.

Ejemplo 26 Composición para los labios

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Resina de organosiloxano^{1}	27,80
Isododecano^{2}	14,90
Grupo B:
Laca de calcio Rojo nº 6	0,60
Laca de bario Rojo nº 7	0,84
Dióxido de titanio	0,94
Azul	0,41
Marrón	1,21
Propilparabeno	0,10
Grupo C:
Goma de silicona^{3} (2,5 m^{2}/s)	8,20
Isododecano^{2}	33,00
Grupo D:
Isododecano^{2}	10,00
Trihidroestearina	2,00

^{1}. resina MQ (proporción M:Q 0,7:1) disponible como 1170-002 de General Electric
^{2}. permetil 99A disponible de Permethyl Corp.
^{3}. goma de dimeticona (2,5 m^{2}/s) disponible como SE63 de General Electric.

Ejemplo 27 Composición para los labios

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Resina de organosiloxano^{1}	19,20
Isododecano^{2}	14,90
Grupo B:
Laca de calcio Rojo nº 6	1,49
Laca de bario Rojo nº 7	2,10
Dióxido de titanio	2,33
Azul	1,03
Marrón	3,00
Propilparabeno	0,15
Grupo C:
Goma de fenilmetilsilicona^{3}	10,80
Isododecano^{2}	33,00
Grupo D:
Isododecano^{2}	10,00
Trihidroestearina	2,00

^{1}. resina MQ disponible como 1170-002 de General Electric
^{2}. permetil 99A disponible de Permethyl Corp.
^{3}. goma de fenilmetilsilicona disponible como 88778 de General Electric.

Ejemplo 28 Composición para los labios

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Resina de organosiloxano^{1}	19,20
Isododecano^{2}	14,90
Grupo B:
Laca de calcio Rojo nº 6	1,49
Laca de bario Rojo nº 7	2,10
Dióxido de titanio	2,33
Azul	1,03
Marrón	3,00
Propilparabeno	0,15
Grupo C:
Goma de silicona^{3} (2,5 m^{2}/s)	5,00
Fluido de silicona^{4} (10^{-2} m^{2}/s)	5,80
Isododecano^{2}	33,00

(Continuación)

Ingrediente	Peso (%)
Grupo D:
Isododecano^{2}	10,00
Trihidroestearina	2,00

^{1}. resina MQ (proporción M:Q 0,7:1) disponible como 1170-002 de General Electric
^{2}. permetil 99A disponible de Permethyl Corp.
^{3}. goma de dimeticona (2,5 m^{2}/s) disponible como SE63 de General Electric.
^{4}. fluido de dimeticona (10-2 m^{2}/s) disponible de General Electric.

Ejemplo 29 Composición para los labios

Ingrediente	Peso (%)
Grupo A:
Goma de silicona^{1}	12,60
Isododecano^{2}	12,60
Grupo B:
Isododecano^{2}	43,38
Arcilla de bentonita^{4}	1,00
Carbonato de propileno	0,32
Laca de calcio Rojo nº 6	1,00
Laca de bario Rojo nº 7	3,00
Dióxido de titanio	1,50
Mica	2,20
Resina de organosiloxano^{3}	22,40

^{1}. goma de dimeticona (2,5 m^{2}/s) disponible como SE 63 de General Electric.
^{2}. permetil 99A disponible de Permethyl Corp.
^{3}. resina MQ (proporción M:Q 0,7:1) disponible como 1170-002 de General Electric
^{4}. bentona 38 disponible de Rheox.

Combinar los ingredientes del grupo A en un vaso de precipitados y mezclar con un mezclador de hélice hasta que esté uniforme. Combinar todos los ingredientes del grupo B excepto el carbonato de propileno y mezclar a mano para incorporar aproximadamente los polvos secos. Homogeneizar la formulación total usando un homogeneizador Ross ME 100 LC a aproximadamente 7500 rpm hasta que todos los pigmentos estén completamente dispersos. A continuación, mientras se continúa el proceso de homogeneización, añadir lentamente el carbonato de propileno hasta que la mezcla se espese. Combinar la mezcla del grupo A con la mezcla del grupo B en un vaso de precipitados y mezclar con un mezclador de hélice hasta que esté uniforme. Transferir el fluido resultante a envases individuales.

Claims

1. Una composición cosmética que comprende:

(A) una mezcla de

(1) una resina de organosiloxano que comprende unidades "M" de R_{3}SiO_{1/2}, unidades "D" de R_{2}SiO, unidades "T" de RSiO_{3/2}, unidades "Q" de SiO_{2}, y sus mezclas en una proporción seleccionada para satisfacer la relación R_{n}SiO_{(4-n)/2} donde n es de 1,0 a 1,50 y R es un grupo metilo;

donde la resina es sólida a 25ºC, tiene un peso molecular en el intervalo de 1.000 a 10.000 gramos/mol y es soluble en disolventes orgánicos; y

(2) un polímero fluido de diorganopolisiloxano, que tiene una viscosidad de 10^{-3} m^{2}/s a 10 m^{2}/s (1.000 a 10.000.000 cSt) a 25ºC;

(B) un vehículo volátil que solubiliza dicha resina y dicho polímero fluido de diorganosiloxano.

2. Una composición cosmética que comprende:

a. una resina de organosiloxano que comprende unidades "M" de R_{3}iO_{1/2}, unidades "D" de R_{2}SiO, unidades "T" de RSiO_{3/2}, unidades "Q" de SiO_{2}, y sus mezclas en una proporción seleccionada para satisfacer la relación R_{n}SiO_{(4-n)/2} donde n es de 1,0 a 1,50 y R es un grupo metilo;

donde la resina es sólida a 25ºC, tiene un peso molecular en el intervalo de 1.000 a 10.000 gramos/mol y es soluble en disolventes orgánicos;

b. un polímero fluido de diorganopolisiloxano, que tiene una viscosidad de 10^{-3} m^{2}/s a 10 m^{2}/s (1.000 a 10.000.000 cSt) a 25ºC;

c. un pigmento; y

d. un vehículo volátil que solubiliza dicha resina de organosiloxano y dicho polímero fluido de diorganosiloxano;

donde el polímero fluido de silicona tiene una viscosidad mayor que 10^{-3} m^{2}/s (1.000 cSt), preferiblemente mayor que 0,6 m^{2}/s (600.000 cSt) a 25ºC, la proporción del polímero fluido de silicona al pigmento es de 1:1 a 30:1 y la proporción de la resina de organosiloxano al polímero fluido de silicona es de 1:10 a 3,5:1.

3. Una composición cosmética según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el vehículo volátil se selecciona preferiblemente del grupo constituido por aceites hidrocarbonados, aceites de silicona y sus mezclas, preferiblemente isododecano.

4. Una composición cosmética según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que los polímeros fluidos de diorganopolisiloxano comprenden unidades que se repiten de la fórmula (R''_{2}SiO), preferiblemente terminados con grupos triorganosililo de la fórmula (R'_{3}Si) donde R'' es un grupo lateral hidrocarbonado monovalente que contiene de 1 a 6 átomos de carbono, seleccionado del grupo constituido por metilo, etilo, propilo, isopropilo, butilo, isobutilo, t-butilo, amilo, hexilo, vinilo, alilo, ciclohexilo, aminoalquilo, fenilo, fluoroalquilo y sus mezclas y R' es un radical hidrocarbonado monovalente seleccionado del grupo constituido por 1 a 6 átomos de carbono, grupos hidroxilo, y grupos alcoxilo y sus mezclas; preferiblemente polidimetilsiloxano.

5. Una composición cosmética según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la composición comprende menos de 2% de ceras en peso de la composición.

6. Un método de aplicación de una composición según cualquiera de las reivindicaciones precedentes que comprende la etapas de:

a. aplicar la composición con un aplicador de cosméticos adecuado sobre la piel o el cabello; y

b. dejar que dicha composición forme una película seca antes de someterse a deterioro.

7. Un método según la reivindicación 6, en el que la composición se aplica a los labios.

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8. Un método según las reivindicaciones 6 ó 7, que comprende adicionalmente la etapa de aplicar un producto complementario sobre dicha película seca con cuya aplicación de dicho producto complementario no se altera dicha composición.