ES2201013T3 - Elemento de refuerzo para componentes portadores de carga o transmisores de carga y procedimiento para su fijacion sobre la superficie de un componente. - Google Patents

Abstract

Elemento de refuerzo para componentes portadores de carga o transmisores de carga (12) con una lámina plana (10) que se puede fijar a una superficie del componente mediante una capa de adhesivo (16) y que está compuesta por un gran número de fibras portadoras (26), dispuestas de forma paralela entre sí y orientadas en el sentido longitudinal de la lámina, que están incrustadas en una matriz ligante (28); dicha lámina plana (10) se une por cada uno de sus extremos libres a una pieza de anclaje (18) que se puede sujetar por medio de los órganos de fijación (36) sobre el componente (12) o sobre una viga de sujeción y que está asegurada sobre éste/ésta contra la fuerza de tracción y la de cizallamiento que se produce en el sentido longitudinal de la lámina, caracterizado porque las piezas de anclaje (18) presentan un tubo (46) al menos parcialmente flexible y dos elementos cuneiformes (48, 50) hundidos en el tubo (46) y porque el extremo de la lámina correspondiente está empotrada entre las superficies cuneiformes (52, 54) vueltas la una hacia la otra y pegada a éstas.

Description

Elemento de refuerzo para componentes portadores de carga o transmisores de carga y procedimiento para su fijación sobre la superficie de un componente.

La invención consiste en un elemento de refuerzo para componentes portadores de carga o transmisores de carga con una lámina plana que se puede fijar a una superficie del componente mediante una capa de adhesivo y que está compuesta por un gran número de fibras portadoras, dispuestas de forma paralela entre sí y orientadas en el sentido longitudinal de la lámina, que están incrustadas en una matriz ligante; dicha lámina plana se une por cada uno de sus extremos libres a una pieza de anclaje que se puede sujetar por medio de los órganos de fijación sobre el componente o sobre una viga de sujeción y que está asegurada sobre éste/ésta contra la fuerza de tracción y la de cizallamiento que se produce en el sentido longitudinal de la lámina.

Las fibras portadoras están formadas preferentemente por fibras de carbono que proporcionan una gran extensibilidad elástica a la lámina plana.

Es conocido un elemento de refuerzo de este tipo (WO-A 97/21009), en el que el flujo de fuerza de la lámina plana al componente se produce a través de un dispositivo de apriete autofrenable a modo de guardacabo con una pieza de anclaje cuneiforme.

Es objetivo de la invención desarrollar un elemento de refuerzo del tipo que ya ha sido indicado al comienzo con el que se puede mantener con eficacia una fuerza de tracción definida durante y después de que se endurezca el adhesivo.

Para alcanzar este objetivo se propone según la invención que las piezas de anclaje presenten un tubo al menos parcialmente flexible y dos elementos cuneiformes hundidos en el tubo y que el extremo de la lámina correspondiente esté empotrado entre las superficies cuneiformes vueltas la una hacia la otra y pegada a éstas. Adicionalmente, los elementos cuneiformes pueden estar pegados al tubo. Se logra un arrastre de forma adicional si las superficies cuneiformes vueltas la una cara la otra están encorvadas la una en relación con la otra de forma complementaria en el sentido longitudinal de la lámina. Asimismo es una gran ventaja que uno de los dos elementos cuneiformes se extienda solamente sobre una parte del largo del tubo y que el otro elemento cuneiforme presente una superficie parcial que se conecte a su superficie cuneiforme de manera preferentemente tangencial, al mismo tiempo que se sostiene la lámina contra una pared del tubo del lado del componente que está pegada y/o tensada a ésta y a la lámina plana. El tubo presenta preferentemente una sección rectangular. Para conseguir una flexibilidad óptima en la pieza de anclaje, el tubo puede estar formado por un tubo enrollado de plástico reforzado con fibras de cristal. Otra mejora en este sentido se logra si los elementos cuneiformes son de plástico reforzado con fibras de cristal.

Otra configuración ventajosa de la invención prevé que el tubo y los elementos cuneiformes estén provistos de unas perforaciones transversales situadas en el lateral, fuera del extremo de la lámina, para el montaje del tornillo de fijación y de tensión. Para aumentar la flexibilidad de las piezas de anclaje hacia el extremo del tubo por la zona de entrada, es ventajoso que el tubo, equipado con los elementos cuneiformes, presente una sección terminal de espesor o ancho decreciente hacia el extremo de la zona de entrada.

Otra configuración preferida de la invención prevé que las piezas de anclaje sean elásticas al menos en la zona de entrada de la lámina plana. Con esta medida es posible mantener las tensiones transversales que actúan en la sección de unión en una proporción adecuada eliminando paulatinamente las extensiones en la sección terminal. Para ello es ventajoso que disminuya paulatinamente la rigidez hacia el punto de entrada de la lámina plana en la sección terminal de las piezas de anclaje.

Para poder aplicar una capa fina de adhesivo se propone según una configuración ventajosa de la invención que las piezas de anclaje presenten una parte inferior delgada, exteriormente plana, que se extienda al menos sobre el ancho de la lámina y una parte superior más espesa que la parte inferior. Para crear una conexión en unión positiva, cada uno de los extremos de la lámina pueden presentar un ensanche o espesamiento y las piezas de anclaje una escotadura para el bloqueo mecánico del ensanche y/o espesamiento. Para ello, la parte superior está provista de la escotadura para el bloqueo del ensanche y/o espesamiento de la lámina plana.

Una configuración preferida de la invención prevé que se forme el ensanche y/o espesamiento por una separación divergente de las fibras portadoras hacia el extremo libre de la lámina y, eventualmente, por una dilatación de la matriz ligante en esta sección. No obstante, el ensanche y/o espesamiento puede estar formado por una aportación de material, preferentemente material de resina sintética, en los extremos de la lámina.

Otra configuración ventajosa de la invención prevé que las placas de anclaje presenten una sección de anclaje adyacente a la sección terminal, provista de perforaciones transversales situadas en el lateral, fuera del extremo de la lámina que lleva fijada, para el montaje de los tornillos de anclaje.

Según otra configuración preferida de la invención, la lámina plana se puede someter a la corriente eléctrica. Además, las piezas de anclaje son conductoras de electricidad y forman un punto de contacto para la conexión de las fibras de carbono a una fuente de alimentación de corriente eléctrica. De esta manera es posible acelerar el endurecimiento del adhesivo mediante el calentamiento óhmico de la lámina plana y aumentar la estabilidad de la temperatura.

La matriz ligante de la lámina plana está formada convenientemente por un plástico termoendurecible, preferentemente resina epoxy. Por principio la matriz ligante puede componerse de materia termoplástica, preferentemente del grupo de poliolefinas, polímeros vinílicos, poliamidas, poliésteres, poliacetatos, policarbonatos y poliuretanos termoplásticos. Las fibras portadoras, como ya se ha comentado, pueden estar formadas por fibras de carbono. Por lo general, las. fibras portadoras pueden estar formadas por fibras aramidas, fibras de cristal y/o fibras de polipropileno.

Para mantener una precontracción en las láminas planas, primero se unen los extremos de la lámina a una pieza de anclaje en arrastre de fuerza, de forma y/o de materia. Según un primer procedimiento alternativo se propone además que una de las piezas de anclaje se fije sobre el componente, por ejemplo con tornillos y/o adhesivo, mientras que la otra pieza de anclaje se acciona, antes o después de aplicar el adhesivo, mediante un mecanismo de presión instalado sobre el componente y que va sometido a una fuerza de tracción dirigida en el sentido longitudinal de la lámina para generar una deformación elástica en la lámina plana, al mismo tiempo que la lámina así precontraida con su capa de adhesivo, se sostiene o presiona contra la superficie del componente hasta que el adhesivo se endurece.

Un segundo procedimiento alternativo prevé que las piezas de anclaje primero se fijen a una viga de sujeción que genera una precontracción en la lámina plana y que la viga de sujeción, con el lado pegado de la lámina plana se presione o sostenga contra la superficie del componente hasta que el adhesivo se endurezca. Según una configuración preferida de la invención, durante el endurecimiento del adhesivo se envía una corriente eléctrica al menos a través de una parte de las fibras portadoras formadas por fibras de carbono para calentar la lámina plana y la capa de adhesivo.

Para crear la unión positiva entre los extremos de la lámina y las piezas de anclaje, las fibras de carbono se pueden liberar en los extremos de la lámina plana, previamente cortada, de la matriz ligante, preferentemente mediante vapor, separándose al tiempo que forman un ensanche y/o espesamiento y fijándose en esta posición con un ligante viscoso endurecible. Las fibras de carbono liberadas de la matriz ligante se separan convenientemente de modo divergente hacia el extremo libre de la lámina. Las fibras de carbono liberadas de la matriz ligante se introducen con este fin de modo ventajoso en una escotadura con un corte posterior de las piezas de anclaje y se fijan en posición y ahí se sujetan con un ligante viscoso endurecible que sirve al mismo tiempo de adhesivo. Las piezas de anclaje, tras alcanzar una fuerza de precontracción definida se fijan, preferentemente con tornillos o adhesivos, sobre el componente o la viga de sujeción.

A continuación se describe más detalladamente en forma de esquema la invención a partir de los ejemplos de realización representados en las figuras. Dichas figuras muestran lo siguiente:

Figura 1 - Muestra una sección del componente, en el que mediante un dispositivo de calefacción se fija un elemento de refuerzo precontraído y configurado como una lámina plana con un adhesivo.

Figura 2a - Muestra una sección vertical del elemento de refuerzo en la zona de la pala de anclaje.

Figura 2b - Muestra una sección a lo largo de la línea de separación B-B de la figura 2a.

Figura 2c - Muestra una sección a lo largo de la línea de corte C-C de la figura 2a.

Figura 3a - Muestra la planta de un elemento de refuerzo modificado en la zona de la pala de anclaje.

Figura 3b - Muestra una sección a lo largo de la línea de corte III-III de la figura 3a.

Figura 4a - Muestra una representación gráfica de un elemento de refuerzo en la zona de la pala de anclaje.

Figura 4b - Muestra un corte longitudinal a través del elemento de refuerzo según la figura 4a en la zona de la pieza de anclaje.

Los elementos de refuerzo 8 representados en las figuras están concebidos para reforzar posteriormente componentes 12, por ejemplo de hormigón armado, madera o mampostería. Presentan una lámina plana 12, que se fija en su lado ancho con ayuda de un adhesivo 16, compuesto preferentemente por resina epoxy, sobre la superficie del componente 12.

La lámina plana 10 presenta una estructura de unión compuesta por un gran número de fibras portadoras 26, preferentemente de carbono, dispuestas de forma paralela entre sí, flexibles y flojas y por una matriz ligante 28, preferentemente de resina epoxy, que une las fibras portadoras 26 entre sí haciendo que resistan el deslizamiento. La matriz ligante 28 se encarga de que la lámina plana 10 tenga una configuración elástica.

El elemento de refuerzo 8 está provisto de una pieza de anclaje 18 en cada extremo de la lámina plana 10. En los ejemplos de realización que muestran las figuras 2a, 2b y 2c y 3a y 3b, la pieza de anclaje 18 está compuesta por una parte inferior delgada 19 y una parte superior espesa 20. El espesor de pared de la parte inferior 19 de la pieza de anclaje 18 está calculada para que se corresponda aproximadamente con el espesor de la capa de adhesivo cuando la lámina plana está montada.

En el ejemplo de ejecución mostrado en la figura 2a, 2b y 2c, la lámina plana 10 presenta un ensanche y espesamiento 21 en sus extremos formado por la separación de las fibras portadoras 26, que está ajustado a la escotadura correspondiente 32 de la parte superior 20 de la pieza de anclaje 22. El ensanche y espesamiento 21 de los extremos de la lámina se puede producir si primero se evapora la matriz ligante 28 dejando al descubierto las fibras portadoras 26 y luego se introducen las fibras portadoras 26 en el corte 32 de la parte superior 20 y allí se fijan con ayuda de una resina ligante 28' que sirve al mismo tiempo de adhesivo. Para unir la parte inferior 19 con la parte superior 20 se prevén unos orificios para tornillos 34 alineados entre sí, que al mismo tiempo sirven para fijar la pieza de anclaje al componente 12 con ayuda de un tornillo 36 de gran resistencia.

Para instalar el elemento de refuerzo 8 sobre el componente 12 se fija primero una de las piezas de anclaje 18 con un tornillo sobre el componente 12, mientras que la otra pieza de anclaje 18 se acciona por un mecanismo de tensión no representado. Luego la pieza de anclaje 18 accionada con el mecanismo de tensión se mueve en el sentido de la flecha 38, al tiempo que la lámina plana 10 se precontrae elásticamente en la proporción deseada. La segunda pieza de anclaje 18 se sujeta tras la precontracción al componente 12 también con un tornillo de anclaje 36 y con adhesivo. Después se presiona la lámina plana con el adhesivo aplicado anteriormente de forma viscosa, hasta que el adhesivo se endurece.

Para acelerar el tiempo de endurecimiento del adhesivo 16, se puede calentar la lámina plana 10 con corriente eléctrica. Para ello se pueden emplear las piezas de anclaje 18 conductoras de electricidad como puntos de contacto y conectarlas a una fuente de energía eléctrica 22 a través de líneas de conducción, de modo que se puede enviar electricidad a través de las fibras de carbono 26 unidas a las piezas de anclaje 18. Las fibras de carbono 26 muestran una resistencia de calefacción frente al calentamiento de las láminas planas 10 y del adhesivo. Para controlar la temperatura se puede acoplar un sensor de temperatura no representado a la lámina plana, cuya señal de salida se puede emplear para controlar o regular la potencia de la calefacción.

En el ejemplo de ejecución representado en la figura 3a y 3b, la parte inferior 19 y la parte superior 20 están formadas por superficies de tensión planas, pegadas entre sí y también con la lámina plana 10 situada entre éstas. La parte inferior 19 y la parte superior 20 están compuestas por un material plástico flexible, por ejemplo por plástico reforzado con fibras de cristal. La pieza de anclaje está subdividida en una sección de anclaje 40 ensanchada, provista de perforaciones transversales 34 para el montaje de tornillos de fijación, y en una sección terminal 44 que se estrecha hacia la zona de entrada 42 de la lámina plana 10 tanto en el espesor de pared como en el ancho. El espesor y ancho de la parte inferior 19 y de la parte superior 20 disminuyen en la zona de la sección final 44 y se encargan de que la rigidez de las piezas elásticas disminuyan continuamente hacia la zona de entrada 42, de modo que los extremos de la lámina, originados por una presión de tracción definida, se reducen paulatinamente en esta zona. De este modo se asegura que entre la lámina y el anclaje no se produzca ningún tipo de tensión no admisible por cortadura que pudiera provocar un desprendimiento prematuro de la lámina.

En el ejemplo de ejecución mostrado en las figuras 4a y 4b, las piezas de anclaje 18 están formadas por un tubo enrollado 46 de plástico reforzado con fibras de cristal con una sección rectangular y dos elementos cuneiformes 48, 50 prefabricados, que pueden estar compuestos también por plástico reforzado con fibras de cristal. Las superficies cuneiformes 52, 54 vueltas la una hacia la otra de los elementos cuneiformes 48, 50 están encorvadas la una en relación con la otra de forma complementaria en el sentido longitudinal de la lámina, de modo que se introduce la lámina plana 10 libre de roturas situada entre ellas y pegada con ellas entre las superficies cuneiformes. Uno de los dos elementos cuneiformes 48 se extiende solamente sobre una parte del largo del tubo, mientras que el otro elemento cuneiforme 50 presenta una superficie parcial plana 58 que se conecta a su superficie cuneiforme 54 de manera preferentemente tangencial, al mismo tiempo que se sostiene la lámina contra una pared de tubo del lado del componente 56 que está pegada y/o tensada con ésta y con la lámina plana 10. Debido a que en adelante se puede elegir libremente la disposición de las fibras en el tubo enrollado 46 y a que se prevé un bisel en el extremo 42 de la zona de entrada, se puede definir también aquí el progreso de rigidez de la pieza de anclaje. La curvatura de la lámina plana 10 que va aumentando desde la zona de entrada 42 hasta el extremo sin carga y la aglutinación y la unión por chaveta con la lámina y con el tubo enrollado permite un anclaje eficaz de unión positiva de las piezas de anclaje sobre la lámina plana. Los elementos cuneiformes 48, 50 se fijan adicionalmente en el tubo enrollado 46 situado contra éstos mediante las perforaciones de fijación 34 que los atraviesan.

Resumiendo es necesario retener lo siguiente: la invención consiste en un elemento de refuerzo 8 para componentes 12 portadores de carga o transmisores de carga. El elemento de carga presenta una lámina plana 10, que se puede fijar a una superficie del componente mediante una capa de adhesivo 16 y que está compuesta por un gran número de fibras portadoras dispuestas de forma paralela entre sí y orientadas en el sentido longitudinal de la lámina, que están incrustadas en una matriz ligante 28. Para fijar la lámina plana 10 con una precontracción definida sobre el componente 12, ésta se une por cada uno de sus extremos libres a una pieza de anclaje 18 que se puede sujetar por medio de los órganos de fijación 36 sobre el componente 12 y se asegura sobre éste contra la fuerza de tracción y la de cizallamiento que se produce en el sentido longitudinal de la lámina.

Claims (34)

1. Elemento de refuerzo para componentes portadores de carga o transmisores de carga (12) con una lámina plana (10) que se puede fijar a una superficie del componente mediante una capa de adhesivo (16) y que está compuesta por un gran número de fibras portadoras (26), dispuestas de forma paralela entre sí y orientadas en el sentido longitudinal de la lámina, que están incrustadas en una matriz ligante (28); dicha lámina plana (10) se une por cada uno de sus extremos libres a una pieza de anclaje (18) que se puede sujetar por medio de los órganos de fijación (36) sobre el componente (12) o sobre una viga de sujeción y que está asegurada sobre éste/ésta contra la fuerza de tracción y la de cizallamiento que se produce en el sentido longitudinal de la lámina, caracterizado porque las piezas de anclaje (18) presentan un tubo (46) al menos parcialmente flexible y dos elementos cuneiformes (48, 50) hundidos en el tubo (46) y porque el extremo de la lámina correspondiente está empotrada entre las superficies cuneiformes (52, 54) vueltas la una hacia la otra y pegada a éstas.

2. Elemento de refuerzo según reivindicación 1, caracterizado porque los elementos cuneiformes (48, 50) están pegados al tubo (46).

3. Elemento de refuerzo según reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las superficies cuneiformes (52, 54) vueltas la una hacia la otra están encorvadas la una en relación con la otra de forma complementaria en el sentido longitudinal de la lámina.

4. Elemento de refuerzo según reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque uno de los dos elementos cuneiformes (48) se extiende solamente sobre una parte del largo del tubo y porque el otro elemento cuneiforme (50) presenta una superficie parcial (58) que se conecta a su superficie cuneiforme (54) de manera preferentemente tangencial, al mismo tiempo que se sostiene la lámina contra una pared del tubo del lado del componente (56) que está pegada y/o tensada a ésta y a la lámina plana.

5. Elemento de refuerzo según reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el tubo (46) está formado por un tubo enrollado de plástico y reforzado con fibras de cristal.

6. Elemento de refuerzo según reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los elementos cuneiformes (48, 50) son de plástico reforzado con fibras de cristal.

7. Elemento de refuerzo según reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el tubo (46) y los elementos cuneiformes (48, 50) están provistos de unas perforaciones transversales (34) situadas en el lateral, fuera del extremo de la lámina, para el montaje del tornillo de fijación (36).

8. Elemento de refuerzo según reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el tubo equipado con los elementos cuneiformes (48, 50) presenta una sección terminal. (44) de espesor y/o de largo decreciente hacia el extremo de la zona de entrada.

9. Elemento de refuerzo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque las piezas de anclaje (18) son flexibles y extensibles elásticamente al menos en la zona de entrada (42, 44) de la lámina plana (10) y porque en una sección terminal (44) de las piezas de anclaje (18) disminuye la rigidez continuamente hacia el punto de entrada (42) de la lámina plana.

10. Elemento de refuerzo según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los extremos de la lámina presentan, cada uno de ellos, un ensanche o espesamiento (21) y las piezas de anclaje (18) una escotadura (32) para el bloqueo mecánico del ensanche y/o espesamiento (21).

11. Elemento de refuerzo según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque las piezas de anclaje (18) presentan una parte inferior delgada (19), exteriormente plana, y una parte superior (20) más espesa que la parte inferior.

12. Elemento de refuerzo según reivindicación 12, caracterizado porque las piezas de anclaje se extienden al menos sobre el ancho de la lámina.

13. Elemento de refuerzo según una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque el ensanche y/o espesamiento (21) se forma por medio de una separación divergente de las fibras portadoras (26) hacia el extremo libre de la lámina.

14. Elemento de refuerzo según una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque el ensanche (21) está formado por una dilatación de la matriz ligante (28').

15. Elemento de refuerzo según una de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado porque el ensanche y/o el espesamiento (21) está formado por una aportación de material, preferentemente material de resina sintética.

16. Elemento de refuerzo según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque las piezas de anclaje (18) están provistas de perforaciones transversales (34) para el montaje de un tornillo de fijación (36) de gran resistencia.

17. Elemento de refuerzo según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque el espesor de la pared y/o el ancho de la parte superior (20) y/o de la parte inferior (19) disminuyen en la sección terminal (44) de la pieza de anclaje (18) hacia el punto de entrada (44) de la lámina plana.

18. Elemento de refuerzo según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque las piezas de anclaje (18) presentan una sección de anclaje (40) adyacente a la sección terminal (44), provista de perforaciones transversales (34) situadas en el lateral, fuera del extremo de la lámina que lleva fijada, para el montaje de los tornillos de anclaje (36).

19. Elemento de refuerzo según una de las reivindicaciones 11 a 18, caracterizado porque el espesor de la pared de la parte inferior (19) de las piezas de anclaje en el punto de entrada (42) corresponde al espesor de la capa de adhesivo (16) adyacente.

20. Elemento de refuerzo según una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque la lámina plana puede conectarse a la corriente eléctrica.

21. Elemento de refuerzo según reivindicación 20, caracterizado porque las piezas de anclaje (18) son conductoras de electricidad y forman un punto de contacto para la conexión de fibras portadoras compuestas preferentemente de las fibras de carbono (26) a una fuente de alimentación de corriente eléctrica (22).

22. Elemento de refuerzo según una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque al menos una de las piezas de anclaje (18) presenta un espaldón que sirve de punto de apoyo para un dispositivo de tensión que actúa en el sentido longitudinal de la lámina.

23. Elemento de refuerzo según una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque la matriz ligante es de plástico termoendurecible, preferentemente de resina epoxy.

24. Elemento de refuerzo según una de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizado porque la matriz ligante es de materia termoplástica, preferentenemente del grupo de poliolefinas, polímeros vinílicos, poliamidas, poliésteres, poliacetatos, policarbonatos y poliuretanos termoplásticos.

25. Elemento de refuerzo según una de las reivindicaciones 1 a 24, caracterizado porque las fibras portadoras (26) están formadas por fibras de carbono, fibras aramidas, fibras de cristal y/o fibras de polipropileno.

26. Elemento de refuerzo según una de las reivindicaciones 1 a 25, caracterizado porque las fibras portadoras (26) están formadas por fibras de carbono, fibras aramidas, fibras de cristal y/o fibras de polipropileno.

27. Procedimiento para la fijación de un elemento de refuerzo según una de las reivindicaciones 1 a 25 sobre la superficie de un componente (12), en el que la lámina plana (10) se presiona por su lado ancho contra una superficie del componente por mediación de una capa de adhesivo (16), compuesta preferentemente por una resina reactiva y aplicada de forma viscosa, y la capa de adhesivo se endurece creando una conexión pegada, y en el que primero se unen los extremos de la lámina con una pieza de anclaje (18) mediante un arranque de fuerza, forma y/o materia y se fija una de las piezas de anclaje (18) sobre el componente, caracterizado porque la otra pieza de anclaje (18) se acciona, antes o después de aplicar el adhesivo mediante un mecanismo de presión fijado sobre el componente y que va sometido a una fuerza de tracción dirigida en el sentido longitudinal de la lámina (38) para generar una deformación elástica en la lámina plana (10), y que la lámina así precontraída con su capa de adhesivo (16), se sostiene o presiona contra la superficie del componente hasta que el adhesivo se endurece.

28. Procedimiento para la fijación de un elemento de refuerzo según una de las reivindicaciones 1 a 26 sobre la superficie de un componente (12), en el que la lámina plana (10) se presiona por su lado ancho contra una superficie del componente por mediación de una capa de adhesivo (16), compuesta preferentemente por una resina reactiva y aplicada de forma viscosa, y la capa de adhesivo se endurece creando una conexión pegada, y en el que primero se unen los extremos de la lámina con una pieza de anclaje (18) mediante un arranque de fuerza, forma y/o materia y se fija una de las piezas de anclaje (18) sobre el componente, caracterizado porque primero se fijan las piezas de anclaje (18) a una viga de sujeción que genera una precontracción en la lámina plana (10), porque la viga de sujeción, con el lado pegado de la lámina plana (10) se presiona o sostiene contra la superficie del componente hasta que el adhesivo se endurece y porque a continuación se retira la viga de sujeción de la lámina plana.

29. Procedimiento según reivindicación 27 ó 28, caracterizado porque durante el endurecimiento del adhesivo (16) se envía una corriente eléctrica al menos a través de una parte de fibras portadoras (26) formadas por fibras de carbono (26) para calentar la lámina plana (10) y la capa de adhesivo (16).

30. Procedimiento según una de las reivindicaciones 27 a 29, caracterizado porque los extremos de la lámina presentan una ensanche y/o espesamiento (21) antes de unirse a las piezas de anclaje (18).

31. Procedimiento según reivindicación 30, caracterizado porque las fibras de carbono (26) son liberadas en los extremos de la lámina plana (10), previamente cortada, de la matriz ligante (28), preferentemente mediante vapor, separadas al tiempo que forman un ensanche y/o espesamiento (21) y fijadas en esta posición con un ligante (28') viscoso endurecible.

32. Procedimiento según reivindicación 31, caracterizado porque las fibras de carbono (26) liberadas de la matriz ligante se separan de modo divergente hacia el extremo libre de la lámina.

33. Procedimiento según reivindicación 30 ó 31, caracterizado porque las fibras de carbono (26) liberadas de la matriz ligante se introducen en una escotadura (32) con un corte posterior de las piezas de anclaje (18) y ahí se fijan en posición y se sujetan con un ligante (28') viscoso endurecible que sirve al mismo tiempo de adhesivo.

34. Procedimiento según una de las reivindicaciones 27 a 33, caracterizado porque la segunda pieza de anclaje (18), tras alcanzar una fuerza de precontracción definida (flecha 38) se fija preferentemente con un tornillo sobre el componente (12) o sobre la viga de sujeción.