JP7278240B2 - 耐震補強装置、耐震補強装置の取付構造及び耐震補強方法 - Google Patents
耐震補強装置、耐震補強装置の取付構造及び耐震補強方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7278240B2 JP7278240B2 JP2020112964A JP2020112964A JP7278240B2 JP 7278240 B2 JP7278240 B2 JP 7278240B2 JP 2020112964 A JP2020112964 A JP 2020112964A JP 2020112964 A JP2020112964 A JP 2020112964A JP 7278240 B2 JP7278240 B2 JP 7278240B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seismic reinforcement
- reinforcing fiber
- fiber material
- foundation
- bundle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Description
本発明は、耐震補強装置、耐震補強装置の取付構造及び耐震補強方法に関する。
従来の木造建築において、基礎と、この基礎の上に設けられる土台や柱材等の上部構造部を接合するために、アラミド繊維や炭素繊維などの補強用繊維材料を用いる耐震補強の方法が採用されている。特許文献１では、アラミド繊維や炭素繊維などの補強用繊維材料からなる結合帯を基礎から上部構造部における柱材にかけて設け、上部は金属板で柱材に押さえつけ、下部は補強帯で基礎に押さえつけており、例えば直下型地震における縦揺れに伴う基礎上の上部構造部の位置ずれ、離脱等を未然に防止している。
しかしながら、従来の補強用繊維材料からなる結合帯は、基礎と上部構造部を一体化するためには、これら基礎と上部構造部のいずれにも密着させる必要があり、例えば基礎と上部構造部との間に段差が生じた場合には、補強用繊維材料からなる結合帯を採用しにくい場合があった。
また、基礎と上部構造部のいずれにも密着させるために、補強用繊維材料を帯状に形成するのにもコストがかかるという問題があった。
また、基礎と上部構造部のいずれにも密着させるために、補強用繊維材料を帯状に形成するのにもコストがかかるという問題があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その課題は、建物に採用する上での柔軟性や融通性に優れるとともに、低コストで耐震補強を行うことである。
請求項１に記載の発明は、例えば図１～図６に示すように、基礎１と、前記基礎１上に設けられた上部構造部（土台２、柱材５）とを一体化する耐震補強装置１０，２０であって、
前記基礎１の側面に固定された下側固定金物１１，２１と、
前記上部構造部に固定された上側固定金物１５，２５と、
前記下側固定金物１１，２１と前記上側固定金物１５，２５との間に設けられて当該下側固定金物１１，２１と上側固定金物１５，２５とを連結する補強用繊維材料束Ｆｂと、を備えており、
前記補強用繊維材料束Ｆｂは、炭素繊維からなる補強用繊維材料Ｆｍの束が熱可塑性樹脂によって固められたものであり、
前記下側固定金物１１，２１は、側方に突出して前記補強用繊維材料束Ｆｂの下側部分が設けられる下側突出部１２，２２を有し、
前記上側固定金物１５，２５は、前記下側突出部１２，２２と同じ方向に突出して前記補強用繊維材料束Ｆｂの上側部分が設けられる上側突出部１６，２６を有し、
前記補強用繊維材料束Ｆｂは、前記下側固定金物１１，２１の前記下側突出部１２，２２と、前記上側固定金物１５，２５の前記上側突出部１６，２６との間に、複数回、巻き巡らせられていることを特徴とする。
前記基礎１の側面に固定された下側固定金物１１，２１と、
前記上部構造部に固定された上側固定金物１５，２５と、
前記下側固定金物１１，２１と前記上側固定金物１５，２５との間に設けられて当該下側固定金物１１，２１と上側固定金物１５，２５とを連結する補強用繊維材料束Ｆｂと、を備えており、
前記補強用繊維材料束Ｆｂは、炭素繊維からなる補強用繊維材料Ｆｍの束が熱可塑性樹脂によって固められたものであり、
前記下側固定金物１１，２１は、側方に突出して前記補強用繊維材料束Ｆｂの下側部分が設けられる下側突出部１２，２２を有し、
前記上側固定金物１５，２５は、前記下側突出部１２，２２と同じ方向に突出して前記補強用繊維材料束Ｆｂの上側部分が設けられる上側突出部１６，２６を有し、
前記補強用繊維材料束Ｆｂは、前記下側固定金物１１，２１の前記下側突出部１２，２２と、前記上側固定金物１５，２５の前記上側突出部１６，２６との間に、複数回、巻き巡らせられていることを特徴とする。
請求項１に記載の発明によれば、補強用繊維材料束Ｆｂは、下側固定金物１１～４１と上側固定金物１５～４５との間に設けられて当該下側固定金物１１～４１と上側固定金物１５～４５とを連結しており、補強用繊維材料束Ｆｂの下側部分は、下側固定金物１１～４１において側方に突出する下側突出部１２～４２に設けられ、補強用繊維材料束の上側部分は、上側固定金物１５～４５において下側突出部１２～４２と同じ方向に突出する上側突出部１６～４６に設けられているので、補強用繊維材料束Ｆｂを基礎１と上部構造部のいずれにも密着させる必要がない。換言すれば、例えば基礎１と上部構造部との間に段差が生じていたとしても、補強用繊維材料束Ｆｂによって、基礎１と上部構造部とを一体化することができる。そのため、段差の有無に関わりなく、建物の基礎１と上部構造部とを一体化して耐震補強を行うことができるので、建物に採用する上での柔軟性や融通性に優れる。
さらに、補強用繊維材料束Ｆｂは、基礎１と上部構造部のいずれにも密着させる必要がないため、帯状に形成する必要する必要もなく、束のまま使用することができる。これにより、低コストで耐震補強を行うことができる。
また、補強用繊維材料束Ｆｂは、炭素繊維からなる補強用繊維材料Ｆｍの一本一本が軽量かつ高強度であり、それらが束ねられることで耐震補強用材料として十分な強度を有するとともに、補強用繊維材料Ｆｍの束が熱可塑性樹脂によって固められることで、不必要に伸縮したり、ほどけたりせずに建物の基礎１と上部構造部とを強固に一体化することができる。
また、補強用繊維材料束Ｆｂは、下側固定金物１１，２１の下側突出部１２，２２と、上側固定金物１５，２５の上側突出部１６，２６との間に巻き巡らせられているので、シンプルな構造で、補強用繊維材料束Ｆｂによって下側固定金物１１，２１と上側固定金物１５，２５とを確実に連結することができる。これにより、低コストで耐震補強を行うことができるとともに、耐震補強に係る施工も容易に行うことができる。
さらに、補強用繊維材料束Ｆｂは、基礎１と上部構造部のいずれにも密着させる必要がないため、帯状に形成する必要する必要もなく、束のまま使用することができる。これにより、低コストで耐震補強を行うことができる。
また、補強用繊維材料束Ｆｂは、炭素繊維からなる補強用繊維材料Ｆｍの一本一本が軽量かつ高強度であり、それらが束ねられることで耐震補強用材料として十分な強度を有するとともに、補強用繊維材料Ｆｍの束が熱可塑性樹脂によって固められることで、不必要に伸縮したり、ほどけたりせずに建物の基礎１と上部構造部とを強固に一体化することができる。
また、補強用繊維材料束Ｆｂは、下側固定金物１１，２１の下側突出部１２，２２と、上側固定金物１５，２５の上側突出部１６，２６との間に巻き巡らせられているので、シンプルな構造で、補強用繊維材料束Ｆｂによって下側固定金物１１，２１と上側固定金物１５，２５とを確実に連結することができる。これにより、低コストで耐震補強を行うことができるとともに、耐震補強に係る施工も容易に行うことができる。
請求項２に記載の発明は、例えば図１～図５に示すように、請求項１に記載の耐震補強装置１０において、
前記下側固定金物１１は、前記下側突出部１２の突出方向先端部に設けられて前記下側突出部１２より径の大きい部分１３を更に有し、
前記上側固定金物１５は、前記上側突出部１６の突出方向先端部に設けられて前記上側突出部１６より径の大きい部分１７を更に有し、
前記補強用繊維材料束Ｆｂは、前記下側突出部１２のうち、前記下側突出部１２より径の大きい部分１３よりも前記基礎１側に位置する部位と、前記上側突出部１６のうち、前記上側突出部１６より径の大きい部分１７よりも前記上部構造部側に位置する部位との間に巻き巡らせられていることを特徴とする。
前記下側固定金物１１は、前記下側突出部１２の突出方向先端部に設けられて前記下側突出部１２より径の大きい部分１３を更に有し、
前記上側固定金物１５は、前記上側突出部１６の突出方向先端部に設けられて前記上側突出部１６より径の大きい部分１７を更に有し、
前記補強用繊維材料束Ｆｂは、前記下側突出部１２のうち、前記下側突出部１２より径の大きい部分１３よりも前記基礎１側に位置する部位と、前記上側突出部１６のうち、前記上側突出部１６より径の大きい部分１７よりも前記上部構造部側に位置する部位との間に巻き巡らせられていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、例えば図１～図３，図６に示すように、請求項１に記載の耐震補強装置２０において、
前記下側固定金物２１は、前記下側突出部２２の突出方向先端部に一体形成されて下方に屈曲形成された屈曲部分を更に有し、
前記上側固定金物２５は、前記上側突出部２６の突出方向先端部に一体形成されて上方に屈曲形成された屈曲部分を更に有し、
前記補強用繊維材料束Ｆｂは、前記下側突出部２２のうち、前記下側突出部２２における突出方向先端部の前記屈曲部分よりも前記基礎１側に位置する部位と、前記上側突出部２６のうち、前記上側突出部２６における突出方向先端部の前記屈曲部分よりも前記上部構造部側に位置する部位との間に巻き巡らせられていることを特徴とする。
前記下側固定金物２１は、前記下側突出部２２の突出方向先端部に一体形成されて下方に屈曲形成された屈曲部分を更に有し、
前記上側固定金物２５は、前記上側突出部２６の突出方向先端部に一体形成されて上方に屈曲形成された屈曲部分を更に有し、
前記補強用繊維材料束Ｆｂは、前記下側突出部２２のうち、前記下側突出部２２における突出方向先端部の前記屈曲部分よりも前記基礎１側に位置する部位と、前記上側突出部２６のうち、前記上側突出部２６における突出方向先端部の前記屈曲部分よりも前記上部構造部側に位置する部位との間に巻き巡らせられていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明によれば、下側突出部２２における突出方向先端部の屈曲部分及び上側突出部２６における突出方向先端部の屈曲部分によって、補強用繊維材料束Ｆｂが外れるのを防いでいる。
請求項４に記載の発明は、例えば図１，図２，図６に示すように、請求項３に記載の耐震補強装置２０において、
前記補強用繊維材料束Ｆｂを長さ方向に引っ張ってテンションをかけるためのテンション付与手段（例えば、アジャスターボルト２７）を更に備えることを特徴とする。
前記補強用繊維材料束Ｆｂを長さ方向に引っ張ってテンションをかけるためのテンション付与手段（例えば、アジャスターボルト２７）を更に備えることを特徴とする。
請求項４に記載の発明によれば、補強用繊維材料束Ｆｂを長さ方向に引っ張ってテンションをかけるためのテンション付与手段を更に備えるので、テンション付与手段によって補強用繊維材料束Ｆｂにテンションをかけることによって、基礎１と上部構造部との一体性を高めることができ、より強固に耐震補強を行うことができる。
請求項５に記載の発明は、例えば図１，図２，図４，図６に示すように、請求項１～４のいずれか一項に記載の耐震補強装置１０，２０が、前記基礎１と前記上部構造部とを含む建物の躯体に取り付けられた耐震補強装置１０～４０の取付構造であって、
前記上部構造部は、前記基礎１上に設けられた土台２と、前記土台２上に設けられた柱材５と、を備えており、
前記柱材５の下端部には、側面が前記柱材５の側面に対して面一とされ、かつ、前記柱材５の下端部における幅寸法を長くする寸法調整材（添え木６）が一体的に固定されており、
前記下側固定金物１１～４１は、前記基礎１の側面に固定されており、
前記上側固定金物１５～４５は、前記土台２と、前記柱材５の下端部に一体的に固定された前記寸法調整材とに跨って固定されていることを特徴とする。
前記上部構造部は、前記基礎１上に設けられた土台２と、前記土台２上に設けられた柱材５と、を備えており、
前記柱材５の下端部には、側面が前記柱材５の側面に対して面一とされ、かつ、前記柱材５の下端部における幅寸法を長くする寸法調整材（添え木６）が一体的に固定されており、
前記下側固定金物１１～４１は、前記基礎１の側面に固定されており、
前記上側固定金物１５～４５は、前記土台２と、前記柱材５の下端部に一体的に固定された前記寸法調整材とに跨って固定されていることを特徴とする。
請求項５に記載の発明によれば、例えば柱材５と他の部材とが干渉し合うなどして、上側固定金物１５～４５を柱材５に固定しにくくなるような構造上の制約が生じたとしても、柱材５の下端部には、側面が柱材５の側面に対して面一とされ、かつ、柱材５の下端部における幅寸法を長くする寸法調整材（添え木６）が一体的に固定されており、上側固定金物１５～４５は、土台２と、柱材５の下端部に一体的に固定された寸法調整材とに跨って固定されているので、構造上の制約に妨げられることなく、上側固定金物１５～４５を柱材５に固定することができ、ひいては、耐震補強装置１０～４０を建物の躯体に対して確実かつ強固に取り付けることができる。
請求項６に記載の発明は、例えば図１～図６に示すように、請求項１～３のいずれか一項に記載の耐震補強装置１０，２０によって、前記基礎１と前記上部構造部とを一体化する耐震補強方法であって、
前記補強用繊維材料Ｆｍの束を、前記下側固定金物１１，２１の前記下側突出部１２，２２と、前記上側固定金物１５，２５の前記上側突出部１６，２６との間に巻き付けた後に前記熱可塑性樹脂によって固めて前記補強用繊維材料束Ｆｂにすることを特徴とする。
前記補強用繊維材料Ｆｍの束を、前記下側固定金物１１，２１の前記下側突出部１２，２２と、前記上側固定金物１５，２５の前記上側突出部１６，２６との間に巻き付けた後に前記熱可塑性樹脂によって固めて前記補強用繊維材料束Ｆｂにすることを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、例えば図１～図３，図６に示すように、請求項４に記載の耐震補強装置２０によって、前記基礎１と前記上部構造部とを一体化する耐震補強方法であって、
前記補強用繊維材料Ｆｍの束を、前記下側固定金物２１の前記下側突出部２２と、前記上側固定金物２５の前記上側突出部２６との間に巻き付けた後に前記熱可塑性樹脂によって固めて前記補強用繊維材料束Ｆｂにし、
前記熱可塑性樹脂の硬化後に、前記テンション付与手段によって、前記補強用繊維材料束Ｆｂを長さ方向に引っ張ってテンションをかけることを特徴とする。
前記補強用繊維材料Ｆｍの束を、前記下側固定金物２１の前記下側突出部２２と、前記上側固定金物２５の前記上側突出部２６との間に巻き付けた後に前記熱可塑性樹脂によって固めて前記補強用繊維材料束Ｆｂにし、
前記熱可塑性樹脂の硬化後に、前記テンション付与手段によって、前記補強用繊維材料束Ｆｂを長さ方向に引っ張ってテンションをかけることを特徴とする。
本発明によれば、建物に採用する上での柔軟性や融通性に優れるとともに、低コストで耐震補強を行うことができる。
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の技術的範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
各図において符号１は、木造建物の基礎を示す。図示されている部分は、べた基礎や布基礎等の基礎１における立ち上がり部分であり、内部には、強度を保つために必要な鉄筋が埋設されている。
基礎１の上には、複数の土台２が設けられている。図１，図２に示す複数の土台２のうち一本の土台２は、基礎１から図示しない他の基礎まで架け渡されるように長尺に形成されている。
また、複数の土台２の側面には、複数の大引３が固定されている。これら複数の大引３は、上記の長尺に形成された土台２と同じ方向に長尺に形成されている。
さらに、長尺に形成された上記の土台２及び複数の大引３の上面には、複数の根太４が直交して配置されている。
そして、図示はしないが、これら複数の根太４の上面には、床下地材と床仕上げ材とが積層されて設けられ、建物の床組みが構成される。
また、複数の土台２の側面には、複数の大引３が固定されている。これら複数の大引３は、上記の長尺に形成された土台２と同じ方向に長尺に形成されている。
さらに、長尺に形成された上記の土台２及び複数の大引３の上面には、複数の根太４が直交して配置されている。
そして、図示はしないが、これら複数の根太４の上面には、床下地材と床仕上げ材とが積層されて設けられ、建物の床組みが構成される。
複数の土台２の上には、複数の柱材５が立設されている。複数の柱材５には、通し柱材や管柱材が適宜含まれている。
隣り合う複数の柱材５間には、斜めに配置される筋交い７が適宜架け渡されて設けられている。
そして、図示はしないが、複数の柱材５の屋外側には、外壁下地材、透湿防水シート、外装材等が設けられ、屋内側には、内壁下地材、内装仕上げ材等が設けられ、建物の壁が構成される。なお、壁の内部には断熱材が充填される。
隣り合う複数の柱材５間には、斜めに配置される筋交い７が適宜架け渡されて設けられている。
そして、図示はしないが、複数の柱材５の屋外側には、外壁下地材、透湿防水シート、外装材等が設けられ、屋内側には、内壁下地材、内装仕上げ材等が設けられ、建物の壁が構成される。なお、壁の内部には断熱材が充填される。
以上のように構成された建物の躯体構造には、建物の耐震性能を向上させるために、基礎１と、土台２上に設けられた柱材５とを一体化する耐震補強装置１０～４０が採用される。
ところで、従来、木造建築の基礎と、この基礎の上に設けられる上部構造部（例えば柱材）との接合部分にはホールダウン金物が取り付けられ、地震等によって離脱破壊されるのを防いでいた。ところが、平成１２年（２０００年）以前の木造建築の多くは、このホールダウン金物が取り付けられていないか、又は耐震性能を保持する上で必要な数のホールダウン金物が確保されていないことから、当該木造建築の耐震改修が強く推奨されている。
そのため、耐震補強装置１０～４０は、建物の改修時に好適に採用されるものではあるが、これに限られるものではなく、建物の新築時に採用してもよい。
ところで、従来、木造建築の基礎と、この基礎の上に設けられる上部構造部（例えば柱材）との接合部分にはホールダウン金物が取り付けられ、地震等によって離脱破壊されるのを防いでいた。ところが、平成１２年（２０００年）以前の木造建築の多くは、このホールダウン金物が取り付けられていないか、又は耐震性能を保持する上で必要な数のホールダウン金物が確保されていないことから、当該木造建築の耐震改修が強く推奨されている。
そのため、耐震補強装置１０～４０は、建物の改修時に好適に採用されるものではあるが、これに限られるものではなく、建物の新築時に採用してもよい。
耐震補強装置１０～４０は、基礎１と柱材５に対して固定される。一方、基礎１と柱材５の直線上に大引３が設けられるようになっている。そのため、耐震補強装置１０～４０と大引３とが干渉し合い、耐震補強装置１０～４０を柱材５に固定しにくくなるような構造上の制約が生じる場合がある。
そこで、複数の柱材５における下端部には、耐震補強装置１０～４０を取り付けるための添え木６が一体的に固定されている。添え木６は、角材からなり、柱材の下端部における幅寸法（土台２の長さ方向に沿う方向）を長くする寸法調整材として機能する。
なお、添え木６は、柱材５に対して、ビスや接着剤又はそれらの併用によって固定されるか、若しくは他の方法によって適宜固定されている。
なお、添え木６は、柱材５に対して、ビスや接着剤又はそれらの併用によって固定されるか、若しくは他の方法によって適宜固定されている。
また、添え木６は、少なくとも、屋内側面が柱材５の側面に対して面一とされている。ただし、これに限られるものではなく、屋外側面及び屋内側面のそれぞれが、柱材５の側面に対して面一とされてもよい。
さらに、筋交い７と添え木６が干渉し合う場合は、添え木６の屋外側面に切欠部６ａを形成して、筋交い７と添え木６との干渉を避けるようにする。
さらに、筋交い７と添え木６が干渉し合う場合は、添え木６の屋外側面に切欠部６ａを形成して、筋交い７と添え木６との干渉を避けるようにする。
耐震補強装置１０～４０は、基礎１の側面に固定された下側固定金物１１～４１と、土台２と柱材５（添え木６）とに跨って固定された上側固定金物１５～４５と、下側固定金物１１～４１と上側固定金物１５～４５との間に設けられて当該下側固定金物１１～４１と上側固定金物１５～４５とを連結する補強用繊維材料束Ｆｂと、を備えるものである。
また、下側固定金物１１～４１は、側方に突出して補強用繊維材料束Ｆｂの下側部分が設けられる下側突出部１２～４２を有する。
さらに、上側固定金物１５～４５は、下側突出部１２～４２と同じ方向に突出して補強用繊維材料束Ｆｂの上側部分が設けられる上側突出部１６～４６を有する。
また、下側固定金物１１～４１は、側方に突出して補強用繊維材料束Ｆｂの下側部分が設けられる下側突出部１２～４２を有する。
さらに、上側固定金物１５～４５は、下側突出部１２～４２と同じ方向に突出して補強用繊維材料束Ｆｂの上側部分が設けられる上側突出部１６～４６を有する。
補強用繊維材料束Ｆｂは、補強用繊維材料Ｆｍとして、例えばポリアクリロニトリル（ＰＡＮ：Polyacrylonitrile）からなる炭素繊維を用いている。ただし、これに限られるものではなく、ピッチ（PITCH）を使った炭素繊維を用いてもよいし、アラミド繊維（分子骨格が芳香族（ベンゼン環）からなるポリアミド繊維）を用いてもよく、可能な範囲で、種々の補強用繊維材料Ｆｍを併用してもよい。
そして、図３（ａ）に示すように、補強用繊維材料Ｆｍの束が熱可塑性樹脂によって固められている。熱可塑性樹脂によって固めるタイミングは、補強用繊維材料Ｆｍの束にテンションがかけられる前と、テンションがかけられた後のいずれかであるか、その選択は、後述する耐震補強装置１０～４０の構造ごとに異なる。
なお、本実施形態における補強用繊維材料束Ｆｂは、図３（ａ）に示すように、多数の補強用繊維材料Ｆｍを、ただ単純に束にしたものである。すなわち、ロープのように特殊な捻りを加えたものでもなく、図３（ｂ）に示すように織り込まれたものでもない。要するに、補強用繊維材料束Ｆｂは、単純に束にしたものであって、例えば編んだり、織ったりする工程を経ずに作製されるものである。そのため、作製コストを極めて低く抑えることが可能となっている。
そして、図３（ａ）に示すように、補強用繊維材料Ｆｍの束が熱可塑性樹脂によって固められている。熱可塑性樹脂によって固めるタイミングは、補強用繊維材料Ｆｍの束にテンションがかけられる前と、テンションがかけられた後のいずれかであるか、その選択は、後述する耐震補強装置１０～４０の構造ごとに異なる。
なお、本実施形態における補強用繊維材料束Ｆｂは、図３（ａ）に示すように、多数の補強用繊維材料Ｆｍを、ただ単純に束にしたものである。すなわち、ロープのように特殊な捻りを加えたものでもなく、図３（ｂ）に示すように織り込まれたものでもない。要するに、補強用繊維材料束Ｆｂは、単純に束にしたものであって、例えば編んだり、織ったりする工程を経ずに作製されるものである。そのため、作製コストを極めて低く抑えることが可能となっている。
そして、本実施形態における耐震補強装置１０～４０には、補強用繊維材料束Ｆｂによる、下側固定金物１１～４１と上側固定金物１５～４５との連結態様が異なる第一耐震補強装置１０と、第二耐震補強装置２０と、第三耐震補強装置３０と、第四耐震補強装置４０と、が含まれている。
第一耐震補強装置１０、第二耐震補強装置２０、第三耐震補強装置３０、第四耐震補強装置４０は、図１，図２に示すように、一つの建物に対して併用されてもよいし、種類ごとに建物に採用されてもよい。
第一耐震補強装置１０、第二耐震補強装置２０、第三耐震補強装置３０、第四耐震補強装置４０は、図１，図２に示すように、一つの建物に対して併用されてもよいし、種類ごとに建物に採用されてもよい。
以下、第一耐震補強装置１０と、第二耐震補強装置２０と、第三耐震補強装置３０と、第四耐震補強装置４０の詳細な構成について説明する。
なお、各耐震補強装置１０～４０の説明において、共通の要素については共通の符号を付し、適宜、説明を省略又は簡略する。
なお、各耐震補強装置１０～４０の説明において、共通の要素については共通の符号を付し、適宜、説明を省略又は簡略する。
〔第一耐震補強装置について〕
本実施形態における第一耐震補強装置１０は、図４に示すように、下側突出部１２を有する下側固定金物１１と、上側突出部１６を有する上側固定金物１５と、補強用繊維材料束Ｆｂと、を備える。
本実施形態における第一耐震補強装置１０は、図４に示すように、下側突出部１２を有する下側固定金物１１と、上側突出部１６を有する上側固定金物１５と、補強用繊維材料束Ｆｂと、を備える。
下側固定金物１１は、基礎１（立ち上がり部分）の内側面に打ち込まれて屋内側（屋外とは反対方向）に突出するアンカーボルトである。なお、本実施形態においては、あと施工アンカー（例えばケミカルアンカー（登録商標））が用いられているが、新築時には、埋設アンカーを採用してもよい。アンカーボルトを、基礎１内部の鉄筋と接触させてもよい。
アンカーボルトである下側固定金物１１のうち基礎１の側面よりも突出した部分が、補強用繊維材料束Ｆｂの下側部分が設けられる下側突出部１２とされている。
下側突出部１２における突出方向先端部には、ナット１３が二重に設けられており（緩み止めのためのダブルナット）、補強用繊維材料束Ｆｂが外れないようになっている。なお、ナット１３は溶接して用いてもよい。若しくは、下側固定金物１１として異形棒鋼を用い、突出方向先端部に拡径部を設けてもよい。
なお、ナット１３は、必要に応じて設けられるものとする。換言すれば、ナット１３は設けられなくてもよい。
下側突出部１２における突出方向先端部には、ナット１３が二重に設けられており（緩み止めのためのダブルナット）、補強用繊維材料束Ｆｂが外れないようになっている。なお、ナット１３は溶接して用いてもよい。若しくは、下側固定金物１１として異形棒鋼を用い、突出方向先端部に拡径部を設けてもよい。
なお、ナット１３は、必要に応じて設けられるものとする。換言すれば、ナット１３は設けられなくてもよい。
上側固定金物１５は、土台２と柱材５（添え木６）とに跨って固定される矩形状の鉄板を本体部（以下、本体鉄板部）とする金物である。
上側固定金物１５の本体鉄板部における下端部には、下側突出部１２と同じ方向に突出し、補強用繊維材料束Ｆｂの上側部分が設けられる上側突出部１６が設けられている。この上側突出部１６は、頭部が本体鉄板部に溶接若しくはタップ加工された本体鉄板部に挿入されたボルトによって構成されており、上側突出部１６における突出方向先端部には、補強用繊維材料束Ｆｂが外れないようにするためのナット１７が設けられている。なお、このナット１７も、上記のナット１３と同様に二重に設けてもよいし、設けられていなくてもよい。若しくは、上側突出部１６として設けられるボルトの頭部でもよい。
上側固定金物１５の本体鉄板部における下端部には、下側突出部１２と同じ方向に突出し、補強用繊維材料束Ｆｂの上側部分が設けられる上側突出部１６が設けられている。この上側突出部１６は、頭部が本体鉄板部に溶接若しくはタップ加工された本体鉄板部に挿入されたボルトによって構成されており、上側突出部１６における突出方向先端部には、補強用繊維材料束Ｆｂが外れないようにするためのナット１７が設けられている。なお、このナット１７も、上記のナット１３と同様に二重に設けてもよいし、設けられていなくてもよい。若しくは、上側突出部１６として設けられるボルトの頭部でもよい。
上側固定金物１５の本体鉄板部には、上側突出部１６よりも上方の位置に、複数の貫通孔１５ａが形成されている。複数の貫通孔１５ａは、上側固定金物１５の本体鉄板部を、添え木６の屋内側面に固定するための固定ボルトＢが通される。本実施形態における固定ボルトＢとしては、スクリューボルトが用いられている。
すなわち、上側固定金物１５の本体鉄板部は、固定ボルトＢによって添え木６に固定されている。固定ボルトＢがねじ込まれる位置は、本実施形態においては、柱材５（添え木６）のみとするが、土台２と柱材５との境目や、土台２にも固定ボルトＢがねじ込まれるようにしてもよいし、固定ボルトＢ以外の固定手段によって本体鉄板部が土台２に固定されてもよい。固定ボルトＢ以外の固定手段としては、例えばビスや接着剤などが挙げられ、ビスを用いる場合は、本体鉄板部にビス用の貫通孔を形成する。
すなわち、上側固定金物１５の本体鉄板部は、固定ボルトＢによって添え木６に固定されている。固定ボルトＢがねじ込まれる位置は、本実施形態においては、柱材５（添え木６）のみとするが、土台２と柱材５との境目や、土台２にも固定ボルトＢがねじ込まれるようにしてもよいし、固定ボルトＢ以外の固定手段によって本体鉄板部が土台２に固定されてもよい。固定ボルトＢ以外の固定手段としては、例えばビスや接着剤などが挙げられ、ビスを用いる場合は、本体鉄板部にビス用の貫通孔を形成する。
補強用繊維材料束Ｆｂは、図４，図５に示すように、下側固定金物１１の下側突出部１２と、上側固定金物１５の上側突出部１６との間に巻き巡らせられている。
より詳細に説明すると、熱可塑性樹脂によって固められる前の補強用繊維材料Ｆｍの束が、下側固定金物１１の下側突出部１２のうちナット１３よりも基礎１側の部分と、上側固定金物１５の上側突出部１６のうちナット１７よりも土台２側の部分に巻き巡らせられている（巻き回されている、と表現してもよい）。要するに、補強用繊維材料Ｆｍの束は、下側突出部１２と上側突出部１６との間に、ぐるぐると環状に巻き付けられている。また、なるべく弛みが生じないように、図５に示す状態よりも、きつく巻き付けられている。
より詳細に説明すると、熱可塑性樹脂によって固められる前の補強用繊維材料Ｆｍの束が、下側固定金物１１の下側突出部１２のうちナット１３よりも基礎１側の部分と、上側固定金物１５の上側突出部１６のうちナット１７よりも土台２側の部分に巻き巡らせられている（巻き回されている、と表現してもよい）。要するに、補強用繊維材料Ｆｍの束は、下側突出部１２と上側突出部１６との間に、ぐるぐると環状に巻き付けられている。また、なるべく弛みが生じないように、図５に示す状態よりも、きつく巻き付けられている。
なお、本実施形態においては、補強用繊維材料Ｆｍの束は、下側突出部１２と上側突出部１６との間を、少なくとも８往復（８巻き）するように巻き付けられている。この回数は、出願人による実験の結果得られた数値である。実験は、炭素繊維をピン（下側突出部１２、上側突出部１６）に巻き付けた場合の、ピンの直径、繊維の巻き数、繊維の長さが炭素繊維の引張強度に及ぼす影響を確認することを目的としたものである。実験の結果、補強用繊維材料Ｆｍの束を８巻きすれば、Ｐｍａｘ（破断するときの最大荷重）が目標耐力である３０ｋＮを上回った。
そして、本実施形態においては、補強用繊維材料Ｆｍの束は、下側突出部１２と上側突出部１６との間に巻き付けられた後に、熱可塑性樹脂によって固められている。熱可塑性樹脂によって固める場合は、熱可塑性樹脂にムラが生じないようにすることが求められる。
〔第二耐震補強装置について〕
本実施形態における第二耐震補強装置２０は、図６に示すように、下側突出部２２を有する下側固定金物２１と、上側突出部２６を有する上側固定金物２５と、補強用繊維材料束Ｆｂと、を備える。
本実施形態における第二耐震補強装置２０は、図６に示すように、下側突出部２２を有する下側固定金物２１と、上側突出部２６を有する上側固定金物２５と、補強用繊維材料束Ｆｂと、を備える。
下側固定金物２１は、基礎１（立ち上がり部分）の内側面に固定される鉄板を本体部（以下、本体鉄板部）とする金物である。
基礎１の内側面には、当該基礎１の内側面から屋内側（屋外とは反対方向）に突出する複数の被固定ボルト（図示省略）が予め設けられている。すなわち、被固定ボルトはアンカーボルトであり、改修時においては、あと施工アンカーボルトが採用される。
そして、下側固定金物２１の本体鉄板部には、下側突出部２２よりも上方の位置に、複数の被固定ボルトが通される複数の貫通孔２１ａが形成されている。
下側固定金物２１を基礎１の内側面に固定する場合は、下側固定金物２１の本体鉄板部における複数の貫通孔２１ａに複数の被固定ボルトを通しながら、下側固定金物２１を基礎１の内側面に接触させた上で、複数の被固定ボルトの突出方向先端部に袋ナットＮを被せてねじ込むようにする。
なお、本実施形態における下側固定金物２１は、一枚の鉄板を切削したり、折り曲げたりして形成されている。
また、本実施形態においては、下側固定金物２１を固定するのに被固定ボルト及び袋ナットＮを用いたが、これに限られるものではなく、上記のように、あと施工アンカーボルトを用いてもよいし、若しくはその他の固定手段を用いてもよい。要するに、下側固定金物２１を基礎１に対して強固に固定することができれば、その固定手段は特に限定されるものではない。
基礎１の内側面には、当該基礎１の内側面から屋内側（屋外とは反対方向）に突出する複数の被固定ボルト（図示省略）が予め設けられている。すなわち、被固定ボルトはアンカーボルトであり、改修時においては、あと施工アンカーボルトが採用される。
そして、下側固定金物２１の本体鉄板部には、下側突出部２２よりも上方の位置に、複数の被固定ボルトが通される複数の貫通孔２１ａが形成されている。
下側固定金物２１を基礎１の内側面に固定する場合は、下側固定金物２１の本体鉄板部における複数の貫通孔２１ａに複数の被固定ボルトを通しながら、下側固定金物２１を基礎１の内側面に接触させた上で、複数の被固定ボルトの突出方向先端部に袋ナットＮを被せてねじ込むようにする。
なお、本実施形態における下側固定金物２１は、一枚の鉄板を切削したり、折り曲げたりして形成されている。
また、本実施形態においては、下側固定金物２１を固定するのに被固定ボルト及び袋ナットＮを用いたが、これに限られるものではなく、上記のように、あと施工アンカーボルトを用いてもよいし、若しくはその他の固定手段を用いてもよい。要するに、下側固定金物２１を基礎１に対して強固に固定することができれば、その固定手段は特に限定されるものではない。
下側固定金物２１の本体鉄板部における下端部には、屋内側（基礎１とは反対方向）に突出し、補強用繊維材料束Ｆｂの下側部分が設けられる下側突出部２２が一体形成されている。
下側突出部２２は、突出方向先端部が下方に屈曲しており、この屈曲部分によって補強用繊維材料束Ｆｂが外れるのを防いでいる。
また、下側突出部２２は、上記の屈曲部分よりも本体鉄板部側の両側縁から上方に向かって折り曲げられたガイド部２２ａを有する。これらガイド部２２ａは、補強用繊維材料束Ｆｂが沿う部分であり、下側突出部２２の稜（角）が補強用繊維材料束Ｆｂに接触しない状態となるので、補強用繊維材料束Ｆｂの破断を防ぐ上で好ましい。
さらに、両側縁のガイド部２２ａは、本体鉄板部に接しており、補強用繊維材料束Ｆｂにテンションをかけたときに、下側突出部２２が上方に折れ曲がるのを防ぐことができるようになっている。
下側突出部２２は、突出方向先端部が下方に屈曲しており、この屈曲部分によって補強用繊維材料束Ｆｂが外れるのを防いでいる。
また、下側突出部２２は、上記の屈曲部分よりも本体鉄板部側の両側縁から上方に向かって折り曲げられたガイド部２２ａを有する。これらガイド部２２ａは、補強用繊維材料束Ｆｂが沿う部分であり、下側突出部２２の稜（角）が補強用繊維材料束Ｆｂに接触しない状態となるので、補強用繊維材料束Ｆｂの破断を防ぐ上で好ましい。
さらに、両側縁のガイド部２２ａは、本体鉄板部に接しており、補強用繊維材料束Ｆｂにテンションをかけたときに、下側突出部２２が上方に折れ曲がるのを防ぐことができるようになっている。
下側固定金物２１の本体鉄板部における上端部には、屋内側（基礎１とは反対方向）に突出し、後述するアジャスターボルト２７を保持するアジャスター保持部２３が一体形成されている。
アジャスター保持部２３の中央部には、アジャスターボルト２７の下端部が通される貫通孔が形成されている。
アジャスター保持部２３は、当該アジャスター保持部２３の両側縁から下方に向かって折り曲げられたガイド部２３ａを有する。これらガイド部２３ａは、補強用繊維材料束Ｆｂが沿う部分であり、アジャスター保持部２３の稜（角）が補強用繊維材料束Ｆｂに接触しない状態となるので、補強用繊維材料束Ｆｂの破断を防ぐ上で好ましい。
さらに、両側縁のガイド部２３ａは、本体鉄板部に接しており、補強用繊維材料束Ｆｂにテンションをかけたときに、アジャスター保持部２３が下方に折れ曲がるのを防ぐことができるようになっている。
アジャスター保持部２３の中央部には、アジャスターボルト２７の下端部が通される貫通孔が形成されている。
アジャスター保持部２３は、当該アジャスター保持部２３の両側縁から下方に向かって折り曲げられたガイド部２３ａを有する。これらガイド部２３ａは、補強用繊維材料束Ｆｂが沿う部分であり、アジャスター保持部２３の稜（角）が補強用繊維材料束Ｆｂに接触しない状態となるので、補強用繊維材料束Ｆｂの破断を防ぐ上で好ましい。
さらに、両側縁のガイド部２３ａは、本体鉄板部に接しており、補強用繊維材料束Ｆｂにテンションをかけたときに、アジャスター保持部２３が下方に折れ曲がるのを防ぐことができるようになっている。
上側固定金物２５は、土台２と柱材５（添え木６）とに跨って固定される矩形状の鉄板を本体部（以下、本体鉄板部）とする金物である。
上側固定金物２５の本体鉄板部には、上側突出部２６よりも上方の位置に、複数の貫通孔２５ａが形成されている。複数の貫通孔２５ａは、上側固定金物２５の本体鉄板部を、添え木６の屋内側面に固定するための固定ボルトＢが通される。本実施形態における固定ボルトＢとしては、スクリューボルトが用いられている。すなわち、当該上側固定金物２５の固定態様は、上記の第一耐震補強装置１０における上側固定金物１５の固定態様と同様である。
なお、本実施形態における上側固定金物２５は、一枚の鉄板を切削したり、折り曲げたりして形成されている。
上側固定金物２５の本体鉄板部には、上側突出部２６よりも上方の位置に、複数の貫通孔２５ａが形成されている。複数の貫通孔２５ａは、上側固定金物２５の本体鉄板部を、添え木６の屋内側面に固定するための固定ボルトＢが通される。本実施形態における固定ボルトＢとしては、スクリューボルトが用いられている。すなわち、当該上側固定金物２５の固定態様は、上記の第一耐震補強装置１０における上側固定金物１５の固定態様と同様である。
なお、本実施形態における上側固定金物２５は、一枚の鉄板を切削したり、折り曲げたりして形成されている。
上側固定金物２５の本体鉄板部における下端部には、下側突出部２２と同じ方向に突出し、補強用繊維材料束Ｆｂの上側部分が設けられる上側突出部２６が一体形成されている。
上側突出部２６は、突出方向先端部が上方に屈曲しており、この屈曲部分によって補強用繊維材料束Ｆｂが外れるのを防いでいる。
また、上側突出部２６は、上記の屈曲部分よりも本体鉄板部側の両側縁から下方に向かって折り曲げられたガイド部２６ａを有する。これらガイド部２６ａは、補強用繊維材料束Ｆｂが沿う部分であり、上側突出部２６の稜（角）が補強用繊維材料束Ｆｂに接触しない状態となるので、補強用繊維材料束Ｆｂの破断を防ぐ上で好ましい。
上側突出部２６は、突出方向先端部が上方に屈曲しており、この屈曲部分によって補強用繊維材料束Ｆｂが外れるのを防いでいる。
また、上側突出部２６は、上記の屈曲部分よりも本体鉄板部側の両側縁から下方に向かって折り曲げられたガイド部２６ａを有する。これらガイド部２６ａは、補強用繊維材料束Ｆｂが沿う部分であり、上側突出部２６の稜（角）が補強用繊維材料束Ｆｂに接触しない状態となるので、補強用繊維材料束Ｆｂの破断を防ぐ上で好ましい。
補強用繊維材料束Ｆｂは、下側固定金物２１の下側突出部２２と、上側固定金物２５の上側突出部２６との間に巻き巡らせられている。
より詳細に説明すると、熱可塑性樹脂によって固められる前の補強用繊維材料Ｆｍの束が、下側固定金物２１の下側突出部２２のうち屈曲部分よりも基礎１側の部分と、上側固定金物２５の上側突出部２６のうち屈曲部分よりも土台２側の部分に巻き巡らせられている（巻き回されている）。要するに、補強用繊維材料Ｆｍの束は、巻き方については第一耐震補強装置１０における補強用繊維材料Ｆｍの束と同様であり、下側突出部２２と上側突出部２６との間に、ぐるぐると環状に巻き付けられている。また、なるべく弛みが生じないように、きつく巻き付けられている。
より詳細に説明すると、熱可塑性樹脂によって固められる前の補強用繊維材料Ｆｍの束が、下側固定金物２１の下側突出部２２のうち屈曲部分よりも基礎１側の部分と、上側固定金物２５の上側突出部２６のうち屈曲部分よりも土台２側の部分に巻き巡らせられている（巻き回されている）。要するに、補強用繊維材料Ｆｍの束は、巻き方については第一耐震補強装置１０における補強用繊維材料Ｆｍの束と同様であり、下側突出部２２と上側突出部２６との間に、ぐるぐると環状に巻き付けられている。また、なるべく弛みが生じないように、きつく巻き付けられている。
そして、本実施形態においては、補強用繊維材料Ｆｍの束は、下側突出部２２と上側突出部２６との間に巻き付けられた後に、熱可塑性樹脂によって固められている。熱可塑性樹脂によって固める場合は、熱可塑性樹脂にムラが生じないようにすることが求められる。
上記のアジャスターボルト２７は、補強用繊維材料束Ｆｂを長さ方向（上下方向）に引っ張ってテンションをかけるためのテンション付与手段として機能するものである。
本実施形態においては、アジャスターボルト２７によって補強用繊維材料束Ｆｂにテンションをかけるタイミングが、熱可塑性樹脂の硬化後とされている。ただし、これに限られるものではなく、熱可塑性樹脂の硬化直前でもよいし、熱可塑性樹脂を含浸させる前の補強用繊維材料Ｆｍの束にテンションをかけてもよい。
本実施形態においては、アジャスターボルト２７によって補強用繊維材料束Ｆｂにテンションをかけるタイミングが、熱可塑性樹脂の硬化後とされている。ただし、これに限られるものではなく、熱可塑性樹脂の硬化直前でもよいし、熱可塑性樹脂を含浸させる前の補強用繊維材料Ｆｍの束にテンションをかけてもよい。
アジャスターボルト２７の上端部には、上側固定金物２５の上側突出部２６に接する接触部２７ａが設けられている。この接触部２７ａは、上側突出部２６の下面に向かって徐々に直径が大きくなる円錐台形状とされており、上側突出部２６の下面に極力広い面積で接触するように設定されている。
また、接触部２７ａは、上側突出部２６における両ガイド部２６ａ間に納まっており、上側突出部２６の下面に対し、必要に応じて、例えば溶接等により接合固定されている。
また、接触部２７ａは、上側突出部２６における両ガイド部２６ａ間に納まっており、上側突出部２６の下面に対し、必要に応じて、例えば溶接等により接合固定されている。
アジャスターボルト２７の下端部は、上記の下側固定金物２１におけるアジャスター保持部２３の貫通孔に通されており、アジャスターボルト２７の長さ方向中央部には、調整ナット２７ｂが設けられている。
調整ナット２７ｂを一方に回転させることで、アジャスターボルト２７が上方に移動し、上側固定金物２５の上側突出部２６を僅かに上に押し上げることができる。これにより、補強用繊維材料束Ｆｂにテンションをかけることができ、基礎１と柱材５との一体性を高めることができる。
調整ナット２７ｂを一方に回転させることで、アジャスターボルト２７が上方に移動し、上側固定金物２５の上側突出部２６を僅かに上に押し上げることができる。これにより、補強用繊維材料束Ｆｂにテンションをかけることができ、基礎１と柱材５との一体性を高めることができる。
〔第三耐震補強装置について〕
本実施形態における第三耐震補強装置３０は、図７に示すように、下側突出部３２を有する下側固定金物３１と、上側突出部３６を有する上側固定金物３５と、補強用繊維材料束Ｆｂと、を備える。
本実施形態における第三耐震補強装置３０は、図７に示すように、下側突出部３２を有する下側固定金物３１と、上側突出部３６を有する上側固定金物３５と、補強用繊維材料束Ｆｂと、を備える。
下側固定金物３１は、基礎１（立ち上がり部分）の内側面に固定される鉄板を本体部（以下、本体鉄板部）とする金物である。
基礎１の内側面には、当該基礎１の内側面から屋内側（屋外とは反対方向）に突出する複数の被固定ボルト（図示省略）が予め設けられている。そして、下側固定金物３１の本体鉄板部には、下側突出部３２よりも下方の位置に、複数の被固定ボルトが通される複数の貫通孔３１ａが形成されている。
下側固定金物３１を基礎１の内側面に固定する場合は、上記の第二耐震補強装置２０における下側固定金物２１と同様に、袋ナットＮを用いて行われる。
なお、本実施形態における下側固定金物３１は、一枚の鉄板を切削したり、折り曲げたりして形成されている。下側突出部３２は、本体鉄板部に対して溶接されるものであってもよい。
また、本実施形態においては、下側固定金物３１を固定するのに被固定ボルト及び袋ナットＮを用いたが、これに限られるものではなく、あと施工アンカーボルトを用いてもよいし、若しくはその他の固定手段を用いてもよい。要するに、下側固定金物３１を基礎１に対して強固に固定することができれば、その固定手段は特に限定されるものではない。
基礎１の内側面には、当該基礎１の内側面から屋内側（屋外とは反対方向）に突出する複数の被固定ボルト（図示省略）が予め設けられている。そして、下側固定金物３１の本体鉄板部には、下側突出部３２よりも下方の位置に、複数の被固定ボルトが通される複数の貫通孔３１ａが形成されている。
下側固定金物３１を基礎１の内側面に固定する場合は、上記の第二耐震補強装置２０における下側固定金物２１と同様に、袋ナットＮを用いて行われる。
なお、本実施形態における下側固定金物３１は、一枚の鉄板を切削したり、折り曲げたりして形成されている。下側突出部３２は、本体鉄板部に対して溶接されるものであってもよい。
また、本実施形態においては、下側固定金物３１を固定するのに被固定ボルト及び袋ナットＮを用いたが、これに限られるものではなく、あと施工アンカーボルトを用いてもよいし、若しくはその他の固定手段を用いてもよい。要するに、下側固定金物３１を基礎１に対して強固に固定することができれば、その固定手段は特に限定されるものではない。
下側固定金物３１の本体鉄板部における上端部には、屋内側（基礎１とは反対方向）に突出し、補強用繊維材料束Ｆｂの下側部分が設けられる下側突出部３２が一体形成されている。そして、この下側突出部３２は、箱状の保持部３２ａと、この保持部３２ａに形成された貫通孔に通されるネジ部３２ｂと、このネジ部３２ｂの下端部に設けられるナット部３２ｃと、を備える。
保持部３２ａは、ネジ部３２ｂが通される上記の貫通孔が形成された水平板部と、この水平板部の基礎１側の壁と、その両側に位置する壁と、を有し、かつ、屋内側と下方に開放されて箱状に形成されている。保持部３２ａは、このように箱状に形成されることで、例えば水平板部のみで構成される場合に比して剛性が高いので好ましい。
ネジ部３２ｂは、中心軸に沿って貫通孔が形成された筒状のイモネジによって構成されている。ネジ部３２ｂの貫通孔には、補強用繊維材料束Ｆｂの下端部が通される。
ナット部３２ｃは、保持部３２ａにおける水平板部の下面に接した状態で、ネジ部３２ｂの下端部にねじ込まれて設けられている。
保持部３２ａは、ネジ部３２ｂが通される上記の貫通孔が形成された水平板部と、この水平板部の基礎１側の壁と、その両側に位置する壁と、を有し、かつ、屋内側と下方に開放されて箱状に形成されている。保持部３２ａは、このように箱状に形成されることで、例えば水平板部のみで構成される場合に比して剛性が高いので好ましい。
ネジ部３２ｂは、中心軸に沿って貫通孔が形成された筒状のイモネジによって構成されている。ネジ部３２ｂの貫通孔には、補強用繊維材料束Ｆｂの下端部が通される。
ナット部３２ｃは、保持部３２ａにおける水平板部の下面に接した状態で、ネジ部３２ｂの下端部にねじ込まれて設けられている。
上側固定金物３５は、土台２と柱材５（添え木６）とに跨って固定される矩形状の鉄板を本体部（以下、本体鉄板部）とする金物である。
上側固定金物３５の本体鉄板部には、上側突出部３６よりも上方の位置に、複数の貫通孔３５ａが形成されている。複数の貫通孔３５ａは、上側固定金物３５の本体鉄板部を、添え木６の屋内側面に固定するための固定ボルトＢが通される。本実施形態における固定ボルトＢとしては、スクリューボルトが用いられている。すなわち、当該上側固定金物３５の固定態様は、上記の第一耐震補強装置１０における上側固定金物１５の固定態様と同様である。
なお、本実施形態における上側固定金物３５は、一枚の鉄板を切削したり、折り曲げたりして形成されている。上側突出部３６は、本体鉄板部に対して溶接されるものであってもよい。
上側固定金物３５の本体鉄板部には、上側突出部３６よりも上方の位置に、複数の貫通孔３５ａが形成されている。複数の貫通孔３５ａは、上側固定金物３５の本体鉄板部を、添え木６の屋内側面に固定するための固定ボルトＢが通される。本実施形態における固定ボルトＢとしては、スクリューボルトが用いられている。すなわち、当該上側固定金物３５の固定態様は、上記の第一耐震補強装置１０における上側固定金物１５の固定態様と同様である。
なお、本実施形態における上側固定金物３５は、一枚の鉄板を切削したり、折り曲げたりして形成されている。上側突出部３６は、本体鉄板部に対して溶接されるものであってもよい。
上側固定金物３５の本体鉄板部における下端部には、下側突出部３２と同じ方向に突出し、補強用繊維材料束Ｆｂの上側部分が設けられる上側突出部３６が一体形成されている。そして、この上側突出部３６は、箱状の保持部３６ａと、この保持部３６ａに形成された貫通孔に通されるネジ部３６ｂと、このネジ部３６ｂの上端部に設けられるナット部３６ｃと、を備える。すなわち、この上側突出部３６は、上記の下側固定金物３１における下側突出部３２と対称的に構成されている。
保持部３６ａは、ネジ部３６ｂが通される上記の貫通孔が形成された水平板部と、この水平板部の基礎１側の壁と、その両側に位置する壁と、を有し、かつ、屋内側と上方に開放されて箱状に形成されている。
ネジ部３６ｂは、中心軸に沿って貫通孔が形成された筒状のイモネジによって構成されている。ネジ部３６ｂの貫通孔には、補強用繊維材料束Ｆｂの上端部が通される。
ナット部３６ｃは、保持部３６ａにおける水平板部の上面に接した状態で、ネジ部３６ｂの上端部にねじ込まれて設けられている。
保持部３６ａは、ネジ部３６ｂが通される上記の貫通孔が形成された水平板部と、この水平板部の基礎１側の壁と、その両側に位置する壁と、を有し、かつ、屋内側と上方に開放されて箱状に形成されている。
ネジ部３６ｂは、中心軸に沿って貫通孔が形成された筒状のイモネジによって構成されている。ネジ部３６ｂの貫通孔には、補強用繊維材料束Ｆｂの上端部が通される。
ナット部３６ｃは、保持部３６ａにおける水平板部の上面に接した状態で、ネジ部３６ｂの上端部にねじ込まれて設けられている。
補強用繊維材料束Ｆｂは、下端部が、下側固定金物３１の下側突出部３２における保持部３２ａによって保持され、上端部が、上側固定金物３５の上側突出部３６における保持部３６ａによって保持されている。
より詳細に説明すると、補強用繊維材料束Ｆｂの下端部及び上端部には、抜け止め部３３，３７がそれぞれ設けられている。本実施形態における抜け止め部３３，３７は、補強用繊維材料束Ｆｂの端部を掴んで保持する構成となっており、ネジ部３２ｂ，３６ｂの貫通孔の直径よりも大径に設定されている。
そして、補強用繊維材料束Ｆｂは、下端部のうち抜け止め部３３よりも上方の部分が、下側突出部３２の保持部３２ａに保持されている。すなわち、補強用繊維材料束Ｆｂの下端部は、ネジ部３２ｂの貫通孔に通された上で、抜け止め部３３によって掴まれて保持されている。また、ネジ部３２ｂは、保持部３２ａの水平板部に形成された貫通孔に通されてナット部３２ｃによって保持部３２ａの貫通孔に通された状態を維持している。
一方、補強用繊維材料束Ｆｂの上端部は、抜け止め部３７よりも下方の部分が、上側突出部３６の保持部３６ａに保持されている。すなわち、補強用繊維材料束Ｆｂの上端部は、ネジ部３６ｂの貫通孔に通された上で、抜け止め部３７によって掴まれて保持されている。また、ネジ部３６ｂは、保持部３６ａの水平板部に形成された貫通孔に通されてナット部３６ｃによって保持部３６ａの貫通孔に通された状態を維持している。
より詳細に説明すると、補強用繊維材料束Ｆｂの下端部及び上端部には、抜け止め部３３，３７がそれぞれ設けられている。本実施形態における抜け止め部３３，３７は、補強用繊維材料束Ｆｂの端部を掴んで保持する構成となっており、ネジ部３２ｂ，３６ｂの貫通孔の直径よりも大径に設定されている。
そして、補強用繊維材料束Ｆｂは、下端部のうち抜け止め部３３よりも上方の部分が、下側突出部３２の保持部３２ａに保持されている。すなわち、補強用繊維材料束Ｆｂの下端部は、ネジ部３２ｂの貫通孔に通された上で、抜け止め部３３によって掴まれて保持されている。また、ネジ部３２ｂは、保持部３２ａの水平板部に形成された貫通孔に通されてナット部３２ｃによって保持部３２ａの貫通孔に通された状態を維持している。
一方、補強用繊維材料束Ｆｂの上端部は、抜け止め部３７よりも下方の部分が、上側突出部３６の保持部３６ａに保持されている。すなわち、補強用繊維材料束Ｆｂの上端部は、ネジ部３６ｂの貫通孔に通された上で、抜け止め部３７によって掴まれて保持されている。また、ネジ部３６ｂは、保持部３６ａの水平板部に形成された貫通孔に通されてナット部３６ｃによって保持部３６ａの貫通孔に通された状態を維持している。
そして、本実施形態においては、補強用繊維材料Ｆｍの束は、下側突出部３２と上側突出部３６との間に架け渡された後に、熱可塑性樹脂によって固められている。熱可塑性樹脂によって固める場合は、熱可塑性樹脂にムラが生じないようにすることが求められる。
上記の下側突出部３２及び上側突出部３６における各ネジ部３２ｂ，３６ｂ及び各ナット部３２ｃ，３６ｃは、補強用繊維材料束Ｆｂを長さ方向（上下方向）に引っ張ってテンションをかけるためのテンション付与手段として機能する。
すなわち、ナット部３２ｃを、一方に回転させることでネジ部３２ｂが保持部３２ａに対して下方に移動し、他方に回転させることでネジ部３２ｂが保持部３２ａに対して上方に移動する。また、ナット部３６ｃを、一方に回転させることでネジ部３６ｂが保持部３６ａに対して下方に移動し、他方に回転させることでネジ部３６ｂが保持部３６ａに対して上方に移動する。
そして、上記のように、補強用繊維材料束Ｆｂの下端部及び上端部に設けられた抜け止め部３３，３７は、ネジ部３２ｂ，３６ｂの貫通孔よりも大径に設定されている。そのため、ナット部３２ｃ，３６ｃを一方又は他方に回転させてネジ部３２ｂ，３６ｂを上下方向に移動させることで、補強用繊維材料束Ｆｂを、長さ方向（上下方向）に引っ張ってテンションをかけたり、反対にテンションを緩めたりすることができる。これにより、補強用繊維材料束Ｆｂにテンションをかければ、基礎１と柱材５との一体性を高めることができる。
本実施形態においては、テンション付与手段によって補強用繊維材料束Ｆｂにテンションをかけるタイミングが、熱可塑性樹脂の硬化後とされている。ただし、これに限られるものではなく、熱可塑性樹脂の硬化直前でもよいし、熱可塑性樹脂を添加する前の補強用繊維材料Ｆｍの束にテンションをかけてもよい。
すなわち、ナット部３２ｃを、一方に回転させることでネジ部３２ｂが保持部３２ａに対して下方に移動し、他方に回転させることでネジ部３２ｂが保持部３２ａに対して上方に移動する。また、ナット部３６ｃを、一方に回転させることでネジ部３６ｂが保持部３６ａに対して下方に移動し、他方に回転させることでネジ部３６ｂが保持部３６ａに対して上方に移動する。
そして、上記のように、補強用繊維材料束Ｆｂの下端部及び上端部に設けられた抜け止め部３３，３７は、ネジ部３２ｂ，３６ｂの貫通孔よりも大径に設定されている。そのため、ナット部３２ｃ，３６ｃを一方又は他方に回転させてネジ部３２ｂ，３６ｂを上下方向に移動させることで、補強用繊維材料束Ｆｂを、長さ方向（上下方向）に引っ張ってテンションをかけたり、反対にテンションを緩めたりすることができる。これにより、補強用繊維材料束Ｆｂにテンションをかければ、基礎１と柱材５との一体性を高めることができる。
本実施形態においては、テンション付与手段によって補強用繊維材料束Ｆｂにテンションをかけるタイミングが、熱可塑性樹脂の硬化後とされている。ただし、これに限られるものではなく、熱可塑性樹脂の硬化直前でもよいし、熱可塑性樹脂を添加する前の補強用繊維材料Ｆｍの束にテンションをかけてもよい。
なお、本実施形態における抜け止め部３３，３７は、上記のように、一つの部材として補強用繊維材料束Ｆｂの下端部及び上端部に設けられるものであるが、これに限られるものではなく、補強用繊維材料束Ｆｂの下端部及び上端部を結んで形成された結び目を、抜け止め部３３，３７として機能させてもよい。
また、補強用繊維材料束Ｆｂが、ネジ部３２ｂ，３６ｂの貫通孔から抜けることを防ぐため、抜け止め部３３，３７は工場等において確実かつ強固に設けられる。すなわち、熱可塑性樹脂が含浸される前の補強用繊維材料Ｆｍの束は、ネジ部３２ｂ，３６ｂ及び抜け止め部３３，３７が設けられた状態（いわゆるヌンチャク型）となるように工場生産される。
また、補強用繊維材料束Ｆｂが、ネジ部３２ｂ，３６ｂの貫通孔から抜けることを防ぐため、抜け止め部３３，３７は工場等において確実かつ強固に設けられる。すなわち、熱可塑性樹脂が含浸される前の補強用繊維材料Ｆｍの束は、ネジ部３２ｂ，３６ｂ及び抜け止め部３３，３７が設けられた状態（いわゆるヌンチャク型）となるように工場生産される。
〔第四耐震補強装置について〕
本実施形態における第四耐震補強装置４０は、図８に示すように、下側突出部４２を有する下側固定金物４１と、上側突出部４６を有する上側固定金物４５と、補強用繊維材料束Ｆｂと、を備える。
本実施形態における第四耐震補強装置４０は、図８に示すように、下側突出部４２を有する下側固定金物４１と、上側突出部４６を有する上側固定金物４５と、補強用繊維材料束Ｆｂと、を備える。
下側固定金物４１は、基礎１（立ち上がり部分）の内側面に固定される鉄板を本体部（以下、本体鉄板部）とする金物である。
基礎１の内側面には、当該基礎１の内側面から屋内側（屋外とは反対方向）に突出する複数の被固定ボルト（図示省略）が予め設けられている。そして、下側固定金物４１の本体鉄板部には、下側突出部４２よりも下方の位置に、複数の被固定ボルトが通される複数の貫通孔４１ａが形成されている。
下側固定金物４１を基礎１の内側面に固定する場合は、上記の第二耐震補強装置２０における下側固定金物２１と同様に、袋ナットＮを用いて行われる。
なお、本実施形態における下側固定金物４１は、一枚の鉄板を切削したり、折り曲げたりして形成されている。下側突出部４２は、本体鉄板部に対して溶接されるものであってもよい。つまり、下側固定金物４２は、複数の鉄板を溶接して形成されてもよい。
また、本実施形態においては、下側固定金物４１を固定するのに被固定ボルト及び袋ナットＮを用いたが、これに限られるものではなく、あと施工アンカーボルトを用いてもよいし、若しくはその他の固定手段を用いてもよい。要するに、下側固定金物４１を基礎１に対して強固に固定することができれば、その固定手段は特に限定されるものではない。
基礎１の内側面には、当該基礎１の内側面から屋内側（屋外とは反対方向）に突出する複数の被固定ボルト（図示省略）が予め設けられている。そして、下側固定金物４１の本体鉄板部には、下側突出部４２よりも下方の位置に、複数の被固定ボルトが通される複数の貫通孔４１ａが形成されている。
下側固定金物４１を基礎１の内側面に固定する場合は、上記の第二耐震補強装置２０における下側固定金物２１と同様に、袋ナットＮを用いて行われる。
なお、本実施形態における下側固定金物４１は、一枚の鉄板を切削したり、折り曲げたりして形成されている。下側突出部４２は、本体鉄板部に対して溶接されるものであってもよい。つまり、下側固定金物４２は、複数の鉄板を溶接して形成されてもよい。
また、本実施形態においては、下側固定金物４１を固定するのに被固定ボルト及び袋ナットＮを用いたが、これに限られるものではなく、あと施工アンカーボルトを用いてもよいし、若しくはその他の固定手段を用いてもよい。要するに、下側固定金物４１を基礎１に対して強固に固定することができれば、その固定手段は特に限定されるものではない。
下側固定金物４１の本体鉄板部における上端部には、屋内側（基礎１とは反対方向）に突出し、補強用繊維材料束Ｆｂの下側部分が設けられる下側突出部４２が一体形成されている。そして、この下側突出部４２は、補強用繊維材料束Ｆｂの下端部が巻き付けられるプーリ４２ａと、このプーリ４２ａの回転軸部を保持する軸保持部４２ｂと、を備える。
プーリ４２ａは、回転軸部と、回転軸部の長さ方向両端部に設けられたフランジと、を有している。なお、このプーリ４２ａは、回転軸部を回転させるための回転用治具（図示省略）によって回転させることができるようになっている。
軸保持部４２ｂは、下側固定金物４１の本体鉄板部における上端部の両側縁部から、屋内側に突出する板状部であり、両方の軸保持部４２ｂには、プーリ４２ａの回転軸部が通されて保持される貫通孔が形成されている。
なお、図示はしないが、少なくとも一方の軸保持部４２ｂとプーリ４２ａとの間に、回転止め用ピンを挿入して、プーリ４２ａの回転を止めることができるようになっている。
また、プーリ４２ａは、回転軸部とフランジを有するものとしたが、フランジは省略してもよい。
プーリ４２ａは、回転軸部と、回転軸部の長さ方向両端部に設けられたフランジと、を有している。なお、このプーリ４２ａは、回転軸部を回転させるための回転用治具（図示省略）によって回転させることができるようになっている。
軸保持部４２ｂは、下側固定金物４１の本体鉄板部における上端部の両側縁部から、屋内側に突出する板状部であり、両方の軸保持部４２ｂには、プーリ４２ａの回転軸部が通されて保持される貫通孔が形成されている。
なお、図示はしないが、少なくとも一方の軸保持部４２ｂとプーリ４２ａとの間に、回転止め用ピンを挿入して、プーリ４２ａの回転を止めることができるようになっている。
また、プーリ４２ａは、回転軸部とフランジを有するものとしたが、フランジは省略してもよい。
上側固定金物４５は、土台２と柱材５（添え木６）とに跨って固定される矩形状の鉄板を本体部（以下、本体鉄板部）とする金物である。
上側固定金物４５の本体鉄板部には、上側突出部４６よりも上方の位置に、複数の貫通孔４５ａが形成されている。複数の貫通孔４５ａは、上側固定金物４５の本体鉄板部を、添え木６の屋内側面に固定するための固定ボルトＢが通される。本実施形態における固定ボルトＢとしては、スクリューボルトが用いられている。すなわち、当該上側固定金物４５の固定態様は、上記の第一耐震補強装置１０における上側固定金物１５の固定態様と同様である。
なお、本実施形態における上側固定金物４５は、一枚の鉄板を切削したり、折り曲げたりして形成されている。上側突出部４６は、本体鉄板部に対して溶接されるものであってもよい。つまり、上側固定金物４５は、複数の鉄板を溶接して形成されてもよい。
上側固定金物４５の本体鉄板部には、上側突出部４６よりも上方の位置に、複数の貫通孔４５ａが形成されている。複数の貫通孔４５ａは、上側固定金物４５の本体鉄板部を、添え木６の屋内側面に固定するための固定ボルトＢが通される。本実施形態における固定ボルトＢとしては、スクリューボルトが用いられている。すなわち、当該上側固定金物４５の固定態様は、上記の第一耐震補強装置１０における上側固定金物１５の固定態様と同様である。
なお、本実施形態における上側固定金物４５は、一枚の鉄板を切削したり、折り曲げたりして形成されている。上側突出部４６は、本体鉄板部に対して溶接されるものであってもよい。つまり、上側固定金物４５は、複数の鉄板を溶接して形成されてもよい。
上側固定金物４５の本体鉄板部における下端部には、下側突出部４２と同じ方向に突出し、補強用繊維材料束Ｆｂの上側部分が設けられる上側突出部４６が一体形成されている。そして、この上側突出部４６は、補強用繊維材料束Ｆｂの上端部が巻き付けられるプーリ４６ａと、このプーリ４６ａの回転軸部を保持する軸保持部４６ｂと、を備える。
当該上側突出部４６におけるプーリ４６ａ及び軸保持部４６ｂの構成は、上記の下側突出部４２におけるプーリ４２ａ及び軸保持部４２ｂの構成と同一である。
当該上側突出部４６におけるプーリ４６ａ及び軸保持部４６ｂの構成は、上記の下側突出部４２におけるプーリ４２ａ及び軸保持部４２ｂの構成と同一である。
補強用繊維材料束Ｆｂは、図８，図９に示すように、下端部が、下側固定金物４１の下側突出部４２に巻き付けられて保持され、上端部が、上側固定金物４５の上側突出部４６に巻き付けられて保持されている。
より詳細に説明すると、補強用繊維材料束Ｆｂの下端部は、下側突出部４２におけるプーリ４２ａに巻き付けられている。また、補強用繊維材料束Ｆｂの上端部は、上側突出部４６におけるプーリ４６ａに巻き付けられている。そして、図示しない回転止め用ピンによってプーリ４２ａ，４６ａの回転を止めることができる。そのため、補強用繊維材料束Ｆｂの下端部は、下側突出部４２におけるプーリ４２ａに巻き付けられた状態を維持することができ、補強用繊維材料束Ｆｂの上端部は、上側突出部４６におけるプーリ４６ａに巻き付けられた状態を維持することができる。
より詳細に説明すると、補強用繊維材料束Ｆｂの下端部は、下側突出部４２におけるプーリ４２ａに巻き付けられている。また、補強用繊維材料束Ｆｂの上端部は、上側突出部４６におけるプーリ４６ａに巻き付けられている。そして、図示しない回転止め用ピンによってプーリ４２ａ，４６ａの回転を止めることができる。そのため、補強用繊維材料束Ｆｂの下端部は、下側突出部４２におけるプーリ４２ａに巻き付けられた状態を維持することができ、補強用繊維材料束Ｆｂの上端部は、上側突出部４６におけるプーリ４６ａに巻き付けられた状態を維持することができる。
そして、本実施形態においては、補強用繊維材料Ｆｍの束は、下側突出部３２と上側突出部３６との間に架け渡された後に、熱可塑性樹脂によって固められている。熱可塑性樹脂によって固める場合は、熱可塑性樹脂にムラが生じないようにすることが求められる。
上記の下側突出部４２及び上側突出部４６におけるプーリ４２ａ，４６ａは、補強用繊維材料束Ｆｂを長さ方向（上下方向）に引っ張ってテンションをかけるためのテンション付与手段として機能する。
すなわち、補強用繊維材料束Ｆｂの下端部が、下側突出部４２におけるプーリ４２ａに巻き付けられ、補強用繊維材料束Ｆｂの上端部が、上側突出部４６におけるプーリ４６ａに巻き付けられた状態で、いずれか一方のプーリ４２ａ（４６ａ）を回転用治具で回転させることで、補強用繊維材料束Ｆｂにテンションをかけることができる。このとき、他方のプーリ４６ａ（４２ａ）は回転止め用ピンによって回転しない状態になっている。
そして、一方のプーリ４２ａ（４６ａ）を回転用治具で回転させてテンションを付与した後に、当該一方のプーリ４２ａ（４６ａ）も、回転止め用ピンによって回転しない状態にすることで、補強用繊維材料束Ｆｂにテンションをかけた状態を維持することができるようになっている。
また、繊維硬化後は回転止め用ピンを外して回転する状態とすることで、地震時に補強用繊維材料束Ｆｂに曲げモーメントを負担させず、引張力のみを負担させることができる。これにより、補強用繊維材料束Ｆｂの引張耐力を最大限発揮させることができる。
本実施形態においては、テンション付与手段によって補強用繊維材料束Ｆｂにテンションをかけるタイミングが、補強用繊維材料Ｆｍの束に熱可塑性樹脂を含侵させる前とされている。
すなわち、補強用繊維材料束Ｆｂの下端部が、下側突出部４２におけるプーリ４２ａに巻き付けられ、補強用繊維材料束Ｆｂの上端部が、上側突出部４６におけるプーリ４６ａに巻き付けられた状態で、いずれか一方のプーリ４２ａ（４６ａ）を回転用治具で回転させることで、補強用繊維材料束Ｆｂにテンションをかけることができる。このとき、他方のプーリ４６ａ（４２ａ）は回転止め用ピンによって回転しない状態になっている。
そして、一方のプーリ４２ａ（４６ａ）を回転用治具で回転させてテンションを付与した後に、当該一方のプーリ４２ａ（４６ａ）も、回転止め用ピンによって回転しない状態にすることで、補強用繊維材料束Ｆｂにテンションをかけた状態を維持することができるようになっている。
また、繊維硬化後は回転止め用ピンを外して回転する状態とすることで、地震時に補強用繊維材料束Ｆｂに曲げモーメントを負担させず、引張力のみを負担させることができる。これにより、補強用繊維材料束Ｆｂの引張耐力を最大限発揮させることができる。
本実施形態においては、テンション付与手段によって補強用繊維材料束Ｆｂにテンションをかけるタイミングが、補強用繊維材料Ｆｍの束に熱可塑性樹脂を含侵させる前とされている。
以上において説明した第一耐震補強装置１０、第二耐震補強装置２０、第三耐震補強装置３０、第四耐震補強装置４０は、上記のように併用されてもよいし、種類ごとに建物に採用されてもよい。種類ごとに建物に採用する場合は、補強用繊維材料束Ｆｂにテンションを付与するか否か、テンションを付与するとしたら、そのタイミングは熱可塑性樹脂の硬化前か硬化後か、建物に採用する上でのコストはどれくらいか等について検討し、建物に採用する耐震補強装置の種類を選択することが好ましい。
また、上端部もしくは下端部を第三耐震補強装置３０とし、もう片方の端部を第四耐震補強装置４０と、組み合わせることも可能である。この場合は、補強用繊維材料束Ｆｂにテンションをかけるタイミングが、補強用繊維材料Ｆｍの束に熱可塑性樹脂を含侵させる後とされる。
また、上端部もしくは下端部を第三耐震補強装置３０とし、もう片方の端部を第四耐震補強装置４０と、組み合わせることも可能である。この場合は、補強用繊維材料束Ｆｂにテンションをかけるタイミングが、補強用繊維材料Ｆｍの束に熱可塑性樹脂を含侵させる後とされる。
また、本実施形態における木造建物は、従来の軸組工法によって構築されるが、これに限られるものではなく、壁式工法やツーバイフォー工法等で構築されるものとしてもよい。いずれの工法においても、基礎１は用いられ、基礎１の上には、建物の躯体を構成する上部構造部が設けられる。厳密には、上部構造部の構成は各工法において異なるが、いずれの工法においても、本実施形態における柱材５に相当する上下方向に長尺な材は用いられる。そのため、以上において説明した第一耐震補強装置１０、第二耐震補強装置２０、第三耐震補強装置３０、第四耐震補強装置４０は、いずれの工法で構築された建物であっても適宜採用することが可能となっている。
また、本実施形態において、第一耐震補強装置１０、第二耐震補強装置２０、第三耐震補強装置３０、第四耐震補強装置４０は、基礎１や柱材５（添え木６）に固定される場合に屋内側面に固定されるものとしたが、屋外側面に固定されるものとしてもよい。
本実施形態によれば、補強用繊維材料束Ｆｂは、下側固定金物１１～４１と上側固定金物１５～４５との間に設けられて当該下側固定金物１１～４１と上側固定金物１５～４５とを連結しており、補強用繊維材料束Ｆｂの下側部分は、下側固定金物１１～４１において側方に突出する下側突出部１２～４２に設けられ、補強用繊維材料束の上側部分は、上側固定金物１５～４５において下側突出部１２～４２と同じ方向に突出する上側突出部１６～４６に設けられているので、補強用繊維材料束Ｆｂを基礎１と土台２と柱材５のいずれにも密着させる必要がない。換言すれば、例えば基礎１から柱材５までの間に段差が生じていたとしても、補強用繊維材料束Ｆｂによって、基礎１と柱材５とを一体化することができる。そのため、段差の有無に関わりなく、建物の基礎１と柱材５とを一体化して耐震補強を行うことができるので、建物に採用する上での柔軟性や融通性に優れる。
さらに、補強用繊維材料束Ｆｂは、基礎１と土台２と柱材５のいずれにも密着させる必要がないため、帯状に形成する必要する必要もなく、束のまま使用することができる。これにより、低コストで耐震補強を行うことができる。
さらに、補強用繊維材料束Ｆｂは、基礎１と土台２と柱材５のいずれにも密着させる必要がないため、帯状に形成する必要する必要もなく、束のまま使用することができる。これにより、低コストで耐震補強を行うことができる。
また、補強用繊維材料束Ｆｂは、炭素繊維からなる補強用繊維材料Ｆｍの一本一本が軽量かつ高強度であり、それらが束ねられることで耐震補強用材料として十分な強度を有するとともに、補強用繊維材料Ｆｍの束が熱可塑性樹脂によって固められることで、不必要に伸縮したり、ほどけたりせずに建物の基礎１と柱材５とを強固に一体化することができる。
また、補強用繊維材料束Ｆｂは、下側固定金物１１，２１の下側突出部１２，２２と、上側固定金物１５，２５の上側突出部１６，２６との間に巻き巡らせられているので、シンプルな構造で、補強用繊維材料束Ｆｂによって下側固定金物１１，２１と上側固定金物１５，２５とを確実に連結することができる。これにより、低コストで耐震補強を行うことができるとともに、耐震補強に係る施工も容易に行うことができる。
また、補強用繊維材料束Ｆｂは、下端部のうち抜け止め部３３よりも上方の部分が、下側突出部３２の保持部３２ａに保持され、上端部のうち抜け止め部３７よりも下方の部分が、上側突出部３６の保持部３６ａに保持されているので、補強用繊維材料束Ｆｂが、下側突出部３２の保持部３２ａ又は上側突出部３６の保持部３６ａから抜けないように保持できるとともに、補強用繊維材料束Ｆｂの長さを極力抑えることができる。これにより、補強用繊維材料束Ｆｂによって下側固定金物３１と上側固定金物３５とを確実に連結し、低コストで耐震補強を行うことができる。
また、補強用繊維材料束Ｆｂは、下端部が、下側固定金物４１の下側突出部４２に巻き付けられて保持され、上端部が、上側固定金物４５の上側突出部４６に巻き付けられて保持されているので、シンプルな構造で、かつ補強用繊維材料束Ｆｂの長さを極力抑えながら、補強用繊維材料束Ｆｂによって下側固定金物４１と上側固定金物４５とを確実に連結することができる。これにより、低コストで耐震補強を行うことができるとともに、耐震補強に係る施工も容易に行うことができる。
また、補強用繊維材料束Ｆｂを長さ方向に引っ張ってテンションをかけるためのテンション付与手段を更に備えるので、テンション付与手段によって補強用繊維材料束Ｆｂにテンションをかけることによって、基礎１と柱材５との一体性を高めることができ、より強固に耐震補強を行うことができる。
また、例えば柱材５と他の部材とが干渉し合うなどして、上側固定金物１５～４５を柱材５に固定しにくくなるような構造上の制約が生じたとしても、柱材５の下端部には、屋内側面が柱材５の側面に対して面一とされ、かつ、柱材５の下端部における幅寸法を長くする寸法調整材（添え木６）が一体的に固定されており、上側固定金物１５～４５は、土台２と、柱材５の下端部に一体的に固定された寸法調整材とに跨って固定されているので、構造上の制約に妨げられることなく、上側固定金物１５～４５を柱材５に固定することができ、ひいては、耐震補強装置１０～４０を建物の躯体に対して確実かつ強固に取り付けることができる。
〔参考例〕
以下、参考例について説明する。以下の参考例において、上記の実施形態と共通する要素については、共通の符号を付し、説明を省略又は簡略する。以下に挙げる参考例は、上記の実施形態と可能な限り組み合わせてもよい。
以下、参考例について説明する。以下の参考例において、上記の実施形態と共通する要素については、共通の符号を付し、説明を省略又は簡略する。以下に挙げる参考例は、上記の実施形態と可能な限り組み合わせてもよい。
上記の実施形態において、補強用繊維材料束Ｆｂは、図３（ａ）に示すように、多数の補強用繊維材料Ｆｍを、ただ単純に束にしたものであるとしたが、本参考例における補強用繊維材料束は、その他の形態のものが採用される。
すなわち、図３（ｂ）に参照されるような、補強用繊維材料Ｆｍを織り込んだ後に、ただ単純に束にしたものでもよいし、ロープのように特殊な捻りを加えたものでもよいし、編み込みながら紐状にしたものでもよい。
すなわち、図３（ｂ）に参照されるような、補強用繊維材料Ｆｍを織り込んだ後に、ただ単純に束にしたものでもよいし、ロープのように特殊な捻りを加えたものでもよいし、編み込みながら紐状にしたものでもよい。
例えば上記特許文献１のような補強用繊維材料からなる結合帯は、基礎と上部構造部を一体化するためには、これら基礎と上部構造部のいずれにも密着させる必要があり、例えば基礎と上部構造部との間に段差が生じた場合には、補強用繊維材料からなる結合帯を採用しにくい場合があった。
これに対し、本参考例における補強用繊維材料束を用いれば、上記特許文献１のような補強用繊維材料からなる結合帯を、基礎と上部構造部のいずれにも密着させる必要がないので、建物に採用する上での柔軟性や融通性に優れる。
これに対し、本参考例における補強用繊維材料束を用いれば、上記特許文献１のような補強用繊維材料からなる結合帯を、基礎と上部構造部のいずれにも密着させる必要がないので、建物に採用する上での柔軟性や融通性に優れる。
１ 基礎
２ 土台
５ 柱材
６ 添え木
６ａ 切欠部
１０ 第一耐震補強装置
１１ 下側固定金物
１２ 下側突出部
１５ 上側固定金物
１６ 上側突出部
２０ 第二耐震補強装置
２１ 下側固定金物
２２ 下側突出部
２３ アジャスター保持部
２５ 上側固定金物
２６ 上側突出部
２７ アジャスターボルト
３０ 第三耐震補強装置
３１ 下側固定金物
３２ 下側突出部
３２ａ 保持部
３２ｂ ネジ部
３２ｃ ナット部
３３ 抜け止め部
３５ 上側固定金物
３６ 上側突出部
３６ａ 保持部
３６ｂ ネジ部
３６ｃ ナット部
３７ 抜け止め部
４０ 第四耐震補強装置
４１ 下側固定金物
４２ 下側突出部
４２ａ プーリ
４５ 上側固定金物
４６ 上側突出部
４６ａ プーリ
Ｆｂ 補強用繊維材料束
２ 土台
５ 柱材
６ 添え木
６ａ 切欠部
１０ 第一耐震補強装置
１１ 下側固定金物
１２ 下側突出部
１５ 上側固定金物
１６ 上側突出部
２０ 第二耐震補強装置
２１ 下側固定金物
２２ 下側突出部
２３ アジャスター保持部
２５ 上側固定金物
２６ 上側突出部
２７ アジャスターボルト
３０ 第三耐震補強装置
３１ 下側固定金物
３２ 下側突出部
３２ａ 保持部
３２ｂ ネジ部
３２ｃ ナット部
３３ 抜け止め部
３５ 上側固定金物
３６ 上側突出部
３６ａ 保持部
３６ｂ ネジ部
３６ｃ ナット部
３７ 抜け止め部
４０ 第四耐震補強装置
４１ 下側固定金物
４２ 下側突出部
４２ａ プーリ
４５ 上側固定金物
４６ 上側突出部
４６ａ プーリ
Ｆｂ 補強用繊維材料束
Claims (7)
- 基礎と、前記基礎上に設けられた上部構造部とを一体化する耐震補強装置であって、
前記基礎の側面に固定された下側固定金物と、
前記上部構造部に固定された上側固定金物と、
前記下側固定金物と前記上側固定金物との間に設けられて当該下側固定金物と上側固定金物とを連結する補強用繊維材料束と、を備えており、
前記補強用繊維材料束は、炭素繊維からなる補強用繊維材料の束が熱可塑性樹脂によって固められたものであり、
前記下側固定金物は、側方に突出して前記補強用繊維材料束の下側部分が設けられる下側突出部を有し、
前記上側固定金物は、前記下側突出部と同じ方向に突出して前記補強用繊維材料束の上側部分が設けられる上側突出部を有し、
前記補強用繊維材料束は、前記下側固定金物の前記下側突出部と、前記上側固定金物の前記上側突出部との間に、複数回、巻き巡らせられていることを特徴とする耐震補強装置。 - 請求項１に記載の耐震補強装置において、
前記下側固定金物は、前記下側突出部の突出方向先端部に設けられて前記下側突出部より径の大きい部分を更に有し、
前記上側固定金物は、前記上側突出部の突出方向先端部に設けられて前記上側突出部より径の大きい部分を更に有し、
前記補強用繊維材料束は、前記下側突出部のうち、前記下側突出部より径の大きい部分よりも前記基礎側に位置する部位と、前記上側突出部のうち、前記上側突出部より径の大きい部分よりも前記上部構造部側に位置する部位との間に巻き巡らせられていることを特徴とする耐震補強装置。 - 請求項１に記載の耐震補強装置において、
前記下側固定金物は、前記下側突出部の突出方向先端部に一体形成されて下方に屈曲形成された屈曲部分を更に有し、
前記上側固定金物は、前記上側突出部の突出方向先端部に一体形成されて上方に屈曲形成された屈曲部分を更に有し、
前記補強用繊維材料束は、前記下側突出部のうち、前記下側突出部における突出方向先端部の前記屈曲部分よりも前記基礎側に位置する部位と、前記上側突出部のうち、前記上側突出部における突出方向先端部の前記屈曲部分よりも前記上部構造部側に位置する部位との間に巻き巡らせられていることを特徴とする耐震補強装置。 - 請求項３に記載の耐震補強装置において、
前記補強用繊維材料束を長さ方向に引っ張ってテンションをかけるためのテンション付与手段を更に備えることを特徴とする耐震補強装置。 - 請求項１から４のいずれか一項に記載の耐震補強装置が、前記基礎と前記上部構造部とを含む建物の躯体に取り付けられた耐震補強装置の取付構造であって、
前記上部構造部は、前記基礎上に設けられた土台と、前記土台上に設けられた柱材と、を備えており、
前記柱材の下端部には、側面が前記柱材の側面に対して面一とされ、かつ、前記柱材の下端部における幅寸法を長くする寸法調整材が一体的に固定されており、
前記下側固定金物は、前記基礎の側面に固定されており、
前記上側固定金物は、前記土台と、前記柱材の下端部に一体的に固定された前記寸法調整材とに跨って固定されていることを特徴とする耐震補強装置の取付構造。 - 請求項１から３のいずれか一項に記載の耐震補強装置によって、前記基礎と前記上部構造部とを一体化する耐震補強方法であって、
前記補強用繊維材料の束を、前記下側固定金物の前記下側突出部と、前記上側固定金物の前記上側突出部との間に巻き付けた後に前記熱可塑性樹脂によって固めて前記補強用繊維材料束にすることを特徴とする耐震補強方法。 - 請求項４に記載の耐震補強装置によって、前記基礎と前記上部構造部とを一体化する耐震補強方法であって、
前記補強用繊維材料の束を、前記下側固定金物の前記下側突出部と、前記上側固定金物の前記上側突出部との間に巻き付けた後に前記熱可塑性樹脂によって固めて前記補強用繊維材料束にし、
前記熱可塑性樹脂の硬化後に、前記テンション付与手段によって、前記補強用繊維材料束を長さ方向に引っ張ってテンションをかけることを特徴とする耐震補強方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020112964A JP7278240B2 (ja) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 耐震補強装置、耐震補強装置の取付構造及び耐震補強方法 |
| JP2023077013A JP2023099592A (ja) | 2020-06-30 | 2023-05-09 | 耐震補強装置、耐震補強装置の取付構造及び耐震補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020112964A JP7278240B2 (ja) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 耐震補強装置、耐震補強装置の取付構造及び耐震補強方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023077013A Division JP2023099592A (ja) | 2020-06-30 | 2023-05-09 | 耐震補強装置、耐震補強装置の取付構造及び耐震補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022011668A JP2022011668A (ja) | 2022-01-17 |
| JP7278240B2 true JP7278240B2 (ja) | 2023-05-19 |
Family
ID=80148309
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020112964A Active JP7278240B2 (ja) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 耐震補強装置、耐震補強装置の取付構造及び耐震補強方法 |
| JP2023077013A Pending JP2023099592A (ja) | 2020-06-30 | 2023-05-09 | 耐震補強装置、耐震補強装置の取付構造及び耐震補強方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023077013A Pending JP2023099592A (ja) | 2020-06-30 | 2023-05-09 | 耐震補強装置、耐震補強装置の取付構造及び耐震補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP7278240B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002322817A (ja) | 2002-03-25 | 2002-11-08 | J Kenchiku Syst Kk | 建築物の繊維補強システム及び建築新部材 |
| JP3983599B2 (ja) | 2002-05-14 | 2007-09-26 | ドーピー建設工業株式会社 | コンクリート部材の補強方法及びそれに使用される緊張材の緊張装置 |
| JP2013194471A (ja) | 2012-03-22 | 2013-09-30 | Nippon Expressway Research Institute Co Ltd | コンクリート構造物の補強構造及びコンクリート構造物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07268959A (ja) * | 1991-04-22 | 1995-10-17 | Hayashi Kensetsu Kogyo Kk | 木造軸組構造物の柱頭仕口構造 |
-
2020
- 2020-06-30 JP JP2020112964A patent/JP7278240B2/ja active Active
-
2023
- 2023-05-09 JP JP2023077013A patent/JP2023099592A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002322817A (ja) | 2002-03-25 | 2002-11-08 | J Kenchiku Syst Kk | 建築物の繊維補強システム及び建築新部材 |
| JP3983599B2 (ja) | 2002-05-14 | 2007-09-26 | ドーピー建設工業株式会社 | コンクリート部材の補強方法及びそれに使用される緊張材の緊張装置 |
| JP2013194471A (ja) | 2012-03-22 | 2013-09-30 | Nippon Expressway Research Institute Co Ltd | コンクリート構造物の補強構造及びコンクリート構造物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2023099592A (ja) | 2023-07-13 |
| JP2022011668A (ja) | 2022-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100589975B1 (ko) | 아이볼트 및 와이어로프를 이용한 구조물 전단보강시스템 | |
| KR20010024043A (ko) | 콘크리트 부재의 보강 구조 및 보강 공법 | |
| JP3765882B2 (ja) | 既存コンクリート柱状体の補強構造 | |
| US20150345159A1 (en) | Reinforcing structure for concrete column | |
| JP3587856B2 (ja) | 多層環状引張材 | |
| JP2022064034A (ja) | 緊張材の定着構造およびプレストレストコンクリート構造物の製作方法 | |
| US10843378B2 (en) | System and method for applying stress to a reinforcement member | |
| JP7278240B2 (ja) | 耐震補強装置、耐震補強装置の取付構造及び耐震補強方法 | |
| JP2001200509A (ja) | ケーブル用のサドル部における架設方法と架設構造、及びそのケーブルと橋梁 | |
| KR100414448B1 (ko) | 콘크리트 구조물 보수용 보강재 및 그것을 이용한콘크리트 구조물의 보수·보강공법 | |
| JP2005155212A (ja) | 長繊維補強材緊張システム | |
| CN113846868B (zh) | 一种基于多层纤维布预应力施加的加固装置及加固方法 | |
| JP4592609B2 (ja) | 通信ケーブル固定具 | |
| JP2000054561A (ja) | 強化繊維シートによるコンクリート構造物の補強方法 | |
| KR101681084B1 (ko) | 긴장재를 이용한 조적채움벽 면외 전도 방지 시스템 | |
| JPH11152907A (ja) | コンクリート部材の曲げ補強構造および曲げ補強工法 | |
| JP3870365B2 (ja) | コンクリート部材の補強構造および補強工法 | |
| JP2000045565A (ja) | コンクリート部材の補強構造および補強工法 | |
| JP2000027446A (ja) | コンクリート部材の補強構造および補強工法 | |
| CN111005587A (zh) | 一种自锁式预应力cfrp条带张拉锚固系统 | |
| JP3882348B2 (ja) | コンクリート部材のせん断補強構造およびせん断補強工法 | |
| KR102285004B1 (ko) | 소켓앵커 및 보강채널을 이용한 콘크리트 기둥 구조물의 내진, 보수, 보강공법 | |
| JP2011058181A (ja) | 角形鋼管を使用した床版橋の製造方法 | |
| JP2000272692A (ja) | 繊維強化プラスチック製塔槽 | |
| JP2004052399A (ja) | コンクリート梁の曲げ補強方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220316 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230124 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230125 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230307 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230418 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230509 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7278240 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |