JPH01105871A - 梁の補強方法 - Google Patents
梁の補強方法Info
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- JPH01105871A JPH01105871A JP26176187A JP26176187A JPH01105871A JP H01105871 A JPH01105871 A JP H01105871A JP 26176187 A JP26176187 A JP 26176187A JP 26176187 A JP26176187 A JP 26176187A JP H01105871 A JPH01105871 A JP H01105871A
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- Japan
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- carbon
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims description 6
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- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 14
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 13
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- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はシート状繊維を用いた梁の補強方法に関する。
（従来の技術）
既存のＷＪ造物における梁の補強方法としては既に各種
の方法が提案され実施されている。ところで、近年の高
強度長繊維の急速な開発、実用化にともない、建築分野
においてもこのような繊維を応用する試みがなされてお
り、例えば梁の補強方法においては第３図に示す如く既
存の梁１の下面に梁１の軸線方向に沿ってシート状炭素
繊維２を取付けることが提案されている。このように梁
１の下面にシート状炭素繊維２を取付けると、梁１の特
に曲げ強度を増大させることができる。
の方法が提案され実施されている。ところで、近年の高
強度長繊維の急速な開発、実用化にともない、建築分野
においてもこのような繊維を応用する試みがなされてお
り、例えば梁の補強方法においては第３図に示す如く既
存の梁１の下面に梁１の軸線方向に沿ってシート状炭素
繊維２を取付けることが提案されている。このように梁
１の下面にシート状炭素繊維２を取付けると、梁１の特
に曲げ強度を増大させることができる。
梁１の下面に対するシート状炭素繊維２の取付方法とし
ては、現在のところ第４図〜第６図に示す３つの方法が
検討されている。まず第４図は２本のボルト３によって
シート状炭素繊維２を直接梁１の下面に取付ける方法で
ある０次に第５図はボルト３とシート状炭素繊維２との
間に押え板４を挟んで取付ける方法である。この方法は
ボルト３の周囲のシート状炭素繊維２が破断しにくいの
で第４図に示す取付方法よりも望ましいといえる。
ては、現在のところ第４図〜第６図に示す３つの方法が
検討されている。まず第４図は２本のボルト３によって
シート状炭素繊維２を直接梁１の下面に取付ける方法で
ある０次に第５図はボルト３とシート状炭素繊維２との
間に押え板４を挟んで取付ける方法である。この方法は
ボルト３の周囲のシート状炭素繊維２が破断しにくいの
で第４図に示す取付方法よりも望ましいといえる。
次に第６図はボルトを用いずに接着剤によってシート状
炭素繊維２を梁１の下面に貼付する取付方法である。こ
の方法は施工が簡単で低コストですむので有力な方法と
してその実用化が検討されつつある。
炭素繊維２を梁１の下面に貼付する取付方法である。こ
の方法は施工が簡単で低コストですむので有力な方法と
してその実用化が検討されつつある。
上記３つの取付方法はいずれもシート状炭素繊維２をそ
の全長にわたって梁１に固定する必要は 。
の全長にわたって梁１に固定する必要は 。
なく、第３図に示す如くシート状炭素繊維２の両端部分
の所定長さＪ２１を定着区間として梁１に固定すればよ
いのである。これにより梁１の中間部分の長さＪ２２は
補強区間とされる。
の所定長さＪ２１を定着区間として梁１に固定すればよ
いのである。これにより梁１の中間部分の長さＪ２２は
補強区間とされる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、第６図に示す接着式の取付方法においては、接
着剤の引張せん断強度がシート状炭素繊維２の引張強度
に比べると小さいので、これを補うために定着区間とし
ての長さＪ２１を長くしなければならない。このため接
着式の取付方法は比較的短いスパンの梁ｌに対してその
適用が困難である。
着剤の引張せん断強度がシート状炭素繊維２の引張強度
に比べると小さいので、これを補うために定着区間とし
ての長さＪ２１を長くしなければならない。このため接
着式の取付方法は比較的短いスパンの梁ｌに対してその
適用が困難である。
本発明は上述した接着式取付方法の問題点を有効に解決
すべく創案するに至ったものであって、その目的はシー
ト状（炭素）繊維の定着区間を短くすることのできる梁
の補強方法を提供することにある。
すべく創案するに至ったものであって、その目的はシー
ト状（炭素）繊維の定着区間を短くすることのできる梁
の補強方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
上述した問題点を解決するため本発明は、梁の下面に軸
線方向に沿って第１のシート状繊維を接着剤で貼付し、
この第１のシート状繊維の中間部分の上に重ねるように
第２のシート状繊維を上記梁の下面から側面にかけて接
着剤で貼付するようにしたものである。
線方向に沿って第１のシート状繊維を接着剤で貼付し、
この第１のシート状繊維の中間部分の上に重ねるように
第２のシート状繊維を上記梁の下面から側面にかけて接
着剤で貼付するようにしたものである。
（作 用）
上述の如く構成した梁の補強方法においては、梁にかか
る曲げモーメントが梁自体の曲げ強度と梁下面における
第１のシート状繊維の引張抵抗に加え、梁側面における
第２のシート状繊維の引張抵抗によっても受持たれるこ
とになるので、第１のシート状繊維にかかる引張力が軽
減され、これにより第１のシート状繊維の定着区間の短
縮化が可能となる。
る曲げモーメントが梁自体の曲げ強度と梁下面における
第１のシート状繊維の引張抵抗に加え、梁側面における
第２のシート状繊維の引張抵抗によっても受持たれるこ
とになるので、第１のシート状繊維にかかる引張力が軽
減され、これにより第１のシート状繊維の定着区間の短
縮化が可能となる。
（実 施 例）
以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
１図および第２図に示す如く、本発明においては梁１の
補強が第１のシート状繊維５と第２のシート状繊維６に
よりなされている。第１のシート状繊維５は前述した第
６図のシート状炭素繊維２と同様にその両端部分が梁１
の下面に接着剤にて固定されているが、その固定区間（
定着区間）は従来よりも短くなっている（図示せず）。
１図および第２図に示す如く、本発明においては梁１の
補強が第１のシート状繊維５と第２のシート状繊維６に
よりなされている。第１のシート状繊維５は前述した第
６図のシート状炭素繊維２と同様にその両端部分が梁１
の下面に接着剤にて固定されているが、その固定区間（
定着区間）は従来よりも短くなっている（図示せず）。
第２のシート状繊維６は第２図に明示する如く、第１の
シート状繊維５の上に重ねて接着剤にて貼付されるとと
もに、その両端部が梁１の側面に接着剤にて貼付されて
いる。なお第２のシート状繊維６に織物を用いた場合は
、第２図で鎖線にて示す如く第２のシート状繊維６の両
端部を上方に折返して貼付することができるので施工性
がきわめて良くなる。
シート状繊維５の上に重ねて接着剤にて貼付されるとと
もに、その両端部が梁１の側面に接着剤にて貼付されて
いる。なお第２のシート状繊維６に織物を用いた場合は
、第２図で鎖線にて示す如く第２のシート状繊維６の両
端部を上方に折返して貼付することができるので施工性
がきわめて良くなる。
上述した補強構造では、第１図（ａ）に示す如く梁１に
曲げモーメントＭが作用すると、これに対抗して梁１自
体に曲げ応力が生じるとともに、第１のシート状繊維５
に引張力Ｔが生じ、また第２のシート状繊維６に三角形
分布引張力Ｓが生じる。従って引張力Ｔは従来に比べる
と引張力Ｓの分だけ小さくなっており、これにより第１
のシート状繊維５の定着区間にかかる力が軽減され、同
区間を短縮しても十分な梁１の強度を維持することがで
きる。
曲げモーメントＭが作用すると、これに対抗して梁１自
体に曲げ応力が生じるとともに、第１のシート状繊維５
に引張力Ｔが生じ、また第２のシート状繊維６に三角形
分布引張力Ｓが生じる。従って引張力Ｔは従来に比べる
と引張力Ｓの分だけ小さくなっており、これにより第１
のシート状繊維５の定着区間にかかる力が軽減され、同
区間を短縮しても十分な梁１の強度を維持することがで
きる。
第１図（ｂ）は、本発明の変形実施例を示している。同
図に示すように梁１の中間部分に第２のシート状繊維６
を貼付し、第１のシート状繊維５を定着したため、ひび
われ７が生じると第１のシート状繊維５の端部分の定着
効果が失われる。これを補うため、ひびわれ７が生じた
時点であるいは予め、第１のシート状繊維５の端部分の
上に重ねるように第２のシート状繊維６′を梁の下面か
ら側面にかけて接着剤で貼付けして、梁１の強度を維持
することができる。このようにすることにより、梁１の
強度をより向上させることができる。
図に示すように梁１の中間部分に第２のシート状繊維６
を貼付し、第１のシート状繊維５を定着したため、ひび
われ７が生じると第１のシート状繊維５の端部分の定着
効果が失われる。これを補うため、ひびわれ７が生じた
時点であるいは予め、第１のシート状繊維５の端部分の
上に重ねるように第２のシート状繊維６′を梁の下面か
ら側面にかけて接着剤で貼付けして、梁１の強度を維持
することができる。このようにすることにより、梁１の
強度をより向上させることができる。
以上、本発明の一実施例につき説明したが、本発明は上
記実施例に限定されることなく種々の変形が可能であっ
て、例えばシート状繊維５，６は炭素系繊維であっても
よいしその他の高強度繊維であってもよい。
記実施例に限定されることなく種々の変形が可能であっ
て、例えばシート状繊維５，６は炭素系繊維であっても
よいしその他の高強度繊維であってもよい。
（発明の効果）
本発明は上述の如く、梁の下面に軸線方向に沿って第１
のシート状ｍｍを貼付するとともに、この第１のシート
状繊維の上に重ねるようにして第２のシート状繊維を梁
の下面から側面にかけて貼付しているので、梁に作用す
る曲げ力が第２のシート状繊維の引張抵抗によっても受
持なれることになり、その分だけ第１のシート状ｍ維の
引張力を軽減でき、同シート状繊維の両端定着区間の長
さを短縮化することが可能になり、スパンが比教的短い
梁の補強に対してこの種の補強方法を容易に適用可能と
なる。
のシート状ｍｍを貼付するとともに、この第１のシート
状繊維の上に重ねるようにして第２のシート状繊維を梁
の下面から側面にかけて貼付しているので、梁に作用す
る曲げ力が第２のシート状繊維の引張抵抗によっても受
持なれることになり、その分だけ第１のシート状ｍ維の
引張力を軽減でき、同シート状繊維の両端定着区間の長
さを短縮化することが可能になり、スパンが比教的短い
梁の補強に対してこの種の補強方法を容易に適用可能と
なる。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明に係る補強方法を施した
梁の側面図、第２図は第１図（ａ）の■−■線矢視断面
図である。また第３図〜第６図は従来例を示したもので
あって、第３図は梁の側面図、第４図（ａ＞および（ｂ
）はボルトによるシート状炭素繊維の定着部分の側面図
および下面図、第５図（ａ）および（ｂ）はボルドーと
押え板によるシート状炭素繊維の定着部分の側面図およ
び下面図、第６図（ａ）および（ｂ）は接着によるシー
ト状炭素繊維の定着部分の側面図および下面図である。 １・・・・・・梁 ５・・・・・・第１のシート状繊維 ６・・・・・・第２のシート状繊維 ７・・・・・・ひびわれ
梁の側面図、第２図は第１図（ａ）の■−■線矢視断面
図である。また第３図〜第６図は従来例を示したもので
あって、第３図は梁の側面図、第４図（ａ＞および（ｂ
）はボルトによるシート状炭素繊維の定着部分の側面図
および下面図、第５図（ａ）および（ｂ）はボルドーと
押え板によるシート状炭素繊維の定着部分の側面図およ
び下面図、第６図（ａ）および（ｂ）は接着によるシー
ト状炭素繊維の定着部分の側面図および下面図である。 １・・・・・・梁 ５・・・・・・第１のシート状繊維 ６・・・・・・第２のシート状繊維 ７・・・・・・ひびわれ
Claims (1)
- 梁の下面に軸線方向に沿って第１のシート状繊維を接着
剤で貼付し、この第１のシート状繊維の中間部分の上に
重ねるように第２のシート状繊維を上記梁の下面から側
面にかけて接着剤で貼付したことを特徴とする梁の補強
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26176187A JPH01105871A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 梁の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26176187A JPH01105871A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 梁の補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01105871A true JPH01105871A (ja) | 1989-04-24 |
| JPH0477104B2 JPH0477104B2 (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=17366328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26176187A Granted JPH01105871A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 梁の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01105871A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09125601A (ja) * | 1995-09-01 | 1997-05-13 | Kumagai Gumi Co Ltd | コンクリート構造物の穴の周縁の補強構造およびコンクリート梁の穴の周縁の補強方法 |
| KR20020057924A (ko) * | 2002-06-14 | 2002-07-12 | 김동진 | 탄소섬유를 보강한 고인장 h 형강 보의 생산 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3903314B2 (ja) * | 2002-10-25 | 2007-04-11 | 清水建設株式会社 | 木造長尺部材の補修補強方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5798825U (ja) * | 1980-12-06 | 1982-06-17 | ||
| JPS6164961A (ja) * | 1984-09-05 | 1986-04-03 | 呉光塗装株式会社 | 建物床面、壁面、天井面の補修方法 |
-
1987
- 1987-10-19 JP JP26176187A patent/JPH01105871A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5798825U (ja) * | 1980-12-06 | 1982-06-17 | ||
| JPS6164961A (ja) * | 1984-09-05 | 1986-04-03 | 呉光塗装株式会社 | 建物床面、壁面、天井面の補修方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09125601A (ja) * | 1995-09-01 | 1997-05-13 | Kumagai Gumi Co Ltd | コンクリート構造物の穴の周縁の補強構造およびコンクリート梁の穴の周縁の補強方法 |
| KR20020057924A (ko) * | 2002-06-14 | 2002-07-12 | 김동진 | 탄소섬유를 보강한 고인장 h 형강 보의 생산 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0477104B2 (ja) | 1992-12-07 |
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