EP1507048A1 - Verfahren zum Spannen eines Verbundwerkstoffes - Google Patents
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- EP1507048A1 EP1507048A1 EP03018427A EP03018427A EP1507048A1 EP 1507048 A1 EP1507048 A1 EP 1507048A1 EP 03018427 A EP03018427 A EP 03018427A EP 03018427 A EP03018427 A EP 03018427A EP 1507048 A1 EP1507048 A1 EP 1507048A1
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- composite material
- clamping
- tensioning
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- introduction element
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- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
- E04C5/085—Tensile members made of fiber reinforced plastics
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- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
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- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
- E04C5/12—Anchoring devices
- E04C5/127—The tensile members being made of fiber reinforced plastics
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- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
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- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
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- E04G2023/0251—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements by using fiber reinforced plastic elements
- E04G2023/0255—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements by using fiber reinforced plastic elements whereby the fiber reinforced plastic elements are stressed
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- E04G2023/0259—Devices specifically adapted to stress the fiber reinforced plastic elements
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- E04G2023/0251—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements by using fiber reinforced plastic elements
- E04G2023/0262—Devices specifically adapted for anchoring the fiber reinforced plastic elements, e.g. to avoid peeling off
Definitions
- the invention is based on a method for clamping a composite material, which is anchored to a support structure.
- the advantages of the invention include that no additional temporary Anchoring is needed because the forces already during the clamping process into the permanent anchorage, i. a Schubdorn be initiated. Further, there is no force transfer from a temporary to a permanent one Anchoring instead of the state of the art. Likewise, no tension elements, In particular threaded rods, used and thus can reduce the risk of Corrosion, in particular of stress corrosion cracking, excluded from de-icing become. The clamping process is simplified, and so is a much more economical Method provided.
- Another advantage is that the composite material in the area of the clamping anchorage is no longer deflected, but after clamping the composite material the force introduction element in the end position behind the thrust pin lowered and hooked in the thrust mandrel.
- FIGS. 1, 1a and 1b a tensioning method according to the invention is shown during the tensioning process.
- a support structure 3 is a permanent Anchoring, here a thrust pin 4, arranged.
- a temporarily inserted clamping device 6 for the clamping process arranged.
- the thrust mandrel 4, which in a borehole in the support structure. 3 is fixed, is preferably made of metal or plastic and is e.g. as a bolt or a thick-walled pipe is designed and is in the support structure 3, for. thick-walled tube designed and is in the support structure 3, for. screwed, embedded in concrete or glued.
- the tensioning device 6 comprises a clamp 11 molded holding device, a clamping press 9 and a plate 10 as formed Fastening device.
- the tensioning device 6 is by means of the clamp 11 held on the thrust pin 4.
- the force introduction element 1 comprises a transverse cross member 2 and a holder 13 comprising either at least one pressure plate, preferably two pressure plates or a clamping wedge or another Method for holding a composite material 5.
- the transverse cross member 2 is arranged at any point of the force introduction element 1, which cooperates via the holder 13 with the band-shaped composite material 5.
- the transverse cross member 2 and the plate 10 and the clamp 11 of the clamping device 6 are preferably made of metal with the required for the clamping operation Strength and dimension.
- the clamping press 9 of the tensioning device 6 presses to tension the composite material 5 in the pulling direction 8 on the plate 10, the temporary for the clamping operation with the force introduction element 1, preferably with the cross-traverse 2, is connected.
- the composite material 5 is tensioned, with the other end of the composite material also attached to the support structure or otherwise held is.
- the composite material 5 may be configured in the form of a lamella, the made of fibers and a synthetic resin.
- the fibers can be in one direction i.e. be formed unidirectionally or additionally fibers in other directions, in particular an angle plus 45 ° and minus 45 ° to the unidirectional main fiber direction be constructed.
- the fibers may preferably be aramid, carbon, Glass etc., which are embedded in a synthetic resin.
- the resin is either a duromer, such as e.g. Epoxy, acrylates or a thermoplastic material, such as. Polyamide, epoxy, acrylates or combinations thereof.
- the surface of the composite 5 must be specially embossed, e.g. by grinding roughened or pretreated with an adhesive or with a pretreatment system treated.
- the device is performed after the Tensioning of the composite material 5, a lowering and hooking the Anchoring behind the shear pin 4 shown.
- the force introduction element 1, comprising the cross-beam 2 is by means of the press 12 in the direction of the support structure 3 pressed behind the thrust mandrel 4, wherein the head of the thrust mandrel 4 the Lowering of the composite material 5 through a recess in the support structure. 3 is possible.
- the fitting part 7 can consist of several pieces and fits as accurately as possible in the space between the thrust pin 4 and the circular, kallotenförmig transverse crossbar 2.
- the circular cross-Traverse 2 prevents tilting of the composite 5. Such tilting could lead to failure lead by cracking of the composite material 5.
- the invention is not limited to the one shown and described Embodiment limited.
- the force introduction element can be executed arbitrarily.
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Abstract
Description
- Fig. 1
- Schematische Seitenansicht während des Spannvorgangs eines Verbundwerkstoffs mit einer Spannvorrichtung an einem Schubdorn;
- Fig. 1a
- Schematische Draufsicht des Spannvorgangs mit der Spannvorrichtung nach Fig. 1;
- Fig. 1b
- Schematische Draufsicht des Spannvorgangs mit der Spannvorrichtung nach Fig. 1, dargestellt ohne Platte 10 zu besseren Sichtbarkeit der Quer-Traverse;
- Fig. 2
- Schematische Seitenansicht nach dem Spannvorgang des Verbundwerkstoffs mit Spannvorrichtung;
- Fig. 2a
- Schematische Seitenansicht nach dem Spannvorgang, dem Absenken und Einhängen des Verbundwerkstoffs in den Schubdorn;
- Fig. 2b
- Schematische Draufsicht nach dem Spannvorgang, dem Absenken und Einhängen des Verbundwerkstoffs in den Schubdorn entsprechend Fig. 2a.
- 1
- Krafteinleitungselement
- 2
- Quer-Traverse / Kalotte
- 3
- Tragstruktur
- 4
- permanente Verankerung
- 5
- Verbundwerkstoff
- 6
- Spannvorrichtung
- 7
- Passteil
- 8
- Zugrichtung
- 9
- Spannpresse
- 10
- Befestigungsvorrichtung
- 11
- Haltevorrichtung
- 12
- Presse
- 13
- Halterung
Claims (9)
- Verfahren zum Spannen eines Verbundwerkstoffes (5), welcher mittels eines Krafteinleitungselementes (1) an einer Tragstruktur (3) verankert wird, umfassend:Befestigung einer permanenten Verankerung (4) an der Tragstruktur (3),Anbringen einer Spannvorrichtung (6) an die permanente Verankerung (4),Spannen des Verbundwerkstoffes (5) mittels der Spannvorrichtung (6), welche über das Krafteinleitungselement (1) mit dem Verbundwerkstoffes (5) zusammenwirkt,Absenken und Einhängen des Krafteinleitungselementes (1) in die permanente Verankerung (4) undEntfernen der Spannvorrichtung (6) von der permanenten Verankerung (4).
- Verfahren zum Spannen eines Verbundwerkstoffes (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder nach dem Anbringen der Spannvorrichtung (6) an die permanente Verankerung (4) das Krafteinleitungselement (1) an den Verbundwerkstoff (5) angebracht wird.
- Verfahren zum Spannen eines Verbundwerkstoffes (5) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (6) eine Haltevorrichtung (11), eine Spannpresse (9) und eine Befestigungsvorrichtung (10) umfasst, wobei mittels der Spannpresse (9) und der mit dem Krafteinleitungselement (1) für den Spannvorgang verbundenen Befestigungsvorrichtung (10) der Verbundwerkstoff (5) gespannt wird.
- Verfahren zum Spannen eines Verbundwerkstoffes (5) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Absetzen und das Einhängen des Krafteinleitungselementes (1) an die permanente Verankerung (4) mittels einer Presse (12) erfolgt.
- Verfahren zum Spannen eines Verbundwerkstoffes (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einhängen des Krafteinleitungselementes (1) in die permanente Verankerung (4) der Verbundwerkstoff (5) in eine Ausweitung an der permanenten Verankerung (4) zu liegen kommt.
- Verfahren zum Spannen eines Verbundwerkstoffes (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Krafteinleitungselement (1) eine Quer-Traverse (2) und/oder mindestens eine Anpressplatte (13) umfasst.
- Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (10) der Spannvorrichtung (6) mit der Quer-Traverse (2) des Krafteinleitungselements (1) zusammenwirkt.
- Verfahren zum Spannen eines Verbundwerkstoffes (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Spannvorgang, dem Absetzen und dem Einhängen des Krafteinleitungselementes (1) in die permanente Verankerung (4) mindestens ein Passteil (7) zwischen die permanente Verankerung (4) und das Krafteinleitungselement (1) geschoben wird.
- Verfahren zum Spannen eines Verbundwerkstoffes (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als permanente Verankerung (4) ein Schubdorn verwendet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP03018427A EP1507048A1 (de) | 2003-08-14 | 2003-08-14 | Verfahren zum Spannen eines Verbundwerkstoffes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP03018427A EP1507048A1 (de) | 2003-08-14 | 2003-08-14 | Verfahren zum Spannen eines Verbundwerkstoffes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1507048A1 true EP1507048A1 (de) | 2005-02-16 |
Family
ID=33560798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP03018427A Withdrawn EP1507048A1 (de) | 2003-08-14 | 2003-08-14 | Verfahren zum Spannen eines Verbundwerkstoffes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1507048A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2088259A1 (de) * | 2008-02-08 | 2009-08-12 | S&P Clever Reinforcement Company AG | Verfahren und Vorrichtung zum Vorspannen von Verstärkungselementen an Bauwerken |
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-
2003
- 2003-08-14 EP EP03018427A patent/EP1507048A1/de not_active Withdrawn
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PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
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