EP1331327A1 - Verstärkungsvorrichtung - Google Patents
Verstärkungsvorrichtung Download PDFInfo
- Publication number
- EP1331327A1 EP1331327A1 EP02002144A EP02002144A EP1331327A1 EP 1331327 A1 EP1331327 A1 EP 1331327A1 EP 02002144 A EP02002144 A EP 02002144A EP 02002144 A EP02002144 A EP 02002144A EP 1331327 A1 EP1331327 A1 EP 1331327A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- individual layers
- anchoring device
- reinforcement device
- reinforcement
- lamella
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
- E04C5/12—Anchoring devices
- E04C5/127—The tensile members being made of fiber reinforced plastics
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
- E04G23/0218—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
- E04G23/0218—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
- E04G2023/0251—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements by using fiber reinforced plastic elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
- E04G23/0218—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
- E04G2023/0251—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements by using fiber reinforced plastic elements
- E04G2023/0255—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements by using fiber reinforced plastic elements whereby the fiber reinforced plastic elements are stressed
- E04G2023/0259—Devices specifically adapted to stress the fiber reinforced plastic elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
- E04G23/0218—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
- E04G2023/0251—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements by using fiber reinforced plastic elements
- E04G2023/0262—Devices specifically adapted for anchoring the fiber reinforced plastic elements, e.g. to avoid peeling off
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1059—Splitting sheet lamina in plane intermediate of faces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
Definitions
- the invention relates to a reinforcement device for support structures, the one Has lamellar structure which opens into an anchoring device, characterized in that the lamella structure consists of a plurality of separate or separable individual layers, between which Insert layers are arranged.
- procedures for Manufacture of such a reinforcement device and method for Refurbishment and / or reinforcement of structures based on such Reinforcement device provided.
- the reinforcement device for Support structures have according to the Features of claim 1 a lamellar structure, which in a Anchoring device opens, characterized in that the Lamellar structure from a plurality of separate or separable There are individual layers, between which at least in some areas, preferably inlay layers in the area of the anchoring device are arranged.
- the lamella structure preferably has individual layers Carbon fiber reinforced plastic lamellas (CFRP) based on a thermoplastic Matrix are embedded.
- the individual layers are preferably based on Lamella structure on a thermoplastic and have as interlayers preferably additionally arranged in between Tissue inlays or metal plates, particularly preferably one bidirectionally oriented tissue, especially a bidirectionally oriented Aramid.
- the invention relates to a reinforcement device for support structures, the one Has lamellar structure which opens into an anchoring device, characterized in that the lamella structure consists of a plurality of separate or separable individual layers, between which Insert layers are arranged.
- the lamella structure preferably has as individual layers of carbon fiber reinforced plastic lamellas (CFRP) which are embedded in a thermoplastic matrix.
- tissue inlays or metal plates Preferably based the individual layers of the lamellar structure on a thermoplastic Utility plastic and preferably have additional layers interposed tissue inlays or metal plates, namely particularly preferably a bidirectionally oriented tissue, in particular a bidirectionally oriented aramid fiber fabric.
- the present invention relates to a reinforcement device for Support structures, which has a lamellar structure, which in a Anchoring device opens, characterized in that the Lamellar structure from a plurality of separate or separable There are individual layers, between which interlayers are arranged.
- a reinforcement device both preferably open out Ends of the slat structure in an anchoring device.
- CFRP carbon fiber reinforced plastic slats
- the Individual layers of the reinforcement device in a thermoplastic matrix embedded.
- the reinforcement device are between the Individual layers of the lamellar structure as additional layers Fabric inserts or metal plates arranged, preferably a bidirectionally oriented fabric is arranged as an insert layer, especially a bidirectionally oriented aramid fiber fabric.
- the reinforcement device is the anchoring device by a plurality, preferably two, of a hollow body spatially enclosing the slat end Hollow body segments. These hollow body segments can with the help of connected through the entire slat thickness of the cylinder bores are, preferably screwed.
- thermoplastic Material the additional, significant advantage that a heatable Instrument can be used to be very targeted and careful to create attached openings in the material such that the embedded Carbon fibers can avoid the instrument and therefore through the Hole will not be damaged in any way, which is correspondingly advantageous on the stability and thus in particular the axial load capacity of the entire Reinforcing device affects.
- Anchoring device around at least one axially adjustable cylinder particularly preferably around at least one axially rotatably mounted cylinder made of steel or in particular fiber-reinforced plastic, with an adjusting screw can be provided.
- the anchoring device is a clamping head which preferably adjustable and with the help of an axially guided threaded rod can be locked.
- a preferred embodiment of such a method is thereby characterized in that it additionally has a step in the process
- the cross-section of the lamellar structure in the area of the Connection with the anchoring device is increased by additional individual layers and / or interlayers are preferred alternately applied to the lamellar structure.
- Another preferred embodiment of such a method is characterized in that both ends of the lamellar structure in open an anchoring device.
- Another preferred embodiment of such a method is characterized in that the lamellar structure as individual layers Has carbon fiber reinforced plastic fins (CFRP).
- CFRP carbon fiber reinforced plastic fins
- Another preferred embodiment of such a method is characterized in that the individual layers of the lamellar structure into one thermoplastic matrix are embedded.
- Another preferred embodiment of such a method is characterized in that the individual layers of the lamellar structure based on a thermoplastic consumer plastic.
- Another preferred embodiment of such a method is characterized in that between the individual layers of the Lamella structure as inlay layers, additional fabric inlays or Metal plates are arranged, preferably a bidirectionally oriented Fabric, especially a bidirectionally oriented aramid fiber fabric.
- the anchoring device is a plurality, preferably two, spatially from one to the slat end enclosing hollow body connected hollow body segments.
- the anchoring device is at least one axially adjustable cylinder, preferably at least one axially rotatably mounted steel cylinder with adjusting screw.
- anchoring device is is a clamping head, preferably with the help of an axially guided Threaded rod is adjustable and lockable.
- the present invention also relates to a method for Reinforcement and / or renovation of structures, which thereby is characterized in that in this process at least one the load-bearing structural elements of this building with an above described reinforcement device.
- the present invention relates to the use of a Reinforcement device as described above for reinforcement and / or renovation of structures, preferably load-bearing Construction elements based on concrete, in particular for reinforcing Bridge structures.
- FIG. 2 shows possible further variants of the end anchoring Reinforcement device according to the invention in the anchoring device again, with a longitudinal sectional view in the left part of the figure and right cross-sectional area is shown.
- Literature EP 1 000 208 B1 discloses the Generic embodiment of the in the context of Figure 2 reproduced zigzag shape of the slat end.
- the zigzag shaped Slat end additionally bent so that the Variation of the lamellar radii in the anchoring device voltage - adjusted bending radius is realized, which increases the risk of The occurrence of "predetermined breaking points" in the mouth area discussed above of the anchoring device is additionally reduced.
- the Anchoring device as described above Reinforcement device based on a steel cylinder, as schematically in Figure 3 reproduced (in the upper area is a longitudinal sectional view and shown below a top view).
- each individual layer of the lamellar structure by one cylinder each Steel or preferably fiber-reinforced plastic to wind and thus the To build anchoring device on the basis of several cylinders.
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Verstärkungsvorrichtung für Tragstrukturen, die eine Lamellenstruktur aufweist, welche in eine Verankerungsvorrichtung mündet, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenstruktur aus einer Mehrzahl von separaten oder separierbaren Einzelschichten besteht, zwischen denen zumindest im Bereich der Verankerungsvorrichtung Einlageschichten angeordnet sind. Ausserdem werden Verfahren zur Herstellung einer solchen Verstärkungsvorrichtung sowie Verfahren zur Sanierung und/oder Verstärkung von Bauwerken auf der Basis einer derartigen Verstärkungsvorrichtung bereitgestellt. Vorzugsweise weist die Lamellenstruktur als Einzelschichten Carbonfaserverstärkte Kunststofflamellen (CFK) auf, die in eine thermoplastische Matrix eingebettet sind. Bevorzugt basieren die Einzelschichten der Lamellenstruktur auf einem thermoplastischen Gebrauchskunststoff und weisen als Einlageschichten vorzugsweise zusätzlich dazwischen angeordnete Gewebeeinlagen oder Metallplatten auf, und zwar besonders bevorzugt ein bidirektional orientiertes Gewebe, insbesondere ein bidirektional orientiertes Aramidfasergewebe. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine Verstärkungsvorrichtung für Tragstrukturen, die eine
Lamellenstruktur aufweist, welche in eine Verankerungsvorrichtung mündet,
dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenstruktur aus einer Mehrzahl von
separaten oder separierbaren Einzelschichten besteht, zwischen denen
Einlageschichten angeordnet sind. Ausserdem werden Verfahren zur
Herstellung einer solchen Verstärkungsvorrichtung sowie Verfahren zur
Sanierung und/oder Verstärkung von Bauwerken auf der Basis einer derartigen
Verstärkungsvorrichtung bereitgestellt.
Die internationale Patentanmeldung PCT/CH98/00346 (veröffentlicht als
WO99/10613) offenbart eine gattungsgemässe Verstärkungsvorrichtung. Dort
sind die Enden von für die Verstärkung von Tragelementen, wie beispielsweise
Betonträgern vorgesehenen CFK-Lamellen in mindestens zwei ca. gleich dicke
Fahnen aufgetrennt und in entsprechende, in einem Winkel zueinander
angeordnete Halteschlitze jeweils eines Abschlusselements eingeklebt. Diese
Anordnung wird nun auf die Zugseite des Tragelements aufgeklebt, wobei die
CFK-Lamelle vorzugsweise gegenüber dem Tragelement direkt über die
Abschlusselemente vorgespannt wird. Das Abschlusselement kann in eine
entsprechende Ausnehmung im Tragelement eingesetzt sein oder direkt auf
die Oberfläche des Tragelements aufgeklebt und/oder verdübelt sein, ggf.
unter Anwendung einer Querspanneinrichtung.
Insbesondere im Bereich der Mündung einer derartigen Verstärkungsvorrichtung
in die Verankerungsvorrichtung treten jedoch infolge der unvermittelten
Querschnittsänderung regelmässig erhebliche, transversal zur Hauptachse
der Verstärkungsvorrichtung wirkende Querkräfte auf.. Dadurch werden
ungewollt "Sollbruchstellen" innerhalb solcher gattungsgemässer
Verstärkungsvorrichtungen geschaffen, welche die Verstärkungsvorrichtung im
Laufe der Zeit beschädigen und schliesslich deren Festigkeit bis hin zum Bruch
der gesamten Vorrichtung zunehmend beeinträchtigen können.
Zum Schutz gegen dieses Problem wird daher häufig eine geeignete
Querspannvorrichtung im Bereich der Mündung einer derartigen
Verstärkungsvorrichtung in die Verankerungsvorrichtung vorgesehen. Diese
ist jedoch ihrerseits naturgemäss störungsanfällig und erschwert und verteuert
zudem die gesamte Konstruktion erheblich. Ferner wird dadurch die
Verstärkungsvorrichtung in Richtung der Hauptachse nicht selten bis an die
Belastungsgrenze und darüber hinaus beansprucht, so dass im Bereich der
Verankerungsvorrichtung ein Bruch der tragenden Befestigung der
Lamellenstruktur auftreten kann.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des
bestehenden Standes der Technik zu überwinden und eine
Verstärkungsvorrichtung zur Verfügung zu stellen, die sowohl im Bereich der
Mündung in die Verankerungsvorrichtung bruchsicher und belastbar ist, als
auch gleichzeitig einer maximalen Belastung der tragenden Hauptverankerung
in Richtung der Hauptachse ohne weiteres standhält.
Diese Aufgabe wird mit Hilfe einer erfindungsgemässen
Verstärkungsvorrichtung gelöst. Die Verstärkungsvorrichtung für
Tragstrukturen gemäss der vorliegenden Erfindung weist gemäss den
Merkmalen des Anspruchs 1 eine Lamellenstruktur auf, welche in eine
Verankerungsvorrichtung mündet, dadurch gekennzeichnet, dass die
Lamellenstruktur aus einer Mehrzahl von separaten oder separierbaren
Einzelschichten besteht, zwischen denen zumindest in Teilbereichen,
vorzugsweise im Bereich der Verankerungsvorrichtung Einlageschichten
angeordnet sind. Ausserdem werden Verfahren zur Herstellung einer solchen
Verstärkungsvorrichtung sowie Verfahren zur Sanierung und/oder Verstärkung
von Bauwerken auf der Basis einer derartigen Verstärkungsvorrichtung
bereitgestellt. Vorzugsweise weist die Lamellenstruktur als Einzelschichten
Carbonfaserverstärkte Kunststofflamellen (CFK) auf, die in eine thermoplastische
Matrix eingebettet sind. Bevorzugt basieren die Einzelschichten der
Lamellenstruktur auf einem thermoplastischen Gebrauchskunststoff und
weisen als Einlageschichten vorzugsweise zusätzlich dazwischen angeordnete
Gewebeeinlagen oder Metallplatten auf, und zwar besonders bevorzugt ein
bidirektional orientiertes Gewebe, insbesondere ein bidirektional orientiertes
Aramidfasergewebe.
Die Erfindung betrifft eine Verstärkungsvorrichtung für Tragstrukturen, die eine
Lamellenstruktur aufweist, welche in eine Verankerungsvorrichtung mündet,
dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenstruktur aus einer Mehrzahl von
separaten oder separierbaren Einzelschichten besteht, zwischen denen
Einlageschichten angeordnet sind. Ausserdem werden Verfahren zur
Herstellung einer solchen Verstärkungsvorrichtung sowie Verfahren zur
Sanierung und/oder Verstärkung von Bauwerken auf der Basis einer derartigen
Verstärkungsvorrichtung bereitgestellt. Vorzugsweise weist die Lamellenstruktur
als Einzelschichten Carbonfaserverstärkte Kunststofflamellen (CFK)
auf, die in eine thermoplastische Matrix eingebettet sind. Bevorzugt basieren
die Einzelschichten der Lamellenstruktur auf einem thermoplastischen
Gebrauchskunststoff und weisen als Einlageschichten vorzugsweise zusätzlich
dazwischen angeordnete Gewebeeinlagen oder Metallplatten auf, und zwar
besonders bevorzugt ein bidirektional orientiertes Gewebe, insbesondere ein
bidirektional orientiertes Aramidfasergewebe.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verstärkungsvorrichtung für
Tragstrukturen, die eine Lamellenstruktur aufweist, welche in eine
Verankerungsvorrichtung mündet, dadurch gekennzeichnet, dass die
Lamellenstruktur aus einer Mehrzahl von separaten oder separierbaren
Einzelschichten besteht, zwischen denen Einlageschichten angeordnet sind.
Bevorzugt münden bei einer solchen Verstärkungsvorrichtung jeweils beide
Enden der Lamellenstruktur in eine Verankerungsvorrichtung. Gemäss einer
bevorzugten Ausführungsform weist eine solche Verstärkungsvorrichtung eine
Lamellenstruktur auf, die als Einzelschichten Carbonfaserverstärkte Kunststofflamellen
(CFK) aufweist. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform sind die
Einzelschichten der Verstärkungsvorrichtung in eine thermoplastische Matrix
eingebettet. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform basieren die
Einzelschichten der Lamellenstruktur einer derartigen Verstärkungsvorrichtung
auf einem thermoplastischen Gebrauchskunststoff. Gemäss einer weiteren,
bevorzugten Ausführungsform der Verstärkungsvorrichtung sind zwischen den
Einzelschichten der Lamellenstruktur als Einlageschichten zusätzlich
Gewebeeinlagen oder Metallplatten angeordnet, wobei vorzugsweise ein
bidirektional orientiertes Gewebe als Einlageschicht angeordnet ist,
insbesondere ein bidirektional orientiertes Aramidfasergewebe . Gemäss einer
bevorzugten Ausführungsform der Verstärkungsvorrichtung handelt es sich bei
der Verankerungsvorrichtung um eine Mehrzahl, vorzugsweise zwei von zu
einem das Lamellenende räumlich umschliessenden Hohlkörper verbundenen
Hohlkörpersegmenten. Diese Hohlkörpersegemente können mit Hilfe von
durch die gesamte Lamellendicke geführten Zylinderrbohrungen verbunden
werden, vorzugsweise verschraubt. Dabei hat die Verwendung eines thermoplastischen
Materials den zusätzlichen, erheblichen Vorteil, dass ein beheizbares
Instrument verwendet werden kann, um sehr gezielte und sorgfältig
angesetzte Öffnungen im Material zu erzeugen, derart dass die eingebetteten
Carbonfasern dem Instrument ausweichen können und daher durch die
Bohrung in keiner Weise beschädigt werden, was sich entsprechend vorteilhaft
auf die Stabilität und somit insbesondere axiale Belastbarkeit der gesamten
Verstärkungsvorrichtung auswirkt.
In einer alternativen Ausführungsform handelt es sich bei einer derartigen
Verankerungsvorrichtung um mindestens einen axial justierbaren Zylinder,
besonders bevorzugt um mindestens einen axial drehbar gelagerten Zylinder
aus Stahl oder insbesondere faserverstärkten Kunststoff, der mit einer Stellschraube
versehen sein kann. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform
handelt es sich bei der Verankerungsvorrichtung um einen Spannkopf, der
vorzugsweise mit Hilfe einer axial geführten Gewindestange justierbar und
arretierbar ist.
Ausserdem betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung
einer vorstehend beschriebenen Verstärkungsvorrichtung, welches dadurch
gekennzeichnet ist, dass es folgende Schritte (a) bis (d) aufweist:
Gemäss einer weiteren Ausführungsform ist ein erfindungsgemässes
Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass es folgende Schritte (a) bis (c)
aufweist:
Eine bevorzugte Ausführungsform eines solchen Verfahrens ist dadurch
gekennzeichnet, dass es Verfahren zusätzlich einen Schritt aufweist, im
Rahmen dessen der Querschnitt der Lamellenstruktur im Bereich der
Verbindung mit der Verankerungsvorrichtung vergrössert wird, indem
zusätzliche Einzelschichten und/oder Einlageschichten vorzugsweise
alternierend auf die Lamellenstruktur aufgebracht werden.
Eine weitere, bevorzugte Ausführungsform eines solchen Verfahrens ist
dadurch gekennzeichnet, dass jeweils beide Enden der Lamellenstruktur in
eine Verankerungsvorrichtung münden.
Eine weitere, bevorzugte Ausführungsform eines solchen Verfahrens ist
dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenstruktur als Einzelschichten
Carbonfaserverstärkte Kunststofflamellen (CFK) aufweist.
Eine weitere, bevorzugte Ausführungsform eines solchen Verfahrens ist
dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelschichten der Lamellenstruktur in eine
thermoplastische Matrix eingebettet sind.
Eine weitere, bevorzugte Ausführungsform eines solchen Verfahrens ist
dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelschichten der Lamellenstruktur auf
einem thermoplastischen Gebrauchskunststoff basieren.
Eine weitere, bevorzugte Ausführungsform eines solchen Verfahrens ist
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Einzelschichten der
Lamellenstruktur als Einlageschichten zusätzlich Gewebeeinlagen oder
Metallplatten angeordnet sind, vorzugsweise ein bidirektional orientiertes
Gewebe, insbesondere ein bidirektional orientiertes Aramidfasergewebe.
Eine weitere, bevorzugte Ausführungsform eines solchen Verfahrens ist
dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Verankerungsvorrichtung um
eine Mehrzahl, vorzugsweise zwei von zu einem das Lamellenende räumlich
umschliessenden Hohlkörper verbundenen Hohlkörpersegmenten handelt.
Eine weitere, bevorzugte Ausführungsform eines solchen Verfahrens ist
dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Verankerungsvorrichtung um
mindestens einen axial justierbaren Zylinder, vorzugsweise mindestens einen
axial drehbar gelagerten Stahlzylinder mit Stellschraube handelt.
Eine weitere, bevorzugte Ausführungsform eines solchen Verfahrens ist
dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Verankerungsvorrichtung um
einen Spannkopf handelt, der vorzugsweise mit Hilfe einer axial geführten
Gewindestange justierbar und arretierbar ist.
Ausserdem betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zur
Verstärkung und/oder Sanierung von Bauwerken, welches dadurch
gekennzeichnet ist, dass man im Rahmen dieses Verfahrens mindestens eines
der tragenden Konstruktionselemente dieses Bauwerkes mit einer oben
beschriebenen Verstärkungsvorrichtung ausstattet.
Schliesslich betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung einer
Verstärkungsvorrichtung wie vorstehend beschrieben zur Verstärkung
und/oder Sanierung von Bauwerken, vorzugsweise tragenden
Konstruktionselementen auf Betonbasis, insbesondere zur Verstärkung von
Brückenkonstruktionen.
Im folgenden Textabschnitt werden bevorzugte Ausführungsformen der
vorliegenden Erfindung im Hinblick auf die in den Figuren 1 bis 3 offenbarten,
typischen Ausführungsbeispiele näher beschrieben:
Die Figur 1 zeigt ein Beispiele für eine erfindungsgemässe
Verstärkungsvorrichtung und illustriert gleichzeitig das Herstellungsverfahren,
wobei im oberen Figurenbereich eine Längsschnittansicht und darunter eine
Querschnittsansicht gezeigt wird. Diese Ausführungsform der Verstärkungsvorrichtung
kann vorzugsweise wie folgt gemäss den Verfahrensschritten 1.
bis 5. hergestellt werden (anstelle der Gewebeeinlagen (1) können auch
ersatzweise Metallplatten verwendet werden):
- die Lamelle kann beispielsweise mittels eines erhitzten Schneidwerkzeuges (z.B. Messer, heisser Draht) in die gewünschte Anzahl Teillamellen in der Dicke aufgeteilt werden. Dieser Prozess ist faserschonender als der bereits bekannte Prozess des Aufspleissens von Duroplast-Lamellen (siehe Offenbarung der WO 00/50706).
- Die Fasern der Lamellenenden können durch erhitzen von der Matrix freigelegt werden. Danach können die Fasern in gewünschter Form ausgelegt und in einem Spannkopf verschmolzen werden.
- Eine Lamelle wird aus mehreren dünnen Lagen (sogenannte Tapes) zusammengesetzt. Diese einzelnen dünnen Tapes werden unter Hitze und Druck miteinander zu einer einzigen Lamelle verpresst. Einlegen von Trennfolien beim Herstellungsprozess in den Verankerungsbereichen (keinen Verbund der einzelnen Tapes in den gewünschten Bereichen).
- Zuerst Herstellung des Verankerungskopfes aus den Tapes, erst danach verschweissen der Tapes auf der freien Länge zu einer Lamelle.
- Die Lamelle wird, vorzugsweise über ihre gesamte Dicke, zwischen den Tapes mit bidirektionalem Gewebe (siehe Schritt 2.) versehen.
Die Figur 2 gibt mögliche weitere Varianten der Endverankerung einer
erfindungsgemässen Verstärkungsvorrichtung in der Verankerungsvorrichtung
wieder, wobei im linken Figurenbereich eine Längsschnittansicht und im
rechten Figurenbereich eine Querschnittsansicht dargestellt ist.
Die Literaturstelle EP 1 000 208 B1 (= WO 99/06651) offenbart die
gattungsgemässe Ausführungsform der im Rahmen von Figur 2
wiedergegebenen Zick-Zack Form des Lamellenendes. Gemäss einer
bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Zick-Zack förmige
Lamellenende zusätzlich so abgebogen, dass durch die somit bewirkte
Variation der Lamellenradien in der Verankerungsvorrichtung ein
spannungsangepasster Biegeradius realisiert wird, was die Gefahr des
vorstehend diskutierten Auftretens von "Sollbruchstellen" im Mündungsbereich
der Verankerungsvorrichtung zusätzlich reduziert.)
Mögliche Herstellungsmethoden für diese bevorzugte Ausführungsform der
Erfindung können wie folgt beschrieben werden, wobei die Verankerungsteile
aus einem üblichen Gebrauchskunststoff oder aus Metall sein können:
Gemäss einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform kann die
Verankerungsvorrichtung einer wie vorstehend beschriebenen
Verstärkungsvorrichtung auf einem Stahlzylinder basieren, wie schematisch in
Figur 3 wiedergegeben (im oberen Bereich ist eine Längsschnittansicht und
darunter eine Draufsicht dargestellt).
Mögliche Herstellungsmethoden für diese bevorzugte Ausführungsform der
Erfindung können wie folgt beschrieben werden
Entsprechend einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform ist es auch
möglich, jede Einzelschicht der Lamellenstruktur um jeweils einen Zylinder aus
Stahl oder vorzugsweise faserverstärkten Kunststoff zu wickeln und somit die
Verankerungsvorrichtung auf der Basis mehrerer Zylinder aufzubauen.
Claims (22)
- Verstärkungsvorrichtung für Tragstrukturen, aufweisend eine Lamellenstruktur, die in eine Verankerungsvorrichtung mündet, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenstruktur aus einer Mehrzahl von separaten oder separierbaren Einzelschichten besteht, zwischen denen zumindest im Bereich der Verankerungsvorrichtung Einlageschichten angeordnet sind.
- Verstärkungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils beide Enden der Lamellenstruktur in eine Verankerungsvorrichtung münden.
- Verstärkungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenstruktur als Einzelschichten Carbonfaserverstärkte Kunststofflamellen (CFK) aufweist.
- Verstärkungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelschichten der Lamellenstruktur in eine thermoplastische Matrix eingebettet sind.
- Verstärkungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelschichten der Lamellenstruktur auf einem thermoplastischen Gebrauchskunststoff basieren.
- Verstärkungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Einzelschichten der Lamellenstruktur als Einlageschichten zusätzlich Gewebeeinlagen oder Metallplatten angeordnet sind, vorzugsweise ein bidirektional orientiertes Gewebe, insbesondere ein bidirektional orientiertes Aramidfasergewebe.
- Verstärkungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Verankerungsvorrichtung um eine Mehrzahl, vorzugsweise zwei von zu einem das Lamellenende räumlich umschliessenden Hohlkörper verbundenen Hohlkörpersegmenten handelt, die gegebenenfalls mit Hilfe von durch die gesamte Lamellendicke geführten Zylinderrbohrungen verbunden, vorzugsweise verschraubt worden sind.
- Verstärkungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Verankerungsvorrichtung um mindestens einen axial justierbaren Zylinder, vorzugsweise mindestens einen axial drehbar gelagerten Zylinder aus Stahl oder besonders bevorzugt faserverstärkten Kunststoff handelt, der gegebenenfalls mit einer Stellschraube versehen ist.
- Verstärkungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Verankerungsvorrichtung um einen Spannkopf handelt, der vorzugsweise mit Hilfe einer axial geführten Gewindestange justierbar und arretierbar ist.
- Verfahren zur Herstellung einer Verstärkungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren folgende Schritte aufweist:(a) Aufspleissen von üblichen Lamellen zu einer Mehrzahl von Einzelschichten in an sich bekannter Weise;(b) Einlegen einer Mehrzahl von Einlageschichten zwischen die nach (a) hergestellten Einzelschichten;(c) Verschmelzen der Lamellenstruktur zu einem sandwichartigen Paket, vorzugsweise durch Einwirkung von Hitze und/oder Druck;(d) Anbringen der Verankerungsvorrichtung, vorzugsweise mit Hilfe einer geeigneten Klemmvorrichtung.
- Verfahren zur Herstellung einer Verstärkungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren folgende Schritte aufweist:(a) Kombination einer Mehrzahl üblicher Einzelschichten einer üblichen Lamellenstruktur mit einer Mehrzahl von Einlageschichten zu einer vorzugsweise alternierend angeordneten Lamellenstruktur in an sich bekannter Weise;(b) Verschmelzen der Lamellenstruktur zu einem sandwichartigen Paket, vorzugsweise durch Einwirkung von Hitze und/oder Druck;(c) Anbringen der Verankerungsvorrichtung, vorzugsweise mit Hilfe einer geeigneten Klemmvorrichtung.
- Verfahren zur Herstellung einer Verstärkungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren zusätzlich einen Schritt aufweist, im Rahmen dessen der Querschnitt der Lamellenstruktur im Bereich der Verbindung mit der Verankerungsvorrichtung vergrössert wird, indem zusätzliche Einzelschichten und/oder Einlageschichten vorzugsweise alternierend auf die Lamellenstruktur aufgebracht werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils beide Enden der Lamellenstruktur in eine Verankerungsvorrichtung münden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenstruktur als Einzelschichten Carbonfaserverstärkte Kunststofflamellen (CFK) aufweist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelschichten der Lamellenstruktur in eine thermoplastische Matrix eingebettet sind.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelschichten der Lamellenstruktur auf einem thermoplastischen Gebrauchskunststoff basieren.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Einzelschichten der Lamellenstruktur als Einlageschichten zusätzlich Gewebeeinlagen oder Metallplatten angeordnet sind, vorzugsweise ein bidirektional orientiertes Gewebe, insbesondere ein bidirektional orientiertes Aramidfasergewebe.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Verankerungsvorrichtung um eine Mehrzahl, vorzugsweise zwei von zu einem das Lamellenende räumlich umschliessenden Hohlkörper verbundenen Hohlkörpersegmenten handelt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Verankerungsvorrichtung um mindestens einen axial justierbaren Zylinder, vorzugsweise mindestens einen axial drehbar gelagerten Zylinder aus Stahl oder besonders bevorzugt faserverstärkten Kunststoff handelt, der gegebenenfalls mit einer Stellschraube versehen ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Verankerungsvorrichtung um einen Spannkopf handelt, der vorzugsweise mit Hilfe einer axial geführten Gewindestange justierbar und arretierbar ist.
- Verfahren zur Verstärkung und/oder Sanierung von Bauwerken, dadurch gekennzeichnet, dass man im Rahmen dieses Verfahrens mindestens eines der tragenden Konstruktionselemente dieses Bauwerkes mit einer Verstärkungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 ausstattet.
- Verwendung einer Verstärkungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Verstärkung und/oder Sanierung von Bauwerken, vorzugsweise tragenden Konstruktionselementen auf Betonbasis, insbesondere Brückenkonstruktionen.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP02002144A EP1331327A1 (de) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | Verstärkungsvorrichtung |
EP02793028A EP1481139B1 (de) | 2002-01-29 | 2002-12-16 | Verstärkungsvorrichtung |
KR10-2004-7011140A KR20040078670A (ko) | 2002-01-29 | 2002-12-16 | 보강장치 |
PCT/EP2002/014304 WO2003064789A1 (de) | 2002-01-29 | 2002-12-16 | Verstärkungsvorrichtung |
JP2003564369A JP2005516136A (ja) | 2002-01-29 | 2002-12-16 | 補強デバイス |
DE50210529T DE50210529D1 (de) | 2002-01-29 | 2002-12-16 | Verstärkungsvorrichtung |
CNA028271041A CN1671932A (zh) | 2002-01-29 | 2002-12-16 | 增强设备 |
CA002474170A CA2474170A1 (en) | 2002-01-29 | 2002-12-16 | Reinforcing device |
RU2004126221/03A RU2004126221A (ru) | 2002-01-29 | 2002-12-16 | Усиливающее устройство |
BR0215545-1A BR0215545A (pt) | 2002-01-29 | 2002-12-16 | Dispositivo de reforço |
AT02793028T ATE367494T1 (de) | 2002-01-29 | 2002-12-16 | Verstärkungsvorrichtung |
MXPA04006750A MXPA04006750A (es) | 2002-01-29 | 2002-12-16 | Dispositivo de refuerzo. |
US10/502,744 US20050155303A1 (en) | 2002-01-29 | 2002-12-16 | Reinforcing device |
CO04084250A CO5601050A2 (es) | 2002-01-29 | 2004-08-27 | Dispositivo de refuerzo |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP02002144A EP1331327A1 (de) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | Verstärkungsvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1331327A1 true EP1331327A1 (de) | 2003-07-30 |
Family
ID=8185368
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP02002144A Withdrawn EP1331327A1 (de) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | Verstärkungsvorrichtung |
EP02793028A Expired - Lifetime EP1481139B1 (de) | 2002-01-29 | 2002-12-16 | Verstärkungsvorrichtung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP02793028A Expired - Lifetime EP1481139B1 (de) | 2002-01-29 | 2002-12-16 | Verstärkungsvorrichtung |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20050155303A1 (de) |
EP (2) | EP1331327A1 (de) |
JP (1) | JP2005516136A (de) |
KR (1) | KR20040078670A (de) |
CN (1) | CN1671932A (de) |
AT (1) | ATE367494T1 (de) |
BR (1) | BR0215545A (de) |
CA (1) | CA2474170A1 (de) |
CO (1) | CO5601050A2 (de) |
DE (1) | DE50210529D1 (de) |
MX (1) | MXPA04006750A (de) |
RU (1) | RU2004126221A (de) |
WO (1) | WO2003064789A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005021894A1 (de) * | 2003-08-13 | 2005-03-10 | Sika Technology Ag | Krafteinleitungselement, verlängerungselement sowie verfahren zur erhöhung der zuglast eines bandförmigen werkstoffes |
WO2005026471A1 (de) * | 2003-09-09 | 2005-03-24 | Leonhardt, Andrä und Partner Beratende Ingenieure VBI GmbH | Verankerung für bandförmige zugglieder an tragwerken |
FR2948712A1 (fr) * | 2009-08-03 | 2011-02-04 | Soletanche Freyssinet | Procede de renforcement d'une structure de construction, et ouvrage ainsi renforce |
CN102296755A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-12-28 | 上海维固工程实业有限公司 | 采用波纹夹板和软质垫板的碳纤维板锚具 |
CN105064694A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-11-18 | 湖南大学 | 一种对纤维布材施加预拉力的张拉装置及其张拉方法 |
CZ308302B6 (cs) * | 2018-10-10 | 2020-04-29 | ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ technickĂ© v Praze | Přípravek pro předepnutí a kotvení kompozitních pásů a/nebo lamel ve zdivu |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100601733B1 (ko) * | 2004-04-02 | 2006-07-14 | 주식회사 엠텍 | 펀칭박강판-섬유메시-일방향섬유 복합메시 및 이를 이용한 시공법 |
CN100363586C (zh) * | 2006-10-11 | 2008-01-23 | 葛培中 | 顶推式预应力碳纤维布加固混凝土结构的方法及应用 |
CN101974959A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-02-16 | 大连理工大学 | 混凝土结构frp端部锚固装置 |
DE102012201518A1 (de) * | 2012-02-02 | 2013-08-08 | Sgl Carbon Se | Verstärkungssystem für Bauwerke |
CN102644384B (zh) * | 2012-03-12 | 2014-08-06 | 河海大学 | 一种采用frp条带加固钢筋混凝土梁的锚固装置及使用方法 |
RU169478U1 (ru) * | 2016-07-25 | 2017-03-21 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "ВОЕННАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ имени генерала армии А.В. Хрулева" | Агрегат для наклеивания полос из рулонного углепластика к низу железобетонных балок пролетных строений |
CN113585628A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-02 | 重庆达力索缆科技有限公司 | 一种可用于大型建筑结构的碳纤维拉索 |
CN113846868B (zh) * | 2021-11-10 | 2022-11-15 | 河海大学 | 一种基于多层纤维布预应力施加的加固装置及加固方法 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04285247A (ja) * | 1991-03-15 | 1992-10-09 | Shimizu Corp | プレストレス導入部材およびプレストレス導入方法 |
JPH06248758A (ja) * | 1993-03-02 | 1994-09-06 | Kajima Corp | Frp緊張材の定着装置 |
EP0645239A1 (de) * | 1993-09-28 | 1995-03-29 | Tonen Corporation | Verstärkender Faserbogen und mit diesem verstärkte Struktur |
US5649398A (en) * | 1994-06-10 | 1997-07-22 | Hexcel-Fyfe L.L.C. | High strength fabric reinforced walls |
WO1999006651A1 (de) | 1997-07-31 | 1999-02-11 | Sika Ag, Vormals Kaspar Winkler & Co. | Flachband-lamelle zur verstärkung von bauteilen sowie verfahren zur anbringung der flachband-lamelle an einem bauteil |
WO1999010613A1 (de) | 1997-08-26 | 1999-03-04 | Stresshead Ag | Verstärkungsvorrichtung für tragstrukturen |
DE19753318A1 (de) * | 1997-12-02 | 1999-06-10 | Sika Ag | Verstärkungselement für lastaufnehmende oder lastübertragende Bauteile sowie Verfahren zu dessen Befestigung an einer Bauteiloberfläche |
WO2000050706A1 (de) | 1999-02-23 | 2000-08-31 | Stress Head Ag | Vorrichtung zum aufspalten der enden eines faserstrangs aus faserverbundwerkstoff |
DE19944573A1 (de) * | 1999-09-17 | 2001-03-22 | Josef Scherer | Verstärkungsanordnung für Bauwerke und Bauwerksteile |
JP2001279932A (ja) * | 2000-04-03 | 2001-10-10 | Shimizu Corp | コンクリート部材の補強工法 |
DE10060459A1 (de) * | 2000-09-21 | 2002-04-11 | Gert Koenig | Spannverankerung und Koppelung für Stahl- und Faserlamellen |
US6374445B1 (en) * | 1998-06-27 | 2002-04-23 | Dornier Gmbh | Tension rod for use as a chord for bridges |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6445841A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-20 | Nitto Boseki Co Ltd | Fabric for fiber reinforced thermoplastic resin laminate material |
WO2001044679A1 (fr) * | 1999-12-17 | 2001-06-21 | Toray Industries, Inc. | Amortisseurs de chocs |
-
2002
- 2002-01-29 EP EP02002144A patent/EP1331327A1/de not_active Withdrawn
- 2002-12-16 RU RU2004126221/03A patent/RU2004126221A/ru not_active Application Discontinuation
- 2002-12-16 US US10/502,744 patent/US20050155303A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-16 DE DE50210529T patent/DE50210529D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-16 BR BR0215545-1A patent/BR0215545A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-12-16 CA CA002474170A patent/CA2474170A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-16 EP EP02793028A patent/EP1481139B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-16 KR KR10-2004-7011140A patent/KR20040078670A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-12-16 WO PCT/EP2002/014304 patent/WO2003064789A1/de active IP Right Grant
- 2002-12-16 JP JP2003564369A patent/JP2005516136A/ja active Pending
- 2002-12-16 CN CNA028271041A patent/CN1671932A/zh active Pending
- 2002-12-16 MX MXPA04006750A patent/MXPA04006750A/es unknown
- 2002-12-16 AT AT02793028T patent/ATE367494T1/de active
-
2004
- 2004-08-27 CO CO04084250A patent/CO5601050A2/es not_active Application Discontinuation
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04285247A (ja) * | 1991-03-15 | 1992-10-09 | Shimizu Corp | プレストレス導入部材およびプレストレス導入方法 |
JPH06248758A (ja) * | 1993-03-02 | 1994-09-06 | Kajima Corp | Frp緊張材の定着装置 |
EP0645239A1 (de) * | 1993-09-28 | 1995-03-29 | Tonen Corporation | Verstärkender Faserbogen und mit diesem verstärkte Struktur |
US5649398A (en) * | 1994-06-10 | 1997-07-22 | Hexcel-Fyfe L.L.C. | High strength fabric reinforced walls |
EP1000208B1 (de) | 1997-07-31 | 2001-11-14 | Sika AG, vorm. Kaspar Winkler & Co. | Flachband-lamelle zur verstärkung von bauteilen sowie verfahren zur anbringung der flachband-lamelle an einem bauteil |
WO1999006651A1 (de) | 1997-07-31 | 1999-02-11 | Sika Ag, Vormals Kaspar Winkler & Co. | Flachband-lamelle zur verstärkung von bauteilen sowie verfahren zur anbringung der flachband-lamelle an einem bauteil |
WO1999010613A1 (de) | 1997-08-26 | 1999-03-04 | Stresshead Ag | Verstärkungsvorrichtung für tragstrukturen |
DE19753318A1 (de) * | 1997-12-02 | 1999-06-10 | Sika Ag | Verstärkungselement für lastaufnehmende oder lastübertragende Bauteile sowie Verfahren zu dessen Befestigung an einer Bauteiloberfläche |
US6374445B1 (en) * | 1998-06-27 | 2002-04-23 | Dornier Gmbh | Tension rod for use as a chord for bridges |
WO2000050706A1 (de) | 1999-02-23 | 2000-08-31 | Stress Head Ag | Vorrichtung zum aufspalten der enden eines faserstrangs aus faserverbundwerkstoff |
DE19944573A1 (de) * | 1999-09-17 | 2001-03-22 | Josef Scherer | Verstärkungsanordnung für Bauwerke und Bauwerksteile |
JP2001279932A (ja) * | 2000-04-03 | 2001-10-10 | Shimizu Corp | コンクリート部材の補強工法 |
DE10060459A1 (de) * | 2000-09-21 | 2002-04-11 | Gert Koenig | Spannverankerung und Koppelung für Stahl- und Faserlamellen |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 017, no. 088 (M - 1370) 22 February 1993 (1993-02-22) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 640 (M - 1717) 6 December 1994 (1994-12-06) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2002, no. 02 2 April 2002 (2002-04-02) * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005021894A1 (de) * | 2003-08-13 | 2005-03-10 | Sika Technology Ag | Krafteinleitungselement, verlängerungselement sowie verfahren zur erhöhung der zuglast eines bandförmigen werkstoffes |
US8881493B2 (en) | 2003-08-13 | 2014-11-11 | Sika Technology Ag | Force application element, extension element, and a method for increasing the tensile load of a strip-shaped material |
WO2005026471A1 (de) * | 2003-09-09 | 2005-03-24 | Leonhardt, Andrä und Partner Beratende Ingenieure VBI GmbH | Verankerung für bandförmige zugglieder an tragwerken |
US7658041B2 (en) | 2003-09-09 | 2010-02-09 | Leonhardt, Andrä und Partner Beratende Ingenieure VBI GmbH | Anchoring for strip-shaped traction elements on supporting structures |
FR2948712A1 (fr) * | 2009-08-03 | 2011-02-04 | Soletanche Freyssinet | Procede de renforcement d'une structure de construction, et ouvrage ainsi renforce |
EP2295675A1 (de) * | 2009-08-03 | 2011-03-16 | Soletanche Freyssinet | Verstärkungsverfahren einer Baustruktur, und so verstärktes Bauwerk |
US8925268B2 (en) | 2009-08-03 | 2015-01-06 | Soletanche Freyssinet | Process for reinforcing a construction structure, and structure thus reinforced |
CN102296755A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-12-28 | 上海维固工程实业有限公司 | 采用波纹夹板和软质垫板的碳纤维板锚具 |
CN105064694A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-11-18 | 湖南大学 | 一种对纤维布材施加预拉力的张拉装置及其张拉方法 |
CZ308302B6 (cs) * | 2018-10-10 | 2020-04-29 | ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ technickĂ© v Praze | Přípravek pro předepnutí a kotvení kompozitních pásů a/nebo lamel ve zdivu |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2003064789A1 (de) | 2003-08-07 |
JP2005516136A (ja) | 2005-06-02 |
DE50210529D1 (de) | 2007-08-30 |
BR0215545A (pt) | 2004-12-28 |
EP1481139A1 (de) | 2004-12-01 |
CA2474170A1 (en) | 2003-08-07 |
EP1481139B1 (de) | 2007-07-18 |
RU2004126221A (ru) | 2006-01-27 |
MXPA04006750A (es) | 2005-04-19 |
ATE367494T1 (de) | 2007-08-15 |
CO5601050A2 (es) | 2006-01-31 |
CN1671932A (zh) | 2005-09-21 |
US20050155303A1 (en) | 2005-07-21 |
KR20040078670A (ko) | 2004-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1007809B1 (de) | Verstärkungsvorrichtung für tragstrukturen | |
EP1481139B1 (de) | Verstärkungsvorrichtung | |
DE202017006769U1 (de) | Ankerelement und Betonbauteil mit Ankerelement | |
WO2005061813A1 (de) | Verankerung für vorgespannte und/oder belastete zugelemente | |
EP2817465B1 (de) | Vorrichtung zur krafteinleitung in zugglieder aus faserverstärkten kunststoff-flachbandlamellen | |
EP2606185B1 (de) | Vorrichtung zur krafteinleitung in zugglieder aus faserverstärkten kunststoff-flachbandlamellen | |
EP0082321B1 (de) | Biegefeder aus faserverstärktem Kunststoff und Presswerkzeug für deren Fertigung | |
DE102018102317A1 (de) | Endverankerung von Bewehrungsfasern | |
EP0375601A1 (de) | Stabförmiges Konstruktionselement mit hoher Biegesteifigkeit und Verwendung desselben | |
AT396153B (de) | Spannglied | |
AT521553B1 (de) | Verfahren und Schalung zum Herstellen einer Platte, sowie Platte | |
EP0344214B1 (de) | Vorrichtung zur verankerung von kunststoff-spanngliedern | |
DE891519C (de) | Verfahren zur Herstellung von unter Vorspannung gesetzten Betonbalken | |
DE3834731A1 (de) | Vorrichtung zur verankerung oder verbindung von betonbewehrungsstaeben sowie verfahren zum herstellen derselben | |
AT507180B1 (de) | Baukonstruktion mit im winkel zueinander angeordneten tragelementen | |
EP3591130B1 (de) | Deckenkonstruktion | |
CN214941636U (zh) | 一种内置钢管成型可调控预应力重组竹梁 | |
DE3712514C1 (en) | Device for anchoring plastic stressing members in concrete | |
EP0942118A1 (de) | Verfahren zur Klebeverbindung eines bandförmigen Zuggliedes mit einer Betonoberfläche | |
DE10249591A1 (de) | Nachträglich einlaminierbare Krafteinleitung aus Faserverbundwerkstoff für stabförmige Faserverbundstrukturen | |
DE2935419A1 (de) | Vorrichtung zur endverankerung mindestens eines als spannglied im spannbetonbau eingesetzten stabes aus faser-verbundwerkstoff | |
EP3845354A2 (de) | Verfahren zum herstellen von segmenten für einen turm, vorgespanntes segment, turmring, turm, windenergieanlage sowie vorspannvorrichtung | |
CN112780024A (zh) | 一种内置钢管成型可调控预应力重组竹梁及加工方法 | |
WO2019048337A1 (de) | Textilbewehrungsanordnung und verfahren zu dessen herstellung | |
DE3832505A1 (de) | Eisenbahnschwelle aus spannbeton (kennwort: gelenkschwelle) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO SI |
|
AKX | Designation fees paid | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8566 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20040131 |