ES2182362T5 - Dispositivo de llenado ponderal. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de llenado ponderal de recipientes (50) que tienen un gollete (51) y un collarín (52) que se extiende alrededor del gollete, caracterizado porque comprende las etapas de suspender el recipiente por el collarín (52), y llenar y pesar el recipiente mientras está suspendido.

Description

Dispositivo de llenado ponderal.

La presente invención se refiere a un dispositivo de llenado ponderal de recipientes que tienen un gollete y un collarín extendiéndose alrededor del gollete, tales como botellas.

Las instalaciones conocidas de llenado ponderal de recipientes de gollete comprenden generalmente un dispositivo de pesado que tiene un captador de peso con, encima, una bandeja soporte de recipientes. El dispositivo de pesado está dispuesto para que la bandeja soporte el fondo del recipiente de manera que el gollete de éste esté posicionado justo debajo de la boca de llenado. Cuando la instalación está destinada al llenado de series de recipientes que tienen alturas diferentes, la posición de la bandeja del dispositivo de pesado debe regularse a cada cambio de serie para estar adaptada a la altura de los recipientes de la nueva serie. La instalación necesita entonces unos medios de regulación del posicionamiento del dispositivo de pesado, resultando la instalación costosa, o la regulación de los dispositivos de pesada se realiza manualmente y obliga entonces a interrumpir la producción, lo que ocasiona una disminución de la productividad.

Es igualmente conocido por el documento EP-A-564.303 realizar un dispositivo de llenado ponderal de recipientes, comprendiendo el dispositivo un brazo soporte montado de manera articulada al bastidor y comprendiendo en su extremidad libre un órgano de sujeción para soportar un recipiente en voladizo bajo una boca de llenado. El brazo articulado vuelve hacia arriba por un resorte cuya fuerza de retroceso corresponde al peso de producto que se desea introducir en el recipiente.

En ausencia de recipiente el brazo articulado retrocede hacia arriba y para introducir un recipiente es necesario pues bajar manualmente el brazo articulado. Este dispositivo es por consiguiente totalmente inutilizable en una instalación de llenado donde los recipientes deben llenarse en serie. Además, cada vez que un nuevo recipiente está utilizado es preciso sustituir el resorte por un nuevo resorte adaptado al peso total del recipiente y de la cantidad de producto a introducir en el recipiente.

Por otra parte se sabe por numerosos documentos, en particular del documento IT-A-1.136.276, utilizar un captador de peso comprendiendo una barra elástica deformable para medir el peso de un recipiente y del producto que contiene. Sin embargo, ninguno de estos documentos sugiere una disposición particular del captador de peso permitiendo una utilización del dispositivo de pesada en una instalación de llenado en serie de recipientes de tamaños y de contenidos variables.

Según la invención, se propone un dispositivo de llenado ponderal de recipientes teniendo un gollete cilíndrico y un collarín extendiéndose alrededor del gollete, comprendiendo el dispositivo, a su vez, un dispositivo de pesada teniendo un elemento de sujeción con una superficie superior formando un apoyo para el collarín de un recipiente de manera que éste se extienda perpendicular a una boca de llenado en voladizo con relación a un órgano de soporte que se extiende lateralmente a partir del bastidor, caracterizado porque el órgano soporte está asociado a un captador de peso comprendiendo una barra elásticamente deformable teniendo una extremidad rígidamente fijada al bastidor y una extremidad opuesta unida al órgano soporte.

El elemento de sujeción permite así suspender el recipiente por el collarín del gollete en voladizo con relación al órgano soporte asociado al captador de peso. El dispositivo de pesada está pues adaptado a la sujeción y a la pesada de recipientes de diferentes formatos. Por otra parte, el dispositivo de pesada puede disponerse lateralmente con relación al recipiente de manera que el dispositivo de pesada está poco expuesto a derramamientos del producto de llenado fuera del recipiente lo que puede ocurrir por una anomalía de funcionamiento, en particular cuando el recipiente está perforado o por un defecto de cierre de la boca de llenado.

Según un modo de realización particular, el elemento de sujeción comprende una pinza con unas mordazas llevando unos topes dispuestos para que en posición de tope las mordazas delimiten una abertura que tiene una dimensión transversal superior a un diámetro del gollete e inferior a un diámetro del collarín, con preferencia entonces, las mordazas tienen una cara superior provista de una parte prominente.

El collarín está así en apoyo puntual sobre la superficie superior de las mordazas de la pinza. Cuando el dispositivo de pesada está montado sobre una plataforma rotativa, esta disposición permite evitar una variación del punto de aplicación del peso del recipiente en el momento de una inclinación del recipiente bajo la acción de la fuerza centrífuga de manera que la medida del peso quede exacta incluso cuando el captador de peso no es un captador de momento constante.

Otras características y ventajas de la invención se harán evidentes a la lectura de la descripción a continuación de modos de realización particulares no limitativos de la invención, en relación con los dibujos anexos, entre los cuales:

- La figura 1 es una vista en elevación, parcialmente en sección según la línea I-I de la figura 2, del dispositivo de pesada según un primer modo de realización de la invención;

- La figura 2 es una vista desde arriba del dispositivo de pesado según el primer modo de realización;

- La figura 3 es una vista análoga a la figura 1, en sección según la línea III-III de la figura 4, del dispositivo de pesada según un segundo modo de realización de la invención;

- La figura 4 es una vista análoga a la figura 2 del dispositivo de pesada según el segundo modo de realización.

Haciendo referencia a las figuras 1 y 3, la instalación de llenado ponderal descrita a continuación está destinada al llenado de recipientes 50 que tienen un gollete 51 y un collarín 52 que se extiende exteriormente sobresaliendo alrededor del gollete 51.

La instalación de llenado es del tipo de transportador de cadena sinfín y comprende una plataforma rotativa 40 del tipo conocido llevando un circuito de llenado clásico equipado de bocas de llenado 60 y de unos dispositivos de pesada, generalmente designados por 1, para sujetar los recipientes 50 perpendicularmente a las bocas de llenado 60 y pesar los recipientes 50 en el curso del llenado de éstos.

Haciendo referencia a las figuras 1 y 2 el dispositivo de pesada de recipientes según un primer modo de realización comprende un bastidor, generalmente designado por 1, formado por un borde de la plataforma 40 a la cual está fijada una caja que comprende dos partes huecas 2 y 3 unidas una a la otra.

Una barra 5 de material elásticamente deformable está fijada sobre el bastidor 1 apoyada sobre una porción 6.1 de la superficie inferior de la barra, adyacente a una extremidad 7 de la barra 5 y extendiéndose sobresaliendo del resto 6.2 de la superficie inferior.

De manera conocida, la barra 5 comprende una banda extensométrica no representada destinada a conectarse con un órgano de mando del llenado por un conductor eléctrico 10, y un hueco transversal alargado 9 para formar un captador de peso de momento constante.

Un órgano de soporte generalmente designado por 11 se extiende lateralmente con relación al bastidor 1 a través de una abertura 12 practicada en la parte 3 de la caja. El órgano de soporte 11 comprende un brazo 13 cuya extremidad 14 está fijada sobre la cara superior de la barra 5 por unos tornillos y la extremidad opuesta 16 lleva una horquilla 17.

Dos mordazas 21 están montadas para pivotar sobre la horquilla 17 mediante tornillos 22 formando unos ejes de pivoteo de manera que una pinza está así constituida.

Las mordazas 21 están unidas una a otra por un resorte 29 acercando las mordazas en una posición cercana en la cual unos topes 23 de las mordazas 21 están en apoyo sobre la horquilla 17. En esta posición la abertura definida por las mordazas 21 tiene una dimensión transversal E superior al diámetro d del gollete 51 del recipiente e inferior al diámetro D del collarín 52.

Un tubo 20 fijado a la caja y un manguito 19 solidario a la horquilla 17 forman un laberinto, evitando una penetración de producto en la caja.

Un tornillo 27 equipado de una contra-tuerca 8 está fijado en la pared inferior de la parte 3 perpendicularmente a la superficie inferior de la barra 5 enfrente de la cara inferior de la extremidad 31 de la barra deformable 5.

En funcionamiento, un recipiente está llevado por un órgano de carga hacia la pinza. La superficie lateral del gollete 51 viene en contacto con las extremidades de las mordazas 21 y aparta estas mordazas una de otra oponiéndose al esfuerzo ejercitado por el soporte 29. Cuando las mordazas 21 están cerradas sobre el gollete 51, la superficie superior 30 de las mordazas 21 forma una superficie de apoyo para el collarín 52 del recipiente. El recipiente 50 está entonces suspendido por el collarín 52 a la pinza que constituye un elemento de sujeción del recipiente en voladizo con relación al órgano superior soporte 11. el gollete 51 del recipiente 50 así suspendido se extiende justo debajo de la boca de llenado 60.

El peso del recipiente 50 suspendido a la pinza se ejerce sobre la extremidad 31 de la barra 5 mediante el órgano soporte 11. Este esfuerzo engendra una deformación de la barra 5 detectada por la banda extensométrica.

Se observará que los juegos de montaje existentes entre la abertura 12 y el brazo 13, el brazo 13 y el tubo 20, el tubo 20 y el manguito 19 son suficientes para permitir la deformación de la barra 5.

La regulación del tornillo 27 permite modificar la amplitud máxima de deformación de la barra 5 constituyendo un tope para la parte 6.2 de la superficie interior de la barra 5.

Los elementos idénticos o análogos a los descritos anteriormente llevarán, en la descripción a continuación del segundo modo de realización, la misma referencia numérica.

Haciendo referencia a las figuras 3 y 4, en este segundo modo de realización la parte 3 que forma la caja del bastidor 1 comprende una superficie interna inferior sobreelevada con relación a la superficie interna inferior de la parte 2. El montaje de la barra elástica 5 está invertido con relación al montaje anterior es decir que la extremidad 7 de la barra 5 está fijada sobre la superficie interna inferior de la parte 3 por unos tornillos.

La extremidad libre 31 de la barra 5 está unida por ligadura 37 a la extremidad 14 de un brazo 13 montado para pivotar en la parte 3 sobre un eje de pivoteo 32.

La porción de extremidad 16 del brazo 13 lleva de manera análoga al primer modo de realización una horquilla 17 y unas mordazas 21 montadas pivotantes sobre la horquilla 17.

Las mordazas 21 tienen una cara superior provista de una parte prominente 38 formada por una arista que se extiende según un diámetro de la abertura delimitada por las mordazas 21, perpendicularmente a la dirección longitudinal del brazo 13.

Un tornillo con cabeza 33 se extiende verticalmente a través de un agujero realizado en la pared superior de la parte 2 y está fijado en el brazo 13 de un lado opuesto a las mordazas 21 con relación al eje de pivoteo 32. La cabeza del tornillo 33 forma así un tope para un movimiento del brazo 13 en el sentido contrario a las agujas del reloj. Un tornillo 34 provisto de una contratuerca está atornillado en la pared superior de la parte 2 sobre un mismo lado del eje 32 y en una extremidad que se extiende enfrente del brazo 13. La tuerca 34 forma un tope para el brazo 13 en el sentido de las agujas del reloj.

El funcionamiento del dispositivo de pesada según el segundo modo de realización es sensiblemente idéntico al descrito para el primer modo de realización.

El cero del dispositivo de pesada está regulado poniendo la ligadura 37 ligeramente en tensión para una regulación apropiada del tornillo 33.

El peso del recipiente provoca aquí el pivoteo del brazo 13 en el sentido de las agujas del reloj alrededor del eje de pivoteo 32. La extremidad 14 se desplaza entonces y acciona mediante la ligadura 37 la extremidad 31 de la barra 5. Esto provoca una deformación de la barra 5 detectada por la banda extensométrica.

El tornillo 34 limita la deformación máxima de la barra 5.

Mencionaremos que la pared lateral del gollete 51 no está apretada por la pinza 21. La sujeción del recipiente por la pinza está así esencialmente asegurado por el apoyo del collarín 52 sobre las prominencias 38. Debido a esta posición, el recipiente puede bascular bajo la acción de la fuerza centrífuga cuando la plataforma 40 está en rotación sin cambio del punto de aplicación del peso del recipiente sobre el brazo 13. La fuerza resultante de la fuerza centrífuga puede corregirse pues de manera conocida por los órganos de tratamientos conectados al captador de peso.

Evidentemente la invención no se limita al modo de realización descrito y se puede y aportar unas variantes de realización sin salir del marco de la invención tal como definido en las reivindicaciones.

Aunque el captador de peso haya sido representado den forma de una barra deformable trabajando en flexión, se podría sustituirla por un captador trabajando en tracción o en compresión.

Claims (5)

1. Dispositivo de llenado ponderal de recipientes (50), teniendo un gollete cilíndrico (51) y un collarín (52) extendiéndose alrededor del gollete, comprendiendo el dispositivo, a su vez, un dispositivo de pesada que tiene un elemento de sujeción (21) con una superficie superior (30) formando un apoyo para el collarín de un recipiente de manera que éste se extienda perpendicular a una boca de llenado (60) en voladizo con relación a un órgano (11) extendiéndose lateralmente a partir del bastidor, caracterizado porque el órgano soporte está asociado a un captador de peso comprendiendo una barra (5) elásticamente deformable que tiene una extremidad (7) rígidamente fijada al bastidor (1) y una extremidad opuesta unida al órgano de soporte (11).

2. Dispositivo de llenado según la reivindicación 1, caracterizado porque el órgano soporte (11) está montado para pivotar alrededor de un eje (32) con relación al bastidor (1), estando una parte (14) del órgano soporte opuesta al elemento de sujeción (21) unida de manera articulada a una extremidad libre (31) de la barra deformable (5).

3. Dispositivo de llenado según la reivindicación 1 caracterizado porque la barra deformable (5) comprende un hueco transversal alargado (9), y porque una extremidad (14) del órgano soporte (11) opuesta al elemento de sujeción (21) está rígidamente fijada a una extremidad libre (31) de la barra (5).

4. Dispositivo de llenado según la reivindicación 1 caracterizado porque el elemento de sujeción comprende una pinza que tiene mordazas (21) comprendiendo unos topes (23) dispuestos para que en una posición de tope las mordazas delimiten una abertura teniendo una dimensión transversal (E) superior a un diámetro (d) del gollete (51) e inferior a un diámetro (D) del collarín (52).

5. Dispositivo de llenado según la reivindicación 4, caracterizado porque las mordazas (21) tienen una cara superior (30) provista de una parte prominente (38).