ES2159951T5 - Enfriador para material en particulas. - Google Patents

Enfriador para material en particulas.

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Abstract

Un enfriador (1) para enfriar material en partículas que ha sido sometido a tratamiento térmico en un horno industrial (3), tal como un horno giratorio para fabricar clinker de cemento, cuyo enfriador (1) comprende una entrada (4), una salida (5), paredes de extremidad (6, 7), paredes laterales (8), un fondo (9) y un techo (10), al menos una superficie de soporte estacionaria (11) para recibir y soportar el material que ha de ser enfriado, medios (11a, 12) para inyectar gas de refrigeración en el material, así como un sistema rascador que se mueve en vaivén que comprende varias las de elementos rascadores que se extienden transversalmente a la dirección de movimiento del material, siendo movidos dichos elementos en avance y retroceso en la dirección de movimiento del material af n de transportar el material hacia delante sobre la superficie de soporte (11), caracterizado porque cada la de los elementos rascadores (14) transversales está firmemente fijada al menos a una placa de accionamiento (16) orientada en la dirección de movimiento del material, y porque dicha placa de accionamiento (16) se extiende al menos a través de toda la longitud de la superficie de soporte (11), y porque dicha placa de accionamiento (16) es conducida bien a través de la superficie de soporte (11), el techo (10), una de las paredes laterales (8) y/o al menos una de las paredes de extremidad (6, 7) del enfriador, en que la placa de accionamiento (16) está conectada a una disposición de accionamiento para su movimiento de avance y retroceso.

Description

Enfriador para material en partículas.
El presente invento se refiere a un enfriador o refrigerador para enfriar material en partículas que ha sido sometido a tratamiento térmico en un horno industrial, tal como un horno giratorio para fabricar clinker de cemento, cuyo enfriador comprende una entrada, una salida, paredes de extremidad, paredes laterales, un fondo y un techo, al menos una superficie de soporte estacionaria para recibir y soportar el material que ha de ser enfriado, medios para inyectar gas de refrigeración en el material, así como un sistema rascador que se mueve en vaivén o alternativamente que comprende varias filas de elementos rascadores que se extienden transversalmente a la dirección de movimiento del material, siendo movidos dichos elementos en avance y retroceso en la dirección de movimiento del material a fin de transportar el material hacia delante sobre la superficie de soporte.
En el documento EP 0718578 se ha descrito un enfriador de la clase antes mencionada. En este enfriador conocido, los elementos rascadores están formados por barras transversales con un perfil de sección transversal triangular, estando las barras mutuamente conectadas mediante cadenas y siendo hechas avanzar y retroceder sobre la superficie de soporte por medio de ruedas de cadenas previstas en los extremos de la superficie de soporte. Este enfriador conocido tiene severos inconvenientes. Debido a las altas temperaturas que tienen lugar en el enfriador, y particularmente en el extremo de entrada del enfriador, así como a las fuerzas sustanciales que se requieren para transportar el material a través del enfriador, las cadenas deben estar diseñadas con dimensiones relativamente grandes. Como resultado, las cadenas formarán áreas así denominadas de sombra de tamaño equivalente, es decir áreas en las que las cadenas obstruyen el gas de refrigeración que fluye en sentido ascendente de modo que el material superpuesto no en enfriado como se pretende. También, las barras transversales en el enfriador conocido no están firmemente fijadas para impedir que se muevan, ni perpendicularmente a la dirección de movimiento del material ni en términos de rotación alrededor de su propio eje longitudinal. En casos en los que un cuerpo de material mayor ha de ser transportado a través del enfriador, una o varias barras transversales pueden ser forzadas verticalmente hacia arriba, y pueden llegar a oprimir sobre el cuerpo. Esto reducirá el transporte de material a través del enfriador. En casos en los que una barra transversal es levantada en un lado sólamente, la barra transversal también será capaz de moverse hacia un lado del enfriador, dando por ello lugar a desórdenes operativos. La rotación de una o varias de las barras transversales puede tener un efecto adverso sobre la eficiencia de transporte. Además, el enfriador conocido es vulnerable a desórdenes operativos, por ejemplo en caso de rotura de un único eslabón de cadena, dada la necesidad de detener el enfriador a fin de llevar a cabo el necesario trabajo de reparación. Otra desventaja del enfriador conocido es que el sistema de accionamiento en forma de las cadenas consiste en partes que se desgastan que deben ser reemplazadas a intervalos regulares. Un enfriador como el que se describe en el preámbulo de la reivindicación 1 se describe en el documento DEPS 878625.
El propósito del presente invento es crear un enfriador por medio del cual se eliminen las desventajas antes mencionadas.
Esto se consigue por medio de un enfriador de la clase mencionada en la introducción, y que está caracterizado porque cada fila de los elementos rascadores transversales está firmemente fijada al menos a una placa de accionamiento orientada en la dirección de movimiento del material, y porque dicha placa de accionamiento se extiende al menos a través de toda la longitud de la superficie de soporte, y porque dicha placa de accionamiento es conducida bien a través de la superficie de soporte, el techo o una de las paredes laterales del enfriador, en que la placa de accionamiento está conectada a una disposición de accionamiento para su movimiento de avance y retroceso.
Aquí se obtiene un enfriamiento mejor y más uniforme del material en el enfriador, un transporte mejor y más seguro del material a través del enfriador, un mayor grado de fiabilidad operativa y una reducción del desgaste al que están expuestos los elementos de accionamiento. El enfriamiento del material es mejorado debido al hecho de que el sistema de accionamiento puede estar diseñado con menores dimensiones, reduciendo por ello el área de sombra esperada. Entre otras cosas, esto es atribuible al hecho de que la placa de accionamiento, debido a que se extiende través de la longitud completa de la superficie soporte, siempre se moverá a lo largo de su propia pista, lo que significa que nunca empujará hacia fuera material que esté depositado enfrente de ella. también, como sucede para la conocida opción de cadena, no se acumulará una fuerza de cadena a lo largo de todo el enfriador. El transporte de material a través del enfriador es mejorado debido a que los elementos rascadores están firmemente fijados a la placa de accionamiento. Como resultado, los elementos rascadores nunca serán capaces ni de moverse perpendicularmente con relación a la dirección de movimiento del material ni serán giratorios alrededor de su propio eje central. El enfriador consigue un elevado grado de fiabilidad operativa porque, esencialmente, sólamente los propios elementos rascadores están expuestos a desgaste. Si un único elemento rascador se rompe, el funcionamiento del enfriador puede ser continuado sin ningún problema apreciable hasta que tenga lugar su siguiente interrupción para mantenimiento que esté programada. La placa de accionamiento está solamente sometida a un mínimo desgaste debido al hecho de que, como se ha observado previamente, se mueve avanzando y retrocediendo a lo largo de su propia pista.
Como se ha mencionado previamente, la placa de accionamiento puede o bien ser conducida a través de la superficie de soporte del enfriador, su techo o una de sus paredes laterales. En casos en que la placa de accionamiento es conducida a través de la superficie de soporte, se prefiere que la placa de accionamiento sea sustancialmente vertical, y que en cualquier instante sobre una parte de su longitud, equivalente a la longitud de la superficie de soporte, se extiende al menos hacia abajo a una hendidura que está prevista a toda la longitud de la superficie de soporte y, además, que sobre al menos partes de su longitud se extiende hacia abajo a través de la hendidura a una cámara subyacente en la que la placa de accionamiento está conectada a una disposición de accionamiento para su movimiento de avance y retroceso.
A fin de proteger la placa de accionamiento y apantallar la superficie de soporte contra caída a su través de material, el enfriador puede estar diseñado de modo que a ambos lados de la placa de accionamiento comprende un elemento de pared que está fijado a la superficie de soporte, extendiéndose dichos elementos de pared sobre toda la longitud de la superficie de soporte y sobresaliendo ligeramente menos al enfriador que la placa de accionamiento, y de modo que en el lado superior de la placa de accionamiento y en toda su longitud está previsto un elemento de placa que está diseñado de modo que se extienda sobre y más allá del borde lateral superior de los elementos de pared. Por tanto la placa de accionamiento y la hendidura en la que esta última es guiada están efectivamente apantalladas contra el material en el enfriador, minimizando por ello el desgaste en la placa de accionamiento y restringiendo de modo efectivo que el material tenga acceso a la hendidura en la superficie de soporte. En tal realización, es sólamente el elemento de placa previsto sobre la placa de accionamiento el que se mueve avanzando y retrocediendo en el material, y haciéndolo así a lo largo de su propia pista, el desgaste en dicha placa es insignificante.
Para minimizar las fuerzas de torsión que la placa de accionamiento debe ser capaz de absorber, y así reducir las dimensiones necesarias de la placa de accionamiento, se ha preferido que cada fila de elementos rascadores transversales esté fijada al menos a dos placas de accionamiento sustancialmente paralelas.
La disposición de accionamiento, que soporta y acciona la placa o placas de accionamiento en el compartimiento bajo la superficie de soporte, puede comprender un bastidor de accionamiento que está formado preferiblemente por dos viguetas longitudinales y al menos dos viguetas transversales. Las viguetas transversales pueden estar diseñadas como riostras o armaduras de rigidización para mejorar la rigidez del bastidor de accionamiento. En la realización preferida en la que cada fila de elementos rascadores transversales está fijada a dos placas de accionamiento, las placas de accionamiento están fijadas a las viguetas longitudinales. Cada una de las viguetas longitudinales del bastidor de accionamiento está soportada de modo móvil al menos en dos posiciones por medio de carriles fijados al lado inferior de las viguetas longitudinales, deslizando dichos carriles en cojinetes, preferiblemente cojinetes de rodillos o bolas lineales, que están fijados al bastidor de la máquina a una distancia apropiada. Se prefiere que el bastidor de accionamiento esté soportado por dos cojinetes para cada vigueta longitudinal. En principio, el bastidor de accionamiento puede ser accionado avanzando y retrocediendo utilizando cualesquiera medios apropiados para el propósito, pero se prefiere que el bastidor de accionamiento sea accionado por medio de uno o varios cilindros hidráulicos que están conectados a las viguetas transversales del bastidor de accionamiento.
En casos en los que el enfriador comprende dos o más filas de elementos rascadores transversalmente al enfriador, se prefiere que cada fila sea accionada separadamente. Por tanto la velocidad así como la longitud de la carrera por la que se mueven las simples filas avanzando y retrocediendo puede ser variada independientemente para cada fila de modo que se pueda obtener un diseño deseable de movimiento del material a través del enfriador.
Los elementos rascadores pueden ser firmemente fijados a la placa o placas de accionamiento de cualquier manera adecuada, pero por razones de mantenimiento se prefiere que la fijación sea hecha mediante medios mecánicos. Los medios de sujeción pueden estar configurados de una variedad de maneras, y pueden porque es probablemente la configuración más simple consistir en pernos que a través de agujeros taladrados en los elementos rascadores son atornillados en la placa de accionamiento. En una configuración simple similar, los medios de sujeción pueden consistir en angulares que están fijados por medio de pernos a la placa de accionamiento así como al elemento rascador. Dado que la carga térmica y la exposición al desgaste de los medios de sujeción puede ser muy importante, sería ventajoso si los medios de sujeción están configurados prestándosele debida atención a estos factores. Por ello, se prefiere que cada elementos rascador esté fijado al lado superior de cada placa de accionamiento por medio de un elemento sustancialmente a modo de caja que, en su lado opuesto a la placa de accionamiento, comprende una sección recortada que puede ser complementaria del perfil en sección transversal del elemento rascador. En cada lado de la sección recortada el elemento de caja está configurado con al menos una cavidad que termina hacia abajo para acomodar las orejetas que sobresalen hacia arriba de la placa de accionamiento que están provistas de un agujero pasante que durante el montaje del elemento de caja está situado en línea con un agujero correspondiente previsto en el elemento de caja. En conexión con el montaje del elemento, una cuña es introducida a través de los agujeros a ambos lados del elemento rascador, restringiendo por ello al elemento de caja y así el elemento rascador contra la placa de accionamiento. Subsiguientemente, cada cuña puede ser bloqueada por medio de un pasador o espiga de bloqueo que es introducido en un agujero subsiguientemente perforado al menos a través de la orejeta y de la cuña pertinentes. El elemento rascador puede ser además restringido de movimiento axial por medio de una espiga o fiador, que es insertado en un agujero en el elemento rascador y que se extiende a través de un agujero en el lado vuelto hacia arriba del elemento rascador. Para permitir un movimiento axial menor del elemento rascador, por ejemplo en caso de cambios dimensionales térmicos, el tamaño del agujero en el lado que mira hacia arriba del elemento de caja puede exceder ligeramente del tamaño de la espiga o fiador. Esto permitirá al elemento rascador moverse libremente en su dirección longitudinal. En casos en los que el elemento rascador está montado en dos o más placas de accionamiento, se prefiere que una espiga o fiador esté solamente previsto en una de las placas de accionamiento de modo que el elemento rascador sea sujeto libremente para permitir cambios dimensionales axiales en el otro u otros puntos de fijación.
A fin de satisfacer la exigencia de que cada placa de accionamiento en cualquier instante a través de toda la longitud de la superficie de soporte se extienda hacia abajo a su hendidura respectiva, la placa de accionamiento debe estar configurada con una longitud que corresponda al menos a la longitud de la superficie de soporte más la longitud de carrera seleccionada de la placa de accionamiento. En casos en los que la superficie de soporte en el extremo de entrada del enfriador está situada más próxima contra la pared de extremidad del enfriador, será necesario, por ello, conducir la placa de accionamiento a través de una abertura prevista en la pared de extremidad del enfriador. La abertura puede estar configurada preferiblemente de modo que corresponda exactamente al perfil en sección transversal de la placa de accionamiento y el elemento de placa que se encuentra en ella. Para capturar el polvo que acompaña a la placa de accionamiento a través de la abertura, puede preverse una caja a presión al lado exterior del enfriador, correspondiendo la profundidad de dicha caja al menos a la longitud de carrera seleccionada de la placa de accionamiento.
En una realización alternativa la placa de accionamiento puede ser conducida a través de la pared lateral del enfriador. En este caso se prefiere que la placa de accionamiento esté sustancialmente horizontal, y que se extienda en todo instante sobre una parte de su longitud, equivalente a la longitud de la superficie de soporte, al menos a una hendidura prevista en una de las paredes laterales del enfriador, cuya hendidura tiene una longitud que corresponde al menos a la longitud de la superficie de soporte, y, además, que sobre al menos partes de su longitud se extiende además a través de la hendidura al entorno que la rodea en que la placa de accionamiento está conectada a una disposición de accionamiento para su movimiento de avance y retroceso.
Se prefiere que el enfriador en esta realización esté provisto de una placa de accionamiento a ambos lados.
Para absorber la expansión térmica potencial, las placas de accionamiento pueden estar provistas de ranuras previstas a intervalos apropiados.
Los elementos rascadores pueden consistir en barras que tienen un perfil de sección transversal sustancialmente triangular, preferiblemente un perfil de triángulo rectángulo, cuya superficie de empuje que mira hacia delante es más pendiente o está más inclinada que su superficie deslizante que mira hacia atrás, y siendo su superficie que mira hacia abajo sustancialmente horizontal. La superficie que mira hacia delante está configurada típicamente de modo que se extienda en un ángulo \alpha de entre 60º y 90º con relación a la horizontal, mientras que la superficie que mira hacia atrás está configurada típicamente de modo que se extienda en un ángulo \beta de entre 20 y 40º con relación a la horizontal. La parte más inferior de la superficie deslizante que mira hacia atrás puede estar configurada más pendiente que el resto de la superficie deslizante a fin de reducir la agudeza del borde lateral que mira hacia atrás, mejorando por ello las características de resistencia al desgaste.
Además de los elementos rascadores móviles, el enfriador puede también comprender elementos rascadores estacionarios que están preferiblemente fijados a viguetas longitudinales previstas en los lados de los lados de soporte. En una realización particular del enfriador de acuerdo con el invento, cada segundo elemento rascador es estacionario. Los elementos rascadores móviles y estacionarios pueden estar configurados de modo diferente con vistas a obtener un diseño deseable de transporte del material en el enfriador.
Por razones operativas, que se refieren específicamente a la eficiencia del enfriador, puede ser ventajoso minimizar en el extremo de entrada del enfriador el movimiento del material en la dirección longitudinal del enfriador. Tal entrada denominada estacionaria puede, por ejemplo, ser obtenida configurando el enfriador sin elementos rascadores en el extremo de entrada. En caso de que se desee agitación del material en el extremo de entrada, el enfriador puede estar configurado, por ejemplo, con elementos rascadores que están apuntando en sentidos opuestos en el extremo de entrada, con elementos rascadores de lados iguales en el extremo de entrada o con geometrías alternativas que proporcionan un diseño de transporte deseable.
Cada una de las superficies de soporte estacionarias puede, en una realización preferida, consistir en una rejilla que está hecho de varias placas de rejilla, estando provista cada una de ellas de hendiduras o agujeros pasantes para inyectar gas de refrigeración a través del material desde el compartimiento subyacente. Tal disposición está descrita en los documentos WO 94/08191 y WO 94/08192, que están incorporados aquí a modo de referencia. Las superficies de soporte estacionarias en una realización alternativa pueden consistir en varias bandejas que están diseñadas como una caja rectangular con fondo, paredes laterales y paredes de extremidad, y que contienen, durante su funcionamiento, una cantidad del material en partículas que ha de ser enfriado, y que incorporan en el fondo de cada bandeja varios medios de alimentación de gas para inyectar gas de refrigeración al material. Tal disposición está descrita en el documento WO 94/15161, que está incorporado aquí como referencia.
En casos en los que la superficie de soporte consiste en una rejilla o bandejas, se prefiere que la alimentación de gas a cada placa o bandeja de rejilla por medio de reguladores de flujo previstos en el conducto de alimentación de gas de cada placa o bandeja de rejilla sea regulada de modo continuo y automático en respuesta directa al estado de flujo de gas y por encima de la placa o bandeja de rejilla pertinente. Tal disposición está descrita en nuestro documento WO 97/07881, que está incorporado aquí como referencia.
El invento será descrito a continuación con más detalle con referencia al dibujo, que es diagramático, y en el que:
La fig. 1 muestra una sección longitudinal de una primera realización del enfriador de acuerdo con el invento;
La fig. 2 muestra una sección transversal tomada por la línea 2-2 de la fig. 1;
La fig. 3 muestra una vista superior según se ve desde la línea 3-3 de la fig. 1 con partes parcialmente recortadas;
La fig. 4 ilustra un primer detalle en sección de una disposición de cierre hermético;
Las figs. 5a a 5e muestran detalles de un montaje rascador;
La fig. 6 muestra en planta una segunda realización de enfriador, y
La fig. 7 muestra un detalle en sección de otra realización.
En las figs. 1, 2 y 3 se ha visto un enfriador 1 que está colocado en extensión directa de un horno giratorio 3 para fabricar clinker de cemento. El enfriador comprende una entrada 4, una salida 5, paredes de extremidad 6 y 7, paredes laterales 8, un fondo 9 y un techo 10. El enfriador mostrado también comprende un fondo 11 de rejilla estacionario que está hecho de varias placas de rejilla 11a para soportar el clinker de cemento, un ventilador 12 para inyectar gas de refrigeración a través del clinker mediante un compartimiento 13 y el fondo de rejilla 11, así como una fila de elementos rascadores 14 que pueden ser movidos en avance y retroceso en sentido longitudinal del enfriador por un medio de accionamiento 15, de modo que el clinker es transportado desde el extremo de entrada del enfriador a su extremo de salida. El enfriador puede estar configurado con varias filas posicionadas en paralelo de elementos rascadores 14. Si es así, se prefiere que cada fila sea accionada por medios de accionamiento separados.
El enfriador mostrado comprende además reguladores de flujo 11b que funcionan de modo continuo y automático que están previstos en el conducto de alimentación de gas 11c de cada placa de rejilla 11a para regular el flujo del gas de refrigeración a través de la placa de rejilla en cuestión.
En la realización mostrada, los elementos rascadores están montados en dos placas de accionamiento 16 posicionadas verticalmente que se extienden hacia abajo a través de hendiduras 24 previstas en el fondo de rejilla 11, y que están soportadas por una estructura de bastidor que está formada por dos viguetas longitudinales 17 y varias viguetas transversales 18. La estructura de bastidor está soportada móvil por medio de carriles 19 fijados al lado inferior de las viguetas longitudinales 17 y cojinetes de bola lineales 20 que están fijados al bastidor de la máquina. Se prefiere que la estructura de bastidor esté soportada exactamente por dos cojinetes para cada vigueta longitudinal debido a que el sistema no resulta por ello estáticamente indeterminado. Esto impedirá la aparición de tensiones internas resultantes, por ejemplo, de deformaciones que someterían a los cojinetes a una carga de tensión innecesaria.
Las placas de accionamiento 16 están configuradas con una longitud que corresponde a la longitud del propio fondo de rejilla 11 más la longitud de la carrera de las placas de accionamiento. En las figs. 1 y 3 las placas de accionamiento están mostradas en su posición completamente retraída en la que cada una de las placas sobresale a través de una abertura 21 prevista en la pared de extremidad de entrada 6 del enfriador. La abertura está diseñada de modo que corresponda exactamente con el perfil en sección transversal de la placa de accionamiento y el elemento de placa situado en ella. A fin de capturar polvo que es conducido a través de las aberturas 21, está prevista una caja a presión 22 en el lado exterior del enfriador, a través de la cual el polvo recogido es devuelto al enfriador. La caja 22 es puesta a presión por medio de aire procedente del compartimiento 13 o desde una fuente de alimentación de aire exterior, tal como un ventilador o un compresor. Las aberturas 21 pueden estar individualmente cerradas de modo hermético por medio de un cierre hermético deslizante que está configurado complementario con el elemento de placa colocado sobre la placa de accionamiento, y deslizante sobre él.
En relación con el trabajo de mantenimiento, se puede estirar de las placas de accionamiento a través de la pared de extremidad 6 o verticalmente hacia arriba a través del fondo de rejilla.
Como se ha mostrado en la fig. 1 las placas de accionamiento están formadas con ranuras 23 para absorber una expansión térmica potencial en la parte más superior de la placa de accionamiento para impedir que se curve la placa de accionamiento.
En la fig. 4 se ha mostrado un ejemplo de cómo la superficie de rejilla 11 puede ser apantallada ventajosamente contra la caída a su través de material mientras que, al mismo tiempo, la placa de accionamiento 16 está protegida contra la exposición al desgaste del material en el enfriador. En el ejemplo mostrado la disposición de cierre hermético comprende dos elementos de pared angulares 25 que están fijados a ambos lados de la placa de accionamiento al fondo de rejilla 11 y un elemento de placa 26 que está configurado como una U invertida y que está montado en el lado superior de la placa de accionamiento en la que es retenido, por medio de los elementos rascadores 14. En la dirección longitudinal del enfriador los elementos de pared 25 tienen la misma longitud que la superficie de rejilla 11, mientras que el elemento de placa 26 tiene la misma longitud que la placa de accionamiento. Como se ha mostrado en líneas de trazos en la fig. 4, la disposición de cierre hermético puede comprender además dos capuchones de desgaste 27 que están insertados sobre elementos de pared separados 25. La posición de las placas de rejilla 11a con relación a la disposición de cierre hermético está también mostrada en líneas de trazos.
Las figs. 5a, 5b, y 5c muestran un ejemplo de cómo los elementos rascadores 14 pueden ser fijados firmemente sobre una placa de accionamiento 16. En el ejemplo mostrado, la fijación es hecha por medio de un bloque 30 como se ha mostrado en la fig. 5a que está formado con una sección rebajada 31 para acomodar el elemento rascador, y con dos agujeros pasantes 32. Como se ha mostrado en la fig. 5b, la placa de accionamiento 16 está formada con orejetas 34 que sobresalen hacia arriba a través de las secciones recortadas en el elemento de placa 26, estando formada cada una con un agujero pasante 35. La posición del elemento rascador 14 está mostrada en líneas de trazos 36. En la etapa de montaje, el elemento rascador 14 está montado como se ha mostrado en la fig. 5c en el elemento de placa 26 entre dos orejetas 34, después de lo cual el bloque es colocado en la parte superior de modo que las orejetas 34, como se ha indicado en el lado izquierdo del bloque, sobresalen a través de las cavidades 33 previstas en el bloque, el elemento rascador se extiende a través de la sección recortada 31, y los agujeros 32 del bloque están en línea con los agujeros 35 en las orejetas 34. Una cuña 37 es a continuación insertada a través de los agujeros 32, 35 a ambos lados del elemento rascador 14. Las cuñas 37 son bloqueadas por medio de pasadores o espigas de bloqueo 38, cada una de las cuales se extiende a través de la orejeta 34 y a la cuña 37. El elemento rascador 14 es retenido por medio de un fiador 39 que está montado en el elemento rascador 14, que se extiende a través de un agujero 40 previsto en el bloque 30.
Como aparece en las figs. 5b y 5c, los elementos rascadores están formados por barras con un perfil de triángulo rectángulo en sección, cuya superficie de empuje 36a que mira hacia delante está más inclinada que su superficie deslizante 36b que mira hacia atrás, y siendo la superficie que mira hacia abajo sustancialmente horizontal. La superficie que mira hacia delante se extiende en un ángulo \alpha de entre 60º y 90º con relación a la horizontal, mientras que la superficie que mira hacia atrás se extiende en un ángulo \beta de entre 20 y 40º con relación a la horizontal. La parte más inferior de la superficie deslizante que mira hacia atrás puede estar configurada de modo que sea más pendiente que el resto de la superficie deslizante a fin de reducir la agudeza del borde lateral que mira hacia atrás, mejorando por ello las características de resistencia al desgaste. Alternativamente al menos alguno de los elementos rascadores puede tener su cara que mira hacia atrás más pendiente, como se ha mostrado en al fig. 5d; o ser una forma con sección en triángulo isósceles, como se ha mostrado en la fig. 5e.
En la fig. 6 se ha visto un enfriador que, además de los elementos rascadores móviles 14, también contiene elementos rascadores estacionarios 14a que están fijados a viguetas longitudinales 42 previstas en los lados de la superficie de soporte 11. En la realización mostrada cada segundo elemento rascador es estacionario. Alguno de los elementos rascadores puede ser omitido en el extremo de entrada como se ha mostrado por el contorno de línea de trazos de los elementos 14 y 14a en las figs. 3 y 6.
En la fig. 7 se ha visto un ejemplo de cómo una placa de accionamiento 16 puede ser conducida a su vez a través de una hendidura 44 prevista en la pared lateral 8 del enfriador. En la realización mostrada, el elemento rascador 14 está montado sobre la placa de accionamiento 16 mediante un espaciador 45 que proporciona el espacio necesario para montar medios de cierre hermético 46. También fijados por encima de la placa de accionamiento 16 están los medios de cierre hermético 47 para minimizar la fuga de polvo y del gas de refrigeración del enfriador.

Claims (21)

1. Un enfriador (1) para enfriar material en partículas que ha sido sometido a tratamiento térmico en un horno industrial (3), tal como un horno giratorio para fabricar clinker de cemento, cuyo enfriador (1) comprende una entrada (4), una salida (5), paredes de extremidad (6, 7), paredes laterales (8), un fondo (9) y un techo (10), al menos una superficie de soporte estacionaria (11) para recibir y soportar el material que ha de ser enfriado, medios (11a, 12) para inyectar gas de refrigeración en el material, así como un sistema rascador que se mueve en vaivén que comprende varias filas de elementos rascadores que se extienden transversalmente a la dirección de movimiento del material, siendo movidos dichos elementos en avance y retroceso en la dirección de movimiento del material a fin de transportar el material hacia delante sobre la superficie de soporte (11), caracterizado porque cada fila de los elementos rascadores (14) transversales está firmemente fijada al menos a una placa de accionamiento (16) orientada en la dirección de movimiento del material, y porque dicha placa de accionamiento (16) se extiende al menos a través de toda la longitud de la superficie de soporte (11), y porque dicha placa de accionamiento (16) es conducida bien a través de la superficie de soporte (11), el techo (10), o una de las paredes laterales (8) del enfriador, en que la placa de accionamiento (16) está conectada a una disposición de accionamiento para su movimiento de avance y retroceso.
2. Un enfriador (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque la placa de accionamiento (16) es sustancialmente vertical, y porque en todo instante sobre una parte de su longitud, correspondiente a la longitud de la superficie de soporte (11), se extiende al menos hacia abajo a una hendidura (24) que está prevista a toda la longitud de la superficie de soporte y porque además, sobre al menos partes de su longitud se extiende hacia abajo a través de la hendidura (24) a una cámara subyacente (13) en la que la placa de accionamiento está conectada a una disposición de accionamiento para su movimiento de avance y retroceso.
3. Un enfriador (1) según la reivindicación 2, caracterizado porque a ambos lados de la placa de accionamiento (16) comprende un elemento de pared (25) que está fijado a la superficie de soporte (11), y porque extendiéndose sobre toda la longitud de la superficie de soporte sobresale ligeramente menos al enfriador que la placa de accionamiento (16), y porque en el lado superior de la placa de accionamiento y en toda su longitud está previsto un elemento de placa (26), estando diseñado dicho elemento de modo que se extienda sobre y más allá del borde lateral superior de los elementos de pared.
4. Un enfriador (1) según la reivindicación 2, caracterizado porque cada fila de elementos rascadores transversales (14) está fijada al menos a dos placas de accionamiento (16) sustancialmente paralelas.
5. Un enfriador (1) según la reivindicación 4, caracterizado porque la disposición de accionamiento comprende un bastidor de accionamiento que está hecho de dos viguetas longitudinales (17) y al menos dos viguetas transversales (16) y porque las placas de accionamiento (16) están fijadas a las viguetas longitudinales (17).
6. Un enfriador según la reivindicación 5, caracterizado porque cada una de las viguetas longitudinales (17) del bastidor de accionamiento está soportada de modo móvil al menos en dos posiciones por medio de carriles (19) fijados al lado inferior de las viguetas longitudinales (17), y porque dichos carriles deslizan en cojinetes (20), tales como cojinetes de rodillos o bolas lineales, que están fijados al bastidor de la máquina a una distancia apropiada.
7. Un enfriador (1) según la reivindicación 6, caracterizado porque comprende al menos un cilindro hidráulico (15) para mover el bastidor de accionamiento hacia atrás y hacia delante, estando conectado dicho cilindro hidráulico a una de los viguetas transversales del bastidor de accionamiento.
8. Un enfriador (1) según la reivindicación 7, caracterizado porque comprende para cada fila de elementos rascadores (14) al menos un cilindro hidráulico, y porque los cilindros hidráulicos pueden ser hechos funcionar separadamente.
9. Un enfriador (1) según la reivindicación 2 o 4, caracterizado porque cada elemento rascador (14) está fijado al lado superior de cada placa de accionamiento (16) por medio de un elemento a modo de caja (30) que, en su lado opuesto a la placa de accionamiento (16), comprende una sección recortada (31) para acomodar el elemento rascador, y porque a cada lado de la sección recortada está formado con al menos una cavidad (33) que termina hacia abajo para acomodar desde el lado superior de las orejetas (34) que sobresalen hacia arriba de la placa de accionamiento que están provistas de un agujero pasante (35) que durante el montaje del elemento de caja está situado en línea con un agujero correspondiente (32) previsto en el elemento de caja, y porque una cuña (37) está prevista de modo que se extienda a través de los agujeros (32, 35) a ambos lados del elemento rascador, y porque cada cuña (37) está bloqueada por medio de una espiga o pasador de bloqueo (38) que se extiende al menos a través de la orejeta y cuña pertinentes, y porque el elemento rascador está además restringido en movimiento axial por medio de un fiador (39), que es insertado en el elemento rascador que se extiende a través de un agujero (40) en el lado vuelto hacia arriba del elemento de caja.
10. Un enfriador (1) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada placa de accionamiento (16) tiene una longitud que corresponde al menos a la longitud de la superficie de soporte (11) más la longitud de carrera seleccionada de la placa de accionamiento.
11. Un enfriador (1) según la reivindicación 10, caracterizado porque cada placa de accionamiento (16) es conducida a través de una abertura (21) prevista en la pared de extremidad (6) del enfriador, cuya abertura (21) está configurada de modo que corresponda exactamente al perfil en sección transversal de la placa de accionamiento (16) y el elemento de placa (26) que se encuentra en ella, y porque una caja a presión (22) está prevista en el lado exterior del enfriador, con la profundidad de la caja correspondiendo al menos a la longitud de carrera seleccionada de la placa de accionamiento.
12. Un enfriador (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque la placa de accionamiento (16) es sustancialmente horizontal, y porque en todo instante sobre una parte de su longitud, correspondiente a la longitud de la superficie de soporte (11), la placa (16) se extiende al menos a una hendidura (44) prevista en una de las paredes laterales (8) del enfriador, cuya hendidura (44) tiene una longitud que corresponde al menos a la longitud de la superficie de soporte, y, porque sobre al menos partes de su longitud se extiende fuera además a través de la hendidura en (16) donde está conectada a una disposición de accionamiento para su movimiento de avance y retroceso.
13. Un enfriador (1) según la reivindicación 12, caracterizado porque comprende una placa de accionamiento (16) a cada lado.
14. Un enfriador (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque cada placa de accionamiento (16) está provista de hendiduras (23) previstas a intervalos apropiados para absorción de la expansión térmica potencial.
15. Un enfriador (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos rascadores (14) están formados con un perfil en sección transversal triangular, en que la superficie (36a) que mira hacia delante se extiende en un ángulo \alpha de entre 60º y 90º con relación a la horizontal, y porque la superficie (36b) que mira hacia atrás se extiende sustancialmente en un ángulo \beta de entre 20 y 40º con relación a la horizontal, mientras que la superficie que mira hacia abajo es sustancialmente horizontal.
16. Un enfriador (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además elementos rascadores estacionarios (14a).
17. Un enfriador (1) según la reivindicación 1 o 15, caracterizado porque está formado sin elementos
rascadores en el extremo de entrada.
18. Un enfriador (1) según la reivindicación 1 o 15, caracterizado porque comprende elementos rascadores invertidos o de lados iguales en el extremo de entrada.
19. Un enfriador (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque cada una de las superficies de soporte estacionarias (11) comprende una rejilla que está hecha de varias placas de rejilla (11a), estando provista cada una de ellas de hendiduras o agujeros pasantes para inyectar el gas de refrigeración a través del material de la cámara subyacente (13).
20. Un enfriador (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque cada una de las superficies de soporte estacionarias (11) comprende varias bandejas que están formadas como una caja rectangular con fondo, paredes laterales y paredes de extremidad, conteniendo dicha caja durante el funcionamiento una cantidad de material en partículas que ha de ser enfriado, y porque en el fondo de cada bandeja incorpora medios de alimentación de aire para inyectar gas de refrigeración al material.
21. Un enfriador (1) según la reivindicación 19 o 20, caracterizado porque comprende reguladores de flujo (11b) que funcionan continua y automáticamente que están previstos en el conducto (11c) de alimentación de gas de cada placa o bandeja de rejilla para regular el flujo de gas refrigerante que asciende a través de la placa o bandeja de rejilla en cuestión.
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