CN1160543C - 用于颗粒材料的冷却器 - Google Patents

Abstract

一种用于冷却颗粒材料的冷却器(1)，其所述颗粒材料是在工业窑(3)中经过热处理的材料，所述工业窑可以是制造水泥熟料的回转窑，其中冷却器(1)包括入口(4)、出口(5)、端壁(6和7)、侧壁(8)、底部(9)和顶部(10)。至少有一个固定的支撑表面(11)用于接收和支撑要被冷却的材料。装置(11a和12)将冷却气体喷射到要被冷却的材料上。以及，往复移动的刮板系统包括多个成排设置的刮板元件，所述刮板元件与被冷却材料的运动方向呈横向设置，所述刮板元件(14)的往复移动方向在被冷却材料的运动方向，以便在支撑表面(11)上向前输送被冷却材料。此冷却器的特点在于，各成排的横向刮板元件(14)被牢固的固定在至少一个驱动板(16)上，所述驱动板(16)的方位在要被冷却材料的运动方向，所述驱动板(16)至少沿着支撑表面(11)的整个长度延伸，而且，所述驱动板(16)或穿过冷却器的支撑表面(11)，或穿过冷却器的顶部(10)，或侧壁(8)之一和/或至少冷却器的端壁(6和7)之一，在此，驱动板(16)连接驱动装置，以便往复移动。

Description

用于颗粒材料的冷却器

本发明涉及一种用于冷却颗粒材料的冷却器，所述颗粒材料是在工业窑中经过热处理的材料，所述工业窑可以是制造水泥熟料的回转窑，其中冷却器包括入口、出口、端壁、侧壁、底部和顶部，至少有一个固定的支撑表面用于接收和支撑要被冷却的材料，设有将冷却气体喷射到要被冷却的材料上的装置，以及，往复移动的刮板系统，其包括多个成排设置的刮板元件，所述刮板元件与被冷却材料的运动方向呈横向设置，所述刮板元件的往复移动方向沿被冷却材料的运动方向，以便在支撑表面上向前输送被冷却材料。

在欧洲专利EP 0718578中描述了一种上面所述的冷却器。在这种已知的冷却器中，刮板元件由横向设置的杆件构成，所述杆件具有三角形横截面轮廓，使杆件通过链条相互连接，借助链轮使杆件在支撑表面时前后往复移动，所述链轮被安装在支撑表面的端部。这种已知的冷却器具有多个缺点。因为在冷却器中出现的温度高，特别在冷却器的入口端温度高，以及需要将被冷却材料输送通过冷却器的基本作用力的要求，链条的必须具有相当大的尺寸结构。其结果是，链条将形成所谓的具有同等尺寸的阴影区域，即，链条阻挡向上流动的冷却气体的区域，以致不能根据需要冷却链条上方的材料。而且，在已知的冷却器中，横向杆件不能牢固地固定，因而不能保证这些杆件的运动垂直于被冷却材料的运动方向，也不能保证这些杆件绕其自身的纵向轴线转动。在被输送的通过冷却器的材料具有较大块体的情况下，一个或多个横向杆件被迫垂直向上，并且可能位于块状材料的上方。这将减少输送通过冷却器的材料。在横向杆件的仅仅一侧被提升的情况下，横向杆件也可能朝着冷却器的一侧运动，由此将导致操作紊乱。一个或多个横向杆件的转动，将可能对输送效率产生不利影响。此外，已知的冷却器容易产生运行紊乱，例如单独的链条断裂，导致必须中断冷却器的运行，以便进行必要的维护修理。在已知的冷却器中还存在的缺点是，以传动链形成的驱动系统由磨损的零部件组成，必须在规定的时间间隔内更换这些零部件。

本发明的目的是提供一种冷却器，借助这种冷却器可以消除上述冷却器中存在的缺陷。

借助本发明所述的冷却器可以实现上述目的。本发明的冷却器的特点在于，各成排的横向刮板元件被牢固的固定在至少一个驱动板上，所述驱动板沿要被冷却材料的运动方向取向，所述驱动板至少沿着支撑表面的整个长度延伸，而且，所述驱动板或穿过冷却器的支撑表面，或穿过冷却器的顶部，或侧壁之一和/或至少冷却器的端壁之一，在此，驱动板连接驱动装置，以便前后往复移动。

因此，采用本发明的冷却器可以获得比较好的、均匀的冷却材料，并且，可以比较好地和安全地使材料通过冷却器，同时获得相当高程度的设备运行的可靠性，而且，减少暴露的驱动元件的磨损。由于驱动系统具有比较小的尺寸结构，因此减小了驱动元件的阴影区域，从而改善了材料的冷却效果。在其他方面，对于这种驱动板，由于该驱动板沿着整个支撑表面的长度延伸，其总是沿着其自身的轨迹运动，这就意味着驱动板永远不会去推开位于其前方的材料。而且，如同已知的驱动链条的选择，在整个冷却器中不会产生积累的链作用力。由于刮板元件被牢固地固定在驱动板上，改善了将冷却材料输送通过冷却器的性能。其结果是，刮板元件不可能沿着垂直于材料的运动方向运动，也不可能围绕其自身的中心轴线转动。本发明的冷却器可以获得相当高的运行可靠性，其中，基本上只有刮板元件合适地处于磨损状态。假如单独的刮板元件被破坏，冷却器可以连续运行，而不会产生任何问题，直到按照程序进行下一次检修时再停机。由于驱动板具有如上所述的结构，其沿着自身的轨道前后往复移动，驱动板只会产生最小量的磨损。

如上所述，使驱动板穿过冷却器的支撑表面、顶部、侧壁之一和/或至少端壁之一。在驱动板穿过支撑表面的情况下，最好，驱动板基本上处于垂直位置，而且，在任何时候，所述驱动板的一部分长度相应于支撑表面的长度，所述驱动板至少向下延伸进入一个槽，所述槽沿着支撑表面的整个长度设置，其中，所述驱动板的长度的至少一部分向下延伸穿过槽，到达位于下方的腔室，在所述腔室中，驱动板连接驱动装置，以便前后往复移动。

为了保护驱动板和屏蔽支撑表面，防止材料坠落，可以使冷却器有这样的结构，即，驱动板的两侧包括壁元件，将壁元件固定到支撑表面上，所述的壁元件沿着支撑表面的整个长度延伸，并且，在冷却器中，壁元件突出的高度稍微低于驱动板，以致在驱动板的上侧，并且，沿着其整个长度安装有板元件，其结构是，在壁元件的上方延伸，并且超过壁元件的上侧边。因此，在冷却器中，使驱动板和为驱动板导向的槽被有效地屏蔽，防止其接触材料，因此，在驱动板上的磨损量降低到最小，并且有效地防止被冷却材料落入支撑表面的槽中。在此实施例中，只有板元件安装到驱动板上，所述驱动板沿着被冷却材料的运动方向往复移动，所述驱动板只能够沿着其自身轨道运动，所以在所述驱动板上的磨损量是微不足道的。

为了使扭转力矩降低到最小，驱动板必须能够吸收能量，因此，要减小驱动板所需要的尺寸，最好，将各排横向刮板元件固定到至少两个基本平行的驱动板上。

在支撑表面下方，由驱动装置支撑和驱动驱动板或驱动在腔室中的驱动板，所述驱动装置包括驱动支架，所述驱动支架最好由两个纵梁和至少两个横梁组成。横梁可以具有刚性支撑结构，以便增强驱动支架的刚性。在优选的实施例中，各排横向刮板元件被固定到两个驱动板上，将驱动板固定到纵梁上。借助轨道以可移动方式将驱动支架的各纵梁支撑在至少两个位置，所述轨道被固定到纵梁的下侧，所述轨道在轴承内滑动，最好，轴承是线性滚柱或球轴承，以合适的间隔距离将轴承固定到机架内。最好，对于各纵梁采用两个轴承支撑驱动支架。重要的是，为了上述目的可以借助任何合适的装置，使驱动支架前后往复移动，但是，最好借助一个或多个液压缸驱动驱动支架，所述液压缸连接驱动支架的横梁。

在冷却器包括两排或多排刮板元件的情况下，所述刮板元件与冷却器呈横向设置，最好各排刮板元件被独立驱动。因此，单独成排的、往复移动的刮板元件的速度和动程长度可以被单独改变，以便使被冷却材料获得需要的、通过冷却器的运动模式。

刮板元件可以被牢固的固定到驱动板上，以任何合适的方式固定，但是，考虑到需要维修，最好采用机械装置进行固定。所述固定装置可以具有改变的结构，可能的简单结构由螺栓组成，所述螺栓穿过在刮板元件上制出的孔，旋入驱动板。在同样简单的结构中，固定装置可以由角铁组成，借助螺栓将角铁固定到驱动板和刮板元件上。对于承受热载荷和暴露在磨损状态下的固定装置，可以相当坚固，考虑到上述因素，固定装置具有这种结构，就有上述优点。因此，最好借助基本上呈块状的元件，将各刮板元件固定到各驱动板的上侧，块状元件中面对驱动板的一侧具有切口部分，所述切口部分与刮板元件的横截面轮廓互补。在块状元件的切口部分的各侧，设有至少一个面向下的腔室，所述腔室用于容纳从驱动板向上伸出的凸耳，所述凸耳设有通孔，在块状元件的安装过程中，所述凸耳中的通孔与设置在块状元件中的通孔对准。在安装元件的连接结构中，使楔形元件在刮板元件的两侧分别穿过通孔，因此，固定块状元件并且将刮板元件固定到驱动板上。接着，借助锁紧销锁紧楔形元件，使锁紧销插入基本上至少穿过相对的凸耳和楔形元件形成的孔。借助销轴或棘爪元件阻止刮板元件沿轴向运动，将所述销轴或棘爪元件插入刮板元件中的孔，所述孔沿着刮板元件中的向上的一侧延伸。为了允许刮板元件有最小的轴向运动，例如在热状态下的尺寸变化，在块状元件的面向上侧的孔的尺寸可以稍微比销轴或棘爪元件的尺寸深。这将允许刮板元件沿着其纵向方向自由运动。在刮板元件安装到两个或多个驱动板的情况下，最好将销轴或棘爪元件仅仅安装在驱动板之一，以致刮板元件被自由夹持，以便允许刮板元件在固定的另一点或多点的轴向尺寸发生变化。

为了满足各驱动板在整个时间沿着支撑表面的整个长度向下延伸，进入各槽，驱动板必须具有的结构是，其长度相应于至少是支撑表面的长度加选定的驱动板的动程长度。在支撑表面位于冷却器的入口端位置，紧靠着冷却器的端壁，因此，需要引导驱动板穿过设置在冷却器端壁中的开口。最好，所述开口的结构精确地相应于驱动板和位于驱动板上的板元件的横截面轮廓。为了伴随着驱动板穿过开口，吸收灰尘，将压力箱安装到冷却器的外侧，所述压力箱的深度相应于至少是选定的驱动板的动程长度。

在另一个实施例中，可以引导驱动板穿过冷却器的侧壁。在这种情况下，最好使驱动板基本处于水平位置，所述驱动板在所有时间，其长度部分等于支撑表面的长度，至少使驱动板进入设置在冷却器的侧壁之一中的槽内，所述的槽的长度相应于至少是支撑表面的长度，此外，至少驱动板的长度部分延伸穿过所述槽伸出，到达周围的空间，在此，驱动板连接到驱动装置，以便前后往复移动。

最好，冷却器在此实施例中设有位于两侧的驱动板。

为了吸收潜在的热膨胀，在驱动板中设有槽，所述槽具有合适的间隔。

所述刮板元件由杆件构成，所述杆件基本上为三角形横截面轮廓，最好是直角三角形横截面轮廓，其向前的推动表面比向后的滑动表面陡峭，其向下的表面基本上处于水平位置。三角形截面中的向前的表面轮廓相对于水平面的延伸角度α为60°～90°，同时，向后的表面相对于水平面延伸的角度β为20°～40°，而且，向后滑动表面基本上处于水平位置。向后的滑动表面的最低部分的轮廓比滑动表面的其他部分更陡峭，以便减小向后的侧边缘的锋利程度，因此，增强了刮板元件的耐磨特性。

除了移动刮板元件，冷却器还可以包括固定的刮板元件，最好将固定的刮板元件固定到纵梁上，将所述纵梁安装在支撑侧的两侧。在此特殊的按照本发明的冷却器的实施例中，每第二个刮板元件被固定。移动和固定的刮板元件可以有不同的轮廓，其在冷却器中可以获得需要的在冷却器中输送被冷却材料的运动模式。

对于运行原理，其特别涉及冷却器的效率，其优点是，在冷却器的入口端使被冷却材料朝向冷却器纵向方向的运动达到最小。这种所谓固定的入口结构是在冷却器的入口端不设置刮板元件。在入口端需要搅动冷却材料的情况下，冷却器具有的构造可以是，例如，刮板元件在入口的指向相对，或者在入口处的刮板元件具有等侧面，或者，具有另外其他几何形状，以便提供需要的输送模式。

各固定的支撑表面的优选实施例由炉蓖组成，所述炉蓖由多个炉蓖板构成，各炉蓖板设有贯通的槽或通孔，以便从下方的腔室喷射冷却气体，使冷却气体通过材料。这种构造在国际专利申请WO 94/08191和WO 94/08192中公开，其中所述的内容在本申请中作为参考。在另一个实施例中的固定的支撑表面可以由多个盘状物组成，其结构为具有底部、侧壁和端部的矩形盒状，其在运行期间，容纳大量的要被冷却的颗粒材料，并且在各盘状物的底部结合着一些气体供应装置，以便将冷却气体喷射进入被冷却材料。这种结构公开在WO 94/15161中，其在本文中作为参考。

在支撑表面由炉蓖或盘状物组成的情况下，最好，借助安装在各炉蓖板或盘状物的气体供给管道中的流量调节器，向各单独的盘状物或炉蓖板供给气体，直接根据上述相关的炉蓖板或盘状物的气体流量的变化进行连续自动调节气体供给量。这种结构在本申请人的国际专利申请WO 97/07881中公开描述，其在本文中作为参考。

下面参照附图进一步详细地以图解方式描述本发明，其中：

图1是本发明的冷却器的第一个实施例的纵向剖视的示意图；

图2是沿着图1中2-2线所示的横截面剖视的示意图；

图3是沿着图1中3-3线所示的平面示意图，其中部分剖开；

图4是封闭结构的第一剖面的局部放大的剖视的示意图；

图5a-5e是刮板支座的详细视图；

图6是冷却器的第二个实施例的剖面图；

图7是另一个实施例的局部剖视图。

在附图1-3中表示了一种冷却器1，其被设置在用于制造水泥熟料的回转窑3的延伸方向。冷却器1包括入口4、出口5、端壁6和7、侧壁8、底部9和顶部10。附图所示的冷却器1还包括固定的炉蓖底11，其由多个炉蓖板11a构成，以便支撑水泥熟料。风扇12喷射出的冷却气体通过腔室13和炉蓖底11，以及成排的刮板元件14吹过水泥熟料，借助驱动装置15可以使所述刮板元件14沿着冷却器1的纵向往复运动，以便从冷却器的入口端将水泥熟料输送到冷却器的出口端。冷却器1可以由多个相互平行定位的、成排的刮板元件14构成。在这种设置中，最好，各排刮板14由独立的驱动装置15驱动。

附图中所示的冷却器1还包括连续并且自动运行的流量调节器11b，流量调节器被安装在各炉蓖板11a的气体供给管道11c中，以便在需要时调节向上通过炉蓖板的冷却气流。

在所述的实施例中，刮板元件安装在两个垂直定位的驱动板16上，所述驱动板16向下延伸，穿过设置在炉蓖底11中的槽24，并且由支架结构支撑，所述支架结构由两根纵梁17和多个横梁18构成。借助轨道19以可移动方式支撑着所述支架结构，所述轨道19固定在纵梁17的下侧，直线形滚珠轴承20被固定在机架上。最好，由两个轴承支撑支架结构，以便由各轴承支撑一个纵梁，这是因为所述的设备不会变成超静定的。这将防止在设备内部产生内应力，例如，防止由于轴承产生的变形，导致承受不必要的应力载荷。

构成驱动板16的长度相应于炉蓖底11的长度加驱动板的动程长度。在图1和3中，驱动板16在图中位于完全退回位置，在此位置，各驱动板16穿过开口21伸出，所述开口21设置在冷却器1的入口端壁6上。所述开口21的结构形状，精确地相应于驱动板16的横截面形状，而且，驱动板能够位于开口21中。为了收集通过开口21引入的灰尘，安装了压力箱22使汇聚的灰尘返回冷却器1，所述压力箱22被安装在冷却器1的外侧。压力箱22的压力空气由腔室13或外部空气源提供，例如由风扇或压缩机提供。可以借助滑动密封装置分别密封各开口21，所述滑动密封装置的轮廓形状与驱动板上的板元件互补，并且跨在所述板元件上方。

与维护工作相联系，可以通过端壁6拉出驱动板16，或者通过炉蓖底11沿着竖直方向向上拉出驱动板16。

附图1所示，驱动板16上设有槽23，以便其吸收潜在的位于驱动板顶部的热膨胀，防止驱动板发生拱形变形。

在图4所示的实施例中，炉蓖底11的表面可以被覆盖，以便防止材料下落，同时，保护驱动板16，避免其由于冷却器内的材料受到磨损。在附图所示的实施例中，密封结构包括两个角壁元件25(即，成一定角度的壁元件)，其分别固定在驱动板的每一侧，并且固定在炉蓖底11和板元件26上，所示板元件26的轮廓为倒置的U形，将板元件26安装在驱动板16的上侧，所述板元件26借助刮板元件14被固定在驱动板16上。沿着冷却器1的纵向，壁元件25具有与炉蓖底11的表面相同的长度，同样，板元件26与驱动板16有相同的长度。如图4中虚线所示，密封结构还包括两个防磨损盖27，其插在分开的壁元件25上，覆盖壁元件25。炉蓖板11a相对于密封结构的位置在图中由虚线表示。

图5a～5c表示的实施例中，表示了如何将刮板元件14牢固的固定在驱动板16上。在附图所示的实施例中，借助闭锁块30进行固定，闭锁块30如图5a所示，在闭锁块30中设有凹陷部分31，其用于容纳刮板元件，并且设有两个通孔32。如图5b所示，在驱动板16上设有凸耳34，其穿过板元件26中的切口向上伸出，在各凸耳34中设有通孔35。刮板元件14的位置在图中由虚线36表示。在安装阶段，如图5c所示，将刮板元件14安装在两个凸耳34之间的板元件26上，然后，将闭锁块30从顶部装入，如附图中闭锁块30的左侧所示，使得凸耳34向上穿过设置在闭锁块30中的腔室33心内伸入，刮板元件14延伸穿过切口部分31，闭锁块30中的孔32与凸耳34中的孔35对准。然后，将楔形元件37从刮板元件14的两侧分别装入孔32和35。借助锁紧销38将楔形元件37锁紧，各锁紧销38沿着凸耳34延伸，进入楔形元件37。借助棘爪元件39固定刮板元件14，将所述棘爪元件39安装在刮板元件14中，所述棘爪元件39穿过设置在闭锁块30中的孔40向上延伸。

如图5b和5c所示，刮板元件由杆件组成，所述杆件具有直角三角形横截面轮廓，其向前的推动表面36a比向后的滑动表面36b陡峭，而且，其向下的滑动表面36b基本上处于水平位置。向前的表面相对于水平面的延伸角度α为60°～90°，同时向后的表面相对于水平面延伸的角度β为20°～40°。向后的滑动表面的最下部分可以有这样的结构，即，其比滑动表面的其他部分陡峭，以便减小向后表面的侧边缘的锋利程度，由此增强了刮板元件的耐磨特性。另外，至少某些刮板元件中向后的表面更陡峭，如图5d所示，或者具有等腰三角形横截面，如图5e所示。

在图6所示的冷却器中，除设有可移动的刮板元件14以外，还设有固定的刮板元件14a，将所述固定的刮板元件14a固定到纵梁42上，所述纵梁42安装在支撑表面11的侧边。在附图所示的实施例中，各第二刮板元件被固定。如图3和6所示，在入口端的由虚线表示的一些刮板元件14和14a可以被省略。

在图7表示的实施例中，驱动板16穿过设置在冷却器的侧壁8中的槽44。在所示实施例中，借助间隔件45，将刮板元件安装在驱动板16上，所述间隔件45为安装密封装置46提供必要的空间。在驱动板16的上方还装有密封装置47，以便使从冷却器中泄漏的灰尘和冷却气体达到最小。

Claims (21)

1.一种用于冷却颗粒材料的冷却器(1)，所述颗粒材料是在工业窑(3)中经过热处理的材料，所述工业窑可以是制造水泥熟料的回转窑，其中冷却器(1)包括入口(4)、出口(5)、端壁(6、7)、侧壁(8)、底部(9)和顶部(10)，至少有一个固定的支撑表面(11)用于接收和支撑要被冷却的材料，将冷却气体喷射到要被冷却的材料上的装置(11a、12)，以及往复移动的刮板系统，所述刮板系统包括多个成排设置的刮板元件，所述刮板元件与被冷却材料的运动方向呈横向设置，所述刮板元件的前后往复移动方向在被冷却材料的运动方向上，以便在支撑表面(11)上向前输送被冷却材料，其特征是：各排的横向刮板元件(14)被牢固的固定在至少一个驱动板(16)上，所述驱动板(16)的取向在要被冷却材料的运动方向上，其中，所述驱动板(16)至少跨越支撑表面(11)的整个长度延伸，而且，所述驱动板(16)被导引着穿过支撑表面(11)，或顶部(10)，或冷却器的侧壁(8)之一，在此驱动板(16)连接驱动装置，以便前后往复移动。

2.按照权利要求1所述的冷却器(1)，其特征是：驱动板(16)基本上处于垂直位置，而且，在所有时间其长度相应于支撑表面(11)的长度，所述驱动板(16)至少向下延伸进入一个槽(24)中，所述槽(24)贯穿支撑表面(11)的整个长度设置，其中，所述驱动板(16)的长度的至少一部分向下延伸穿过槽(24)，到达位于下方的腔室(13)，在所述腔室(13)中，驱动板(16)连接驱动装置，以便前后往复移动。

3.按照权利要求2所述的冷却器(1)，其特征是：在驱动板(16)的两侧，设有壁元件(25)，所述壁元件固定到支撑表面(11)上，并且，所述壁元件(25)沿着支撑表面(11)的整个长度延伸，在冷却器中，所述壁元件(25)伸出的长度稍小于驱动板(16)，在驱动板(16)的上侧，沿着其整个长度设有板元件(26)，所述板元件(26)的结构是这样的，即，其在驱动板(16)上侧延伸，并且超过壁元件的上侧边缘。

4.按照权利要求2所述的冷却器(1)，其特征是：各成排的横向刮板元件(14)被固定到至少两个基本平行的驱动板(16)上。

5.按照权利要求4所述的冷却器(1)，其特征是：驱动装置包括驱动支架，所述驱动支架由两个纵梁(17)和至少两个横梁(18)组成，其中，驱动板(16)被固定到纵梁(17)上。

6.按照权利要求5所述的冷却器(1)，其特征是：借助轨道(19)，各驱动支架的纵梁(17)以可移动方式支撑在至少两个位置上，所述轨道(19)固定在纵梁(17)的下侧，其中，所述轨道(19)在轴承(20)中滑动，所述轴承(20)可以是线性滚柱或球轴承，将所述轴承(20)以适当间隔固定到机架上。

7.按照权利要求6所述的冷却器(1)，其特征是：它包括至少一个液压缸(15)，以便使驱动支架前后往复移动，所述液压缸(15)连接驱动支架的横梁之一。

8.按照权利要求7所述的冷却器(1)，其特征是：各成排的刮板元件(14)包括至少一个液压缸，其中，液压缸可以分别操作。

9.按照权利要求4所述的冷却器(1)，其特征是：借助闭锁块(30)，将各刮板元件(14)固定到各驱动板(16)的上侧，在所述闭锁块(30)面对驱动板(16)的一侧具有切口部分(31)，所述切口部分(31)用于容纳刮板元件，其中，在切口部分(31)的各侧设有至少朝向下方的腔室(33)，以便容纳从驱动板(16)的上侧向上伸出的凸耳(34)，所述凸耳(34)中设有通孔(35)，在所述闭锁块的安装过程中，通孔(35)与设置在闭锁块中的相应的孔(32)对准，并且安装了楔形元件(37)，使所述楔形元件(37)在刮板元件的两侧分别穿过孔(32和35)延伸，其中，借助锁紧销(38)锁紧各楔形元件(37)，所述锁紧销(38)至少穿过相关的凸耳和楔形元件延伸，借助棘爪元件(39)使刮板元件沿轴向保持定位，所述棘爪元件(39)被插入刮板元件，并且使棘爪元件(39)向上穿过孔(40)延伸，所述孔(40)设置在闭锁块(30)的朝向上方的一侧。

10.按照上述权利要求之一所述的冷却器(1)，其特征是：各驱动板(16)的长度至少对应于支撑表面(11)的长度加选定的驱动板的动程长度。

11.按照权利要求10所述的冷却器(1)，其特征是：各驱动板(16)穿过设置在冷却器的端壁(6)中的开口(21)，所述开口(21)的形状是这样的，即，其精确地相应于驱动板(16)的横截面形状，并且使板元件(26)可以位于其中，其中将压力箱(22)安装在冷却器的外侧，压力箱的深度至少相应于选定的驱动板的动程长度。

12.按照权利要求1所述的冷却器(1)，其特征是：驱动板(16)基本上处于水平位置，其中在所有时间，其长度部分相应于支撑表面(11)的长度，驱动板(16)至少延伸进入设置在冷却器侧壁(8)之一上的槽(44)中，所述槽(44)的长度至少对应于支撑表面(11)的长度，所述驱动板(16)的长度中的至少一部分进一步延伸穿过槽(44)，在此使驱动板(16)连接驱动装置，以便前后往复移动。

13.按照权利要求12所述的冷却器(1)，其特征是：它包括位于每一侧的驱动板(16)。

14.按照权利要求1所述的冷却器(1)，其特征是：各驱动板(16)设有槽(23)，所述槽(23)设有合适的间隔，以便吸收潜在的热膨胀。

15.按照权利要求1所述的冷却器(1)，其特征是：刮板元件(14)具有三角形横截面，其中，向前的表面(36a)相对于水平面的延伸角度α为60°～90°，同时，向后的表面(36b)相对于水平面延伸的角度β为20°～40°，而且，向下的表面(36b)基本上处于水平位置。

16.按照权利要求1所述的冷却器(1)，其特征是：还包括固定的刮板元件(14a)。

17.按照权利要求1或15所述的冷却器(1)，其特征是：刮板元件的位置不包括冷却器的入口端。

18.按照权利要求1或1 5所述的冷却器(1)，其特征是：在冷却器的入口端，刮板元件具有倒置的或等腰三角形的横截面。

19.按照权利要求1所述的冷却器(1)，其特征是：各固定的支撑表面(11)包括炉蓖，所示炉蓖由多个炉蓖板(11a)组成，各炉蓖板(11a)设有贯通的槽或通孔，以便使来自下方腔室(13)的冷却空气喷射通过被冷却材料。

20.按照权利要求1所述的冷却器(1)，其特征是：各固定的支撑表面(11)包括多个盘状物，所述盘状物由矩形箱体组成，所述箱体具有底部、侧壁和端壁，所述箱体在运行期间，容纳大量的要被冷却的颗粒材料，其中，在各盘状物的底部与空气供给装置相连接，以便向被冷却材料喷射冷却气体。

21.按照权利要求19或20所述的冷却器(1)，其特征是：包括连续的和自动运行的流量调节器(11b)，所述调节器(11b)被安装在各炉蓖板或盘状物的气体供给管道(11c)中，以便根据需要调节通过炉蓖板或盘状物的冷却气体流量。

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