CN213966462U - 粒化床设备和粒化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粒化床设备和粒化装置，包括：床身，床身为长方形结构；料斗，固定于床身；落料口，位于床身的下方；落料挡板，位于床身的下方、落料口和所述料斗的外侧。本实用新型中，由于落料挡板位于床身的下方、落料口的外侧，因此在料斗中的粒化物料掉落于落料口的过程中，粒化物料被限制于落料挡板之间的空间内，因此不会产生溅射，从而减少了物料的散落，净化了作业环境，降低了人员作业的危险。

Description

粒化床设备和粒化装置

技术领域

本实用新型涉及工业粒化技术领域，特别涉及一种粒化床设备和粒化装置。

背景技术

在涉及煤炭、冶金、建材等工业制造领域中，高温煅烧后形成的熔融液相物料需要进行粒化作业。

其中，热态熔融物料的温度很高，一般都在1000℃以上，而现有技术中，执行粒化操作期间承载粒化物料(即被执行粒化作业的热态熔融物料)的粒化料床往往采用的是混凝土框架结构。由于热态熔融物料在粒化过程中经常伴有喷淋冷却作业，混凝土形式的粒化料床在冷热交替的作业环境中极大地折损了使用寿命。

此外，现有的粒化料床在粒化以及粒化之后的推料作业过程中，物料极易散落在粒化料床之外，造成作业环境脏乱，并增加了人员作业的危险。散落在粒化料床之外的散料若长时间不进行清理，还会影响到后续的粒化作业，然而，人工清理散落在粒化料床之外的散料工作繁琐，并且劳动强度大，工作时间长，长时间的散料清理也会占用正常粒化作业的时间，造成粒化作业效率的低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种粒化床设备和粒化装置，以减少物料的散落，并延长其使用寿命。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种粒化床设备，包括：

床身；

料斗，固定于所述床身；

落料口，所述落料口位于所述床身的下方；以及，

落料挡板，所述落料挡板位于所述床身的下方、所述落料口和所述料斗的外侧。

进一步，所述床身为长方形结构；

所述粒化床设备还包括：

导轨，所述导轨安装于所述床身的下表面，所述导轨为两根，分别位于所述床身的宽度方向的两侧，并且沿所述床身的长度方向延伸；

托轮，所述托轮数量为多个，分别安装于所述导轨的下方，以经由所述导轨支撑所述床身，并使得所述床身具有沿所述床身的长度方向运动的自由度；

其中，所述床身运动的行程可使所述料斗移动至所述落料口的上方。

进一步，所述料斗为两个，分别位于所述床身的长度方向的两侧。

进一步，所述落料挡板沿所述床身的长度方向延伸。

进一步，所述床身包括：

床身框架；以及

上面板，所述上面板平铺于并完全覆盖于所述床身框架的上表面，以承载粒化物料。

进一步，所述料斗包括：

料斗本体，所述料斗本体具有上开口和下开口，所述上开口的边缘不高于所述床身的上表面；以及，

闸门，所述闸门位于所述料斗本体的下开口处，并在闭合时将所述下开口封闭。

进一步，所述托轮为偶数个，对称地安装于所述导轨的下方。

进一步，所述粒化床设备还包括：

托轮支架，所述托轮支架固定于支撑表面，所述托轮安装于所述托轮支架，使得所述床身与所述支撑表面之间具有容纳所述料斗的间隙。

进一步，所述粒化床设备还包括：

栏板，所述栏板为两个，分别固定并竖立于所述床身的宽度方向的两侧，并沿所述床身的长度方向延伸。

一种粒化装置，包括：

如上任一项所述的粒化床设备，所述粒化床设备中承载粒化物料；以及

粒化辊，所述粒化辊位于所述粒化床的上方，以对所述粒化物料执行粒化作业。

从上述方案可以看出，本实用新型的粒化床设备和粒化装置中，由于落料挡板位于床身的下方、落料口的两侧并沿床身的长度方向延伸，因此在料斗中的粒化物料掉落于落料口的过程中，掉落的粒化物料被限制于落料挡板之间的空间内，因此不会产生溅射，从而极大减少了物料的散落，净化了作业环境，降低了人员作业的危险。并且散落在粒化床设备之外的粒化物料极少，因此不必频繁清理，从而降低了清理工作的繁琐程度，降低了劳动强度，节省出了大量的时间用于粒化作业，进而提升了粒化作业的效率。同时，本实用新型中，利用托轮和导轨的配合使得床身可以产生移动，进而配合位置固定的粒化辊，可实现对床身各处的粒化物料的粒化作业，使得粒化物料的粒化程度更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例的粒化床设备的主视结构示意图；

图2为图1所示中沿A-A剖面截断后的侧视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件名称如下：

1、床身

11、床身框架

12、上面板

2、料斗

21、料斗本体

22、闸门

3、落料口

4、落料挡板

5、导轨

6、托轮

7、托轮支架

8、栏板

9、驱动装置

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

图1示出了本实用新型实施例的粒化床设备的主视结构，图2示出了图1中沿A-A剖面截断后的侧视结构。

如图1、图2所示，本实用新型实施例的粒化床设备，主要包括床身1、料斗 2、落料口3和落料挡板4。其中，料斗2固定于床身1。落料口3位于床身1的下方。落料挡板4位于床身1的下方、落料口3和料斗2的外侧。

在可选实施例中，落料挡板4的材料为铁。

继续参见图1、图2所示，在可选实施例中，床身1为长方形结构并具有一定厚度。粒化床设备还包括导轨5和托轮6。其中，导轨5安装于床身1的下表面，导轨5为两根，分别位于床身1宽度方向的两侧，并且沿床身1长度方向延伸。托轮6数量为多个，分别安装于导轨5的下方，以经由导轨5支撑床身1，并使得床身1具有沿床身1的长度方向运动的自由度。床身1运动的行程可使料斗2移动至落料口3的上方。

如图1所示，在可选实施例中，料斗2为两个，分别位于床身1的长度方向的两侧。

如图1所示，在可选实施例中，落料挡板4沿床身1的长度方向延伸。

如图2所示，在可选实施例中，床身包括床身框架11和上面板12。其中，上面板12平铺于并完全覆盖于床身框架11的上表面，以承载粒化物料。导轨5安装于床身框架11的下表面。

在可选实施例中，床身框架和上面板均采用金属材料，例如钢材。

如图1所示，在可选实施例中，料斗2包括料斗本体21和闸门22。其中，料斗本体21具有上开口和下开口，上开口的边缘不高于床身1的上表面，进而床身 1所承载的粒化物料能够顺利的推入料斗2中。闸门22位于料斗本体1的下开口处，并在闭合时将下开口封闭。在粒化完成后，床身1所承载的粒化物料首先被推入料斗2中，此时闸门22闭合，料斗2中的粒化物料不会从料斗2中漏出，之后随着床身1的运动，料斗2移动到落料口3的上方，随后闸门22打开，料斗2 中的粒化物料掉落于落料口3中。

在可选实施例中，托轮6为偶数个，对称地安装于两根导轨5的下方。

如图1、图2所示，在可选实施例中，粒化床设备还包括托轮支架7。托轮支架7固定于支撑表面，支撑表面例如地面，托轮6安装于托轮支架7，使得床身1 与支撑表面之间具有容纳料斗2的间隙，从而当床身1沿其长度方向运动时，料斗2不会被阻挡而限制床身1的行程。

如图1、图2所示，在可选实施例中，粒化床设备还包括栏板8。栏板8为两个，分别固定并竖立于床身1宽度方向的两侧(如图2所示)，并沿床身的长度方向延伸(如图1所示)。

在可选实施例中，栏板8采用金属材料，例如钢材。

如图2所示，在可选实施例中，床身1的运动由驱动装置9驱动实现，具体地，驱动装置9连接于托轮6中的一个或者几个，并驱动所连接的托轮6的转动，使得所连接的托轮6成为主动轮，主动轮的转动通过导轨5传递到床身1使得床身1随着主动轮的转动而平移。

本实用新型实施例还提供了一种粒化装置，其包括上述各项实施例中所述的粒化床设备以及粒化辊。其中，粒化床设备中承载粒化物料。粒化辊位于粒化床的上方，以对粒化物料执行粒化作业。

利用本实用新型的粒化装置执行粒化的过程为：

粒化物料被运送至粒化床设备的床身1上后，粒化辊运行，对床身1上的粒化物料执行粒化作业，在粒化作业的过程中，床身1在其长度方向上运动，以配合粒化辊对床身1各处的粒化物料进行充分的粒化，粒化完成后，粒化辊停止，粒化物料被推入床身1长度方向两侧的料斗2中，此时料斗2的闸门21处于关闭状态，料斗2随着床身1的移动而移动至落料口3的上方，随后闸门22打开，料斗2中的粒化物料掉落于落料口3中。

本实用新型实施例的粒化床设备和粒化装置中，由于落料挡板位于床身的下方、落料口的两侧并沿床身的长度方向延伸，因此在料斗中的粒化物料掉落于落料口的过程中，掉落的粒化物料被限制于落料挡板之间的空间内，因此不会产生溅射，从而极大减少了物料的散落，净化了作业环境，降低了人员作业的危险。并且散落在粒化床设备之外的粒化物料极少，因此不必频繁清理，从而降低了清理工作的繁琐程度，降低了劳动强度，节省出了大量的时间用于粒化作业，进而提升了粒化作业的效率。同时，本实用新型实施例中，利用托轮和导轨的配合使得床身可以产生移动，进而配合位置固定的粒化辊，可实现对床身各处的粒化物料的粒化作业，使得粒化物料的粒化程度更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种粒化床设备，其特征在于，包括：

床身；

料斗，固定于所述床身；

落料口，所述落料口位于所述床身的下方；以及，

落料挡板，所述落料挡板位于所述床身的下方、所述落料口和所述料斗的外侧。

2.根据权利要求1所述的粒化床设备，其特征在于；

所述床身为长方形结构；

所述粒化床设备还包括：

导轨，所述导轨安装于所述床身的下表面，所述导轨为两根，分别位于所述床身的宽度方向的两侧，并且沿所述床身的长度方向延伸；

托轮，所述托轮数量为多个，分别安装于所述导轨的下方，以经由所述导轨支撑所述床身，并使得所述床身具有沿所述床身的长度方向运动的自由度；

其中，所述床身运动的行程可使所述料斗移动至所述落料口的上方。

3.根据权利要求2所述的粒化床设备，其特征在于：

所述料斗为两个，分别位于所述床身的长度方向的两侧。

4.根据权利要求2所述的粒化床设备，其特征在于：

所述落料挡板沿所述床身的长度方向延伸。

5.根据权利要求1所述的粒化床设备，其特征在于，所述床身包括：

床身框架；以及

上面板，所述上面板平铺于并完全覆盖于所述床身框架的上表面，以承载粒化物料。

6.根据权利要求1所述的粒化床设备，其特征在于，所述料斗包括：

料斗本体，所述料斗本体具有上开口和下开口，所述上开口的边缘不高于所述床身的上表面；以及，

闸门，所述闸门位于所述料斗本体的下开口处，并在闭合时将所述下开口封闭。

7.根据权利要求2所述的粒化床设备，其特征在于：

所述托轮为偶数个，对称地安装于所述导轨的下方。

8.根据权利要求2所述的粒化床设备，其特征在于，所述粒化床设备还包括：

托轮支架，所述托轮支架固定于支撑表面，所述托轮安装于所述托轮支架，使得所述床身与所述支撑表面之间具有容纳所述料斗的间隙。

9.根据权利要求2所述的粒化床设备，其特征在于，所述粒化床设备还包括：

栏板，所述栏板为两个，分别固定并竖立于所述床身的宽度方向的两侧，并沿所述床身的长度方向延伸。

10.一种粒化装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至9任一项所述的粒化床设备，所述粒化床设备中承载粒化物料；以及

粒化辊，所述粒化辊位于所述粒化床的上方，以对所述粒化物料执行粒化作业。

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