CN103776268B - 一种粉煤灰氧化铝熟料高温冷却设备 - Google Patents

一种粉煤灰氧化铝熟料高温冷却设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及熟料高温冷却领域，尤其涉及一种粉煤灰氧化铝熟料高温冷却设备，包括：冷却设备本体，其进料口与回转窑的出料口相连，冷却设备本体为一倾斜设置的冷却床，冷却床上设置有一个水平隔板和多个竖直隔板，水平隔板将冷却设备本体分为上部和下部，多个竖直隔板设置在冷却设备本体的下部，每一竖直隔板上设置有多个大小不一的突起，相邻的两个竖直隔板和冷却床板体以及水平隔板形成多个容置空间依次增大的熟料冷却空间，冷却设备本体上部设置有出风管；多个风机，其通过冷却床底部安装的滑轨与冷却设备本体活动连接，多个风机与一控制器线路连接。本发明提高了物料冷却效果及粉煤灰氧化铝熟料的质量，充分利用了风机提供的能量。

Description

一种粉煤灰氧化铝熟料高温冷却设备
技术领域
本发明涉及熟料高温冷却领域，尤其涉及一种粉煤灰氧化铝熟料高温冷却设备。
背景技术
在粉煤灰氧化铝熟料煅烧过程中，物料经预热、预分解、烧成、冷却后进行出料，在烧成阶段物料温度最高为1300℃～1380℃，经烧成后物料进入回转窑冷却带并进行出料。粉煤灰氧化铝熟料在冷却过程中必须实现由出料温度1150℃～1350℃向450℃～600℃快速冷却，才能实现物料由β-C2S向γ-C2S晶型转变，形成自粉化熟料，以利用粉煤灰氧化铝熟料进行碱法溶出提取氧化铝。
在物料冷却过程中要求冷却风均匀分布及对物料在冷却床上的停留时间进行控制，以确保粉煤灰氧化铝熟料得到充分均匀的冷却，有利于获得较高的二、三次风温及较高的热回收率及提高氧化铝熟料的质量。
发明内容
针对上述技术问题，本发明设计开发了一种粉煤灰氧化铝熟料高温冷却设备，目的在于提高物料冷却效果及粉煤灰氧化铝熟料的质量，充分利用风机提供的能量。
本发明提供的技术方案为：
一种粉煤灰氧化铝熟料高温冷却设备，包括：
冷却设备本体，其进料口与回转窑的出料口相连，所述冷却设备本体为一倾斜设置的冷却床，所述冷却床的进料口端高于所述冷却床的出料口端，所述冷却床上设置有一个水平隔板和多个竖直隔板，所述水平隔板将冷却设备本体分为上部和下部，所述多个竖直隔板设置在冷却设备本体的下部，每一竖直隔板上设置有多个大小不一的突起，相邻的两个竖直隔板和冷却床板体以及水平隔板形成多个由所述冷却床的进料口端向出料口端延伸的容置空间依次增大的熟料冷却空间，所述冷却设备本体上部设置有出风管；
多个风机，其通过冷却床底部安装的滑轨与所述冷却设备本体活动连接，所述多个风机的出风口朝向所述冷却床底部设置，所述多个风机与一控制器线路连接；
其中，所述冷却设备本体的进料口端还设置有多个推料棒，相邻的两个竖直隔板中间均设置有一推料棒，所述多个推料棒分别与多个旋转电机的输出端连接，在旋转电机的作用下，推料棒沿冷却床板体伸缩运动的同时旋转搅拌冷却床上的熟料；所述冷却床分为高温冷却区、中温冷却区和低温冷却区三个冷却区，每一冷却区均安装有一温度传感器和不同数量的风机，每一温度传感器均与所述控制器连接。
优选的是，所述的粉煤灰氧化铝熟料高温冷却设备中，所述冷却床的高温冷却区底部安装有多个风机和一高压风机，所述多个风机的调节阀的开度设定在40～60％，高压风机的调节阀的开度设定在80％～100％，中温冷却区的风机的调节阀的开度设定在70～80％，低温冷却区的风机的调节阀的开度设定在80～100％。
优选的是，所述的粉煤灰氧化铝熟料高温冷却设备中，所述冷却床的水平隔板与所述冷却设备主体活动连接，所述水平隔板的长度为所述冷却床板体长度的3/4～4/5，当水平隔板滑动至所述冷却设备本体的任一端时，所述水平隔板与所述冷却设备本体不接触的一端形成进料口或气体出口。
优选的是，所述的粉煤灰氧化铝熟料高温冷却设备中，所述水平隔板上设置有螺旋形的气体通道，所述气体通道的进口大小设置为与所述冷却设备本体的进料口一致，所述气体通道的出口连接至所述出风管的进口。
优选的是，所述的粉煤灰氧化铝熟料高温冷却设备中，所述出风管设置在所述冷却设备本体上部，且与冷却床的进料口端的距离为冷却床板体长度的1/3。
优选的是，所述的粉煤灰氧化铝熟料高温冷却设备中，所述冷却床的出料口端设置有辊式破碎机。
本发明所述的粉煤灰氧化铝熟料高温冷却设备中，粉煤灰氧化铝熟料从回转窑出料后通过冷却设备本体的进料口铺设在冷却床上，由于熟料的入料温度在1150℃～1350℃，因此控制器控制所述多个风机的调节阀的开度在40～60％，高压风机的调节阀的开度在80％～100％，对熟料进行充分冷却；当高温冷却区的第一温度传感器检测到高温冷却区的熟料温度下降到800～900℃时，熟料在推料棒的搅拌作用下进入中温冷却区，第一温度传感器发送信号至控制器，控制器控制其中两个风机沿滑轨运动至中温冷却区，并调节两个风机的调节阀的开度在70～80％对熟料进行冷却；当中温冷却区的第二温度传感器检测到中温冷却区的熟料温度下降到650～750℃时，熟料进入低温冷却区，第二温度传感器发送信号至控制器，控制器控制两个风机中的任一个沿滑轨运动至低温冷却区，并调节该风机的调节阀的开度在80～100％继续冷却；当低温冷却区的第三温度传感器检测到低温冷却区的熟料温度下降到450～600℃时，熟料从冷却床的出料口端出料进入辊式破碎机破碎。由于推料棒的旋转搅拌和冷却床上多个大小不一的熟料冷却空间的作用，增大了熟料与冷却床的接触面积，提高了冷却效果，且根据熟料冷却温度、粉化程度等来调节各风机调节阀的开度，达到最佳生产条件，即出料温度合适、熟料粉化程度允许、冷却风满足回转窑和分解炉要求等，充分利用风机提供的能量的同时，提高了粉煤灰氧化铝熟料的质量。
附图说明
图1是本发明所述的粉煤灰氧化铝熟料高温冷却设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明提供一种粉煤灰氧化铝熟料高温冷却设备，包括：
冷却设备本体1，其进料口2与回转窑的出料口3相连，所述冷却设备本体为一倾斜设置的冷却床4，所述冷却床的进料口端高于所述冷却床的出料口端，所述冷却床上设置有一个水平隔板5和多个竖直隔板6，所述水平隔板将冷却设备本体分为上部7和下部8，所述多个竖直隔板设置在冷却设备本体的下部，每一竖直隔板上设置有多个大小不一的突起，相邻的两个竖直隔板和冷却床板体以及水平隔板形成多个由所述冷却床的进料口端向出料口端延伸的容置空间依次增大的熟料冷却空间，初始阶段熟料层较薄，冷却效果较好，随着熟料层厚度的增加，冷却床上部的熟料越来越多，最大厚度为600～800mm，熟料需要及时向冷却床下部输送，从而保证冷却效果，所述冷却设备本体上部设置有出风管9；
多个风机10，其通过冷却床底部安装的滑轨11与所述冷却设备本体活动连接，根据熟料冷却温度、粉化程度等来调节各风机调节阀的开度，达到最佳生产条件，所述多个风机的出风口朝向所述冷却床底部设置，所述多个风机与一控制器线路连接；
其中，所述冷却设备本体的进料口端还设置有多个推料棒12，相邻的两个竖直隔板中间均设置有一推料棒，所述多个推料棒分别与多个旋转电机13的输出端连接，在旋转电机的作用下，推料棒沿冷却床板体伸缩运动的同时旋转搅拌冷却床上的熟料，使得熟料充分冷却；所述冷却床分为高温冷却区14、中温冷却区15和低温冷却区16三个冷却区，每一冷却区均安装有一温度传感器和不同数量的风机，温度传感器监测不同冷却区内熟料的温度变化，每一温度传感器均与所述控制器连接。
所述的粉煤灰氧化铝熟料高温冷却设备中，所述冷却床的高温冷却区底部安装有多个风机和一高压风机17，所述多个风机的调节阀的开度设定在40～60％，高压风机的调节阀的开度设定在80％～100％，中温冷却区的风机的调节阀的开度设定在70～80％，低温冷却区的风机的调节阀的开度设定在80～100％。
所述的粉煤灰氧化铝熟料高温冷却设备中，所述冷却床的水平隔板与所述冷却设备主体活动连接，所述水平隔板的长度为所述冷却床板体长度的3/4～4/5，当水平隔板滑动至所述冷却设备本体的左端时，所述水平隔板与所述冷却设备本体右侧壁形成进料口，当水平隔板滑动至所述冷却设备本体的右端时，所述水平隔板与所述冷却设备本体左侧壁形成气体出口。
所述的粉煤灰氧化铝熟料高温冷却设备中，所述水平隔板上设置有螺旋形的气体通道18，所述气体通道的进口大小设置为与所述冷却设备本体的进料口一致，且当水平隔板滑动至所述冷却设备本体的右端时，气体通道的进口与水平隔板的左端密封连接，防止气体泄露，所述气体通道的出口连接至所述出风管的进口。
所述的粉煤灰氧化铝熟料高温冷却设备中，所述出风管设置在所述冷却设备本体上部，且与冷却床的进料口端的距离为冷却床板体长度的1/3，以延长气体流出的通道，增加冷风与熟料的接触时间，有利于熟料的充分冷却。
所述的粉煤灰氧化铝熟料高温冷却设备中，所述冷却床的出料口端设置有辊式破碎机，并通过辊式破碎机破碎熟料，提高粉煤灰氧化铝熟料的粒度。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种粉煤灰氧化铝熟料高温冷却设备，其特征在于，包括：
冷却设备本体，其进料口与回转窑的出料口相连，所述冷却设备本体为一倾斜设置的冷却床，所述冷却床的进料口端高于所述冷却床的出料口端，所述冷却床上设置有一个水平隔板和多个竖直隔板，所述水平隔板将冷却设备本体分为上部和下部，所述多个竖直隔板设置在冷却设备本体的下部，每一竖直隔板上设置有多个大小不一的突起，相邻的两个竖直隔板和冷却床板体以及水平隔板形成多个由所述冷却床的进料口端向出料口端延伸的容置空间依次增大的熟料冷却空间，所述冷却设备本体上部设置有出风管；
多个风机，其通过冷却床底部安装的滑轨与所述冷却设备本体活动连接，所述多个风机的出风口朝向所述冷却床底部设置，所述多个风机与一控制器线路连接；
其中，所述冷却设备本体的进料口端还设置有多个推料棒，相邻的两个竖直隔板中间均设置有一推料棒，所述多个推料棒分别与多个旋转电机的输出端连接，在旋转电机的作用下，推料棒沿冷却床板体伸缩运动的同时旋转搅拌冷却床上的熟料；所述冷却床分为高温冷却区、中温冷却区和低温冷却区三个冷却区，每一冷却区均安装有一温度传感器和不同数量的风机，每一温度传感器均与所述控制器连接。
2.如权利要求1所述的粉煤灰氧化铝熟料高温冷却设备，其特征在于，所述冷却床的高温冷却区底部安装有多个风机和一高压风机，所述多个风机的调节阀的开度设定在40～60％，高压风机的调节阀的开度设定在80％～100％，中温冷却区的风机的调节阀的开度设定在70～80％，低温冷却区的风机的调节阀的开度设定在80～100％。
3.如权利要求1所述的粉煤灰氧化铝熟料高温冷却设备，其特征在于，所述冷却床的水平隔板与所述冷却设备主体活动连接，所述水平隔板的长度为所述冷却床板体长度的3/4～4/5，当水平隔板滑动至所述冷却设备本体的左端时，所述水平隔板与所述冷却设备本体右侧壁形成进料口，当水平隔板滑动至所述冷却设备本体的右端时，所述水平隔板与所述冷却设备本体左侧壁形成气体出口。
4.如权利要求3所述的粉煤灰氧化铝熟料高温冷却设备，其特征在于，所述水平隔板上设置有螺旋形的气体通道，所述气体通道的进口大小设置为与所述冷却设备本体的进料口一致，所述气体通道的出口连接至所述出风管的进口。
5.如权利要求1所述的粉煤灰氧化铝熟料高温冷却设备，其特征在于，所述出风管设置在所述冷却设备本体上部，且与冷却床的进料口端的距离为冷却床板体长度的1/3。
6.如权利要求1所述的粉煤灰氧化铝熟料高温冷却设备，其特征在于，所述冷却床的出料口端设置有辊式破碎机。
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