CN86104297A - 冷却粒状物料用的方法和冷却器 - Google Patents

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Abstract

一种具有固定式管状体(4)的熟料冷却器，管状体上有一个接通回转窑(1)的物料入口(3)和一个物料出口(5)。物料(18)通过由一排喷射器(8)射出来的空气流反复地升入由通风机(7)送入的冷却空气的通路中。

Description

本发明涉及一种下面要描述的在一个水平的或倾斜的管状冷却器中冷却水泥熟料之类粒状物料的方法，管状冷却器有一个物料入口端和一个物料出口端，冷却器的物料入口端接通对物料进行热处理的回转窑的物料出口端，冷却器的物料出口端接通送入冷却空气穿过冷却器以冷却物料的冷却空气源，物料被反复地分散并悬浮在冷却器内。
水平或倾斜的冷却器可以被理解为管状冷却器的纵轴是水平的或沿着朝向冷却器的物料出口端的方向向下倾斜，从而保证物料穿过冷却器的输送速度适合于充分冷却物料。
上述种类的冷却器常常被设计成转动的鼓状，它通过安装在鼓周围的活环支承在滚柱支架上，同时通过齿轮轮圈受连接电动机的小齿轮的驱动。物料受到鼓的转动的搅动，并受到安装在冷却器出口端的通风机逆着物料运动方向吹入的通过鼓的空气的冷却。
在尽可能消除粉尘之后，从冷却器来的冷却空气可以被用作对物料进行热处理用的回转窑中助燃的二次空气。
为了增大物料与冷却空气接触的表面面积，转动的鼓常常装备提升机构，以便从鼓底提升物料，而后物料重新通过冷却空气流落下。
但是，为了不损坏和打破鼓的内衬，必须保证，从提升机构落下的物料落在鼓底的物料载荷上。这意味着落下的物料只占有鼓截面积的大约一半，因此并不是全部截面积都被用于冷却。其次，冷却空气容易经过那些不存在下落物料的截面部分，造成很差的冷却效应。
本发明的目的是改进物料的冷却，并进而提供制造比已知的转动式鼓状冷却器更简单更可靠的冷却器的可能性。
这一点通过所描述的那种方法来达到，该方法的特征在于，冷却器是固定的，物料的分散和悬浮是由穿过冷却器内物料的间歇式冲击空气流来实现的。
通过这些冲击空气流，部分物料或物料的颗粒被升高到物料载荷本身上方的空间中，并扩散而横越冷却器的整个截面积，升高而悬浮的物料被冷却空气有效地吹过并冷却。
本发明也包括一种为实现该种新方法而使用的冷却器，冷却器有一个水平的或倾斜的管状体，带一个物料入口端和一个接通冷却空气流源用的物料出口端，冷却器的特征在于，管状体不能转动，它至少有一排沿冷却器管体底部安装的冲击空气喷射器，喷射器的空气出口向上穿过冷却器管体底部伸出，在使用时，方向对着冷却器管体中的物料载荷。
利用这样一种方法和冷却器，可以省掉迄今为止用来使鼓转动的滚柱支架和驱动机构，而固定式冷却器并不需要如转动式冷却器场合中的圆形截面。相反，固定式冷却器的截面可以这样设计，使得能保证由冲击空气流使之悬浮的物料扩散而横越整个冷却器的截面。
我们发现，冲击空气流所需的空气量只是冷却物料所需的空气总量的百分之几。
这种冲击空气喷射器是已知的，它被用于例如破碎水泥槽料斗出口侧壁上桥接或粘附的物料。冲击空气喷射器本身常常是一种压力容器，它由压缩空气源压入空气源压入空气，并通过一个直径相当大的出口导管间歇式地瞬时喷射空气，从而产生一个从导管出来的冲击波。导管利用阀门来开通和关闭，阀门可以调节到每当容器中的压力增高到一定值就射出一份冲击空气流，或者阀门可以被控制到可以按照预定的程序间歇地射出许多份冲击空气流。
沿冷却器底部的冲击空气喷射器的出口可以方便地向上向前倾斜，指向冷却器物料出口的方向，由此冲击空气流也有助于冷却器中物料向冷却器物料出口的流动，这一点与冷却器可能的倾斜相结合，可以使物料更好地通过冷却器输送出去。
现在参考附图更详细地说明本发明，附图中：
图1是按照本发明所述的冷却器的一个例子的轴向截面图;
图2是从图1中的Ⅱ-Ⅱ线上截取的截面图。
生产熟料用的回转窑的物料出口端1备有物料出口（或空气入口）室2，该室向下通到使回转窑1内制造的熟料冷却用的固定式冷却器4的物料入口端3。
在冷却器4的出口端5中以熟知的方式安装了斜槽装置6，在该端也设置有通风机7用的入口，通风机7用来送入通过冷却器的冷却空气。
在冷却器下面安装了一排冲击空气喷射器8，每个喷射器装备了一排具有较大截面的出口管9，喷射器可以通过阀门10开通和关闭，阀门10常常被装入喷射器8的压缩空气容器本身的内部。
每根出口导管9向上穿过冷却器底部伸出，方向对着冷却器底上的物料18。冲击空气喷射器还连接到一根共用的压缩空气管11上。
冲击空气喷射器的功用如上所述，并且不言自明。
如图中所例示，冲击空气喷射器的出口导管9还向前倾斜，指向冷却器出口端5的方向。
冷却器可以装备一个旋风收尘器12，用来在冷却空气进入回转窑使用之前从冷却空气中分离粉尘。旋风收尘器12有一个接通冷却器4的空气入口管13和一个接通出口室2的空气出口管14。沉降物料用的旋风收尘器12的出口15被接通到冷却器4上。为了迫使冷却空气通过沉降式旋风收尘器12，冷却器4的内部空间可以利用一个隔板16与出口室2隔开，隔板16向下伸入到冷却器底上的物料载荷中。
在出口室2的底部可以以已知方式安装一个水力搅拌杆17，用来破碎在出口室2的底上桥接或焙烧成团块的物料。
冷却器的操作如下：在回转窑1中已经热处理过的物料掉落到出口室2的底上，并由此向前流入冷却器4本身，并继续沿着底部流向冷却器出口5。冷却空气被通风机7沿相反方向送入而通过冷却器4。
冷却器4底上的物料3受到从冲击空气喷射器8来的冲击空气流的鼓风，因此部分物料被向上吹入物料上方的空间，从而形成被通过冷却器的冷却空气有效冷却的大的表面。
冲击空气喷射器的动作是间歇式的，或者是按照受控的既定程度动作，或者是简单地依靠单个喷射器的阀门10，即是当该冲击空气喷射器中的压力达到一定程度时，其阀门就开通。
从通风机7出来而在通过冷却器4的期间聚集了物料粉尘的受热的冷却空气，被通过导管13从冷却器排放到旋风收尘器12中，旋风收尘器从冷却空气中分离物料粉尘。粉尘通过物料出口15返回到冷却器中，而净化的冷却空气被通过导管14引入出口室2中，它被用作回转窑中的二次助燃空气。
如果被冷却的物料只将可以忽略的粉尘量排放到冷却空气中去，那么旋风收尘器12及其附属的接通管道13、14和15都可省去。因此，也可免去隔板16，从而使冷却空气能够直接从冷却器通过出口室2流入回转窑1。

Claims (3)

1、一种在一个水平的或倾斜的管状冷却器中冷却粒状物料的方法，该管状冷却器有一个物料入口端和一个物料出口端，物料入口端接通对物料进行热处理的回转窑的物料出口端，冷却器的物料出口端接通送入冷却空气穿过冷却器以冷却物料的冷却空气源，物料被重复地分散并悬浮在冷却器内，这种冷却方法的特征在于，冷却器是固定的，物料的分散和悬浮是由穿过冷却器内物料的间歇式冲击空气流来实现的。
2、一种为实现如权利要求1所述的方法而使用的冷却器，冷却器有一个水平的或倾斜的管状体，带一个物料入口端和一个接通冷却空气流源用的物料出口端，冷却器的特征在于，管状体不能转动，它至少有一排沿冷却器管体底部安装的冲击空气喷射器，喷射器的空气出口向上穿过冷却器管体底部伸出，在使用时方向对着冷却器管体中的物料载荷。
3、一种如权利要求2所述的冷却器，其特征在于，冲击空气喷射器的出口向上向前倾斜，指向冷却器管体的物料出口端。
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