ES2142400T5 - Procedimiento e instalacion para la extincion de incendios que utilizan una combinacion de liquido pulverizado y gas no combustible. - Google Patents

Abstract

APARATO MANUAL DE TRANSMISION Y/O RECEPCION, QUE COMPRENDE UNA CARCASA HECHA DE MATERIAL NO CONDUCTOR, UN CIRCUITO ELECTRICO DENTRO DE LA CARCASA, UN PLANO DE TIERRA ELECTRICA DENTRO DE LA CARCASA, UN ELEMENTO RESONADOR DE ANTENA DISPUESTO APROXIMADAMENTE PARALELO AL PLANO DE TIERRA Y QUE TIENE UN PRIMER EXTREMO LIBRE Y UN SEGUNDO EXTREMO QUE ESTA CONECTADO ELECTRICAMENTE POR UN CONECTOR DE TIERRA AL PLANO DE TIERRA Y ELEMENTOS PARA CONECTAR EL PLANO DE TIERRA Y EL ELEMENTO RESONADOR AL CIRCUITO ELECTRICO. EL ELEMENTO RESONADOR, EL PLANO DE TIERRA Y EL CONECTOR DE TIERRA ESTAN FIJADOS EN UN CUERPO DIELECTRICO SEPARADO COLOCADO DENTRO DE LA CARCASA. ESTA ANTENA ES FACIL DE FABRICAR Y LA DEPENDENCIA DE LOS PARAMETROS ELECTRICOS DE LA ANTENA DE TOLERANCIAS MECANICAS Y DE INFLUENCIAS MECANICAS Y TERMICAS ES REDUCIDA.

Description

Procedimiento e instalación para la extinción de incendios que utilizan una combinación de líquido pulverizado y gas no combustible.

La presente invención se refiere a un procedimiento y a una instalación para la extinción de incendios, en particular para espacios que implican riesgo de incendio debajo de una estructura de suelo o en armarios para aparatos eléctricos, y que comprende por lo menos una boquilla rociadora o un aspersor para aplicar líquido pulverizado.

Los espacios en cuestión son, por ejemplo, salas de ordenadores con canales para cables que pasan por debajo del suelo y que comunican posiblemente con distintos tipos de armarios de aparatos, o salas de máquinas de barco con objetos susceptibles de prender fuego debajo del suelo en el espacio denominado pantoque.

Un grave problema con respecto a dichos espacios es que los canales para cables, armarios de aparatos, etc., son por lo general estrechos y además presentan cables, armazones, tubos, etc., con lo que se forman rincones difícilmente accesibles. Es muy difícil colocar boquillas rociadoras o aspersores de tal forma que el líquido pulverizado tenga acceso a todos los rincones; se requiere un número desproporcionadamente grande de boquillas rociadoras, lo que da como resultado una instalación cara y, debido a las estrecheces generales, el líquido pulverizado no es eficaz sino que se convierte en grandes gotas de agua que caen hacia el suelo por las estructuras.

El documento PCT/WO93/09848 da a conocer un procedimiento para la extinción de incendios que presenta las características de la parte precaracterizadora de la reivindicación 1.

Un objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un nuevo procedimiento y una nueva instalación para la extinción de incendios, con el fin de resolver los problemas anteriormente mencionados.

Según un aspecto de la invención, se proporciona un procedimiento para la extinción de incendios, en el que se aplica un líquido pulverizado en una mayor parte de un espacio total de actuación por medio de por lo menos una boquilla rociadora o aspersor desde lo cual se expulsa un líquido por medio de un gas propulsor, caracterizado porque además de dicha pulverización del gas que comprende por lo menos una parte del gas propulsor se pulveriza localmente sin líquido, dentro de un espacio limitado que es pequeño en relación al volumen del espacio total de actuación y restringido con respecto al espacio total de actuación.

Según un segundo aspecto de la presente invención, se prevé una instalación para la extinción de incendios, que presenta por lo menos un aspersor o una boquilla rociadora para producir un líquido pulverizado en una mayor parte de un espacio de actuación y que presenta una unidad de gas propulsor que incluye gas propulsor, comprendiendo preferentemente dicha unidad de gas propulsor por lo menos un acumulador hidráulico accionado por gas, caracterizado porque por lo menos una parte del gas propulsor está dispuesta para ser alimentada sin líquido a unas boquillas de gas colocadas dentro de por lo menos un espacio parcial, limitado del espacio de actuación de la instalación.

Según el procedimiento de la invención, se aplica un líquido pulverizado en la mayor parte del espacio, que podría considerarse como una habitación normal, mientras se pulveriza un gas no combustible, preferentemente más pesado que el aire, preferentemente en espacios parciales estrechos para cables, etcétera. El gas en cuestión puede ser preferentemente gas argón, pero puede considerarse asimismo una mezcla adecuada de gas argón y gas nitrógeno, o en algunos casos incluso únicamente gas nitrógeno que es más ligero que el aire. En principio, puede utilizarse cualquier gas que presente algún tipo de efecto extintor.

El gas puede penetrar perfectamente en todos los espacios estrechos y llenarlos por completo, sofocando con ello los incendios que se produzcan. Debido a que dichos espacios en los que el gas se pulveriza son de volumen reducido en relación a la habitación denominada normal, en la que se aplica líquido pulverizado, se evita que la total concentración de gas se eleve a valores altos no permitidos que pueden presentar riesgos contra la salud. Si, por ejemplo, en una oficina central de teléfonos, se utiliza argón en combinación con un líquido pulverizado, el gas es solamente aproximadamente el 5% del volumen total, con lo que el contenido de oxígeno en la habitación disminuye desde aproximadamente el 20% hasta aproximadamente el 19%, lo cual es completamente inofensivo.

Si se utiliza gas argón como gas extintor, el gas se acumula en una capa baja del espacio y, de este modo, el gas permanece debajo del suelo y en los armarios de aparatos y similares. Si en una habitación con gas en el nivel del suelo, se aplica un líquido pulverizado o un chorro abajo en el suelo, el gas es empujado fuera hacia las paredes y las esquinas de la habitación y hacia arriba, en particular a lo largo de las esquinas directamente hasta las partes de esquina superiores de la habitación en las que el líquido pulverizado tenía determinadas dificultades para alcanzarlas por sí misma. El líquido pulverizado de este modo también tiende a empujar el gas a los armarios que están situados sobre el suelo y a estructuras similares en las que el líquido pulverizado no penetra fácilmente. Por ejemplo, la concentración de gas argón puede seleccionarse de tal modo que sea aproximadamente el 10% del volumen total, lo cual reduce el contenido de oxígeno desde aproximadamente el 20% hasta aproximadamente el 18%, y es igualmente completamente inofensiva. Una regla general aproximada consiste en que la concentración de gas argón, con el fin de conseguir la extinción empujando hacia fuera (sustituyendo) el oxígeno del aire, deberá constituir dentro del espacio parcial en cuestión del 40 al 50% del volumen. Con esta referencia como base, el espacio parcial en cuestión puede ser realmente alrededor del 30% del volumen total del espacio de actuación, con lo cual se salva con un amplio margen de seguridad el límite de peligro que se aplica para un ser humano, que es el 15% de oxígeno del volumen total.

Los incendios de cables con frecuencia generan humos de PVC que deterioran, por ejemplo, materiales de ordenador. Por ejemplo en las salas de ordenadores, la combinación de gas extintor y líquido pulverizado, según la invención, que crea una aspiración a lo largo del techo de la habitación hacia el líquido pulverizado, tiene el efecto de que el gas empuja los humos, que incluyen gases de PVC nocivos, hacia el techo, donde posteriormente los humos son aspirados en el líquido pulverizado y por una parte se lavan y se enfrían y por otra parte se pulverizan al nivel del suelo, de manera que se evitan daños a ordenadores y otros aparatos sensibles, por lo menos de forma sustancial. El líquido pulverizado presenta asimismo un buen efecto de refrigeración general.

La utilización de gases como halón y dióxido de carbono para la extinción de incendios es conocido como tal durante mucho tiempo, pero esta ha sido lo que puede denominarse una utilización total. A diferencia de una utilización total de este tipo, la presente invención está prevista en relación con el volumen de espacio total de actuación implicado en cada caso, para una concentración local y controlada de gas en determinados espacios parciales o zonas parciales, en combinación con líquido pulverizado para el resto del espacio. La utilización de halón aparentemente cesará dentro de un próximo futuro. Los gases que los sustituyen están bajo desarrollo, pero son hasta ahora desproporcionadamente caros. La presente invención, que posibilita controlar el sistema con pequeñas cantidades de gas, puede hacer que la utilización de gases incluso caros se considere económicamente válida. Las instalaciones ya existentes previstas para el gas halón, para la parte de los espacios parciales correspondientes implicados en la presente invención, pueden utilizarse solamente con pequeñas modificaciones. En general puede existir la necesidad de añadir válvulas reductoras de presión en puntos adecuados, debido a que las instalaciones según la invención utilizan preferentemente una presión de funcionamiento más alta que las instalaciones de halón existentes.

Gracias al hecho de que se puede controlar con pequeñas cantidades de gas, es posible además, si se desea, utilizar dióxido de carbono en aquellos casos en los que el dióxido de carbono en dichas cantidades de gas implica un grave riesgo contra la salud; no debiendo superar el contenido de dióxido de carbono el 5% del volumen en las habitaciones ocupadas.

La invención se describe a continuación con mayor detalle, haciendo referencia a las formas de realización mostradas a título de ejemplo en los dibujos adjuntos.

Las figuras 1 a 5 muestran distintas formas de realización en una sala de ordenadores o similar.

La figura 6 muestra una primera forma de realización en una sala de máquinas de barco o similar.

Las figuras 7 a 9 muestran una válvula preferentemente para su utilización en las formas de realización de las figuras 4 y 6.

La figura 10 muestra una segunda forma de realización en una sala de máquinas de barco o similar.

Las figuras 11 a 14 muestran una forma de realización preferida de una boquilla rociadora que puede montarse en el suelo de una sala de máquinas.

Las figuras 15 a 17 muestran una forma de realización preferida y una boquilla para gas que puede montarse debajo del suelo de una sala de máquinas.

Las figuras 18 a 21 muestran una forma de realización preferida de una boquilla rociadora que puede montarse en el techo de una sala de máquinas.

Las figuras 22 a 24 muestran una aplicación de este tipo de la boquilla rociadora de las figuras 11 a 14, que preferentemente puede montarse en el suelo de una cubierta para automóviles de un barco, o en otro espacio comparable a éste.

En las figuras 1 a 4, la referencia numérica 1 indica una sala de ordenadores cuyo suelo se indica mediante la referencia numérica 2. Bajo el suelo se encuentra un canal para cables 3 que, por medio de las aberturas 4 y 5 en el suelo, comunica con armarios para aparatos 6 y 7. En el techo de la sala 1 están dispuestas un número adecuado de boquillas rociadoras o aspersores 8 y en el canal para cables 3 están dispuestas varias boquillas para gas 9.

Se alimenta líquido a las boquillas rociadoras 8 desde un acumulador hidráulico o una pluralidad de acumuladores hidráulicos, en las figuras 1 y 2 un recipiente de líquido 10, denominado botella de agua a presión, desde la cual se impulsa el líquido por medio de gas de propulsión, por ejemplo argón, desde un recipiente de gas a alta presión 11.

En la figura 1, una parte del gas de propulsión se dirige ya desde el inicio a las boquillas para gas 9 por medio de un regulador 12, en la figura 2 la alimentación del gas a las boquillas 9 tiene lugar, por ejemplo, por medio de una válvula accionada eléctricamente 13 que puede disponerse para que se abra cuando la presión en el recipiente 11 haya descendido a un valor predeterminado.

En las figuras 3 y 4, el gas propulsor se comprime en la parte superior de un acumulador hidráulico 14. En la figura 3, el gas propulsor se alimenta a las boquillas 9 en principio de la misma manera que en la figura 2, por ejemplo por medio de una válvula accionada eléctricamente 15, y en la figura 4 el gas propulsor se alimenta a las boquilla 9, utilizando una combinación de válvulas 16 y 17 adaptadas de tal manera que cuando la botella 14 se ha vaciado de líquido y la presión del gas propulsor después de la expansión ha descendido a un valor que puede predeterminarse, la válvula 16 en el conducto del líquido a la boquilla rociadora 8 se cierra mientras que se abre la válvula 17 en un conducto de derivación a las boquillas para gas 9. La forma de realización de la figura 4 presenta la ventaja de que puede conseguirse el funcionamiento deseado sin acceso a la corriente eléctrica. Más adelante se describe con mayor detalle una forma de realización preferida de la válvula 17, haciendo referencia a las figuras 7 a 9.

La forma de realización de la figura 5 funciona en principio de la misma manera que la forma de realización de la figura 1. En la figura 5, la sala de ordenadores 1 o similar presenta, además de un canal para cables 3 debajo del suelo 2, también un canal para cables superior 3a encima del techo de la habitación, con boquillas para gas 9a. Las boquillas para gas 9b están dispuestas para abrirse directamente en los armarios de aparatos 6 y 7. La alimentación de gas propulsor a las boquillas 9a tiene lugar de la misma manera que en las boquillas 9 y 9b, por medio de un regulador 12a.

En el caso en que la sala 1 no dispusiera de ningún canal para cables o espacios similares susceptibles de prender fuego debajo del suelo, pero sin embargo dispusiera de armarios de aparatos susceptibles de prender fuego, la forma de realización de la figura 5 puede modificarse para colocar boquillas para gas dirigidas hacia los armarios, posiblemente desde encima en lugar de desde debajo como en la figura 5. El líquido pulverizado hacia abajo desde el nivel del techo participa considerablemente en el mantenimiento del gas en los armarios.

En la figura 6 se indica mediante la referencia numérica 21 una sala de máquinas de barco, el suelo de la sala de máquinas se indica mediante la referencia numérica 22 y el espacio de pantoque debajo del suelo se indica mediante la referencia numérica 23. Un motor, por ejemplo un motor diesel, se indica mediante la referencia numérica 24. En el techo de la sala de máquinas están dispuestas varias boquillas rociadoras o aspersores 25 y en la proximidad del motor 24 adicionalmente varias boquillas rociadoras o aspersores 26. En el espacio de pantoque 23 están dispuestas diversas boquillas para gas 27.

La instalación para la extinción de incendios de la figura 6 comprende una unidad de propulsión a alta presión 28 y una unidad de propulsión a baja presión 29. La unidad a alta presión 28 incluye diversas botellas de líquido 30, las paredes de los tubos ascendentes salientes 31 de las cuales preferentemente presentan varias aberturas en distintos niveles, como se muestra por ejemplo en la solicitud de patente finlandesa 924752, para la mezcla de manera sucesiva de gas propulsor en el líquido saliente, y botellas de gas propulsor 32 que están dispuestas en dos grupos o baterías indicadas mediante las referencias A y B. El líquido saliente es dirigido a la zona de fuego correspondiente, en la figura 6 la zona de fuego D, por medio de una válvula 33 que preferentemente está realizada como se presenta en la solicitud de patente finlandesa 925836.

La instalación funciona de la siguiente manera. En primer lugar, las botellas de líquido 30 se vacían por primera vez por medio de una batería de gas propulsor, por ejemplo la batería A. Cuando las botellas 30 y 32 están vacías, se conmuta la unidad a baja presión 29, por una parte para llenar las botellas 30 de nuevo con líquido y por otra parte alimentar líquido a las boquillas rociadoras 25 y 26, en primer lugar con fines de refrigeración. Cuando las botellas 30 están llenas de nuevo, pueden vaciarse por segunda vez por medio de la segunda batería de gas propulsor B. De esta forma puede doblarse la capacidad de las botellas de líquido.

El conducto de líquido saliente 34 está conectado a una derivación 35 que conduce a las boquillas para gas 27. En el conducto 35 está montada una válvula 36 de un tipo de construcción que se cierra a presiones de conducto menores de, por ejemplo 20 bar y mayores de por ejemplo 100 bar, pero se abre dentro del intervalo de presiones comprendido entre 20 y 100 bar. Las botellas de gas propulsor 32 están adaptadas de este modo de tal manera que, después de haberse vaciado, las botellas para líquido 30 presentan una presión de gas algo menor de 100 bar; el gas de las botellas 32 se alimenta a las boquillas 27.

La unidad de propulsión mostrada en la figura 6 puede utilizarse desde luego también perfectamente en dichas instalaciones para la extinción de incendios en las que únicamente se aplica líquido pulverizado, es decir sin boquillas para gas 27 ni conducto de gas 35 con válvula 36.

En las figuras 7 a 9 se muestra una estructura preferida de la válvula 36. En el interior de la caja de válvula 36a, 36b está dispuesta una cabeza de válvula 37 que puede desplazarse entre una primera posición en contacto de cierre, empujada por un muelle 38, contra una abertura prevista en una parte de la caja de válvula 36a, como se muestra en la figura 9 y una segunda posición en contacto de cierre, con el muelle 38 comprimido, contra una abertura en la otra parte de caja de válvula 36b, tal como se muestra en la figura 7. El muelle 38, como es deseable en cada caso, puede adaptarse sin dificultad, por ejemplo, de tal forma que mantenga la cabeza de válvula 37 en la posición de la figura 9 contra una presión de hasta aproximadamente 20 bar y cede a una presión de aproximadamente 100 bar, de modo que gracias al descenso de la presión de líquido en un paso anular 39, adaptado para este fin, entre la cabeza de válvula 37 y la parte de caja de válvula 36a, la cabeza de válvula adopta la posición de la figura 7. En ambos casos, la válvula 36 se cierra. Dentro del intervalo de presiones comprendido entre 20 y 100 bar, el muelle 38 cede únicamente de manera parcial, como se muestra en la figura 8, estando la válvula abierta para que el gas circule a las boquillas para gas 27, como se ha mencionado anteriormente. La caída de presión para el gas en el paso 39 es considerablemente más pequeña que para el líquido a la misma presión. De este modo puede evitarse que el líquido a alta presión y el líquido alimentado mediante la unidad a baja presión 29 pasen a las boquillas para gas. Como se ha mencionado anteriormente, puede utilizarse igualmente una estructura de válvula similar en la forma de realización de la figura 4, la válvula 17.

En la figura 10 se muestra una segunda forma de realización preferida para salas de máquinas y similares. La unidad de propulsión de la instalación de la figura 10 es similar a la de la figura 6, mientras que la propia disposición de la sala de máquinas 21 es algo distinta.

Los aspersores o las boquillas rociadoras 25 dispuestas en el techo de la sala de máquinas pueden ser similares a las de la figura 6, estando asimismo las boquillas rociadoras 26 en la proximidad del motor 24. En el suelo 22 de la sala de máquinas se encuentran además diversas boquillas rociadoras 40, preferentemente en proximidad del motor 24. Las boquillas rociadoras 40 están dispuestas de manera que al producirse su activación se eleven una distancia por encima del suelo 22, mientras separan una tapa 41, esencialmente tal como se presenta en la solicitud de patente internacional PCT/FI92/00213, y en una primera etapa produzcan una pulverización o chorro líquido pulverizado dirigida hacia arriba y que produzca una fuerte aspiración hacia fuera y hacia arriba del espacio de pantoque 23, y en una etapa posterior un gas en el espacio de pantoque, aplicando generalmente la solución principal mostrada en las figuras 7 a 9. Con el fin de asegurar una cantidad suficiente de gas en el espacio de pantoque 23, las boquillas rociadoras 40 pueden complementarse mediante diversas boquillas para gas 42 que asimismo aplican la solución de válvula de las figuras 7 a 9. Todos los aspersores y boquillas rociadoras así como las boquillas para gas pueden alimentarse mediante un único conducto y 43 que sale de la unidad de propulsión de la instalación. El sistema de funcionamiento de las boquillas rociadoras de suelo 40, que es esencial en la forma de realización de la figura 10, se describe en la siguiente exposición haciendo referencia a las figuras 11 a 14.

La figura 11 muestra una boquilla rociadora 40 en estado de espera, las figuras 12 y 13 muestran la boquilla rociadora en dicha primera etapa activada que produce un líquido pulverizado, y la figura 14 muestra dicha etapa activada posterior que pulveriza gas en el espacio de pantoque.

La boquilla rociadora 40 comprende una primera caja o soporte 44 que se fija firmemente al suelo 22 de la sala de máquinas por medio de una brida 45. La caja principal 44 presenta una entrada 43a para líquido y gas, respectivamente, y en su parte inferior diversas boquillas para líquido 46 dirigidas de forma oblicua a los lados y una boquilla para gas central 47 con orificios 48 preferentemente dirigidos a los lados. La conexión de la entrada 43a a las boquillas 46 y 47 se regula por medio de una cabeza de válvula 49 que está bajo la acción de un muelle 50, en principio de la misma manera que en la válvula según las figuras 7 a 9.

En la parte superior de la caja principal 44 está dispuesta de forma desplazable una caja secundaria 51 con diversas boquillas para líquido 52 dirigidas de forma oblicua hacia arriba a los lados. La conexión de la entrada 43a a las boquillas rociadoras 52 se regula por medio de un eje 53 que un muelle 54 que empuja hasta la posición extrema que cierra la conexión, como se muestra en la figura 11. El muelle 54 está colocado en un espacio anular comprendido entre la caja 51 y el eje 53, comunicando dicho espacio anular, por medio de un canal central formado en el eje, con la entrada. Dimensionando dicho espacio anular adecuadamente, pueden equilibrarse parcialmente las presiones en la entrada, por ejemplo de tal manera que incluso un muelle relativamente débil 54 es capaz de mantener el eje en la posición cerrada según la figura 11 contra una presión de por ejemplo hasta 100 bar.

Cuando la instalación se activa después de que se ha iniciado un incendio, se alimenta líquido a la boquilla rociadora 40 con una presión mayor de 100 bar, por ejemplo 280 bar, cuyo estado se muestra en las figuras 12 y 13. La caja secundaria 51 se ha elevado con una gran fuerza a la posición extrema superior contra un anillo de retención 55 y ha empujado de este modo la tapa 41. La alta presión ha impulsado asimismo hacia arriba al eje 53, cuyo extremo sobresaliente superior asegura que la tapa no permanezca apoyada en frente de las boquillas 52, que ahora están en comunicación con la entrada 43a. Las boquillas 52 producen una vigorosa pulverización o chorro de líquido pulverizado hacia arriba, que a su vez produce una vigorosa aspiración hacia fuera y arriba del espacio de pantoque por medio de unas aberturas de celosía 56 adyacentes a la brida 45, estando indicada dicha aspiración mediante las flechas 57. Puede mencionarse a título de ejemplo que una aplicación de líquido pulverizado de aproximadamente 5 litros de líquido por minuto aspira hasta 5000 litros de gases de humo y aire. El espacio de pantoque es en la práctica un mar de fuego con llamas destacables que se aspiran fuera de las aberturas de celosía 56. Dichas llamas, conjuntamente con los gases de humo también por otra parte calientes, producen una generación de vapor muy potente en el líquido pulverizado rociado ya casi inmediatamente al nivel del suelo. El vapor participa muy eficazmente en la extinción del incendio.

Al mismo tiempo, la alta presión en la entrada 43a ha impulsado la cabeza de válvula 49 hacia abajo contra la boquilla de gas 47, de manera que la conexión con ésta está cerrada mientras pueda pulverizarse líquido de las boquillas 46.

Después de que se hayan vaciado las botellas de líquido 30 y la presión del gas propulsor en las botellas 32 haya descendido un poco por debajo de 100 bar, la boquilla rociadora 40 adopta una posición en principio según la figura 14. La caja secundaria 51 se encuentra aún en posición elevada pero el eje 53 ha sido presionado hacia atrás por el muelle 54, de manera que la conexión desde la entrada 43a a las boquillas 52 está cerrada de nuevo. El muelle 50 ha levantado la cabeza de válvula 49 separándola de la boquilla para gas 47 que ahora comunica con la entrada 43a. La mayor parte del gas circula a través de los orificios 48 de la boquilla 47, y una pequeña parte del gas sale a través de las boquillas 46. Este estado continúa hasta que la presión de gas haya disminuido en tal medida, por ejemplo a 20 bar, que el muelle 50 presiona la cabeza de válvula 49 de nuevo a la posición de la figura 11. La potente generación de vapor durante la etapa según las figuras 12 y 13 es en muchos casos suficiente por sí misma para extinguir un incendio de manera definitiva, pero es aún recomendable una extinción final con gas como una medida de seguridad.

La misma solución principal anteriormente descrita también puede aplicarse perfectamente a las boquillas para gas complementarias 42; la figura 15 muestra una boquilla de este tipo cuando la presión es menor de 20 bar, la figura 16 muestra el estado de la boquilla dentro del intervalo de presión comprendido entre 20 y 100 bar, y la figura 17 muestra el estado de la boquilla cuando la presión es superior a 100 bar.

Con las boquillas rociadoras de suelo y las boquillas para gas realizadas según las figuras 11 a 17, y preferentemente con aberturas en la pared de los tubos elevadores 31 de las botellas de líquido 30, se consigue lo que podría denominarse la utilización óptima del gas propulsor sin un gasto excesivo de líquido mediante la unidad de propulsión a baja presión 29 de la instalación.

Con respecto a las boquillas rociadoras 25 y 26 dispuestas en el techo y en la proximidad del motor, la situación es distinta, es decir, éstas se abrirán a una presión superior a 100 bar y por debajo de 20 bar, pero estarán cerradas dentro del intervalo de presiones comprendido entre 20 y 100 bar. En las figuras 18 a 21 se muestra una estructura preferida para este fin.

La boquilla rociadora 25 presenta, montadas en una caja 60, diversas boquillas 61 dirigidas de forma oblicua hacia el suelo y una boquilla central con circulación pasante 62. La conexión entre la entrada 43b y las boquillas 61 así como con la boquilla 62 se regula por medio de una estructura de eje en dos partes cooperantes 63 y 64 estando las dos accionadas por unos muelles 65 y 66, respectivamente, apoyados contra la boquilla 62. Si el muelle 65 que actúa en la parte de 63 está adaptado para soportar una presión de 100 bar en la entrada 43b y el muelle 66 que actúa en la parte de eje 64 está adaptado para superar 20 bar solamente, su actuación será como sigue.

En estado de espera, según la figura 18, siendo la presión en la entrada 43b casi cero, la parte de eje 63 es presionada hacia arriba por el muelle 65 en contacto aislado herméticamente contra la abertura de entrada y la parte de eje 64 es presionada a su vez por el muelle 66 contra la parte de eje 63, cerrando de ese modo un canal axial, adecuadamente reducido 67 que pasa a través de la parte de eje 63. Las conexiones de la entrada 43b a todas las boquillas están cerradas.

Cuando se activa la instalación, se conecta el líquido con una presión de por ejemplo 280 bar, con lo cual se impulsa la totalidad de la estructura de eje 63, 64 a la parte inferior con la parte de eje 64 en contacto aislado herméticamente contra la entrada de la boquilla 62, como se muestra en la figura 19. La entrada 43b comunica con las boquillas 61, pero no con la boquilla 62.

Cuando la presión en la entrada 43b ha descendido por debajo de 100 bar pero es mayor de 20 bar, que es el caso representado en la figura 20, el muelle 65 empuja la parte de eje 63 de nuevo a la posición de la figura 18, pero la parte de eje 64 se mantiene aún en la posición de la figura 19. Las conexiones de la entrada 43b con todas las boquillas se cierran de nuevo.

Cuando la presión en la entrada 43b desciende por debajo de 20 bar, lo que sucede cuando se conecta la unidad a baja presión 29 de la instalación, la parte de eje 64 se eleva desde la posición de la figura 20 a una posición intermedia "flotante" según la figura 21, con lo cual la conexión de la entrada 43b con las boquillas 61 aún está cerrada pero la conexión con la boquilla 62 está abierta a través del canal axial 67 de la parte de eje 63 y a lo largo de la parte de eje flotante 64.

Las figuras 22 a 24 muestran por último una aplicación de la invención de este tipo que puede utilizarse preferentemente en el tipo de espacios de actuación que no comprende espacios parciales difícilmente accesibles susceptibles de prender fuego debajo del suelo, pero en el que puede entenderse que el propio nivel del suelo puede constituir generalmente una zona particular de riesgo de incendio. A título de ejemplo, puede mencionarse una cubierta para automóviles en un barco.

Dicha cubierta para automóviles en un barco se indica mediante la referencia numérica 70 y una boquilla rociadora montada en el suelo se indica en general mediante la referencia numérica 71. La caja 72 de la boquilla rociadora, con diversas boquillas 72 dirigidas de forma oblicua hacia arriba en los lados, está dispuesta de forma desplazable en un soporte 74 que se fija firmemente al suelo 70 por medio de una brida 75. La conexión de una entrada 76 para líquido y gas, respectivamente, con las boquillas 73 y con una boquilla para gas central 77 se regula de la misma manera que en las figuras 11 a 14, por medio de una cabeza de válvula 78 que bajo la acción de un muelle 79 se mantiene en posición según la figura 22, cerrando la conexión, por ejemplo, en estado de espera con una baja presión en la entrada 76 y con una tapa 80 sobre ella. La instalación puede accionarse de la misma manera que la representada en las figuras 6 y 10.

En la figura 23 se ha activado la boquilla rociadora conectando líquido sometido a alta presión, que puede ser de casi 300 bar, con lo cual la caja 72 se ha elevado a la posición extrema superior contra un anillo de retención 81 y la cubierta 80 ha sido apartada por la boquilla para gas 77 y ha caído a un lado. La cabeza de válvula 78 ha sido impulsada por la presión del líquido hacia arriba contra la boquilla para gas 77 y cierra la conexión a ésta, pero ha abierto la conexión a las boquillas 73 que producen un potente líquido pulverizado, de la manera como se ha descrito anteriormente.

En la figura 24, la presión del gas propulsor ha caído a un valor inferior, por ejemplo de 100 bar, con lo cual el muelle 79 ha empujado la válvula fuera de la posición de la figura 23, de forma que la mayor parte de gas disponible en esta etapa, preferentemente argón u otro gas inerte más pesado que el aire, pueda salir a través de los orificios 82 de la boquilla para gas 77, preferentemente en dirección esencialmente horizontal, y formar una capa de gas a lo largo del suelo 70, empujando dicha capa de gas el oxígeno hacia fuera y sofocando de este modo el fuego.

La presente invención puede aplicarse asimismo a objetos aislados u objetos en un pequeño grupo, por ejemplo un ordenador separado o un motor diesel separado en una habitación o sala mayor, de tal forma que se protege al objeto de la zona circundante por medio de líquido pulverizado, utilizando por lo menos una boquilla rociadora, aunque preferentemente una pluralidad de boquillas rociadoras o aspersores colocados de manera apropiada por encima y/o alrededor del objeto, y se pulveriza gas sobre el objeto o por debajo del mismo. El líquido pulverizado actúa como un tipo de protección exterior, mientras que el gas actúa como una protección interior.

Las pequeñas gotas de líquido del líquido pulverizado pueden ser de un tamaño característicamente comprendido entre 10 y 200 micras, muy distinto del que se utiliza en las instalaciones de aspersor convencionales, cuyo líquido extintor en pulverización es comparable a la lluvia. Los aspersores y las boquillas pulverizadoras incluidas en la instalación se construyen preferentemente según lo que se presenta en las solicitudes de patente internacional PCT/FI92/00060 y PCT/FI92/00155. Sin embargo, desde luego también es posible aplicar la idea básica de la invención al funcionamiento a baja presión, utilizando una concentración de gas local, controlada a una zona parcial de un espacio parcial del volumen de espacio de actuación total en cada caso.

Claims (16)

1. Procedimiento para la extinción de incendios, en el que se aplica un líquido pulverizado en una mayor parte de un espacio de total actuación (1; 21) por medio de por lo menos una boquilla rociadora o un aspersor, desde lo cual se expulsa un líquido por medio de un gas propulsor, caracterizado porque además de dicha pulverización del líquido pulverizado, se pulveriza sin líquido de manera local una concentración de gas extintor o gas inerte que comprende por lo menos una parte del gas propulsor, dentro de un espacio restringido (3; 3a; 23) que es pequeño en relación al volumen del espacio total de actuación y limitado con respecto al espacio de total actuación.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se utiliza un gas más pesado que el aire, con el fin de producir una capa de gas en la parte inferior del espacio de actuación.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque se aplica un líquido pulverizado en la capa de gas con el fin de impulsar el gas hacia los lados y hacia arriba a lo largo de las paredes y, en particular, hacia arriba a lo largo de los rincones del espacio.

4. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque se utiliza gas argón o una mezcla de gases con gas argón como componente.

5. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el gas se utiliza, además, como gas propulsor para por lo menos un acumulador hidráulico (10; 14; 30), para producir líquido pulverizado.

6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque la producción de una concentración se inicia por lo menos de manera esencial simultáneamente con la producción de líquido pulverizado.

7. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque la producción de una concentración de gas se inicia después de que la presión de gas propulsor, en un recipiente (11; 32) previsto para este fin, haya descendido a un valor predeterminado.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque la producción de gas se inicia después de que el gas propulsor haya vaciado dicho por lo menos un acumulador hidráulico (30) de líquido.

9. Instalación para la extinción de incendios, con por lo menos un aspersor o una boquilla rociadora (25) para producir un líquido pulverizado en una mayor parte de un espacio de actuación (1; 21) y con una unidad de gas propulsor (28) que comprende gas propulsor, comprendiendo preferentemente dicha unidad de gas propulsor por lo menos un acumulador hidráulico accionado por gas, caracterizado porque por lo menos una parte del gas propulsor está dispuesta para ser alimentado sin líquido a las boquillas para gas (9; 27; 40) dispuestas dentro de por lo menos un espacio parcial, restringido (3; 23) del espacio de actuación (1; 21) de la instalación.

10. Instalación según la reivindicación 9, en particular para salas de máquinas y similares, caracterizado porque las conexiones a las boquillas para gas están dispuestas para abrirse después de que los acumuladores hidráulicos (30) se hayan vaciado de líquido, a una presión de gas que ha descendido de forma correspondiente.

11. Instalación según la reivindicación 10, caracterizada porque dicha por lo menos una boquilla rociadora o un aspersor (25) está dispuesta para cerrarse a la presión de conexión para las boquillas para gas.

12. Instalación según la reivindicación 10, caracterizada porque presenta por lo menos una boquilla para gas (47) y una boquilla rociadora de líquido pulverizado (40) combinadas montadas en el suelo del espacio, estando la boquilla rociadora (40) dispuesta para producir una potente aspiración desde debajo del suelo (22) hacia arriba, con el fin de producir una potente generación de vapor en el líquido pulverizado.

13. Instalación según la reivindicación 9, caracterizada porque dicho espacio restringido parcial es pequeño en relación con el volumen del espacio de actuación total.

14. Instalación según la reivindicación 9, caracterizada porque dicho espacio restringido parcial es un espacio para cables.

15. Instalación según la reivindicación 9, caracterizada porque dicho espacio restringido parcial es un armario de aparatos.

16. Instalación según la reivindicación 9, caracterizada porque dicho espacio restringido parcial es un espacio de pantoque de una sala de máquinas de barco.