CN211986780U - 自动灭火器和灭火系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动灭火器和灭火系统，包括钢瓶和喷射装置，所述喷射装置包括与所述钢瓶密封连接的瓶口连接件和与所述瓶口连接件密封连接的外壳，所述瓶口连接件具有第一出气口，所述外壳内设置有用于连通所述第一出气口的喷射气道，在所述喷射气道内固定设置有一用于封闭所述第一出气口的感温阻挡件，所述感温阻挡件适于遇热自爆并打开所述第一出气口，以使所述钢瓶内的高压灭火剂经所述喷射气道喷出。本实用新型采用精简的机械结构，避免使用多余的电气线路，从而使得其性能更稳定，更可靠，而且具有免维护、灭火效率高、灭火成本低和保存寿命长等优点。

Description

自动灭火器和灭火系统

技术领域

本实用新型涉及消防器材技术领域，特别涉及一种自动灭火器和灭火系统。

背景技术

灭火器是常见的一种消防设施，包括泡沫灭火器、干粉灭火器、二氧化碳灭火器和清水灭火器，等等，不同的灭火器的使用方法和场所不一致。

目前针对5G基站，小、微形储能电站等特殊场所的消防器材的种类较少，特别是针对锂电池、电路板、通信基站的备用锂电池储能系统的消防器材更少，市面已有的一些灭火器产品通常灭火效率低，产品成本高，难以满足市场需求。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种自动灭火器和灭火系统，旨在降低灭火成本，提高灭火效率。

为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型提供一种自动灭火器，包括装有高压灭火剂的钢瓶和与所述钢瓶连接的喷射装置，所述喷射装置包括与所述钢瓶密封连接的瓶口连接件和与所述瓶口连接件密封连接的外壳，所述瓶口连接件具有第一出气口，所述外壳内设置有用于连通所述第一出气口的喷射气道，在所述喷射气道内固定设置有一用于封闭所述第一出气口的感温阻挡件，所述感温阻挡件受热后自适于打开所述第一出气口，使所述钢瓶内的高压灭火剂经所述喷射气道喷出。

优选地，所述感温阻挡件为感温玻璃体或易熔金属体，所述感温玻璃体适于受热爆裂，所述易熔金属体适于受热融化。

优选地，所述外壳和瓶口连接件之间设置有第一密封件，所述第一密封件具有与所述第一出气口连通的第二出气口，所述感温阻挡件的一端堵塞于所述第二出气口处。

优选地，所述第一密封件为空心柱状，其与所述外壳的内壁密封配合，且在密封接合面处设置有第一密封圈。

优选地，所述高压灭火剂为液体或气体灭火剂与高压气体的混合物。

优选地，所述瓶口连接件的一端具有与所述钢瓶的瓶口配合连接的接口，另一端具有与所述接口连通的所述第一出气口，在所述第一出气口与接口之间设置有一适于将所述混合物雾化的分散器。

优选地，还包括信号反馈装置，所述信号反馈装置靠近所述感温阻挡件设置并适于当探测到感温阻挡件发生自爆或者融化时向外发出反馈信号。

优选地，还包括电启动装置，所述电启动装置设置于所述感温阻挡件的外部并对所述感温阻挡件进行电加热。

优选地，所述外壳的侧面设置有多个喷口，所述多个喷口分别与所述喷射气道相连通，所述高压灭火剂适于经所述喷射气道从所述多个喷口喷出。

本实用新型还提供一种灭火系统，包括多个灭火器和设置于远端的控制器，所述灭火器为上述自动灭火器，所述控制器与多个所述灭火器分别电连接；所述灭火器适于通过所述感温阻挡件感测到高温时打开所述第一出气口实现主动灭火，亦适于通过所述控制器对所述感温阻挡件进行加热实现被动灭火。

相比于传统的灭火器和消防系统，本实用新型的自动灭火器和灭火系统通过感温阻挡件感测被保护设备或环境中的温度来判定是否发生火灾，并且在发生火灾时，通过感温阻挡件动作实现主动灭火，灭火效率高；还可以通过控制器对感温阻挡件进行电加热，使感温阻挡件自爆或融化，实现被动灭火。本实用新型采用精简的机械结构，避免使用多余的电气线路，从而使得其性能更稳定，更可靠，而且具有免维护、使用范围广、灭火效率高、灭火成本低和保存寿命长等优点。

附图说明

图1为本实施例中自动灭火器的整体结构示意图；

图2为本实施例中自动灭火器的剖视结构示意图；

图3为本实施例中灭火系统的框架结构示意图。

本实用新型目的的实现及其功能、原理将在具体实施方式中结合附图作进一步阐述。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例做进一步说明。

如图1和图2所示，本实施例提供一种自动灭火器100，包括装有高压灭火剂的钢瓶20和与所述钢瓶20连接的喷射装置10。所述喷射装置10包括与所述钢瓶20密封连接的瓶口连接件11和与所述瓶口连接件11密封连接的外壳12，所述瓶口连接件11具有第一出气口111。所述外壳12内设置有用于连通所述第一出气口111的喷射气道121，在所述喷射气道121内固定设置有一用于封闭所述第一出气口111的感温阻挡件13，所述感温阻挡件13受热后自适于打开所述第一出气口111，以使所述钢瓶20内的高压灭火剂经所述喷射气道121喷出。

其中，所述感温阻挡件13可以是感温玻璃体或易熔金属体，所述感温玻璃体适于受热爆裂，所述易熔金属体适于受热融化，感温玻璃体爆裂后或者易熔金属体融化(以下统称“感温阻挡件13动作”)后，钢瓶20内的高压灭火剂打开第一出气口111。感温玻璃体和易熔金属体属于市面上常见的感温动作产品，感温玻璃体的动作(爆裂)温度为57～141℃左右，易熔金属体的动作(融化)温度57～260℃左右。根据不同的灭火场所，可以选用不同的动作温度的感温阻挡件13。

具体地，所述外壳12和瓶口连接件11之间设置有第一密封件14，所述第一密封件14具有与所述第一出气口111连通的第二出气口141，所述感温阻挡件13的一端堵塞于所述第二出气口处141。当感温阻挡件13动作后，第二出气口141被打开，上述高压灭火剂可以经该第二出气口141进入喷射气道121，进而从喷射气道121向外喷出，达到自动灭火的效果。

上述第一密封件14为空心柱状，其与所述外壳12的内壁密封配合，且在二者的接合面处设置有第一密封圈15，以防止泄漏。

为进一步增强密封效果，本实施例还在第一密封件14与瓶口连接件11之间设置第二密封圈16，避免高压气体从的第一密封件14与瓶口连接件11的接合处泄漏。

为简化产品的结构，本实施例的所述高压灭火剂采用液体灭火剂或气体灭火剂与高压气体的混合物，可以通过在事先盛装有液体灭火剂或气体灭火剂的钢瓶20内充入高压的惰性气体，使气体和液体混合，这样，在释放时，高压气体混合着液体灭火剂或气体灭火剂同时向外喷射，既实现了释放灭火剂的功能，又省去了驱动装置，从而简化了产品结构，提高了产品的可靠性。

为拓宽产品的使用场所，本实施例可采用全氟己酮类灭火剂，该灭火剂不导电，无残留物，无腐蚀性，不损害人体和设备，因此非常适于用作通信基站、锂储能箱、新能源汽车动力电池组、电器柜、机房、数据中心和高精密仪器等的消防器材。同时，全氟己酮类灭火剂常温下为液体，高速喷射后易雾化，因此灭火效率高，且免维护，有利于降低使用成本。

由于钢瓶20的容量和大小可以适当选用，并可以适量调整内部气体的压力，从而调整灭火范围，因此，用户可根据不同的灭火范围选择不同的灭火场所，除上述应用场所外，还可将产品小型化、微型化，可用于高价值的电路板的内置保护，如云服务器和通信干线等电路板和主板的保护。

进一步地，所述瓶口连接件11的一端具有与所述钢瓶20的瓶口21配合连接的接口112，另一端具有与所述接口112连通的所述第一出气口111，在所述第一出气111口与接口112之间设置有一适于将所述混合物雾化的分散器113。该分散器113可以提高混合物的雾化效果，增大灭火剂的覆盖面积，进而增强灭火效果。

此外，本实施例还包括信号反馈装置(未图示)，该信号反馈装置靠近所述感温阻挡件13设置，用于当探测到感温阻挡件发生自爆、融化等动作或者环境温度到达动作温度时向外发出反馈信号。这有利于通过连接到控制中心，发生火灾时能够及时发送警告至控制中心，提醒人们注意和应对。

进一步地，本实施例的自动灭火器100还包括电启动装置，所述电启动装置设置于所述感温阻挡件13的外部并对所述感温阻挡件13进行电加热。这有利于通过连接到控制中心，由控制中心传达命令，对所述感温阻挡件13进行电加热，使感温阻挡件13动作，释放灭火剂，实现远程灭火。

具体的方式可以是，所述电启动装置包括环状的陶瓷加热片17，所述陶瓷加热片17套设于所述感温阻挡件13的外侧。陶瓷加热片17接通电源后发热并传导至感温阻挡件13，当温度达到其动作极限时，感温阻挡件13动作，释放灭火剂，从而启动灭火。

请再参照图2所示，所述外壳12的侧面设置有多个喷口122，这多个喷口122分别与所述喷射气道121相连通，当感温阻挡件13动作后，所述高压灭火剂会依次经第一出气口111、第二出气口141和喷射气道121，最后从这多个喷口122高速喷出。这多个喷口122可以环形排列在外壳12的圆周侧面，从而实现对周边进行360度灭火。

参照图3所示，本实施例还提供一种灭火系统，包括n个灭火器和设置于远端的控制器，所述灭火器为图1和图2中所述的自动灭火器，所述控制器与这n个灭火器电连接。在布置时，所述n个灭火器安放在待保护区域，控制器安装在控制中心或管理员的控制室内，从而本实施例的灭火系统可通过所述感温阻挡件感测到待保护区域内产生高温时打开所述第一出气口实现主动灭火，亦可通过所述控制器对所述感温阻挡件的加热，使感温阻挡件自爆或融化而实现被动灭火，且可通过信号反馈装置将当前的灭火器的状态向控制器进行反馈，以便对灭火系统进行实时的监控和维护。

所述灭火器的结构、功能和原理可参照上文中的描述，此处不再赘述。由于一个控制器可以控制多个灭火器，因此，本实施例可以同时对多个待保护区域进行防护，且无需人员值守，安全更高效。

综上所述，本实用新型的自动灭火器和灭火系统通过感测被保护设备或环境中的温度来判定是否发生火灾，并且在发生火灾时，通过感温阻挡件的自爆实现主动灭火，灭火效率高；还可以通过控制器对感温阻挡件进行电加热，使感温阻挡件自爆，实现被动灭火。本实用新型采用精简的机械结构，避免使用多余的电气线路，从而使得其性能更稳定，更可靠，而且具有免维护、灭火效率高、灭火成本低和保存寿命长等优点。而且，采用全氟己酮类灭火剂，非常适于用作通信基站、锂储能箱、新能源汽车动力电池组、电器柜、机房、数据中心、高精密仪器和电路板等的消防器材，大大拓宽了产品的使用范围。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动灭火器，包括装有高压灭火剂的钢瓶和与所述钢瓶连接的喷射装置，其特征在于：所述喷射装置包括与所述钢瓶密封连接的瓶口连接件和与所述瓶口连接件密封连接的外壳，所述瓶口连接件具有第一出气口，所述外壳内设置有用于连通所述第一出气口的喷射气道，在所述喷射气道内固定设置有一用于封闭所述第一出气口的感温阻挡件，所述感温阻挡件受热后自适于打开所述第一出气口，使所述钢瓶内的高压灭火剂经所述喷射气道喷出。

2.如权利要求1所述的自动灭火器，其特征在于：所述感温阻挡件为感温玻璃体或易熔金属体，所述感温玻璃体适于受热爆裂，所述易熔金属体适于受热融化。

3.如权利要求2所述的自动灭火器，其特征在于：所述外壳和瓶口连接件之间设置有第一密封件，所述第一密封件具有与所述第一出气口连通的第二出气口，所述感温阻挡件的一端堵塞于所述第二出气口处。

4.如权利要求3所述的自动灭火器，其特征在于：所述第一密封件为空心柱状，其与所述外壳的内壁密封配合，且在密封接合面处设置有第一密封圈。

5.如权利要求2所述的自动灭火器，其特征在于：所述高压灭火剂为液体或气体灭火剂与高压气体的混合物。

6.如权利要求5所述的自动灭火器，其特征在于：所述瓶口连接件的一端具有与所述钢瓶的瓶口配合连接的接口，另一端具有与所述接口连通的所述第一出气口，在所述第一出气口与接口之间设置有一适于将所述混合物雾化的分散器。

7.如权利要求2所述的自动灭火器，其特征在于：还包括信号反馈装置，所述信号反馈装置靠近所述感温阻挡件设置并适于当探测到感温阻挡件发生自爆或者融化时向外发出反馈信号。

8.如权利要求1、2或7所述的自动灭火器，其特征在于：还包括电启动装置，所述电启动装置设置于所述感温阻挡件的外部并对所述感温阻挡件进行电加热。

9.如权利要求2所述的自动灭火器，其特征在于：所述外壳的侧面设置有多个喷口，所述多个喷口分别与所述喷射气道相连通，所述高压灭火剂适于经所述喷射气道从所述多个喷口喷出。

10.一种灭火系统，其特征在于：包括多个灭火器和设置于远端的控制器，所述灭火器为权利要求1～9任一项中所述的自动灭火器，所述控制器与多个所述灭火器分别电连接；所述灭火器适于通过所述感温阻挡件感测到高温时打开所述第一出气口实现主动灭火，亦适于通过所述控制器对所述感温阻挡件进行加热实现被动灭火。

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