ES2086213T5 - Banda continua de filtro fibrosa electrostatica insertada en tela. - Google Patents

Banda continua de filtro fibrosa electrostatica insertada en tela.

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Abstract

SE PREVE UNA BOBINA NO TEJIDA (10) DE FIBRAS CARGADA ELECTRICAMENTE TALADRADAS CON AGUJA A UN SOPORTE DE CINTA. ESTA BOBINA (10) PREVE UN MEDIO DE FILTRO QUE TIENE UNIFORMIDAD AUMENTADA EN PRESTACION DE FILTRACION PESO DE BASE Y CAIDA DE PRESION.

Description

Banda continua de filtro fibrosa electrostática insertada en tela.
La presente invención se refiere a un procedimiento para la formación de un filtro no tejido electreto y a productos de dicho procedimiento.
Las bandas continuas no tejidas de fibras electreto están formadas típicamente por fibras asociadas sin cohesión entre ellas. Las fibras pueden cargarse electrostáticamente antes, durante, o después de conformarlas en una banda continua no tejida. Por ejemplo, en la Patente de EE.UU.Nº 4.588.537, se describe la carga post-formación, mediante la cual se carga una banda continua no tejida esponjosa formada por una diversidad de métodos que incluyen el cardado y el soplado en estado fundido. Las bandas continuas se cargan al tiempo que se las mantiene bajo compresión y, a continuación, se las permite volver a su esponjamiento original. Esta patente expone que las fibras precargadas son preferiblemente bipolares de modo que tienden a resistir el rizado, el cual se evita mediante el pre-rizado cuando se usa el método de carga de esta patente.
Igualmente, las fibras pueden cargarse al tiempo que se forman, tal como se describe en la Patente de EE.UU.Nº 4.215.682, en la cual las fibras sopladas en estado fundido son bombardeadas mediante iones o electrones inmediatamente después de ser extruidas a través de los orificios de soplado en estado fundido. Las fibras solidifican de manera extremadamente rápida en la atmósfera y recogen como una masa semi-coherente de microfibras entrecruzadas. Las bandas continuas se describen preferiblemente como abiertas con el fin de proporcionar una baja caída de presión para el líquido que pasa a través del filtro.
Un método particularmente eficaz para la formación de un filtro de fibras electreto no tejido se describe en la
Reedición de la Patente de EE.UU.Nº 30.782. Las fibras electreto en esta patente están formadas a partir de una película cargada en corona que está fibrilada con el fin de formar las fibras cargadas. Las fibras cargadas pueden formarse, posteriormente, en forma de una banda continua no tejida mediante métodos comunes tales como de cardado o de deposición al aire. Este método de carga proporciona una densidad particularmente alta de cargas inyectadas. Sin embargo, se ha topado con problemas con la formación de bandas continuas a partir de estas fibras precargadas. Generalmente, las fibras son bastante grandes y no rizadas. Igualmente, muestran resistencia a la flexión. Debido en parte a estas propiedades, las fibras resisten a la formación en forma de una banda continua coherente uniforme, particularmente a pesos base bajos. A este problema se enfrenta en parte la Patente de EE.UU.Nº 4.363.682, la cual propone el uso de dichas bandas continuas de fibras fibriladas en aplicaciones para mascarillas. Con el fin de proporcionar una banda continua más coherente, así como una banda que resista el desprendimiento de las fibras, esta patente propone un tratamiento de post-gofrado. Este post-gofrado suelda, según se alega, las fibras de la superficie exterior unas con otras, proporcionando una banda continua más coherente y confortable para uso como mascarilla. Sin embargo, este tratamiento tiende también a dar lugar a una banda continua más condensada, lo cual incrementa la pérdida de presión sobre el filtro.
Un objeto de la presente invención es proporcionar un filtro no tejido electreto con propiedades de filtración uniformes, y un método para la formación de dicho filtro.
Este objeto se logra mediante el método y el filtro de acuerdo con las reivindicaciones.
De acuerdo con la presente invención, se obtiene un filtro de banda continua de fibra electreto uniforme mediante la formación de una banda continua de fibras cargadas, la colocación de la banda continua de fibras cargadas sobre un material de soporte de tejido de algodón o lino, abierto y sustancialmente no extensible y, a continuación, el perforado con aguja del material compuesto para proporcionar una banda continua de filtro muy uniforme.
Las realizaciones preferidas de la presente invención se describen en detalle en relación con los dibujos, en los cuales:
la Figura 1 es una representación esquemática de una disposición de procedimiento preferida de acuerdo con el método de la invención,
la Figura 2 es una gráfica del porcentaje de reducción con respecto a tres propiedades del coeficiente de variabilidad frente al gramaje nominal para los filtros de la invención y para filtros equiparables sin el uso de telas de algodón o lino.
La Figura 1 representa una disposición de aparato 1 para la puesta en práctica de la presente invención. Las fibras fibriladas se transforman en una capa de banda continua no tejida 10 mediante el cardador 2. La capa de banda continua de filtro 10 puede, a continuación, alimentarse a un distribuidor aleatorio 3 para incrementar el gramaje. El distribuidor aleatorio es, típicamente, un conjunto de rodillos de malla de alambre metálico (p. ej., con muescas en V). Adicionalmente, puede extraerse del cardador 2 una segunda capa de banda continua de filtro (no mostrada), tratarse de igual manera y, a continuación, unirse a la capa de banda continua de filtro 10. Esto permite una mayor flexibilidad en la elección de los pesos base. La tela de algodón o lino 11 se alimenta a partir de un rollo de suministro 4 sobre la capa de banda continua de filtro 10. Sin embargo, la tela de algodón o lino puede ser igualmente alimentada aguas arriba del cardador 2' de forma que la capa de banda continua de filtro 10' se deposite sobre la tela de algodón o lino 11. En una disposición preferida, se usa un segundo cardador 2' de forma que la tela de algodón o lino es una capa situada en el centro entre dos capas de filtro no tejidas exteriores. Esto se muestra en la figura 1 mediante una segunda disposición del cardador con idéntica numeración. De igual forma, puede extraerse una segunda capa de banda continua de filtro del cardador 2' y unirse a la capa de banda continua de filtro 10'. Las dos capas de banda continua de filtro 10 y 10' pueden ser de diferentes pesos base. El uso de dos capas de banda continua de filtro proporciona filtros particularmente uniformes de baja variabilidad.
Las fibras precargadas se forman preferiblemente mediante el método descrito en las Reediciones de las Patentes de EE.UU.Nº 30.782 y 31.285. Las fibras, como tales, se forman a partir de una película cargada electrostáticamente (p. ej., mediante un electrodo de descarga en corona) que ha sido fibrilada con el fin de proporcionar fibras con una sección transversal sustancialmente rectangular.
La capa de banda continua de filtro 10 y la tela de algodón o lino 11 se alimentan, a continuación, a un puesto de perforado con aguja 5 en el cual la capa de banda continua de filtro 10 se une a la tela de algodón o lino mediante la acción de las agujas para formar el filtro 12. Preferiblemente, las agujas perforan preferentemente una capa de banda continua para desplazar transversalmente las fibras de manera segura hacia abajo dentro de la tela de algodón o lino y para favorecer el que las fibras se entrelacen con la tela de algodón o lino y, en la disposición preferida, con las fibras de una capa de banda continua de filtro subyacente 10'. Las agujas pueden disponerse con el fin de que perforen el material compuesto de filtro 12 entre aproximadamente 10 y 300 perforaciones por cm^{2}. Sin embargo, densidades de cosido más elevadas tienden a compactar el filtro 12, incrementando la pérdida de presión a través del filtro. Preferiblemente, el cosido es de menos de 75 perforaciones por cm^{2}. El material compuesto unido mediante el perforado con aguja se recoge, a continuación, sobre el rodillo de recogida 6 para su posterior conversión.
Típicamente, las bandas continuas formadas a partir de operaciones de cardado son anisótropas con grandes proporciones de orientación de la fibra en la dirección de la máquina, lo cual permite, generalmente, la estabilidad de manipulación de la banda continua en esta dirección. Sin embargo, las bandas continuas de bajo gramaje se manipulan con menos facilidad. En el pasado, una práctica para mejorar la manipulabilidad de la banda continua no tejida era la de perforar con aguja las bandas continuas para incrementar la unión entre fibras. Sin embargo, se ha encontrado que, en general, esto rompe la uniformidad de la banda continua electreto. Se ha encontrado que esta ruptura en la uniformidad de la banda continua es particularmente problemática cuando se usa un distribuidor aleatorio para incrementar el gramaje nominal de la banda continua.
De manera inesperada, se ha encontrado que el uso de tratamientos de perforado con aguja en una banda continua no tejida fibrilada electreto puede incrementar de manera significativa la uniformidad de la banda continua electreto cuando ésta se cose a un soporte de tela de algodón o lino de base. Se han obtenido resultados particularmente buenos de uniformidad cuando las bandas continuas se han cosido a una tela de algodón o lino situada entre las dos bandas continuas. El coeficiente de variabilidad de estas bandas continuas de filtro con soporte de tela de algodón o lino disminuye de manera notable en comparación con bandas continuas similares preparadas sin el soporte de tela de algodón o lino.
El material de tela de algodón o lino puede ser cualquier tela de algodón o lino de refuerzo conocida, tejida o no tejida. Las telas de algodón o lino no tejidas son preferidas, en general, en cuanto a costos y grado de abertura. Igualmente, el material de tela de algodón o lino es, preferiblemente, polímero y, con fines de reciclado, está formado preferiblemente de un polímero compatible con el material de la banda continua no tejida electreto. Generalmente, una tela de algodón o lino de material no tejido ha de ser tratado para incrementar las propiedades de tracción tal como mediante termogofrado, calandrado, unión por ultrasonidos, fibras aglutinantes o similar. Un material de tela de algodón o lino típico es una banda continua no tejida de polipropileno aglutinada por hilatura.
Las fibras electreto precargadas se forman preferiblemente a partir de una película dieléctrica que es capaz de ser cargada en corona y, a continuación, fibrilada. Materiales adecuados para la formación de la película incluyen poliolefinas, tales como polipropileno, polietileno lineal de baja densidad, poli-1-buteno, politretafluoroetileno, politrifluorocloroetileno; o poli(cloruro de vinilo); poliarenos aromáticos, tal como poliestireno; policarbonatos; poliésteres; y copolímeros y mezclas de los mismos. Se prefieren las poliolefinas exentas de radicales alquilo ramificados y copolímeros de las mismas. Son particularmente preferidos polipropileno y copolímeros de polipropileno. Diversos aditivos funcionales conocidos en la técnica pueden mezclarse con los polímeros o copolímeros dieléctricos tal como poli(4-metil-1-penteno), tal como se enseña en la Patente de EE.UU. Nº 4.874.399, una sal de metal de ácido graso, tal como se describe en la Patente de EE.UU.Nº 4.789,504, o materiales en partículas, tal como se describe en la Patente de EE.UU.Nº 4.456.648.
El procedimiento descrito se considera también aplicable a otros métodos de conformación de fibras cargadas en bandas continuas, en los que se han encontrado problemas similares en la conformación de fibras cargadas en bandas continuas uniformes, como la deposición al aire.
Ejemplos
Se fabricó un filtro de fibra no tejido fibrilado de acuerdo con el aparato descrito en la Figura 1, usando un distribuidor aleatorio y una tela de algodón o lino (Ejemplos 1-11). La tela de algodón o lino estaba emparedada entre dos capas de banda continua de filtro procedentes de los cardadores 2 y 2'. Las fibras eran electretos fibrilados de polipropileno formados de acuerdo con la Reedición de Patente de EE.UU.Nº 30.782. Estos filtros se compararon con filtros similares sin tela de algodón o lino insertada. La tela de algodón o lino insertada era un vellón, aglutinada por hilatura comercialmente disponible con un gramaje de aproximadamente 10 g/m^{2} (Lutrasil®, disponible de Karl Freudenberg, Kaiserslautern, Alemania).
El gramaje (PB) de los filtros se determinó pesando un disco con un área de 100 cm^{2} y convertido a gramos/m^{2}. La penetración y la caída de presión del medio se midió sobre una máquina de ensayo de filtros automática TSI tipo 8110, TSI Inc., Minneapolis, MN, en base a un área de ensayo de 50 cm^{2} y una velocidad del aire de 0,2 m/s. El aire contenía un aerosol de NaCl en el cual la penetración se consideró como la relación de concentración de NaCl aguas abajo y aguas arriba del filtro dividido por 100. El Coeficiente de Variación (COV), definido como la relación de la desviación estándar y el gramaje, se calculó a partir de un muestreo de las propiedades del filtro determinadas al menos en 7 lugares situados sobre el filtro. Los resultados se muestran en las Tablas 1 y 2.
El Factor de Calidad Q se define matemáticamente mediante la expresión:
Q = \frac{-ln(%P/100)}{\Delta P}
en que %P es el porcentaje de penetración, \DeltaP es la caída de presión en Pascal, y ln indica el logaritmo natural. Este valor es siempre positivo y aumenta al reducirse la penetración. Inversamente, al aumentar la caída de presión, el valor de Q disminuye. Generalmente, Q es un índice que es independiente del gramaje. De acuerdo con ello, Q puede usarse para comparar el comportamiento de filtración de filtros de diferentes pesos base.
TABLA I
Ejemplo Promedio Q Promedio \DeltaP %P %COV %COV %COV
g/m^{2} 1/Pa Promedio Promedio PB \DeltaP %P
1 60,2 0,21 5,0 17,90 5,6 9,7 8,7
2 93,6 0,19 10,0 15,80 5,1 8,2 7,0
3 153,7 0,15 23,10 3,39 2,8 6,7 13,9
4 207,9 0,14 31,5 1,39 4,1 6,7 20,9
5 260,8 0,11 45,2 0,58 3,7 6,0 13,6
TABLA II
Tipo Prome.PB %COV PB %P Prome. %COV %P \DeltaP Pa %COV QProm.
g/m^{2} \DeltaP 1/Pa
6 54,63 3,15 28,76 5,1 5,2 3,2 0,24
7 94,57 3,4 12,89 7,3 8,0 6,9 0,26
8 143,00 2,8 4,00 11,2 15,1 7,9 0,21
9 191,63 3,0 1,65 12,2 25,2 5,4 0,16
10 205,79 1,8 1,28 10,9 27,5 2,9 0,16
11 244,07 3,4 0,65 17,5 36,5 6,7 0,14
TABLA II (continuación)
Tipo Prome.PB %COV PB %P Prome. %COV %P \DeltaP Pa %COV QProm.
g/m^{2} \DeltaP 1/Pa
C1 64,7 8,7 29,0 16,8 4,4 15,9 0,29
C2 112,63 6,7 8,97 20,1 9,1 15,7 0,27
C3 153,17 4,2 3,31 23,6 15,9 12,6 0,21
C4 191,20 4,5 1,91 33,0 24,3 10,1 0,16
C5 242,06 5,4 1,33 24,0 36,2 7,1 0,12
1. Los pesos base se ajustaron para excluir la tela de algodón o lino no tejida
Los valores de COV para bandas continuas de gramaje comparables disminuyeron de manera significativa para las bandas continuas de los Ejemplos 1-11 de la invención, en comparación con bandas continuas similares producidas sin telas de algodón o lino de refuerzo (Ejemplos Comparativos C1-C5). Las reducciones más significativas en los valores de COV se observaron para bandas continuas de bajo gramaje (p. ej., inferiores a aproximadamente 120 g/m^{2}). Esta mejora se resume de manera gráfica en la Figura 2, en la cual el eje y representa el % de reducción en COV de los ejemplos en los que se insertó tela de algodón o lino, en comparación con los ejemplos sin tela de algodón o lino. El eje x indica los pesos base nominales de las bandas continuas comparadas. Las columnas A representan el gramaje, las columnas B la penetración, y las columnas C la caída de presión.

Claims (12)

1. Un método para conformar un filtro no tejido electreto, que comprende las etapas de:
a)
proporcionar fibras dieléctricas cargadas electrostáticamente, formadas mediante la fibrilación de una banda continua o película,
b)
formar dichas fibras dieléctricas en al menos una capa de banda continua de filtro no tejida (10 o 10') mediante cardado o deposición al aire,
c)
unir la al menos un capa de banda continua de filtro no tejida a una tela de refuerzo (11), y
d)
perforar con aguja (5) la al menos una capa de banda continua de filtro no tejida (10 o 10') y la tela de refuerzo (11) para formar un filtro con un gramaje, una caída de presión y un porcentaje de penetración uniformes a lo largo del filtro.
2. El método de la reivindicación 1, en el que las fibras cargadas electrostáticamente tienen secciones transversales sustancialmente rectangulares.
3. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en el que la tela de refuerzo (11) es una capa interior entre dos capas exteriores de banda continua de filtro no tejida (10, 10').
4. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende, además, distribuir aleatoriamente la capa de banda continua de filtro cardada (10 o 10') antes de unirla con la tela de refuerzo (11).
5. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la fibra cargada electrostáticamente es una fibra de polímero o copolímero de polipropileno y la tela de refuerzo es un polímero o copolímero de polipropileno no tejido aglutinado por hilatura.
6. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la banda continua o película fibrilada se carga electrostáticamente.
7. Un filtro o banda continua de filtro no tejida electreto uniforme que comprende al menos una capa de banda continua de filtro no tejida cardada o depuesta al aire (10 o 10') de fibras dieléctricas cargadas electrostáticamente y una tela de refuerzo (11) unida mediante perforación con aguja, en el que las fibras dieléctricas cargadas electrostáticamente se fibrilan a partir de una película de un polímero formador de película, en que la perforación con aguja proporciona uniformidad en el gramaje, en la caída de presión y en el porcentaje de penetración de la capa de banda continua de filtro no tejida.
8. El filtro o la banda continua de filtro no tejida electreto de la reivindicación 7, en el que las fibras cargadas electrostáticamente son polímeros o copolímeros de polipropileno.
9. El filtro o la banda continua de filtro no tejida electreto de cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, en el que la tela de refuerzo (11) es una capa central entre dos capas de banda continua de filtro no tejidas exteriores (10 o 10').
10. El filtro o la banda continua de filtro no tejida electreto de cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en el que la capa de banda continua de filtro no tejida (10 o 10') está distribuida aleatoriamente.
11. El filtro o la banda continua de filtro no tejida electreto de cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, en el que al menos una capa de banda continua de filtro no tejida tiene un gramaje total o inferior a 120 g/m^{2}.
12. El filtro o la banda continua de filtro no tejida electreto de cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, en el que la película fibrilada está cargada electrostáticamente.
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