ES2085976T5 - Procedimiento para la preparacion de granulados de principios activos por extrusion. - Google Patents

Procedimiento para la preparacion de granulados de principios activos por extrusion.

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ES2085976T5 ES91401799T ES91401799T ES2085976T5 ES 2085976 T5 ES2085976 T5 ES 2085976T5 ES 91401799 T ES91401799 T ES 91401799T ES 91401799 T ES91401799 T ES 91401799T ES 2085976 T5 ES2085976 T5 ES 2085976T5
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Abstract

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A NUEVOS GRANULADOS ASI COMO A SU PROCESO DE PREPARACION OBTENIDOS POR EXTRUSION DE UNA MEZCLA QUE CONTIENE UN AGENTE LIGANTE FUSIBLE EN TAL CANTIDAD QUE PERMITE EL PASO DE LA MEZCLA A TRAVES DE UN CONDUCTO. LOS GRANULADOS ASI OBTENIDOS SON REVESTIDOS A CONTINUACION POR UN POLIMERO QUE PERMITE SU PASO TRANSRUMIAL SIN DEGRADACION. ESTOS GRANULADOS TRAS EL REVESTIMIENTO SE UTILIZAN PARA LA ALIMENTACION ANIMAL DE LOS RUMIANTES.

Description

Procedimiento para la preparación de granulados de principios activos por extrusión.
La presente invención se refiere a un procedimiento para la preparación de granulados de principios activos. La invención se refiere más particularmente a un procedimiento para la preparación de granulados de principios activos destinados a la alimentación o al tratamiento de los rumiantes.
Se conoce, por ejemplo, según las patentes US 4 181 708, 4 181 709 y 4 181 710, la preparación de granulados aptos para la administración en el caso de los rumiantes, compuestos por un núcleo de substancia activa y por un revestimiento a base de una substancia hidrófoba y de un polímero resistente al pH neutro del rumen y degradable al pH más ácido del cuajo.
El núcleo de estos granulados, compuesto por el principio activo, se presenta en forma granular. Este se obtiene por mezcla en seco de las materias activas, con uno o varios agentes aglutinantes con, eventualmente, agentes de neutralización, mezcla que se humedece a continuación por adición de un 10 a un 20% de agua, se transforma en una masa pastosa que se granula por extrusión a temperatura ambiente y esferonización. Los granulados húmedos se secan en un horno o en un lecho fluidizado.
Cuando se utiliza la masa húmeda tal como se ha descrito en las patentes previamente citadas, los granulados obtenidos, tras extrusión y esferonización, no se presentan nunca, tras secado, en una forma perfectamente esférica sino que presentan siempre asperidades o irregularidades superficiales y una porosidad elevada que hacen más molesta la operación ulterior de revestimiento.
Esta operación de revestimiento se realiza, según las patentes anteriormente citadas, directamente sobre los granulados obtenidos tras secado, por medio de la mezcla de polímero y de substancias hidrófobas. Esta mezcla de revestimiento se disuelve en un disolvente orgánico y a continuación se pulveriza sobre los granulados.
Para obtener una protección correcta del principio activo, es necesario pulverizar al menos 25 g de la mezcla polímera y ácido graso por cada 100 g de materia activa granulada y la capa de revestimiento tiene un espesor de aproximadamente 150 \mum (véase el ejemplo 1 de la patente US 4 181 710).
Se conoce, según la patente EP 276 781 la preparación de granulados para rumiantes mediante un método que consiste en granular por agitación la materia activa, en presencia de un agente aglutinante, que tenga un punto de fusión comprendida entre 40 y 120ºC, y agregar a continuación, tras formación de una película de substancia fusible, a la superficie del granulado partículas sólidas que tengan una dimensión media menor que 10 \mum. No se ha descrito ninguna etapa de pulverización del revestimiento.
Se conoce también según la patente GB 2 160 096 la preparación de granulados para rumiantes, que contienen un principio activo, un aglutinante y un agente de liberación. La cantidad de agente aglutinante y de agente de liberación es siempre mayor que la cantidad de principio activo, lo que no permite fabricar más que granulados que contengan menos del 55% de principio activo. No se ha descrito ninguna etapa de revestimiento por pulverización.
La presente invención ha tratado de preparar granulados de principios activos destinados a los rumiantes.. Este objetivo ha sido alcanzado mediante la utilización, como núcleo de principio activo, antes de sufrir la etapa de revestimiento, un granulado que ha sido preparado por extrusión de una mezcla que contiene un aglutinante en estado fundido. Este núcleo de principios activos se obtiene por extrusión de una mezcla que contiene los principios activos, preferentemente en estado sólido y un aglutinante fusible en cantidad suficiente como para permitir el paso a través de una hilera. Esta cantidad es preferentemente menor que el 25% en peso de la masa del granulado.
El objeto de la invención es un procedimiento para la preparación de granulados de principios activos alimentarios o terapéuticos destinados a los rumiantes, caracterizado porque, en una primera etapa, se preparan los núcleos de los citados granulados, por extrusión de una mezcla, que contiene de 95 a 80% en peso de principio activo, en presencia de un agente aglutinante fusible en cantidad tal, que permita el paso de la masa a través de la hilera y de un polímero, presentando los citados núcleos de granulados, tras esferonización y tamizada, una densidad mayor que 1,2 g/ml y una distribución de granulados comprendida entre 200 y 4000 micras y, en una segunda etapa, se revisten los citados núcleos por pulverización de una capa de revestimiento protectora frente al rumen.
Es preferible utilizar como aglutinante fusible una cera de polietileno, una parafina, un aceite o una grasa animal, eventualmente hidrogenada, un ácido graso que contenga de 10 a 32 átomos de carbono, los ésteres o los alcoholes correspondientes y más particularmente el ácido esteárico. En efecto, este último presenta la ventaja de ser un producto alimentario y uno de los constituyentes preferidos de la capa de revestimiento.
Con el fin de evitar la exudación del aglutinante, durante la extrusión, es ventajoso frecuentemente agregar en la masa un polímero, preferentemente soluble en el aglutinante, tal como los polímeros a base de vinilpiridina y de estireno, de alquilcelulosas (etilcelulosa), de hidroxialquilcelulosa (hidroxipropilcelulosa), de polivinilpirrolidona, los polietilenos. Más particularmente se prefiere la utilización del copolímero a base de vinilpiridina y de estireno que sirve también para la capa de revestimiento o la etilcelulosa.
Para aumentar la densidad del granulado es ventajoso a veces agregar una carga elegida entre las cargas minerales (sílice, talco).
La composición ponderal preferida para formar el núcleo de los granulados es la siguiente:
Principios activos 95 a 80%
Aglutinante fusible 5 a 20%
Polímero menor o igual que el 2%.
Una composición aun más preferente está constituida por:
Principios activos 90 a 84%
Aglutinante fusible 10 a 16%
Polímero menor o igual que el 1%.
Los granulados obtenidos por el procedimiento de la invención se presentan en forma matricial, es decir que las partículas de principios activos están ensambladas entre sí por intermedio del aglutinante, encontrándose estas partículas así en un estado pendular, funicular y, en el límite, de un estado capilar (Granulation Sherrington & R. Oliver, Heyden & Son, páginas 7-18, 1981).
Según un método de realización, la masa a ser extruída, tras calentamiento por encima de la temperatura de fusión del aglutinante, se hace pasar forzadamente a través de una extrusora dotada con una o varias hileras que presentan el diámetro del granulado final deseado. Los cuerpos extruídos se cortan, eventualmente a la salida de la hilera, por medio de una cuchilla giratoria.
La extrusión por vía fundida, presenta la ventaja, con relación a los procedimientos del arte anterior, de evitar la solubilidad al menos parcial del principio activo en el agua, solubilidad que tiene tendencia a modificar el comportamiento de la masa en el transcurso de la extrusión. El esferonización de los granulados obtenidos por el procedimiento según la invención queda facilitado también puesto que la superficie del granulado presenta cualidades de plasticidad debidas a la fusión superficial del aglutinante que no existían en los granulados obtenidos por vía húmeda. Los granulados obtenidos, tras esferonización, presentan una superficie regular, lisa y exigen así una cantidad de polímero de revestimiento menor para una eficacia equivalente.
En comparación con el arte anterior, que utiliza procedimientos por vía húmeda, el procedimiento de la presente invención presenta también la ventaja de evitar las operaciones de secado, que disminuyen la densidad del granulado (1,0 hasta 1,1 g/ml contra 1,2 g/ml en el caso de los granulados de la presente invención) por formación de microporosidades. El aumento de densidad es importante puesto que se ha demostrado que, para evitar las pérdidas de principios activos durante la masticación, es ventajoso tener una densidad mínima de 1,2.
El procedimiento por vía húmeda era también muy sensible a la operación de mezcla previa a la extrusión, en particular a la temperatura y al tiempo de mezcla, mientras que el procedimiento según la invención, por vía fundida, no presenta este inconveniente.
Los principios activos se eligen entre los aminoácidos tales como la metionina, la lisina o sus sales, la fenilalanina, la histidina, la arginina, la tirosina, el triptofano, los medicamentos tales como las vitaminas, los antibióticos, los antiparasitarios, las proteínas.
Los granulados obtenidos tras un tratamiento eventual de esferonización, se tamizan con el fin de conservar una distribución de granulados comprendida entre 200 y 4.000 \mum y, preferentemente, entre 500 \mum y 2.500 \mum.
La capa de revestimiento, protectora frente al rumen, se pulveriza a continuación según la técnica descrita en las patentes americanas anteriormente citadas.
El revestimiento contiene al menos un elemento que se elige entre los polímeros, los copolímeros o las mezclas básicas cuyo grado de nitrógeno esté comprendido entre 2 y 14% y el peso molecular esté comprendido entre 50.000 y 500.000.
Para la definición de los polímeros y copolímeros se hará referencia a su definición en la columna siguiente de la patente US 4 181 710.
Entre los copolímeros es preferible utilizar el copolímero estireno vinil-2 piridina (que contiene de 50 a 80% en peso de vinil-2 piridina y de 20% a 50% de estireno).
El revestimiento contiene también una substancia hidrófoba elegida entre los ácidos grasos que tengan de 12 a 32 átomos de carbono. Estos se han descrito también en la patente US 4 181 710.
Entre las substancias hidrófobas es preferible utilizar el ácido esteárico.
El revestimiento preferido según la invención tiene la composición ponderal siguiente:
10-30% de copolímero vinil-2 piridina-estireno
70-90% de ácido esteárico.
La mezcla de revestimiento, que contiene el copolímero y la substancia hidrófoba, se disuelve en un disolvente halogenado, un alcohol, un éter, una cetona o una mezcla de estos disolventes. Es muy particularmente ventajoso utilizar una mezcla etanol/dicloro-1,2 etano, etanol/cloruro de metileno, etanol/acetona.
La solución de la mezcla de revestimiento se pulveriza sobre los núcleos de principios activos, obtenidos por el procedimiento de la presente invención, por medio de un lecho fluidificado o de cualquier otro aparato de pulverización. Es preferible utilizar, para la pulverización, un aparato conocido bajo la denominación de spray-coating, por ejemplo del tipo UNIGLATT® equipado con una cuba WURSTER®.
La cantidad de revestimiento utilizada, expresada en materia seca, con relación al núcleo granulado, está comprendida principalmente entre 10 y 30% y, preferentemente, entre 15 y 25%, lo que representa, para granulados que tengan un diámetro medio comprendido entre 500 \mum y 1.600 \mum, un espesor de revestimiento comprendido entre 20 y
70 \mum.
La presente invención se describirá de una manera más completa por medio de los ejemplos siguientes.
Ejemplo 1 1) Material utilizado
Mezclador planetario DITO SAMA®.
Extrusora monohusillo WYSS®, diámetro 35 mm, PHARMEX 35 T®.
Alimentación de la extrusora por husillo K TRON.
Cuchilla granuladora con velocidad variable con cuatro filos flexibles que rozan contra la placa hilera y cuyo eje se encuentra en el eje del husillo.
Esferonizador WYSS® diámetro 300 mm, SPHAEROMAT 300®.
2) Condiciones de operación
Extrusión: temperatura de la doble camisa 130ºC
velocidad de rotación del husillo 150 rpm
hilera: diámetro del orificio 1,5 mm
ángulo achaflanado de entrada 60º
longitud del canal cilíndrico 3,5 mm
espesor total 5 mm
número de orificios 84
Alimentación: caudal del tornillo K-Tron regulado al caudal de extrusión.
Corte: cuchilla giratoria axial con cuatro filos
velocidad de rotación 500 rpm
Esferonización: temperatura de la doble camisa 120ºC
velocidad de rotación del plato 1.150 rpm.
3) Preparación de las mezclas
El aglutinante está compuesto por ácido esteárico puro (UNICHEMA® Prifrac 2981) y etilcelulosa (DOW 100®). Las mezclas iniciales se preparan por agitación durante 15 minutos a temperatura ambiente por carga de un kilo en un mezclador planetario (DITO SAMA®). Los diferentes constituyentes, metionina y aglutinante, se introducen separadamente. El caudal medio de extrusión es de 6,25 kg/h, la granulación del producto, tras esferonización, es la siguiente:
diámetro > 1,6 mm 1%
1,6 > diámetro >1 92%
diámetro < 1 mm 7%.
4) Variación del grado del aglutinante
Se hace variar el grado de aglutinante en el granulado final entre 10 y 11%, estando compuesto el aglutinante por una mezcla de ácido esteárico/etilcelulosa (94/6). Los resultados se han indicado en la tabla I.
5) Variación de la composición del aglutinante
Se hace variar el grado relativo del ácido esteárico con relación a la etilcelulosa manteniéndose el grado de aglutinante en el 11% en peso con relación a la metionina. Los resultados se han indicado en la tabla II.
6) Esferonización
Se han realizado ensayos de esferonización sobre la metionina granulada con 11% de grado de aglutinante, compuesto en un 95% por ácido esteárico y en un 5% por etilcelulosa, los resultados se han indicado en la tabla III.
Ejemplo 2
Se reproduce el ejemplo 1 con la misma instalación, las mismas condiciones de operación, el mismo aglutinante, ácido esteárico/etilcelulosa, las proporciones ponderales 94/6 pero utilizándose como materia activa varias mezclas de metionina y de lisina en proporciones variables. Los resultados de los ensayos se han indicado en la tabla IV.
Ejemplo 3
Se reproduce el ejemplo 1, cambiándose la naturaleza del agente aglutinante fusible. La naturaleza de las composiciones que constituyen el objeto de la extrusión, se han indicado en la tabla V. Todos los productos obtenidos han sufrido el esferonización sin problemas.
TABLA I
Grado de aglutinante 11 10 10,5 11
% del granulado
Caudal medio de extrusión 6,31 6,45 6,00 6,25
kg/h
Granulometría del núcleo
diámetro > 1,6 mm 0 28 3 1
1,6 > diámetro > 1 mm 90 41 71 92
1 > diámetro 9 31 26 7
Densidad 1,24 1,23 1,22 1,24
\vskip1.000000\baselineskip
TABLA II
Grado de polímero % del aglutinante 6 5 4 3 2 1 0
Caudal medio de extrusión kg/h 6,25 6,38 6,25 6,25 6,00 6,38 6,50
Granulometría del núcleo
diámetro > 1,6 mm 1 1 71 1 12 4 11
1,6 >diámetro > 1 mm 92 89 25 86 80 86 82
1 > diámetro 7 10 4 13 8 10 7
Densidad 1,24 1,23 1,23 1,23 1,23 1,23 1,20
Observación exudación y ensuciado de la hilera.
\vskip1.000000\baselineskip
TABLA III
Tiempo de esferonización 5 segundos 5 minutos 10 minutos 14 minutos
Granulación del núcleo
diámetro > 1,6 mm 1 2 2 3
1,6 diámetro > 1 mm 64 78 79 81
1 >diámetro 35 20 19 16
Densidad 1,22 1,23 1,25 1,25
TABLA IV
Clorhidrato de lisina (g) 59 60 67
metionina (g) 25,3 25,8 17
ácido esteárico (g) 14,7 13,3 15
etilcelulosa (g) 0,9 0,8 0,9
Hilera en mm 1,5 1 1,5
Densidad real 1,21 1,22 1,21
Granulometría
diámetro > 2 mm 23 1 33
1,6 < diámetro < 2 22 0 16
1,4 < diámetro < 1,6 30 7 23
1,25< diámetro < 1,4 15 36 13
1 < diámetro < 1,25 3 8 3
diámetro < 1 7 48 2
\vskip1.000000\baselineskip
TABLA V
Constituyentes Fracción ponderal
Lisina HCl 63,75 63,75 63,75 63,75
Metionina 21,25 21,25 21,25 21,25
Etilcelulosa 1,05 1,05 1,05 1,05
Acido esteárico (1) 8,37
Acido palmítico (1) 5,58
Monoestearato de glicerol 13,95
Diestearato de glicerol 13,95
Sebo hidrogenado 13,95

Claims (14)

1. Procedimiento para la preparación de granulados de principios activos alimentarios o terapéuticos destinados a los rumiantes, caracterizado porque, en una primera etapa, se preparan los núcleos de los citados granulados, por extrusión de una mezcla, que contiene de 95 a 80% en peso de principio activo, en presencia de un agente aglutinante fusible en cantidad tal, que permita el paso de la masa a través de la hilera y de un polímero, presentando los citados núcleos de granulados, tras esferonización y tamizada, una densidad mayor que 1,2 g/ml y una distribución de granulados comprendida entre 200 y 4000 micras y, en una segunda etapa, se revisten los citados núcleos por pulverización de una capa de revestimiento protectora frente al rumen.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la primera etapa se realiza según la etapa 1 de la reivindicación 1 y, en una segunda etapa, se reviste, con una cantidad de revestimiento expresada en materia seca con relación a los citados núcleos, comprendida entre el 10 y el 30% en peso de los citados núcleos por pulverización.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque en el transcurso de la primera etapa, los núcleos de los citados granulados contienen de 90 a 84% en peso de principios activos y, en el transcurso de la segunda etapa, la cantidad de producto de revestimiento está comprendida entre el 15 y el 25% en peso.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los principios activos se eligen entre los medicamentos o los aminoácidos destinados a la alimentación de los rumiantes.
5. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los principios activos se eligen entre la metionina y el clorhidrato de lisina.
6. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el agente aglutinante fusible se elige entre las ceras de polietileno, las parafinas, los aceites o las grasas, eventualmente hidrogenadas, los ácidos grasos que tengan de 10 a 32 átomos de carbono, los ésteres y los alcoholes correspondientes.
7. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque el agente fusible es el ácido esteárico.
8. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se agrega una cantidad suficiente de polímero como para obtener una masa que permita un paso correcto a través de la hilera y que no provoque fenómenos de exudación durante la extrusión.
9. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque el polímero se elige entre los copolímeros del estireno con la vinilpiridina, las alquilcelulosas, las hidroxialquilcelulosas, la polivinilpirrolidona, los polietilenos.
10. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque el polímero es un copolímero a base de estireno y de vinilpiridina.
11. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque el polímero es la etilcelulosa.
12. Núcleos de granulados destinados a los rumiantes, compuestos por una mezcla matricial de 95 a 80% de uno o varios principios activos, de 5 a 20% de un aglutinante fusible y que contienen un polímero, preparados según la etapa 1 de la reivindicación 1.
13. Núcleos según la reivindicación 12, compuestos por una mezcla matricial de 90 a 84% en peso de uno o varios principios activos, de 10 a 16% en peso de un aglutinante fusible y que contienen un polímero, preparados según la etapa 1 de la reivindicación 1.
14. Núcleos de principios activos que deben sufrir ulteriormente un revestimiento, que presentan una densidad mayor que 1,2 preparados según la etapa 1 de la reivindicación 1.
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