EP4620663A1 - Bearbeitungswerkzeug, bearbeitungsverfahren und verwendung eines bearbeitungswerkzeugs - Google Patents

Bearbeitungswerkzeug, bearbeitungsverfahren und verwendung eines bearbeitungswerkzeugs

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Publication number
EP4620663A1
EP4620663A1 EP25154046.4A EP25154046A EP4620663A1 EP 4620663 A1 EP4620663 A1 EP 4620663A1 EP 25154046 A EP25154046 A EP 25154046A EP 4620663 A1 EP4620663 A1 EP 4620663A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
tool
processing
operators
base plate
Prior art date
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Pending
Application number
EP25154046.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin THALHEIMER
Thomas Obermaier
Thomas Stein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4620663A1 publication Critical patent/EP4620663A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging

Definitions

  • the present disclosure relates to a processing tool for processing a substantially plate-shaped, layer-by-layer bonded pulp structure, in particular in the form of a corrugated cardboard or a honeycomb panel, a method for processing the pulp structure and a use of the processing tool for producing a packaging and transport element for a large household appliance.
  • Household appliances or large household appliances, are used in almost every household. To transport such a large household appliance safely from a manufacturing site to a point of sale and its final destination, it is necessary to package the appliance with minimal play and to ensure it is well padded.
  • packaging chips can be biodegradable and are generally at least partially reusable, but they have the disadvantage that they are insufficiently able to secure and cushion heavy large household appliances.
  • honeycomb panels can only be used for lighter household appliances or large household appliances with simple shapes, as transport packaging for large, heavy household appliances requires complex shapes to replicate the contours of the large household appliance while still bearing/absorbing the forces acting on it, thus safely protecting the large household appliance.
  • honeycomb panels it is therefore necessary to layer and join several honeycomb panels after processing/cutting, which involves considerable investment, handling, labor, and therefore costs.
  • the object of the present invention is therefore to eliminate or at least reduce the disadvantages of the prior art. Specifically, the object of the present invention is to provide a way to package and transport large household appliances safely, while simultaneously being cost-effective and environmentally friendly.
  • the object is achieved by the processing tool for processing a substantially plate-shaped, layered pulp structure, in particular corrugated cardboard or honeycomb panel.
  • the processing tool includes a base plate, which is provided and designed to support the pulp structure flatly, and a tool plate, which is arranged/oriented/aligned parallel to the carrier plate.
  • the base plate and/or the tool plate are movable relative to one another or towards one another or against one another in a normal direction of the carrier plate and the tool plate in order to process the pulp structure.
  • the base plate includes a first carrier plate with first processing operators, wherein the first processing operators are formed on a side of the base plate facing the tool plate.
  • the tool plate includes a second carrier plate with second Machining operators, wherein the second machining operators are formed on a side of the tool plate facing the base plate.
  • the problem is solved by the machining tool with the base plate and the tool plate.
  • the base plate and the tool plate are configured in the machining tool in a press-like and/or punch-like manner and are movable/displaceable relative to one another.
  • the tool plate is movable relative to the base plate, with the base plate being stationary.
  • embodiments are also conceivable in which the tool plate is stationary and the base plate is movable relative to the tool plate.
  • both the tool plate and the base plate are movable.
  • the movement is a movement in a direction normal to a planar extension of the base plate and/or the tool plate.
  • the movement is a folding movement about a hinge axis connecting the base plate and the tool plate.
  • the base plate includes the first, substantially plate-shaped support plate, which is formed with the first machining operators on a first surface.
  • the first surface faces a gap formed between the base plate and the tool plate.
  • the first processing operators are elements/effectors that are intended and designed to locally process the pulp structure, in particular to reshape it, e.g., compress it, and/or separate it, e.g., punch or cut it.
  • the first processing operators can extend away from the first surface in the positive normal direction and/or in the negative normal direction.
  • the tool plate includes the second, substantially plate-shaped support plate, which is formed with the second machining operators on a second surface.
  • the second surface faces the gap between the base plate and the tool plate.
  • the second processing operators are elements/effectors that are intended and designed to locally process the pulp structure, in particular to reshape it, e.g., compress it, and/or separate it, e.g., punch or cut it.
  • the second processing operators can extend away from the second surface in the positive normal direction and/or in the negative normal direction.
  • the core of the invention is therefore to provide a processing tool which processes the pulp structure on both sides in only one working step, wherein both the base plate and the tool plate are designed with processing operators facing each other.
  • Such a processing tool allows for processing board-like pulp structures with greater thicknesses without the need to re-clamp, glue, or otherwise process the pulp structure multiple times.
  • the increased board thickness allows even heavy household appliances with complex contours to be safely packaged and transported.
  • pulp structures that are easily recyclable can be used for packaging and transport.
  • the base plate may include a spring base or be mechanically coupled to the spring base, wherein the spring base is provided and configured to support the pulp structure.
  • the spring base can be formed in the space between the base plate and the tool plate.
  • the spring base forms a receiving element/receiving table/workpiece table/workpiece carrier on which the pulp structure, in the form of a plate-shaped semi-finished product, can be positioned.
  • the spring base can optionally have at least one stop and/or at least one recess and/or an optical marking which is designed to receive and position the cellulose structure.
  • the spring base can be elastically deformable.
  • the spring base can contain recesses corresponding to the first processing operators and/or the second processing operators.
  • the recesses in a plan view in the normal direction are in register with the first machining operators and/or the second machining operators.
  • Such a spring base allows the semi-finished product and/or the already formed pulp structure to be easily and automatically inserted into or removed from the processing tool.
  • the spring base can be arranged/mounted via spring elements at a distance from the first carrier plate in the intermediate space formed between the tool plate and the base plate.
  • the spring base can be mechanically connected to the first support plate.
  • the spring base can be connected to the first support plate via the elastic (compression) spring elements.
  • the spring base can be arranged and positioned parallel to the first support plate.
  • the spring base is mechanically connected to the second support plate.
  • the spring base can be connected to the second support plate via the elastic (compression) spring elements.
  • the spring base can be arranged and positioned parallel to the second support plate (and to the first support plate).
  • the spring elements can in particular be designed in such a way that they can be elastically deformed/tensioned by the tool plate as a result of the movement of the tool plate against the base plate.
  • Such spring elements can ensure reliable engagement of the first processing operators and the second processing operators when moving the tool plate against the base plate into the pulp structure.
  • the spring elements can be designed as compression springs, made of foam and/or as gas pressure springs.
  • the spring elements can be arranged and formed uniformly over a planar extension of the spring base, for example, in a grid arrangement (in the normal direction in plan view).
  • spring elements can be formed, for example, in corner sections of the spring base.
  • further spring elements can be formed in a center point (in plan view) of the spring base and/or in the center points of edges/circumferential edge sections of the spring base.
  • the first machining operators (in the normal direction) may be formed/arranged between the first support plate and the spring base.
  • the spring base can cover/span/cover the first processing operators.
  • the spring base can be pressed onto the first processing operators and deform elastically, or it can bring the first processing operators into engagement with the pulp structure through the (optional) recesses in the spring base, thus enabling processing of the pulp structure through the spring base.
  • first machining operators and/or the second machining operators may be a selection of punching tools, (partial) cutting tools, embossing tools and/or compression tools.
  • first processing operators and the second processing operators can include or be different types of operators/effectors/tools.
  • Operators are generally understood to be elements that define the pulp structure (locally), for example, forming, cutting, compressing, bending, and/or folding.
  • the first processing operators and the second processing operators can include or be the punching tool, the partial cutting tool, the embossing tool, and/or the compression tool.
  • the first processing operators can be adapted to a contour of the large household appliance and the second processing operators can be provided and be designed to form grip, stiffening and/or standing elements on the pulp structure.
  • the first processing operators can be provided and designed to process the pulp structure in such a way that the pulp structure contacts and fixes the large household appliance essentially without play.
  • the second processing operators can be provided and designed to process the pulp structure in such a way that the pulp structure has grip, stiffening and/or standing elements.
  • first processing operators and/or the second processing operators can be provided and designed to form wall thickness tapers in the pulp structure, at which the pulp structure can be (defined) folded and/or folded.
  • first processing operators and/or the second processing operators can be provided and configured to locally increase the density of the pulp structure by compressing the pulp structure, thereby increasing the local damping properties.
  • such an increase in density can occur at contact points of areas requiring special protection.
  • the object of the present invention is further achieved by the method for processing the pulp structure in order to form a packaging tray for receiving, fixing, packaging and positioning the household appliance from the plate-shaped semi-finished product.
  • the process includes a first step in which the pulp structure, in the form of a plate-shaped semi-finished product, is introduced into the processing tool. Specifically, the plate-shaped pulp structure is introduced into the space between the tool plate and the base plate. The plate-shaped pulp structure is oriented/aligned essentially parallel to the tool plate and the base plate.
  • the pulp structure is positioned on the spring base.
  • the spring base can preferably include a stop against which the pulp structure can strike during positioning.
  • the pulp structure can preferably be positioned centrally on the spring base.
  • the tool plate moves toward the base plate.
  • the tool plate moves toward the base plate in a normal direction of the tool plate or the base plate.
  • the base plate can also move toward the tool plate, or the tool plate and base plate can move toward each other.
  • a closing, folding movement can also occur between the base plate and the tool plate.
  • the pulp structure is formed by the first processing operators and the second processing operators. Specifically, the first processing operators and the second processing operators penetrate the pulp structure, punching out sections, compacting sections, bending sections, and/or similar processes. It should be expressly noted that a multitude of forming processes take place simultaneously on different sections of the pulp structure. The processing processes are carried out by both the first editing operators than on the second editing operators are executed simultaneously.
  • the tool plate moves away from the base plate.
  • the tool plate moves away from the base plate in the normal direction of the tool plate or the base plate.
  • the base plate can also move away from the tool plate, or the tool plate and base plate can move away from each other.
  • an opening and folding movement can also occur between the base plate and the tool plate.
  • the packaging and transport element formed from the pulp structure is removed from the processing tool.
  • the pulp structure after the pulp structure has been formed by the first processing operators and the second processing operators, it can be folded and/or bent at defined edges.
  • This step can take place either after the pulp structure has been removed from the processing tool or after the pulp structure has been processed but before removal.
  • (hydraulic) rams, gripping hooks, folding elements, or similar devices can be incorporated into the processing tool.
  • the object of the present invention is achieved by the use of the processing tool according to one of the above aspects for producing the packaging and transport element for a large household appliance.
  • the processing tool can form packaging and transport elements from the plate-shaped pulp structure, which are intended and designed to receive and fix the large household appliance.
  • the packaging and transport elements can be provided and designed to fix the large household appliance in an outer packaging.
  • Fig. 1 shows the machining tool 2 according to the invention in a schematic sectional view.
  • the machining tool 2 includes a (lower) base plate 4 and an (upper) tool plate 6.
  • the tool plate 6 can be moved/displaced linearly relative to the base plate 4 in a first normal direction X, which is oriented perpendicular to a planar extension of the base plate 4 and the tool plate 6.
  • the base plate 4 includes a first support plate 8 and first machining operators 10.
  • the first machining operators 10 are formed on a first surface 12 of the first support plate 8.
  • the first surface 12 faces a gap 14 between the base plate 4 and the tool plate 6.
  • the first machining operators 10 extend away from the first surface 12 into the gap 14.
  • the tool plate includes a second support plate 16 and second machining operators 18.
  • the second machining operators 18 are formed on a second surface 20 of the second support plate 16.
  • the second surface 20 faces the gap 14 between the base plate 4 and the tool plate 6.
  • the second movement operators 18 extend away from the second surface 20 into the gap 14.
  • the first processing operators 10 and the second processing operators 18 can be punching operators, (partial) cutting operators, embossing operators and/or compression operators.
  • a spring base 22 is formed parallel to the first support plate 8 of the base plate 4.
  • the spring base 22 is fixed/mounted to the first support plate 8 via spring elements 24.
  • the spring base 22 can be displaced in the first normal direction X parallel to the first support plate 8 via the spring elements 24.
  • the spring elements 24 have a linear degree of freedom in the normal direction X.
  • the spring elements 24 are compression spring elements. Specifically, they can be compression springs, foam, gas springs, or the like.
  • the spring base 22 is arranged in the intermediate space 14 such that the spring base 22 spans the first machining operators 10 relative to the tool plate 6. Openings (not shown) can be formed in the spring base 22 at locations where the first machining operators 10 are formed.
  • the spring base 22 is provided and designed to support a pulp structure 26.
  • the first processing operators 10 and the second processing operators 18 can be brought into engagement with the pulp structure 26, wherein the pulp structure 26 is plastically deformed.
  • the spring base 22 is displaced in the first normal direction X and the spring elements 24 are compressed.
  • the tool plate 6 moves away from the base plate 4 in the first normal direction X and the spring elements 24 rebound, so that the spring base 22 moves away from the first support plate 8.
  • Fig. 2 shows the pulp structure 26 in a formed state in a first perspective view and Fig. 3 shows the pulp structure 26 in the formed state in a second perspective view.
  • This is a top side of the pulp structure 26 and the representation in Fig. 3 It is a subsurface of the cellulose structure 26.
  • the first processing operators 10 and the second processing operators 18 have formed punches 28, (partial) cuts 30, compressions 32 and the like in the pulp structure 26, wherein the punches 28, (partial) cuts 30 and compressions 32 are formed, a contour of a household appliance (38 in Fig. 5 ) to contact/contact.
  • Fig. 4 is an enlarged view of a partial section 30.
  • the pulp structure 26 is not completely severed.
  • at least one cover paper 34 is intact, so that the cover paper 34 can function as a kind of foil hinge around which the pulp structure 26 can be folded.
  • Fig. 5 shows the pulp structure 26 in a folded state.
  • the pulp structure 26 has been folded by the cover paper 34 ( Fig. 2 ) formed film hinges.
  • the cellulose structure 26 thus forms a packaging and transport element 36.
  • the folding movement Z can preferably be 90° or 180°.
  • Fig. 6 shows the packaging and transport element 36 mounted/attached to a large household appliance 38.
  • the large household appliance 38 is inserted into the packaging and transport element 36.
  • Recesses 40 are formed in the packaging and transport element 36, which are matched to a contour of the large household appliance 38.
  • the packaging and transport element 36 includes feet 42, which are provided and designed to support the packaging and transport element 36 with the large household appliance 38.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bearbeitungswerkzeug (2) zur Bearbeitung einer, im Wesentlichen plattenförmigen, schichtweise verbundenen Zellstoffstruktur (26), insbesondere Wellpappe oder Wabenplatten, zur Ausbildung eines Verpackungs- und Transportelements (36), mit einer Grundplatte (4), die vorgesehen und ausgebildet ist, die Zellstoffstruktur (26) flächig zu tragen, und einer Werkzeugplatte (6), die parallel zu der Grundplatte (4) angeordnet ist und in einer Normalenrichtung (X) der Grundplatte und der Werkzeugplatte (6) gegen die Grundplatte (4) verfahrbar ist, um die Zellstoffstruktur (26) zu bearbeiten. Die Grundplatte (4) beinhaltet eine erste Trägerplatte (8) mit ersten Bearbeitungsoperatoren (10), wobei die ersten Bearbeitungsoperatoren (10) an einer der Werkzeugplatte (6) zugewandten ersten Seite (12) der Grundplatte (4) ausgebildet sind. Die Werkzeugplatte (6) beinhaltet eine zweite Trägerplatte (16) mit zweiten Bearbeitungsoperatoren (18), wobei die zweiten Bearbeitungsoperatoren (18) an einer der Grundplatte (4) zugewandten zweiten Seite (20) der Werkzeugplatte (6) ausgebildet sind. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Bearbeiten einer Zellstoffstruktur (26) und eine Verwendung des Bearbeitungswerkzeugs (2).

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Offenbarung betrifft ein Bearbeitungswerkzeug zum Bearbeiten einer, im Wesentlichen plattenförmigen, schichtweise verbundenen Zellstoffstruktur, insbesondere in Form von einer Wellpappe oder einer Wabenplatte, ein Verfahren zum Bearbeiten der Zellstoffstruktur und eine Verwendung des Bearbeitungswerkzeugs zum Herstellen eines Verpackungs- und Transportelements für ein Haushaltsgroßgerät.
    • Stand der Technik
  • Haushaltsgeräte bzw. Haushaltsgroßgeräte finden in nahezu allen Haushalten Anwendung. Um ein derartiges Haushaltsgroßgerät sicher von einem Herstellungsort über einen Verkaufsort zu einem finalen Bestimmungsort transportieren zu können, ist es notwendig, dass Haushaltsgroßgerät spielarm und gut gepolstert zu verpacken.
  • Hierfür werden Haushaltsgroßgeräte beispielsweise mit geschäumten Bauteilen verpackt. Ein solches Verpackungsteil hat den Nachteil, das der Schäumvorgang und insbesondere das Aushärten des Schaums zeitaufwendig ist und bei einem Auspacken des Haushaltsgroßgeräts der ausgehärtete Schaum zerbröseln kann, was zu einer unerwünschten Verschmutzung eines Wohnraums führt. Weiterhin ist der ausgehärtete Schaum nur schlecht recycelbar, sodass große Mengen/ Volumen an Abfall anfallen.
  • Alternativ können derartige Haushaltsgroßgeräte in Verpackungschips eingebettet transportiert werden. Die Verpackungschips können biologisch abbaubar ausgebildet sein und sind im allgemeinen zumindest teilweise wiederverwendbar, haben jedoch den Nachteil, dass sie insbesondere schwere Haushaltsgroßgeräte nur unzureichend fixieren und abpolstern können.
  • Eine weitere Alternative ist ein Fixieren des Haushaltsgroßgeräts in Wellpappe oder Wabenplatten. Derartige Wabenplatten können jedoch nur für leichtere Haushaltsgeräte oder Haushaltsgroßgeräte mit einfacher Formgebung eingesetzt werden, da eine Ausbildung von Transportverpackungen für große schwere Haushaltsgroßgeräte komplexe Formen benötigt, um eine Kontur des Haushaltsgroßgeräts abzubilden und trotzdem wirkende Kräfte zu tragen/ abzufangen und das Haushaltsgroßgerät somit sicher zu schützen. Aktuell ist es daher notwendig, mehrere Wabenplatten nach einer Bearbeitung/ einem Zuschneiden zu schichten und zu verbinden, was mit erheblichem Investitions, Handhabungs-, Arbeits- und damit Kostenaufwand verbunden ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu beheben oder zumindest zu reduzieren. Konkret ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Möglichkeit bereitzustellen, Haushaltsgroßgeräte sicher und gleichzeitig kostengünstig und umweltfreundlich zu verpacken und zu transportieren.
    • Zusammenfassung der Offenbarung
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Bearbeitungswerkzeug gemäß des unabhängigen Patentanspruchs 1, ein Verfahren zum Bearbeiten einer, im Wesentlichen plattenförmigen, schichtweise verbundenen Zellstoffstruktur sowie durch eine Verwendung des Bearbeitungswerkzeugs. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen offenbart und/ oder nachfolgend beschrieben.
  • Konkret wird die Aufgabe gelöst durch das Bearbeitungswerkzeug zum Bearbeiten einer, im Wesentlichen plattenförmigen, schichtweise verbundenen Zellstoffstruktur, insbesondere Wellpappe oder Wabenplatte. Das Bearbeitungswerkzeug beinhaltet eine Grundplatte, die vorgesehen und ausgebildet ist, die Zellstoffstruktur flächig zu tragen und eine Werkzeugplatte, die parallel zu der Trägerplatte angeordnet/ orientiert/ ausgerichtet ist. Die Grundplatte und/oder die Werkzeugplatte sind in einer Normalenrichtung der Trägerplatte und der Werkzeugplatte relativ zueinander oder aufeinander zu bzw. gegeneinander verfahrbar, um die Zellstoffstruktur zu bearbeiten. Die Grundplatte beinhaltet eine erste Trägerplatte mit ersten Bearbeitungsoperatoren, wobei die ersten Bearbeitungsoperatoren an einer der Werkzeugplatte zugewandten Seite der Grundplatte ausgebildet sind. Die Werkzeugplatte beinhaltet eine zweite Trägerplatte mit zweiten Bearbeitungsoperatoren, wobei die zweiten Bearbeitungsoperatoren an einer der Grundplatte zugewandten Seite der Werkzeugplatte ausgebildet sind.
  • In anderen Worten wird die Aufgabe gelöst durch das Bearbeitungswerkzeug mit der Grundplatte und der Werkzeugplatte. Die Grundplatte und die Werkzeugplatte sind pressen- und/ oder stanzenförmig zueinander in dem Bearbeitungswerkzeug ausgebildet und relativ zueinander bewegbar/ verfahrbar. Bevorzugt ist die Werkzeugplatte relativ zu der Grundplatte bewegbar, wobei die Grundplatte ortsfest ist. Es sind jedoch auch Ausführungsformen vorstellbar, in welchen die Werkzeugplatte ortsfest ist und die Grundplatte relativ zu der Werkzeugplatte bewegbar ist. Weiterhin sind Ausführungsformen vorstellbar, in welchen sowohl die Werkzeugplatte als auch die Grundplatte bewegbar sind.
  • Bevorzugt ist die Bewegung eine Bewegung in einer Richtung normal zu einer flächigen Erstreckung der Grundplatte und/ oder der Werkzeugplatte. Es sind jedoch auch Ausführungsformen vorstellbar, in welchen die Bewegung eine Klappbewegung um eine Scharnierachse, welche die Grundplatte und die Werkzeugplatte verbindet, ist.
  • Die Grundplatte beinhaltet die erste, im Wesentlichen plattenförmig ausgebildete, Trägerplatte, welche an einer ersten Oberfläche mit den ersten Bearbeitungsoperatoren ausgebildet ist. Die erste Oberfläche ist einem zwischen der Grundplatte und der Werkzeugplatte ausgebildeten Zwischenraum zugewandt.
  • Bei den ersten Bearbeitungsoperatoren handelt es sich um Elemente/ Effektoren, die vorgesehen und ausgebildet sind, die Zellstoffstruktur lokal zu bearbeiten, insbesondere umzuformen, z.B. komprimieren, und/oder zu trennen, z.B. stanzen oder schneiden. Die ersten Bearbeitungsoperatoren können sich von der ersten Oberfläche in positiver Normalenrichtung weg und/ oder in negativer Normalenrichtung erstrecken.
  • Die Werkzeugplatte beinhaltet die zweite, im Wesentlichen plattenförmig ausgebildete, Trägerplatte, welche an einer zweiten Oberfläche mit den zweiten Bearbeitungsoperatoren ausgebildet ist. Die zweite Oberfläche ist dem Zwischenraum zwischen der Grundplatte und der Werkzeugplatte zugewandt.
  • Bei den zweiten Bearbeitungsoperatoren handelt es sich um Elemente/ Effektoren, die vorgesehen und ausgebildet sind, die Zellstoffstruktur lokal zu bearbeiten, insbesondere umzuformen, z.B. komprimieren, und/oder zu trennen, z.B. stanzen oder schneiden. Die zweiten Bearbeitungsoperatoren können sich von der zweiten Oberfläche in positiver Normalenrichtung weg und/ oder in negativer Normalenrichtung erstrecken.
  • Kern der Erfindung ist demnach, ein Bearbeitungswerkzeug bereitzustellen, welches die Zellstoffstruktur beidseitig in nur einem Arbeitsschritt bearbeitet, wobei sowohl die Grundplatte als auch die Werkzeugplatte mit einander zugewandten Bearbeitungsoperatoren ausgebildet sind.
  • Durch ein derartiges Bearbeitungswerkzeug können plattenförmigen Zellstoffstrukturen mit größeren Plattenstärken bearbeitet werden, ohne dass die Zellstoffstruktur umgespannt, geklebt oder in sonstiger Weise mehrfach bearbeitet werden müssen. Durch die größere Plattenstärke können auch schwere Haushaltsgroßgeräte mit komplexen Konturen sicher verpackt und transportiert werden. Weiterhin können Zellstoffstrukturen zum Verpacken und Transportieren verwendet werden, welche gut recycelbar sind.
  • In einem ersten Aspekt kann die Grundplatte einen Federboden beinhalten oder mechanisch mit dem Federboden gekoppelt sein, wobei der Federboden vorgesehen und ausgebildet ist, die Zellstoffstruktur zu tragen.
  • In anderen Worten kann in dem Zwischenraum zwischen der Grundplatte und der Werkzeugplatte der Federboden ausgebildet sein. Der Federboden bildet ein Aufnahmeelement/ einen Aufnahmetisch/ Werkstücktisch/ Werkstückträger, auf welchem die als plattenförmiges Halbzeug vorliegende Zellstoffstruktur positioniert werden kann.
  • Der Federboden kann optional zumindest einen Anschlag und/ oder zumindest eine Vertiefung und/ oder eine optische Markierung aufweisen, welche vorgesehen ausgebildet ist, die Zellstoffstruktur aufzunehmen und zu positionieren.
  • Der Federboden kann elastisch verformbar sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Federboden Ausnehmungen korrespondierend zu den ersten Bearbeitungsoperatoren und/ oder den zweiten Bearbeitungsoperatoren beinhalten. Unter korrespondierend ist zu versehen, dass die Ausnehmungen in einer Draufsicht in der Normalenrichtung in Deckung mit den ersten Bearbeitungsoperatoren und/ oder den zweiten Bearbeitungsoperatoren sind.
  • Durch einen derartigen Federboden kann das Halbzeug und/ oder die bereits umgeformte Zellstoffstruktur einfach und automatisiert in das Bearbeitungswerkzeug ein-bzw. ausgebracht werden.
  • In einem weiteren Aspekt kann der Federboden über Federelemente beabstandet zu der ersten Trägerplatte in dem zwischen der Werkzeugplatte und der Grundplatte ausgebildeten Zwischenraum angeordnet/ gelagert sein.
  • In anderen Worten kann der Federboden mechanisch mit der ersten Trägerplatte verbunden sein. Konkret kann der Federboden über die elastischen (Druck-) Federelemente mit der ersten Trägerplatte verbunden sein. Der Federboden kann dabei parallel zu der ersten Trägerplatte angeordnet und positioniert sein.
  • Es sind auch Ausführungsformen vorstellbar, in welchen der Federboden mechanisch mit der zweiten Trägerplatte verbunden ist. Konkret kann in einer derartigen Ausführungsform der Federboden über die elastischen (Druck-) Federelemente mit der zweiten Trägerplatte verbunden sein. Der Federboden kann dabei parallel zu der zweiten Trägerplatte (und zu der ersten Trägerplatte) angeordnet und positioniert sein.
  • Die Federelemente können insbesondere derart ausgebildet sein, dass sie durch das Verfahren der Werkzeugplatte gegen die Grundplatte durch die Werkzeugplatte elastisch verformbar/ spannbar sind.
  • Durch derartige Federelemente kann ein zuverlässiger Eingriff der ersten Bearbeitungsoperatoren und der zweiten Bearbeitungsoperatoren beim Verfahren der Werkzeugplatte gegen die Grundplatte in die Zellstoffstruktur gewährleistet sein.
  • In einem weiteren Aspekt können die Federelemente als Druckfedern, aus Schaumstoff und/ oder als Gasdruckfedern ausgebildet sein.
  • In einem weiteren Aspekt können die Federelemente gleichmäßig über eine flächige Erstreckung des Federbodens, beispielsweise in einer Gitteranordnung (in der Draufsicht in der Normalenrichtung), angeordnet und ausgebildet sein. Konkret können beispielsweise in Eckabschnitten des Federbodens Federelemente ausgebildet sein. Optional können weitere Federelemente in einem Mittelpunkt (in der Draufsicht) des Federbodens und/ oder in Mittelpunkten von Kanten/ umlaufenden Randabschnitten des Federbodens ausgebildet sein.
  • In einem weiteren Aspekt können die ersten Bearbeitungsoperatoren (in der Normalenrichtung) zwischen der ersten Trägerplatte und dem Federboden ausgebildet/ angeordnet sein.
  • In anderen Worten kann der Federboden die ersten Bearbeitungsoperatoren überdachen/ überspannen/ abdecken. Durch das Verfahren der Werkzeugplatte gegen die Grundplatte kann der Federboden auf die ersten Bearbeitungsoperatoren gedrückt werden und sich elastisch verformen oder die ersten Bearbeitungsoperatoren durch die (optionalen) Ausnehmungen in dem Federboden in Eingriff mit der Zellstoffstruktur bringen, sodass ein Bearbeiten der Zellstoffstruktur durch den Federboden hindurch ermöglicht ist.
  • In einem weiteren Aspekt kann es sich bei den ersten Bearbeitungsoperatoren und/ oder bei den zweiten Bearbeitungsoperatoren um eine Auswahl von Durchstanzwerkzeugen, (Teil-) Schnittwerkzeugen, Prägewerkzeugen und/ oder Komprimierwerkzeugen handeln.
  • In anderen Worten können die ersten Bearbeitungsoperatoren und die zweiten Bearbeitungsoperatoren verschiedene Arten von Operatoren/ Effektoren/ Werkzeuge beinhalten oder sein. Unter Operatoren sind allgemein Elemente zu verstehen, welche die Zellstoffstruktur definiert (lokal) beispielsweise umformen, schneiden, stauchen, knicken und/ oder falten. Die ersten Bearbeitungsoperatoren und die zweiten Bearbeitungsoperatoren können das Durchstanzwerkzeug, das Teilschnittwerkzeug, das Prägewerkzeug und/ oder das Komprimierwerkzeug beinhalten oder sein.
  • In einem weiteren Aspekt können die ersten Bearbeitungsoperatoren an eine Kontur des Haushaltsgroßgerätes adaptiert sein und die zweiten Bearbeitungsoperatoren vorgesehen und ausgebildet sein, Griff-, Versteifungs- und/ oder Standelemente an der Zellstoffstruktur auszubilden.
  • In anderen Worten können die ersten Bearbeitungsoperatoren vorgesehen und ausgebildet sein, die Zellstoffstruktur derart zu bearbeiten, dass die Zellstoffstruktur das Haushaltsgroßgerät im Wesentlichen spielfrei kontaktiert und fixiert.
  • Die zweiten Bearbeitungsoperatoren können vorgesehen und ausgebildet sein, die Zellstoffstruktur derart zu bearbeiten, dass die Zellstoffstruktur Griff-, Versteifungs- und/ oder Standelemente aufweist.
  • In einem weiteren Aspekt können die ersten Bearbeitungsoperatoren und/ oder die zweiten Bearbeitungsoperatoren vorgesehen und ausgebildet sein, Wandstärkenverjüngungen in der Zellstoffstruktur auszubilden, an welchen die Zellstoffstruktur (definiert) klapp- und/ oder faltbar ist.
  • In einem weiteren Aspekt können die ersten Bearbeitungsoperatoren und/ oder die zweiten Bearbeitungsoperatoren vorgesehen und ausgebildet sein, lokal eine Dichte der Zellstoffstruktur durch Komprimieren der Zellstoffstruktur zu erhöhen und damit die lokalen Dämpfungseigenschaften zu steigern. Insbesondere kann eine derartige Dichteerhöhung an Kontaktstellen von besonders zu schützenden Bereichen erfolgen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird weiterhin gelöst durch das Verfahren zum Bearbeiten der, im Wesentlichen plattenförmigen, schichtweise verbundenen Zellstoffstruktur mit dem Bearbeitungswerkzeug nach einem der obigen Aspekte zum Ausbilden des Verpackungs- und Transportelements mit der folgenden Schrittabfolge:
    • Einbringen der Zellstoffstruktur in das Bearbeitungswerkzeug;
    • Positionieren der Zellstoffstruktur auf dem Federboden;
    • Gegeneinander Verfahren der Werkzeugplatte und der Grundplatte;
    • Bearbeiten der Zellstoffstruktur mit den ersten Bearbeitungsoperatoren und den zweiten Bearbeitungsoperatoren;
    • Auseinander Verfahren der Werkzeugplatte und der Grundplatte; und
    • Ausbringen des Verpackungs- und Transportelements aus dem Bearbeitungswerkzeug.
  • In anderen Worten wird die Aufgabe der vorliegenden Erfindung weiterhin gelöst durch das Verfahren zum Bearbeiten der Zellstoffstruktur, um aus dem plattenförmigen Halbzeug eine Verpackungsschale zum Aufnehmen, Fixieren, Verpacken und Positionieren des Haushaltsgeräts auszubilden.
  • Das Verfahren beinhaltet einen ersten Schritt, in welchem die als plattenförmiges Halbzeug vorliegende Zellstoffstruktur in das Bearbeitungswerkzeug eingebracht wird. Konkret wird die plattenförmige Zellstoffstruktur in den Zwischenraum zwischen der Werkzeugplatte und der Grundplatte eingebracht. Hierbei ist die plattenförmige Zellstoffstruktur im Wesentlichen parallel zu der Werkzeugplatte und der Grundplatte orientiert/ ausgerichtet.
  • In einem zweiten Schritt wird die Zellstoffstruktur auf dem Federboden positioniert. Bevorzugt kann der Federboden einen Anschlag beinhalten, an dem die Zellstoffstruktur bei der Positionierung anschlagen kann. Die Zellstoffstruktur kann vorzugsweise mittig auf dem Federboden positioniert werden.
  • In einem dritten Schritt verfährt die Werkzeugplatte gegen die Grundplatte. Konkret verfährt die Werkzeugplatte in einer Normalenrichtung der Werkzeugplatte bzw. der Grundplatte gegen die Grundplatte. Alternativ kann die Grundplatte auch gegen die Werkzeugplatte bzw. können Werkzeugplatte und Grundplatte gegeneinander verfahren. Weiterhin alternativ kann eine schließende Klappbewegung zwischen der Grundplatte und der Werkzeugplatte stattfinden.
  • In einem vierten Schritt wird die Zellstoffstruktur mit den ersten Bearbeitungsoperatoren und den zweiten Bearbeitungsoperatoren umgeformt. Konkret dringen die ersten Bearbeitungsoperatoren und die zweiten Bearbeitungsoperatoren in die Zellstoffstruktur ein, Stanzen hierbei Abschnitte aus, verdichten Abschnitte, knicken Abschnitte und/ oder Ähnliches. Hierbei sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass eine Vielzahl von Umformvorgängen zeitgleich an unterschiedlichen Abschnitten der Zellstoffstruktur stattfindet. Die Bearbeitungsvorgänge werden sowohl von den ersten Bearbeitungsoperatoren als auf den zweiten Bearbeitungsoperatoren zeitgleich ausgeführt.
  • In einem fünften Schritt verfährt die Werkzeugplatte weg von der Grundplatte. Konkret verfährt die Werkzeugplatte in der Normalenrichtung der Werkzeugplatte bzw. der Grundplatte weg von der Grundplatte. Alternativ kann die Grundplatte auch weg von der Werkzeugplatte bzw. können Werkzeugplatte und Grundplatte weg voneinander verfahren. Weiterhin alternativ kann eine öffnende Klappbewegung zwischen der Grundplatte in der Werkzeugplatte stattfinden.
  • In einem sechsten Schritt wird das aus der Zellstoffstruktur umgeformte Verpackungs- und Transportelement aus dem Bearbeitungswerkzeug entnommen.
  • In einer alternativen Ausführungsform kann das Verfahren weiterhin einen anschließenden Schritt:
    • Falten der Zellstoffstruktur, insbesondere an Teilschnitten; beinhalten.
  • In anderen Worten kann die Zellstoffstruktur, nachdem sie durch die ersten Bearbeitungsoperatoren und die zweiten Bearbeitungsoperatoren umgeformt wurde, an definierten Kanten gefaltet und/ oder geknickt werden. Dieser Schritt kann entweder nach dem Ausbringen der Zellstoffstruktur aus dem Bearbeitungswerkzeug oder nach dem Bearbeiten der Zellstoffstruktur aber vor dem Ausbringen erfolgen. Hierfür können (Hydraulik-) Stempel, Greifhaken, Klappelemente oder Ähnliches in dem Bearbeitungswerkzeug ausgebildet sein.
  • Weiterhin wird die Aufgabe der vorliegenden Erfindung gelöst durch die Verwendung des Bearbeitungswerkzeugs nach einem der obigen Aspekte zur Herstellung des Verpackungs- und Transportelements für ein Haushaltsgroßgerät.
  • In anderen Worten kann das Bearbeitungswerkzeug aus der plattenförmigen Zellstoffstruktur Verpackungs- und Transportelemente ausbilden, die vorgesehen und ausgebildet sind, das Haushaltsgroßgerät aufzunehmen und zu fixieren. Bevorzugt können die Verpackungs- und Transportelemente vorgesehen und ausgebildet sein, dass Haushaltsgroßgerät in einer Umverpackung zu fixieren.
    • Kurzbeschreibung der Figuren
    • Fig. 1 ist eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Bearbeitungswerkzeugs;
    • Fig. 2 ist eine erste perspektivische Ansicht eines umgeformten Verpackungs- und Transportelements;
    • Fig. 3 ist eine zweite perspektivische Ansicht des umgeformten Verpackungs- und Transportelements;
    • Fig. 4 ist eine vergrößerte Ansicht eines Teilschnitts in dem umgeformten Verpackungs- und Transportelement;
    • Fig. 5 ist eine dritte perspektivische Ansicht des umgeformten und gefalteten Verpackungs- und Transportelements; und
    • Fig. 6 ist eine perspektivische Ansicht eines Haushaltsgroßgeräts mit einem Verpackungs- und Transportelement.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Offenbarung auf der Basis der zugehörigen Figuren beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt das erfindungsgemäße Bearbeitungswerkzeug 2 in einer schematischen Schnittansicht. Das Bearbeitungswerkzeug 2 beinhaltet eine (untere) Grundplatte 4 und eine (obere) Werkzeugplatte 6. Die Werkzeugplatte 6 kann in einer ersten Normalenrichtung X, welche normal zu einer flächigen Erstreckung der Grundplatte 4 und der Werkzeugplatte 6 orientiert ist, gegenüber der Grundplatte 4 linear bewegt/ verfahren werden.
  • Die Grundplatte 4 beinhaltet eine erste Trägerplatte 8 und erste Bearbeitungsoperatoren 10. Die ersten Bearbeitungsoperatoren 10 sind an einer ersten Oberfläche 12 der ersten Trägerplatte 8 ausgebildet. Die erste Oberfläche 12 ist einem Zwischenraum 14 zwischen der Grundplatte 4 und der Werkzeugplatte 6 zugewandt. Die ersten Bearbeitungsoperatoren 10 erstrecken sich weg von der ersten Oberfläche 12 in den Zwischenraum 14.
  • Die Werkzeugplatte beinhaltet eine zweite Trägerplatte 16 und zweite Bearbeitungsoperatoren 18. Die zweiten Bearbeitungsoperatoren 18 sind einer zweiten Oberfläche 20 der zweiten Trägerplatte 16 ausgebildet. Die zweite Oberfläche 20 ist dem Zwischenraum 14 zwischen der Grundplatte 4 und der Werkzeugplatte 6 zugewandt. Die zweiten Bewegungsoperatoren 18 erstrecken sich weg von der zweiten Oberfläche 20 in den Zwischenraum 14.
  • Bei den ersten Bearbeitungsoperatoren 10 und den zweiten Bearbeitungsoperatoren 18 kann es sich um Stanzoperatoren, (Teil-) Schnittoperatoren, Prägeoperatoren und/ oder Komprimierungsoperatoren handeln.
  • Parallel zu der ersten Trägerplatte 8 der Grundplatte 4 ist ein Federboden 22 ausgebildet. Der Federboden 22 ist über Federelemente 24 an der ersten Trägerplatte 8 fixiert/ gelagert. Konkret kann der Federboden 22 über die Federelemente 24 in der ersten Normalenrichtung X parallel zu der ersten Trägerplatte 8 verschoben werden. Anders ausgedrückt haben die Federelemente 24 einen linearen Freiheitsgrad in der Normalenrichtung X. Bei den Federelementen 24 handelt es sich um Druckfederelemente. Konkret kann es sich um Druckfedern, Schaumstoff, Gasdruckfedern oder dergleichen handeln.
  • Der Federboden 22 ist derart in dem Zwischenraum 14 angeordnet, dass der Federboden 22 die ersten Bearbeitungsoperatoren 10 gegenüber der Werkzeugplatte 6 überspannt. In dem Federboden 22 können an Stellen, an welchen die ersten Bearbeitungsoperatoren 10 ausgebildet sind Durchbrüche (nicht dargestellt) in dem Federboden 22 ausgebildet sein.
  • Der Federboden 22 ist vorgesehen und ausgebildet, eine Zellstoffstruktur 26 zu tragen. Durch ein Verfahren der Werkzeugplatte 6 gegen die Grundplatte 4 können die ersten Bearbeitungsoperatoren 10 und die zweiten Bearbeitungsoperatoren 18 in Eingriff mit der Zellstoffstruktur 26 gebracht werden, wobei die Zellstoffstruktur 26 plastisch umgeformt wird. Bei dem Vorgang des Verfahrens der Werkzeugplatte 6 gegen die Grundplatte 4 wird der Federboden 22 in der ersten Normalenrichtung X verschoben und die Federelemente 24 komprimiert. Nach dem klassischen Bearbeiten der Zellstoffstruktur 26 verfährt die Werkzeugplatte 6 weg von der Grundplatte 4 in der ersten Normalenrichtung X und die Federelemente 24 federn aus, sodass sich der Federboden 22 weg von der ersten Trägerplatte 8 bewegt.
  • Fig. 2 zeigt die Zellstoffstruktur 26 in einem umgeformten Zustand in einer ersten perspektivischen Ansicht und Fig. 3 zeigt die Zellstoffstruktur 26 in dem umgeformten Zustand in einer zweiten perspektivischen Ansicht. Bei der Darstellung in Fig. 2 handelt es sich um eine Oberseite der Zellstoffstruktur 26 und bei der Darstellung in Fig. 3 handelt es sich um eine Unterseite der Zellstoffstruktur 26.
  • Die ersten Bearbeitungsoperatoren 10 und die zweiten Bearbeitungsoperatoren 18 haben in der Zellstoffstruktur 26 Stanzungen 28, (Teil-) Schnitte 30, Komprimierungen 32 und dergleichen ausgebildet, wobei die Stanzungen 28, (Teil-) Schnitte 30 und Komprimierungen 32 ausgebildet sind, eine Kontur eines Haushaltsgeräts (38 in Fig. 5) aufzunehmen/ zu kontaktieren.
  • Fig. 4 ist eine vergrößerte Ansicht eines Teilschnitts 30. Bei dem Teilschnitt ist die Zellstoffstruktur 26 nicht vollständig durchtrennt. Konkret ist zumindest ein Deckpapier 34 intakt, sodass das Deckpapier 34 als eine Art Folienscharnier fungieren kann, um welches die Zellstoffstruktur 26 geklappt werden kann.
  • Fig. 5 zeigt die Zellstoffstruktur 26 in einem geklappten Zustand. In anderen Worten wurde die Zellstoffstruktur 26 um die von dem Deckpapier 34 (Fig. 2) ausgebildeten Folienscharniere geklappt. Die Zellstoffstruktur 26 bildet so eine Verpackungs- und Transportelement 36 aus. Die Klappbewegung Z kann vorzugsweise 90° oder 180° betragen.
  • Fig. 6 zeigt das Verpackungs- und Transportelement 36 montiert/ angebracht an einem Haushaltsgroßgerät 38. Anders ausgedrückt ist das Haushaltsgroßgerät 38 in das Verpackungs- und Transportelement 36 eingesetzt. In dem Verpackungs- und Transportelement 36 sind Ausnehmungen 40 ausgebildet, welche auf eine Kontur des Haushaltsgroßgeräts 38 abgestimmt sind. Weiterhin beinhaltet das Verpackungs- und Transportelement 36 Standfüße 42, die vorgesehen und ausgebildet sind, das Verpackungs- und Transportelements 36 mit dem Haushaltsgroßgerät 38 zu tragen.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Bearbeitungswerkzeug
    4
    Grundplatte
    6
    Werkzeugplatte
    8
    erste Trägerplatte
    10
    erster Bearbeitungsoperator
    12
    erste Oberfläche
    14
    Zwischenraum
    16
    zweite Trägerplatte
    18
    zweiter Bearbeitungsoperator
    20
    zweite Oberfläche
    22
    Federboden
    24
    Federelement
    26
    Zellstoffstruktur
    28
    Stanzung
    30
    (Teil-) Schnitt
    32
    Komprimierung
    34
    Deckpapier
    36
    Verpackungs- und Transportelement
    38
    Haushaltsgroßgerät/ Haushaltsgerät
    40
    Ausnehmung
    42
    Standfuß
    X
    Normalenrichtung
    Z
    Klappbewegung

Claims (10)

  1. Bearbeitungswerkzeug (2) zum Bearbeiten einer, im Wesentlichen plattenförmigen, schichtweise verbundenen Zellstoffstruktur (26), insbesondere Wellpappe oder Wabenplatten zur Ausbildung eines Verpackungs- und Transportelements (36), mit einer Grundplatte (4), die vorgesehen und ausgebildet ist, die Zellstoffstruktur (26) flächig zu tragen;
    einer Werkzeugplatte (6), die parallel zu der Grundplatte (4) angeordnet ist,
    wobei die Grundplatte und/oder die Werkzeugplatte (6) in Normalenrichtung (X) gegeneinander verfahrbar sind, um die Zellstoffstruktur (26) zu bearbeiten;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Grundplatte (4) eine erste Trägerplatte (8) mit ersten Bearbeitungsoperatoren (10) beinhaltet, wobei die ersten Bearbeitungsoperatoren (10) an einer der Werkzeugplatte (6) zugewandten ersten Seite (12) der Grundplatte (4) ausgebildet sind; und
    die Werkzeugplatte (6) eine zweite Trägerplatte (16) mit zweiten Bearbeitungsoperatoren (18) beinhaltet, wobei die zweiten Bearbeitungsoperatoren (18) an einer der Grundplatte (4) zugewandten zweiten Seite (20) der Werkzeugplatte (6) ausgebildet sind.
  2. Bearbeitungswerkzeug (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (4) einen Federboden (22) beinhaltet oder mit dem Federboden (22) mechanisch gekoppelt ist, wobei der Federboden (22) vorgesehen und ausgebildet ist, die Zellstoffstruktur (26) zu tragen.
  3. Bearbeitungswerkzeug (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Federboden (22) über Federelemente (24) beabstandet zu der ersten Trägerplatte (8) in einem zwischen der Werkzeugplatte (6) und der Grundplatte (4) ausgebildeten Zwischenraum (14) angeordnet ist.
  4. Bearbeitungswerkzeug (2) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (24) als Druckfedern, Schaumstoff und/ oder Gasdruckfedern ausgebildet sind.
  5. Bearbeitungswerkzeug (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Bearbeitungsoperatoren (10) zwischen der ersten Trägerplatte (8) und dem Federboden (22) angeordnet sind.
  6. Bearbeitungswerkzeug (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den ersten Bearbeitungsoperatoren (10) und/ oder bei den zweiten Bearbeitungsoperatoren (18) um eine Auswahl von Durchstanzwerkzeugen, Teilschnittwerkzeugen, Prägewerkzeugen und/ oder Komprimierwerkzeugen handelt.
  7. Bearbeitungswerkzeug (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Bearbeitungsoperatoren (10) an eine Kontur eines Haushaltsgroßgerätes (38) adaptiert sind und/ oder die zweiten Bearbeitungsoperatoren (18) vorgesehen und ausgebildet sind, Griff-, Versteifungs- und/ oder Standelemente an der Zellstoffstruktur (26) auszubilden.
  8. Verfahren zum Bearbeiten der, im Wesentlichen plattenförmigen, schichtweise verbundenen Zellstoffstruktur (26) mit dem Bearbeitungswerkzeug (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zum Ausbilden des Verpackungs- und Transportelements (36) mit der folgenden Schrittabfolge:
    - Einbringen der Zellstoffstruktur (26) in das Bearbeitungswerkzeug (2);
    - Positionieren der Zellstoffstruktur (26) auf dem Federboden (22);
    - Gegeneinander Verfahren der Werkzeugplatte (6) und der Grundplatte (4);
    - Bearbeiten der Zellstoffstruktur (26) mit den ersten Bearbeitungsoperatoren (10) und den zweiten Bearbeitungsoperatoren (18);
    - Auseinander Verfahren der Werkzeugplatte (6) und der Grundplatte (4); und
    - Ausbringen des Verpackungs- und Transportelements (36) aus dem Bearbeitungswerkzeug (2).
  9. Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch einen anschließenden Schritt:
    - Falten der Zellstoffstruktur (26) an Teilschnitten (30).
  10. Verwendung des Bearbeitungswerkzeugs (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Herstellung eines Verpackungs- und Transportelements (36) für ein Haushaltsgroßgerät (40).
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