EP4516129A1 - Herstellung von stabförmigen artikeln der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

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EP4516129A1
EP4516129A1 EP24192495.0A EP24192495A EP4516129A1 EP 4516129 A1 EP4516129 A1 EP 4516129A1 EP 24192495 A EP24192495 A EP 24192495A EP 4516129 A1 EP4516129 A1 EP 4516129A1
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EP
European Patent Office
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article
perforation
article groups
groups
segment
Prior art date
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Pending
Application number
EP24192495.0A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Folger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Koerber Technologies GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Koerber Technologies GmbH filed Critical Koerber Technologies GmbH
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Pending legal-status Critical Current

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    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter tips or filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces of cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters
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    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/326—Transporting cigarettes during manufacturing with lateral transferring means

Definitions

  • the invention relates to a method for producing rod-shaped articles of the tobacco processing industry, in particular filter rods or filter rod segments or segment articles or multi-segment articles, with several rod-shaped article segments arranged one behind the other in the longitudinal direction of the rod-shaped articles.
  • the invention further relates to a device for producing rod-shaped articles of the tobacco processing industry, in particular filter rods or filter rod segments or segment articles or multi-segment articles.
  • the invention also relates to an arrangement of a group of several rod-shaped multi-segment articles of the tobacco processing industry in a package, in particular a box.
  • various rod-shaped segments in the form of base rods or strand sections, are provided and assembled into a rod-shaped multi-segment article using a drum machine.
  • EP 1 691 633 B1 discloses, for example, a drum machine of the tobacco processing industry for producing multi-segment articles, wherein the drum machine comprises several feed modules which provide rod-shaped segments and feed them to a transport path.
  • the partial ventilation levels that make up the total ventilation level must be as constant as possible. This total ventilation level is made up of the filter ventilation level and the tobacco rod ventilation level.
  • a perforation of holes is introduced into the wrapping material or the wrapping strips of the rod-shaped articles using a perforation device.
  • a uniform perforation is introduced into the wrapping strips of the filter cigarettes, whereby the wrapping strips have a predetermined, desired air permeability when smoking, so that due to the perforation pattern introduced into the wrapping strips, secondary air is sucked in, which influences the proportions of nicotine and condensate in the smoke.
  • the perforation is introduced into the wrapping strips using laser beams as coherent radiation, which results in a very precise, constant zone of desired air permeability in the wrapping of the smoking article.
  • the wrapping is provided with a zone of predetermined air permeability in order to mix a certain amount of fresh air into the smoke with each puff of a cigarette.
  • the wrapping material or wrapping strips of these articles are usually made of paper, with the wrapping material or wrapping strips being perforated at predetermined intervals to create a desired air permeability.
  • the articles are provided with a predetermined (total) degree of ventilation in order to be able to maintain specified values for nicotine and condensate in the smoke of a smoking article or a filter cigarette with such a zone of desired air permeability.
  • One object of the invention is to provide perforated multi-segment articles, in particular heat-not-burn products, with a predetermined degree of ventilation during the production of multi-segment articles on a multi-segment article production machine in the tobacco processing industry, wherein the effort for this should be kept as low as possible.
  • the invention is based on the idea that in the manufacture of rod-shaped articles, such as multi-segment articles or heat-not-burn products, the finished or ready-to-use rod-shaped articles are provided with a constant degree of ventilation over a production period or the entire production batch.
  • the rod-shaped articles are conveyed in a cross-axial direction on a multi-segment article manufacturing machine, for example, whereby it is possible that after a compilation of rod-shaped article groups (as rod-shaped intermediate products) the respective, in particular individual, actual tensile resistance is first determined by means of the pneumatic testing device and then, after further conveyance in a cross-axial direction on the multi-segment article manufacturing machine, the pneumatically tested article groups are supplemented by at least one further article segment by means of a corresponding provision module for the further article segment to form a further, in particular longer, article group (as further rod-shaped intermediate products or as rod-shaped end products), are then each wrapped by means of a wrapping strip and in a further step are provided with a perforation pattern, in particular a perforation correction pattern, for a constant degree of ventilation of the article group by means of a perforation device depending on the determined, in particular individual, actual tensile resistance of the article groups.
  • a perforation pattern in
  • rod-shaped multi-segment articles in which the flow resistance for air in the respective article segments varies greatly, are provided with a constant degree of ventilation (for all manufactured multi-segment articles). Due to the non-constant flow resistance of the air in the article segments, the respective actual tensile resistance of the article group with the article segments is determined in order to then form the rod-shaped manufactured multi-segment articles with a constant degree of ventilation using the perforation device.
  • the multi-segment articles such as heat-not-burn products
  • the multi-segment articles for consumption or use are tested by means of the pneumatic testing device with regard to the respective, in particular individual, actual tensile resistance and in a subsequent step the multi-segment articles are provided with the respective individual perforation pattern, in particular perforation correction pattern, by means of the perforation device, so that the finished multi-segment articles have the same or almost the same and constant (total) ventilation level.
  • a further advantage of the method is that for each multi-segment article the respective perforation pattern is determined depending on the determined actual tensile resistance of the respective multi-segment article in order to provide each multi-segment article with the predetermined, in particular constant or almost constant, degree of ventilation.
  • the actual tensile resistance of the respective article groups is determined, for example, on a test drum on which the pneumatic testing device (for a row of article groups arranged and conveyed cross-axially one behind the other) or the pneumatic testing devices (for two or more rows of article groups arranged and conveyed cross-axially one behind the other) are arranged.
  • the method provides that the conveyed article groups are pneumatically checked by means of a product tracking system, in particular a software-based product tracking system, during their transverse axial conveyance along the multi-segment article manufacturing machine and are provided with an individual perforation pattern, in particular a perforation correction pattern.
  • a product tracking system in particular a software-based product tracking system
  • the respective actual tensile resistances of the individual article groups of the two rows are determined independently of one another for each row of the article groups.
  • the perforation devices provided downstream for the rows are operated independently of one another.
  • the perforation devices are designed as laser devices, i.e., for example, with one laser radiation source for each row of the article groups.
  • one embodiment of the procedure is characterized by that the assembled article groups each have at least one or only one article segment for one or the perforation pattern to be provided before being conveyed to the pneumatic testing device.
  • the article segments conveyed to the article group by the provision module it is possible, for example, for the article segments conveyed to the article group by the provision module to be pre-perforated by a provision module for one type of article segment.
  • an embodiment of the method is characterized in that in the conveying direction of the article groups downstream of the pneumatic testing device for the article groups and upstream of the perforation device, at least one further article segment, preferably not to be provided with the perforation pattern or to be provided with the perforation pattern, is added to the article groups and/or in the conveying direction of the article groups downstream of the perforation device, at least one further article segment, preferably not to be provided with a perforation pattern, is added to the article groups.
  • At least one further article segment is added to the article groups and after the addition of the further article segment to the respective article groups, the added further article segment is provided with the perforation pattern, in particular perforation correction pattern, by means of the perforation device.
  • the added further article segment of the article groups is wrapped by a wrapping strip, wherein in particular the wrapping strip of the further article segment of the article groups is provided with the perforation pattern, in particular perforation correction pattern, by means of the perforation device.
  • the method is characterized in that in the conveying direction of the article groups downstream of the perforation device, the article groups provided with a perforation pattern formed by the perforation device have an almost constant or almost equal tensile resistance.
  • the article segments in the conveying direction of the article segments upstream of the pneumatic testing device and/or upstream of the perforation device are not or will not be provided with a perforation pattern, or that for the compilation of the article groups in the conveying direction of the article segments upstream of the pneumatic testing device and/or upstream of the perforation device, at least one article segment for the article group is provided with a perforation pattern.
  • the determined actual tensile resistances of the respective article groups are transmitted to a control device, in particular a preferably central machine control unit, and after the actual tensile resistance of the respective article groups has been transmitted by means of the control device, a comparison of the respective actual tensile resistance with a predetermined, preferably common for the article groups, target value for the tensile resistance of the article groups is carried out and in the event of a deviation, in particular undershoot, of the respective actual tensile resistance of the individual article groups from the target value below or above a predetermined deviation limit value, a corresponding control command is transmitted from the control device to the perforation device for forming the individual perforation pattern, in particular perforation correction pattern, in the respective article groups.
  • a control device in particular a preferably central machine control unit
  • the assembled article groups are or are at least partially provided with a wrapping strip upstream of the pneumatic testing device.
  • the method is characterized in that two, preferably parallel, rows of article groups arranged next to one another and at a longitudinal axial distance from one another and assembled are each conveyed by a pneumatic testing device and a perforation device in the transverse axial direction, preferably by means of a drum arrangement with several conveyor drums, wherein in particular the assembled article groups of the two rows with the article segments are the same, in particular symmetrical, are or will be constructed.
  • the object is further achieved by a device for producing rod-shaped articles of the tobacco processing industry, in particular filter rods or filter rod segments or segment articles or multi-segment articles, with a plurality of rod-shaped article segments arranged one behind the other in the longitudinal direction of the rod-shaped articles, wherein the device has a plurality of provision modules for providing article segments for rod-shaped article groups and a plurality of article segments and article groups having at least one wrapping strip, wherein the device further has a drum arrangement for transversely axially conveying the rod-shaped article groups, each with at least two or three or four or more than four rod-shaped article segments, wherein in the transversely axial conveying direction of the article groups in the drum arrangement a pneumatic testing device for determining the, preferably individual, tensile resistance of the individual article groups and downstream of the pneumatic testing device a perforation device, in particular a laser device, for individually perforating the article groups with a perforation pattern, in particular a perforation correction pattern, are provided, wherein the
  • the provision modules for individual or multiple article segments for the article groups are arranged upstream of the pneumatic testing device, for example on a multi-segment article manufacturing machine, so that after the article groups to be tested have been assembled, they are conveyed transversely axially using conveyor drums of the drum arrangement of the testing device or the testing devices.
  • an embodiment of the device is characterized in that in the conveying direction of the article groups, downstream of the pneumatic testing device for the article groups and upstream of the perforation device, at least one further provision module for providing a further article segment for the article groups is provided.
  • a wrapping device for wrapping the or another article segment added to the respective article group is provided.
  • a provision module for providing an article segment for the article groups is provided downstream of the perforation device in the conveying direction of the article groups.
  • the device is provided with a control device, in particular a, preferably central, machine control unit, wherein in particular the determined actual tensile resistances of the respective article groups are transmitted to the control device and after the transmission of the actual tensile resistance of the respective article groups by means of the control device, a comparison of the respective actual tensile resistance with a predetermined, preferably common for the article groups, target value for the tensile resistance of the article groups is carried out or can be carried out and in the event of a deviation, in particular undershoot, of the respective actual tensile resistance of the individual article groups from the target value below or above a predetermined deviation limit value, a corresponding control command is or can be transmitted from the control device to the perforation device for forming the individual perforation pattern, in particular perforation correction pattern, in the respective article groups.
  • a control device in particular a, preferably central, machine control unit
  • the device is designed for at least two, preferably parallel, rows of article groups arranged and assembled next to one another and at a longitudinal axial distance from one another, wherein the two rows of article groups next to one another are each conveyed by a pneumatic testing device and each by a perforation device in the transverse axial direction, preferably by means of the drum arrangement with several conveyor drums.
  • the device is designed to carry out a method as described above, in particular according to one of claims 1 to 11. To avoid repetition, explicit reference is made to the above statements.
  • the device is designed as a multi-segment article manufacturing machine or multi-segment filter manufacturing machine.
  • the object is achieved by an arrangement of a group of several rod-shaped multi-segment articles of the tobacco processing industry in a package, in particular a box, wherein the multi-segment articles each have wrapping strips with perforation patterns, in particular perforation correction patterns, wherein at least two or the perforation patterns of the multi-segment articles of the package differ, wherein in particular the multi-segment articles are produced by a method according to one of claims 1 to 11 described above.
  • the package for the rod-shaped multi-segment articles has a predetermined volume so that the multi-segment articles arranged therein, such as heat-not-burn products, are arranged, for example, in a linear close-packing arrangement or in a hexagonal arrangement in the package.
  • the perforation patterns each have a plurality of perforation holes, preferably in the circumferential direction of the multi-segment article, wherein the number of perforation holes of the perforation patterns is between 10 and 30, preferably between 10 and 20, and/or wherein the total area of the perforation holes of the perforation patterns is between 0.4 mm 2 to 1.0 mm 2 .
  • Embodiments according to the invention can fulfill individual features or a combination of several features.
  • Fig. 1 shows a schematic view of a machine 10 according to the invention for producing rod-shaped articles for the tobacco processing industry.
  • the machine 10 has two supply modules 61, 62 for supplying rod-shaped article segments for assembling article groups.
  • first supply module 61 multiple-length rod-shaped article rods are removed from a magazine or supply (not shown here) by a removal drum 12.
  • the multiple-length article rods arranged in troughs and conveyed cross-axially are cut into article rod segments on the removal drum 12 using cutting knives 113 and transferred to a staggering drum 13.
  • the cut article rod segments are staggered on the staggering drum 13.
  • the staggered article rod segments are transferred to a sliding drum 16 and there displaced longitudinally axially so that they are arranged cross-axially one behind the other in alignment.
  • These article rod segments arranged longitudinally axially one behind the other in alignment are subsequently delivered to a cutting drum 15 on which a cutting knife 113 is arranged in order to cut the article rod segments, in particular in the middle.
  • the cut filter rod segments are subsequently transferred to a further cutting drum 16 on which the, preferably double-length or twice-long, article rod segments, preferably in the middle, by a cutting knife 113.
  • the article segments are transferred to a further conveyor drum 17, on which a further cutting knife 113 can optionally be arranged in order to cut the article segments again.
  • the cutting knife 113 on the drum 16 can also be arranged optionally.
  • the article segments from the provision module 61 are subsequently transferred to a spreading drum 18, on which the article segments are transferred and spaced apart or spread apart from one another longitudinally axially on the spreading drum 18.
  • the corresponding longitudinally axially spaced article segments for the article groups to be formed are transferred from the spreading drum 18 to an assembly drum 27, wherein by means of the second provision module 62 one article segment, in particular a double-length or multiple-length article segment, is inserted between the article segments that are provided by means of the first provision module 61. This is shown schematically below the assembly drum 27 in an article group shown.
  • the second supply module 62 multiple-length article bars are removed from a magazine or supply (not shown here) by means of a removal drum 22 and cut into article bar segments by cutting knives 113 arranged on the removal drum 22 in order to be transferred to a staggering drum 23 and staggered there.
  • the article bar segments are then transferred to a sliding drum 24 and moved there in transverse axial alignment into the correspondingly provided troughs.
  • the article bar segments arranged in transverse axial alignment are then transferred to a cutting drum 25 so that the, in particular multiple-length or double-length, Article bar segments are cut into article bar segments by means of the cutting knife 113 arranged on the cutting drum 24.
  • the article bar segments from the second provision module 62 are then transferred to the assembly drum 27 via a conveyor drum 26, so that article groups with article segments from both provision modules 61, 62 are or are formed on the assembly drum 27.
  • a compilation of article groups is formed in the longitudinal axial direction from article segments of the two supply modules 61, 62.
  • the article groups with the article segments are pushed together and then transferred to a conveyor drum 53 in order to attach wrapping strips cut from a covering paper strip 50 to the respective article groups and to wrap the wrapping strips around the article groups.
  • a covering roller 52 and a knife roller 51 working together with the covering roller 52 are provided on the conveyor drum in order to cut wrapping strips of finite length from the covering paper strip 50 and to attach the wrapping strips to the article groups using the covering roller 52.
  • the article groups are then transferred to a subsequent roller drum 54 on which a roller hand 55 is arranged in order to wrap the attached wrapping strips around the article groups.
  • the rolled or wrapped article groups are conveyed via further conveyor drums 56, 57 to a cutting drum 58, so that the wrapped article groups are cut in the middle by means of the cutting knife 113.
  • the cut article groups are then transferred to a spreading drum 59, so that the individual and cut article groups are spaced or spread apart from one another in a receiving trough in the longitudinal axial direction.
  • the pairs of article groups spaced apart from one another are then transferred from the spreading drum 59 to a conveyor drum 71 and subsequently to a test drum 72.
  • Pneumatic testing devices 80 are arranged on the test drum 72 for each row of pairs of article groups conveyed next to one another in order to pneumatically detect or determine the tensile resistance of the individual article groups.
  • a pneumatic testing device 80 is provided for determining the individual tensile resistance of the individual article groups.
  • the respective actual tensile resistances of the individual article groups are transmitted from the pneumatic testing devices 80 to a machine control 100.
  • the machine control 100 has a computer by means of which an actual-target value comparison is carried out between the respective individual actual tensile resistance of the individual article groups and a predetermined target value for the individual article groups.
  • the pneumatically tested article groups (as intermediate products) are then transferred from the testing drum 72 to a subsequent conveyor drum 73 and an assembly drum 47 arranged downstream thereof.
  • a third provision module 64 is arranged on the assembly drum 47, wherein by means of the third provision module 64 a further article segment is added to the pneumatically checked article groups by the provision module 64.
  • the third supply module 64 multiple length article bars are removed from a magazine or supply (not shown here) by means of a removal drum 42 and subsequently conveyed transversely axially via several conveyor drums 43, 44 to a cutting drum 45, on which a cutting knife 113 is arranged in order to cut the article bars into article segments.
  • the article bars provided by the third supply module 64 Article segments are then fed from the cutting drum 45 via a spreading drum 46 to the assembly drum 47, wherein the article segments are placed on the outside of the article segments on the assembly drum 47 by the third provision module 64.
  • the completed article groups (as end products) are then transferred from the assembly drum 47 to a conveyor drum 93 in order to attach wrapping strips cut from a strip of covering paper 90 to the respective article groups formed as finished products and to wrap the wrapping strips around the article groups.
  • a covering roller 92 and a knife roller 91, which cooperates with the covering roller 92, are provided on the conveyor drum 93 for each web of the assembled article groups in order to cut wrapping strips of finite length from the covering paper strip 90 for the assembled article groups and to attach the wrapping strips to the article groups by means of the covering roller 92.
  • article groups provided with an attached wrapping strip are then transferred to a subsequent roller drum 94, on which a roller hand 95 is arranged in order to wrap the attached wrapping strips around the article groups.
  • a roller hand 95 is arranged in order to wrap the attached wrapping strips around the article groups.
  • article groups are conveyed in two tracks or rows at a distance from one another.
  • the rolled or wrapped article groups are conveyed via further conveyor drums 96, 97 to a conveyor drum 75, on which conveyor drums 76, 77 are arranged in the conveying direction of the article groups.
  • the article groups are transferred from the conveyor drum 75 to the conveyor drums 76, 77 and conveyed back again. While the article groups are being conveyed on the conveyor drums 76, 77, the article groups are Laser devices 86, 87 provide the wrapping strips at a corresponding position with an individual perforation pattern, in particular a perforation correction pattern.
  • the individual perforation patterns, in particular perforation correction patterns, for the respective individual article groups are determined on the basis of the comparison carried out by the machine control 100 of the respective individual actual tensile resistance of the article groups with a, in particular predetermined, target tensile resistance in order to provide article groups with a constant or almost constant degree of ventilation, in particular within a predetermined tolerance range, on the multi-segment article manufacturing machine 10 by perforation with an individual perforation pattern to be introduced into the casing of the article groups.
  • the article groups provided with an individual perforation pattern are then transferred from the conveyor drum 75 to the subsequent conveyor drums 78, 79.
  • the third supply module 63 is designed in such a way that multiple-length article rods are removed from a magazine or supply (not shown here) by means of a removal drum 32 and cut into article rod segments by cutting knives 113 arranged on the removal drum 32 in order to be transferred to a staggering drum 33 and staggered there.
  • the article rod segments are then transferred to a sliding drum 34 and moved there in transverse axial alignment into the correspondingly provided troughs.
  • the article rod segments arranged in transverse axial alignment are then transferred to a cutting drum 35 so that the article rod segments, in particular multiple-length or double-length, are cut into article segments by means of the cutting knife 113 arranged on the cutting drum 34.
  • the article bar segments from the third provision module 63 are then transferred to the assembly drum 37 via a conveyor drum 36, so that article groups with article segments from the three provision modules 61, 62, 63 are or are formed on the assembly drum 37.
  • a wrapping strip cut from the covering paper strip 50 is attached to the article groups formed on the conveyor drum 53 and is wound around the article groups on the roller drum 54.
  • the wrapped double-length article groups are then conveyed cross-axially on the following conveyor drums 56, 57 to the cutting drum 58 so that the double-length article groups are cut in the middle.
  • the cut article groups are then spaced apart longitudinally axially on the spreading drum 59 and conveyed to the test drum 72.
  • a pneumatic test device 80 is provided on the test drum for each web or row of wrapped article groups (as end products) in order to record or determine the individual actual tensile resistances of the individual article groups.
  • the article groups are conveyed from the test drum 72 via the conveyor drums 73, 147, 148, 149 to the conveyor drum 75 in two rows next to each other.
  • the individual actual tensile resistances of the article groups are transmitted to the machine control 100, so that individual perforation patterns for the respective article groups are determined by means of the computer of the machine control 100 based on a comparison of the determined actual tensile resistance with a predetermined target tensile resistance, which are subsequently introduced into the wrapping strips of the article groups by means of the laser devices 86, 87 on the conveyor drums 76, 77.

Landscapes

  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft unter anderem ein Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, mit mehreren, in Längsrichtung der stabförmigen Artikel hintereinander angeordneten stabförmigen Artikelsegmenten, wobei Artikelgruppen mit jeweils mindestens zwei oder drei oder vier stabförmigen Artikelsegmenten zusammengestellt werden, wobei wenigstens ein Artikelsegment oder mehrere Artikelsegmente der Artikelgruppen von einem Umhüllungsstreifen umhüllt sind, wobei die Artikelgruppen in queraxialer Richtung hintereinander gefördert werden, wobei nach der Zusammenstellung der jeweiligen stabförmigen Artikelgruppe in Förderrichtung der queraxial geförderten Artikelgruppen an einem Förderorgan (72) die Artikelgruppen jeweils einzeln mittels einer pneumatischen Prüfeinrichtung (80) geprüft werden, wobei mittels der pneumatischen Prüfeinrichtung (80) ein Ist-Zugwiderstand der jeweiligen Artikelgruppen ermittelt wird, und nachfolgend in Förderrichtung der queraxial geförderten Artikelgruppen an einem weiteren Förderorgan (76, 77) in einer Ausgestaltung der Umhüllungsstreifen des oder eines Artikelsegments oder der Artikelsegmente der einzelnen Artikelgruppen mittels einer Perforationseinrichtung (86, 87) in Abhängigkeit des ermittelten Ist-Zugwiderstands der jeweiligen einzelnen Artikelgruppen mit einem individuellen Perforationsmuster im Bereich des Artikelsegments oder im Bereich eines Artikelsegments versehen wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe oder Filterstabsegmente oder Segmentartikel oder Multisegmentartikel, mit mehreren, in Längsrichtung der stabförmigen Artikel hintereinander angeordneten stabförmigen Artikelsegmenten.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe oder Filterstabsegmente oder Segmentartikel oder Multisegmentartikel. Außerdem betrifft die Erfindung eine Anordnung einer Gruppe von mehreren stabförmigen Multisegmentartikeln der Tabak verarbeitenden Industrie in einer Packung, insbesondere Schachtel.
  • Zur Herstellung von Multisegmentartikeln der Tabak verarbeitenden Industrie werden verschiedene stabförmige Segmente, in Form von Basisstäben oder von Strangabschnitten, bereitgestellt und mittels einer Trommelmaschine zu einem stabförmigen Multisegmentartikel zusammengestellt.
  • In Maschinen der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschinen oder Maschinen zur Herstellung von alternativen Rauchprodukten wie z.B. Heat-Not-Burn-Produkten oder E-Zigaretten, werden Fördertrommeln eingesetzt, um Zigaretten, Filterstücke oder deren Komponenten zu transportieren.
  • Das Fördern der vorgenannten stabförmigen Gegenstände während der Herstellung von Zigaretten, Filtern sowie Filterzigaretten oder sogenannten Heat-Not-Burn-Produkten oder E-Zigaretten wird bei modernen Produktionsmaschinen der Tabak verarbeitenden Industrie im Allgemeinen mittels Fördertrommeln durchgeführt, deren Mantelfläche bzw. deren Trommelkörper zum queraxialen Fördern von stabförmigen Gegenständen (Zigaretten, Filterstäben oder Filterstopfen, Filterzigaretten) mit Nuten oder Aufnahmemulden zum Aufnehmen der stabförmigen Gegenstände versehen ist.
  • Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Basisstäbe herzustellen und mittels Zuführmodulen dem Bearbeitungsprozess der Trommelmaschine zuzuführen oder die Trommelmaschine direkt mit einer Strangmaschine zu verbinden, um Strangabschnitte direkt weiterzuverarbeiten.
  • EP 1 691 633 B1 offenbart beispielsweise eine Trommelmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie zum Herstellen von Multisegmentartikeln, wobei die Trommelmaschine mehrere Zuführmodule umfasst, die stabförmige Segmente bereitstellen und einer Transportstrecke zuführen.
  • Ferner ist bekannt, dass bei der Herstellung von Zigaretten, insbesondere Filterzigaretten, im Bereich der Filter Nebenluftkanäle in Form von Löchern oder Perforationslöchern eingebracht werden, durch die beim Ziehen an den Zigaretten dem Rauch Nebenluft zugeführt wird. Es wird dabei angestrebt, einen relativ großen Nebenluftstrom zuzuführen, der in einem vorgegebenen, möglichst konstanten Verhältnis zu dem die Zigaretten verlassenden Gesamtstrom stehen soll. Dieses Verhältnis wird mit Gesamtventilationsgrad bezeichnet. Es ist bereits bekannt, Zigaretten mit Löchern zu versehen, d. h. sie zu perforieren, z. B. durch Entlangrollen an einer mit Nadeln besetzten Rollfläche.
  • Um die Zigaretten einer Marke hinsichtlich Kondensat, Nicotin und Kohlenmonoxid (CO) im Rauch einerseits, andererseits hinsichtlich des vom Raucher registrierten Verhaltens beim Rauchen (Geschmack pro Zug, Zugzahl und Zugwiderstand) möglichst konstant zu halten, müssen die Teilventilationsgrade, aus denen sich der Gesamtventilationsgrad zusammensetzt, möglichst konstant sein. Dieser Gesamtventilationsgrad setzt sich aus Filterventilationsgrad und Tabakstockventilationsgrad zusammen.
  • Bei der Konfektionierung von Zigaretten an einer Filteransetzmaschine wird bei den hergestellten Filterzigaretten unter Verwendung einer Perforationseinrichtung eine Perforation aus Löchern in das Hüllmaterial oder die Umhüllungsstreifen der stabförmigen Artikel eingebracht. Insbesondere wird dabei eine gleichmäßige Perforation in die Umhüllungsstreifen der Filterzigaretten eingebracht, wodurch die Umhüllungsstreifen eine vorbestimmte, gewünschte Luftdurchlässigkeit beim Rauchen aufweisen, so dass aufgrund des eingebrachten Perforationsmusters in die Umhüllungsstreifen Nebenluft angesaugt wird, mit der Anteile von Nikotin und Kondensat im Rauch beeinflusst werden. Insbesondere wird die Perforation in die Umhüllungsstreifen unter Verwendung von Laserstrahlen als kohärente Strahlung eingebracht, wodurch sich eine sehr genaue konstante Zone gewünschter Luftdurchlässigkeit in der Umhüllung der Rauchartikel ergibt.
  • Durch das Ausbilden von Perforationen in dem Hüllmaterial der stabförmigen Artikel wird die Umhüllung mit einer Zone einer vorbestimmten Luftdurchlässigkeit versehen, um dem Rauch bei jedem Zug einer Zigarette eine bestimmte Menge an Frischluft beizumischen. Das Hüllmaterial oder die Umhüllungsstreifen dieser Artikel bestehen in der Regel aus Papier, wobei das Hüllmaterial oder die Umhüllungsstreifen zum Erzeugen einer gewünschten Luftdurchlässigkeit in vorgegebenen Abständen perforiert werden. Bei Filterzigaretten ist es allgemein üblich, die Perforationen im Belagpapierblättchen bzw. Umhüllungsstreifen am mundstückseitigen Filterende vorzunehmen.
  • Das Versehen von Rauchartikeln mit einer Zone gewünschter Luftdurchlässigkeit im Bereich des Mundstückendes, einer so genannten Ventilationszone, werden die Artikel mit einem vorbestimmten (Gesamt-)Ventilationsgrad bereitgestellt, um vorgegebene Werte für Nikotin und Kondensat im Rauch eines Rauchartikels oder einer Filterzigarette mit einer solchen Zone gewünschter Luftdurchlässigkeit einhalten zu können.
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, perforierte Multisegmentartikel, insbesondere Heat-Not-Burn-Produkte, bei der Herstellung von Multisegmentartikeln an einer Multisegmentartikelherstellungsmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem vorbestimmten Ventilationsgrad bereitzustellen, wobei der Aufwand hierfür möglichst gering gehalten werden soll.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäben oder Filterstabsegmenten oder Segmentartikeln oder Multisegmentartikeln, mit mehreren, in Längsrichtung der stabförmigen Artikel hintereinander angeordneten stabförmigen Artikelsegmenten, wobei Artikelgruppen mit jeweils mindestens zwei oder drei oder vier oder mehr als vier stabförmigen Artikelsegmenten zusammengestellt werden oder sind, wobei die stabförmigen Artikelsegmente in Längsrichtung der Artikelgruppen hintereinander angeordnet sind und wobei wenigstens ein Artikelsegment oder mehrere, insbesondere alle, Artikelsegmente der Artikelgruppen von einem Umhüllungsstreifen umhüllt sind, wobei die Artikelgruppen, vorzugsweise ausschließlich, in queraxialer Richtung hintereinander gefördert werden, wobei nach der Zusammenstellung der jeweiligen stabförmigen Artikelgruppe in Förderrichtung der queraxial geförderten Artikelgruppen an einem Förderorgan, insbesondere Fördertrommel, die Artikelgruppen jeweils einzeln mittels einer pneumatischen Prüfeinrichtung geprüft werden, wobei mittels der pneumatischen Prüfeinrichtung ein, insbesondere individueller, Ist-Zugwiderstand der jeweiligen Artikelgruppen ermittelt wird, und nachfolgend in Förderrichtung der queraxial geförderten Artikelgruppen an einem weiteren Förderorgan, insbesondere Fördertrommel,
    • (i) der Umhüllungsstreifen des oder eines Artikelsegments oder der Artikelsegmente der einzelnen Artikelgruppen mittels einer Perforationseinrichtung, insbesondere Lasereinrichtung, in Abhängigkeit des ermittelten, insbesondere individuellen, Ist-Zugwiderstands der jeweiligen einzelnen Artikelgruppen mit einem individuellen Perforationsmuster, insbesondere Perforationskorrekturmuster, im Bereich des Artikelsegments oder im Bereich eines, insbesondere ausschließlich eines, Artikelsegments versehen wird
    • oder (ii) ein Umhüllungsstreifen eines der jeweiligen Artikelgruppe hinzugefügten Artikelsegments, vorzugsweise im Bereich des hinzugefügten Artikelsegments mittels einer Perforationseinrichtung, insbesondere Lasereinrichtung, in Abhängigkeit des ermittelten, insbesondere individuellen, Ist-Zugwiderstands der jeweiligen einzelnen Artikelgruppen mit einem individuellen Perforationsmuster, insbesondere Perforationskorrekturmuster, versehen wird.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass bei der Herstellung von stabförmigen Artikeln, wie zum Beispiel Multisegmentartikeln oder Heat-Not-Burn-Produkten, die fertigen oder verbrauchsfertigen stabförmigen Artikel mit einem konstanten Ventilationsgrad über eine Produktionsdauer oder die gesamte Produktionscharge bereitgestellt werden. Hierzu werden die stabförmigen Artikel beispielsweise an einer Multisegmentartikelherstellungsmaschine in queraxialer Richtung gefördert, wobei es möglich ist, dass nach einer Zusammenstellung von stabförmigen Artikelgruppen (als stabförmige Zwischenprodukte) zunächst mittels der pneumatischen Prüfeinrichtung den jeweiligen, insbesondere individuellen, Ist-Zugwiderstand zu ermitteln und anschließend nach einer Weiterförderung in queraxialer Richtung an der Multisegmentartikelherstellungsmaschine die pneumatisch geprüften Artikelgruppen um wenigstens ein weiteres Artikelsegment durch eine entsprechendes Bereitstellungsmodul für das weitere Artikelsegment zu einer weiteren, insbesondere längeren, Artikelgruppe (als weitere stabförmige Zwischenprodukte oder als stabförmige Endprodukte) ergänzt werden, anschließend mittels eines Umhüllungsstreifen jeweils umhüllt werden und in einem weiteren Schritt mittels einer Perforationseinrichtung in Abhängigkeit des ermittelten, insbesondere individuellen, Ist-Zugwiderstands der Artikelgruppen mit einem Perforationsmuster, insbesondere Perforationskorrekturmuster, für einen konstanten Ventilationsgrad der Artikelgruppe versehen werden.
  • Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens wird erreicht, dass stabförmige Multisegmentartikel, bei denen die Strömungswiderstände für Luft bei den jeweiligen Artikelsegmenten stark schwanken, mit einem konstanten Ventilationsgrad (für alle hergestellten Multisegmentartikel) bereitgestellt werden. Aufgrund der nicht konstanten Strömungswiderstände der Luft bei den Artikelsegmenten, wird der jeweilige Ist-Zugwiderstand der Artikelgruppe mit den Artikelsegmenten ermittelt, um anschließend mittels der Perforationseinrichtung die stabförmigen hergestellten Multisegmentartikel mit einem konstanten Ventilationsgrad auszubilden.
  • In einer anderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Multisegmentartikel, wie zum Beispiel Heat-Not-Burn-Produkte, mit mehreren Artikelsegmenten mit einer festen Endlänge zusammengestellt sind und von einem Umhüllungsstreifen umhüllt sind, wobei die fertiggestellten Multisegmentartikel für den Verbrauch oder Gebrauch mittels der pneumatischen Prüfeinrichtung im Hinblick auf den jeweiligen, insbesondere individuellen, Ist-Zugwiderstand geprüft werden und in einem nachfolgenden Schritt die Multisegmentartikel mit dem jeweiligen individuellen Perforationsmuster, insbesondere Perforationskorrekturmuster, mittels der Perforationseinrichtung versehen werden, so dass die fertig hergestellten Multisegmentartikel den gleichen oder nahezu gleichen sowie konstanten (Gesamt-)Ventilationsgrad aufweisen.
  • Ein weiterer Vorteil des Verfahrens besteht darin, dass für jeden Multisegmentartikel das jeweilige Perforationsmuster in Abhängigkeit des ermittelten Ist-Zugwiderstands des jeweiligen Multisegmentartikels bestimmt wird, um jeden Multisegmentartikel mit dem vorbestimmten, insbesondere konstanten oder nahezu konstanten, Ventilationsgrad bereitzustellen.
  • Die Ermittlung des Ist-Zugwiderstands der jeweiligen Artikelgruppen erfolgt beispielsweise auf einer Prüftrommel, an der die pneumatische Prüfeinrichtung (für eine Reihe von queraxial hintereinander angeordneten und geförderten Artikelgruppen) oder die pneumatischen Prüfeinrichtungen (für zwei oder mehrere nebeneinander angeordneten Reihen von queraxial hintereinander angeordneten und geförderten Artikelgruppen) angeordnet sind.
  • Bei dem Verfahren ist vorgesehen, dass die geförderten Artikelgruppen mittels einer, insbesondere Software-basierten, Produktverfolgung während ihrer queraxialen Förderung entlang der Multisegmentartikelherstellungsmaschine pneumatisch geprüft und mit einem individuellen Perforationsmuster, insbesondere Perforationskorrekturmuster, versehen werden.
  • Darüber hinaus ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass bei der Förderung von zwei (oder mehr) nebeneinander angeordneten Reihen von koaxial hintereinander angeordneten und geförderten Artikelgruppen für jede Reihe der Artikelgruppen unabhängig voneinander die jeweiligen Ist-Zugwiderstände der einzelnen Artikelgruppen der beiden Reihen ermittelt werden. Darüber hinaus werden auch in einer Weiterbildung die stromabwärts vorgesehenen Perforationseinrichtungen für die Reihen unabhängig voneinander betrieben. Insbesondere sind die Perforationseinrichtungen als Lasereinrichtungen, d. h. beispielsweise mit jeweils einer Laserstrahlungsquelle für jeweils eine Reihe der Artikelgruppen, ausgebildet.
  • Ferner zeichnet sich eine Ausgestaltung des Verfahrens dadurch aus, dass die zusammengestellten Artikelgruppen vor der Förderung zur pneumatischen Prüfeinrichtung jeweils wenigstens ein oder ausschließlich ein Artikelsegment für ein oder das vorzusehende Perforationsmuster aufweist. Damit ist es möglich, dass vorperforierte Artikelgruppen der pneumatischen Prüfeinrichtung jeweils zugefördert werden. Im Rahmen der Erfindung ist es beispielsweise möglich, dass durch ein Bereitstellungsmodul für eine Art von Artikelsegmenten die durch das Bereitstellungsmodul der Artikelgruppe zugeförderten Artikelsegmente vorperforiert sind.
  • Außerdem ist es in einer Weiterbildung des Verfahrens bevorzugt, dass bei oder während der Zusammenstellung der Artikelgruppen in queraxialer Förderrichtung der Artikelsegmente der zusammenzustellenden oder zusammengestellten Artikelgruppen vor der Förderung zur pneumatischen Prüfeinrichtung keine Perforierung der Artikelsegmente der jeweiligen Artikelgruppen und/oder keine Perforierung des Umhüllungsstreifens der jeweiligen Artikelgruppen ausgeführt wird. Nach der Zusammenstellung der Artikelgruppen gegebenenfalls einer Umhüllung mittels eines Umhüllungsstreifen stromaufwärts der pneumatischen Prüfeinrichtung(en) findet hierbei keine Perforation der jeweiligen Artikelgruppen statt.
  • Darüber hinaus zeichnet sich eine Ausführungsform des Verfahrens dadurch aus, dass in Förderrichtung der Artikelgruppen stromabwärts der pneumatischen Prüfeinrichtung für die Artikelgruppen und stromaufwärts der Perforationseinrichtung wenigstens ein weiteres, vorzugsweise nicht mit dem Perforationsmuster zu versehendes oder mit dem Perforationsmuster zu versehendes, Artikelsegment jeweils den Artikelgruppen hinzugefügt wird und/oder in Förderrichtung der Artikelgruppen stromabwärts der Perforationseinrichtung wenigstens ein weiteres, vorzugsweise nicht mit einem Perforationsmuster zu versehendes, Artikelsegment jeweils den Artikelgruppen hinzugefügt wird. Hierbei ist es im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass nach der individuellen Perforierung der jeweiligen Artikelgruppen (als Zwischenprodukte) den jeweiligen perforierten Artikelgruppen weitere Artikelsegmente, beispielsweise durch ein oder mehrere Bereitstellungsmodule für die weiteren Artikelsegmente, hinzugefügt werden, um anschließend in den weiteren Herstellungsschritten beispielsweise an einer Multisegmentartikelherstellungsmaschine die gebrauchsfertigen Multisegmentartikel, wie zum Beispiel Heat-Not-Burn-Produkte, herzustellen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt des Verfahrens ist vorgesehen, dass in Förderrichtung der Artikelgruppen stromabwärts der pneumatischen Prüfeinrichtung für die Artikelgruppen und stromaufwärts der Perforationseinrichtung wenigstens ein weiteres Artikelsegment jeweils den Artikelgruppen hinzugefügt wird und nach der Hinzufügung des weiteren Artikelsegments zu den jeweiligen Artikelgruppen das hinzugefügte weitere Artikelsegment mittels der Perforationseinrichtung mit dem Perforationsmuster, insbesondere Perforationskorrekturmuster, versehen wird.
  • Dabei ist es in einer Ausgestaltung des Verfahrens vorteilhaft, dass stromaufwärts der Perforationseinrichtung das hinzugefügte weitere Artikelsegment der Artikelgruppen von einem Umhüllungsstreifen umhüllt wird, wobei insbesondere der Umhüllungsstreifen des weiteren Artikelsegments der Artikelgruppen mittels der Perforationseinrichtung mit dem Perforationsmuster, insbesondere Perforationskorrekturmuster, versehen wird.
  • Ferner zeichnet sich das Verfahren in einer Weiterbildung dadurch aus, dass in Förderrichtung der Artikelgruppen stromabwärts der Perforationseinrichtung die mit einem durch die Perforationseinrichtung ausgebildeten Perforationsmuster versehenen Artikelgruppen einen nahezu konstanten oder nahezu gleichen Zugwiderstand aufweisen.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens ist überdies vorgesehen, dass für die Zusammenstellung der Artikelgruppen die Artikelsegmente in Förderrichtung der Artikelsegmente stromaufwärts der pneumatischen Prüfeinrichtung und/oder stromaufwärts der Perforationseinrichtung nicht mit einem Perforationsmuster versehen sind oder werden,
    oder dass für die Zusammenstellung der Artikelgruppen in Förderrichtung der Artikelsegmente stromaufwärts der pneumatischen Prüfeinrichtung und/oder stromaufwärts der Perforationseinrichtung wenigstens ein Artikelsegment für die Artikelgruppe mit einem Perforationsmuster versehen ist.
  • Besonders ist es bei dem Verfahren bevorzugt, dass die ermittelten Ist-Zugwiderstände der jeweiligen Artikelgruppen an eine Regeleinrichtung, insbesondere eine, vorzugsweise zentrale, Maschinensteuereinheit, übermittelt werden und nach der Übermittlung des Ist-Zugwiderstand der jeweiligen Artikelgruppen mittels der Regeleinrichtung ein Vergleich des jeweiligen Ist-Zugwiderstands mit einem vorbestimmten, vorzugsweise für die Artikelgruppen gemeinsamen, Sollwert für den Zugwiderstand der Artikelgruppen durchgeführt wird und bei einer Abweichung, insbesondere Unterschreitung, des jeweiligen Ist-Zugwiderstands der einzelnen Artikelgruppen von dem Sollwert unterhalb oder oberhalb eines vorbestimmten Abweichungsgrenzwerts von der Regeleinrichtung ein entsprechender Steuerbefehl an die Perforationseinrichtung zur Ausbildung des individuellen Perforationsmusters, insbesondere Perforationskorrekturmusters, in den jeweiligen Artikelgruppen jeweils übermittelt wird.
  • Des Weiteren ist es bei dem Verfahren in einer vorteilhaften Ausführung vorgesehen, dass die zusammengestellten Artikelgruppen stromaufwärts der pneumatischen Prüfeinrichtung wenigstens teilweise mit einem Umhüllungsstreifen versehen werden oder sind.
  • Zudem zeichnet sich gemäß einem Aspekt das Verfahren dadurch aus, dass zwei, vorzugsweise parallele, Reihen von nebeneinander und in einem längsaxialen Abstand zueinander angeordneten und zusammengestellten Artikelgruppen jeweils einer pneumatischen Prüfeinrichtung und jeweils einer Perforationseinrichtung in queraxialer Richtung, vorzugsweise mittels einer Trommelanordnung mit mehreren Fördertrommeln, gefördert werden, wobei insbesondere die zusammengestellten Artikelgruppen der beiden Reihen mit den Artikelsegmenten gleich, insbesondere symmetrisch, aufgebaut sind oder werden.
  • Ferner wird die Aufgabe gelöst durch eine Vorrichtung zum Herstellen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäben oder Filterstabsegmenten oder Segmentartikeln oder Multisegmentartikeln, mit mehreren, in Längsrichtung der stabförmigen Artikel hintereinander angeordneten stabförmigen Artikelsegmenten, wobei die Vorrichtung mehrere Bereitstellungsmodule zum Bereitstellen von Artikelsegmenten für stabförmige Artikelgruppen und mehrere Artikelsegmente und wenigstens einen Umhüllungsstreifen aufweisende Artikelgruppen aufweist, wobei die Vorrichtung ferner eine Trommelanordnung zum queraxialen Fördern der stabförmigen Artikelgruppen mit jeweils mindestens zwei oder drei oder vier oder mehr als vier stabförmigen Artikelsegmenten aufweist, wobei in queraxialer Förderrichtung der Artikelgruppen in der Trommelanordnung eine pneumatische Prüfeinrichtung zum Ermitteln des, vorzugsweise individuellen, Zugwiderstands der einzelnen Artikelgruppen und stromabwärts der pneumatischen Prüfeinrichtung eine Perforationseinrichtung, insbesondere Lasereinrichtung, für eine individuelle Perforation der Artikelgruppen mit einem Perforationsmuster, insbesondere Perforationskorrekturmuster, vorgesehen sind, wobei die Perforationseinrichtung derart ausgebildet ist, dass (i) in Abhängigkeit des ermittelten, vorzugsweise individuellen, Ist-Zugwiderstands der jeweiligen einzelnen Artikelgruppen der Umhüllungsstreifen eines Artikelsegments oder der Artikelsegmente der einzelnen Artikelgruppen mit einem individuellen Perforationsmuster, insbesondere Perforationskorrekturmuster, im Bereich des Artikelsegments oder im Bereich eines, insbesondere ausschließlich eines, Artikelsegments versehen wird oder (ii) dass ein Umhüllungsstreifen eines der jeweiligen Artikelgruppe hinzugefügten Artikelsegments, vorzugsweise im Bereich des hinzugefügten Artikelsegments mittels einer Perforationseinrichtung, insbesondere Lasereinrichtung, in Abhängigkeit des ermittelten, insbesondere individuellen, Ist-Zugwiderstands der jeweiligen einzelnen Artikelgruppen mit einem individuellen Perforationsmuster, insbesondere Perforationskorrekturmuster, versehen wird.
  • Zur Zusammenstellung der zu prüfenden Artikelgruppen sind stromaufwärts der pneumatischen Prüfeinrichtung die Bereitstellungsmodule für einzelne oder mehrere Artikelsegmente für die Artikelgruppen, zum Beispiel an einer Multisegmentartikelherstellungsmaschine, angeordnet, so dass nach der Zusammenstellung der zu prüfenden Artikelgruppen diese unter Verwendung von Fördertrommeln der Trommelanordnung der Prüfeinrichtung oder den Prüfeinrichtungen queraxial gefördert werden.
  • Außerdem zeichnet sich eine Ausgestaltung der Vorrichtung dadurch aus, dass in Förderrichtung der Artikelgruppen stromabwärts der pneumatischen Prüfeinrichtung für die Artikelgruppen und stromaufwärts der Perforationseinrichtung wenigstens ein weiteres Bereitstellungsmodul zum Bereitstellen eines weiteren Artikelsegments für die Artikelgruppen vorgesehen ist.
  • Bei der Vorrichtung ist es darüber hinaus bevorzugt, dass in Förderrichtung der Artikelgruppen stromabwärts der pneumatischen Prüfeinrichtung für die Artikelgruppen und stromaufwärts der Perforationseinrichtung eine Umhüllungseinrichtung zum Umhüllen des oder eines weiteren den jeweiligen Artikelgruppe hinzugefügten Artikelsegments vorgesehen ist.
  • Darüber hinaus ist es bei einer Ausbildung des Verfahrens vorteilhaft, dass in Förderrichtung der Artikelgruppen stromabwärts der Perforationseinrichtung ein Bereitstellungsmodul zum Bereitstellen eines Artikelsegments für die Artikelgruppen vorgesehen ist.
  • Gemäß einem vorteilhaften Aspekt ist bei der Vorrichtung vorgesehen, dass eine Regeleinrichtung, insbesondere eine, vorzugsweise zentrale, Maschinensteuereinheit, vorgesehen ist, wobei insbesondere die ermittelten Ist-Zugwiderstände der jeweiligen Artikelgruppen an die Regeleinrichtung übermittelt werden und nach der Übermittlung des Ist-Zugwiderstands der jeweiligen Artikelgruppen mittels der Regeleinrichtung ein Vergleich des jeweiligen Ist-Zugwiderstands mit einem vorbestimmten, vorzugsweise für die Artikelgruppen gemeinsamen, Sollwert für den Zugwiderstand der Artikelgruppen durchgeführt wird oder durchführbar ist und bei einer Abweichung, insbesondere Unterschreitung, des jeweiligen Ist-Zugwiderstands der einzelnen Artikelgruppen von dem Sollwert unterhalb oder oberhalb eines vorbestimmten Abweichungsgrenzwerts von der Regeleinrichtung ein entsprechender Steuerbefehl an die Perforationseinrichtung zur Ausbildung des individuellen Perforationsmusters, insbesondere Perforationskorrekturmuster, in den jeweiligen Artikelgruppen jeweils übermittelt wird oder übermittelbar ist.
  • Vorzugsweise ist die Vorrichtung für wenigstens zwei, vorzugsweise parallele, Reihen von nebeneinander und in einem längsaxialen Abstand zueinander angeordneten und zusammengestellten Artikelgruppen ausgelegt, wobei die zwei Reihen von Artikelgruppen nebeneinander jeweils einer pneumatischen Prüfeinrichtung und jeweils einer Perforationseinrichtung in queraxialer Richtung, vorzugsweise mittels der Trommelanordnung mit mehreren Fördertrommeln, gefördert werden.
  • Vorzugsweise ist die Vorrichtung eingerichtet, ein Verfahren, wie voranstehend beschrieben, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 11, auszuführen. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen. Insbesondere ist die Vorrichtung als Multisegmentartikelherstellungsmaschine oder Multisegmentfilterherstellungsmaschine, ausgebildet.
  • Ferner wird die Aufgabe gelöst durch eine Anordnung einer Gruppe von mehreren stabförmigen Multisegmentartikeln der Tabak verarbeitenden Industrie in einer Packung, insbesondere Schachtel, wobei die Multisegmentartikel jeweils Umhüllungsstreifen mit Perforationsmustern, insbesondere Perforationskorrekturmustern, aufweisen, wobei wenigstens zwei oder die Perforationsmuster der Multisegmentartikel der Packung sich unterscheiden, wobei insbesondere die Multisegmentartikel durch ein, voranstehend beschriebenes, Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 hergestellt sind. Die Packung für die stabförmigen Multisegmentartikel weist ein vorbestimmtes Volumen auf, so dass die darin angeordneten Multisegmentartikel, wie zum Beispiel Heat-Not-Burn-Produkte, beispielsweise in einer linearen dicht packenden Anordnung oder in einer hexagonalen Anordnung in der Packung angeordnet sind.
  • In einer Ausgestaltung der Anordnung ist weiterhin vorgesehen, dass die Perforationsmuster jeweils mehrere Perforationslöcher, vorzugsweise in Umfangsrichtung der Multisegmentartikel aufweisen, wobei die Anzahl der Perforationslöcher der Perforationsmuster zwischen 10 und 30, vorzugsweise zwischen 10 und 20, beträgt und/oder wobei die Gesamtfläche der Perforationslöcher der Perforationsmuster zwischen 0,4 mm2 bis 1,0 mm2 beträgt.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht auf eine erfindungsgemäße Multisegmentartikelherstellungsmaschine zur Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie gemäß einer ersten Ausführungsform, und
    Fig. 2
    eine schematische Ansicht auf eine erfindungsgemäße Multisegmentartikelherstellungsmaschine zur Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie gemäß einer zweiten Ausführungsform.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
  • Fig. 1 zeigt schematisch eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Maschine 10 zur Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie. Die Maschine 10 weist zwei Bereitstellungsmodule 61, 62 zur Bereitstellung von stabförmigen Artikelsegmenten zur Zusammenstellung von Artikelgruppen auf.
  • Bei dem ersten Bereitstellungsmodul 61 werden aus einem (hier nicht dargestellten) Magazin oder Vorrat mehrfachlange stabförmige Artikelstäbe durch eine Entnahmetrommel 12 entnommen.
  • Bei dem ersten Bereitstellungsmodul 61 werden auf der Entnahmetrommel 12 die in Mulden angeordneten und queraxial geförderten mehrfachlangen Artikelstäbe unter Verwendung von Schneidmessern 113 in Artikelstabsegmente geschnitten und auf eine Staffeltrommel 13 übergeben. Auf der Staffeltrommel 13 werden die geschnittenen Artikelstabsegmente gestaffelt. Die gestaffelten Artikelstabsegmente werden auf eine Schiebetrommel 16 übergeben und dort längsaxial verschoben, so dass diese queraxial hintereinander fluchtend angeordnet sind. Diese längsaxial hintereinander fluchtend angeordneten Artikelstabsegmente werden nachfolgend auf eine Schneidtrommel 15 abgegeben, an der ein Schneidmesser 113 angeordnet ist, um die Artikelstabsegmente, insbesondere mittig, zu schneiden. Die geschnittenen Filterstabsegmente werden nachfolgend an eine weitere Schneidtrommel 16 übergeben, auf der die, vorzugsweise doppeltlangen oder zweifachlangen, Artikelstabsegmente, vorzugsweise mittig, durch ein Schneidmesser 113 geschnitten werden. Hierdurch entstehen aus den Artikelstabsegmenten Artikelsegmente für die zu bildenden Artikelgruppen, wobei die Artikelsegmente längsaxial zueinander, beispielsweise in einer Mulde der Schneidtrommel 16, angeordnet sind. Von der Schneidtrommel 16 werden die Artikelsegmente auf eine weitere Fördertrommel 17 übergeben, an der optional ein weiteres Schneidmesser 113 angeordnet sein kann, um nochmals die Artikelsegmente zu schneiden. Auch das Schneidmesser 113 an der Trommel 16 kann optional angeordnet sein. Von der Fördertrommel 17 werden die Artikelsegmente aus dem Bereitstellungsmodul 61 nachfolgend an eine Spreiztrommel 18 übergeben, auf der die Artikelsegmente übergeben und auf der Spreiztrommel 18 längsaxial voneinander beabstandet bzw. gespreizt werden.
  • Von der Spreiztrommel 18 werden die entsprechenden längsaxial beabstandeten Artikelsegmente für die zu bildenden Artikelgruppen auf eine Zusammenstelltrommel 27 übergeben, wobei mittels des zweiten Bereitstellungsmoduls 62 jeweils ein, insbesondere doppeltlanges oder mehrfachlanges, Artikelsegment zwischen die Artikelsegmente, die mittels des ersten Bereitstellungsmoduls 61 bereitgestellt werden, eingelegt wird. Dies ist unterhalb der Zusammenstelltrommel 27 schematisch in einer dargestellten Artikelgruppe gezeigt.
  • Bei dem zweiten Bereitstellungsmodul 62 werden mehrfachlange Artikelstäbe aus einem (hier nicht dargestellten) Magazin bzw. Vorrat mittels einer Entnahmetrommel 22 entnommen und in Artikelstabsegmente durch an der Entnahmetrommel 22 angeordnete Schneidmesser 113 geschnitten, um auf eine Staffeltrommel 23 übergeben und dort gestaffelt zu werden. Anschließend werden die Artikelstabsegmente auf eine Schiebetrommel 24 übergeben und dort queraxial fluchtend in die entsprechend vorgesehenen Mulden verschoben. Anschließend werden die queraxial fluchtend angeordneten Artikelstabsegmente auf eine Schneidtrommel 25 übergeben, so dass die, insbesondere mehrfachlangen oder doppeltlangen, Artikelstabsegmente mittels des an der Schneidtrommel 24 angeordneten Schneidmessers 113 in Artikelstabsegmente geschnitten werden. Die Artikelstabsegmente aus dem zweiten Bereitstellungsmodul 62 werden anschließend über eine Fördertrommel 26 an die Zusammenstelltrommel 27 übergeben, so dass auf der Zusammenstelltrommel 27 Artikelgruppen mit Artikelsegmenten aus beiden Bereitstellungsmodulen 61, 62 gebildet werden oder sind.
  • Auf diese Weise bildet sich in längsaxialer Richtung eine Zusammenstellung von Artikelgruppen aus Artikelsegmenten der beiden Bereitstellungsmodule 61, 62. Die Artikelgruppen mit den Artikelsegmenten werden zusammengeschoben und anschließend an eine Fördertrommel 53 übergeben, um von einem Belagpapierstreifen 50 abgeschnittene Umhüllungsstreifen an die jeweiligen Artikelgruppen anzuheften und die Umhüllungsstreifen um die Artikelgruppen herumzuwickeln. Hierzu ist an der Fördertrommel eine Belagwalze 52 und eine mit der Belagwalze 52 zusammenarbeitende Messerwalze 51 vorgesehen, um vom Belagpapierstreifen 50 Umhüllungsstreifen endlicher Länge zu schneiden und die Umhüllungsstreifen mittels der Belagwalze 52 an die Artikelgruppen anzuheften. Im Anschluss daran werden die Artikelgruppen an eine nachfolgende Rolltrommel 54 übergeben, an der eine Rollhand 55 angeordnet ist, um die angehefteten Umhüllungsstreifen um die Artikelgruppen herumzuwickeln.
  • Von der Rolltrommel 54 werden die umrollten bzw. umhüllten Artikelgruppen über weitere Fördertrommeln 56, 57 zu einer Schneidtrommel 58 gefördert, so dass die umhüllten Artikelgruppen mittels des Schneidmessers 113 mittig geschnitten werden. Die geschnittenen Artikelgruppen werden nachfolgend an eine Spreiztrommel 59 übergeben, so dass die einzelnen und geschnittenen Artikelgruppen in jeweils einer Aufnahmemulde in längsaxialer Richtung voneinander beabstandet bzw. gespreizt werden.
  • Im Anschluss daran werden von der Spreiztrommel 59 die Paare von längsaxial voneinander beabstandeten Artikelgruppen an eine Fördertrommel 71 und nachfolgend an eine Prüftrommel 72 übergeben. An der Prüftrommel 72 sind für jede Reihe der nebeneinander geförderten Paare von Artikelgruppen pneumatische Prüfeinrichtungen 80 angeordnet, um den Zugwiderstand der einzelnen Artikelgruppen auf pneumatische Weise zu erfassen bzw. zu ermitteln. Im Rahmen der Erfindung ist vorgesehen, dass für jede Reihe von queraxial hintereinander angeordneten Artikelgruppen (mit mehreren, insbesondere umhüllten, Artikelsegmenten) jeweils eine pneumatische Prüfeinrichtung 80 zur Ermittlung des individuellen Zugwiderstands der einzelnen Artikelgruppen vorgesehen ist
  • Die jeweiligen Ist-Zugwiderstände der einzelnen Artikelgruppen werden von den pneumatischen Prüfeinrichtungen 80 an eine Maschinensteuerung 100 übermittelt. Die Maschinensteuerung 100 weist einen Rechner auf, mittels dem jeweils ein Ist-Sollwert-Vergleich zwischen dem jeweiligen individuellen Ist-Zugwiderstand der einzelnen Artikelgruppen und einem vorbestimmten Sollwert für die einzelnen Artikelgruppen durchgeführt wird.
  • Die pneumatisch geprüften Artikelgruppen (als Zwischenprodukte) werden von der Prüftrommel 72 anschließend an eine nachfolgende Fördertrommel 73 und eine stromabwärts daran angeordnete Zusammenstelltrommel 47 übergeben.
  • An der Zusammenstelltrommel 47 ist ein drittes Bereitstellungsmodul 64 angeordnet, wobei mittels des dritten Bereitstellungsmoduls 64 an die pneumatisch geprüften Artikelgruppen jeweils ein weiteres Artikelsegment durch das Bereitstellungsmodul 64 hinzugefügt wird.
  • Bei dem dritten Bereitstellungsmodul 64 werden mehrfachlange Artikelstäbe aus einem (hier nicht dargestellten) Magazin bzw. Vorrat mittels einer Entnahmetrommel 42 entnommen und nachfolgend über mehrere Fördertrommeln 43, 44 zu einer Schneidtrommel 45 queraxial gefördert, an der ein Schneidmesser 113 angeordnet ist, um die Artikelstäbe in Artikelsegmente zu schneiden. Die vom dritten Bereitstellungsmodul 64 bereitgestellten Artikelsegmente werden anschließend von der Schneidtrommel 45 über eine Spreiztrommel 46 der Zusammenstelltrommel 47 zugefördert, wobei auf der Zusammenstelltrommel 47 die Artikelsegmente vom dritten Bereitstellungsmodul 64 außen an die Artikelsegmente angelegt werden.
  • Von der Zusammenstelltrommel 47 werden die ergänzten Artikelgruppen (als Endprodukte) anschließend an eine Fördertrommel 93 übergeben, um von einem Belagpapierstreifen 90 abgeschnittene Umhüllungsstreifen an die jeweiligen als Fertigprodukte ausgebildeten Artikelgruppen anzuheften und die Umhüllungsstreifen um die Artikelgruppen herumzuwickeln.
  • An der Fördertrommel 93 sind eine Belagwalze 92 und eine mit der Belagwalze 92 zusammenarbeitende Messerwalze 91 für jeweils eine Bahn der zusammengestellten Artikelgruppen vorgesehen, um vom Belagpapierstreifen 90 Umhüllungsstreifen endlicher Länge für die zusammengestellten Artikelgruppen zu schneiden und die Umhüllungsstreifen mittels der Belagwalze 92 an die Artikelgruppen anzuheften.
  • Im Anschluss daran werden die mit einem angehefteten Umhüllungsstreifen versehenen Artikelgruppen an eine nachfolgende Rolltrommel 94 übergeben, an der eine Rollhand 95 angeordnet ist, um die angehefteten Umhüllungsstreifen um die Artikelgruppen herumzuwickeln. Im Förderbereich von der Zusammenstelltrommel 47 und den stromabwärts angeordneten Fördertrommeln werden in zwei Bahnen bzw. Reihen Artikelgruppen voneinander beabstandet gefördert.
  • Von der Rolltrommel 94 werden die umrollten bzw. umhüllten Artikelgruppen über weitere Fördertrommeln 96, 97 zu einer Fördertrommel 75 gefördert, an der in Förderrichtung der Artikelgruppen Fördertrommeln 76, 77 angeordnet sind. An die Fördertrommeln 76, 77 werden die Artikelgruppen von der Fördertrommel 75 übergeben und wieder zurück gefördert. Während der Förderung der Artikelgruppen auf den Fördertrommeln 76, 77 werden die Artikelgruppen unter Verwendung von daran angeordneten Lasereinrichtungen 86, 87 auf den Umhüllungsstreifen an einer entsprechenden Position mit einem individuellen Perforationsmuster, insbesondere Perforationskorrekturmuster, versehen.
  • Die individuellen Perforationsmuster, insbesondere Perforationskorrekturmuster, für die jeweiligen einzelnen Artikelgruppen werden anhand des von der Maschinensteuerung 100 durchgeführten Vergleichs des jeweiligen individuellen Ist-Zugwiderstands der Artikelgruppen mit einem, insbesondere vorbestimmten, Sollwert-Zugwiderstand ermittelt, um durch die Perforation mit einem in die Umhüllung der Artikelgruppen einzubringenden individuellen Perforationsmuster Artikelgruppen mit einem konstanten oder nahezu konstanten Ventilationsgrad, insbesondere innerhalb eines vorbestimmten Toleranzbereiches, an der Multisegmentartikelherstellungsmaschine 10 bereitzustellen.
  • Anschließend werden die mit einem individuellen Perforationsmuster versehenen Artikelgruppen von der Fördertrommel 75 an die nachfolgenden Fördertrommel 78, 79 übergeben.
  • In Fig. 2 ist ein weiteres erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel für eine Multisegmentartikelherstellungsmaschine 10 schematisch dargestellt. Die Multisegmentartikelherstellungsmaschine 10 weist zur Bereitstellung von zu verarbeitenden Artikelgruppen drei Bereitstellungsmodule 61, 62, 63 auf, mittels denen jeweils Artikelsegmente für die zusammenzustellenden Artikelgruppen bereitgestellt werden. In Förderrichtung der Artikelsegmente bzw. der Artikelgruppen sind die Bereitstellungsmodule 61, 62, 63 hintereinander angeordnet.
  • Die Bereitstellungsmodule 61, 62 sind bereits für das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 beschrieben, so dass auf die obigen Ausführungen verwiesen wird, die in entsprechender Weise für das vorliegende Ausführungsbeispiel gelten. In Förderrichtung der Artikelsegmente werden die auf der Zusammenstelltrommel 27 zusammengestellten Artikelgruppen (als Zwischenprodukte) an eine nachfolgende Fördertrommel 28 übergeben.
  • Das dritte Bereitstellungsmodul 63 ist derart ausgebildet, dass mehrfachlange Artikelstäbe aus einem (hier nicht dargestellten) Magazin bzw. Vorrat mittels einer Entnahmetrommel 32 entnommen und in Artikelstabsegmente durch an der Entnahmetrommel 32 angeordnete Schneidmesser 113 geschnitten werden, um auf eine Staffeltrommel 33 übergeben und dort gestaffelt zu werden. Anschließend werden die Artikelstabsegmente auf eine Schiebetrommel 34 übergeben und dort queraxial fluchtend in die entsprechend vorgesehenen Mulden verschoben. Anschließend werden die queraxial fluchtend angeordneten Artikelstabsegmente auf eine Schneidtrommel 35 übergeben, so dass die, insbesondere mehrfachlangen oder doppeltlangen, Artikelstabsegmente mittels des an der Schneidtrommel 34 angeordneten Schneidmessers 113 in Artikelsegmente geschnitten werden. Die Artikelstabsegmente aus dem dritten Bereitstellungsmodul 63 werden anschließend über eine Fördertrommel 36 an die Zusammenstelltrommel 37 übergeben, so dass auf der Zusammenstelltrommel 37 Artikelgruppen mit Artikelsegmenten aus den drei Bereitstellungsmodulen 61, 62, 63 gebildet werden oder sind.
  • Danach werden an die gebildeten Artikelgruppen auf der Fördertrommel 53 ein von dem Belagpapierstreifen 50 abgeschnittenen Umhüllungsstreifen angeheftet, die auf der Rolltrommel 54 um die Artikelgruppen herumgewickelt werden.
  • Danach werden die umwickelten doppeltlangen Artikelgruppen queraxial auf den nachfolgenden Fördertrommeln 56, 57 zur Schneidtrommel 58 weitergefördert, so dass die doppeltlangen Artikelgruppen mittig geschnitten werden. Anschließend werden die geschnittenen Artikelgruppen auf der Spreiztrommel 59 längsaxial voneinander beabstandet und zur Prüftrommel 72 weitergefördert. An der Prüftrommel sind für jede Bahn bzw. Reihe von umhüllten Artikelgruppen (als Endprodukte) jeweils eine pneumatische Prüfeinrichtung 80 vorgesehen, um die individuellen Ist-Zugwiderstände der einzelnen Artikelgruppen zu erfassen bzw. zu ermitteln.
  • Nach der Erfassung bzw. Ermittlung der Ist-Zugwiderstände der Artikelgruppen werden die Artikelgruppen von der Prüftrommel 72 über die Fördertrommeln 73, 147, 148, 149 zu der Fördertrommel 75 in zwei Reihen nebeneinander weitergefördert.
  • Die individuellen Ist-Zugwiderstände der Artikelgruppen werden an die Maschinensteuerung 100 übermittelt, so dass mittels des Rechners der Maschinensteuerung 100 individuelle Perforationsmuster für die jeweiligen Artikelgruppen anhand eines Vergleichs des ermittelten Ist-Zugwiderstands mit einem vorbestimmten Sollwert-Zugwiderstand bestimmt werden, die nachfolgend mittels der Lasereinrichtungen 86, 87 an den Fördertrommeln 76, 77 in die Umhüllungsstreifen der Artikelgruppen eingebracht werden.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein. Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Multisegmentartikelherstellungsmaschine
    12
    Entnahmetrommel
    13
    Staffeltrommel
    15
    Schneidtrommel
    16
    Schneidtrommel
    16
    Schiebetrommel
    17
    Fördertrommel
    18
    Spreiztrommel
    22
    Entnahmetrommel
    23
    Staffeltrommel
    24
    Schiebetrommel
    24
    Schneidtrommel
    25
    Schneidtrommel
    26
    Fördertrommel
    27
    Zusammenstelltrommel
    28
    Fördertrommel
    32
    Entnahmetrommel
    33
    Staffeltrommel
    34
    Schneidtrommel
    34
    Schiebetrommel
    35
    Schneidtrommel
    36
    Fördertrommel
    37
    Zusammenstelltrommel
    42
    Entnahmetrommel
    43
    Fördertrommel
    44
    Fördertrommel
    45
    Schneidtrommel
    46
    Spreiztrommel
    47
    Zusammenstelltrommel
    50
    Belagpapierstreifen
    51
    Messerwalze
    52
    Belagwalze
    53
    Fördertrommel
    54
    Rolltrommel
    55
    Rollhand
    56
    Fördertrommel
    57
    Fördertrommel
    58
    Schneidtrommel
    59
    Spreiztrommel
    61, 62, 63, 64
    Bereitstellungsmodul
    71
    Fördertrommel
    72
    Prüftrommel
    73
    Fördertrommel
    75
    Fördertrommel
    76, 77
    Fördertrommel
    78, 79
    Fördertrommel
    80
    Prüfeinrichtung
    86, 87
    Lasereinrichtungen
    90
    Belagpapierstreifen
    91
    Messerwalze
    92
    Belagwalze
    93
    Fördertrommel
    94
    Rolltrommel
    95
    Rollhand
    96
    Fördertrommel
    97
    Fördertrommel
    100
    Maschinensteuerung
    113
    Schneidmesser
    147, 148, 149
    Fördertrommel

Claims (15)

  1. Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäben oder Filterstabsegmenten oder Segmentartikeln oder Multisegmentartikeln, mit mehreren, in Längsrichtung der stabförmigen Artikel hintereinander angeordneten stabförmigen Artikelsegmenten, wobei Artikelgruppen mit jeweils mindestens zwei oder drei oder vier stabförmigen Artikelsegmenten zusammengestellt werden oder sind, wobei die stabförmigen Artikelsegmente in Längsrichtung der Artikelgruppen hintereinander angeordnet sind und wobei wenigstens ein Artikelsegment oder mehrere, insbesondere alle, Artikelsegmente der Artikelgruppen von einem Umhüllungsstreifen umhüllt sind, wobei die Artikelgruppen, vorzugsweise ausschließlich, in queraxialer Richtung hintereinander gefördert werden, wobei nach der Zusammenstellung der jeweiligen stabförmigen Artikelgruppe in Förderrichtung der queraxial geförderten Artikelgruppen an einem Förderorgan (72), insbesondere Fördertrommel (72), die Artikelgruppen jeweils einzeln mittels einer pneumatischen Prüfeinrichtung (80) geprüft werden, wobei mittels der pneumatischen Prüfeinrichtung (80) ein, insbesondere individueller, Ist-Zugwiderstand der jeweiligen Artikelgruppen ermittelt wird, und nachfolgend in Förderrichtung der queraxial geförderten Artikelgruppen an einem weiteren Förderorgan (76, 77), insbesondere Fördertrommel (76, 77),
    (i) der Umhüllungsstreifen des oder eines Artikelsegments oder der Artikelsegmente der einzelnen Artikelgruppen mittels einer Perforationseinrichtung (86, 87), insbesondere Lasereinrichtung, in Abhängigkeit des ermittelten, insbesondere individuellen, Ist-Zugwiderstands der jeweiligen einzelnen Artikelgruppen mit einem individuellen Perforationsmuster, insbesondere Perforationskorrekturmuster, im Bereich des Artikelsegments oder im Bereich eines, insbesondere ausschließlich eines, Artikelsegments versehen wird
    oder (ii) ein Umhüllungsstreifen eines der jeweiligen Artikelgruppe hinzugefügten Artikelsegments, vorzugsweise im Bereich des hinzugefügten Artikelsegments mittels einer Perforationseinrichtung (86, 87), insbesondere Lasereinrichtung, in Abhängigkeit des ermittelten, insbesondere individuellen, Ist-Zugwiderstands der jeweiligen einzelnen Artikelgruppen mit einem individuellen Perforationsmuster, insbesondere Perforationskorrekturmuster, versehen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zusammengestellten Artikelgruppen vor der Förderung zur pneumatischen Prüfeinrichtung (80) jeweils wenigstens ein oder ausschließlich ein Artikelsegment für ein oder das vorzusehende Perforationsmuster aufweist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei oder während der Zusammenstellung der Artikelgruppen in queraxialer Förderrichtung der Artikelsegmente der zusammenzustellenden oder zusammengestellten Artikelgruppen vor der Förderung zur pneumatischen Prüfeinrichtung (80) keine Perforierung der Artikelsegmente der jeweiligen Artikelgruppen und/oder keine Perforierung des Umhüllungsstreifens der jeweiligen Artikelgruppen ausgeführt wird
    und/oder dass in Förderrichtung der Artikelgruppen stromabwärts der pneumatischen Prüfeinrichtung (80) für die Artikelgruppen und stromaufwärts der Perforationseinrichtung (86, 87) wenigstens ein weiteres, vorzugsweise nicht mit dem Perforationsmuster zu versehendes oder mit dem Perforationsmuster zu versehendes, Artikelsegment jeweils den Artikelgruppen hinzugefügt wird und/oder in Förderrichtung der Artikelgruppen stromabwärts der Perforationseinrichtung (86, 87) wenigstens ein weiteres, vorzugsweise nicht mit einem Perforationsmuster zu versehendes, Artikelsegment jeweils den Artikelgruppen hinzugefügt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung der Artikelgruppen stromabwärts der pneumatischen Prüfeinrichtung (80) für die Artikelgruppen und stromaufwärts der Perforationseinrichtung (86, 87) wenigstens ein weiteres Artikelsegment jeweils den Artikelgruppen hinzugefügt wird und nach der Hinzufügung des weiteren Artikelsegments zu den jeweiligen Artikelgruppen das hinzugefügte weitere Artikelsegment mittels der Perforationseinrichtung (86, 87) mit dem Perforationsmuster, insbesondere Perforationskorrekturmuster, versehen wird, wobei insbesondere stromaufwärts der Perforationseinrichtung (86, 87) das hinzugefügte weitere Artikelsegment der Artikelgruppen von einem Umhüllungsstreifen umhüllt wird, wobei insbesondere der Umhüllungsstreifen des weiteren Artikelsegments der Artikelgruppen mittels der Perforationseinrichtung (86, 87) mit dem Perforationsmuster, insbesondere Perforationskorrekturmuster, versehen wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung der Artikelgruppen stromabwärts der Perforationseinrichtung (86, 87) die mit einem durch die Perforationseinrichtung (86, 87) ausgebildeten Perforationsmuster versehenen Artikelgruppen einen nahezu konstanten oder nahezu gleichen Zugwiderstand aufweisen.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass für die Zusammenstellung der Artikelgruppen die Artikelsegmente in Förderrichtung der Artikelsegmente stromaufwärts der pneumatischen Prüfeinrichtung (80) und/oder stromaufwärts der Perforationseinrichtung (86, 87) nicht mit einem Perforationsmuster versehen sind oder werden
    oder dass für die Zusammenstellung der Artikelgruppen in Förderrichtung der Artikelsegmente stromaufwärts der pneumatischen Prüfeinrichtung (80) und/oder stromaufwärts der Perforationseinrichtung (86, 87) wenigstens ein Artikelsegment für die Artikelgruppe mit einem Perforationsmuster versehen ist.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die ermittelten Ist-Zugwiderstände der jeweiligen Artikelgruppen an eine Regeleinrichtung, insbesondere eine, vorzugsweise zentrale, Maschinensteuereinheit, übermittelt werden und nach der Übermittlung des Ist-Zugwiderstand der jeweiligen Artikelgruppen mittels der Regeleinrichtung ein Vergleich des jeweiligen Ist-Zugwiderstands mit einem vorbestimmten, vorzugsweise für die Artikelgruppen gemeinsamen, Sollwert für den Zugwiderstand der Artikelgruppen durchgeführt wird und bei einer Abweichung, insbesondere Unterschreitung, des jeweiligen Ist-Zugwiderstands der einzelnen Artikelgruppen von dem Sollwert unterhalb oder oberhalb eines vorbestimmten Abweichungsgrenzwerts von der Regeleinrichtung ein entsprechender Steuerbefehl an die Perforationseinrichtung (86, 87) zur Ausbildung des individuellen Perforationsmusters, insbesondere Perforationskorrekturmuster, in den jeweiligen Artikelgruppen jeweils übermittelt wird
    und/oder dass die zusammengestellten Artikelgruppen stromaufwärts der pneumatischen Prüfeinrichtung (80) wenigstens teilweise mit einem Umhüllungsstreifen versehen werden oder sind
    und/oder dass zwei, vorzugsweise parallele, Reihen von nebeneinander und in einem längsaxialen Abstand zueinander angeordneten und zusammengestellten Artikelgruppen jeweils einer pneumatischen Prüfeinrichtung (80) und jeweils einer Perforationseinrichtung (86, 87) in queraxialer Richtung, vorzugsweise mittels einer Trommelanordnung mit mehreren Fördertrommeln, in queraxialer Richtung gefördert werden, wobei insbesondere die zusammengestellten Artikelgruppen der beiden Reihen mit den Artikelsegmenten gleich, insbesondere symmetrisch, aufgebaut sind oder werden.
  8. Vorrichtung (10) zum Herstellen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäben oder Filterstabsegmenten oder Segmentartikeln oder Multisegmentartikeln, mit mehreren, in Längsrichtung der stabförmigen Artikel hintereinander angeordneten stabförmigen Artikelsegmenten, wobei die Vorrichtung (10) mehrere Bereitstellungsmodule (61, 62, 63, 64) zum Bereitstellen von Artikelsegmenten für stabförmige und mehrere Artikelsegmente und wenigstens einen Umhüllungsstreifen aufweisende Artikelgruppen aufweist, wobei die Vorrichtung (10) ferner eine Trommelanordnung zum queraxialen Fördern der stabförmigen Artikelgruppen mit jeweils mindestens zwei oder drei oder vier stabförmigen Artikelsegmenten aufweist, wobei in queraxialer Förderrichtung der Artikelgruppen in der Trommelanordnung eine pneumatische Prüfeinrichtung (80) zum Ermitteln des, vorzugsweise individuellen, Zugwiderstands der einzelnen Artikelgruppen und stromabwärts der pneumatischen Prüfeinrichtung (80) eine Perforationseinrichtung (86, 87), insbesondere Lasereinrichtung, für eine individuelle Perforation der Artikelgruppen mit einem Perforationsmuster, insbesondere Perforationskorrekturmuster, vorgesehen sind, wobei die Perforationseinrichtung (86, 87) derart ausgebildet ist, dass (i) in Abhängigkeit des ermittelten, vorzugsweise individuellen, Ist-Zugwiderstands der jeweiligen einzelnen Artikelgruppen der Umhüllungsstreifen eines Artikelsegments oder der Artikelsegmente der einzelnen Artikelgruppen mit einem individuellen Perforationsmuster, insbesondere Perforationskorrekturmuster, im Bereich des Artikelsegments oder im Bereich eines, insbesondere ausschließlich eines, Artikelsegments versehen wird oder (ii) dass ein Umhüllungsstreifen eines der jeweiligen Artikelgruppe hinzugefügten Artikelsegments, vorzugsweise im Bereich des hinzugefügten Artikelsegments mittels einer Perforationseinrichtung (86, 87), insbesondere Lasereinrichtung, in Abhängigkeit des ermittelten, insbesondere individuellen, Ist-Zugwiderstands der jeweiligen einzelnen Artikelgruppen mit einem individuellen Perforationsmuster, insbesondere Perforationskorrekturmuster, versehen wird.
  9. Vorrichtung (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung der Artikelgruppen stromabwärts der pneumatischen Prüfeinrichtung (80) für die Artikelgruppen und stromaufwärts der Perforationseinrichtung (86, 87) wenigstens ein weiteres Bereitstellungsmodul (64) zum Bereitstellen eines weiteren Artikelsegments für die Artikelgruppen vorgesehen ist
    und/oder dass in Förderrichtung der Artikelgruppen stromabwärts der pneumatischen Prüfeinrichtung (80) für die Artikelgruppen und stromaufwärts der Perforationseinrichtung (86, 87) eine Umhüllungseinrichtung zum Umhüllen des oder eines weiteren den jeweiligen Artikelgruppen hinzugefügten Artikelsegments vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung (10) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung der Artikelgruppen stromabwärts der Perforationseinrichtung (86, 87) ein Bereitstellungsmodul (64) zum Bereitstellen eines Artikelsegments für die Artikelgruppen vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Regeleinrichtung, insbesondere eine, vorzugsweise zentrale, Maschinensteuereinheit (100), vorgesehen ist, wobei insbesondere die ermittelten Ist-Zugwiderstände der jeweiligen Artikelgruppen an die Regeleinrichtung übermittelt werden und nach der Übermittlung des Ist-Zugwiderstands der jeweiligen Artikelgruppen mittels der Regeleinrichtung ein Vergleich des jeweiligen Ist-Zugwiderstands mit einem vorbestimmten, vorzugsweise für die Artikelgruppen gemeinsamen, Sollwert für den Zugwiderstand der Artikelgruppen durchgeführt wird oder durchführbar ist und bei einer Abweichung, insbesondere Unterschreitung, des jeweiligen Ist-Zugwiderstands der einzelnen Artikelgruppen von dem Sollwert unterhalb oder oberhalb eines vorbestimmten Abweichungsgrenzwerts von der Regeleinrichtung ein entsprechender Steuerbefehl an die Perforationseinrichtung (86, 87) zur Ausbildung des individuellen Perforationsmusters, insbesondere Perforationskorrekturmuster, in den jeweiligen Artikelgruppen jeweils übermittelt wird oder übermittelbar ist.
  12. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) für wenigstens zwei, vorzugsweise parallele, Reihen von nebeneinander und in einem längsaxialen Abstand zueinander angeordneten und zusammengestellten Artikelgruppen ausgelegt ist, wobei die zwei Reihen von Artikelgruppen nebeneinander jeweils einer pneumatischen Prüfeinrichtung (80) und jeweils einer Perforationseinrichtung (86, 87) in queraxialer Richtung, vorzugsweise mittels der Trommelanordnung mit mehreren Fördertrommeln, in queraxialer Richtung gefördert werden.
  13. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) eingerichtet ist, ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 auszuführen.
  14. Anordnung einer Gruppe von mehreren stabförmigen Multisegmentartikeln der Tabak verarbeitenden Industrie in einer Packung, insbesondere Schachtel, wobei die Multisegmentartikel jeweils Umhüllungsstreifen mit Perforationsmustern, insbesondere Perforationskorrekturmustern, aufweisen, wobei wenigstens zwei oder die Perforationsmuster der Multisegmentartikel der Packung sich unterscheiden, wobei insbesondere die Multisegmentartikel durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 hergestellt sind.
  15. Anordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationsmuster jeweils mehrere Perforationslöcher, vorzugsweise in Umfangsrichtung der Multisegmentartikel aufweisen, wobei die Anzahl der Perforationslöcher der Perforationsmuster zwischen 10 und 30, vorzugsweise zwischen 10 und 20, beträgt und/oder dass die Gesamtfläche der Perforationslöcher der Perforationsmuster zwischen 0,4 mm2 bis 1,0 mm2 beträgt.
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