EP4472816A1 - Sägevorrichtung und verfahren - Google Patents

Sägevorrichtung und verfahren

Info

Publication number
EP4472816A1
EP4472816A1 EP23703202.4A EP23703202A EP4472816A1 EP 4472816 A1 EP4472816 A1 EP 4472816A1 EP 23703202 A EP23703202 A EP 23703202A EP 4472816 A1 EP4472816 A1 EP 4472816A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
riving knife
movement
section
sawing device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23703202.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sibylle Rapp
Philipp Eisenmann
David Messer
Andreas Welker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Festool GmbH
Original Assignee
Festool GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Festool GmbH filed Critical Festool GmbH
Publication of EP4472816A1 publication Critical patent/EP4472816A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G19/00—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws
    • B27G19/08—Accessories for keeping open the saw kerf, e.g. riving knives or wedge plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G19/00—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws
    • B27G19/02—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws for circular saws
    • B27G19/025—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws for circular saws with guards for tool

Definitions

  • the invention relates to a sawing device, in particular a circular table saw, with a saw blade, a riving knife mount and a riving knife that can be inserted into the riving knife mount in order to assume a working position behind the saw blade.
  • a riving knife is clamped after it has been inserted into the riving knife holder.
  • the clamping is z. B. by a screw, a lever or an eccentric.
  • a separate actuation is required for the clamping - ie an actuation in addition to the insertion of the riving knife - and thus an additional manipulation by the user.
  • One object of the invention is to provide a sawing device that is easier to operate.
  • the object is solved by a sawing device according to claim 1 .
  • the sawing device has a locking mechanism which can be put into a locking state by an insertion movement of the riving knife into the riving knife holder in an insertion direction, in which the riving knife is locked by the locking mechanism in relation to a removal direction opposite to the insertion direction in the riving knife holder . Consequently, the splitting wedge can be inserted into the splitting wedge receptacle and locked in it by one and the same manual operation by the user--in particular by one and the same handle f or work step.
  • the user performs the insertion movement with the riving knife (for example by manually inserting the riving knife into the riving knife holder) and thereby causes the locking mechanism to lock the riving knife in the riving knife holder.
  • the locking of the riving knife takes place automatically when the riving knife is inserted into the riving knife holder, without the user having to carry out another operation (in addition to the insertion movement).
  • the user needs fewer handles to operate the sawing device, so that the sawing device is easier to operate.
  • the locking mechanism expediently enables the riving knife to be fastened in the riving knife holder without tools.
  • the riving knife can be attached without tools to the riving knife mount of the sawing device, which is designed in particular as a circular table saw, d. H . inserted and locked, in particular fixed by a single step. In this way, the user can easily mount the riving knife.
  • the riving knife is locked automatically when the riving knife is attached after the riving knife has been fully inserted into the riving knife holder was, for example, by a spring-loaded mechanism.
  • the spring-loaded mechanism can be actuated by the riving knife when it is pushed into the riving knife holder in order to engage in a recess of the riving knife.
  • the spring-loaded mechanism can initially be pushed back by the riving knife when it is pushed in, in order then to engage in the recess of the riving knife.
  • the invention also relates to a method for operating the sawing device, comprising the step of carrying out the insertion movement of the riving knife into the riving knife holder, in order to thereby set the locking mechanism in the locking state.
  • Figure 1 is a perspective view of a sawing device
  • Figure 2 is a perspective view of a riving knife
  • Figure 3 is a sectional view of a locking mechanism according to a first variant
  • Figure 4 is a sectional view of a locking mechanism according to a second variant
  • Figure 5 is a top view of the locking mechanism according to the second variant
  • Figure 6 is a perspective view of the locking mechanism according to the second variant
  • Figure 7 is a perspective view from below of the locking mechanism according to the second variant
  • FIG. 8 shows a sectional view of the sawing device with the locking mechanism according to the second variant
  • FIG. 9 shows a perspective sectional view of the sawing device with the locking mechanism according to the second variant
  • FIG. 10 shows the sawing device with a sawing unit and a cover element
  • FIG. 11 shows the sawing device with the locking mechanism according to the second variant and with a pulled-out table section.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a sawing device 10 .
  • the sawing device 10 is preferably designed as a circular table saw.
  • the sawing device 10 comprises a saw blade 1 , a riving knife holder 2 and a riving knife 3 .
  • the riving knife 3 can be inserted into the riving knife holder 2 in order to assume a working position behind the saw blade 1 .
  • the splitting wedge 3 is shown in the working position in FIG.
  • the riving knife 3 can expediently be completely removed from the sawing device 10 .
  • the x-direction and the y-direction are horizontal directions and orthogonal to each other.
  • the x-direction is aligned in the direction of a feed direction in which a workpiece is pushed onto the saw blade 1 in order to saw the workpiece.
  • the y-direction is aligned orthogonally to the saw blade plane.
  • the z-direction is, for example, a vertical direction and aligned orthogonally to the x-direction and y-direction.
  • the riving knife 3 In the working position, the riving knife 3 is arranged behind the saw blade 1 in the x-direction. In the working position, the riving knife 3 is arranged in the saw blade plane. In the working position, the riving knife 3 serves to prevent the saw blade from being jammed in the workpiece when the workpiece is being sawn.
  • the sawing device 10 comprises a support structure 4 with which the sawing device 10 can be set down expediently on a base.
  • the support structure 4 has a cuboid basic shape.
  • the support structure 4 comprises, for example, an outer housing which expediently provides the peripheral sides of the sawing device 10 .
  • the support structure 4 includes a support side 5 on which the Workpiece can be placed on when sawing the workpiece.
  • the support side 5 is the upper side of the support structure 4.
  • the support side 5 has a support side opening 6 through which the saw blade 1 protrudes from the support structure 4.
  • the support-side opening 6 includes a section lying behind the saw blade 1 in the x-direction, which forms an access opening for the riving knife holder 2 .
  • the riving knife 3 and the saw blade 1 project upwards in the z-direction from the support side 5, in particular from the support-side opening 6.
  • the support structure 4 has a support table 7 that provides the support side 5 .
  • the support table 7 comprises a movably mounted table section 8 which can be displaced in the x-direction relative to the saw blade 1 and the riving knife 3 .
  • the support table 7 expediently comprises a stationary table section 9, from which the saw blade 1 and the riving knife 3 protrude.
  • FIG. 2 shows an exemplary configuration of the riving knife 3.
  • the riving knife 3 is flat, in particular in the form of a plate.
  • the y-extension of the riving knife 3 is many times smaller than the x-extension and/or the z-extension of the riving knife 3.
  • the riving knife 3 has two oppositely aligned side surfaces 32, which are the largest sides of the riving knife 3 in terms of surface area and are exemplary are aligned perpendicular to the y-direction.
  • the riving knife 3 has a riving section 11 with a riving edge 12 directed towards the saw blade 3 (in the working position).
  • the workpiece with the already cut kerf is pushed onto the riving knife 3, in particular the riving edge 12. to thereby prevent that the saw blade 1 in the kerf is jammed.
  • the gap edge 12 has a concave course, for example.
  • the gap section 11 is located above the support side 5 and is in particular aligned with the saw blade 1, in particular with the saw blade plane.
  • the riving knife 3 has an insertion section 13 which expediently adjoins the riving section 11 at the bottom. In the working position, the insertion section 13 is inserted into the splitting wedge receptacle 2 .
  • the sawing device 10 comprises a locking mechanism, which comprises a first locking section 21 and a second locking section 22 and is used, in particular, for the vertical locking of the riving knife 3 in the riving knife holder 2 .
  • the riving knife 3 includes, for example, the second locking section 22 , which is designed, for example, as a locking recess, in particular as a locking opening, preferably in the insertion section 13 .
  • the locking opening runs, for example, from one side face 32 to the other side face of the riving knife 3 .
  • the riving knife holder 2 preferably has an alignment arrangement 19 .
  • the alignment arrangement 19 serves to align the riving knife 3 relative to the saw blade 1, in particular in such a way that the riving knife 3 lies with its riving knife plane in the saw blade plane.
  • the riving knife - Plane is the plane midway between the side faces 32 .
  • the alignment arrangement 19 preferably aligns the riving knife 3 in such a way that the riving knife 3 is aligned with its riving knife plane perpendicular to the y-direction.
  • the alignment arrangement 19 preferably comprises a first alignment element 23 and/or a second alignment element 24 .
  • the first alignment element 23 preferably provides a first alignment portion 25 against which the riving knife 3 rests when it is in the riving knife seat 2 .
  • the first alignment section 25 is, for example, a first alignment surface and is preferably aligned perpendicular to the y-direction.
  • the first alignment surface may also be referred to as the fixed riving knife holder side.
  • the second alignment element 24 preferably provides a second alignment portion 26 against which the riving knife 3 rests when it is in the riving knife seat 2 .
  • the second alignment section 26 can be designed as a plurality of support points and/or a second alignment surface.
  • the second alignment section 26 expediently provides support perpendicular to the y-direction and/or is preferably aligned perpendicular to the y-direction.
  • the first alignment section 25 and the second alignment section 26 are, for example, aligned and/or arranged opposite one another.
  • the first alignment element 23 is designed, for example, as a fastening flange.
  • the second alignment element 24 is designed, for example, as a sheet metal, in particular as a clamping plate.
  • the second alignment element 24 is expediently designed to be elastic.
  • the clamping plate is a spring plate.
  • the second alignment element 24 preferably has a higher elasticity than the first alignment element 23 .
  • the alignment arrangement 19 preferably provides a guide, in particular a form fit, by which the riving knife 3 is aligned in the cutting direction of the saw blade 1, in particular in such a way that the riving knife 3 cannot be rotated or tilted relative to the saw blade 1, in particular about an axis parallel to the Axis of rotation of the saw blade .
  • the alignment arrangement 19 expediently serves to prevent the riving knife 3 from being displaceable, in particular in the longitudinal direction.
  • the first alignment element 23 and/or the second alignment element 24 is expediently part of the support structure 4 and/or connected to the support structure 4 .
  • the second alignment element 24 is fastened to the first alignment element 23 , in particular by means of a fastening element 27 , for example a screw.
  • the riving knife holder 2 comprises a locating gap for accommodating the riving knife 3 .
  • the receiving gap is exemplarily defined by the first alignment section 25 and the second alignment section 26 .
  • the receiving gap is located between the first alignment section 25 and the second alignment section 26 . In the working position, the riving knife 3 is inserted into the receiving gap.
  • the riving knife 3 in the receiving gap is pressed against the first alignment element 23 by the second alignment element 24, in particular designed as a clamping plate, and thereby between the two alignment elements 23, 24 in the receiving gap, in particular in a direction perpendicular to the first alignment surface and/or in y-direction, clamped .
  • the second alignment element 24 comprises at least one clamping section 31 , preferably designed as a bulge, which presses the riving knife 3 in the receiving gap against the first alignment element 23 .
  • the second alignment element 24 has a first clamping section 31A and a second clamping section 31B, which are expediently designed as bulges spaced apart from one another, each of which in particular protrudes in the direction of the first alignment element 23 .
  • the clamping sections 31A, 31B can form the support points mentioned above.
  • the first clamping section 31A (in particular in a removal direction 15 and/or in the z-direction) is arranged above the second clamping section 31B.
  • the first clamping section 31A can also be referred to as the upper clamping section and the second clamping section 31B as the lower clamping section.
  • the at least one clamping section 31 projects into the receiving gap relative to the rest of the second alignment element 24, so that when the riving knife 3 is pushed in, the at least one clamping section 31 moves away from the first alignment element 23, in particular with elastic deformation of the second alignment element 24 by the riving knife 3 is, and, due to the elastic deformation, the riving knife 3 against the first alignment element 23 presses.
  • the clamping plate is firmly screwed, in particular to the first alignment element 23 .
  • the riving knife 3 is inserted between the fixed riving knife holder side provided by the first alignment element 23 and the clamping plate and is thus aligned with a positive fit in the plane of the saw blade.
  • the clamping plate has the two clamping sections 31, which are in particular resilient and press the riving knife against the fixed riving knife holder side and thereby expediently provide clamping, in particular passive clamping, of the riving knife 3 .
  • the locking mechanism will be discussed in more detail below. As explained in more detail below, the locking mechanism can be designed as an example according to a first variant shown (in FIG. 3) or a second variant shown (in FIGS. 4 to 9). In the following, features that can be present in both variants will first be discussed.
  • the sawing device 10 includes the locking mechanism .
  • the locking mechanism can be put into a locking state by an insertion movement of the splitting wedge 3 directed in an insertion direction 14 into the splitting wedge receptacle 2 .
  • the insertion movement can, for example, be carried out manually by a user, in particular in that the user grips the riving knife 3 by hand and manually pushes it into the riving knife receptacle 2, in particular into the receiving gap.
  • the insertion movement is preferably a linear movement.
  • the insertion movement preferably takes place vertically downwards.
  • the direction of insertion 14 preferably has a downward directional component—that is to say, for example, in the negative z-direction.
  • the insertion movement preferably has at least one component perpendicular to the support side 5 .
  • the direction of insertion 14 is preferably the negative z-direction.
  • the insertion movement preferably triggers the locking mechanism.
  • the Locking mechanism activated automatically by the insertion movement.
  • the locking mechanism is automatically put into the locking state by the insertion movement, in particular starting from an unlocked state.
  • the splitting wedge 3 is locked in the splitting wedge receptacle by the locking mechanism in relation to a removal direction 15 opposite the insertion direction 14 .
  • the splitting wedge 3 is expediently not removable from the splitting wedge receptacle 2 , in particular not in the removal direction 15 .
  • the locking mechanism blocks a removal movement of the splitting wedge 3 directed in the removal direction 15 in the locked state.
  • the removal movement is preferably a linear movement.
  • the removal movement preferably takes place vertically upwards.
  • the removal direction 15 preferably has a directional component upwards—thus, for example, in the positive z-direction.
  • the removal direction 15 is preferably the positive z-direction.
  • the locking of the riving knife 3 is expediently provided in addition to the clamping of the riving knife 3 in the receiving gap, as explained above.
  • the locking is thus given in particular in addition to the clamping.
  • the locking mechanism comprises the movably mounted first locking section 21 and the second locking section 22 .
  • the first locking section 21 is preferably designed as a locking projection, in particular as a locking projection of the splitting wedge receptacle 2 .
  • the second Locking portion 22 is preferably provided as a
  • the first locking section 21 can be moved into a locking position by the insertion movement.
  • the first locking portion 21 takes the locking position in the locking state.
  • the first locking section 21 is preferably in engagement with the second locking section 22 and thereby locks the splitting wedge 3 in relation to the removal direction 15 in the splitting wedge receptacle 2 .
  • the first locking section 21 designed as a locking projection engages in the locking position in the second locking section 22 designed as a locking recess.
  • the first locking section 21 in the locking position blocks the second locking section 22 , in particular the splitting wedge 3 , in the removal direction 15 .
  • the first locking section 21 and the second locking section 22 in the locked state form a form fit acting in the removal direction 15 in order to thereby lock the riving knife 3 in relation to the removal direction 15 in the riving knife holder 2 .
  • the first locking section 21 and the second locking section 22 are positively connected to one another in the locked state.
  • the locking mechanism preferably has a spring section 16 .
  • the locking mechanism is formed using a spring force provided by the spring portion 16, the first locking portion 21 to the locked position in response to the insertion movement.
  • the locking mechanism is designed to convert the insertion movement of the riving knife 3 into a prestressing movement of the first locking section 21 in a first movement phase of the insertion movement, in order to thereby prestress the spring section 16 and thus provide the spring force, and after the end of the first movement phase, the first locking section 21 under To put use of the spring force in the locking position.
  • the prestressing movement takes place, for example, in a prestressing direction 17 that differs from the insertion direction 14 .
  • the pretensioning direction 17 can, for example, comprise a horizontal component, in particular a y-component.
  • the biasing direction 17 is the positive y-direction or the negative y-direction.
  • the first locking section 21 expediently performs a locking movement directed in a locking direction 18 in order to assume the locking position.
  • the locking direction 18 is aligned opposite to the prestressing direction 17 .
  • the locking mechanism can be shifted from the locking state into an unlocking state by a release movement of the riving knife directed in the insertion direction, in which the riving knife is not locked in relation to the removal direction and after the release movement by a removal movement oriented in the removal movement from the riving knife mount removable .
  • the first locking section is preferably displaced by the release movement (before the removal movement) into a prestressing position, in order to thereby prestress the spring section 16 and provide a spring force and the to unlock the riving knife.
  • the first locking section 21 is moved into the locking position using the spring force.
  • the first locking section 21 preferably has a first contact section 28 embodied as a first contact surface, for example, and/or the second locking section 22 has a second contact section 29 embodied as a first contact edge, for example.
  • the second contact section 29 is located, for example, at the lower end of the riving knife 3 .
  • the first contact surface is angled relative to the direction of insertion 14 , in particular at an angle greater than 0 degrees and less than 90 degrees.
  • the first contact surface is in particular aligned normal to a y-z direction (where the y component and the z component are each positive). Due to the angle of the first contact surface, the insertion movement of the first contact edge pressing against the first contact surface is converted into the prestressing movement.
  • the first contact surface and the first contact edge are arranged at an acute angle to one another, so that the first contact edge, which presses against the first contact surface due to the insertion movement, produces the pretensioning movement.
  • the second contact section 29 presses on the first contact section 28 and thereby effects the pretensioning movement of the first locking section 21 .
  • the locking section 21 is placed in a prestressed position by the prestressing movement.
  • the first locking section 21 bears against the riving knife 3 in the prestressed position and, for example (due to the spring force of the spring section 16 ), presses against the riving knife 3 , in particular in the locking direction 18 .
  • the riving knife 3 (while performing the insertion movement) is moved further in the direction of insertion 14 relative to the first locking section 21 until the second locking section 22 (embodied as a locking recess, for example) reaches the first locking section 21 through the insertion movement, so that the first locking section 21 the spring force of the spring section 16 engages in the second locking section 22 , in particular latches into it, preferably snaps in, as a result of which the locking mechanism is expediently put into the locking state.
  • the detent gives the user feedback about a secure installation of the riving knife 3 and keeps the riving knife 3 securely positioned in the vertical direction.
  • the first locking portion 21 is part of the second alignment element 24 .
  • the first locking section 21 is a section of the second alignment element 24 designed as a clamping plate.
  • the first locking section 21 is a bulge (protruding in particular in the y-direction) of the clamping plate.
  • the first locking section 21 is the clamping section 31, for example the lower clamping section 31B.
  • the spring section 16 is preferably an elastically deformable section of the clamping plate, for example a section of the clamping plate lying between the first locking section 21 and the fastening element 27 .
  • the state in which the riving knife 3 is completely inserted with its insertion section 13 in the riving knife recording should also be considered completely inserted State of the riving knife 3 are designated.
  • the lower clamping section 31B engages in the second locking section 22 designed as a recess in the riving knife 3, which expediently causes the riving knife 3 to latch in the riving knife receptacle 2.
  • the locking mechanism can preferably be shifted from the locking state to an unlocking state by a first movement phase of a removal movement of the splitting wedge 3 carried out with at least a predetermined unlocking force.
  • the removal movement is directed in the removal direction 15 .
  • the riving knife 3 is not locked in the unlocked state with respect to the removal direction 15 and can be removed from the riving knife mount 2 after the first movement phase of the removal movement by a second movement phase of the removal movement, and expediently completely removed from the sawing device.
  • the first locking section 21 expediently has a third contact section 33 designed in particular as a second contact surface.
  • the third contact portion 33 is an angled surface of the bulge of the clamping plate.
  • the second locking section 22 expediently has a fourth contact section 34 designed in particular as a second contact edge.
  • the fourth contact section 34 is an edge of the recess of the riving knife.
  • the angled surface is oriented normal to a y-z direction (where the y-component is positive and the z-component is negative).
  • the fourth contact section 34 presses against the third contact section 33 and thereby causes the positive connection acting in the removal direction 15 between the first Locking section 21 and the second locking section 22 is released, in particular in that the first locking section 21 is moved out of the second locking section 22 .
  • the second contact edge presses against the second contact surface, whereby the bulge of the clamping plate is pressed in the horizontal direction—for example in the negative y direction—and thereby moved out of the recess of the riving knife 3 .
  • the unlocking force required for the first movement phase of the removal movement is expediently greater than a removal force required for the second movement phase of the removal movement.
  • the unlocking force must expediently be large enough to elastically deform the clamping plate so that the bulge is moved out of the recess of the riving knife.
  • the removal force must expediently be large enough to overcome the clamping provided by the clamping plate.
  • the unlocking force required for the first movement phase of the removal movement is greater than the insertion force required for the first movement phase of the insertion movement.
  • the relative angle of the first contact portion 28 to the second contact portion 29 f is shallower than the relative angle of the third contact portion 33 to the fourth contact portion 34 .
  • the riving knife 3 can conveniently by one and the same manual Actuation - in particular by one and the same handle f
  • a sawing device 10 with the locking mechanism according to the first variant can be operated as follows.
  • the user grips the riving knife 3 (not yet in the riving knife holder 2) and, while performing the insertion movement, pushes the riving knife 3 with the insertion section 13 into the riving knife holder 2 until the riving knife 3 is completely in the riving knife holder 2 is inserted and thereby the first locking section 21 automatically engages in the second locking section 22, so that the riving knife 3 is positively locked in the riving knife receptacle 2.
  • the user grips the riving knife 3 (locked in the riving knife holder) and pulls on the riving knife 3 in the removal direction 15, so that the first locking section 21 is moved out of the second locking section 22, and the riving knife 3 is thus unlocked.
  • the user then pulls the unlocked riving knife 3 out of the riving knife holder 2 in the removal direction 15 and expediently removes the riving knife 3 completely from the sawing device 10 .
  • the locking mechanism preferably has a locking element 35 which can be moved into an unlocked position by an unlocking movement in order to put the locking mechanism into the unlocked state.
  • the riving knife 3 is not locked in the unlocked state with respect to the removal direction 15 and after the unlocking movement of the Locking element 35 can be removed by a removal movement directed in the removal direction 15 from the splitting wedge -on 2 .
  • the direction of the unlocking movement differs from the removal direction 15 .
  • the direction of the unlocking movement is a horizontal direction and preferably has a positive y-component.
  • the direction of the unlocking movement is, for example, the pretensioning direction 17 .
  • the locking mechanism expediently requires manual operation in order to carry out the unlocking movement in addition to manual operation required for the removal movement.
  • the user therefore needs, for example, two different handles or movements to unlock the riving knife 3 and remove it from the riving knife mount.
  • the locking element 35 provides, for example, a spring-loaded lock, by which the riving knife 3 is secured in the riving knife holder 2, in particular in such a way that the riving knife 3 is prevented from being pulled out of the riving knife holder, and in particular is only possible after the locking has been released .
  • the locking element 35 is, for example, part of the splitting wedge receptacle 2 .
  • the locking element 35 is not part of the second alignment element 24 .
  • the locking element 35 is present in addition to the clamping plate.
  • the spring section 16 is present, for example, in addition to the locking element 35 and/or in addition to the clamping plate.
  • the locking element 35 is arranged in the support structure 4 as an example.
  • the locking element 35 is arranged in the housing of the sawing device 10 .
  • the locking element 35 is expediently arranged in such a way that it cannot be reached with the fingers of a user.
  • the locking element 35 is preferably actuatable from two different sides of the sawing device 10 in order to place the locking mechanism in the unlocked state.
  • the locking element 35 can expediently not be set into the unlocking movement by the application of a force directed in the removal direction 15 .
  • the locking element 35 has a contact surface 36 oriented perpendicularly to the removal direction, which is arranged, for example, on the underside of the locking element 35 .
  • a lower contact edge 37 of the recess of the riving knife strikes the contact surface 36 . Due to the alignment of the contact surface 36 orthogonally to the removal direction 15, the locking element 35 is not set into the unlocking movement by the lower contact edge 37, so that the locking element 35 remains in its position and the locking state is retained.
  • the locking element 35 is rotatably mounted, for example, in particular on the support structure 4 .
  • the locking element is an example in the z-direction running axis of rotation 38 rotatably mounted.
  • the unlocking movement is expediently a rotary movement of the locking element.
  • the pretensioning movement and/or the locking movement is preferably a rotary movement.
  • the first locking section 21 embodied as a locking projection, for example, is arranged offset (in particular horizontally) to the axis of rotation 38, so that the first locking section 21 can be pivoted out of the second locking section 22, embodied in particular as a locking recess, by the rotary movement of the locking element 35 in order to provide the unlocked state of the locking mechanism .
  • the first locking section 21 is embodied as a latching lug, for example.
  • the locking element 35 has, for example, a main section 39 through which the axis of rotation 38 expediently runs.
  • the first locking section 21 is arranged on the main section 39 and, for example, protrudes horizontally (in particular in the negative y-direction) from the main section 39 .
  • the locking element 35 expediently comprises a first actuation section 43 and/or a second actuation section 44 .
  • the first actuation section 43 and/or the second actuation section 44 is expediently designed as a respective pressure surface.
  • the first actuation section 43 and/or the second actuation section 44 is expediently arranged on the main section 39, namely (in particular horizontally) offset to the axis of rotation 38, so that a linear actuation of each actuation section 43, 44 causes the unlocking movement of the locking element 35, which is executed as a rotary movement .
  • the first actuating section 43 comprises a first actuating surface oriented normal to the x-direction and/or in (Negative) x-direction can be actuated.
  • the second actuating section comprises a second actuating surface, which is oriented normal to the (negative) y-direction and/or can be actuated in the y-direction.
  • the spring section 16 is designed as a helical spring.
  • the main section 39 is supported on the support structure 4 via the spring section 16 .
  • the locking element 35 can preferably be set into the unlocking movement either by a first actuation directed in a first actuation direction 41 or by a second actuation directed in a second actuation direction 42 .
  • the first actuation direction 41 differs from the second actuation direction 42 .
  • the first direction of actuation 41 and/or the second direction of actuation 42 is preferably a respective horizontal direction.
  • the first direction of actuation 41 and the second direction of actuation 42 are aligned orthogonally to one another.
  • the first actuation direction 41 is preferably the negative x-direction and/or the second actuation direction is the positive y-direction.
  • the first actuation is expediently an actuation of the first actuation section 43, in particular the first actuation surface.
  • the second actuation is expediently an actuation of the second actuation section 44, in particular the second actuation surface.
  • the sawing device 10 preferably comprises a first locking element access 45 via which the locking element 35 can be actuated in order to set it in the unlocking movement.
  • the first Latch access 45 is shown in FIGS. 8 and 9. FIG.
  • the first locking element access 45 is arranged on a peripheral side 46 of the sawing device 10 .
  • the peripheral side 46 is, for example, an outside of the support structure 4 .
  • the peripheral side 46 is in particular an outside of an outer housing of the sawing device 10 .
  • the peripheral side 46 is expediently aligned vertically, for example normal to the positive x-direction.
  • the first locking member access 45 is an opening in the peripheral side 46 .
  • the sawing device 10 preferably comprises an adjustment section 47 which comprises the saw blade 1 and the riving knife holder 2 and can be adjusted in its position in order to set a position of the saw blade 1 .
  • the adjustment section 47 can preferably be moved into an access position in which the locking element 35 can be actuated via the first locking element access 45 .
  • the adjustment section 47 can preferably be moved into a non-access position in which the locking element 35 cannot be actuated via the first locking element access 45 .
  • each position of the adjustment section that differs from the access position is a non-access position in which the locking element 35 cannot be actuated via the first locking element access 45 .
  • an imaginary straight line running through the first locking element access 45 in the first actuation direction 41 meets the first actuation section 43, in particular the first operating surface.
  • the imaginary straight line running through the first locking element access 45 in the first actuation direction 41 does not hit the first actuation section 43, in particular not the first actuation surface.
  • an actuating element 48 in particular an elongate one, such as an actuating rod, is required.
  • a screwdriver or a hex key can be used as the actuating element 48 .
  • the first actuating section 43 can be actuated with the actuating element 48 in the access position via the locking element access 45 in order to set the locking element 35 in the unlocking movement.
  • the first actuating section 43 cannot be actuated in any non-access position with the actuating element 48 via the locking element access 45 .
  • the adjustment section 47 has an adjustment section opening 54 which, in the access position, is aligned with the locking element access in the first actuation direction 41, so that the actuation element 48 can be moved in the first actuation direction 41 via the locking element access through the adjustment section opening 54 can be inserted in order to actuate the first actuating portion 43 and thereby set the locking element 35 in the unlocking movement.
  • the adjustment portion opening 54 is not aligned with the in any non-accessible position Locking element access in the first operating direction 41, so that the operating element 48 cannot be inserted through the adjustment section opening 54 in the first operating direction 41 via the locking element access.
  • the sawing device 10 preferably has an electrical adjustment unit, via which the position of the adjustment section 47—and thus the saw blade 1, the riving knife holder 2 and the riving knife 3 inserted in the riving knife holder 2—can be changed together.
  • the sawing device 10 has an operating device 55 via which a user can make a user input that causes the adjustment unit to move the adjustment section 47 into the access position.
  • the user input takes place by pressing a button or by selecting a menu item on a display of the sawing device 10 .
  • FIG. 10 shows an exemplary configuration of the sawing device 10 with a cover element 30 which is in particular designed in the shape of a hood.
  • the sawing device 10 without the cover element 30 shall be referred to as the sawing unit 20 .
  • the saw unit 20 comprises the saw blade 1 , the riving knife holder 2 , the riving knife 3 and the support structure 4 .
  • the cover element 30 can expediently be placed completely on the saw unit 20 and in particular can be fastened to it in order to put the sawing device 10 into a transport configuration.
  • the cover element 30 (particularly because of the saw blade 1) is expediently not fully placeable on the saw unit 20 and/or not attachable to this so that the sawing device 10 cannot be placed in the transport configuration.
  • the sawing device 10 comprises a second locking element access 49 which is spaced apart from the first locking element access 45 and via which the locking element 35 can be actuated in order to set it in the unlocking movement.
  • the second locking element access 49 is shown in FIG.
  • the second locking element access 49 is arranged on a different side of the sawing device 10, in particular the support structure 4, than the first locking element access 45.
  • the support structure 4 includes, for example, a support structure body 51 on which the table section 8 is movably mounted.
  • the support structure body 51 has an access surface 52, arranged in particular on its upper side, which is preferably covered by the movable table section 8 when the movable table section 8 is in a retracted position.
  • the access surface 52 is exemplarily oriented normal to a y-z direction (where the y component is negative and the z component is positive).
  • the second locking element access 49 is preferably arranged in the access area 52 and is in particular designed as an opening in the access area 52 .
  • the sawing device 10 has a cover 53 which is designed in particular as a cover plate and is used to cover the second locking element access 49 .
  • the locking element 35 is also accessible via the second locking element 49 in a non- Access position of the adjustment section 47 can be actuated by a user (for example by means of the actuating element 48) in order to set the locking element 35 in the unlocking movement in order to thereby unlock the locking mechanism so that the riving knife 3 can be removed from the riving knife mount 2 .
  • the second locking element access 49 is provided in particular for the case in which actuation of the locking element 35 via the first locking element access 45 is not possible, for example when the adjustment section 47 cannot be moved into the access position.
  • the user In order to gain access to the second locking element - access 49 , the user must, for example, first move the movably mounted table section 8 into an extended position, and then remove the cover 53 from the second locking element - access 49 .
  • a sawing device 10 with the locking mechanism according to the second variant can be operated as follows.
  • the user grips the riving knife 3 (not yet in the riving knife holder 2) and, while performing the insertion movement, pushes the riving knife 3 with the insertion section 13 into the riving knife holder 2 until the riving knife 3 is completely in the riving knife holder 2 is inserted and thereby the first locking section 21 automatically engages in the second locking section 22, so that the riving knife 3 is positively locked in the riving knife receptacle 2.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Sägevorrichtung (10), insbesondere eine Tischkreissäge, mit einem Sägeblatt (1), einer Spaltkeil-Aufnahme (2) und einem Spaltkeil (3), der in die Spaltkeil-Aufnahme (2) einsetzbar ist, um eine Arbeitsposition hinter dem Sägeblatt (1) einzunehmen. Die Sägevorrichtung (10) verfügt über einen Verriegelungsmechanismus, der durch eine in eine Einsetzrichtung gerichtete Einsetzbewegung des Spaltkeils (3) in die Spaltkeil-Aufnahme (2) in einen Verriegelungszustand versetzbar ist, in dem der Spaltkeil (3) durch den Verriegelungsmechanismus in Bezug auf eine der Einsetzrichtung entgegengesetzten Entnahmerichtung in der Spaltkeil-Aufnahme (2) verriegelt ist.

Description

Sägevorrichtung und Verfahren
Die Erf indung betrif f t eine Sägevorrichtung, insbesondere eine Tischkreissäge , mit einem Sägeblatt , einer Spaltkeil - Aufnahme und einem Spaltkeil , der in die Spaltkeil -Aufnahme einsetzbar ist , um eine Arbeitsposition hinter dem Sägeblatt einzunehmen .
Konventionell wird ein Spaltkeil nach dem Einsetzen in die Spaltkeil -Aufnahme festgeklemmt . Die Klemmung erfolgt z . B . durch eine Schraube , einen Hebel oder einen Exzenter . Für die Klemmung ist in der Regel eine eigene Betätigung - also eine Betätigung zusätzlich zum Einsetzen des Spaltkeils - erforderlich und somit ein weiterer Handgrif f des Anwenders .
Eine Aufgabe der Erf indung besteht darin, eine einfacher zu bedienende Sägevorrichtung bereitzustellen .
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Sägevorrichtung gemäß Anspruch 1 . Die Sägevorrichtung verfügt über einen Verriegelungsmechanismus , der durch eine in eine Einsetzrichtung gerichtete Einsetzbewegung des Spaltkeils in die Spaltkeil -Aufnahme in einen Verriegelungszustand versetzbar ist , in dem der Spaltkeil durch den Verriegelungsmechanismus in Bezug auf eine der Einsetzrichtung entgegengesetzten Entnahmerichtung in der Spaltkeil -Aufnahme verriegelt ist . Folglich kann durch ein- und dieselbe händische Betätigung des Anwenders - insbesondere durch ein und denselben Handgrif f oder Arbeitsschritt - der Spaltkeil in die Spaltkeil -Aufnahme eingesetzt und in dieser verriegelt werden . Der Anwender führt mit dem Spaltkeil die Einsetzbewegung durch (beispielsweise in dem der Anwender den Spaltkeil händisch in die Spaltkeil -Aufnahme einführt ) und bewirkt dadurch, dass der Verriegelungsmechanismus den Spaltkeil in der Spaltkeil -Aufnahme verriegelt . Die Verriegelung des Spaltkeils erfolgt somit automatisch beim Einsetzen des Spaltkeils in die Spaltkeil -Aufnahme , ohne dass der Anwender hierfür ( zusätzlich zur Einsetzbewegung) eine weitere Betätigung durchführen muss . Somit benötigt der Anwender weniger Handgrif fe zur Bedienung der Sägevorrichtung, so dass die Sägevorrichtung einfacher zu bedienen ist .
Für die Verriegelung des Spaltkeils in der Spaltkeil -Aufnahme ist insbesondere kein Werkzeug erforderlich . Der Verriegelungsmechanismus ermöglicht zweckmäßigerweise eine werkzeuglose Befestigung des Spaltkeils in der Spaltkeilaufnahme .
Vorzugsweise kann also der Spaltkeil werkzeuglos an der Spaltkeil -Aufnahme der insbesondere als Tischkreissäge ausgeführten Sägevorrichtung angebracht werden, d . h . eingesteckt und arretiert , insbesondere durch einen einzigen Arbeitsschritt befestigt werden . Auf diese Weise kann der Anwender den Spaltkeil leicht montieren .
Vorteilhaf terweise erfolgt die Arretierung des Spaltkeils beim Anbringen des Spaltkeils automatisch, nachdem der Spaltkeil vollständig in die Spaltkeil -Aufnahme eingesteckt wurde , beispielsweise durch einen federvorgespannten Mechanismus .
Der federvorgespannte Mechanismus kann durch den Spaltkeil beim Einschieben in die Spaltkeilaufnahme betätigt werden, um in eine Ausnehmung des Spaltkeils einzugreifen . Insbesondere kann der federvorgespannte Mechanismus durch den Spaltkeil beim Einschieben zunächst zurückgedrückt werden, um dann in die Ausnehmung des Spaltkeils einzugreifen .
Vorteilhaf te Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche .
Die Erf indung betrif f t ferner ein Verfahren zum Betreiben der Sägevorrichtung umfassend den Schritt : Durchführen der Einsetzbewegung des Spaltkeils in die Spaltkeil -Aufnahme , um dadurch den Verriegelungsmechanismus in den Verriegelungszustand zu versetzen .
Weitere exemplarische Details sowie beispielhaf te Ausführungs formen werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert . Dabei zeigt
Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer Sägevorrichtung,
Figur 2 eine perspektivische Darstellung eines Spaltkeils ,
Figur 3 eine Schnittdarstellung eines Verriegelungsmechanismus gemäß einer ersten Variante , Figur 4 eine Schnittdarstellung eines Verriegelungsmechanismus gemäß einer zweiten Variante ,
Figur 5 eine Drauf sicht auf den Verriegelungsmechanismus gemäß der zweiten Variante ,
Figur 6 eine perspektivische Ansicht des Verriegelungsmechanismus gemäß der zweiten Variante ,
Figur 7 eine perspektivische Ansicht von unten auf den Verriegelungsmechanismus gemäß der zweiten Variante ,
Figur 8 eine Schnittdarstellung der Sägevorrichtung mit dem Verriegelungsmechanismus gemäß der zweiten Variante ,
Figur 9 eine perspektivische Schnittdarstellung der Sägevorrichtung mit dem Verriegelungsmechanismus gemäß der zweiten Variante ,
Figur 10 die Sägevorrichtung mit einer Sägeeinheit und einem Abdeckelement , und
Figur 11 die Sägevorrichtung mit dem Verriegelungsmechanismus gemäß der zweiten Variante und mit einem herausgezogenen Tischabschnitt .
Die Figur 1 zeigt eine exemplarische Ausgestaltung einer Sägevorrichtung 10 . Die Sägevorrichtung 10 ist vorzugsweise als Tischkreissäge ausgeführt . Die Sägevorrichtung 10 umfasst ein Sägeblatt 1 , eine Spaltkeil -Aufnahme 2 und einen Spaltkeil 3 . Der Spaltkeil 3 ist in die Spaltkeil -Aufnahme 2 einsetzbar , um eine Arbeitsposition hinter dem Sägeblatt 1 einzunehmen . In der Figur 1 ist der Spaltkeil 3 in der Arbeitsposition gezeigt . Der Spaltkeil 3 ist zweckmäßigerweise vollständig von der Sägevorrichtung 10 abnehmbar .
In der nachfolgenden Erläuterung soll Bezug genommen werden auf die in den Figuren eingezeichnete x-Richtung, y-Richtung und z -Richtung . Die x-Richtung und die y-Richtung sind horizontale Richtungen und orthogonal zueinander ausgerichtet . Exemplarisch ist die x-Richtung in Richtung einer Vorschubrichtung ausgerichtet , in die ein Werkstück auf das Sägeblatt 1 geschoben wird, um das Werkstück zu sägen . Die y-Richtung ist exemplarisch orthogonal zur Sägeblatt - Ebene ausgerichtet . Die z -Richtung ist exemplarisch eine vertikale Richtung und orthogonal zur x-Richtung und y- Richtung ausgerichtet .
In der Arbeitsposition ist der Spaltkeil 3 in x-Richtung hinter dem Sägeblatt 1 angeordnet . In der Arbeitsposition ist der Spaltkeil 3 in der Sägeblatt -Ebene angeordnet . In der Arbeitsposition dient der Spaltkeil 3 dazu , zu verhindern, dass beim Sägen des Werkstücks das Sägeblatt in das Werkstück eingeklemmt wird .
Die Sägevorrichtung 10 umfasst eine Stützstruktur 4 , mit der die Sägevorrichtung 10 zweckmäßigerweise auf einer Unterlage abstellbar ist . Exemplarisch hat die Stützstruktur 4 eine quaderförmige Grundgestalt . Die Stützstruktur 4 umfasst exemplarisch ein Außengehäuse , das zweckmäßigerweise die Umfangsseiten der Sägevorrichtung 10 bereitstellt . Die Stützstruktur 4 umfasst eine Auf lageseite 5 , auf der das Werkstück beim Sägen des Werkstücks auf legbar ist. Exemplarisch ist die Auflageseite 5 die Oberseite der Stützstruktur 4. Die Auflageseite 5 verfügt über eine Auflageseite-Öffnung 6, aus der das Sägeblatt 1 aus der Stützstruktur 4 herausragt. Exemplarisch umfasst die Auflageseite-Öffnung 6 einen in x-Richtung hinter dem Sägeblatt 1 liegenden Abschnitt, der eine Zugangsöffnung der Spaltkeil-Aufnahme 2 bildet. Der Spaltkeil 3 und das Sägeblatt 1 ragen in z -Richtung nach oben aus der Auflageseite 5, insbesondere aus der Auflageseite-Öffnung 6, heraus .
Die Stützstruktur 4 verfügt über einen Auflagetisch 7, der die Auflageseite 5 bereitstellt. Exemplarisch umfasst der Auflagetisch 7 einen beweglich gelagerten Tischabschnitt 8, der relativ zum Sägeblatt 1 und zum Spaltkeil 3 in x-Richtung verschiebbar ist. Zweckmäßigerweise umfasst der Auflagetisch 7 einen stationären Tischabschnitt 9, aus dem das Sägeblatt 1 und der Spaltkeil 3 herausragt.
Die Figur 2 zeigt eine exemplarische Ausgestaltung des Spaltkeils 3. Der Spaltkeil 3 ist flach, insbesondere plattenförmig ausgeführt. Die y-Erstreckung des Spaltkeils 3 ist um ein Vielfaches kleiner als die x-Erstreckung und/oder die z-Erstreckung des Spaltkeils 3. Der Spaltkeil 3 verfügt über zwei entgegengesetzt ausgerichtete Seitenflächen 32, die die flächenmäßig größten Seiten des Spaltkeils 3 sind und exemplarisch senkrecht zur y-Richtung ausgerichtet sind. Der Spaltkeil 3 verfügt über einen Spaltabschnitt 11 mit einer (in der Arbeitsposition) auf das Sägeblatt 3 gerichteten Spaltkante 12. Beim Sägen des Werkstücks mit dem Sägeblatt 1 wird das Werkstück mit der bereits gesägten Schnittfuge auf den Spaltkeil 3, insbesondere die Spaltkante 12 geschoben, um dadurch zu verhindern, dass das Sägeblatt 1 in der Schnittfuge eingeklemmt wird . Die Spaltkante 12 hat exemplarisch einen konkaven Verlauf . In der Arbeitsposition bef indet sich der Spaltabschnitt 11 oberhalb der Auf lageseite 5 und ist insbesondere f luchtend zu dem Sägeblatt 1 , insbesondere zu der Sägeblatt -Ebene , ausgerichtet .
Der Spaltkeil 3 verfügt über einen Einsetzabschnitt 13 , der sich zweckmäßigerweise unten an den Spaltabschnitt 11 anschließt . In der Arbeitsposition ist der Einsetzabschnitt 13 in die Spaltkeil -Aufnahme 2 eingesetzt .
Die Sägevorrichtung 10 umfasst einen Verriegelungsmechanismus , der einen ersten Verriegelungsabschnitt 21 und einen zweiten Verriegelungsabschnitt 22 umfasst und zur insbesondere vertikalen Verriegelung des Spaltkeils 3 in der Spaltkeil - Aufnahme 2 dient .
Exemplarisch umfasst der Spaltkeil 3 den zweiten Verriegelungsabschnitt 22 , der exemplarisch als Verriegelungsausnehmung, insbesondere als Verriegelungsdurchbrechung, ausgeführt ist , vorzugsweise in dem Einsetzabschnitt 13 . Die Verriegelungsdurchbrechung verläuf t exemplarisch von der einen Seitenf läche 32 zu der anderen Seitenf läche des Spaltkeils 3 .
Unter Bezugnahme auf die Figuren 3 und 4 soll nachstehend näher auf die Spaltkeil -Auf nähme 2 eingegangen werden .
Die Spaltkeil -Aufnahme 2 verfügt bevorzugt über eine Ausrichtungsanordnung 19 . Die Ausrichtungsanordnung 19 dient dazu , den Spaltkeil 3 relativ zum Sägeblatt 1 auszurichten, insbesondere derart , dass der Spaltkeil 3 mit seiner Spaltkeil -Ebene in der Sägeblatt -Ebene liegt . Die Spaltkeil - Ebene ist die Ebene mittig zwischen den Seitenf lächen 32 . Vorzugsweise richtet die Ausrichtungsanordnung 19 den Spaltkeil 3 derart aus , dass der Spaltkeil 3 mit seiner Spaltkeil -Ebene senkrecht zur y-Richtung ausgerichtet ist .
Die Ausrichtungsanordnung 19 umfasst vorzugsweise ein erstes Ausrichtungselement 23 und/oder ein zweites Ausrichtungselement 24 . Das erste Ausrichtungselement 23 stellt vorzugsweise einen ersten Ausrichtungsabschnitt 25 bereit , an dem der Spaltkeil 3 anliegt , wenn er sich in der Spaltkeil -Aufnahme 2 bef indet . Der erste Ausrichtungsabschnitt 25 ist beispielsweise eine erste Ausrichtungsf läche und ist vorzugsweise senkrecht zur y- Richtung ausgerichtet . Die erste Ausrichtungsf läche kann auch als feste Spaltkeilhalterseite bezeichnet werden . Das zweite Ausrichtungselement 24 stellt vorzugsweise einen zweiten Ausrichtungsabschnitt 26 bereit , an dem der Spaltkeil 3 anliegt , wenn er sich in der Spaltkeil -Aufnahme 2 bef indet . Der zweite Ausrichtungsabschnitt 26 kann als eine Mehrzahl von Abstützpunkten und/oder eine zweite Ausrichtungsf läche ausgeführt sein . Der zweite Ausrichtungsabschnitt 26 stellt zweckmäßigerweise eine Abstützung senkrecht zur y-Richtung bereit und/oder ist vorzugsweise senkrecht zur y-Richtung ausgerichtet . Der erste Ausrichtungsabschnitt 25 und der zweite Ausrichtungsabschnitt 26 sind exemplarisch entgegengesetzt zueinander ausgerichtet und/oder gegenüberliegend angeordnet . Das erste Ausrichtungselement 23 ist beispielsweise als Befestigungsf lansch ausgeführt . Das zweite Ausrichtungselement 24 ist beispielsweise als Blech, insbesondere als Klemmblech, ausgeführt . Das zweite Ausrichtungselement 24 ist zweckmäßigerweise elastisch ausgeführt . Beispielsweise ist das Klemmblech ein Federblech . Vorzugsweise weist das zweite Ausrichtungselement 24 eine höhere Elastizität auf als das erste Ausrichtungselement 23 . Bevorzugt stellt die Ausrichtungsanordnung 19 eine Führung, insbesondere einen Formschluss , bereit , durch die der Spaltkeil 3 in Schnittrichtung des Sägeblatts 1 ausgerichtet wird, insbesondere derart , dass der Spaltkeil 3 gegenüber dem Sägeblatt 1 nicht drehbar oder kippbar ist , insbesondere um eine Achse parallel zur Rotationsachse des Sägeblatts . Zweckmäßigerweise dient die Ausrichtungsanordnung 19 dazu , zu verhindern, dass der Spaltkeil 3 verschiebbar ist , insbesondere in Längsrichtung .
Das erste Ausrichtungselement 23 und/oder das zweite Ausrichtungselement 24 ist zweckmäßigerweise Teil der Stützstruktur 4 und/oder mit der Stützstruktur 4 verbunden . Exemplarisch ist das zweite Ausrichtungselement 24 an dem ersten Ausrichtungselement 23 befestigt , insbesondere mittels eines Befestigungselements 27 , beispielsweise einer Schraube .
Die Spaltkeil -Aufnahme 2 umfasst einen Aufnahmespalt zur Aufnahme des Spaltkeils 3 . Der Aufnahmespalt wird exemplarisch von dem ersten Ausrichtungsabschnitt 25 und dem zweiten Ausrichtungsabschnitt 26 def iniert . Insbesondere bef indet sich der Aufnahmespalt zwischen dem ersten Ausrichtungsabschnitt 25 und dem zweiten Ausrichtungsabschnitt 26 . In der Arbeitsposition ist der Spaltkeil 3 in den Aufnahmespalt eingesetzt .
Exemplarisch wird der Spaltkeil 3 in dem Aufnahmespalt von dem, insbesondere als Klemmblech ausgeführten, zweiten Ausrichtungselement 24 gegen das erste Ausrichtungselement 23 gedrückt und dadurch zwischen den beiden Ausrichtungselementen 23 , 24 im Aufnahmespalt , insbesondere in einer Richtung senkrecht zur ersten Ausrichtungsf läche und/oder in y-Richtung, geklemmt . Insbesondere umfasst das zweite Ausrichtungselement 24 wenigstens einen vorzugsweise als Ausbuchtung ausgebildeten Klemmabschnitt 31 , der den Spaltkeil 3 in dem Aufnahmespalt gegen das erste Ausrichtungselement 23 drückt . Exemplarisch verfügt das zweite Ausrichtungselement 24 über einen ersten Klemmabschnitt 31A und einen zweiten Klemmabschnitt 31B , die zweckmäßigerweise als voneinander beabstandete Ausbuchtungen ausgeführt sind, die insbesondere j eweils in Richtung hin zu dem ersten Ausrichtungselement 23 vorstehen . Die Klemmabschnitte 31A, 31B können die vorstehend erwähnten Abstützpunkte bilden . Exemplarisch ist der erste Klemmabschnitt 31A ( insbesondere in einer Entnahmerichtung 15 und/oder in z -Richtung) oberhalb des zweiten Klemmabschnitts 31B angeordnet . Der erste Klemmabschnitt 31A kann auch als oberer Klemmabschnitt und der zweite Klemmabschnitt 31B als unterer Klemmabschnitt bezeichnet werden .
Insbesondere ragt der wenigstens eine Klemmabschnitt 31 gegenüber dem übrigen zweiten Ausrichtungselement 24 in den Aufnahmespalt hinein, so dass der wenigstens eine Klemmabschnitt 31 beim Einschieben des Spaltkeils 3 unter insbesondere elastischer Verformung des zweiten Ausrichtungselements 24 durch den Spaltkeil 3 in Richtung von dem ersten Ausrichtungselement 23 wegbewegt wird, und, aufgrund der elastischen Verformung, den Spaltkeil 3 gegen das erste Ausrichtungselement 23 drückt .
Exemplarisch ist das Klemmblech fest verschraubt , insbesondere mit dem ersten Ausrichtungselement 23 . Der Spaltkeil 3 wird bei der Einsetzbewegung zwischen die von dem ersten Ausrichtungselement 23 bereitgestellte feste Spaltkeilhalterseite und das Klemmblech eingeschoben und dadurch formschlüssig in der Sägeblatt -Ebene ausgerichtet . Das Klemmblech verfügt über die beiden Klemmabschnitte 31 , die insbesondere federnd ausgeführt sind und den Spaltkeil an die feste Spaltkeilhalterseite drücken und dadurch zweckmäßigerweise eine Klemmung, insbesondere eine passive Klemmung, des Spaltkeils 3 bereitstellen .
Im Folgenden soll näher auf den Verriegelungsmechanismus eingegangen werden . Wie nachstehend näher erläutert , kann der Verriegelungsmechanismus exemplarisch gemäß einer ( in der Figur 3 ) gezeigten ersten Variante oder einer ( in den Figuren 4 bis 9) gezeigten zweiten Variante ausgeführt sein . Im Folgenden soll zunächst auf Merkmale eingegangen werden, die bei beiden Varianten vorhanden sein können .
Die Sägevorrichtung 10 umfasst den Verriegelungsmechanismus . Der Verriegelungsmechanismus ist durch eine in eine Einsetzrichtung 14 gerichtete Einsetzbewegung des Spaltkeils 3 in die Spaltkeil -Aufnahme 2 in einen Verriegelungszustand versetzbar .
Die Einsetzbewegung ist beispielsweise manuell durch einen Anwender durchführbar , insbesondere dadurch, dass der Anwender den Spaltkeil 3 händisch greif t und händisch in die Spaltkeil -Aufnahme 2 , insbesondere in den Aufnahmespalt , einschiebt . Die Einsetzbewegung ist vorzugsweise eine lineare Bewegung . Bevorzugt erfolgt die Einsetzbewegung vertikal nach unten . Vorzugsweise weist die Einsetzrichtung 14 eine Richtungskomponente nach unten - also exemplarisch in negativer z -Richtung - auf . Bevorzugt weist die Einsetzbewegung zumindest eine Komponente senkrecht zur Auf lageseite 5 auf . Die Einsetzrichtung 14 ist vorzugsweise die negative z -Richtung .
Vorzugsweise wird durch die Einsetzbewegung ein Auslösen des Verriegelungsmechanismus bewirkt . Insbesondere wird der Verriegelungsmechanismus durch die Einsetzbewegung automatisch aktiviert . Zweckmäßigerweise wird der Verriegelungsmechanismus durch die Einsetzbewegung automatisch in den Verriegelungszustand versetzt , insbesondere ausgehend von einem Entriegelungszustand .
In dem Verriegelungszustand ist der Spaltkeil 3 durch den Verriegelungsmechanismus in Bezug auf eine der Einsetzrichtung 14 entgegengesetzten Entnahmerichtung 15 in der Spaltkeil -Aufnahme verriegelt . In dem Verriegelungszustand ist der Spaltkeil 3 zweckmäßigerweise nicht aus der Spaltkeil -Aufnahme 2 entnehmbar , insbesondere nicht in Entnahmerichtung 15 . Insbesondere blockiert der Verriegelungsmechanismus im Verriegelungszustand eine in die Entnahmerichtung 15 gerichtete Entnahmebewegung des Spaltkeils 3 . Die Entnahmebewegung ist vorzugsweise eine lineare Bewegung . Bevorzugt erfolgt die Entnahmebewegung vertikal nach oben . Vorzugsweise weist die Entnahmerichtung 15 eine Richtungskomponente nach oben - also exemplarisch in positiver z -Richtung - auf . Die Entnahmerichtung 15 ist vorzugsweise die positive z -Richtung .
Zweckmäßigerweise wird im Verriegelungszustand die Verriegelung des Spaltkeils 3 zusätzlich zu der vorstehend erläuterten Klemmung des Spaltkeils 3 im Aufnahmespalt bereitgestellt . Die Verriegelung ist also insbesondere zusätzlich zu der Klemmung gegeben .
Exemplarisch umfasst der Verriegelungsmechanismus den beweglich gelagerten ersten Verriegelungsabschnitt 21 und den zweiten Verriegelungsabschnitt 22 . Der erste Verriegelungsabschnitt 21 ist vorzugsweise als ein Verriegelungsvorsprung ausgeführt , insbesondere als ein Verriegelungsvorsprung der Spaltkeil -Aufnahme 2 . Der zweite Verriegelungsabschnitt 22 ist vorzugsweise als eine
Verriegelungsausnehmung ausgeführt , insbesondere als eine
Verriegelungsausnehmung des Spaltkeils 3 .
Der erste Verriegelungsabschnitt 21 ist durch die Einsetzbewegung in eine Verriegelungsstellung versetzbar . Der erste Verriegelungsabschnitt 21 nimmt die Verriegelungsstellung in dem Verriegelungszustand ein . Vorzugsweise steht in der Verriegelungsstellung der erste Verriegelungsabschnitt 21 in Eingrif f mit dem zweiten Verriegelungsabschnitt 22 und verriegelt dadurch den Spaltkeil 3 in Bezug auf die Entnahmerichtung 15 in der Spaltkeil -Aufnahme 2 . Beispielsweise greif t der als Verriegelungsvorsprung ausgeführte erste Verriegelungsabschnitt 21 in der Verriegelungsstellung in den als Verriegelungsausnehmung ausgeführten zweiten Verriegelungsabschnitt 22 . Insbesondere blockiert der erste Verriegelungsabschnitt 21 in der Verriegelungsstellung den zweiten Verriegelungsabschnitt 22 , insbesondere den Spaltkeil 3 , in der Entnahmerichtung 15 . Exemplarisch bilden der erste Verriegelungsabschnitt 21 und der zweite Verriegelungsabschnitt 22 in dem Verriegelungszustand einen in die Entnahmerichtung 15 wirkenden Formschluss , um dadurch den Spaltkeil 3 in Bezug auf die Entnahmerichtung 15 in der Spaltkeil -Aufnahme 2 zu verriegeln . Beispielsweise sind der erste Verriegelungsabschnitt 21 und der zweite Verriegelungsabschnitt 22 in dem Verriegelungszustand formschlüssig miteinander verbunden .
Bevorzugt verfügt der Verriegelungsmechanismus über einen Federabschnitt 16 . Der Verriegelungsmechanismus ist ausgebildet , unter Verwendung einer von dem Federabschnitt 16 bereitgestellten Federkraf t den ersten Verriegelungsabschnitt 21 in Ansprechen auf die Einsetzbewegung in die Verriegelungsstellung zu versetzen .
Exemplarisch ist der Verriegelungsmechanismus ausgebildet , in einer ersten Bewegungsphase der Einsetzbewegung die Einsetzbewegung des Spaltkeils 3 in eine Vorspannbewegung des ersten Verriegelungsabschnitts 21 umzusetzen, um dadurch den Federabschnitt 16 vorzuspannen und so die Federkraf t bereitzustellen, und nach Abschluss der ersten Bewegungsphase den ersten Verriegelungsabschnitt 21 unter Verwendung der Federkraf t in die Verriegelungsstellung zu versetzen . Die Vorspannbewegung erfolgt exemplarisch in eine von der Einsetzrichtung 14 verschiedene Vorspannrichtung 17 . Die Vorspannrichtung 17 kann beispielsweise eine horizontale Komponente , insbesondere eine y-Komponente , umfassen . Beispielsweise ist die Vorspannrichtung 17 die positive y- Richtung oder die negative y-Richtung . Zweckmäßigerweise führt der erste Verriegelungsabschnitt 21 eine in eine Verriegelungsrichtung 18 gerichtete Verriegelungsbewegung durch, um die Verriegelungsstellung einzunehmen . Die Verriegelungsrichtung 18 ist entgegengesetzt zur Vorspannrichtung 17 ausgerichtet .
Optional ist der Verriegelungsmechanismus durch eine in die Einsetzrichtung gerichtete Freigabebewegung des Spaltkeils von dem Verriegelungszustand in einen Entriegelungszustand versetzbar , in dem der Spaltkeil in Bezug auf die Entnahmerichtung nicht verriegelt ist und nach der Freigabebewegung durch eine in die Entnahmebewegung gerichtete Entnahmebewegung aus der Spaltkeil -Auf nähme entnehmbar . Bevorzugt wird der erste Verriegelungsabschnitt durch die Freigabebewegung (vor der Entnahmebewegung) in eine Vorspannposition versetzt , um dadurch den Federabschnitt 16 vorzuspannen und eine Federkraf t bereitzustellen und den Spaltkeil zu entriegeln . Optional wird nach Abschluss der Einsetzbewegung der erste Verriegelungsabschnitt 21 unter Verwendung der Federkraf t in die Verriegelungsstellung versetzt .
Bevorzugt verfügt der erste Verriegelungsabschnitt 21 über einen exemplarisch als erste Kontaktf läche ausgeführten ersten Kontaktabschnitt 28 und/oder der zweite Verriegelungsabschnitt 22 verfügt über einen exemplarisch als erste Kontaktkante ausgeführten zweiten Kontaktabschnitt 29 . Der zweite Kontaktabschnitt 29 bef indet sich exemplarisch am unteren Ende des Spaltkeils 3 . Exemplarisch ist die erste Kontaktf läche relativ zur Einsetzrichtung 14 angewinkelt , insbesondere mit einem Winkel größer als 0 Grad und kleiner als 90 Grad . Die erste Kontaktf läche ist insbesondere normal zu einer y- z -Richtung ausgerichtet (wobei die y-Komponente und die z -Komponente j eweils positiv sind) . Aufgrund des Winkels der ersten Kontaktf läche wird die Einsetzbewegung der gegen die erste Kontaktf läche drückenden ersten Kontaktkante in die Vorspannbewegung umgesetzt . Exemplarisch sind die erste Kontaktf läche und die erste Kontaktkante in einem spitzen Winkel zueinander angeordnet , sodass die aufgrund der Einsetzbewegung gegen die erste Kontaktf läche drückende erste Kontaktkante die Vorspannbewegung erzeugt .
In der ersten Bewegungsphase der Einsetzbewegung drückt der zweite Kontaktabschnitt 29 auf den ersten Kontaktabschnitt 28 und bewirkt dadurch die Vorspannbewegung des ersten Verriegelungsabschnitts 21 . Der Verriegelungsabschnitt 21 wird durch die Vorspannbewegung in eine Vorspannposition versetzt . Der erste Verriegelungsabschnitt 21 liegt in der Vorspannposition an dem Spaltkeil 3 an und drückt exemplarisch (aufgrund der Federkraf t des Federabschnitts 16 ) gegen den Spaltkeil 3 , insbesondere in Verriegelungsrichtung 18 . In diesem Zustand wird der Spaltkeil 3 (unter Durchführung der Einsetzbewegung) in Einsetzrichtung 14 weiter relativ zum ersten Verriegelungsabschnitt 21 bewegt , bis der (exemplarisch als Verriegelungsausnehmung) ausgeführte zweite Verriegelungsabschnitt 22 durch die Einsetzbewegung den ersten Verriegelungsabschnitt 21 erreicht , so dass der erste Verriegelungsabschnitt 21 durch die Federkraf t des Federabschnitts 16 in den zweiten Verriegelungsabschnitt 22 eingreif t , insbesondere in diesen einrastet , vorzugsweise einschnappt , wodurch zweckmäßigerweise der Verriegelungsmechanismus in den Verriegelungszustand versetzt wird . Die Rastung gibt dem Anwender Rückmeldung über eine sichere Montage des Spaltkeils 3 und hält den Spaltkeil 3 in vertikaler Richtung sicher positioniert .
Im Folgenden soll näher auf die in der Figur 3 gezeigte erste Variante des Verriegelungsmechanismus eingegangen werden . Exemplarisch ist der erste Verriegelungsabschnitt 21 Teil des zweiten Ausrichtungselements 24 . Insbesondere ist der erste Verriegelungsabschnitt 21 ein Abschnitt des als Klemmblech ausgeführten zweiten Ausrichtungselements 24 . Beispielsweise ist der erste Verriegelungsabschnitt 21 eine ( insbesondere in y-Richtung vorstehende) Ausbuchtung des Klemmblechs . Insbesondere ist der erste Verriegelungsabschnitt 21 der Klemmabschnitt 31 , exemplarisch der untere Klemmabschnitt 31B . Bevorzugt ist der Federabschnitt 16 ein elastisch verformbarer Abschnitt des Klemmblechs , beispielsweise ein zwischen dem ersten Verriegelungsabschnitt 21 und dem Befestigungselement 27 liegender Abschnitt des Klemmblechs .
Der Zustand, in dem der Spaltkeil 3 mit seinem Einsetzabschnitt 13 komplett in der Spaltkeil -Aufnahme eingesetzt ist , soll auch als vollständig eingesetzter Zustand des Spaltkeils 3 bezeichnet werden . Exemplarisch greif t im vollständig eingesetzten Zustand des Spaltkeils 3 der untere Klemmabschnitt 31B in den als Aussparung im Spaltkeil 3 ausgeführten zweiten Verriegelungsabschnitt 22 ein, wodurch zweckmäßigerweise eine Rastung des Spaltkeils 3 in der Spaltkeil -Aufnahme 2 bewirkt wird .
Vorzugsweise ist der Verriegelungsmechanismus durch eine mit wenigstens einer vorbestimmten Entriegelungskraf t durchgeführte erste Bewegungsphase einer Entnahmebewegung des Spaltkeils 3 von dem Verriegelungszustand in einen Entriegelungszustand versetzbar . Die Entnahmebewegung ist in die Entnahmerichtung 15 gerichtet . Der Spaltkeil 3 ist in dem Entriegelungszustand in Bezug auf die Entnahmerichtung 15 nicht verriegelt und ist nach der ersten Bewegungsphase der Entnahmebewegung durch eine zweite Bewegungsphase der Entnahmebewegung aus der Spaltkeil -Auf nähme 2 entnehmbar , und zweckmäßig vollständig von der Sägevorrichtung abnehmbar .
Der erste Verriegelungsabschnitt 21 verfügt zweckmäßigerweise über einen insbesondere als zweite Kontaktf läche ausgeführten dritten Kontaktabschnitt 33 . Beispielsweise ist der dritte Kontaktabschnitt 33 eine angewinkelte Fläche der Ausbuchtung des Klemmblechs . Der zweite Verriegelungsabschnitt 22 verfügt zweckmäßigerweise über einen insbesondere als zweite Kontaktkante ausgeführten vierten Kontaktabschnitt 34 . Beispielsweise ist der vierte Kontaktabschnitt 34 eine Kante der Aussparung des Spaltkeils . Die angewinkelte Fläche ist insbesondere normal zu einer y- z -Richtung ausgerichtet (wobei die y-Komponente positiv ist und die z -Komponente negativ ist ) . In der ersten Bewegungsphase der Entnahmebewegung drückt der vierte Kontaktabschnitt 34 gegen den dritten Kontaktabschnitt 33 und bewirkt dadurch, dass der in Entnahmerichtung 15 wirkende Formschluss zwischen dem ersten Verriegelungsabschnitt 21 und dem zweiten Verriegelungsabschnitt 22 gelöst wird, insbesondere dadurch, dass der erste Verriegelungsabschnitt 21 aus dem zweiten Verriegelungsabschnitt 22 herausbewegt wird . Exemplarisch drückt bei der ersten Bewegungsphase der Entnahmebewegung die zweite Kontaktkante gegen die zweite Kontaktf läche , wodurch die Ausbuchtung des Klemmblechs in horizontale Richtung - exemplarisch in negative y-Richtung - gedrückt und dadurch aus der Ausnehmung des Spaltkeils 3 herausbewegt wird .
Die für die erste Bewegungsphase der Entnahmebewegung benötigte Entriegelungskraf t ist zweckmäßigerweise größer als eine für die zweite Bewegungsphase der Entnahmebewegung benötigte Entnahmekraf t . Zweckmäßigerweise muss die Entriegelungskraf t groß genug sein, um das Klemmblech elastisch zu verformen, so dass die Ausbuchtung aus der Ausnehmung des Spaltkeils herausbewegt wird . Die Entnahmekraf t muss zweckmäßigerweise groß genug sein, um die durch das Klemmblech bereitgestellte Klemmung zu überwinden .
Vorteilhaf terweise ist die für die erste Bewegungsphase der Entnahmebewegung benötigte Entriegelungskraf t größer als die für die erste Bewegungsphase der Einsetzbewegung benötigte Einsteckkraf t . Dies wird zweckmäßigerweise erreicht , indem der erste Kontaktabschnitt 28 einen f lacheren Winkel zur Einsetzrichtung 14 aufweist als der dritte Kontaktabschnitt 33 . Insbesondere ist der relative Winkel des ersten Kontaktabschnitts 28 zum zweiten Kontaktabschnitt 29 f lacher als der relative Winkel des dritten Kontaktabschnitts 33 zum vierten Kontaktabschnitt 34 .
Bei der vorstehend diskutierten Variante des Verriegelungsmechanismus kann der Spaltkeil 3 zweckmäßigerweise durch ein- und dieselbe händische Betätigung - insbesondere durch ein- und denselben Handgrif f
- entriegelt und aus der Spaltkeil -Auf nähme entnommen werden .
Eine Sägevorrichtung 10 mit dem Verriegelungsmechanismus gemäß der ersten Variante kann wie folgt betrieben werden . Der Anwender greif t den (noch nicht in der Spaltkeil -Aufnahme 2 bef indlichen) Spaltkeil 3 , und schiebt unter Durchführung der Einsetzbewegung den Spaltkeil 3 mit dem Einsetzabschnitt 13 in die Spaltkeil -Aufnahme 2 , bis der Spaltkeil 3 vollständig in die Spaltkeil -Aufnahme 2 eingesetzt ist und dadurch der erste Verriegelungsabschnitt 21 automatisch in den zweiten Verriegelungsabschnitt 22 einrastet , so dass der Spaltkeil 3 formschlüssig in der Spaltkeil -Aufnahme 2 verriegelt ist . Zur Entnahme greif t der Anwender den ( in der Spaltkeil -Aufnahme verriegelten) Spaltkeil 3 und zieht an dem Spaltkeil 3 in Entnahmerichtung 15 , so dass dadurch der erste Verriegelungsabschnitt 21 aus dem zweiten Verriegelungsabschnitt 22 herausbewegt wird, und der Spaltkeil 3 somit entriegelt wird . Der Anwender zieht dann den entriegelten Spaltkeil 3 in Entnahmerichtung 15 aus der Spaltkeil -Aufnahme 2 heraus , und nimmt den Spaltkeil 3 zweckmäßigerweise vollständig von der Sägevorrichtung 10 ab .
Im Folgenden soll näher auf die in der Figur 4 gezeigte zweite Variante des Verriegelungsmechanismus eingegangen werden .
Bevorzugt weist der Verriegelungsmechanismus ein Verriegelungselement 35 auf , das durch eine Entriegelungsbewegung in eine Entriegelungsstellung versetzbar ist , um den Verriegelungsmechanismus in den Entriegelungszustand zu versetzen . Der Spaltkeil 3 ist in dem Entriegelungszustand in Bezug auf die Entnahmerichtung 15 nicht verriegelt und ist nach der Entriegelungsbewegung des Verriegelungselements 35 durch eine in die Entnahmerichtung 15 gerichtete Entnahmebewegung aus der Spaltkeil -Auf nähme 2 entnehmbar .
Exemplarisch ist die Richtung der Entriegelungsbewegung von der Entnahmerichtung 15 verschieden . Insbesondere ist die Richtung der Entriegelungsbewegung eine horizontale Richtung und weist vorzugsweise eine positive y-Komponente auf . Die Richtung der Entriegelungsbewegung ist beispielsweise die Vorspannrichtung 17 .
Zweckmäßigerweise erfordert der Verriegelungsmechanismus zur Durchführung der Entriegelungsbewegung eine händische Betätigung zusätzlich zu einer für die Entnahmebewegung erforderlichen händischen Betätigung . Der Anwender benötigt also exemplarisch zwei verschiedene Handgrif fe oder Bewegungen, um den Spaltkeil 3 zu entriegeln und aus der Spaltkeil -Auf nähme zu entnehmen .
Das Verriegelungselement 35 stellt exemplarisch eine federvorgespannte Arretierung bereit , durch die der Spaltkeil 3 in der Spaltkeil -Aufnahme 2 gesichert wird, insbesondere derart , dass ein Herausziehen des Spaltkeils 3 aus der Spaltkeil -Aufnahme verhindert wird, und insbesondere erst nach Lösen der Arretierung möglich ist .
Das Verriegelungselement 35 ist exemplarisch Teil der Spaltkeil -Aufnahme 2 . Bevorzugt ist das Verriegelungselement 35 nicht Teil des zweiten Ausrichtungselements 24 . Insbesondere ist das Verriegelungselement 35 zusätzlich zu dem Klemmblech vorhanden . Der Federabschnitt 16 ist exemplarisch zusätzlich zu dem Verriegelungselement 35 und/oder zusätzlich zu dem Klemmblech vorhanden . Das Verriegelungselement 35 ist exemplarisch in der Stützstruktur 4 angeordnet . Insbesondere ist das Verriegelungselement 35 im Gehäuse der Sägevorrichtung 10 angeordnet . Zweckmäßigerweise ist das Verriegelungselement 35 so angeordnet , dass es mit den Fingern eines Anwenders nicht erreichbar ist . Wie nachstehend näher erläutert , ist das Verriegelungselement 35 vorzugsweise über zwei verschiedene Seiten der Sägevorrichtung 10 betätigbar , um den Verriegelungsmechanismus in den Entriegelungszustand zu versetzen .
Im Verriegelungszustand ist das Verriegelungselement 35 zweckmäßigerweise nicht durch Aufbringung einer in die Entnahmerichtung 15 gerichteten Kraf t in die Entriegelungsbewegung versetzbar . Exemplarisch verfügt das Verriegelungselement 35 über eine senkrecht zur Entnahmerichtung ausgerichtete Kontaktf läche 36 , die beispielsweise an der Unterseite des Verriegelungselements 35 angeordnet ist . Wenn an dem Spaltkeil 3 in Entnahmerichtung gezogen wird, stößt eine untere Kontaktkante 37 der Ausnehmung des Spaltkeils gegen die Kontaktf läche 36 . Aufgrund der Ausrichtung der Kontaktf läche 36 orthogonal zur Entnahmerichtung 15 wird das Verriegelungselement 35 von der unteren Kontaktkante 37 nicht in die Entriegelungsbewegung versetzt , so dass das Verriegelungselement 35 an seiner Position bleibt und der Verriegelungszustand erhalten bleibt .
Unter Bezugnahme auf die Figuren 5 bis 9 soll nachstehend näher auf eine exemplarische Ausgestaltung des Verriegelungselements 35 eingegangen werden .
Das Verriegelungselement 35 ist exemplarisch drehbar gelagert , insbesondere an der Stützstruktur 4 . Exemplarisch ist das Verriegelungselement um eine in z -Richtung verlaufende Drehachse 38 drehbar gelagert . Die Entriegelungsbewegung ist zweckmäßigerweise eine Drehbewegung des Verriegelungselements . Vorzugsweise ist die Vorspannbewegung und/oder die Verriegelungsbewegung eine Drehbewegung . Der exemplarisch als Verriegelungsvorsprung ausgeführte erste Verriegelungsabschnitt 21 ist ( insbesondere horizontal) versetzt zu der Drehachse 38 angeordnet , so dass der erste Verriegelungsabschnitt 21 durch die Drehbewegung des Verriegelungselements 35 aus dem insbesondere als Verriegelungsausnehmung ausgeführten zweiten Verriegelungsabschnitt 22 herausschwenkbar ist , um den Entriegelungszustand des Verriegelungsmechanismus bereitzustellen . Der erste Verriegelungsabschnitt 21 ist exemplarisch als Rastnase ausgeführt .
Das Verriegelungselement 35 verfügt exemplarisch über einen Hauptabschnitt 39 , durch den zweckmäßigerweise die Drehachse 38 verläuf t . An dem Hauptabschnitt 39 ist der erste Verriegelungsabschnitt 21 angeordnet , der exemplarisch horizontal ( insbesondere in negativer y-Richtung) von dem Hauptabschnitt 39 abragt . Das Verriegelungselement 35 umfasst zweckmäßigerweise einen ersten Betätigungsabschnitt 43 und/oder einen zweiten Betätigungsabschnitt 44 . Der erste Betätigungsabschnitt 43 und/oder der zweite Betätigungsabschnitt 44 ist zweckmäßigerweise als j eweilige Druckf läche ausgeführt . Der erste Betätigungsabschnitt 43 und/oder der zweite Betätigungsabschnitt 44 ist zweckmäßigerweise am Hauptabschnitt 39 angeordnet , und zwar ( insbesondere horizontal) versetzt zu der Drehachse 38 , so dass eine lineare Betätigung j edes Betätigungsabschnitts 43 , 44 die als Drehbewegung ausgeführte Entriegelungsbewegung des Verriegelungselements 35 bewirkt . Der erste Betätigungsabschnitt 43 umfasst eine erste Betätigungsf läche , die normal zur x-Richtung ausgerichtet ist und/oder in (negativer) x-Richtung betätigbar ist . Der zweite Betätigungsabschnitt umfasst eine zweite Betätigungsf läche , die normal zur (negativen) y-Richtung ausgerichtet ist und/oder in y-Richtung betätigbar ist .
Exemplarisch ist der Federabschnitt 16 als Schraubenfeder ausgeführt . Insbesondere ist der Hauptabschnitt 39 über den Federabschnitt 16 an der Stützstruktur 4 abgestützt .
Vorzugsweise ist das Verriegelungselement 35 wahlweise durch eine in eine erste Betätigungsrichtung 41 gerichtete erste Betätigung oder durch eine in eine zweite Betätigungsrichtung 42 gerichtete zweite Betätigung in die Entriegelungsbewegung versetzbar . Die erste Betätigungsrichtung 41 unterscheidet sich von der zweiten Betätigungsrichtung 42 . Vorzugsweise ist die erste Betätigungsrichtung 41 und/oder die zweite Betätigungsrichtung 42 eine j eweilige horizontale Richtung . Beispielsweise sind die erste Betätigungsrichtung 41 und die zweite Betätigungsrichtung 42 orthogonal zueinander ausgerichtet . Vorzugsweise ist die erste Betätigungsrichtung 41 die negative x-Richtung und/oder die zweite Betätigungsrichtung ist die positive y-Richtung .
Die erste Betätigung ist zweckmäßigerweise eine Betätigung des ersten Betätigungsabschnitts 43 , insbesondere der ersten Betätigungsf läche . Die zweite Betätigung ist zweckmäßigerweise eine Betätigung des zweiten Betätigungsabschnitts 44 , insbesondere der zweiten Betätigungsf läche .
Bevorzugt umfasst die Sägevorrichtung 10 einen ersten Verriegelungselement - Zugang 45 , über den das Verriegelungselement 35 betätigbar ist , um es in die Entriegelungsbewegung zu versetzen . Der erste Verriegelungselement - Zugang 45 ist in den Figuren 8 und 9 gezeigt .
Exemplarisch ist der erste Verriegelungselement - Zugang 45 an einer Umfangsseite 46 der Sägevorrichtung 10 angeordnet . Die Umfangsseite 46 ist beispielsweise eine Außenseite der Stützstruktur 4 . Die Umfangsseite 46 ist insbesondere eine Außenseite eines Außengehäuses der Sägevorrichtung 10 . Die Umfangsseite 46 ist zweckmäßigerweise vertikal ausgerichtet , exemplarisch normal zur positiven x-Richtung . Beispielsweise ist der erste Verriegelungselement - Zugang 45 eine Öf fnung in der Umfangsseite 46 .
Bevorzugt umfasst die Sägevorrichtung 10 einen Verstellabschnitt 47 , der das Sägeblatt 1 und die Spaltkeil - Aufnahme 2 umfasst und in seiner Stellung verstellbar ist , um eine Stellung des Sägeblatts 1 einzustellen . Der Verstellabschnitt 47 ist vorzugsweise in eine Zugangsstellung versetzbar , in der das Verriegelungselement 35 über den ersten Verriegelungselement - Zugang 45 betätigbar ist . Vorzugsweise ist der Verstellabschnitt 47 in eine Nicht - Zugangsstellung versetzbar , in der das Verriegelungselement 35 über den ersten Verriegelungselement - Zugang 45 nicht betätigbar ist .
Exemplarisch ist j ede von der Zugangsstellung verschiedene Stellung des Verstellabschnitts eine Nicht - Zugangsstellung, in der das Verriegelungselement 35 über den ersten Verriegelungselement - Zugang 45 nicht betätigbar ist .
Exemplarisch trif f t in der Zugangsstellung eine durch den ersten Verriegelungselement - Zugang 45 in die erste Betätigungsrichtung 41 verlaufende gedachte Gerade auf den ersten Betätigungsabschnitt 43 , insbesondere die erste Betätigungsfläche. Exemplarisch trifft in jeder Nicht- Zugangsstellung die durch den ersten Verriegelungselement - Zugang 45 in die erste Betätigungsrichtung 41 verlaufende gedachte Gerade nicht auf den ersten Betätigungsabschnitt 43, insbesondere nicht auf die erste Betätigungsfläche.
Exemplarisch ist zur Betätigung des ersten Betätigungsabschnitts 43 über den ersten Verriegelungselement -Zugang 45 ein insbesondere länglich ausgeführtes Betätigungselement 48, beispielsweise ein Betätigungsstab, erforderlich. Als das Betätigungselement 48 kann beispielsweise ein Schraubendreher oder Sechskantschlüssel verwendet werden.
Zweckmäßigerweise lässt sich mit dem Betätigungselement 48 in der Zugangsstellung über den Verriegelungselement -Zugang 45 der erste Betätigungsabschnitt 43 betätigen, um dadurch das Verriegelungselement 35 in die Entriegelungsbewegung zu versetzen. Zweckmäßigerweise lässt sich in jeder Nicht- Zugangsstellung mit dem Betätigungselement 48 über den Verriegelungselement -Zugang 45 der erste Betätigungsabschnitt 43 nicht betätigen.
Rein exemplarisch verfügt der Verstellabschnitt 47 über eine Verstellabschnitt-Öffnung 54, die in der Zugangsstellung mit dem Verriegelungselement -Zugang in der ersten Betätigungsrichtung 41 fluchtet, so dass das Betätigungselement 48 in die erste Betätigungsrichtung 41 über den Verriegelungselement -Zugang durch die Verstellabschnitt-Öffnung 54 einführbar ist, um den ersten Betätigungsabschnitt 43 zu betätigen und das Verriegelungselement 35 dadurch in die Entriegelungsbewegung zu versetzen. Vorzugsweise fluchtet die Verstellabschnitt- Öffnung 54 in jeder Nicht-Zugangsstellung nicht mit dem Verriegelugnselement - Zugang in der ersten Betätigungsrichtung 41 , so dass das Betätigungselement 48 in die erste Betätigungsrichtung 41 über den Verriegelungselement - Zugang nicht durch die Verstellabschnitt -Öf fnung 54 einführbar ist .
Bevorzugt verfügt die Sägevorrichtung 10 über eine elektrische Verstelleinheit , über die der Verstellabschnitt 47 - und damit das Sägeblatt 1 , die Spaltkeil -Aufnahme 2 und der in die Spaltkeil -Aufnahme 2 eingesetzte Spaltkeil 3 - zusammen in ihrer Stellung verändert werden können . Exemplarisch verfügt die Sägevorrichtung 10 über eine Bedieneinrichtung 55 , über die ein Anwender eine Anwendereingabe vornehmen kann, die bewirkt , dass die Verstelleinheit den Verstellabschnitt 47 in die Zugangstellung versetzt . Beispielsweise erfolgt die Anwendereingabe über einen Tastendruck oder über die Auswahl eines Menüpunktes auf einer Anzeige der Sägevorrichtung 10 .
Exemplarisch nimmt das Sägeblatt 1 in der Zugangsstellung des Verstellabschnitts 47 eine Transportstellung ein . Die Figur 10 zeigt eine exemplarische Ausgestaltung der Sägevorrichtung 10 mit einem insbesondere haubenförmig ausgeführten Abdeckelement 30 . Die Sägevorrichtung 10 ohne das Abdeckelement 30 soll als Sägeeinheit 20 bezeichnet werden . Die Sägeeinheit 20 umfasst das Sägeblatt 1 , die Spaltkeil - Aufnahme 2 , den Spaltkeil 3 und die Stützstruktur 4 . In der Zugangstellung des Verstellabschnitts 47 ist das Abdeckelement 30 zweckmäßigerweise auf die Sägeeinheit 20 vollständig auf setzbar und insbesondere an dieser befestigbar , um die Sägevorrichtung 10 in eine Transportkonf iguration zu versetzen . In einer Nicht - Zugangsstellung ist das Abdeckelement 30 ( insbesondere aufgrund des Sägeblatts 1) zweckmäßigerweise nicht vollständig auf die Sägeeinheit 20 auf setzbar und/oder nicht an dieser befestigbar, so dass die Sägevorrichtung 10 nicht in die Transportkonfiguration versetzt werden kann.
Exemplarisch umfasst die Sägevorrichtung 10 einen von dem ersten Verriegelungselement -Zugang 45 beabstandeten zweiten Verriegelungselement -Zugang 49, über den das Verriegelungselement 35 betätigbar ist, um es in die Entriegelungsbewegung zu versetzen. Der zweite Verriegelungselement -Zugang 49 ist in der Figur 11 gezeigt. Exemplarisch ist der zweite Verriegelungselement -Zugang 49 an einer anderen Seite der Sägevorrichtung 10, insbesondere der Stützstruktur 4, angeordnet, als der ersten Verriegelungselement -Zugang 45.
Die Stützstruktur 4 umfasst exemplarisch einen Stützstruktur- Körper 51, an dem der Tischabschnitt 8 beweglich gelagert ist. Der Stützstruktur-Körper 51 verfügt über eine insbesondere an seiner Oberseite angeordnete Zugangsfläche 52, die vorzugsweise von dem beweglichen Tischabschnitt 8 verdeckt wird, wenn sich der bewegliche Tischabschnitt 8 in einer eingefahrenen Stellung befindet. Die Zugangsfläche 52 ist exemplarisch normal zu einer y-z -Richtung ausgerichtet, (wobei die y-Komponente negativ ist und die z -Komponente positiv ist) . Der zweite Verriegelungselement -Zugang 49 ist vorzugsweise in der Zugangsfläche 52 angeordnet und insbesondere als Öffnung in der Zugangsfläche 52 ausgeführt.
Exemplarisch verfügt die Sägevorrichtung 10 über eine Abdeckung 53, die insbesondere als Abdeckplatte ausgeführt ist, und dazu dient, den zweiten Verriegelungselement -Zugang 49 zu verdecken.
Vorzugsweise ist über den zweiten Verriegelungselement -Zugang 49 das Verriegelungselement 35 auch in einer Nicht- Zugangsstellung des Verstellabschnitts 47 durch einen Anwender (beispielsweise mittels des Betätigungselements 48 ) betätigbar , um das Verriegelungselement 35 in die Entriegelungsbewegung zu versetzen, um dadurch den Verriegelungsmechanismus zu entriegeln, so dass der Spaltkeil 3 aus der Spaltkeil -Auf nähme 2 entnommen werden kann .
Der zweite Verriegelungselement - Zugang 49 ist insbesondere für den Fall vorgesehen, in dem eine Betätigung des Verriegelungselements 35 über den ersten Verriegelungselement - Zugang 45 nicht möglich ist , beispielsweise wenn der Verstellabschnitt 47 nicht in die Zugangsstellung versetzt werden kann .
Um Zugang zu dem zweiten Verriegelungselement - Zugang 49 zu bekommen, muss der Anwender exemplarisch zunächst den beweglich gelagerten Tischabschnitt 8 in eine ausgefahrene Stellung versetzen, und dann die Abdeckung 53 von dem zweiten Verriegelungselement - Zugang 49 abnehmen .
Eine Sägevorrichtung 10 mit dem Verriegelungsmechanismus gemäß der zweiten Variante kann wie folgt betrieben werden . Der Anwender greif t den (noch nicht in der Spaltkeil -Aufnahme 2 bef indlichen) Spaltkeil 3 , und schiebt unter Durchführung der Einsetzbewegung den Spaltkeil 3 mit dem Einsetzabschnitt 13 in die Spaltkeil -Aufnahme 2 , bis der Spaltkeil 3 vollständig in die Spaltkeil -Aufnahme 2 eingesetzt ist und dadurch der erste Verriegelungsabschnitt 21 automatisch in den zweiten Verriegelungsabschnitt 22 einrastet , so dass der Spaltkeil 3 formschlüssig in der Spaltkeil -Aufnahme 2 verriegelt ist . Zur Entnahme drückt der Anwender das Betätigungselement 48 durch den ersten Verriegelungselement - Zugang 45 gegen den ersten Betätigungsabschnitt 43 , so dass dadurch der erste Verriegelungsabschnitt 21 aus dem zweiten Verriegelungsabschnitt 22 herausbewegt wird, und der Spaltkeil 3 somit entriegelt wird . Der Anwender zieht dann den entriegelten Spaltkeil 3 in Entnahmerichtung 15 aus der Spaltkeil -Aufnahme 2 heraus , und nimmt den Spaltkeil 3 zweckmäßigerweise vollständig von der Sägevorrichtung 10 ab .

Claims

Ansprüche
1. Sägevorrichtung (10) , insbesondere Tischkreissäge, mit einem Sägeblatt (1) , einer Spaltkeil-Aufnahme (2) und einem Spaltkeil (3) , der in die Spaltkeil-Aufnahme (2) einsetzbar ist, um eine Arbeitsposition hinter dem Sägeblatt (1) einzunehmen, wobei die Sägevorrichtung (10) über einen Verriegelungsmechanismus verfügt, der durch eine in eine Einsetzrichtung (14) gerichtete Einsetzbewegung des Spaltkeils (3) in die Spaltkeil-Aufnahme (2) in einen Verriegelungszustand versetzbar ist, in dem der Spaltkeil (3) durch den Verriegelungsmechanismus in Bezug auf eine der Einsetzrichtung entgegengesetzten Entnahmerichtung (15) in der Spaltkeil-Aufnahme (2) verriegelt ist.
2. Sägevorrichtung (10) nach Anspruch 1, wobei der Verriegelungsmechanismus einen beweglich gelagerten ersten Verriegelungsabschnitt (21) und einen zweiten Verriegelungsabschnitt (22) umfasst, wobei der erste Verriegelungsabschnitt (21) durch die Einsetzbewegung in eine Verriegelungsstellung versetzbar ist, in der der erste Verriegelungsabschnitt (21) in Eingriff mit dem zweiten Verriegelungsabschnitt (22) steht und dadurch den Spaltkeil (3) in Bezug auf die Entnahmerichtung (15) in der Spaltkeil- Aufnahme (2) verriegelt.
3. Sägevorrichtung (10) nach Anspruch 2, wobei der erste Verriegelungsabschnitt (21) und der zweite Verriegelungsabschnitt (22) in dem Verriegelungszustand einen in die Entnahmerichtung (15) wirkenden Formschluss bilden, um dadurch den Spaltkeil (3) in Bezug auf die Entnahmerichtung (15) in der Spaltkeil-Aufnahme (2) zu verriegeln.
4. Sägevorrichtung (10) nach Anspruch 2 oder 3, wobei der Verriegelungsmechanismus über einen Federabschnitt (16) verfügt und ausgebildet ist, unter Verwendung einer von dem Federabschnitt (16) bereitgestellten Federkraft den ersten Verriegelungsabschnitt in Ansprechen auf die Einsetzbewegung in die Verriegelungsstellung zu versetzen.
5. Sägevorrichtung (10) nach Anspruch 4, wobei der Verriegelungsmechanismus ausgebildet ist, in einer ersten Bewegungsphase der Einsetzbewegung die Einsetzbewegung des Spaltkeils (3) in eine Vorspannbewegung des ersten Verriegelungsabschnitts (21) umzusetzen, um dadurch den Federabschnitt (16) vorzuspannen und so die Federkraft bereitzustellen, und nach Abschluss der ersten Bewegungsphase den ersten Verriegelungsabschnitt (21) unter Verwendung der Federkraft in die Verriegelungsstellung zu versetzen.
6. Sägevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei der erste Verriegelungsabschnitt (21) als ein Verriegelungsvorsprung insbesondere der Spaltkeil -Auf nähme
(2) ausgeführt ist und der zweite Verriegelungsabschnitt (22) als eine Verriegelungsausnehmung insbesondere des Spaltkeils
(3) ausgeführt ist.
7. Sägevorrichtung (10) nach einem voranstehenden Anspruch, wobei der Verriegelungsmechanismus durch eine mit wenigstens einer vorbestimmten Entriegelungskraft durchgeführte erste Bewegungsphase einer Entnahmebewegung des Spaltkeils (3) von dem Verriegelungszustand in einen Entriegelungszustand versetzbar ist, wobei die Entnahmebewegung in die Entnahmerichtung (15) gerichtet ist, und wobei der Spaltkeil (3) in dem Entriegelungszustand in Bezug auf die Entnahmerichtung (15) nicht verriegelt ist und nach der ersten Bewegungsphase der Entnahmebewegung durch eine zweite Bewegungsphase der Entnahmebewegung aus der Spaltkeil - Aufnahme (2) entnehmbar ist.
8. Sägevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Verriegelungsmechanismus durch eine in die Einsetzrichtung gerichtete Freigabebewegung des Spaltkeils von dem Verriegelungszustand in einen Entriegelungszustand versetzbar ist, in dem der Spaltkeil in Bezug auf die Entnahmerichtung nicht verriegelt ist und nach der Freigabebewegung durch eine in die Entnahmebewegung gerichtete Entnahmebewegung aus der Spaltkeil -Auf nähme entnehmbar ist .
9. Sägevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Verriegelungsmechanismus ein Verriegelungselement (35) aufweist, das durch eine Entriegelungsbewegung in eine Entriegelungsstellung versetzbar ist, um den Verriegelungsmechanismus in einen Entriegelungszustand zu versetzen, und wobei der Spaltkeil (3) in dem Entriegelungszustand in Bezug auf die Entnahmerichtung (15) nicht verriegelt ist und somit nach der Entriegelungsbewegung des Verriegelungselements (35) durch eine in die Entnahmerichtung (15) gerichtete Entnahmebewegung aus der Spaltkeil-Aufnahme (2) entnehmbar ist.
10. Sägevorrichtung (10) nach Anspruch 9, wobei das
Verriegelungselement (35) Teil der Spaltkeil-Aufnahme (2) ist .
11. Sägevorrichtung (10) nach Anspruch 9 oder 10, wobei die Entriegelungsbewegung eine Drehbewegung ist .
12. Sägevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei das Verriegelungselement (35) wahlweise durch eine in eine erste Betätigungsrichtung (41) gerichtete erste Betätigung oder eine in eine zweite Betätigungsrichtung (42) gerichtete zweite Betätigung in die Entriegelungsbewegung versetzbar ist, wobei sich die erste Betätigungsrichtung (41) von der zweiten Betätigungsrichtung (42) unterscheidet.
13. Sägevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei die Sägevorrichtung (10) über einen ersten Verriegelungselement -Zugang (45) verfügt, über den das Verriegelungselement (35) betätigbar ist, um es in die Entriegelungsbewegung zu versetzen.
14. Sägevorrichtung (10) nach Anspruch 13, wobei der erste Verriegelungselement -Zugang (45) an einer Umfangsseite (46) der Sägevorrichtung (10) angeordnet ist.
15. Sägevorrichtung (10) nach Anspruch 13 oder 14, ferner umfassend einen Verstellabschnitt (47) , der das Sägeblatt (1) und die Spaltkeil-Aufnahme (2) umfasst und in seiner Stellung verstellbar ist, um eine Stellung des Sägeblatts (1) einzustellen, wobei der Verstellabschnitt (47) in eine Zugangsstellung versetzbar ist, in der das Verriegelungselement (35) über den ersten Verriegelungselement -Zugang (45) betätigbar ist.
16. Sägevorrichtung (10) nach Anspruch 15, wobei der Verstellabschnitt (47) in eine Nicht-Zugangsstellung versetzbar ist, in der das Verriegelungselement (35) über den ersten Verriegelungselement -Zugang (45) nicht betätigbar ist.
17. Sägevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 13 bis 16, wobei die Sägevorrichtung über einen von dem ersten Verriegelungselement -Zugang (45) beabstandeten zweiten Verriegelungselement -Zugang (49) verfügt, über den das Verriegelungselement (35) betätigbar ist, um es in die Entriegelungsbewegung zu versetzen.
18. Sägevorrichtung (10) nach Anspruch 17 in Kombination mit Anspruch 16, wobei das Verriegelungselement (35) in der Nicht-Zugangsstellung über den zweiten Verriegelungselement - Zugang (49) betätigbar ist.
19. Verfahren zum Betreiben einer Sägevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, umfassend den Schritt:
- Durchführen der Einsetzbewegung des Spaltkeils (3) in die Spaltkeil -Auf nähme (2) , um dadurch den Verriegelungsmechanismus in den Verriegelungszustand zu versetzen .
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