EP4377500A1

EP4377500A1 - Verfahren zur herstellung eines eloxierten aluminiumartikels

Info

Publication number: EP4377500A1
Application number: EP22747289.1A
Authority: EP
Inventors: Stefan VON PIDOLL; Martin Fiedler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-07-27
Filing date: 2022-07-05
Publication date: 2024-06-05
Also published as: WO2023006351A1; DE102021119472A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines eloxierten Aluminiumartikels (1 ).

Description

BESCHREIBUNG

Verfahren zur Herstellung eines eloxierten Aluminiumartikels

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines eloxierten Aluminiumartikels.

Entsprechende Verfahren zur Herstellung eines eloxierten Aluminiumartikels sind aus dem Stand der Technik dem Grunde nach weithin bekannt und beinhalten typischerweise einen Eloxierschritt, in welchem ein Aluminimumsubstrat einem elektrochemischen Eloxierprozess unterzogen wird, um einen herzustellenden Aluminiumartikel auszubilden. Der Eloxierschritt wird typischerweise in einem Eloxierbad, welches eine als Elektrolyt agierende Eloxierlösung enthält, durchgeführt.

Im Rahmen des Eloxierschritts wird das Aluminimumsubstrat typischerweise als Anode und ein die Eloxierlösung aufnehmender Behälter als Kathode geschaltet, wodurch bei Anlegen entsprechender elektrischer Spannungen an das die Anode bildende Aluminimumsubstrat und den die Kathode bildenden Behälter an der Oberfläche des Aluminimumsubstrats Sauerstoff erzeugt wird, welcher an der Oberfläche des Aluminimumsubstrats mit Aluminiumionen zu Aluminiumoxid reagiert und so auf der Oberfläche des Aluminimumsubstrats eine Aluminiumoxidschicht bildet respektive die Oberfläche des Aluminimumsubstrats in eine Aluminiumoxidschicht umwandelt.

Wenngleich sich mit bekannten Eloxierverfahren eloxierte Aluminiumartikel mit grundsätzlich zufriedenstellenden Eigenschaften hersteilen lassen, besteht ein Bedarf nach einer Weiterentwicklung der Eloxierverfahren im Hinblick auf eine effiziente reproduzierbare Herstellung von eloxierten Aluminiumartikeln mit besonderen Eigenschaften, wie z. B. mit besonders matten bzw. nicht-reflektierenden Oberflächen.

Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines eloxierten Aluminiumartikels anzugeben, mit welchem sich eloxierte Aluminiumartikel mit besonderen Eigenschaften, wie z. B. mit besonders matten bzw. nicht-reflektierenden Oberflächen, effizient reproduzierbar hersteilen lassen.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung eines eloxierten Aluminiumartikels gemäß Anspruch 1 gelöst. Die hierzu abhängigen Ansprüche betreffen mögliche Ausführungsformen des Verfahrens.

Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung wenigstens eines eloxierten Aluminiumartikels. Das Verfahren respektive die einzelnen Verfahrensschritte dienen sonach der Herstellung wenigstens eines eloxierten Aluminiumartikels. Unter einem eloxierten Aluminiumartikel ist im Allgemeinen ein Aluminiumartikel, z. B. in Form eines technischen Bauteils, zu verstehen, dessen Oberfläche zumindest abschnittsweise, gegebenenfalls vollständig, durch eine im Rahmen eines elektrochemischen Eloxierprozess gebildete Aluminiumoxidschicht gebildet ist respektive eine solche aufweist. Selbstverständlich lassen sich mit dem Verfahren, insbesondere in gleichzeitiger oder zeitlich gestaffelter Abfolge, mehrere eloxierte Aluminiumartikel hersteilen.

Bei einem verfahrensgemäß herstellbaren bzw. hergestellten eloxierten Aluminiumartikel kann es sich um ein Halbfabrikat (Halbzeug) oder um ein Fertigfabrikat (Vollzeug) handeln; als Halbfabrikat kann der eloxierte Aluminiumartikel ein oder mehreren Nachbearbeitungsschritten unterzogen werden, um das Halbfabrikat in ein Fertigfabrikat umzuwandeln.

Die wesentlichen Schritte des Verfahrens werden nachfolgend im Einzelnen erläutert. Maßgeblich ist dabei, dass die Erfinder eine besondere Ab- bzw. Reihenfolge von Verfahrens- bzw. Prozessschritten, insbesondere mit zugehörigen Prozessparametern, entwickelt haben, welche es im Gegensatz zu bekannten Eloxierprozessen überraschenderweise ermöglicht, eloxierte Aluminiumartikel mit besonderen Eigenschaften, d. h. insbesondere mit besonders matten bzw. nicht-reflektierenden Oberflächen, effizient reproduzierbar herzustellen. Wesentlich für das hierin beschriebene Prinzip ist sonach zunächst die besondere Ab- bzw. Reihenfolge unterschiedlicher Verfahrens- bzw. Prozessschritte, in welcher bestimmte Verfahrens- bzw. Prozessschritte mehrfach durchgeführt werden, welche überraschenderweise in der Herstellbarkeit eloxierter Aluminiumartikel mit besonderen Eigenschaften, d. h. insbesondere mit besonders matten bzw. nicht-reflektierenden Oberflächen, resultieren.

Ein erster Verfahrensschritt sieht typischerweise einen Beizschritt bzw. Beizprozess eines bereitgestellten Aluminimumsubstrats in einem Beizbad, welches eine Beizlösung, d. h. insbesondere eine wässrige Beizlösung, enthält, vor. In dem ersten Verfahrensschritt wird ein kontinuierlich oder diskontinuierlich bereitgestelltes, z. B. bandartiges bzw. -förmiges, Aluminimumsubstrat einem Beizschritt bzw. Beizprozess in einem eine Beizlösung enthaltenden Beizbad unterzogen. Resultat der Durchführung des ersten Verfahrensschritts ist ein gebeiztes Aluminimumsubstrat. Das Beizen dient der Vorbereitung des Aluminimumsubstrats für den nachfolgenden Eloxierschritt bzw. Eloxierprozess. Der erste Verfahrensschritt kann in einer Beizeinrichtung durchgeführt werden, welche ein eine entsprechende Beizlösung enthaltendes Beizbad umfasst.

Selbstverständlich können in dem ersten Verfahrensschritt mehrere Aluminimumsubstrate bereitgestellt werden, welche in einem entsprechenden Schritt des Verfahrens einem Beizschritt bzw. Beizprozess unterzogen werden. Allgemein gilt, dass, wenngleich das Verfahren nachfolgend im Zusammenhang mit einem Aluminimumsubstrat beschrieben wird, Analoges selbstverständlich für mehrere Aluminimumsubstrate gilt. Mithin können in jedem Schritt des Verfahrens, insbesondere gleichzeitig, mehrere Aluminimumsubstrate behandelt bzw. verarbeitet werden.

Ein zweiter Verfahrensschritt sieht einen ersten Spülschritt des gebeizten Aluminimumsubstrats in einem ersten Spülbad, welches eine erste Spüllösung, d. h. insbesondere eine erste wässrige Spüllösung, enthält, vor. In dem, typischerweise unmittelbar auf den ersten Verfahrensschritt folgenden, zweiten Verfahrensschritt wird das gebeizte Aluminimumsubstrat sonach einem ersten Spülschritt bzw. Spülprozess in einem eine erste Spüllösung enthaltenden ersten Spülbad unterzogen. Resultat der Durchführung des zweiten Verfahrensschritts ist ein gespültes Aluminimumsubstrat; das Aluminimumsubstrat ist nach dem ersten Spülschritt bzw. Spülprozess größtenteils von der Beizlösung befreit, welche sich negativ auf die nachfolgenden Verfahrens- bzw. Prozessschritte auswirken würde. Der zweite Verfahrensschritt kann in einer ersten Spüleinrichtung durchgeführt werden, welche ein eine entsprechende erste Spüllösung enthaltendes erstes Spülbad umfasst.

Ein dritter Verfahrensschritt sieht einen zweiten Spülschritt des in dem ersten Spülbad gespülten gebeizten Aluminimumsubstrats in einem zweiten Spülbad, welches eine zweite Spüllösung, d. h. insbesondere eine zweite wässrige Spüllösung, enthält, vor. In dem, typischerweise unmittelbar auf den zweiten Verfahrensschritt folgenden, dritten Verfahrensschritt wird das gebeizte und in dem ersten Spülbad gespülte Aluminimumsubstrat sonach einem zweiten Spülschritt bzw. Spülprozess in einem eine zweite Spüllösung enthaltenden zweiten Spülbad unterzogen. Resultat der Durchführung des dritten Verfahrensschritts ist ein besonders gründlich gespültes Aluminimumsubstrat; das Aluminimumsubstrat ist nach dem dritten Spülschritt bzw. Spülprozess typischerweise (nahezu) vollkommen von der Beizlösung befreit, welche sich, wie erwähnt, negativ auf die nachfolgenden Verfahrens- bzw. Prozessschritte auswirken würde. Der dritte Verfahrensschritt kann in einer zweiten Spüleinrichtung durchgeführt werden, welche ein eine entsprechende zweite Spüllösung enthaltendes zweites Spülbad umfasst.

Ein vierter Verfahrensschritt sieht einen Dekapierschritt des in dem zweiten Spülbad gespülten Aluminimumsubstrats in einem Dekapierbad, welches eine Dekapierlösung, d. h. insbesondere eine wässrige Dekapierlösung, enthält, vor. In dem, typischerweise unmittelbar auf den dritten Verfahrensschritt folgenden, vierten Verfahrensschritt wird das gebeizte und in den dem ersten und zweiten Spülbad gespülte Aluminimumsubstrat sonach einem Dekapierschritt bzw. Dekapierprozess in einem eine Dekapierlösung enthaltenden Dekapierbad unterzogen. Resultat der Durchführung des vierten Verfahrensschritts ist ein dekapiertes Aluminimumsubstrat. Das Dekapieren dient der Vorbereitung des Aluminimumsubstrats für den nachfolgenden Eloxierschritt bzw. Eloxierprozess. Der vierte Verfahrensschritt kann in einer Dekapiereinrichtung durchgeführt werden, welche ein eine entsprechende Dekapierlösung enthaltendes Dekapierbad umfasst.

Ein fünfter Verfahrensschritt sieht einen dritten Spülschritt des dekapierten Aluminimumsubstrats in einem dritten Spülbad, welches eine dritte Spüllösung, d. h. insbesondere eine dritte wässrige Spüllösung, enthält, vor. In dem, typischerweise unmittelbar auf den vierten Verfahrensschritt folgenden, fünften Verfahrensschritt wird das dekapierte Aluminimumsubstrat sonach einem dritten Spülschritt bzw. Spülprozess in einem eine dritte Spüllösung enthaltenden dritten Spülbad unterzogen. Resultat der Durchführung des fünften Verfahrensschritts ist ein gespültes dekapiertes Aluminimumsubstrat; das Aluminimumsubstrat ist nach dem dritten Spülschritt bzw. Spülprozess größtenteils von der Dekapierlösung befreit, welche sich negativ auf die nachfolgenden Verfahrens- bzw. Prozessschritte auswirken würde. Der fünfte Verfahrensschritt kann in einer dritten Spüleinrichtung durchgeführt werden, welche ein eine entsprechende dritte Spüllösung enthaltendes drittes Spülbad umfasst.

Ein sechster Verfahrensschritt sieht einen vierten Spülschritt des in dem dritten Spülbad gespülten dekapierten Aluminimumsubstrats in einem vierten Spülbad, welches eine vierte Spüllösung, d. h. insbesondere eine vierte wässrige Spüllösung, enthält, vor. In dem, typischerweise unmittelbar auf den fünften Verfahrensschritt folgenden, sechsten Verfahrensschritt wird das dekapierte und in dem dritten Spülbad gespülte Aluminimumsubstrat sonach einem vierten Spülschritt bzw. Spülprozess in einem eine vierte Spüllösung enthaltenden vierten Spülbad unterzogen. Resultat der Durchführung des sechsten Verfahrensschritts ist ein besonders gründlich gespültes Aluminimumsubstrat; das Aluminimumsubstrat ist nach dem vierten Spülschritt bzw. Spülprozess typischerweise (nahezu) vollkommen von der Dekapierlösung befreit, welche sich, wie erwähnt, negativ auf die nachfolgenden Verfahrens- bzw. Prozessschritte auswirken würde. Der sechste Verfahrensschritt kann in einer vierten Spüleinrichtung durchgeführt werden, welche ein eine entsprechende vierte Spüllösung enthaltendes viertes Spülbad umfasst.

Ein siebter Verfahrensschritt sieht nunmehr wenigstens einen Eloxierschritt in wenigstens einem Eloxierbad, welches eine Eloxierlösung, d. h. insbesondere eine wässrige Eloxierlösung, enthält vor, wodurch aus dem Aluminimumsubstrat ein eloxierter Aluminiumartikel gebildet wird. In dem, typischerweise unmittelbar auf den sechsten Verfahrensschritt folgenden, siebten Verfahrensschritt wird das dekapierte und in dem dritten und vierten Spülbad gespülte Aluminimumsubstrat sonach einem Eloxierschritt bzw. Eloxierprozess in einem eine Eloxierlösung enthaltenden Eloxierbad unterzogen. Resultat der Durchführung des siebten Verfahrensschritts ist ein eloxierter Aluminiumartikel mit einer besonders matten und nicht- reflektierenden Oberfläche. Der siebte Verfahrensschritt kann in einer Eloxiereinrichtung durchgeführt werden, welche ein eine entsprechende Eloxierlösung enthaltendes Eloxierbad umfasst.

In dem Eloxierschritt bzw. -prozess kann das Aluminimumsubstrat als Anode und ein die als Elektrolyt agierende Eloxierlösung aufnehmender, z. B. wannenartiger bzw. -förmiger, Behälter als Kathode geschaltet werden, wodurch bei Anlegen entsprechender elektrischer Spannungen an das die Anode bildende Aluminimumsubstrat und den die Kathode bildenden Behälter an der Oberfläche des Aluminimumsubstrats Sauerstoff erzeugt wird, welcher an der Oberfläche des Aluminimumsubstrats mit Aluminiumionen zu Aluminiumoxid reagiert und so auf der Oberfläche des Aluminimumsubstrats eine Aluminiumoxidschicht bildet respektive die Oberfläche des Aluminimumsubstrats in eine Aluminiumoxidschicht umwandelt. Der Eloxierschritt bzw. -prozess beinhaltet sonach elektrochemische Vorgänge zur Ausbildung einer entsprechenden Aluminiumoxidschicht.

Ein achter Verfahrensschritt sieht wenigstens einen weiteren Spülschritt in wenigstens einem weiteren Spülbad, welches eine weitere Spüllösung, d. h. insbesondere eine weitere wässrige Spüllösung, enthält, vor. In dem, typischerweise unmittelbar auf den siebten Verfahrensschritt folgenden, achten Verfahrensschritt wird der eloxierte Aluminiumartikel sonach wenigstens einem weiteren Spülschritt bzw. Spülprozess in wenigstens einem eine weitere Spüllösung enthaltenden weiteren Spülbad unterzogen. Resultat der Durchführung des achten Verfahrensschritts ist ein gespülter eloxierter Aluminiumartikel; der eloxierte Aluminiumartikel ist nach dem wenigstens einen weiteren Spülschritt bzw. Spülprozess typischerweise (nahezu) vollkommen von der Eloxierlösung befreit. Der achte Verfahrensschritt kann in wenigstens einer weiteren Spüleinrichtung durchgeführt werden, welche ein eine entsprechende weitere Spüllösung enthaltendes weiteres Spülbad umfasst.

Beachtlich ist sonach, dass das Aluminimumsubstrat vor dem eigentlichen Eloxierschritt bzw. - prozess mehrfach in gesonderten Spülbädern bzw. Spüllösungen gespült wurde, sodass für den Eloxierschritt bzw. -prozess bzw. das damit verbundene Eloxierresultat möglicherweise schädliche Substanzen von dem Aluminimumsubstrat entfernt wurden. Ferner ist, wie sich im Weiteren ergibt, beachtlich, dass das Aluminimumsubstrat in mehreren gesonderten Eloxierbädern eloxiert werden kann, was in besonderen Oberflächeneigenschaften des herzustellenden bzw. hergestellten Aluminiumartikels resultiert.

Die beschriebene Ab- bzw. Reihenfolge der Verfahrensschritts ermöglicht eine effiziente reproduzierbare Herstellung von eloxierten Aluminiumartikeln mit besonderen Eigenschaften, d. h. insbesondere mit besonders matten bzw. nicht-reflektierenden Oberflächen. Der verfahrensgemäß hergestellte eloxierte Aluminiumartikel weist sonach eine matte, nicht reflektierende Oberfläche auf.

Insgesamt liegt ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines eloxierten Aluminiumartikels vor.

Sämtliche Verfahrensschritte können zumindest teilweise, gegebenenfalls vollständig, automatisierbar bzw. automatisiert durchgeführt werden. Eine zur Durchführung des Verfahrens eingerichtete Anlage kann hierfür über Einrichtungen, d. h. insbesondere Beizeinrichtungen, Spüleinrichtungen, Dekapiereinrichtungen und Eloxiereinrichtungen, verfügen, welche eine zumindest teilweise, gegebenenfalls vollständig, automatisierbar bzw. automatisiert Durchführung der Verfahrensschritts ermöglichen. Der Betrieb jeweiliger Einrichtungen kann über eine hardware- und/oder softwaremäßig implementierte Steuereinrichtung gesteuert werden, welche zur Erzeugung von Steuerinformationen zur Steuerung des Betriebs jeweiliger Einrichtungen eingerichtet ist und mit den jeweiligen Einrichtungen, d. h. insbesondere den den jeweiligen Einrichtungen zugeordneten Steuergeräten, kommuniziert.

Vor dem Beizschritt in dem Beizbad kann ein Entfettschritt des bereitgestellten Aluminimumsubstrats zum Entfetten des Aluminimumsubstrats durchgeführt werden. Das Entfetten des Aluminimumsubstrats führt typischerweise zu einem besseren Beizergebnis, als organische Substanzen zumindest zum Teil, gegebenenfalls vollständig, von dem Aluminimumsubstrat entfernt werden können. Der Entfettschritt kann durch ein- oder mehrmaliges zumindest abschnittsweises, insbesondere vollständiges, Eintauchen des bereitgestellten Aluminimumsubstrats in ein Entfettbad, welches eine Entfettlösung enthält, durchgeführt werden. Das Aluminimumsubstrat kann sonach zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, z. B. durch Eintauchen, in ein entsprechendes Entfettbad eingebracht werden. Das in entsprechenderWeise in das Entfettbad eingebrachte Aluminimumsubstrat kann in dem Entfettbad bewegt werden. Alternativ kann das in entsprechender Weise in das Entfettbad eingebrachte Aluminimumsubstrat in dem Entfettbad nicht bewegt werden.

Es kann ein Entfettbad verwendet werden, welches eine alkalische Entfettlösung enthält. Anhand von Untersuchungen konnte gezeigt werden, dass eine alkalische Entfettlösung besonders zweckmäßig für die verfahrensgemäß angestrebten Eigenschaften der herzustellenden eloxierten Aluminiumartikel liefert. Bei einer alkalischen Entfettlösung kann es sich z. B. um eine unter dem Handelsnamen „Alficlean“ erhältliche Entfettlösung handeln, welche z. B. über die Fa. Alufinish GmbH & Co. KG, 56626 Andernach (DE), bezogen werden kann. Insbesondere kommen die unter den Handelsnamen „Alficlean 150“, „Alficlean 154/4“ oder „Alficlean 155“ erhältlichen Entfettlösungen in Betracht.

Der Entfettschritt kann für eine Zeitdauer zwischen 1 und 60 min, insbesondere zwischen 5 und 30 min, durchgeführt werden. Der Entfettschritt kann sonach für 1 min, für 2 min, für 3 min, für 4 min, für 5 min, für 6 min, für 7 min, für 8 min, für 9 min, für 10 min, für 11 min, für 12 min, für 13 min, für 14 min, für 15 min, für 16 min, für 17 min, für 18 min, für 19 min, für 20 min, für 21 min, für 22 min, für 23 min, für 24 min, für 25 min, für 26 min, für 27 min, für 28 min, für 29 min, für 30 min, für 31 min, für 32 min, für 33 min, für 34 min, für 35 min, für 36 min, für 37 min, für 38 min, für 39 min, für 40 min, für 41 min, für 42 min, für 43 min, für 44 min, für 45 min, für 46 min, für 47 min, für 48 min, für 49 min, für 50 min, für 51 min, für 52 min, für 53 min, für 54 min, für 55 min, für 56 min, für 57 min, für 58 min, für 59 min, für 60 min durchgeführt werden. Wenngleich nicht explizit aufgezählt, können für jede vorstehend aufgezählte Zeitdauer auch Zwischenwerte, wie z. B. 1,1 min, 1,2 min, 1,3 min, 1,4 min, 1,5 min, 1,6 min, 1,7 min, 1,8 min oder 1,9 min, angewendet werden. Prinzipiell kann es auch denkbar sein, dass der Entfettschritt für eine Zeitdauer unterhalb 1 min oder oberhalb 60 min durchgeführt werden. Die konkrete Wahl der Zeitdauer des Entfettschritts ergibt sich insbesondere aus der chemischen Zusammensetzung des bereitgestellten Aluminimumsubstrats und dessen Oberflächenbeschaffenheit vor dem Entfettschritt. Mit dem Begriff „Oberflächenbeschaffenheit“ ist insbesondere das Vorhandensein von, z. B. organischen, Fremdstoffen bzw. Verunreinigungen auf der Oberfläche des Aluminimumsubstrats zu verstehen.

Alternativ oder ergänzend zu dem vorstehend beschriebenen chemischen Entfetten sind grundsätzlich auch mechanische Entfettschritte denkbar.

Nach dem Entfettschritt, jedoch vor dem Beizschritt, kann ein Vorspülschritt des entfetteten Aluminimumsubstrats in dem ersten Spülbad, welches die erste Spüllösung enthält, durchgeführt werden. Der Vorspülschritt kann durch ein- oder mehrmaliges zumindest abschnittsweises, insbesondere vollständiges, Eintauchen des entfetteten Aluminimumsubstrats in das erste Spülbad erfolgen. Der Vorspülschritt kann sonach vergleichsweise kurz gehalten werden, was der Effizienz des Verfahrens zuträglich ist.

Verfahrensgemäß kann ein Beizbad verwendet wird, welches eine alkalische Beizlösung enthält. Der pH-Wert der Beizlösung liegt sonach typischerweise, gegebenenfalls deutlich, oberhalb 7. Anhand von Untersuchungen konnte gezeigt werden, dass ein alkalisches Beizbad besonders zweckmäßig für die verfahrensgemäß angestrebten Eigenschaften der herzustellenden eloxierten Aluminiumartikel ist.

Der Beizschritt kann im Allgemeinen als Mattbeizschritt durchgeführt werden. Denkbar ist beispielsweise ein Beizschritt in der Variante E6 oder E0 gemäß DIN 17611. Insbesondere erfolgt ein Beizschritt in der Variante E6 gemäß DIN EN 17611, da sich mit dieser Variante, je nach Behandlungszeit und Oberflächenstruktur des Aluminimumsubstrat, im Weiteren eine sehr gleichmäßig matte bis seidenglänzende Oberfläche erzeugen lässt.

Verfahrensgemäß kann insbesondere eine alkalische Beizlösung verwendet werden, welche Natronlauge, Aluminium und wenigstens ein Beizadditiv enthält.

Insbesondere kann verfahrensgemäß eine alkalische Beizlösung verwendet werden, welche Natronlauge in einer Konzentration zwischen 20 und 90 g/l, insbesondere zwischen 30 und 80 g/l, weiter insbesondere zwischen 40 und 70 g/l, weiter insbesondere zwischen 50 und 60 g/l; Aluminium in einer Konzentration zwischen 20 und 90 g/l, insbesondere zwischen 30 und 80 g/l, weiter insbesondere zwischen 40 und 70 g/l, weiter insbesondere zwischen 50 und 60 g/l; und ein Beizadditiv in einer Konzentration zwischen 1 und 20 g/l, insbesondere zwischen 5 und 15 g/l, enthält.

Eine verfahrensgemäß verwendete alkalische Beizlösung kann sonach Natronlage in einer der folgenden Konzentrationen enthalten: 20 g/l, 21 g/l, 22 g/l, 23 g/l, 24 g/l, 25 g/l, 26 g/l, 27 g/l, 28 g/l, 29 g/l, 30 g/l, 31 g/l, 32 g/l, 33 g/l, 34 g/l, 35 g/l, 36 g/l, 37 g/l, 38 g/l, 39 g/l, 40 g/l, 41 g/l, 42 g/l, 43 g/l, 44 g/l, 45 g/l, 46 g/l, 47 g/l, 48 g/l, 49 g/l, 50 g/l, 51 g/l, 52 g/l, 53 g/l, 54 g/l, 55 g/l, 56 g/l, 57 g/l, 58 g/l, 59 g/l, 60 g/l, 61 g/l, 62 g/l, 63 g/l, 64 g/l, 65 g/l, 66 g/l, 67 g/l, 68 g/l, 69 g/l, 70 g/l, 71 g/l, 72 g/l, 73 g/l, 74 g/l, 75 g/l, 76 g/l, 77 g/l, 78 g/l, 79 g/l, 80 g/l, 81 g/l, 82 g/l, 83 g/l, 84 g/l, 85 g/l, 86 g/l, 87 g/l, 88 g/l, 89 g/l, 90 g/l. Prinzipiell kann die Natronlauge auch in einer Konzentration unterhalb 20 g/l oder oberhalb 90 g/l vorliegen.

Eine verfahrensgemäß verwendete alkalische Beizlösung kann sonach Aluminium, z. B. in Form eines oder mehrerer Aluminiumsalze, in einer der folgenden Konzentrationen enthalten: 20 g/l, 21 g/l, 22 g/l, 23 g/l, 24 g/l, 25 g/l, 26 g/l, 27 g/l, 28 g/l, 29 g/l, 30 g/l, 31 g/l, 32 g/l, 33 g/l, 34 g/l,

35 g/l, 36 g/l, 37 g/l, 38 g/l, 39 g/l, 40 g/l, 41 g/l, 42 g/l, 43 g/l, 44 g/l, 45 g/l, 46 g/l, 47 g/l, 48 g/l,

49 g/l, 50 g/l, 51 g/l, 52 g/l, 53 g/l, 54 g/l, 55 g/l, 56 g/l, 57 g/l, 58 g/l, 59 g/l, 60 g/l, 61 g/l, 62 g/l,

63 g/l, 64 g/l, 65 g/l, 66 g/l, 67 g/l, 68 g/l, 69 g/l, 70 g/l, 71 g/l, 72 g/l, 73 g/l, 74 g/l, 75 g/l, 76 g/l,

77 g/l, 78 g/l, 79 g/l, 80 g/l, 81 g/l, 82 g/l, 83 g/l, 84 g/l, 85 g/l, 86 g/l, 87 g/l, 88 g/l, 89 g/l, 90 g/l. Prinzipiell kann das Aluminium auch in einer Konzentration unterhalb 20 g/l oder oberhalb 90 g/l vorliegen.

Eine verfahrensgemäß verwendete alkalische Beizlösung kann sonach ein Beizadditiv in einer der folgenden Konzentrationen enthalten: 1 g/l, 2 g/l, 3 g/l, 4 g/l, 5 g/l, 6 g/l, 7 g/l, 8 g/l, 9 g/l, 10 g/l, 11 g/l, 12 g/l, 13 g/l, 14 g/l, 15 g/l, 16 g/l, 17 g/l, 18 g/l, 19 g/l, 20 g/l. Prinzipiell kann das Beizadditiv auch in einer Konzentration unterhalb 1 g/l oder oberhalb 20 g/l vorliegen.

Verfahrensgemäß kann ein Beizadditiv verwendet werden, welches eine beizprozessbedingte Schaumbildung reduziert oder verhindert; und/oder ein Beizadditiv verwendet wird, welches die Viskosität der Beizlösung beeinflusst, d. h. insbesondere verbessert; und/oder ein Beizadditiv verwendet wird, welches die Ausschleppungsrate der Beizlösung beeinflusst, d. h. insbesondere verbessert. Bei einem entsprechenden Beizadditiv kann es sich z. B. um ein unter dem Handelsnamen „Alfisatin“ erhältliches Beizadditiv handeln, welches z. B. über die Fa. Alufinish GmbH & Co. KG, 56626 Andernach (DE), bezogen werden kann. Insbesondere kommen die unter den Handelsnamen „Alfisatin 338“, „Alfisatin 339/4“, „Alfisatin 357“ oder „Alfisatin 358/1“ erhältlichen Beizadditive in Betracht.

Der Beizschritt kann in allen Ausführungsformen für eine Zeitdauer zwischen 1 und 60 min, insbesondere zwischen 5 und 30 min, durchgeführt werden. Der Beizschritt kann sonach für 1 min, für 2 min, für 3 min, für 4 min, für 5 min, für 6 min, für 7 min, für 8 min, für 9 min, für 10 min, für 11 min, für 12 min, für 13 min, für 14 min, für 15 min, für 16 min, für 17 min, für 18 min, für 19 min, für 20 min, für 21 min, für 22 min, für 23 min, für 24 min, für 25 min, für 26 min, für 27 min, für 28 min, für 29 min, für 30 min, für 31 min, für 32 min, für 33 min, für 34 min, für 35 min, für 36 min, für 37 min, für 38 min, für 39 min, für 40 min, für 41 min, für 42 min, für 43 min, für 44 min, für 45 min, für 46 min, für 47 min, für 48 min, für 49 min, für 50 min, für 51 min, für 52 min, für 53 min, für 54 min, für 55 min, für 56 min, für 57 min, für 58 min, für 59 min, für 60 min durchgeführt werden. Wenngleich nicht explizit aufgezählt, können für jede vorstehend aufgezählte Zeitdauer auch Zwischen werte, wie z. B. 1 ,1 min, 1 ,2 min, 1 ,3 min, 1 ,4 min, 1 ,5 min, 1 ,6 min, 1 ,7 min, 1 ,8 min oder 1 ,9 min, angewendet werden. Prinzipiell denkbar ist es, dass der Beizschritt in Ausnahmen auch für eine Zeitdauer unterhalb 1 min oder oberhalb 60 min durchgeführt werden.

Verfahrensgemäß kann ein erstes Spülbad verwendet werden, welches als Spüllösung Brauchoder Frischwasser enthält. Der erste Spülschritt kann durch ein- oder mehrmaliges zumindest abschnittsweises, insbesondere vollständiges, Eintauchen des gebeizten Aluminimumsubstrats in das erste Spülbad, welches die erste Spüllösung enthält, durchgeführt werden. Das Aluminimumsubstrat kann sonach zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, z. B. durch Eintauchen, in das erste Spülbad eingebracht werden. Das in entsprechender weise in das erste Spülbad eingebrachte Aluminimumsubstrat kann in dem ersten Spülbad bewegt werden. Alternativ kann das in entsprechender Weise in das erste Spülbad eingebrachte Aluminimumsubstrat in dem ersten Spülbad nicht bewegt werden. ln analoger Weise kann verfahrensgemäß ein zweites Spülbad verwendet werden, welches als Spüllösung Brauch- oder Frischwasser enthält. Der zweite Spülschritt kann durch ein- oder mehrmaliges zumindest abschnittsweises, insbesondere vollständiges, Eintauchen des gebeizten Aluminimumsubstrats in das zweite Spülbad, welches die zweite Spüllösung enthält, durchgeführt werden. Das Aluminimumsubstrat kann sonach zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, z. B. durch Eintauchen, in das zweite Spülbad eingebracht werden. Das in entsprechender Weise in das zweite Spülbad eingebrachte Aluminimumsubstrat kann in dem zweiten Spülbad bewegt werden. Alternativ kann das in entsprechenderWeise in das zweite Spülbad eingebrachte Aluminimumsubstrat in dem zweiten Spülbad nicht bewegt werden.

Der erste Spülschritt und/oder der zweite Spülschritt kann (jeweils) für eine Zeitdauer zwischen 1 und 90 sec, insbesondere zwischen 5 und 30 sec, durchgeführt werden. Der erste Spülschritt und/oder der zweite Spülschritte kann sonach für 1 sec, für 2 sec, für 3 sec, für 4 sec, für 5 sec, für 6 sec, für 7 sec, für 8 sec, für 9 sec, für 10 sec, für 11 sec, für 12 sec, für 13 sec, für 14 sec, für 15 sec, für 16 sec, für 17 sec, für 18 sec, für 19 sec, für 20 sec, für 21 sec, für 22 sec, für 23 sec, für 24 sec, für 25 sec, für 26 sec, für 27 sec, für 28 sec, für 29 sec, für 30 sec, für 31 sec, für 32 sec, für 33 sec, für 34 sec, für 35 sec, für 36 sec, für 37 sec, für 38 sec, für 39 sec, für 40 sec, für 41 sec, für 42 sec, für 43 sec, für 44 sec, für 45 sec, für 46 sec, für 47 sec, für 48 sec, für 49 sec, für 50 sec, für 51 sec, für 52 sec, für 53 sec, für 54 sec, für 55 sec, für 56 sec, für 57 sec, für 58 sec, für 59 sec, für 60 sec, für 61 sec, für 62 sec, für 63 sec, für 64 sec, für 65 sec, für 66 sec, für 67 sec, für 68 sec, für 69 sec, für 70 sec, für 71 sec, für 72 sec, für 73 sec, für 74 sec, für 75 sec, für 76 sec, für 77 sec, für 78 sec, für 79 sec, für 80 sec, für 81 sec, für 82 sec, für 83 sec, für 84 sec, für 85 sec, für 86 sec, für 87 sec, für 88 sec, für 89 sec, für 90 sec durchgeführt werden. Wenngleich nicht explizit aufgezählt, können für jede vorstehend aufgezählte Zeitdauer auch Zwischenwerte, wie z. B. 1 ,1 sec, 1 ,2 sec, 1 ,3 sec, 1 ,4 sec, 1 ,5 sec, 1 ,6 sec, 1 ,7 sec, 1 ,8 sec oder 1,9 sec, angewendet werden. Prinzipiell denkbar ist es, dass der erste Spülschritt und/oder der zweite Spülschritt in Ausnahmen auch für eine Zeitdauer unterhalb 1 sec oder oberhalb 90 sec durchgeführt werden.

Verfahrensgemäß kann ein Dekapierbad verwendet werden, welches eine saure Dekapierlösung enthält. Der pH-Wert der Dekapierlösung liegt sonach typischerweise, gegebenenfalls deutlich, unterhalb 7. Anhand von Untersuchungen konnte gezeigt werden, dass ein saures Dekapierbad besonders zweckmäßig für die verfahrensgemäß angestrebten Eigenschaften der herzustellenden eloxierten Aluminiumartikel ist.

Verfahrensgemäß kann z. B. eine saure Dekapierlösung verwendet werden, welche Salpetersäure, Salzsäure oder Schwefelsäure enthält.

Insbesondere kann verfahrensgemäß eine saure Dekapierlösung verwendet werden, welche Salpetersäure oder Salzsäure oder Schwefelsäure in einer Konzentration zwischen 50 und 400 g/l, insbesondere zwischen 100 und 350 g/l, weiter insbesondere zwischen 150 und 300 g/l, weiter insbesondere zwischen 200 und 250 g/l, enthält. Eine verfahrensgemäß verwendete saure Dekapierlösung kann sonach Salpetersäure oder Salzsäure oder Schwefelsäure in einer der folgenden Konzentrationen enthalten: 51 g/l, 52 g/l, 53 g/l, 54 g/l, 55 g/l, 56 g/l, 57 g/l, 58 g/l, 59 g/l, 60 g/l, 61 g/l, 62 g/l, 63 g/l, 64 /I, 65 g/l, 66 g/l, 67 g/l, 68 g/l, 69 g/l, 70 g/l, 71 g/l, 72 g/l, 73 g/l, 74 g/l, 75 g/l, 76 g/l, 77 g/l, 78 /I, 79 g/l, 80 g/l, 81 g/l,

82 g/l, 83 g/l, 84 g/l, 85 g/l, 86 g/l, 87 g/l, 88 g/l, 89 g/l, 90 g/l, 91 g/l, 92 /I, 93 g/l, 94 g/l, 95 g/l, 96 g/l, 97 g/l, 98 g/l, 99 g/l, 100 g/l, 101 g/l, 102 g/l, 103 g/l, 104 g/l, 105 /I, 106 g/l, 107 g/l, 108 g/l,

109 g/l, 110 g/l, 111 g/l, 112 g/l, 113 g/l, 114 g/l, 115 g/l, 116 g/l, 117 g/l, 118 g/l, 119 g/l, 120 g/l,

121 g/l, 122 g/l, 123 g/l, 124 g/l, 125 g/l, 126 g/l, 127 g/l, 128 /I, 129 g/l, 130 g/l, 131 g/l, 132 g/l,

133 g/l, 134 g/l, 135 g/l, 136 g/l, 137 g/l, 138 g/l, 139 g/l, 140 g/l, 141 g/l, 142 g/l, 143 g/l, 144 g/l,

145 g/l, 146 g/l, 147 g/l, 148 g/l, 149 g/l, 150 g/l, 151 /I, 152 g/l, 153 g/l, 154 g/l, 155 g/l, 156 g/l,

157 g/l, 158 g/l, 159 g/l, 160 g/l, 161 g/l, 162 g/l, 163 g/l, 164 g/l, 165 g/l, 166 g/l, 167 g/l, 168 g/l,

169 g/l, 170 g/l, 171 g/l, 172 g/l, 173 g/l, 174 /I, 175 g/l, 176 g/l, 177 g/l, 178 g/l, 179 g/l, 180 g/l,

181 g/l, 182 g/l, 183 g/l, 184 g/l, 185 g/l, 186 g/l, 187 g/l, 188 g/l, 189 g/l, 190 g/l, 191 g/l, 192 g/l,

193 g/l, 194 g/l, 195 g/l, 196 g/l, 197 /I, 198 g/l, 199 g/l, 200 g/l, 201 g/l, 202 g/l, 203 g/l, 204 g/l,

205 g/l, 206 g/l, 207 g/l, 208 g/l, 209 g/l, 210 g/l, 211 g/l, 212 g/l, 213 g/l, 214 g/l, 215 g/l, 216 g/l,

217 g/l, 218 g/l, 219 g/l, 220 /I, 221 g/l, 222 g/l, 223 g/l, 224 g/l, 225 g/l, 226 g/l, 227 g/l, 228 g/l, 229 g/l, 230 g/l, 231 g/l, 232 g/l, 233 g/l, 234 g/l, 235 g/l, 236 g/l, 237 g/l, 238 g/l, 239 g/l, 240 g/l, 241 g/l, 242 g/l, 243 /I, 244 g/l, 245 g/l, 246 g/l, 247 g/l, 248 g/l, 249 g/l, 250 g/l, 251 g/l, 252 g/l, 253 g/l, 254 g/l, 255 g/l, 256 g/l, 257 g/l, 258 g/l, 259 g/l, 260 g/l, 261 g/l, 262 g/l, 263 g/l, 264 g/l, 265 g/l, 266 /I, 267 g/l, 268 g/l, 269 g/l, 270 g/l, 271 g/l, 272 g/l, 273 g/l, 274 g/l, 275 g/l, 276 g/l, 277 g/l, 278 g/l, 279 g/l, 280 g/l, 281 g/l, 282 g/l, 283 g/l, 284 g/l, 285 g/l, 286 g/l, 287 g/l, 288 g/l, 289 /I, 290 g/l, 291 g/l, 292 g/l, 293 g/l, 294 g/l, 295 g/l, 296 g/l, 297 g/l, 298 g/l, 299 g/l, 300 g/l, 301 g/l, 302 g/l, 303 g/l, 304 g/l, 305 g/l, 306 g/l, 307 g/l, 308 g/l, 309 g/l, 310 g/l, 311 g/l, 312 /I, 313 g/l, 314 g/l, 315 g/l, 316 g/l, 317 g/l, 318 g/l, 319 g/l, 320 g/l, 321 g/l, 322 g/l, 323 g/l, 324 g/l, 325 g/l, 326 g/l, 327 g/l, 328 g/l, 329 g/l, 330 g/l, 331 g/l, 332 g/l, 333 g/l, 334 g/l, 335 /I, 336 g/l, 337 g/l, 338 g/l, 339 g/l, 340 g/l, 341 g/l, 342 g/l, 343 g/l, 344 g/l, 345 g/l, 346 g/l, 347 g/l, 348 g/l, 349 g/l, 350 g/l, 351 g/l, 352 g/l, 353 g/l, 354 g/l, 355 g/l, 356 g/l, 357 g/l, 358 /I, 359 g/l, 360 g/l, 361 g/l, 362 g/l, 363 g/l, 364 g/l, 365 g/l, 366 g/l, 367 g/l, 368 g/l, 369 g/l, 370 g/l, 371 g/l, 372 g/l, 373 g/l, 374 g/l, 375 g/l, 376 g/l, 377 g/l, 378 g/l, 379 g/l, 380 g/l, 381 /1, 382 g/l, 383 g/l, 384 g/l, 385 g/l, 386 g/l, 387 g/l, 388 g/l, 389 g/l, 390 g/l, 391 g/l, 392 g/l, 393 g/l, 394 g/l, 395 g/l, 396 g/l, 397 g/l, 398 g/l, 399 g/l, 400 g/l. Prinzipiell kann die Salpetersäure, Salzsäure oder Schwefelsäure in Ausnahmen auch in einer Konzentration unterhalb 50 g/l oder oberhalb 400 g/l vorliegen.

Verfahrensgemäß kann der Dekapierschritt für eine Zeitdauer zwischen 1 und 60 min, insbesondere zwischen 5 und 30 min, durchgeführt werden. Der Dekapierschritt kann sonach für 1 min, für 2 min, für 3 min, für 4 min, für 5 min, für 6 min, für 7 min, für 8 min, für 9 min, für 10 min, für 11 min, für 12 min, für 13 min, für 14 min, für 15 min, für 16 min, für 17 min, für 18 min, für 19 min, für 20 min, für 21 min, für 22 min, für 23 min, für 24 min, für 25 min, für 26 min, für 27 min, für 28 min, für 29 min, für 30 min, für 31 min, für 32 min, für 33 min, für 34 min, für 35 min, für 36 min, für 37 min, für 38 min, für 39 min, für 40 min, für 41 min, für 42 min, für 43 min, für 44 min, für 45 min, für 46 min, für 47 min, für 48 min, für 49 min, für 50 min, für 51 min, für 52 min, für 53 min, für 54 min, für 55 min, für 56 min, für 57 min, für 58 min, für 59 min, für 60 min durchgeführt werden. Wenngleich nicht explizit aufgezählt, können für jede vorstehend aufgezählte Zeitdauer auch Zwischenwerte, wie z. B. 1 ,1 min, 1 ,2 min, 1 ,3 min, 1 ,4 min, 1 ,5 min, 1 ,6 min, 1 ,7 min, 1 ,8 min oder 1 ,9 min, angewendet werden. Prinzipiell denkbar ist es, dass der Dekapierschritt in Ausnahmen auch für eine Zeitdauer unterhalb 1 min oder oberhalb 60 min durchgeführt wird.

Verfahrensgemäß kann ein drittes Spülbad verwendet werden, welches als Spüllösung Brauchoder Frischwasser enthält. Der dritte Spülschritt kann durch ein- oder mehrmaliges zumindest abschnittsweises, insbesondere vollständiges, Eintauchen des dekapierten Aluminimumsubstrats in das dritte Spülbad, welches die dritte Spüllösung enthält, durchgeführt werden. Das Aluminimumsubstrat kann sonach zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, z. B. durch Eintauchen, in das dritte Spülbad eingebracht werden. Das in entsprechender Weise in das dritte Spülbad eingebrachte Aluminimumsubstrat kann in dem dritten Spülbad bewegt werden. Alternativ kann das in entsprechender Weise in das dritte Spülbad eingebrachte Aluminimumsubstrat in dem dritten Spülbad nicht bewegt werden.

In analoger Weise kann verfahrensgemäß ein viertes Spülbad verwendet werden, welches als Spüllösung Brauch- oder Frischwasser enthält. Der vierte Spülschritt kann durch ein- oder mehrmaliges zumindest abschnittsweises, insbesondere vollständiges, Eintauchen des dekapierten Aluminimumsubstrats in das vierte Spülbad, welches die vierte Spüllösung enthält, durchgeführt werden. Das Aluminimumsubstrat kann sonach zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, z. B. durch Eintauchen, in das vierte Spülbad eingebracht werden. Das in entsprechender Weise in das vierte Spülbad eingebrachte Aluminimumsubstrat kann in dem vierten Spülbad bewegt werden. Alternativ kann das in entsprechender Weise in das vierte Spülbad eingebrachte Aluminimumsubstrat in dem vierten Spülbad nicht bewegt werden.

Der dritte Spülschritt und/oder der vierte Spülschritt kann (jeweils) für eine Zeitdauer zwischen 1 und 90 sec, insbesondere zwischen 5 und 30 sec, durchgeführt werden. Der dritte Spülschritt und/oder der vier Spülschritte kann sonach für 1 sec, für 2 sec, für 3 sec, für 4 sec, für 5 sec, für 6 sec, für 7 sec, für 8 sec, für 9 sec, für 10 sec, für 11 sec, für 12 sec, für 13 sec, für 14 sec, für 15 sec, für 16 sec, für 17 sec, für 18 sec, für 19 sec, für 20 sec, für 21 sec, für 22 sec, für 23 sec, für 24 sec, für 25 sec, für 26 sec, für 27 sec, für 28 sec, für 29 sec, für 30 sec, für 31 sec, für 32 sec, für 33 sec, für 34 sec, für 35 sec, für 36 sec, für 37 sec, für 38 sec, für 39 sec, für 40 sec, für 41 sec, für 42 sec, für 43 sec, für 44 sec, für 45 sec, für 46 sec, für 47 sec, für 48 sec, für 49 sec, für 50 sec, für 51 sec, für 52 sec, für 53 sec, für 54 sec, für 55 sec, für 56 sec, für 57 sec, für 58 sec, für 59 sec, für 60 sec, für 61 sec, für 62 sec, für 63 sec, für 64 sec, für 65 sec, für 66 sec, für 67 sec, für 68 sec, für 69 sec, für 70 sec, für 71 sec, für 72 sec, für 73 sec, für 74 sec, für 75 sec, für 76 sec, für 77 sec, für 78 sec, für 79 sec, für 80 sec, für 81 sec, für 82 sec, für 83 sec, für 84 sec, für 85 sec, für 86 sec, für 87 sec, für 88 sec, für 89 sec, für 90 sec durchgeführt werden. Wenngleich nicht explizit aufgezählt, können für jede vorstehend aufgezählte Zeitdauer auch Zwischenwerte, wie z. B. 1 ,1 sec, 1 ,2 sec, 1 ,3 sec, 1 ,4 sec, 1 ,5 sec, 1 ,6 sec, 1 ,7 sec, 1 ,8 sec oder 1,9 sec, angewendet werden. Prinzipiell denkbar ist es, dass der dritte Spülschritt und/oder der vierte Spülschritt in Ausnahmen auch für eine Zeitdauer unterhalb 1 sec oder oberhalb 90 sec durchgeführt werden. Verfahrensgemäß kann wenigstens ein Eloxierbad verwendet werden, welches eine saure Eloxierlösung enthält. Der pH-Wert der Eloxierlösung liegt sonach typischerweise, gegebenenfalls deutlich, unterhalb 7. Anhand von Untersuchungen konnte gezeigt werden, dass ein saures Eloxierbad besonders zweckmäßig für die verfahrensgemäß angestrebten Eigenschaften der herzustellenden eloxierten Aluminiumartikel ist.

Verfahrensgemäß kann z. B. eine saure Eloxierlösung verwendet werden, welche Aluminium, z. B. in Form eines oder mehrerer Aluminiumsalze, insbesondere Aluminiumsulfat, und Schwefelsäure enthält.

Insbesondere kann verfahrensgemäß eine saure Eloxierlösung verwendet werden, welche Aluminium, z. B. in Form eines oder mehrerer Aluminiumsalze, wie z. B. Aluminiumsulfat (AI₂(S0 )₃ oder AI₂(S0₄)₂), und Schwefelsäure enthält. Die Schwefelsäure kann in einer Konzentration zwischen 100 und 350 g/l, insbesondere kann die Konzentration der Schwefelsäure zwischen 140 und 200 g/l, weiter insbesondere zwischen 150 und 190 g/l, liegen. Das Aluminium bzw. das Aluminiumsalz kann in einer Konzentration zwischen 10 und 80 g/l, insbesondere zwischen 10 und 50 g/l, weiter insbesondere zwischen 10 und 45 g/l, weiter insbesondere zwischen 10 und 40 g/l, weiter insbesondere zwischen 10 und 35 g/l, weiter insbesondere zwischen 10 und 30 g/l, vorliegen.

Eine verfahrensgemäß verwendete saure Eloxierlösung kann sonach Schwefelsäure in einer der folgenden Konzentrationen enthalten: 51 g/l, 52 g/l, 53 g/l, 54 g/l, 55 g/l, 56 g/l, 57 g/l, 58 g/l, 59 g/l, 60 g/l, 61 g/l, 62 g/l, 63 g/l, 64 /I, 65 g/l, 66 g/l, 67 g/l, 68 g/l, 69 g/l, 70 g/l, 71 g/l, 72 g/l, 73 g/l, 74 g/l, 75 g/l, 76 g/l, 77 g/l, 78 /I, 79 g/l, 80 g/l, 81 g/l, 82 g/l, 83 g/l, 84 g/l, 85 g/l, 86 g/l, 87 g/l, 88 g/l, 89 g/l, 90 g/l, 91 g/l, 92 /I, 93 g/l, 94 g/l, 95 g/l, 96 g/l, 97 g/l, 98 g/l, 99 g/l, 100 g/l, 101 g/l, 102 g/l, 103 g/l, 104 g/l, 105 /1, 106 g/l, 107 g/l, 108 g/l, 109 g/l, 110 g/l, 111 g/l, 112 g/l, 113 g/l, 114 g/l, 115 g/l, 116 g/l, 117 g/l, 118 g/l, 119 g/l, 120 g/l, 121 g/l, 122 g/l, 123 g/l, 124 g/l, 125 g/l, 126 g/l, 127 g/l, 128 /I, 129 g/l, 130 g/l, 131 g/l, 132 g/l, 133 g/l, 134 g/l, 135 g/l, 136 g/l, 137 g/l, 138 g/l, 139 g/l, 140 g/l, 141 g/l, 142 g/l, 143 g/l, 144 g/l, 145 g/l, 146 g/l, 147 g/l, 148 g/l, 149 g/l, 150 g/l, 151 /I, 152 g/l, 153 g/l, 154 g/l, 155 g/l, 156 g/l, 157 g/l, 158 g/l, 159 g/l, 160 g/l, 161 g/l, 162 g/l, 163 g/l, 164 g/l, 165 g/l, 166 g/l, 167 g/l, 168 g/l, 169 g/l, 170 g/l, 171 g/l, 172 g/l, 173 g/l, 174

/I, 175 g/l, 176 g/l, 177 g/l, 178 g/l, 179 g/l, 180 g/l, 181 g/l, 182 g/l, 183 g/l, 184 g/l, 185 g/l, 186 g/l, 187 g/l, 188 g/l, 189 g/l, 190 g/l, 191 g/l, 192 g/l, 193 g/l, 194 g/l, 195 g/l, 196 g/l, 197 /I, 198 g/l, 199 g/l, 200 g/l, 201 g/l, 202 g/l, 203 g/l, 204 g/l, 205 g/l, 206 g/l, 207 g/l, 208 g/l, 209 g/l, 210 g/l, 211 g/l, 212 g/l, 213 g/l, 214 g/l, 215 g/l, 216 g/l, 217 g/l, 218 g/l, 219 g/l, 220 /I, 221 g/l, 222 g/l, 223 g/l, 224 g/l, 225 g/l, 226 g/l, 227 g/l, 228 g/l, 229 g/l, 230 g/l, 231 g/l, 232 g/l, 233 g/l, 234 g/l, 235 g/l, 236 g/l, 237 g/l, 238 g/l, 239 g/l, 240 g/l, 241 g/l, 242 g/l, 243 /I, 244 g/l, 245 g/l, 246 g/l, 247 g/l, 248 g/l, 249 g/l, 250 g/l, 251 g/l, 252 g/l, 253 g/l, 254 g/l, 255 g/l, 256 g/l, 257 g/l, 258 g/l, 259 g/l, 260 g/l, 261 g/l, 262 g/l, 263 g/l, 264 g/l, 265 g/l, 266 /I, 267 g/l, 268 g/l, 269 g/l, 270 g/l, 271 g/l, 272 g/l, 273 g/l, 274 g/l, 275 g/l, 276 g/l, 277 g/l, 278 g/l, 279 g/l, 280 g/l, 281 g/l, 282 g/l, 283 g/l, 284 g/l, 285 g/l, 286 g/l, 287 g/l, 288 g/l, 289 /I, 290 g/l, 291 g/l, 292 g/l, 293 g/l, 294 g/l, 295 g/l, 296 g/l, 297 g/l, 298 g/l, 299 g/l, 300 g/l, 301 g/l, 302 g/l, 303 g/l, 304 g/l, 305 g/l, 306 g/l, 307 g/l, 308 g/l, 309 g/l, 310 g/l, 311 g/l, 312 /I, 313 g/l, 314 g/l, 315 g/l, 316 g/l, 317 g/l, 318 g/l, 319 g/l, 320 g/l, 321 g/l, 322 g/l, 323 g/l, 324 g/l, 325 g/l, 326 g/l, 327 g/l, 328 g/l, 329 g/l, 330 g/l, 331 g/l, 332 g/l, 333 g/l, 334 g/l, 335 /I, 336 g/l, 337 g/l, 338 g/l, 339 g/l, 340 g/l, 341 g/l, 342 g/l, 343 g/l, 344 g/l, 345 g/l, 346 g/l, 347 g/l, 348 g/l, 349 g/l, 350 g/l, 351 g/l, 352 g/l, 353 g/l, 354 g/l, 355 g/l, 356 g/l, 357 g/l, 358 /I, 359 g/l, 360 g/l, 361 g/l, 362 g/l, 363 g/l, 364 g/l, 365 g/l, 366 g/l, 367 g/l, 368 g/l, 369 g/l, 370 g/l, 371 g/l, 372 g/l, 373 g/l, 374 g/l, 375 g/l, 376 g/l, 377 g/l, 378 g/l, 379 g/l, 380 g/l, 381 /1, 382 g/l, 383 g/l, 384 g/l, 385 g/l, 386 g/l, 387 g/l, 388 g/l, 389 g/l, 390 g/l, 391 g/l, 392 g/l, 393 g/l, 394 g/l, 395 g/l, 396 g/l, 397 g/l, 398 g/l, 399 g/l, 400 g/l. Prinzipiell kann die Schwefelsäure in Ausnahmen auch in einer Konzentration unterhalb 50 g/l oder oberhalb 400 g/l vorliegen.

Eine verfahrensgemäß verwendete saure Eloxierlösung kann sonach Aluminium, z. B. in Form eines oder mehrerer Aluminiumsalze, d. h. insbesondere Aluminiumsulfat (AI₂(S0₄)₃ oder AI₂(S0₄)₂), in einer der folgenden Konzentrationen enthalten: 20 g/l, 21 g/l, 22 g/l, 23 g/l, 24 g/l, 25 g/l, 26 g/l, 27 g/l, 28 g/l, 29 g/l, 30 g/l, 31 g/l, 32 g/l, 33 g/l, 34 g/l, 35 g/l, 36 g/l, 37 g/l, 38 g/l,

39 g/l, 40 g/l, 41 g/l, 42 g/l, 43 g/l, 44 g/l, 45 g/l, 46 g/l, 47 g/l, 48 g/l, 49 g/l, 50 g/l, 51 g/l, 52 g/l,

53 g/l, 54 g/l, 55 g/l, 56 g/l, 57 g/l, 58 g/l, 59 g/l, 60 g/l, 61 g/l, 62 g/l, 63 g/l, 64 g/l, 65 g/l, 66 g/l,

67 g/l, 68 g/l, 69 g/l, 70 g/l, 71 g/l, 72 g/l, 73 g/l, 74 g/l, 75 g/l, 76 g/l, 77 g/l, 78 g/l, 79 g/l, 80 g/l,

81 g/l, 82 g/l, 83 g/l, 84 g/l, 85 g/l, 86 g/l, 87 g/l, 88 g/l, 89 g/l, 90 g/l. Prinzipiell kann das Aluminium in Ausnahmen auch in einer Konzentration unterhalb 20 g/l oder oberhalb 90 g/l vorliegen.

Verfahrensgemäß kann der Eloxierschritt für eine Zeitdauer zwischen 1 und 60 min, insbesondere zwischen 5 und 30 min, durchgeführt werden. Der Eloxierschritt kann sonach für 1 min, für 2 min, für 3 min, für 4 min, für 5 min, für 6 min, für 7 min, für 8 min, für 9 min, für 10 min, für 11 min, für 12 min, für 13 min, für 14 min, für 15 min, für 16 min, für 17 min, für 18 min, für 19 min, für 20 min, für 21 min, für 22 min, für 23 min, für 24 min, für 25 min, für 26 min, für 27 min, für 28 min, für 29 min, für 30 min, für 31 min, für 32 min, für 33 min, für 34 min, für 35 min, für 36 min, für 37 min, für 38 min, für 39 min, für 40 min, für 41 min, für 42 min, für 43 min, für 44 min, für 45 min, für 46 min, für 47 min, für 48 min, für 49 min, für 50 min, für 51 min, für 52 min, für 53 min, für 54 min, für 55 min, für 56 min, für 57 min, für 58 min, für 59 min, für 60 min durchgeführt werden. Wenngleich nicht explizit aufgezählt, können für jede vorstehend aufgezählte Zeitdauer auch Zwischenwerte, wie z. B. 1 ,1 min, 1 ,2 min, 1 ,3 min, 1 ,4 min, 1 ,5 min, 1 ,6 min, 1 ,7 min, 1 ,8 min oder 1 ,9 min, angewendet werden. Prinzipiell denkbar ist es, dass der Eloxierschritt in Ausnahmen auch für eine Zeitdauer unterhalb 1 min oder oberhalb 60 min durchgeführt wird.

Verfahrensgemäß kann der Eloxierschritt mehrere, d. h. insbesondere wenigstens zwei, weiter insbesondere drei oder mehr, gesonderte Eloxierteilschritte enthalten. Mithin kann der Eloxierteilschritt verfahrensgemäß auch in mehreren gesonderten, jeweils eine Eloxierlösung enthaltenden Eloxierbädern durchgeführt werden. Zu jedem Eloxierteilschritt gelten die vorstehenden Ausführungen im Zusammenhang mit der chemischen Zusammensetzung der jeweiligen Eloxierbäder, d. h. insbesondere der Konzentrationen der jeweiligen Bestandteile der jeweiligen Eloxierbäder, sowie der zeitdauern analog. Verfahrensgemäß kann der dem wenigstens einen Eloxierschritt - Analoges gilt für die erläuterte Durchführung des wenigstens einen Eloxierschritts über mehrere Eloxierteilschritte - nachfolgende wenigstens eine Spülschritt in wenigstens einem weiteren Spülbad durchgeführt werden, welches Brauch- oder Frischwasser als Spüllösung enthält. Der wenigstens eine weitere Spülschritt kann durch ein- oder mehrmaliges zumindest abschnittsweises, insbesondere vollständiges, Eintauchen des eloxierten Aluminiumartikels in das wenigstens eine Spülbad, welches die wenigstens eine weitere Spüllösung enthält, durchgeführt werden. Der eloxierte Aluminiumartikel kann sonach zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, z. B. durch Eintauchen, in das wenigstens eine weitere Spülbad eingebracht werden. Der in entsprechender Weise in das wenigstens eine weitere Spülbad eingebrachte eloxierte Aluminiumartikel kann in dem wenigstens einen weiteren Spülbad bewegt werden. Alternativ kann der in entsprechender Weise in das wenigstens eine weitere Spülbad eingebrachte eloxierte Aluminiumartikel in dem wenigstens einen weiteren Spülbad nicht bewegt werden.

Der wenigstens eine weitere Spülschritt kann für eine Zeitdauer zwischen 1 und 90 sec, insbesondere zwischen 5 und 30 sec, durchgeführt werden. Der wenigstens eine weitere Spülschritt kann sonach für 1 sec, für 2 sec, für 3 sec, für 4 sec, für 5 sec, für 6 sec, für 7 sec, für 8 sec, für 9 sec, für 10 sec, für 11 sec, für 12 sec, für 13 sec, für 14 sec, für 15 sec, für 16 sec, für 17 sec, für 18 sec, für 19 sec, für 20 sec, für 21 sec, für 22 sec, für 23 sec, für 24 sec, für 25 sec, für 26 sec, für 27 sec, für 28 sec, für 29 sec, für 30 sec, für 31 sec, für 32 sec, für 33 sec, für 34 sec, für 35 sec, für 36 sec, für 37 sec, für 38 sec, für 39 sec, für 40 sec, für 41 sec, für 42 sec, für 43 sec, für 44 sec, für 45 sec, für 46 sec, für 47 sec, für 48 sec, für 49 sec, für 50 sec, für 51 sec, für 52 sec, für 53 sec, für 54 sec, für 55 sec, für 56 sec, für 57 sec, für 58 sec, für 59 sec, für 60 sec, für 61 sec, für 62 sec, für 63 sec, für 64 sec, für 65 sec, für 66 sec, für 67 sec, für 68 sec, für 69 sec, für 70 sec, für 71 sec, für 72 sec, für 73 sec, für 74 sec, für 75 sec, für 76 sec, für 77 sec, für 78 sec, für 79 sec, für 80 sec, für 81 sec, für 82 sec, für 83 sec, für 84 sec, für 85 sec, für 86 sec, für 87 sec, für 88 sec, für 89 sec, für 90 sec durchgeführt werden. Wenngleich nicht explizit aufgezählt, können für jede vorstehend aufgezählte Zeitdauer auch Zwischenwerte, wie z. B. 1 ,1 sec, 1 ,2 sec, 1 ,3 sec, 1 ,4 sec, 1 ,5 sec, 1 ,6 sec, 1 ,7 sec, 1 ,8 sec oder 1 ,9 sec, angewendet werden. Prinzipiell denkbar ist es, dass der wenigstens eine weitere Spülschritt in Ausnahmen auch für eine Zeitdauer unterhalb 1 sec oder oberhalb 90 sec durchgeführt werden.

Insbesondere ist es zweckmäßig, den wenigstens einen Spülschritt nach dem Eloxierschritt, mithin den letzten Spülschritt, in mehreren, d. h. insbesondere wenigstens zwei, weiter insbesondere drei, gesonderten Spülbädern, welche jeweils eine Spüllösung enthalten, durchzuführen. Ein erstes Spülbad kann dabei z. B. Brauch- oder Frischwasser, insbesondere Brauchwasser, als Spüllösung enthalten. Ein zweites Spülbad kann ebenso Brauch- oder Frischwasser, insbesondere Frischwasser, als Spüllösung enthalten. Ein drittes Spülbad kann Kreislaufwasser, insbesondere Kreislaufwasser mit einer Leitfähigkeit unterhalb 50 pS/cm, insbesondere unterhalb 30 pS/cm, als Spüllösung enthalten.

Der eloxierte Aluminiumartikel kann je nach konkreter Prozessführung eine Aluminiumoxid- bzw. Eloxalschicht mit einer Schichtdicke in einem Bereich zwischen 5 und 50 pm, insbesondere zwischen 10 und 30 mih, aufweist. Typischerweise beträgt die Schichtdicke der Aluminiumoxid- bzw. Eloxalschicht mindestens 15 pm. Hierfür kann eine Durchführung des Eloxierschritts über einen Zeitraum von wenigstens 15 min, insbesondere wenigstens 20 min, weiter insbesondere wenigstens 25 min, erforderlich sein.

Wie erwähnt, kann der eloxierte Aluminiumartikel, sollte es sich hierbei um ein Halbfabrikat handeln, wenigstens einem Nachbearbeitungsschritt unterzogen werden, um aus dem Halbfabrikat ein Vollfabrikat herzustellen.

Nach dem letzten Spülschritt, gegebenenfalls vor oder nach einem auf den letzten Spülschritt folgenden Trocknungsschritt, in welchem der eloxierte Aluminiumartikel bei einer erhöhten Temperatur, insbesondere einer Temperatur in einem Bereich zwischen 50 und 150°C, ausgelagert wird, kann wenigstens ein Verdichtungsschritt durchgeführt werden, in welchem der eloxierte Aluminiumartikel, d. h. insbesondere die durch den Eloxierschritt gebildete Aluminiumoxidschicht, verdichtet wird, um eine etwaig vorhandene Porosität der Aluminiumoxidschicht zu reduzieren.

Alternativ oder ergänzend kann nach dem letzten Spülschritt, gegebenenfalls nach einem auf den letzten Spülschritt folgenden Trocknungsschritt, in welchem der eloxierte Aluminiumartikel bei einer erhöhten Temperatur, insbesondere einer Temperatur in einem Bereich zwischen 50 und 150°C, ausgelagert wird, und/oder nach einem entsprechenden Verdichtungsschritt, wenigstens ein Nachbearbeitungsschritt durchgeführt werden, in welchem der eloxierte Aluminiumartikel beispielsweise mit alphanumerischen Symbolen, codierten oder nicht-codierten Informationen, z. B. in Form von Barcodes, QR-Codes, etc., bedruckt wird, und/oder ein wenigstens ein Nachbearbeitungsschritt erfolgt, in welchem aus dem eloxierten Aluminiumartikel eloxierte Aluminiumkörper definierter Formgebung, z. B. durch Stanzen oder Schneiden, getrennt werden.

Für alle Ausführungsformen gilt, dass verfahrensgemäß ein Aluminimumsubstrat aus reinem Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bereitgestellt und sonach als Ausgangsmaterial verwendet werden kann. Das Verfahren kann sonach mit Aluminimumsubstraten aus reinem Aluminium oder einer Aluminiumlegierung durchgeführt werden.

Sofern ein Aluminimumsubstrat aus einer Aluminiumlegierung verwendet wird, kommt insbesondere eine Aluminiumlegierung in Betracht, welche neben Aluminium wenigstens einen Legierungsbestandteil aus der Gruppe: Eisen, Silicium, Kupfer, Mangan, Magnesium, Chrom, Zinn oder Titan enthält.

Insbesondere kann eine Aluminiumlegierung verwendet werden, welche folgende massenanteilsmäßige chemische Zusammensetzung aufweist: 0,70 - 1,0 Gew.-% Eisen, 0,30 - 0,50 Gew.-% Silicium, 0,20 - 0,50 Gew.-% Kupfer, 0,20 - 0,50 Gew.-% Mangan, 0,50 - 1,10 Gew.-% Magnesium, 0,10 - 0,50 Gew.-% Chrom, 0,25 - 0,60 Gew.-% Zinn und 0 - 0,30 Gew.- % Titan enthält. Der Rest ist jeweils durch Aluminium und etwaige Unreinheiten gebildet; selbstverständlich addieren sich alle Massenanteile zu 100 Gew.-%. Der Entfettschritt kann bei einer Temperatur in einem Bereich zwischen 20 und 80°C, insbesondere in einem Bereich zwischen 25 und 75°C, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 30 und 70°C, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 35°C und 65°C, weiter insbesondere zwischen 40°C und 60°, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 45°C und 55 °C, durchgeführt werden. Mithin kann die Temperatur des Entfettbads in einem Bereich zwischen 20 und 80°C, insbesondere zwischen 25 und 75°C, weiter insbesondere zwischen 30 und 70°C, weiter insbesondere zwischen 35°C und 65°C, weiter insbesondere zwischen 40°C und 60°, weiterzwischen 45°C und 55 °C, liegen.

Der Beizschritt kann bei einer Temperatur in einem Bereich zwischen 30 und 90°C, insbesondere in einem Bereich zwischen 35 und 85°C, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 40 und 80°C, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 45°C und 75°C, weiter insbesondere zwischen 50°C und 70°, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 55°C und 65 °C, durchgeführt werden. Mithin kann die Temperatur des Beizbads in einem zwischen Bereich 30 und 90°C, insbesondere in einem Bereich zwischen 35 und 85°C, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 40 und 80°C, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 45°C und 75°C, weiter insbesondere zwischen 50°C und 70°, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 55°C und 65 °C, liegen.

Der Dekapierschritt kann bei einer Temperatur in einem Bereich zwischen 0 und 50°C, insbesondere in einem Bereich zwischen 5 und 45°C, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 10 und 40°C, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 15°C und 35°C, weiter insbesondere zwischen 15°C und 30°C, weiter insbesondere zwischen 15°C und 25°C, weiter insbesondere zwischen 15°C und 20°C, durchgeführt werden. Mithin kann die Temperatur des Dekapierbads in einem Bereich zwischen 0 und 50°C, insbesondere in einem Bereich zwischen 5 und 45°C, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 10 und 40°C, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 15°C und 35°C, weiter insbesondere zwischen 15°C und 30°C, weiter insbesondere zwischen 15°C und 25°C, weiter insbesondere zwischen 15°C und 20°C, liegen.

Der Eloxierschritt kann bei einer Temperatur in einem Bereich zwischen 0 und 50°C, insbesondere in einem Bereich zwischen 5 und 45°C, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 10 und 40°C, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 15°C und 35°C, weiter insbesondere zwischen 15°C und 30°C, weiter insbesondere zwischen 15°C und 25°C, weiter insbesondere zwischen 15°C und 20°C, durchgeführt werden. Mithin kann die Temperatur des Eloxierbads in einem Bereich zwischen 0 und 50°C, insbesondere in einem Bereich zwischen 5 und 45°C, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 10 und 40°C, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 15°C und 35°C, weiter insbesondere zwischen 15°C und 30°C, weiter insbesondere zwischen 15°C und 25°C, weiter insbesondere zwischen 15°C und 20°C, liegen. Insbesondere kann eine obere Grenztemperatur des Eloxierbads bei 15°C, 16°C, 17°C, 18°C, 19°C, 20°C, 21 °C, 22°C, 23°C, 24°C, 25°C, 26°C, 27°C, 28°C, 29°Coder30°C liegen. Eine untere Grenztemperatur des Eloxierbads kann insbesondere bei 5°C, 6°C, 7°C, 8°C, 9°C, 10°C, 11°C, 12°C, 13°C, 14°C, 15°C, 16°C, 17°C, 18°C, 19°C oder 20°C liegen. Sofern mehrere Eloxierbäder verwendet werden, können sich die vorgenannten Temperaturen bzw. Temperaturbereiche auf alle Eloxierbäder beziehen.

Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft einen gemäß dem Verfahren nach dem ersten Aspekt der Erfindung hergestellten eloxierten Aluminiumartikel. Sämtliche Ausführungen im Zusammenhang mit dem Verfahren gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung gelten analog für den eloxierten Aluminiumartikel gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung und umgekehrt.

Ein dritter Aspekt der Erfindung betrifft eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Verfahren nach dem ersten Aspekt der Erfindung. Die Anlage umfasst die im Zusammenhang mit dem Verfahren beschriebenen Einrichtungen. Die Anlage kann ferner eine entsprechende Steuerungseinrichtung umfassen, welche zur Erzeugung von Steuerinformationen zur Steuerung des Betriebs jeweiliger Einrichtungen eingerichtet ist und mit den jeweiligen Einrichtungen, d. h. insbesondere den den jeweiligen Einrichtungen zugeordneten Steuergeräten, kommuniziert. Sämtliche Ausführungen im Zusammenhang mit dem Verfahren gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung gelten analog für die Anlage gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung und umgekehrt.

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen nochmals erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1 ein Flussdiagramm zur Veranschaulichung eines Verfahrens zur Herstellung eines eloxierten Aluminiumartikels gemäß einem Ausführungsbeispiel; und

Fig. 2 eine Prinzipdarstellung eines verfahrensgemäß hergestellten eloxierten Aluminiumartikels gemäß einem Ausführungsbeispiel in einer geschnittenen Ansicht.

Fig. 1 zeigt ein Flussdiagramm zur Veranschaulichung eines Verfahrens zur Herstellung eines eloxierten Aluminiumartikels 1 gemäß einem Ausführungsbeispiel.

Das Verfahren respektive die einzelnen Verfahrensschritte dienen der Herstellung wenigstens eines eloxierten Aluminiumartikels 1 , mithin eines Aluminiumartikels, wie z. B. eines technischen Bauteils, dessen Oberfläche zumindest abschnittsweise, gegebenenfalls vollständig, durch eine im Rahmen eines elektrochemischen Eloxierprozess gebildete Aluminiumoxidschicht gebildet ist respektive eine solche aufweist.

Bei einem verfahrensgemäß herstellbaren bzw. hergestellten eloxierten Aluminiumartikel 1 kann es sich um ein Halbfabrikat (Halbzeug) oder um ein Fertigfabrikat (Vollzeug) handeln; als Halbfabrikat kann der eloxierte Aluminiumartikel 1 ein oder mehreren Nachbearbeitungsschritten unterzogen werden, um das Halbfabrikat in ein Fertigfabrikat umzuwandeln.

Die wesentlichen Schritte des Verfahrens werden nachfolgend im Einzelnen anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Maßgeblich ist dabei, dass das Verfahren eine besondere Ab- bzw. Reihenfolge von Verfahrens- bzw. Prozessschritten, insbesondere mit zugehörigen Prozessparametern, umfasst, welches es im Gegensatz zu bekannten Eloxierprozessen überraschenderweise ermöglicht, eloxierte Aluminiumartikel 1 mit besonderen Eigenschaften, d. h. insbesondere mit besonders matten bzw. nicht-reflektierenden Oberflächen, effizient reproduzierbar herzustellen.

Ein erster Verfahrensschritt S1 sieht einen Beizschritt bzw. Beizprozess eines bereitgestellten Aluminimumsubstrats 1.1 in einem Beizbad, welches eine Beizlösung, d. h. insbesondere eine wässrige Beizlösung, enthält, vor. In dem ersten Verfahrensschritt S1 wird ein kontinuierlich oder diskontinuierlich bereitgestelltes, z. B. bandartiges bzw. -förmiges, Aluminimumsubstrat 1.1 einem Beizschritt bzw. Beizprozess in einem eine Beizlösung enthaltenden Beizbad unterzogen. Resultat der Durchführung des ersten Verfahrensschritts ist ein gebeiztes Aluminimumsubstrat 1.1. Das Beizen dient der Vorbereitung des Aluminimumsubstrats 1.1 für den nachfolgenden Eloxierschritt bzw. Eloxierprozess. Der erste Verfahrensschritt S1 kann in einer Beizeinrichtung durchgeführt werden, welche ein eine entsprechende Beizlösung enthaltendes Beizbad umfasst.

Der Beizschritt kann im Allgemeinen als Mattbeizschritt durchgeführt werden. Denkbar ist beispielsweise ein Beizschritt in der Variante E6 oder E0 gemäß DIN 17611. Insbesondere erfolgt ein Beizschritt in der Variante E6 gemäß DIN EN 17611, da sich mit dieser Variante, je nach Behandlungszeit und Oberflächenstruktur des Aluminimumsubstrats, im Weiteren eine sehr gleichmäßig matte bis seidenglänzende Oberfläche erzeugen lässt.

Verfahrensgemäß kann eine alkalische Beizlösung verwendet werden, welche Natronlauge in einer Konzentration zwischen 55 und 60 g/l; Aluminium in einer Konzentration zwischen 50 und 55 g/l; und ein Beizadditiv in einer Konzentration zwischen 10 und 15 g/l, enthält.

Der Beizschritt kann in allen Ausführungsformen für eine Zeitdauer zwischen 1 und 60 min, insbesondere zwischen 1 und 30 min, durchgeführt werden. Selbstverständlich können in dem ersten Verfahrensschritt S1 mehrere Aluminimumsubstrate 1.1 bereitgestellt werden und in entsprechender Weise einem Beizschritt bzw. Beizprozess unterzogen werden. Allgemein gilt, dass, wenngleich das Verfahren nachfolgend im Zusammenhang mit einem Aluminimumsubstrat 1.1 beschrieben wird, Analoges selbstverständlich für mehrere Aluminimumsubstrate 1.1 gilt. Mithin können in jedem Schritt des Verfahrens, insbesondere gleichzeitig, mehrere Aluminimumsubstrate 1.1 behandelt bzw. verarbeitet werden.

Ein zweiter Verfahrensschritt S1 sieht einen ersten Spülschritt des gebeizten Aluminimumsubstrats in einem ersten Spülbad, welches eine erste Spüllösung, d. h. z. B. Brauchwasser, enthält, vor. In dem, typischerweise unmittelbar auf den ersten Verfahrensschritt S1 folgenden, zweiten Verfahrensschritt S2 wird das gebeizte Aluminimumsubstrat sonach einem ersten Spülschritt bzw. Spülprozess in einem eine erste Spüllösung enthaltenden ersten Spülbad unterzogen. Resultat der Durchführung des zweiten Verfahrensschritts S2 ist ein gespültes Aluminimumsubstrat; das Aluminimumsubstrat ist nach dem ersten Spülschritt bzw. Spülprozess größtenteils von der Beizlösung befreit, welche sich negativ auf die nachfolgenden Verfahrens- bzw. Prozessschritte auswirken würde. Das gebeizte Aluminimumsubstrat kann in das erste Spülbad eingetaucht werden und in dem ersten Spülbad für eine Zeitdauer zwischen 25 und 35 sec gespült werden.

Der zweite Verfahrensschritt S2 kann in einer ersten Spüleinrichtung durchgeführt werden, welche ein eine entsprechende erste Spüllösung enthaltendes erstes Spülbad umfasst.

Ein dritter Verfahrensschritt S3 sieht einen zweiten Spülschritt des in dem ersten Spülbad gespülten gebeizten Aluminimumsubstrats in einem zweiten Spülbad, welches eine zweite Spüllösung, d. h. z. B. Brauchwasser, enthält, vor. In dem, typischerweise unmittelbar auf den zweiten Verfahrensschritt S2 folgenden, dritten Verfahrensschritt S3 wird das gebeizte und in dem ersten Spülbad gespülte Aluminimumsubstrat 1.1 sonach einem zweiten Spülschritt bzw. Spülprozess in einem eine zweite Spüllösung enthaltenden zweiten Spülbad unterzogen. Resultat der Durchführung des dritten Verfahrensschritts S3 ist ein besonders gründlich gespültes Aluminimumsubstrat 1.1; das Aluminimumsubstrat 1.1 ist nach dem dritten Spülschritt bzw. Spülprozess typischerweise (nahezu) vollkommen von der Beizlösung befreit, welche sich, wie erwähnt, negativ auf die nachfolgenden Verfahrens- bzw. Prozessschritte auswirken würde. Das gebeizte Aluminimumsubstrat 1.1 kann in das zweite Spülbad eingetaucht werden und in dem zweiten Spülbad für eine Zeitdauer zwischen 25 und 35 sec gespült werden. Der dritte Verfahrensschritt S3 kann in einer zweiten Spüleinrichtung durchgeführt werden, welche ein eine entsprechende zweite Spüllösung enthaltendes zweites Spülbad umfasst.

Ein vierter Verfahrensschritt S4 sieht einen Dekapierschritt des in dem zweiten Spülbad gespülten Aluminimumsubstrats 1.1 in einem Dekapierbad, welches eine Dekapierlösung, d. h. insbesondere eine wässrige Dekapierlösung, enthält, vor. In dem, typischerweise unmittelbar auf den dritten Verfahrensschritt S3 folgenden, vierten Verfahrensschritt S4 wird das gebeizte und in den dem ersten und zweiten Spülbad gespülte Aluminimumsubstrat 1.1 sonach einem Dekapierschritt bzw. Dekapierprozess in einem eine Dekapierlösung enthaltenden Dekapierbad unterzogen. Resultat der Durchführung des vierten Verfahrensschritts S4 ist ein dekapiertes Aluminimumsubstrat 1.1. Das Dekapieren dient der Vorbereitung des Aluminimumsubstrats 1.1 für den nachfolgenden Eloxierschritt bzw. Eloxierprozess. Der vierte Verfahrensschritt kann in einer Dekapiereinrichtung durchgeführt werden, welche ein eine entsprechende Dekapierlösung enthaltendes Dekapierbad umfasst.

Verfahrensgemäß kann ein Dekapierbad verwendet werden, welches eine saure Dekapierlösung enthält. Der pH-Wert der Dekapierlösung liegt sonach typischerweise, gegebenenfalls deutlich, unterhalb 7. Anhand von Untersuchungen konnte gezeigt werden, dass ein saures Dekapierbad besonders zweckmäßig für die verfahrensgemäß angestrebten Eigenschaften der herzustellenden eloxierten Aluminiumartikel 1 ist.

Verfahrensgemäß kann z. B. eine saure Dekapierlösung verwendet werden, welche Salpetersäure oder Salzsäure oder Schwefelsäure in einer Konzentration zwischen 200 und 250 g/l enthält.

Verfahrensgemäß kann der Dekapierschritt für eine Zeitdauer zwischen 5 und 30 min durchgeführt werden.

Ein fünfter Verfahrensschritt S5 sieht einen dritten Spülschritt des dekapierten Aluminimumsubstrats in einem dritten Spülbad, welches eine dritte Spüllösung, d. h. z. B. Brauchwasser, enthält, vor. In dem, typischerweise unmittelbar auf den vierten Verfahrensschritt

54 folgenden, fünften Verfahrensschritt S5 wird das dekapierte Aluminimumsubstrat 1.1 sonach einem dritten Spülschritt bzw. Spülprozess in einem eine dritte Spüllösung enthaltenden dritten Spülbad unterzogen. Resultat der Durchführung des fünften Verfahrensschritts S5 ist ein gespültes dekapiertes Aluminimumsubstrat 1.1; das Aluminimumsubstrat 1.1 ist nach dem dritten Spülschritt bzw. Spülprozess größtenteils von der Dekapierlösung befreit, welche sich negativ auf die nachfolgenden Verfahrens- bzw. Prozessschritte auswirken würde. Das dekapierte Aluminimumsubstrat 1.1 kann in das dritte Spülbad eingetaucht werden und in dem dritten Spülbad für eine Zeitdauer zwischen 25 und 35 sec gespült werden. Der fünfte Verfahrensschritt

55 kann in einer dritten Spüleinrichtung durchgeführt werden, welche ein eine entsprechende dritte Spüllösung enthaltendes drittes Spülbad umfasst.

Ein sechster Verfahrensschritt S6 sieht einen vierten Spülschritt des in dem dritten Spülbad gespülten dekapierten Aluminimumsubstrats 1.1 in einem vierten Spülbad, welches eine vierte Spüllösung, d. h. z. B. Brauchwasser, enthält, vor. In dem, typischerweise unmittelbar auf den fünften Verfahrensschritt S5 folgenden, sechsten Verfahrensschritt S6 wird das dekapierte und in dem dritten Spülbad gespülte Aluminimumsubstrat sonach einem vierten Spülschritt bzw. Spülprozess in einem eine vierte Spüllösung enthaltenden vierten Spülbad unterzogen. Resultat der Durchführung des sechsten Verfahrensschritts ist ein besonders gründlich gespültes Aluminimumsubstrat 1.1; das Aluminimumsubstrat 1.1 ist nach dem vierten Spülschritt bzw. Spülprozess typischerweise (nahezu) vollkommen von der Dekapierlösung befreit, welche sich, wie erwähnt, negativ auf die nachfolgenden Verfahrens- bzw. Prozessschritte auswirken würde. Das Aluminimumsubstrat 1.1 kann in das vierte Spülbad eingetaucht werden und in dem vierten Spülbad für eine Zeitdauer zwischen 25 und 35 sec gespült werden. Der sechste Verfahrensschritt S6 kann in einer vierten Spüleinrichtung durchgeführt werden, welche ein eine entsprechende vierte Spüllösung enthaltendes viertes Spülbad umfasst.

Ein siebter Verfahrensschritt S7 sieht nunmehr wenigstens einen Eloxierschritt in wenigstens einem Eloxierbad, welches eine Eloxierlösung, d. h. insbesondere eine wässrige Eloxierlösung, enthält vor, wodurch aus dem Aluminimumsubstrat 1.1 ein eloxierter Aluminiumartikel 1 gebildet wird. In dem, typischerweise unmittelbar auf den sechsten Verfahrensschritt S6 folgenden, siebten Verfahrensschritt S7 wird das dekapierte und in dem dritten und vierten Spülbad gespülte Aluminimumsubstrat 1.1 sonach einem Eloxierschritt bzw. Eloxierprozess in einem eine Eloxierlösung enthaltenden Eloxierbad unterzogen. Resultat der Durchführung des siebten Verfahrensschritts S7 ist ein eloxierter Aluminiumartikel 1 mit einer besonders matten und nicht- reflektierenden Oberfläche. Der siebte Verfahrensschritt S7 kann in einer Eloxiereinrichtung durchgeführt werden, welche ein eine entsprechende Eloxierlösung enthaltendes Eloxierbad umfasst.

In dem Eloxierschritt bzw. -prozess wird das Aluminimumsubstrat 1.1 als Anode und ein die als Elektrolyt agierende Eloxierlösung aufnehmender, z. B. wannenartiger bzw. -förmiger, Behälter als Kathode geschaltet, wodurch bei Anlegen entsprechender elektrischer Spannungen an das die Anode bildende Aluminimumsubstrat 1.1 und den die Kathode bildenden Behälter an der Oberfläche des Aluminimumsubstrats 1.1 Sauerstoff erzeugt wird, welcher an der Oberfläche des Aluminimumsubstrats 1.1 mit Aluminiumionen zu Aluminiumoxid reagiert und so auf der Oberfläche des Aluminimumsubstrats 1.1 eine Aluminiumoxidschicht 1.2 (vgl. Fig. 2) bildet respektive die Oberfläche des Aluminimumsubstrats 1.1 in eine Aluminiumoxidschicht 1.2 umwandelt. Der Eloxierschritt bzw. -prozess beinhaltet sonach elektrochemische Vorgänge zur Ausbildung einer entsprechenden Aluminiumoxidschicht 1.2.

Verfahrensgemäß kann wenigstens ein Eloxierbad verwendet werden, welches eine saure Eloxierlösung enthält. Der pH-Wert der Eloxierlösung liegt sonach typischerweise, gegebenenfalls deutlich, unterhalb 7. Anhand von Untersuchungen konnte gezeigt werden, dass ein saures Eloxierbad besonders zweckmäßig für die verfahrensgemäß angestrebten Eigenschaften der herzustellenden eloxierten Aluminiumartikel ist.

Verfahrensgemäß kann z. B. eine saure Eloxierlösung verwendet werden, welche Aluminium, z. B. in Form eines oder mehrerer Aluminiumsalze, wie z. B. Aluminiumsulfat (AI₂(S0₄)₃ oder AI₂(S0₄)₂) und Schwefelsäure enthält. Die Schwefelsäure kann in einer Konzentration zwischen 100 und 350 g/l, insbesondere kann die Konzentration der Schwefelsäure zwischen 140 und 200 g/l, weiter insbesondere zwischen 150 und 190 g/l, liegen. Das Aluminium bzw. das Aluminiumsalz kann in einer Konzentration zwischen 10 und 80 g/l, insbesondere zwischen 10 und 50 g/l, weiter insbesondere zwischen 10 und 45 g/l, weiter insbesondere zwischen 10 und 40 g/l, weiter insbesondere zwischen 10 und 35 g/l, weiter insbesondere zwischen 10 und 30 g/l, vorliegen.

Verfahrensgemäß kann der Eloxierschritt für eine Zeitdauer zwischen 5 und 30 min durchgeführt werden.

Der siebte Verfahrensschritt S7 kann mehrere, d. h. insbesondere drei, aufeinander folgend durchgeführte Eloxierprozesse (Eloxierteilschritte) in mehreren Eloxierbädern, welche jeweils eine entsprechende Eloxierlösung enthalten, umfassen. Die jeweiligen Eloxierprozesse können jeweils für eine Zeitdauer zwischen 5 und 30 min durchgeführt werden.

Ein achter Verfahrensschritt S8 sieht wenigstens einen weiteren Spülschritt in wenigstens einem weiteren Spülbad, welches eine weitere Spüllösung, d. h. insbesondere eine weitere wässrige Spüllösung, enthält, vor. In dem, typischerweise unmittelbarauf den siebten Verfahrensschritt S7 folgenden, achten Verfahrensschritt S8 wird der eloxierte Aluminiumartikel 1 sonach wenigstens einem weiteren Spülschritt bzw. Spülprozess in wenigstens einem eine weitere Spüllösung enthaltenden weiteren Spülbad unterzogen. Resultat der Durchführung des achten Verfahrensschritts S8 ist ein gespülter eloxierter Aluminiumartikel 1; der eloxierte Aluminiumartikel 1 ist nach dem wenigstens einen weiteren Spülschritt bzw. Spülprozess typischerweise (nahezu) vollkommen von der Eloxierlösung befreit. Der Aluminiumartikel 1 kann in das wenigstens eine weitere Spülbad eingetaucht werden und in dem wenigstens einen weiteren Spülbad für eine Zeitdauer zwischen 25 und 35 sec gespült werden Der achte Verfahrensschritt S8 kann in wenigstens einer weiteren Spüleinrichtung durchgeführt werden, welche ein eine entsprechende weitere Spüllösung enthaltendes weiteres Spülbad umfasst.

Im Rahmen des achten Verfahrensschritts S8 können mehrere Spülschritte (Spülteilschritte) in mehreren, d. h. insbesondere in drei, gesonderten Spülbädern, welche jeweils eine Spüllösung enthalten, durchzuführen. Ein erstes Spülbad kann dabei z. B. Brauchwasser als Spüllösung enthalten. Ein zweites Spülbad kann z. B. Frischwasser als Spüllösung enthalten. Ein drittes Spülbad kann Kreislaufwasser, insbesondere Kreislaufwasser mit einer Leitfähigkeit unterhalb 50 pS/cm, insbesondere unterhalb 30 pS/cm, als Spüllösung enthalten.

Beachtlich ist sonach, dass das Aluminimumsubstrat vor dem eigentlichen Eloxierschritt bzw. - prozess mehrfach in gesonderten Spülbädern bzw. Spüllösungen gespült wurde, sodass für den Eloxierschritt bzw. -prozess bzw. das damit verbundene Eloxierresultat möglicherweise schädliche Substanzen von dem Aluminimumsubstrat 1.1 entfernt wurden. Ferner ist beachtlich, dass das Aluminimumsubstrat 1.1 in mehreren Eloxierbädern eloxiert wurde, was in besonderen Oberflächeneigenschaften des herzustellenden bzw. hergestellten Aluminiumartikels 2 resultiert.

Der eloxierte Aluminiumartikel 1 kann je nach konkreter Prozessführung eine Aluminiumoxid- bzw. Eloxalschicht 1.2 mit einer Schichtdicke in einem Bereich zwischen 5 und 50 pm, insbesondere zwischen 10 und 30 pm, aufweist. Typischerweise beträgt die Schichtdicke der Aluminiumoxid- bzw. Eloxalschicht mindestens 15 pm. Hierfür kann eine Durchführung des Eloxierschritts über einen Zeitraum von wenigstens 15 min, insbesondere wenigstens 20 min, weiter insbesondere wenigstens 25 min, erforderlich sein.

Wie erwähnt, kann der eloxierte Aluminiumartikel 1, sollte es sich hierbei um ein Halbfabrikat handeln, wenigstens einem Nachbearbeitungsschritt unterzogen werden, um aus dem Halbfabrikat ein Vollfabrikat herzustellen.

Nach dem letzten Spülschritt, gegebenenfalls vor oder nach einem auf den letzten Spülschritt folgenden Trocknungsschritt, in welchem der eloxierte Aluminiumartikel 1 bei einer erhöhten Temperatur, insbesondere einer Temperatur in einem Bereich zwischen 50 und 150°C, ausgelagert wird, kann wenigstens ein Verdichtungsschritt durchgeführt werden, in welchem der eloxierte Aluminiumartikel 1, d. h. insbesondere die durch den Eloxierschritt gebildete Aluminiumoxidschicht 1.2, verdichtet wird, um eine etwaig vorhandene Porosität der Aluminiumoxidschicht 1.2 zu reduzieren.

Alternativ oder ergänzend kann nach dem letzten Spülschritt, gegebenenfalls nach einem auf den letzten Spülschritt folgenden Trocknungsschritt, in welchem der eloxierte Aluminiumartikel 1 bei einer erhöhten Temperatur, insbesondere einer Temperatur in einem Bereich zwischen 50 und 150°C, ausgelagert wird, und/oder nach einem entsprechenden Verdichtungsschritt, wenigstens ein Nachbearbeitungsschritt durchgeführt werden, in welchem der eloxierte Aluminiumartikel 1 beispielsweise mit alphanumerischen Symbolen, codierten oder nicht-codierten Informationen, z. B. in Form von Barcodes, QR-Codes, etc., bedruckt wird, und/oder ein wenigstens ein Nachbearbeitungsschritt erfolgt, in welchem aus dem eloxierten Aluminiumartikel 1 eloxierte Aluminiumkörper definierter Formgebung, z. B. durch Stanzen oder Schneiden, getrennt werden. Das Verfahren kann mit Aluminimumsubstraten 1.1 aus reinem Aluminium oder einer Aluminiumlegierung durchgeführt werden. Sofern ein Aluminimumsubstrat 1.1 aus einer Aluminiumlegierung verwendet wird, kommt insbesondere eine Aluminiumlegierung in Betracht, welche neben Aluminium wenigstens einen Legierungsbestandteil aus der Gruppe: Eisen, Silicium, Kupfer, Mangan, Magnesium, Chrom, Zinn oder Titan enthält. Insbesondere kann eine Aluminiumlegierung verwendet werden, welche folgende massenanteilsmäßige chemische Zusammensetzung aufweist: 0,70 - 1,0 Gew.-% Eisen, 0,30 - 0,50 Gew.-% Silicium, 0,20 - 0,50 Gew.-% Kupfer, 0,20-0,50 Gew.-% Mangan, 0,50- 1 ,10 Gew. -% Magnesium, 0,10-0,50 Gew.- % Chrom, 0,25 - 0,60 Gew.-% Zinn und 0 - 0,30 Gew.-% Titan enthält. Der Rest ist jeweils durch Aluminium und etwaige Unreinheiten gebildet; selbstverständlich addieren sich alle Massenanteile zu 100 Gew.-%.

Vor dem Beizschritt in dem Beizbad kann ein Entfettschritt des bereitgestellten Aluminimumsubstrats 1.1 zum Entfetten des Aluminimumsubstrats 1.1 durchgeführt werden. Das Entfetten des Aluminimumsubstrats 1.1 führt typischerweise zu einem besseren Beizergebnis, als organische Substanzen zumindest zum Teil, gegebenenfalls vollständig, von dem Aluminimumsubstrat 1.1 entfernt werden können.

Der Entfettschritt kann durch ein- oder mehrmaliges zumindest abschnittsweises, insbesondere vollständiges, Eintauchen des Aluminimumsubstrats 1.1 in ein Entfettbad, welches eine Entfettlösung enthält, durchgeführt werden.

Es kann ein Entfettbad verwendet werden, welches eine alkalische Entfettlösung enthält. Anhand von Untersuchungen konnte gezeigt werden, dass eine alkalische Entfettlösung besonders zweckmäßig für die verfahrensgemäß angestrebten Eigenschaften der herzustellenden eloxierten Aluminiumartikel 1 liefert. Bei einer alkalischen Entfettlösung kann es sich z. B. um eine unter dem Handelsnamen „Alficlean“ erhältliche Entfettlösung handeln, welche z. B. über die Fa. Alufinish GmbH & Co. KG, 56626 Andernach (DE), bezogen werden kann. Insbesondere kommen die unter den Handelsnamen „Alficlean 150“, „Alficlean 154/4“ oder „Alficlean 155“ erhältlichen Entfettlösungen in Betracht.

Der Entfettschritt kann für eine Zeitdauer zwischen 1 und 60 min, insbesondere zwischen 5 und 30 min, durchgeführt werden. Die konkrete Wahl der Zeitdauer des Entfettschritts - Analoges gilt für jeden Schritt des Verfahrens - ergibt sich insbesondere aus der chemischen Zusammensetzung des bereitgestellten Aluminimumsubstrats und dessen Oberflächenbeschaffenheit vor dem Entfettschritt. Mit dem Begriff „Oberflächenbeschaffenheit“ ist insbesondere das Vorhandensein von, z. B. organischen, Fremdstoffen bzw. Verunreinigungen auf der Oberfläche des Aluminimumsubstrats 1.1 zu verstehen.

Alternativ oder ergänzend zu dem vorstehend beschriebenen chemischen Entfetten sind grundsätzlich auch mechanische Entfettschritte denkbar. Nach dem Entfettschritt, jedoch vor dem Beizschritt, kann ein Vorspülschritt des entfetteten Aluminimumsubstrats 1.1 in dem ersten Spülbad, welches die erste Spüllösung enthält, durchgeführt werden. Der Vorspülschritt kann durch ein- oder mehrmaliges zumindest abschnittsweises, insbesondere vollständiges, Eintauchen des entfetteten Aluminimumsubstrats 1.1 in das erste Spülbad erfolgen. Der Vorspülschritt kann sonach vergleichsweise kurz gehalten werden, was der Effizienz des Verfahrens zuträglich ist.

Der Entfettschritt kann bei einer Temperatur in einem Bereich zwischen 20 und 80°C, insbesondere in einem Bereich zwischen 25 und 75°C, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 30 und 70°C, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 35°C und 65°C, weiter insbesondere zwischen 40°C und 60°, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 45°C und 55 °C, durchgeführt werden. Mithin kann die Temperatur des Entfettbads in einem Bereich zwischen 20 und 80°C, insbesondere zwischen 25 und 75°C, weiter insbesondere zwischen 30 und 70°C, weiter insbesondere zwischen 35°C und 65°C, weiter insbesondere zwischen 40°C und 60°, weiterzwischen 45°C und 55 °C, liegen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zur Herstellung eines eloxierten Aluminiumartikels (1), wobei ein bereitgestelltes Aluminimumsubstrat (1.1) den nachfolgenden Prozessschritten unterzogen wird: a) einem Beizschritt in einem Beizbad, welches eine Beizlösung enthält; b) einem ersten Spülschritt in einem ersten Spülbad, welches eine erste Spüllösung enthält; c) einem zweiten Spülschritt in einem zweiten Spülbad, welches eine zweite Spüllösung enthält; d) einem Dekapierschritt in einem Dekapierbad, welches eine Dekapierlösung enthält; e) einem dritten Spülschritt in einem dritten Spülbad, welches eine dritte Spüllösung enthält; f) einem vierten Spülschritt in einem vierten Spülbad, welches eine vierte Spüllösung enthält; g) wenigstens einen Eloxierschritt in wenigstens einem Eloxierbad, welches eine Eloxierlösung enthält, wodurch aus dem Aluminimumsubstrat (1.1) ein eloxierter Aluminiumartikel (1) gebildet wird; h) wenigstens einen weiteren Spülschritt in wenigstens einem weiteren Spülbad, welches eine weitere Spüllösung enthält.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei vor dem Beizschritt in dem Beizbad ein Entfettschritt des bereitgestellten Aluminimumsubstrats (1.1) zum Entfetten des Aluminimumsubstrats (1.1) durchgeführt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei ein Entfettbad verwendet wird, welches eine alkalische Entfettlösung enthält.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, wobei der Entfettschritt für eine Zeitdauer zwischen 1 und 60 min, insbesondere zwischen 5 und 30 min, durchgeführt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei nach dem Entfettschritt, jedoch vor dem Beizschritt ein Vorspülschritt des entfetteten Aluminimumsubstrats (1.1) in dem ersten Spülbad, welches die erste Spüllösung enthält, durchgeführt wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Beizbad verwendet wird, welches eine alkalische Beizlösung enthält.

7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei eine alkalische Beizlösung verwendet wird, welche Natronlauge, Aluminium und wenigstens ein Beizadditiv enthält.

8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei ein Beizadditiv verwendet wird, welches eine beizprozessbedingte Schaumbildung reduziert oder verhindert; und/oder ein Beizadditiv verwendet wird, welches die Viskosität der Beizlösung beeinflusst, d. h. insbesondere verbessert; und/oder ein Beizadditiv verwendet wird, welches die Ausschleppungsrate der Beizlösung beeinflusst, d. h. insbesondere verbessert.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, wobei eine alkalische Beizlösung verwendet wird, welche Natronlauge in einer Konzentration zwischen 20 und 90 g/l, insbesondere zwischen 30 und 80 g/l, weiter insbesondere zwischen 40 und 70 g/l, weiter insbesondere zwischen 50 und 60 g/l; Aluminium in einer Konzentration zwischen 20 und 90 g/l, insbesondere zwischen 30 und 80 g/l, weiter insbesondere zwischen 40 und 70 g/l, weiter insbesondere zwischen 50 und 60 g/l; und ein Beizadditiv in einer Konzentration zwischen 1 und 20 g/l, insbesondere zwischen 5 und 15 g/l, enthält.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Beizschritt für eine Zeitdauer zwischen 1 und 60 min, insbesondere zwischen 5 und 30 min, durchgeführt wird.

11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein erstes und/oderein zweites Spülbad verwendet wird, welches als Spüllösung Brauch- oder Frischwasser enthält.

12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste und/oder der zweite Spülschritt für eine Zeitdauer zwischen 1 und 90 sec, insbesondere zwischen 5 und 30 sec, durchgeführt wird.

13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Dekapierbad verwendet wird, welches als eine saure Dekapierlösung enthält.

14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei eine saure Dekapierlösung verwendet wird, welche Salpetersäure, Salzsäure oder Schwefelsäure enthält.

15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei eine saure Dekapierlösung verwendet wird, welche Salpetersäure, Salzsäure oder Schwefelsäure in einer Konzentration zwischen 50 und 400 g/l, insbesondere zwischen 100 und 350 g/l, weiter insbesondere zwischen 150 und 300 g/l, weiter insbesondere zwischen 200 und 250 g/l, enthält.

16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Dekapierschritt für eine Zeitdauer zwischen 1 und 60 min, insbesondere zwischen 5 und 30 min, durchgeführt wird.

17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein drittes und/oderein viertes Spülbad verwendet wird, welches als Spüllösung Brauch- oder Frischwasser enthält.

18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der dritte und/oder der vierte Spülschritt für eine Zeitdauer zwischen 1 und 90 sec, insbesondere zwischen 5 und 30 sec, durchgeführt wird.

19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens ein Eloxierbad verwendet wird, welches eine saure Eloxierlösung enthält.

20. Verfahren nach Anspruch 19, wobei eine saure Eloxierlösung verwendet wird, welche Aluminium, insbesondere in Form eines Aluminiumsalzes, und Schwefelsäure enthält.

21. Verfahren nach Anspruch 20, wobei eine saure Eloxierlösung verwendet wird, welche Schwefelsäure in einer Konzentration zwischen 50 und 400 g/l, insbesondere zwischen 100 und 350 g/l, weiter insbesondere zwischen 150 und 300 g/l, weiter insbesondere zwischen 200 und 250 g/l, und Aluminium in einer Konzentration zwischen 20 und 90 g/l, insbesondere zwischen 30 und 80 g/l, weiter insbesondere zwischen 40 und 70 g/l, weiter insbesondere zwischen 50 und 60 g/l, enthält.

22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Eloxierschritt in dem wenigstens einen Eloxierbad für eine Zeitdauer zwischen 1 und 60 min, insbesondere zwischen 5 und 30 min, durchgeführt wird.

23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Eloxierschritt in mehreren, jeweils eine Eloxierlösung enthaltenden Eloxierbädern durchgeführt wird.

24. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der dem wenigstens einen Eloxierschritt nachfolgende wenigstens eine Spülschritt in wenigstens einem weiteren Spülbad durchgeführt wird, welches Brauch- oder Frischwasser als Spüllösung enthält.

25. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der wenigstens eine weitere Spülschritt für eine Zeitdauer zwischen 1 und 90 sec, insbesondere zwischen 5 und 30 sec, durchgeführt wird.

26. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der eloxierte Aluminiumartikel eine matte, nicht reflektierende Oberfläche aufweist.

27. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der eloxierte Aluminiumartikel eine Eloxalschicht mit einer Schichtdicke in einem Bereich zwischen 5 und 50 pm, insbesondere zwischen 10 und 30 pm, aufweist.

28. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei nach dem letzten Spülschritt, gegebenenfalls nach einem auf den letzten Spülschritt folgenden Trocknungsschritt, wenigstens ein Nachbearbeitungsschritt erfolgt, in welchem der eloxierte Aluminiumartikel (1) mit bedruckt wird, und/oder ein wenigstens ein Nachbearbeitungsschritt erfolgt, in welchem aus dem eloxierten Aluminiumartikel (1) eloxierte Aluminiumkörper definierter Formgebung getrennt werden.

29. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Aluminimumsubstrat (1.1) aus reinem Aluminium oder einer Aluminiumlegierung verwendet wird.

30. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Entfettschritt bei einer Temperatur in einem Bereich zwischen 20 und 80°C, insbesondere in einem Bereich zwischen 25 und 75°C, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 30 und 70°C, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 35°C und 65°C, weiter insbesondere zwischen 40°C und 60°, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 45°C und 55 °C, durchgeführt wird.

31. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Beizschritt bei einer Temperatur in einem Bereich zwischen 30 und 90°C, insbesondere in einem Bereich zwischen 35 und 85°C, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 40 und 80°C, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 45°C und 75°C, weiter insbesondere zwischen 50°C und 70°, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 55°C und 65 °C, durchgeführt wird.

32. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Dekapierschritt bei einer Temperatur in einem Bereich zwischen 0 und 50°C, insbesondere in einem Bereich zwischen 5 und 45°C, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 10 und 40°C, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 15°C und 35°C, weiter insbesondere zwischen 15°C und 30°C, weiter insbesondere zwischen 15°C und 25°C, weiter insbesondere zwischen 15°C und 20°C, durchgeführt wird.

33. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Eloxierschritt kann bei einer Temperatur in einem Bereich zwischen 0 und 50°C, insbesondere in einem Bereich zwischen 5 und 45°C, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 10 und 40°C, weiter insbesondere in einem Bereich zwischen 15°C und 35°C, weiter insbesondere zwischen 15°C und 30°C, weiter insbesondere zwischen 15°C und 25°C, weiter insbesondere zwischen 15°C und 20°C, durchgeführt wird.

34. Eloxierter Aluminiumartikel (1), welcher gemäß einem Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche hergestellt ist.