DE19734920T1 - Elektrode mit einer porösen Schicht für Funkenerosionsbearbeitung - Google Patents
Elektrode mit einer porösen Schicht für Funkenerosionsbearbeitung Download PDFInfo
- Publication number
- DE19734920T1 DE19734920T1 DE19734920.2T DE19734920T DE19734920T1 DE 19734920 T1 DE19734920 T1 DE 19734920T1 DE 19734920 T DE19734920 T DE 19734920T DE 19734920 T1 DE19734920 T1 DE 19734920T1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- phase
- zinc
- electrode wire
- layer
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
- B23H1/06—Electrode material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/003—Drawing materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special drawing methods or sequences
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
- B21C37/042—Manufacture of coated wire or bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
- B21C37/045—Manufacture of wire or bars with particular section or properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
- C23C28/025—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/028—Including graded layers in composition or in physical properties, e.g. density, porosity, grain size
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Elektrodendraht (1) zur Bearbeitung durch Funkenerosion, wobei besagter Elektrodendraht (1) umfasst:- einen metallischen Kern (2), mit einer oder mehreren Schichten aus Metall oder metallischer Legierung,- auf dem metallischen Kern (2) eine Beschichtung (3), aufweisend eine andere Legierung als die des metallischen Kerns (2), und enthaltend mehr als 50 Gew.-% Zink, in welchem:- die Beschichtung (3) die Kupfer-Zink-Legierung (3a) in der gebrochenen γ-Phase umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass:- die Beschichtung (3) bedeckte Poren (5a, 5b, 5c, 5d, 5e) enthält, aufweisend eine Ausdehnung größer als 2 µm,- alle oder ein Teil der Poren (5a, 5b, 5c, 5d, 5e) mit einer oder mehreren Legierungen mit Kupfer und Zink (3b) mit mehr als 58 Gew.-% und weniger als 100 Gew.-% Zink bedeckt sind.
Claims (15)
- Elektrodendraht (1) zur Bearbeitung durch Funkenerosion, wobei besagter Elektrodendraht (1) umfasst: - einen metallischen Kern (2), mit einer oder mehreren Schichten aus Metall oder metallischer Legierung, - auf dem metallischen Kern (2) eine Beschichtung (3), aufweisend eine andere Legierung als die des metallischen Kerns (2), und enthaltend mehr als 50 Gew.-% Zink, in welchem: - die Beschichtung (3) die Kupfer-Zink-Legierung (3a) in der gebrochenen γ-Phase umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass: - die Beschichtung (3) bedeckte Poren (5a, 5b, 5c, 5d, 5e) enthält, aufweisend eine Ausdehnung größer als 2 µm, - alle oder ein Teil der Poren (5a, 5b, 5c, 5d, 5e) mit einer oder mehreren Legierungen mit Kupfer und Zink (3b) mit mehr als 58 Gew.-% und weniger als 100 Gew.-% Zink bedeckt sind.
- Elektrodendraht gemäß
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (3) den metallischen Kern (2) gemäß einer Bedeckungsrate größer als 85 % überzieht, wenn der Durchmesser des Elektrodendrahtes etwa 0,30 mm ist, gemäß einer Bedeckungsrate größer als 75 %, wenn der Durchmesser des Elektrodendrahts etwa 0,25 mm ist, mit einer Bedeckungsrate größer als 65 %, wenn der Durchmesser des Elektrodendrahts etwa 0,20 mm ist. - Elektrodendraht gemäß einem der
Ansprüche 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (3) den metallischen Kern (2) gemäß einer Bedeckungsrate größer als 85 % überzieht, wenn der Durchmesser des Elektrodendrahts 0,25 mm ist. - Elektrodendraht gemäß einem der
Ansprüche 1 bis3 , dadurch gekennzeichnet, dass alle oder ein Teil der Poren (5a, 5b, 5c, 5d, 5e) durch eine oder mehrere Legierungen mit Kupfer und Zink (3b) mit mehr als 78 Gew.-% und weniger als 100 Gew.-% Zink bedeckt sind. - Elektrodendraht gemäß einem der
Ansprüche 1 bis4 , dadurch gekennzeichnet, dass alle oder ein Teil der Poren (5a, 5b, 5c, 5d, 5e) durch eine Mischung (3b) aus Legierungen mit Kupfer und Zink in Phase ε und in Phase η bedeckt sind. - Elektrodendraht gemäß einem des
Anspruch 1 bis5 , dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (3) im Durchschnitt in jedem vollständigen Querschnitt des Elektrodendrahts, mindestens 3 bedeckte Poren (5a, 5b, 5c, 5d, 5e), aufweisend eine Ausdehnung größer als 2 µm, umfasst. - Elektrodendraht gemäß einem des
Anspruch 1 bis5 , dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (3) im Durchschnitt in jedem vollständigen Querschnitt des Elektrodendrahts, mindestens 5 bedeckte Poren (5a, 5b, 5c, 5d, 5e), aufweisend eine Ausdehnung größer als 2 µm, umfasst. - Elektrodendraht gemäß einem des
Anspruch 1 bis7 , dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (3) bedeckte Poren (5a, 5b, 5c, 5d, 5e) enthält, aufweisend eine Ausdehnung größer als 3 µm. - Elektrodendraht gemäß einem der
Ansprüche 1 bis8 , dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (3) bedeckte Poren (5a, 5b, 5c, 5d, 5e) enthält, aufweisend eine Ausdehnung größer als 4 µm. - Elektrodendraht gemäß einem der
Ansprüche 1 bis9 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (2) einen metallischen Kern (2a) und eine Zwischenschicht (2b) in einer Legierung mit Kupfer und Zink in Phase β aufweist. - Elektrodendraht gemäß
Anspruch 10 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (2a) aus Kupfer oder aus einer Legierung mit Kupfer ist. - Verfahren zur Herstellung eines Elektrodendrahts gemäß einem der
Ansprüche 1 bis1 mit der Abfolge von Schritten: - Nehmen eines Kerns mit Messing mit 63 % Kupfer und 37 % Zink, mit einem Durchmesser von 1,25 mm, - Aufbringen einer ersten Schicht mit Zink mit einer Dicke von 20 µm auf diesen Kern, - Drahtziehen in 0,30 mm, - Durchführen einer thermische Diffusionsbehandlung mit 180°C für 2 Stunden, um die externe Schicht mit Zink teilweise in eine Schicht aus Messing in Phase γ umzuwandeln; die Beschichtung umfasst dann eine Schicht in Phase γ in der Nähre des Kerns und eine externe Schicht in Phase ε, - Drahtziehen in 0,25 mm. - Verfahren zum Realisieren eines Elektrodendrahts gemäß einem der
Ansprüche 1 bis11 , umfassend die Schritte: - Nehmen eines Kerns aus Messing mit 80 % Kupfer und 20 % Zink, mit einem Durchmesser von 1,20 mm, - Aufbringen einer ersten Schicht mit Zink mit einer Dicke von 30 µm auf diesen Kern, - Realisieren einer ersten thermischen Behandlung für 20 Stunden mit 385°C, um zu erhalten: eine Unterschicht in β-Phase mit einer Dicke von etwa 60 µm und eine externe Schicht in Phase γ mit einer Dicke von etwa 15 µm, - Drahtziehen in 0,62 mm; die Phase γ bricht, - Realisieren einer Beschichtung von 3 µmZink auf der vorab entfetteten und desoxidierten gebrochenen Phase γ, - Drahtziehen in 0,25 mm, - Realisieren einer thermischen Behandlung für 5 Stunden mit 130°C. - Verfahren zum Realisieren eines Elektrodendrahts gemäß einem der
Ansprüche 1 bis11 , umfassend die Schritte: - Nehmen eines Kerns aus Messing mit 80 % Kupfer und 20 % Zink, mit einem Durchmesser von 1,20 mm, - Aufbringen einer ersten Schicht mit Zink mit einer Dicke von 38 µmauf diesen Kern, - Realisieren einer ersten thermischen Behandlung für 22 Stunden mit 395°C, um zu erhalten: eine Unterschicht in β-Phase mit einer Dicke von etwa 76 µm und eine externe Schicht in Phase γ mit einer Dicke von etwa 15 µm, - Drahtziehen in 0,62 mm; die Phase γ bricht, - Realisieren einer zweiten thermischen Behandlung für 7 Stunden mit 327°C; man erhält eine Schicht mit Messing in β-Phase mit einer Dicke von 39 µmund eine Schicht von 8 µmmit Blöcken aus Messing in gebrochener Phase γ, enthaltend ebenfalls Phase β, - Realisieren einer Beschichtung von 6,5 µm Zink auf der vorab entfetteten und desoxidierten gebrochenen Phase γ, - Drahtziehen in 0,42 mm, - Realisieren einer dritten thermische Behandlung für 32 Stunden mit 145°C; als Ergebnis davon erhält man eine Beschichtung, umfassend eine interne Schicht mit Messing in β-Phase mit einer Dicke von 16 µm und eine Oberflächenschicht mit Messing in Phase γ mit einer Dicke von 14 µm - Drahtziehen in 0,25 mm. - Verfahren zum Realisieren eines Elektrodendrahts gemäß einem der
Ansprüche 1 bis11 , umfassend die Schritte: - Nehmen eines Kerns aus Messing mit 60 % Kupfer und 40 % Zink, mit einem Durchmesser von 1,20 mm, - Aufbringen einer Schicht mit Zink mit einer Dicke von 13 µm auf diesen Kern, - Drahtziehen diesen Draht mit 0,464 mm; die Dicke der Schicht mit Zink beträgt dann 5 µm, - Unterziehen des so erhaltenen Rohlings einer thermischen Diffusionsbehandlung, umfassend einen Anstieg der Temperatur in 4 Stunden ausgehend von Umgebungstemperatur bis zu einem Plateau von 11 Stunden mit 140°C, gefolgt von einem Abfall der Temperatur in 5 Stunden bis zur Umgebungstemperatur; die Beschichtung weist dann eine interne Schicht von etwa 6 µm mit Messing in Phase γ und eine Oberflächenschicht aus Messing in Phase ε mit einer Dicke von etwa 2 µm auf, ohne Spuren von Zink, - progressives Drahtziehen bis zu einem Enddurchmesser, wobei besagter Enddurchmesser vorteilhafterweise, 0,20 mm, 0,25 mm oder 0,30 mm ist.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1856118 | 2018-07-03 | ||
FR1856118A FR3083466B1 (fr) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | Fil electrode a couche poreuse pour electroerosion |
PCT/IB2019/055498 WO2020008312A1 (fr) | 2018-07-03 | 2019-06-28 | Fil electrode a couche poreuse pour electroerosion |
EP19734920.2A EP3817880B9 (de) | 2018-07-03 | 2019-06-28 | Drahtelektrode zur funkenerosion mit einer porösen schicht und verfahren zur herstellung einer solchen drahtelektrode |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19734920T1 true DE19734920T1 (de) | 2021-10-21 |
Family
ID=63963153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19734920.2T Pending DE19734920T1 (de) | 2018-07-03 | 2019-06-28 | Elektrode mit einer porösen Schicht für Funkenerosionsbearbeitung |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20210197301A1 (de) |
EP (1) | EP3817880B9 (de) |
JP (1) | JP7314185B2 (de) |
CN (1) | CN112469523A (de) |
DE (1) | DE19734920T1 (de) |
ES (1) | ES2931425T3 (de) |
FR (1) | FR3083466B1 (de) |
HU (1) | HUE060442T2 (de) |
WO (1) | WO2020008312A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021198245A1 (de) | 2020-03-31 | 2021-10-07 | Berkenhoff Gmbh | Drahtelektrode zum funkenerosiven schneiden |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3290124A (en) * | 1964-10-29 | 1966-12-06 | Rametco Inc | Porous electrical discharge machine electrodes |
CH633739A5 (en) | 1980-03-25 | 1982-12-31 | Charmilles Sa Ateliers | Electrode in the form of a wire for cutting a metal workpiece by electrical discharge (spark erosion) |
ATE320882T1 (de) | 1997-07-30 | 2006-04-15 | Ki Chul Seong | Verfahren zur herstellung von porösem elektrodendraht für funkenerosionsmaschinen und aufbau des elektrodendrahts |
US5945010A (en) | 1997-09-02 | 1999-08-31 | Composite Concepts Company, Inc. | Electrode wire for use in electric discharge machining and process for preparing same |
KR100528850B1 (ko) * | 2004-02-05 | 2005-11-21 | 주식회사 풍국통상 | 방전가공기용의 다기능 다층 코팅 전극선 및 그의 제조방법 |
FR2881973B1 (fr) * | 2005-02-11 | 2007-05-11 | Thermocompact Sa | Fil composite pour electrosion |
FR2881974B1 (fr) * | 2005-02-11 | 2007-07-27 | Thermocompact Sa | Fil composite pour electroerosion. |
US8067689B2 (en) * | 2005-12-01 | 2011-11-29 | Composite Concepts Company | EDM wire |
FR2911806B1 (fr) * | 2007-01-29 | 2009-03-13 | Thermocompact Sa | Fil electrode pour electroerosion |
JP5530970B2 (ja) | 2010-02-02 | 2014-06-25 | 沖電線株式会社 | ワイヤ放電加工用電極線、その製造方法 |
US10583509B2 (en) * | 2011-09-16 | 2020-03-10 | Heinrich Stamm Gmbh | Wire electrode for the spark-erosive cutting of articles |
JP2014136285A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Hitachi Metals Ltd | 放電加工用ワイヤーおよびその製造方法 |
CN104191056B (zh) * | 2014-08-13 | 2016-06-29 | 宁波博威麦特莱科技有限公司 | 一种高精度锌基合金电极丝及其制备方法 |
CN104400160A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-11 | 苏州市宝玛数控设备有限公司 | 一种高速度加工用镀层电极丝 |
CN105033377B (zh) | 2015-07-30 | 2017-05-10 | 宁波博威麦特莱科技有限公司 | 一种高效低损耗电火花腐蚀加工用电极丝及其制备方法 |
WO2018071284A1 (en) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | Global Innovative Products, Llc | Alloy coated edm wire |
JP6558605B2 (ja) | 2018-02-09 | 2019-08-14 | 日立金属株式会社 | 放電加工用電極線 |
-
2018
- 2018-07-03 FR FR1856118A patent/FR3083466B1/fr active Active
-
2019
- 2019-06-28 HU HUE19734920A patent/HUE060442T2/hu unknown
- 2019-06-28 JP JP2020572452A patent/JP7314185B2/ja active Active
- 2019-06-28 US US17/059,319 patent/US20210197301A1/en active Pending
- 2019-06-28 ES ES19734920T patent/ES2931425T3/es active Active
- 2019-06-28 WO PCT/IB2019/055498 patent/WO2020008312A1/fr unknown
- 2019-06-28 EP EP19734920.2A patent/EP3817880B9/de active Active
- 2019-06-28 CN CN201980040061.1A patent/CN112469523A/zh active Pending
- 2019-06-28 DE DE19734920.2T patent/DE19734920T1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2931425T3 (es) | 2022-12-29 |
US20210197301A1 (en) | 2021-07-01 |
JP2022500256A (ja) | 2022-01-04 |
EP3817880B9 (de) | 2022-11-02 |
FR3083466A1 (fr) | 2020-01-10 |
WO2020008312A1 (fr) | 2020-01-09 |
FR3083466B1 (fr) | 2020-12-18 |
EP3817880B1 (de) | 2022-08-31 |
EP3817880A1 (de) | 2021-05-12 |
JP7314185B2 (ja) | 2023-07-25 |
HUE060442T2 (hu) | 2023-02-28 |
CN112469523A (zh) | 2021-03-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4005836C2 (de) | Elektrisches Steckverbinderpaar | |
DE102010012609A1 (de) | Sn-plattiertes Kupfer oder Sn-plattierte Kupferlegierung mit hervorragender Wärmebeständigkeit und Herstellungsverfahren dafür | |
DE06709289T1 (de) | Verbundstoffdraht für funkenerosion | |
DE112007000680T5 (de) | Edelmetallplattierung von Titankomponenten | |
DE10346281A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit einer Nickel-Basislegierung sowie damit hergestellte Bauteile | |
EP2851455B1 (de) | Verfahren zur galvanischen Herstellung einer Verschleißschutzbeschichtung | |
DE2935537A1 (de) | Titanlegierung und deren verwendung als elektrodensubstratmaterial | |
DE19734920T1 (de) | Elektrode mit einer porösen Schicht für Funkenerosionsbearbeitung | |
DE19842756T1 (de) | Delta-phase-messingelektrodendraht für funkenerosionsbearbeitung und verfahren zu seiner herstellung | |
DE102014002927A1 (de) | Verfahren zum Reparieren eines Elements auf Aluminium-Basis, Reparatur-Lösung und Material auf Aluminium-Basis und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE1671426A1 (de) | Elektrode und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2536985A1 (de) | Elektrischer kontakt und verfahren zu dessen herstellung | |
DE102013226163A1 (de) | Zündkerzenelektrode und Zündkerze mit reduziertem korrosivem Verschleiß und Verfahren zur Herstellung einer Zündkerzenelektrode | |
DE3039658C2 (de) | ||
DE10316612B4 (de) | Elektrolytisch beschichtetes Kaltband, Verfahren zur Beschichtung desselben sowie Batteriehülse | |
EP0045416B1 (de) | Verfahren zur Erzeugung einer Schutzschicht auf metallischen Werkstücken | |
DE3039731A1 (de) | Korrosionsbestaendiges stahlerzeugnis und verfahren zu dessen herstellung | |
DE495751C (de) | Verfahren zum UEberziehen eines Koerpers mit Platin | |
DE102012017520A1 (de) | Verfahren zur Zinnbeschichtung eines metallischen Substrats,Verfahren zur Härtung einer Zinnschicht, sowie Draht mit einer Zinnbeschichtung | |
EP2697404B1 (de) | Zündkerzenelektrodenmatenal und zündkerze, sowie verfahren zur herstellung des zündkerzenelektrodenmaterials und einer elektrode für die zündkerze | |
DE102007003735B4 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Schutzbeschichtung sowie Schutzbeschichtung | |
DE2730625B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von stark verzinnten Kupferdrähten | |
DE898468C (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Widerstaenden | |
DE102013210447B4 (de) | Zündkerzenelektrode mit Nickel-Rhodium-Beschichtung, sowie Verfahren zur Herstellunq und Zündkerze mit einer solchen Zündkerzenelektrode | |
DE1521394A1 (de) | Gegenstand aus einer Nickel-Legierung und Verfahren zu seiner Herstellung |