DE06709289T1 - Verbundstoffdraht für funkenerosion - Google Patents

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Michel Ly
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Abstract

Drahtelektrode (1) zur Bearbeitung mittels Funkenerosion enthaltend:
– eine Seele (2) aus Kupfer, aus einer Kupferlegierung oder aus Messing,
– eine Beschichtung aus Messing,
dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung aus Messing die Überlagerung enthält:
– aus einer Unterschicht (3) aus Messing in Phase β, und
– aus einer Oberflächenschicht (4) mit einer aufgebrochenen Struktur aus Messing in Phase γ, die das Messing in der Phase β in den Durchbrechungen (5a) erscheinen läßt.

Claims (21)

  1. Drahtelektrode (1) zur Bearbeitung mittels Funkenerosion enthaltend: – eine Seele (2) aus Kupfer, aus einer Kupferlegierung oder aus Messing, – eine Beschichtung aus Messing, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung aus Messing die Überlagerung enthält: – aus einer Unterschicht (3) aus Messing in Phase β, und – aus einer Oberflächenschicht (4) mit einer aufgebrochenen Struktur aus Messing in Phase γ, die das Messing in der Phase β in den Durchbrechungen (5a) erscheinen läßt.
  2. Drahtelektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Messing in Phase β mindestens einen Teil der Durchbrechungen (5a) der Oberflächenschicht (4) aus Messing in Phase γ ausfüllt.
  3. Drahtelektrode (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterschicht (3) aus Messing in Phase β durchgehend ist.
  4. Drahtelektrode nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgebrochene Oberflächenschicht (4) aus Messing in Phase γ eine Dicke (E4) von weniger als 8% des Durchmessers (D1) des Drahtes hat, vorzugsweise geringer als 5% des Durchmessers (D1) des Drahtes.
  5. Drahtelektrode nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterschicht (3) aus Messing in Phase β eine Dicke (E3) hat, die zwischen 5% und 12% des Durchmessers (D1) des Drahtes liegt.
  6. Drahtelektrode nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die kumulierte Dicke (E3 + E4) der aufgebrochenen Oberflächenschicht (4) aus Messing in Phase γ und der Unterschicht (3) aus Messing in Phase β kleiner ist als ungefähr 10% des Durchmessers (D1) der Drahtelektrode.
  7. Drahtelektrode nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgebrochene Oberflächenschicht (4) aus Messing in Phase γ eine Dicke (E4) von ungefähr 2% des Durchmessers (D1) des Drahtes hat und die Unterschicht (3) aus Messing in Phase β eine Dicke (E3) von ungefähr 6% des Durchmessers (D1) des Drahtes hat.
  8. Drahtelektrode nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Oberfläche der Oberflächenschicht (4) aus Messing in Phase γ oxidiert ist, in einer dunklen Farbe.
  9. Drahtelektrode nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Oberfläche der Oberflächenschicht (4) aus Messing in Phase γ des Drahtes oxidiert ist, jedoch trotzdem eine glänzende Ansicht darstellt, die Licht reflektieren kann.
  10. Drahtelektrode nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Dicke (E0) der Oxidschicht (6), die durch selektives Ablösen gemessen ist, zwischen ungefähr 100 nm und ungefähr 250 nm liegt.
  11. Drahtelektrode nach irgendeinem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Oxidschicht (6) im wesentlichen aus Zinkoxid besteht.
  12. Drahtelektrode nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Seele (2) aus Messing ist, mit einem Gehalt an Zink von weniger als 40%.
  13. Drahtelektrode nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Seele (2) aus Messing ist mit 20% Zink.
  14. Drahtelektrode nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Seele (2) aus einer Legierung CuZn37 ist, mit einem Gehalt an Zink von ungefähr 37%.
  15. Drahtelektrode nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Seele (2) aus Kupfer ist.
  16. Verfahren zur Herstellung einer Drahtelektrode nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß es folgende Schritte hat: a) Bereitstellen einer Seele (2) aus Kupfer oder aus Messing, b) Beschichten der Seele (2) mit einer Schicht aus Zink mittels elektrolytischem Auftragen, um ein Vorprodukt zu schaffen, c) eventuell Unterwerfen des Vorproduktes einem ersten Drahtziehen, d) Glühen des drahtgezogenen Vorproduktes in einem Ofen bei einer Temperatur, die zwischen ungefähr 200°C und ungefähr 400°C liegt und während einer Dauer von ungefähr 2h bis ungefähr 40h, wobei man die Temperatur und die Dauer derart wählt, daß man durch Diffusion zwischen dem Zink der Deckschicht und dem Kupfer oder Messing der Seele (2) ein Rohteil herstellt, das eine Unterschicht (3) aus Messing in Phase β und eine Oberflächenschicht (4) aus Messing in Phase γ, die an der Oberfläche oxidiert ist, schafft, e) Unterwerfen des so diffundierten Rohteiles einem zweiten Kalt-Drahtziehen, um es auf den endgültigen Durchmesser (D1) zu bringen und derart, daß die Oberflächenschicht (4) aus Messing in Phase γ aufgebrochen wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Drahtziehen eine Verringerung des Durchmessers zwischen ungefähr 40% und ungefähr 78% realisiert.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Drahtziehen eine Verringerung des Durchmessers zwischen ungefähr 40% und ungefähr 60% realisiert.
  19. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt d) des Glühens in einem Ofen bei einer Temperatur und während einer Dauer durchgeführt wird, die derart gewählt sind, daß die mittlere Dicke (E0) der Oxidschicht (6), die durch selektives Ablösen von der Drahtelektrode nach dem Schritt e) gemessen wird, zwischen ungefähr 100 nm und ungefähr 250 nm liegt.
  20. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt d) des Glühens unter Luft durchgeführt wird, was eine Oxidation der äußeren Oberfläche der Oberflächenschicht (4) aus Messing in Phase γ produziert.
  21. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt d) des Glühens unter Begrenzung der Oxidation durch Einhüllen des Vorproduktes in einer dichten oder halbdichten Umhüllung durchgeführt wird.
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