EP4361372A1 - Wandverkleidungsbausatz - Google Patents

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EP4361372A1
EP4361372A1 EP23204851.2A EP23204851A EP4361372A1 EP 4361372 A1 EP4361372 A1 EP 4361372A1 EP 23204851 A EP23204851 A EP 23204851A EP 4361372 A1 EP4361372 A1 EP 4361372A1
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EP
European Patent Office
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layer
wall cladding
wall
cladding kit
decorative
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Pending
Application number
EP23204851.2A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Guido Schulte
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Original Assignee
Individual
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    • E04F13/0882—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements fixed directly to the wall by means of magnets, hook and loop-type or similar fasteners, not necessarily involving the side faces of the covering element by hook and loop-type fasteners
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    • E04F2290/041—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise

Definitions

  • the present invention relates to a wall cladding kit according to the features in the preamble of patent claim 1.
  • Wall cladding which is generally a non-load-bearing flat component that is usually arranged on a wall and thus conceals the actual masonry, is well known in the art.
  • Panel-shaped building elements in the form of acoustic panels are also common, the main purpose of which is to reduce noise. Acoustic panels are used as wall cladding and ceiling cladding. In addition to reducing the noise level and improving acoustics, acoustic panels are an elegant and modern furnishing element for a pleasant room atmosphere.
  • Wall coverings are usually attached directly to the wall or to a substructure by full-surface or linear bonding, or by means of point-like fixation using nails, screws, staples or adhesive dots.
  • Velcro fasteners Another way to attach wall coverings to walls, especially indoors, is to use Velcro fasteners.
  • the female or male part of the Velcro fastener is placed on the wall covering, while the other part is attached to the wall.
  • Velcro fasteners are arranged at specific points on both the wall paneling and the wall itself, which, when installed accordingly, interlock and fix the wall paneling to the wall.
  • Velcro fasteners must first be attached to the wall covering and the wall. This attachment is usually done using an adhesive connection, so that the surface of the wall covering and the wall must be prepared accordingly for the adhesive connection. Furthermore, the individual Velcro fasteners between the wall covering and the wall must be precisely aligned so that the Velcro fasteners fully interlock after installation. Another disadvantage is that the Velcro fasteners create a gap between the wall and the wall covering. This can have a negative impact on the aesthetics of the room and on sound insulation.
  • the invention is based on the object of demonstrating a wall cladding kit which is advantageous in terms of application and which enables efficient installation of the wall cladding.
  • the wall cladding kit comprises at least one plate-shaped component and at least one flat hook element unit.
  • the wall cladding kit preferably comprises several plate-shaped components and several hook element units, so that individual wall areas can be completely clad.
  • the plate-shaped component has a carrier layer on the rear and a decorative layer on the visible side.
  • the hook element unit can be arranged on a wall.
  • the wall cladding kit is characterized in that the carrier layer is designed and intended to form a Velcro connection with the hook element unit. Particularly preferably, the back of the carrier layer forms the Velcro connection with the hook element unit.
  • the plate-shaped component is in particular an acoustic panel which has an open-pored and sound-absorbing carrier layer.
  • Sound-absorbing means that the carrier layer is made of a material and/or has a structure which reduces sound energy, thus captures sound and absorbs it. This mainly happens by converting the sound energy into another form of energy, such as heat or vibration energy.
  • the carrier layer is particularly preferably made of a fleece.
  • a fleece is both open-pored and sound-absorbing and can form a firm coupling with the hook element unit due to its fiber structure.
  • the fleece is made from polyethylene terephthalate (PET) and/or polypropylene (PP) and/or paper and/or natural fibers.
  • the carrier layer can be designed in multiple layers and, for example, have a rear coupling layer for coupling with the hook element unit and a visible or front layer for receiving the decorative layer.
  • the hook element unit preferably has a base body on which a large number of hooks are arranged.
  • the hook element unit can be designed in different shapes. For example, hook bands, hook pads or hook points are possible. Other shapes and design variants are also conceivable.
  • the hook element unit is self-adhesive. This means that the hook element unit can be quickly and easily attached to the wall without the need for additional devices or fastening materials.
  • the decorative layer of the plate-shaped component can be made from the material of the carrier layer. This enables cost-effective production of the plate-shaped component and results in a uniform overall appearance. If the carrier layer is made from a sound-absorbing material, the decorative layer also contributes to sound absorption or sound reduction.
  • the decorative layer can be formed from decorative elements.
  • the decorative elements are preferably multi-layered and have a base layer and a Visible layer.
  • This embodiment according to the invention creates a plate-shaped component that is advantageous in terms of design and application technology and, in combination with the open-pored sound-absorbing carrier layer, offers a purpose-optimized level of sound absorption or sound dampening.
  • the sound absorption level or sound absorption capacity of a plate-shaped component according to the invention is high due to the inventive structure.
  • a decorative element is a laminate.
  • Decorative elements can be produced by dividing a large-format laminate board.
  • Such a laminate board has a multi-layer structure and has a cover layer as the top layer.
  • a decorative paper is arranged underneath, which forms the optically perceived surface.
  • Below the decorative paper is an underlay, usually a so-called kraft paper. Then comes the carrier board. This consists of an MDF board or an HDF board.
  • the above-mentioned layer structure of the laminate extends from the outside to the underside.
  • the decorative elements can be created, for example, by separating the laminate board into decorative strips.
  • the base layer of a decorative element is preferably made of a wood material.
  • the base layer of a decorative element consists of compressed wood fibers.
  • the base layer can preferably consist of high or medium density wood fibers.
  • the base layer of a decorative element is made of a nonwoven material.
  • the base layer of a decorative element consists of a polyester nonwoven (PET).
  • the visible layer can be formed by a printed decorative layer, a decorative paper layer, a wood veneer layer, a leather layer, a cork layer, a textile fiber layer, a mineral fiber layer or a lacquer layer or can comprise one of the aforementioned layers.
  • the carrier layer can have a stabilizing layer.
  • the stabilizing layer can be a grid or fabric layer.
  • the stabilizing layer can be embedded in the carrier layer. Embedded means that the stabilizing layer is surrounded on both sides by the material of the carrier layer.
  • a design that is advantageous in terms of living space climate as well as hygiene and health provides that the carrier layer consists entirely or at least partially of material with pollutant-reducing or pollutant-absorbing properties.
  • the carrier layer can also have pollutant-absorbing properties or can be made entirely or partially from a pollutant-absorbing material.
  • this measure can bind and absorb or reduce pollutants from the room environment.
  • the measure can help reduce formaldehyde and similar pollutants or environmental toxins in the room air.
  • the carrier layer has fillers, in particular mineral fillers. These fillers are insoluble additives that can, for example, improve the processing properties of the carrier layer.
  • Figure 1 shows a wall cladding kit 1, which comprises a plate-shaped component 2 and several flat hook element units 3.
  • the hook element units 3 are self-adhesive on their back and are fixed to a wall 4.
  • the embodiment shown here comprises a total of five hook element units 3, which are evenly arranged within the outer contour of the plate-shaped component 2 to be attached to the wall 4. This arrangement enables high stability with low material expenditure.
  • the plate-shaped component 2 has a carrier layer 5 on the rear side and a decorative layer 6 on the visible side.
  • the decorative layer 6 is formed from decorative elements 7 arranged at a distance a from one another.
  • the carrier layer 5 is formed from an open-pored, in particular porous, sound-absorbing material or contains such a material.
  • the plate-shaped component 2 shown here is an acoustic panel.
  • the carrier layer 5 is formed from a fleece, wherein the fleece is based on polyethylene terephthalate (PET) and/or polypropylene (PP) and/or paper and/or Natural fibers. Due to the nonwoven fibers, the carrier layer 5 is designed and intended to form a coupling with the hook element units 3.
  • the plate-shaped component 2 is fastened to the hook element units 3 fixed to the wall 4 by means of the carrier layer 5 in accordance with the directional arrows RP shown.
  • FIG. 2 shows an alternative design variant of the wall cladding kit 1.
  • two plate-shaped components 2 are already attached to the wall 4 by means of hook element units 3.
  • the hook element units 3 are designed as self-adhesive hook strips and are fixed to the wall 4 in strips.
  • the decorative layer 6 of the plate-shaped components 2 is made from the fleece material of the carrier layer 5. This further increases the sound insulation of the plate-shaped components 2.
  • FIG. 3 shows the plate-shaped component 2 in its fixed position on the wall 4. Due to the hook element units 3 located between the plate-shaped component 2 and the wall 4, a narrow gap S is formed between the plate-shaped component 2 and the wall 4. Since the carrier layer 5 replaces the female or male part of the Velcro connection element, this gap S is smaller than in conventional Velcro connection solutions with a female and male Velcro connection element.
  • the decorative elements 7 of the decorative layer 6 are multi-layered.
  • the multi-layer structure of the decorative elements 7 has Figure 4 a base layer 8 and a visible layer 9.
  • the base layer 8 can be made of a wood material, in particular of compacted wood fibers.
  • the base layer 8 can be formed from a nonwoven material, in particular from a polyester nonwoven (PET).
  • PET polyester nonwoven
  • the visible layer 9 can have a printed decorative layer, i.e. a printed decoration, a decorative paper layer, a wood veneer layer, a leather layer, a cork layer, a textile fiber layer, a mineral fiber layer or a lacquer layer.
  • a printed decorative layer i.e. a printed decoration, a decorative paper layer, a wood veneer layer, a leather layer, a cork layer, a textile fiber layer, a mineral fiber layer or a lacquer layer.
  • Figure 5 shows various design variants of the hook element unit 3. All hook element units 3 have a base body 10 on which a plurality of hooks 11 are arranged. The hook element unit 3 can be coupled to the fibrous carrier layer 5 of the plate-shaped components 2 via the hooks 11.
  • Figure 5a shows the section of a hook tape, Figure5b a rectangular hook pad and Figure 5c a hook point.
  • FIG 6 is the section AA according to Figure 1 represented by the plate-shaped component 2.
  • a stabilization layer 12 which is in particular a grid or fabric layer, is arranged within the carrier layer 5. The stability of the plate-shaped component 2 is further increased by this additional stabilization layer 12, which is completely enclosed by the carrier layer 5.
  • the decorative elements 7 are designed as decorative strips and can be Figure 7 be formed entirely or partially by bars which are positioned in the longitudinal direction of a decorative element 7, joint 13 to joint 13, or are arranged between the head-side joints 13 at a distance a1.
  • the decorative elements 7 or the decorative strips can have a different length and/or width from one another.
  • a plate-shaped component 2 has a butt overlap 15 on an outer side edge 14.
  • the butt overlap 15 extends over the length of the plate-shaped component 2 along its long side.
  • the butt overlap 15 is formed by a lateral projection 16 of the decorative element 7 extending above and along the side edge 14.
  • the decorative element 7 protrudes laterally by approximately 30% of its width compared to the longitudinal edge of the carrier layer 5 located underneath.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wandverkleidungsbausatz (1) umfassend zumindest ein plattenförmiges Bauelement (2), welches eine rückseitige Trägerschicht (5) und eine sichtseitige Dekorschicht (6) aufweist, und zumindest eine flächige Hakenelementeinheit (3), wobei die Hakenelementeinheit (3) an einer Wand anordenbar ist. Erfindungsgemäß ist die Trägerschicht (5) dazu eingerichtet und bestimmt mit der Hakenelementeinheit eine Klettverbindung einzugehen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wandverkleidungsbausatz gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Patentanspruch 1.
  • Wandverkleidungen, bei denen es sich in der Regel um nichttragende flächige Bauteile handelt, die zumeist an einer Wand angeordnet sind und so das eigentliche Mauerwerk verbergen, sind im Stand der Technik bekannt. Gängig sind auch plattenförmige Bauelemente in Form von Akustikpaneelen, deren Hauptzweck in einer Lärm- bzw. Schallreduzierung besteht. Akustikpaneele werden als Wandverkleidungen sowie Deckenverkleidungen eingesetzt. Neben der Reduzierung des Lärmniveaus und einer verbesserten Akustik sind Akustikpaneele ein elegantes und modernes Einrichtungselement für eine angenehme Raumatmosphäre.
  • Die Befestigung von Wandverkleidungen erfolgt zumeist unmittelbar an der Wand oder auf einer Unterkonstruktion durch vollflächiges oder linienförmiges Verkleben, oder durch eine punktförmige Fixierung mittels Nägel, Schrauben, Klammern oder Klebepunkte.
  • Eine weitere Möglichkeit Wandverkleidungen an Wänden zu fixieren, insbesondere im Innenraum, ist die Verwendung von Klettverbindungen bzw. Klettverschlüssen. Hierbei wird der weibliche oder männliche Teil der Klettverbindung an der Wandverkleidung angeordnet, während der jeweils andere Teil an der Wand angebracht wird.
  • Eine solche Befestigung einer Wandverkleidung mittels Klettverbindung wird beispielsweise in der US 4 744 189 A offenbart. Hier sind sowohl an der Wandverkleidung als auch an der Wand selbst punktuell Klettverbindungselemente angeordnet, die bei entsprechender Montage ineinandergreifen und die Wandverkleidung an der Wand fixieren.
  • Die Fixierung von Wandverkleidungen mittels Klettverbindung ist kostengünstig, einfach durchzuführen und ermöglicht eine zerstörungsfreie Entfernung der Wandverkleidung. Es gibt allerdings auch Nachteile. Die Klettverbindungselemente müssen zunächst an der Wandverkleidung und an der Wand befestigt werden. Diese Befestigung erfolgt meist über eine Klebverbindung, so dass die Oberfläche der Wandverkleidung als auch der Wand für die Klebverbindung entsprechend vorbereitet werden muss. Weiterhin ist eine genaue Ausrichtung der einzelnen Klettverbindungselemente zwischen der Wandverkleidung und der Wand erforderlich, so dass die Klettverbindungselemente nach erfolgter Montage auch vollflächig ineinandergreifen. Ein weiterer Nachteil ist, dass durch die Klettverbindungselemente ein Spalt zwischen der Wand und der Wandverkleidung ausgebildet ist. Dies kann die Raumästhetik als auch den Schallschutz negativ beeinflussen.
  • Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, einen anwendungstechnisch vorteilhaften Wandverkleidungsbausatz aufzuzeigen, der eine rationelle Montage der Wandverkleidung ermöglicht.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht in einem Wandverkleidungsbausatz gemäß Anspruch 1.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungsvarianten und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Wandverkleidungsbausatzes sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Erfindungsgemäß umfasst der Wandverkleidungsbausatz zumindest ein plattenförmiges Bauelement sowie zumindest eine flächige Hakenelementeinheit. Vorzugsweise umfasst der Wandverkleidungsbausatz mehrere plattenförmige Bauelemente und mehrere Hakenelementeinheiten, so dass einzelne Wandbereiche vollflächig verkleidet werden können. Das plattenförmige Bauelement weist eine rückseitige Trägerschicht und eine sichtseitige Dekorschicht auf. Die Hakenelementeinheit ist an einer Wand anordenbar.
  • Der Wandverkleidungsbausatz zeichnet sich erfindungsgemäß nunmehr dadurch aus, dass die Trägerschicht dazu eingerichtet und bestimmt ist mit der Hakenelementeinheit eine Klettverbindung einzugehen. Besonders bevorzugt geht die Rückseite der Trägerschicht die Klettverbindung mit der Hakenelementeinheit ein.
  • Da die Trägerschicht selbst mit der Hakenelementeinheit die Klettverbindung eingeht, ist die Montage von Klettverbindungselementen an dem plattenförmigen Bauelement nicht mehr erforderlich. Dies hat mehrere Vorteile. Zunächst wird Material eingespart, da lediglich an der Wand Klettverbindungselemente benötigt werden. Dies reduziert zudem den freien Spalt zwischen dem plattenförmigen Bauelement und der Wand, was insbesondere bei einer seitlichen Betrachtung der Wandverkleidung zu einem ästhetischeren Gesamteindruck führt. Ferner müssen keine weiblichen und männlichen Klettverbindungselemente zueinander ausgerichtet werden, da die Trägerschicht selbst ein Klettverbindungselement darstellt. Dies ermöglicht eine deutlich einfachere und flexiblere Montage des plattenförmigen Bauelements. Da die gesamte Fläche der zur Montage bestimmten Fläche der Trägerschicht für die Klettverbindung genutzt werden kann, können auch schwere plattenförmige Bauelemente sicher an der Wand montiert werden.
  • Bei dem plattenförmigen Bauelement handelt es sich insbesondere um ein Akustikpaneel, welches eine offenporige und schallabsorbierende Trägerschicht aufweist. Schallabsorbierend bedeutet, dass die Trägerschicht aus einem Werkstoff ausgebildet ist und/oder einen Aufbau aufweist, der Schallenergie vermindert, folglich Schall aufnimmt und diesen absorbiert. Überwiegend geschieht dies durch Umwandlung der Schallenergie in eine andere Energieform, wie Wärme oder Schwingungsenergie.
  • Besonders bevorzugt ist die Trägerschicht aus einem Vlies ausgebildet. Ein Vlies ist sowohl offenporig als auch schallabsorbierend und kann aufgrund seiner Faserstruktur eine feste Kopplung mit der Hakenelementeinheit eingehen. Das Vlies ist auf Basis von Polyethylenterephthalat (PET) und/oder Polypropylen (PP) und/oder Papier und/oder Naturfasern gebildet.
  • In einer alternativen Ausführungsvariante der Erfindung kann die Trägerschicht mehrlagig ausgeführt sein und beispielsweise eine rückseitige Kopplungslage zur Kopplung mit der Hakenelementeinheit und eine sichtbare bzw. vorderseitige Lage zur Aufnahme der Dekorschicht aufweisen.
  • Die Hakenelementeinheit weist bevorzugt einen Grundkörper auf, auf dem eine Vielzahl von Haken angeordnet sind. Die Hakenelementeinheit kann in unterschiedlichen Formen ausgeführt sein. Möglich sind beispielsweise Hakenbänder, Hakenpads oder auch Hakenpunkte. Auch andere Formen und Ausführungsvarianten sind denkbar.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsvariante ist die Hakenelementeinheit selbstklebend ausgebildet. So kann die Hakenelementeinheit schnell und einfach an der Wand fixiert werden, ohne dass zusätzliche Geräte oder Befestigungsmittel benötigt werden.
  • Die Dekorschicht des plattenförmigen Bauelements kann aus dem Material der Trägerschicht ausgebildet sein. Dies ermöglicht eine kostengünstige Herstellung des plattenförmigen Bauelements und führt zu einem einheitlichen Gesamterscheinungsbild. Ist die Trägerschicht aus einem schallabsorbierenden Material ausgebildet, trägt auch die Dekorschicht zur Schallabsorbierung bzw. Schallreduzierung bei.
  • Alternativ kann die Dekorschicht aus Dekorelementen ausgebildet sein. Die Dekorelemente sind bevorzugt mehrschichtig und weisen eine Basisschicht und eine Sichtschicht auf. Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung schafft eine gestaltungs- und anwendungstechnisch vorteilhaftes plattenförmiges Bauelement und bietet in der Kombination mit der offenporigen schallabsorbierenden Trägerschicht ein zweckoptimiertes Maß an Schallabsorption bzw. Schalldämpfung. Der Schallabsorptionsgrad bzw. das Schallabsorptionsvermögen eines erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelements ist durch den erfindungsmäßigen Aufbau hoch.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist ein Dekorelement ein Laminat. Dekorelemente können durch Aufteilen einer großformatigen Laminatplatte hergestellt sein. Eine solche Laminatplatte hat einen mehrschichtigen Aufbau und weist als oberste Lage eine Deckschicht auf. Darunter ist ein Dekorpapier angeordnet, welches die optische wahrgenommene Oberfläche bildet. Unterhalb des Dekorpapiers befindet sind ein Underlay, in der Regel ein sogenanntes Kraftpapier. Dann folgt die Trägerplatte. Diese besteht aus einer MDF-Platte oder eine HDF-Platte.
  • Der vorgenannte Schichtaufbau des Laminats versteht sich von der Außenseite zur Unterseite. Die Dekorelemente können beispielsweise durch streifenförmige Auftrennung der Laminatplatte in Dekorstreifen erzeugt sein.
  • Vorzugsweise ist die Basisschicht eines Dekorelements aus einem Holzwerkstoff gebildet. Insbesondere besteht die Basisschicht eines Dekorelementes aus verdichteten Holzfasern. Die Basisschicht kann vorzugsweise aus hoch- oder mittelverdichteten Holzfasern bestehen.
  • In einer alternativen Ausführungsvariante ist die Basisschicht eines Dekorelements aus einem Vliesmaterial gebildet. Insbesondere besteht die Basisschicht eines Dekorelementes aus einem Polyestervlies (PET).
  • Die Sichtschicht kann durch eine Druckdekorlage, eine Dekorpapierlage, eine Holzfurnierlage, eine Lederlage, eine Korklage, eine Textilfaserlage, eine Mineralfaserlage oder eine Lacklage gebildet sein oder eine der vorgenannten Lagen aufweisen.
  • Eine den praktischen Gebrauch verbessernde Maßnahme sieht vor, dass die Trägerschicht eine Stabilisierungslage aufweist. Bei der Stabilisierungslage kann es sich um eine Gitter- oder Gewebelage handeln. Die Stabilisierungslage kann in die Trägerschicht eingebettet sein. Eingebettet bedeutet, dass die Stabilisierungslage beidseitig von dem Werkstoff der Trägerschicht umgeben ist.
  • Eine wohnraumklimatisch als auch hygienisch und gesundheitlich vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Trägerschicht ganz oder zumindest teilweise aus Werkstoff mit schadstoffreduzierendem bzw. schadstoffabsorbierenden Eigenschaften besteht.
  • Die Trägerschicht kann zusätzlich zu den schallabsorbierenden Eigenschaften schadstoffabsorbierende Eigenschaften besitzen oder ganz oder teilweise aus einem schadstoffabsorbierenden Werkstoff bestehen. Insbesondere können durch diese Maßnahme Schadstoffe aus der Raumumgebung gebunden und absorbiert bzw. reduziert werden. Insbesondere kann die Maßnahme zur Reduzierung von Formaldehyd und ähnlichen Schadstoffen oder Umweltgiften in der Raumluft beitragen.
  • In einer weiteren Ausgestaltungsvariante weist die Trägerschicht Füllstoffe, insbesondere mineralische Füllstoffe, auf. Diese Füllstoffe sind unlösliche Zusatzstoffe, die beispielsweise die Verarbeitungseigenschaften der Trägerschicht verbessern können.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen
    • Figur 1
    einen Wandverkleidungsbausatz zur Fixierung an einer Wand in einer perspektivischen Ansicht,
    Figur 2
    eine alternative Ausführungsform eines Wandverkleidungsbausatzes zur Fixierung an einer Wand in einer perspektivischen Ansicht,
    Figur 3
    einen an einer Wand angeordneten Wandverkleidungsbausatz in einer Seitenansicht,
    Figur 4
    einen Ausschnitt und ein Detail aus einem plattenförmigen Bauelement in einer Perspektive,
    Figur 5a
    ein Hakenband in Draufsicht,
    Figur 5b
    ein Hakenpad in Draufsicht,
    Figur 5c
    einen Hakenpunkt in Draufsicht,
    Figur 6
    den Schnitt A-A durch ein plattenförmiges Bauelement gemäß Figur 1,
    Figur 7
    eine Perspektive einer Ausführungsform des plattenförmigen Bauelements,
    Figur 8a
    ein plattenförmiges Bauelement in einer weiteren Perspektive und
    Figur 8b
    den Ausschnitt B aus der Figur 7a in vergrößerter Darstellung.
  • Einander entsprechende Bauteile und Bauteilkomponenten sind in allen Figuren 1 bis 8 mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Figur 1 zeigt einen Wandverkleidungsbausatz 1, welcher ein plattenförmiges Bauelement 2 sowie mehrere flächige Hakenelementeinheiten 3 umfasst. Die Hakenelementeinheiten 3 sind an ihrer Rückseite selbstklebend ausgeführt und an einer Wand 4 fixiert. Das hier gezeigte Ausführungsbeispiel umfasst insgesamt fünf Hakenelementeinheiten 3, die gleichmäßig innerhalb der äußeren Kontur des an der Wand 4 zu befestigenden plattenförmiges Bauelements 2 angeordnet sind. Diese Anordnung ermöglicht eine hohe Stabilität bei gleichzeitig geringem Materialaufwand.
  • Das plattenförmige Bauelement 2 weist eine rückseitige Trägerschicht 5 und eine sichtseitige Dekorschicht 6 auf. Die Dekorschicht 6 ist aus mit Abstand a zueinander angeordneten Dekorelementen 7 gebildet. Die Trägerschicht 5 ist aus einem offenporigen, insbesondere porösen schallabsorbierendem Werkstoff gebildet oder enthält einen solchen Werkstoff. Bei dem hier gezeigten plattenförmigen Bauelement 2 handelt es sich um ein Akustikpaneel.
  • Die Trägerschicht 5 ist aus einem Vlies ausgebildet, wobei das Vlies auf Basis von Polyethylenterepfthalat (PET) und/oder Polypropylen (PP) und/oder Papier und/oder Naturfasern gebildet ist. Durch die Vliesfasern ist die Trägerschicht 5 dazu eingerichtet und bestimmt mit den Hakenelementeinheiten 3 eine Kopplung einzugehen. Das plattenförmige Bauelement 2 wird gemäß der eingezeichneten Richtungspfeile RP mittels der Trägerschicht 5 an den an der Wand 4 fixierten Hakenelementeinheiten 3 befestigt.
  • Figur 2 zeigt eine alternative Ausführungsvariante des Wandverkleidungsbausatzes 1. Hier sind bereits zwei plattenförmige Bauelemente 2 an der Wand 4 mittels Hakenelementeinheiten 3 befestigt. Die Hakenelementeinheiten 3 sind als selbstklebende Hakenbänder ausgeführt und streifenförmig an der Wand 4 fixiert. Die Dekorschicht 6 der plattenförmigen Bauelemente 2 ist aus dem Vliesmaterial der Trägerschicht 5 ausgebildet. So wird die Schallisolation der plattenförmigen Bauelemente 2 zusätzlich verstärkt.
  • Figur 3 zeigt das plattenförmige Bauelement 2 in seiner fixierten Position an der Wand 4. Aufgrund der zwischen dem plattenförmigen Bauelement 2 und Wand 4 befindlichen Hakenelementeinheiten 3 ist ein schmaler Spalt S zwischen dem plattenförmigen Bauelement 2 und der Wand 4 ausgebildet. Da die Trägerschicht 5 den weiblichen bzw. männlichen Teil des Klettverbindungselementes ersetzt, fällt dieser Spalt S kleiner aus als bei herkömmlichen Klettverbindungslösungen mit einem weiblichen und männlichen Klettverbindungselement.
  • Die Dekorelemente 7 der Dekorschicht 6 sind mehrschichtig aufgebaut. Der Mehrschichtaufbau der Dekorelemente 7 weist gemäß Figur 4 eine Basisschicht 8 und eine Sichtschicht 9 auf. Die Basisschicht 8 kann aus einem Holzwerkstoff, insbesondere aus verdichteten Holzfasern gebildet sein.
  • Alternativ kann die Basisschicht 8 aus einem Vliesmaterial, insbesondere aus einem Polyestervlies (PET) gebildet sein.
  • Die Sichtschicht 9 kann eine Druckdekorlage, also ein gedrucktes Dekor, eine Dekorpapierlage, eine Holzfurnierlage, eine Lederlage, eine Korklage, eine Textilfaserlage, eine Mineralfaserlage oder eine Lacklage aufweisen.
  • Figur 5 zeigt verschiedene Ausführungsvarianten der Hakenelementeinheit 3. Alle Hakenelementeinheiten 3 weisen einen Grundkörper 10 auf, auf dem eine Vielzahl von Haken 11 angeordnet ist. Über die Haken 11 ist die Hakenelementeinheit 3 mit der faserigen Trägerschicht 5 der plattenförmigen Bauelemente 2 koppelbar. Figur 5a zeigt den Ausschnitt eines Hakenbands, Figur5b ein rechteckiges Hakenpad und Figur 5c einen Hakenpunkt.
  • In Figur 6 ist der Schnitt A-A gemäß Figur 1 durch das plattenförmige Bauelement 2 dargestellt. Innerhalb der Trägerschicht 5 ist eine Stabilisierungslage 12 angeordnet, die insbesondere eine Gitter- oder Gewebelage ist. Durch diese zusätzliche Stabilisierungslage 12, die vollständig von der Trägerschicht 5 umschlossen wird, wird die Stabilität des plattenförmigen Bauelements 2 weiter erhöht.
  • Die Dekorelemente 7 sind als Dekorstreifen ausgebildet und können gemäß Figur 7 ganz oder teilweise durch Stäbe gebildet sein, welche in Längsrichtung eines Dekorelementes 7 Stoß 13 an Stoß 13 positioniert sind oder aber zwischen den kopfseitigen Stößen 13 mit Abstand a1 angeordnet sind. Die Dekorelemente 7 bzw. die Dekorstreifen können eine voneinander verschiedene Länge und/oder Breite besitzen.
  • Anhand der Figuren 8a und 8b ist zu erkennen, dass ein plattenförmiges Bauelement 2 an einem äußeren Seitenrand 14 eine Stoßüberdeckung 15 aufweist. Die Stoßüberdeckung 15 erstreckt sind über die Länge des plattenförmigen Bauelements 2 entlang dessen Längsseite. Die Stoßüberdeckung 15 ist durch einen seitlichen Überstand 16 des sich oberhalb und entlang des Seitenrands 14 erstreckenden Dekorelements 7 gebildet. Hierbei steht das Dekorelement 7 seitlich um etwa 30 % seiner Breite gegenüber dem darunter befindlichen Längsrand der Trägerschicht 5 vor.
    • Bezugszeichen:
    • 1 -
    Wandverkleidungsbausatz
    2 -
    plattenförmiges Bauelement
    3 -
    Hakenelementeinheit
    4 -
    Wand
    5 -
    Trägerschicht
    6 -
    Dekorschicht
    7 -
    Dekorelement
    8 -
    Basisschicht
    9 -
    Sichtschicht
    10 -
    Grundkörper von 3
    11 -
    Haken
    12 -
    Stabilisierungslage
    13 -
    Stoß
    14 -
    Seitenrand
    15 -
    Stoßüberdeckung
    16 -
    Überstand
    a1 -
    Abstand
    a -
    Abstand
    RP -
    Richtungspfeile
    S -
    Spalt

Claims (14)

  1. Wandverkleidungsbausatz (1) umfassend zumindest ein plattenförmiges Bauelement (2), welches eine rückseitige Trägerschicht (5) und eine sichtseitige Dekorschicht (6) aufweist, und zumindest eine flächige Hakenelementeinheit (3), wobei die Hakenelementeinheit (3) an einer Wand anordenbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (5) dazu eingerichtet und bestimmt ist mit der Hakenelementeinheit eine Klettverbindung einzugehen.
  2. Wandverkleidungsbausatz (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das plattenförmige Bauelement (2) ein Akustikpanel ist.
  3. Wandverkleidungsbausatz (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (5) offenporig und schallabsorbierend ist.
  4. Wandverkleidungsbausatz (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (5) aus einem Vlies ausgebildet ist, wobei das Vlies auf Basis von Polyethylenterephthalat (PET) und/oder Polpropylen (PP) und/oder Papier und/oder Naturfasern gebildet ist.
  5. Wandverkleidungsbausatz (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hakenelementeinheit (3) ein Hakenband, Hakenpad oder Hakenpunkt ist.
  6. Wandverkleidungsbausatz (1) nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hakenelementeinheit (3) selbstklebend ist.
  7. Wandverkleidungsbausatz (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (6) aus dem Material der Trägerschicht (5) ausgebildet ist.
  8. Wandverkleidungsbausatz (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (6) aus Dekorelementen (7) ausgebildet ist.
  9. Wandverkleidungsbausatz (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorelemente (7) mehrschichtig sind und zumindest eine Basisschicht (8) und eine Sichtschicht (9) aufweisen.
  10. Wandverkleidungsbausatz (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisschicht (8) aus einem Holzwerkstoff, insbesondere aus verdichteten Holzfasern, gebildet ist.
  11. Wandverkleidungsbausatz (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisschicht (8) aus einem Vliesmaterial, insbesondere aus einem Polyestervlies (PET), gebildet ist.
  12. Wandverkleidungsbausatz (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Sichtschicht (9) eine Druckdekorlage, eine Dekorpapierlage, eine Holzfurnierlage, eine Lederlage, eine Korklage, eine Textilfaserlage, eine Mineralfaserlage oder eine Lacklage aufweist.
  13. Wandverkleidungsbausatz (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (5) schadstoffabsorbierende Bestandteile enthält.
  14. Wandverkleidungsbausatz (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trägerschicht (5) eine Stabilisierungslage (10), insbesondere eine Gitter- oder Gewebelage, aufweist.
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