EP4353889A1 - Verfahren, stickrahmen und stickmaschine zum besticken von endlosbändern unter einsatz der stickmaschine - Google Patents

Verfahren, stickrahmen und stickmaschine zum besticken von endlosbändern unter einsatz der stickmaschine Download PDF

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EP4353889A1
EP4353889A1 EP23202879.5A EP23202879A EP4353889A1 EP 4353889 A1 EP4353889 A1 EP 4353889A1 EP 23202879 A EP23202879 A EP 23202879A EP 4353889 A1 EP4353889 A1 EP 4353889A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
embroidery
band
embroidery frame
upper band
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23202879.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Stieger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZSK Stickmaschinen GmbH
Original Assignee
ZSK Stickmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZSK Stickmaschinen GmbH filed Critical ZSK Stickmaschinen GmbH
Publication of EP4353889A1 publication Critical patent/EP4353889A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C9/00—Appliances for holding or feeding the base fabric in embroidering machines
    • D05C9/02—Appliances for holding or feeding the base fabric in embroidering machines in machines with vertical needles
    • D05C9/04—Work holders, e.g. frames
    • D05C9/06—Feeding arrangements therefor, e.g. influenced by patterns, operated by pantographs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C3/00—General types of embroidering machines
    • D05C3/02—General types of embroidering machines with vertical needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C7/00—Special-purpose or automatic embroidering machines
    • D05C7/08—Special-purpose or automatic embroidering machines for attaching cords, tapes, bands, or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C9/00—Appliances for holding or feeding the base fabric in embroidering machines
    • D05C9/02—Appliances for holding or feeding the base fabric in embroidering machines in machines with vertical needles
    • D05C9/04—Work holders, e.g. frames

Definitions

  • the present invention relates to a method for embroidering endless ribbons using an embroidery machine according to the preamble of patent claim 1.
  • Such embroidered endless ribbons are separated in a subsequent processing step so that separately manageable individual ribbon sections with the respective names embroidered on them are available. These ribbon sections embroidered with names are often used to personalize items of clothing such as smocks or work suits.
  • the coat or work suit is assigned to the person named. This is often undesirable when washing the coats or work suits and instead the embroidered ribbon section is attached using an adhesive or Velcro tape in the area of the breast pocket of the coat or work suit. To do this, a Velcro tape must be attached to the back of the ribbon section and a felt section in the area of the attachment point on the breast pocket.
  • the adhesive properties of the Velcro are damaged by the embroidery of the name to such an extent that it will no longer adhere securely. Accordingly, it is necessary to embroider the name on the upper ribbon in a first step, then separate the ribbon sections and, in a further step, connect the upper ribbon to the lower ribbon, namely the Velcro, using a circumferential connecting seam. This connecting seam only slightly damages the adhesive properties of the Velcro, ensuring secure adhesion.
  • this sewing together is a process that is carried out by hand by a seamstress and results in finished ribbon sections.
  • An embroidery frame for the continuous embroidery of material webs is known, by means of which - for example from roll to roll - single or multi-layered material webs are fed through and embroidered, whereby the embroidery frame is designed to coordinate the movements of several transport rollers and to ensure braking of the material web against the main processing direction.
  • the present invention is based on the object of eliminating the aforementioned disadvantages and of creating a method by means of which automation is possible when sewing together an upper band and a lower band (e.g. a Velcro band) by means of the use of an embroidery or sewing machine.
  • a lower band e.g. a Velcro band
  • the method according to the invention initially comprises the following steps: a) guiding a band section 30 of at least one upper band 3 to an embroidery area 207 of an embroidery frame 200, b) applying an embroidery by means of at least one embroidery head 101 to the band section 30 of the upper band 3 within the embroidery area 207 of the embroidery frame 200, wherein the method according to the invention is characterized by the following further steps, c) guiding at least one lower band 4 to the embroidery area 207 of the embroidery frame 200, which is placed below the upper band 3, d) producing at least one connecting seam between the upper band 3 and the lower band 4 in a plane E of the embroidery frame 200 and e) guiding away the finished band 6 consisting of the embroidered band 3 and the lower band 4 sewn to it.
  • the following method steps are additionally provided: a) guiding at least one further upper band to the embroidery area 207 of the embroidery frame 200, which is placed above the upper band 3, b) producing at least one connecting seam between the upper band 3 and the further upper band, and c) guiding away the finished band 6 consisting of the embroidered band 3 and the further upper band sewn to it.
  • the lower band 4 and/or the further upper band can be guided to the upper band 3 in the opposite direction ER to the guide direction FR of the upper band 3 to the embroidery area 207.
  • the lower band 4 and/or the further upper band are connected to the upper band 3 by means of at least one Level E of the embroidery frame 200 is guided to a parallel, displaceable feed element 206 (e.g. a slider) ( Fig.1 ).
  • a parallel, displaceable feed element 206 e.g. a slider
  • a particularly advantageous embodiment of the invention provides that the lower band 4 and/or the further upper band and the finished band 6 are aligned and/or guided with respect to the plane E of the embroidery frame 200 such that the feed element 206 is guided by means of the thrust acting on the feed element 206 by the lower band 4 and/or the further upper band in the context of guiding away the finished band 6 into its starting position A for repeatedly guiding the lower band 4 and/or further upper band to the embroidery area 207.
  • the present invention further comprises an embroidery frame 200 for an embroidery machine for embroidering endless ribbons 1 in a plane E of the embroidery area 207 of the embroidery frame 200 for carrying out a method according to the invention, which is characterized in that it comprises at least one feed element 206 arranged displaceably parallel to the plane E of the embroidery frame 200, by means of which the lower ribbon 4 and/or the further upper ribbon is guided to the upper ribbon 3.
  • it comprises a plurality of feed elements 206 arranged so as to be displaceable parallel to the plane E of the embroidery frame 200, by means of which further lower bands 4 and/or further upper bands are successively guided over and/or under the upper band 3 and for the purpose of sewing the bands for further embroidery of the bands.
  • the embroidery frame 200 can advantageously comprise a base plate 2000 for receiving and/or forming the embroidery frame 200, in which at least one cutout 2070 is provided for forming the embroidery area 207, such that the upper band 3 to be embroidered from one side to the other side on or through this cutout 2070 in order to be embroidered by means of the embroidery head 101 of the embroidery machine.
  • At least one holding, fixing and/or clamping means 202, 203 and at least one associated drive element 204a, 204b, 205a, 205b for the upper belt 3 are preferably provided.
  • the feed member 206 may preferably comprise at least one drive 201.
  • the present invention further comprises an embroidery machine for embroidering endless ribbons 1 in a plane E of the embroidery area 207 of an embroidery frame 200 for carrying out a method, which is characterized in that it comprises at least one unwinding roller 102 for the upper ribbon 3, at least one unwinding roller 103 for the lower ribbon 4 and furthermore at least one winding roller 104 for the finished ribbon 6.
  • the embroidery machine 100 preferably comprises at least one control by means of which the embroidery frame 200 is moved on or on a plate 105 of the embroidery machine 100 in the X and Y directions during the embroidery and sewing process such that an embroidery is created on the upper band 3 by inserting the embroidery by means of the embroidery head 101.
  • Fig.9 shows an endless band 1, which is partially embroidered with names 2.
  • Fig. 11 a single band section consisting of a visible upper band 3, the embroidered name 2 and the lower band 4, namely preferably a Velcro fastener.
  • the connection of the upper band 3 with the lower band 4 is advantageously made by a circumferential connecting seam 5.
  • Fig. 11 the embroidered band 6 sewn with the surrounding connecting seam is shown.
  • this process is automated with the embroidery frame 200 on an embroidery or sewing machine.
  • Fig.1 the embroidery machine 100 is shown with the selective embroidery frame 200.
  • This (selective) embroidery frame 200 rests on the plate 105 of the embroidery machine 100 and is moved by the control of the embroidery machine in the X and Y directions during the embroidery and sewing process so that the name to be embroidered is created on the tape 3 by inserting the embroidery using the embroidery head 101 and the free arm 107.
  • the embroidery machine 100 is preferably a free-arm embroidery machine and accordingly has a free arm 107.
  • This free arm ensures that the lower thread gripper required for the embroidery process is freely accessible from the front and side.
  • This design of the embroidery machine 100 is comparable to the design of a free-arm sewing machine. The required free access from the front and side can also be achieved using other designs in the area of the lower thread gripper.
  • Fig.1 the unwinding roller 102 for the upper band 3 and the unwinding roller 103 for the lower band 4 are shown. These unwinding rollers 102, 103 can be designed as loose or driven rollers.
  • the winding roller 104 serves to hold the finished band 6 sewn according to the invention and advantageously has a drive unit.
  • the Figs. 2 and 3 show details of the plate 105 of the embroidery machine 100.
  • the free accessibility of the free arm 107 from the front and side is realized via the cutout 106 in the plate 105.
  • the base plate 2000 of the embroidery frame 200 has a cutout 2070 such that the ribbon 3 to be embroidered is guided from one side to the other side through this cutout 2070 in order to be embroidered by means of the embroidery head 101 of the embroidery machine 100.
  • the holding, fixing and/or clamping means 202 for the upper ribbon with the associated drive elements 204a and 204b are mounted on the base plate 2000 of the embroidery frame 200.
  • the holding, fixing and/or clamping means 203 for the sewn ribbon with the drive elements 205a and 205b are mounted on the other side of the cutout 2070.
  • the drive 201 serves to move the feed member 206 according to the invention on the underside of the embroidery frame as in Fig.6 shown.
  • the Fig. 5b shows the embroidery machine 100 with embroidery frame 200 in the front view and the right end position of the feed element 206 for embroidering the upper band.
  • the path of the upper band 3 from the unwinding roll 102 for the upper band is arranged here to the left of the embroidery frame 200.
  • the feeding of the lower band 4 from the unwinding roll 103 is also shown. Due to the right end position of the feed element 206, the lower band 4 is arranged on the right side of the free arm 107 and is not embroidered with the name in this phase.
  • the guidance of the fully embroidered and sewn finished band 6 from the embroidery frame 200 to the winding roll 104 for the sewn finished band 6 can be seen on the right above the plate 105.
  • the Fig. 5a the embroidery machine 100 with embroidery frame 200 in the second phase of processing.
  • the feed element 206 is in the left end position and the lower band 4 is inserted into the cutout 2070 and therefore to the left of the free arm 107.
  • the upper band 3, which has already been embroidered with the name is sewn to the lower band 4, which is placed under the upper band 3, by means of the circumferential connecting seam 5.
  • the Figs. 6, 7 , 8th which show the embroidery frame 200 in the view from below with the tape in different positions of the feed member 206.
  • the feed member 206 is shown in the right end position. Accordingly, the lower belt 4 is on the right side, as shown in the Fig.4 in the view from the front. Therefore, in this phase only the upper band 3 is in the cutout 2070 of the embroidery frame 200. According to the invention, therefore only the upper band 3 is under the embroidery head 101 and is embroidered with the name in this first phase. After the embroidery of the upper band 3 with the name has ended, the feed element 206 is moved to the left by activating the drive 201 for the feed element 206.
  • the lower band 4 is introduced under the upper band 3 in the cutout 2070.
  • the Fig.8 shows the feed device 206 in the left end position.
  • the lower belt 4 is completely inserted under the upper belt 3 in the cutout 2070.
  • the lower belt 4 is on the left side of the free arm 107 as shown in the Fig. 5a can be seen in the view from the front.
  • the circumferential connecting seam 5 is applied by means of the embroidery head 101 in the second phase of processing.
  • the feed member 206 moves to the right into its end position and thereby releases the lower band again.
  • Process step a) serves to create the starting state.
  • the selective embroidery frame 200 is in the X/Y starting position such that the cutout 2070 is arranged in front of the free arm 107 in the area of the cutout 106.
  • the upper band 3 is guided from the unwinding roller 102 for the upper band to the top of the embroidery frame 200 and, with the left clamp 202 open, is guided from left to right to the right clamp 203, which is also open, via the cutout 2070.
  • the feed element 206 is in its right end position.
  • the lower band 4 is brought together with the upper band by the lower unwinding roller 103 from the underside through the right clamp 203.
  • the lower band 4 is to the right of the free arm 107.
  • the upper and lower bands are guided together from the right clamp 203 to the winding roller 104 and fastened thereon.
  • the clamps 202 and 203 are closed by means of the drives 204 and 205 respectively.
  • the upper band 3, the lower band 4 and the brought together bands 6 are then relaxed so that a slack is created in each case which allows movement of the selective embroidery frame 200 in the X and Y directions.
  • the embroidery frame 200 moves in the Y direction under the embroidery head 101 in such a way that the ribbon which is inserted in the cutout 2070 can be embroidered. Due to the preparation in processing step a, only the upper ribbon 3 is in the cutout 2070 for embroidery. The lower ribbon 4 is to the right of the free arm 107 and therefore cannot be embroidered in the first phase.
  • the embroidery of the upper band 3 with the name is carried out in processing step b) and ends in processing step d.
  • processing step e the selective embroidery frame moves to the front X/Y position such that the cutout 2070 is arranged in front of the free arm 107 in the area of the cutout 106.
  • the feed member 206 moves in method step c) - driven by the drive 201 - from its right end position to its left end position.
  • the lower belt 4 is brought under the upper belt 3 into the cutout 2070.
  • the lower belt 4 is thus located to the left of the free arm 107.
  • the embroidery frame 200 then moves in the Y direction under the embroidery head 101.
  • the embroidery head 101 the circumferential connecting seam 5 between the upper band 3 and the lower band 4 is produced.
  • the selective embroidery frame moves back to its X/Y starting position.
  • the feed element 206 moves, driven by the drive 201, to its right end position and releases the sewn band 6.
  • the holding, fixing and/or clamping means 202 and 203 are released.
  • the embroidered and sewn ribbon 6 is conveyed out of the area of the cutout 2070 and wound up by activating the winding roller 104.
  • a new section of the upper ribbon 3 and the lower ribbon 4 is simultaneously drawn in.
  • the lower ribbon 4 lies on the right side of the free arm.
  • the holding, fixing and/or clamping means 202 and 203 are closed by means of the drives 204 and 205, respectively.
  • the upper ribbon 3, the lower ribbon 4 and the sewn finished ribbon 6 are then relaxed so that a slack is created in each case, which allows the embroidery frame 200 to move in the X and Y directions.
  • the transition to process step b) cyclically starts the next embroidery process of the next ribbon section.
  • the advantage of the invention is that it enables an automated process.
  • the clamping of the upper band remains permanent during the two phases, so that a high level of precision is achieved when creating the circumferential connecting seam 5.
  • the present invention can be extended by further feed elements 206 on the underside of the embroidery frame 200 in such a way that not only two ribbons can be embroidered or sewn together in different phases, but also several ribbons.
  • the present invention can be reversed in such a way that the feeding of the further ribbons from a position above of the embroidery frame 200 and thus the further bands are inserted above the upper band 3.
  • the additional upper band material 3' can be fed by means of an additional, separately driven slider 206' for sewing with the band material 3.
  • the finished band 6 sewn in this way can then be led away without a lower band material being additionally sewn.
  • the lower band material 4 is fed and sewn. Then the band material 4' can also be fed and also sewn. Each sewing can be combined with an additional artistic embroidery motif.
  • the multiple band material produced in this way is taken away as sewn finished band 6. Different types of sewn and embroidered finished band 6 can be produced by equipping the various unwinding rolls with band material or not.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Besticken von Endlosbändern (1) unter Einsatz einer Stickmaschine, aufweisend folgende Schritte:a) Hinführen eines Bandabschnitts (30) mindestens eines oberen Bandes (3) zu einem Stickbereich (207) eines Stickrahmens (200),b) Einbringen einer Stickerei mittels mindestens eines Stickkopfes (101) auf den Bandabschnitt (30) des oberen Bandes (3) innerhalb des Stickbereichs (207) des Stickrahmens (200),Das erfindungsgemäße Verfahren ist gekennzeichnet durch folgende weiteren Schritte:c) Hinführen mindestens eines unteren Bandes (4) zum Stickbereich (207) des Stickrahmens (200), welches unterhalb des oberen Bandes (3) platziert wird,d) Herstellen zumindest einer Verbindungsnaht zwischen dem oberen Band (3) und dem unteren Band (4) in einer Ebene (E) des Stickrahmens (200),e) Wegführen des aus dem bestickten Band (3) und mit diesem vernähten unteren Band (4) bestehenden Fertigbandes (6).

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Besticken von Endlosbändern unter Einsatz einer Stickmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
    • Stand der Technik
  • In der DE 19 923 912 A1 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Besticken von Endlosbändern unter Einsatz einer Stickmaschine beschrieben. Als Resultat dieser dort beschriebenen Vorgehensweise entstehen bestickte Bänder, die abschnittsweise z.B. mit Namen von Personen bestickt sind. Zu den so gestickten Namen können auch additiv Embleme und Ränder eingestickt werden, um besondere Darstellungsformen der Abschnitte zu erreichen. Im Folgenden wird zur Vereinfachung nur der Begriff der gestickten Namen verwendet, wobei aber eben auch die mögliche Ausgestaltung der Abschnitte mit anderen denkbaren Stickereien wie bspw. Emblemen und Rändern gemeint ist.
  • Solcherlei bestickte Endlosbänder werden in einem nachfolgenden Verarbeitungsschritt vereinzelt, so dass separat handhabbare einzelne Bandabschnitte mit den jeweilig darauf gestickten Namen vorliegen. Diese mit Namen bestickten Bandabschnitte werden oftmals zur Personalisierung von Kleidungsstücken wie Kittel oder Arbeitsanzüge verwendet.
  • Wenn die bestickten Bandabschnitte direkt auf die Kittel oder Arbeitsanzüge z.B. im Bereich der Brusttasche aufgenäht werden, ergibt sich eine Festlegung des Kittels oder Arbeitsanzugs genau für die mit Namen genannte Person. Zum Waschen der Kittel oder Arbeitsanzüge ist dies oft unerwünscht und stattdessen wird bevorzugt der bestickte Bandabschnitt nur mittels eines Haft- oder Klettbandes im Bereich der Brusttasche des Kittels oder Arbeitsanzugs angehaftet. Dazu muss auf der Rückseite des Bandabschnitts ein Klettband aufgebracht werden und im Bereich der Anhaftungsstelle auf der Brusttasche entsprechend ein Filzabschnitt.
  • Wird beim Besticken des Bandabschnitts direkt zweilagig gearbeitet, also ein oberes Band als Sichtseite und ein unteres Band welches das Klettband ist zusammen bestickt, dann wird die Eigenschaft zur Anhaftung des Klettbandes durch die Bestickung mit dem Namen derart beschädigt, dass ein sicheres Anhaften nicht mehr gegeben ist. Dementsprechend besteht die Notwendigkeit in einem ersten Arbeitsgang auf dem oberen Band den Namen zu sticken, dann die Bandabschnitte zu vereinzeln und in einem weiteren Arbeitsgang das obere Band mit dem unteren Band, nämlich dem Klettband, über eine umlaufende Verbindungsnaht zu verbinden. Diese Verbindungsnaht beschädigt die Fähigkeit zum Anhaften des Klettbandes nur geringfügig, sodass ein sicheres Anhaften gewährleistet ist. Heutzutage ist dieses Zusammennähen ein Vorgang, der in Handarbeit von einer Näherin durchgeführt wird und zu fertigen Bandabschnitten führt.
  • Aus der DD 230 715 A3 ist ein Stickrahmen zum kontinuierlichen Besticken von Materialbahnen bekannt, mittels dem - beispielsweise von Rolle auf Rolle - ein- oder mehrlagig Materialbahnen hindurchgeführt und bestickt werden, wobei der Stickrahmen aufgebaut ist, die Bewegungen mehrerer Transportwalzen aufeinander abzustimmen und eine Bremsung der Materialbahn entgegen der Hauptverarbeitungsrichtung zu gewährleisten.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile zu beseitigen und ein Verfahren zu schaffen, mittels dem eine Automatisierung beim Zusammennähen eines oberen Bandes mit einem unteren Band (bspw. einem Klettband) mittels des Einsatzes einer Stick- oder Nähmaschine ermöglicht ist.
  • Erfindungsgemäß wird die voranstehende Aufgabe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den abhängigen Unteransprüchen angegeben.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen.
  • In den Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1 eine Stickmaschine mit Stickrahmen, einem Zuführorgan in rechter Endstellung und ein oberes Band, welches bestickt wird;
    • Fig. 2 eine Stickmaschine mit selektivem Stickrahmen;
    • Fig. 3 eine Platte der Stickmaschine mit Ausschnitt und Freiarm;
    • Fig. 4 einen Stickrahmen in einer Ansicht von oben;
    • Fig. 5a eine Stickmaschine mit Stickrahmen, einem Zuführorgan in linker Endstellung, einem oberen Band, das mit einem unteren Band vernäht wird;
    • Fig. 5b eine Stickmaschine wie in Fig. 5a mit einem Zuführorgan in rechter Endstellung;
    • Fig. 6 einen Stickrahmen in einer Ansicht von unten und einem Zuführorgan in rechter Endstellung;
    • Fig. 7 einen Stickrahmen in einer Ansicht von unten und einem Zuführorgan in Bewegung nach links;
    • Fig. 8: einen Stickrahmen in einer Ansicht von unten und einem Zuführorgan in linker Endstellung;
    • Fig. 9 gestickte Namen auf Endlosband;
    • Fig. 10 einen Bandabschnitt mit gesticktem Namen und hinterlegtem Klettband;
    • Fig. 11 einen fertigen Bandabschnitt mit gesticktem Namen, hinterlegtem Klettband und umlaufender Verbindungsnaht;
    • Fig. 12 eine Stickmaschine mit mehreren oberen und unteren Bandmaterialien;
    • Fig. 13: Stickrahmen in Ansicht von oben mit zusätzlichem Schieber;
    • Fig. 14: Stickrahmen in Ansicht von unten mit zusätzlichem Schieber.
    Ausführung der Erfindung
  • Wie unter anderem aus Fig. 1 ersichtlich, umfasst das erfindungsgemäße Verfahren zunächst folgende Schritte: a) Hinführen eines Bandabschnitts 30 mindestens eines oberen Bandes 3 zu einem Stickbereich 207 eines Stickrahmens 200, b) Einbringen einer Stickerei mittels mindestens eines Stickkopfes 101 auf den Bandabschnitt 30 des oberen Bandes 3 innerhalb des Stickbereichs 207 des Stickrahmens 200, wobei das erfindungsgemäße Verfahren durch folgende weiteren Schritte gekennzeichnet ist, c) Hinführen mindestens eines unteren Bandes 4 zum Stickbereich 207 des Stickrahmens 200, welches unterhalb des oberen Bandes 3 platziert wird, d) Herstellen zumindest einer Verbindungsnaht zwischen dem oberen Band 3 und dem unteren Band 4 in einer Ebene E des Stickrahmens 200 und e) Wegführen des aus dem bestickten Band 3 und mit diesem vernähten unteren Band 4 bestehenden Fertigbandes 6.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sind zusätzlich folgende Verfahrensschritte vorgesehen: a) Hinführen mindestens eines weiteren oberen Bandes zum Stickbereich 207 des Stickrahmens 200, welches oberhalb des oberen Bandes 3 platziert wird, b) Herstellen zumindest einer Verbindungsnaht zwischen dem oberen Band 3 und dem weiteren oberen Band und c) Wegführen des aus dem bestickten Band 3 und mit diesem vernähten weiteren oberen Band bestehenden Fertigbandes 6.
  • Wie aus den Fign. 1ff. ersichtlich, kann dabei das untere Band 4 und/oder das weitere obere Band dem oberen Band 3 in entgegengesetzter Richtung ER der Führrichtung FR des oberen Bandes 3 zum Stickbereich 207 hingeführt werden.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, dass das untere Band 4 und/oder das weitere obere Band zu dem oberen Band 3 mittels mindestens einem zur Ebene E des Stickrahmens 200 parallel verschieblich angeordneten Zuführorgan 206 (bspw. ein Schieber) hingeführt wird (Fig. 1).
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass das untere Band 4 und/oder das weitere obere Band und das Fertigband 6 in Bezug auf die Ebene E des Stickrahmens 200 derart ausgerichtet und/oder geführt sind, dass das Zuführorgan 206 mittels dem auf das Zuführorgan 206 durch das untere Band 4 und/oder das weitere obere Band wirkenden Schubs im Rahmen des Wegführens des Fertigbandes 6 in seine Ausgangsposition A zum wiederholten Hinführen des unteren Bandes 4 und/oder weiteren oberen Bandes zum Stickbereich 207 geführt wird.
  • Wie aus den Fign. 1 bis 8 ersichtlich, umfasst die vorliegende Erfindung weiterhin einen Stickrahmen 200 für eine Stickmaschine zum Besticken von Endlosbändern 1 in einer Ebene E des Stickbereichs 207 des Stickrahmens 200 zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens, der dadurch gekennzeichnet ist, dass er mindestens ein zur Ebene E des Stickrahmens 200 parallel verschieblich angeordnetes Zuführorgan 206 umfasst, mittels dem das untere Band 4 und/oder das weitere obere Band zu dem oberen Band 3 hingeführt wird.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführung (nicht dargestellt) umfasst er mehrere zur Ebene E des Stickrahmens 200 parallel verschieblich angeordnete Zuführorgane 206, mittels derer nacheinander weitere untere Bänder 4 und/oder weitere obere Bänder über und/oder unter das obere Band 3 und zum Zweck des Vernähens der Bänder zur weiteren Bestickung der Bänder hingeführt werden.
  • Der Stickrahmen 200 kann vorteilhafterweise jedenfalls eine Grundplatte 2000 zur Aufnahme und/oder Bildung des Stickrahmens 200 umfassen, in der mindestens ein Ausschnitt 2070 zur Bildung des Stickbereichs 207 vorgesehen ist, derart, dass das zu bestickende obere Band 3 von einer Seite zur anderen Seite an oder durch diesem/n Ausschnitt 2070 geführt wird, um so mittels des Stickkopfes 101 der Stickmaschine bestickt zu werden.
  • An mindestens einer Seite des Stickbereichs 207 sind vorzugsweise mindestens ein Halte-, Fixier- und/oder Klemmmittel 202, 203 sowie mindestens ein zugehöriges Antriebselement 204a, 204b, 205a, 205b für das obere Band 3 vorgesehen.
  • Das Zuführorgan 206 kann vorzugsweise mindestens einen Antrieb 201 umfassen.
  • Wie aus den Fign. 1 bis 8 ersichtlich, umfasst die vorliegende Erfindung weiterhin eine Stickmaschine zum Besticken von Endlosbändern 1 in einer Ebene E des Stickbereichs 207 eines Stickrahmens 200 zur Durchführung eines Verfahrens, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie mindestens eine Abwickelrolle 102 für das obere Band 3, mindestens eine Abwickelrolle 103 für das untere Band 4 und weiterhin mindestens eine Aufwickelrolle 104 für das Fertigband 6 umfasst.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umfasst die Stickmaschine 100 vorzugsweise wenigstens eine Steuerung, mittels der der Stickrahmen 200 an bzw. auf einer Platte 105 der Stickmaschine 100 in X und Y Richtung im Verlauf des Stick- und Nähprozesses so bewegt wird, dass durch das Einbringen der Stickerei mittels des Stickkopfes 101 eine Stickerei auf dem oberen Band 3 entsteht.
    • Detailbeschreibung der Zeichnungen
  • Fig. 9 zeigt ein Endlosband 1, welches abschnittsweise mit Namen 2 bestickt ist. Hingegen ist in Fig. 11 ein einzelner Bandabschnitt dargestellt, der aus einem sichtbaren oberen Band 3, dem eingestickten Namen 2 und dem hinterlegten unteren Band 4, nämlich vorzugsweise einem Klettband besteht. Die Verbindung des oberen Bandes 3 mit dem unteren Band 4 ist vorteilhaft durch eine umlaufende Verbindungsnaht 5 herzustellen. Dementsprechend ist in Fig. 11 das bestickte und mit der umlaufenden Verbindungsnaht vernähte Band 6 dargestellt.
  • Erfindungsgemäß und vorteilhaft wird dieser Vorgang mit dem Stickrahmen 200 an einer Stick- oder Nähmaschine automatisiert. Dazu ist in Fig. 1 die Stickmaschine 100 mit dem selektiven Stickrahmen 200 dargestellt. Dieser (selektive) Stickrahmen 200 liegt auf der Platte 105 der Stickmaschine 100 auf und wird durch die Steuerung der Stickmaschine in X und Y Richtung im Verlauf des Stick- und Nähprozesses so bewegt, dass durch das Einbringen der Stickerei mittels des Stickkopfes 101 und des Freiarms 107 der einzustickende Name auf dem Band 3 entsteht.
  • Die Stickmaschine 100 ist vorzugsweise eine Freiarmstickmaschine und besitzt dementsprechend einen Freiarm 107. Dieser Freiarm sorgt dafür, dass der für den Stickprozess notwendige Unterfadengreifer frei von vorne und seitlich zugänglich ist. Diese Bauart der Stickmaschine 100 ist vergleichbar mit dem Aufbau einer Freiarmnähmaschine. Der benötigte freie Zugang von vorne und seitlich kann auch über andere Bauformen im Bereich des Unterfadengreifers erreicht werden.
  • Weiter ist in Fig. 1 die Abwickelrolle 102 für das obere Band 3 und die Abwickelrolle 103 für das untere Band 4 dargestellt. Diese Abwickelrollen 102, 103 können als lose oder angetriebene Rollen ausgeführt sein. Die Aufwickelrolle 104 dient zur Aufnahme für das erfindungsgemäß vernähte Fertigband 6 und besitzt vorteilhafterweise eine Antriebseinheit.
  • Die Fign. 2 und 3 zeigen Details der Platte 105 der Stickmaschine 100. Über den Ausschnitt 106 in der Platte105 ist die freie Zugänglichkeit des Freiarms 107 von vorne und seitlich realisiert.
  • Aus der Fig. 4 ist der Aufbau des erfindungsgemäßen Stickrahmens 200 in der Ansicht von oben dargestellt. Die Grundplatte 2000 des Stickrahmens 200 besitzt einen Ausschnitt 2070 derart, dass das zu bestickende Band 3 von einer Seite zur anderen Seite durch diesen Ausschnitt 2070 geführt wird, um so mittels des Stickkopfes 101 der Stickmaschine 100 bestickt zu werden. Auf der Grundplatte 2000 des Stickrahmens 200 ist das Halte-, Fixier- und/oder Klemmmittel 202 für das obere Band mit den zugehörigen Antriebselementen 204a und 204b montiert. Auf der anderen Seite des Ausschnitts 2070 ist das Halte-, Fixier- und/oder Klemmmittel 203 für das vernähte Band mit den Antriebselementen 205a und 205b montiert. Der Antrieb 201 dient zur Bewegung des erfindungsgemäßen Zuführorgans 206 auf der Unterseite des Stickrahmens wie in Fig. 6 dargestellt.
  • Die Fig. 5b zeigt die Stickmaschine 100 mit Stickrahmen 200 in der Ansicht von vorne und der rechten Endstellung des Zuführorgans 206 zur Bestickung des oberen Bands. Der Verlauf des oberen Bands 3 von der Abwickelrolle 102 für das obere Band ist hier links vom Stickrahmen 200 angeordnet. Ebenso ist die Zuführung des unteren Bands 4 von der Abwickelrolle 103 dargestellt. Bedingt durch die eingenommene, rechte Endstellung des Zuführorgans 206 ist das untere Band 4 auf der rechten Seite des Freiarms 107 angeordnet und wird in dieser Phase nicht mit dem Namen bestickt. Die Führung des fertig bestickten und vernähten Fertigbandes 6 vom Stickrahmen 200 zur Aufwickelrolle 104 für das vernähte Fertigband 6 ist rechts oberhalb der Platte 105 ersichtlich.
  • Demgegenüber zeigt die Fig. 5a die Stickmaschine 100 mit Stickrahmen 200 in der zweiten Phase der Bearbeitung. Dabei ist das Zuführorgan 206 in der linken Endstellung und das untere Band 4 ist in den Ausschnitt 2070 eingeschoben und daher links vom Freiarm 107. Dadurch wird in dieser zweiten Phase der Bearbeitung das bereits mit dem Namen bestickte obere Band 3 mit dem unteren Band 4, welches unter das obere Band 3 platziert ist, mittels der umlaufenden Verbindungsnaht 5 vernäht.
  • Zur Verdeutlichung der Stellungen des Zuführorgans 206 dienen die Fign. 6, 7, 8, die den Stickrahmen 200 in der Ansicht von unten mit dem Band in verschiedenen Stellungen des Zuführorgans 206 zeigen. In Fig. 6 ist das Zuführorgan 206 in der rechten Endstellung dargestellt. Dementsprechend ist das untere Band 4 auf der rechten Seite, wie es in der Fig. 4 in der Ansicht von vorne ersichtlich ist. Daher liegt in dieser Phase nur das obere Band 3 im Ausschnitt 2070 des Stickrahmens 200. Erfindungsgemäß ist daher nur das obere Band 3 unter dem Stickkopf 101 und wird in dieser ersten Phase mit dem Namen bestickt. Nachdem die Bestickung des oberen Bands 3 mit dem Namen geendet hat, wird das Zuführorgan 206 durch die Aktivierung des Antriebs 201 für das Zuführorgan 206 nach links bewegt. Dabei wird das untere Band 4 unter das obere Band 3 in den Ausschnitt 2070 eingebracht. Die Fig. 8 zeigt das Zuführorgan 206 in der linken Endstellung. Dadurch ist das untere Band 4 vollständig unter das obere Band 3 in den Ausschnitt 2070 eingebracht. Das untere Band 4 ist auf der linken Seite des Freiarms 107 wie es in der Fig. 5a in der Ansicht von vorne ersichtlich ist. In dieser Anordnung der beiden Bänder 3 und 4 übereinander wird in der zweiten Phase der Bearbeitung die umlaufend Verbindungsnaht 5 mittels des Stickkopfs 101 angebracht. Am Ende der zweiten Phase nach Fertigstellung der umlaufenden Verbindungsnaht 5 bewegt sich das Zuführorgan 206 nach rechts in seine Endstellung und gibt dadurch das untere Band wieder frei.
  • Nachstehend soll anhand eines Ablaufplans die Funktionsweise der Erfindung näher verdeutlicht werden. Der Verfahrensschritt a) dient der Herstellung des Startzustands. Der selektive Stickrahmen 200 ist dazu in der X/Y Startposition derart, dass der Ausschnitt 2070 vor dem Freiarm 107 im Bereich des Ausschnitts 106 angeordnet ist. Das obere Band 3 wird von der Abwickelrolle 102 für das obere Band zur Oberseite des Stickrahmens 200 geführt und bei geöffneter linker Klemme 202 von links nach rechts zur ebenfalls geöffneten rechten Klemme 203 über den Ausschnitt 2070 geführt. Das Zuführorgan 206 befindet sich in diesem Startzustand in seiner rechten Endstellung. Das untere Band 4 wird von der unteren Abwickelrolle 103 von der Unterseite durch die rechte Klemme 203 mit dem oberen Band zusammengeführt. Dadurch ist das untere Band 4 rechts vom Freiarm 107. Von der rechten Klemme 203 werden das obere und untere Band gemeinsam zur Aufwickelrolle 104 geführt und auf dieser befestigt. Die Klemme 202 und 203 wird mittels der Antriebe 204 bzw. 205 geschlossen. Anschließend wird das obere Band 3, das untere Band 4 und die zusammengeführten Bänder 6 entspannt, sodass jeweilig eine Lose entsteht, die eine Bewegung des selektiven Stickrahmens 200 in X und Y Richtung zu lässt.
  • Im Verfahrensschritt b) verfährt der Stickrahmen 200 in Y Richtung unter den Stickkopf 101 derart, dass das Band, welches im Ausschnitt 2070 eingelegt ist bestickt werden kann. Bedingt durch die Vorbereitung in Verarbeitungsschritt a liegt nur das obere Band 3 zur Bestickung im Ausschnitt 2070. Das untere Band 4 liegt rechts vom Freiarm 107 und kann dadurch in der ersten Phase nicht bestickt werden.
  • Die Bestickung des oberen Bands 3 mit dem Namen wird im Verarbeitungsschritt b) durchgeführt und endet im Verarbeitungsschritt d. In Verarbeitungsschritt e fährt der selektive Stickrahmen in die vordere X/Y Position derart, dass der Ausschnitt 2070 vor dem Freiarm 107 im Bereich des Ausschnitts 106 angeordnet ist.
  • Erfindungsgemäß verfährt das Zuführorgan 206 im Verfahrensschritt c) - angetrieben durch den Antrieb 201 - von seiner rechten Endstellung in seine linke Endstellung. Dabei wird das untere Band 4 unter das obere Band 3 in den Ausschnitt 2070 gebracht. Damit befindet sich das untere Band 4 links vom Freiarm 107.
  • Daraufhin fährt der Stickrahmen 200 in Y Richtung unter den Sticckopf 101. Im nun folgenden Verfahrensschritt d) wird mittels des Stickkopf 101 die umlaufende Verbindungsnaht 5 zwischen dem oberen Band 3 und dem unteren Band 4 hergestellt. Nach Fertigstellung der umlaufenden Verbindungsnaht 5 fährt der selektive Stickrahmen zurück in seine X/Y Startposition. Das Zuführorgan 206 fährt angetrieben durch den Antrieb 201 in seine rechte Endstellung und gibt das vernähte Band 6 frei.
  • Im nächsten Verarbeitungsschritt e) werden die Halte-, Fixier- und/oder Klemmmittel 202 und 203 gelöst. Das bestickte und vernähte Band 6 wird durch die Aktivierung der Aufwickelrolle 104 aus dem Bereich des Ausschnitts 2070 gefördert und aufgewickelt. Bei diesem Vorgang wird gleichzeitig ein neuer Abschnitt des oberen Bands 3 und des unteren Bands 4 eingezogen. Dadurch liegt das untere Band 4 auf der rechten Seite des Freiarms. Die Halte-, Fixier- und/oder Klemmmittel 202 und 203 werden mittels der Antriebe 204 bzw. 205 geschlossen. Anschließend wird das obere Band 3, das untere Band 4 und das vernähte Fertigband 6 entspannt, so dass jeweilig eine Lose entsteht, die eine Bewegung des Stickrahmens 200 in X und Y Richtung zulässt. Durch den Übergang in Verfahrensschritt b) wird zyklisch der nächste Bestickungsvorgang des nächsten Bandabschnitts gestartet.
  • Vorteilhaft bei der Erfindung ist zu nennen, dass ein automatisierter Ablauf ermöglicht wird. Zudem bleibt die Klemmung des oberen Bands während der beiden Phasen dauerhaft bestehen, sodass eine hohe Präzision beim Erstellen der umlaufenden Verbindungsnaht 5 erreicht wird.
  • Die vorliegende Erfindung kann durch weitere Zuführorgane 206 auf der Unterseite der Stickrahmens 200 derart erweitert werden, dass nicht nur zwei Bänder in unterschiedlichen Phasen bestickt oder miteinander vernäht werden können, sondern eben darüberhinausgehend mehrere Bänder. Die vorliegende Erfindung kann dahingehend umgekehrt werden, dass die Zuführung der weiteren Bänder von einer Position oberhalb des Stickrahmens 200 erfolgt und somit die weiteren Bänder oberhalb vom oberen Band 3 eingeschoben werden.
  • Wie beispielsweise aus den Fign. 12 und 13 ersichtlich, kann nach dem Besticken des oberen Bandmaterials 3 mittels eines zusätzlich separat angetriebenen Schiebers 206' das weitere obere Bandmaterial 3' zugeführt werden zum Vernähen mit dem Bandmaterial 3. Dann kann das so vernähte Fertigband 6 weggeführt werden, ohne dass ein unteres Bandmaterial zusätzlich vernäht wird.
  • Desweiteren kann - wie beispielsweise in den Fign. 12 und 14 ersichtlich - nach dem Vernähen des weiteren oberen Bandmaterial 3' mit dem oberen Bandmaterial 3 das untere Band Material 4 zugeführt und vernäht werden. Anschließend kann zusätzlich noch das Bandmaterial 4' zugeführt und ebenfalls vernäht werden. Jedes Vernähen kann mit einem zusätzlichen künstlerischen Stickmotiv kombiniert sein. Das so erzeugte mehrfach Bandmaterial wird als vernähtes Fertigband 6 weggeführt. Unterschiedliche Arten des vernähten und bestickten Fertigband 6 können erzeugt werden, indem die verschiedenen Abwickelrollen mit Bandmaterial bestückt werden oder nicht.
    • Liste der Bezugsziffern
    • 1
    Endlosband
    2
    Gestickter Namen
    3
    Oberes Band
    3'
    weiteres oberes Bandmaterial
    4
    Unteres Band (Klettband)
    4'
    weiteres unteres Bandmaterial
    5
    Umlaufende Verbindungsnaht
    6
    Vernähtes Fertigband
    30
    Bandabschnitt
    100
    Stickmaschine
    101
    Stickkopf
    102
    Abwickelrolle für oberes Bandmaterial
    102'
    Abwickelrolle für weiteres oberes Bandmaterial
    103
    Abwickelrolle für unteres Bandmaterial
    103'
    Abwickelrolle für weiteres unteres Bandmaterial
    104
    Aufwickelrolle für vernähtes Bandmaterial
    105
    Platte
    106
    Ausschnitt in Platte
    107
    Freiarm
    200
    Stickrahmen
    201
    Antrieb Schieber
    202
    Klemme oberes Bandmaterial links
    203
    Klemme vernähtes Bandmaterial rechts
    204
    Antrieb Klemme oberes Bandmaterial links
    205
    Antrieb Klemme vernähtes Bandmaterial rechts
    206
    Zuführorgan (Schieber)
    206`
    Zusätzlicher separat angetriebener Schieber zum Einschieben des weiteren oberen Bandmaterials
    206"
    Zusätzlicher separat angetriebener Schieber zum Einschieben des weiteren unteren Bandmaterials
    207
    Stickbereich
    2000
    Grundplatte des Stickrahmens
    2070
    Ausschnitt in der Grundplatte des Stickrahmens
    E
    Ebene des Stickrahmens
    ER
    entgegengesetzte Richtung der Führrichtung
    FR
    Führrichtung

Claims (10)

  1. Verfahren zum Besticken von Endlosbändern (1) unter Einsatz einer Stickmaschine, aufweisend folgende Schritte:
    a) Hinführen eines Bandabschnitts (30) mindestens eines oberen Bandes (3) zu einem Stickbereich (207) eines Stickrahmens (200),
    b) Einbringen einer Stickerei mittels mindestens eines Stickkopfes (101) auf den Bandabschnitt (30) des oberen Bandes (3) innerhalb des Stickbereichs (207) des Stickrahmens (200),
    gekennzeichnet durch folgende weiteren Schritte:
    c) Hinführen mindestens eines unteren Bandes (4) zum Stickbereich (207) des Stickrahmens (200), welches unterhalb des oberen Bandes (3) platziert wird,
    d) Herstellen zumindest einer Verbindungsnaht zwischen dem oberen Band (3) und dem unteren Band (4) in einer Ebene (E) des Stickrahmens (200),
    e) Wegführen des aus dem bestickten Band (3) und mit diesem vernähten unteren Band (4) bestehenden Fertigbandes (6).
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    a) Hinführen mindestens eines weiteren oberen Bandes zum Stickbereich (207) des Stickrahmens (200), welches oberhalb des oberen Bandes (3) platziert wird,
    b) Herstellen zumindest einer Verbindungsnaht zwischen dem oberen Band (3) und dem weiteren oberen Band,
    c) Wegführen des aus dem bestickten Band (3) und mit diesem vernähten weiteren oberen Band bestehenden Fertigbandes (6).
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das untere Band (4) und/oder das weitere obere Band dem oberen Band (3) in entgegengesetzter Richtung (ER) der Führrichtung (FR) des oberen Bandes (3) zum Stickbereich (207) hingeführt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das untere Band (4) und/oder das weitere obere Band zu dem oberen Band (3) mittels mindestens einem zur Ebene (E) des Stickrahmens (200) parallel verschieblich angeordneten Zuführorgan (206) hingeführt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das untere Band (4) und/oder das weitere obere Band und das Fertigband (6) in Bezug auf die Ebene (E) des Stickrahmens (200) derart ausgerichtet und/oder geführt sind, dass das Zuführorgan (206) mittels dem auf das Zuführorgan (206) durch das untere Band (4) und/oder das weitere obere Band wirkenden Schubs im Rahmen des Wegführens des Fertigbandes (6) in seine Ausgangsposition (A) zum wiederholten Hinführen des unteren Bandes (4) und/oder weiteren oberen Bandes zum Stickbereich (207) geführt wird.
  6. Stickrahmen (200) für eine Stickmaschine zum Besticken von Endlosbändern (1) in einer Ebene (E) des Stickbereichs (207) des Stickrahmens (200) zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorangegangenen Ansprüche1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    er mindestens ein zur Ebene (E) des Stickrahmens (200) parallel verschieblich angeordnetes Zuführorgan (206) umfasst, mittels dem das untere Band (4) und/oder das weitere obere Band zu dem oberen Band (3) hingeführt wird.
  7. Stickrahmen nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    er mehrere zur Ebene (E) des Stickrahmens (200) parallel verschieblich angeordnete Zuführorgane (206) umfasst, mittels derer nacheinander weitere untere Bänder (4) und/oder weitere obere Bänder über und/oder unter das obere Band (3) und zum Zweck des Vernähens der Bänder zur weiteren Bestickung der Bänder hingeführt werden.
  8. Stickrahmen (200) nach einem der Ansprüche 6 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an mindestens einer Seite des Stickbereichs (207) mindestens ein Halte-, Fixier- und/oder Klemmmittel (202, 203) sowie mindestens ein zugehöriges Antriebselement (204a, 204b, 205a, 205b) für das obere Band (3) vorgesehen sind.
  9. Stickrahmen (200) nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Zuführorgan (206) mindestens einen Antrieb (201) umfasst.
  10. Stickmaschine (100) zum Besticken von Endlosbändern (1) in einer Ebene (E) des Stickbereichs (207) eines Stickrahmens (200) zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sie mindestens eine Abwickelrolle (102) für das obere Band (3), mindestens eine Abwickelrolle (103) für das untere Band (4) und weiterhin mindestens eine Aufwickelrolle (104) für das Fertigband (6) umfasst.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DD230715A3 (de) 1983-12-27 1985-12-11 Spitzen U Stickereien Veb Stickrahmen zum kontinuierlichen besticken von materialbahnen
JP2000248456A (ja) * 1999-03-03 2000-09-12 Barudan Co Ltd テープ模様入れ方法
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