EP4305992A1 - Helmschale - Google Patents

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EP4305992A1
EP4305992A1 EP23183829.3A EP23183829A EP4305992A1 EP 4305992 A1 EP4305992 A1 EP 4305992A1 EP 23183829 A EP23183829 A EP 23183829A EP 4305992 A1 EP4305992 A1 EP 4305992A1
Authority
EP
European Patent Office
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helmet
helmet shell
bridge
anchoring
bridge section
Prior art date
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Pending
Application number
EP23183829.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABUS August Bremicker Soehne KG
Original Assignee
ABUS August Bremicker Soehne KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABUS August Bremicker Soehne KG filed Critical ABUS August Bremicker Soehne KG
Publication of EP4305992A1 publication Critical patent/EP4305992A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • A42B3/10Linings
    • A42B3/12Cushioning devices
    • A42B3/125Cushioning devices with a padded structure, e.g. foam
    • A42B3/127Cushioning devices with a padded structure, e.g. foam with removable or adjustable pads
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    • A42B3/066Impact-absorbing shells, e.g. of crash helmets specially adapted for cycling helmets, e.g. for soft shelled helmets
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    • A42B3/00Helmets; Helmet covers ; Other protective head coverings
    • A42B3/32Collapsible helmets; Helmets made of separable parts ; Helmets with movable parts, e.g. adjustable

Definitions

  • the invention relates to a helmet shell for insertion into a concavely curved inside of an associated protective helmet, in particular a bicycle helmet, which extends along a longitudinal direction from a front to a back.
  • a protective helmet can be used to protect the head of a wearer, for example a cyclist, in the event of an impact.
  • protective helmets usually have a helmet body which can absorb kinetic energy acting on the protective helmet through inelastic and/or elastic deformation and thereby prevent the forces from being transferred directly to the wearer's head.
  • an inside of protective helmets or their helmet bodies, which faces the wearer's head, is usually concavely curved in such a way that the protective helmet can enclose the wearer's head in sections.
  • insertable helmet shells can be provided on the inside facing the wearer's head, which in particular can have an additional protective effect and/or increase the wearing comfort of the helmet.
  • it can be provided to use padding on the inside of the protective helmet, which on the one hand serves to absorb kinetic energy through elastic deformation in the event of an impact, but on the other hand can also make the protective helmet more comfortable to wear.
  • helmet shells can enable moisture transport from the wearer's head to the outside in order to enable improved cooling and in turn more comfortable wearing of the protective helmet.
  • cooling can also be supported by designing protective helmets with ventilation channels through which air can flow along the wearer's head while riding a bicycle, for example, in order to enable improved heat dissipation.
  • helmet shells that can be used in protective helmets are often complex both to manufacture and to attach, since the concavely curved inside of the assigned protective helmet must be exactly reproduced and the helmet shell must be correctly attached to such a curved inside.
  • the ventilation channels of the helmet shell must also be replicated as far as possible in order to avoid an air flow flowing along the head through the ventilation channels by inserting the helmet shell on the inside to interrupt.
  • such deviations from a concavely curved shape make it even more difficult to produce the helmet shell, which must be manufactured in a correspondingly more complex shape.
  • the helmet shell has at least two anchoring points for anchoring the helmet shell to the protective helmet and is designed to be placed under tension by anchoring along the inside of the protective helmet and thereby to assume a predetermined curved contour.
  • the helmet shell Since the helmet shell has two anchoring points for anchoring to the protective helmet and can be placed under shear stress by anchoring along the inside of the protective helmet, the helmet shell can be inserted into the predetermined curved contour and in particular one of the concavely curved inside of the associated one immediately during insertion into the protective helmet Protective helmet corresponding or assigned contour can be transferred.
  • the helmet shell does not necessarily have to be originally manufactured with a shape corresponding to the concavely curved inside of the associated protective helmet, but can, for example, also be manufactured in a flat basic shape in order to only assume the predetermined curved contour as a result of anchoring.
  • the predetermined curved contour can correspond to a contour of the concavely curved inside of the associated protective helmet or can simulate the concavely curved inside.
  • the inside of the protective helmet can run essentially in the shape of a spherical segment in order to replicate as much as possible the shape of the wearer's head, so that the helmet shell can also be brought into a shape in the form of a substantially spherical segment by anchoring.
  • the associated protective helmet can optionally also have ventilation channels which extend along the longitudinal direction of the protective helmet and can form depressions compared to the curved shape of the inside and in particular a spherical segment shape.
  • the helmet shell can therefore be designed to be brought into a predetermined contour by anchoring, which takes the ventilation channels into account, so that the helmet shell in the anchored state can in particular also have deviations from a spherical segment shape.
  • the ventilation channels the helmet shell in particular have sections which, as a result of the anchoring, are pushed radially outwards with respect to a spherical segment shape in order to be able to intervene in ventilation channels.
  • Such radially outwardly pushed sections can, for example, simulate a shape, in particular a cross-sectional shape, of the ventilation channels, so that the sections can line the ventilation channels to a certain extent, although the outwardly pushed sections can also have a different shape, in particular a cross-sectional shape, from the ventilation channels.
  • a shape in particular a cross-sectional shape
  • the outwardly pushed sections can also have a different shape, in particular a cross-sectional shape, from the ventilation channels.
  • the at least two anchoring points can be spaced apart from one another, in particular along the longitudinal direction and/or transversely, in particular perpendicularly, to the longitudinal direction, so that the helmet shell can be clamped into the protective helmet by anchoring.
  • a distance between the anchoring points in the anchored state can in particular be smaller than in the non-anchored state of the helmet shell, so that the helmet shell can be exposed to a compression force between the anchoring points in the anchored state.
  • the helmet shell can have a rigidity in its basic shape, but can be designed to be elastically flexible, whereby the rigidity can counteract the transfer into the predetermined contour and can pre-stress the helmet shell to a certain extent into its basic shape in the unanchored state, so that the helmet shell as a whole is under anchoring Tension can be set and clamped into the protective helmet.
  • the anchoring sections of the helmet shell that are not located between the anchoring points can be pushed radially outwards with respect to a spherical segment shape and thus against the curved inside of the protective helmet in order to completely clamp the helmet shell into the protective helmet.
  • the anchoring points can be formed, for example, by anchoring openings through which anchoring means, in particular screws, can be passed in order to anchor the helmet shell to the protective helmet.
  • anchoring recesses corresponding to the anchoring points can be provided on the assigned protective helmet, for example, so that the anchoring means can be inserted through the anchoring points of the helmet shell into the anchoring recesses of the protective helmet in order to anchor the helmet shell.
  • the anchoring points can also be formed by adhesive points defined on the helmet shell or elevations formed on the helmet shell, which are designed to engage in assigned openings on the inside of the assigned protective helmet in order to anchor the helmet shell.
  • the helmet shell can also be designed in particular to be placed under shear stress by anchoring along a transverse direction and thereby to assume a predetermined contour along the transverse direction, wherein the transverse direction can be aligned in particular perpendicular to the longitudinal direction. This will be explained in more detail below.
  • the helmet shell can thus be clamped along the inside of the protective helmet by anchoring it into the protective helmet by generating a shear stress between the anchoring points.
  • a shear stress can be exerted on the helmet shell between the anchoring points in order to shape the helmet shell and bring it into the predetermined curved contour, in particular to bend it. Since this shear stress is generated directly by the anchoring or as a result of the anchoring, the concavely curved inside of the protective helmet can be reproduced during the insertion of the helmet shell without the helmet shell having to previously assume the predetermined curved contour and be manufactured with the predetermined contour.
  • anchoring the helmet shell at two, in particular only two, anchoring points enables the helmet shell to be easily inserted and removed, so that the helmet shell can also be replaced in a simple manner.
  • the associated protective helmet into which the helmet shell can be inserted, can in particular comprise a helmet body, which can be made, for example, from EPS (expanded polystyrene) and can be intended to absorb kinetic energy in the event of an impact through elastic and/or inelastic deformation.
  • the protective helmet can have an outer shell attached to such a helmet body and in particular firmly connected to the helmet body, which can be made of polycarbonate, for example.
  • the outer shell can be arranged on an outside of the helmet body facing away from the wearer's head.
  • the protective helmet can, for example, have a chin strap and/or a neck strap in order to enable the protective helmet to be held securely on the wearer's head and to be able to adapt the protective helmet to different sizes, for example.
  • the protective helmets into which the helmet shell can be inserted can in particular be bicycle helmets, although other sports helmets, for example riding helmets, can also be considered.
  • the inside of the protective helmet is to be understood as the side of the protective helmet which faces the wearer's head while it is being worn.
  • the outside of the protective helmet is therefore to be understood as the side of the protective helmet which faces away from the wearer's head while it is being worn.
  • Helmet shells in the sense of the present disclosure may also be referred to as inner shell or liner.
  • the at least two anchoring points may be spaced apart from one another along a transverse direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • Anchoring points arranged in this way can in particular generate a shear stress which, with respect to the parent protective helmet, points from the outer sides of the helmet towards the middle of the inside of the protective helmet - in particular not or at least not exclusively from the front and back towards the middle of the inside .
  • the helmet shell can thereby be pushed into the protective helmet in particular in the direction of the middle of the inside of the protective helmet and tensioned into a curved shape, with a rigidity of the helmet shell counteracting this tension and the helmet shell as a whole can be pushed outwards against the inside of the protective helmet.
  • the distance between the anchoring points along the transverse direction in the unanchored state or in a basic shape of the helmet shell can in particular be larger than in the anchored state of the helmet shell when the helmet shell occupies the predetermined curved contour.
  • the fact can also be taken into account that a curvature on the inside of the assigned protective helmet is usually stronger along the transverse direction than along the longitudinal direction, in order to be able to reproduce correspondingly elongated head shapes. Due to this greater curvature along the transverse direction compared to the longitudinal direction, a higher shear stress can be transmitted to the helmet shell along the transverse direction by appropriately spacing the anchoring points in order to be able to convert it into the predetermined curved contour.
  • the at least two anchoring points are spaced apart from one another along the longitudinal direction in order to generate a shear stress pointing from the front and the back towards the center of the inside of the protective helmet and thereby bring the helmet shell into the predetermined curved shape to be able to push the contour.
  • the at least two anchoring points can be arranged at a distance from one another both along the longitudinal direction and along the transverse direction in order to be able to generate a shear stress oriented obliquely to the longitudinal direction and to be able to bring the helmet shell into the predetermined contour.
  • the helmet shell can have a substantially flat basic shape and can be designed to be tensioned by anchoring into a curved, in particular essentially spherical segment-shaped, helmet shape.
  • such a substantially flat basic shape enables the helmet shell to be manufactured easily, in that the helmet shell can be produced flat without having to reproduce the concavely curved shape of the inside in the basic shape. Rather, such a replication of the curved shape of the inside can take place during the anchoring of the helmet shell on the inside of the protective helmet and thus during the insertion of the helmet shell by placing the helmet shell under shear stress through the anchoring and converting it into the predetermined curved contour along the inside.
  • a helmet shell designed with a flat basic shape can have a rigidity that must be overcome during the anchoring and transfer of the helmet shell into the predetermined contour in order to generate tension in the helmet shell and to clamp the helmet shell into the protective helmet.
  • the helmet shell can be bent, in particular, into the predetermined contour.
  • the helmet shell can have several recesses.
  • the recesses can extend essentially radially outwards from a central section of the helmet shell.
  • the recesses can be circumferentially closed or open, with the recesses being able to be open in particular at their radially outer ends.
  • Such recesses can in particular make it possible, starting from a flat basic shape of the helmet shell, to achieve an approximation to a spherical or spherical segment-like helmet shape without material overlap if a helmet shell with a substantially flat basic shape is brought into the predetermined curved contour by anchoring.
  • the helmet shell may have at least one bridge portion which is designed to be forced into a bridge shape by the shear stress in order to engage an associated ventilation channel of the protective helmet.
  • such a bridge shape can represent a bulge which can be directed radially outwards in relation to the predetermined contour of the helmet shell, in particular the curved inside of the protective helmet and/or a spherical segment shape.
  • the bridge section can engage in the associated ventilation channel of the protective helmet, so that the ventilation channel is not covered despite the helmet shell being inserted, but air continues to flow between the wearer's head and the inside of the protective helmet or the helmet shell used can flow through the ventilation channel.
  • the bridge section In the anchored state of the helmet shell, the bridge section can thus form a deviation from an otherwise essentially spherical segment-like contour of the helmet shell.
  • the at least one bridge section can therefore be designed to form a radially outwardly directed bulge in the predetermined curved contour.
  • the bridge section can in particular connect two support sections of the helmet shell which are spaced apart from one another transversely to the longitudinal direction and which extend along the longitudinal direction. Furthermore, the bridge section can also have a flat basic shape when the helmet shell is not anchored in order to be forced into the bridge shape by the shear stress or the anchoring of the helmet shell and to be able to intervene in a ventilation channel. In the anchored state, the bridge section can also simulate a cross-sectional shape of the ventilation channel or allow an air flow through the ventilation channel along a head of a wearer of the protective helmet, but have a cross-sectional shape that is changed compared to the cross-sectional shape of the ventilation channel. This will be explained in more detail below.
  • the assigned protective helmet can also have a plurality of ventilation channels on the inside, wherein the helmet shell can in particular have an assigned bridge section for each of the ventilation channels, which can be pushed into a bridge shape by the shear stress in order to intervene in the respective assigned ventilation channel.
  • the ventilation channel or the ventilation channels can extend in particular on the inside of the protective helmet along the longitudinal axis in order to enable air flow along the longitudinal axis at the head of a wearer of the protective helmet.
  • the bridge sections make it possible to introduce an excess of material along the inside of the protective helmet compared to a pure spherical segment shape, so that the helmet shell can be moved by moving the bridge sections out of the ventilation channels at least in sections relative to the protective helmet or its inside, in particular a helmet body forming the inside can.
  • This can in particular enable the helmet shell to slide along the inside in the event of an impact, whereby tangentially aligned and/or rotational force components along the curved inside can be absorbed and direct transmission to the head of a wearer can be prevented.
  • the helmet shell may further include at least two folds that define the bridge portion and predetermine a respective fold line to form the bridge shape.
  • the at least two folds can in particular be arranged in such a way that the respective bridge section can be forced into the bridge shape by a force component which is exerted by the said shear stress along the extension plane of the helmet shell perpendicular to the respective extension direction of the folds when anchoring the helmet shell to the protective helmet . Furthermore, the at least two folds can be arranged in such a way that the bridge section moves as a result of the force component mentioned when anchoring the helmet shell in particular nestles into the ventilation channel of the helmet shell, which has a concave cross section.
  • the folds can also be designed in particular in the manner of a film hinge.
  • the two folds run essentially parallel to one another.
  • the folds can, for example, run essentially along the longitudinal direction in order to be able to be acted upon by a shear stress directed transversely to the longitudinal direction and towards a center of the inside of the protective helmet and to cause them to bend, so that the bridge shape is formed and the bridge section is pushed outwards can be.
  • This can be provided in particular in those helmet shells in which the anchoring points are arranged at a distance from one another with respect to a transverse direction oriented perpendicular to the longitudinal direction, so that a shear stress is exerted from sides of the helmet shell that are on the outside with respect to the transverse direction in the direction of the center of the inside of the protective helmet can.
  • the folds can also be aligned transversely and in particular perpendicular to the longitudinal direction, and this can be provided in particular in embodiments in which the anchoring points are spaced apart from one another in the longitudinal direction.
  • the folds can be designed as folds or creases.
  • at least one fold of the at least two folds can be perforated and/or grooved, wherein in particular both folds of the at least two folds can be perforated and/or grooved.
  • at least one of the at least two folds can have a perforation and/or a crease, in particular both of the at least two folds.
  • Such a crease or perforation can represent a targeted weakening of the material, due to which the folds, which in turn define fold lines along which the bridge sections bend due to the anchoring of the helmet shell as a result of the generated shear stress S, can tear or tear in the event of an impact in order to avoid translational ones and/or to be able to absorb or weaken rotational force components of a force acting on the protective helmet.
  • tearing of the folds may allow movement of the helmet shell relative to the inside of the safety helmet and therefore sliding of the helmet shell along the inside of the safety helmet, thereby absorbing said force components and preventing direct transmission to a wearer's head.
  • force values of tangential and/or rotational force components can be specifically determined, at which absorption occurs through tearing of the folds.
  • perforated or grooved folds can be external folds, which will be explained in more detail below and which delimit a bridge section.
  • Inner folds which will also be explained in more detail, can in particular have no perforation or creasing, but can only be designed as bends or continuous fold lines. In principle, however, it is also possible for inner folds to also have perforation or creasing.
  • the folds can delimit one or more bridge sections in pairs.
  • each bridge section - in embodiments with several bridge sections, each bridge section - can be assigned a respective pair of folds, which delimit the bridge section on the outside and delimit it from other sections of the helmet shell, in particular the support sections already mentioned.
  • the folds can thus form outer folds which delimit the bridge section extending between the folds.
  • the folds can therefore be arranged in the anchored state on an edge of the ventilation channel facing the wearer's head and form a bend, from which the bridge section extends in the bridge shape into the ventilation channel.
  • the at least one bridge section can have at least one inner fold, which is arranged between outer folds delimiting the bridge section.
  • Such an inner fold or such inner folds can in particular define further fold lines, which can determine the bridge shape.
  • a triangular bridge shape can be determined by a single inner fold that extends centrally between the outer folds and parallel to them, whereas two inner folds can, for example, form fold lines to create a rectangular bridge shape.
  • a plurality of inner folds can, for example, ensure that the bridge section can be pushed into an accordion shape at least in sections by the shear stress. This is also explained in more detail below.
  • the helmet shell may have at least two bridge sections, wherein each of the at least two anchoring points may be arranged on one of the at least two bridge sections.
  • the helmet shell can thus be connected to the protective helmet at the bridge sections and attached to the inside of the protective helmet, wherein the helmet shell can be anchored in particular on a channel bottom of the respective assigned ventilation channels facing away from the wearer's head.
  • the anchoring points can be arranged in the middle of the respective bridge section with respect to a transverse direction oriented perpendicular to the longitudinal direction, so that the helmet shell can also be fixed in particular in the middle of the ventilation channels on the inside of the protective helmet.
  • one or more further bridge sections can be arranged between the two anchoring points, on which no anchoring point is formed. These further bridge sections can therefore be pushed into a respective assigned ventilation channel by the shear stress, but without being anchored there.
  • the further bridge sections are therefore not fixed to the helmet shell and are, so to speak, floating, so that the further bridge sections can be moved in particular out of the associated ventilation channels. This allows the helmet shell to slide between the anchoring points relative to the protective helmet along its inside in order to be able to prevent tangential or rotational force components from being transmitted directly to the wearer's head.
  • each of the at least two anchoring points can be arranged on a respective bulge section of the at least two bridge sections, wherein the bulge sections of the at least two bridge sections can be intended to rest on a channel bottom of the associated ventilation channel of the protective helmet.
  • the channel bottom of the ventilation channel can in particular be facing away from the user's head. Since the helmet shell can be anchored to the channel bottoms of the respective ventilation channels, the anchored bridge sections can also extend with the bulging sections up to the channel bottoms of the respective ventilation channels, so that the ventilation channels are not blocked by the helmet shell and in particular the bridge sections, but an air flow despite this Attaching the helmet shell can flow through the ventilation channels as undisturbed as possible.
  • the at least one bridge portion may include a tongue on which the anchoring point is formed.
  • the tongue can extend in particular along the longitudinal direction and/or be formed by a material recess on the bridge section, in particular a bulge section of the bridge section, so that the anchoring point is at a narrower section of the bridge section than a maximum extension of the bridge section, in particular in the transverse direction Bridge section can be formed.
  • the bridge section is not completely clamped or pressed into the ventilation channel in the anchored state, but relative rotational movements can take place between the helmet shell and the inside of the protective helmet.
  • This makes it possible, in particular, not to transmit tangential or rotational force components directly to a head of the wearer of the protective helmet in the event of an impact, but rather to absorb or weaken them through the relative rotation of the helmet shell to the protective helmet.
  • the helmet shell can move particularly along the inside of the protective helmet slide to absorb rotational forces.
  • the mentioned rotational movements between the helmet shell and the protective helmet due to the arrangement of the anchoring point on a tongue of the bridge section can in particular only be minor rotational movements of a few degrees, for example a maximum of 10° or a maximum of 5°.
  • the helmet shell can have at least one bridge section between the at least two anchoring points, on which no anchoring point is formed.
  • the helmet shell can therefore in particular have at least one floating bridge section, which is not fixed to the protective helmet at any point, but is only pushed into the associated ventilation channel by the shear stress generated between the anchoring points.
  • a central bridge section with respect to a transverse direction oriented perpendicular to the longitudinal direction which can be pushed into a central ventilation channel of the associated protective helmet, may not have an anchoring point, but rather be brought into a bridge shape and in exclusively due to the prestress and / or by bending of folds of the bridge section be pushed into the ventilation channel.
  • the at least two anchoring points can be arranged on respective bridge sections, in particular outer bridge sections, or on other sections of the helmet shell, for example the support sections already mentioned, between which the at least one bridge section is arranged without an anchoring point.
  • the at least one bridge section can be formed between two support sections of the helmet shell, which in the anchored state extend essentially along the longitudinal direction, wherein the at least one bridge section can connect the support sections in a bridge-like manner.
  • the support sections extending in the longitudinal direction can form surfaces in the anchored state which extend along the longitudinal direction between adjacent ventilation channels of the protective helmet and against which a head of the wearer can rest.
  • the support sections can thereby form, for example, padding in order to enable the helmet to be worn comfortably and, in particular, to further absorb forces in the event of an impact through elastic deformation.
  • the support sections in the anchored state can extend essentially along the longitudinal direction from the front towards the back of the protective helmet, the bridge section or the bridge sections can have a smaller extension in the longitudinal direction and initially serve to connect the support sections to one another.
  • the helmet shell can have recesses between adjacent support sections have, which are limited by the support sections and a bridge section.
  • the bridge sections can also have the anchoring points and can therefore be intended to fix the helmet shell to the protective helmet.
  • the helmet shell can have a curved end face on a front side, which is designed to run curved on a front side of the associated protective helmet in the anchored state and in particular to form forehead padding.
  • the helmet shell may have multiple bridge sections and multiple support sections.
  • the at least two anchoring points can be arranged on a respective bridge section.
  • the anchoring points can be provided in particular on respective bulge sections, so that the helmet shell can be anchored on the bridge sections and a respective channel bottom of an associated ventilation channel.
  • the at least two anchoring points are arranged on a respective support section.
  • the plurality of bridge sections can in particular be converted into their bridge shape simply by the shear stress and pushed into a respective assigned ventilation channel, but without being fastened or anchored in the ventilation channel.
  • a floating mounting of the bridge sections enables a relative movement of the helmet shell to the inside of the protective helmet, in that the bridge sections can be moved out of the ventilation channels.
  • the helmet shell can thereby slide in the anchored state relative to the inside of the protective helmet in order to be able to at least partially absorb tangential or rotational force components.
  • a first of the at least two anchoring points is arranged on a bridge section and a second of the at least two anchoring points is arranged on a support section.
  • Such an arrangement of the anchoring points can also make it possible to place the helmet shell under shear stress and thereby bring it into the predetermined curved contour.
  • more than one anchoring point for example a front anchoring point and a rear anchoring point, can in principle also be provided on a bridge and/or support section.
  • two pairs of anchoring points spaced apart in the longitudinal direction can be provided, wherein these pairs can in turn be spaced apart from one another in a transverse direction perpendicular to the longitudinal direction in order to generate a compression force aligned transversely to the longitudinal direction and/or aligned in the longitudinal direction and to move the helmet shell into the predetermined position curved contour to be able to transfer.
  • the helmet shell has only two or exactly two anchoring points in order to enable the helmet shell to be attached to the protective helmet as easily as possible.
  • the at least one bridge section can be connected to the support sections of the helmet shell by external folds.
  • the folds can be designed to buckle as a result of the shear stress and thereby convert the bridge section into the bridge shape already mentioned, so that the bridge section can be pushed into the associated ventilation channel.
  • the at least one bridge section may have a bridge section length along the longitudinal direction, wherein a length of the outer folds along the longitudinal direction may correspond to the bridge section length.
  • the length of at least one of the outer folds, but in particular both outer folds can be less than the bridge section length and, for example, correspond to half the bridge section length.
  • a relative mobility of the support sections connected to one another by the bridge section can be achieved, with a reduced length of the outer folds being able to enable deflections of the support sections and therefore, for example, rotational movements of the support sections relative to one another. Again, this can serve in particular to prevent direct transmission of rotational force components to the head of a wearer.
  • the at least one bridge section can have at least one inner fold between the outer folds.
  • Such an inner fold or several inner folds can serve in particular to determine the shape of the bridge section pushed into the ventilation channel, so that the bridge shape of the bridge section can be predetermined by the number and / or the arrangement of the inner fold or the inner folds.
  • the bridge section can have two inner folds, which are designed to bend as a result of the shear stress and to separate sections of the bridge section extending along respective channel walls of the associated ventilation channel from a section connecting these sections, which can extend in particular along a channel bottom of the associated ventilation channel . This can, for example, ensure that the bridge shape replicates a cross-sectional shape of the associated ventilation channel and that the bridge section nestles into the associated ventilation channel in the anchored state.
  • the at least one bridge section can, for example, have an inner fold which extends along the longitudinal direction and parallel to the outer folds, so that the bridge section can be formed into a triangular bridge shape by bending this inner fold can be pushed.
  • inner folds can also be provided, for example to create an accordion-like bridge shape.
  • the at least one bridge section can also have exclusively external folds, but no internal fold, whereby in particular a curved, in particular arcuate, bridge shape can be determined.
  • a straight connecting line between a center point of a channel bottom of the associated ventilation channel and an edge of the associated ventilation channel facing the wearer's head can define a channel diagonal, wherein half the distance between the outer folds can be larger than the channel diagonal .
  • the helmet shell can have a length between the at least two anchoring points, including the at least one bridge section, which is at least 10%, in particular at least 20%, greater than the length of the predetermined curved contour between the at least two anchoring points without taking into account the at least a bridge section.
  • the length of the predetermined curved contour can be defined in particular by the course of a concavely curved basic shape of the protective helmet, without taking into account the ventilation channels that deviate from this basic shape.
  • the length of the helmet shell between the anchoring points can thus be increased compared to the length of the predetermined curved contour, so that a contact section of the helmet shell, against which the head of a wearer rests and in the event of an impact, force is transmitted to the head, can slide along the inside of the protective helmet by unfolding the bridge section to prevent direct force transmission of rotational or tangential force components to the wearer's head and to absorb such forces.
  • the at least one bridge section can be elastic with respect to force components oriented transversely, in particular perpendicular to the longitudinal direction, in particular with respect to force components oriented tangentially along the inside of the protective helmet.
  • such tensile elasticity can be achieved, for example, by an excess of material compared to the concavely curved basic shape of the protective helmet, which enables the at least one bridge section or several bridge sections to be unfolded or moved out of the respective assigned ventilation channels.
  • the at least one bridge section can also be formed from an elastic material, so that a relative movement between the helmet shell and the protective helmet can be made possible by an elastic deformation of the bridge section as a result of a force acting on the protective helmet.
  • the at least one bridge section can be designed to engage in the associated ventilation channel in an accordion shape, at least in sections.
  • such a bridge section can have several of the inner folds already mentioned in order to be able to produce an accordion-shaped bridge shape by bending these folds as a result of the shear stress.
  • such a bridge section can extend in an accordion-shaped manner along channel walls of the associated ventilation channel and have a connecting section which extends along the channel floor and connects the accordion-shaped sections of the bridge section, on which in particular an anchoring point can be provided.
  • Such an accordion shape makes it possible, in particular, to essentially replicate the shape, in particular cross-sectional shape, of the associated ventilation channel, so that an air flow guided through the ventilation channel can remain essentially unaffected by the pushing in of the bridge section.
  • a longer length of material compared to a length of the channel walls of the ventilation channel in the radial direction with respect to the curved helmet shape can be pushed along the channel walls into the ventilation channel, so that the accordion-shaped sections can unfold in the event of an impact and the helmet shell can unfold can move relative to the inside of the protective helmet, in particular between two anchoring points provided on respective bridge sections.
  • Such unfolding is also possible in particular if the accordion-shaped bridge section itself is anchored to the channel floor.
  • the at least one bridge section can be designed to engage in the associated ventilation channel in a curved manner at least in sections.
  • the bridge section in the anchored state of the helmet shell, can be semicircular or arcuate in cross section in order to engage in a curved manner in the associated ventilation channel.
  • Such a bridge shape can be created in particular if no inner folds are provided between outer folds of the bridge section, so that the bridge section only bends at the outer folds and can be placed under shear stress between the outer folds.
  • a curved design of the bridge section also allows the helmet shell to slide along the inside of the Protective helmet in that the curved bridge section can be pulled apart as a result of forces oriented tangentially along the inside and the bridge section can be straightened.
  • the at least one bridge section is designed to engage in the associated ventilation channel in a triangular cross-section.
  • an inner fold extending between outer folds parallel to these outer folds can be provided, so that the outer folds can form bends of the bridge section at edges of the associated ventilation channel, whereas the inner fold has a bend at a lowest point of the bridge section pushed into the ventilation channel Bridge section and a tip of a triangular shape can form.
  • an anchoring point in particular at the tip of the triangular shape, can also be provided on such a bridge section, although in this case the length of the bridge section from the anchoring point to an outer fold of the bridge section is the length of a straight connection between the anchoring point on the channel bottom of the Ventilation channel and an edge facing the wearer's head can correspond, so that no excess material is forced into the ventilation channel and the bridge section cannot be unfolded to allow the helmet shell to slide.
  • a bridge section can optionally be formed from an elastic material, so that a relative movement between the helmet shell and the inside of the protective helmet can in principle also be made possible by such a triangular bridge section.
  • the at least one bridge section can alternatively or additionally in some embodiments also be designed to at least essentially simulate a cross-sectional shape of the associated ventilation channel in the anchored state of the helmet shell.
  • the bridge section can extend along channel walls and along the channel floor of the associated ventilation channel and nestle into the ventilation channel.
  • Such a shape can be achieved, for example, by two inner folds, so that the bridge section can be forced by the shear stress into a rectangular or truncated pyramid-like cross-sectional shape corresponding to the ventilation channel.
  • a bridge section shaped in this way also enables the bridge section to unfold and thereby slide the helmet shell along the inside of the protective helmet.
  • the helmet shell can have several bridge sections, whereby the bridge sections can assume the same bridge shape or different bridge shapes when anchored.
  • different bridge shapes can be used can be used to differently influence an air flow flowing through the respective ventilation channels.
  • the bridge shape can specifically influence sliding of the helmet shell as a result of tangential and/or rotational force components occurring during an impact, so that areas of larger possible relative movements between the helmet shell and the inside of the protective helmet and areas in which the helmet shell can be determined is not or only slightly movable relative to the inside of the protective helmet.
  • the at least one bridge section can have at least one bend, which in the anchored state is designed to form a bent corner on an edge of the associated ventilation channel facing the head of the wearer.
  • a bend in the anchored state of the helmet shell, such a bend can run triangularly over an edge of the associated ventilation channel, so that in the area of the bend there is again an excess of material available, which enables a movement of the helmet shell relative to the inside of the protective helmet, in particular a rotational relative movement .
  • Such a bend can, for example, be designed as a bulge on an outer fold of the bridge section, which in the anchored state of the helmet shell can extend particularly radially outwards with respect to the predetermined contour, but in principle also radially inwards.
  • the helmet shell can have exactly two anchoring points for anchoring the helmet shell.
  • the required shear stress can be generated using these two anchoring points, although the helmet shell only needs to be attached to two anchoring points in order to be inserted into the protective helmet. This enables the helmet shell to be inserted or replaced in particular quickly and easily.
  • the helmet shell can have more than two anchoring points, in particular exactly three, exactly four, exactly five or exactly six anchoring points. With such a number of anchoring points, the required shear stress can also be reliably generated, and a stronger attachment of the helmet shell to the protective helmet can also be achieved.
  • the anchoring points may be provided in a circumferential arrangement with respect to the longitudinal direction.
  • the anchoring points can be spaced apart from one another with respect to a transverse direction aligned perpendicular to the longitudinal direction.
  • a surface of the helmet shell facing the protective helmet in the anchored state can have lower friction than a surface of the helmet shell facing away from the protective helmet. In particular, this can reduce friction between the helmet shell and the inside of the protective helmet to prevent the helmet shell from sliding and/or to allow rotation of the helmet shell relative to the inside of the protective helmet.
  • the surface facing the protective helmet can, for example, be made smooth, while padding can be provided, for example, on a side facing the wearer's head.
  • the inside of the associated protective helmet can also have a friction-reduced surface.
  • the helmet shell can have at least one attachment point for attaching the clamped helmet shell to the protective helmet, wherein the at least one attachment point can be arranged on the front or the back of the protective helmet in the anchored state.
  • an attachment point can be provided on a front side in order, for example, to be able to fasten an end face of the helmet shell which extends on the front side along the forehead of a wearer of the protective helmet and which in particular can form padding for the wearer's forehead.
  • such an attachment point is not used to clamp the helmet shell, but rather the helmet shell can be clamped via the anchoring points mentioned and brought into the predetermined curved contour.
  • the helmet shell can be made in one piece.
  • the helmet shell can be designed to be integrally cohesive.
  • the helmet shell can also be designed in multiple layers and, for example, have a first plastic layer to which a second layer and, for example, padding can be attached and in particular glued.
  • the helmet shell can comprise, for example, a polycarbonate layer, a foam layer and a fabric layer, wherein the polycarbonate layer can in particular face the inside of the protective helmet.
  • the foam layer can be arranged on the polycarbonate layer, which can, for example, be elastically deformable in order to form padding.
  • the fabric layer can be arranged on the foam layer and face a head of the wearer to increase the wearing comfort of the protective helmet.
  • the fabric layer may surround the helmet shell and/or a foam layer of the helmet shell in some embodiments.
  • the polycarbonate layer can further determine the rigidity or inherent elasticity of the helmet shell and/or have a friction-reduced surface to support sliding of the helmet shell along the inside of the protective helmet.
  • a multi-layered helmet shell can also be provided in one piece and can be inserted in one piece into the protective helmet, so that the helmet shell does not first have to be assembled from several parts or several parts have to be inserted individually into the protective helmet.
  • Multi-layer helmet shells can also be called multi-layer helmet shells.
  • the helmet shell can be designed to be elastically flexible.
  • the helmet shell can therefore have a basic rigidity with resilient behavior when bent in order to be clamped into the protective helmet along its inside to be able to become.
  • the helmet shell can have a lower or essentially no restoring moment at the folds already mentioned, so that the bridge sections can be pushed into their respective bridge shape.
  • the helmet shell can be designed as padding or have padding on a side facing the wearer's head.
  • the helmet shell can also have a micro-perforation.
  • a micro-perforation can in particular enable moisture transport, for example to be able to transport and release sweat through the helmet shell to the outside.
  • the invention further relates to a protective helmet which extends from a front to a back along a longitudinal direction and has a concavely curved inside and which comprises a helmet shell according to one of the embodiments disclosed herein.
  • the protective helmet can furthermore in particular have at least one ventilation channel, into which at least one bridge section of the helmet shell engages when the helmet shell is anchored.
  • the protective helmet can be designed in particular as a bicycle helmet or as a riding helmet.
  • the protective helmet can also have a chin strap and/or a neck strap.
  • the helmet shell can be designed to slide along the inside of the protective helmet when a tangential force component is applied between the at least two anchoring points.
  • a contact section of the helmet shell against which the head of a wearer rests and in the event of an impact a force is transmitted to the head, can slide along the inside of the protective helmet as a result of a tangential force component.
  • the helmet shell can have at least one bridge section of the type explained between the at least two anchoring points, which unfolds as a result of the force transmission and thus provides a movement play for the contact section of the helmet shell.
  • the respective bridge section can at least partially move out of an assigned ventilation channel.
  • this can prevent tangential force components or rotational force components from being transmitted directly to a head of the wearer of the protective helmet, in that the force components can be at least partially absorbed or redirected by the sliding of the helmet shell.
  • Such sliding can be achieved in particular by the bridge sections already explained, which, to a certain extent, form an excess of material in the helmet shell compared to the concavely curved basic shape of the protective helmet and, in the event of an impact, at least in sections from the associated ventilation channels can be moved out or unfolded to enable the required relative movement between the helmet shell and the protective helmet.
  • the tangential force components mentioned can be aligned tangentially with respect to the curved inside of the protective helmet.
  • the protective helmet may further comprise at least two anchoring means for releasably anchoring the helmet shell.
  • the at least two anchoring means can be formed by screws which are designed to be passed through anchoring points designed as anchoring openings in order to anchor the helmet shell to the protective helmet.
  • the protective helmet can in particular have anchoring recesses corresponding to such anchoring openings, into which the anchoring means can be inserted.
  • the anchoring means may be designed to hold the helmet shell to the protective helmet in the event of an impact.
  • the anchoring means can thus ensure a sufficiently strong anchoring to prevent the anchoring means from being torn out by the action of forces expected during an impact.
  • the anchoring of the helmet shell on the protective helmet can therefore be provided in such a way that expected tangential force components in the event of an impact can lead to the helmet shell sliding along the inside of the protective helmet, but not to the anchoring being loosened.
  • This holding of the helmet shell can in particular also make it possible for the helmet shell to be automatically transferred back into the predetermined contour after sliding as a result of an impact due to the shear stress that is still exerted and for any bridge sections to be brought into their respective bridge shape and into engagement with the associated ventilation channel .
  • the protective helmet can have anchoring recesses that interact with the anchoring points and into which the anchoring means engage.
  • the anchoring means engaging in the anchoring points can be designed to fix the helmet shell to the protective helmet by rotating it through 90°.
  • the anchored helmet shell may be detachable from the protective helmet by a 90° opposite rotation of the anchoring means.
  • the anchoring means can, for example, have locking sections which extend radially outwards with respect to the axis of rotation of the anchoring means and which can engage in respective locking channels formed on the helmet shell by rotating through 90° in order to fix the helmet shell on the protective helmet.
  • the helmet shell may be removably attachable within the protective helmet, wherein the protective helmet may include a single releasably attachable helmet shell.
  • the protective helmet can have a single releasably attached helmet shell on the inside of a helmet body.
  • the helmet shell may further form padding or have a padding in some embodiments.
  • Fig. 1A shows a protective helmet 13, which extends along a longitudinal direction L from a front V to a back R and can be used in particular as a bicycle helmet.
  • the protective helmet 13 has a curved and essentially spherical segment-shaped helmet shape 23 and is intended to protect the wearer's head from the forces that occur in the event of an impact.
  • the protective helmet 13 in particular has a helmet body 63, which can be made, for example, from EPS (expanded polystyrene) and which is designed to absorb kinetic energy through elastic and / or inelastic deformation and thereby shield the head of a wearer.
  • EPS expanded polystyrene
  • the protective helmet 13 has an outer shell 65, which is firmly connected to the helmet body 63 on an outside 16 of the protective helmet 13 facing away from the wearer's head (see also Fig. 3A ).
  • the outer shell 65 can in particular be made of polycarbonate and be intended to distribute forces hitting the protective helmet 13 and to protect the helmet body 63, for example, from damage caused by scratching.
  • the 1B to 2B also show a helmet shell 11, which is designed to be inserted into the protective helmet 13 on a concavely curved inside 15 of the protective helmet 13, the inside 15 of the protective helmet 13 facing the head of a wearer, not shown (see also Figures 3A and 3B ).
  • the helmet shell 11 has an in Fig. 1B shown and essentially flat basic shape 21, so that the helmet shell 11 can extend essentially in one plane when the helmet shell 11 is not inserted into the protective helmet 13.
  • two anchoring points 17 are provided on the helmet shell 11, via which the helmet shell 11 can be anchored on the inside 15 of the protective helmet 13.
  • the anchoring points 17 are designed as anchoring openings, so that the helmet shell 11 can be attached to the protective helmet 13 in particular by means of two anchoring means 57 that can be passed through the anchoring points 17, for example by means of two screws (see also Fig. 2A, 2B and 3A ).
  • the protective helmet 13 can in particular have anchoring recesses (not shown) which correspond to the anchoring points 17 and into which the anchoring means 57 can engage.
  • the inhibition threshold 11 is designed to be placed under a shear stress S by anchoring along the inside 15 in order to assume a predetermined curved contour 19 due to the shear stress S.
  • the helmet shell 11 can therefore be transferred from the flat basic shape 21 into the predetermined curved contour 19 by anchoring it at the anchoring points 17, which essentially corresponds to the spherical segment-shaped helmet shape 23, so that the helmet shell 11 is inserted into the protective helmet 13 along the inside 15 can be.
  • the anchoring points 17 are spaced apart from one another with respect to a transverse direction Q aligned perpendicular to the longitudinal direction L of the protective helmet 13, so that the helmet shell 11 can be exposed to a compression force by anchoring between the anchoring points 17, through which the helmet shell 11 is pushed into the curved contour 19.
  • the distance between the anchoring points 17 along the transverse direction Q in the basic shape 21 can in particular be larger than in the anchored state of the helmet shell 11 when the helmet shell 11 occupies the predetermined curved contour 19.
  • the helmet shell 11 can have a rigidity, but can be designed to be elastically flexible, so that the helmet shell 11 can be prestressed to a certain extent in the direction of the flat basic shape 21.
  • sections of the helmet shell 11 that do not lie between the anchoring points 17 can be pushed radially outwards with respect to the spherical segment-shaped helmet shape 23 when the helmet shell 11 is anchored in the protective helmet 13, so that the helmet shell 11 as a whole lies along the inside 15 of the protective helmet 13 in the Protective helmet 13 can be clamped.
  • two fastening points 59 are provided on an end face 61 of the helmet shell 11, through which the helmet shell 11 can be fixed to the front V of the protective helmet 13.
  • the attachment points 59 - unlike the anchoring points 17 - do not serve to place the end face 61 under shear stress, but only to fix the helmet shell 11 in a correct position in the protective helmet 13. Rather, the shear stress S required to transfer the helmet shell 11 into the curved contour 19 can be achieved by anchoring the helmet shell 11 at the anchoring points 17.
  • the helmet shell 11 can in particular be designed as padding or include padding against which the head of a wearer of the protective helmet 13 can rest when the helmet shell 11 is inserted.
  • Such padding can in particular increase the wearing comfort of the protective helmet 13, but can also serve to absorb forces through elastic deformation or compression in the event of an impact in order to shield the wearer's head.
  • a helmet shell 11 designed as padding or comprising padding can be used to transport moisture, in particular to prevent sweat during a to be able to transport it to the outside during sporting activity, for example while cycling.
  • the helmet shell 11 can in particular have a micro-perforation.
  • the helmet shell 11 Due to the arrangement of the helmet shell 11 along the inside 15 of the protective helmet 13, the helmet shell 11 can also be referred to as an inner shell or as a liner.
  • the protective helmet 13 can furthermore in particular have a chin strap, not shown, and/or a neck strap, not shown, in order to be able to adapt the protective helmet 13 to the head of a wearer and to enable the protective helmet 13 to be worn safely.
  • the helmet shell 11 also has, in particular, 1B to 3B show, several support sections 41 extending essentially along the longitudinal direction L, which are connected to one another via respective bridge sections 25 or 26.
  • several recesses 71 are provided on the helmet shell 11, which are partially closed circumferentially by the support sections 41, the bridge sections 25 and 26 and the end face 61, but are partially open radially outwards.
  • the design of the helmet shell 11 with recesses 71 makes it possible, in particular, to be able to bring the helmet shell 11 into the essentially spherical segment-shaped helmet shape 23 or the predetermined curved contour 19 by anchoring it, without creating a material overlap.
  • the support sections 41 can essentially form a contact surface for a head of the wearer of the protective helmet 13 and, for example, padding
  • the bridge sections 25 and 26 serve in particular to connect the support sections 41 in the basic shape 21 of the helmet shell 11 to one another in a bridge-like manner and to connect the helmet shell 11 thereby stabilizing.
  • the anchoring points 17 are provided on two outer bridge sections 25 with respect to the transverse direction Q, so that the helmet shell 11 can be anchored on the outer bridge sections 25 on the protective helmet 13.
  • the internal bridge sections 26, on the other hand, do not have an anchoring point 17 and are therefore floating when inserted, as will be explained in more detail below.
  • the bridge sections 25 and 26 are connected to the adjacent support sections 41 by two respective outer folds 31.
  • the outer folds 31 form a respective fold line 33, along which the bridge sections 25 and 27 bend radially outwards with respect to the spherical segment-shaped helmet shape 23 as a result of the anchoring and due to the shear stress S when the helmet shell 11 is transferred into the predetermined curved contour 19. Therefore, the bridge sections 25 and 26 can be forced into a bridge shape 27 by the shear stress S and thus in the anchored state of the helmet shell 11, in order - as in particular Fig. 3A emerges - to intervene in a respective ventilation channel 29 formed on the protective helmet 13.
  • the bridge sections 25 and 26 make it possible for the ventilation channels 29 not to be covered by the helmet shell 11 due to the insertion of the helmet shell 11, but for air flowing through the ventilation channels 29 along the head of a wearer also in the area of the bridge sections 25 and 26 along the head can flow.
  • the anchoring points 17 are formed on a respective bulge section 35 of the bridge section 25, so that the helmet shell 11 can be anchored on channel bottoms 37 of the respective ventilation channels 29 assigned to the bridge sections 25.
  • the bridge sections 25 and 26 essentially replicate the cross-sectional shape of the respective associated ventilation channels 29, so that the bridge shape 27 of the bridge sections 25 and 26 in this embodiment of the helmet shell 11 represents a replica 51 of the cross-sectional shape of the ventilation channels 29.
  • the bridge sections 25 and 26 therefore extend in the inserted or anchored state of the helmet shell 11 along channel walls 38 and along the channel bottoms 37 of the ventilation channels 29 and nestle into the ventilation channels 29, with the outer folds 31 essentially on edges 55 of the ventilation channels 29 issue.
  • inner folds 43 lying between the outer folds 31 are provided on the bridge sections 25 and 26, which in turn define fold lines along which the bridge sections 25 and 26 bend due to the anchoring of the helmet shell 11 as a result of the generated shear stress S to separate portions of the bridge sections 25 and 26 which extend along the channel walls 38 from portions of the bridge sections 25 and 26 which extend along the channel floors 37.
  • the replication 51 of the cross-sectional shape of the ventilation channels 29 also ensures that the helmet shell 11 is in its basic shape 21 between the two anchoring points 17 including the bridge sections 25 and 26 has a length that is greater - in particular by at least 10% or at least 20% greater - than the length of the predetermined curved contour 19 without taking the bridge sections 25 and 26 into account. Furthermore, the The length of the bridge sections 25 from the anchoring points 17 to the outermost folds 31 is greater than a direct straight connection between the anchoring points 17 in the middle of the channel bottoms 37 and the outer edges 55 of the associated ventilation channels 29. In this respect, the bridge sections 25 are compared to such a straight connection To a certain extent, an excess of material from the helmet shell 11 is pushed into the ventilation channels 29.
  • This excess material or the greater length of the helmet shell 11 in the basic shape 21 compared to the length of the curved contour 19 without taking into account the bridge sections 25 and 26 enables the anchored helmet shell 11 to be movable relative to the inside 15 of the protective helmet 13 between the anchoring points and in particular along the inside 15 can slide.
  • a relative movement of the helmet shell 11 to the inside 15 can be achieved in that the anchored bridge sections 25 unfold as a result of a force in a tangential direction with respect to the curved shape of the inside 15 and can partially move out of the respective ventilation channel 29, so that the helmet shell 11 moves relative to the helmet body 63.
  • the floating bridge sections 26, on which no anchoring point 17 is provided, can also be moved out of the respective ventilation channel 29 as a result of such forces in order to enable the helmet shell 11 to slide.
  • such a relative mobility of the helmet shell 11 to the helmet body 63 can serve to absorb or redirect tangential force components that act on the protective helmet 13 in the event of an impact and thereby prevent a direct transmission of these forces to the wearer's head.
  • the helmet shell 11 can also be designed to be friction-reduced, in particular smooth, on a surface facing the helmet body 63, whereas, for example, padding can be attached to a surface facing the wearer's head.
  • the inside 15 of the protective helmet 13 can also, for example, be designed to be friction-reduced and in particular smooth or have friction-reducing elements in order to make it easier for the helmet shell 11 to slide along the inside 15.
  • the anchoring means 57 can be designed in particular to hold the helmet shell 11 in the event of an impact, in particular expected tangential forces Force components to be held on the inside 15 of the protective helmet 13. Provision can therefore be made to prevent or minimize a transmission of tangential or rotational forces to a wearer's head by sliding the helmet shell 11 relative to the helmet body 63, but not by tearing out the anchoring means 57 and completely loosening the helmet shell 11 .
  • the folds 31 or at least one of the folds 31 can have a perforation or groove in order to absorb or weaken tangential or rotational force components by tearing or tearing in the event of an impact.
  • Such tearing of the folds 31, which are arranged as fold lines 33 on the edges 55 of the respective ventilation channels 29, can also enable the helmet shell 11 to slide along the inside 15 of the protective helmet 13 in order to absorb the force components mentioned.
  • the portion of the force required to tear the folds 31 can be directly absorbed by tearing the folds 31, so that the effect of this force on a wearer's head can be prevented.
  • the 4A to 10 illustrate further embodiments of the helmet shell 11, in which different bridge shapes 27 of the bridge sections 25 or 26 are provided, with only one bridge section 25 being shown in the anchored state of the helmet shell 11 as an example.
  • a section of a head 67 of a wearer of the protective helmet 13 is also indicated schematically, which can rest in particular on the support sections 41 of the helmet shell 11.
  • a circular ventilation cross section 69 is shown, which indicates a space that must be kept free in the respective ventilation channel 29 for completely undisturbed ventilation.
  • FIGS. 5A and 5B illustrate an embodiment in which the bridge shape 27 forms an accordion shape 45 and in which the bridge section 25 extends in an accordion shape along the channel walls 38 of the ventilation channel 29.
  • the bridge section 25 is guided along the channel floor 37, so that in principle an anchoring on the channel floor and an anchoring point 17 on the bulge section 35 of the bridge section 25 can be provided (cf. Fig. 5B ).
  • the ventilation cross section 69 of the ventilation channel 29 is kept almost completely free, so that a substantially unchanged air flow through the ventilation channel 29 can be achieved.
  • This accordion shape 45 is achieved in particular by a plurality of inner folds 43, which define respective fold lines along which the bridge section 25 is folded within the ventilation channel 29 as a result of the shear stress S.
  • the concertina shape 42 can influence the possible sliding of the helmet shell 11 in the event of an impact and further relative movements of the helmet shell 11 to the helmet body 63 can be made possible in comparison to a pure replica 51 of the cross-sectional shape of the ventilation channel 29, in that the concertina shape 45 changes as a result tangential or rotational forces transmitted to the helmet shell 11 can develop, so that these forces can be absorbed by the unfolding and sliding of the helmet shell 11 and direct transmission to the head 67 of the wearer can be prevented.
  • the thickness of the inner folds 43 can influence which forces of what strength are required to to unfold the bridge section 25 and to move the helmet shell 11 relative to the inside 15 of the protective helmet 13.
  • the bridge shape 27 corresponds to a triangular shape 49, for which purpose an inner fold 43 is provided at the tip of the triangular shape 49.
  • an anchoring point 17 in particular can be provided on this inner fold 43 in order to be able to anchor the bridge section 25 on the channel bottom 37 of the ventilation channel 29.
  • the distance between the anchoring point 17 and the outer folds 31 corresponds to the length of a straight connection between a center of the channel bottom 37, at which the anchoring takes place, and an edge 55 of the ventilation channel 29, so that the bridge section 25 is not in the In the event of an impact, it can unfold and move out of the ventilation channel 29.
  • floating bridge sections 26 lying between the anchoring points 17 can still enable the helmet shell 11 to slide relative to the helmet body 63 (cf. e.g. 1B to 3B ).
  • the bridge sections 25 and in particular triangular bridge sections 25 can optionally be made of an elastic material, so that the triangular and anchored bridge section 25 can also be deformable as a result of tensile forces and enable the helmet shell 11 to slide.
  • FIGs 7A and 7B is one ultimately with the embodiment of the 1B to 3B
  • Matching design of the bridge section 25 is illustrated, in which the bridge shape 27 represents a replica 51 of the cross-sectional shape of the respective ventilation channel 29.
  • the bridge section 25 is guided along the channel walls 38 and the channel floor 35, so that the helmet shell 11 can be anchored, for example, on the bulge section 37 of the bridge section 25.
  • the ventilation cross section 69 remains almost unaffected, so that an air flow running along the head 67 through the ventilation channel 29 can only be changed insignificantly through the bridge section 25.
  • FIGS 8A and 8B show a further development of the bridge section 25, the bridge shape 27 of which forms a replica 51 of the cross-sectional shape of the respective ventilation duct 29.
  • This bridge section 25 has two bends 53, which form a respective bent corner 54 on the edges 55 of the ventilation channel 29 in the bridge shape 27 of the bridge section 25.
  • These bent corners 54 represent, so to speak, a further excess of material through which a rotation of the adjacent support sections 41 relative to the bridge section 25 can be achieved.
  • the bends 53 or the bent corners 54 can further absorb rotational and/or tangential forces through the helmet shell 11 and prevent these forces from being directly transmitted to the wearer's head 67.
  • Fig. 9 an embodiment of the bridge section 25 is shown, in which the bridge shape 27 in turn represents a replica 51 of the cross-sectional shape of the ventilation duct 29.
  • a tongue 39 is formed on the bulge section 35 of the bridge section 25, which extends essentially along the longitudinal direction L and on which the anchoring point 17 is formed. Because the helmet shell 11 can be anchored on such a tongue 39 and thus on a section of the bridge section 25 that is narrower with respect to the transverse direction Q, a rotation of the helmet shell 11 around the anchoring point 17 relative to the helmet body 63 can be made possible in order to avoid rotational or tangential forces to be able to record.
  • a fold length C of the outer folds 31 is reduced compared to a bridge section length B, which the bridge section 25 has along the longitudinal direction L, and corresponds in particular to half the bridge section length B.
  • This can also ensure that in particular the adjacent support sections 41 are relative to the bridge section 25 can be rotated in order to be able to absorb rotational or tangential forces, especially when anchoring the bridge section 25 at the anchoring point 17, and to prevent transmission to the head of the carrier 67.
  • the bridge shapes 27 of the bridge sections 25 and 26 can, for example, as in the case of 1B to 3B illustrated embodiment, but different bridge shapes 27 can also be provided for different bridge sections 25 or 26 or for different ventilation channels 29.
  • bridge sections 25 and 26 with different bridge shapes 27 can be used specifically to change an air flow flowing through a respective ventilation channel 29 or to determine the ability of the helmet shell 11 to slide relative to the helmet body 63 in sections.
  • all bridge sections 25 and 26 can have such bends 53 and / or tongues 39, or the elements mentioned can only be formed in some of the bridge sections 25 and / or 26.
  • the helmet shell 11 is flat in its basic shape 21, the helmet shell 11 can be manufactured in a particularly simplified manner, since the predetermined contour 19 or the spherical segment-shaped helmet shape 23 does not have to be reproduced during the course of production. Rather, this can be done automatically as a result of the helmet shell 11 being inserted into the protective helmet 23. Since in the embodiment shown only two anchoring points 17 are provided, via which the shear stress S is generated, the insertion and/or replacement of the helmet shell 11 can also be carried out easily and without a great deal of time. In principle, however, more than two anchoring points 17 can also be provided.

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  • Helmets And Other Head Coverings (AREA)

Abstract

Eine Helmschale zum Einsetzen in eine konkav gewölbte Innenseite eines zugeordneten Schutzhelms, insbesondere Fahrradhelms, welcher sich entlang einer Längsrichtung von einer Vorderseite zu einer Rückseite erstreckt, weist zumindest zwei Verankerungspunkte zum Verankern der Helmschale an dem Schutzhelm auf. Die Helmschale ist zudem dazu ausgebildet, durch das Verankern entlang der Innenseite des Schutzhelms unter Schubspannung gesetzt zu werden und hierdurch eine vorbestimmte gewölbte Kontur einzunehmen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Helmschale zum Einsetzen in eine konkav gewölbte Innenseite eines zugeordneten Schutzhelms, insbesondere eines Fahrradhelms, welcher sich entlang einer Längsrichtung von einer Vorderseite zu einer Rückseite erstreckt.
  • Ein Schutzhelm kann grundsätzlich dazu dienen, den Kopf eines Trägers, beispielsweise eines Fahrradfahrers, im Falle eines Aufpralls zu schützen. Dazu weisen Schutzhelme zumeist einen Helmkörper auf, welcher auf den Schutzhelm einwirkende kinetische Energie durch inelastische und/oder elastische Verformung aufnehmen und dadurch eine unmittelbare Übertragung der Kräfte auf den Kopf des Trägers verhindern kann. Zudem ist eine Innenseite von Schutzhelmen oder deren Helmkörper, welche dem Kopf des Trägers zugewandt ist, in der Regel derart konkav gewölbt ausgebildet, dass der Schutzhelm den Kopf des Trägers abschnittsweise umschließen kann.
  • Ferner können bei Schutzhelmen an der dem Kopf des Trägers zugewandten Innenseite einsetzbare Helmschalen vorgesehen sein, die insbesondere eine zusätzliche Schutzwirkung entfalten und/oder den Tragekomfort des Helms erhöhen können. So kann es beispielsweise vorgesehen sein, eine Polsterung an der Innenseite des Schutzhelms einzusetzen, welche einerseits der Absorption kinetischer Energie durch elastische Verformung im Falle eines Aufpralls dienen, andererseits jedoch auch ein angenehmeres Tragen des Schutzhelms ermöglichen kann. Beispielsweise können solche Helmschalen einen Feuchtigkeitstransport von dem Kopf des Trägers nach Außen ermöglichen, um eine verbesserte Kühlung und wiederum ein angenehmeres Tragen des Schutzhelms zu ermöglichen. Darüber hinaus kann eine Kühlung auch durch eine Ausbildung von Schutzhelmen mit Belüftungskanälen unterstützt werden, durch welche Luft beispielsweise während der Fahrt mit einem Fahrrad entlang des Kopfes eines Trägers strömen kann, um eine verbesserte Wärmeabfuhr zu ermöglichen.
  • Jedoch gestalten sich in Schutzhelme einsetzbare Helmschalen sowohl in der Fertigung als auch in der Anbringung häufig aufwendig, da die konkav gewölbte Innenseite des zugeordneten Schutzhelms exakt nachgebildet und die Helmschale korrekt an einer solchen gewölbten Innenseite befestigt werden muss. Zudem müssen bei Schutzhelmen, welche die bereits erwähnten Belüftungskanäle als kanalartige Vertiefungen gegenüber der gewölbten Form der Innenseite aufweisen, auch die Belüftungskanäle von der Helmschale möglichst nachgebildet werden, um eine entlang des Kopfes durch die Belüftungskanäle strömende Luftströmung durch das Einsetzten der Helmschale an der Innenseite nicht zu unterbrechen. Solche Abweichungen gegenüber einer konkav gewölbten Form erschweren jedoch insbesondere die Herstellung der Helmschale noch weiter, welche in einer entsprechend komplexeren Form gefertigt werden muss.
  • Zudem kann es auch vorgesehen sein, die Helmschale wahlweise von dem Schutzhelm lösen zu können, um die Helmschale beispielsweise reinigen oder infolge eines Verschleißes auswechseln zu können, so dass auch das Einsetzen und/oder Entnehmen der Helmschale möglichst unkompliziert zu gestalten ist.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Helmschale zum Einsetzen in eine konkav gewölbte Innenseite eines zugeordneten Schutzhelms zu schaffen, welche eine einfache Herstellung und ein einfaches Einsetzen in den Schutzhelm und insbesondere ein Beibehalten einer Belüftung durch an dem Schutzhelm angebrachte Belüftungskanäle ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Helmschale mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Die Aufgabe wird somit insbesondere dadurch gelöst, dass die Helmschale zumindest zwei Verankerungspunkte zum Verankern der Helmschale an dem Schutzhelm aufweist und dazu ausgebildet ist, durch das Verankern entlang der Innenseite des Schutzhelms unter Spannung gesetzt zu werden und hierdurch eine vorbestimmte gewölbte Kontur einzunehmen.
  • Indem die Helmschale zwei Verankerungspunkte zum Verankern an dem Schutzhelm aufweist und durch das Verankern entlang der Innenseite des Schutzhelms unter Schubspannung gesetzt werden kann, kann die Helmschale unmittelbar während des Einsetzens in den Schutzhelm in die vorbestimmte gewölbte Kontur und insbesondere eine der konkav gewölbten Innenseite des zugeordneten Schutzhelms entsprechende oder zugeordnete Kontur überführt werden. Die Helmschale muss daher insbesondere nicht zwangsläufig originär mit einer der konkav gewölbten Innenseite des zugeordneten Schutzhelms entsprechenden Form gefertigt werden, sondern kann beispielsweise auch in einer flachen Grundform hergestellt werden, um erst infolge des Verankerns die vorbestimmte gewölbte Kontur einzunehmen.
  • Insbesondere kann die vorbestimmte gewölbte Kontur einer Kontur der konkav gewölbten Innenseite des zugeordneten Schutzhelms entsprechen oder die konkav gewölbte Innenseite nachbilden. Beispielsweise kann die Innenseite des Schutzhelms im Wesentlichen kugelsegmentförmig verlaufen, um eine Kopfform eines Trägers möglichst nachzubilden, so dass auch die Helmschale durch das Verankern insbesondere in eine im Wesentlichen kugelsegmentförmige Form gebracht werden kann.
  • Jedoch kann der zugeordnete Schutzhelm gegebenenfalls auch Belüftungskanäle aufweisen, welche sich entlang der Längsrichtung des Schutzhelms erstrecken und Vertiefungen gegenüber der gewölbten Form der Innenseite und insbesondere einer Kugelsegmentform bilden können. Die Helmschale kann daher dazu ausgebildet sein, durch das Verankern in eine vorbestimmte Kontur gebracht zu werden, welche die Belüftungskanäle berücksichtigt, so dass die Helmschale im verankerten Zustand insbesondere ebenfalls Abweichungen von einer Kugelsegmentform aufweisen kann. Um die Belüftungskanäle zu berücksichtigen, kann die Helmschale insbesondere Abschnitte aufweisen, welche infolge des Verankerns radial bezüglich einer Kugelsegmentform nach Außen gedrängt werden, um in Belüftungskanäle eingreifen zu können. Solche radial nach Außen gedrängte Abschnitte können eine Form, insbesondere Querschnittsform, der Belüftungskanäle beispielsweise nachbilden, so dass die Abschnitte die Belüftungskanäle gewissermaßen auskleiden können, wobei die nach Außen gedrängten Abschnitte jedoch auch eine von den Belüftungskanälen verschiedene Form, insbesondere Querschnittsform, aufweisen können. Unabhängig von der exakten Form der im verankerten Zustand nach Außen gedrängten Abschnitte kann durch solche Abschnitte der Helmform erreicht werden, dass im Bereich der Belüftungskanäle ein Freiraum zwischen der Helmschale und einem Kopf des Trägers verbleibt, welcher eine Luftströmung entlang des Kopfes des Trägers durch die Belüftungskanäle ermöglicht.
  • Um die Helmschale unter Schubspannung setzen zu können, können die zumindest zwei Verankerungspunkte insbesondere entlang der Längsrichtung und/oder quer, insbesondere senkrecht, zu der Längsrichtung zueinander beabstandet sein, so dass die Helmschale durch das Verankern in den Schutzhelm eingespannt werden kann. Dazu kann ein Abstand zwischen den Verankerungspunkten im verankerten Zustand insbesondere geringer als im nicht verankerten Zustand der Helmschale sein, so dass die Helmschale im verankerten Zustand zwischen den Verankerungspunkten einer Kompressionskraft ausgesetzt sein kann. Zudem kann die Helmschale in ihrer Grundform eine Steifigkeit aufweisen, jedoch elastisch flexibel ausgebildet sein, wobei die Steifigkeit dem Überführen in die vorbestimmte Kontur entgegenwirken und die Helmschale gewissermaßen in ihre Grundform im nicht verankerten Zustand vorspannen kann, so dass die Helmschale durch das Verankern insgesamt unter Spannung gesetzt und in den Schutzhelm eingespannt werden kann. Dadurch können infolge des Verankerns insbesondere auch nicht zwischen den Verankerungspunkten liegende Abschnitte der Helmschale radial bezüglich einer Kugelsegmentform nach außen und somit gegen die gewölbte Innenseite des Schutzhelms gedrängt werden, um die Helmschale vollständig in den Schutzhelm einzuspannen.
  • Die Verankerungspunkte können beispielsweise durch Verankerungsöffnungen gebildet sein, durch welche Verankerungsmittel, insbesondere etwa Schrauben, hindurchführbar sein können, um die Helmschale an dem Schutzhelm zu verankern. Um dies zu ermöglichen, können an dem zugeordneten Schutzhelm beispielsweise mit den Verankerungspunkten korrespondierende Verankerungsvertiefungen vorgesehen sein, so dass die Verankerungsmittel durch die Verankerungspunkte der Helmschale hindurch in die Verankerungsvertiefungen des Schutzhelms eingeführt werden können, um die Helmschale zu verankern. Grundsätzlich können die Verankerungspunkte jedoch auch durch an der Helmschale definierte Klebestellen oder an der Helmschale ausgebildete Erhebungen gebildet sein, welche dazu ausgebildet sind, in zugeordnete Öffnungen an der Innenseite des zugeordneten Schutzhelms einzugreifen, um die Helmschale zu verankern.
  • Die Helmschale kann ferner insbesondere dazu ausgebildet sein, durch das Verankern entlang einer Querrichtung unter Schubspannung gesetzt zu werden und hierdurch entlang der Querrichtung eine vorbestimmte Kontur einzunehmen, wobei die Querrichtung insbesondere senkrecht zu der Längsrichtung ausgerichtet sein kann. Dies wird nachstehend noch näher erläutert.
  • Zusammenfassend kann die Helmschale somit entlang der Innenseite des Schutzhelms durch das Verankern in den Schutzhelm eingespannt werden, indem zwischen den Verankerungspunkten eine Schubspannung erzeugt wird. Durch diese Schubspannung kann zwischen den Verankerungspunkten eine Kompressionskraft auf die Helmschale ausgeübt werden, um die Helmschale zu formen und in die vorbestimmte gewölbte Kontur zu bringen, insbesondere zu biegen. Da diese Schubspannung unmittelbar durch das Verankern oder infolge des Verankerns erzeugt wird kann die konkav gewölbte Innenseite des Schutzhelms während des Einsetzens der Helmschale nachgebildet werden, ohne dass die Helmschale bereits zuvor die vorbestimmte gewölbte Kontur einnehmen und mit der vorbestimmten Kontur hergestellt werden muss. Zudem ermöglicht das Verankern der Helmschale an zwei, insbesondere lediglich zwei, Verankerungspunkten ein einfaches Einsetzen und Entnehmen der Helmschale, so dass auch ein Austausch der Helmschale auf einfache Weise durchgeführt werden kann.
  • Der zugeordnete Schutzhelm, in welchen die Helmschale einsetzbar ist, kann insbesondere einen Helmkörper umfassen, welcher beispielsweise aus EPS (expandiertes Polystyrol) gefertigt und dazu vorgesehen sein kann, kinetische Energie im Falle eines Aufpralls durch elastische und/oder inelastische Verformung aufzunehmen. Zudem kann der Schutzhelm eine an einem solchen Helmkörper angebrachte und insbesondere fest mit dem Helmkörper verbundene Außenschale aufweisen, welche beispielsweise aus Polycarbonat gefertigt sein kann. Die Außenschale kann an einer dem Kopf des Trägers abgewandten Außenseite des Helmkörpers angeordnet sein. Zudem kann der Schutzhelm beispielsweise einen Kinngurt und/oder einen Nackengurt aufweisen, um einen sicheren Halt des Schutzhelms an einem Kopf des Trägers zu ermöglichen und den Schutzhelm beispielsweise an verschiedene Größen anpassen zu können. Bei den Schutzhelmen, in welche die Helmschale einsetzbar ist, kann es sich insbesondere Fahrradhelme handeln, wobei beispielsweise auch sonstige Sporthelme, beispielsweise Reithelme, in Betracht kommen können.
  • Die Innenseite des Schutzhelms ist in Zusammenhang mit der Erfindung als diejenige Seite des Schutzhelms zu verstehen, welche während des Tragens dem Kopf des Trägers zugewandt ist. Die Außenseite des Schutzhelms ist dementsprechend als diejenige Seite des Schutzhelms zu verstehen, welche dem Kopf des Trägers während des Tragens abgewandt ist. Helmschalen im Sinne der vorliegenden Offenbarung können gegebenenfalls auch als Innenschale (Englisch: "inner shell") oder Auskleidung (Englisch: "liner", "lining") bezeichnet werden.
  • Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen zu entnehmen.
  • Bei einigen Ausführungsformen können die zumindest zwei Verankerungspunkte entlang einer senkrecht zu der Längsrichtung verlaufenden Querrichtung zueinander beabstandet sein.
  • Durch derart angeordnete Verankerungspunkte kann insbesondere eine Schubspannung erzeugt werden, welche bezüglich des übergeordneten Schutzhelms von den äußeren Helmseiten in Richtung der Mitte der Innenseite des Schutzhelms - also insbesondere nicht oder jedenfalls nicht ausschließlich von der Vorderseite und der Rückseite in Richtung der Mitte der Innenseite-weist. Die Helmschale kann dadurch insbesondere in Richtung der Mitte der Innenseite des Schutzhelms in den Schutzhelm hinein gedrängt und in eine gekrümmte Form gespannt werden, wobei eine Steifigkeit der Helmschale dieser Spannung entgegenwirken und die Helmschale dadurch insgesamt nach Außen gegen die Innenseite des Schutzhelms drängen kann. Um die Schubspannung zu erzeugen, kann der Abstand zwischen den Verankerungspunkten entlang der Querrichtung im nicht verankerten Zustand oder in einer Grundform der Helmschale insbesondere größer als im verankerten Zustand der Helmschale sein, wenn die Helmschale die vorbestimmte gewölbte Kontur einnimmt.
  • Durch die beabstandete Anordnung der Verankerungspunkte entlang der Querrichtung kann ferner dem Umstand Rechnung getragen werden, dass eine Krümmung an der Innenseite des zugeordneten Schutzhelms entlang der Querrichtung meist stärker als entlang der Längsrichtung ist, um entsprechend längliche Kopfformen nachbilden zu können. Aufgrund dieser im Vergleich zu der Längsrichtung stärkeren Krümmung entlang der Querrichtung kann entlang der Querrichtung durch entsprechendes Beabstanden der Verankerungspunkte somit auch eine höhere Schubspannung auf die Helmschale übertragen werden, um diese in die vorbestimmte gewölbte Kontur überführen zu können.
  • Grundsätzlich kann es bei einigen Ausführungsformen jedoch auch vorgesehen sein, dass die zumindest zwei Verankerungspunkte entlang der Längsrichtung zueinander beabstandet sind, um eine von der Vorderseite und der Rückseite in Richtung der Mitte der Innenseite des Schutzhelms weisende Schubspannung erzeugen und die Helmschale dadurch in die vorbestimmte gewölbte Kontur drängen zu können. Ferner können die zumindest zwei Verankerungspunkte bei einigen Ausführungsformen sowohl entlang der Längsrichtung als auch entlang der Querrichtung zueinander beabstandet angeordnet sein, um eine schräg zu der Längsrichtung ausgerichtete Schubspannung erzeugen und die Helmschale in die vorbestimmte Kontur bringen zu können.
  • Die Helmschale kann bei einigen Ausführungsformen eine im Wesentlichen plane Grundform aufweisen und dazu ausgebildet sein, durch das Verankern in eine gewölbte, insbesondere im Wesentlichen kugelsegmentförmige, Helmform gespannt zu werden.
  • Insbesondere ermöglicht eine solche im Wesentlichen plane Grundform eine einfache Fertigung der Helmschale, indem die Helmschale plan hergestellt werden kann, ohne die konkav gewölbte Form der Innenseite bereits in der Grundform nachbilden zu müssen. Ein solches Nachbilden der gewölbten Form der Innenseite kann vielmehr während des Verankerns der Helmschale an der Innenseite des Schutzhelms und somit während des Einsetzens der Helmschale erfolgen, indem die Helmschale durch das Verankern unter Schubspannung gesetzt und entlang der Innenseite in die vorbestimmte gewölbte Kontur überführt wird. Ferner kann eine mit einer planen Grundform ausgebildete Helmschale eine Steifigkeit aufweisen, die während des Verankerns und des Überführens der Helmschale in die vorbestimmte Kontur überwunden werden muss, um eine Spannung in der Helmschale zu erzeugen und die Helmschale in den Schutzhelm einzuspannen. Die Helmschale kann bei Ausführungsformen mit einer planen Grundform insbesondere in die vorbestimmte Kontur gebogen werden.
  • Die Helmschale kann bei einigen Ausführungsformen mehrere Aussparungen aufweisen. Die Aussparungen können sich ausgehend von einem Zentrumsabschnitt der Helmschale im Wesentlichen radial nach außen erstrecken. Ferner können die Aussparungen umfänglich geschlossen oder offen sein, wobei die Aussparungen insbesondere an ihren radial äußeren Enden offen ausgebildet sein können. Solche Aussparungen können es insbesondere ermöglichen, ausgehend von einer planen Grundform der Helmschale eine Angleichung an eine sphärische oder kugelsegmentartige Helmform ohne Materialüberlapp zu erreichen, wenn eine Helmschale mit im Wesentlichen planer Grundform durch das Verankern in die vorbestimmte gewölbte Kontur gebracht wird.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann die Helmschale zumindest einen Brückenabschnitt aufweisen, welcher dazu ausgebildet ist, durch die Schubspannung in eine Brückenform gedrängt zu werden, um in einen zugeordneten Belüftungskanal des Schutzhelms einzugreifen.
  • Insbesondere kann eine solche Brückenform eine Auswölbung darstellen, die bezogen auf die vorbestimmte Kontur der Helmschale, insbesondere die gewölbte Innenseite des Schutzhelms und/oder eine Kugelsegmentform, nach radial außen gerichtet sein kann. Indem der zumindest eine Brückenabschnitt dazu ausgebildet ist, durch die Schubspannung in eine Brückenform gedrängt zu werden, kann der Brückenabschnitt in den zugeordneten Belüftungskanal des Schutzhelms eingreifen, so dass der Belüftungskanal trotz der eingesetzten Helmschale nicht überdeckt wird, sondern weiterhin Luft zwischen dem Kopf eines Trägers und der Innenseite des Schutzhelms bzw. der eingesetzten Helmschale durch den Belüftungskanal strömen kann. Der Brückenabschnitt kann somit im verankerten Zustand der Helmschale eine Abweichung von einer ansonsten im Wesentlichen kugelsegmentartigen Kontur der Helmschale bilden.
  • Der zumindest eine Brückenabschnitt kann daher bei einigen Ausführungsformen dazu ausgebildet sein, eine radial nach Außen gerichtete Auswölbung in der vorbestimmten gewölbten Kontur zu bilden.
  • In einer Grundform der Helmschale bzw. in deren nicht verankertem Zustand kann der Brückenabschnitt insbesondere zwei quer zu der Längsrichtung zueinander beabstandete Stützabschnitte der Helmschale miteinander verbinden, welche sich entlang der Längsrichtung erstrecken. Ferner kann auch der Brückenabschnitt im nicht verankerten Zustand der Helmschale eine plane Grundform aufweisen, um erst durch die Schubspannung oder das Verankern der Helmschale in die Brückenform gedrängt zu werden und in einem Belüftungskanal eingreifen zu können. Im verankerten Zustand kann der Brückenabschnitt zudem eine Querschnittsform des Belüftungskanals nachbilden oder eine Luftströmung durch den Belüftungskanal entlang eines Kopfes eines Trägers des Schutzhelms zwar zulassen, jedoch eine gegenüber der Querschnittsform des Belüftungskanal veränderte Querschnittsform aufweisen. Dies wird nachstehend noch näher erläutert.
  • Der zugeordnete Schutzhelm kann ferner an der Innenseite mehrere Belüftungskanäle aufweisen, wobei die Helmschale insbesondere für jeden der Belüftungskanäle einen zugeordneten Brückenabschnitt aufweisen kann, welcher durch die Schubspannung in eine Brückenform drängbar sein kann, um in den jeweiligen zugeordneten Belüftungskanal einzugreifen. Der Belüftungskanal oder die Belüftungskanäle können sich insbesondere an der Innenseite des Schutzhelms entlang der Längsachse erstrecken, um eine Luftströmung am Kopf eines Trägers des Schutzhelms entlang der Längsachse zu ermöglichen.
  • Zudem ermöglichen es die Brückenabschnitte, gegenüber einer reinen Kugelsegmentform gewissermaßen einen Materialüberschuss entlang der Innenseite des Schutzhelms einzubringen, so dass die Helmschale durch zumindest abschnittsweises Herausbewegen der Brückenabschnitte aus den Belüftungskanälen relativ zu dem Schutzhelm oder dessen Innenseite, insbesondere einem die Innenseite bildenden Helmkörper, bewegbar sein kann. Dies kann insbesondere ein Gleiten der Helmschale entlang der Innenseite im Falle eines Aufpralls ermöglichen, wodurch tangential entlang der gewölbten Innenseite ausgerichtete und/oder rotatorische Kraftkomponenten aufgenommen werden können und eine direkte Übertragung auf den Kopf eines Trägers verhindert werden kann.
  • Die Helmschale kann bei einigen Ausführungsformen ferner zumindest zwei Falze aufweisen, die den Brückenabschnitt begrenzen und eine jeweilige Faltlinie vorbestimmen, um die Brückenform zu bilden.
  • Die zumindest zwei Falze können insbesondere derart angeordnet sein, dass der jeweilige Brückenabschnitt durch eine Kraftkomponente in die Brückenform gezwungen werden kann, die beim Verankern der Helmschale an dem Schutzhelm von der genannten Schubspannung entlang der Erstreckungsebene der Helmschale senkrecht zu der jeweiligen Erstreckungsrichtung der Falze ausgeübt wird. Ferner können die zumindest zwei Falze derart angeordnet sein, dass sich der Brückenabschnitt infolge der genannten Kraftkomponente beim Verankern der Helmschale insbesondere in den im Querschnitt konkaven Belüftungskanal der Helmschale einschmiegt. Die Falze können zudem insbesondere nach Art eines Filmscharniers ausgebildet sein.
  • Ferner kann es vorgesehen sein, dass die zwei Falze im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Die Falze können beispielsweise im Wesentlichen entlang der Längsrichtung verlaufen, um durch eine quer zu der Längsrichtung und in Richtung einer Mitte der Innenseite des Schutzhelms gerichtete Schubspannung beaufschlagt und zu einem Abknicken veranlasst werden zu können, so dass die Brückenform gebildet und der Brückenabschnitt nach Außen gedrängt werden kann. Dies kann insbesondere bei solchen Helmschalen vorgesehen sein, bei welchen die Verankerungspunkte bezüglich einer senkrecht zu der Längsrichtung ausgerichteten Querrichtung zueinander beabstandet angeordnet sind, so dass eine Schubspannung von sich bezüglich der Querrichtung außen befindenden Seiten der Helmschale in Richtung der Mitte der Innenseite des Schutzhelms ausgeübt werden kann. Alternativ dazu können die Falze jedoch auch quer und insbesondere senkrecht zu der Längsrichtung ausgerichtet sein, wobei dies insbesondere bei Ausführungsformen vorgesehen sein kann, bei welchen die Verankerungspunkte in Längsrichtung zueinander beabstandet sind.
  • Die Falze können als Faltung oder Knicke ausgebildet sein. Zudem kann bei einigen Ausführungsformen zumindest ein Falz der zumindest zwei Falze perforiert und/oder gerillt sein, wobei insbesondere beide Falze der zumindest zwei Falze perforiert und/oder gerillt sein können. Zudem kann zumindest einer der zumindest zwei Falze bei einigen Ausführungsformen eine Perforierung und/oder eine Rillung aufweisen, insbesondere beide der zumindest zwei Falze.
  • Eine solche Rillung oder Perforierung kann eine gezielte Materialschwächung darstellen, aufgrund welcher die Falze, welche wiederum Faltlinien definieren, entlang welcher die Brückenabschnitte durch das Verankern der Helmschale infolge der generierten Schubspannung S abknicken, im Falle eines Aufpralls ein- oder abreißen können, um auftretende translatorische und/oder rotatorische Kraftkomponenten einer auf den Schutzhelm wirkenden Kraft absorbieren oder abschwächen zu können. Beispielsweise kann ein solches Reißen der Falze eine Bewegung der Helmschale relativ zu der Innenseite des Schutzhelms und daher ein Gleiten der Helmschale entlang der Innenseite des Schutzhelms ermöglichen, um dadurch die genannten Kraftkomponenten aufzunehmen und eine direkte Übertragung auf den Kopf eines Trägers zu verhindern. Zudem kann auch durch das Reißen der Falze selbst bereits ein Teil der Kraftkomponenten aufgenommen werden, um den Kopf des Trägers vor der Einwirkung solcher Kraftkomponenten zu schützen. Ferner können durch eine geeignete Perforierung und/oder Rillung Kraftwerte tangentialer und/oder rotatorischer Kraftkomponenten gezielt festgelegt werden, bei welchen eine Absorption durch Reißen der Falze eintritt.
  • Insbesondere kann es sich bei perforierten oder gerillten Falzen um nachstehend noch näher erläuterte äußere Falze handeln, welche einen Brückenabschnitt begrenzen. Nachstehend ebenfalls noch näher erläuterte innere Falze können hingegen insbesondere keine Perforierung oder Rillung aufweisen, sondern lediglich als Knicke oder durchgehende Faltlinien ausgebildet sein. Grundsätzlich ist jedoch auch möglich, dass innere Falze ebenfalls eine Perforierung oder Rillung aufweisen.
  • Die Falze können bei einigen Ausführungsformen einen oder mehrere Brückenabschnitte jeweils paarweise begrenzen. Insofern kann dem Brückenabschnitt oder - bei Ausführungsformen mit mehreren Brückenabschnitten jedem Brückenabschnitt - ein jeweiliges Paar von Falzen zugeordnet sein, welche den Brückenabschnitt außen begrenzen und von anderen Abschnitten der Helmschale, insbesondere den bereits erwähnten Stützabschnitten, abgrenzen. Bei solchen Ausführungsformen können die Falze somit äußere Falze bilden, welche den sich zwischen den Falzen erstreckenden Brückenabschnitt eingrenzen. Insbesondere können die Falze daher im verankerten Zustand an einer dem Kopf des Trägers zugewandten Kante des Belüftungskanals angeordnet sein und einen Knick bilden, von welchem ausgehend sich der Brückenabschnitt in der Brückenform in den Belüftungskanal hinein erstreckt.
  • Zudem kann der zumindest eine Brückenabschnitt bei einigen Ausführungsformen zumindest einen inneren Falz aufweisen, welcher zwischen den Brückenabschnitt begrenzenden äußeren Falzen angeordnet ist. Ein solcher innerer Falz oder solche innere Falze können insbesondere weitere Faltlinien festlegen, welche die Brückenform bestimmen können. So kann durch einen einzigen, sich mittig zwischen den äußeren Falzen und parallel zu diesen erstreckenden inneren Falz beispielsweise eine dreiecksförmige Brückenform bestimmt werden, wohingegen zwei innere Falze beispielsweise Faltlinien zum Erzeugen einer rechteckigen Brückenform bilden können. Zudem kann durch eine Mehrzahl innerer Falze beispielsweise erreicht werden, dass der Brückenabschnitt durch die Schubspannung zumindest abschnittsweise in eine Ziehharmonikaform gedrängt werden kann. Auch dies ist nachstehend noch näher erläutert.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann die Helmschale zumindest zwei Brückenabschnitte aufweisen, wobei jeder der zumindest zwei Verankerungspunkte an einem der zumindest zwei Brückenabschnitte angeordnet sein kann.
  • Bei solchen Ausführungsformen kann die Helmschale somit an den Brückenabschnitten mit dem Schutzhelm verbunden und an der Innenseite des Schutzhelms befestigt sein, wobei die Helmschale insbesondere an einem dem Kopf des Trägers abgewandten Kanalboden der jeweiligen zugeordneten Belüftungskanäle verankert sein kann. Insbesondere können die Verankerungspunkte in der Mitte des jeweiligen Brückenabschnitts in Bezug auf eine senkrecht zu der Längsrichtung ausgerichtete Querrichtung angeordnet sein, so dass die Helmschale insbesondere auch in der Mitte der Belüftungskanäle an der Innenseite des Schutzhelms fixiert sein kann.
  • Ferner können bei einigen Ausführungsformen zwischen den beiden Verankerungspunkten ein oder mehrere weitere Brückenabschnitte angeordnet sein, an welchen kein Verankerungspunkt ausgebildet ist. Diese weiteren Brückenabschnitte können somit durch die Schubspannung in einen jeweiligen zugeordneten Belüftungskanal drängbar sein, ohne dort jedoch verankert zu werden. Die weiteren Brückenabschnitte sind daher nicht an der Helmschale fixiert und gewissermaßen schwimmend gelagert, so dass die weiteren Brückenabschnitte insbesondere aus den zugeordneten Belüftungskanälen herausbewegbar sein können. Dies ermöglicht ein Gleiten der Helmschale zwischen den Verankerungspunkten relativ zu dem Schutzhelm entlang dessen Innenseite, um eine Übertragung tangentialer oder rotatorischer Kraftkomponenten unmittelbar auf den Kopf eines Trägers verhindern zu können.
  • Ferner kann bei einigen Ausführungsformen jeder der zumindest zwei Verankerungspunkte an einem jeweiligen Auswölbungsabschnitt der zumindest zwei Brückenabschnitte angeordnet sein, wobei die Auswölbungsabschnitte der zumindest zwei Brückenabschnitte dazu bestimmt sein können, an einem Kanalboden des zugeordneten Belüftungskanals des Schutzhelms anzuliegen.
  • Der Kanalboden des Belüftungskanals kann dem Kopf des Benutzers insbesondere abgewandt sein. Indem die Helmschale an den Kanalböden jeweiliger Belüftungskanäle verankert werden kann, können sich die verankerten Brückenabschnitte zudem mit den Auswölbungsabschnitten bis zu den Kanalböden der jeweiligen Belüftungskanäle erstrecken, so dass die Belüftungskanäle durch die Helmschale und insbesondere die Brückenabschnitte nicht blockiert werden, sondern eine Luftströmung trotz des Anbringens der Helmschale möglichst ungestört durch die Belüftungskanäle strömen kann.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann der zumindest eine Brückenabschnitt eine Zunge aufweisen, an welcher der Verankerungspunkt ausgebildet ist. Die Zunge kann sich insbesondere entlang der Längsrichtung erstrecken und/oder durch eine Materialaussparung an dem Brückenabschnitt, insbesondere einem Auswölbungsabschnitt des Brückenabschnitts, gebildet sein, so dass der Verankerungspunkt an einem im Vergleich zu einer maximalen Erstreckung des Brückenabschnitts, insbesondere in Querrichtung, schmaleren Abschnitt des Brückenabschnitts ausgebildet sein kann.
  • Durch die Ausbildung des Verankerungspunkts an einer solchen Zunge kann erreicht werden, dass der Brückenabschnitt im verankerten Zustand nicht vollständig in den Belüftungskanal eingespannt oder eingepresst ist, sondern relative Rotationsbewegungen zwischen der Helmschale und der Innenseite des Schutzhelms erfolgen können. Dies ermöglicht es insbesondere, tangentiale oder rotatorische Kraftkomponenten im Falle eines Aufpralls nicht unmittelbar auf einen Kopf des Trägers des Schutzhelms zu übertragen, sondern bereits durch die relative Rotation der Helmschale zu dem Schutzhelm zu absorbieren oder abzuschwächen. Dabei kann die Helmschale während solcher Rotationen insbesondere entlang der Innenseite des Schutzhelms gleiten, um Rotationskräfte aufzunehmen. Bei den erwähnten Rotationsbewegungen zwischen der Helmschale und dem Schutzhelm durch die Anordnung des Verankerungspunkts an einer Zunge des Brückenabschnitts kann es sich insbesondere um lediglich geringfügige Rotationsbewegungen um wenige Grad, beispielsweise um maximal 10° oder um maximal 5°, handeln.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann die Helmschale zwischen den zumindest zwei Verankerungspunkten zumindest einen Brückenabschnitt aufweisen, an dem kein Verankerungspunkt ausgebildet ist.
  • Bei solchen Ausführungsformen kann die Helmschale folglich insbesondere zumindest einen schwimmend gelagerten Brückenabschnitt aufweisen, welcher an keiner Stelle an dem Schutzhelm fixiert, sondern lediglich durch die zwischen den Verankerungspunkten erzeugte Schubspannung in den zugeordneten Belüftungskanal hineingedrängt ist. Beispielsweise kann ein bezüglich einer senkrecht zu der Längsrichtung ausgerichteten Querrichtung mittiger Brückenabschnitt, der in einen mittleren Belüftungskanal des zugeordneten Schutzhelms drängbar ist, keinen Verankerungspunkt aufweisen, sondern ausschließlich aufgrund der Vorspannung und/oder durch ein Abknicken von Falzen des Brückenabschnitts in eine Brückenform gebracht und in den Belüftungskanal hineingedrängt werden. Ferner können die zumindest zwei Verankerungspunkte bei solchen Ausführungsformen an jeweiligen Brückenabschnitten, insbesondere äußeren Brückenabschnitten, oder an anderen Abschnitten der Helmschale, beispielsweise den bereits erwähnten Stützabschnitten, angeordnet sein, zwischen welchen der zumindest eine Brückenabschnitte ohne Verankerungspunkt angeordnet ist.
  • Der zumindest eine Brückenabschnitt kann bei einigen Ausführungsformen zwischen zwei Stützabschnitten der Helmschale ausgebildet sein, welche sich im verankerten Zustand im Wesentlichen entlang der Längsrichtung erstrecken, wobei der zumindest eine Brückenabschnitt die Stützabschnitte brückenartig verbinden kann.
  • Insbesondere können die sich in Längsrichtung erstreckenden Stützabschnitte im verankerten Zustand Flächen bilden, welche sich entlang der Längsrichtung zwischen benachbarten Belüftungskanälen des Schutzhelms erstrecken und an welchen ein Kopf des Trägers anliegen kann. Die Stützabschnitte können dadurch beispielsweise eine Polsterung bilden, um ein komfortables Tragen des Helms und insbesondere durch elastische Verformung eine weitere Absorption von Kräften bei einem Aufprall zu ermöglichen.
  • Während sich die Stützabschnitte im verankerten Zustand im Wesentlichen entlang der Längsrichtung von der Vorderseite in Richtung der Rückseite des Schutzhelms erstrecken können, kann der Brückenabschnitt oder können die Brückenabschnitte eine geringere Erstreckung in Längsrichtung aufweisen und zunächst dazu dienen, die Stützabschnitte miteinander zu verbinden. Insofern kann die Helmschale zwischen benachbarten Stützabschnitten Aussparungen aufweisen, welche durch die Stützabschnitte und einen Brückenabschnitt begrenzt sind. Zudem können die Brückenabschnitte jedoch, wie bereits erläutert, auch die Verankerungspunkte aufweisen und insofern dazu vorgesehen sein, die Helmschale an dem Schutzhelm zu fixieren.
  • Darüber hinaus kann die Helmschale an einer Vorderseite eine gebogene Stirnfläche aufweisen, welche dazu ausgebildet ist, im verankerten Zustand gekrümmt an einer Vorderseite des zugeordneten Schutzhelms zu verlaufen und insbesondere eine Stirnpolsterung zu bilden.
  • Die Helmschale kann bei einigen Ausführungsformen mehrere Brückenabschnitte und mehrere Stützabschnitte aufweisen. Die zumindest zwei Verankerungspunkte können bei einigen dieser Ausführungsformen an einem jeweiligen Brückenabschnitt angeordnet sein. Wie bereits erläutert, können die Verankerungspunkte dabei insbesondere an jeweiligen Auswölbungsabschnitten vorgesehen sein, so dass die Helmschale an den Brückenabschnitten und einem jeweiligen Kanalboden eines zugeordneten Belüftungskanals verankert werden kann.
  • Alternativ dazu kann es bei einigen Ausführungsformen vorgesehen sein, dass die zumindest zwei Verankerungspunkte an einem jeweiligen Stützabschnitt angeordnet sind. Bei solchen Ausführungsformen können die mehreren Brückenabschnitte insbesondere lediglich durch die Schubspannung in ihre Brückenform überführt und in einen jeweiligen zugeordneten Belüftungskanal hineingedrängt werden, ohne jedoch in dem Belüftungskanal befestigt bzw. verankert zu werden. Insbesondere ermöglicht eine solche schwimmende Lagerung der Brückenabschnitte eine Relativbewegung der Helmschale zu der Innenseite des Schutzhelms, indem die Brückenabschnitte aus den Belüftungskanälen herausbewegt werden können. Die Helmschale kann dadurch im verankerten Zustand relativ zu der Innenseite des Schutzhelms gleiten, um tangentiale oder rotatorische Kraftkomponenten zumindest teilweise absorbieren zu können.
  • Ferner kann es bei einigen Ausführungsformen vorgesehen sein, dass ein erster der zumindest zwei Verankerungspunkte an einem Brückenabschnitt und ein zweiter der zumindest zwei Verankerungspunkte an einem Stützabschnitt angeordnet ist. Auch eine solche Anordnung der Verankerungspunkte kann es ermöglichen, die Helmschale unter Schubspannung zu setzen und dadurch in die vorbestimmte gewölbte Kontur zu bringen.
  • Darüber hinaus können an einem Brücken- und/oder Stützabschnitt grundsätzlich auch mehr als ein Verankerungspunkt, beispielsweise ein vorderer Verankerungspunkt und ein hinterer Verankerungspunkt, vorgesehen sein. Es können somit beispielsweise zwei Paare von in Längsrichtung beabstandeten Verankerungspunkten vorgesehen sein, wobei diese Paare wiederum in einer bezüglich der Längsrichtung senkrechten Querrichtung zueinander beabstandet sein können, um eine quer zu Längsrichtung ausgerichtete und/oder in Längsrichtung ausgerichtete Kompressionskraft generieren und die Helmschale in die vorbestimmte gewölbte Kontur überführen zu können. Grundsätzlich kann es jedoch auch vorgesehen sein, dass die Helmschale lediglich zwei bzw. genau zwei Verankerungspunkte aufweist, um eine möglichst einfache Anbringung der Helmschale an dem Schutzhelm zu ermöglichen.
  • Der zumindest eine Brückenabschnitt kann bei einigen Ausführungsformen durch äußere Falze mit dem Stützabschnitten der Helmschale verbunden sein. Insbesondere können die Falze dazu ausgebildet sein, infolge der Schubspannung zu knicken und den Brückenabschnitt dadurch in die bereits erwähnte Brückenform zu überführen, so dass der Brückenabschnitt in den zugeordneten Belüftungskanal gedrängt werden kann.
  • Der zumindest eine Brückenabschnitt kann bei einigen Ausführungsformen entlang der Längsrichtung eine Brückenabschnittslänge aufweisen, wobei eine Länge der äußeren Falze entlang der Längsrichtung der Brückenabschnittslänge entsprechen kann. Alternativ dazu kann die Länge zumindest eines der äußeren Falze, insbesondere jedoch beider äußerer Falze, geringer sein als die Brückenabschnittslänge und beispielsweise der halben Brückenabschnittslänge entsprechen.
  • Insbesondere kann durch die Wahl einer gegenüber der Brückenabschnittslänge verringerten Länge der Falze eine relative Bewegbarkeit der durch den Brückenabschnitt miteinander verbundenen Stützabschnitte erreicht werden, wobei eine verringerte Länge der äußeren Falze Auslenkungen der Stützabschnitte und daher beispielsweise rotatorische Bewegungen der Stützabschnitte relativ zueinander ermöglichen kann. Wiederum kann dies insbesondere dazu dienen, eine unmittelbare Übertragung rotatorischer Kraftkomponenten auf den Kopf eines Trägers zu verhindern.
  • Der zumindest eine Brückenabschnitt kann bei einigen Ausführungsformen zwischen den äußeren Falzen wenigstens einen inneren Falz aufweisen.
  • Ein solcher innerer Falz oder mehrere innere Falze können insbesondere dazu dienen, die Form des in den Belüftungskanal gedrängten Brückenabschnitts festzulegen, so dass die Brückenform des Brückenabschnitts durch die Anzahl und/oder die Anordnung des inneren Falzes oder der inneren Falze vorbestimmt werden kann. Beispielsweise kann der Brückenabschnitt zwei innere Falze aufweisen, welche dazu ausgebildet sind, infolge der Schubspannung abzuknicken und sich entlang jeweiliger Kanalwände des zugeordneten Belüftungskanals erstreckende Abschnitte des Brückenabschnitts von einem diese Abschnitte verbindenden Abschnitt zu trennen, welcher sich insbesondere entlang eines Kanalbodens des zugeordneten Belüftungskanals erstrecken kann. Hierdurch kann beispielsweise erreicht werden, dass die Brückenform eine Querschnittsform des zugeordneten Belüftungskanals nachbildet und sich der Brückenabschnitt im verankerten Zustand in den zugeordneten Belüftungskanal einschmiegt. Ferner kann der zumindest eine Brückenabschnitt beispielsweise einen inneren Falz aufweisen, welcher sich entlang der Längsrichtung und parallel zu den äußeren Falzen erstreckt, so dass der Brückenabschnitt durch Abknicken dieses inneren Falzes in eine dreieckige Brückenform gedrängt werden kann. Es können auch mehrere innere Falze vorgesehen sein, um beispielsweise eine ziehharmonikaartige Brückenform zu erzeugen. Jedoch kann der zumindest eine Brückenabschnitt bei einigen Ausführungsformen auch ausschließlich äußere Falze, jedoch keinen inneren Falz aufweisen, wodurch insbesondere eine gekrümmte, insbesondere bogenförmige, Brückenform festgelegt werden kann.
  • In einem Querschnitt des zugeordneten Schutzhelms kann bei einigen Ausführungsformen eine geradlinige Verbindungslinie zwischen einem Mittelpunkt eines Kanalbodens des zugeordneten Belüftungskanals und einer dem Kopf des Trägers zugewandten Kante des zugeordneten Belüftungskanals eine Kanaldiagonale definieren, wobei ein halber Abstand zwischen den äußeren Falzen größer sein kann als die Kanaldiagonale. Durch einen derart gewählten Abstand zwischen den äußeren Falzen kann der Brückenabschnitt bis an den Kanalboden gedrängt und in der Mitte des Kanalbodens verankert werden, wobei jedoch die Länge des in den Belüftungskanal gedrängten Materials zwischen der Kante des Belüftungskanals und dem Verankerungspunkt größer ist als die Kanaldiagonale. Insofern kann gewissermaßen ein Materialüberschuss in den Belüftungskanal gedrängt werden, aufgrund dessen der verankerte Brückenabschnitt im Falle eines Aufpralls teilweise aus dem Belüftungskanal herausbewegt und ein Gleiten der Helmschale relativ zu dem Schutzhelm ermöglicht werden kann.
  • Die Helmschale kann bei einigen Ausführungsformen zwischen den zumindest zwei Verankerungspunkten einschließlich des zumindest einen Brückenabschnitts eine Länge aufweisen, die um mindestens 10%, insbesondere um mindestens 20%, größer ist als die Länge der vorbestimmten gewölbten Kontur zwischen den zumindest zwei Verankerungspunkten ohne Berücksichtigung des zumindest einen Brückenabschnitts. Die Länge der vorbestimmten gewölbten Kontur kann insbesondere durch den Verlauf einer konkav gewölbten Grundform des Schutzhelms definiert sein, ohne dabei die von dieser Grundform abweichenden Belüftungskanäle zu berücksichtigen. Durch den zumindest einen Brückenabschnitt kann die Länge der Helmschale zwischen den Verankerungspunkten somit gegenüber der Länge der vorbestimmten gewölbten Kontur vergrößert sein, so dass ein Kontaktabschnitt der Helmschale, an welchem der Kopf eines Trägers anliegt und im Falle eines Aufpralls eine Kraftübertragung auf den Kopf erfolgt, durch ein Entfalten des Brückenabschnitts entlang der Innenseite des Schutzhelms gleiten kann, um eine direkte Kraftübertragung von rotatorischen oder tangentialen Kraftkomponenten auf den Kopf des Trägers zu verhindern und solche Kräfte zu absorbieren.
  • Der zumindest eine Brückenabschnitt kann bei einigen Ausführungsformen zugelastisch bezüglich quer, insbesondere senkrecht zu der Längsrichtung, ausgerichtete Kraftkomponenten sein, insbesondere bezüglich tangential entlang der Innenseite des Schutzhelms ausgerichteten Kraftkomponenten.
  • Wie bereits erläutert, kann eine solche Zugelastizität beispielsweise durch einen Materialüberschuss gegenüber der konkav gewölbten Grundform des Schutzhelms erreicht werden, welcher ein Entfalten bzw. Herausbewegen des zumindest einen Brückenabschnitts oder mehrerer Brückenabschnitte aus den jeweiligen zugeordneten Belüftungskanälen ermöglicht. Alternativ oder zusätzlich kann der zumindest eine Brückenabschnitt jedoch auch aus einem elastischen Material gebildet sein, so dass eine Relativbewegung zwischen der Helmschale und dem Schutzhelm durch eine elastische Verformung des Brückenabschnitts infolge einer Krafteinwirkung auf den Schutzhelm ermöglicht werden kann.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann der zumindest eine Brückenabschnitt dazu ausgebildet sein, zumindest abschnittsweise ziehharmonikaförmig in den zugeordneten Belüftungskanal einzugreifen.
  • Insbesondere kann ein solcher Brückenabschnitt mehrere der bereits genannten inneren Falze aufweisen, um durch Abknicken dieser Falze infolge der Schubspannung eine ziehharmonikaförmige Brückenform erzeugen zu können. Insbesondere kann sich ein solcher Brückenabschnitt ziehharmonikaförmig entlang von Kanalwänden des zugeordneten Belüftungskanals erstrecken und einen sich entlang des Kanalbodens erstreckenden, die ziehharmonikaförmigen Abschnitte des Brückenabschnitts verbindenden Verbindungsabschnitt aufweisen, an welchem insbesondere ein Verankerungspunkt vorgesehen sein kann.
  • Eine solche Ziehharmonikaform ermöglicht es insbesondere, die Form, insbesondere Querschnittsform, des zugeordneten Belüftungskanals im Wesentlichen nachzubilden, so dass eine durch den Belüftungskanal geführte Luftströmung durch das Hineindrängen des Brückenabschnitts im Wesentlichen unbeeinflusst bleiben kann. Jedoch kann aufgrund der Ziehharmonikaform insbesondere eine im Vergleich zu einer Länge der Kanalwände des Belüftungskanals in radialer Richtung bezüglich der gewölbten Helmform größere Materiallänge entlang der Kanalwände in den Belüftungskanal gedrängt werden, so dass sich die ziehharmonikaförmigen Abschnitte im Fall eines Aufpralls entfalten können und sich die Helmschale relativ zu der Innenseite des Schutzhelms bewegen kann, insbesondere zwischen zwei an jeweiligen Brückenabschnitten vorgesehenen Verankerungspunkten. Ein solches Entfalten ist insbesondere auch dann möglich, wenn der ziehharmonikaförmige Brückenabschnitt selbst an dem Kanalboden verankert ist.
  • Alternativ oder zusätzlich kann der zumindest eine Brückenabschnitt dazu ausgebildet sein, zumindest abschnittsweise gekrümmt in den zugeordneten Belüftungskanal einzugreifen. Beispielsweise kann der Brückenabschnitt im verankerten Zustand der Helmschale im Querschnitt halbkreisförmig oder bogenförmig ausgebildet sein, um gekrümmt in den zugeordneten Belüftungskanal einzugreifen. Eine solche Brückenform kann insbesondere erzeugt werden, wenn zwischen äußeren Falzen des Brückenabschnitts keine inneren Falze vorgesehen sind, so dass der Brückenabschnitt lediglich an den äußeren Falzen abknickt und zwischen den äußeren Falzen unter Schubspannung gesetzt werden kann. Auch eine solche gekrümmte Ausbildung des Brückenabschnitts ermöglicht jedoch ein Gleiten der Helmschale entlang der Innenseite des Schutzhelms, indem der gekrümmte Brückenabschnitt infolge von tangential entlang der Innenseite ausgerichteten Kräften auseinandergezogen und der Brückenabschnitt begradigt werden kann.
  • Ferner kann es bei einigen Ausführungsformen alternativ oder zusätzlich zu den bereits genannten Formen vorgesehen sein, dass der zumindest eine Brückenabschnitt dazu ausgebildet ist, im Querschnitt dreiecksförmig in den zugeordneten Belüftungskanal einzugreifen. Dazu kann insbesondere ein sich zwischen äußeren Falzen parallel zu diesen äußeren Falzen erstreckender innerer Falz vorgesehen sein, so dass die äußeren Falze Knicke des Brückenabschnitts an Kanten des zugeordneten Belüftungskanals bilden können, wohingegen der innere Falz einen Knick an einem tiefsten Punkt des in den Belüftungskanal gedrängten Brückenabschnitts und eine Spitze einer Dreiecksform bilden kann. Beispielsweise kann auch an einem solchen Brückenabschnitt ein Verankerungspunkt, insbesondere an der Spitze der Dreiecksform, vorgesehen sein, wobei in diesem Fall jedoch die Länge des Brückenabschnitts von dem Verankerungspunkt zu einem äußern Falz des Brückenabschnitts der Länge einer geradlinigen Verbindung zwischen dem Verankerungspunkt an dem Kanalboden des Belüftungskanals und einer dem Kopf des Trägers zugewandten Kante entsprechen kann, so dass kein überschüssiges Material in den Belüftungskanal gedrängt und der Brückenabschnitt nicht entfaltet werden kann, um ein Gleiten der Helmschale zu ermöglichen. Jedoch kann ein solcher Brückenabschnitt gegebenenfalls aus einem elastischen Material gebildet sein, so dass auch durch einen solchen dreiecksförmigen Brückenabschnitt eine Relativbewegung zwischen der Helmschale und der Innenseite des Schutzhelms grundsätzlich ermöglicht werden kann.
  • Der zumindest eine Brückenabschnitt kann alternativ oder zusätzlich bei einigen Ausführungsformen auch dazu ausgebildet sein, im verankerten Zustand der Helmschale eine Querschnittsform des zugeordneten Belüftungskanals zumindest im Wesentlichen nachzubilden. Insbesondere kann sich der Brückenabschnitt dazu entlang von Kanalwänden und entlang des Kanalbodens des zugeordneten Belüftungskanals erstrecken und sich in den Belüftungskanal einschmiegen. Eine solche Form kann beispielsweise durch zwei innere Falze erreicht werden, so dass der Brückenabschnitt durch die Schubspannung in eine dem Belüftungskanal entsprechende rechteckige oder pyramidenstumpfartige Querschnittsform gedrängt werden kann. Da auch bei einer solchen Brückenform eine Länge des Brückenabschnitts von einem gegebenenfalls vorgesehene Verankerungspunkt zu einem äußeren Falz größer als eine geradlinige Verbindung zwischen dem Verankerungspunkt und einer Kante des zugeordneten Belüftungskanals sein kann, ermöglicht auch ein derart geformter Brückenabschnitt ein Entfalten des Brückenabschnitts und dadurch ein Gleiten der Helmschale entlang der Innenseite des Schutzhelms.
  • Grundsätzlich kann die Helmschale mehrere Brückenabschnitte aufweisen, wobei die Brückenabschnitte im verankerten Zustand die gleiche Brückenform oder voneinander verschiedene Brückenformen einnehmen können. Beispielsweise können verschiedene Brückenformen dazu genutzt werden, eine durch die jeweiligen Belüftungskanäle strömende Luftströmung unterschiedlich zu beeinflussen. Zudem kann durch die Brückenform gezielt ein Gleiten der Helmschale infolge von während eines Aufpralls auftretenden tangentialen und/oder rotatorischen Kraftkomponenten beeinflusst werden, so dass etwa Bereiche größerer möglicher Relativbewegungen zwischen der Helmschale und der Innenseite des Schutzhelms und Bereiche festgelegt werden können, in welchen die Helmschale nicht oder lediglich geringfügig relativ zu der Innenseite des Schutzhelms bewegbar ist.
  • Ferner kann der zumindest eine Brückenabschnitt bei einigen Ausführungsformen zumindest eine Knickung aufweisen, welche dazu ausgebildet ist, im verankerten Zustand eine abgeknickte Ecke an einer dem Kopf des Trägers zugewandten Kante des zugeordneten Belüftungskanals zu bilden. Beispielsweise kann eine solche Knickung im verankerten Zustand der Helmschale dreiecksförmig über eine Kante des zugeordneten Belüftungskanals verlaufen, so dass im Bereich der Knickung wiederum ein Materialüberschuss zur Verfügung steht, welcher eine Bewegung der Helmschale relativ zu der Innenseite des Schutzhelms, insbesondere eine rotatorische Relativbewegung, ermöglicht. Eine solche Knickung kann beispielsweise als eine Ausbuchtung an einem äußeren Falz des Brückenabschnitts ausgebildet sein, welche sich im verankerten Zustand der Helmschale insbesondere radial bezüglich der vorbestimmten Kontur nach außen, grundsätzlich jedoch auch radial nach innen, erstrecken kann.
  • Die Helmschale kann bei einigen Ausführungsformen genau zwei Verankerungspunkte zum Verankern der Helmschale aufweisen. Mittels dieser zwei Verankerungspunkte kann insbesondere die erforderliche Schubspannung erzeugt werden, wobei die Helmschale jedoch lediglich an zwei Verankerungspunkten befestigt werden muss, um in den Schutzhelm eingesetzt zu werden. Dies ermöglicht insbesondere ein einfaches und schnelles Einsetzen oder Austauschen der Helmschale.
  • Ferner kann die Helmschale bei einigen Ausführungsformen mehr als zwei Verankerungspunkte, insbesondere genau drei, genau vier, genau fünf oder genau sechs Verankerungspunkte aufweisen. Durch eine solche Anzahl von Verankerungspunkten kann ebenfalls zuverlässig die erforderliche Schubspannung erzeugt werden, wobei zudem eine stärkere Befestigung der Helmschale an dem Schutzhelm erreicht werden kann.
  • Die Verankerungspunkte können in einer umfänglichen Anordnung bezüglich der Längsrichtung vorgesehen sein. Insbesondere können die Verankerungspunkte dabei bezüglich einer senkrecht zu der Längsrichtung ausgerichteten Querrichtung zueinander beabstandet sein.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann eine dem Schutzhelm im verankerten Zustand zugewandte Oberfläche der Helmschale eine geringere Reibung aufweisen als eine dem Schutzhelm abgewandte Oberfläche der Helmschale. Insbesondere kann dadurch eine Reibung zwischen der Helmschale und der Innenseite des Schutzhelms reduziert werden, um ein Gleiten der Helmschale und/oder eine Drehung der Helmschale relativ zu der Innenseite des Schutzhelms zu ermöglichen. Dazu kann die dem Schutzhelm zugewandte Oberfläche beispielsweise glatt ausgebildet sein, während an einer dem Kopf des Trägers zugewandten Seite beispielsweise eine Polsterung vorgesehen sein kann. Alternativ oder zusätzlich kann auch die Innenseite des zugeordneten Schutzhelms eine reibungsreduzierte Oberfläche aufweisen.
  • Die Helmschale kann bei einigen Ausführungsformen zumindest einen Befestigungspunkt zur Befestigung der eingespannten Helmschale an dem Schutzhelm aufweisen, wobei der zumindest eine Befestigungspunkt im verankerten Zustand an der Vorderseite oder der Rückseite des Schutzhelms angeordnet sein kann. Insbesondere kann ein solcher Befestigungspunkt an einer Stirnseite vorgesehen sein, um beispielsweise eine sich an der Stirnseite entlang der Stirn eines Trägers des Schutzhelms erstreckende Stirnfläche der Helmschale befestigen zu können, welche insbesondere eine Polsterung für die Stirn des Trägers bilden kann. Jedoch dient ein solcher Befestigungspunkt nicht dem Einspannen der Helmschale, sondern die Helmschale kann über die genannten Verankerungspunkte eingespannt und in die vorbestimmte gewölbte Kontur gebracht werden.
  • Die Helmschale kann bei einigen Ausführungsformen einteilig ausgebildet sein. Insbesondere kann die Helmschale integral stoffschlüssig ausgebildet sein.
  • Jedoch kann die Helmschale bei einigen Ausführungsformen auch mehrschichtig ausgebildet sein und beispielsweise eine erste Kunststoffschicht aufweisen, an welcher eine zweite Schicht und beispielsweise eine Polsterung befestigt und insbesondere aufgeklebt sein kann. Ferner kann die Helmschale beispielsweise eine Polycarbonatschicht, eine Schaumstoffschicht und eine Stoffschicht umfassen, wobei die Polycarbonatschicht insbesondere der Innenseite des Schutzhelms zugewandt sein kann. An der Polycarbonatschicht kann die Schaumstoffschicht angeordnet sein, welche beispielsweise elastisch verformbar sein kann, um eine Polsterung zu bilden. Die Stoffschicht kann an der Schaumstoffschicht angeordnet und einem Kopf des Trägers zugewandt sein, um den Tragekomfort des Schutzhelms zu erhöhen. Zudem kann die Stoffschicht die Helmschale und/oder eine Schaumstoffschicht der Helmschale bei einigen Ausführungsformen umgeben. Die Polycarbonatschicht kann ferner die Steifigkeit oder Eigenelastizität der Helmschale festlegen und/oder eine reibungsreduzierte Oberfläche aufweisen, um ein Gleiten der Helmschale entlang der Innenseite des Schutzhelms zu unterstützen. Jedoch kann auch eine solche mehrschichtige Helmschale einteilig bereitgestellt werden und einteilig in den Schutzhelm einsetzbar sein, so dass die Helmschale nicht zunächst aus mehreren Teilen zusammengesetzt oder mehrere Teile einzeln in den Schutzhelm eingesetzt werden müssen. Mehrschichtige Helmschalen können auch als mehrlagige Helmschalen bezeichnet werden.
  • Die Helmschale kann bei einigen Ausführungsformen elastisch flexibel ausgebildet sein. Bei solchen Ausführungsformen kann die Helmschale folglich eine Grundsteifigkeit mit rückfederndem Verhalten bei Verbiegen aufweisen, um in den Schutzhelm entlang dessen Innenseite eingespannt werden zu können. Jedoch kann die Helmschale an den bereits genannten Falzen ein geringeres oder im Wesentlichen kein Rückstellmoment aufweisen, so dass die Brückenabschnitte in ihre jeweilige Brückenform gedrängt werden können.
  • Ferner kann die Helmschale bei einigen Ausführungsformen als eine Polsterung ausgebildet sein oder an einer dem Kopf des Trägers zugewandten Seite eine Polsterung aufweisen.
  • Die Helmschale kann zudem bei einigen Ausführungsformen eine Mikroperforierung aufweisen. Eine solche Mikroperforierung kann insbesondere einen Feuchtigkeitstransport ermöglichen, um beispielsweise Schweiß durch die Helmschale hindurch nach Außen transportieren und abgeben zu können.
  • Die Erfindung bezieht sich ferner auf einen Schutzhelm, welcher sich von einer Vorderseite zu einer Rückseite entlang einer Längsrichtung erstreckt und eine konkav gewölbte Innenseite aufweist und welcher eine Helmschale nach einer der hierin offenbarten Ausführungsformen umfasst.
  • Der Schutzhelm kann ferner insbesondere zumindest einen Belüftungskanal aufweisen, in welchen im verankerten Zustand der Helmschale zumindest ein Brückenabschnitt der Helmschale eingreift. Zudem kann der Schutzhelm insbesondere als Fahrradhelm der als Reithelm ausgebildet sein. Der Schutzhelm kann auch einen Kinngurt und/oder einen Nackengurt aufweisen.
  • Die Helmschale kann bei einigen Ausführungsformen dazu ausgebildet sein, bei Beaufschlagung mit einer tangentialen Kraftkomponente zwischen den zumindest zwei Verankerungspunkten entlang der Innenseite des Schutzhelms zu gleiten. Insbesondere kann bei derartigen Ausführungsformen ein Kontaktabschnitt der Helmschale, an welchem der Kopf eines Trägers anliegt und im Falle eines Aufpralls eine Kraftübertragung auf den Kopf erfolgt, infolge einer tangentialen Kraftkomponente entlang der Innenseite des Schutzhelms gleiten. Hierfür kann die Helmschale zwischen den zumindest zwei Verankerungspunkten zumindest einen Brückenabschnitt der erläuterten Art aufweisen, der sich infolge der Kraftübertragung entfaltet und somit ein Bewegungsspiel für den Kontaktabschnitt der Helmschale bereitstellt. Der jeweilige Brückenabschnitt kann sich, wie bereits erläutert, aus einem zugeordneten Belüftungskanal zumindest teilweise herausbewegen.
  • Wie bereits erläutert, kann dadurch verhindert werden, dass tangentiale Kraftkomponenten oder rotatorische Kraftkomponenten unmittelbar auf einen Kopf des Trägers des Schutzhelms übertragen werden, indem die Kraftkomponenten zumindest teilweise durch das Gleiten der Helmschale absorbiert oder umgeleitet werden können. Ein solches Gleiten kann insbesondere durch die bereits erläuterten Brückenabschnitte erreicht werden, welche gewissermaßen einen Materialüberschuss der Helmschale gegenüber der konkav gewölbten Grundform des Schutzhelms bilden und bei einem Aufprall zumindest abschnittsweise aus den zugeordneten Belüftungskanälen herausbewegt werden oder sich entfalten können, um die erforderliche Relativbewegung zwischen der Helmschale und dem Schutzhelm zu ermöglichen. Insbesondere können die genannten tangentialen Kraftkomponenten tangential bezüglich der gewölbten Innenseite des Schutzhelms ausgerichtet sein.
  • Der Schutzhelm kann bei einigen Ausführungsformen ferner zumindest zwei Verankerungsmittel zur lösbaren Verankerung der Helmschale umfassen. Insbesondere können die zumindest zwei Verankerungsmittel durch Schrauben gebildet sein, welche dazu ausgebildet sind, durch als Verankerungsöffnungen ausgebildete Verankerungspunkte hindurchgeführt zu werden, um die Helmschale an dem Schutzhelm zu verankern. Der Schutzhelm kann dazu insbesondere mit solchen Verankerungsöffnungen korrespondierende Verankerungsvertiefungen aufweisen, in welche die Verankerungsmittel eingeführt werden können.
  • Die Verankerungsmittel können bei einigen Ausführungsformen dazu ausgebildet sein, die Helmschale bei einem Aufprall an dem Schutzhelm zu halten. Die Verankerungsmittel können somit für eine ausreichend starke Verankerung sorgen, um ein Herausreißen der Verankerungsmittel durch eine Einwirkung von während eines Aufpralls zu erwartenden Kräften zu verhindern. Die Verankerung der Helmschale an dem Schutzhelm kann somit derart vorgesehen sein, dass zu erwartende tangentiale Kraftkomponenten bei einem Aufprall zwar zu einem Gleiten der Helmschale entlang der Innenseite des Schutzhelms, nicht jedoch zu einem Lösen der Verankerung führen können. Dieses Halten der Helmschale kann es insbesondere auch ermöglichen, dass die Helmschale nach einem Gleiten infolge eines Aufpralls aufgrund der nach wie vor ausgeübten Schubspannung automatisch wieder in die vorbestimmte Kontur überführt und etwaige Brückenabschnitte in ihre jeweilige Brückenform sowie in Eingriff zu dem zugeordneten Belüftungskanal gebracht werden können.
  • Der Schutzhelm kann bei einigen Ausführungsformen mit den Verankerungspunkten zusammenwirkende Verankerungsvertiefungen aufweisen, in welche die Verankerungsmittel eingreifen.
  • Zudem können die in die Verankerungspunkte eingreifende Verankerungsmittel bei einigen Ausführungsformen dazu ausgebildet sein, die Helmschale durch eine Drehung um 90° an den Schutzhelm zu fixieren. Dementsprechend kann die verankerte Helmschale bei einigen Ausführungsformen durch eine entgegengesetzte Drehung der Verankerungsmittel um 90° von dem Schutzhelm lösbar sein. Dazu können die Verankerungsmittel beispielsweise sich bezüglich der Drehachse der Verankerungsmittel radial nach außen erstreckenden Verriegelungsabschnitte aufweisen, welche durch die Drehung um 90° in jeweilige an der Helmschale ausgebildeten Verriegelungskanäle eingreifen können, um die Helmschale an dem Schutzhelm zu fixieren.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann die Helmschale lösbar in dem Schutzhelm befestigbar sein, wobei der Schutzhelm eine einzige lösbare befestigbare Helmschale aufweisen kann. Insbesondere kann der Schutzhelm eine einzige lösbar befestigte Helmschale an der Innenseite eines Helmkörpers aufweisen. Die Helmschale kann ferner bei einigen Ausführungsformen eine Polsterung bilden oder ein Polster aufweisen.
  • Die Erfindung wird im Folgenden rein beispielhaft anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1A bis 1C
    einen Schutzhelm sowie eine Helmschale zum Einsetzen in den Schutzhelm in einer planen Grundform und in einer vorbestimmten gewölbten Kontur, in welche die Helmschale durch Verankern der Helmschale an einer Innenseite des Schutzhelms überführbar ist,
    Fig. 2A und 2B
    eine perspektivische Vorderansicht und eine Rückansicht der Helmschale in der Grundform sowie in der vorbestimmten gewölbten Kontur,
    Fig. 3A und 3B
    eine Querschnittsansicht des Schutzhelms bei eingesetzter Helmschale sowie eine Innenansicht des Schutzhelms bei eingesetzter Helmschale,
    Fig. 4A und 4B
    eine Querschnittsansicht sowie eine perspektivische Ansicht eines gekrümmten Brückenabschnitts der Helmschale bei in den Schutzhelm eingesetzter Helmschale, wobei der Brückenabschnitt in einen zugeordneten Belüftungskanal des Schutzhelms gedrängt ist,
    Fig. 5A und 5B
    eine Querschnittsansicht sowie eine perspektivische Ansicht eines abschnittsweise ziehharmonikaförmigen Brückenabschnitts der Helmschale bei in den Schutzhelm eingesetzter Helmschale, wobei der Brückenabschnitt in einen zugeordneten Belüftungskanal des Schutzhelms gedrängt ist,
    Fig. 6A und 6B
    eine Querschnittsansicht sowie eine perspektivische Ansicht eines dreiecksförmigen Brückenabschnitts der Helmschale bei in den Schutzhelm eingesetzter Helmschale, wobei der Brückenabschnitt in einen zugeordneten Belüftungskanal des Schutzhelms gedrängt ist,
    Fig. 7A und 7B
    eine Querschnittsansicht sowie eine perspektivische Ansicht eines einen Belüftungskanal des Schutzhelms nachbildenden Brückenabschnitts der Helmschale bei in den Schutzhelm eingesetzter Helmschale,
    Fig. 8A und 8B
    eine Querschnittsansicht sowie eine perspektivische Ansicht eines Brückenabschnitts der Helmschale bei in den Schutzhelm eingesetzter Helmschale, wobei der Brückenabschnitt eine Querschnittsform eines Belüftungskanals nachbildet und eine Knickung aufweist, die eine abgeknickte Ecke an einer Kante des Belüftungskanals bildet,
    Fig. 9
    eine perspektivische Ansicht eines Brückenabschnitts der Helmschale bei in den Schutzhelm eingesetzter Helmschale, wobei der Brückenabschnitt eine Zunge zum Verankern der Helmschale an dem Schutzhelm aufweist, und
    Fig. 10
    eine perspektivische Ansicht eines Brückenabschnitts der Helmschale, welcher an einer Kante eines Belüftungskanals eine gegenüber einer Brückenabschnittslänge verkürzte Falzlänge aufweist.
  • Fig. 1A zeigt einen Schutzhelm 13, welcher sich entlang einer Längsrichtung L von einer Vorderseite V zu einer Rückseite R erstreckt und insbesondere als Fahrradhelm genutzt werden kann. Der Schutzhelm 13 weist eine gewölbte und im Wesentlichen kugelsegmentförmige Helmform 23 auf und ist dazu vorgesehen, den Kopf eines Trägers im Falle eines Aufpralls vor den dabei auftretenden Kräften zu schützen. Dazu weist der Schutzhelm 13 insbesondere einen Helmkörper 63 auf, welcher beispielsweise aus EPS (expandiertes Polystyrol) gefertigt sein kann und welcher dazu ausgebildet ist, kinetische Energie durch elastische und/oder inelastische Verformung zu absorbieren und dadurch den Kopf eines Trägers abzuschirmen. Zudem weist der Schutzhelm 13 eine Außenschale 65 auf, welche an einer den Kopf eines Trägers abgewandten Außenseite 16 des Schutzhelms 13 fest mit dem Helmkörper 63 verbunden ist (vgl. auch Fig. 3A). Die Außenschale 65 kann insbesondere aus Polycarbonat gefertigt und dazu vorgesehen sein, auf den Schutzhelm 13 auftreffende Kräfte zu verteilen und den Helmkörper 63 beispielsweise vor Beschädigungen durch Verkratzen zu schützen.
  • Die Fig. 1B bis 2B zeigen ferner eine Helmschale 11, welche dazu ausgebildet ist, an einer konkav gewölbte Innenseite 15 des Schutzhelms 13 in den Schutzhelm 13 eingesetzt zu werden, wobei die Innenseite 15 des Schutzhelms 13 dem Kopf eines nicht gezeigten Trägers zugewandt ist (vgl. auch Fig. 3A und 3B). Die Helmschale 11 weist eine in Fig. 1B dargestellte und im Wesentlichen plane Grundform 21 auf, so dass sich die Helmschale 11 im Wesentlichen in einer Ebene erstrecken kann, wenn die Helmschale 11 nicht in den Schutzhelm 13 eingesetzt ist. Ferner sind an der Helmschale 11 zwei Verankerungspunkte 17 vorgesehen, über welche die Helmschale 11 an der Innenseite 15 des Schutzhelms 13 verankert werden kann. Die Verankerungspunkte 17 sind bei den gezeigten Ausführungsformen als Verankerungsöffnungen ausgebildet, so dass die Helmschale 11 insbesondere mittels zweier durch die Verankerungspunkte 17 hindurchführbarer Verankerungsmittel 57, beispielsweise mittels zweier Schrauben, an dem Schutzhelm 13 befestigt werden kann (vgl. auch Fig. 2A, 2B und 3A). Der Schutzhelm 13 kann insbesondere nicht gezeigte, mit den Verankerungspunkten 17 korrespondierende Verankerungsvertiefungen aufweisen, in welche die Verankerungsmittel 57 eingreifen können.
  • Wie insbesondere aus den Fig. 1C, 2A und 2B hervorgeht, ist die Hemmschwelle 11 dazu ausgebildet, durch das Verankern entlang der Innenseite 15 unter eine Schubspannung S gesetzt zu werden, um durch die Schubspannung S eine vorbestimmte gewölbte Kontur 19 einzunehmen. Die Helmschale 11 kann daher durch das Verankern an den Verankerungspunkten 17 aus der planen Grundform 21 in die vorbestimmte gewölbte Kontur 19 überführt werden, welche im Wesentlichen mit der kugelsegmentförmigen Helmform 23 korrespondiert, so dass die Helmschale 11 entlang der Innenseite 15 in den Schutzhelm 13 eingesetzt werden kann.
  • Um die Schubspannung S generieren zu können, sind die Verankerungspunkte 17 bezüglich einer senkrecht zu der Längsrichtung L des Schutzhelms 13 ausgerichteten Querrichtung Q zueinander beabstandet, so dass die Helmschale 11 durch das Verankern zwischen den Verankerungspunkten 17 einer Kompressionskraft ausgesetzt werden kann, durch welche die Helmschale 11 in die gewölbte Kontur 19 gedrängt wird. Dazu kann der Abstand zwischen den Verankerungspunkten 17 entlang der Querrichtung Q in der Grundform 21 insbesondere größer sein als im verankerten Zustand der Helmschale 11, wenn die Helmschale 11 die vorbestimmte gewölbte Kontur 19 einnimmt. Ferner kann die Helmschale 11 eine Steifigkeit aufweisen, jedoch elastisch flexibel ausgebildet sein, so dass die Helmschale 11 gewissermaßen in Richtung der planen Grundform 21 vorgespannt sein kann. Dadurch können auch nicht zwischen den Verankerungspunkten 17 liegenden Abschnitte der Helmschale 11 bezüglich der kugelsegmentförmigen Helmform 23 radial nach außen gedrängt sein, wenn die Helmschale 11 in dem Schutzhelm 13 verankert ist, so dass die Helmschale 11 insgesamt entlang der Innenseite 15 des Schutzhelms 13 in den Schutzhelm 13 eingespannt werden kann.
  • Zusätzlich zu den Verankerungspunkten 17, welche dazu dienen, die Helmschale 11 durch Verankern an dem Schutzhelm 13 unter Schubspannung S zu setzen und die Helmschale 11 in die vorbestimmte gewölbte Kontur 19 zu überführen, sind an einer Stirnfläche 61 der Helmschale 11 zwei Befestigungspunkte 59 vorgesehen, durch welche die Helmschale 11 an der Vorderseite V des Schutzhelms 13 fixiert werden kann. Jedoch dienen die Befestigungspunkte 59 - anders als die Verankerungspunkte 17 - nicht dazu, die Stirnfläche 61 unter Schubspannung zu setzen, sondern lediglich dazu, die Helmschale 11 in einer korrekten Position in dem Schutzhelm 13 zu fixieren. Die zum Überführen der Helmschale 11 in die gewölbte Kontur 19 erforderliche Schubspannung S kann vielmehr durch das Verankern der Helmschale 11 an den Verankerungspunkten 17 erreicht werden.
  • Die Helmschale 11 kann insbesondere als eine Polsterung ausgebildet sein oder eine Polsterung umfassen, an welcher der Kopf eines Trägers des Schutzhelms 13 bei eingesetzter Helmschale 11 anliegen kann. Eine solche Polsterung kann insbesondere den Tragekomfort des Schutzhelms 13 erhöhen, jedoch auch dazu dienen, im Falle eines Aufpralls Kräfte durch elastische Verformung oder durch Kompression aufzunehmen, um den Kopf des Trägers abzuschirmen. Darüber hinaus kann eine als Polsterung ausgebildete oder eine Polsterung umfassende Helmschale 11 zum Feuchtigkeitstransport dienen, um insbesondere Schweiß während einer sportlichen Betätigung, beispielsweise während des Fahrradfahrens, nach außen transportieren zu können. Dazu kann die Helmschale 11 insbesondere eine Mikroperforierung aufweisen.
  • Aufgrund der Anordnung der Helmschale 11 entlang der Innenseite 15 des Schutzhelms 13 kann die Helmschale 11 auch als Innenschale (Englisch: inner shell) oder als Auskleidung (Englisch: liner, lining) bezeichnet werden. Der Schutzhelm 13 kann ferner insbesondere einen nicht gezeigten Kinngurt und/oder einen nicht gezeigten Nackengurt aufweisen, um den Schutzhelm 13 an den Kopf eines Trägers anpassen zu können und ein sicheres Tragen des Schutzhelms 13 zu ermöglichen.
  • Die Helmschale 11 weist ferner, wie insbesondere die Fig. 1B bis 3B zeigen, mehrere sich im Wesentlichen entlang der Längsrichtung L erstreckende Stützabschnitte 41 auf, welche über jeweilige Brückenabschnitte 25 oder 26 miteinander verbunden sind. Darüber hinaus sind an der Helmschale 11 mehrere Aussparungen 71 vorgesehen, welche teilweise umfänglich durch die Stützabschnitte 41, die Brückenabschnitte 25 und 26 sowie die Stirnfläche 61 geschlossen, teilweise jedoch radial nach außen offen sind. Die Ausbildung der Helmschale 11 mit Aussparungen 71 ermöglicht es insbesondere, die Helmschale 11 durch das Verankern in die im Wesentlichen kugelsegmentförmige Helmform 23 bzw. die vorbestimmte gewölbte Kontur 19 bringen zu können, ohne dass dadurch ein Materialüberlapp entsteht.
  • Während die Stützabschnitte 41 im Wesentlichen eine Anlagefläche für einen Kopf des Trägers des Schutzhelms 13 und beispielsweise eine Polsterung bilden können, dienen die Brückenabschnitte 25 und 26 insbesondere dazu, die Stützabschnitte 41 in der Grundform 21 der Helmschale 11 brückenartig miteinander zu verbinden und die Helmschale 11 dadurch zu stabilisieren. Darüber hinaus sind bei der gezeigten Ausführungsform an zwei bezüglich der Querrichtung Q äußeren Brückenabschnitten 25 die Verankerungspunkte 17 vorgesehen, so dass die Helmschale 11 an den äußeren Brückenabschnitten 25 an dem Schutzhelm 13 verankert werden kann. Die innenliegenden Brückenabschnitte 26 weisen hingegen keinen Verankerungspunkt 17 auf und sind daher im eingesetzten Zustand schwimmend gelagert, wie nachstehend noch näher erläutert ist.
  • Wie insbesondere aus den Fig. 1B bis 2B weiter ersichtlich wird, sind die Brückenabschnitte 25 und 26 durch zwei jeweilige äußere Falze 31 mit den angrenzenden Stützabschnitten 41 verbunden. Die äußeren Falze 31 bilden eine jeweilige Faltlinie 33, entlang welcher die Brückenabschnitte 25 und 27 infolge des Verankerns und aufgrund der Schubspannung S beim Überführen der Helmschale 11 in die vorbestimmte gewölbte Kontur 19 radial nach außen bezüglich der kugelsegmentförmigen Helmform 23 abknicken. Daher können die Brückenabschnitte 25 und 26 durch die Schubspannung S und somit im verankerten Zustand der Helmschale 11 in eine Brückenform 27 gedrängt werden, um - wie insbesondere aus Fig. 3A hervorgeht - in einen jeweiligen, an dem Schutzhelm 13 ausgebildeten Belüftungskanal 29 einzugreifen.
  • Insofern ermöglichen es die Brückenabschnitte 25 und 26, dass die Belüftungskanäle 29 durch das Einsetzen der Helmschale 11 nicht von der Helmschale 11 überdeckt werden, sondern durch die Belüftungskanäle 29 entlang des Kopfes eines Trägers strömende Luft auch im Bereich der Brückenabschnitte 25 und 26 entlang des Kopfes strömen kann. Dazu sind die Verankerungspunkte 17 an einem jeweiligen Auswölbungsabschnitt 35 des Brückenabschnitts 25 ausgebildet, so dass die Helmschale 11 an Kanalböden 37 der jeweiligen den Brückenabschnitten 25 zugeordneten Belüftungskanäle 29 verankert werden kann.
  • Ferner zeigt insbesondere Fig. 3A, dass die Brückenabschnitte 25 und 26 die Querschnittsform der jeweiligen zugeordneten Belüftungskanäle 29 im Wesentlichen nachbilden, so dass die Brückenform 27 der Brückenabschnitte 25 und 26 bei dieser Ausführungsform der Helmschale 11 eine Nachbildung 51 der Querschnittsform der Belüftungskanäle 29 darstellt. Die Brückenabschnitte 25 und 26 erstrecken sich daher im eingesetzten oder verankerten Zustand der Helmschale 11 entlang von Kanalwänden 38 sowie entlang der Kanalböden 37 der Belüftungskanale 29 und schmiegen sich in die Belüftungskanäle 29 ein, wobei die äußeren Falze 31 im Wesentlichen an Kanten 55 der Belüftungskanäle 29 anliegen. Um diese Brückenform 27 zu erreichen, sind an den Brückenabschnitten 25 und 26 jeweilige zwischen den äußeren Falzen 31 liegende innere Falze 43 vorgesehen, welche wiederum Faltlinien definieren, entlang welcher die Brückenabschnitte 25 und 26 durch das Verankern der Helmschale 11 infolge der generierten Schubspannung S abknicken, um Abschnitte der Brückenabschnitte 25 und 26, welche sich entlang der Kanalwände 38 erstrecken, von Abschnitten der Brückenabschnitte 25 und 26 zu trennen, welche entlang der Kanalböden 37 verlaufen.
  • Während aufgrund des Nachbildens der Querschnittsform der Belüftungskanäle 29 eine durch die Belüftungskanäle 29 strömende Luftströmung somit durch das Einsetzen der Helmschale 11 im Wesentlichen unbeeinträchtigt bleiben kann, wird durch die Nachbildung 51 der Querschnittsform der Belüftungskanäle 29 zudem erreicht, dass die Helmschale 11 in ihrer Grundform 21 zwischen den zwei Verankerungspunkten 17 einschließlich der Brückenabschnitte 25 und 26 eine Länge aufweist, die größer ist - insbesondere um mindestens 10% oder um mindestens 20% größer - als die Länge der vorbestimmten gewölbten Kontur 19 ohne Berücksichtigung der Brückenabschnitte 25 und 26. Ferner ist die Länge der Brückenabschnitte 25 von den Verankerungspunkten 17 zu den äußersten Falzen 31 größer als eine direkte geradlinige Verbindung zwischen den Verankerungspunkten 17 in der Mitte der Kanalböden 37 und den äußeren Kanten 55 der zugeordneten Belüftungskanäle 29. Insofern wird durch die Brückenabschnitte 25 gegenüber einer solchen geradlinigen Verbindung gewissermaßen ein Materialüberschuss der Helmschale 11 in die Belüftungskanäle 29 hineingedrängt.
  • Dieser Materialüberschuss bzw. die größere Länge der Helmschale 11 in der Grundform 21 gegenüber der Länge der gewölbten Kontur 19 ohne Berücksichtigung der Brückenabschnitte 25 und 26 ermöglicht, dass die verankerte Helmschale 11 relativ zu der Innenseite 15 des Schutzhelms 13 zwischen den Verankerungspunkten bewegbar ist und insbesondere entlang der Innenseite 15 gleiten kann. Beispielsweise kann eine solche Relativbewegung der Helmschale 11 zu der Innenseite 15 erreicht werden, indem sich die verankerten Brückenabschnitte 25 infolge einer Krafteinwirkung in tangentialer Richtung bezüglich der gewölbten Form der Innenseite 15 entfalten und teilweise aus dem jeweiligen Belüftungskanal 29 herausbewegen können, so dass sich die Helmschale 11 relativ zu dem Helmkörper 63 verschiebt. Auch die schwimmend gelagerten Brückenabschnitte 26, an welchen kein Verankerungspunkt 17 vorgesehen ist, können infolge solcher Krafteinwirkungen aus dem jeweiligen Belüftungskanal 29 herausbewegt werden, um ein Gleiten der Helmschale 11 zu ermöglichen.
  • Insbesondere kann eine solche relative Bewegbarkeit der Helmschale 11 zu dem Helmkörper 63 dazu dienen, tangentiale Kraftkomponenten, die bei einem Aufprall auf den Schutzhelm 13 wirken, aufzunehmen oder umzulenken und dadurch eine direkte Übertragung dieser Kräfte auf einen Kopf des Trägers zu verhindern. Um ein solches Gleiten zu unterstützen, kann die Helmschale 11 ferner an einer dem Helmkörper 63 zugewandten Oberfläche reibungsreduziert, insbesondere glatt, ausgebildet sein, wohingegen an einer dem Kopf des Trägers zugewandten Oberfläche beispielsweise eine Polsterung angebracht sein kann. Auch die Innenseite 15 des Schutzhelms 13 kann beispielsweise reibungsreduziert und insbesondere glatt ausgebildet sein oder reibungsreduzierende Elemente aufweisen, um ein Gleiten der Helmschale 11 entlang der Innenseite 15 zu erleichtern.
  • Während somit ein Gleiten der Helmschale 11 relativ zu dem Helmkörper 63 zur Aufnahme von tangentialen und/oder rotatorischen Kraftkomponenten vorgesehen sein kann, können die Verankerungsmittel 57 insbesondere dazu ausgebildet sein, die Helmschale 11 bei im Falle eines Aufpralls zu erwartenden Kräften, insbesondere zu erwartenden tangentialen Kraftkomponenten, an der Innenseite 15 des Schutzhelms 13 zu halten. Es kann somit vorgesehen sein, eine Übertragung von tangentialen oder rotatorischen Kräften auf einen Kopf eines Trägers durch das Gleiten der Helmschale 11 relativ zu dem Helmkörper 63, nicht jedoch durch ein Herausreißen der Verankerungsmittel 57 und ein vollständiges Lösen der Helmschale 11 zu verhindern oder zu minimieren.
  • Ferner können die Falze 31 oder zumindest einer der Falze 31 eine Perforierung oder Rillung aufweisen, um im Falle eines Aufpralls tangentiale oder rotatorische Kraftkomponenten durch Ein- oder Abreißen zu absorbieren oder abzuschwächen. Auch ein solches Reißen der Falze 31, welche als Faltlinien 33 an den Kanten 55 der jeweiligen Belüftungskanäle 29 angeordnet sind, kann ein Gleiten der Helmschale 11 entlang der Innenseite 15 des Schutzhelms 13 ermöglichen, um die genannten Kraftkomponenten aufzunehmen. Zudem kann der Anteil der Kraft, der zum Einreißen der Falze 31 erforderlich ist, durch das Einreißen der Falze 31 unmittelbar absorbiert werden, so dass eine Einwirkung dieser Kraft auf den Kopf eines Trägers verhindert werden kann.
  • Die Fig. 4A bis 10 veranschaulichen weitere Ausführungsformen der Helmschale 11, bei welchen verschiedene Brückenformen 27 der Brückenabschnitte 25 oder 26 vorgesehen sind, wobei stets beispielhaft lediglich ein Brückenabschnitt 25 im verankerten Zustand der Helmschale 11 dargestellt ist. Zur Veranschaulichung ist zudem schematisch ein Abschnitt eines Kopfes 67 eines Trägers des Schutzhelms 13 angedeutet, welcher insbesondere an den Stützabschnitten 41 der Helmschale 11 anliegen kann. Zudem ist in den Fig. 4A bis 10 ein kreisförmiger Belüftungsquerschnitt 69 eingezeichnet, welcher einen zur vollständig ungestörten Belüftung in dem jeweiligen Belüftungskanal 29 freizuhaltenden Raum kennzeichnet.
  • In den Fig. 4A und 4B ist an dem gezeigten Brückenabschnitt 25 kein innerer Falz 43 vorgesehen und der Brückenabschnitt 25 ist dazu ausgebildet, gekrümmt oder bogenförmig in den Belüftungskanal 29 einzugreifen. Ferner ist an dem Brückenabschnitt 25 kein Verankerungspunkt 17 vorgesehen und der Brückenabschnitt 25 erstreckt sich nicht bis zu dem Kanalboden 37 des Belüftungskanals 29, so dass an diesem Brückenabschnitt 25 keine Verankerung erfolgen kann. Gleichwohl ermöglicht es die Ausbildung der Brückenform 27 als gekrümmte Form 47, einen Materialüberschuss bereitzustellen, so dass der Brückenabschnitt 25 im Falle eines Aufpralls beispielsweise in Querrichtung Q gespannt werden kann, um ein Gleiten der Helmschale 11 relativ zu dem Helmkörper 63 und das Aufnehmen rotatorischer oder tangentialer Kraftkomponenten zu ermöglichen.
  • Die Fig. 5A und 5B veranschaulichen eine Ausführungsform, bei welcher die Brückenform 27 eine Ziehharmonikaform 45 bildet und bei welcher sich der Brückenabschnitt 25 ziehharmonikaförmig entlang der Kanalwände 38 des Belüftungskanals 29 erstreckt. Zudem ist der Brückenabschnitt 25 entlang des Kanalbodens 37 geführt, so dass grundsätzlich eine Verankerung an dem Kanalboden und ein Verankerungspunkt 17 an dem Auswölbungsabschnitt 35 des Brückenabschnitts 25 vorgesehen sein kann (vgl. Fig. 5B). Ferner ist der Belüftungsquerschnitt 69 des Belüftungskanals 29 nahezu vollständig freigehalten, so dass eine im Wesentlichen unveränderte Luftströmung durch den Belüftungskanal 29 erreicht werden kann.
  • Erreicht wird diese Ziehharmonikaform 45 insbesondere durch mehrere innere Falze 43, welche jeweilige Faltlinien definieren, entlang welcher der Brückenabschnitt 25 infolge der Schubspannung S innerhalb des Belüftungskanals 29 gefaltet wird. Durch die Ziehharmonikaform 42 kann das mögliche Gleiten der Helmschale 11 im Falle eines Aufpralls beeinflusst und es können weitergehende Relativbewegungen der Helmschale 11 zu dem Helmkörper 63 im Vergleich zu einer reinen Nachbildung 51 der Querschnittsform des Belüftungskanals 29 ermöglicht werden, indem sich die Ziehharmonikaform 45 infolge von auf die Helmschale 11 übertragenen tangentialen oder rotatorischen Kräften entfalten kann, so dass diese Kräfte durch das Entfalten und Gleiten der Helmschale 11 aufgenommen und eine direkte Übertragung auf den Kopf 67 des Trägers verhindert werden kann. Dies ist insbesondere auch bei einer Verankerung des Brückenabschnitts 25 an dem Kanalboden 37 möglich. Zudem kann beispielsweise durch die Dicke der inneren Falze 43 beeinflusst werden, welche Kräfte welcher Stärke erforderlich sind, um den Brückenabschnitt 25 zu entfalten und die Helmschale 11 relativ zu der Innenseite 15 des Schutzhelms 13 zu bewegen.
  • In den Fig. 6A und 6B ist eine Ausführungsform gezeigt, bei welcher die Brückenform 27 einer Dreiecksform 49 entspricht, wozu ein innerer Falz 43 an der Spitze der Dreiecksform 49 vorgesehen ist. Ferner ist in Fig. 6B veranschaulicht, dass an diesem inneren Falz 43 insbesondere ein Verankerungspunkt 17 vorgesehen sein kann, um den Brückenabschnitt 25 an dem Kanalboden 37 des Belüftungskanals 29 verankern zu können. In diesem Fall entspricht jedoch der Abstand zwischen dem Verankerungspunkt 17 und den äußeren Falzen 31 der Länge einer geradlinigen Verbindung zwischen einer Mitte des Kanalbodens 37, an welchen die Verankerung erfolgt, und einer Kante 55 des Belüftungskanals 29, so dass der Brückenabschnitt 25 sich nicht im Falle eines Aufpralls entfalten und aus dem Belüftungskanal 29 herausbewegen kann. Jedoch können insbesondere zwischen den Verankerungspunkten 17 liegende, schwimmend gelagerte Brückenabschnitte 26 dennoch ein Gleiten der Helmschale 11 relativ zu dem Helmkörper 63 ermöglichen (vgl. z. B. Fig. 1B bis 3B). Zudem können die Brückenabschnitte 25 und insbesondere dreiecksförmige Brückenabschnitte 25 gegebenenfalls aus einem elastischen Material gefertigt sein, so dass auch der dreiecksförmige und verankerte Brückenabschnitt 25 infolge von Zugkräften verformbar sein und ein Gleiten der Helmschale 11 ermöglichen kann.
  • In Fig. 7A und 7B ist eine letztlich mit der Ausführungsform der Fig. 1B bis 3B übereinstimmende Ausbildung des Brückenabschnitts 25 veranschaulicht, in welcher die Brückenform 27 eine Nachbildung 51 der Querschnittsform des jeweiligen Belüftungskanals 29 darstellt. Bei dieser Ausführungsform ist der Brückenabschnitt 25 entlang der Kanalwände 38 und des Kanalbodens 35 geführt, so dass die Helmschale 11 beispielsweise an dem Auswölbungsabschnitt 37 des Brückenabschnitts 25 verankert werden kann. Zudem bleibt der Belüftungsquerschnitt 69 nahezu unbeeinträchtigt, so dass eine entlang des Kopfes 67 durch den Belüftungskanal 29 verlaufende Luftströmung durch den Brückenabschnitt 25 allenfalls unwesentlich verändert werden kann.
  • Die Fig. 8A und 8B zeigen eine Weiterbildung des Brückenabschnitts 25, dessen Brückenform 27 eine Nachbildung 51 der Querschnittsform des jeweiligen Belüftungskanals 29 bildet. Dieser Brückenabschnitt 25 weist zwei Knickungen 53 auf, welche in der Brückenform 27 des Brückenabschnitts 25 eine jeweilige abgeknickte Ecke 54 an den Kanten 55 des Belüftungskanals 29 bilden. Diese abgeknickten Ecken 54 stellen gewissermaßen einen weiteren Materialüberschuss dar, durch welchen eine Rotation der angrenzenden Stützabschnitte 41 relativ zu dem Brückenabschnitt 25 erreicht werden kann. Insofern kann durch die Knickungen 53 bzw. die abgeknickten Ecken 54 eine weitere Aufnahme von rotatorischen und/oder tangentialen Kräften durch die Helmschale 11 und ein Verhindern einer unmittelbaren Übertragung dieser Kräfte auf den Kopf 67 des Trägers erreicht werden.
  • In Fig. 9 ist eine Ausführungsform des Brückenabschnitts 25 gezeigt, bei welcher die Brückenform 27 wiederum eine Nachbildung 51 der Querschnittsform des Belüftungskanals 29 darstellt. Jedoch ist an dem Auswölbungsabschnitt 35 des Brückenabschnitts 25 eine Zunge 39 ausgebildet, welche sich im Wesentlichen entlang der Längsrichtung L erstreckt und an welcher der Verankerungspunkt 17 ausgebildet ist. Indem die Helmschale 11 an einer solchen Zunge 39 und somit an einem bezüglich der Querrichtung Q schmaleren Abschnitt des Brückenabschnitts 25 verankert werden kann, kann eine Rotation der Helmschale 11 um den Verankerungspunkt 17 herum relativ zu dem Helmkörper 63 ermöglicht werden, um rotatorische oder tangentiale Kräfte aufnehmen zu können.
  • Bei der in Fig. 10 gezeigten Ausführungsform ist eine Falzlänge C der äußeren Falze 31 gegenüber einer Brückenabschnittslänge B, welche der Brückenabschnitt 25 entlang der Längsrichtung L aufweist, verringert und entspricht insbesondere der halben Brückenabschnittslänge B. Auch hierdurch kann erreicht werden, dass insbesondere die angrenzenden Stützabschnitte 41 relativ zu dem Brückenabschnitt 25 verdreht werden können, um rotatorische oder tangentiale Kräfte, insbesondere auch bei einer Verankerung des Brückenabschnitts 25 an dem Verankerungspunkt 17, aufnehmen und eine Übertragung auf den Kopf des Trägers 67 verhindern zu können.
  • Da somit grundsätzlich verschiedene Brückenformen 27 der Brückenabschnitte 25 und 26 möglich sind, können sich die Brückenformen 27 der Brückenabschnitte 25 und 26 beispielsweise, wie bei der anhand der Fig. 1B bis 3B veranschaulichten Ausführungsform, entsprechen, wobei jedoch auch verschiedene Brückenformen 27 für verschiedene Brückenabschnitte 25 oder 26 bzw. für verschiedene Belüftungskanäle 29 vorgesehen sein können. Insbesondere können Brückenabschnitte 25 und 26 mit verschiedenen Brückenformen 27 gezielt dazu eingesetzt werden, eine durch einen jeweiligen Belüftungskanal 29 strömende Luftströmung zu verändern oder die Möglichkeit der Helmschale 11 relativ zu dem Helmkörper 63 zu gleiten abschnittsweise festzulegen. Zudem können bei Ausführungsformen der Helmschale 11 mit Knickungen 53 oder Zungen 39 sämtliche Brückenabschnitte 25 und 26 solche Knickungen 53 und/oder Zungen 39 aufweisen, oder die genannten Elemente können lediglich bei einigen der Brückenabschnitte 25 und/oder 26 ausgebildet sein.
  • Indem die Helmschale 11 in ihrer Grundform 21 plan ausgebildet ist, kann die Helmschale 11 insbesondere vereinfacht gefertigt werden, da die vorbestimmte Kontur 19 oder die kugelsegmentförmige Helmform 23 nicht bereits im Zuge der Herstellung nachgebildet werden muss. Vielmehr kann dies automatisch infolge des Einsetzens der Helmschale 11 in den Schutzhelm 23 erfolgen. Indem bei der gezeigten Ausführungsform lediglich zwei Verankerungspunkte 17 vorgesehen sind, über welche die Schubspannung S generiert wird, kann das Einsetzen und/oder Auswechseln der Helmschale 11 zudem einfach und ohne großen Zeitaufwand erfolgen. Grundsätzlich können jedoch auch mehr als zwei Verankerungspunkte 17 vorgesehen sein.
  • Bezugszeichenliste
  • 11
    Helmschale
    13
    Schutzhelm
    15
    Innenseite
    16
    Außenseite
    17
    Verankerungspunkt
    19
    gewölbte Kontur
    21
    Grundform
    23
    Helmform
    25
    Brückenabschnitt
    26
    schwimmend gelagerter Brückenabschnitt
    27
    Brückenform
    29
    Belüftungskanal
    31
    äußerer Falz
    33
    Faltlinie
    35
    Auswölbungsabschnitt
    37
    Kanalboden
    38
    Kanalwand
    39
    Zunge
    41
    Stützabschnitt
    43
    innerer Falz
    45
    Ziehharmonikaform
    47
    gekrümmte Form
    49
    Dreiecksform
    51
    Nachbildung
    53
    Knickung
    54
    abgeknickte Ecke
    55
    Kante des Belüftungskanals
    57
    Verankerungsmittel
    59
    Befestigungspunkt
    61
    Stirnabschnitt
    63
    Helmkörper
    65
    Außenschale
    67
    Kopf
    69
    Belüftungsquerschnitt
    71
    Aussparung
    B
    Brückenabschnittslänge
    C
    Falzlänge
    L
    Längsrichtung
    Q
    Querrichtung
    R
    Rückseite
    S
    Schubspannung
    V
    Vorderseite

Claims (15)

  1. Helmschale (11) zum Einsetzen in eine konkav gewölbte Innenseite (16) eines zugeordneten Schutzhelms (13), insbesondere Fahrradhelms, welcher sich entlang einer Längsrichtung (L) von einer Vorderseite (V) zu einer Rückseite (R) erstreckt,
    wobei die Helmschale (11) zumindest zwei Verankerungspunkte (17) zum Verankern der Helmschale (11) an dem Schutzhelm (13) aufweist, und
    wobei die Helmschale (11) dazu ausgebildet ist, durch das Verankern entlang der Innenseite (15) des Schutzhelms (13) unter Schubspannung (S) gesetzt zu werden und hierdurch eine vorbestimmte gewölbte Kontur (19) einzunehmen.
  2. Helmschale (11) nach Anspruch 1,
    wobei die zumindest zwei Verankerungspunkte (17) entlang einer senkrecht zu der Längsrichtung (L) verlaufenden Querrichtung (Q) zueinander beabstandet sind; und/oder wobei die Helmschale (11) eine im Wesentlichen plane Grundform (21) aufweist und dazu ausgebildet ist, durch das Verankern in eine gewölbte, insbesondere im Wesentlichen kugelsegmentförmige, Helmform (23) gespannt zu werden.
  3. Helmschale (11) nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei die Helmschale (11) zumindest einen Brückenabschnitt (25) aufweist, welcher dazu ausgebildet ist, durch die Schubspannung (S) in eine Brückenform (27) gedrängt zu werden, um in einen zugeordneten Belüftungskanal (29) des Schutzhelms (13) einzugreifen.
  4. Helmschale (11) nach Anspruch 3,
    wobei der zumindest eine Brückenabschnitt (25) dazu ausgebildet ist, eine radial nach Außen gerichtete Auswölbung in der vorbestimmten gewölbten Kontur (19) zu bilden.
  5. Helmschale (11) nach Anspruch 3 oder 4,
    wobei die Helmschale (11) zumindest zwei Falze (31) aufweist, die den Brückenabschnitt (25) begrenzen und eine jeweilige Faltlinie (33) vorbestimmen, um die Brückenform (27) zu bilden;
    wobei insbesondere zumindest ein Falz (31) der zumindest zwei Falze (31) perforiert und/oder gerillt ist; und/oder wobei insbesondere beide Falze (31) der zumindest zwei Falze (31) perforiert und/oder gerillt sind.
  6. Helmschale (11) nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    wobei die Helmschale (11) zumindest zwei Brückenabschnitte (25) aufweist, wobei jeder der zumindest zwei Verankerungspunkte (17) an einem der zumindest zwei Brückenabschnitte (25) angeordnet ist.
  7. Helmschale (11) nach Anspruch 6,
    wobei jeder der zumindest zwei Verankerungspunkte (17) an einem jeweiligen Auswölbungsabschnitt (35) der zumindest zwei Brückenabschnitte (25) angeordnet ist, wobei die Auswölbungsabschnitte (35) der zumindest zwei Brückenabschnitte (25) dazu bestimmt sind, an einem Kanalboden (37) des zugeordneten Belüftungskanals (29) des Schutzhelms (13) anzuliegen.
  8. Helmschale (11) nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
    wobei der zumindest eine Brückenabschnitt (25) eine Zunge (39) aufweist, an welcher der Verankerungspunkt (17) ausgebildet ist; und/oder
    wobei die Helmschale (11) zwischen den zumindest zwei Verankerungspunkten (17) zumindest einen Brückenabschnitt (26) aufweist, an dem kein Verankerungspunkt (17) angeordnet ist.
  9. Helmschale (11) nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
    wobei der zumindest eine Brückenabschnitt (25) zwischen zwei Stützabschnitten (41) der Helmschale (11) ausgebildet ist, welche sich im verankerten Zustand im Wesentlichen entlang der Längsrichtung (L) erstrecken, wobei der zumindest eine Brückenabschnitt (25) die Stützabschnitte (41) brückenartig verbindet; insbesondere wobei:
    - die Helmschale (11) mehrere Brückenabschnitte (25) und mehrere Stützabschnitte (41) aufweist,
    wobei die zumindest zwei Verankerungspunkte (17) an einem jeweiligen Brückenabschnitt (25) angeordnet sind; oder
    - wobei die zumindest zwei Verankerungspunkte (17) an einem jeweiligen Stützabschnitt (41) angeordnet sind; oder
    - wobei ein erster der zumindest zwei Verankerungspunkte (17) an einem Brückenabschnitt (25) und ein zweiter der zumindest zwei Verankerungspunkte (17) an einem Stützabschnitt (41) angeordnet ist.
  10. Helmschale (11) nach Anspruch 9,
    wobei der zumindest eine Brückenabschnitt (25) durch äußere Falze (31) mit den Stützabschnitten (41) der Helmschale (11) verbunden ist,
    wobei der zumindest eine Brückenabschnitt (25) zwischen den äußeren Falzen (31) insbesondere wenigstens einen inneren Falz (43) aufweist.
  11. Helmschale (11) nach einem der Ansprüche 3 bis 10,
    wobei die Helmschale (11) zwischen den zumindest zwei Verankerungspunkten (17) einschließlich des zumindest einen Brückenabschnitts (25) eine Länge aufweist, die um mindestens 10%, insbesondere um mindestens 20%, größer ist als die Länge der vorbestimmten gewölbten Kontur (19) zwischen den zumindest zwei Verankerungspunkten (17) ohne Berücksichtigung des zumindest einen Brückenabschnitts (25).
  12. Helmschale (11) nach einem der Ansprüche 3 bis 11,
    wobei der zumindest eine Brückenabschnitt (25) zugelastisch bezüglich quer, insbesondere senkrecht, zu der Längsrichtung (L) ausgerichteten Kraftkomponenten ausgebildet ist, insbesondere bezüglich tangential entlang der Innenseite (15) des Schutzhelms (13) ausgerichteten Kraftkomponenten.
  13. Helmschale (11) nach einem der Ansprüche 3 bis 12,
    wobei der zumindest eine Brückenabschnitt (25) dazu ausgebildet ist, zumindest abschnittsweise ziehharmonikaförmig in den zugeordneten Belüftungskanal (29) einzugreifen;
    und/oder
    wobei der zumindest eine Brückenabschnitt (25) dazu ausgebildet ist, zumindest abschnittsweise gekrümmt in den zugeordneten Belüftungskanal (29) einzugreifen;
    und/oder
    wobei der zumindest eine Brückenabschnitt (25) dazu ausgebildet ist, im Querschnitt dreiecksförmig in den zugeordneten Belüftungskanal (29) einzugreifen;
    und/oder
    wobei der zumindest eine Brückenabschnitt (25) dazu ausgebildet ist, im verankerten Zustand der Helmschale (11) eine Querschnittsform des zugeordneten Belüftungskanals (29) zumindest im Wesentlichen nachzubilden; und/oder
    wobei der zumindest eine Brückenabschnitt (25) zumindest eine Knickung (53) aufweist, welcher dazu ausgebildet ist, im verankerten Zustand eine abgeknickte Ecke (54) an einer einem Kopf (67) eines Trägers des Schutzhelms (13) zugewandten Kante (55) des zugeordneten Belüftungskanals (29) zu bilden.
  14. Schutzhelm (13), welcher sich von einer Vorderseite (V) zu einer Rückseite (R) entlang einer Längsrichtung (L) erstreckt und eine konkav gewölbte Innenseite (15) aufweist, umfassend eine Helmschale (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  15. Schutzhelm (13) nach Anspruch 14,
    wobei die Helmschale (11) dazu ausgebildet ist, bei Beaufschlagung mit einer tangentialen Kraftkomponente zwischen den zumindest zwei Verankerungspunkten (17) entlang der Innenseite (16) des Schutzhelms (13) zu gleiten.
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