EP4185534B1 - Deckel zum verschliessen eines behälters sowie system aus einem behälter und einem deckel - Google Patents

Deckel zum verschliessen eines behälters sowie system aus einem behälter und einem deckel Download PDF

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EP4185534B1
EP4185534B1 EP21740552.1A EP21740552A EP4185534B1 EP 4185534 B1 EP4185534 B1 EP 4185534B1 EP 21740552 A EP21740552 A EP 21740552A EP 4185534 B1 EP4185534 B1 EP 4185534B1
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EP
European Patent Office
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cover
container
connector
lid
movable
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EP4185534A1 (de
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Diethelm Hirz
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Ssi Schaefer Plastics GmbH
Ssi Schaefer Plastics GmbH
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Ssi Schaefer Plastics GmbH
Ssi Schaefer Plastics GmbH
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    • B65D2543/00574—Contact between the container and the lid secured locally, i.e. a lot less than half the periphery

Definitions

  • the invention relates to a lid for closing a container and a system consisting of a lid and a container.
  • Small parts or assemblies are ideally transported in reusable containers for transport to their assembly location in series production.
  • the containers are normally closed with a lid.
  • the lid's job is to protect the small parts or assemblies contained in the container from external influences.
  • Small parts or assemblies can also be hazardous goods.
  • the lid or the combination of lid and container must shield the environment from the hazardous goods. This is especially true in the event of handling errors, such as the closed container falling or overheating.
  • the UN standards and/or the GGVS-ADR-RiD define the necessary minimum requirements. Different lids and container lid combinations that meet these requirements are known from practice.
  • a lid is inserted into the receptacles of a container from above.
  • a circumferential support edge on the side walls of the container positions the lid in such a way that it does not protrude beyond the upper edge of the side surfaces of the container.
  • Four connectors for closing the container are attached to the surface so that they can rotate about an axis perpendicular to the lid surface.
  • Each connector has a hook on its closing side. If the connector is rotated into the closing position, the hook engages in a slot in the side part of the container.
  • Two such connectors are arranged on opposite sides of the lid and the container has the corresponding slots on these side parts.
  • a hook and a tensioning clamp are attached to opposite sides of the container. per tensioning belt.
  • the tensioning belt is hooked into the hook and then guided over the lid into the tensioning clamp. By pulling on the tensioning belt, the lid is pressed against the edge.
  • at least two tensioning belts are used per container.
  • a disadvantage of both versions of the lid or the system consisting of a lid and a container is the laborious manual work required to open and close such a system.
  • a reduction in the effort involved in handling can be used to increase efficiency.
  • a lid according to the preamble of independent claim 1 is known from DE 197 18 348 A1 known.
  • the object of the invention is therefore to reduce the number of necessary manual movements for opening or closing a system consisting of a lid and a container.
  • the locking/unlocking of the lid should be possible with one manual movement.
  • the object of the invention is achieved by a lid having the features of claim 1 and a system comprising a container and the lid having the features according to claim 15.
  • a lid for closing a container in particular a container for an explosive hazardous material, has at least one connector on at least two opposite side edges. At least one connector arranged on a side edge is mounted so as to be movable in relation to the side edge largely vertically and largely parallel to the ceiling plane.
  • the cover has a joint on its top and/or bottom to guide the movable connector and to prevent a largely perpendicular movement of the connector to the cover plane.
  • a largely perpendicular or largely parallel movement allows a deviation of ⁇ 20°, preferably ⁇ 15° from the corresponding direction of movement in the sense of the invention.
  • the connectors are dimensioned in such a way that they can transfer loads from the lid to the container and/or from the container to the lid.
  • the guide attached to the lid is also dimensioned accordingly.
  • the vertical or parallel movement of the connector in relation to the lid plane according to the invention enables faster and easier operation of the lid's locking mechanism.
  • lid Further preferred embodiments of the lid are set out in the dependent claims 2 to 14. Preferred embodiments of the system comprising lid and container are described in the dependent claims 16 to 19.
  • the movable connector is movable between a parking position within the lid plane and a closing position in which the movable connector protrudes from the side edge.
  • At least one connector located on the side edge opposite the movable connector is preferably rigidly connected to the lid with respect to the side edge.
  • At least one rigid connector is preferably designed as a hinge connector. This allows the lid to be inserted into a receptacle in the container, preferably with a rotary movement relative to the side wall of the container. Inserting the lid with a rotary movement simplifies handling and makes it easier to position the lid in relation to the container.
  • a component is arranged on the top and/or bottom of the lid plane, preferably on the top, even more preferably on the top a component in the form of an actuating element, and at least two of the movable connectors are movable by a common component, preferably the actuating element.
  • the use of at least two movable connectors increases the transferable forces between the lid and the container. Because the movable connectors are movable by a common component, preferably an actuating element, can be moved together, the effort required to handle the lid is reduced. Attaching the actuating element to the top enables a closed lid level. This allows the lid to seal a container tightly.
  • the component preferably has at least one spring, preferably a spring formed by the component itself, for pre-tensioning the movable connectors into a position projecting beyond the side edge.
  • a snap mechanism increases the security of the closure process.
  • the spring connected to the component preferably formed by the component, can, according to claim 7, preferably be reinforced by a further spring additionally mounted between the component and the spring. This makes it possible to adapt the spring force to different requirements without changing the basic construction.
  • the component, the spring and/or the movable connector are, according to claim 8, preferably manufactured as an assembly. This reduces the unit costs of the cover compared to an assembly from individual parts. Manufacturing in an assembly also includes the manufacture of the assembly using multi-component injection molding.
  • the component and/or the assembly preferably consists of a plastic, preferably of polypropylene, polyethylene and/or ESD-compatible plastics.
  • plastic in particular an injection-molded material, enables inexpensive, lightweight covers, components, assemblies and connections that can be produced by injection molding.
  • Plastics in the sense of the invention also include plastics that are produced by biological processes.
  • the cover, the components and/or assemblies can also be reinforced by introducing fibers. This also includes woven fibers, rods, bars or composite structures consisting of these.
  • the cover ideally has at least two components, preferably two components each with two connectors, which are assigned to a common side edge.
  • the use of two components each with two connectors enables a secure and appropriately designed Closing containers with a large base area in relation to the height of the container.
  • the movable connector has an at least partially circumferential groove in the area of the connector, which protrudes beyond the side edge in the closed position.
  • the circumferential groove can hook into the container or the container holder when a load is applied and increases the transferable forces. To do this, a hook dips at least partially into the associated holder.
  • At least one side edge without a connector has at least one hook.
  • the hook improves the positioning of the lid relative to the container and increases the transferable loads that act on the lid from the outside.
  • At least one side edge without a connector has at least one hook.
  • the hook can be used as a positioning aid or to transfer forces acting on the lid.
  • the protruding side hooks or surfaces preferably have a rib structure that dips into the receptacle. In the case of a load, larger forces can therefore be absorbed.
  • the top of the lid preferably has, according to claim 12, at least one reinforcing rib to prevent the lid from bending. This design increases the resistance of the lid to forces acting on the lid plane. By analyzing the bending lines in the case of a load, taking into account the material properties of the lid material used, the reinforcing rib can be positioned on the lid plane.
  • the guide of the connector is preferably formed by at least one reinforcing rib.
  • the hook, the reinforcing rib and/or the cover plane consists, according to claim 14, ideally of a coherent assembly. This embodiment enables simplified production of a lid and at the same time increases the stability of the lid.
  • a system comprising a container, having a base and side walls, and the lid.
  • a complementary receptacle preferably an opening, in the side wall of the container to accommodate the connector.
  • the corresponding receptacles or openings enable the targeted positioning of the force introduction points on the side walls of the container. This can improve the resistance of the system comprising the lid and container.
  • a complementary support surface in the side wall of the container for each hook of the lid.
  • the combination of the hooks with the support surface enables the lid to be positioned precisely relative to the container. This simplifies handling. Incorrect positioning of the lid is avoided if hooks and complementary support surfaces on the side walls of the container are positioned in such a way that the lid can only be inserted into the container in one position. This can be achieved, for example, by an asymmetrical distribution of the support surfaces on the side wall.
  • the lid plane is ideally smaller than the area defined by the side walls of the container. This allows the lid to be inserted into the container and does not protrude beyond the side edges of the container. This allows the container to be stacked without any force being exerted on the lid.
  • At least the center of the complementary receptacles or openings in the side wall has a distance a of ⁇ 5%, preferably ⁇ 10%, of the length of the side wall from the edge between two side walls of the container. This spacing increases the resistance of the system. In containers according to the VDA 4500 / VDA 4504 standard, the optimal force introduction points are at this distance.
  • the container closed with a lid ideally meets at least the requirements of a UN dangerous goods standardized Fall height and internal pressure load. This particularly meets the requirements for the transport of dangerous goods such as airbags or belt tensioner systems.
  • Figure 1 shows a cover 1 according to the invention with four rigid connectors 122 assigned to a side edge 113 and four movable connectors 121 assigned to an opposite side edge 113. Furthermore, two hooks 14 are present on each two side edges 113. Two components 16 in the form of actuating elements 17 are attached to the upper side 111 of the cover plane 11. These act on two associated movable connectors 121 each.
  • the upper side 111 of the cover plane 11 is reinforced by a plurality of reinforcing ribs 15 parallel to the side edges 113 and forms a honeycomb-like, here rectangular, structure.
  • FIG 2 a) is a section of the cover 1 of the Figure 1 and in Figure 2 b) a section through this part of the area is shown.
  • An actuating element 17 with a connector 12 is shown.
  • the connector 12 has a partially circumferential groove 123.
  • the connector 12 moves back and forth perpendicularly to the side edge 113 of the cover plane 11. Due to a certain amount of play between the guide 13 of the connector 12 and the connector 12 itself, a positioning error of the lid 1 or the connector 12 relative to a receptacle 21 or opening 22 in a side wall 24 of a container 2 can be compensated.
  • Figure 3 shows an assembly 162 consisting of the connector 12, the actuating element 17 and two springs 18 formed by the assembly 162 or component 16. Furthermore, two mounting points 161 for additional springs are attached to the actuating element 17. The additional spring, not shown here, can be attached between the leaf spring formed by the actuating element and the mounting point 161.
  • the actuating element 17 has an additional pin 163 on its side facing away from the connectors 12. This pin 163 can be connected to the cover 1 by means of an opening in a reinforcing rib 15 and an opening in the pin 163 through a seal 19. When the actuating element 17 or the connector 12 moves relative to the reinforcing rib 15, the seal 19 is broken.
  • FIG 4 a system consisting of a container 2 and a lid 1 according to the invention is shown.
  • the lid 1 is hooked into the complementary receptacles on a side wall 24 of the container 2 with the rigid connectors 122 and can be inserted into the container 2 by a pivoting movement (arrow).
  • the movable connectors 121 are brought back into the closed position 124 and the container 2 is thereby closed with the lid 1.
  • Figure 5 shows a section through a Figure 4 shown container 2 closed with the lid 1.
  • Both the rigid connectors 122 and the movable connectors 121 prevent the lid 1 from moving perpendicular to the lid plane 11 relative to the container 2.
  • the grooves 123 in the connectors 12 engage with the side walls 24 of the container 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)

Description

    Gebiet:
  • Die Erfindung betrifft einen Deckel zum Verschließen eines Behälters sowie ein System bestehend aus einem Deckel und einem Behälter.
    • Stand der Technik:
  • Kleinteile oder Baugruppen werden zum Transport zu ihrem Montageort in einer Serienfertigung idealerweise in mehrfach verwendbaren Behältern transportiert. Zum Schutz dieser Bauteile bzw. Baugruppen werden die Behälter normalerweise mit einem Deckel verschlossen. Der Deckel hat dabei die Aufgabe, die im Behälter enthaltenen Kleinteile oder Baugruppen vor äußeren Einflüssen zu schützen. Kleinteile oder baugruppen können auch ein Gefahrgut darstellen. In diesem Fall muss der Deckel bzw. die Kombination von Deckel und Behälter die Umwelt vor dem Gefahrgut abschirmen. Dies gilt insbesondere bei Handlingsfehlern, wie z.B. einem Sturz oder Überhitzung, des geschlossenen Behälters. Die UN-Normen und/oder die GGVS-ADR-RiD definieren dazu die notwendigen Mindestanforderungen. Aus der Praxis sind unterschiedliche Deckel sowie Behälterdeckelkombinationen, die diese Anforderungen erfüllen, bekannt.
  • Ein Deckel wird beispielsweise in Aufnahmen eines Behälters von oben eingelegt. Eine umlaufende Auflagekante an den Seitenwänden des Behälters positioniert den Deckel derart, dass er nicht über die Oberkante der Seitenflächen des Behälters hinausragt. Vier Verbinder zum Verschließen des Behälters sind auf der Oberfläche drehbar um eine Achse senkrecht zur Deckeloberfläche befestigt. Der einzelne Verbinder weist auf seiner Verschlussseite einen Haken auf. Wird der Verbinder in die Verschlussposition gedreht, greift der Haken in ein Langloch des Seitenteils des Behälters. Jeweils zwei derartige Verbinder sind auf gegenüberliegenden Seiten des Deckels angeordnet und der Behälter weist die entsprechenden Langlöcher auf diesen Seitenteilen auf. Mit eingelegtem Deckel und jeweils eingehakten vier Verbindern kann sich ein Deckel nicht von dem Behälter lösen.
  • Eine weitere Möglichkeit, einen Behälter mit einem Deckel zu verschließen, kann durch einen oder mehrere Spanngurte erreicht werden. An einem Behälter sind dazu auf gegenüberliegenden Seitenteilen des Behälters jeweils ein Haken und eine Spannklemme pro Spanngurt befestigt. Der Deckel wird zum Verschließen auf eine auf der Innenseite umlaufende Kante des Behälters eingelegt und steht nach dem Einlegen nicht über die Seitenkanten des Behälters nach oben hinaus. Der Spanngurt wird zum einen in den Haken eingehakt und dann über den Deckel in die Spannklemme geführt. Durch einen Zug auf den Spanngurt wird der Deckel gegen die umlaufende Kante gepresst. Üblicherweise werden mindestens zwei Spanngurte pro Behälter verwendet.
  • Nachteilig bei beiden Ausführungen des Deckels bzw. des Systems aus Deckel und Behälter ist eine aufwendige manuelle Tätigkeit zum Öffnen und Verschließen eines derartigen Systems. Insbesondere bei industriellen Anwendungen des Behälters in der Serienfertigung mit einer engen zeitlichen Taktung kann eine Reduktion des Aufwandes beim Handling zur Effektivitätssteigerung genutzt werden. Ein Deckel gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1 ist aus der DE 197 18 348 A1 bekannt.
    • Aufgabe der Erfindung:
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Anzahl der notwendigen Handgriffe zum Öffnen bzw. Verschließen eines Systems bestehend aus einem Deckel und einem Behälter zu verringern. Insbesondere soll die Ver-/Entriegelung des Deckels mit einem Handgriff ermöglicht werden.
    • Erfindung:
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch einen Deckel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie einem System aus einem Behälter und dem Deckel mit den Merkmalen gemäß dem Anspruch 15 gelöst.
  • Ein Deckel zum Verschließen eines Behälters, insbesondere eines Behälters für ein explosives Gefahrgut, weist an zumindest zwei gegenüberliegenden Seitenkanten mindestens einen Verbinder auf. Mindestens ein an einer Seitenkante angeordneter Verbinder ist in Bezug auf die Seitenkante hin weitestgehend senkrecht und weitestgehend parallel zur Deckenebene beweglich gelagert.
  • Der Deckel weist auf seiner Oberseite und/oder Unterseite eine Fügung zum Führen des beweglichen Verbinders und zum Verhindern einer weitestgehend senkrechten Bewegung des Verbinders zur Deckelebene auf. Eine weitestgehend senkrechte bzw. weitestgehend parallele Bewegung erlaubt in erfindungsgemäßem Sinne eine Abweichung von ± 20°, vorzugsweise ± 15° von der entsprechenden Bewegungsrichtung. Die Verbinder sind in ihrer Dimensionierung derart gestaltet, dass sie einwirkende Lasten vom Deckel auf den Behälter und/oder vom Behälter auf den Deckel übertragen können. Entsprechend ist auch die am Deckel angebrachte Führung dimensioniert. Die erfindungsgemä-ße senkrechte bzw. parallele Bewegung des Verbinders in Bezug auf die Deckelebene ermöglicht eine schnellere und einfachere Bedienung des Verschlussmechanismus des Deckels.
  • Weitere bevorzugte Ausführungen des Deckels sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 14 ausgeführt. Bevorzugte Ausführungen des Systems aus Deckel und Behälter sind in den abhängigen Ansprüchen 16 bis 19 beschrieben.
  • Gemäß dem Anspruch 2 ist der bewegliche Verbinder zwischen einer Parkposition innerhalb der Deckelebene und einer Verschließposition, bei der der bewegliche Verbinder aus der Seitenkante herausragt, beweglich. Hierdurch kann ein in der Größe angepasster erfindungsgemäßer Deckel in bestehende bzw. bekannte Behälter eingelegt und mit dem Behälter durch die Verbinder miteinander verbunden werden.
  • Zumindest ein auf der dem beweglichen Verbinder gegenüberliegenden Seitenkante liegender Verbinder ist, gemäß dem Anspruch 3, in Bezug auf die Seitenkante bevorzugt starr mit dem Deckel verbunden. Die Positionierung der beweglichen Verbinder auf dem Deckel auf einer Seitenkante reduziert, insbesondere bei großen Behältern, den Aufwand beim Handling, da ein Benutzer nicht beispielsweise um den Behälter herumlaufen muss.
  • Zumindest ein starrer Verbinder ist, gemäß dem Anspruch 4, bevorzugt als Scharnierverbinder ausgebildet. Hierdurch kann der Deckel bevorzugt mit einer Drehbewegung gegenüber der Seitenwand des Behälters in eine Aufnahme des Behälters eingelegt werden. Ein Einlegen des Deckels mit einer Drehbewegung vereinfacht die Handhabung und erleichtert die Positionierung des Deckels in Bezug auf den Behälter.
  • Vorzugsweise ist, gemäß dem Anspruch 5, auf der Oberseite und/oder der Unterseite der Deckelebene ein Bauelement, vorzugsweise auf der Oberseite, noch mehr bevorzugt auf der Oberseite ein Bauelement in Form eines Betätigungselementes, angeordnet und zumindest zwei der beweglichen Verbinder sind durch ein gemeinsames Bauelement, vorzugsweise das Betätigungselement, bewegbar. Die Verwendung von zumindest zwei beweglichen Verbindern erhöht die übertragbaren Kräfte zwischen Deckel und Behälter. Dadurch, dass die beweglichen Verbinder durch ein gemeinsames Bauelement, vorzugsweise ein Betätigungselement, gemeinsam bewegbar sind, reduziert sich der Aufwand beim Handling des Deckels. Das Anbringen des Betätigungselementes auf der Oberseite ermöglicht eine geschlossene Deckelebene. Dadurch kann der Deckel einen Behälter dicht abschließen.
  • Das Bauelement weist, gemäß dem Anspruch 6, bevorzugt zumindest eine Feder, vorzugsweise eine durch das Bauelement selbst ausgebildete Feder, zum Vorspannen der beweglichen Verbinder in eine über die Seitenkante hinausragende Position auf. Ein derartiger Schnappmechanismus erhöht die Sicherheit des Verschlussvorgangs.
  • Die mit dem Bauelement verbundene Feder, vorzugsweise durch das Bauelement ausgebildete Feder, ist, gemäß dem Anspruch 7, bevorzugt durch eine zwischen dem Bauelement und der Feder zusätzlich angebrachte weitere Feder verstärkbar. Dies ermöglicht, die Federkraft auf unterschiedliche Anforderungen anzupassen, ohne die Grundkonstruktion zu verändern.
  • Das Bauelement, die Feder und/oder der bewegliche Verbinder sind, gemäß dem Anspruch 8, vorzugsweise als eine Baugruppe gefertigt. Hierdurch reduzieren sich die Stückkosten des Deckels gegenüber einem Zusammenbau aus Einzelteilen. Unter einer Fertigung in einer Baugruppe wird auch die Fertigung der Baugruppe im Mehrkomponentenspritzguss verstanden.
  • Das Bauelement und/oder die Baugruppe besteht, gemäß dem Anspruch 9, bevorzugt aus einem Kunststoff, vorzugsweise aus Polypropylen, Polyethylen und/oder ESD-fähigen Kunststoffen. Die Verwendung von Kunststoff, insbesondere einem Spritzgusswerkstoff, ermöglicht kostengünstige, leichte, aus Spritzguss herstellbare Deckel, Bauelemente, Baugruppen sowie Verbindungen. Kunststoffe im Sinne der Erfindung umfassen auch Kunststoffe, die durch biologische Verfahren erzeugt werden. Im erfindungsgemäßen Sinne können der Deckel, die Bauelemente und/oder Baugruppen auch durch das Einbringen von Fasern verstärkt werden. Dies umfasst auch verwobene Fasern, Stangen, Stäbe oder daraus bestehende Verbundkonstruktionen.
  • Der Deckel weist, gemäß dem Anspruch 10, idealerweise mindestens zwei Bauelemente, vorzugsweise zwei Bauelemente mit jeweils zwei Verbindern, die einer gemeinsamen Seitenkante zugeordnet sind, auf. Die Verwendung von zwei Bauelementen mit jeweils zwei Verbindern ermöglicht ein sicheres und auf entsprechende Kräfte ausgelegtes Verschließen von Behältern mit einer großen Grundfläche in Bezug auf die Höhe des Behälters.
  • Der bewegliche Verbinder weist eine zumindest teilweise umlaufende Nut im Bereich des Verbinders, der in der Verschließposition über die Seitenkante hinausragt, auf. Die umlaufende Nut kann sich im Lastfall mit dem Behälter bzw. der Aufnahme des Behälters verhaken und steigert die übertragbaren Kräfte. Dazu taucht ein Haken zumindest teilweise in die zugehörige Aufnahme ein.
  • Zumindest eine Seitenkante ohne Verbinder weist zumindest einen Haken auf. Der Haken verbessert zum einen die Positionierung des Deckels gegenüber dem Behälter und erhöht zum anderen die übertragbaren Lasten, die von außen auf den Deckel einwirken.
  • Gemäß dem Anspruch 11 ist bevorzugt, dass zumindest eine Seitenkante ohne Verbinder zumindest einen Haken aufweist. Der Haken kann als Positionierungshilfe oder zum Übertragen von auf den Deckel wirkenden Kräften genutzt werden. Die vorstehenden seitlichen Haken bzw. Flächen weisen bevorzugt eine Rippenstruktur auf, die in die Aufnahme eintaucht. Im Lastfall können dadurch größere Kräfte aufgenommen werden. Die Oberseite des Deckels weist vorzugsweise, gemäß dem Anspruch 12, zumindest eine Verstärkungsrippe zum Verhindern einer Durchbiegung des Deckels auf. Diese Ausführung erhöht die Widerstandsfähigkeit des Deckels gegenüber auf die Deckelebene einwirkenden Kräften. Durch Analyse der Biegelinien im Lastfall unter Berücksichtigung der Werkstoffkennwerte des verwendeten Deckelmaterials kann die Verstärkungsrippe auf der Deckelebene positioniert werden. Zur Gewichtsreduktion kann es erforderlich sein, eine wabenartige Struktur durch Verstärkungsrippen auszubilden und diese ggf. durch eine weitere Deckeleben zu verschließen. Ein Ausschäumen eines Hohlraumes, der durch die beiden Deckelebenen und Verstärkungsrippen gebildet wird, kann zusätzlich die Biegesteifigkeit weiter erhöhen.
  • Die Führung des Verbinders ist, gemäß dem Anspruch 13, bevorzugt durch zumindest eine Verstärkungsrippe ausgebildet. Durch diese bevorzugten Ausführungen werden Kräfte des Verbinders auf besonders ausgelegte Teile des Deckels abgeleitet.
  • Der Haken, die Verstärkungsrippe und/oder die Deckelebene besteht, gemäß dem Anspruch 14, idealerweise aus einer zusammenhängenden Baugruppe. Diese Ausführungsform ermöglicht eine vereinfachte Fertigung eines Deckels und erhöht gleichzeitig die Stabilität des Deckels.
  • Weiterhin wird die Aufgabe der Erfindung, gemäß dem nebengeordneten Anspruch 15, durch ein System aus einem Behälter, aufweisend einen Boden sowie Seitenwände, und dem Deckel, gelöst. Zu jedem Verbinder des Deckels ist eine komplementäre Aufnahme, vorzugsweise Durchbruch, in der Seitenwand des Behälters zur Aufnahme des Verbinders vorhanden. Die entsprechenden Aufnahmen bzw. Durchbrüche ermöglichen die gezielte Positionierung der Krafteinleitungspunkte an den Seitenwänden des Behälters. Dadurch kann die Widerstandsfähigkeit des Systems aus Deckel und Behälter verbessert werden.
  • Zum Positionieren des Deckels und Aufnehmen von Kräften, die auf die Oberseite des Deckels wirken, ist, gemäß dem Anspruch 16, vorzugsweise zu jedem Haken des Deckels komplementäre Auflagefläche in der Seitenwand des Behälters vorhanden. Die Kombination der Haken mit der Auflagefläche ermöglicht eine exakte Positionierung des Deckels gegenüber dem Behälter. Dadurch wird die Handhabung vereinfacht. Fehlpositionierungen des Deckels werden vermieden, wenn Haken und komplementäre Auflageflächen auf den Seitenwänden des Behälters derart positioniert sind, dass der Deckel nur in einer Position in den Behälter eingelegt werden kann. Dies kann beispielsweise durch eine asymmetrische Verteilung der Auflageflächen auf der Seitenwand erfolgen.
  • Die Deckelebene ist, gemäß dem Anspruch 17, idealerweise kleiner als die aus den Seitenwänden des Behälters begrenzte Fläche. Dadurch kann der Deckel in den Behälter eingelegt werden und steht nicht über die Seitenkanten des Behälters hinaus. Dadurch ergibt sich eine Stapelbarkeit des Behälters ohne eine Krafteinwirkung auf den Deckel.
  • Gemäß dem Anspruch 18 ist bevorzugt, dass zumindest die Mitte der komplementären Aufnahmen oder Durchbrüche in der Seitenwand einen Abstand a von ≥ 5 %, bevorzugt ≥ 10 %, der Länge der Seitenwand von der Kante zwischen zwei Seitenwänden des Behälters hat. Durch diese Abstandsaufteilungen wird die Widerstandsfähigkeit des Systems erhöht. Bei Behältern gemäß der Norm VDA 4500 / VDA 4504 sind in diesem Abstand die optimalen Krafteinleitungspunkte.
  • Der mit einem Deckel verschlossene Behälter genügt, gemäß dem Anspruch 19, idealerweise zumindest den Anforderungen an eine mit UN-Gefahrgutzulassung genormte Fallhöhe und einer Innendruckbelastung. Hierdurch wird insbesondere die Anforderung an den Transport von gefährlichen Gütern, wie beispielsweise Airbags oder Gurtstraffersysteme, erfüllt. Bevorzugt ist insbesondere ein Erreichen der Zulassungsklasse UN 4H2/X (X = Verpackungsgruppen 1 bis 3) und/oder UN 4H2/Y (Y = Verpackungsgruppen 2 bis 3).
  • Der Beschreibung sind die folgenden fünf Figuren beigefügt:
    • Fig. 1:
    Ansicht Deckel
    Fig. 2:
    1. a) Ausschnitt aus dem Deckel der Figur 1, und
    2. b) Schnitt durch diesen Teilbereich
    Fig. 3:
    Bedienelement
    Fig. 4:
    Ansicht Behälter mit Deckel
    Fig. 5:
    Schnitt durch Behälter mit geschlossenem Deckel
    Figurenbeschreibung:
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die genannten Figuren in Form und Ausführungsbeispielen detailliert beschrieben. In allen Figuren sind gleiche technische Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Deckel 1 mit vier einer Seitenkante 113 zugeordneten, starren Verbindern 122 sowie vier, einer gegenüberliegenden Seitenkante 113 zugeordneten, beweglichen Verbindern 121. Weiterhin sind an jeweils zwei Seitenkanten 113 jeweils zwei Haken 14 vorhanden. Auf der Oberseite 111 der Deckelebene 11 sind zwei Bauteile 16 in Form von Betätigungselementen 17 angebracht. Diese wirken auf jeweils zwei zugeordnete bewegliche Verbinder 121. Die Oberseite 111 der Deckelebene 11 ist durch eine Vielzahl von zu den Seitenkanten 113 parallelen Verstärkungsrippen 15 verstärkt und bildet eine wabenartige, hier rechteckige, Struktur aus.
  • In der Figur 2 a) ist ein Ausschnitt aus dem Deckel 1 der Figur 1 und in Figur 2 b) ein Schnitt durch diesen Teilbereich dargestellt. Zu sehen ist ein Betätigungselement 17 mit einem Verbinder 12. Der Verbinder 12 weist eine teilweise umlaufende Nut 123 auf. Bei einer Bewegung des Betätigungselementes 17 in Pfeilrichtung bewegt sich der Verbinder 12 entsprechend senkrecht zur Seitenkante 113 der Deckelebene 11 vor und zurück. Durch ein gewisses Spiel zwischen der Führung 13 des Verbinders 12 und dem Verbinder 12 selbst kann ein Positionierungsfehler des Deckels 1 bzw. des Verbinders 12 gegenüber einer Aufnahme 21 oder Durchbruch 22 in einer Seitenwand 24 eines Behälters 2 ausgeglichen werden.
  • Figur 3 zeigt eine Baugruppe 162, bestehend aus dem Verbinder 12, dem Betätigungselement 17 und zwei durch die Baugruppe 162 bzw. Bauteil 16 ausgebildeten Federn 18. Weiterhin sind an dem Betätigungselement 17 zwei Aufnahmepunkte 161 für zusätzliche Federn angebracht. Dabei kann die hier nicht dargestellte zusätzliche Feder zwischen der durch das Betätigungselement ausgebildeten Blattfeder und dem Aufnahmepunkt 161 angebracht werden. Darüber hinaus weist das Betätigungselement 17 auf seiner von den Verbindern 12 abgewandten Seite einen zusätzlichen Stift 163 auf. Dieser Stift 163 kann mittels eines Durchbruchs in einer Verstärkungsrippe 15 und einem Durchbruch in dem Stift 163 durch eine Plombe 19 mit dem Deckel 1 verbunden werden. Bei einer Bewegung des Betätigungselement 17 bzw. des Verbinders 12 gegenüber der Verstärkungsrippe 15 wird die Plombe 19 gebrochen.
  • In Figur 4 ist ein System bestehend aus einem Behälter 2 und einem erfindungsgemä-ßen Deckel 1 dargestellt. Der Deckel 1 ist mit den starren Verbindern 122 auf einer Seitenwand 24 des Behälters 2 in die komplementären Aufnahmen eingehakt und kann durch eine Schwenkbewegung (Pfeil) in den Behälter 2 eingelegt werden. Nach dem Einlegen des Deckels 1 werden die beweglichen Verbinder 121 wieder in die Schließposition 124 gebracht und der Behälter 2 ist dadurch mit dem Deckel 1 verschlossen.
  • Figur 5 zeigt einen Schnitt durch einen in Figur 4 dargestellten mit dem Deckel 1 geschlossenen Behälter 2. Sowohl die starren Verbinder 122 als auch die beweglichen Verbinder 121 verhindern ein Bewegen des Deckels 1 senkrecht zur Deckelebene 11 gegenüber dem Behälter 2. Bei Belastung des Deckels 1 bzw. der Deckelebene 11 von seiner Unterseite 112 verhaken sich die Nuten 123 in den Verbindern 12 mit den Seitenwänden 24 des Behälters 2. Tabelle 1: Bezeichnungen in Abbildungen
    Beschreibung
    1 Deckel
    11 Deckelebene
    111 Oberseite
    112 Unterseite
    113 Seitenkante
    12 Verbinder
    121 Beweglicher Verbinder
    122 Starrer Verbinder
    123 Nut
    124 Verschließposition
    125 Parkposition
    13 Führung
    14 Haken
    15 Verstärkungsrippe
    16 Bauteil
    161 Aufnahmepunkt
    162 Baugruppe
    163 Stift
    17 Betätigungselement
    18 Feder
    19 Plombe
    2 Behälter
    21 Aufnahme
    22 Durchbruch
    23 Auflagefläche
    24 Seitenwand
    25 Boden
    a Abstand

Claims (19)

  1. Deckel (1) zum Verschließen eines Behälters (2), insbesondere eines Behälters (2) für ein Gefahrgut, aufweisend eine Deckelebene (11) mit einer Oberseite (111), einer Unterseite (112) und mindestens vier Seitenkanten (113), wobei an zumindest zwei gegenüberliegenden Seitenkanten (113) mindestens jeweils ein Verbinder (12) angeordnet ist,
    wobei
    - mindestens ein an einer Seitenkante (113) angeordnete Verbinder (121), der in Bezug auf die Seitenkante (113) hin weitestgehend senkrecht und weitestgehend parallel zur Deckelebene (11) beweglich gelagert ist; und
    der Deckel (1) auf seiner Oberseite und/oder Unterseite eine Führung zum Führen des beweglichen Verbinders (121) und Verhindern einer weitestgehend senkrechten Bewegung des beweglichen Verbinders (121) zur Deckelebene (11) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der bewegliche Verbinder (121) eine zumindest teilweise umlaufende Nut (123), im Bereich des Verbinders (12), der in der Verschließposition (124) über die Seitenkante (113) hinausragt, aufweist.
  2. Deckel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der bewegliche Verbinder (121) zwischen einer Parkposition (125) innerhalb des Deckels (1) und der Verschließposition (124), bei der der bewegliche Verbinder (121) aus der Seitenkante (113) herausragt, beweglich ist.
  3. Deckel nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein auf der dem beweglichen Verbinder (121) gegenüberliegenden Seitenkante (113) liegender Verbinder (12) in Bezug auf die Seitenkante (113) starr mit dem Deckel (1) verbunden ist.
  4. Deckel nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein starrer Verbinder (122) als Scharnierverbinder ausgebildet ist.
  5. Deckel nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - auf der Oberseite der Deckelebene ein Bauelement, vorzugsweise ein Betätigungselement (17), angeordnet ist; und
    - zumindest zwei der beweglichen Verbinder (121) durch ein gemeinsames Bauelement (16) bewegbar sind.
  6. Deckel nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Bauelement (16) zumindest eine Feder (18), vorzugsweise eine durch das Bauelement (16) selbst ausgebildete Feder (18), zum Vorspannen der beweglichen Verbinder (121) in eine über die Seitenkante (113) des Deckels (1) hinausragende Position aufweist.
  7. Deckel nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die durch das Bauelement (16) ausgebildete Feder (18) durch eine zwischen dem Bauelement und der Feder (18) zusätzliche angebrachte Feder (181) verstärkbar ist.
  8. Deckel nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Bauelement (16), die Feder (18) und/oder der bewegliche Verbinder (121) als eine Baugruppe gefertigt sind.
  9. Deckel nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Bauelement (16) und/oder die Baugruppe aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polypropylen, Polyethylen und/oder ESD-fähigen Kunststoffen, besteht.
  10. Deckel nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Deckel (1) mindestens zwei einer gemeinsamen Seitenkante (113) zugeordnete Bauelemente (16), vorzugsweise zwei Bauelemente (16) mit jeweils zwei beweglichen Verbindern (121), aufweist.
  11. Deckel nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest eine Seitenkante (113) ohne Verbinder (12) zumindest einen Haken (14), vorzugsweise seitlich, aufweist.
  12. Deckel nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Oberseite (111) und/oder Unterseite des Deckels (1) zumindest eine Verstärkungsrippe (15) zum Verhindern oder Erschweren einer Durchbiegung des Deckels aufweist.
  13. Deckel nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Führung (13) des beweglichen Verbinders (121) durch eine Verstärkungsrippe (15) ausgebildet ist.
  14. Deckel nach einem der Ansprüche 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Haken (14), die Verstärkungsrippe (15) und/oder die Deckelebene (11) aus einer zusammenhängenden Baugruppe besteht.
  15. System aus einem Behälter (2), aufweisend einen Boden (25) sowie Seitenwände (24) und einem Deckel (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zu jedem Verbinder (12) des Deckels (1) eine komplementäre Aufnahme (21), vorzugsweise Durchbruch (22), in der Seitenwand (24) des Behälters (2) zur Aufnahme des Verbinders (12) vorhanden ist.
  16. System aus einem Behälter (2) und einem Deckel (1) nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zum Positionieren des Deckels (1) und Aufnehmen von Kräften die auf die Oberseite (111) des Deckels (1) wirken, zu jedem Haken (14) des Deckels (1) eine komplementäre Auflagefläche (23) in der Seitenwand (24) des Behälters (2) vorhanden ist;
  17. System aus einem Behälter (2) und einem Deckel (1) nach einem der Ansprüche 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Deckelebene (11) kleiner als die aus den Seitenwänden (24) des Behälters (2) begrenzte Fläche ist.
  18. System aus einem Behälter (2) und einem Deckel (1) nach einem der Ansprüche 15 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest die Mitte der komplementären Aufnahme (21) oder des Durchbruchs (22) in der Seitenwand (24) einen Abstand (a) ≥ 5 %, bevorzugt ≥ 10 % der Länge der Seitenwand (24) von der Kante zwischen zwei Seitenwänden (24) des Behälters hat.
  19. System aus einem Behälter (2) und einem Deckel (1) nach einem der Ansprüche 15 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Behälter als Gefahrgutverpackung die UN-Normen für Gefahrgutverpackung GGVS-ADR-RiD, vorzugsweise die Zulassungsklassen UN 4H2/X und/oder UN 4H2/Y erfüllt.
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