EP4159925A1 - Austauschbares lärmschutzelement - Google Patents

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EP4159925A1
EP4159925A1 EP22000224.0A EP22000224A EP4159925A1 EP 4159925 A1 EP4159925 A1 EP 4159925A1 EP 22000224 A EP22000224 A EP 22000224A EP 4159925 A1 EP4159925 A1 EP 4159925A1
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EP
European Patent Office
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noise protection
frame
acoustically effective
support frame
effective filling
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Pending
Application number
EP22000224.0A
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Inventor
Henning Knief
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Geosystem Gbk GmbH
Original Assignee
Geosystem Gbk GmbH
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01FADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F8/00Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
    • E01F8/0005Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement
    • E01F8/0017Plate-like elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01FADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F8/00Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
    • E01F8/0005Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement
    • E01F8/0023Details, e.g. foundations

Definitions

  • the present invention relates to a noise protection wall consisting of a multiplicity of wide-flange beams arranged at a distance from one another, between which a multiplicity of noise protection elements arranged vertically one above the other are arranged.
  • Noise protection walls are structures designed to protect against acoustic pollution, in particular against anthropogenic noise and other acoustically effective pollution in urban and rural public and non-public spaces.
  • these walls consist of so-called wide-flange beams that are embedded in the ground or subsoil at regular intervals and are firmly anchored.
  • wide flange beams also called double-T or Peiner beams, are understood to be steel beams that are used in steel construction, e.g. B. hall construction, bridge construction, industrial and commercial construction.
  • HEA, HEB and HEM are the typical commercial designations for wide flange beams with DIN profiles.
  • the free space between at least two spaced wide flange beams is then filled with acoustically effective sound absorbers in the form of cassettes and clamped, so that ultimately a more or less solid noise protection wall arises.
  • the noise protection wall created in this way usually has a height of 2.0 to 20.0 meters. They stand, stand alongside permanent and/or periodically occurring sources of noise, such as railway lines, motorways, sports facilities, commercial areas, etc., but are also often freely accessible to all types of passers-by.
  • the repair i.e. the replacement of the noise protection elements
  • the lower noise protection wall area mentioned is very complex, labor-intensive and therefore also very expensive.
  • the removal and installation of the previously undamaged elements results in damage to these elements.
  • rubber seals, supports and screw connections must be regularly replaced up to the full wall height. For this reason, necessary renovations are reduced to an absolutely necessary level and even getting used to an actual state that is basically unacceptable according to general understanding is accepted, since the restoration costs are too high.
  • At least one noise protection element with a support frame which is designed in such a way that it can be inserted in a form-fitting manner between the spaced wide flange girders and comprises two vertical frame rods and two horizontal bars, the support frame having a groove running around its inner edge, in which an acoustically effective filling designed as a planar structure can be inserted in a form-fitting manner.
  • noise protection wall helps to significantly reduce the effort required for maintenance.
  • the turnaround in noise protection separates landscapes and paths. Due to this reality of life, noise protection walls were not completed until any kind of construction work on one side or the other of the noise protection turnaround had been completed. With the present invention, however, it is now possible to set up the entire support structure completely and still allow a passage or passage. Once all work is complete, a small team can install the acoustically effective insulation or filling without having to use heavy equipment.
  • the support frame has a quadrangular view.
  • other geometric figures/views are also conceivable and can be looked up by a person familiar with the subject physical/technical and also aesthetic aspects can be chosen freely.
  • the actual size of the support frame can also be freely adapted to the local conditions at the installation site.
  • the acoustically effective filling terminates flush with the surface of the support frame. This does not rule out the possibility that the acoustic filling in the area that is not assigned to the supporting frame can have a surface profile that protrudes beyond the surface of the supporting frame. Thus, acoustically active profiles of the acoustically active filling are possible and also desirable.
  • the acoustically effective filling is designed to be clampable by means of a holding frame in the circumferential groove of the supporting frame and flush in this area with the surface of the supporting frame.
  • this does not rule out the possibility that the acoustic filling in the area that is not assigned to the holding frame and is covered by it can have a surface profile that protrudes beyond the surface of the holding frame.
  • acoustically active profiles of the acoustically active filling are possible and also desired.
  • the holding frame is compared to the support frame by means of suitable Locked screwing, the screwing should be flush with the surface of the support frame.
  • the screwing means can be custom-made products that also have a screwing means head that makes it considerably more difficult, if not impossible, to use standard opening means. This avoids improper and/or unauthorized removal of the acoustically effective filling from the support frame and means that only authorized personnel can carry out maintenance work on the noise protection wall.
  • the acoustically effective filling consists of a biogenic material, a mineral material, in particular expanded concrete materials, a transparent material, in particular glass or plastics such as Plexiglas or translucent plastics or polycarbonate.
  • a biogenic material e.g., a biogenic material, a mineral material, in particular expanded concrete materials, a transparent material, in particular glass or plastics such as Plexiglas or translucent plastics or polycarbonate.
  • a transparent material in particular glass or plastics such as Plexiglas or translucent plastics or polycarbonate.
  • suitable recycling material are also conceivable.
  • the support frame and the holding frame can be made of mild steel, a wood material or a plastic. Recycled materials are also conceivable here.
  • the noise protection wall 10 essentially comprises at least two spaced-apart wide flange beams 11, 11a.
  • a noise protection element 12 is arranged between the wide flange supports 11, 11a.
  • the noise protection element 11 comprises a supporting frame 13 which is provided with an acoustically effective filling 15 .
  • the support frame 13 consists of vertical frame rods 18, 18a and horizontal bars 19, 19a, which together form the support frame 13.
  • the acoustically effective filling 15 is placed in a form-fitting manner in a circumferential groove 14 arranged on the inner edge 20 of the support frame 13 .
  • a holding frame 16 is provided which essentially has the overall width of the groove 14 and is flush with the inner edge 20 of the support frame 13 in the working position.
  • the acoustically effective filling 15 is clamped between the supporting frame 13 and the holding frame 16 .
  • the holding frame 16 closes with its surface 22 in a form-fitting manner with the surface 21 of the support frame 13 .
  • the holding frame 16 and thus also the acoustically effective filling 15 are detachably fixed to the supporting frame 13 by means of screwing means 17 .
  • the screwing means 17 can be inserted and screwed into aligned bores (not shown) provided in the supporting frame 13, the auxiliary frame 16 and the acoustically effective filling 15.

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Abstract

Lärmschutzwand (10), bestehend aus einer Vielzahl von gegeneinander beabstandet angeordneten Breitflanschträgern (11, 11a) zwischen denen eine Vielzahl von vertikal übereinander angeordneter Lärmschutzelementen (12) vorgesehen sind. Ein Lärmschutzelement (12) umfasst dabei einen Tragrahmen (13), der so ausgebildet ist, dass dieser zwischen den beanbstandet zueinander angeordneten Breitflanschträgern (11, 11a) formschlüssig einsetzbar ist und in Einbaulage zwei senkrechte Rahmenstäbe (18, 18a) sowie zwei waagrechte Riegel (19, 19a) umfasst, wobei der Tragrahmen (13) eine an seiner Innenkante (20) umlaufende Nut (14) aufweist, in die formschlüssig eine als ein Flächentragwerk ausgebildete akustisch wirksame Füllung (15) einsetzbar ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lärmschutzwand, bestehend aus einer Vielzahl von gegeneinander beabstandet angeordneten Breitflanschträgern zwischen denen eine Vielzahl von vertikal übereinander angeordneter Lärmschutzelementen angeordnet sind.
  • Lärmschutzwände sind Bauwerke zum Schutz vor akustischen Belastungen insbesondere vor anthropogen verursachten Lärm und anderen akustisch wirksamen Belastungen im urbanen und ländlichen öffentlichen und nicht öffentlichen Räumen. In der Regel bestehen diese Wände aus, in regelmäßigen Abstand in die Erde bzw. Bauuntergrund eingelassenen und festverankerten sogenannten Breitflanschträgern. Im Folgenden werden unter Breitflanschträger, auch Doppel-T- oder Peiner Träger genannt, Stahlträger verstanden, die im Stahlbau, z. B. Hallenbau, Brückenbau, Industrie- und Gewerbebau, eingesetzt werden. HEA, HEB und HEM sind die handelstypischen Bezeichnungen für Breitflanschträger mit DIN-Profilen.
  • Der Freiraum zwischen wenigsten zwei beabstandet zueinander angeordneten Breitflanschträgern wird sodann mit akustisch wirksamen Schallabsorbern in Kassettenform aufgefüllt und klemmgehalten, sodass letztendlich eine mehr oder weniger massive Lärmschutzwand entsteht. Die so erstellte Lärmschutzwand hat in der Regel eine Höhe von 2,0 bis 20,0 Meter. Sie stehen, stehen entlang von dauerhaften und oder periodisch auftretenden Schallquellen, wie Bahnlinien, Autobahnen, Sportanlagen, Gewerbegebieten usw., aber eben auch oft für jede Art von Passanten frei zugänglich.
  • Die Erfahrung hat gezeigt, dass Lärmschutzwände - in der Aufstellungssituation von unten nach oben - in den Bereichen bis zu einer Höhe von 2,50 Metern einer außerordentlichen großen Belastung durch mutwilligen ausgeübten Vandalismus aber auch durch direkte oder indirekte Verkehrsunfallfolgeschäden ausgesetzt sind. Insbesondere transparente Systeme, bestehend aus Glas oder Kunststoff, sind hier als sehr anfällig zu erwähnen.
  • Gerade bei hohen Lärmschutzwänden ist die Reparatur, sprich der Austausch der Lärmschutzelemente, in den genannten unteren Lärmschutzwandbereich sehr aufwendig, arbeitsintensiv und damit auch sehr teuer. Denn hierzu ist es notwendig alle Lärmschutzelemente bis auf die Komplette Wandhöhemit teils großem Aufwand auszubauen, zwischenzulagern, um letztendlich dann das beschädigte Element ersetzen zu können. Der Aus- und Einbau der bis dahin unbeschädigten Elemente zieht wiederum Schäden an diesen Elementen nach sich. Es müssen in Folge des Austausches immer wieder regelmäßig Gummidichtungen, Auflager, Verschraubungen bis auf die volle Wandhöhe ersetzt werden. Aus diesem Grund werden notwendige Sanierung bis auf ein unbedingt notwendiges Maß reduziert und sogar die Gewöhnung an einen, nach allgemeinen Verständnis im Grunde genommen nicht akzeptablen Ist-Zustand in Kauf genommen, da die Wiederherstellungskosten zu hoch sind.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Lärmschutzwand zur Verfügung zu stellen, mit der die oben genannten Nachteile abgeschafft werden, und die Wiederherstellungs- und Wartungskosten erheblich reduziert werden können.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch einen wenigstens ein Lärmschutzelement mit einem Tragrahmen der so ausgebildet ist, dass er zwischen den beabstandet zueinander angeordneten Breitflanschträgern formschlüssig einsetzbar ist, und zwei senkrechte Rahmenstäbe sowie zwei waagerechte Riegel umfasst, wobei der Tragrahmen eine an seiner Innenkante umlaufende Nut aufweist, in die Formschlüssig eine als ein Flächentragwerk ausgebildete akustisch wirksame Füllung einsetzbar ist.
  • Durch diese Maßnahmen wird eine Lärmschutzwand geschaffen, die den Aufwand für eine Wartung im erheblichen Maße reduzieren hilft. Lärmschutzwende trennen Landschaften und auch Wege. Dieser Lebenswirklichkeit geschuldet, wurden Lärmschutzwände eben gerade nicht vollendet, bis jedwede Art von Baumaßnahmen auf der einen oder anderen Seite der Lärmschutzwende erledigt worden sind. Mit der vorliegenden Erfindung ist es aber nun möglich die gesamte Trägerkonstruktion komplett zu errichten und dennoch einen Durchlass, bzw. eine Durchfahrt zu ermöglichen. Sollten alle Arbeiten abgeschlossen sein, kann ein kleines Team die akustisch wirksame Verdämmung bzw. Füllung anbringen, ohne dabei schweres Gerät einsetzen zu müssen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist es dabei vorgesehen, dass der Tragrahmen eine viereckige Ansicht aufweist. Allerdings sind auch andere geometrische Figuren/Ansichten denkbar und können von einer entsprechend mit der Materie vertrauten Person nach physikalisch- /technischen und auch ästhetischen Aspekten frei gewählt werden. Auch die tatsächliche Größe der Tragrahmen können den örtlichen Gegebenheiten am Aufstellungsort frei wählbar angepasst werden. Stehen diese fest und sind entsprechen verifiziert worden, ist es vorgesehen die Trag- und Halterahmen sowie die daraufhin angepasste akustisch wirksame Füllung in einem Verarbeitungsprozess "on demand" zum Aufstellungsort der zu transportieren und aufzustellen, so dass keine Kosten durch eine unnötige Zwischenlagerung entsteht.
  • Gemäß weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die akustisch wirksame Füllung flächenbündig mit der Oberfläche des Tragrahmens abschließt. Das schließt nicht aus, dass akustische Füllung im Bereich, der nicht den Tragrahmen zugeordnet ist ein Oberflächenprofil aufweisen kann, das über die Oberfläche des Tragrahmens hinausragt. Somit sind akustisch aktive Profilegebungen der akustisch aktiven Füllung möglich und auch gewünscht.
  • Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die akustisch wirksame Füllung mittels eines Halterahmens in der umlaufenden Nut des Tragrahmens klemmhaltbar und flächenbündig in diesem Bereich mit der Oberfläche des Tragrahmens ausgebildet ist. Auch in dieser Ausführungsform schließt das nicht aus, dass die akustische Füllung im Bereich, der nicht dem Halterahmen zugeordnet ist und von diesem Abgedeckt wird, ein Oberflächenprofil aufweisen kann, das über die Oberfläche des Halterahmens hinausragt. Somit sind auch hier akustisch aktive Profilegebungen der akustisch aktiven Füllung möglich und auch gewünscht.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird der Halterahmen gegenüber dem Trägerrahmen mittels geeigneter Verschraubungsmittel arretiert, wobei die Verschraubungsmittel flächenbündig mit der Oberfläche des Halterahmens abschließen sollen. Die Verschraubungsmittel können Sonderanfertigungen, die auch einen Verschraubungsmittelkopf aufweisen, der das ansetzen mit Standard Öffnungsmitteln erheblich erschwert, wenn nicht unmöglich macht. Hierdurch wird eine unsachgemäße und/oder unbefugte Entnahme der akustisch wirksamen Füllung aus dem Tragrahmen vermieden und stellt sich, dass nur autorisiertes personal Wartungsarbeiten an der Lärmschutzwand ausführen können.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die akustisch wirksame Füllung aus einem biogenen Werkstoff, aus einem mineralischen Werkstoff, insbesondere Blähbetonwerkstoffen, aus einem durchsichtigen Werkstoff, insbesondere Glas oder Kunststoffen, wie Plexiglas oder Lichtdurchlässigen Kunststoffen oder aus Polycarbonat besteht. Insbesondere der Aspekt der Nachhaltigkeit wird hierdurch Rechnung getragen. Auch sind Werkstoffe aus geeigneten Recyclingmaterial denkbar.
  • Der Tragrahmen und der Halterahmen können aus einem Baustahl, aus einem Holzwerkstoff oder aus einem Kunststoff bestehen. Auch hier sind recycelte Werkstoffe denkbar.
  • Weitere vorteilhafte Maßnahmen sind in den Unteransprüchen beschrieben. Die Erfindung ist in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben; es zeigt:
  • Figur 1
    die Ansicht auf einen Ausschnitt einer Lärmschutzwand in einem horizontalen Schnitt;
    Figur 2
    die frontale Draufsicht auf ein Lärmschutzelement mit Tragrahmen, akustisch wirksamer Füllung und dem arretierenden Halterahmen in einer Einbausituation.
  • Im Folgenden werden Übersichtlichkeit halber gleiche Bauteile nur jeweils mit einem Bezugszeichen versehen. Gleiche Bauteile weisen folglich das gleiche Bezugszeichen auf.
  • Wie in der Figur 1 und in der Figur 2 dargestellte, umfasst die erfindungsgemäße Lärmschutzwand 10 im Wesentlichen mindestens zwei zueinander beabstandet angeordneten Breitflanschträgern 11, 11a. Zwischen den Breitflanschträgern 11, 11a ist ein Lärmschutzelement 12 angeordnet. Das Lärmschutzelement 11 umfasst in dieser Ausführungsform einen Tragrahmen 13 der mit einer akustisch wirksamen Füllung 15 versehen ist.
  • Der Tragrahmen 13 besteht, in Einbaulage, aus senkrechten Rahmenstäben 18, 18a und aus waagerechten Riegeln 19, 19a die zusammen den Tragrahmen 13 ausbilden. Die akustisch wirksame Füllung 15 wird dabei in eine an der Innenkante 20 des Tragrahmens 13 angeordneten umlaufenden Nut 14 formschlüssig eingelegt.
  • Um einer ungewollten Entnahme der akustisch wirksamen Füllung 15 aus dem Trägerrahmen 13 entgegenzuwirken, ist ein Halterahmen 16 vorgesehen, der im Wesentlichen die Baubreite der Nut 14 aufweist und in Arbeitslage in der Flucht zur Innenkante 20 des Tragrahmens 13 anliegt. Die akustisch wirksame Füllung 15 wird dabei zwischen dem Tragrahmen 13 und dem Halterahmen 16 klemmgehalten. Der Halterahmen 16 schließt dabei mit seiner Oberfläche 22 formschlüssig mit der Oberfläche 21 des Tragrahmens 13 ab.
  • Zusätzlich ist der Halterahmen 16 und damit auch die akustisch wirksame Füllung 15, mittels Verschraubungsmittel 17 mit dem Tragrahmen 13 lösbar festgelegt. Die Verschraubungsmittel 17 können dabei in sowohl im Tragrahmen 13, dem Hilfsrahmen 16 und der akustisch wirksamen Füllung 15 vorgesehenen fluchtenden Bohrungen (nicht dargestellt) eingeführt und verschraubt werden.
  • Bezugszeichen
  • 10
    Lärmschutzwand
    11, 11a
    Breitflanschträger
    12
    Lärmschutzelement
    13
    Tragrahmen
    14
    Nut
    15
    akustisch wirksame Füllung
    16
    Halterahmen
    17
    Verschraubungsmittel
    18, 18a
    senkrechte Rahmenstäbe
    19, 19a
    waagerechte Riegel
    20
    Innenkante
    21
    erste Oberfläche Tragrahmen
    22
    zweite Oberfläche Halterahmen

Claims (8)

  1. Lärmschutzwand (10), bestehend aus einer Vielzahl von gegeneinander beabstandet angeordneten Breitflanschträgern (11, 11a) zwischen denen eine Vielzahl von vertikal übereinander angeordneter Lärmschutzelementen (12) vorgesehen sind, gekennzeichnet durch wenigstens ein Lärmschutzelement (12) einen Tragrahmen (13) umfasst, so ausgebildet ist, dass dieser zwischen den beabstandet zueinander angeordneten Breitflanschträgern (11, 11a) formschlüssig einsetzbar ist, und in Einbaulage zwei senkrechte Rahmenstäbe (18, 18a) sowie zwei waagerechte Riegel (19, 19a) umfasst, wobei der Tragrahmen (13) eine an seiner Innenkante (20) umlaufende Nut (14) aufweist, in die Formschlüssig eine als ein Flächentragwerk ausgebildete akustisch wirksame Füllung (15) einsetzbar ist.
  2. Lärmschutzwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragrahmen (13) eine viereckige Ansicht aufweist.
  3. Lärmschutzwand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die akustisch wirksame Füllung (15) flächenbündig mit der Oberfläche des Tragrahmens (13) abschließt.
  4. Lärmschutzwand nach Anspruch 1 und Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die akustisch wirksame Füllung (15) mittels eines Halterahmens (16) in der umlaufenden Nut (14) des Tragrahmens (13) klemmhaltbar und flächenbündig mit der Oberfläche des Tragrahmens (21) abschließend ausgebildet ist.
  5. Lärmschutzwand nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Halterahmen (16) gegenüber dem Trägerrahmen (13) mittels geeigneter Verschraubungsmittel (17) arretierbar ist, wobei die Verschraubungsmittel (17) flächenbündig mit der Oberfläche (22) des Halterahmens (16) abschließen.
  6. Lärmschutzwand nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass, die akustisch wirksame Füllung (15) zwischen Tragrahmen (13) und Halterahmen (16) arretiert und klemmgehalten ist.
  7. Lärmschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die akustisch wirksame Füllung (15) aus einem biogenen Werkstoff, aus einem mineralischen Werkstoff, insbesondere Blähbetonwerkstoffen, aus einem durchsichtigen Werkstoff, insbesondere Glas oder Kunststoffen, wie Plexiglas oder Lichtdurchlässigen Kunststoffen oder aus Polycarbonat besteht.
  8. Lärmschutzelement nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragrahmen (13) und der Halterahmen (16) aus einem Baustahl, aus einem Holzwerkstoff, aus einem Kunststoff besteht.
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