EP3070216A1 - Modulartiges gebäude - Google Patents
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- EP3070216A1 EP3070216A1 EP16159169.8A EP16159169A EP3070216A1 EP 3070216 A1 EP3070216 A1 EP 3070216A1 EP 16159169 A EP16159169 A EP 16159169A EP 3070216 A1 EP3070216 A1 EP 3070216A1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/348—Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
- E04B1/34815—Elements not integrated in a skeleton
- E04B1/3483—Elements not integrated in a skeleton the supporting structure consisting of metal
Definitions
- the invention relates to a building consisting of a plurality of side by side and / or stacked and interconnected units.
- the invention also relates to a corresponding structural unit.
- the present invention has the object to provide a building consisting of several units, which can be produced inexpensively and quickly in a largely standardized work and using modular components.
- Such a unit consists of four profile beams existing rectangular floor frame and a four profile beams existing rectangular ceiling frame, the floor frame and ceiling frame in their corners over vertical Supports and opposing profile support of floor frame and / or ceiling frame are connected to each other via stiffening rafters.
- the invention realizes a basic concept, according to which only a very limited number of different components is necessary for the production of a building formed from several units. All components can be prefabricated with high precision on the workshop side, which considerably reduces the assembly work on the construction site. Nodes are easy to build.
- a kind of scaffold or frame for such a cubic unit provides a floor and a ceiling frame. Both are composed of four profile carriers and have a rectangular cross-section.
- Floor and ceiling frames are connected in their corners by vertical supports.
- stiffening rafters are provided between each opposite profile beams. In any way and number of such units can be positioned above and next to each other. In the best case, such a frame-like unit and consequently the entire building comes with three profile shapes, a profile support, are formed from the floor and ceiling frame, from the two frame connecting columns and finally the stiffening rafters.
- the stiffening rafters associated with the floor frame and the stiffening rafters of a structural unit associated with the ceiling frame are arranged transversely to one another.
- the rafters to be positioned in the floor and ceiling frames are fixed transversely to each other in the respective frame.
- the profile support for floor frame and / or ceiling frame have a substantially C-shaped, inwardly open cross-section with a vertical outer web and a horizontal upper flange and lower flange. Such a profile forms a conclusion to the outside in the form of the outer bar.
- On the inside or inside the profile other components such as rafters or connecting plates can be well housed and fixed.
- An advantageous embodiment of the invention provides that at the top chord and / or bottom chord bending and at least one of the angled serving as a support, parallel to upper chord and lower chord extending web adjoins. Particular attention is paid to the horizontally extending web on the inside of the profile beam.
- This bar is used to hold floor or ceiling panels so that the support or a connection is already integrated in the profile carrier.
- a bridge serving as a support can serve for connecting a stretch ceiling.
- these vertical supports one, two, three or four rectangular profiles which are interconnected on their outer sides.
- a vertical support with one, two or three further connected An L-shaped right-angled profile of such a support with two equal length Thighs allows their connection on their outsides. If a node is formed on four abutting units on two floors, about the use of a four rectangular profiles profile is displayed.
- a first sub-plate of the fixing plate has welding points predetermining outer bores and / or a central bore for receiving a fastening means. Such a fastener can then be used to connect adjacent profile carrier via a screw together.
- a second sub-plate of the fixing plate has at least one bore for fixing the fixing plate on a vertical support.
- the profile carrier has recesses in the region of the outer webs, space is provided for connecting the vertical supports to the profile carriers.
- the profile beams are at their ends only in Area of upper and lower belt continued, in the region of the outer webs remains a recess which corresponds to the support strut, so that they are grown there and preferably can be fixed by two superposed screws.
- Another design measure provides that the profile carrier in the region of the vertical outer webs support for facade parts, so that their positioning is already set in an advantageous manner.
- the magnets are fixed via fastening means in the building wall. Sufficient free space for such a magnet remains exemplary in a construction with two wall shells, between which insulation material is housed, so here even on the underside of such a wall also slightly magnets, spaced over the length of the wall extending, are housed.
- the invention is characterized in particular by the fact that a building formed of several separate assemblies / structures is created, the workshop side z. B. in the context of lasers, edges, drilling etc. using a minimum of components prefabricate and then quickly and safely install in the modular system on site. Every move is sort of standardized. There are only three types of carriers must be maintained, profile support for use in floor and / or ceiling frame, stiffening rafters for floor and ceiling frames and one or more vertical supports, which connect floor and ceiling frames together in the four corners of each unit , Adjacent building units are connected to each other in the area of the profile girders and additionally stiffen each other. At the same time allows this cubic training of units a z. B.
- FIG. 1 shows a building 1 with a plurality of structural units, three of which are exemplified by the reference numerals 2, 2 'and 2 ". Illustrated in this illustration is already the systematic structure of such buildings with mutual support or stiffening, which can be constructed largely standardized. Once the skeleton or scaffolding of the building has been built, walls 48, windows 49, sanitary facilities or installations such as railings 30 can be installed in a very simple way with just a few steps.
- FIG. 2 shows such a scaffold-like unit 2, which can be produced in a completely standardized design and can even prefabricate largely workshop in high precision.
- a structural unit 2 comprises a base frame 6, formed by four profiled beams 8-11 positioned in a rectangle relative to one another.
- Virtually identical to the ceiling frame 7 is formed by four profile support 12-15.
- To stiffen the floor frame 6 and ceiling frame 7 serve stiffening rafters 20-22 and 23-25. It will be appreciated that the stiffening rafters 20-22 of the floor frame 6 are aligned transversely with the stiffening rafters 23-25 of the ceiling frame 7 to provide additional stability to this structure.
- FIG. 3 In addition, the interaction of the illustrated there four units 2-5 is explained.
- the units 2-5 stiffen each other by their arrangement next to each other or one above the other. Ie. Further compactness of a building produced in this way is achieved in that all units are pulled 2-5 in identical form, which significantly allows the connection of the units 2-5 with each other or simplified.
- FIG. 4 Shown is in FIG. 4 a profile support 8 for use in the ground or Ceiling frame.
- the profile carrier 8 has various holes 52, etc. for the implementation of supply lines, etc. and beyond support 53 for easier installation of facade components.
- the profile is not performed at its ends 50, 51 in the region of the outer web 31, so that upper flange 32 and lower flange 33 survive. In this way, space is created for the connection of the vertical struts.
- FIG. 5 a vertical strut 16 with various holes, one of which is exemplified by 70.
- FIG. 6 a Aussteifungssparren 20, which is also prefabricated at its ends already for connection to the profile support of floor or ceiling frame.
- a connection in the region of a ceiling frame 7 shows FIG. 7 , Visible are the two provided with the reference numerals 12 and 13 profile carrier, which abut one another in the region of the corner 26.
- the profile support 12 has a receptacle for the vertical support 16, that is, the outer web 31 does not extend to the end.
- Fixing means 59 etc. serve to fix the vertical support 16 with the profile beams 12, 13. Holes 47 for connection of adjacent profile beams are also prefabricated.
- FIG. 8 The connection of the vertical strut 16 in the region of the bottom frame 6. Fixing means 60 etc. are used to fix the vertical support 16. In the bottom frame 6, more precisely in the outer web 31 of the profile support 8 is integrated a support 53 for facade components not shown here.
- connection of two profile beams 8, 9 shows FIG. 9 ,
- a simple node on which only two profile beams 8, 9 abut, comprises a vertical support 16 only a rectangular, substantially L-shaped profile 36.
- the bottom plates 66 due to the prefabrication of the profile support 8, 9 with the already existing, installed in the profile support supports are very easy to install.
- FIG. 10 A somewhat elaborate building node shows FIG. 10 , in which the profile carrier 8, 8 ', 9, 9' abut, so that the use of a more complex support 16 of two at its rear side fixed profiles 36, 37 is necessary.
- FIG. 11 shows an even more complex node, as this is realized when connecting four units, that is, when each two units are connected side by side and one above the other.
- a vertical support 16 is used, which consists of four interconnected on its rear side profiles 36-39, so that the profile support 8, 9, 8 ', 9' and 8 ", 9" and 8 "', 9"'here with each other in FIG. 11 form illustrated node, as this is realized in a multi-storey building.
- the sub-plate 41 is inserted into the profile carrier 9.
- Four outer holes 43-46 in the sub-plate 41 serve as default of welds, the central bore 47 in the sub-plate 41 serves to receive a fastener for connecting adjacent profile beams.
- the two screws 61 and 62 are used to connect the profile beam 8, 9 with the vertical support 16.
- Further fastening means 63, 64 serve to connect additional profile carriers with the vertical support 16.
- the profile of the profile carrier 8 recognizable.
- This profile comprises a vertical outer web 31, to which a top flange 32 and down a lower flange 33 connects.
- the profile is then continued and goes into a web 35, which is aligned parallel to the top flange 32 and for advantageously flush connection or installation of floor panels 66 or z. B. also serves stretch ceilings.
- FIG. 13 a ceiling frame 7, in which a fixing plate 40 is inserted, of which here the holes 45-47 in the region of the fixing plate 41 can be seen. Beyond the offset 65 then the fixing plate 42 can be seen with the fastening means 63, so that via the fixing plate 42, a connection between the profile carrier and support is realized.
- 67 denotes a bore which can be used to connect a ceiling frame of the next higher floor.
- FIG. 14 Another variant shows FIG. 14 , this time a bottom frame 6 with a fixing plate 40, fixed via welding points 43-46 on the profile 8 and fastening means 62, 63 in the sub-plate 42 with the support 16.
- As support for the bottom plate 66 in turn serves a profile 8 associated web 35th
- FIG. 15 A turn more complex node then FIG. 15 in which FIG. 15 only the connection of the profile carrier 8 on the fixing plate 40 with the vertical support 16, more precisely, the profile 36 is illustrated by reference numerals.
- FIG. 16 A connection between profile beams 8, 12 and a stiffening rafter 20 is in FIG. 16 shown.
- the profile of the rafter 20 is used for this purpose in prefabricated recordings on the carriers 8, 12 and fixed.
- FIG. 17 illustrates a solution for easy and accurate installation of a wall 54 of the building, taking into account or exploiting the two by a screw 69 interconnected profiles 8, 8 'formed node, which allows the installation of the wall 54 and what this on its underside 55th equipped with magnets 56. After placing or pushing the wall 54 on the profiles 8, 8 'centered the magnet 56 and thus the entire wall 54 in a sense even. For this purpose, a corresponding recess for the magnet 56 is provided in the insulating material 68, which there about screws is fixed.
- FIG. 18 This is additionally illustrated in FIG. 18 in which a magnet 56 is shown, which has a centering 57 on the underside 58.
Landscapes
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Gebäude, bestehend aus einer Mehrzahl von nebeneinander und/oder übereinander angeordneten und miteinander verbundenen Baueinheiten.
- Die Erfindung betrifft außerdem eine entsprechende Baueinheit.
- Mit dem zunehmenden Bedarf an Wohn- und auch Geschäftsraum sind standardisierte Bauweisen gefragt. Gebäude sollen schnell, sicher und flexibel auf- und ggf. auch wieder abgebaut werden können. Kosten für Planung, Baumaterial und nicht zuletzt das Hochziehen der Gebäude sollen weitestgehend reduziert werden. Wenn Gebäude stets nach einem wiederkehrenden Konzept und unter Verwendung derselben Komponenten modulartig errichtet werden können, geht mit der damit verbundenen erheblichen Zeitersparnis auch eine massive Reduzierung der Baukosten einher.
- Nach diesen Vorgaben stellt sich der vorliegenden Erfindung die Aufgabe, ein aus mehreren Baueinheiten bestehendes Gebäude zu schaffen, das sich kostengünstig und schnell in weitgehend standardisierter Arbeit und unter Einsatz modulartig aufgebaute Bauelemente herstellen lässt.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine solche Baueinheit einen aus vier Profilträgern bestehenden rechteckigen Bodenrahmen und einen aus vier Profilträgern bestehenden rechteckigen Deckenrahmen aufweist, wobei Bodenrahmen und Deckenrahmen in ihren Ecken über senkrechte Stützen und gegenüber liegende Profilträger von Bodenrahmen und/oder Deckenrahmen über Aussteifungssparren miteinander verbunden sind.
- Die Erfindung verwirklicht ein Grundkonzept, nach dem zur Herstellung eines aus mehreren Baueinheiten gebildeten Gebäudes nur eine sehr begrenzte Zahl verschiedener Bauelemente notwendig ist. Sämtliche Bauteile können mit hoher Präzision werkstattseitig vorgefertigt werden, was den Montageaufwand auf der Baustelle ganz erheblich reduziert. Knotenpunkte bauen einfach. Eine Art Gerüst oder Gestell für solch eine kubische Baueinheit sieht einen Boden- und einen Deckenrahmen vor. Beide sind aus jeweils vier Profilträgern zusammengesetzt und weisen einen rechteckigen Querschnitt auf. Verbunden sind Boden- und Deckenrahmen in ihren Ecken über senkrechte Stützen. Zur Stabilisierung des Boden- und Deckenrahmens sind zwischen jeweils gegenüberliegenden Profilträgern Aussteifungssparren vorgesehen. In beliebiger Weise und Anzahl können solche Baueinheiten über- und nebeneinander positioniert werden. Im günstigsten Fall kommt eine solche gestellartige Baueinheit und in Konsequenz das komplette Gebäude mit drei Profilformen aus, einem Profilträger, aus dem Boden- und Deckenrahmen gebildet werden, aus den die beiden Rahmen verbindenden Stützen und schließlich den Aussteifungssparren.
- Mit Blick auf Letztere ist daran gedacht, dass die dem Bodenrahmen zugeordneten Aussteifungssparren und die dem Deckenrahmen zugeordneten Aussteifungssparren einer Baueinheit in Querrichtung zueinander angeordnet sind. Um solch eine kubische Baueinheit ausreichend auszusteifen, sind die in dem Boden- und die in dem Deckenrahmen zu positionierenden Sparren in Querrichtung zueinander in bzw. an den jeweiligen Rahmen befestigt.
- Es wurde bereits angesprochen, dass zur Erstellung solch einer Baueinheit nur drei konstruktive Elemente eingesetzt zu werden brauchen. In diesem Sinne ist der Vorschlag zu verstehen, wonach zur Verbindung von Bodenrahmen und Deckenrahmen ausschließlich in deren Ecken positionierte senkrechte Stützen dienen, weiterer konstruktiver Bauelemente bedarf es nicht. Damit kann im Vergleich zu bisher bekannten Bausystemen eine ganze Menge an Bauelementen eingespart werden, zuvorderst Diagonalstreben, die, abgesehen davon, dass es sich um einen weiteren Typ von Bauelement handeln würde, kompliziert in das Tragwerk zu integrieren sind und zur Ausbildung komplexerer und aufwendigerer Knotenpunkte führen.
- Es empfiehlt sich, für die Ausbildung sowohl von Boden- als auch von Deckenrahmen nur einen Typ von Profilträgern vorzusehen. Daran gedacht ist etwa, dass die Profilträger für Bodenrahmen und/oder Deckenrahmen einen im Wesentlichen C-förmigen, nach innen offenen Querschnitt mit einem senkrechten Außensteg und einem waagerechten Obergurt und Untergurt aufweisen. Ein solches Profil bildet einen Abschluss nach außen in Form des Außensteges. An der Innenseite oder auch im Inneren des Profils können weitere Bauelemente wie Sparren oder Verbindungsplatten gut untergebracht und fixiert werden.
- Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass sich an Obergurt und/oder Untergurt eine Abwinklung und an mindestens eine der Abwinklungen ein als Auflager dienender, sich parallel zu Obergurt und Untergurt erstreckender Steg anschließt. Spezielles Augenmerk gilt dem sich in waagerechter Richtung erstreckenden Steg an der Innenseite der Profilträger. Dieser Steg dient zur Aufnahme von Boden- oder Deckenplatten, sodass das Auflager oder ein Anschluss bereits in den Profilträger integriert ist. Im Bereich der Deckenrahmen kann solch ein als Auflager dienender Steg zum Anschluss einer Spanndecke dienen.
- Im Hinblick auf die Ausbildung der Stützprofile zwischen Boden- und Deckenrahmen ist vorgesehen, dass diese senkrechten Stützen ein, zwei, drei oder vier rechtwinklige Profile aufweisen, die an ihren Außenseiten miteinander verbunden sind. Je nachdem um welche Art von Lager es sich handelt, wird solch eine senkrechte Stütze mit einer, zwei oder drei weiteren verbunden. Ein L-förmiges rechtswinkliges Profil einer solchen Stütze mit zwei gleich langen Schenkeln ermöglicht deren Verbindung an ihren Außenseiten. Wird ein Knotenpunkt an vier aneinander stoßenden Baueinheiten über zwei Stockwerke gebildet, ist etwa der Einsatz einer aus vier rechtwinkligen Profilen bestehenden Stütze angezeigt.
- Auch die Befestigung benachbarter Profile gestaltet sich denkbar einfach. Vorgeschlagen wird, dass zur Verbindung benachbarter Profile, insbesondere von Profilträgern und senkrechten Stützen, Fixierplatten dienen, die in den Profilträger einsetzbar sind und eine Mehrzahl von Bohrungen aufweisen, welche zur Aufnahme von Befestigungsmitteln dienen und/oder Schweißpunkte vorgeben. Die Verbindung zwischen Profilträgern und senkrechten Stützen wird also über Fixierplatten bewerkstelligt, welche, untergebracht in dem Profil, über eine Schweißverbindung einerseits mit den Profilträgern und über eine Schraubverbindung andererseits mit den Stützen verbunden werden.
- Gedacht ist etwa daran, dass eine erste Teilplatte der Fixierplatte Schweißpunkte vorgebende äußere Bohrungen und/oder eine zentrale Bohrung zur Aufnahme eines Befestigungsmittels aufweist. Ein solches Befestigungsmittel kann dann dabei etwa dazu dienen, benachbarte Profilträger über eine Verschraubung miteinander zu verbinden.
- Ergänzend dazu ist vorgesehen, dass eine zweite Teilplatte der Fixierplatte mindestens eine Bohrung zur Fixierung der Fixierplatte an einer senkrechten Stütze aufweist. Vorzugsweise zwei übereinander positionierte Schrauben dienen zur Fixierung der senkrechten Stützen an dem Profilträger. Auch diese Lösung ist ein gutes Beispiel für die standardisierte Bauweise, die mit der vorliegenden Erfindung einhergeht, indem der Einsatz eines Minimums an Bauteilen und - elementen zu systematisch herzustellenden Knotenpunkten führt.
- Wenn die Enden der Profilträger Ausnehmungen im Bereich der Außenstege aufweisen, ist Platz zum Anschluss der senkrechten Stützen an die Profilträger geschaffen. D. h. die Profilträger werden an ihren Enden nur im Bereich von Ober- und Untergurt weitergeführt, im Bereich der Außenstege verbleibt eine Ausnehmung, welche mit der Stützstrebe korrespondiert, sodass diese dort angebaut und vorzugsweise über zwei übereinander positionierte Schrauben fixiert werden kann.
- Ein weiterer Vorschlag sieht vor, dass die Profilträger im Bereich der senkrechten Außenstege Bohrungen zur Durchführung von Versorgungsleitungen etc. aufweisen. In regelmäßigen Abständen ist im Außensteg der Profilträger eine vergleichsweise große Bohrung vorgesehen, durch die Versorgungs- und andere Leitungen leicht durchgeführt und somit auch versteckt untergebracht werden können.
- Eine weitere konstruktive Maßnahme sieht vor, dass die Profilträger im Bereich der senkrechten Außenstege Auflager für Fassadenteile aufweisen, sodass auch deren Positionierung in vorteilhafter Weise bereits festgelegt ist.
- Auflager für Einbauten wie Wände, Fenster etc. sind bei dem erfindungsgemäßen Tragwerk durch die Profilträger gebildet. Knotenpunkte weisen zwei, bei mehrstöckiger Bauweise auch vier solcher Profile auf, die dann gemeinsam eine Art Viererpaket bilden. Um im Speziellen Wände leicht, sicher und bereits perfekt ausgerichtet installieren zu können, empfiehlt es sich, wenn die Gebäudewände an ihrer einem aus Profilträgern gebildeten Auflager zugewandten Unterseite integrierte Magneten aufweisen, welche mit den Profilträgern in Wechselwirkung treten. An dem unteren Ende solch einer Wandung befindet sich hierzu ein integrierter Magnet, welcher im Bereich des durch die Profilträger gebildeten Auflagers mit diesen in Wechselwirkung tritt und sich dabei selbst zwischen zwei benachbarten Profilträgern justiert. Jegliche Beeinträchtigung der Wand ist dank des Einsatzes eines Magneten anstatt von Befestigungsmitteln wie beispielsweise Schrauben ausgeschlossen.
- Dies ist auf besonders geeignete Weise der Fall, wenn die Magneten an ihrer den Profilträgern zugewandten Unterseite mit einer Zentrierung versehen sind. Für diese Lösung macht es sich die Erfindung zu eigen, dass mit ihren Rückseiten aneinander stoßende Profilträger an ihrer Oberseite eine kleine Rinne ausbilden, die sich aufgrund der Abkantungen, d. h. der nicht perfekten rechten Winkel ergibt. Zu solch einer Rinne korrespondierend ausgebildet ist dann der Magnet an seiner Unterseite mit der dort vorhandenen Zentrierung, welche die Installation maßgeblich vereinfacht, indem der Magnet samt Wand gewissermaßen seine Position selbst findet.
- Ergänzend dazu ist vorgesehen, dass die Magneten über Befestigungsmittel in der Gebäudewand fixiert sind. Ausreichender Freiraum für solch einen Magneten verbleibt beispielhaft bei einer Bauweise mit zwei Wandschalen, zwischen denen Dämmstoff untergebracht ist, sodass sich hier, nämlich an der Unterseite solch einer Wand auch leicht noch Magnete, sich beabstandet über die Länge der Wand erstreckend, untergebracht sind.
- Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass ein aus mehreren separaten Baueinheiten/Tragwerken gebildetes Gebäude geschaffen ist, das sich werkstattseitig z. B. im Rahmen von Lasern, Kanten, Bohren etc. unter Einsatz eines Minimums an Bauteilen vorfertigen und dann im Baukastensystem schnell und sicher vor Ort installieren lässt. Jeder Handgriff ist gewissermaßen standardisiert. Es müssen lediglich drei Typen von Trägern vorgehalten werden, Profilträger für den Einsatz im Boden- und/oder Deckenrahmen, Aussteifungssparren für Boden- und Deckenrahmen sowie ein- oder mehrteilige senkrechte Stützen, welche in den vier Ecken der jeweiligen Baueinheit Boden- und Deckenrahmen miteinander verbinden. Benachbarte Baueinheiten werden im Bereich der Profilträger miteinander verbunden und steifen sich dabei zusätzlich gegenseitig aus. Gleichzeitig erlaubt diese kubische Ausbildung von Baueinheiten a z. B. 4 x 4 x 3m den modulartigen Aufbau von Gebäuden, die in ihrer Größe nicht beschränkt sind, weil sich eine beliebige Zahl solcher Baueinheiten im Baukastensystem miteinander verbinden lässt. Basierend auf diesen Baueinheiten können Räume unterschiedlicher Verwendung variiert werden. Die Modulbauweise lässt sogar die Demontage oder das Nachrüsten weiterer Baueinheiten auf denkbar einfache Weise zu. Weitere Bauelemente wie Wände, Fenster, Türen, Treppen, Fassadenbauteile etc. sowie Sanitär-, Elektroleitungen etc. lassen sich leicht und ebenfalls in standardisierter Bauweise in die Baueinheiten integrieren. Thermische Trennungen oder etwa der Einsatz von Trittschallbändern zwischen benachbarten Profilen sind leicht realisierbar.
- Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:
- Figur 1
- ein aus mehreren Baueinheiten gebildetes Gebäude,
- Figur 2
- eine Baueinheit,
- Figur 3
- mehrere Baueinheiten,
- Figur 4
- einen Profilträger in Seitenansicht,
- Figur 5
- eine senkrechte Stütze in Seitenansicht,
- Figur 6
- eine Aussteifungssparre in Seitenansicht,
- Figur 7
- einen Knotenpunkt an einem Deckenrahmen,
- Figur 8
- einen Knotenpunkt an einem Bodenrahmen,
- Figur 9
- die Verbindung zweier Profilträger,
- Figur 10
- die Verbindung dreier Profilträger,
- Figur 11
- die Verbindung von vier Profilträgern,
- Figur 12
- einen Profilträger mit Fixierplatte,
- Figur 13
- die Ecke eines Deckenrahmens,
- Figur 14
- eine Variante zu
Figur 12 , - Figur 15
- einen weiteren Knotenpunkt,
- Figur 16
- eine Verbindung zwischen Profilträger und Sparren,
- Figur 17
- die Installation einer Wand mit Magneten und
- Figur 18
- einen Magneten.
-
Figur 1 zeigt ein Gebäude 1 mit einer Vielzahl von Baueinheiten, von denen drei beispielhaft mit den Bezugszeichen 2, 2' und 2" versehen sind. Veranschaulicht ist in dieser Darstellung bereits der systematische Aufbau solcher Gebäude mit gegenseitiger Abstützung bzw. Aussteifung, die weitgehend standardisiert errichtet werden können. Ist das Skelett oder Gerüst des Gebäudes einmal erbaut, können Wände 48, Fenster 49, sanitäre Anlagen oder Einbauten wie Geländer 30 auf denkbar einfache Weise mit wenigen Arbeitsschritten eingebaut werden. -
Figur 2 zeigt dann eine solche gerüstartige Baueinheit 2, die sich in vollständig standardisierter Bauweise herstellen und sogar weitgehend in hoher Präzision werkstattseitig vorfertigen lässt. Eine solche Baueinheit 2 umfasst einen Bodenrahmen 6, gebildet durch vier in einem Rechteck zueinander positionierten Profilträgern 8-11. Praktisch identisch dazu ist der Deckenrahmen 7 durch vier Profilträger 12-15 gebildet. Zur Aussteifung von Bodenrahmen 6 und Deckenrahmen 7 dienen Aussteifungssparren 20-22 bzw. 23-25. Gut erkennbar ist, dass die Aussteifungssparren 20-22 des Bodenrahmens 6 in Querrichtung zu den Aussteifungssparren 23-25 des Deckenrahmens 7 ausgerichtet sind, um diesem Tragwerk zusätzliche Stabilität zu verleihen. Verbunden sind Bodenrahmen 6 und Deckenrahmen 7 in den Ecken 26-29 über senkrechte Stützen 16-19. Damit kommt die Installation solch einer Baueinheit 2 mit nur drei Typen von Stützen bzw. Trägern aus, dem Profilträger, dem Sparren und der senkrechten Stütze, beispielhaft mit den Bezugszeichen 8, 20 und 16 bezeichnet. - In
Figur 3 ist zusätzlich das Zusammenwirken der dort dargestellten vier Baueinheiten 2-5 erläutert. Die Baueinheiten 2-5 steifen sich durch ihre Anordnung nebeneinander bzw. übereinander zusätzlich gegenseitig aus. D. h. weitere Kompaktheit eines auf diese Weise hergestellten Gebäudes wird dadurch erreicht, dass sämtliche Baueinheiten 2-5 in identischer Form hochgezogen werden, was maßgeblich die Verbindung der Baueinheiten 2-5 untereinander ermöglicht bzw. vereinfacht. - Die drei Arten von Trägern sind dann in den
Figuren 4-6 veranschaulicht. Gezeigt ist inFigur 4 ein Profilträger 8 zum Einsatz im Boden- oder Deckenrahmen. Der Profilträger 8 weist diverse Bohrungen 52 etc. zur Durchführung von Versorgungsleitungen etc. und darüber hinaus Auflager 53 zur einfacheren Installation von Fassadenbauteilen auf. Das Profil ist an seinen Enden 50, 51 im Bereich des Außensteges 31 nicht zu Ende geführt, sodass Obergurt 32 und Untergurt 33 überstehen. Auf diese Weise ist Platz für den Anschluss der senkrechten Streben geschaffen. - Hierzu zeigt
Figur 5 eine senkrechte Strebe 16 mit diversen Bohrungen, von denen eine beispielhaft mit 70 bezeichnet ist. Schließlich zeigtFigur 6 einen Aussteifungssparren 20, welcher ebenfalls an seinen Enden bereits zum Anschluss an die Profilträger von Boden- oder Deckenrahmen vorgefertigt ist. - Einen Anschluss im Bereich eines Deckenrahmens 7 zeigt
Figur 7 . Erkennbar sind die beiden mit den Bezugszeichen 12 und 13 versehenen Profilträger, welche im Bereich der Ecke 26 aneinander stoßen. Am Ende 50 weist der Profilträger 12 eine Aufnahme für die senkrechte Stütze 16 auf, sprich der Außensteg 31 zieht sich nicht bis zum Ende durch. Befestigungsmittel 59 etc. dienen zur Fixierung der senkrechten Stütze 16 mit den Profilträgern 12, 13. Bohrungen 47 zum Anschluss benachbarter Profilträger sind ebenfalls vorgefertigt. - In Ergänzung zeigt
Figur 8 den Anschluss der senkrechten Strebe 16 im Bereich des Bodenrahmens 6. Befestigungsmittel 60 etc. dienen zur Fixierung der senkrechten Stütze 16. In den Bodenrahmen 6, genauer gesagt in den Außensteg 31 des Profilträgers 8 integriert ist ein Auflager 53 für hier nicht dargestellte Fassadenbauteile. - Den Anschluss zweier Profilträger 8, 9 zeigt
Figur 9 . Für solch einen einfachen Knotenpunkt, an dem nur zwei Profilträger 8, 9 aneinanderstoßen, umfasst eine senkrechte Stütze 16 lediglich ein rechteckiges, im Wesentlichen L-förmiges Profil 36. Angedeutet sind ferner die Bodenplatten 66, die aufgrund der Vorfertigung des Profilträgers 8, 9 mit dem bereits bestehenden, in den Profilträg installierten Auflager denkbar einfach installiert werden können. - Einen etwas aufwendiger bauenden Knotenpunkt zeigt
Figur 10 , in dem die Profilträger 8, 8', 9, 9' aneinanderstoßen, sodass der Einsatz einer komplexeren Stütze 16 aus zwei an ihrer Rückseite aneinander fixierten Profilen 36, 37 notwendig ist. - Schließlich zeigt
Figur 11 einen noch komplexeren Knotenpunkt, wie dieser etwa beim Anschluss von vier Baueinheiten verwirklicht wird, wenn also jeweils zwei Baueinheiten nebeneinander und übereinander miteinander verbunden werden. In diesem Fall kommt eine senkrechte Stütze 16 zum Einsatz, die aus vier an ihrer Rückseite miteinander verbundenen Profilen 36-39 besteht, sodass die Profilträger 8, 9, 8', 9' sowie 8", 9" und 8"', 9"' hier miteinander den inFigur 11 dargestellten Knotenpunkt bilden, wie dieser etwa bei einem mehrstöckigen Gebäude realisiert ist. - Besonderes Augenmerk bei
Figur 12 liegt einerseits auf der Fixierplatte 40, deren Teilplatte 41 in den Profilträger 9 eingesetzt ist. Vier äußere Bohrungen 43-46 in der Teilplatte 41 dienen als Vorgabe von Schweißpunkten, die zentrale Bohrung 47 in der Teilplatte 41 dient zur Aufnahme eines Befestigungsmittels zur Verbindung benachbarter Profilträger. In der zweiten Teilplatte 42 jenseits des Versatzes 65 finden sich zwei Bohrungen, wobei die beiden Schrauben 61 und 62 zur Verbindung der Profilträger 8, 9 mit der senkrechten Stütze 16 dienen. Weitere Befestigungsmittel 63, 64 dienen zum Anschluss zusätzlicher Profilträger mit der senkrechten Stütze 16. - Andererseits ist in
Figur 12 das Profil des Profilträgers 8 erkennbar. Dieses Profil umfasst einen senkrechten Außensteg 31, an den sich nach oben ein Obergurt 32 und nach unten ein Untergurt 33 anschließt. Eine Abwinklung 34, 34' schließt sich an Obergurt 32 und Untergurt 33 an. Im Bereich des Obergurtes 32 ist das Profil dann noch weitergeführt und geht in einen Steg 35 über, der parallel zum Obergurt 32 ausgerichtet ist und zum vorteilhafterweise bündigen Anschluss bzw. zur Installation von Bodenplatten 66 oder z. B. auch Spanndecken dient. - In perspektivischer Ansicht zeigt
Figur 13 einen Deckenrahmen 7, in den eine Fixierplatte 40 eingesetzt ist, von der hier die Bohrungen 45-47 im Bereich der Fixierplatte 41 erkennbar sind. Jenseits des Versatzes 65 ist dann die Fixierplatte 42 mit dem Befestigungsmittel 63 zu erkennen, so dass über die Fixierplatte 42 eine Verbindung zwischen Profilträger und Stütze realisiert ist. Beispielhaft ist mit 67 eine Bohrung bezeichnet, die zum Anschluss eines Deckenrahmens des nächsthöheren Stockwerks herangezogen werden kann. - Eine weitere Variante zeigt
Figur 14 , dieses Mal einen Bodenrahmen 6 mit einer Fixierplatte 40, befestigt über Schweißpunkte 43-46 an dem Profil 8 und über Befestigungsmittel 62, 63 in der Teilplatte 42 mit der Stütze 16. Als Auflager für die Bodenplatte 66 dient wiederum ein dem Profil 8 zugeordneter Steg 35. - Einen wiederum komplexeren Knotenpunkt stellt dann
Figur 15 dar, wobei inFigur 15 lediglich der Anschluss des Profilträgers 8 über die Fixierplatte 40 mit der senkrechten Stütze 16, genauer gesagt, dem Profil 36 durch Bezugszeichen veranschaulicht ist. - Eine Verbindung zwischen Profilträgern 8, 12 und einem Aussteifungssparren 20 ist in
Figur 16 dargestellt. Das Profil des Sparrens 20 wird hierzu in vorgefertigte Aufnahmen an den Trägern 8, 12 eingesetzt und fixiert. -
Figur 17 veranschaulicht eine Lösung zur einfachen und präzisen Installation einer Wand 54 des Gebäudes unter Einbeziehung bzw. Ausnutzen des durch die beiden über eine Schraube 69 miteinander verbundenen Profile 8, 8' gebildeten Knotenpunktes, welcher die Installation der Wand 54 ermöglicht und wozu diese an ihrer Unterseite 55 mit Magneten 56 ausgerüstet ist. Nach Aufsetzen bzw. -schieben der Wand 54 auf die Profile 8, 8' zentriert sich der Magnet 56 und damit die komplette Wand 54 gewissermaßen selbst. Hierzu ist eine entsprechende Ausnehmung für den Magneten 56 in dem Dämmstoff 68 vorgesehen, der dort etwa über Schrauben fixiert ist. Dabei macht sich die Erfindung zu eigen, dass sich im Bereich des Stoßes zwischen den Profilen wegen des nicht perfekten rechten Winkel seine Art kleine Rinne 72 ausbildet, was zu der magnetischen eine im weitesten Sinne formschlüssige Verbindung zwischen Magnet 56 und damit Wand 54 einerseits und den Profilträgern 8, 8' andererseits ermöglicht. - Veranschaulicht ist dies zusätzlich in
Figur 18 , in der ein Magnet 56 gezeigt ist, der an der Unterseite 58 eine Zentrierung 57 aufweist.
Claims (16)
- Gebäude (1), bestehend aus einer Mehrzahl von nebeneinander und/oder übereinander angeordneten und miteinander verbundenen Baueinheiten (2-5),
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Baueinheit (2-5) einen aus vier Profilträgern (8-11) bestehenden rechteckigen Bodenrahmen (6) und einen aus vier Profilträgern (12-15) bestehenden rechteckigen Deckenrahmen (7) aufweist, wobei Bodenrahmen (6) und Deckenrahmen (7) in ihren Ecken (26-29) über senkrechte Stützen (16-19) und gegenüber liegende Profilträger (8, 9, 12, 13) von Bodenrahmen (6) und/oder Deckenrahmen (7) über Aussteifungssparren (20-25) miteinander verbunden sind. - Gebäude nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die dem Bodenrahmen (6) zugeordneten Aussteifungssparren (20-22) und die dem Deckenrahmen (7) zugeordneten Aussteifungssparren (23-25) einer Baueinheit (2) in Querrichtung zueinander angeordnet sind. - Gebäude nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Verbindung von Bodenrahmen (6) und Deckenrahmen (7) ausschließlich in deren Ecken (26-29) positionierte senkrechte Stützen (16-19) dienen. - Gebäude nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Profilträger für Bodenrahmen (6) und/oder Deckenrahmen (7) einen im Wesentlichen C-förmigen, nach innen offenen Querschnitt mit einem senkrechten Außensteg (31) und einem waagerechten Obergurt (32) und Untergurt (33) aufweisen. - Gebäude nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich an Obergurt (32) und/oder Untergurt (33) eine Abwinklung (34, 35) und an mindestens eine der Abwinklungen (34) ein als Auflager dienender, sich parallel zu Obergurt (32) und Untergurt (33) erstreckender Steg (35) anschließt. - Gebäude nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die senkrechten Stützen (16) zwischen ein und vier rechtwinklige Profile (36-39) aufweisen, die an ihren Außenseiten miteinander verbunden sind. - Gebäude nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Verbindung benachbarter Profile, insbesondere von Profilträgern (8) und senkrechten Stützen (16), Fixierplatten (40) dienen, die in den Profilträger (8) einsetzbar sind und eine Mehrzahl von Bohrungen (43-49) aufweisen, welche zur Aufnahme von Befestigungsmitteln dienen und/oder Schweißpunkte vorgeben. - Gebäude nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine erste Teilplatte (41) der Fixierplatte (40) Schweißpunkte vorgebende äußere Bohrungen (43-46) und/oder eine zentrale Bohrung (47) zur Aufnahme eines Befestigungsmittels aufweist. - Gebäude nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine zweite Teilplatte (42) der Fixierplatte (40) mindestens eine Bohrung zur Fixierung der Fixierplatte (40) an einer senkrechten Stütze (16) aufweist. - Gebäude nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Enden (50, 51) der Profilträger (8) zum Anschluss der senkrechten Stütze (16) Ausnehmungen im Bereich der Außenstege (31) aufweisen. - Gebäude nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Profilträger (8) im Bereich der senkrechten Außenstege (31) Bohrungen (52) zur Durchführung von Versorgungsleitungen etc. aufweisen. - Gebäude nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Profilträger (8) im Bereich der senkrechten Außenstege (31) Auflager (53) für Fassadenteile aufweisen. - Gebäude nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass Gebäudewände (54) an ihrer einem aus Profilträgern (8, 8') gebildeten Auflager zugewandten Unterseite (55) integrierte Magneten (56) aufweisen, welche mit den Profilträgern (8, 8`) in Wechselwirkung treten. - Gebäude nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Magneten (56) an ihrer den Profilträgern (8, 8') zugewandten Unterseite (58) mit einer Zentrierung (57) versehen sind. - Gebäude nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Magneten (56) über Befestigungsmittel in der Gebäudewand (54) fixiert sind. - Baueinheit (2-5) für ein Gebäude (1), bestehend aus einer Mehrzahl solcher nebeneinander und/oder übereinander anzuordnender und miteinander zu verbindender Baueinheiten (2-5),
dadurch gekennzeichnet,
dass die Baueinheit (2-5) einen aus vier Profilträgern (8-11) bestehenden rechteckigen Bodenrahmen (6) und einen aus vier Profilträgern (12-15) bestehenden rechteckigen Deckenrahmen (7) aufweist, wobei Bodenrahmen (6) und Deckenrahmen (7) in ihren Ecken (26-29) über senkrechte Stützen (16-19) und gegenüber liegende Profilträger (8, 9, 12, 13) von Bodenrahmen (6) und/oder Deckenrahmen (7) über Aussteifungssparren (20-25) miteinander verbunden sind.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015104198.7A DE102015104198A1 (de) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | Modulartiges Gebäude |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3070216A1 true EP3070216A1 (de) | 2016-09-21 |
Family
ID=55699342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP16159169.8A Withdrawn EP3070216A1 (de) | 2015-03-20 | 2016-03-08 | Modulartiges gebäude |
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---|---|
EP (1) | EP3070216A1 (de) |
DE (1) | DE102015104198A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021186481A1 (en) * | 2020-03-16 | 2021-09-23 | Cubit Building Company Ehf. | System for architectural modular building construction |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20130180182A1 (en) * | 2010-09-20 | 2013-07-18 | Seung Hyeup Yoo | Container-type system booth for an indoor/outdoor exhibition or event |
FR2991696A1 (fr) * | 2012-06-11 | 2013-12-13 | Yves Cougnaud | Ossature de plancher pour construction de preference modulaire |
-
2015
- 2015-03-20 DE DE102015104198.7A patent/DE102015104198A1/de not_active Withdrawn
-
2016
- 2016-03-08 EP EP16159169.8A patent/EP3070216A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Publication number | Publication date |
---|---|
DE102015104198A1 (de) | 2016-09-22 |
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