EP0935501B1 - Wand für die kabine einer lackieranlage - Google Patents

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EP0935501B1
EP0935501B1 EP98942580A EP98942580A EP0935501B1 EP 0935501 B1 EP0935501 B1 EP 0935501B1 EP 98942580 A EP98942580 A EP 98942580A EP 98942580 A EP98942580 A EP 98942580A EP 0935501 B1 EP0935501 B1 EP 0935501B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
posts
crosspiece
zone
crosspieces
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98942580A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0935501A1 (de
Inventor
Walter Kimmerle
Rainer Benzinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG filed Critical Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Publication of EP0935501A1 publication Critical patent/EP0935501A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0935501B1 publication Critical patent/EP0935501B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/76—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/40—Construction elements specially adapted therefor, e.g. floors, walls or ceilings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5409—Means for locally spacing the pane from the surrounding frame

Definitions

  • Such walls can be made up of individual wall elements, the two vertical posts and a plurality include horizontal bars, be composed.
  • EP 0 647 476 A1 shows a wall of the aforementioned Art.
  • the fastening device includes everyone a field bordering side a profile bar that with Screws on the adjacent profile (transom or mullion) is attached.
  • This profile bar extends over the entire length of the field and is with an undercut provided with the bevelled edge of the plate interacts.
  • the arrangement is such that the profile bar at the same time as a positioning stop for the plate and serves as a device, which the plate on the profile holds.
  • the required beveling of the edges however, the plates are very complex; also the design and fastening the profile strips to the transoms and Post is complicated.
  • the object of the present invention is a wall of the type mentioned in such a way that the fastening device for the plates a simple Has structure and easily assigned to the Posts and transoms can be set.
  • the principle is therefore abandoned Edges of the plate that are fastened in a field for correct positioning over its entire length support. Instead, a variety discrete, "local" blockers are used, each of which is only a relatively short Route along the edge of the corresponding plate extend.
  • Each of these blocking devices leaves easily by the assigned post or Fix latch that by means of its holding section and the corresponding receiving opening on the mullion or transom a positive connection is brought about, which the blocking device holds.
  • Assembling a plate on the frame formed by the posts and transoms is done in the following way: First, around each field in the corresponding receiving openings a suitable number of mullions and transoms Blocking devices used. the number of Blocking devices depend on the dimensions of the field.
  • the plate if necessary under Intermediate spacing blocks, simply from the side forth between the different system sections of the blocking devices be set; receives the plate hereby their correct position within the frame, but can still be moved to the side.
  • This last one The degree of freedom of the plate is taken from the outside forth over the edge area of the plate Profile strip placed and in a suitable manner on the post or latch attached.
  • each latch that is the underside of a Field limited, two blocking devices assigned to this field while the mullions and transoms, which limit this field on the other three sides, only one block device in this area exhibit.
  • This method of construction supports the fact Bill that in the normal assembly position the wall only that which bounds the field at the bottom Latch is loaded by the weight of the plate while the blocking devices on the other three sides only the largely force-free positioning of the plate serve towards the field.
  • the arrangement is nevertheless so stable that pre-assembly of individual Wall segments also "lying" in the way that can normally be transported vertically standing post horizontally.
  • each blocker comprises a flat fixing plate, which as a holding section has at least one holding tab lying in the plane, the one formed as a slot-like elongated hole Receiving opening is insertable.
  • a fixing plate can be stamped or numerically controlled Manufacture laser cuts inexpensively.
  • That embodiment is again preferred the invention, in which a slot of the side extends into each holding flag, in such a way that the corresponding fixing plate by a side Movement relative to the vertical leg of the associated Post or latch is lockable on this. After this locking movement there is a part the holding flag behind the material of the vertical leg of the corresponding post or transom so that the Holding flag no longer by train perpendicular to this Leg can be removed from the receiving opening.
  • the fixing plate in the leg of the corresponding Post or bar are really jammed, for example, by the fixing plate through lateral Blows with a hammer is moved so far until the material of the leg wedges in the slot.
  • FIG. 1 shows "unplaned" wall element 1, possibly together with others, left and identical wall elements adjoining the wall on the right the cabin of a paint shop.
  • the wall element 1 comprises in itself known Way a profile frame 3, in turn, of two lateral vertical posts 4, 5 and in the illustrated Embodiment four horizontal bars, 5, 7, 8, 9 is spanned.
  • the posts 4, 5 and bars 6, 7, 8, 9 limited fields 10, 11, 12 are closed by plates, not shown in FIG. 1, the frame 3 in more detail below explained are attached.
  • Both the vertical posts 4, 5 and the horizontal bars 6, 7, 8, 9 of the profile frame 3 consist of folded steel sheet, the profile shape can be seen in Figure 3. These are around a profile whose basic geometric shape is a rectangle but that is not completely closed.
  • the on the profile leg 14 at a right angle, in FIG. 3 again upward profile leg 15 against it also extends to the top of the profile leg 13 profile legs adjoining at right angles 16 only over part of the corresponding rectangle side. This way, remains between the free ones Edges of the profile legs 15 and 16 a slit-shaped Access opening to the interior of the profile, in which certain installation elements not of interest here can be accommodated.
  • the slot-like access opening mentioned is through a removable cover 30 is closed.
  • Every facility is used here as a "blocking device” understood at which the in the fields 10, 11, Support 12 panels to be fastened in the lateral direction so as to face their correct position to find the elements of the frame 3.
  • the plates can in other words, in these “blocking devices” 15 to 27 be “set” from the side and need then only one on the side facing outwards “Halt”, which prevents the plates from falling out. Details This "stop” will be explained below using the Figures 2 to 4 explained.
  • each in a field 10, 11, 12 plate to be fastened at its lower edge by two blocking devices 15, 16 and 19, 20 or 23, 24 is supported while their other three sides each only by a block device is held.
  • This type of "blocking" is sufficient for all positions that the wall element 1 between manufacturing in the factory and assembly on site can take: The production in the factory takes place in the general lying; the transport from the factory to Mounting position happens so that the posts 4, 5 of the Wall element 1 lie horizontally, but which of the Profile frame 3 spanned level is approximately vertical. Finally, on site, the wall element 1 in the figure 1 shown erected in which the post 4, 5 have their vertical course. apparent is in the type of block shown in Figure 1 every plate in all these possible positions adequately fixed in the profile frame 3.
  • Figure 4 shows a section of the vertical Leg 13 of the bolt 7 in the area of the blocking device 19 of Figure 1.
  • the individual slit-like Elongated holes 28a, 28b are aligned and with its longitudinal extension parallel to the longitudinal extension of the bolt 7 run.
  • the upper one Area of the leg 13 of the bolt 7 a second slot-like Slot pair 29a, 29b provided.
  • the fixing plate 31 is a flat sheet metal blank that is made by punching or laser cutting can be made. It includes a strip-shaped contact portion 31a, which is extends over the entire length of the fixing plate 31, and two molded onto the ends of the contact section 31a rectangular holding tabs 31b and 31c.
  • the two holding flags 31b and 31c are substantially rectangular Recess 31d separated from each other. From the bottom of the recess 31d, a limitation of the contact section 31a forming a wedge-shaped slot 32 into the holding tab 31b, but passes through it not completely. The same goes from the right End of the fixing plate 31, in the geometric extension the bottom of the recess 31d, a second wedge-shaped slot 33 in the right holding tab 31c without fully enforcing it.
  • the fixing plate 31 shown in Figure 2 can be in one of the two elongated hole pairs 28a, 28b and. 29a, 29b obviously fix in the following way: First the holding tabs 31b and 31c become both a pair of elongated holes 28a, 28b and 29a, 29b introduced (the width of the holding tabs 31b and 31c corresponds to the length of the elongated holes 28a, 28b and 29a, 29b; the distance between adjacent elongated holes 28a, 28b or 29a, 29b in the pair corresponds to the width of the Recess 31d of the fixing plate 31).
  • the fixing plate 31 can now, if necessary, with the help a hammer, are driven aside so that the between the elongated holes 28a, 28b and 29a, 29b Material area of the leg 13 penetrates into the slot 32 and correspondingly one next to the elongated holes 28b, 29b lying material area of the leg 13 in the Slot 33 penetrates. Due to the wedge-shaped design the slots 32 and 33 jam the Fixing plate 31 in the position shown in Figure 3.
  • the holding section 31a projects in each case outwards over the leg 13 of the bolt 7, while the holding tabs 31b, 31c inside the hollow Extend profile from which the bolt 7 is formed.
  • the blocking device shown in Figure 3 acts in two directions. That is why she is in the upper pair of slots 29a, 29b and in the lower pair of elongated holes 28a, 28b a fixing plate 31 is inserted in each case. Corresponding is also the blocking device 24 in the bolt 8 of the profile frame 3 (see FIG. 1).
  • the contact area 31a serves the fixing plates introduced in the leg 13 of the bolt 7 31 the support of the plates, which on the the bars 7 adjacent fields 10, 11 are attached should.
  • the edge of this Plates 34 and 35 are not immediately but over a block 36 or 37 of the appropriate material on the corresponding contact section 31a of the associated fixing plate 31 at.
  • a double-acting holding profile 38 ensures which overlaps both the metal plate 34 and the glass 35 and with the help of hammer head screws 39 and corresponding Nuts 40 on the leg 13 of the bolt 7 is attached.
  • the space between the leg 13, the Blocks 36 and 37 and the overarching areas of Retaining profile 38 is each with an elastic Sealing material 41 filled in such that the neighboring Edge areas of the plates 34 and 35 in this sealant 41 are embedded.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Wand für die Kabine einer Lackieranlage mit
  • a) einem Rahmen aus mindestens zwei hohlen vertikalen Pfosten und mindestens zwei hohlen horizontalen Riegeln;
  • b) mindestens einer Platte, welche ein von den Pfosten und den Riegeln aufgespanntes Feld überdeckt;
  • c) für jede Platte einer Befestigungseinrichtung, mit welcher die Platte an den das entsprechende Feld begrenzenden Pfosten und Riegeln lösbar befestigt ist.
    • Derartige Wände können aus einzelnen Wandelementen, die jeweils zwei vertikale Pfosten und eine Mehrzahl horizontaler Riegel umfassen, zusammengesetzt sein.
    Die EP 0 647 476 A1 zeigt eine Wand der eingangs genannten Art. Bei ihr umfaßt die Befestigungseinrichtung an jeder ein Feld begrenzenden Seite eine Profilleiste, die mit Schrauben an dem benachbarten Profil (Riegel oder Pfosten) befestigt ist. Diese Profilleiste erstreckt sich über die gesamte Länge des Feldes und ist mit einer Hinterschneidung versehen, welche mit dem abgeschrägten Rand der Platte zusammenwirkt. Die Anordnung ist so, daß die Profilleiste gleichzeitig als positionierender Anschlag für die Platte und als Einrichtung dient, welche die Platte am Profil festhält. Die hierfür erforderliche Abschrägung der Ränder der Platten ist jedoch sehr aufwendig; auch die Ausgestaltung und Befestigung der Profilleisten an den Riegeln und Pfosten ist kompliziert.
    Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Wand der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß die Befestigungseinrichtung für die Platten einen einfachen Aufbau aufweist und leicht an den zugeordneten Pfosten und Riegeln festgelegt werden kann.
    Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Befestigungseinrichtung umfaßt:
  • d) eine Mehrzahl von in gegenseitigem Abstand befindlichen Verklotzungseinrichtungen, die jeweils mindestens einen Halteabschnitt und einen Anlageabschnitt aufweisen;
  • e) für jeden Halteabschnitt jeder Verklotzungseinrichtung eine Aufnahmeöffnung in einem Pfosten oder Riegel,
    wobei
  • f) jeder Halteabschnitt jeder Verklotzungseinrichtung lösbar in eine entsprechende Aufnahmeöffnung eingeführt ist, derart, daß der Anlageabschnitt an der Außenseite des zugeordneten Pfostens oder Riegels anliegt.
    • Erfindungsgemäß wird also das Prinzip verlassen, die Ränder der Platte, die in einem Feld befestigt werden soll, über ihre gesamte Länge hinweg zur korrekten Positionierung abzustützen. Stattdessen wird eine Vielzahl diskreter, "lokaler" Verklotzungseinrichtungen eingesetzt, die sich jeweils nur über eine verhältnismäßig kurze Strecke entlang des Randes der entsprechenden Platte erstrecken. Jede dieser Verklotzungseinrichtungen läßt sich ganz einfach dadurch am zugeordneten Pfosten oder Riegel befestigen, daß mittels seines Halteabschnittes und der entsprechenden Aufnahmeöffnung an Pfosten oder Riegel ein Formschluß, herbeigeführt wird, welcher die Verklotzungseinrichtung festhält. Die Montage einer Platte an dem Rahmen, der durch die Pfosten und Riegel gebildet wird, geschieht somit in folgender Weise: Zunächst wird um jedes Feld herum in die entsprechenden Aufnahmeöffnungen von Pfosten und Riegeln eine geeignete Zahl von Verklotzungseinrichtungen eingesetzt. Die Anzahl von Verklotzungseinrichtungen richtet sich nach den Abmessungen des Feldes. Sodann kann die Platte, gegebenenfalls unter Zwischenfügen von Distanzklötzen, einfach von der Seite her zwischen die verschiedenen Anlageabschnitte der Verklotzungseinrichtungen eingestellt werden; die Platte erhält hierdurch ihre richtige Position innerhalb des Rahmens, ist aber nun noch zur Seite hin bewegbar. Um diesen letzten Freiheitsgrad der Platte zu nehmen, wird von der Außenseite her über den Randbereich der Platte eine entsprechende Profilleiste gelegt und in geeigneter Weise an dem Pfosten oder Riegel befestigt.
    Im allgemeinen wird dabei diejenige Ausgestaltung bevorzugt, bei welcher jeder Riegel, der die Unterseite eines Feldes begrenzt, zwei diesem Feld zugeordnete Verklotzungseinrichtungen aufweist, während die Pfosten und Riegel, welche dieses Feld an den anderen drei Seiten begrenzen, in diesem Bereich jeweils nur eine Verklotzungseinrichtung aufweisen. Diese Konstruktionsweise trägt der Tatsache Rechnung, daß in der normalen Montagestellung der Wand nur der das Feld an der Unterseite begrenzende Riegel durch das Gewicht der Platte belastet ist, während die Verklotzungseinrichtungen an den anderen drei Seiten nur der weitgehend kräftefreien Positionierung der Platte gegenüber dem Feld dienen. Die Anordnung ist aber gleichwohl noch so stabil, daß bei einer Vormontage von einzelnen Wandsegmenten diese auch "liegend" in der Weise transportiert werden können, daß die normalerweise vertikal stehenden Pfosten horizontal liegen.
    Ganz besonders einfach wird die erfindungsgemäße Befestigungseinrichtung dann, wenn jede Verklotzungseinrichtung ein ebenes Fixierblech umfaßt, welches als Halteabschnitt mindestens eine in der Ebene liegende Haltefahne aufweist, die in eine als schlitzartiges Langloch ausgebildete Aufnahmeöffnung einführbar ist. Ein derartiges Fixierblech läßt sich als Stanzteil oder durch numerisch gesteuerten Laserschnitt preiswert herstellen.
    Zweckmäßig ist ferner, wenn jedes Fixierblech zwei in Abstand befindliche Haltefahnen aufweist. Insbesondere bei längeren Fixierblechen und schwereren Platten wird auf diese Weise die Belastung gleichmäßig auf die beiden Haltefahnen verteilt, ohne daß auf eine dieser Haltefahnen ein erhebliches Drehmoment wirkt.
    Bevorzugt wird dabei wiederum dasjenige Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welcher sich ein Schlitz von der Seite her in jede Haltefahne hinein erstreckt, derart, daß das entsprechende Fixierblech durch eine seitliche Bewegung gegenüber dem vertikalen Schenkel des zugeordneten Pfostens oder Riegels an diesem verriegelbar ist. Nach dieser Verriegelungsbewegung befindet sich ein Teil der Haltefahne hinter dem Material des vertikalen Schenkels des entsprechenden Pfostens oder Riegels, so daß die Haltefahne nicht mehr durch Zug senkrecht zu diesem Schenkel aus der Aufnahmeöffnung entfernt werden kann.
    Wenn sich in diesem Falle der Schlitz in Richtung auf sein innerhalb der Haltefahne liegendes Ende keilförmig verjüngt, kann das Fixierblech im Schenkel des entsprechenden Pfostens oder Riegels regelrecht verklemmt werden, beispielsweise, indem das Fixierblech durch seitliche Schläge mit einem Hammer so weit verschoben wird, bis sich das Material des Schenkels in dem Schlitz verkeilt.
    Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen
    Figur 1
    schematisch die innere Seitenansicht eines Profilrahmens, der Teil der Wand einer Kabine einer Lackieranlage ist;
    Figur 2
    in vergrößertem Maßstab die Seitenansicht eines Fixierbleches, welches zur Befestigung von Platten an dem Profilrahmen von Figur 1 Verwendung findet;
    Figur 3
    in vergrößertem Maßstab einen Schnitt durch einen Riegel des Profilrahmens von Figur 1 mit hieran befestigten Platten;
    Figur 4
    die äußere Seitenansicht des vertikalen Schenkels eines Riegels, der Teil des in Figur 1 dargestellten Profilrahmens ist.
    In Figur 1 ist "unbeplanktes" Wandelement 1 dargestellt, das gegebenenfalls zusammen mit weiteren, sich links und rechts anschließenden identischen Wandelementen die Wand der Kabine einer Lackieranlage bildet.
    Das Wandelement 1 umfaßt in an und für sich bekannter Weise einen Profilrahmen 3, der seinerseits von zwei seitlichen vertikalen Pfosten 4, 5 und im dargestellten Ausführungsbeispiel vier horizontalen Riegeln, 5, 7, 8, 9 aufgespannt wird. Die von den Pfosten 4, 5 und den Riegeln 6, 7, 8, 9 begrenzten Felder 10, 11, 12 werden durch in Figur 1 nicht dargestellte Platten verschlossen, die an dem Rahmen 3 in nachfolgend näher erläuterter Weise befestigt sind.
    Sowohl die vertikal verlaufenden Pfosten 4, 5 als auch die horizontalen Riegel 6, 7, 8, 9 des Profilrahmens 3 bestehen aus gekantetem Stahlblech, dessen Profilform der Figur 3 zu entnehmen ist. Es handelt sich dabei um ein Profil, dessen geometrische Grundform ein Rechteck ist, das jedoch nicht vollständig geschlossen ist. Der vertikal verlaufende Profilschenkel 13, an welchem die Platte(n) des benachbarten Feldes oder der benachbarten Felder befestigt ist bzw. sind, hat ebenso wie einer der beiden sich hieran anschließenden Schenkel, in Figur 3 der untere Schenkel 14, die vollständige Erstreckung der entsprechenden Rechteckseite. Der sich an den Profilschenkel 14 unter rechtem Winkel anschliessende, in Figur 3 wieder nach oben verlaufende Profilschenkel 15 dagegen erstreckt sich ebenfalls wie der sich oben an den Profilschenkel 13 unter rechtem Winkel anschließende Profilschenkel 16 nur über einen Teil der entsprechenden Rechteckseite. Auf diese Weise verbleibt zwischen den freien Rändern der Profilschenkel 15 und 16 eine schlitzförmige Zugangsöffnung zum Innenraum des Profiles, in dem bestimmte, hier nicht näher interessierende Installationselemente untergebracht werden können.
    Die erwähnte schlitzförmige Zugangsöffnung ist durch eine lösbare Abdeckung 30 verschlossen. Im vorliegenden Zusammenhang ist die genaue Form des Profiles, aus welchem die verschiedenen Pfosten 4, 5 und Riegel 6, 7, 8, 9 bestehen, gleichgültig; wichtig ist, daß es sich um Hohlprofile handelt, die entgegen dem dargestellten Ausführungsbeispiel auch geschlossene Profile, z.B. Stranggußprofile sein können.
    5 Zur Befestigung der jeweiligen, die Felder 10, 11, 12 des Rahmens 3 von Figur 1 abdeckenden Platten sind die Pfosten 4, 5 und die Riegel 6, 7, 8, 9 an den in Figur 1 mit Kreisen symbolisch bezeichneten Stellen mit "lokalen" Verklotzungseinrichtungen 15 bis 27 versehen. Unter einer "lokalen" Verklotzungseinrichtung wird vorliegend eine Einrichtung verstanden, die sich nicht rahmenartig geschlossen um ein Feld 10, 11, 12 des Profilrahmens 3 herumerstreckt und in diesem Sinne "lokal" ist. Eine typische Erstreckung einer derartigen "lokalen" Verklotzungseinrichtung parallel zur Richtung des entsprechenden Pfostens 4, 5 bzw. Riegels 6, 7, 8, 9 kann im Bereich zwischen 10 und 30 cm, vorzugsweise etwa 25 cm liegen. Als "Verklotzungseinrichtung" wird hier jede Einrichtung verstanden, an welcher sich die in den Feldern 10, 11, 12 zu befestigenden Platten in seitlicher Richtung abstützen können, um so ihre richtige Position gegenüber den Elementen des Rahmens 3 zu finden. Die Platten können also in diese "Verklotzungseinrichtungen " 15 bis 27 von der Seite her "eingestellt" werden und benötigen dann nur noch auf der nach außen zeigenden Seite einen "Halt", der das Herausfallen der Platten verhindert. Einzelheiten zu diesem "Halt" werden weiter unten anhand der Figuren 2 bis 4 erläutert.
    Für die in Figur 1 dargestellten Verklotzungseinrichtungen 15 bis 27 wurde eine Symbolik verwendet, welche angeben soll, in welcher Richtung die entsprechende Verklotzungseinrichtung wirksam ist. Diese "Wirkrichtung" ist in dem jeweiligen Kreis, der die Verklotzungseinrichtung symbolisiert, dadurch gekennzeichnet, daß ein entsprechendes Kreissegment schwarz angelegt ist. So ist etwa der Figur 1 zu entnehmen, daß die Verklotzungseinrichtungen 15, 16, 17, 18, 19 in Richtung auf das Feld 10 "wirken". Die Verklotzungseinrichtung 19 wirkt außerdem zusätzlich in Richtung auf das Feld 11. Die im Feld 11 zu befestigende Platte wird also ebenfalls von der Verklotzungseinrichtung 19 und darüber hinaus von den Verklotzungseinrichtungen 20, 21, 22 und 24 abgestützt. Die Verklotzungseinrichtung 24 wiederum wirkt zusätzlich in Richtung auf das Feld 12, dem außerdem die Verklotzungseinrichtungen 23, 25, 26 und 27 zugeordnet sind. Die Anordnung ist so, daß jede in einem Feld 10, 11, 12 zu befestigende Platte an ihrem unteren Rand von jeweils zwei Verklotzungseinrichtungen 15, 16 bzw. 19, 20 bzw. 23, 24 abgestützt wird, während ihre anderen drei Seiten jeweils nur durch eine Verklotzungseinrichtüng gehalten ist. Diese Art der "Verklotzung" genügt für alle Positionen, welche das Wandelement 1 zwischen der Herstellung in der Fabrik und der Montage vor Ort einnehmen kann: Die Herstellung in der Fabrik erfolgt im allgemeinen liegend; der Transport von der Fabrik zur Montagestellung geschieht so, daß die Pfosten 4, 5 des Wandelementes 1 waagerecht liegen, wobei jedoch die von dem Profilrahmen 3 aufgespannte Ebene annähernd vertikal ist. Vor Ort schließlich wird das Wandelement 1 in der in Figur 1 dargestellten Weise aufgerichtet, in welcher die Pfosten 4, 5 ihren vertikalen Verlauf aufweisen. Ersichtlich ist bei der in Figur 1 dargestellten Art der Verklotzung jede Platte in allen diesen möglichen Positionen ausreichend im Profilrahmen 3 fixiert.
    Der genaue Aufbau der Verklotzungseinrichtung 19 von Figur 1 ist den Figuren 2 bis 4 zu entnehmen.
    Figur 4 zeigt einen Ausschnitt des vertikal verlaufenden Schenkels 13 des Riegels 7 im Bereich der Verklotzungseinrichtung 19 von Figur 1. Im unteren Bereich dieses Schenkels 13 ist ein erstes schlitzförmiges Langlochpaar 28a, 28b eingebracht, wobei die einzelnen schlitzartigen Langlöcher 28a, 28b aufeinander ausgerichtet sind und mit ihrer Längserstreckung parallel zur Längserstreckung des Riegels 7 verlaufen. In ähnlicher Weise ist im oberen Bereich des Schenkels 13 des Riegels 7 ein zweites schlitzartiges Langlochpaar 29a, 29b vorgesehen.
    Jedes Langlochpaar 28a, 28b bzw. 29a 29b dient der Halterung eines Fixierbleches, wie es in Figur 2 in Seitenansicht dargestellt und dort mit dem Bezugszeichen 31 gekennzeichnet ist. Bei dem Fixierblech 31 handelt es sich um einen ebenen Blechzuschnitt, der durch Stanzen oder Laserschneiden hergestellt sein kann. Es umfaßt einen streifenförmigen Anlageabschnitt 31a, der sich über die ganze Länge des Fixierbleches 31 erstreckt, sowie zwei an den Enden des Anlageabschnittes 31a angeformte rechteckige Haltefahnen 31b und 31c. Die beiden Haltefahnen 31b und 31c sind durch eine im wesentlichen rechteckige Ausnehmung 31d voneinander getrennt. Vom Grund der Ausnehmung 31d verläuft, eine Begrenzung des Anlageabschnittes 31a bildend, ein keilförmiger Schlitz 32 in die Haltefahne 31b hinein, durchsetzt diese aber nicht vollständig. In ähnlicher Weise verläuft vom rechten Ende des Fixierbleches 31, in der geometrischen Verlängerung des Grundes der Ausnehmung 31d, ein zweiter keilförmiger Schlitz 33 in die rechte Haltefahne 31c hinein, ohne diese vollständig zu durchsetzen.
    Das in Figur 2 dargestellte Fixierblech 31 läßt sich in einem der beiden Langlochpaare 28a, 28b bzw-. 29a, 29b offensichtlich in folgender Weise fixieren: Zunächst werden die Haltefahnen 31b und 31c in die beiden zu einem Paar gehörenden Langlöcher 28a, 28b bzw. 29a, 29b eingeführt (die Breite der Haltefahnen 31b und 31c entspricht der Länge der Langlöcher 28a, 28b bzw. 29a, 29b; der Abstand zwischen benachbarten Langlöchern 28a, 28b bzw. 29a, 29b im Paar entspricht der Breite der Ausnehmung 31d des Fixierbleches 31). Wenn der Grund der Ausnehmung 31d des Fixierbleches 31 an der Oberfläche des Schenkels 13 anstößt, fluchten die Schlitze 32, 33 des Fixerbleches 31 mit dem Blechmaterial, aus welchem der Schenkel 13 des Riegels 7. besteht. Das Fixierblech 31 kann daher nunmehr, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme eines Hammers, derart zur Seite getrieben werden, daß der zwischen den Langlöchern 28a, 28b bzw. 29a, 29b liegende Materialbereich des Schenkels 13 in den Schlitz 32 eindringt und entsprechend ein neben den Langlöchern 28b, 29b liegende Materialbereich des Schenkels 13 in den Schlitz 33 eindringt. Durch die keilförmige Ausgestaltung der Schlitze 32 und 33 kommt es zu einer Verklemmung des Fixierbleches 31 in der in Figur 3 dargestellten Position. In dieser ragt jeweils der Halteabschnitt 31a nach außen über den Schenkel 13 des Riegels 7 über, während sich die Haltefahnen 31b, 31c ins Innere des hohlen Profiles erstrecken, aus dem der Riegel 7 gebildet ist.
    Die in Figur 3 dargestellte Verklotzungseinrichtung 19 wirkt, wie bereits oben erläutert, in zwei Richtungen. Deshalb ist bei ihr sowohl in das obere Langlochpaar 29a, 29b als auch in das untere Langlochpaar 28a, 28b jeweils ein Fixierblech 31 eingeschoben. Entsprechend ist auch die Verklotzungseinrichtung 24 im Riegel 8 des Profilrahmens 3 (vgl. Figur 1) aufgebaut.
    Bei allen anderen Verklotzungseinrichtungen 16 bis 18 und 20 bis 23 und 25 bis 27 dagegen wird nur ein einziges Fixierblech 31 eingesetzt, welches in demjenigen Langlochpaar 28a, 28b oder 29a, 29b eingeführt ist, welches zu der zu befestigenden Platte weist. Grundsätzlich wäre es bei diesen letztgenannten Verklotzungseinrichtungen 15 bis 18 und 20 bis 27 auch möglich, in dem entsprechenden Rahmenteil 4 bis 9 auch nur ein einziges Langlochpaar 28a, 28b oder 29a, 29b vorzusehen.
    Wie Figur 3 weiter zeigt, dient der Anlagebereich 31a der in dem Schenkel 13 des Riegels 7 eingeführten Fixierbleche 31 der Abstützung der Platten, welche auf den dem Riegel 7 benachbarten Feldern 10, 11 befestigt werden sollen. Zu Illustrationszwecken wurde in Figur 3 angenommen, daß das Feld 10 unterhalb des Riegels 7 durch eine Metallplatte 34 abgedeckt wird, während die Abdeckung des oberhalb des Riegels 7 befindlichen Feldes 11 durch eine Glasplatte 35 erfolgt. Der Rand dieser Platten 34 bzw. 35 liegt nicht unmittelbar sondern über einen Klotz 36 bzw. 37 aus entsprechendem Material an dem entsprechenden Anlageabschnitt 31a des zugehörigen Fixierbleches 31 an.
    Wie bereits oben erwähnt, bedürfen die Platten 34 und 35 nach dem Einsetzen zwischen die verschiedenen Verklotzungseinrichtungen noch eines seitlichen Haltes. Dieser wird beim Ausführungsbeispiel von Figur 3 durch ein doppelt wirkendes Halteprofil 38 gewährleistet, welches sowohl die Metallplatte 34 als auch das Glas 35 übergreift und mit Hilfe von Hammerkopfschrauben 39 und entsprechenden Muttern 40 am Schenkel 13 des Riegels 7 befestigt ist. Der Raum zwischen dem Schenkel 13, den Klötzen 36 und 37 und den übergreifenden Bereichen des Halteprofiles 38 wird jeweils mit einem elastischen Dichtungsmaterial 41 ausgefüllt, derart, daß die benachbarten Randbereiche der Platten 34 und 35 in diese Dichtungsmasse 41 eingebettet sind.

    Claims (6)

    1. Wand für die Kabine einer Lackieranlage mit
      a) einem Rahmen (3) aus mindestens zwei hohlen vertikalen Pfosten (4, 5) und mindestens zwei hohlen horizontalen Riegeln (6 - 9);
      b) mindestens einer Platte, welche ein von den Pfosten und den Riegeln aufgespanntes Feld überdeckt;
      c) für jede Platte einer Befestigungseinrichtung, mit welcher die Platte an den das entsprechende Feld begrenzenden Pfosten und Riegeln lösbar befestigt ist,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Befestigungseinrichtung umfaßt:
      d) eine Mehrzahl von in gegenseitigem Abstand befindlichen Verklotzungseinrichtungen (15 bis 27), die jeweils mindestens einen Halteabschnitt (31b, 31c) und einen Anlageabschnitt (31a) aufweisen;
      e) für jeden Halteabschnitt (31b, 31c) einer Verklotzungseinrichtung (15 bis 27) eine Aufnahmeöffnung (28a, 28b, 29a, 29b) in einem Pfosten (4, 5) oder Riegel (6, 7, 8, 9);
      wobei
      f) jeder Halteabschnitt (31b, 31c) jeder Verklotzungseinrichtung (15 bis 27) lösbar in einer entsprechenden Aufnahmeöffnung (28a, 28b, 29a, 29b) eingeführt ist, derart, daß der Anlageabschnitt (31a) an der Außenseite des zugeordneten Pfostens (4, 5) oder Riegels (6, 7, 8, 9) anliegt.
    2. Wand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
         jeder Riegel (6, 7, 8), der die Unterseite eines Feldes (10, 11, 12) begrenzt, zwei diesem Feld (10, 11, 12) zugeordnete Verklotzungseinrichtungen (15, 16, 19, 20, 23, 24) aufweist, während die Pfosten (4, 5) und Riegel (7, 8, 9), welche dieses Feld (10, 11, 12) an den anderen drei Seiten begrenzen, in diesem Bereich jeweils nur eine Verklotzungseinrichtung (17, 18, 21, 22, 25, 26, 27) aufweisen.
    3. Wand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,    daß jede Verklotzungseinrichtung (15 bis 27) ein ebenes Fixierblech (31) umfaßt, welches als Halteabschnitt mindestens eine in der Ebene liegende Haltefahne (31b, 31c) aufweist, die in eine als schlitzartiges Langloch ausgebildete Aufnahmeöffnung (28a, 28b, 29a, 29b) einführbar ist.
    4. Wand nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
         jedes Fixierblech (31) zwei in Abstand befindliche Haltefahnen (31b, 31c) aufweist.
    5. Wand nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
         sich ein Schlitz (32, 33) von der Seite her in jede Haltefahne (31b, 31c) hineinerstreckt, derart, daß das entsprechende Fixierblech (31) durch eine seitliche Bewegung gegenüber dem vertikalen Schenkel (13) des zugeordneten Pfostens (4, 5) oder Riegels (6, 7, 8, 9) an diesem verriegelbar ist.
    6. Wand nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
         sich der Schlitz (32, 33) in Richtung auf sein innerhalb der Haltefahne (31b, 31c) liegendes Ende keilförmig verjüngt.
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