EP4146399A1 - Schneidsatzsystem für einen fleischwolf - Google Patents

Schneidsatzsystem für einen fleischwolf

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EP4146399A1
EP4146399A1 EP21717814.4A EP21717814A EP4146399A1 EP 4146399 A1 EP4146399 A1 EP 4146399A1 EP 21717814 A EP21717814 A EP 21717814A EP 4146399 A1 EP4146399 A1 EP 4146399A1
Authority
EP
European Patent Office
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cutting set
knife
pin
coding
cutting
Prior art date
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Application number
EP21717814.4A
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English (en)
French (fr)
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EP4146399C0 (de
EP4146399B1 (de
Inventor
Udo Back
Fabian Döring
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Lumbeck and Wolter GmbH and Co KG
Original Assignee
Lumbeck and Wolter GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Lumbeck and Wolter GmbH and Co KG filed Critical Lumbeck and Wolter GmbH and Co KG
Publication of EP4146399A1 publication Critical patent/EP4146399A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4146399C0 publication Critical patent/EP4146399C0/de
Publication of EP4146399B1 publication Critical patent/EP4146399B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36—Knives or perforated discs
    • B02C18/362—Knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/301—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36—Knives or perforated discs

Definitions

  • the invention relates to a cutting set system for a meat grinder.
  • Meat grinders are used to chop up pieces of meat and for this they have cutting set elements such as foching disks and knives. During the shredding process, the knife is driven and the foching disc is held stationary in the housing. After several cutting processes, the cutting parts are removed from the housing and, if necessary, reground for sharpening before they are reinserted into the housing. Frequent assembly and disassembly processes are also necessary to maintain hygiene. The correct assignment of all cutting set elements to a cutting set system and their correct installation are important for a good shredding result.
  • Meat grinders based on the Enterprise principle work with a foching disk and a knife.
  • the knife edge faces the fochar disk. Incorrect insertion of the knife after a cleaning process is rather unlikely.
  • several cutting sets or cutting set elements are used, such as, for example, pre-cutters, foching disks and knives.
  • the knives usually have cutters or blades on both sides in order to be able to interact with fochar discs arranged next to one another. Such a knife is shown in the document DE 43 01 787 CI. When installing such a knife, make sure that the cutting edges point in the direction of rotation.
  • the object of the present invention is to propose a simple, reliable cutting set system that on the one hand prevents incorrect installation of each cutting set element of the cutting set system, such as a knife or a perforated disk, and on the other hand also enables the cutting set elements to be assigned to a cutting set system.
  • the new cutting set system for a meat grinder comprises a drivable knife pin and at least one cutting set element, for example a knife and / or a perforated disk, which is rotatably mounted on the knife pin.
  • the cross section of the through hole of this cutting set element is adapted to the cross section of the knife pin.
  • the knife pin can have different cross-sections, for example a square, a hexagon or other polygonal cross-sections, so that the knife can be driven by a rotation of the knife pin.
  • the knife pin has a cross-section in which the circumferential surface is two parallel includes extending partial circumferential surfaces and there are further partial circumferential surfaces connecting these parallel partial circumferential surfaces.
  • the cutting set element has a through-hole with an inner surface which has corresponding partial inner surfaces, so that when the knife pin rotates, the mounted cutting set element is carried along by the knife pin.
  • the partial circumferential surfaces of the knife pin act as drive surfaces on the adjacent partial inner surfaces of the cutting set element and thus transmit the torque to the cutting set element.
  • the new cutting set system has at least one coding which is matched to one another between the cutting set element and the cutter pin.
  • This coding is a coding element on the cutter set element and a pin-side coding element, which are matched to one another in terms of their type and shape.
  • a peg-side coding element of any shape in cross section interacts with a coding element on the cutter set element which has a corresponding shape in cross section.
  • the coding element on the cutting set element the coding element is present on the inner surface of the through hole penetrating the central hub, and in the case of the knife pin, the pin-side coding element is present on its peripheral surface.
  • the coding element is provided on a partial peripheral surface or between two partial peripheral surfaces.
  • only a slight deviation from a cross section of the knife pin without coding is necessary for such a pin-side coding element.
  • the knife pin for the meat grinder has, in a known manner, a front connecting section to the screw conveyor.
  • This connecting section comprises, for example, a thread for a screw connection to the screw conveyor.
  • the connection between the knife pin and the screw conveyor consists of another known form-fitting and / or force-fitting connection, for example a plug connection.
  • the rear section of the knife pin in the flow direction represents the bearing section for the cutting set elements, such as knives and / or perforated disks.
  • the cutting set elements have a through-hole in their central hub for non-rotatable mounting.
  • a knife as a cutting set element
  • a plurality of knife wings with cutting edges on both sides are arranged around this hub, which blades interact with perforated disks arranged next to one another in a stationary manner in the meat grinder.
  • a driven perforated disk as a cutting set element
  • a plurality of holes are arranged around this hub, which holes interact, for example, with perforated disks arranged next to one another and arranged in a stationary manner in the meat grinder.
  • a pin-side coding element is provided between adjacent partial circumferential surfaces of the knife pin and, in a coordinated manner, a coding element is also provided on the cutter set element between two adjacent partial inner surfaces. If the coordinated coding elements are shaped elements, such as convex or concave formations on the circumferential surfaces, then the pin-side coding element and the coding element on the cutter set element will lie against one another or opposite one another in the assembled state.
  • Such a coding on the knife pin can also be generated subsequently in a simple manner by removing material from the contact edge between the two aforementioned partial circumferential surfaces on a known knife pin, so that, for example, one in the axial direction of the knife pin aligned new surface arises in the area of the previous contact edge of the two adjacent partial circumferential surfaces.
  • a connecting surface serving as a pin-side coding element between two adjacent partial circumferential surfaces of the knife pin or, in the same way, also a connecting surface serving as a coding element on the cutting set element between two corresponding partial inner surfaces of the cutting set element can be a flat or curved or otherwise running connecting surface, in the simplest way around a flat connecting surface.
  • the cutting set element receives a coding element adapted to the coding element of the knife pin, so that when installed the cutting set element is suitably supported on the knife pin and good torque transmission is ensured.
  • a coding element on the knife pin can not only be easily generated afterwards. It also has the advantage that known knives can be placed on such a knife pin without coding and can continue to be used in such a cutting set system, which reduces costs for the user.
  • the pin-side coding element is already formed during the manufacture of the knife pin, according to a further embodiment is also designed as a rib that runs in the axial direction of the knife pin and interacts with a coding element on the cutter set element, which is designed as a groove.
  • a rib can also be arranged in the area of the contact line of two adjacent partial circumferential surfaces of the knife pin.
  • the pin-side coding element such as a groove or rib running in the axial direction of the knife pin, is arranged on a partial circumferential surface and a rib or groove is provided as a coding element on the cutter set element.
  • an identification can be provided for the cutting set system, namely an automatic and contactless transmitter-receiver system.
  • Such a transmitter-receiver system can also be set up as a coordinated coding between the knife pin and the cutting set element. This means that, on the one hand, the correct installation can be determined. On the other hand, such a system can be used additionally or only for identification.
  • such a cutting set element is equipped with a transponder, which is preferably arranged on the inner surface of the through hole of the cutting set element, for example an RFID chip.
  • This transponder works together with a receiver on the meat grinder.
  • the receiver is preferably provided in the knife pin.
  • Such a receiver can be connected to the meat grinder control via lines which are guided through an axial bore in the knife pin. In this way, after inserting a knife, it is quickly possible to determine whether it is a desired high-quality cutting set element and whether it is correctly inserted.
  • the coordinated coding between the knife pin and the cutting set element prevents incorrect installation of the cutting set element after a cleaning process or when it is first installed, thus increasing operational safety. It allows the correct cutting set element of a cutting set system to be recognized and thus a clear assignment of the cutting set elements to a knife pin of a cutting set system.
  • the invention is described below using two exemplary embodiments with reference to the drawing.
  • the cutting set element is a knife.
  • the codings shown can also be implemented with a perforated disk as a drivable cutting set element.
  • the drawing shows:
  • Fig. 1 perspective view of a knife pin
  • Fig. 2 Front view of a knife
  • Fig. 3 Cutting set system from knife pins according to Fig. 1 and
  • Fig. 5 Front view of a further knife
  • Fig. 6 Cutting set system from knife pins according to Fig. 4 and
  • FIG. 1 to 3 show a first embodiment of the invention.
  • the knife pin 10 and in FIG. 2 the knife 20 of the new cutting set system shown in FIG. 3 is shown.
  • Such a cutting set system is used in a meat grinder.
  • the knife pin 10 is screwed axially into a screw conveyor - not shown here - via its connecting section 11, in this case a screw-in thread, and moved together with it.
  • the knife 20, which is mounted non-rotatably on the knife pin 10, namely in the bearing section 13, is driven.
  • the knife 20 interacts with a perforated disk - not shown - which is used as a further cutting part in a meat grinder.
  • the knife pin 10 has a corresponding polygonal cross section. This can be a square, hexagon or another polygonal cross-section.
  • 1 shows a knife pin 10 with a circumferential surface 15 with two parallel partial circumferential surfaces 152, 154. In between are the partial circumferential surfaces 151, 153, the latter showing a curved course. There are contact edges between two adjacent partial circumferential surfaces.
  • This coding element 14 corresponds to a coding element 24 on the inner surface 23 of the knife 20.
  • This knife 20 has a through hole 22 in the central hub 21 with an inner surface 23 adapted to the circumferential surface 15 of the knife pin 10. 233 and 234 on the corresponding partial circumferential surfaces 151, 152, 153, 154 of the knife pin 10, see FIG Knife pin 10 on knife 20 is thus ensured. Because of this coding with the coding elements 14, 24, the knife 20 can only be pushed onto the knife pin 10 in this orientation. A twisted arrangement, that is to say pushing the knife onto the knife pin with the front side shown in FIG. In this installed state, the cutting edges 26 on the knife wings 25 of the knife 20 point in the direction of rotation D and can, as desired, carry out the cutting process.
  • This cutting set system for a meat grinder also comprises a knife pin 10 'and a knife 20', which are provided with a coding that is coordinated with one another. So has the knife pin 10 'in Bearing section 13 which is provided for the non-rotatable mounting of the knife 20 ', a circumferential surface 15, where between two partial circumferential surfaces 151, 152 a rib 14' extending in the longitudinal direction of the knife pin 10 'is provided, which is provided with a knife-side coding element in the form of a groove 24' the inner surface 23 of the knife 20 'cooperates.
  • the rib 14 ' has an approximately triangular cross-section and rounded corners, which reduces the risk of injury.
  • the knife 20 ' can only be pushed onto the knife pin 10' in one orientation and can be stored there.
  • the partial inner surfaces 231, 232, 233, 234 and the coding element 20' fit snugly against the circumferential surface 15 of the knife pin 10, see FIG in each case aligned in the direction of rotation D and a good cutting process is ensured.
  • the knife pin 10 'shown in FIG. 4 with the rib 14' as a coding element, which protrudes beyond the partial circumferential surface 151, 152 only knife pins 20 'with a corresponding groove can be mounted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein zuverlässiges Schneidsatzsystem für einen Fleischwolf. Die aufeinander abgestimmte Kodierung (14, 24) zwischen Messerzapfen (10) und Schneidsatzelement (20) verhindert einen fehlerhaften Einbau des Schneidsatzelements (20) nach einem Reinigungsvorgang oder bei erstmaliger Montage, erhöht somit die Bediensicherheit. Sie erlaubt eine Erkennung des richtigen Schneidsatzelements (20) eines Schneidsatzsystems und damit eine eindeutige Zuordnung der Schneidsatzelemente zu einem Messerzapfen (10) eines Schneidsatzsystems.

Description

Schneidsatzsystem für einen Fleischwolf
Die Erfindung betrifft ein Schneidsatzsystem für einen Fleischwolf.
Fleischwölfe dienen der Zerkleinerung von Fleischstücken und besitzen hierfür Schneidsatzelemente, wie beispielsweise Fochscheiben und Messer. Während des Zerkleinerungsvorgangs wird das Messer angetrieben und die Fochscheibe stationär im Gehäuse gehalten. Nach mehreren Schneidvorgängen werden die Schneidteile aus dem Gehäuse ausgebaut und ggf. zum Schärfen nachgeschliffen, bevor diese wieder in das Gehäuse eingesetzt werden. Auch zur Aufrechterhaltung der Hygiene sind häufige Montage und Demontagevorgänge notwendig. Hierbei ist die richtige Zuordnung aller Schneidsatzelemente zu einem Schneidsatzsystem und deren ordnungsgemäßer Einbau für ein gutes Zerkleinerungsergebnis wichtig.
Fleischwölfe nach dem Enterprise-Prinzip arbeiten mit einer Fochscheibe und einem Messer. Hierbei ist die Messerschneide der Fochscheibe zugewandt. Ein falsches Einsetzen des Messers nach einem Reinigungsvorgang ist eher unwahrscheinlich. Bei einem Fleischwolf nach dem Unger-Prinzip werden mehrere Schneidsätze bzw. Schneidsatzelemente verwendet, wie beispielsweise Vorschneider, Fochscheiben und Messer. Hierbei weisen die Messer in der Regel beidseitig Schneiden oder Klingen auf, um mit benachbart angeordneten Fochscheiben Zusammenwirken zu können. Ein solches Messer ist in dem Dokument DE 43 01 787 CI gezeigt. Beim Einbau eines solchen Messers ist darauf zu achten, dass die Schneiden in Drehrichtung zeigen. Wird ein solches Messer fälschlicher Weise verdreht herum eingebaut, d.h. die Schneiden des Messers zeigen nicht in Drehrichtung, so wird ein solches Messer zwar ebenfalls schneiden, aber mit großer Wahrscheinlichkeit durch Überlastung zerstört werden. Es sind auch Fleischwölfe bekannt, bei denen eine Fochscheibe angetrieben wird. Auch hier ist darauf zu achten, dass die Fochscheiben in richtiger Ausrichtung eingebaut werden, insbesondere wenn deren Löcher konisch verlaufen.
Um einen fehlerhaften Einbau zu verhindern, ist aus DE 809 769 bekannt, für das Loch des Flügelmessers und den Bund des Messerzapfens einen Querschnitt vorzusehen, der die Form eines ungleichseitigen, unsymmetrischen Vielecks aufweist. Dies ist bei dem dort beschriebenen System, bei dem auf dem Messerzapfen der Förderschnecke nur ein Messer sitzt akzeptabel. Diese Lösung ist jedoch nachteilig für einen Messerzapfen eines Fleischwolfs, auf den für die Zerkleinerung von Fleisch mehrere Schneidelemente aufgeschoben werden. Insbesondere die drehfest auf dem Messerzapfen angeordneten Schneidelemente müssten eine viel zu große zentrale Öffnung für den Messerzapfen aufweisen, was unerwünscht ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein einfaches, zuverlässiges Schneidsatzsystem vorzuschlagen, dass einerseits einen fehlerhaften Einbau jedes Schneidsatzelements des Schneidsatzsystems, wie beispielsweise eines Messers oder einer Lochscheibe, verhindert und andererseits auch eine Zuordnung der Schneidsatzelemente zu einem Schneidsatzsystem ermöglicht.
Diese Aufgabe wird mit einem Schneidsatzsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen beschreiben die Unteransprüche.
Das neue Schneidsatzsystem für einen Fleischwolf umfasst einen antreibbaren Messerzapfen und mindestens ein auf dem Messerzapfen drehfest gelagertes Schneidsatzelement, beispielsweise ein Messer und/oder eine Lochscheibe. Der Querschnitt der Durchgangsbohrung dieses Schneidsatzelements ist hierbei an den Querschnitt des Messerzapfens angepasst. Der Messerzapfen kann unterschiedliche Querschnitte aufweisen, beispielsweise einen Vierkant, einen Sechskant oder andere polygone Querschnitte zeigen, damit das Messer durch eine Rotation des Messerzapfens angetrieben werden kann. Hierbei besitzt der Messerzapfen einen Querschnitt, bei dem die Umfangsfläche zwei parallel verlaufende Teilumfangsflächen umfasst und weitere, diese parallelen Teilumfangsflächen verbindenden Teilumfangsflächen vorhanden sind. Für einen solchen Messerzapfen besitzt das Schneidsatzelement eine Durchgangsbohrung mit einer Innenfläche, die korrespondierende Teilinnenflächen besitzt, so dass bei einer Drehbewegung des Messerzapfens das montierte Schneidsatzelement vom Messerzapfen mitgenommen wird. Die Teilumfangsflächen des Messerzapfens wirken als Antriebsflächen auf die anliegenden Teilinnenflächen des Schneidsatzelements ein und übertragen so das Drehmoment auf das Schneidsatzelement.
In erfindungsgemäßer Weise besitzt das neue Schneidsatzsystem mindestens eine Kodierung, die zwischen Schneidsatzelement und Messerzapfen aufeinander abgestimmt ist. Bei dieser Kodierung handelt es sich um ein Kodierelement am Schneidsatzelement und um ein zapfenseitiges Kodierelement, die in ihrer Art und Form aufeinander abgestimmt sind.
Bei einer möglichen Ausführungsform wirkt ein im Querschnitt beliebig geformtes zapfenseitiges Kodierelement mit einem Kodierelement am Schneidsatzelement zusammen, welches im Querschnitt eine korrespondierende Form besitzt. Beim Kodierelement am Schneidsatzelement ist an der Innenfläche der die zentrale Nabe durchdringenden Durchgangsbohrung das Kodierelement und beim Messerzapfen ist an dessen Umfangsfläche das zapfenseitige Kodierelement vorhanden. Hierbei ist das Kodierelement an einer Teilumfangsfläche oder zwischen zwei Teilumfangsflächen vorgesehen. In vorteilhafter Weise ist für ein solches zapfenseitiges Kodierelement nur eine geringe Abweichung von einem Querschnitt des Messerzapfens ohne Kodierung notwendig.
Der Messerzapfen für den Fleischwolf besitzt in bekannter Weise einen vorderen Verbindungsabschnitt zur Förderschnecke. Dieser Verbindungsabschnitt umfasst beispielsweise ein Gewinde für eine Schraubverbindung mit der Förderschnecke. In einer weiteren Ausführung besteht die Verbindung zwischen dem Messerzapfen und der Förderschnecke aus einer anderen bekannten form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung, beispielsweise aus einer Steckverbindung. Der in Flussrichtung hintere Abschnitt des Messerzapfens stellt den Lagerungsabschnitt für die Schneidsatzelemente, wie beispielsweise Messer und/ oder Lochscheiben, dar. Für eine drehfeste Lagerung besitzen die Schneidsatzelemente eine Durchgangsbohrung in ihrer zentralen Nabe. Bei einem Messer als Schneidsatzelement sind um diese Nabe herum mehrere Messerflügel mit beidseitigen Schneiden angeordnet, welche mit benachbart angeordneten stationär im Fleischwolf angeordneten Lochscheiben Zusammenwirken. Bei einer angetriebenen Lochscheibe als Schneidsatzelement sind um diese Nabe herum mehrere Löcher angeordnet, welche beispielsweise mit benachbart angeordneten stationär im Fleischwolf angeordneten Lochscheiben Zusammenwirken. Wird ein Schneidsatzelement des neuen Schneidsatzsystems erstmals oder erneut, beispielsweise nach einer Reinigung oder einem Nachschleifen auf dem Messerzapfen montiert, so ist dies aufgrund der Kodierung nur in der vorgesehenen Ausrichtung möglich. Die neue aufeinander abgestimmte Kodierung von Messerzapfen und Schneidelement ermöglicht eine einfache Montage und Demontage mit hoher Bediensicherheit.
Bei einer vorteilhaften Ausführung ist zwischen benachbarten Teilumfangsflächen des Messerzapfens ein zapfenseitiges Kodierelement und in abgestimmter Weise ebenfalls zwischen zwei benachbarten Teilinnenflächen ein Kodierelement am Schneidsatzelement vorgesehen. Handelt es sich bei den aufeinander abgestimmten Kodierelementen um Formelemente, wie zum Beispiel konvexe oder konkave Ausformungen an den Umfangsflächen, so werden das zapfenseitige Kodierelement und das Kodierelement am Schneidsatzelement im zusammengebauten Zustand aneinander bzw. gegenüber liegen. Eine solche Kodierung am Messerzapfen kann in einfacher Weise auch nachträglich durch einen Materialabtrag an der Berührungskante zwischen den beiden vorgenannten Teilumfangsflächen an einem bekannten Messerzapfen erzeugt werden, so dass beispielsweise eine in Achsrichtung des Messerzapfens ausgerichtete neue Fläche in dem Bereich der früheren Berührungskante der beiden benachbarten Teilumfangsflächen entsteht. Bei einer solchen als zapfenseitiges Kodierelement dienenden Verbindungsfläche zwischen zwei benachbarten Teilumfangsflächen des Messerzapfens bzw. in gleicher Weise auch bei einer als Kodierelement am Schneidsatzelement dienenden Verbindungsfläche zwischen zwei korrespondierenden Teilinnenflächen des Schneidsatzelements kann es sich um eine ebene oder gebogene oder in sonstiger Weise verlaufende Verbindungsfläche handeln, in einfachster Weise um eine ebene Verbindungsfläche. Das Schneidsatzelement erhält in jedem Fall ein an das Kodierelement des Messerzapfens angepasstes Kodierelement, so dass im eingebauten Zustand das Schneidsatzelement passend auf dem Messerzapfen gelagert ist und eine gute Drehmomentübertragung sichergestellt ist. Ein solches Kodierelement am Messerzapfen lässt sich nicht nur leicht nachträglich erzeugen. Es hat auch den Vorteil, dass bekannte Messer ohne Kodierung auf einen solchen Messerzapfen aufgesetzt und in einem solchen Schneidsatzsystem weiter verwendet werden können, was Kosten beim Anwender reduziert.
Wird das zapfenseitige Kodierelement bereits bei der Herstellung des Messerzapfens gebildet, so ist gemäß einer weiteren Ausführungsform das zapfenseitige Kodierelement auch als Rippe ausgestaltet, die in Achsrichtung des Messerzapfens verläuft und mit einem Kodierelement am Schneidsatzelement zusammenwirkt, welches als Nut ausgestaltet ist. Eine solche Rippe kann ebenfalls im Bereich der Berührungslinie von zwei benachbarten Teilumfangsflächen des Messerzapfens angeordnet sein.
Bei einer weiteren Ausführungsform der neuen Kodierung wird das zapfenseitige Kodierelement, wie beispielsweise eine in Achsrichtung des Messerzapfens verlaufende Nut oder Rippe auf einer Teilumfangsfläche angeordnet und passend hierzu eine Rippe oder Nut als Kodierelement am Schneidsatzelement vorgesehen. Damit nur qualitativ hochwertige Messer oder Lochscheiben in einem Fleischwolf eingesetzt werden, kann für das Schneidsatzsystem eine Identifizierung vorgesehen werden, nämlich ein automatisch und berührungslos wirkendes Sender-Empfänger-System. Ein solches Sender-Empfänger-System kann auch als aufeinander abgestimmte Kodierung zwischen Messerzapfen und Schneidsatzelement eingerichtet sein. Dies bedeutet, dass einerseits der richtige Einbau feststellbar ist. Anderseits kann ein solches System zusätzlich oder auch nur zur Identifizierung dienen. Hierzu wird in einer Ausführungsform ein solches Schneidsatzelement mit einem Transponder ausgerüstet, der vorzugsweise an der Innenfläche der Durchgangsbohrung des Schneidsatzelements angeordnet wird, beispielsweise ein RFID-Chip. Dieser Transponder wirkt mit einem Empfänger am Fleischwolf zusammen. Bei Verwendung eines RFID-Chips, welches eine geringe Reichweite besitzt, wird der Empfänger vorzugsweise im Messerzapfen vorgesehen. Ein solcher Empfänger kann über Leitungen, welche durch eine axiale Bohrung des Messerzapfens geführt werden, mit der Fleischwolfsteuerung verbunden sein. Auf diese Weise ist nach Einsetzen eines Messers schnell feststellbar, ob es sich um ein gewünschtes hochwertiges Schneidsatzelement handelt und dieses ggf. richtig eingesetzt ist.
Es ist möglich eine oder mehrere Kodierungen für ein Schneidsatzsystem vorzusehen. Bevorzugt ist nur ein Kodierelement am Messerzapfen vorhanden.
Die aufeinander abgestimmte Kodierung zwischen Messerzapfen und Schneidsatzelement verhindert einen fehlerhaften Einbau des Schneidsatzelements nach einem Reinigungsvorgang oder bei erstmaliger Montage, erhöht somit die Bediensicherheit. Sie erlaubt eine Erkennung des richtigen Schneidsatzelements eines Schneidsatzsystems und damit eine eindeutige Zuordnung der Schneidsatzelemente zu einem Messerzapfen eines Schneidsatzsystems. Die Erfindung wird nachfolgend an zwei Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung beschrieben. Das Schneidsatzelement ist in beiden Ausführungsbeispielen ein Messer. In gleicher Weise lassen sich die gezeigten Kodierungen auch bei einer Lochscheibe als antreibbares Schneidsatzelement realisieren. Die Zeichnung zeigt:
Fig. 1: perspektivische Ansicht eines Messerzapfens,
Fig. 2: Vorderansicht eines Messers,
Fig. 3: Schneidsatzsystem aus Messerzapfen gemäß Fig. 1 und
Messer Fig. 2,
Fig. 4: perspektivische Ansicht eines weiteren Messerzapfens,
Fig. 5: Vorderansicht eines weiteren Messers,
Fig. 6: Schneidsatzsystem aus Messerzapfen gemäß Fig. 4 und
Messer gemäß Fig. 5.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen eine erste Ausführungsform der Erfindung. In der Fig. 1 ist der Messerzapfen 10 und in der Fig. 2 das Messer 20 des in Fig. 3 gezeigten neuen Schneidsatzsystems dargestellt. Ein solches Schneidsatzsystem wird in einem Fleischwolf verwendet. Der Messerzapfen 10 wird über seinen Verbindungsabschnitt 11, in diesem Fall ein Einschraubgewinde, axial in eine - hier nicht gezeigte -Förderschnecke eingeschraubt und zusammen mit dieser bewegt. Bei dieser Drehbewegung D wird das auf dem Messerzapfen 10, nämlich im Lagerungsabschnitt 13, drehfest gelagerte Messer 20 angetrieben. Im Fleischwolf wirkt das Messer 20 mit einer - nicht gezeigten - Lochscheibe zusammen, die als weiteres Schneidteil in einem Fleischwolf verwendet wird. In der Regel befindet sich in einem Fleischwolf hinter der Anlagefläche 12 noch ein Vorschneider und mindestens eine Kombination bestehend aus Messer 20 und Lochscheibe. Diese sind auf dem Messerzapfen 10 im Lagerungsabschnitt aufgeschoben. Damit der Messerzapfen 10 das Messer 20 bei der Drehbewegung D mitnehmen kann, hat der Messerzapfen 10 einen entsprechenden polygonen Querschnitt. Dies kann ein Vierkant, Sechskant oder ein anderer Mehrkant- Querschnitt sein. Fig. 1 zeigt einen Messerzapfen 10 mit einer Umfangsfläche 15 mit zwei parallelen Teilumfangsflächen 152, 154. Dazwischen sind die Teilumfangsflächen 151, 153, wobei letztere einen gebogenen Verlauf zeigen. Zwischen zwei benachbarten Teilumfangsflächen befinden sich Berührungskanten. Nur zwischen der Teilumfangsfläche 151 und 152 ist die Berührungskante abgetragen und eine schräge Verbindungsfläche, die als Kodierelement 14 dient, vorhanden. Dieses Kodierelement 14 korrespondiert mit einem Kodierelement 24 an der Innenfläche 23 des Messers 20. Dieses Messer 20 hat in der zentralen Nabe 21 eine Durchgangsbohrung 22 mit einer an die Umfangsfläche 15 des Messerzapfens 10 angepassten Innenfläche 23. So liegen die vier Teilinnenflächen 231, 232, 233 und 234 an den entsprechenden Teilumfangsflächen 151, 152, 153, 154 des Messerzapfens 10 an, siehe Fig. 3. Das Kodierelement 14 des Messerzapfens 10 befindet sich im eingebauten Zustand des Messers 20 anliegend am Kodierelement 24 des Messers 20. Eine gute Drehmomentübertragung vom Messerzapfen 10 auf das Messer 20 ist damit sichergestellt. Aufgrund dieser Kodierung mit den Kodierelementen 14, 24 lässt sich das Messer 20 nur in dieser Ausrichtung auf den Messerzapfen 10 aufschieben. Eine verdrehte Anordnung, d.h. ein Aufschieben des Messers mit der in Fig. 2 gezeigten Vorderseite auf den Messerzapfen ist nicht möglich, so dass in jedem Fall sichergestellt ist, dass das Messer 20 korrekt auf den Messerzapfen 10 angeordnet wird. In diesem eingebauten Zustand zeigen die Schneiden 26 an den Messerflügeln 25 des Messers 20 in Drehrichtung D und können, wie gewünscht, den Schneidvorgang vornehmen.
Eine weitere Ausführungsform eines neuen Schneidsatzsystems zeigt Fig. 6. Dieses Schneidsatzsystem für einen Fleischwolf umfasst ebenfalls einen Messerzapfen 10‘ und ein Messer 20‘, welche mit einer aufeinander abgestimmten Kodierung versehen sind. So besitzt der Messerzapfen 10‘ im Lagerungsabschnitt 13 der zur drehfesten Lagerung des Messers 20 ‘ vorgesehen ist, eine Umfangsfläche 15, wo zwischen zwei Teilumfangsflächen 151, 152 eine in Längsrichtung des Messerzapfens 10‘ verlaufende Rippe 14‘ vorgesehen ist, die mit einem messerseitiges Kodierelement in Form einer Nut 24 ‘ an der Innenfläche 23 Messers 20‘ zusammenwirkt. Die Rippe 14‘ hat einen annähernd dreieckigen Querschnitt und Abrundungen an den Ecken, was die Verletzungsgefahr verringert. Auch in diesem Fall ist sichergestellt, dass das Messer 20‘ nur in einer Ausrichtung auf den Messerzapfen 10‘ aufgeschoben und dort gelagert werden kann. Nach der Montage des Messers 20‘ liegen die Teilinnenflächen 231, 232, 233, 234 und das Kodierelement 20‘ passend an der Umfangsfläche 15 des Messerzapfens 10 an, siehe Fig. 6. Die Schneiden 26 an den Messerflügeln 25 des Messers 20 ‘ sind in jedem Fall in Drehrichtung D ausgerichtet und ein guter Schneidvorgang ist sichergestellt. Bei Verwendung des in Fig. 4 gezeigten Messerzapfens 10‘ mit der Rippe 14‘ als Kodierelement, welche die Teilumfangsfläche 151, 152 überragt, sind nur Messerzapfen 20‘ mit einer korrespondierenden Nut montierbar.
Bezugszeichenliste
10, 10‘ Messerzapfen
11 Verbindungsabschnitt 12 Anlagefläche
13 Lagerungsabschnitt
14, 14‘ Kodierelement
15 Umfangsfläche
151, 152, 153, 154 Teilumfangsfläche 20, 20‘ Messer
21 Nabe
22 Durchgangsbohrung
23 Innenfläche (Antriebsfläche)
231, 232, 233, 234 Teilinnenfläche 24, 24 ‘ Kodierelement
25 Messerflügel
26 Schneide D Drehrichtung

Claims

Ansprüche
Schneidsatzsystem für einen Fleischwolf, umfassend einen antreibbaren
Messerzapfen (10, 10’) und mindestens ein auf dem Messerzapfen (10,
10’) gelagertes Schneidsatzelement,
- wobei das Schneidsatzelement eine mit einer Durchgangsbohrung (22) versehene zentrale Nabe (21) zur drehfesten Lagerung auf dem Messerzapfen (10, 10’),
- wobei mehreren Teilumfangsflächen (151, 152, 153, 154) die
Umfangsfläche (15) des Messerzapfens (10, 10’) bilden, insbesondere zwei parallele Teilumfangsflächen (152, 154) vorhanden sind und diese als Antriebsflächen mit passend ausgebildeten Teilinnenflächen (231, 232, 233, 234) der Innenfläche (23) der Durchgangsbohrung (22) des Schneidsatzelements bei einer Drehbewegung in einer Drehrichtung (D) Zusammenwirken,
- wobei mindestens eine aufeinander abgestimmte Kodierung an der Innenfläche (23) der Durchgangsbohrung (22) des Schneidsatzelements und an der Umfangsfläche (15) des Messerzapfens (10, 10’) vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet,
- dass entweder die Kodierung des Messerzapfens (10, 10’) als zapfenseitiges Kodierelement (14, 14 ‘) zwischen benachbarten
Teilumfangsflächen (151, 152) und in abgestimmter Weise zwischen zwei benachbarten Teilinnenflächen (231, 232) als Kodierelement (24, 24 ‘) am Schneidsatzelement vorhanden ist oder
- dass die Kodierung auf einer Teilumfangsfläche (151, 152, 153, 154) des Messerzapfens (10, 10’) angeordnet ist und passend hierzu ein Kodierelement am Schneidsatzelement.
Schneidsatzsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
Schneidsatzelement eine Lochscheibe mit mehreren um die Nabe (21) angeordneten Löchern und/oder ein Messer (20, 20’) mit mehreren um seine Nabe (21) angeordneten, sich von dieser nach außen erstreckenden Messerflügeln (25) mit wenigstens einer Schneide (26) ist.
Schneidsatzsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine in der Form aufeinander abgestimmte Kodierung vorhanden ist und das Kodierelement (24, 24 ‘) am Schneidsatzelement eine zum zapfenseitigen Kodierelement (14, 14‘) korrespondierende Form besitzt.
Schneidsatzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zapfenseitige Kodierelement (14) eine in Achsrichtung des Messerzapfens (10, 10’) verlaufende
Verbindungsfläche benachbarten Teilumfangsflächen (151, 152) des Messerzapfens (10, 10’) darstellt und durch Materialabtrag der Berührungskante dieser zwei benachbarten Teilumfangsflächen (151, 152) entstanden ist.
Schneidsatzsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zapfenseitige Kodierelement (14, 24) eine in Achsrichtung des
Messerzapfens (10, 10’) verlaufende ebene Verbindungsfläche benachbarten Teilumfangsflächen (151, 152) und das Kodierelement (24) am Schneidsatzelement eine korrespondierende ebene Verbindungsfläche der Teilinnenflächen (231, 232) ist.
Schneidsatzsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zapfenseitige Kodierelement (14, 24) eine in Achsrichtung des
Messerzapfens (10, 10’) verlaufende gebogene Verbindungsfläche benachbarten Teilumfangsflächen (151, 152) und das Kodierelement (24) am Schneidsatzelement eine korrespondierende gebogene Verbindungsfläche der Teilinnenflächen (231, 232) ist.
7. Schneidsatzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zapfenseitiges Kodierelement (14‘) eine in Achsrichtung des Messerzapfens (10, 10’) verlaufende Rippe und das Kodierelement (24 ‘) am Schneidsatzelement eine in Achsrichtung verlaufende angepasste Nut ist.
8. Schneidsatzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein zapfenseitiges Kodierelement (14, 14 ‘) und ein Kodierelement (24, 24 ‘) am Schneidsatzelement vorhanden ist.
9. Schneidsatzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Kodierung allein oder zusätzlich ein Transponder an der Innenfläche (23) der Durchgangsbohrung (22) des Schneidsatzelements vorhanden ist, welcher mit einem Empfänger zusammenwirkt, der im Messerzapfens (10, 10’) angeordnet ist.
10. Schneidsatzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerzapfen (10, 10’) einen vorderen
Verbindungsabschnitt (11) zur Verbindung mit einer Förderschnecke des Fleischwolfs und einen hinteren Lagerungsabschnitt (13) zur
Lagerung von mindestens einem Schneidsatzelement, wie beispielsweise Vorschneider, Messer (20, 20‘) und/oder Lochscheibe, besitzt.
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