EP4129590A1 - Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung - Google Patents

Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP4129590A1
EP4129590A1 EP22189109.6A EP22189109A EP4129590A1 EP 4129590 A1 EP4129590 A1 EP 4129590A1 EP 22189109 A EP22189109 A EP 22189109A EP 4129590 A1 EP4129590 A1 EP 4129590A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting part
food
spiral
cutting
receptacle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22189109.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Cedomir Repac
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Excellent Market Ltd
Original Assignee
Excellent Market Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Excellent Market Ltd filed Critical Excellent Market Ltd
Publication of EP4129590A1 publication Critical patent/EP4129590A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/10—Making cuts of other than simple rectilinear form
    • B26D3/11—Making cuts of other than simple rectilinear form to obtain pieces of spiral or helical form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/18—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain cubes or the like
    • B26D3/185—Grid like cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/24—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain segments other than slices, e.g. cutting pies
    • B26D3/26—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain segments other than slices, e.g. cutting pies specially adapted for cutting fruit or vegetables, e.g. for onions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0608—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0073—Cutting members therefor having the form of a three dimensional spiral
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/28—Splitting layers from work; Mutually separating layers by cutting
    • B26D3/283—Household devices therefor
    • B26D2003/288—Household devices therefor making several incisions and cutting cubes or the like, e.g. so-called "julienne-cutter"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers

Definitions

  • the invention relates to a food mincing device.
  • the invention relates in particular to a food mincing device with an actuating part and with a base part that has a cutting part, the actuating part being movably connectable to the base part in such a way that foodstuffs to be comminuted can be pushed through the cutting part by moving the actuating part relative to the base part.
  • a device for cutting foodstuffs, such as fruit and vegetables, with a cutting part having a plurality of cutting edges and an actuating part, which are pivotably mounted relative to one another, is known.
  • the actuating part is pressed against the cutting part, with the actuating part having a stamp which presses the material to be cut through the cutting part, with the cutting edges immersing in corresponding depressions in the stamp.
  • the cutting part has a cutting frame in which cutting blades are held.
  • the device also has a cover part for attachment to a receiving container for the cut material, the cover part having an opening which forms a passage for the cut material.
  • a food processing apparatus having a container with a bottom and a plurality of upwardly extending side walls, the side walls having a top end and a bottom end and the container having a top end and a bottom end, and a tray attached to the container affixed closer to the top of the container than to the bottom of the container, the shell defining an interior region within an area defined by the side walls of the container, the shell having a plurality of blades.
  • the food processor also includes a lid pivotally attached to the container, the lid having a plurality of projections sized and shaped to be received between the plurality of blades when the lid is closed .
  • the task is accomplished by a food chopping device having a cutting portion, a Spiral cutting part and a rotary drive is released, in which foodstuffs to be comminuted for comminution can be pressed through the cutting part or can be rotated relative to a spiral cutting part by means of the rotary drive.
  • a food mincing device with an actuating part and with a base part that has a cutting part, wherein the actuating part can be movably connected to the base part in such a way that foodstuffs to be comminuted can be pushed through the cutting part by moving the actuating part relative to the base part ,
  • Solved which is characterized in that the actuating part has a rotary drive, by means of which a food item to be comminuted is rotatable relative to a spiral cutting part.
  • the invention has the very special advantage that food to be chopped up, such as cucumbers, carrots or radishes, can not only be cut into slices or sticks by pressing through a cutting part, but alternatively also easily and quickly into spiral-shaped garlands with the same food comminution device.
  • the food mincing device in particular the base part of the food mincing device, can advantageously have a receptacle into which the cutting part or the spiral cutting part can be inserted, as desired.
  • Such an embodiment has the very special advantage that an uncomplicated and quick exchange of the cutting part for the spiral cutting part or the spiral cutting part for the cutting part is made possible.
  • the cutting part can be inserted into the receptacle without tools.
  • the cutting part can be removed again from the receptacle without the use of tools and without destroying it.
  • the food comminuting device according to the invention can be converted quickly and easily due to the fact that it can be replaced without tools.
  • the cutting part and/or the spiral cutting part are inserted into the receptacle in a latching and/or clamping manner. In this way, it can be advantageously achieved that the cutting part or the spiral cutting part does not become detached from the receptacle unintentionally.
  • the food comminution device in particular the base part of the food comminution device, has a container.
  • the container can in particular serve to collect the comminuted food.
  • the receptacle can advantageously be formed in the area of an opening of the container. Alternatively or additionally, it can advantageously be provided that the receptacle is at least partially formed by the edge region of the container surrounding an opening. Such an embodiment is particularly easy to handle.
  • there is the particular advantage of being able to use the container directly as a storage container for the comminuted food in that the cutting part or the spiral cutting part is removed from the receptacle and a lid is put on instead.
  • the food comminuting device has a plurality of containers which can be filled with comminuted food one after the other in a manner according to the invention.
  • the cutting part inserted into the receptacle or the spiral cutting part inserted into the receptacle covers the opening of the container, in particular completely.
  • Such an embodiment is particularly safe. In particular, it is largely ensured with such an embodiment that no comminuted food items accidentally get out of the container or foreign bodies get into the container.
  • the cutting part used in the receptacle rests on an edge of the container.
  • the cutting part is particularly well supported during a comminution process in which the food item to be comminuted is pressed through the cutting part.
  • the spiral cutting part is inserted into the receptacle in such a way that it lands on the edge of the container.
  • the cutting part inserted into the receptacle and/or the spiral cutting part inserted into the receptacle partially protrude into the container.
  • such an embodiment can be realized in that the cutting part and/or the spiral cutting part have a circumferential fold. In this way, an effective horizontal support of the inserted cutting part or the spiral cutting part relative to the container is advantageously achieved.
  • the movable connection of the actuating part to the base part is preferably designed in such a way that rotation of the actuating part relative to the base part is prevented.
  • the base part is guided in the actuating part, in particular linearly displaceably, it can advantageously be provided that the base part has an outer contour that is different from the circular shape in horizontal cross section, while the actuating part has an inner contour that is different from circular shape in horizontal cross section.
  • the base part and/or the actuating part can be rectangular, in particular square, in horizontal cross section.
  • the base part and/or the actuating part can be of cylindrical design, at least in sections.
  • the base area of the cylinder is not a circle.
  • the food mincing device has an anti-slip element, in particular on a set-up surface.
  • the base part has an anti-slip element, in particular on a set-up surface.
  • the anti-slip element prevents the food comminution device from slipping on the installation surface on which the food clothing device is being used and, in particular, makes it possible to support the torque applied when using the rotary drive (for example via a hand crank) on the installation surface.
  • the anti-slip element can be designed, for example, as a ring, in particular as an O-ring, or as a base or as a mat or as a lattice or as an arrangement of, in particular parallel, strips or as an arrangement of, in particular parallel, strands.
  • the anti-slip element can be designed as a strand or as a ring, in particular as an O-ring, which is embedded in a groove on the underside of the base part in such a way that it partially protrudes.
  • the anti-slip element is preferably made of an elastic material, in particular silicone or rubber. At least it can advantageously be provided that the anti-slip element has an elastic material, in particular silicone or rubber.
  • Such an embodiment has the particular advantage that the installation surface is protected from damage, in particular from scratching.
  • such materials have very good adhesive properties in combination with the usual installation surfaces, such as a table top or a worktop.
  • the container is preferably at least partially transparent. With such an embodiment, the user can visually check the fill level immediately.
  • the actuating part can be connected to the base part in a linearly displaceable manner.
  • This can be realized, for example, in that the actuating part can be slid onto the base part, in particular telescopically.
  • This way can a reliable, in particular non-rotatable, movable connection can be established quickly and easily, which can be released again just as quickly and easily, for example after a comminution process and/or for introducing new food to be comminuted into the food comminution device.
  • the actuating part can have a receiving space into which the base part can be inserted at least partially, in particular in a form-fitting manner and/or along a direction of insertion.
  • the direction of insertion can in particular be the direction of movement of the actuating part relative to the base part, by means of which the food item to be chopped is pressed through the cutting part.
  • the receiving space is partially delimited by a wall.
  • the wall can advantageously serve to guide the actuating part relative to the base part.
  • the shape of the inner contour of the wall of the receiving space and the shape of the outer contour of the base part can be identical in a plane perpendicular to the direction of insertion.
  • the inner contour of the wall of the receiving space and the outer contour of the base part are different from the circular shape in a plane perpendicular to the insertion direction.
  • the inner contour of the wall of the receiving space and the outer contour of the base part are rectangular, in particular square, in a plane perpendicular to the direction of insertion.
  • the shape of the inner contour and the shape of the outer contour is rotationally symmetrical in a plane perpendicular to the direction of insertion, because in this way several relative alignments are possible, in which the actuating part and the base part can be pushed into one another, which improves the handling simplified.
  • a non-rotationally symmetrical shape of the inner contour and a non-rotationally symmetrical shape of the outer contour are not fundamentally ruled out.
  • the wall has at least one opening and/or window.
  • Such an embodiment has the particular advantage that the user can see the food to be chopped up and/or the cutting part and/or the spiral cutting part during the comminution process. That way it is User allows to recognize immediately if there is a problem, for example because the food to be minced has become stuck.
  • an opening has the very special advantage that it allows the user to bring food to be comminuted into the receiving space before a comminution process.
  • An opening also has the particular advantage that it enables the user to correctly align and position food that has already been placed in the receiving space, for example through an insertion opening of the actuating part for the base part, by using his fingers through the opening into the recording space.
  • the food comminuting device has a pressing plunger against which the food to be comminuted rests during a movement of the actuating part relative to the base part for pressing through the cutting part.
  • the actuating part can have the press ram.
  • the pressing stamp preferably has grooves into which the cutting blades of the cutting part can dip. This ensures that the food to be minced is completely cut and none of it gets stuck between the cutting blades.
  • the ram is designed to be removable.
  • the press ram is detachably fastened without tools and/or can be fastened without tools. It may be necessary to remove the press ram, for example, if the spiral cutting part is to be used instead of the cutting part, or if another cutting part is to be used instead of the cutting part.
  • a carrier for transmitting a rotary movement from the rotary drive to a food product is mounted.
  • the actuating part can also be designed in such a way that the press stamp does not have to be removed when using the spiral cutting part.
  • a driver for transmitting a rotational movement from the rotary drive to a food item has a shaft, by means of which it can be coupled to an output of the rotary drive, the shaft extending rotatably through the press ram in the coupled state.
  • the ram has a coupling element that is designed to interact with a counter-coupling element of an output of the rotary drive.
  • the output acts as a holder for the ram, although preferably no torque is transmitted to the ram becomes.
  • the coupling element of the driver and the coupling element of the ram can be designed differently.
  • the coupling element of the ram in contrast to the coupling element of the driver
  • the food mincing device has a rotary drive housing.
  • the actuating part can have the rotary drive housing.
  • a gear of the rotary drive can be arranged in the rotary drive housing.
  • the rotary drive housing can be designed and arranged in such a way that it at least partially delimits a part of the accommodation space described above.
  • the rotary drive has a gear.
  • the gear can in particular be a spur gear.
  • a gear has the particular advantage that the axis of rotation of the driver and thus the axis of rotation of the food item to be comminuted can be offset parallel to the axis of rotation of a hand crank. In this way, it is advantageously possible for the user to position a hand in the axis of rotation of the food item in order to be able to exert a force in the direction of the spiral cutting part without impeding movement of the hand crank. As a result, undesired transverse forces and tilting of the actuating part relative to the base part are effectively avoided.
  • the gear can be designed as a transmission gear or as a reduction gear in order to either be able to transmit a large torque to the food, which can be particularly advantageous for hard food, or to be able to achieve a high rotational speed of the food to quickly spiral it to cut garlands.
  • the rotary drive can advantageously be designed as a manually operable drive.
  • the rotary drive can be designed as a crank drive or as a cord drive.
  • the rotary drive is designed as a crank drive and has a hand crank that can be removed, in particular without tools and/or non-destructively.
  • a hand crank that can be removed if the food mincing device is to be used together with the cutting part.
  • the hand crank can be coupled, preferably by means of a non-rotatable plug connection and/or a bayonet connection.
  • the rotary drive can also be designed as an electric drive.
  • the food comminuting device has an electrical energy store, such as a rechargeable battery, which makes electrical energy available for operating the rotary drive.
  • the food comminuting device can have a driver which can be coupled or is coupled to the rotary drive and by means of which a rotary movement can be transmitted to a food item to be comminuted.
  • the driver preferably has at least one projection, in particular a mandrel and/or a blade and/or a hook, in order to enable non-rotatable coupling to a food item to be comminuted.
  • the at least one projection can engage in the food item to be comminuted in order to establish a non-rotatable connection to the food item.
  • the driver can advantageously have a coupling element designed as a plug-in element.
  • the coupling element can be plugged into or onto a counter-coupling element of the output of the transmission in a latching and/or clamping manner.
  • the coupling element and the counter-coupling element are preferably designed in such a way that the driver can be coupled to the rotary drive without tools and/or that the driver can be decoupled from the rotary drive without tools and non-destructively.
  • the cutting part preferably has at least one cutting blade, the cutting blade blade of which is arranged in a plane which is oriented in the direction of penetration, the cutting edge of the cutting blade preferably having a right angle to the direction of penetration.
  • the cutting part can have a plurality of cutting blades which are arranged parallel to one another or in a lattice form.
  • a slicing member having an array of parallel slicing blades only can be used to slice a food item.
  • a cutting part with a cutting grid can be used to cut a food item into sticks.
  • the cutting blades can, for example, also be arranged next to one another, but not parallel to one another, in order to cut food into wedge-shaped slices. There are no fundamental restrictions with regard to the arrangement of the cutting blades.
  • the cutting edge of the cutting blade can be straight, curved, wavy or jagged.
  • the cutting edge of the cutting blade can be adapted to the type of food item to be chopped up.
  • an embodiment that includes at least one additional cutting part that differs from the cutting part, in particular by the number of cutting blades and/or by the arrangement of the cutting blades and/or by the shape of the cutting blades and/or by the formation of the cutting edge. differs.
  • the further cutting part can be used instead of the cutting part, for example, when a different food item is to be cut and/or when the food item is to be cut into differently shaped pieces.
  • a further press ram can advantageously be present in particular, which is adapted to the further cutting part and which, preferably without tools, can be used in exchange for the press ram.
  • the spiral cutting part preferably has at least one blade, in particular a radially aligned blade.
  • the at least one blade is preferably positioned and aligned in such a way that it separates at least one spiral-shaped garland from a piece of food that has been set in rotation by means of the rotary drive. It is of particular advantage here if the blade reaches up to the axis of rotation of the food item and/or the driver. This has the particular advantage that the food is reliably cut completely into spiral garlands. However, it is also possible that there is a small distance between the blade and the axis of rotation of the food item and/or the driver. Particularly in the case of an embodiment that has a plurality of radially aligned blades, in particular precisely two or precisely four blades, there can be a small radial distance between the blades and the axis of rotation without the cutting performance being significantly impaired.
  • the spiral cutting part has several, in particular exactly two or exactly four, blades distributed evenly in the tangential direction, a particularly high cutting performance is achieved when cutting into spiral garlands, because several spiral garlands are peeled off at the same time, while the food to be chopped rotates.
  • the spiral cutting part has an, in particular conical, spiral cutting part receiving space for introducing food items, on the receiving space wall of which the at least one blade is arranged.
  • the spiral cutting part receiving space is preferably aligned in such a way that the center axis of the cone corresponds to the axis of rotation.
  • the spiral cutting part can be designed to simultaneously separate a plurality of spiral-shaped garlands from a piece of food.
  • the spiral cutting part has a plurality of radially aligned blades, which simultaneously cut off the food item in a spiral-shaped garland.
  • the spiral cutting part can have further cutting blades arranged perpendicularly to the at least one blade, which divide the garland cut off or to be cut off by means of the blade (along the direction of its longitudinal extension) into a plurality of spiral-shaped garlands.
  • the further spiral cutting part can be used instead of the spiral cutting part, for example, when other food items are to be cut into spiral garlands and/or when the food items are to be cut into spiral garlands of a different configuration.
  • the Figures 1 to 5 show an embodiment of a food comminution device according to the invention in different situations.
  • the food mincing device has an operating part 1 and a base part 2 with a cutting part 3 .
  • the actuating part 1 can be movably connected to the base part 2 in such a way that a food product 4 to be chopped up can be pushed through the cutting part 3 by means of a movement of the actuating part 1 relative to the base part 2, which in figure 2 is shown and is explained in detail below.
  • the actuating part 1 has a rotary drive 5, by means of which a food product 4 to be chopped up can be rotated relative to a spiral cutting part 6 and thereby chopped up, which is particularly useful in figure 5 is shown and explained in detail below.
  • FIG. 1 shows the embodiment of the food comminution device according to the invention before its use using the cutting part 3.
  • the base part 2 has a container 7 .
  • the container 7 serves to collect the comminuted food.
  • the container 7 is preferably designed to be transparent, but this is not shown in the figures. If the container is clear or transparent, the user can visually check the level immediately.
  • the base part 2 has a receptacle 9 into which either the cutting part 3 or the spiral cutting part 6 can be inserted.
  • the receptacle 9 is at least partially formed by the edge area of the container 7 surrounding an opening of the container 7 .
  • the cutting part 3 inserted into the receptacle 9 rests on an edge 8 of the container 7 , while a part of the cutting part 3 protrudes into the container 7 .
  • the cutting part 3 has a circumferential fold 26 .
  • the spiral cutting part 6 has the same outer contour as the cutting part 3. If the spiral cutting part 6 is inserted into the receptacle 9 instead of the cutting part 3, it is supported on the edge 8 of the container 7, while at the same time a part of the spiral cutting part 6 is in the Container 7 protrudes.
  • the spiral cutting part 6 like the cutting part 3 , has a circumferential fold 26 .
  • the base part 2 has an anti-slip element 10 on a set-up surface, which is made of an O-ring, preferably made of rubber or silicone.
  • the anti-slip element 10 prevents the food comminuting device from slipping relative to a standing surface and, in particular, makes it possible to support the torque applied via the hand crank 11 when using the rotary drive on the standing surface.
  • the actuating part 1 has a receiving space 12 into which the base part 2 can be at least partially inserted.
  • the receiving space 12 is bounded laterally by a wall 13 which has two openings 14 .
  • the openings 14 make it possible to introduce a food item 4 to be comminuted into the receiving space 12 before a comminuting process and/or to align and position a food item 4 (for example introduced through the insertion opening) that is already in the receiving space 12 .
  • the shape of the inner contour of the wall 13 of the receiving space 12 and the shape of the outer contour of the base part 2 are the same in a plane perpendicular to the direction of insertion. This advantageously means that the actuating part 1 cannot rotate relative to the base part 2 when the rotary drive 5 is used. There is only some play between the base part 2 and the actuating part 1 to enable the actuating part 1 to be slipped over the base part 2 easily and without tilting and to allow food 4 to be chopped to be pressed through the cutting part 3 can be what in figure 2 is shown.
  • the actuating part 1 has a pressing ram 15 against which the food product 4 to be chopped up rests by means of during the movement of the actuating part 1 relative to the base part 2 for pressing through the cutting part 3 .
  • the ram 15 has grooves 16 into which the cutting blades 17 of the cutting part 3 dip towards the end of the movement of the actuating part 1 relative to the base part 2 . This ensures that the food item 4 to be chopped up is completely cut and does not get stuck between the cutting blades 17 .
  • the ram 15 is attached to the upper end of the receiving space 12 and can be removed without tools. It is necessary to remove the ram 15 if the spiral cutting part 6 is to be used instead of the cutting part 3 or if a further cutting part (not shown) is to be used instead of the cutting part 3 .
  • the further cutting part (not shown) can differ from the cutting part, in particular by the number of cutting blades and/or by the arrangement of the cutting blades and/or by the shape of the cutting blades.
  • There is preferably a further press ram (not shown) which is adapted to the further cutting part, so that the cutting blades of the further cutting part can dip into the grooves of the further press ram.
  • the ram 15 can also be designed to be used with different cutting parts. For this purpose, the ram 15 can have several different sets of grooves.
  • figure 3 shows the exemplary embodiment of a food mincing device according to the invention during the conversion to use the spiral cutting part 6 instead of the cutting part 3.
  • the cutting part 3 is removed from the receptacle 9 and the spiral cutting part 6 is inserted into the receptacle 9 instead.
  • the spiral cutting part 6 has a conical spiral cutting part receiving space for introducing the food product 4 to be comminuted, on the wall of which at least one blade 24 is arranged.
  • the at least one blade 24 is positioned and aligned in such a way that it separates a spiral-shaped garland from the food product 4 set in rotation by means of the rotary drive 5 . Beside the blade 24 there extends an opening 25 through which the spiral-shaped garland enters the container 7 from the spiral cutting part receiving space.
  • the actuating part 1 must also be converted if the spiral cutting part 6 is to be used instead of the cutting part 3 .
  • the actuating part 1 has a rotary drive 5 with a hand crank 11 .
  • the rotary drive 5 is partly located in a rotary drive housing 18.
  • a gear 19 shown very schematically to the drive of which the hand crank 11 can be coupled in a torque-transmitting manner via a mechanical coupling interface 20 by simply plugging it on.
  • a driver 21 can be coupled to the output of the gear 19, by means of which a rotary movement can be transmitted to a food item 4 to be comminuted.
  • the driver 21 preferably has a coupling element 22 designed as a plug-in element.
  • the plug-in element can preferably be plugged into a counter-coupling element (not shown) of the output of the transmission 19 in a latching and/or clamping manner.
  • the driver 21 has at least one projection 23, namely mandrels, which engage in the food item 4 to be comminuted in order to establish a non-rotatable connection so that a torque can be transmitted to the food item 4 to be comminuted.
  • the counter-coupling element (not shown) can also be used in particular to hold the press ram 15 if the cutting part 3 is to be used instead of the spiral cutting part 6 .
  • the ram 15 can have a coupling element 22 which is designed to interact with the counter-coupling element of the output of the transmission 19 .
  • the output of the gear 19 does not transfer any torque to the ram 15.
  • the coupling element 22 can in particular be designed in such a way that it can be inserted independently of the rotational orientation of the output of the gear 19.
  • figure 4 shows the exemplary embodiment of a food comminuting device according to the invention before it is used using a spiral cutting part 6 and are aligned while the actuating part 1 is slipped onto the base part 2 .
  • FIG 5 shows the exemplary embodiment of a food mincing device according to the invention when it is used using the spiral cutting part 6.
  • the food item 4 to be minced is set in rotation at the same time the food item 4 to be minced is pressed into the spiral cutting part 6 by the user pressing a directed force from top to bottom on the actuating part 1 of the erected on a (not shown) installation surface food crushing device exerts.
  • the user can hold the operating part 1 with one hand and press it down while at the same time operating the hand crank 11 with the other hand.
  • the blade 24 Due to the rotational movement, the blade 24 separates a spiral-shaped garland from the food product 4 set in rotation by means of the rotary drive 5 , which garland goes directly into the container 7 .
  • the actuating part 1 can be pulled entirely or partially from the base part 2 in order to repeat the process with another item of food 4 to be comminuted.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung mit einem Schneidteil (3), einem Spiralschneidteil (6) und einen Rotationsantrieb (5), wobei zu zerkleinerndes Lebensmittelgut (4) zum Zerkleinern wahlweise durch das Schneidteil (3) hindurch drückbar ist oder mittels des Rotationsantriebs relativ zu einem Spiralschneidteil (6) rotierbar ist. Die Erfindung betrifft außerdem eine Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung mit einem Betätigungsteil (1) und mit einem Basisteil (2), das ein Schneidteil (3) aufweist, wobei das Betätigungsteil (1) derart beweglich mit dem Basisteil (2) verbindbar ist, dass zu zerkleinerndes Lebensmittelgut (4) mittels einer Bewegung des Betätigungsteils (1) relativ zu dem Basisteil (2) durch das Schneidteil (3) hindurch drückbar ist. Das Betätigungsteil (1) weist einen Rotationsantrieb auf, mittels dem ein zu zerkleinerndes Lebensmittelgut (4) relativ zu einem Spiralschneidteil (6) rotierbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung.
  • Die Erfindung betrifft insbesondere eine Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung mit einem Betätigungsteil und mit einem Basisteil, das ein Schneidteil aufweist, wobei das Betätigungsteil derart beweglich mit dem Basisteil verbindbar ist, dass zu zerkleinerndes Lebensmittelgut mittels einer Bewegung des Betätigungsteils relativ zu dem Basisteil durch das Schneidteil hindurch drückbar ist.
  • Aus DE 10 2009 023 167 A1 ist eine Vorrichtung zum Schneiden von Nahrungsmitteln, wie Obst und Gemüse, mit einem mehrere Schneiden aufweisenden Schneidteil und einem Betätigungsteil, welche gegeneinander verschwenkbar gelagert sind, bekannt. Zum Schneiden des Schneidgutes wird das Betätigungsteil gegen das Schneidteil gedrückt, wobei das Betätigungsteil einen Stempel aufweist, der das Schneidgut durch das Schneidteil hindurchdrückt, wobei die Schneiden in korrespondierende Vertiefungen des Stempels eintauchen. Das Schneidteil weist einen Schneidrahmen auf, in dem Schneidklingen gehalten sind. Die Vorrichtung weist ferner ein Deckelteil zum Anbringen an einem Aufnahmebehälter für das geschnittene Schneidgut auf, wobei das Deckelteil eine Öffnung aufweist, die einen Durchgang für das geschnittene Schneidgut bildet.
  • Aus DE 21 2005 000 048 U1 ist eine Lebensmittelverarbeitungsvorrichtung mit einem Behälter mit einem Boden und einer Mehrzahl sich nach oben erstreckender Seitenwände bekannt, wobei die Seitenwände ein oberes Ende und ein Bodenende aufweisen und wobei der Behälter ein oberes Ende und ein Bodenende aufweist, und mit einer Schale, die an dem Behälter näher an dem oberen Ende des Behälters als an dem Bodenende des Behälters befestigt ist, wobei die Schale innerhalb einer Fläche, die durch die Seitenwände des Behälters definiert wird, einen inneren Bereich definiert, wobei die Schale eine Mehrzahl von Schneiden aufweist. Die Lebensmittelverarbeitungsvorrichtung weist außerdem einen Deckel auf, der schwenkbar an dem Behälter angebracht ist, wobei der Deckel eine Mehrzahl von Vorsprüngen aufweist, die hinsichtlich ihrer Größe und Form so gestaltet sind, dass sie zwischen der Mehrzahl von Schneiden aufgenommen werden, wenn der Deckel geschlossen ist.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung anzugeben, die es erlaubt, zu zerkleinerndes Lebensmittelgut schnell und einfach in eine andere Form, insbesondere eine zum Verzieren von Speisen geeignete Form, zu schneiden.
  • Die Aufgabe wird durch eine Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung mit einem Schneidteil, einem Spiralschneidteil und einen Rotationsantrieb gelöst, bei der zu zerkleinerndes Lebensmittelgut zum Zerkleinern wahlweise durch das Schneidteil hindurch drückbar ist oder mittels des Rotationsantriebs relativ zu einem Spiralschneidteil rotierbar ist.
  • Die Aufgabe wird alternativ durch eine Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung mit einem Betätigungsteil und mit einem Basisteil, das ein Schneidteil aufweist, wobei das Betätigungsteil derart beweglich mit dem Basisteil verbindbar ist, dass zu zerkleinerndes Lebensmittelgut mittels einer Bewegung des Betätigungsteils relativ zu dem Basisteil durch das Schneidteil hindurch drückbar ist, gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, dass das Betätigungsteil einen Rotationsantrieb aufweist, mittels dem ein zu zerkleinerndes Lebensmittelgut relativ zu einem Spiralschneidteil rotierbar ist.
  • Die Erfindung hat den ganz besonderen Vorteil, dass zu zerkleinernde Lebensmittel, wie beispielsweise Gurken, Möhren oder Rettich, nicht nur durch ein Hindurchdrücken durch ein Schneidteil in Scheiben oder Stifte geschnitten werden können, sondern alternativ mit derselben Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung einfach und schnell auch in spiralförmige Girlanden.
  • Die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung, insbesondere das Basisteil der Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung, kann vorteilhaft eine Aufnahme aufweisen, in die wahlweise das Schneidteil oder das Spiralschneidteil einsetzbar ist. Eine solche Ausführung hat den ganz besonderen Vorteil, dass ein unkompliziertes und schnelles Austauschen des Schneidteils gegen das Spiralschneidteil oder des Spiralschneidteils gegen das Schneidteil ermöglicht ist.
  • Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung kann das Schneidteil werkzeugfrei in die Aufnahme eingesetzt werden. Alternativ oder zusätzlich kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das Schneidteil werkzeugfrei und zerstörungsfrei wieder aus der Aufnahme entfernbar ist. Gleiches gilt analog, alternativ oder zusätzlich, auch für das Spiralschneidteil. Durch eine Austauschbarkeit ohne Werkzeug kann die erfindungsgemäße Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung einfach und schnell umgerüstet werden.
  • Bei einer besonderen Ausführung werden das Schneidteil und/oder das Spiralschneidteil rastend und/oder klemmend in die Aufnahme eingesetzt. Auf diese Weise kann vorteilhaft erreicht werden, dass sich das Schneidteil bzw. das Spiralschneidteil nicht ungewollt aus der Aufnahme löst.
  • Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung weist die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung, insbesondere das Basisteil der Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung, einen Behälter auf. Der Behälter kann insbesondere dazu dienen, das zerkleinerte Lebensmittelgut aufzufangen.
  • Die Aufnahme kann vorteilhaft im Bereich einer Öffnung des Behälters ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Aufnahme wenigstens teilweise durch den eine Öffnung umgebenden Randbereich des Behälters ausgebildet ist. Eine solche Ausführung ist besonders einfach zu handhaben. Darüber hinaus besteht der besondere Vorteil, den Behälter unmittelbar als Aufbewahrungsbehälter für das zerkleinerte Lebensmittelgut verwenden zu können, indem das Schneidteil bzw. das Spiralschneidteil aus der Aufnahme entfernt und stattdessen ein Deckel aufgesetzt wird. Insoweit ist es von besonderem Vorteil, wenn die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung mehrere Behälter aufweist, die nacheinander in erfindungsgemäßer Weise mit zerkleinertem Lebensmittelgut gefüllt werden können.
  • Bei einer besonderen Ausführung deckt das in die Aufnahme eingesetzte Schneidteil bzw. das in die Aufnahme eingesetzte Spiralschneidteil die Öffnung des Behälters, insbesondere vollständig, ab. Eine solche Ausführung ist besonders sicher. Insbesondere ist bei einer solchen Ausführung weitgehend sichergestellt, dass kein zerkleinertes Lebensmittelgut versehentlich aus dem Behälter heraus gelangt oder Fremdkörper in den Behälter hinein gelangen.
  • Bei einer sehr robusten Ausführung, die mit besonders wenigen Bauteilen auskommt, liegt das in die Aufnahme eingesetzte Schneidteil auf einem Rand des Behälters auf. Hierdurch ist das Schneidteil bei einem Zerkleinerungsvorgang, bei dem das zu zerkleinerndem Lebensmittelgut durch das Schneidteil hindurch gedrückt wird, besonders gut abgestützt. Gleiches gilt, wenn statt dem Schneidteil das Spiralschneidteil in die Aufnahme derart eingesetzt ist, dass sie auf dem Rand des Behälters auffliegt.
  • Alternativ oder zusätzlich kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das in die Aufnahme eingesetzte Schneidteil und/oder das in die Aufnahme eingesetzte Spiralschneidteil teilweise in den Behälter ragen. Beispielsweise kann eine solche Ausführung dadurch realisiert sein, dass das Schneidteil und/oder das Spiralschneidteil einen umlaufenden Falz aufweisen. Auf diese Weise ist vorteilhaft eine wirkungsvolle horizontale Abstützung des eingesetzten Schneidteils bzw. des Spiralschneidteils relativ zu dem Behälter erreicht.
  • Vorzugsweise ist die bewegliche Verbindung des Betätigungsteils mit dem Basisteil derart ausgebildet, dass eine Rotation des Betätigungsteils relativ zu dem Basisteil verhindert ist. Insbesondere wenn das Basisteil in dem Betätigungsteil, insbesondere linear verschiebbar, geführt ist, kann hierzu vorteilhaft vorgesehen sein, das Basisteil im Horizontalquerschnitt eine von der Kreisform verschiedene Außenkontur aufweist, während das Betätigungsteil im Horizontalquerschnitt eine von der Kreisform verschiedene Innenkontur aufweist. Beispielsweise können das Basisteil und/oder das Betätigungsteil im Horizontalquerschnitt rechteckig, insbesondere quadratisch, ausgebildet sein.
  • Ganz allgemein können das Basisteil und/oder das Betätigungsteil wenigstens abschnittsweise zylinderförmig ausgebildet sein. Um eine Relativdrehung des Basisteils relativ zu dem Betätigungsteil, insbesondere bei Betätigung des Rotationsantriebs, zu verhindern kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Grundfläche des Zylinders kein Kreis ist.
  • Bei einer besonders zuverlässig handhabbaren Ausführung weist die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung, insbesondere an einer Aufstellfläche, ein Anti-Rutsch-Element auf. Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das Basisteil, insbesondere an einer Aufstellfläche, ein Anti-Rutsch-Element aufweist. Das Anti-Rutsch-Element verhindert ein Rutschen der Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung auf der Aufstellfläche, auf der die Lebensmittelkleidungsvorrichtung verwendet wird, und ermöglicht es insbesondere, das bei Verwendung des Rotationsantriebes (beispielsweise über eine Handkurbel) eingetragene Drehmoment an der Aufstellfläche abzustützen.
  • Das Anti-Rutsch-Element kann beispielsweise als Ring, insbesondere als als O-Ring, oder als Standfuß oder als Matte oder als Gitter oder als Anordnung von, insbesondere zueinander parallelen, Bändern oder als Anordnung von, insbesondere zueinander parallelen, Strängen ausgebildet sein. Beispielsweise kann das Anti-Rutsch-Element als Strang oder als Ring, insbesondere als O-Ring, ausgebildet sein, der in eine Nut an der Unterseite des Basisteils derart eingelassen ist, dass er teilweise heraus ragt.
  • Das Anti-Rutsch-Element ist vorzugsweise aus einem elastischen Material, insbesondere Silikon oder Gummi, hergestellt. Zumindest kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das Anti-Rutsch-Element ein elastisches Material, insbesondere Silikon oder Gummi, aufweist. Eine solche Ausführung hat den besonderen Vorteil, dass die Aufstellfläche vor Beschädigungen, insbesondere vor einem Zerkratzen, geschützt ist. Darüber hinaus weisen derartige Materialien im Zusammenwirken mit den üblichen Aufstellflächen, wie beispielsweise einer Tischoberfläche oder einer Arbeitsplatte, sehr gute Hafteigenschaften auf.
  • Vorzugsweise ist der Behälter wenigstens teilweise durchsichtig oder transparent ausgebildet. Bei einer solchen Ausführung kann der Benutzer den Füllstand unmittelbar visuell kontrollieren.
  • Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung ist das Betätigungsteil linear verschiebbar mit dem Basisteil verbindbar. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert sein, dass das Betätigungsteil, insbesondere teleskopartig, auf das Basisteil aufschiebbar ausgebildet ist. Auf diese Weise kann schnell und einfach eine zuverlässige, insbesondere drehfeste, bewegliche Verbindung hergestellt werden, die ebenso schnell und einfach, beispielsweise nach einem Zerkleinerungsvorgang und/oder zum Einbringen von neuem zu zerkleinerndem Lebensmittelgut in die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung, wieder gelöst werden kann.
  • Das Betätigungsteil kann einen Aufnahmeraum aufweisen, in den das Basisteil wenigstens teilweise, insbesondere formschlüssig und/oder entlang einer Einschieberichtung, einschiebbar ist. Bei der Einschieberichtung kann es sich insbesondere um die Richtung der Bewegung des Betätigungsteils relativ zu dem Basisteil, mittels der das zu zerkleinerndes Lebensmittelgut durch das Schneidteil hindurch gedrückt wird.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführung ist der Aufnahmeraum teilweise von einer Wandung begrenzt. Die Wandung kann vorteilhaft zur Führung des Betätigungsteils relativ zu dem Basisteil dienen. Insbesondere hierzu können die Form der Innenkontur der Wandung des Aufnahmeraums und die Form der Außenkontur des Basisteils in einer Ebene senkrecht zu Einschieberichtung gleich ausgebildet sein. Es ist vorzugsweise lediglich ein Spiel zwischen dem Basisteil und dem Betätigungsteil vorhanden, um zu ermöglichen, dass das Betätigungsteil einfach und ohne zu verkannten über das Basisteil gestülpt werden kann.
  • Um eine drehfeste bewegliche Verbindung des Betätigungsteils relativ zu dem Basisteil zu realisieren ist es von Vorteil, wenn die Innenkontur der Wandung des Aufnahmeraums und die Außenkontur des Basisteils in einer Ebene senkrecht zu Einschieberichtung von der Kreisform verschieden sind. Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Innenkontur der Wandung des Aufnahmeraums und die Außenkontur des Basisteils in einer Ebene senkrecht zu Einschieberichtung rechteckig, insbesondere quadratisch, sind. Allerdings gibt es hinsichtlich der Form der Innenkontur bzw. der Form der Außenkontur keine grundsätzlichen Beschränkungen.
  • Von besonderem Vorteil ist es jedoch, wenn die Form der Innenkontur und die Form der Außenkontur in einer Ebene senkrecht zu Einschieberichtung rotationssymmetrisch ist, weil auf diese Weise mehrere Relativausrichtungen möglich sind, bei denen das Betätigungsteil und das Basisteil ineinander geschoben werden können, was die Handhabbarkeit vereinfacht. Allerdings sind eine nicht rotationssymmetrische Form der Innenkontur und eine nicht rotationssymmetrische die Form der Außenkontur nicht grundsätzlich ausgeschlossen.
  • Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung weist die Wandung wenigstens einen Durchbruch und/oder ein Fenster auf. Eine solche Ausführung hat den besonderen Vorteil, dass der Benutzer das zu zerkleinerndem Lebensmittelgut und/oder das Schneidteil und/oder das Spiralschneidteil während des Zerkleinerungsvorgangs sehen kann. Auf diese Weise ist es dem Benutzer ermöglicht unmittelbar zu erkennen, wenn ein Problem vorliegt, beispielsweise weil sich das zu zerkleinerndes Lebensmittelgut verklemmt hat.
  • Ein Durchbruch hat darüber hinaus den ganz besonderen Vorteil, dass er es dem Benutzer ermöglicht, ein zu zerkleinerndes Lebensmittelgut vor einem Zerkleinerungsvorgang in den Aufnahmeraum einzubringen. Ein Durchbruch hat außerdem den besonderen Vorteil, dass er es dem Benutzer ermöglicht, ein bereits in den Aufnahmeraum eingebrachtes Lebensmittelgut, das beispielsweise bereits durch eine Einschiebeöffnung des Betätigungsteils für das Basisteil eingebracht wurde, korrekt in dem Aufnahmeraum auszurichten und zu positionieren, indem er mit seinen Fingern durch den Durchbruch in den Aufnahmeraum greift.
  • Bei einer ganz vorteilhaften Ausführung weist die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung einen Pressstempel auf, an dem das zu zerkleinerndes Lebensmittelgut während einer Bewegung des Betätigungsteils relativ zu dem Basisteil zum Hindurchdrücken durch das Schneidteil anliegt. Insbesondere kann das Betätigungsteil den Pressstempel aufweisen. Vorzugsweise weist der Pressstempel Nuten auf, in die die Schneidklingen des Schneidteils eintauchen können. Hierdurch ist gewährleistet, dass das zu zerkleinerndem Lebensmittelgut vollständig geschnitten wird und nichts davon zwischen den Schneidklingen stecken bleibt.
  • Vorzugsweise ist der Pressstempel abnehmbar ausgebildet. Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Pressstempel werkzeugfrei lösbar befestigt ist und/oder werkzeugfrei befestigbar ist. Ein Entfernen des Pressstempels kann beispielsweise erforderlich sein, wenn anstatt des Schneidteils das Spiralschneidteil verwendet werden soll oder wenn anstatt des Schneidteils ein weiteres Schneidteil verwendet werden soll. Für diesen Fall kann vorgesehen sein, dass wird anstelle des Presstempels ein Mitnehmer zum Übertragen einer Rotationsbewegung von dem Rotationsantrieb auf ein Lebensmittelgut montiert wird.
  • Allerdings kann das Betätigungsteil auch derart ausgebildet sein, dass der Pressstempel bei der Verwendung des Spiralschneidteils nicht entfernt werden muss. Hierzu kann beispielsweise vorgesehen sein, dass ein Mitnehmer zum Übertragen einer Rotationsbewegung von dem Rotationsantrieb auf ein Lebensmittelgut eine Welle aufweist, mittels der er an einen Abtrieb des Rotationsantriebs ankoppelbar ist, wobei sich die Welle im angekoppelt Zustand rotierbar durch den Pressstempel hindurch erstreckt.
  • Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung weist der Pressstempel ein Koppelelement auf, das dazu ausgebildet ist mit einem Gegenkoppelelement eines Abtriebs des Rotationsantriebs zusammen zu wirken. Bei einer solchen Ausführung fungiert der Abtrieb als Halter für den Pressstempel, wobei jedoch vorzugsweise kein Drehmoment auf den Pressstempel übertragen wird. Insbesondere kann auf diese Weise vorteilhaft erreicht werden, dass zum Ankoppeln eines Mitnehmers und zum Ankoppeln eines Pressstempels dasselbe Bauteil verwendet wird. Das Koppelelement des Mitnehmers und das Koppelelement des Pressstempels können hierbei unterschiedlich ausgebildet sein. Insbesondere kann das Koppelelement des Pressstempels (im Gegensatz zu dem Koppelelement des Mitnehmers) derart ausgebildet sein, dass kein Drehmoment auf den Pressstempel übertragen werden kann.
  • Bei einer besonders robusten Ausführung weist die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung ein Rotationsantriebsgehäuse auf. Insbesondere kann das Betätigungsteil das Rotationsantriebsgehäuse aufweisen. In dem Rotationsantriebsgehäuse kann insbesondere ein Getriebe des Rotationsantriebs angeordnet sein. Darüber hinaus kann das Rotationsantriebgehäuse derart ausgebildet und angeordnet sein, dass es einen Teil des oben beschriebenen Aufnahmeraums wenigstens teilweise begrenzt.
  • Ganz allgemein kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Rotationsantrieb ein Getriebe aufweist. Bei dem Getriebe kann es sich insbesondere um ein Stirnradgetriebe handeln. Allerdings gibt es hinsichtlich der Art des Getriebes keine grundsätzlichen Beschränkungen.
  • Die Verwendung eines Getriebes hat insbesondere den Vorteil, dass die Rotationsachse des Mitnehmers und damit die Rotationsachse des zu zerkleinerndem Lebensmittelguts parallel versetzt zur Rotationsachse einer Handkurbel angeordnet sein kann. Auf diese Weise ist es dem Benutzer vorteilhaft ermöglicht, eine Hand in der Rotationsachse des Lebensmittelguts zu positionieren, um eine Kraft in Richtung auf das Spiralschneidteil ausüben zu können, ohne eine Bewegung Handkurbel zu behindern. Im Ergebnis sind unerwünschte Querkräfte und ein Verkannten des Betätigungsteils relativ zu dem Basisteil wirkungsvoll vermieden.
  • Außerdem kann das Getriebe als Übersetzungsgetriebe oder als Untersetzungsgetriebe ausgebildet sein, um entweder ein großes Drehmoment auf das Lebensmittelgut übertragen zu können, was insbesondere bei hartem Lebensmittelgut von Vorteil sein kann, oder um eine hohe Rotationsgeschwindigkeit des Lebensmittelgutes erreichen zu könne, um es schnell in spiralförmige Girlanden schneiden zu können.
  • Der Rotationsantrieb kann vorteilhaft als manuell betätigbarer Antrieb ausgebildet sein. Beispielsweise kann der Rotationsantrieb als Kurbelantrieb oder als Schnurzugantrieb ausgebildet sein.
  • Bei einer besonderen Ausführung ist der Rotationsantrieb als Kurbelantrieb ausgebildet und weist eine, insbesondere werkzeugfrei und/der zerstörungsfrei, abnehmbare Handkurbel auf. Eine solche Ausführung hat den ganz besonderen Vorteil, dass die Handkurbel entfernt werden kann, wenn die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung zusammen mit dem Schneidteil verwendet werden soll. Wenn die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung zusammen mit dem Spiralschneidteil verwendet werden soll, kann die Handkurbel, vorzugsweise durch eine drehfeste Steckverbindung und/oder eine Bajonettverbindung, angekoppelt werden.
  • Der Rotationsantrieb kann alternativ auch als elektrischer Antrieb ausgebildet sein. Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung einen elektrischen Energiespeicher, wie beispielsweise einen Akku, aufweist, der elektrische Energie zum betreiben des Rotationsantriebs zur Verfügung stellt.
  • Wie bereits erwähnt, kann die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung einen mit dem Rotationsantrieb koppelbaren oder gekoppelten Mitnehmer aufweisen, mittels dem eine Rotationsbewegung auf ein zu zerkleinerndes Lebensmittelgut übertragbar ist. Vorzugsweise weist der Mitnehmer wenigstens einen Vorsprung, insbesondere einen Dorn und/oder eine Klinge und/oder ein Haken, auf, um eine drehfeste Ankopplung an ein zu zerkleinerndes Lebensmittelgut zu ermöglichen. Der wenigstens eine Vorsprung kann in das zu zerkleinerndem Lebensmittelgut eingreifen, um eine drehfeste Verbindung zu dem Lebensmittelgut herzustellen.
  • Zur Ankopplung an den Abtrieb des Getriebes kann der Mitnehmer vorteilhaft ein als Steckelement ausgebildetes Koppelelement aufweisen. Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das Koppelelement rastend und/oder klemmend in oder auf ein Gegenkoppelelement des Abtriebs des Getriebes gesteckt werden kann. Vorzugsweise sind das Koppelelement und das Gegenkoppelelement derart ausgebildet, dass der Mitnehmer werkzeugfrei mit dem Rotationsantrieb koppelbar ist und/oder dass der Mitnehmer werkzeugfrei und zerstörungsfrei von dem Rotationsantrieb entkoppelbar ist.
  • Das Schneidteil weist vorzugsweise wenigstens eine Schneidklinge auf, deren Schneidklingenblatt in einer Ebene angeordnet ist, die in der Durchdrückrichtung ausgerichtet ist, wobei die Schneidkante der Schneidklinge vorzugsweise einen rechten Winkel zur Durchdrückrichtung aufweist. Insbesondere kann das Schneidteil mehrere Schneidklingen aufweisen, die parallel zueinander oder in Gitterform angeordnet sind. Ein Schneidteil mit einer Anordnung ausschließlich paralleler Schneidklingen kann dazu verwendet werden, ein Lebensmittelgut in Scheiben zu schneiden. Ein Schneidteil mit einem Schneidgitter kann dazu verwendet werden, ein Lebensmittelgut in Stifte zu schneiden. Die Schneidklingen können beispielsweise auch nebeneinander, aber nicht parallel zueinander angeordnet sein, um ein Lebensmittelgut in keilförmige Scheiben zu schneiden. Hinsichtlich der Anordnung der Schneidklingen gibt es keine grundsätzlichen Beschränkungen.
  • Die Schneidkante der Schneidklinge kann gerade, gebogen, gewellt oder gezackt ausgebildet sein. Insbesondere kann die Schneidkante der Schneidklinge an die Art des zu zerkleinerndem Lebensmittelgutes angepasst sein.
  • Besonders vorteilhaft ist eine Ausführung, die wenigstens ein weiteres Schneidteil beinhaltet, das sich von dem Schneidteil, insbesondere durch die Anzahl der Schneidklingen und/oder durch die Anordnung der Schneidklingen und/oder durch die Form der Schneidklingen und/oder durch die Ausbildung der Schneidkante, unterscheidet. Das weitere Schneidteil kann beispielsweise anstelle des Schneidteils eingesetzt werden, wenn ein anderes Lebensmittelgut geschnitten werden soll und/oder wenn das Lebensmittelgut in anders geformte Stücke geschnitten werden soll. Hierfür kann vorteilhaft insbesondere ein weiterer Presstempel vorhanden sein, der an das weitere Schneidteil angepasst ist und der, vorzugsweise werkzeugfrei, im Austausch gegen den Pressstempel eingesetzt werden kann.
  • Das Spiralschneidteil weist vorzugsweise wenigstens eine, insbesondere radial ausgerichtete, Klinge auf. Vorzugsweise ist die wenigstens eine Klinge derart positioniert und ausgerichtet, dass sie von einem mittels des Rotationsantriebs in Rotation versetzen Lebensmittelgut wenigstens eine spiralförmige Girlande abtrennt. Hierbei ist es von ganz besonderem Vorteil, wenn die Klinge bis zur Rotationsachse des Lebensmittelgutes und/oder des Mitnehmers reicht. Dies hat den besonderen Vorteil, dass das Lebensmittelgut zuverlässig vollständig in spiralförmige Girlanden geschnitten wird. Allerdings ist es auch möglich, dass es zwischen der Klinge und der Rotationsachse des Lebensmittelgutes und/oder des Mitnehmers einen geringen Abstand gibt. Insbesondere bei einer Ausführung, die mehrere radial ausgerichtete Klingen, insbesondere genau zwei oder genau vier, Klingen aufweist, kann ein geringer Radialabstand der Klingen zu der Rotationsachse vorhanden sein, ohne dass die Schneidleistung wesentlich beeinträchtigt wird.
  • Mit einer Ausführung, bei der das Spiralschneidteil mehrere, insbesondere genau zwei oder genau vier, gleichmäßig in Tangentialrichtung verteilt angeordnete Klingen aufweist, wird eine besonders hohe Schneidleistung beim Schneiden in spiralförmige Girlanden erzielt, weil gleichzeitig mehrere spiralförmige Girlanden abgeschält werden, während das zu zerkleinerndem Lebensmittelgut rotiert.
  • Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung weist das Spiralschneidteil einen, insbesondere kegelförmigen, Spiralschneidteil-Aufnahmeraum zum Einführen von Lebensmittelgut auf, an dessen Aufnahmeraum-Wandung die wenigstens eine Klinge angeordnet ist. Vorzugsweise ist der Spiralschneidteil-Aufnahmeraum derart ausgerichtet, dass die Kegelmittelachse der Rotationsachse entspricht. Eine solche Ausführung hat den ganz besonderen Vorteil, dass das zu zerkleinernde Lebensmittelgut automatisch auf die Rotationsachse ausgerichtet und zentriert wird.
  • Ganz allgemein kann das Spiralschneidteil dazu ausgebildet sein, gleichzeitig mehrere spiralförmige Girlanden von einem Lebensmittelgut abzutrennen. Dies kann, wie bereits erwähnt, dadurch realisiert sein, dass das Spiralschneidteil mehrere radial ausgerichtete Klingen aufweist, die gleichzeitig in jeweils eine spiralförmige Girlande von dem Lebensmittelgut abtrennen. Alternativ oder zusätzlich kann das Spiralschneidteil zu der wenigstens einen Klinge senkrecht angeordnete weitere Schneidklingen aufweisen, die die mittels der Klinge abgetrennte oder abzutrennende Girlande (entlang deren Längserstreckungsrichtung) in mehrere spiralförmige Girlanden zerteilen.
  • Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung ist wenigstens ein weiteres Spiralschneidteil vorhanden, das sich von dem Spiralschneidteil, insbesondere durch die Anzahl der Klingen und/oder durch einen Kegelwinkel des Spiralschneidteil-Aufnahmeraumes und/oder durch die Form der Klingen, unterscheidet. Das weitere Spiralschneidteil kann beispielsweise anstelle des Spiralschneidteils eingesetzt werden, wenn anderes Lebensmittelgut in spiralförmige Girlanden geschnitten werden soll und/oder wenn das Lebensmittelgut in anders ausgebildete spiralförmige Girlanden geschnitten werden soll.
  • Besonders vorteilhaft ist eine Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung, die wenigstens einen der nachfolgenden Aspekte aufweist:
    1. 1. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung mit einem Schneidteil (3), einem Spiralschneidteil (6) und einen Rotationsantrieb (5), wobei zu zerkleinerndes Lebensmittelgut (4) zum Zerkleinern wahlweise durch das Schneidteil (3) hindurch drückbar ist oder mittels des Rotationsantriebs relativ zu einem Spiralschneidteil (6) rotierbar ist.
    2. 2. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach Aspekt 1, gekennzeichnet durch ein Betätigungsteil (1) und ein Basisteil (2), das ein Schneidteil (3) aufweist, wobei das Betätigungsteil (1) derart beweglich mit dem Basisteil (2) verbindbar ist, dass zu zerkleinerndes Lebensmittelgut (4) mittels einer Bewegung des Betätigungsteils (1) relativ zu dem Basisteil (2) durch das Schneidteil (3) hindurch drückbar ist.
    3. 3. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung mit einem Betätigungsteil (1) und mit einem Basisteil (2), das ein Schneidteil (3) aufweist, wobei das Betätigungsteil (1) derart beweglich mit dem Basisteil (2) verbindbar ist, dass zu zerkleinerndes Lebensmittelgut (4) mittels einer Bewegung des Betätigungsteils (1) relativ zu dem Basisteil (2) durch das Schneidteil (3) hindurch drückbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsteil (1) einen Rotationsantrieb (5) aufweist, mittels dem ein zu zerkleinerndes Lebensmittelgut (4) relativ zu einem Spiralschneidteil (6) rotierbar ist.
    4. 4. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung eine Aufnahme (9) aufweist, in die wahlweise das Schneidteil (3) oder das Spiralschneidteil (6) einsetzbar ist, oder dass das Basisteil (2) eine Aufnahme (9) aufweist, in die wahlweise das Schneidteil (3) oder das Spiralschneidteil (6) einsetzbar ist.
    5. 5. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung einen Behälter (7) aufweist, oder dass das Basisteil (2) einen Behälter (7) aufweist.
    6. 6. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (9) im Bereich einer Öffnung des Behälters (7) ausgebildet ist und/oder dass die Aufnahme (9) wenigstens teilweise durch den eine Öffnung umgebenden Randbereich des Behälters (7) ausgebildet ist.
    7. 7. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach Aspekt 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass das in die Aufnahme (9) eingesetzte Schneidteil (3) die Öffnung des Behälters (7), insbesondere vollständig, abdeckt, und/oder dass das in die Aufnahme (9) eingesetzte Spiralschneidteil (6) die Öffnung des Behälters (7), insbesondere vollständig, abdeckt.
    8. 8. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach Aspekt 5 und 6 oder nach Aspekt 7, dadurch gekennzeichnet, dass das in die Aufnahme (9) eingesetzte Schneidteil (3) auf einem Rand (8) des Behälters (7) aufliegt, und/oder dass das in die Aufnahme (9) eingesetzte Spiralschneidteil (6) auf einem Rand (8) des Behälters (7) aufliegt.
    9. 9. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach Aspekt 5 und 6 oder nach Aspekt 7, dadurch gekennzeichnet, dass das in die Aufnahme (9) eingesetzte Schneidteil (3) teilweise in den Behälter (7) ragt, und/oder dass das in die Aufnahme (9) eingesetzte Spiralschneidteil (6) teilweise in den Behälter (7) ragt.
    10. 10. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidteil (3) werkzeugfrei in die Aufnahme (9) einsetzbar ist und/oder dass das Schneidteil (3) werkzeugfrei und zerstörungsfrei wieder aus der Aufnahme (9) entfernbar ist.
    11. 11. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Spiralschneidteil (6) werkzeugfrei in die Aufnahme (9) einsetzbar ist und/oder dass das Spiralschneidteil (6) werkzeugfrei und zerstörungsfrei wieder aus der Aufnahme (9) entfernbar ist.
    12. 12. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidteil (3) rastend und/oder klemmend in die Aufnahme (9) einsetzbar ist, und/oder dass das Spiralschneidteil (6) rastend und/oder klemmend in die Aufnahme (9) einsetzbar ist.
    13. 13. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (2) im Horizontalquerschnitt eine von der Kreisform verschiedene Außenkontur aufweist.
    14. 14. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (2) im Horizontalquerschnitt rechteckig, insbesondere quadratisch, ausgebildet ist.
    15. 15. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (2) und/oder das Betätigungsteil (1) wenigstens abschnittsweise zylinderförmig ausgebildet sind, und/oder dass das Basisteil (2) und/oder das Betätigungsteil (1) wenigstens abschnittsweise zylinderförmig ausgebildet sind, wobei die Grundfläche kein Kreis ist, und/oder dass das Basisteil (2) und/oder das Betätigungsteil (1) quaderförmig ausgebildet sind.
    16. 16. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung an einer Aufstellfläche wenigstens ein Anti-Rutsch-Element (10) aufweist oder dass das Basisteil (2) an einer Aufstellfläche wenigstens ein Anti-Rutsch-Element (10) aufweist.
    17. 17. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach Aspekt 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Anti-Rutsch-Element (10) als Standfuß oder als Ring, insbesondere als O-Ring, oder als Matte oder als Gitter oder als Anordnung von, insbesondere zueinander parallelen, Bändern oder als Anordnung von, insbesondere zueinander parallelen, Strängen ausgebildet ist.
    18. 18. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach Aspekt 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Anti-Rutsch-Element (10) aus einem elastischen Material, insbesondere Silikon oder Gummi, hergestellt ist, oder dass das Anti-Rutsch-Element (10) ein elastisches Material, insbesondere Silikon oder Gummi, aufweist.
    19. 19. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 5 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (7) wenigstens teilweise durchsichtig oder transparent ausgebildet ist.
    20. 20. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 2 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsteil (1) linear verschiebbar mit dem Basisteil (2) verbindbar ist.
    21. 21. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 2 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsteil (1) dadurch beweglich mit dem Basisteil (2) verbindbar ist, dass es auf das Basisteil (2) aufschiebbar ausgebildet ist.
    22. 22. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 2 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsteil (1) einen Aufnahmeraum (12) aufweist, in den das Basisteil (2) wenigstens teilweise, insbesondere formschlüssig und/oder entlang einer Einschieberichtung, einschiebbar ist.
    23. 23. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach Aspekt 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (12) von einer Wandung (13) begrenzt ist.
    24. 24. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach Aspekt 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Form der Innenkontur der Wandung (13) des Aufnahmeraums (12) und die Form der Außenkontur des Basisteils (2) in einer Ebene senkrecht zu Einschieberichtung gleich sind.
    25. 25. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach Aspekt 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenkontur der Wandung (13) des Aufnahmeraums (12) und die Außenkontur des Basisteils (2) in einer Ebene senkrecht zu Einschieberichtung von der Kreisform verschieden sind.
    26. 26. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach Aspekt 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenkontur der Wandung (13) des Aufnahmeraums (12) und die Außenkontur des Basisteils (2) in einer Ebene senkrecht zu Einschieberichtung rechteckig, insbesondere quadratisch, sind.
    27. 27. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (13) wenigstens einen Durchbruch (14) und/oder ein Fenster aufweist.
    28. 28. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung einen Pressstempel (15) aufweist, an dem das zu zerkleinernde Lebensmittelgut (4) mittels während einer Bewegung des Betätigungsteils (1) relativ zu dem Basisteil (2) zum Hindurchdrücken durch das Schneidteil (3) anliegt, oder dass das Betätigungsteil (1) einen Pressstempel (15) aufweist, an dem das zu zerkleinernde Lebensmittelgut (4) mittels während einer Bewegung des Betätigungsteils (1) relativ zu dem Basisteil (2) zum Hindurchdrücken durch das Schneidteil (3) anliegt.
    29. 29. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach Aspekt 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressstempel (15) Nuten (16) aufweist, in die die Schneidklingen (17) des Schneidteils (3) während der Bewegung des Betätigungsteils (1) relativ zu dem Basisteil (2) eintauchen.
    30. 30. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach Aspekt 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressstempel (15) abnehmbar ist und/oder dass der Pressstempel (15) werkzeugfrei lösbar befestigt ist und/oder werkzeugfrei befestigbar ist.
    31. 31. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung ein Rotationsantriebsgehäuse (18) aufweist oder dass das Betätigungsteil (1) ein Rotationsantriebsgehäuse (18) aufweist.
    32. 32. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationsantrieb (5) ein Getriebe (19) aufweist.
    33. 33. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationsantrieb (5) als manuell betätigbarer Antrieb ausgebildet ist.
    34. 34. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach Aspekt 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationsantrieb (5) als Kurbelantrieb ausgebildet ist.
    35. 35. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach Aspekt 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationsantrieb (5) eine, insbesondere werkzeugfrei und/oder zerstörungsfrei, abnehmbare Handkurbel (11) aufweist.
    36. 36. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach Aspekt 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationsantrieb (5) als Schnurzugantrieb ausgebildet ist.
    37. 37. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationsantrieb (5) als elektrischer Antrieb ausgebildet ist.
    38. 38. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung einen mit dem Rotationsantrieb (5) koppelbaren oder gekoppelten Mitnehmer (21) aufweist, mittels dem eine Rotationsbewegung auf ein zu zerkleinerndes Lebensmittelgut (4) übertragbar ist.
    39. 39. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach Aspekt 38, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (21) wenigstens einen Vorsprung (23), insbesondere einen Dorn und/oder eine Klinge und/oder ein Haken, aufweist.
    40. 40. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach Aspekt 38 oder 39, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (21) wenigstens ein als Steckelement ausgebildetes Koppelelement (22) zum Koppeln mit dem Rotationsantrieb (5) aufweist.
    41. 41. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 38 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (21) werkzeugfrei mit dem Rotationsantrieb (5) koppelbar ist und/oder dass der Mitnehmer (21) werkzeugfrei und zerstörungsfrei von dem Rotationsantrieb (5) entkoppelbar ist.
    42. 42. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 1 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidteil (3) wenigstens eine Schneidklinge (17) aufweist.
    43. 43. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 1 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidteil (3) ein Schneidgitter aufweist.
    44. 44. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 1 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidteil (3) mehrere zueinander parallele Schneidklingen (17) aufweist.
    45. 45. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 1 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein weiteres Schneidteil (3) vorhanden ist, das sich von dem Schneidteil (3), insbesondere durch die Anzahl der Schneidklingen (17) und/oder durch die Anordnung der Schneidklingen (17) und/oder durch die Form der Schneidklingen (17) und/oder durch die Ausbildung der Schneidkante, unterscheidet.
    46. 46. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach Aspekt 45, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer Presstempel vorhanden ist, der an das weitere Schneidteil (3) angepasst ist.
    47. 47. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 1 bis 46, dadurch gekennzeichnet, dass das Spiralschneidteil (6) wenigstens eine, insbesondere radial ausgerichtete, Klinge (24) aufweist.
    48. 48. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach Aspekt 47, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Klinge (24) derart positioniert und ausgerichtet ist, dass sie von einem mittels des Rotationsantriebs (5) in Rotation versetzen Lebensmittelgut (4) wenigstens eine spiralförmige Girlande abtrennt.
    49. 49. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach Aspekt 47 oder 48, dadurch gekennzeichnet, dass das Spiralschneidteil (6) mehrere, insbesondere genau zwei oder genau vier, gleichmäßig in Tangentialrichtung verteilt angeordnete Klingen (24) aufweist.
    50. 50. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 46 bis 49, dadurch gekennzeichnet, dass das Spiralschneidteil (6) einen, insbesondere kegelförmigen, Spiralschneidteil-Aufnahmeraum zum Einführen von Lebensmittelgut (4) aufweist, an dessen Aufnahmeraum-Wandung die wenigstens eine Klinge (24) angeordnet ist.
    51. 51. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 47 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass das Spiralschneidteil (6) dazu ausgebildet ist, gleichzeitig mehrere spiralförmige Girlanden von einem Lebensmittelgut (4) abzutrennen.
    52. 52. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 47 bis 51, dadurch gekennzeichnet, dass das Spiralschneidteil (6) zu der Klinge (24) senkrecht angeordnete weitere Klingen aufweist.
    53. 53. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Aspekte 1 bis 52, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein weiteres Spiralschneidteil (6) vorhanden ist, das sich von dem Spiralschneidteil (6), insbesondere durch die Anzahl der Klingen (24) und/oder durch einen Kegelwinkel des Spiralschneidteil-Aufnahmeraumes und/oder durch die Form der Klingen (24), unterscheidet.
  • In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielhaft und schematisch dargestellt und wird anhand der Figuren nachfolgend beschrieben, wobei gleiche oder gleich wirkende Elemente auch in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen zumeist mit denselben Bezugszeichen versehen sind. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung vor ihrer Benutzung unter Verwendung eines Schneidteils,
    Fig. 2
    das Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung bei ihrer Benutzung unter Verwendung des Schneidteils,
    Fig. 3
    das Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung bei der Umrüstung zur Verwendung des Spiralschneidteils,
    Fig. 4
    das Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung vor ihrer Benutzung unter Verwendung eines Spiralschneidteils,
    Fig. 5
    das Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung bei ihrer Benutzung unter Verwendung des Spiralschneidteils.
  • Die Figuren 1 bis 5 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung in verschiedenen Situationen. Die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung weist ein Betätigungsteil 1 sowie ein Basisteil 2 mit einem Schneidteil 3 auf. Das Betätigungsteil 1 ist derart beweglich mit dem Basisteil 2 verbindbar, dass ein zu zerkleinerndes Lebensmittelgut 4 mittels einer Bewegung des Betätigungsteils 1 relativ zu dem Basisteil 2 durch das Schneidteil 3 hindurch drückbar ist, was in Figur 2 dargestellt ist und weiter unten im Detail erläutert ist.
  • Das Betätigungsteil 1 weist einen Rotationsantrieb 5 auf, mittels dem ein zu zerkleinerndes Lebensmittelgut 4 relativ zu einem Spiralschneidteil 6 rotierbar und dadurch zerkleinerbar ist, was insbesondere in Figur 5 dargestellt ist und weiter unten im Detail erläutert ist.
  • Fig. 1 zeigt das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung vor ihrer Benutzung unter Verwendung des Schneidteils 3.
  • Das Basisteil 2 weist einen Behälter 7 auf. Der Behälter 7 dient dazu, das zerkleinerte Lebensmittelgut aufzufangen. Der Behälter 7 ist vorzugsweise durchsichtig oder transparent ausgebildet, was jedoch in den Figuren nicht dargestellt ist. Wenn der Behälter durchsichtig oder transparent ist, kann der Benutzer den Füllstand unmittelbar visuell kontrollieren.
  • Das Basisteil 2 weist eine Aufnahme 9 auf, in die wahlweise das Schneidteil 3 oder das Spiralschneidteil 6 einsetzbar ist. Die Aufnahme 9 ist wenigstens teilweise durch den eine Öffnung des Behälters 7 umgebenden Randbereich des Behälters 7 ausgebildet. Das in die Aufnahme 9 eingesetzte Schneidteil 3 liegt auf einem Rand 8 des Behälters 7 auf, während ein Teil des Schneidteils 3 in den Behälter 7 ragt. Hierzu weist das Schneidteil 3 einen umlaufenden Falz 26 auf.
  • Das Spiralschneidteil 6 weist die gleiche Außenkontur auf, wie das Schneidteils 3. Wenn anstelle des Schneidteils 3 das Spiralschneidteil 6 in die Aufnahme 9 eingesetzt ist, stützt sich dieses auf dem Rand 8 des Behälters 7 ab, während gleichzeitig ein Teil des Spiralschneidteils 6 in den Behälter 7 ragt. Hierzu weist das Spiralschneidteil 6, ebenso wie das Schneidteil 3, einen umlaufenden Falz 26 auf.
  • Das Basisteil 2 weist an einer Aufstellfläche ein Anti-Rutsch-Element 10 auf, das aus einem O-Ring, vorzugsweise aus Gummi oder Silikon, gebildet ist. Das Anti-Rutsch-Element 10 verhindert ein Rutschen der Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung relativ zu einer Aufstellfläche und ermöglicht es insbesondere, das bei Verwendung des Rotationsantriebes über die Handkurbel 11 eingetragene Drehmoment an der Aufstellfläche abzustützen.
  • Das Betätigungsteil 1 weist einen Aufnahmeraum 12 auf, in den das Basisteil 2 wenigstens teilweise einschiebbar ist. Der Aufnahmeraum 12 ist seitlich von einer Wandung 13 begrenzt, die zwei Durchbrüche 14 aufweist. Die Durchbrüche 14 ermöglichen es, ein zu zerkleinerndes Lebensmittelgut 4 vor einem Zerkleinerungsvorgang in den Aufnahmeraum 12 einzubringen und/oder ein (beispielsweise durch die Einschiebeöffnung eingebrachtes) bereits in dem Aufnahmeraum 12 befindliches Lebensmittelgut 4 auszurichten und zu positionieren.
  • Die Form der Innenkontur der Wandung 13 des Aufnahmeraums 12 und die Form der Außenkontur des Basisteils 2 sind in einer Ebene senkrecht zu Einschieberichtung gleich. Hierdurch ist vorteilhaft erreicht, dass sich das Betätigungsteil 1 bei Verwendung des Rotationsantriebs 5 nicht relativ zu dem Basisteil 2 drehen kann. Es ist lediglich ein Spiel zwischen dem Basisteil 2 und dem Betätigungsteil 1 vorhanden, um es zu ermöglichen, dass das Betätigungsteil 1 einfach und ohne zu verkannten über das Basisteil 2 gestülpt werden kann und dass hierbei ein zu zerkleinerndes Lebensmittelgut 4 durch das Schneidteil 3 hindurch gedrückt werden kann, was in Figur 2 dargestellt ist.
  • Das Betätigungsteil 1 weist einen Pressstempel 15 auf, an dem das zu zerkleinernde Lebensmittelgut 4 mittels während der Bewegung des Betätigungsteils 1 relativ zu dem Basisteil 2 zum Hindurchdrücken durch das Schneidteil 3 anliegt. Der Pressstempel 15 weist Nuten 16 auf, in die die Schneidklingen 17 des Schneidteils 3 gegen Ende der Bewegung des Betätigungsteils 1 relativ zu dem Basisteil 2 eintauchen. Hierdurch ist gewährleistet, dass das zu zerkleinerndem Lebensmittelgut 4 vollständig geschnitten wird und nicht zwischen den Schneidklingen 17 stecken bleibt.
  • Der Pressstempel 15 ist am oberen Ende des Aufnahmeraums 12 befestigt und kann werkzeugfrei entfernt werden. Ein Entfernen des Pressstempels 15 ist erforderlich, wenn anstatt des Schneidteils 3 das Spiralschneidteil 6 verwendet werden soll oder wenn anstatt des Schneidteils 3 ein (nicht dargestelltes) weiteres Schneidteil verwendet werden soll. Das (nicht dargestellte) weitere Schneidteil kann sich von dem Schneidteil, insbesondere durch die Anzahl der Schneidklingen und/oder durch die Anordnung der Schneidklingen und/oder durch die Form der Schneidklingen, unterscheiden. Vorzugsweise ein (nicht dargestellter) weiterer Presstempel vorhanden ist, der an das weitere Schneidteil angepasst ist, so dass die Schneidklingen des weiteren Schneidteils in die Nuten des weiteren Presstempels eintauchen können. Der Presstempel 15 kann jedoch auch dazu ausgebildet sein, mit unterschiedlichen Schneidteilen verwendet zu werden. Hierzu kann der Presstempel 15 mehrere unterschiedliche Nutensätze aufweisen.
  • Figur 3 zeigt das Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung bei der Umrüstung zur Verwendung des Spiralschneidteils 6 anstelle des Schneidteils 3.
  • Wenn anstatt des Schneidteils 3 das Spiralschneidteil 6 verwendet werden soll, wird das Schneidteil 3 aus der Aufnahme 9 entfernt und stattdessen das Spiralschneidteil 6 in die Aufnahme 9 eingesetzt.
  • Das Spiralschneidteil 6 weist einen kegelförmigen Spiralschneidteil-Aufnahmeraum zum Einführen des zu zerkleinernden Lebensmittelgutes 4 auf, an dessen Wandung wenigstens eine Klinge 24 angeordnet ist. Die wenigstens eine Klinge 24 ist derart positioniert und ausgerichtet, dass sie von dem mittels des Rotationsantriebs 5 in Rotation versetzen Lebensmittelgut 4 eine spiralförmige Girlande abtrennt. Neben der Klinge 24 erstreckt sich eine Öffnung 25, durch die die spiralförmige Girlande aus dem Spiralschneidteil-Aufnahmeraum in den Behälter 7 gelangt.
  • Außerdem muss auch das Betätigungsteil 1 umgerüstet werden, wenn anstatt des Schneidteils 3 das Spiralschneidteil 6 verwendet werden soll. Das Betätigungsteil 1 weist, wie bereits erwähnt, einen Rotationsantrieb 5 mit einer Handkurbel 11 auf. Der Rotationsantrieb 5 befindet sich zum Teil in einem Rotationsantriebsgehäuse 18. In dem Rotationsantriebsgehäuse 18 befindet sich ein (ganz schematisch dargestelltes) Getriebe 19, an dessen Antrieb die Handkurbel 11 über eine mechanische Ankoppelschnittstelle 20 durch ein einfaches Aufstecken drehmomentübertragend ankoppelbar ist.
  • An den Abtrieb des Getriebes 19 ist ein Mitnehmer 21 ankoppelbar, mittels dem eine Rotationsbewegung auf ein zu zerkleinerndes Lebensmittelgut 4 übertragbar ist. Zur Ankopplung an den Abtrieb des Getriebes 19 weist der Mitnehmer 21 vorzugsweise ein als Steckelement ausgebildetes Koppelelement 22 auf. Vorzugsweise kann das Steckelement rastend und/oder klemmend in ein (nicht dargestelltes) Gegenkoppelelement des Abtriebs des Getriebes 19 eingesteckt werden.
  • Der Mitnehmer 21 weist wenigstens einen Vorsprung 23, nämlich Dorne auf, die in das zu zerkleinernde Lebensmittelgut 4 eingreifen, um eine drehfeste Verbindung herzustellen damit ein Drehmoment auf das zu zerkleinernde Lebensmittelgut 4 übertragen werden kann.
  • Nebenbemerkung: Das (nicht dargestellte) Gegenkoppelelement kann insbesondere auch dazu dienen, den Pressstempel 15 zu halten, wenn anstatt des Spiralschneidteils 6 das Schneidteil 3 verwendet werden soll. Hierzu kann der Pressstempel 15 ein Koppelelement 22 aufweisen, das dazu ausgebildet ist, mit dem Gegenkoppelelement des Abtriebs des Getriebes 19 zusammen zu wirken. Der Abtrieb des Getriebes 19 überträgt in diesem Fall kein Drehmoment auf den Pressstempel 15. Das Koppelelement 22 kann insbesondere derart ausgebildet sein, dass es unabhängig von der Drehausrichtung des Abtriebs des Getriebes 19 einsteckbar ist.
  • Figur 4 zeigt das Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung vor ihrer Benutzung unter Verwendung eines Spiralschneidteils 6. In der gezeigten Stellung kann ein (in dieser Figur nicht dargestelltes) zu zerkleinerndes Lebensmittelgut 4 zwischen den Mitnehmer 21 und das Spiralschneidteil 6 eingelegt und ausgerichtet werden, während das Betätigungsteil 1 auf das Basisteil 2 gestülpt wird.
  • Figur 5 zeigt das Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung bei ihrer Benutzung unter Verwendung des Spiralschneidteils 6. Durch eine kreisende Betätigung der Handkurbel 11 wird das zu zerkleinernde Lebensmittelgut 4 in eine Rotation versetzt gleichzeitig wird das zu zerkleinernde Lebensmittelgut 4 in das Spiralschneidteil 6 gedrückt, indem der Benutzer eine entsprechend gerichtete Kraft von oben nach unten auf das Betätigungsteil 1 der auf einer (nicht dargestellten) Aufstellfläche aufgestellten Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung ausübt. Insbesondere kann der Benutzer mit einer Hand das Betätigungsteil 1 halten und nach unten drücken, während er gleichzeitig mit der anderen Hand die Handkurbel 11 betätigt. Durch die Rotationsbewegung trennt die Klinge 24 von dem mittels des Rotationsantriebs 5 in Rotation versetzen Lebensmittelgut 4 eine spiralförmige Girlande ab, die direkt in den Behälter 7 gelangt.
  • Wenn das zu zerkleinernde Lebensmittelgut 4 vollständig zerkleinert ist, kann das Betätigungsteil 1 ganz oder teilweise von dem Basisteil 2 gezogen werden, um den Vorgang mit einem weiteren zu zerkleinernden Lebensmittelgut 4 zu wiederholen.
  • Wenn anstatt des Spiralschneidteils 6 wieder das Schneidteil 3 verwendet werden soll, kann eine erneute Umrüstung erfolgen, bei der die bezüglich Figur 3 erläuterten Schritte rückgängig gemacht werden.
    • Bezuqszeichenliste:
    • 1
    Betätigungsteil
    2
    Basisteil
    3
    Schneidteil
    4
    Lebensmittelgut
    5
    Rotationsantrieb
    6
    Spiralschneidteil
    7
    Behälter
    8
    Rand
    9
    Aufnahme
    10
    Anti-Rutsch-Element
    11
    Handkurbel
    12
    Aufnahmeraum
    13
    Wandung
    14
    Durchbruch
    15
    Pressstempel
    16
    Nuten
    17
    Schneidklingen
    18
    Rotationsantriebsgehäuse
    19
    Getriebe
    20
    Ankoppelschnittstelle
    21
    Mitnehmer
    22
    Koppelelement
    23
    Vorsprung
    24
    Klinge
    25
    Öffnung
    26
    Falz

Claims (15)

  1. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung mit einem Schneidteil (3), einem Spiralschneidteil (6) und einen Rotationsantrieb (5), wobei zu zerkleinerndes Lebensmittelgut (4) zum Zerkleinern wahlweise durch das Schneidteil (3) hindurch drückbar ist oder mittels des Rotationsantriebs relativ zu einem Spiralschneidteil (6) rotierbar ist.
  2. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Betätigungsteil (1) und ein Basisteil (2), das ein Schneidteil (3) aufweist, wobei das Betätigungsteil (1) derart beweglich mit dem Basisteil (2) verbindbar ist, dass zu zerkleinerndes Lebensmittelgut (4) mittels einer Bewegung des Betätigungsteils (1) relativ zu dem Basisteil (2) durch das Schneidteil (3) hindurch drückbar ist.
  3. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung mit einem Betätigungsteil (1) und mit einem Basisteil (2), das ein Schneidteil (3) aufweist, wobei das Betätigungsteil (1) derart beweglich mit dem Basisteil (2) verbindbar ist, dass zu zerkleinerndes Lebensmittelgut (4) mittels einer Bewegung des Betätigungsteils (1) relativ zu dem Basisteil (2) durch das Schneidteil (3) hindurch drückbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsteil (1) einen Rotationsantrieb (5) aufweist, mittels dem ein zu zerkleinerndes Lebensmittelgut (4) relativ zu einem Spiralschneidteil (6) rotierbar ist.
  4. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung eine Aufnahme (9) aufweist, in die wahlweise das Schneidteil (3) oder das Spiralschneidteil (6) einsetzbar ist, oder dass das Basisteil (2) eine Aufnahme (9) aufweist, in die wahlweise das Schneidteil (3) oder das Spiralschneidteil (6) einsetzbar ist.
  5. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung einen Behälter (7) aufweist, oder dass das Basisteil (2) einen Behälter (7) aufweist.
  6. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    a. die Aufnahme (9) im Bereich einer Öffnung des Behälters (7) ausgebildet ist und/oder dass die Aufnahme (9) wenigstens teilweise durch den eine Öffnung umgebenden Randbereich des Behälters (7) ausgebildet ist, und/oder dass
    b. das in die Aufnahme (9) eingesetzte Schneidteil (3) die Öffnung des Behälters (7), insbesondere vollständig, abdeckt, und/oder dass das in die Aufnahme (9) eingesetzte Spiralschneidteil (6) die Öffnung des Behälters (7), insbesondere vollständig, abdeckt, und/oder dass
    c. das in die Aufnahme (9) eingesetzte Schneidteil (3) auf einem Rand (8) des Behälters (7) aufliegt, und/oder dass das in die Aufnahme (9) eingesetzte Spiralschneidteil (6) auf einem Rand (8) des Behälters (7) aufliegt, und/oder dass
    d. das in die Aufnahme (9) eingesetzte Schneidteil (3) teilweise in den Behälter (7) ragt, und/oder dass das in die Aufnahme (9) eingesetzte Spiralschneidteil (6) teilweise in den Behälter (7) ragt, und/oder dass
    e. das Schneidteil (3) werkzeugfrei in die Aufnahme (9) einsetzbar ist und/oder dass das Schneidteil (3) werkzeugfrei und zerstörungsfrei wieder aus der Aufnahme (9) entfernbar ist, und/oder dass
    f. das Spiralschneidteil (6) werkzeugfrei in die Aufnahme (9) einsetzbar ist und/oder dass das Spiralschneidteil (6) werkzeugfrei und zerstörungsfrei wieder aus der Aufnahme (9) entfernbar ist, und/oder dass
    g. das Schneidteil (3) rastend und/oder klemmend in die Aufnahme (9) einsetzbar ist, und/oder dass das Spiralschneidteil (6) rastend und/oder klemmend in die Aufnahme (9) einsetzbar ist.
  7. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (2) im Horizontalquerschnitt eine von der Kreisform verschiedene Außenkontur aufweist.
  8. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    a. das Betätigungsteil (1) linear verschiebbar mit dem Basisteil (2) verbindbar ist, und/oder dass
    b. das Betätigungsteil (1) dadurch beweglich mit dem Basisteil (2) verbindbar ist, dass es auf das Basisteil (2) aufschiebbar ausgebildet ist, und/oder dass
    c. das Betätigungsteil (1) einen Aufnahmeraum (12) aufweist, in den das Basisteil (2) wenigstens teilweise, insbesondere formschlüssig und/oder entlang einer Einschieberichtung, einschiebbar ist.
  9. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung einen Pressstempel (15) aufweist, an dem das zu zerkleinernde Lebensmittelgut (4) mittels während einer Bewegung des Betätigungsteils (1) relativ zu dem Basisteil (2) zum Hindurchdrücken durch das Schneidteil (3) anliegt, oder dass das Betätigungsteil (1) einen Pressstempel (15) aufweist, an dem das zu zerkleinernde Lebensmittelgut (4) mittels während einer Bewegung des Betätigungsteils (1) relativ zu dem Basisteil (2) zum Hindurchdrücken durch das Schneidteil (3) anliegt.
  10. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    a. der Rotationsantrieb (5) ein Getriebe (19) aufweist, oder dass
    b. der Rotationsantrieb (5) als manuell betätigbarer Antrieb, insbesondere als Kurbelantrieb oder als Schnurzugantrieb, ausgebildet ist, oder dass
    c. der Rotationsantrieb (5) als elektrischer Antrieb ausgebildet ist.
  11. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung einen mit dem Rotationsantrieb (5) koppelbaren oder gekoppelten Mitnehmer (21) aufweist, mittels dem eine Rotationsbewegung auf ein zu zerkleinerndes Lebensmittelgut (4) übertragbar ist.
  12. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    a. das Schneidteil (3) wenigstens eine Schneidklinge (17) aufweist, und/oder dass
    b. das Schneidteil (3) ein Schneidgitter aufweist, und/oder dass
    c. das Schneidteil (3) mehrere zueinander parallele Schneidklingen (17) aufweist.
  13. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass
    a. wenigstens ein weiteres Schneidteil (3) vorhanden ist, das sich von dem Schneidteil (3), insbesondere durch die Anzahl der Schneidklingen (17) und/oder durch die Anordnung der Schneidklingen (17) und/oder durch die Form der Schneidklingen (17) und/oder durch die Ausbildung der Schneidkante, unterscheidet, und/oder dass
    b. ein weiterer Presstempel vorhanden ist, der an das weitere Schneidteil (3) angepasst ist.
  14. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass
    a. das Spiralschneidteil (6) wenigstens eine, insbesondere radial ausgerichtete, Klinge (24) aufweist, und/oder dass
    b. die wenigstens eine Klinge (24) derart positioniert und ausgerichtet ist, dass sie von einem mittels des Rotationsantriebs (5) in Rotation versetzen Lebensmittelgut (4) wenigstens eine spiralförmige Girlande abtrennt, und/oder dass
    c. das Spiralschneidteil (6) mehrere, insbesondere genau zwei oder genau vier, gleichmäßig in Tangentialrichtung verteilt angeordnete Klingen (24) aufweist, und/oder dass
    d. das Spiralschneidteil (6) einen, insbesondere kegelförmigen, Spiralschneidteil-Aufnahmeraum zum Einführen von Lebensmittelgut (4) aufweist, an dessen Aufnahmeraum-Wandung die wenigstens eine Klinge (24) angeordnet ist, und/oder dass
    e. das Spiralschneidteil (6) dazu ausgebildet ist, gleichzeitig mehrere spiralförmige Girlanden von einem Lebensmittelgut (4) abzutrennen, und/oder dass
    f. das Spiralschneidteil (6) zu der Klinge (24) senkrecht angeordnete weitere Klingen aufweist.
  15. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein weiteres Spiralschneidteil (6) vorhanden ist, das sich von dem Spiralschneidteil (6), insbesondere durch die Anzahl der Klingen (24) und/oder durch einen Kegelwinkel des Spiralschneidteil-Aufnahmeraumes und/oder durch die Form der Klingen (24), unterscheidet.
EP22189109.6A 2021-08-05 2022-08-05 Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung Pending EP4129590A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU500516A LU500516B1 (de) 2021-08-05 2021-08-05 Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4129590A1 true EP4129590A1 (de) 2023-02-08

Family

ID=77989959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22189109.6A Pending EP4129590A1 (de) 2021-08-05 2022-08-05 Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20230048630A1 (de)
EP (1) EP4129590A1 (de)
LU (1) LU500516B1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE212005000048U1 (de) 2004-10-29 2007-05-10 Progressive International Corp. Lebensmittelhacker
US20080307980A1 (en) * 2007-06-13 2008-12-18 Bong-Gu Lee Shaping apparatus for fruits and root and tuberous vegetables
DE102009023167A1 (de) 2009-05-29 2010-12-02 Cedomir Repac Vorrichtung zum Schneiden von Nahrungsmitteln sowie Multifunktionsgerät für die Küche
DE202012010996U1 (de) * 2012-11-16 2012-11-27 GEFU-Küchenboss GmbH & Co. KG Vorrichtung zum spiralförmigen Schneiden von Obst und hartem Gemüse

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE212005000048U1 (de) 2004-10-29 2007-05-10 Progressive International Corp. Lebensmittelhacker
US20080307980A1 (en) * 2007-06-13 2008-12-18 Bong-Gu Lee Shaping apparatus for fruits and root and tuberous vegetables
DE102009023167A1 (de) 2009-05-29 2010-12-02 Cedomir Repac Vorrichtung zum Schneiden von Nahrungsmitteln sowie Multifunktionsgerät für die Küche
DE202012010996U1 (de) * 2012-11-16 2012-11-27 GEFU-Küchenboss GmbH & Co. KG Vorrichtung zum spiralförmigen Schneiden von Obst und hartem Gemüse

Also Published As

Publication number Publication date
US20230048630A1 (en) 2023-02-16
LU500516B1 (de) 2023-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2576160B1 (de) Schneideinsatz für eine lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung
EP2252187B1 (de) Elektromotorisch betriebene küchenmaschine
EP3013540B1 (de) Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung
EP2938800B1 (de) Vorrichtung zum zerkleinern von lebensmitteln
EP3013201B1 (de) Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung
EP2996527B1 (de) Vorrichtung zum zerkleinern von lebensmitteln
WO2015189381A1 (de) Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung
EP1829655A1 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Obst und Gemüse, insbesondere Zwiebeln
EP2938470B1 (de) Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung
DE2116675A1 (de)
DE102015109402A1 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern von Lebensmitteln
LU500516B1 (de) Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung
EP3725476B1 (de) Lebensmittelzerkleinerungssystem
DE102015109401A1 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern von Lebensmitteln und zum Entsteinen von Steinobst
DE202021104210U1 (de) Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung
DE202016106708U1 (de) Handgerät zum Zerkleinern von Lebensmitteln
DE102012104467B4 (de) Zerkleinerungsvorrichtung für Lebensmittel
EP3725474B1 (de) Lebensmittelzerkleinerungssystem
DE2841625C2 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern von Nahrungsmitteln, insbesondere Obst und Gemüse
DE202018105480U1 (de) Lebensmittelbearbeitungsvorrichtung
LU100934B1 (de) Lebensmittelbearbeitungsvorrichtung
DE2845689C3 (de) Schneidgerät zum Zerkleinern von Nahrungsmitteln, wie Fleisch, Zwiebel, Gemüse o.dgl.
LU101188B1 (de) Lebensmittelzerkleinerungssystem
EP3725475A1 (de) Lebensmittelzerkleinerungssystem
DE2532705C3 (de) Gerät zum Zerkleinern von stückigen Nahrungsmitteln durch Zerraspeln, Zerreiben oder Zerschneiden

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230808

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR