EP4126549B1 - Druckkontrollstreifen, substrat und verfahren zur steuerung und/oder regelung zumindest eines bestandteils einer bearbeitungsmaschine - Google Patents

Druckkontrollstreifen, substrat und verfahren zur steuerung und/oder regelung zumindest eines bestandteils einer bearbeitungsmaschine Download PDF

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EP4126549B1
EP4126549B1 EP21787390.0A EP21787390A EP4126549B1 EP 4126549 B1 EP4126549 B1 EP 4126549B1 EP 21787390 A EP21787390 A EP 21787390A EP 4126549 B1 EP4126549 B1 EP 4126549B1
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EP
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Steven Flemming
Ulrich KÖHLER
Christian Pilz
Carsten Reinsch
Martin Riese
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Koenig and Bauer AG
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    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
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    • B41P2233/00Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/50Marks on printed material
    • B41P2233/52Marks on printed material for registering

Definitions

  • the invention relates to a print control strip, a substrate and a method for controlling and/or regulating at least one component of a processing machine according to the preamble of claim 1 or according to the preamble of claim 9 or according to the preamble of claim 11.
  • Sheet or sheet-shaped materials are used in the production of packaging.
  • sheets are, for example, printed, embossed, creased, perforated, punched, cut, stapled, glued and, for example, folded into packaging.
  • To make optimal use of the area of a sheet several identical or different copies are usually used, e.g. B. a poster, a folding box or packaging, printed on a common sheet and then punched. These copies are called benefits.
  • a sheet processing machine can include various processing steps such as printing, cutting, embossing, creasing, punching, perforating, gluing and/or stapling. Such sheet processing machines often also have inspection devices. Sheets are usually processed and cut to size in processing machines with shape-bound punching and cutting devices.
  • Such a processing machine is designed, for example, as a punching, cutting, perforating, embossing and/or creasing machine. If such a processing machine is referred to below as a punch and/or punching machine, what is also meant in particular is a cutting, perforating, embossing and/or creasing machine.
  • a punch and/or punching machine what is also meant in particular is a cutting, perforating, embossing and/or creasing machine.
  • form-bound systems also exist Flat punching, especially flat bed punching.
  • the sheets are processed one after the other using a cyclically repeating movement. The sheets are preferably moved largely horizontally through the processing machine using a transport system, preferably a chain gripper system.
  • a punching unit such a machine usually also has other units such as: B.
  • the sheet feed unit is preferably designed to transfer sheets to the transport system.
  • sheets are aligned, for example in the sheet feed unit.
  • the alignment of the sheets in the processing machine is crucial for the quality of the processing, for example to ensure a register, a register and/or an accuracy of fit between a punched image and a printed image.
  • the DE 101 11 070 A1 discloses a sheet-fed printing machine with a feed system for feeding sheets from a sheet feeder to the sheet-fed printing machine, the feed system comprising at least one reciprocating pre-gripper and a drive device for the feed system.
  • the pre-gripper can be uncoupled from the drive device.
  • the pre-gripper can be driven using a lever mechanism.
  • the drive device is designed as a cam drive, with a cam disc connected in a rotationally fixed manner to a drive shaft interacting with a first pivot lever of the lever mechanism which can be pivoted about a stationary axis. A sheet is aligned using a pivoting front mark, then picked up by the pre-gripper and transported further.
  • the DE 102 58 271 A1 discloses a device for preventing a spring-loaded control roller from lifting off its control cam in gripper controls in sheet processing machines.
  • a support gear arranged separately from the gripper control is provided, which acts on the control roller with additional force in critical areas.
  • the support gear includes two pivotally mounted levers that are under the force of a spring element.
  • the teaching of the DE 10 2008 031 275 A1 relates to a device for the lateral alignment of sheets of printing material with a gripper system.
  • pliers gripper fingers are arranged on a gripper finger shaft and pliers gripper cuffs are arranged on a gripper impact shaft on the periphery of the sheet transport device.
  • One of the two shafts is designed as a hollow shaft and coaxially surrounds the other shaft.
  • At least the gripper finger shaft is rotatably mounted and can be driven to oscillate.
  • the gripper finger and gripper impact shafts are synchronously adjustable in the axial direction.
  • the gripper impact shaft can be pivoted to change the gripper closed position. The pivoting movement is effected by means of a drive by displacing a support point of a sliding bearing of a torque arm.
  • the DE 10 2009 041 230 B4 teaches a method and apparatus for laterally aligning a sheet in a processing machine.
  • the device has at least one sensor for detecting the actual position of the sheet. Before the sheet is grasped by the gripper device, the gripper device is pre-aligned. The gripper device is pre-aligned to a predetermined position in accordance with the actual position of the sheet with respect to its lateral position.
  • a sheet processing machine which has at least one measuring device for detecting a lateral edge of the sheet and a sensor assigned to the lateral area of the transport path for detection of a brand.
  • the teaching of the DE 42 32 434 A1 discloses a print control strip for controlling and monitoring the printing process of printing machines.
  • the print control strip has a large number of photoelectrically scannable measuring fields for each one to be printed. Control fields are designed as full-tone measuring fields for direct control of the color bands and diagnostic fields are designed as measuring fields of specific screen tone values for additional monitoring of the printing process.
  • the DE 43 38 976 A1 teaches a control strip with an arrangement of several control fields for monitoring and/or controlling multicolor printing.
  • control fields for monitoring and/or controlling multicolor printing.
  • the following types of control fields are provided: sliding and duplicating control field, highlight dot grid field, shadow dot grid field, single-color solid field, multicolor, solid, overprint field, gray balance field, halftone field, copy control field, microline field and dot grid field.
  • the control field has at least two areas with a different number of printing colors printed one above the other, the areas having a core area intended for metrological evaluation and at least one edge area.
  • the DE 103 17 187 B4 discloses a sheet on which, in addition to the separate elements designed as color stripes and registration markings, data in the form of an information block is printed in an edge region of the sheet, which is read, for example, in a further paper-processing machine downstream of the printing press using a reading device and transmitted to the control.
  • the DE 10 2015 208 596 A1 teaches a measuring strip arrangement for a substrate that can be coated on both sides, with at least a partial area of the measuring strip on one substrate side with at least a partial area of the measuring strip on the other Substrate side covered.
  • the measuring strip has color measuring fields. Solid color measuring fields per color zone, free fields, paper white measuring fields and coded register marks are provided. In addition, page identification marks are provided through which the measured sheet side is assigned to the printing unit.
  • the teaching of the DE 10 2011 001 920 A1 discloses a control strip for a varnish printing form for further printing.
  • the control strip has a plurality of different control elements.
  • the uniformity of the paint application and the contact pressure of the application rollers can be checked using a control element in the form of a surface with lettering.
  • a control element in the form of positive or negative lines is used to control pushing or doubling of the printing form or the pressure setting and roller setting.
  • a control element in the form of positive or negative circles enables control of pushing or doubling as well as the open expression of the lacquer form.
  • a control element in the form of grid fields enables the printing plate dimensions to be checked.
  • the teaching of the DE 696 25 809 T2 discloses a digital control strip for quality control of printing devices and exposed media, which can be applied to an imageable medium such as a printing plate through a raster output device.
  • the control strip includes groups of related control fields called a field set.
  • the groups are a checkerboard field set, a pixel-line field set, a grid field set, and text.
  • a method for automated register measurement of color separations in a printing process is taught.
  • a test pattern designed as a color control strip is recorded and evaluated with regard to a register offset.
  • the circumferential register, side register and diagonal register are evaluated.
  • the color control strip has color measuring fields in an adjusted order. No additional register measuring fields are provided.
  • a print control strip with split marks is known.
  • a machine that processes printing materials has at least three sensors, two sensors for detecting the circumferential register and one sensor for detecting the lateral position.
  • three color measuring fields of an ink zone form a circumferential mark.
  • the sheet also has a page mark.
  • the side sensor determines one of the two sensors for detecting the circumferential register, the evaluation range of which lies within a circumferential mark.
  • the position of the sheet in the machine is determined from the data determined by the three sensors.
  • the invention is based on the object of creating a print control strip, a substrate and a method for controlling and/or regulating at least one component of a processing machine.
  • At least one system unit of the punching machine has at least one sensor device.
  • the at least one sensor device has at least two sensors.
  • the at least two sensors are advantageously designed as a camera. This advantageously ensures optical detection of at least one mark and/or at least one print control strip, whereby a distinction can advantageously be made between the printing inks used for printing.
  • the system unit advantageously has at least one feed system.
  • the at least one sensor device is advantageously designed to control and/or regulate at least one actuator of the feed system depending on the detection of at least one sheet of sheets by the at least two sensors.
  • the at least two sensors are advantageously designed to detect at least one print mark of the at least one sheet of sheets.
  • at least one sensor of the at least two sensors is designed to detect at least one print control strip of the at least one sheet. Components of the print control strip are thus advantageously detected and used to control and/or regulate the punching machine.
  • At least one sensor of the at least two sensors is advantageously designed to detect the at least one print mark, which at least one print mark is integrated in the at least one print control strip of the at least one sheet.
  • the at least one print mark and the at least one print control strip are detected by the same sensor device, which advantageously saves costs, for example for a further sensor device and / or working time by evaluating the print control strip by an operator.
  • a print control strip is created.
  • the at least one print control strip preferably has at least one control field designed as an element for color control.
  • the at least one print control strip has at least one print mark.
  • the at least one print control strip has at least one control field designed as a print mark, that is to say preferably a field designed as an alignment field with a print mark.
  • the at least one print mark is designed to align a substrate in the transport direction and/or in the transverse direction.
  • the at least one print control strip preferably has at least one control field designed as a page identification mark and/or the at least one print control strip has at least one control field designed as a plate identification field.
  • At least one substrate preferably designed as a sheet, has at least one print control strip.
  • the at least one print control strip advantageously has at least eight control fields, wherein the at least one print control strip has at least one control field designed as an element for color control and / or at least one control field designed as a print register element and / or at least one control field designed as a print mark and / or at least one designed as a page identification mark Control field and / or at least one control field designed as a plate recognition field and / or at least one control field designed as an information mark and / or at least one control field designed as a reference field.
  • the at least one sheet in the at least one print control strip has information about its production and/or further processing.
  • control fields of the at least one sheet can be detected in a simple and quick manner and/or their information can be used to regulate and/or control the processing process.
  • the integration of the at least one print mark in the at least one print control strip advantageously achieves a space saving on the sheet surface, whereby a larger area of the sheet is available for use and for further processing into an end product.
  • a method for controlling and/or regulating at least one component of a processing machine preferably a processing machine designed as a punching machine
  • At least one system unit of the processing machine preferably a punching machine
  • the at least one sensor device has at least two sensors.
  • the at least two sensors are advantageously designed as a camera.
  • the at least one sensor device preferably at least one sensor of the at least two sensors, detects at least one print mark integrated in at least one print control strip of at least one substrate, preferably at least one sheet of sheets.
  • the at least one sensor device preferably controls and/or regulates at least one actuator of at least one feed system of the at least one system unit depending on the detection of the at least one substrate.
  • the at least one substrate is adjusted in the transport direction and/or transverse direction depending on the detection by the at least one sensor device.
  • the at least one print control strip preferably has at least one control field designed as a page identification mark and/or the at least one print control strip has at least one control field designed as a plate identification field.
  • the at least one print control strip has the at least one plate identification field and/or the at least one page identification mark in addition to the at least one print mark.
  • At least one sensor of the at least two sensors advantageously detects at least one print mark of at least one sheet of sheets integrated into at least one print control strip.
  • the at least one print mark and the at least one print control strip are detected by the same sensor device, which advantageously saves costs, for example for a further sensor device and / or working time by evaluating the print control strip by an operator.
  • the at least one print control strip is evaluated at least with respect to a control field with at least one function.
  • At least one component of the punching machine is advantageously regulated depending on the evaluation of the at least one print control strip.
  • the at least one print control strip has control fields with different functions.
  • several evaluations regarding the various control fields with different functions are carried out in a quick and simple manner, advantageously by recording the at least one print control strip once.
  • a sheet preferably the at least one sheet, is aligned in front of a transfer position and, in the transfer position, is transferred from the at least one feed system to at least one subsequent transport system in an aligned manner.
  • the at least one sheet more preferably at least twenty, more preferably at least fifty, more preferably a plurality of sheets, is preferably aligned one after the other in the feed system and preferably transferred one after the other to the subsequent transport system.
  • the sheet, preferably at least one, is thus roughly aligned, in particular with regard to its position relative to at least one transport means, preferably at least one gripper, of the at least one feed system.
  • the respective, preferably at least one, sheet is advantageously held by the at least one transport means, in particular after positioning, in a print-free area of the sheet, whereby any printed image and/or the surface of the sheet is retained during the holding and/or transport of the sheet by which at least one means of transport is spared.
  • the sheet preferably at least one, is finely aligned during transport from the alignment position to the transfer position.
  • the fine alignment advantageously takes place at least with respect to a position error of the sheet, preferably at least with respect to a position error of the sheet in a transport direction of sheets and/or with respect to a skewed position of the sheet and/or with respect to a lateral position error, in particular when the sheet is displaced orthogonally to the transport direction of sheets .
  • the feed system is the at least one arch is designed to be fine-aligned.
  • the at least one sheet is transported in an aligned manner to the processing units and processed there in its position, preferably aligned by the feed system.
  • the sheet processing machine advantageously has at least one transport means of a feed system.
  • the feed system preferably comprises at least one cam gear, each with at least one cam and a rotation axis of the at least one cam.
  • At least one scanning element is preferably arranged adjacent to the at least one cam disk.
  • the at least one scanning element is preferably connected to the at least one transport means via at least one drive lever.
  • the at least one drive lever preferably each has at least one bearing point.
  • the bearing point and the axis of rotation are preferably designed to be adjustable and/or adjusted and/or adjustable relative to one another and/or are adjusted.
  • a positional shift of the bearing point relative to the axis of rotation is preferably designed to compensate for at least one position error of at least one sheet.
  • the transport of the, preferably at least one, sheet from the alignment position to a transfer position takes place by at least one movement of the at least one transport means, preferably the at least one gripper of the feed system, along a transport path of sheets, in particular through at least one cam mechanism of the feed system, more preferably through at least one double cam gear of the feed system.
  • the at least one cam gear is connected to at least one drive shaft, which is driven by a particularly central drive of the sheet processing machine.
  • the at least one cam mechanism for the transport movement of the, preferably at least one, sheet is designed as a double cam mechanism, each with at least two cam disks. If a scanning element is in contact with one of the cam disks of the double cam mechanism and at least two scanning elements are arranged on a preferably common drive lever, then in an advantageous manner all scanning elements are preferably permanently free of play on the respective one, preferably at least one, cam disk.
  • the at least one further scanning element is designed as a pressing element of the respective at least one scanning element.
  • the feed system advantageously has at least two cam gears arranged parallel to one another in the transport direction on at least one, preferably common, drive shaft. This advantageously enables the drive torque to be picked up in parallel from the at least one drive shaft.
  • at least one actuator is assigned to each cam gear of the feed system.
  • the at least one actuator engages in the at least one cam mechanism.
  • the at least one actuator engages in a conversion of the torque of the drive shaft into a preferably linear movement of the at least one transport means of the feed system through the at least one cam mechanism.
  • at least one actuator is controlled and/or regulated at least to compensate for a skewed position of the sheet.
  • At least two actuators are additionally controlled and/or regulated at least to compensate for a position error in the transport direction.
  • the at least one actuator is designed to drive, preferably move, the at least one transport means of the feed system in addition to a movement of the cam gear due to the drive of the processing machine.
  • the at least one drive shaft and at least one holding element of a transport system following the at least one transport means are preferred driven and/or mechanically or electronically connected to one another via the particular central drive of the sheet processing machine, whereby the at least one means of transport and the at least one holding element of the transport system following it are coordinated and/or adjustable in particular in terms of time. Because the at least one means of transport and the at least one holding element of the transport system following it are coordinated with one another in particular in terms of time, a collision of the relevant components during a movement of the at least one means of transport and / or the at least one holding element of the transport system is advantageously avoided, in particular due to For example, electrical malfunctions are prevented with each other.
  • the sheet processing machine advantageously has at least one sensor device.
  • at least one contact unit of the sheet processing machine has at least one sensor device.
  • the at least one sensor device preferably comprises at least two sensors.
  • the at least two sensors are preferably designed as a camera, whereby both an edge and a print mark can preferably be detected.
  • the respective, preferably at least one, sheet is detected in the alignment position by at least one sensor, preferably at least two sensors, in particular at least three sensors.
  • the at least two sensors are preferably designed to detect and/or detect at least one edge and/or print mark of the at least one sheet of the sheet.
  • at least two sensors are arranged parallel to one another and orthogonal to the transport direction and detect at least one front edge of the sheet in the alignment position.
  • the at least two sensors detect at least one print mark of the at least one sheet.
  • the at least two sensors either detect an edge, preferably a front edge, and/or at least one print mark of the at least one sheet and/or are designed to detect them.
  • the sheet processing machine preferably the at least one contact unit, preferably has at least this a feed system.
  • the at least one sensor device is preferably designed to control and/or regulate at least one actuator of the feed system depending on the detection of at least one sheet of sheets by the at least two sensors.
  • the determined measured value is fed to a control system which, depending on the detected sheet, regulates and/or controls at least one component of the sheet processing machine, in particular at least one actuator.
  • at least one actuator is actuated depending on the preferably selective detection. At least one component of the sheet processing machine is advantageously controlled and/or regulated.
  • the sheet is detected by the at least two sensors in the alignment position advantageously in such a way that the detection area of the respective, preferably at least one, sensor has an edge of the sheet and additionally or alternatively a print mark of the sheet.
  • both an edge of the sheet and a printing mark of the sheet are detected and/or detectable by the respective, preferably at least one, sensor.
  • both an edge of the sheet and a printing mark of the sheet are detected and/or detectable by the respective, preferably at least one, sensor without a change in the position of the sensor and/or without a change in the position of the detection area.
  • at least one sensor for example a third sensor, is arranged so that it detects at least one side edge of the sheet in the alignment position.
  • At least one sensor of the at least two sensors is designed to detect and/or determine the position in the transport direction of the at least one sheet and the position in the transverse direction of the at least one sheet.
  • the position of the sheet in the transport direction and in the transverse direction and a skewed position of the sheet can be determined and/or is determined by the at least two sensors. This advantageously makes it possible to save additional sensors and/or a lateral stop, which are intended to align the sheet in the transverse direction.
  • At least one sensor of the at least two sensors is advantageously designed to detect at least one print mark, which at least one print mark is integrated in at least one print control strip. This is preferably space-saving since a larger area of the sheet is available for use.
  • the sheet processing machine advantageously has the at least one feed system, the at least one feed system comprising the at least one transport means, each with at least one upper holder and at least one lower holder.
  • the at least one means of transport can be arranged and/or arranged in at least three states.
  • a maximally closed state preferably corresponds to a minimum distance and a minimally closed state corresponds to a maximum distance and at least one average state corresponds to at least an average distance between at least one upper holding surface of at least the respective upper holder of the at least one means of transport and at least one lower holding surface of the respective lower holder assigned to the upper holder of the at least one means of transport.
  • the at least one transport means preferably has the minimally closed state at least once and the maximally closed state at least once and the at least one medium state at least once during a machine cycle.
  • the at least one transport means is arranged at least once in the minimally closed state and at least once in the maximally closed state and at least once in the at least one medium state during a machine cycle.
  • the at least one transport means preferably the at least one gripper of the feed system, each has at least one pivoting and/or pivotable holder.
  • the at least one means of transport preferably the at least one gripper of the feed system, each has at least one pivoting and/or pivotable holder, so that preferably a distance can be adjusted and/or is adjusted between at least one upper holder and at least one lower holder of the at least one means of transport, in particular by at least one cam mechanism.
  • the at least one upper holder has at least an average distance from the at least one lower holder of the at least one transport means during the positioning of the sheet in the alignment position.
  • the arch is at least partially fixed at an average distance between the at least one upper holder and the at least one lower holder at least in one spatial direction, in particular at least in the vertical direction.
  • This advantageously enables positioning and/or rough alignment within the transport path in the alignment position, preferably at least in the transverse direction and/or in the transport direction, with the sheet being at least partially, preferably completely, fixed with respect to its vertical position.
  • the at least one average distance is set and/or adjustable to a maximum thickness of the sheets to be transported.
  • the average distance for each sheet is adjustable, so that during the positioning of the respective, preferably at least one, sheet in the alignment position there is at least partial fixation in the vertical direction and the respective, preferably at least one, sheet has at least partial freedom of movement in the transport direction and/or orthogonal to the transport direction.
  • the distance between the at least one upper holder and the at least one lower holder is changed by scanning at least one cam disc by at least one scanning element.
  • the average distance between the at least one upper holder and the at least one lower holder is advantageously adjusted by a transmission shaft, which is advantageously mounted eccentrically in an adjusting shaft.
  • the axis of rotation of the transmission shaft is adjusted relative to the axis of rotation of the adjustment shaft, preferably caused by at least one actuator, whereby advantageously the preferably upper one Bracket and/or the lower bracket is raised and/or lowered.
  • the position of a scanning element on the at least one cam disk is preferably almost uninfluenced by an adjustment of the axis of rotation of the transmission shaft relative to the axis of rotation of the adjustment shaft.
  • a processing machine 01 is preferably designed as a sheet processing machine 01, in particular as a punching machine 01, more preferably as a flatbed punching machine 01, for processing sheet-shaped substrate 02 or sheets 02.
  • processing machine 01 and/or sheet processing machine 01 also means punching machine 01.
  • the processing machine 01 has at least one unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, preferably a variety of aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 on.
  • the processing machine 01, in particular the sheet processing machine 01 preferably comprises at least one unit 300 designed as a shaping unit 300 for processing sheets 02.
  • the term sheet-shaped substrate 02 should basically include any substrate 02 that is flat and in sections, i.e. also tabular or plate-shaped substrate 02, i.e. also panels or plates.
  • the arch-shaped substrate 02 or the sheet 02 defined in this way is, for example, made of cardboard and/or corrugated cardboard, i.e. H. Cardboard sheets and/or corrugated cardboard sheets or formed by sheets, panels or possibly plates made of plastic, cardboard, glass, wood or metal. More preferably, the sheet-shaped substrate 02 is paper and/or cardboard, in particular sheets of paper and/or cardboard.
  • sheet 02 refers to those sheets 02 that have not yet been created using at least one unit 300; 400; 500; 650 were processed, as well as those sheets 02 that were already processed using at least one unit 300; 400; 500; 650 were processed and their shape and/or mass were possibly changed.
  • paper is a flat material made essentially of fibers Material of plant origin that is formed by dewatering a fiber suspension on a sieve. This creates a fiber felt that is then dried.
  • the basis weight of paper is preferably a maximum of 225 g/m 2 (two hundred twenty-five grams per square meter).
  • cardboard is a flat material consisting essentially of fibers of plant origin, which is formed by dewatering a fiber suspension on one or between two sieves. The fiber structure is compacted and dried.
  • Cardboard is preferably made from cellulose by gluing or pressing it together.
  • Cardboard is preferably designed as solid cardboard or corrugated cardboard.
  • the basis weight of cardboard is over 225 g/m 2 (two hundred twenty-five grams per square meter).
  • Corrugated cardboard is cardboard made from one or more layers of corrugated paper glued to one layer or between several layers of another, preferably smooth, paper or cardboard.
  • cardboard refers above and below to a paper fabric, preferably coated on one side, with a mass per unit area of at least 150 g/m 2 (one hundred and fifty grams per square meter) and a maximum of 600 g/m 2 (six hundred grams per square meter).
  • a cardboard box preferably has a high strength relative to paper.
  • a sheet 02 to be processed preferably has a basis weight of at least 70 g/m 2 (seventy grams per square meter) and/or a maximum of 700 g/m 2 (seven hundred grams per square meter), preferably a maximum of 500 g/m 2 (five hundred grams per square meter). square meter), more preferably a maximum of 200 g/m 2 (two hundred grams per square meter).
  • a sheet 02 to be processed has a thickness of a maximum of 1 cm (one centimeter), preferably a maximum of 0.7 cm (zero point seven centimeters), more preferably a maximum of 0.5 cm (zero point five centimeters). preferably a maximum of 0.3 cm (zero point three centimeters).
  • the at least one substrate 02 preferably has at least one panel 03, preferably at least two panels 03.
  • the at least one substrate 03 preferably has at least one remaining piece 04; 05; 06 on.
  • the at least one panel 03 preferably has at least one printed image.
  • utility 03 previously and hereinafter preferably refers to the number of identical and/or different objects that are manufactured from the same piece of material and/or are arranged on a common carrier material, for example a common sheet 02.
  • a panel 03 is preferably that area of a sheet 02 which is designed as a product of the sheet processing machine 01, in particular as an intermediate product for producing an end product, and/or is, for example, further processed into a desired or required end product and/or is designed to be further processed.
  • the desired or required end product which is preferably produced by further processing of the respective benefit 03, is preferred here, a packaging, in particular a folding box.
  • a remaining piece 04; 05; 06 in the preceding and following is that area of a sheet 02 which does not correspond to any benefit 03. Collected leftover pieces 04; 05; 06 are preferably referred to as waste.
  • a remaining piece 04; 05; 06 is preferably designed as a trim and/or cutout and/or can be removed.
  • the at least one remaining piece 04; 05; 06 in at least one shaping unit 300 preferably generated by at least one processing step of the respective sheet 02, for example in at least one punching process.
  • the at least one remaining piece 04; 05; 06 is at least partially removed from the respective sheet 02 and thus in particular from the respective panels 03 of the sheet 02 separated.
  • At least one unit 400 designed as a stripping unit 400 is designed to remove at least a first remaining piece 04, in particular at least one piece of waste 04, and/or designed to remove at least one piece of waste 04.
  • at least one unit 500 designed as a depaneling unit 500 is at least one second remaining piece 06; in particular at least one gripper edge 06, designed to be removed and/or designed to remove at least one gripper edge 06.
  • a sheet 02 comprises a remaining piece 05 designed as a web 05.
  • the panels 03 are spaced apart from one another by the at least one web 05.
  • the transport route is defined at least in one section by at least one component of a system 1200 designed as a transport system 1200.
  • a transport direction T is a direction T intended for a shaping operating state of at least one shaping unit 300 of the processing machine 01, in which the sheet 02 is transported at any point on the transport path if it is present.
  • the transport direction T intended in particular for transporting sheets 02 is a direction T which is preferably at least essentially and more preferably completely horizontally oriented. Additionally or alternatively, the transport direction T preferably points from a first unit 100 of the processing machine 01 to a last unit 800; 900 of the processing machine 01. In particular, the transport direction T points from an aggregate 100, in particular a feeding unit 100, on the one hand, to an aggregate 600, in particular a delivery unit 600, on the other hand.
  • the transport direction T preferably points in a direction in which the sheets 02 are transported apart from vertical movements or vertical components of movements, in particular from a first contact with an aggregate downstream of the feeder unit 100 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 of the processing machine 01 or first contact with the processing machine 01 to a final contact with the processing machine 01.
  • the transport direction T is preferably the direction T in which a horizontal component points in a direction that is oriented from the feed unit 100 to the delivery unit 600 is.
  • the transport direction T preferably points from a feeder side to a delivery side.
  • the feeder side preferably corresponds to the front side of the sheet processing machine 01, preferably the side on which the at least one feeder unit 100 is arranged.
  • the side of the sheet processing machine 01 opposite the feeder side preferably corresponds to the delivery side.
  • the last unit on the delivery side is 800; 900 of the sheet processing machine 01, preferably the at least one common unit 900 and / or the at least one remaining piece delivery unit 800, arranged.
  • the feed side and the delivery side are preferably arranged parallel to a direction A, in particular a transverse direction A, and a working width.
  • the transverse direction A is preferably a horizontally extending direction A.
  • the transverse direction A is orthogonal to the intended transport direction T of the sheets 02 and/or orthogonal to the intended transport path of the sheets 02 through the at least one unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 of the processing machine 01 oriented.
  • the transverse direction A is oriented from an operator side of the processing machine 01 to a drive side of the processing machine 01.
  • a vertical direction V is preferably the direction V which is arranged orthogonally to a plane spanned by the transport direction T and the transverse direction A.
  • the vertical direction V is preferably vertical from below and/or from a bottom of the processing machine 01 and/or from a lowest component of the processing machine 01 upwards and/or to an uppermost component of the Processing machine 01 and/or oriented towards a top cover of the processing machine 01.
  • the operator side of the processing machine 01 is preferably that side of the processing machine 01 parallel to the transport direction T, from which an operator has at least partial and at least temporary access to the individual units 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 of the processing machine 01 is possible, for example during maintenance work and / or changing at least one shaping tool.
  • the drive side of the processing machine 01 is preferably that side of the processing machine 01 parallel to the transport direction T, which is opposite the operator side.
  • the drive side preferably has at least parts, preferably at least a large part, of a system 1000, in particular a drive system 1000.
  • the working width above and below is the maximum width that a sheet 02 may have in order to pass through the at least one unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, in particular the respective aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, the processing machine 01 can be transported and / or in order to be able to be processed with the at least one shaping unit 300 of the processing machine 01, this corresponds to the maximum width of the respective sheet 02 that can be processed with the at least one shaping unit 300 of the processing machine 01.
  • the Working width of the processing machine 01 is preferably at least 30 cm (thirty centimeters), more preferably at least 50 cm (fifty centimeters), even more preferably at least 80 cm (eighty centimeters), even more preferably at least 120 cm (one hundred and twenty centimeters) and even more preferably at least 150 cm (one hundred and fifty centimeters).
  • the sheet 02 to be processed preferably has a sheet width, preferably parallel to the transverse direction A, of at least 200 mm (two hundred millimeters), preferably at least 300 mm (three hundred millimeters), more preferably at least 400 mm (four hundred millimeters).
  • the sheet width is preferably a maximum of 1,500 mm (one thousand five hundred millimeters), more preferably a maximum of 1,300 mm (one thousand three hundred millimeters), even more preferably a maximum of 1,060 mm (one thousand sixty millimeters).
  • a sheet length, preferably parallel to the transport direction T is, for example, at least 150 mm (one hundred and fifty millimeters), preferably at least 250 mm (two hundred and fifty millimeters), more preferably at least 350 mm (three hundred and fifty millimeters).
  • an arc length is, for example, a maximum of 1,200 mm (one thousand two hundred millimeters), preferably a maximum of 1,000 mm (one thousand millimeters), more preferably a maximum of 800 mm (eight hundred millimeters).
  • a sheet 02 has several edges 07; 08; 09 on.
  • an edge 07 designed as a front edge 07 is oriented at the front in the transport direction T on the sheet 02 and arranged parallel to the transverse direction A.
  • the front edge 07 is that edge 07 of the respective sheet 02 which, for transporting the respective sheet 02, can preferably be grasped by at least one component of the sheet processing machine 01, in particular by at least one holding element 1202 of the transport system 1200, and/or on which at least one component of the Sheet processing machine 01, in particular by at least one holding element 1202 of the transport system 1200, holds the respective sheet 02.
  • An edge 08 designed as a rear edge 08 is preferably arranged opposite the front edge 07.
  • the front edge 07 and rear edge 08 are arranged parallel to one another.
  • a rear edge 08 is oriented at the rear in the transport direction T on the sheet 02 and arranged parallel to the transverse direction A.
  • the sheet 02 further comprises two edges 09 designed as side edges 09.
  • the two side edges 09 are preferably arranged parallel to the transport direction T and arranged orthogonally to the transverse direction A.
  • the side edges 09 are preferably each orthogonal to the Front edge 07 and / or rear edge 08 of the sheet 02 arranged.
  • the substrate 02 which is preferably designed as a sheet 02, preferably has at least one printed image.
  • the at least one printed image is arranged within the at least one benefit 03.
  • Each panel 03 preferably has at least one printed image.
  • the printed image describes above and below a representation on the sheet 02, which corresponds to the sum of all image elements, the image elements being transferred to the sheet 02 during at least one work stage and/or at least one printing process, preferably before processing by the sheet processing machine 01 and/or are transferable.
  • the at least one printed image is a pictorial representation which is present on a produced end product.
  • the surface of the sheet 02 preferably has at least one unprinted area, in particular an unprinted edge area.
  • the at least one holding element 1202 preferably holds the sheet 02 at least on the unprinted edge region of the front edge 07, which is designed as a remaining piece 06 and/or gripper edge 06.
  • the sheet 02 preferably has at least one printing mark 11, preferably at least two printing marks 11.
  • a print mark 11 is previously and subsequently a mark preferred for aligning the sheet 02 in the transport direction T and/or transverse direction A.
  • the at least one print mark 11 is preferably designed as a punch mark 11.
  • the at least one printing mark 11 is designed to align a substrate 02 in the transport direction T and/or in the transverse direction A.
  • the at least one print mark 11 is an alignment mark.
  • the at least one print mark 11 is additionally or alternatively designed to check a register and/or register.
  • an aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 is preferably to be understood as a group of devices that work together functionally, in particular to carry out a preferably self-contained processing process to be able to carry out at least one substrate 02.
  • an aggregate comprises 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 each has a machine section of the processing machine 01, which is preferably arranged to be at least partially spatially separable from other machine sections.
  • a System 1000; 1100; 1200 of the processing machine 01 is preferably at least one device which has at least one unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, preferably with at least two different units 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, the processing machine 01 is in contact at least temporarily, in particular permanently, and/or can interact and/or be operatively connected.
  • the processing machine 01 preferably comprises at least one unit 100 designed as a feeder unit 100.
  • the feeder unit 100 is preferably designed as a feeder 100, more preferably as a sheet feeder 100, more preferably as a sheet feeder unit 100.
  • the feeder unit 100 is preferably designed as the first unit 100 of the processing machine 01 in the transport direction T.
  • the feeder unit 100 is preferably designed to feed sheets 02 onto the transport path of the processing machine 01 and/or sheets 02 to at least one unit 200 arranged downstream of the feeder unit 100 in the transport direction T; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 trained to feed.
  • At least one unit 200 designed as a feeder unit 200 is preferably arranged.
  • the at least one contact unit 200 is designed for feeding sheets 02, preferably a sequential feeding of sheets 02, to the at least one shaping unit 300.
  • the at least one system unit 200 preferably has at least one device for detecting sheets 02.
  • a respective sheet 02 is preferred through the at least one contact unit 200 with regard to its position in the transport direction T and / or in the transverse direction A, it can be at least partially, preferably completely, aligned.
  • At least one unit 300 designed as a shaping unit 300 is preferably arranged in the transport direction T after the at least one feeder unit 100 and preferably after the at least one feeder unit 200.
  • the at least one shaping unit 300 preferably has at least one shaping unit 301.
  • the shaping unit 301 is preferably designed as a punching unit 301, more preferably as a flat-bed punching unit 301.
  • the corresponding unit 300 is then preferably designed as a punching unit 300 and/or creasing unit 300 and/or cutting unit 300 and/or punch 300, more preferably as a flatbed punching unit 300 and/or flatbed punch 300.
  • the creasing unit 300 is referred to above and below as a device for partially severing and/or reducing the thickness and/or removing the sheet 02 to be processed, in particular the packaging material.
  • notches and/or grooves are introduced into the preferably paper-containing or cardboard-containing packaging material, in particular the sheet 02.
  • the top layer is cut through in at least one creasing unit 300.
  • the sheet 02, in particular the packaging material can preferably be shaped into a specific shape, e.g. with less effort. B. three-dimensional shape, bent and / or folded.
  • a cutting unit 300 or punching unit 300 is preferably a device for severing, preferably completely severing, the sheet 02, in particular the packaging material, at certain points. In particular, at least one remaining piece 04; 05; 06, in particular the unneeded packaging material, can then be easily separated from the benefits 03.
  • the at least one shaping unit 301 preferably includes at least one upper one Shaping tool, in particular at least one upper punching tool, and/or at least one lower shaping tool, in particular at least one lower punching tool.
  • at least one lower shaping tool preferably exactly one lower shaping tool, is assigned to the at least one upper shaping tool.
  • at least one shaping tool is designed to be movable, preferably movable in the vertical direction V.
  • at least one upper shaping tool and/or at least one lower shaping tool is designed to be movable in the vertical direction V.
  • the at least one upper shaping tool and the at least one lower shaping tool are coordinated with one another and in particular with the panel 03 and/or the sheet 02.
  • the movement of the respective shaping tools is preferably time-coordinated and/or tunable to one another.
  • the respective upper shaping tool and the respective lower shaping tool have an opposite relative movement to one another during a punching process, so that the shaping tools are relatively moved towards and/or away from one another in the vertical direction V and/or are relatively movable.
  • the at least one upper shaping tool is in direct contact with the at least one lower shaping tool at least temporarily, preferably at least once per machine cycle, more preferably in a closed position of the at least one shaping tool 301.
  • the at least one upper shaping tool is spaced from the at least one lower shaping tool in an open position of the shaping work 301 at a distance greater than zero.
  • the processing machine 01 preferably has at least one drive system 1000.
  • the respective shaping tool is in contact, preferably in operative connection, with the at least one drive system 1000 and/or is through it
  • Drive system 1000 can be driven at least temporarily, preferably with a cyclic movement.
  • the at least one punched impression is designed, for example, as a groove and/or score and/or embossing and/or cut and/or perforation.
  • the at least one punched impression in particular if it is designed as a perforation and / or cut, at least partially covers the at least one benefit 03 of at least one remaining piece 04; 05; 06 and/or from at least one further benefit 03 of the sheet 02 in question.
  • a sheet 02, which is processed by the at least one shaping unit 300, i.e. which is arranged on the transport path in the transport direction T after the at least one shaping unit 300 has at least one blank 03, preferably at least two blanks 03, and at least one remaining piece 04 ; 05; 06 on.
  • At least one unit 400 designed as a stripping unit 400 is arranged in the transport direction T after the at least one shaping unit 300, preferably following the at least one shaping unit 300, more preferably without another unit of the processing machine 01 in between.
  • the at least one stripping unit 400 is designed to remove the at least one first remaining piece 04, preferably for removing the at least one waste piece 04, from the respective sheet 02.
  • the at least one stripping unit 400 preferably has at least one stripping unit 401.
  • the sheet 02, which is processed by the at least one stripping unit 400 additionally has the at least one web 05.
  • the at least one shaping unit 300 in particular the at least one punching unit 300, is preferably followed by at least one unit 500 designed as a blanking unit 500 in the transport direction T. If the at least one stripping unit 400 is present, the at least one blank separation unit 500 is also arranged downstream of the at least one stripping unit 400 in the transport direction T.
  • the at least one blank separation unit 500 has at least one blank separator 501 for separating the blanks 03 and the at least one remaining piece 05; 06 from each other.
  • the sheet processing machine 01 preferably has at least one unit 600, in particular delivery unit 600, for displaying and stacking the blanks 03, more preferably delivery 600.
  • the at least one delivery unit 600 is arranged downstream of the at least one punching unit 300 and more preferably the at least one blanking unit 500 and/or the at least one stripping unit 400.
  • the at least one blank separation unit 500 comprises the at least one delivery unit 600, preferably the two units 500; 600 are designed as a common unit 650.
  • the sheet processing machine 01 preferably has at least one unit 700, preferably designed as a sheet inserting unit 700.
  • the at least one sheet insertion unit 700 is assigned to the at least one blank separation unit 500 and more preferably arranged downstream of the at least one blank separation unit 500 in the transport direction T.
  • the at least one sheet insertion unit 700 is preferred for increasing stability at least one sheet 02, preferably at least one unprocessed sheet 02, is introduced into a stack of sheets 02 and/or, preferably separate from one another, blanks 03.
  • the sheet processing machine 01 has the sheet insertion unit 700 for inserting a sheet 02 into a stack of sheets 03.
  • the sheet insertion unit 700 preferably comprises at least one sheet deposit device 701.
  • the at least one sheet deposit unit 700 further comprises at least one sheet cassette 702, in particular intermediate sheet cassette 702, for storing, preferably unprocessed, sheets 02.
  • the sheet insertion unit 700 can also be arranged downstream of the common unit 650.
  • the sheet processing machine 01 preferably at least one unit 800 designed as a residual piece delivery unit 800, for collecting residual pieces 05; 06 on.
  • this is at least one remaining piece 05; 06 separated from the at least one, preferably from all, benefits 03.
  • the at least one remaining piece delivery unit 800 is preferably arranged downstream of the blank separation unit 700 in the transport direction T.
  • the at least one remaining piece display unit 800 is arranged downstream of the at least one display unit 600.
  • the at least one residual piece delivery unit 800 is comprised by the at least one sheet insertion unit 700 and these are designed as a common unit 900.
  • the at least one drive system 1000 is preferably in operative connection with at least one system 1100, in particular a control system 1100, and/or the at least one transport system 1200.
  • the at least one drive system 1000 preferably has at least one clock generator and/or angular position generator, more preferably exactly one clock generator and/or angular position generator.
  • the at least one clock generator and/or angular position generator is preferably a master value, for example a virtual master value and/or a Conductance in the form of pulses, designed to generate, via which movements of components of the processing machine 01 can be coordinated with one another and / or are coordinated.
  • the at least one sheet processing machine 01 has at least one system 1200 designed as a transport system 1200.
  • the at least one transport system 1200 guides the sheets 02, preferably holding them continuously, through the sheet processing machine 01 and in particular at least through the units 300; 400; 500; 650.
  • the sheets 02 are preferably guided at least largely horizontally in the transport direction T through the sheet processing machine 01.
  • the transport system 1200 is preferably designed as a chain transport system 1200 and more preferably as a chain gripper system 1200.
  • the at least one chain transport system 1200 comprises at least one guide device 1203, wherein the at least one guide device 1203 is preferably designed as at least one chain 1203.
  • the at least one guide device 1203 is arranged at least partially, preferably completely, outside the transport path.
  • the chain gripper system 1200 is preferably designed with at least one, preferably several, carriages 1201, in particular gripper carriages 1201.
  • the at least one guide device 1203 holds the at least one gripper carriage 1201, preferably all gripper carriages 1201, and determines the position of the at least one gripper carriage 1201 in the at least one transport system 1200.
  • the respective gripper carriage 1201 has a position predetermined in the transport direction T by the at least one guide device 1203 during sheet guidance.
  • the at least one holding element 1202, in particular the at least one gripper 1202, is preferably arranged on each carriage 1201.
  • each gripper carriage 1201 has a plurality of holding elements 1202, preferably grippers 1202, across the working width in the transverse direction A, preferably at equal distances from one another.
  • the at least one holding element 1202 is preferably transferred from an open position to a closed position for gripping a sheet 02.
  • a sheet 02 of at least one is preferred Holding element 1202 is detected at the transfer position of the at least one system unit 200.
  • the at least one holding element 1202 is preferably transferred from a closed position to an open position.
  • the chain gripper system 1200 preferably has a cyclic and/or periodic movement for transporting sheets through the units 300; 400; 500; 650 on.
  • the movement is designed so periodically and/or cyclically that during the processing step in one of the units 300; 400; 500; 650 the sheet 02 and/or the gripper carriage 1201, in particular the chain gripper carriage 1201, is stationary.
  • the at least one chain gripper carriage 1201 and/or the sheet 02 is in motion between the individual processing steps.
  • the transport system 1200 is coupled and synchronized with the means of transport of the individual units via the control system 1100 and the drive system 1000.
  • the at least one drive system 1000 preferably includes at least one drive 1001.
  • the at least one drive 1001 is designed as a central drive of the processing machine 01.
  • the drive system 1000 preferably has a drive 1001 designed as a central drive.
  • the at least one drive 1001 is preferred for transmitting torque and/or linear movement to at least one component of at least one unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, for example at least one means of transport 103; 104; 108; 204, and/or formed on at least one component of the transport system 1200.
  • the at least one drive 1001 is preferred for transmitting torque and/or linear movement to at least two different components of the same unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 and/or two different units 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 and/or on at least one component of the transport system 1200.
  • the at least one drive 1001 is preferably in contact and/or in operative connection with at least one component that is to be moved at least temporarily at least one unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 and/or to at least one component of the transport system 1200.
  • the at least one drive 1001 of the at least one drive system 1000 is preferably with at least one component to be moved of at least one unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, preferably with all components of the respective unit 100 to be moved by the respective drive 1001; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 or the respective aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, and/or linked and/or connectable to at least one component of the transport system 1200 to be moved in such a way that the respective component to be moved, preferably all respective components to be moved by the drive 1001, can be operated and/or operated in a coordinated manner with one another.
  • the at least one drive system 1000 has cyclic and/or periodic movements on at least one component of at least one unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 and/or the transport system 1200 are designed to be transmitting due to the at least one drive 1001.
  • the at least one drive system 1000 comprises exactly one drive 1001, which preferably has different components of different units 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 and/or with at least one component of the transport system 1200 is linked.
  • the at least one drive 1001 of the drive system 1000 is preferably designed as an electric motor, more preferably as a servo motor.
  • the sheet processing machine 01 preferably has at least one system 1100, in particular at least one control system 1100, for control and/or regulation.
  • the at least one control system 1100 is, for example, in operative connection with the units 100; 200; 300, 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 and the at least one drive 1001.
  • the several units 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 are preferably in operative connection with one another via the at least one control system 1100 and are coordinated with one another and/or can be coordinated with one another.
  • the sheet processing machine 01 includes several sensors, whose input signals are recorded and processed in at least one control system 1100.
  • At least one output signal is generated via the at least one control system 1100, which is at least a component of an aggregate 100; 200; 300, 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 controls and/or regulates and/or with a component of an aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 is connected in a controlling and/or regulating manner.
  • the at least one drive 1001 of the at least one drive system 1000 and/or an alignment of sheets 02 and/or a feed of sheets 02 into the processing machine 01 and/or a sheet insert into the at least one delivery stack can be controlled via the at least one control system 1100 and /or be regulated.
  • An operator can, for example, intervene at least partially in the operation of the sheet processing machine 01 via a control center that is operatively connected to the at least one control system 1100.
  • the at least one system unit 200 comprises at least one transport means, preferably designed as at least one transport roller and/or at least one transport brush.
  • Sheets 02 are preferably transported by means of the at least one transport means of the at least one contact unit 200, which is preferably designed as at least one transport roller and/or at least one transport brush, in the transport direction T along the transport path of sheets 02 towards an alignment position PA.
  • the system unit 200 preferably has at least one feed system 202.
  • the system unit 200 is preferably arranged upstream of the at least one shaping unit 300.
  • the investment unit is preferably arranged downstream of the at least one investor unit 100.
  • This is preferably at least one feed system 202 downstream of the feeder unit 100, which is preferably designed as a sheet feeder 100.
  • the at least one feed system 202 preferably comprises at least one stop 203, preferably at least two stops 203, which is preferably arranged at least temporarily within the plane of the transport path at the alignment position PA.
  • the at least one feed system 202 preferably comprises at least one transport means 204, preferably designed as a transfer means 204 and/or holding means 204.
  • the at least one feed system 202 preferably comprises the at least one transport means 204, preferably designed as a transfer means 204 and/or holding means 204, which sheet 02 preferably sequentially is designed to transport from the alignment position PA to a transfer position PU, the transfer position PU being arranged along the transport path in the transport direction T after the alignment position PA.
  • a respective, preferably at least one, sheet 02 can preferably be transferred to the at least one transport system 1200 of the processing machine 01 and/or is transferred, in particular if at least one holding element 1202 of the transport system 1200 is in the transfer position PU at the time of transfer located.
  • the at least one sheet 02 is transferred at the transfer position PU to the at least one holding element 1202 of the transport system 1200, preferably by the at least one transport means 204 of the feed system 202.
  • the at least one system unit 200 has at least one device for detecting sheets 02, in particular at least one sensor device 251.
  • the at least one sensor device 251 preferably has at least one sensor 252, more preferably at least two sensors 252, more preferably two sensors 252, for example alternatively at least three sensors 252.
  • the at least one sensor device 251 preferably comprises at least one sensor 252, more preferably at least two sensors 252, more preferably at least three sensors 252.
  • the at least one sensor device 251 preferably comprises at least one sensor 252, more preferably at least two sensors 252, further Preferably exactly two sensors 252, which are arranged next to each other in the transport direction T, i.e. one behind the other in the transverse direction A.
  • the at least one sensor 252, preferably the at least two sensors 252, is preferably arranged outside the transport path of sheet 02 and directed towards the transport path of sheet 02.
  • the at least one sensor 252, preferably the at least two sensors 252 is optionally at least one print mark 11 and/or at least one edge 07; 08; 09 of sheet 02, preferably of at least one sheet 02, designed to capture.
  • a respective sensor 252 of the sensor device 251, preferably each sensor 252 of the at least two sensors 252, is optionally at least one print mark 11 of the at least one sheet 02 and/or at least one edge 07; 08; 09 of the at least one sheet 02 designed to capture.
  • the detection area 253 of a sensor 252 is preferably that area within the plane of the transport path which can be detected at least temporarily by the relevant sensor 252, preferably by the at least one sensor 252, more preferably by the at least one sensor 252 of the at least two sensors 252 and /or is recorded.
  • the detection area 253 in the transport direction T is at least 10 mm (ten millimeters), preferably at least 15 mm (fifteen millimeters), more preferably at least 20 mm (twenty millimeters), and/or a maximum of 40 mm (forty millimeters), preferably a maximum of 30 mm (thirty millimeters), on.
  • a detection of an object preferably the detection of the at least one substrate 02, preferably designed as a sheet 02, and/or the at least one print mark 11 and/or at least one edge 07; 08; 09 and/or at least one control field 22 of a print control strip 21, through which at least one sensor device 251 describes above and below preferably a registration of the presence of the detected object within the at least one detection area 253, in particular the recording of an image, for example a digital image, of the detected object, and preferably its evaluation.
  • At least one signal is generated within the at least one sensor device 251, preferably by means of the at least one sensor 252, which, for example, contains a digital image and/or, for example, digital data relating to the time of detection and/or, for example digital data relating to the formation of the detected object is generated.
  • the at least one sensor device 251 preferably has at least one control unit, for example a computing unit, and/or is connected to the control unit.
  • the control unit is designed to evaluate the signal from the at least one sensor 252, for example the data relating to the time of detection and/or the image of the detected object.
  • the optional detection of at least one edge 07; 08; 09 and/or at least one print mark 11 describes in the foregoing and below preferably that the at least one sensor device 251 of the sheet processing machine 01, preferably at least one of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, at least two, preferably at least three, has operating states that can be distinguished from one another.
  • the at least one sensor device 251, preferably at least one of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252 is designed to detect at least one print mark 11.
  • operating state is the at least one sensor device 251, preferably at least one of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, the at least one edge 07; 08; 09 comprehensively trained.
  • the at least one sensor device 251, preferably at least one of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, the at least one print mark 11 and the at least one edge 07; 08; 09 comprehensively trained is the at least one sensor device 251, preferably at least one of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, the at least one print mark 11 and the at least one edge 07; 08; 09 comprehensively trained.
  • at least for the present print job preferably for the at least one sheet 02, more preferably for each individual sheet 02, a choice can be made between the at least two, preferably at least three, operating states.
  • the at least one sensor device 251 preferably at least one of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, is both in the first operating state, i.e. detecting the at least one print mark 11, and in the second operating state, i.e. the at least one Edge 07; 08; 09, as well as in the third operating state, i.e. both print mark 11 and edge 07; 08; 09 detecting, operable and / or is operated either in the first operating state or the second operating state or the third operating state.
  • the at least one sensor device 251 is designed to generate at least one signal, which is processed and/or can be processed by the at least one control system 1100. It is preferred, in particular due to the at least one signal from the at least one sensor device 251 and/or due to at least one signal from the at least one control system 1100, that the at least one system unit 200 controls the respective at least one sheet 02 with regard to its position in the transport direction T and/or in the transverse direction A at least partially, preferably completely, aligned.
  • a respective sheet 02 preferably the at least one sheet 02, can be at least partially, preferably completely, aligned by the at least one contact unit 200 with regard to its position in the transport direction T and/or in the transverse direction A. It is preferred to align at least one Sheet 02 can be processed and/or is processed by the at least one feed system 202, the at least one signal from the at least one sensor device 251 and/or the at least one signal from the at least one control system 1100.
  • the feed system 202 is preferred for feeding sheets 02 to an aggregate 300 arranged downstream in the transport direction T; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, in particular the shaping unit 300, is formed.
  • a sheet 02 preferably the at least one sheet 02, is preferably at least partially aligned by the feed system 202, so that the sheet 02 is passed through the units 300; following in the transport direction T; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 is machined precisely and/or can be machined.
  • the alignment position PA is preferably fixed by the at least one stop 203, in particular the at least two stops 203, which is preferably designed as a front mark 203.
  • the alignment position PA is preferably determined by the at least two front marks 203 which are arranged horizontally and parallel to one another in relation to the transport direction T.
  • the at least two front marks 203 are preferably arranged parallel to one another and spaced apart from one another in the transport direction T.
  • the feed system 202 preferably includes in the transport direction T the at least two front marks 203 arranged parallel to one another, which are designed to roughly align the at least one sheet 02 in the alignment position PA.
  • the at least two front marks 203 are designed as rough alignment means. This advantageously corrects larger feeding errors, for example a deviation of the position of the sheet 02 from its target position of more than 10%, preferably more than 15%, preferably more than 20%, more preferably more than 30%.
  • a rough alignment preferably describes an alignment of sheet 02, whereby the at least one sheet 02 continues to deviate in position from a reference after rough alignment has been completed.
  • a deviation of a measured value, preferably the position, of the sheet 02, preferably of the at least one sheet 02, from its reference in a rough alignment is a maximum of 8 mm (eight millimeters), preferably a maximum of 5 mm (five millimeters), more preferably a maximum 4 mm (four millimeters), more preferably a maximum of 3 mm (three millimeters), reduced.
  • the feed system 202 preferably additionally comprises at least one actuator 218, which is designed to finely align the sheet 02.
  • the feed system 202 preferably comprises at least two actuators 218.
  • the at least one actuator 218 is designed as a fine alignment means.
  • the feed system 202 preferably comprises in the transport direction T at least two front marks 203 arranged parallel to one another, which are designed to roughly align the at least one sheet 02 in the alignment position PA, and the at least one actuator 218, which is designed to finely align the sheet 02.
  • a fine alignment preferably describes an alignment of sheet 02, wherein the position of the at least one sheet 02 deviates from a reference only minimally, preferably not, after the fine alignment has been carried out.
  • a deviation of a measured value, preferably the position, of the sheet 02, preferably of the at least one sheet 02, from its reference in a fine alignment to a maximum of 1 mm (one millimeter), preferably a maximum of 0.5 mm (zero point five millimeters) , more preferably a maximum of 0.1 mm (zero point one millimeter), more preferably a maximum of 0.05 mm (zero point zero five millimeters), more preferably a maximum of 0.01 mm (zero point zero one millimeter), more preferably a maximum of 0.005 mm (zero point zero zero five millimeters), reduced.
  • the at least one front mark 203 preferably the at least two front marks 203, each protrudes into the transport path of sheet 02 trained and/or protrude into it.
  • the at least one front mark 203 preferably the at least two front marks 203, is arranged to project at least temporarily into the transport path of sheet 02.
  • at least part of the at least one front mark 203 is arranged at least temporarily within the plane of the transport path at the alignment position PA.
  • the at least one front mark 203 preferably the at least two front marks 203, preferably at least temporarily forms a barrier in the transport direction T for sheets 02 transported along the transport path, so that preferably these sheets 02 in the transport direction T at the position of the relevant at least one front mark 203 at least temporarily be hindered in their movement.
  • the at least one front mark 203 preferably the at least two front marks 203, is at least temporarily designed to be pivotable and/or pivoted and/or pivoting outside the transport path of sheet 02 and/or are pivoted.
  • the at least part of the at least one front mark 203 which is arranged at least temporarily within the plane of the transport path in the alignment position PA, is preferably pivotable and/or pivoted at least temporarily out of the plane of the transport path in the alignment position PA.
  • the at least one front mark 203 preferably the at least two front marks 203, preferably projects at least temporarily into the transport path of sheet 02 and is preferably at least temporarily pivoted outside the transport path of sheet 02.
  • the at least two front marks 203 arranged parallel to one another in the transport direction T are connected to one another via at least one shaft.
  • the shaft of the front marks 203 is preferably arranged outside the transport path of sheet 02, in particular in the vertical direction V below the transport path of sheet 02.
  • the at least one front mark 203 preferably via the at least one shaft of the front marks 203, has at least one roller lever 208 connected.
  • the feed system 202 of the sheet processing machine 01 has at least two roller levers 208 assigned to the at least two front marks 203.
  • the respective, preferably at least one, front mark 203 and the at least one roller lever 208 are preferably designed to be movable at least in and/or against the transport direction T.
  • at least one profile curve 209 is assigned to the respective roller lever 208, which is preferably fixed in its position, in particular in the transport direction T.
  • the respective, preferably at least one, profile curve 209 has a different height in the vertical direction V, in particular along the transport direction T.
  • the respective, preferably at least one, roller lever 208 is designed to roll along the surface of the profile curve 209 assigned to it, preferably at least in and/or against the transport direction T, in particular in the event of a movement of the roller lever 208 in and/or against the transport direction T .
  • the feed system 202 preferably comprises at least one transport means 204, preferably designed as a transfer means 204 and/or as a holding means 204.
  • the at least one transport means 204 is preferably at least one gripper 204.
  • the feed system 202 preferably has at least two transport means 204 spaced apart from one another, more preferably at least four, more preferably at least eight, for example eleven, in particular a large number of spaced-apart transport means 204, which are preferably arranged horizontally next to one another in the transport direction T, i.e. one behind the other in the transverse direction A.
  • the individual transport means 204 are preferably connected to one another via at least one shaft 221, in particular at least one gripper shaft 221, and/or the individual transport means 204 are each fastened to the at least one gripper shaft 221.
  • the at least one transport means 204 is preferably attached to the at least one gripper shaft 221.
  • a plurality of grippers 204 spaced apart from one another in the transverse direction A are attached to the at least one gripper shaft 221 and/or via the at least one gripper shaft 221 connected to each other.
  • the at least one transport means 204 preferably has at least one transfer element 206; 207 on.
  • the at least one transport means 204 preferably has at least one upper holder 206 and/or at least one lower holder 207.
  • the upper holder 206 is preferably designed as an upper transfer element 206, for example as an upper half of the gripper 204.
  • the upper holder 206 is arranged at least mainly in the vertical direction V above the plane of the transport path at the position of the transport means 204.
  • the lower holder 207 is preferably designed as a lower transfer element 207, for example as the lower half of the gripper 204.
  • the lower holder 207 is arranged at least mainly in the vertical direction V below the plane of the transport path at the position of the transport means 204.
  • the at least one upper holder 206 each has an upper holding surface 233, which corresponds to that area of the upper holder 206 which at least temporarily comes into direct contact with a sheet 02 to be transported and/or which of the respective, preferably at least one, lower ones Bracket 207 faces, i.e. is arranged in the vertical direction V downwards on the relevant upper bracket 206, and / or which can be arranged and / or is arranged at least temporarily at the alignment position PA in the vertical direction V coming from above within the plane of the transport path .
  • the at least one lower holder 207 each has a lower holding surface 234, which corresponds to that area of the lower holder 207 which at least temporarily comes into direct contact with a sheet 02 to be transported and/or which of the respective, preferably at least one, upper one Bracket 206 faces, i.e. is arranged upwards in the vertical direction V on the relevant lower bracket 207, and / or which can be arranged and / or is arranged at least temporarily at the alignment position PA in the vertical direction V coming from below within the plane of the transport path .
  • this is at least one respective transfer element 206; 207, preferably the at least one upper holder 206 and / or the at least one lower holder 207 of the transport means 204, is designed to at least temporarily detect a respective, preferably at least one, sheet 02 in an edge region and / or outside of the at least one printed image of the sheet 02.
  • the at least one transport means 204 grips the at least one sheet 02 in an edge region and/or outside the at least one printed image, preferably by means of the at least one upper holder 206 and the at least one lower holder 207.
  • At least one transport means 204 designed as a transfer means 204 and/or as a holding means 204 is designed to transport sheets 02 sequentially, in particular from the alignment position PA to the transfer position PU.
  • the transport means 204 which is designed in particular as a transfer means 204 and/or as a holding means 204, preferably has a straight guide and/or linear guide.
  • the at least one transport means 204 is preferably movable and/or moved and/or is moved horizontally along the transport path in the transport direction T and/or against the transport direction T.
  • the at least one transport means 204 is preferably designed to move and/or move and/or move from the alignment position PA to the transfer position PU and/or back.
  • the at least one transport means 204 has a rectilinear movement when it moves from the alignment position PA to the transfer position PU and preferably additionally back from the transfer position PU to the alignment position PA, preferably a forward movement and/or backward movement in a horizontal plane, preferably in a plane spanned by the transport direction T and the transverse direction A.
  • the at least one transport means 204 of the feed system 202 carries out a flat transport of sheets 02.
  • the at least one sheet 02 is preferably transferred to the transport system 1200 following the feed system 202, preferably the transfer of the at least a sheet 02 from the at least one transport means 204 of the feed system 202 to the at least one holding element 1202 of the transport system 1200, in a horizontal plane, preferably in a plane spanned by the transport direction T and the transverse direction A.
  • At least one component of the feed system 202 is at least partially movable and/or moved in the transport direction T and/or in the transverse direction A .
  • the feed system 202 has at least one bearing point S, around which at least one connection point 219 is arranged pivotably and/or pivotably, the connection point 219 preferably being connected to the at least one transport means 204.
  • the at least one connection point 219 is arranged to pivot and/or pivot about the at least one bearing point S depending on a rotation of a drive shaft 1002, which is preferably designed as a contact drive shaft 1002.
  • the at least one drive shaft 1002 is connected to the at least one drive 1001 of the drive system 1000 and/or driven by the at least one drive 1001 at least temporarily, preferably permanently.
  • the at least one drive system 1000 preferably has the at least one clock generator and/or angular position generator and/or at least one rotary encoder, more preferably exactly one clock generator and/or angular position generator and/or rotary encoder.
  • the at least one drive shaft 1002 is preferably designed as a single-speed shaft 1002 and carries out exactly one complete rotation of 360° about a rotation axis D of the drive shaft 1002 per machine cycle.
  • the feed system 202 preferably has at least one gear, preferably at least one cam gear, preferably in order to carry out the movement in and/or against the transport direction T and preferably additionally or alternatively in and/or against the transverse direction A.
  • This preferably includes at least one feed system 202 the sheet processing machine 01 has at least one cam gear, preferably for at least partially transmitting a movement from the drive shaft 1002 to the at least one transfer means 204 of the feed system 202.
  • the at least one drive shaft 1002 is preferred, preferably through its rotary movement, preferably due to the at least one drive 1001, a preferably continuous movement, for example a fixed stroke, of the cam mechanism is designed.
  • the at least one feed system 202 comprises at least one actuator 218, which is independent of the drive shaft 1002, preferably of the at least one drive 1001.
  • the at least one actuator 218 is mechanically independent, preferably mechanically decoupled, from the drive shaft 1002, preferably the at least one drive 1001.
  • the at least one feed system 202 of the sheet processing machine 01 includes the at least one cam gear.
  • the at least one feed system 202 has at least two cam gears.
  • the at least one cam mechanism has at least one cam disk 212; 223 on.
  • At least one of the cam gears has at least one cam disk 212.
  • the at least one cam gear is preferably designed as a cam gear, preferably with at least one cam 212.
  • the at least one cam gear preferably includes the at least one cam disk 212 and a rotation axis D of the at least one cam disk 212.
  • the cam gear is preferably connected to the at least one drive shaft 1002.
  • the at least one cam gear is driven by the at least one drive 1001, preferably via the at least one drive shaft 1002, preferably continuously.
  • the axis of rotation D of the drive shaft 1002 is preferably identical to the axis of rotation D of the at least one cam disk 212 of the at least one cam mechanism.
  • the at least one cam disk 212 is arranged concentrically around the at least one drive shaft 1002. Preferably, this takes place at least one cam disk 212 of the at least one cam mechanism each completes a complete rotation about the axis of rotation D per machine cycle.
  • the at least one cam mechanism comprises at least two cam disks 212, preferably exactly two cam disks 212 in each case.
  • the at least one drive 1001 of the at least one drive shaft 1002 of the cam mechanism is mechanically connected to at least one drive of the transport system 1200 downstream of the feed system 202 in the transport direction T of sheet 02.
  • the drive shaft 1002 and the transport system 1200 downstream of the feed system 202 in the transport direction T of sheet 02 have a common drive 1001, to which they are preferably connected via, for example, different gears.
  • the movement sequence of the feed system 202 is at least partially coupled and/or coordinated with the movement sequence of the transport system 1200 arranged downstream in the transport direction T of sheet 02.
  • At least one scanning element 213 is arranged and/or rests against the at least one cam disk 212.
  • the at least one scanning element 213 is preferably designed as a roller.
  • the respective, preferably at least one, scanning element 213 is assigned to at least one drive lever 214.
  • the feed system 202 comprises at least one drive lever 214 assigned to the respective, preferably at least one, cam disk 212.
  • the at least one scanning element 213 of the at least one drive lever 214 is preferably permanently resting without play on a respective cam disk 212 of the respective, preferably at least one, cam mechanism educated.
  • the center of gravity of the at least one scanning element 213 preferably has a distance L213 from the axis of rotation D of the drive shaft 1002, which is preferably during a rotation of the at least one Cam disk 212 changed about its axis of rotation D.
  • the at least one drive lever 214 preferably each has at least one bearing point S.
  • the at least one bearing point S is preferably designed as a pivot point S of the drive lever 214 and/or as a pivot axis S of the drive lever 214.
  • the pivot axis S is preferably oriented parallel to the transverse direction A.
  • the at least one scanning element 213 is arranged at a position spaced apart from the bearing point S along the drive lever 214 and is designed to pivot and/or pivot about the bearing point S.
  • the at least one scanning element 213 is connected to the at least one transport means 204 via the at least one drive lever 214.
  • the at least one drive lever 214 is preferably connected to the at least one transport means 204 via at least one coupling 216.
  • the at least one drive lever 214 and the at least one coupling 216 have the at least one connection point 219 to one another.
  • the at least one connection point 219 is positioned at a distance from the at least one scanning element 213 and/or from the bearing point S along the drive lever 214 and is preferably designed to pivot and/or pivot about the bearing point S.
  • the at least one drive lever 214 is designed to sense at least one rotational movement of the cam gear by the at least scanning element 213.
  • the at least one drive lever 214 is designed to convert the at least one rotational movement of the cam mechanism into at least one linear movement of the transfer means 204.
  • the at least one drive lever 214 is preferably designed to transmit the at least one rotational movement of the cam mechanism to the connection point 219, whereby the at least one associated coupling 216 is preferably set into at least one preferably at least mainly linear movement, preferably with a main component of the direction of movement in and / or contrary to that Transport direction T.
  • At least one cam mechanism of the cam mechanism of the feed system 202 is designed as a double cam mechanism, preferably with at least two cam disks 212 each.
  • the at least one cam mechanism is preferably designed as a double cam mechanism, preferably with at least two cam disks 212 each.
  • the at least two cam disks 212 of the at least one double cam gear are arranged one behind the other in the transverse direction A.
  • at least one scanning element 213 is arranged on each of the at least two cam disks 212 of the double cam gear so that it rests without play, in particular with a permanent rest without play.
  • the at least two scanning elements 213 of the double cam gear are preferably arranged on a common drive lever 214.
  • the at least two scanning elements 213 of the double cam gear are preferably arranged on a common drive lever 214 with the bearing point S in between.
  • the at least one scanning element 213 of the at least one drive lever 214 is preferably designed to rest permanently without play on a respective cam disk 212 of the respective, preferably at least one, cam mechanism.
  • the respective, preferably at least one, scanning element 213 is designed to lie permanently without play on the respective, preferably at least one, cam disk 212 without any suspension.
  • one scanning element 213 of the at least two scanning elements 213 of a drive lever 214 lies permanently against a cam disk 212 of the double cam gear without play.
  • the at least one further scanning element 213 is designed as a pressing element of the respective at least one other scanning element 213.
  • the distance L213 from the respective, preferably at least one, scanning element 213 to the axis of rotation D of the drive shaft 1002 for the scanning element 213 assigned to a first cam disk 212 is different from the distance L213 for the scanning element 213 of the same cam mechanism assigned to a second cam disk 212.
  • the at least one cam disk 212 each has at least two, preferably at least three, more preferably at least four, areas, with adjacent areas having different radii from one another.
  • the at least one cam disk 212 has at least two different radii along its circumference relative to its axis of rotation D.
  • the at least one cam disk 212 has at least one recess and/or at least one elevation and/or at least one cam along its circumference relative to the surrounding areas.
  • a curve function of the circumference of the at least one cam disk 212 is continuous, preferably continuously differentiable, at all points along its arc length.
  • the cam function of the at least one cam disk 212 is designed to correspond to a movement profile of the at least one transport means 204, which is designed to transfer sheets 02 to the transport system 1200 downstream of the feed system 202 in the transport direction T.
  • the curve function preferably at least one region in each case, corresponds to the at least one cam disk 212, a movement of the at least one transport means 204 from the alignment position PA to the transfer position PU and vice versa, as well as the dwell time of the at least one transport means 204 in the alignment position PA and/or in the transfer position PU.
  • the at least two cam disks 213 of the double cam gear are shifted relative to one another by at least one angle of rotation.
  • the at least two cam disks 213 of the double cam gear are shifted relative to one another by at least one angle of rotation, so that the common projection of the at least two cam disks 213 of a double cam gear in a plane spanned by the transport direction T and the vertical direction V preferably has a larger area than the projection of one individual of the at least two cam disks 213 in the same plane.
  • At least one cam disk 213 of the double cam mechanism is designed as a spring replacement for the at least one drive lever 214, so that at least one, preferably each, scanning element 213 of the Drive lever 214 rests permanently on a cam disk 213 of the double cam gear without play.
  • the scanning element 213 preferably has a minimum distance L213 from the rotation axis D of the drive shaft 1002 when the radius of the associated cam disk 212 is minimal in the area which faces the relevant scanning element 213 at this point in time.
  • the scanning element 213 preferably has a maximum distance L213 from the rotation axis D of the drive shaft 1002 when the radius of the associated cam disk 212 is maximum in the area which faces the relevant scanning element 213 at this point in time.
  • the at least one drive lever 214 is designed to pivot about its bearing point S.
  • the at least one drive lever 214 is designed to pivot about its bearing point S in accordance with the distance L213 of the at least one scanning element 213 to the axis of rotation D of the drive shaft 1002.
  • the at least one associated drive lever 214 is pivoted about its bearing point S.
  • the drive lever 214 is preferably deflected from its previous position about its bearing point S by the profile of the at least one cam disk 212.
  • the connection point 219 pivots about the bearing point S.
  • the at least one coupling 216 connected to the connection point 219 is moved, with the respective direction of movement preferably having a largest component of its orientation in and/or against the transport direction T.
  • the at least one transport means 204 is thus preferably moved along its linear guide in and/or against the transport direction T.
  • the at least one transport means 204 is moved and/or is moving in and/or against the transport direction T by pivoting the at least one drive lever 214 about its bearing point S educated.
  • the at least one transport means 204 is moved in and/or against the transport direction T through the profile of the at least one cam disk 212 and/or is designed to move.
  • the bearing point S of the at least one drive lever 214 preferably has a constant distance from the axis of rotation D of the drive shaft 1002 and/or the axis of rotation D of the at least one cam disk 212.
  • the bearing point S and the axis of rotation D are designed to be adjustable and/or adjusted and/or adjustable relative to one another and/or are adjusted relative to one another. More preferably, the bearing point S and the axis of rotation D are designed to be pivotable and/or pivoted and/or pivotable relative to one another and/or are preferably pivoted relative to one another.
  • the relative pivoting of the bearing point S and the rotation axis D to one another preferably pivoting the bearing point S about the rotation axis D, changes a relative position of the bearing point S and the rotation axis D to one another.
  • a relative position of the at least one transport means 204 is preferably formed and/or changed relative to one another by the relative adjustment, preferably pivoting, of the bearing point S and the rotation axis D, more preferably a pivoting of the bearing point S about the rotation axis D .
  • the at least one feed system 202 preferably comprises the at least one actuator 218.
  • the feed system 202 preferably comprises at least two cam mechanisms arranged parallel to one another in the transport direction T on the at least one drive shaft 1002 and/or preferably at least one, preferably two, actuator independent of the drive shaft 1002 218, which is preferably assigned to one of the cam gears.
  • the at least one actuator 218 is preferably designed as a handwheel or mechanical drive or electric drive, preferably as an actuator and/or electric motor.
  • the at least one actuator 218 is preferred independent, preferably mechanically independent, more preferably mechanically decoupled, from the at least one drive 1001, in particular independently from the drive system 1000 of the processing machine 01.
  • the at least one actuator 218 is in the at least one cam gear of the feed system 202, in particular in a respective one assigned to it Cam gear, designed to engage and/or engages with it.
  • the at least one actuator 218 is connected to the bearing point S of the at least one drive lever 214 via at least one pivot lever 217.
  • the pivot lever 217 is preferably arranged to pivot about the axis of rotation D of the drive shaft 1002.
  • the at least one actuator 218 is designed to pivot the at least one pivot lever 217 about the axis of rotation D of the drive shaft 1002.
  • the at least one actuator 218 is designed to adjust, preferably pivot, the bearing point S relative to the axis of rotation D.
  • the at least one actuator 218 is designed and/or adjusted, preferably pivoting, to adjust, preferably pivot, the bearing point S of the at least one drive lever 214 relative to the axis of rotation D of the drive shaft 1002 and/or the axis of rotation D of the at least one cam disk 212, preferably pivoting this relative to each other.
  • the bearing point S and the axis of rotation D are preferably arranged and/or pivoted relative to one another by the at least one actuator 218.
  • the bearing point S and the axis of rotation D are arranged and/or are pivoted relative to one another depending on a detection of the respective, preferably at least one, sheet 02 by the at least one sensor device 251.
  • the bearing point S is preferably arranged to pivot about the axis of rotation D.
  • the at least one bearing point S has a fixed relative position to the at least one pivot lever 217 and is preferably together with the relevant at least one pivot lever 217 is arranged to pivot and/or pivot and/or pivot about the axis of rotation D.
  • a movement transmitted from the at least one drive shaft 1002 to the at least one transfer means 204 can be superimposed and/or superimposed at least temporarily by a movement transmitted by the at least one actuator 218.
  • a movement is transmitted from the at least one drive shaft 1002 to the at least one transfer means 204 and thus preferably at least one position error of the respective sheet 02, preferably of the at least one sheet 02 of the sheets 02, can be compensated for and /or is balanced.
  • the at least one actuator 218 is transmitted into a movement by the at least one drive shaft 1002, preferably generated by the at least one drive 1001, on which at least one transport means 204 engages, preferably changing it, more preferably superimposing this movement, is designed and / or engages a.
  • the at least one transport means 204 transports sheets 02 from the alignment position PA to the transfer position PU.
  • the transport path of the at least one sheet 02 is horizontal.
  • the transport movement of the at least one transport means 204, in particular from the alignment position PA to the transfer position PU, preferably takes place in a plane, preferably spanned by the transport direction T and the transverse direction A, more preferably horizontally.
  • the sheet processing machine 01 preferably includes the at least one feed system 202 in Transport system 1200 downstream of the transport direction T, preferably with the at least two holding elements 1202 spaced apart from one another orthogonally to the transport direction T.
  • the respective holding element 1202 of the transport system 1200 is preferably connected to an assigned transfer element 206; 207 of the transport means 204 in the transfer position PU are each spaced apart from one another at a first distance in the transport direction T.
  • One of the at least two holding elements 1202 is preferably connected to an assigned transfer element 206; 207 in the transfer position PU is spaced at a first distance in the transport direction T.
  • the one holding element 1202 of the at least two holding elements 1202 is preferably connected to the assigned transfer element 206; 207 in the transfer position PU spaced at a second distance.
  • the respective holding element 1202 of the transport system 1200 is preferably connected to the respective assigned transfer element 206; 207 in the transfer position PU are spaced apart from one another at a second distance in the transport direction T.
  • the second distance for two holding elements 1202 of the transport system 1200 that are spaced apart from one another in the transverse direction A differs from the respective assigned transfer element 206; 207.
  • the second distance between two holding elements 1202 spaced apart from one another in the transverse direction A differs, in particular when the gripper shaft 221 is not arranged parallel to the transverse direction A and/or is arranged in a direction which differs from the transverse direction A.
  • the respective second distance is different from the first distance.
  • the bearing point S and the axis of rotation D are preferably by the at least one actuator 218, in particular at least by the at least one actuator 218 assigned to the transport of sheets 02, more preferably by the at least one actuator 218, which engages in the at least one cam mechanism, is adjusted relative to one another and/or is adjustable relative to one another.
  • the bearing point S and the axis of rotation D are preferably adjusted relative to one another depending on the detection of the preferably at least one respective sheet 02 by the sensor device 251, in particular by the at least one sensor 252, preferably the at least two sensors 252, of the sensor device 251 and /or are adjustable relative to each other.
  • the at least one transport means 204 is adjustable and/or adjusting and/or is adjusted in the transport direction T and/or transverse direction A depending on the detection by the at least one sensor device 251.
  • the at least one drive lever 214 senses the at least one rotational movement of the at least one cam mechanism through the at least one sensing element 213.
  • the at least one drive lever 214 preferably converts the at least one rotational movement of the at least one cam mechanism into at least one linear movement of the at least one transfer means 204.
  • the sheet 02 preferably the at least one sheet 02, has the at least one printing mark 11, preferably at least two printing marks 11, for example exactly two printing marks 11, more preferably at least three printing marks 11.
  • the print mark 11 is previously and subsequently a mark preferred for aligning the sheet 02 in the transport direction T and/or transverse direction A.
  • the at least one print mark 11 is designed to align the at least one substrate 02 in the transport direction T and/or in the transverse direction A.
  • the at least one print mark 11 for aligning the sheet 02 in the transport direction T and/or transverse direction A is preferably designed as a punch mark 11.
  • the at least one print mark 11 is additionally or alternatively designed to check a register and/or register.
  • the at least one print mark 11 is, for example, as one Mark for checking a register and/or for example as an element for color control 23, preferably for zonal color measurement, and/or for example for checking a register and/or preferably for alignment, in particular a position determination on which the alignment is based, of the at least one sheet 02 in the transport direction T and/or in the transverse direction A.
  • the at least one print mark 11 described above and below also referred to as a punch mark 11, is designed at least as a mark for alignment, in particular a position determination on which the alignment is based, of the at least one sheet 02 in the transport direction T and/or in the transverse direction A .
  • the at least one print mark 11 is preferably designed as a mark for aligning the at least one sheet 02 in the processing machine 01, preferably in the at least one contact unit 200.
  • At least one pressure control strip 21 is provided on the at least one substrate 02.
  • the at least one print control strip 21 is generated in the pre-press stage, for example as a digital data record.
  • the at least one print control strip 21 is at least in digital form.
  • at least one tool of an applicator has at least one component, for example at least one control field 22 and/or at least one component of a control field 22, of the at least one print control strip 21.
  • this at least one component is transferred to the at least one substrate 02 by this applicator during processing of the at least one substrate 02.
  • the at least one sheet 02 preferably has at least one print control strip 21, also called color measuring strips.
  • the at least one print control strip 21 is described below based on its arrangement or design on a sheet 02.
  • the design of the print control strip 21 and preferably its arrangement can, for example, also be transferred to substrates 02 that are different from sheets 02, for example web-shaped substrates, and/or to print control strips 21 that are only digital, or preferably the same for these.
  • the at least one sheet 02 has a print control strip 21 on a first surface, preferably the top, of the at least one sheet 02 and/or a print control strip 21 on a second surface, preferably the underside, of the at least one sheet 02.
  • the at least one print control strip 21 is preferably printed on the sheet 02.
  • the at least one print control strip 21 preferably has at least one control field 22, preferably at least two control fields 22, more preferably at least eight control fields 22, more preferably at least ten control fields 22, more preferably at least twenty control fields 22, more preferably at least fifty control fields 22, more preferably at least one hundred Control fields 22, more preferably at least one hundred and fifty control fields 22, more preferably at least two hundred control fields 22, more preferably at least two hundred and fifty control fields 22.
  • the at least one control field 22, preferably all control fields 22, is a partial area of the at least one print control strip 21, to which at least one function is assigned.
  • the function of two different control fields 22 differs from one another.
  • the at least one sensor device 251 is the at least one control field 22, preferably at least two control fields 22, more preferably at least ten control fields 22, more preferably at least twenty control fields 22, more preferably at least fifty control fields 22, more preferably at least one hundred control fields 22, more preferably at least one hundred and fifty control fields 22, more preferably at least two hundred control fields 22, more preferably at least two hundred and fifty Control fields 22, more preferably the at least one print control strip 21, are designed to detect and/or evaluate.
  • the at least one control field 22 has a printed frame, for example in the standard color, preferably black.
  • the at least one control field 22 is frameless.
  • the at least one control field 22 has an unprinted frame, preferably with at least one edge region of the at least one control field 22 having no printing ink.
  • the edge region of the at least one control field 22 is preferably that region of the control field 22 which adjoins the outer boundary of the control field 22 on all sides and/or preferably has no printed structures.
  • the extent of the edge area to the height of the control field 22 has a ratio of a maximum of 0.5 (zero point five).
  • the extent of the edge area to the width of the control field 22 has a ratio of a maximum of 0.5 (zero point five).
  • a direction which extends from a first side edge 09 to a second side edge 09 of the at least one sheet 02 or vice versa is the shortest connection between the two side edges 09 to one another.
  • a direction which extends from the rear edge 08 to the front edge 07 of the at least one sheet 02 or vice versa is the shortest connection between the rear edge 08 and the front edge 07 of the at least one sheet 02.
  • Preferred is the direction which is from the first side edge 09 extends to the second side edge 09 of the at least one sheet 02, perpendicular to the direction which extends from the rear edge 08 to the front edge 07 of the at least one sheet 02 or vice versa.
  • the width of the at least one print control strip 21 is its maximum extent in the transverse direction A, more preferably in the direction which extends from the first side edge 09 to the second side edge 09 of the at least one sheet 02.
  • the at least one control field 22 preferably has a width, preferably in the transverse direction A, more preferably in the direction which extends from the first side edge 09 to the second side edge 09 of the at least one sheet 02, of at least two millimeters, preferably of at least three millimeters, for example four millimeters or, for example, five millimeters, on.
  • the at least one control field 22 preferably has a width, preferably in the transverse direction A, more preferably in the direction extending from the first side edge 09 to the second side edge 09 of the at least one sheet 02, of a maximum of twenty millimeters, preferably of a maximum of fifteen Millimeters, more preferably a maximum of ten millimeters, more preferably a maximum of eight millimeters.
  • the height of the at least one print control strip 21 is its maximum extent in the transport direction T, more preferably in the direction which extends from the rear edge 08 to the front edge 07 of the at least one sheet 02.
  • the at least one control field 22 preferably has a height, preferably in the transport direction T, more preferably in the direction which extends from the rear edge 08 to the front edge 07 of the at least one sheet 02, of at least two millimeters, preferably of at least three millimeters, for example, three millimeters or, for example, four millimeters.
  • the at least one control field 22 preferably has a height, preferably in the transport direction T, more preferably in the direction which extends from the rear edge 08 to the front edge 07 of the at least one sheet 02, of a maximum of twenty millimeters, preferably of a maximum of fifteen millimeters, more preferably of a maximum of ten millimeters, more preferably of a maximum of five millimeters.
  • the control fields 22 are preferably arranged in the at least one print control strip 21 in a row and/or adjacent to one another and/or adjacent to one another.
  • the control fields 22 are along the direction of the longitudinal extent of an edge 07; 08; 09, preferably along the front edge 07, of the at least one sheet 02 in a row, preferably in one row, for example alternatively in at least two rows.
  • Arranging the control fields 22 in a row preferably means that the centers of gravity of the control fields 22 are arranged on a straight line.
  • control fields 22 are arranged along the side edge 09 of the at least one sheet 02 in a row, preferably in one row, for example alternatively in at least two rows.
  • the at least two control fields 22, preferably all control fields 22, of the at least one print control strip 21 are preferably arranged next to one another and/or in a row and/or adjacent to one another.
  • no print image elements of at least one print image, preferably a print image of the end product to be produced, that are different from components of the at least one print control strip 21 are arranged between two mutually adjacent control fields 22.
  • At least one sensor 252 of the at least two sensors 252, preferably the at least two sensors 252, is designed to detect the at least one print control strip 21 of the at least one sheet 02.
  • the at least one sensor device 251 is designed to evaluate at least one control field 22, preferably the control fields 22, of the at least one print control strip 21.
  • the at least one print control strip 21 has at least one control field 22 designed as an element for color control 23 and / or at least one, preferably at least two, more preferably at least four, control field 22 designed as a print register element 24, for example at least one print register element 24 used to adjust at least one printing unit , and/or at least one, preferably at least two, control field 22 designed as a print mark 11 and/or at least one, preferably at least two, control field 22 designed as a page identification mark 26 and/or at least one, preferably at least two, control field 22 designed as a plate recognition field 27 and /or at least one, preferably at least two control field 22 designed as an information mark 28 and / or at least one, preferably at least two control field 22 designed as a reference field 29.
  • the at least one print mark 11 is further preferably at least one print mark 11 at least for aligning the at least one sheet 02 in the sheet processing machine 01, for example in the at least one feed system 202.
  • the at least one print mark 11 is the substrate 02, preferably designed as a sheet 02, in the transport direction T and/or designed to align in the transverse direction A. This means, for example, on the substrate 02, which is preferably designed as a sheet 02, a printing mark 11 is provided which interacts with the at least one sensor device 251, and for example additionally with the at least one control system 1100, for aligning the at least one sheet 02.
  • the at least one print mark 11 is designed as an alignment mark and is preferably completely surrounded within the control field 22 by an unprinted and/or different colored and/or single-colored area.
  • the at least one print mark 11 is arranged adjacent to at least one element for color control 23, preferably without further control fields 22 in between.
  • the at least one page identification mark 26 is arranged adjacent to at least one element for color control 23, preferably without further control fields 22 in between.
  • the at least one print register element 24 is arranged adjacent to at least one element for color control 23, preferably without further control fields 22 in between.
  • the at least one plate recognition field 27 is arranged adjacent to at least one element for color control 23, preferably without further control fields 22 in between.
  • the at least one information mark 28 is arranged adjacent to at least one element for color control 23, preferably without further control fields 22 in between.
  • the at least one reference field 29 is arranged adjacent to at least one element for color control 23, preferably without further control fields 22 in between.
  • this is at least one element for color control 23 arranged adjacent to at least one further element for color control 23, preferably without further control fields 22 in between.
  • the at least one sheet 02 preferably the at least one print control strip 21, has at least one element for color control 23, preferably at least two elements for color control 23, more preferably at least four elements for color control 23, more preferably at least eight elements for color control 23, more preferably at least as many color control elements 23 as the printing inks used to produce the printed image.
  • the at least one print control strip 21 has at least two elements for color control 23 with different printing colors.
  • the at least one sheet 02, preferably the at least one print control strip 21, preferably has at least fifty, more preferably at least one hundred, more preferably at least one hundred and fifty, for example at least two hundred, elements for color control 23.
  • one control field 22 is designed as an element for color control 23.
  • the at least one sheet 02 preferably the at least one print control strip 21, has the at least one control field 22 designed as an element for color control 23.
  • at least one control field 22 of the print control strip 21 is designed as an element for color control 23.
  • the printing ink is preferably at least one, preferably at least two, more preferably at least three, more preferably at least four, more preferably at least eight, for example ten, colors of the colors black and/or yellow and/or red and/or blue and/or green and / or cyan and / or magenta and / or special colors are used and / or are contained in at least one print image of the at least one sheet 02 and / or are contained in the at least one print control strip 21.
  • a printing ink also called a printing fluid, refers above and below to inks, paints and/or varnishes and/or other materials that are produced by at least one processing machine, for example a printing press, or at least an applicator or an applicator unit trained unit of the processing machine, in particular at least one printing unit or printing unit or at least one varnishing unit or varnishing unit of the printing press, are transferred to a substrate 02, for example to the at least one sheet 02, and/or can be transferred.
  • Inks and paints are preferably solutions or dispersions of at least one colorant in at least one solvent. Suitable solvents include, for example, water and/or organic solvents.
  • Inks are relatively low-viscosity printing fluids and paints are relatively high-viscosity printing fluids.
  • Inks have no binder or relatively little binder, while paints preferably contain a relatively large amount of binder and more preferably other auxiliary substances.
  • Colorants can be pigments and/or dyes, where pigments are insoluble in the respective solvent, while dyes are soluble in the respective solvent.
  • inks that have dyes as colorants preferably have no binder.
  • the printing fluid is designed, for example, as a printing fluid that crosslinks under UV light. In the foregoing and below, when talking about printing inks, colorless varnishes are also meant in particular.
  • Varnishes are water-based or designed as UV varnish, i.e. crosslinking through UV radiation.
  • the at least one printing color is black or yellow or red or blue or green or cyan or magenta or at least one special color, for example a printing ink with a metallic look, or a mixed color from the aforementioned colors, for example brown or orange or violet.
  • the at least one element for color control 23 each has one, preferably a single, printing ink, preferably a printing ink of the colors black or yellow or red or blue or green or cyan or magenta or special colors.
  • two mutually adjacent color control elements 23 have different printing colors or the same printing ink with different color densities.
  • at least two control fields 22 arranged next to one another are each used as an element for color control 23 trained.
  • the order of arrangement of the color control elements 23 depends on the printing colors used, preferably from the darkest printing color to the lightest printing color or vice versa.
  • At least one color control element 23 is preferred for each printing ink used without further control fields 22 of other functions, such as print register element 24 and/or page identification mark 26 and/or information mark 28 and/or reference field 29 and/or print mark 11, in between next to one another and/or in Arranged in rows and/or adjacent to one another within the at least one print control strip 21.
  • at least two, preferably at least four, for example at least eight, elements for color control 23 of different printing inks are arranged directly next to one another.
  • the sequence of the elements for color control 23 is preferably repeated within the at least one print control strip 21. More preferably, the order of the arrangement of the elements for color control 23 of the different printing colors is repeated in the at least one print control strip 21, more preferably the sequence is repeated at least four times, more preferably at least twenty times.
  • the at least one element for color control 23 of a printing ink preferably in each case as a solid color field 32; 34 or as a grid field 33; 36 of the printing ink is formed.
  • the at least one print control strip 21 has at least one solid color field 32 for each printing ink, preferably for each printing ink used to print the at least one sheet 02; 34 on.
  • the at least one print control strip 21 has at least one solid color field 32 for each printing ink, preferably for each printing ink used to print the at least one sheet 02; 34 and at least one grid field 33; 36 on.
  • the at least one print control strip 21 has at least two, preferably at least three, for example four, grid fields 33; 36 of the same printing ink, which are further preferably arranged next to one another and/or in a row and/or adjacent to one another.
  • this is preferably at least one grid field 33; 36, more preferably at least one of the at least two grid fields 33; 36, to at least 35% (thirty-five percent) of its area, preferably at least 40% (forty percent), and / or to a maximum of 65% (sixty-five percent) of its area, more preferably to a maximum of 60% (sixty percent), for example 50 % (fifty percent) of its area covered with printing ink.
  • this is preferably at least one grid field 33; 36, more preferably at least one of the at least two grid fields 33; 36, to at least 65% (sixty-five percent) of its area, preferably at least 70% (seventy percent), and / or to a maximum of 95% (ninety-five percent) of its area, more preferably to a maximum of 90% (ninety percent), for example 80 % (eighty percent) of its area covered with printing ink.
  • the at least one grid field 33; 36 preferably has at least one, preferably at least two, more preferably at least four, more preferably at least ten, more preferably at least twenty, grid dots.
  • the at least one grid point of the at least one grid field 33; 36 is formed as at least one circular point and/or at least one square point and/or at least one polygonal point and/or at least one chain point and/or at least one elliptical point.
  • the preferred raster method used is amplitude modulation or frequency modulation or intensity modulation or a mixture thereof.
  • the grid points preferably the at least two grid points of the at least one grid field 33; 36, further preferably the at least four grid points of the at least one grid field 33; 36, preferably at the same distance from one another and with different diameters, for example through a different area per grid point.
  • the grid points preferably the at least two grid points of the at least one grid field 33; 36, further preferably the at least four grid points of the at least one grid field 33; 36, preferably have the same diameter and different distances from one another.
  • the grid points are preferably, preferably the at least two grid points the at least one grid field 33; 36, further preferably the at least four grid points of the at least one grid field 33; 36, randomly distributed to each other.
  • a hybrid technology is used in which both amplitude modulation and frequency modulation are used depending on the image.
  • very light and very dark tones are screened using frequency modulation, while the middle tonal value range is screened using amplitude modulation.
  • layer thickness modulation is used, with a tone value preferably being set via the area of the at least one halftone dot and the thickness of the color layer on the sheet 02.
  • the tonal value is above and below a measure of the visual impression of a screened area, preferably expressed as a percentage, with an unprinted area having the tonal value of 0% and a completely printed area, called a solid area, having the tonal value of 100%.
  • the tone value indicates the percentage area ratio of screen dots to the total area.
  • This preferably has at least one grid field 33; 36 an arrangement and structure of the grid dots, preferably either having the same size and the same distance between the grid dots or a variable size and the same distance between the grid dots or having the same size and variable distance between the grid dots or a variable size and variable There are distances between the grid points from one another.
  • At least one element for color control 23, for example a first element for color control 23, of the elements for color control 23 is designed as a solid field 32 of a first printing ink.
  • the solid field 32 of the first printing color is in Fig.23a shown as a black area.
  • at least one element for color control 23, for example a second element for color control 23, of the elements for color control 23 is designed as a solid field 34 of a second printing ink that is different from the first printing ink.
  • the solid field is 34 the second printing color in Fig.23a shown as a hatched area.
  • At least one element for color control 23, for example a third element for color control 23, of the elements for color control 23 is designed as a grid field 33 of the first printing ink.
  • the in Fig.23a shown grid field 33 of the first printing ink between the grid dots has the same distances but different sizes of the grid dots.
  • at least one element for color control 23, for example a fourth element for color control 23, of the elements for color control 23 is designed as a grid field 36 of the second printing ink.
  • the in Fig.23a shown grid field 36 of the second printing ink has different distances between the grid dots but the same size of the grid dots.
  • the at least one element for color control 23 is preferably designed for a zonal color measurement, preferably at least one measurement of the color density, for example the optical color density and/or the spectral color density, for example by densitometry, and/or a measurement of at least one spectral value, for example by spectrophotometry, and/or a measurement of the area coverage of the preferably individual printed inks.
  • the color density is preferably measured using densitometry, whereby the amount of color per unit area is preferably determined. By measuring the color density, the relative print contrast and/or the color acceptance is preferably determined.
  • the relative print contrast is preferably derived from at least one measured value of the color density in the solid field 32; 34 relative to at least one measured value of the color density in at least one grid field 33; 36 of the same printing ink.
  • the color acceptance is preferably the overprinting of at least two colored solid areas of different printing colors.
  • the color acceptance is preferably determined from at least two measured values of color densities of full-tone overprint fields and describes what percentage of a first printing color lies on a second printing color.
  • a solid field 32; 34, which only has one printing ink, preferably has an ink acceptance of 100% (one hundred percent).
  • the at least one color control element 23 preferably has an area coverage, preferably a coverage of the area of the sheet 02 printed by the color control element 23 with printing ink.
  • the at least one print control strip 21 has the at least one color control element 23, more preferably at least two color control elements 23, more preferably at least four color control elements 23, preferably color control elements 23 for solid tones and/or halftone tones and/or gray balance and/or or full-tone overprint.
  • one element for color control 23 is arranged in each control field 22 of the at least one print control strip 21.
  • At least one, for example at least two, control field 22 of the at least one print control strip 21 is designed as a print register element 24.
  • the at least one print register element 24 is preferably designed to check a register and/or a register.
  • the at least one print control strip 21 has at least one first print register element 24, which has a shorter distance to the first side edge 09 than to the second side edge 09 of the at least one sheet 02.
  • the at least one print control strip 21 has at least one second print register element 24, which has a shorter distance to the second side edge 09 than to the first side edge 09 of the at least one sheet 02.
  • the at least one print register element 24 preferably has at least one register element 37; 38; 39; 41 on.
  • the at least one print register element 24 preferably has at least one, preferably at least two, more preferably at least four, more preferably at least six, for example eight or nine, register elements 37; 38; 39; 41 of a printing ink.
  • the at least one print register element 24 each has at least one, preferably at least two, more preferably at least four, more preferably at least six, for example eight or nine, register element 37; 38; 39; 41 of at least two mutually different printing colors, preferably of at least four mutually different printing colors, for example of six mutually different printing colors, more preferably per printing ink used for printing the at least one sheet 02.
  • This is preferably at least one register element 37; 38; 39; 41 is designed as a geometric shape, preferably as a circle or ellipse or polygon or cross or line. This is preferably at least one register element 37; 38; 39; 41 filled with printing ink, preferably over the entire surface.
  • the at least one print control strip 21 has at least two control fields 22, each designed as a print register element 24, which are arranged adjacent to one another, in particular without further control fields 22 with a different function in between.
  • a first print register element 24 of the at least two print register elements 24 has at least one first register element 37 of at least a first printing ink.
  • a second print register element 24 of the at least two print register elements 24 has at least one second register element 38; 39; 41 at least one printing ink different from the first printing ink.
  • each of the at least two print register elements 24 has at least one register element 37; 38; 39; 41, preferably at least two register elements 37; 38; 39; 41 of a printing ink are arranged in the same print register element 24.
  • the at least two, for example at least four, register elements 37; 38; 39; 41 different printing inks are arranged distributed over the at least two print register elements 24.
  • two register elements 37; 38; 39; 41 of the at least one print register element 24 is at a distance greater than zero from one another.
  • the register elements 37; 38; 39; 41 of the at least one print register element 24 has different distances from one another.
  • At least two are preferred register elements 37; 38; 39; 41 different printing inks within the at least one print register element 24 are arranged spaced apart from one another, with a distance greater than zero.
  • the at least two, preferably at least four, more preferably at least six, for example eight or nine, register elements 37; 38; 39; 41 of a printing ink is at the same distance from a point of the print register element 24, which is preferably a center point.
  • the radius of the arrangement of the register elements 37 preferably differs; 38; 39; 41 a printing ink from the radius of the arrangement of register elements 37; 38; 39; 41 a different printing ink.
  • the arrangement of the register elements 37; 38; 39; 41 of the stand color, preferably black, has the smallest radius.
  • the arrangements of the register elements 37; 38; 39; 41 has a common center of the arrangement. For example, there is a radial arrangement of the register elements 37; 38; 39; 41 of the different printing colors, i.e. radiating from a center point.
  • the first printing color is preferably the standard color, for example black.
  • the at least one print register element 24 has at least a second, preferably circular arrangement of the register elements 38 of a second printing ink, for example in Fig.23d represented by an unfilled element, with a second radius.
  • the at least one print register element 24 has at least a third circular arrangement of the register elements 39 of a third printing ink, for example in Fig.23d represented by a crossed hatching, with a third radius.
  • the at least one print register element 24 has at least a fourth circular arrangement of the register elements 41 of a fourth printing ink, for example in Fig.23d represented by dotting, with a fourth radius.
  • the first circular arrangement has a smaller circular radius than the second and/or third and/or fourth arrangement.
  • the at least one print register element 24 is preferably designed to check a register and/or a register.
  • a register is a precisely fitting assembly of individual print images/color separations into one image.
  • the register is also called the color register.
  • An exact match of a printed image on the front and back of a material printed on both sides is a register (DIN 16500-2).
  • the arrangement of the at least one register element 37 preferably determines; 38; 39; 41 in the print register element 24 for printing this at least one register element 37; 38; 39; 41 used printing plate.
  • the arrangement of the at least one register element 37; 38; 39; 41 in the print register element 24 has a location coding.
  • the at least one register element 37; 38; 39; 41 each assigned a printing plate.
  • the at least one sensor 252 of the at least one sensor device 251 is designed to detect and/or evaluate the at least one pressure register element 24.
  • the at least one processing machine 01 has at least one, preferably at least two, more preferably at least four, more preferably at least six, more preferably at least eight, for example ten, applicator units, preferably at least one printing unit and/or at least one varnishing unit.
  • the at least one applicator of the processing machine 01 is preferably located in front of at least the at least one shaping unit 300, preferably in front of it in the transport direction T.
  • at least one Processing machine 01 has at least one printing machine upstream, which has the at least one applicator.
  • the at least one applicator is designed to print the at least one sheet 02 with printing ink.
  • the at least one applicator is designed to print on the at least one sheet 02 using the offset process or the gravure printing process or the flexographic printing process or using a printing formless printing process.
  • at least two applicators which work according to different methods, are used in the printing of the at least one sheet 02.
  • at least one tool of the at least one applicator preferably at least one printing plate and / or or at least one print head and/or at least one forme cylinder, adjusted and/or aligned and/or moved to its alignment.
  • At least one, preferably at least two, for example four, control field 22 of the at least one print control strip 21 is preferably designed as a page identification mark 26.
  • the at least one print control strip 21 has at least one first page identification mark 26, which has a shorter distance to the first side edge 09 than to the second side edge 09 of the at least one sheet 02.
  • the at least one print control strip 21 has at least one second page identification mark 26, which has a shorter distance to the second side edge 09 than to the first side edge 09 of the at least one sheet 02.
  • the at least one page identification mark 26 has an optical pattern, which preferably differs from optical patterns of other control fields 22 with a different function.
  • the at least one page identification mark 26 preferably has a first pattern when it is arranged on the top of the at least one sheet 02, and / or the at least one page identification mark 26 preferably has a second pattern when it is on the underside of the at least one sheet 02 is arranged.
  • the at least one control field 22 designed as a page identification mark 26 has at least one pattern, which pattern is preferably as at least one, for example at least two, printed geometric figures, for example at least one circle and/or at least one ellipse and/or at least one line and/or at least a polygon, or as at least a number or as at least a letter.
  • the at least one page identification mark 26, which is arranged on the top of the at least one sheet 02 has a circle and a line.
  • the at least one page identification mark 26, which is arranged on the underside of the at least one sheet 02 has a circle and two lines.
  • the at least one page identification mark 26 enables an assignment of the at least one print control strip 21 to the side of the at least one sheet 02 on which the at least one print control strip 21 is printed, i.e. the top or the bottom of the at least one sheet 02. Preferably this is done by means of at least a page identification mark 26 distinguishes which side, top or bottom, of the at least one sheet 02 is printed with the at least one print control strip 21.
  • the at least one page identification mark 26 is preferably designed to associate and/or assign the at least one print control strip 21 to a surface of the at least one substrate 02, preferably designed as a sheet 02, on which the at least one print control strip 21 is arranged and/or is to be arranged.
  • the at least one page identification mark 26 is detected and evaluated either in the processing machine 01 or offline, for example on at least one measuring station and/or control station.
  • At least one sensor is preferred Measuring system, for example at least one camera and / or at least one color sensor, which is designed to recognize at least one page identification mark 26.
  • the at least one side identification mark 26 is recognized and/or evaluated by at least one measuring system, preferably its sensor, which is arranged on at least one measuring table and/or control station of the processing machine 01.
  • the at least one sensor device 251 of the processing machine 01 is designed to detect and/or evaluate the at least one page identification mark 26.
  • At least one control field 22 of the at least one print control strip 21 is designed as a plate recognition field 27.
  • the at least one plate detection field 27 has at least one, preferably at least two, more preferably at least four, more preferably at least eight, for example ten, element for plate recognition 42; 43; 44; 46 on.
  • One element for plate recognition 42 is preferred; 43; 44; 46 each assigned to a printing color.
  • One element for plate recognition 42 is preferred; 43; 44; 46 each assigned to an applicator, preferably a printing unit or varnish, and/or printed by an applicator.
  • the at least one print control strip 21, preferably the at least one plate recognition field 27, preferably has at least two, preferably at least four, more preferably at least eight, for example ten, elements for plate recognition 42; 43; 44; 46 on.
  • the at least one print control strip 21 preferably has as many elements for plate recognition 42; 43; 44; 46 shows how printing inks and/or applicators were used for processing, in particular for printing, the at least one sheet 02 and/or how many applicators the at least one processing machine 01, for example alternatively a printing machine upstream of the processing machine 01, has.
  • At least two control fields 22 are each designed as a plate recognition field 27, each of the at least two control fields 22 preferably having at least one element for plate recognition 42; 43; 44; 46 has.
  • the at least two plate detection fields 27 are preferably arranged in series and/or next to one another and/or adjacent to one another and/or adjacent to one another, more preferably without control fields 22 of other functions in between.
  • the at least two plate recognition fields 27 have different elements for plate recognition 42; 43; 44; 46 on.
  • the elements for disk recognition are 42; 43; 44; 46 is arranged distributed over the at least two plate detection fields 27.
  • the at least one plate recognition element 42; 43; 44; 46 has a two-dimensional shape, preferably a flat geometric figure, for example a polygon or circle or ellipse, or preferably a number or preferably a letter.
  • the at least two elements for plate recognition 42; 43; 44; 46 are designed as different shapes, preferably as different flat geometric figures or as different numbers or as different letters.
  • a mixture is also possible, with a first element for plate recognition being designed as a first shape, for example a number, and a second element for plate recognition being designed as a second shape which is different from the first shape, for example a letter.
  • a control field 22 designed as a plate recognition field 27 is exemplified in Fig. 23g shown.
  • a first element for plate recognition 42 with the shape of the number one has a first printing color, exemplified by a black filling.
  • a second element for plate recognition 43 with the shape of the number two has a second printing ink, exemplified by an unfilled element.
  • a third element for plate recognition 44 with the shape of the number three has a third printing color, exemplified by a crossed hatching.
  • a fourth element for plate recognition 46 with the shape of the number four has a fourth printing color, for example represented by dotting.
  • the at least one plate recognition field 27 enables a clear assignment of the printing ink used to a printing plate and/or to an applicator, in particular printing unit and/or coating unit, and thus preferably the assignment of a printing ink to a pattern to be printed.
  • the at least one plate recognition field 27 is preferably designed to assign and/or assign at least one printing ink used to a printing plate and/or to an applicator. It is preferably checked whether the assignment corresponds to the order data, preferably a reference.
  • At least one control field 22 of the at least one print control strip 21 is preferably designed as an information mark 28.
  • the at least one information mark 28 is designed as a code, for example as a matrix code 28 or bar code or as a sequence of numbers or characters.
  • the at least one information mark 28 has information from the at least one print control strip 21, preferably order data, more preferably order data relating to the at least one processing process, and/or preferably reference values of the control fields 22 of the at least one print control strip 21.
  • the at least one information mark 28 has information regarding arrangement regulations, for example the arrangement of the at least one print control strip 21 and/or the at least one printed image and/or the at least one punched image on the at least one sheet 02 and/or the arrangement of the for processing used components of the processing machine 01.
  • the at least one sensor of the at least one measuring system and/or the at least one sensor 252 of the at least one sensor device 251 is designed to detect the at least one information mark 28 and/or is preferably designed to read out the information from the information mark 28. This advantageously enables simple and quick control of the machining process and/or the order-specific specifications. This preferably relieves an operator and/or shortens the duration of a check.
  • the at least one print control strip 21 preferably has at least one control field 22 designed as a reference field 29, for example at least two, preferably at least four, for example six control fields 22, each designed as a reference field 29.
  • the at least one reference field 29 has the surface of the at least one sheet 02 merely painted, for example provided with at least one primer and/or priming agent.
  • the at least one control field 22 designed as a reference field 29 has a paper-white surface of the at least one sheet 02.
  • the at least one reference field 29 is unprinted and/or free of printing ink.
  • the at least one reference field 29 has a color density of 0% (zero percent) and/or a tone value of 0% (zero percent).
  • At least one reference field 29, preferably two adjacent reference fields 29, is arranged in the at least one print control strip 21 in such a way that the at least one reference field 29, preferably the two adjacent reference fields 29, the middle, preferably half of its extent, of the at least one Print control strip 21 marked, more preferably the center of the at least one print control strip 21 along the direction which extends from the first side edge 09 to the second side edge 09 of the at least one sheet 02.
  • the center of the at least one print control strip 21 is preferably the common boundary of the two control fields 22.
  • the at least one print control strip 21 points additionally or alternatively to the at least one reference field 29, which is the center of the at least one print control strip 21 marked, at least one further reference field 29, which is arranged, for example, between at least one element for color control 23 and at least one page identification mark 26 or which is arranged between two elements for color control 23.
  • the at least one reference field 29 is designed for adjusting and/or adjusting the at least one sensor of the at least one measuring system.
  • the at least one reference field 29 is designed for setting and/or for adjusting the at least one sensor 252, preferably the at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, the at least one sensor device 251.
  • at least with regard to the setting and/or the adjustment of the zero point preferably at least for use in the zonal color measurement and/or the sensitivity of the at least one sensor of the at least one measuring system and/or the at least one sensor 252 of the at least one sensor device 251.
  • the at least one sensor of the at least one measuring system and/or the at least one sensor 252 of the at least one sensor device 251 is given a color density of 0% (zero percent) and/or a tone value of 0% (zero percent) through the detection and evaluation of the at least a reference field 29, in particular for evaluating the at least one element for color control 23, is specified.
  • the at least one element for color control 23 and the at least one print register element 24 and the at least one print mark 11 are different elements of the at least one print control strip 21.
  • the at least one print mark 11 is used both for aligning the sheet 02 in the transport direction T and / or Transverse direction A as well as at least one element for color control 23 and / or as a print register element 24 of a printing ink, for example for checking a register and / or a register.
  • the at least one print control strip 21 is in an area outside of the at least one printed image and/or in an edge area of the at least one sheet 02 and/or preferably in the area of the front edge 07 and/or preferably the front edge 07 is positioned at a distance on the at least one sheet 02.
  • an edge region of the at least one sheet 02 is part of the at least one remaining piece 04; 05; 06.
  • the at least one print control strip 21 is preferably on the at least one remaining piece 04; 05; 06 positioned and/or to be positioned and/or is positioned thereon, preferably printed and/or printed on.
  • the at least one print control strip 21 is arranged outside the at least one panel 03.
  • the at least one print control strip 21 and/or the at least one print mark 11 is preferably separated from the at least one panel 03 before the end product is completed.
  • the at least one print control strip 21 is integrated into at least one printed image of the at least one sheet 02.
  • the at least one print control strip 21 is arranged within the at least one panel 03.
  • the at least one print control strip 21 and/or the at least one print mark 11 is at a distance from the front edge 07 of the at least one sheet 02.
  • the at least one sheet 02 preferably has a total length, the distance from the front edge 07 to the rear edge 08 of the at least one sheet 02.
  • the at least one sheet 02 is fed to the sheet processing machine 01 in such a way that the at least one print mark 11 and/or the at least one print control strip 21 is preferably in the transport direction T at the front and/or preferably in the area of the front edge 07 and/or or preferably positioned at a distance from the front edge 07 on the at least one sheet 02, preferably on its top side and/or on its underside.
  • the at least one sheet 02 is preferably held at least on its front edge 07 by at least one element of the processing machine 01, for example by the at least one transport means 204 or the at least one holding element 1202, during transport and / or during processing of the at least one sheet 02 or is guided, the position of the front edge 07 is preferably clearly defined or determined at preferably every point of the transport path.
  • a simple and unambiguous recognition of the at least one print mark 11 and/or the print control strip 21 in the area of the front edge 07 is therefore possible.
  • the ratio of the total length of the at least one sheet 02 to the distance of the at least one print control strip 21, preferably the at least one print mark 11, from the front edge 07 of the at least one sheet 02 is a maximum of 1.33 (one Point three three), more preferably a maximum of 1.0 (one point zero).
  • the distance of the at least one print control strip 21, preferably the at least one print mark 11, to the front edge 07 is greater than the distance of the at least one print control strip 21, preferably at least a print mark 11, to the rear edge 07.
  • the at least one print control strip 21 and/or the at least one print mark 11 is on at least one remaining piece 04; 05; 06 of the at least one sheet 02, preferably a web 05 in the area of the rear edge 08, printed.
  • the at least one print control strip 21 and/or the at least one print mark 11 can be easily separated from the at least one panel 03 before the end product is completed, for example by punching.
  • the at least one print control strip 21 and/or the at least one print mark 11 in front of one is preferred Completing the end product separated from the at least one benefit 03.
  • the ratio of the total length of the at least one sheet 02 to the distance of the at least one print control strip 21, preferably the at least one print mark 11, from the front edge 07 of the at least one sheet 02 is a minimum of 1.33 (one point three three), preferably a minimum of 1.5 (one point five), more preferably a minimum of 1.9 (one point nine), and a maximum of 4.0 (four point zero), preferably a maximum of 3.5 (three point five), more preferably a maximum of 3.0 (three point zero), more preferably a maximum of 2.5 (two point five).
  • the at least one print control strip 21 and/or the at least one print mark 11 is preferably arranged in a central region of the at least one sheet 02.
  • one print control strip 21 is sufficient instead of at least two print control strips 21, for example one print control strip 21 in the area of the front edge 07 and one print control strip 21 in the area of the rear edge 08.
  • the at least one print mark 11, preferably the at least two print marks 11, is integrated in the at least one print control strip 21.
  • the at least one print control strip 21 has at least two, preferably two, for example, alternatively three, print marks 11.
  • at least one control field 22 of the at least one print control strip 21 is designed as the at least one print mark 11.
  • the at least two printing marks 11 are preferably arranged at a distance from one another.
  • At least one control field 22 of another function is arranged between the at least two print marks 11, preferably at least one, preferably at least four, more preferably at least fifty, color control elements 23 and/or at least one, for example at least two, preferably two, Page identification mark 26 and/or at least one, for example at least two, preferably two, print register element 24 and/or at least one, for example at least two, preferably two, reference field 29 and/or at least one, for example at least two, preferably one, information mark 28 and/or at least one, for example at least two, plate recognition field 27.
  • At least one print mark 11 of the at least two print marks 11 has a shorter distance from the first side edge 09 of the at least one sheet 02 than from its second side edge 09 and at least one second print mark 11
  • the at least two printing marks 11 have a shorter distance from the second side edge 09 of the at least one sheet 02 than from its first side edge 09.
  • the at least two print marks 11 are preferably arranged symmetrically to one another with respect to an axis of symmetry of the at least one print control strip 21.
  • At least two print marks 11 are integrated in the at least one print control strip 21, wherein the at least two print marks 11 are preferably arranged at a distance from one another and/or wherein preferably at least one, preferably at least four, more preferably at least fifty, color control elements 23 between the at least two Print marks 11 is arranged and/or wherein the at least two print marks 11 are preferably arranged symmetrically to one another with respect to an axis of symmetry of the print control strip 21.
  • space is saved on the sheet 02 and/or additional print marks 11 in addition to the at least one print control strip 21, preferably additional print marks 11 arranged outside the at least one print control strip 21, are saved.
  • the at least one print mark 11 is surrounded by at least one unprinted and/or different colored, for example white, and/or monochrome area, in particular if the at least one print mark 11 is integrated in the at least one print control strip 21.
  • the unprinted and/or different colored and/or single-colored area completely surrounds the at least one print mark 11, especially in all directions.
  • the at least one printing mark 11, which is preferably designed as an alignment mark is arranged with the unprinted and/or different colored and/or single-colored area within the control field 22. This preferably increases the contrast and/or makes it easier to recognize the at least one print mark 11 compared to a print mark 11 that is not surrounded by an unprinted and/or different colored area.
  • the at least one printing mark 11 can be read even with large register adjustments of different printing units with printing colors different from the printing mark 11. All control fields 22 preferably have the same height and/or the same width, regardless of their function.
  • the at least one print control strip 21 is therefore not geometrically changed or influenced in terms of its size and/or extent by integrating the at least one print mark 11 into the at least one print control strip 21.
  • the respective, preferably at least one, sheet 02 has the at least one printing mark 11 in an area outside of the at least one printed image.
  • the at least one print mark 11 is arranged outside the at least one panel 03.
  • the at least one sheet 02 preferably has at least two print marks 11, which are preferably parallel to one another along the front edge 07 of the at least one sheet 02, i.e. next to one another in the transport direction T, and/or spaced apart from one another and/or, preferably additionally, spaced apart from the front edge 07 are arranged.
  • a respective sheet 02 preferably the at least one sheet 02, has at least two print marks 11, which are arranged parallel to one another and spaced apart from one another along the front edge 07 of the sheet 02 and preferably spaced apart from the front edge 07.
  • the at least one print mark 11 is at least 5 mm (five millimeters), preferably at least 10 mm (ten millimeters), and/or a maximum of 20 mm (twenty millimeters), preferably a maximum of 15 mm (fifteen millimeters), to the at least one edge 07 ; 09 of the at least one sheet 02, preferably spaced from the front edge 07.
  • Preferred A respective sheet 02, preferably the at least one sheet 02 has at least one further print mark 11, which is at a smaller distance from at least one side edge 09 of the sheet 02 than from its front edge 07.
  • the at least one printing mark 11 is designed as at least a part of the at least one printed image.
  • the at least one printed image has at least one element that can be distinguished from its surroundings and which preferably functions as a printing mark 11.
  • the at least one element preferably results in a contrast in the printed image, which can be evaluated and/or is evaluated by the at least one sensor device 251.
  • the detection area 253 of the at least one sensor 252, for example the at least two sensors 252 is directed towards the at least one printed image, in particular the at least one element of the printed image that can be distinguished from its surroundings.
  • the at least one sensor device 251 preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, is designed to detect and/or detects at least one print mark 11, the at least one print mark 11 being at least one element of the at least one print image that can be distinguished from its surroundings of the at least one arch 02 is formed.
  • the at least one sheet 02 has at least one, more preferably at least two, more preferably at least four, print marks 11.
  • the at least one sheet 02 has the at least one printing mark 11 in an area outside of the at least one printed image and/or in an edge area of the at least one sheet 02 in the area of the front edge 07 and/or preferably towards the edge 07 of the at least one formed as a front edge 07 an arc 02 spaced apart.
  • the at least one print mark 11 is integrated in the at least one print control strip 21, preferably as at least one control field 22.
  • the at least one sheet 02 preferably the at least one print control strip 21, has the at least one printing mark 11 in a printing ink.
  • the at least one printing mark 11 preferably has a standard color as the printing ink.
  • the standard color is preferably the printing ink of a first applicator, preferably a first printing unit, which is designed as a reference for setting the register and/or the register of at least one further applicator, preferably a printing unit.
  • the first application unit preferably the printing unit, is first aligned with respect to the register and/or the register.
  • the at least one further applicator unit preferably printing unit, is then aligned relative to the first applicator unit, preferably printing unit.
  • the standard color is preferably the darkest printing color used in the print job, for example black.
  • its relative position to the at least one printed image is preferably in register, i.e. precise.
  • the punched image is thus in register with the printed image by evaluating the at least one print mark 11.
  • the at least one sheet 02 preferably has the at least one printing mark 11 in a printing ink, preferably the standard color.
  • a sheet 02 preferably the at least one sheet 02, has at least one printing mark 11 for preferably each printing ink with which the respective sheet 02 is at least partially printed.
  • a respective printing mark 11 is composed of preferably at least two, preferably all, printing inks used.
  • the processing machine 01 has at least one, preferably at least two, more preferably at least four application units, preferably printing units, which print on the at least one sheet 02.
  • the at least one applicator unit, preferably printing unit is arranged in front of the at least one shaping unit 300, more preferably in front of the at least one contact unit 200.
  • the at least one printing mark 11 preferably has at least a two-dimensional Element, preferably at least one geometric figure and / or preferably at least one line-shaped element.
  • the at least one print mark 11 is each designed as a bar and/or cross and/or rectangle and/or QR code.
  • the at least one printing mark 11 is preferably designed as a polygon, more preferably as a rectangle, more preferably as a square.
  • the at least one print mark 11 is designed as a point or circle.
  • the at least one printing mark 11 is evaluated quickly and easily if it has at least one straight edge or side, in particular if it is designed as a rectangle and/or square.
  • the at least one printing mark 11 is preferably filled with printing ink, for example black.
  • At least one side and/or axis of the at least one print mark 11 is arranged parallel to the front edge 07 of the at least one sheet 02 and/or parallel to the transverse direction A.
  • at least one side and/or axis of the at least one print mark 11 is arranged parallel to the side edge 09 of the at least one sheet 02 and/or parallel to the transport direction T.
  • the at least one printing mark 11 is designed, for example, as a rectangle, preferably a square, at least one side is preferably arranged parallel to the transport direction T and at least one side is arranged parallel to the transverse direction A.
  • the at least one print mark 11 is designed, for example, as a cross, then at least one axis, for example the longitudinal axis, is preferably arranged parallel to the transport direction T and at least one axis, for example the transverse axis, is arranged parallel to the transverse direction A.
  • the at least one printing mark 11 enables a plurality of measuring points, which can be used to evaluate position information of the at least one sheet 02.
  • the arrangement of the at least one print mark 11 and/or the design as a rectangle, preferably square, and/or the design as a cross increases the accuracy of the evaluation of the at least one print mark 11.
  • the at least one print mark 11 has an area of at least 1, 5 mm 2 (one point five square millimeters), more preferably at least 1.8 mm 2 (one point eight square millimeters), more preferably at least 1.9 mm 2 (one point nine square millimeters), more preferably at least 2.5 mm 2 (two point five square millimeters).
  • the at least one printing mark 11 has an area of a maximum of 25 mm 2 (twenty-five square millimeters), more preferably a maximum of 22 mm 2 (twenty-two square millimeters), more preferably a maximum of 20 mm 2 (twenty square millimeters), more preferably a maximum of 17 mm 2 ( seventeen square millimeters).
  • the at least one print mark 11 has a geometry which can preferably be generated by at least one of the methods, digital printing methods and/or cold foiling methods and/or hot foiling methods and/or flexographic printing methods and/or gravure printing methods and/or offset printing methods.
  • the at least one printing mark 11 can be produced in a simple manner by a method that prints on the at least one sheet 02.
  • the geometry of the at least one printing mark 11 can be generated and/or can be generated and/or is generated by each of the methods digital printing method, cold foiling method, hot foiling method, flexographic printing method, gravure printing method and offset printing method.
  • the at least one print mark 11 is processed by a first process that processes the substrate 02, which is preferably designed as a sheet 02, which preferably has the at least one process that produces the print mark 11, and/or by a first machine that processes the substrate 02, for example a finishing machine and/or or printing machine, onto which at least one substrate 02 is applied, preferably printed or glued.
  • At least one processing machine following the first machine preferably at least two subsequent processing machines, in particular the at least one punching machine 01, and/or preferably at least one further processing process following the first process, preferably at least two further processing processes, in particular punching of the at least one Substrate 02, which has at least one print mark 11 for aligning the at least one substrate 02 in the respective processing machines and/or for the respective processing processes.
  • the at least one printing mark 11 is preferably designed in such a way that the position of the at least one sheet 02 in the transport direction T and/or in the transverse direction A is determined and/or can be determined and/or is determined by the at least one printing mark 11.
  • both the position of the at least one sheet 02 in the transport direction T and in the transverse direction A is determined and/or can be determined and/or is determined by the at least one print mark 11.
  • an inclination of the at least one sheet 02 is additionally determined and/or can be determined and/or is determined by the at least one print mark 11, preferably the at least two print marks 11.
  • the position of the at least one sheet 02 in the transport direction T and/or in the transverse direction A is determined and/or can be determined and/or is determined by at least two print marks 11, more preferably by a maximum of four print marks 11, more preferably by two print marks 11 , which at least two print marks 11 are preferably positioned in an area along the front edge 07 of the at least one sheet 02 on the at least one sheet 02 and / or which at least two print marks 11 are preferably positioned parallel next to one another on the at least one sheet 02 in the transport direction T and /or which at least two print marks 11 are integrated in the at least one print control strip 21.
  • the at least two print marks 11 are sufficient and/or in addition to the at least two print marks 11, preferably no further print mark 11, for example lateral print mark 11, is necessary in order to determine the position of the at least one sheet 02, in particular in the transverse direction A.
  • An evaluation of the at least one printing mark 11 is preferably designed to move the at least one substrate 02, preferably designed as a sheet 02, in the transport direction T and/or in the transverse direction A.
  • a distance between two surfaces, or between two points, or between a surface and a point, or between a direction and another element describes above and below the shortest connection between these two elements.
  • a sheet 02 to be transported by the system unit 200 preferably the at least one sheet 02, has at least one position error when it arrives at the alignment position PA, for example.
  • the position error of a sheet 02 describes a deviation in its positioning along the transport path relative to a target positioning. This is the case, for example, for a position error in the transport direction T if the time of the actual arrival of the leading edge 07 and/or at least one printing mark 11 of the sheet 02 at the alignment position PA differs from an expected and/or required time of arrival of the leading edge 07 and/or or at least one printing mark 11 of the sheet 02 differs.
  • a sheet 02 arrives at the alignment position PA at a later time than expected and/or required, its leading edge 07 and/or the relevant at least one printing mark 11 is located in front of the expected time in the transport direction T at the expected and/or required time and/or required position.
  • a position error of the sheet 02 also occurs when the sheet 02 is tilted. If the sheet 02 is tilted, for example, its front edge 07 has an angle of greater than 0° (zero degrees) to the transverse direction A and/or its side edges 09 have an angle of greater than 0° (zero degrees) to the transport direction T.
  • At least two printing marks 11 arranged parallel and spaced apart from one another along the front edge 07 of the sheet 02 have different coordinates along the transport direction T.
  • at least one of the relevant print marks 11 is arranged in front of the respective, at least one further print mark 11 in the transport direction T.
  • a particular lateral position error also occurs when the sheet 02 is arranged shifted in the transverse direction A to its expected and/or required position.
  • a respective sheet 02 is preferably through the at least two front marks 203 arranged horizontally parallel to one another in the transport direction T of sheet 02 are roughly aligned.
  • the rough alignment describes a reduction in the position error relative to the expected and/or required positioning of the sheet 02 due to the abutment of the sheet 02 on the at least two front marks 203 in the alignment position PA.
  • a sheet 02 is fixed at least in the vertical direction V during the rough alignment, in particular by the at least one transport means 204.
  • a respective, preferably at least one, sheet 02 is finely aligned with one another by the relative adjustment of the bearing point S and the axis of rotation D.
  • the at least one feed system 202 is designed to finely align the at least one sheet 02 with one another by relative adjustment of the bearing point S and the axis of rotation D.
  • the respective, preferably at least one, sheet 02 is preferably finely aligned with one another by the relative adjustment, preferably pivoting, of the bearing point S and the rotation axis D. The fine alignment of the sheet 02 ensures that the sheet 02 is transferred in register in the transfer position PU to the at least one holding element 1202 of the transport system 1200.
  • the relative position of the at least one transport means 204 is changed during the alignment of the sheet 02.
  • a finely aligned sheet 02 is preferably in its expected and/or required position at the expected and/or required time, preferably with only a minimal deviation in position from the expected and/or required position, more preferably without a deviation in position.
  • a positional shift of the bearing point S relative to the axis of rotation D is designed to compensate for at least one position error of the at least one sheet 02 and/or compensates for it.
  • the bearing point S and the axis of rotation D are preferably movable and/or moving and/or adjustable and/or adjusted relative to one another and/or designed to be adjustable.
  • the at least one drive lever 214 is deflected by an at least partial rotation of the at least one cam disk 212, preferably pivoted about its bearing point S.
  • the deflection of the at least one drive lever 214 is designed to move the at least one transport means 204 in and/or against the transport direction T due to the at least partial rotation of the at least one cam disk 212.
  • the deflection of the at least one drive lever 214 is designed to move the at least one transport means 204 in and/or against the transport direction T due to the at least partial rotation of the at least one cam disk 212.
  • the at least one cam gear is driven by the drive system 1000, preferably by means of the at least one drive 1001, more preferably by means of the at least one drive shaft 1002, preferably continuously.
  • the at least one actuator 218 preferably adjusts the position of the bearing point S relative to the position of the axis of rotation D, preferably while the operating situation of the cam mechanism is maintained by the drive system 1000.
  • the at least one actuator 218 preferably adjusts the position of the bearing point S relative to the position of the axis of rotation D while the at least one cam disk 212 is driven by the at least one drive shaft 1002, preferably by the at least one drive 1001, and is preferably rotated.
  • the at least one feed system 202 preferably includes at least two cam gears.
  • the at least one feed system 202 preferably comprises at least two cam gears arranged parallel to one another in the transport direction T on the at least one drive shaft 1002.
  • the at least two cam gears are used parallel tapping of the drive torque from the at least one drive shaft 1002.
  • the at least one feed system 202 preferably comprises at least two actuators 218, which are independent of the drive shaft 1002 and which are preferably each assigned to one of the cam gears.
  • the at least one feed system 202 comprises the at least two actuating drives 218, which are preferably operated independently of the at least one drive 1001.
  • the at least two actuating drives 218 are each designed to engage in one of the at least two cam gears, preferably adjusting the bearing point S relative to the axis of rotation D.
  • At least one actuator 218 is preferably controlled and/or regulated at least when compensating for a skewed position of the sheet 02.
  • the at least one actuator 218 generates a larger relative displacement of the bearing point S and the axis of rotation D relative to one another than another actuator 218, which is preferably controlled and/or regulated at the same time.
  • the at least one actuator 218 is designed to be controllable and/or controlled and/or controllable and/or regulated at least when compensating for a skewed position of the sheet 02.
  • At least two actuators 218 can be controlled and/or controlled and/or regulated and/or regulated and/or are controlled and/or are regulated, at least when compensating for a position error in the transport direction T.
  • the at least two actuators 218 each generate an equivalent relative displacement of the bearing point S and the axis of rotation D to one another.
  • the sheet 02 is finely aligned laterally, preferably in the transverse direction A, to compensate for a lateral position error.
  • at least the at least one transport means 204 of the feed system 202 is preferably adjusted horizontally and orthogonally to the transport direction T via at least one, preferably from the at least one drive shaft 1002, more preferably from the at least one drive 1001, independent, actuator 237 of the lateral orientation .
  • the at least one coupling 216 in the transverse direction A is adjusted from its previous position at its connection to the at least one transport means 204 in the transverse direction A, while the connection point 219 in the transverse direction A preferably remains in its position.
  • the at least one coupling 216 has at least one self-aligning bearing.
  • the respective sheet 02 is adjusted horizontally and orthogonally to the transport direction T depending on the preferably optional detection of the at least one printing mark 11, preferably the at least one lateral printing mark 11, and/or the at least one side edge 09 of the sheet 02.
  • the at least one actuator 237 of the lateral orientation is preferably designed as a handwheel or mechanical drive or electric drive, preferably as an actuator and/or linear motor and/or electric motor.
  • control system 1100 and/or the at least one sensor device 251 is the at least one actuator 237 of the lateral orientation, preferably depending on the at least one sensor device 251, in particular on the detection of the sheet 02 designed to control by the at least one sensor device 251.
  • the path of the sheet 02, which it travels from the alignment position PA to the transfer position PU along the transport path is preferably at least partially shortened, in particular at the location of the adjusted coupling 216.
  • the at least one contact unit 200 comprises at least one pulling device 238 for a lateral alignment of sheets 02.
  • At least one base preferably designed as a suction plate 273, of the at least one pulling device 238 captures the relevant sheet 02, which is to be aligned laterally.
  • the sheet 02 in question is moved, preferably pulled, against at least one side stop 272 of the at least one pulling device 238, in particular by the at least one suction plate 273.
  • the at least one side stop 272 is preferably adapted to the format width of the sheet 02.
  • the sheet 02 in question is moved only with respect to the transverse direction A during the lateral movement to the at least one side stop 272.
  • at least one side stop 272 is positioned on both sides of the transport path.
  • the pulling device 238 is designed such that the sheet 02 in question is moved and/or movable in and/or against the transverse direction A.
  • the sheet 02 in question is at least roughly aligned with respect to the transverse direction A by the at least one pulling device 238.
  • the at least one feed system 202 of the sheet processing machine 01 preferably comprises the at least one transport means 204, designed in particular as a holding means 204, preferably as a gripper 204, each with the at least one upper holder 206 and the at least one lower holder 207.
  • the at least one holding surface 233; 234 at least one holder 206; 207, preferably at least the at least one upper holder 206, is preferably around the at least one gripper shaft 221, preferably designed as a pivot axis 221, of the relevant holder 206; 207, preferably the at least one upper holder 206, designed to be pivotable and/or pivotable and/or pivoted at least at times.
  • the at least one holding surface 233 preferably pivots; 234 at least one holder 206; 207 preferably at least temporarily about the at least one pivot axis 221 of the relevant holder 206; 207 and/or can be swiveled around it.
  • the at least one lower holder 207 is arranged rigidly within the at least one feed system 202 and the at least one upper holder 206 is arranged to pivot and/or pivot about the pivot axis 221.
  • the at least one holding means 204 in particular the at least one transport means 204, preferably the at least one gripper 204, can be arranged and/or arranged in at least three states.
  • the at least one transport means 204 preferably has a minimally closed state and a maximally closed state and at least one medium state and/or is arranged and/or can be arranged in these states.
  • the at least one upper holder 206 has a maximum distance from the at least one lower holder 207 in the minimally closed state, a minimum distance in the maximally closed state and at least an average distance in the at least one middle state.
  • a minimally closed state of the at least one holding means 204 in particular the at least one transport means 204, preferably corresponds to a maximum distance between at least one upper holding surface 233 of the at least one respective upper holder 206 and at least one lower holding surface 234 of the lower holder assigned to the respective upper holder 206 207.
  • the minimally closed state of the at least one holding means 204 preferably corresponds to a maximally open state of the holding means 204.
  • the distance between the at least one upper holding surface 233 and the at least one associated lower holding surface 234 in the minimally closed state of the at least one transport means 204 is preferred.
  • holding means 204 in each case preferably at least twice the thickness of a sheet 02 to be transported.
  • the distance between the at least one upper holding surface 233 and the at least one associated lower holding surface 234 is preferably at least larger in the minimally closed state of the at least one holding means 204 than twice the thickness of a sheet 02 to be transported, so that the respective sheet 02, in particular the front edge 07 of the sheet 02, is preferably in its position in the transport direction T and/or in the transverse direction A and/or in the vertical direction V is preferably at least partially movable.
  • a maximally closed state of the at least one holding means 204 preferably corresponds to a minimum distance between the at least one upper holding surface 233 of the at least one respective upper holder 206 and the at least one lower holding surface 234 of the lower holder 207 assigned to the respective upper holder 206.
  • the distance is preferred the at least one upper holding surface 233 to the at least one associated lower holding surface 234 in the maximally closed state of the at least one transport means 204, preferably holding means 204, in each case preferably at most as large as the thickness of a sheet 02 to be transported.
  • the distance between the at least one is preferred upper holding surface 233 to the at least one associated lower holding surface 234 in the maximally closed state of the at least one holding means 204 in each case preferably at most as large as the thickness of a sheet 02 to be transported, so that the respective sheet 02, in particular the front edge 07 of the sheet 02, is preferred is preferably completely fixed in its position in the transport direction T and / or in the transverse direction A and / or in the vertical direction V.
  • At least one average state of the at least one holding means 204 preferably corresponds to at least one average distance between the at least one upper holding surface 233 of the at least one respective upper holder 206 and the at least one lower holding surface 234 of the lower holder 207 assigned to the respective upper holder 206.
  • the respective sheets 02 are fixed in their position at least partially, preferably at least partially in the vertical direction V, more preferably completely in the vertical direction V, in a middle state of the at least one holding means 204.
  • the respective sheet 02 is at least partially movable and/or moving, preferably at least in the transport direction T and/or transverse direction A, when the at least one holding means 204 is in a medium state.
  • the at least one middle state preferably differs at least one transport means 204, preferably the at least one holding means 204, both from the maximally closed state and from the minimally closed state of the at least one transport means 204.
  • the state of the at least one holding means 204 is preferably dependent on the rotation of the drive shaft 1002 about its axis of rotation D.
  • the state of the at least one holding means 204 changes at least once within a machine cycle.
  • the at least one holding means 204 preferably the at least one transport means 204, preferably designed as a holding means 204, has the minimum closed state at least once and the maximum closed state at least once and the at least one medium state at least once during a machine cycle.
  • the at least three states, the maximally closed state, the minimally closed state and the at least one middle state occur during a machine cycle.
  • the at least one transport means 204 has the at least one middle state, preferably the at least one middle distance of the at least one upper one holder 206 to the at least one lower holder 207 and/or the at least one average distance of the holding surfaces 233; 234 to each other, on.
  • the at least one transport means 204 has the maximum closed state, preferably the minimum distance between the at least one upper holder 206 and the at least one lower holder 207 and/or the minimum distance between the holding surfaces 233; 234 to each other, at least temporarily in the alignment position PA, preferably after the arrangement in the at least one middle state, more preferably at least during detection of the at least one sheet 02 by the at least one sensor device 251.
  • the at least one transport means 204 preferably has the maximally closed state, at least during this Movement from the alignment position PA to the transfer position PU.
  • the at least one transport means 204 has the minimum closed state, preferably the maximum distance of the at least one upper holder 206 to the at least one lower holder 207 and / or the maximum distance of the holding surfaces 233; 234 to each other, at least during its movement from the transfer position PU to the alignment position PA, preferably at least during the return of the at least one transport means 204 to the alignment position PA.
  • the at least one holding means 204 preferably the at least one transport means 204, preferably at least temporarily for a rough alignment of sheet 02 has the at least one average state, in particular an average distance between the holding surfaces 233; 234 to each other, on.
  • the at least one holding means 204 preferably the at least one transport means 204, is preferably at the alignment position PA at least temporarily during the rough alignment of sheet 02 with the at least one average distance between the at least one upper holding surface 233 of the at least one respective upper holder 206 and the at least a lower holding surface 234 of the lower holder 207 assigned to the respective upper holder 206, preferably in the at least one middle state.
  • the at least one middle state preferably corresponds to a holding down of sheet 02, in particular the front edge 07 of the sheet 02, which at least partially, preferably completely, fixes the respective sheet 02, in particular the front edge 07 of the sheet 02, in the vertical direction V and/or which only a movement of the respective, preferably at least one, sheet 02, in particular the front edge 07 of the sheet 02, in the transport direction T and / or transverse direction A, preferably in the horizontal plane, is permitted.
  • the at least one transport means 204 is arranged at least temporarily, preferably at least during a rough alignment of the at least one sheet 02 and/or during a lateral alignment of the at least one sheet 02, in the at least one middle state, preferably fixed in this, more preferably in this noted.
  • the distance between the at least one upper holder 206 and the at least one lower holder 207 from one another in the at least one middle state of the at least one transport means 204 is preferably greater than the thickness of the at least one sheet 02, which is preferably to be transported.
  • the distance is preferred at least one upper holder 206 and the at least one lower holder 207 to each other, preferably the distance of the at least one upper holding surface 233 to the at least one associated lower holding surface 234, in the at least one middle state of the holding means 204, preferably of the at least one transport means 204, respectively preferably at least greater than the thickness of a sheet 02 to be transported, preferably one and a half times, more preferably at least twice as large as the thickness of a sheet 02 to be transported.
  • the at least one average distance of the at least one upper holding surface 233 to the at least one assigned lower one Holding surface 234 is at least larger than the thickness of a sheet 02 to be transported, preferably one and a half times, more preferably at least twice as large as the thickness of a sheet 02 to be transported.
  • the at least one average state preferably the at least one average distance between the at least one upper holding surface 233 of the at least one upper holder 206 and the at least one lower holding surface 234 of the lower holder 207 assigned to the at least one upper holder 206, is at a maximum thickness of sheets 02 adjusted and/or adjusted according to a maximum thickness of the sheets 02 to be transported.
  • the at least one average distance between the at least one upper holding surface 233 of the at least one respective upper holder 206 and the at least one lower holding surface 234 of the lower holder 207 assigned to the respective upper holder 206 is adapted to a maximum thickness of sheet 02, in particular which of the sheet processing machine 01 is preferably at least partially transported at this point in time and/or preferably within the sheet processing machine 01 at this point in time Feed system 202 are arranged.
  • the at least one average state preferably the at least one average distance, is set at least once for each machining job and/or is set in accordance with the present machining job.
  • the at least one pivotable holding surface 233; 234, preferably the at least one holding surface 233 of the upper holder 206, is preferably in operative connection with the at least one drive shaft 1002, preferably with the at least one drive 1001, in particular via at least one gear.
  • at least one scanning element 224 of the at least one scanning lever 226 is designed to permanently rest against the at least one cam disk 223 without play.
  • the at least one scanning element 224 is designed to permanently rest against the at least one cam disk 223 without play due to at least one spring, preferably compression spring, on the scanning lever 226 and/or a preload of the scanning lever 226.
  • the at least one scanning element 224 is preferably designed as a roller and/or designed to roll on the at least one cam disk 223.
  • at least one of the cam gears of the feed system 202 has at least one cam disk 223.
  • the at least one cam gear, which has the at least one cam disk 223, is different from the cam gear, which is designed to transmit the movement in and/or against the transport direction T of the at least one transport means 204.
  • the at least one cam mechanism, which has the at least one cam disk 223, is designed to adjust the state of the at least one transport means 204.
  • the at least one cam disk 223 is preferably on the at least one Drive shaft 1002 is arranged and designed to rotate about its axis of rotation D, in particular rotating together with the relevant drive shaft 1002.
  • the at least one cam disk 223 is arranged concentrically around the at least one drive shaft 1002.
  • the state of the at least one means of transport 204 is adjusted and/or adjustable and/or is adjusted via the at least one cam disk 223.
  • this is at least one cam mechanism, preferably the at least one cam disk 223, preferably by rotation of the at least one drive shaft 1002 and/or due to the at least one drive 1001, the state, preferably the maximum closed state and the minimally closed state and the at least one middle one State of the at least one means of transport 204 is designed to be adjustable and/or sets it.
  • the at least one scanning lever 226 is and/or is connected via at least one transmission shaft 227 to the pivot axis 221 of the relevant holder 206; 207, preferably the at least one upper holder 206, coupled. Further preferred is and/or is the at least one scanning lever 226 via at least one transmission shaft 227 with the pivot axis 221 of the relevant holder 206; 207, preferably the at least one upper holder 206, coupled, wherein the at least one transmission shaft 227 is arranged eccentrically in at least one adjustment shaft 228.
  • the at least one transmission shaft 227 is in operative connection with the at least one cam disk 223 and/or the at least one drive shaft 1002 via the at least one sensing lever 226.
  • the at least one transmission shaft 227 is in operative connection via at least one coupling 222 and/or at least one transmission lever 229, preferably via both at least one paddock 222 and at least one transmission lever 229, in operative connection with the at least one pivot axis 221.
  • the scanning lever 226 is preferably arranged to pivot about the axis of rotation U of the at least one transmission shaft 227.
  • the at least one transmission lever 229 is connected to the transmission shaft 227 and arranged to pivot about its axis of rotation U.
  • the at least one coupling 222 is preferably connected to the at least one transmission lever 229.
  • the coupling 222 preferably has an at least partial movement, preferably an at least mainly linear movement, with a main component in and/or against the vertical direction V.
  • the at least one coupling 222 is connected to the at least one pivot axis 221 via at least one connecting lever 236 and/or at least one bearing.
  • the pivot axis 221 which is preferably designed as a gripper shaft 221 is set into at least partial rotation and/or at least partial pivoting, preferably via the at least one connecting lever 236.
  • the at least partial rotation and/or the at least partial pivoting of the gripper shaft 221 produces a change in state of the at least one holding means 204.
  • the at least one cam disk 223 preferably has at least three areas, with adjacent areas having different radii from one another. Due to the different radii of the individual areas of the at least one cam disk 223, the distance between the axis of rotation D of the drive shaft 1002 and the center of gravity of the associated at least one scanning element 224 is at least partially dependent on the existing angle of rotation of the drive shaft 1002 and/or cam disk 223 for the respective areas changed.
  • the at least one cam disk 223 has at least three different radii along its circumference relative to the axis of rotation D of the drive shaft 1002.
  • a curve function of the circumference of the at least one cam disk 223 is continuous, preferably continuously differentiable, at all points along its arc length.
  • the at least one cam disk 223 has at least one recess and/or at least one elevation and/or at least one cam along its circumference relative to the surrounding areas.
  • the respective areas of the at least one cam disk 223 each correlate with a state of the at least one holding means 204, preferably of the at least one transport means 204.
  • this is at least one scanning element 224 in the minimally closed state of the at least one holding means 204 on the area of the cam disk 223 arranged, which has a maximum radius.
  • the at least one scanning element 224 is arranged in the maximally closed state of the at least one holding means 204 on the region of the cam disk 223 which has a minimum radius.
  • the at least one scanning element 224 is preferably arranged on the region of the cam disk 223 which has an average radius.
  • the minimum radius of the at least one cam disk 223 preferably corresponds to the minimum distance between the at least one upper holding surface 233 of the at least one respective upper holder 206 and the at least one lower holding surface 234 of the lower holder 207 assigned to the respective upper holder 206.
  • the maximum radius preferably corresponds the at least one cam 223 corresponds to the maximum distance between the at least one upper holding surface 233 of the at least one respective upper holder 206 and the at least one lower holding surface 234 of the lower holder 207 assigned to the respective upper holder 206.
  • At least one average radius of the at least one cam corresponds 223 the average distance between the at least one upper holding surface 233 of the at least one respective upper holder 206 and the at least one lower holding surface 234 of the lower holder 207 assigned to the respective upper holder 206.
  • the at least one cam disk 223 preferably has at least one area which corresponds to a phase of a transport movement of at least the at least one holding means 204 from the alignment position PA to the transfer position PU downstream along the transport direction T of sheet 02.
  • this area in particular if the at least one scanning element 224 is arranged on this area of the at least one cam disk 223, the distance between the at least one upper holding surface 233 of the at least one respective upper holder 206 and the at least one lower holding surface 234 of the respective upper holder 206 assigned lower holder 207 minimal.
  • the state of the at least one holding means 204 is unchanged and/or constant during the transport movement of at least one holding means 204 from the alignment position PA to the transfer position PU downstream along the transport direction T of sheet 02.
  • the at least one middle state of the at least one holding means 204 is adjustable and/or adjusted and/or is adjusted, preferably depending on the thickness in the vertical direction V of the sheets 02 to be transported, preferably the at least one sheet 02.
  • at least one middle state is set via the position of the rotation axis U of the at least one transmission shaft 227, preferably when the corresponding area of the at least one cam disk 223 for the middle state of the at least one holding means 204 is in contact with the at least one scanning element 224.
  • the at least one feed system 202 has the at least one adjusting shaft 228.
  • the at least one transmission shaft 227 is preferably arranged eccentrically in the at least one adjustment shaft 228.
  • the rotation axis U of the at least one transmission shaft 227 thus has a distance greater than zero from a rotation axis E of the adjustment shaft 228.
  • the distance of the rotation axis E the adjustment shaft 228 to the rotation axis U of the at least one transmission shaft 227 is preferably dependent on the maximum adjustment path of the thickness of the sheets 02 to be transported.
  • the angle of rotation at which the rotation axis U of the at least one transmission shaft 227 is relative to the rotation axis E of the at least one Adjusting shaft 228 is arranged, adjustable and / or adjusted.
  • the angle of rotation of the rotation axis U of the at least one transmission shaft 227 with respect to the rotation axis E of the at least one adjustment shaft 228 is a maximum of 90° (ninety degrees), preferably a maximum of 75° (seventy-five degrees), more preferably a maximum of 60° (sixty degrees), more preferably a maximum of 45° (forty-five degrees), more preferably a maximum of 35° (thirty-five degrees).
  • the at least one feed system 202 has at least one actuator 231.
  • the at least one feed system 202 has at least one actuator 231 in addition, in particular in addition to the at least one drive shaft 1002 and/or the at least one drive 1001 of the drive system 1000.
  • the at least one actuator 231 is preferably designed as a handwheel or mechanical drive or electric drive, preferably as an actuator and/or linear motor and/or electric motor.
  • the at least one actuator 231 is preferably at least temporarily in the operative connection between the at least one cam 223 and the at least one pivotable holding surface 233; 234 designed to engage and/or which at least temporarily intervenes in the operative connection between the at least one cam disk 223 and the at least one pivotable holding surface 233; 234 intervenes.
  • the at least one actuator 231 is independent of the at least one drive shaft 1002 and/or the at least one drive 1001 of the drive system 1000, preferably mechanically independent.
  • the at least one actuator 231 is designed to adjust, preferably adjust, and/or adjust the at least one average state of the at least one transport means 204, preferably the at least one average distance between the at least one upper holder 206 and the at least one lower holder 207 from one another a.
  • the at least one actuator 231 is designed to change and/or changes the at least one average state of the at least one means of transport 204.
  • the at least one actuator 231 is designed to adjust and/or adjust and/or change the at least one average state of the at least one transport means 204 depending on the thickness of the at least one sheet 02, which is preferably to be transported, and/or adjusts it and/or or adjusts it and/or changes it.
  • the axis of rotation U of the at least one transmission shaft 227 and the axis of rotation E of the at least one adjustment shaft 228 are preferably adjusted relative to one another by the at least one actuator 231.
  • the at least one actuator 231 is preferably designed to adjust the rotation axis U of the at least one transmission shaft 227 and the rotation axis E of the at least one adjustment shaft 228 relative to one another.
  • the axis of rotation U of the at least one transmission shaft 227 and the axis of rotation E of the at least one adjusting shaft 228 are arranged adjusted relative to one another by the at least one actuator 231.
  • the at least one actuator 231 is designed to pivot the at least one adjusting shaft 228 at least temporarily about its axis of rotation E.
  • the at least one actuator 231 preferably pivots the at least one adjusting shaft 228 at least temporarily about its axis of rotation E.
  • the at least one actuator 231 is connected to the at least one adjusting shaft 228 via at least one adjusting lever 232.
  • the at least one adjustment lever 232 is preferably moved by the at least one actuator 231, whereby the at least one adjustment shaft 228 preferably pivots at least partially about its axis of rotation E.
  • the at least one transmission shaft 227 is at least partially pivoted about the rotation axis E of the at least one adjustment shaft 228 by the at least partial pivoting movement of the at least one adjustment shaft 228.
  • at least one adjusting shaft 228 of the at least one average distance between the at least one upper holding surface 233 of the at least one respective upper holder 206 and the at least one lower holding surface 234 of the lower holder 207 assigned to the respective upper holder 206 is set and / or is set.
  • the at least one scanning element 224 of the scanning lever 226, which is preferably in direct contact with the at least one cam disk 223, is preferably rotated by a maximum rotation angle of 3° (three degrees), preferably of a maximum of 2° (two degrees), more preferably of a maximum of 1° (one degree), arranged displaced along the surface of the cam 223 about the axis of rotation D of the at least one cam 223 relative to the original position of the at least one scanning element 224.
  • the at least one average distance between the at least one upper holding surface 233 of the at least one respective upper holder 206 and the at least one lower holding surface 234 of the lower one assigned to the respective upper holder 206 is preferred Bracket 207 adjustable and/or is being adjusted.
  • the axis of rotation U of the at least one transmission shaft 227 is and/or becomes relative to the axis of rotation E of the at least one adjustment shaft 228, preferably independently of an adjustment of the axis of rotation E of the at least one adjustment shaft 228 relative to the axis of rotation U of the at least one transmission shaft 227, so arranged that the rotation axis U of the at least one transmission shaft 227 has a maximum distance of preferably 50 mm (fifty millimeters), preferably a maximum of 35 mm (thirty-five millimeters), more preferably a maximum of 10 mm (ten millimeters), to a connecting line of the rotation axis E which has at least one adjusting shaft 228 with a contact point of the at least one scanning element 224 with the at least one assigned cam disk 223.
  • the axis of rotation U of the at least one transmission shaft 227 preferably independent of an adjustment of the Rotation axis E of the at least one adjustment shaft 228 relative to the rotation axis U of the at least one transmission shaft 227, at least partially in the connecting line of the rotation axis E of the at least one adjustment shaft 228 with a contact point of the at least one scanning element 224 with the at least one cam disk 223 arranged.
  • the times at which the at least one transport means 204 has the maximum closed state and the minimum closed state and the at least one average state are almost uninfluenced by a setting by the at least one actuator 231, preferably independent.
  • the at least one feed system 202 has at least one cam mechanism.
  • the at least one feed system 202 has at least one cam mechanism which moves and/or aligns sheets 02 at least one transport means 204 from the alignment position PA to the transfer position PU.
  • the at least one feed system 202 has at least one cam mechanism which adjusts the state of the at least one transport means 204, preferably the distance between the at least one upper holder 206 and the at least one lower holder 207 from one another.
  • the at least one feed system 202 of the processing machine 01 each has at least one cam gear for at least one transport from the alignment position PA to the transfer position PU and / or at least one alignment of sheet 02 and preferably additionally at least one cam gear for at least one adjustment of the relevant state of the at least one means of transport 204, in particular holding means 204.
  • the at least one feed system 202 preferably has at least one actuator 218 which engages in the movement of the at least one transport means 204 from the alignment position PA to the transfer position PU, preferably overlying it.
  • the at least one feed system 202 has at least one actuator 231 which sets, preferably adjusts, the at least one medium state of the at least one transport means 204. This preferably shows at least one feed system 202 at least one actuator 218 in particular for the alignment of sheets 02 and at least one actuator 231 in particular for adjusting the respective state of the at least one transport means 204, in particular the at least one holding means 204.
  • the sheet processing machine 01 preferably has at least one sensor device 251.
  • the at least one sensor device 251 is arranged within the at least one system unit 200 and/or assigned to the at least one system unit 200.
  • the sensor device 251 comprises the at least one sensor 252, preferably the at least two sensors 252.
  • the sensor device 251 preferably comprises exactly two sensors 252, alternatively the sensor device 251 comprises at least three sensors 252.
  • the respective one is preferred, preferably the at least one, preferably the at least two, sensor 252 aimed at the transport path of sheet 02.
  • the at least one sensor device 251 is arranged above or below the transport path of sheet 02.
  • at least one sensor device 251 is preferably arranged above and at least one further sensor device 151 below the transport path.
  • the at least one sensor 252, preferably the at least two sensors 252, more preferably at least three sensors 252, is arranged above or below the transport path of the sheets 02.
  • both at least one sensor 252, preferably the at least two sensors 252, more preferably at least three sensors 252, above the transport path of the sheet 02 and at least one sensor 252, preferably at least one further sensor 252, preferably at least two further sensors 252, are further preferably at least three further sensors 252, arranged below the transport path.
  • the, preferably at least one, sheet 02 is at least partially, preferably in, from above and/or from below through the sensor device 251, preferably through the at least one sensor 252, preferably through the at least two sensors 252 at least one detection area 253 of the respective, preferably at least one, sensor 252, detected and/or detectable.
  • the respective, preferably the at least one, more preferably the at least two, sensor 252 is preferably designed as a camera 252, more preferably as a color camera, more preferably as an area camera, more preferably as at least one CMOS sensor and/or at least one CCD sensor .
  • the at least two sensors 252 are preferably each designed as a color camera and/or as an area camera and/or as at least one CMOS sensor and/or as at least one CCD sensor.
  • the at least two sensors 252 are preferably each designed as area cameras.
  • at least one light source designed as lighting is assigned to the respective, preferably at least one, preferably at least two, sensor 252, for example an LED light source, in particular a light source of white light.
  • At least one illumination is arranged directly before and/or directly after a detection area 253 of the respective, preferably at least one, preferably at least two, sensors 252 and directed onto the detection area 253.
  • the at least one, preferably at least two, sensors 252 each comprise at least one optic, for example at least one lens, which is preferably arranged between the at least one sensor 252 and the transport path provided for the transport of sheets 02.
  • the at least one sensor 252 preferably the at least two sensors 252, the at least one sensor device 251, optionally at least one edge 07; 08; 09, preferably the front edge 07, and/or at least one printing mark 11 of sheet 02, preferably of at least one sheet 02, designed to detect and/or detect these.
  • the position and/or orientation of the sheet is independent of the existing format of the at least one sheet 02 and/or the shape of the front edge 07 of the at least one sheet 02, for example by fraying or an odd cut, and/or the presence of at least one printed image 02 determined and/or determinable.
  • the at least one sensor device 251 and/or the at least one control system 1100 connected to the sensor device 251 is optionally the at least one detected edge 07; 08; 09 and/or the at least one detected print mark 11 is preferably designed to evaluate the position information of the at least one sheet 02 and/or evaluates it.
  • the at least one sensor device 251 and/or the at least one control system 1100 connected to the sensor device 251 is designed and/or evaluates the at least one detected print mark 11, preferably with regard to position information of the at least one sheet 02 of the sheets 02.
  • information is derived from the evaluation of the position information about how at least one setting variable of the processing machine 01 is to be changed, preferably like the at least one actuator 218; 231; 237 of the feed system 202, more preferably the at least one actuator 218 influencing and/or superimposing the movement of the at least one transport means 204 from the alignment position PA to the transfer position PU, is to be controlled.
  • the at least one sensor device 251 and/or the at least one control system 1100 connected to the sensor device 251 is preferably designed to derive information from the evaluation of the position information and/or derives this information about how at least one setting variable of the processing machine 01 is to be changed, preferably like that at least one actuator 218; 231; 237 of the feed system 202 is to be controlled.
  • the at least one sensor device 251 and/or the at least one control system 1100 connected to the sensor device 251 is preferably designed to derive information about it from the evaluation of the position information and/or derives it, such as the at least one movement of the at least one transport means 204 from the alignment position PA to control the actuator 218 influencing and/or superimposing the transfer position PU is.
  • the at least one, preferably the at least two, sensor 252 of the sensor device 251 is in an unchanged position of the relevant sensor 252, optionally at least one edge 07; 08; 09 and / or print mark 11 of sheet 02 designed to capture.
  • the respective, preferably at least one, more preferably at least two, sensor 252 is positioned so that preferably at least one edge 07; 08; 09, preferably the front edge 07 and/or at least one side edge 09 of the respective, preferably at least one, sheet 02, and preferably additionally at least a region of the sheet 02 with at least one print mark 11, in particular within one measurement, preferably simultaneously, and/or preferably in an unchanged position of the relevant, preferably the at least one, more preferably the at least two, sensors 252 can preferably be detected within the one detection range 253 of the respective, preferably the at least one, sensor 252.
  • the sheet processing machine 01 preferably comprises the at least one sensor device 251 with the at least two sensors 252, which at least two sensors 252 each without changing the position of the respective sensor 252, preferably optionally at least one print mark 11 and / or at least one edge 07; 08; 09 of the respective sheet 02 are designed to capture, the sheet 02 being arranged in the alignment position PA.
  • the sheet processing machine 01 preferably comprises the at least one sensor device 251 with the at least two sensors 252, each of which preferably optionally detects at least one print mark 11 and/or at least one edge 07 without changing the position of the respective sensor 252; 08; 09 of the respective sheet 02, the respective sheet 02 being arranged in the alignment position PA.
  • the sheet processing machine 01 preferably includes the at least one sensor device 251 with the at least two sensors 252, which each preferably optionally at least one print mark 11 and/or at least one edge 07; 08; 09 of the respective sheet 02, which is arranged in the alignment position PA, without changing the position of the respective sensor 252.
  • at least the at least one sensor 252, preferably the at least two sensors 252, which optionally has an edge 07; 08; 09 and/or a print mark 11 of the at least one sheet 02 is designed to capture at least two different positions, for example which positions correspond to different formats of sheets 02.
  • the at least one sensor 252, preferably the at least two sensors 252 is preferably moved by means of at least one position drive.
  • the at least two sensors 252, in particular exactly two sensors 252, are preferably arranged parallel next to one another in the transport direction T of sheet 02.
  • the at least two sensors 252 arranged parallel to one another in the transport direction T, i.e. one behind the other in the transverse direction A, are preferably arranged at a distance from one another at a distance greater than zero.
  • the at least two sensors 252 of the sensor device 251 are preferably arranged next to one another in the transport direction T at the alignment position PA, the alignment position PA being determined by at least two front marks 203 of the feed system 202 of the sheet processing machine 01 which are arranged horizontally and parallel to one another in the transport direction T.
  • These at least two sensors 252 are preferably designed for selectively detecting the front edge 07 and/or at least one print mark 11 of a respective sheet 02.
  • the at least one sensor device 251 has at least one position drive.
  • the at least one position drive is designed to move at least one sensor 252 of the at least two sensors 252 and/or moves it.
  • the at least one sensor 252, preferably the at least two sensors 252, preferably has at least one position drive, for example at least one Linear motor and/or electric motor and/or motor with threaded spindle.
  • the position of the at least one sensor 252, preferably the at least two sensors 252 is adjusted by the at least one position drive to the respective width and/or the respective format of the at least one sheet 02, in particular orthogonal to the transport direction T.
  • the at least two sensors 252 arranged parallel to one another are adjusted mechanically.
  • the at least two sensors 252 arranged parallel to one another in the transport direction T have at least one position drive of at least one respective sensor 252.
  • the at least two sensors 252 arranged parallel to one another in the transport direction T, i.e. one behind the other in the transverse direction A preferably have a common position drive or each have their own position drive.
  • the relevant at least two sensors 252 arranged parallel to one another in the transport direction T, i.e. one behind the other in the transverse direction A have a common position drive or each have their own position drive.
  • the at least one sensor device 251, preferably the at least two sensors 252, preferably which at least two sensors 252 are preferably arranged next to one another in the transport direction T, is designed to determine the position of the at least one sheet 02 in the transport direction T and / or, preferably and, in the transverse direction A .
  • the at least two sensors 252, which are preferably arranged next to one another in the transport direction T are determined by an evaluation of the preferably selective detection of the at least one print mark 11, preferably at least two print marks 11, more preferably at least two print marks 11 arranged next to one another in the transport direction T.
  • At least one print mark 11 per sensor 252, and/or the at least one edge 07; 08; 09 is designed to determine the position of the at least one sheet 02 in the transport direction T and/or in the transverse direction A, preferably both in the transport direction T and in the transverse direction A.
  • the position of the at least one sheet 02 in the transport direction T and in the transverse direction A and one Skew or inclined position of the at least one sheet 02 is determined, preferably clearly determined, by the at least two sensors 252 arranged next to one another in the transport direction T.
  • the at least one sensor 252, preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, is optionally the at least one edge 07; 08; 09, preferably front edge 07, and/or the at least one printing mark 11 is designed to detect, preferably in order to determine the position of the at least one sheet 02 and/or preferably in order to determine at least one position error of the at least one sheet 02.
  • the at least one sensor 252, preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, is preferably the position of the preferably optionally detected at least one edge 07; 08; 09 and/or print mark 11 relative to a reference position and/or, for example, the time of arrival of the preferably optionally detected at least one edge 07; 08; 09 and/or print mark 11 at the alignment position PA and/or in the at least one detection area 253 designed to detect relative to a reference and/or detects the position and/or the time of arrival.
  • the at least one sensor 252 preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, detects the position of the detected at least one print mark 11 relative to a reference position and/or the arrival time of the detected at least one print mark 11 at the alignment position PA and/or in the at least one detection area 253 relative to a reference.
  • the at least one sensor 252 preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, is preferably the position, in particular in the transport direction T, the preferably optionally detected at least one edge 07; 08; 09, preferably front edge 07, and/or print mark 11 designed to detect relative to a reference position.
  • the at least one sensor 252 is the time of arrival of the preferably optionally detected at least one edge 07; 08; 09, preferably front edge 07, and/or print mark 11 designed to detect at the alignment position PA.
  • the at least one preferably optionally detected edge 07; 08; 09 and/or printing mark 11 preferably has at least one measuring point, preferably at least two measuring points, more preferably at least four measuring points, more preferably a plurality of measuring points, for determining a position error in the transport direction T.
  • the at least two measuring points are preferably arranged next to one another in the transport direction T.
  • the at least two measuring points are preferably recorded and/or evaluated at the same time. If there is a deviation from a reference, preferably the target position, there is preferably a position error in the transport direction T of the at least one sheet 02.
  • the at least two sensors 252 are preferably each the position, in particular in the transport direction T, of the preferably optionally detected at least one edge 07; 08; 09, preferably front edge 07, and/or print mark 11 designed to detect. That is, each of the at least two sensors 252 preferably detects one print mark 11, preferably one print mark 11 of the at least two print marks 11. Alternatively, for example, the at least two sensors 252 each detect the time of arrival of the preferably optionally detected at least one edge 07; 08; 09, preferably front edge 07, and/or print mark 11 designed to detect at the alignment position PA.
  • the at least two specific positions and/or arrival times are preferably compared with one another. If there is a deviation from one another, there is preferably a skewed position of the at least one sheet 02.
  • the at least one sensor 252 preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, for example only one sensor 252 of the at least two sensors 252, preferably the position, in particular in the transverse direction A, of the preferably optionally detected at least one edge 07; 08; 09, for example side edge 09, and/or print mark 11 designed to detect relative to a reference position.
  • the at least one preferably optionally detected edge 07; 08; 09 and/or printing mark 11 preferably has at least one measuring point, preferably at least two measuring points, more preferably at least four measuring points, more preferably a plurality of measuring points, for determining a position error in the transverse direction A.
  • the at least two measuring points are preferably arranged next to each other in the transverse direction A, i.e. one behind the other in the transport direction T.
  • the at least two measuring points are preferably recorded and/or evaluated at the same time. If there is a deviation from a reference, preferably target position, there is preferably a position error in the transverse direction A of the at least one sheet 02.
  • the position of the at least one printing mark 11, preferably thus the position of the at least one sheet 02, is preferably determined at least via the center point, for example the center of gravity, which determines at least one printing mark 11.
  • the shape corresponding to the printing mark 11 on the at least one sheet 02, for example at least the outline of the at least one printing mark 11, is preferably recorded and the center point, for example the center of gravity of the at least one printing mark 11, is calculated from this.
  • the position of the at least one print mark 11 in the transport direction T is determined by a side and/or edge and/or axis of the at least one print mark 11, which is preferably parallel to the transverse direction A.
  • the position of the at least one print mark 11 in the transverse direction A is determined by a side and/or edge and/or axis of the at least one print mark 11, which preferably faces the transport direction T is parallel.
  • At least one sensor 252 of the at least two sensors 252 preferably detects the position in the transport direction T of the at least one substrate 02, preferably designed as a sheet 02, and/or the position in the transverse direction A of the at least one substrate 02, preferably designed as a sheet 02.
  • the at least one sensor 252, preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, is preferably in each case the position in the transport direction T of the at least one sheet 02 and/or, preferably and, the position in the transverse direction A of the at least one sheet 02 designed to detect and/or determine and/or detect the position and/or determine the position.
  • the at least one sensor 252, preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, is preferably each a position error in the transport direction T of the at least one sheet 02 and / or, preferably and, a position error in the transverse direction A of the at least one sheet 02 designed to detect and/or determine and/or detect the position error and/or determine the position error.
  • the at least one sensor 252, preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252 is designed to detect and/or determine both a position error in the transport direction T of the at least one sheet 02 and a position error in the transverse direction A of the at least one sheet 02 and/or or detects the position error and/or determines the position error.
  • the at least two sensors 252 are designed to detect and/or determine an inclination of the at least one sheet 02 and/or detect the inclination and/or determine the inclination.
  • At least one sensor 252 for example at least one sensor 252 of the at least two sensors 252 arranged next to one another in the transport direction T, or at least a third sensor 252, is preferred, the at least one sheet 02 on the side, for example preferably optionally on its at least one side edge 09 and/or by at least one print mark 11, designed to detect.
  • the at least one sensor 252 is preferably designed to determine the lateral positioning in the transverse direction A of the at least one sheet 02.
  • the sheet 02 is preferably the control system 1100 and/or the at least one sensor device 251, preferably the at least two sensors 252, which are preferably arranged next to one another in the transport direction T, the at least one actuator 237 of the lateral orientation depending on the detection of the sheet 02, preferably the optional detection of the at least one edge 07; 08; 09, preferably front edge 07, and / or the at least one print mark 11, preferably the at least one print mark 11 of the at least two print marks 11, preferably arranged next to one another in the transport direction T, through the at least one sensor device 251, preferably through the at least two sensors 252, trained to control.
  • the sensor device 251 has at least one, preferably third, sensor 252 for lateral detection of the at least one sheet 02.
  • the at least one third sensor 252 is arranged in the transport direction T for lateral detection of sheets 02.
  • the at least one third sensor 252 is arranged laterally in the transport direction T to detect at least one sheet 02, preferably the at least one sheet 02 of the sheets 02.
  • the at least one sensor 252, preferably the at least one third sensor 252 has at least one position drive for changing the position of at least the relevant sensor 252, for example at least one linear motor and/or electric motor and/or motor with threaded spindle.
  • the position drive assigned to it is preferably designed to change the position, preferably at least in the transverse direction A, of the at least one sensor 252, preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252.
  • the at least one position drive changes the position, preferably at least in the transverse direction A, of the at least one sensor 252, preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252 educated.
  • the at least one, preferably optionally, at least one lateral print mark 11 and/or at least one side edge 09 of sheet 02 in the transport direction T in front of the alignment position PA is arranged so that a detection area 253 of the relevant sensor 252 detects the at least one lateral print mark 11 and/or the at least one side edge 09 of the, preferably at least one, sheet 02 is designed to detect the sheet 02 at least at times.
  • the at least one sensor 252, preferably the at least one third sensor 252 is arranged for the preferably selective detection of at least one lateral print mark 11 and/or at least one side edge 09 of sheet 02 in the transport direction T in front of the alignment position PA, so that the detection area 253 of the relevant, preferably of the at least one third, sensor 252, which is designed to detect at least one lateral print mark 11 and/or the at least one side edge 09 of the sheet 02 at least temporarily.
  • the at least one, preferably third, sensor 252 for the lateral detection of sheets 02 preferably has at least one position drive for changing the position of at least the relevant, preferably at least one third, sensor 252.
  • the position of the relevant, preferably at least one third, sensor 252 is adjusted by the at least one position drive to the respective width and/or the respective format of the sheet 02 to be detected, in particular orthogonally to the transport direction T.
  • a sheet 02 preferably the at least one sheet 02 of the sheets 02, is in the alignment position PA during detection by the at least one sensor 252, preferably the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252 arranged parallel next to one another Sensor device 251 at rest.
  • the at least one sensor device 251, preferably the at least two sensors 252, is preferably designed to detect the at least one sheet 02 in the alignment position PA at rest.
  • a sheet 02 preferably the at least one sheet 02 of the sheets 02, through the at least one holder 206; 207 of the at least one means of transport 204 of the at least one feed system 202 during detection by the at least one sensor 252, preferably the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252 arranged parallel to one another, at least partially fixed in its position.
  • the at least one holder 206; 207 of the at least one transport means 204 of the at least one feed system 202 at least partially fixing the at least one sheet 02 in its position during detection by the at least one sensor 252, preferably the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252 arranged parallel to one another educated.
  • the at least one sensor device 251, in particular the at least one respective sensor 252 of the sensor device 251, preferably each sensor 252 of the sensor device 251, is connected to at least one control unit of the control system 1100 and/or preferably comprises at least one control unit of the control system 1100.
  • the at least one control unit emits at least one signal, in particular at least one control signal and/or at least one control signal, to at least one component of the sheet processing machine 01.
  • the at least one sensor device 251 is dependent on the detection of the respective, preferably at least one, sheet 02 by the at least one sensor 252, preferably the at least two sensors 252, the at least one actuator 218; 231; 237 of the feed system 202, in particular all respective actuators 218; 231; 237 of the feed system 202, designed to control and/or regulate and/or controls and/or regulates the at least one actuator 218; 231; 237.
  • At least one component of the processing machine 01 is controlled and/or regulated.
  • the at least one sensor device 251, preferably at least one Sensor 252 of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, is preferably designed to detect and/or detect the at least one print control strip 21 of the at least one sheet 02.
  • the at least one control field 22 is evaluated by the at least one sensor device 251 and/or by the at least one control system 1100 connected to the at least one sensor device 251.
  • the at least one sensor device 251 and/or the at least one control system 1100 generates at least one signal, preferably at least one control signal and/or, depending on the detected at least one control field 22, preferably depending on the at least one detected control field 22 relative to its reference at least a warning signal.
  • at least one component of the processing machine 01 is controlled and/or regulated depending on the evaluation of the at least one print control strip 21, preferably the at least one control field 22 of the at least one print control strip 21.
  • the at least one warning signal is issued to an operator.
  • the at least one warning signal is output to the operator in the form of an acoustic signal by means of a signal transmitter, for example a siren, or an optical signal, for example a display on at least one display.
  • the at least two sensors 252 are preferably at least a print control strip 21 is designed to detect, which has at least one print control strip 21 at least two print marks 11.
  • the at least one sensor device 251, preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, is designed to detect the at least one print mark 11, preferably at least two print marks 11, more preferably two print marks 11 and/or detects this, which at least one print mark 11 is integrated in the at least one print control strip 21.
  • the at least one sensor device 251, preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, is preferably designed to detect the at least one print mark 11, preferably at least two print marks 11, more preferably two print marks 11 and/or detects this, which at least one printing mark 11 is designed as a mark for aligning the at least one sheet 02 in the transport direction T and in the transverse direction A.
  • the at least one sensor device 251, preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, is more preferably designed to detect the at least one print mark 11, preferably at least two print marks 11, more preferably two print marks 11 and / or detects this, which at least one print mark 11 is designed as a mark for checking a register and/or for checking a register and/or for aligning the at least one sheet 02 in the transport direction T and in the transverse direction A.
  • the at least one sensor device 251, preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, is preferably designed to detect the at least one print mark 11, preferably at least two print marks 11, more preferably two print marks 11 and/or detects this, with the at least one sheet 02 the at least one print mark 11 in an area outside at least one printed image and/or in an edge area of the at least one sheet 02 in the area of the edge 07 of the at least one sheet 02 designed as a front edge 07 and/or preferably spaced from the front edge 07.
  • the at least one sensor device 251, preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, is preferably designed to detect the at least one print mark 11, preferably at least two print marks 11, more preferably two print marks 11 and/or detects this, which at least one print mark 11 is designed as a rectangle and / or square.
  • at least one sensor 252 is the at least two Sensors 252 are designed to detect at least one print mark 11, which at least one print mark 11 is designed as a geometric figure and/or line-shaped element.
  • the at least one sensor device 251, preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, is preferably designed to detect the at least one print mark 11, preferably at least two print marks 11, more preferably two print marks 11 and/or detects this, with at least one side and / or axis of the at least one printing mark 11 being arranged parallel to the front edge 07 of the at least one sheet 02 and / or parallel to the transverse direction A and / or with at least one side and / or axis of the at least one Print mark 11 is arranged parallel to the side edge 09 of the at least one sheet 02 and/or parallel to the transport direction T.
  • the at least one sensor device 251, preferably the at least two sensors 252, is preferably designed to detect and/or detects the at least two print marks 11 of the at least one sheet 02, more preferably two print marks 11, which at least two print marks 11 along the front edge 07 of the at least one sheet 02 are arranged parallel to one another and spaced apart from one another.
  • the at least two sensors 252 are preferably each designed to detect and/or detect at least one print mark 11 of the at least two print marks 11.
  • the at least two print marks 11 are integrated in the at least one print control strip 21, with the at least two print marks 11 being arranged at a distance from one another and/or with at least one element for color control 23 being arranged between the at least two print marks 11 and/or with the at least two Print marks 11 are arranged symmetrically to one another with respect to the axis of symmetry of the print control strip 21.
  • the at least two sensors 252 are preferably designed to detect the at least two print marks 11, which are integrated in the at least one print control strip 21.
  • the at least one sensor device 251 and/or the at least one control system 1100 connected to the sensor device 251 evaluates the at least one detected print mark 11, preferably with regard to position information of the at least one Substrate 02, preferably the at least one sheet 02 of sheets 02.
  • the at least one sensor device 251 is dependent on the detection of the at least one substrate 02, preferably designed as a sheet 02, preferably depending on the detection by the at least one sensor 252, more preferably depending on the detection by the at least two sensors 252 at least one actuator 218; 231; 237 of the at least one feed system 202 of the at least one system unit 200, in particular all the respective actuators 218; 231; 237 of the at least one feed system 202, designed to control and/or regulate and/or controls and/or regulates the at least one actuator 218; 231; 237.
  • the at least one actuator 218 is preferred; 231; 237 controlled and/or regulated depending on the detection of the at least one print mark 11, preferably of at least two print marks 11.
  • the at least one substrate 02, preferably designed as a sheet 02, and/or preferably the at least one transport means 204 is moved in the transport direction depending on the detection by the at least one sensor device 251, preferably the at least one sensor 252, more preferably the at least two sensors 252 T and / or transverse direction A, preferably to compensate for at least one position error of the at least one sheet 02, adjusted.
  • the at least one substrate 02, preferably designed as a sheet 02 is preferred depending on the detection of the at least one print mark 11, preferably the at least two print marks 11, in the transport direction T and / or in the transverse direction A by a movement of the preferably designed as a sheet 02 Substrate 02 aligned.
  • the at least one sensor device 251 preferably the at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, is designed to detect and/or evaluate the at least one element for color control 23 and/or detects it and/or evaluates it.
  • the at least one sensor device 251 preferably carries out at least one measurement of the color density and/or at least one measurement of at least one spectral value and/or at least one measurement of the area coverage of the at least one printing ink, preferably the individual printed printing inks, by means of a detection and/or evaluation of the at least one color control element 23, preferably by means of a detection and/or evaluation of at least one color control element 23 of a printing ink, more preferably by means of a detection and/or Evaluation of at least one element for color control 23 per printing color.
  • the at least one sensor device 251 and/or the at least one control system 1100 connected to the sensor device 251 compares the at least one measured value obtained with a reference, for example a stored measured value and/or with a second measured element for color control 23 and/or preferably one through Evaluation of the at least one reference field 29 determined reference value. If the measured value deviates from the reference, the at least one sensor device 251 and/or the at least one control system 1100 generates at least one signal, preferably at least one warning signal and/or at least one control signal.
  • the at least one control signal is sent to at least one applicator, in particular the applicator that printed the at least one recorded and evaluated control field 22.
  • the at least one applicator is checked with regard to the color application carried out and/or adjusted and/or stopped in accordance with the control signal.
  • the at least one control signal is sent to the at least one shaping unit 300 and/or to the at least one stripping unit 400 and/or to the at least one blank separation unit 500 and/or to the at least one delivery unit 600.
  • processing of the at least one sheet 02 is suspended in the at least one shaping unit 300 and/or the at least one stripping unit 400 and/or the at least one blanking unit 500.
  • the at least one sheet 02 is preferably fed into the at least one delivery unit 600 or into the at least one remaining piece delivery unit 800, preferably without further processing.
  • the position of the at least one register element 37; 38; 39; 41 determined and compared with at least one target position.
  • the target position is preferably stored digitally.
  • the at least one sensor device 251 preferably the at least one sensor 252 of the at least one sensor device 251, generates at least one signal which contains information regarding the current position of the at least one register element 37; 38; 39; 41 and/or with regard to the at least one distance.
  • the at least one signal is sent to a control center and/or the control system 1100 of the processing machine 01 and/or a printing press upstream of the processing machine 01.
  • the target distance is, for example, stored digitally or by at least a second distance between two further register elements 37; 38; 39; 41 of the at least one print register element 24 is determined.
  • a register deviation if the position of the at least one register element 37; 38; 39; 41 deviates from its target position.
  • a signal preferably at least one warning signal and/or at least one control signal, is preferably generated, which is sent to at least one servomotor of at least one component of the processing machine 01 and/or to at least one servomotor of the printing press upstream of the processing machine 01, preferably to at least one servomotor of a cylinder of an applicator.
  • the circumferential register and/or the side register and/or the diagonal register are at least preferred an application unit, preferably at least one printing unit and/or at least one coating unit, for printing on the at least one sheet 02 in accordance with the at least one signal, preferably in accordance with the evaluation of the at least one print register element 24.
  • the at least one control signal is sent to the at least one shaping unit 300 and/or to the at least one stripping unit 400 and/or to the at least one blanking unit 500 and/or to the at least one delivery unit 600.
  • processing of the at least one sheet 02 is suspended in the at least one shaping unit 300 and/or the at least one stripping unit 400 and/or the at least one blanking unit 500.
  • the at least one sheet 02 is preferably fed into the at least one delivery unit 600 or into the at least one remaining piece delivery unit 800, preferably without further processing.
  • the at least one page identification mark 26 is detected and evaluated either in the processing machine 01 or offline, for example on at least one measuring station and/or control station.
  • at least one sensor of a measuring system for example at least one camera and/or at least one color sensor, of the measuring station and/or the control station detects the at least one page identification mark 26.
  • the at least one side identification mark 26 is preferably recognized by the at least one measuring system, preferably its sensor and/or evaluated, which is arranged on at least one measuring table and/or control station of the processing machine 01.
  • the at least one sensor device 251 of the processing machine 01 detects the at least one page identification mark 26 and/or evaluates it.
  • At least one sensor of the measuring system and/or by means of the at least one sensor 252 of the at least one sensor device 251 at least a first signal for detecting the top side of the at least one sheet 02 and/or at least a second signal for detecting the underside of the at least one sheet 02 is generated. If the at least one sensor of the measuring system and/or the at least one sensor 252 of the at least one sensor device 251 is directed at a side, top or bottom, of the at least one sheet 02 at the time of detection of the at least one page identification mark 26, which does not require any further evaluation or if the other side, bottom or top, is to be evaluated, the at least one sheet 02 is turned over from the top to the bottom or vice versa before further recordings or evaluations.
  • the position of the at least one side identification mark 26 is preferably compared with a reference position, which is preferably stored digitally, for example by the at least one control system 1100.
  • the position of the at least one print control strip 21, preferably thereby the position of the at least one sheet 02, on the at least one measuring table and/or the at least one control station is determined based on the at least one page identification mark 26 and adjusted if necessary.
  • the position of the at least one print control strip 21 on the at least one sheet 02 is determined based on the at least one page identification mark 26.
  • the height and/or skew and/or scaling of the at least one print control strip 21 is determined based on the at least one page identification mark 26.
  • the height of the at least one print control strip 21 preferably describes its extent along the direction from the rear edge 08 to the front edge 07 of the at least one sheet 02.
  • the skewed position of the at least one print control strip 21 preferably describes its position in the direction of a first side edge 09 to a second side edge 09 of the at least one sheet 02.
  • the at least one print control strip 21 is skewed when the direction of the longest extension of the at least one print control strip 21 is too the direction, which is directed from the first side edge 09 to the second side edge 09, has an angle not equal to zero and/or not equal to ninety degrees.
  • the scaling of the at least one print control strip 21 preferably describes the ratio of its extent along the direction from the rear edge 08 to the front edge 07 of the at least one sheet 02 relative to its extent in the direction which is directed from the first side edge 09 to the second side edge 09 .
  • the height and/or the skew and/or the scaling of the at least one print control strip 21 is compared with a preferably stored reference, for example stored digitally and/or created by a sample sheet. If there are deviations from the reference, at least one signal is preferably generated which indicates the deviation.
  • the at least one plate recognition field 27 is preferably detected and/or evaluated by an operator, preferably visually, for example at the at least one control station or measuring station.
  • the at least one plate detection field 27 is detected and/or evaluated by the at least one sensor of the measuring system.
  • the at least one plate recognition field 27 is detected and/or evaluated by the at least one sensor device 251, preferably the at least one sensor 252 of the at least one sensor device 251.
  • the printing ink of the at least one plate recognition element 42; 43; 44; 46 of the at least one plate recognition field 27 is assigned to an applicator and/or a printing plate, which has the at least one element for plate recognition 42; 43; 44; 46 generated.
  • the assignment is preferably compared with a reference and/or the order data. If the assignment deviates from the reference and/or the order data preferably at least one signal, for example at least one warning signal and/or at least one control signal, is generated. If the assignment deviates from the reference and/or the order data, the printing ink used in, for example, two applicators is swapped. To eliminate a deviation in the assignment, for example, the printing inks of the applicators are exchanged and/or the printing plates of the applicators are exchanged and/or the printing plates present in the applicators are replaced by additional printing plates. Preferably, the at least one applicator is checked with regard to the color application carried out and/or adjusted and/or stopped in accordance with the control signal.
  • the at least one control signal is sent to the at least one shaping unit 300 and/or to the at least one stripping unit 400 and/or to the at least one blank separation unit 500 and/or to the at least one delivery unit 600.
  • processing of the at least one sheet 02 is suspended in the at least one shaping unit 300 and/or the at least one stripping unit 400 and/or the at least one blanking unit 500.
  • the at least one sheet 02 is preferably fed into the at least one delivery unit 600 or into the at least one remaining piece delivery unit 800, preferably without further processing.
  • the at least one sensor of the at least one measuring system detects the at least one information mark 28 and/or evaluates it.
  • the at least one sensor device 251, preferably the at least one sensor 252 of the at least one sensor device 251 detects the at least one information mark 28 and/or reads out the information from the at least one information mark 28.
  • the at least one sensor of the at least one measuring system and/or the at least one sensor 252 of the at least one sensor device 251 directs the read information to the at least one control system 1100.
  • At least one component of the processing machine 01 for example at least one unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 of the processing machine 01 or at least a system 1000; 1100; 1200 of the processing machine 01, regulated according to the information read out.
  • the information from the at least one information mark 28 is preferably stored, preferably by the at least one sensor device 251 or by the at least one control system 1100.
  • the information from the at least one information mark 28 is compared with stored order data and/or with stored arrangement instructions.
  • the at least one control system 1100 compares the information from the at least one information mark 28 regarding the order data, for example which type of processing is to be carried out, with the order data which is stored for the at least one sheet 02 in the at least one control system 1100.
  • the at least one control system 1100 compares the information from the at least one information mark 28 regarding the arrangement regulations with the measured values, for example the arrangement of the at least one print control strip 21 on the at least one sheet 02, of the at least one sensor 252 of the sensor device 251.
  • the at least one control system 1100 preferably generates at least one signal, in particular at least one warning signal and/or at least one control signal, and/or causes the at least one sheet 02 to be ejected from the processing machine 01 and/or stops at least one processing operation or processing operation of the at least one sheet 02 through the processing machine 01.
  • the information of the at least one information mark 28 of a first sheet 02 of at least one stack of sheets 02 is transmitted by the at least one sensor of the at least one measuring system and/or by the at least a sensor 252 which detects at least one sensor device 251 and/or is preferably stored in the at least one control system 1100 and/or used to convert the processing machine 01 according to a new order.
  • components of the Processing machine 01 for example at least one unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 of the processing machine 01 or at least a system 1000; 1100; 1200 of the processing machine 01, regulated and/or converted. This advantageously enables simple and quick control of the processing process and/or the order-specific specifications. This preferably relieves an operator and/or shortens the duration of a check.
  • the at least one sensor device 251 preferably the at least one sensor 252 of the at least one sensor device 251, for example at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, preferably detects the at least one reference field 29.
  • the at least one sensor device 251 and/or the at least one preferably evaluates Control system 1100 the at least one reference field 29.
  • the at least one sensor device 251 measures the color density and/or at least one spectral value and/or the area coverage of printing ink of the reference field 29.
  • the at least one sensor device 251 and/or the at least one control system 1100 defines the determined measured value as a zero point.
  • the measured value determined by the at least one reference field 29 is preferably stored and/or stored as a reference value, in particular as a zero point.
  • the at least one determined measured value of the at least one reference field 29 is compared with at least one value stored in the at least one sensor device 251.
  • the at least one sensor 252 of the at least one sensor device 251 for example alternatively the at least one sensor of the at least one measuring system, is adjusted, preferably zeroed, by detecting the at least one reference field 29.
  • the setting, in particular the determination of the zero point takes place with regard to the measuring scale of the zonal color measurement, preferably the color density and/or the spectral value and/or the area coverage of printing ink.
  • the at least one sensor of the at least one measuring system and/or the at least one sensor 252 of the at least one sensor device 251 is assigned a color density of 0% (zero percent) and/or a tone value of 0% (zero percent). by detecting and/or evaluating the at least one reference field 29, in particular for evaluating the at least one element for color control 23.
  • the zero point is preferred with respect to the measuring scale of the zonal color measurement, preferably a color density of 0% (zero percent) and/or a tone value of 0% (zero percent), in particular for evaluating the at least one element for color control 23, through the detection and/or or evaluation of the at least one reference field 29 is determined.
  • the at least one control signal is sent to at least one applicator, in particular the applicator that printed the at least one recorded and evaluated control field 22.
  • the at least one applicator is checked with regard to the color application carried out and/or adjusted and/or stopped in accordance with the control signal.
  • the at least one control signal is sent to the at least one shaping unit 300 and/or to the at least one stripping unit 400 and/or to the at least one blank separation unit 500 and/or to the at least one delivery unit 600.
  • processing of the at least one sheet 02 is suspended in the at least one shaping unit 300 and/or the at least one stripping unit 400 and/or the at least one blanking unit 500.
  • the at least one sheet 02 is preferably fed into the at least one delivery unit 600 or into the at least one remaining piece delivery unit 800, preferably without further processing.
  • Sheets 02 are preferably fed to the at least one sheet-processing unit 300, in particular to the at least one punching unit 300, by feeding sheets 02 from the at least one feeder 100 via the at least one feeder unit 200.
  • the feeder unit 100 preferably has at least one feeder stack 101, which preferably comprises a plurality of sheets 02, wherein the plurality of sheets 02 are preferably at least temporarily stacked, one above the other in the vertical direction V.
  • the spatial area of the at least one feeder stack 101 is preferably limited by at least one front stop in the transport direction T.
  • the feeder unit 100 preferably has at least one suction device 102, which is preferably arranged above, i.e. in the vertical direction V above the at least one feeder stack 101.
  • the feeder unit 100 preferably has at least one means of transport 103; 104 on.
  • the at least one suction device 102 preferably comprises the at least one transport means 103; 104 of the feeder unit 100 around sheets 02, preferably the topmost sheet 02 of the feeder stack 101, from the feeder stack 101 to at least one aggregate 200 downstream of the feeder unit 100 in the transport direction T; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 to transport.
  • the feeder unit 100 preferably has at least one transport means 103 designed as a vertical suction element 103 and/or the at least one transport means 104 designed as a horizontal suction element 104.
  • the at least one vertical suction element 103 is preferably designed to at least partially lift sheets 02, preferably the top sheet 02 of the feeder stack 101, in the vertical direction V.
  • the at least one vertical suction element 103 is designed to position sheets 02, preferably the top sheet 02 of the feeder stack 101, at least partially within a plane of the transport path for further transport within the processing machine 01.
  • the plane of the transport path is preferably the plane which is spanned by the transport direction T and the transverse direction A at the relevant point on the transport path.
  • the at least one horizontal suction element 104 is preferably the respective sheet 02, which is preferably at least partially through the vertical suction element 103 was raised, at least partially, preferably completely, designed to transport within the plane of the transport path in the transport direction T.
  • This is preferably at least one means of transport 103; 104 of the feeder unit 100, preferably the at least one horizontal suction element 104, is designed to feed the respective sheet 02 to at least one feeder table 107 arranged in the transport direction T after the feeder stack 101.
  • the at least one feeder unit 100 has at least one device, preferably at least one blowing device, preferably for supporting the transport of sheets 02 within the at least one feeder unit 100.
  • the at least one blowing device is designed to generate at least one air flow and/or at least one air flow can be generated, which is below, i.e. at a position below in the vertical direction V, an underside of a respective sheet 02, which is preferably through the at least one vertical suction element 103 from which at least one investor stack 101 was raised.
  • the sheet 02 removed from the at least one feeder stack 101 is positioned at least to a large extent, preferably completely, within the plane of the transport path of the processing machine 01 on at least one feeder table 107 of the at least one feeder unit 100.
  • this is at least one means of transport 103; 104 of the at least one feeder unit 100 is designed to generate at least one preferably imbricated stream of sheets 02.
  • the at least one feeder unit 100 preferably comprises at least one means of transport 108 of the at least one feeder unit 100.
  • the at least one means of transport 108 of the at least one feeder unit 100 is preferably designed as at least one conveyor belt 108.
  • Sheets 02 are preferred by means of the at least one transport means 108 of the at least one feeder unit 100 in Transport direction T from the at least one feeder unit 100 to a downstream unit 200 in the transport direction T; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 transported.
  • the at least one investor 100 is preferably connected to the at least one investment unit 200 via the at least one investor table 107.
  • the at least one transport means 108 of the feeder 100 preferably designed as a conveyor belt 108, is arranged in the transport direction T between the at least one feeder stack 101 and the at least one investment unit 200.
  • the at least one means of transport 108 of the feeder 100 is arranged on the at least one feeder table 107.
  • the at least one transport means 108 is designed as at least one conveyor belt 108 and/or as at least one suction conveyor belt 108.
  • the at least one transport means 108 comprises at least two conveyor belts 108, preferably arranged parallel to one another, with at least one of the conveyor belts 108 preferably being designed as a suction conveyor belt 108. Sheets 02 are preferably transported on the at least one transport means 108 and/or lie on the at least one transport means 108.
  • the at least one means of transport 108 preferably has at least one drive 111.
  • the at least one drive 111 of the at least one means of transport 108 is preferably designed as an individual drive.
  • the at least one drive 111 is designed as an electric motor.
  • the at least one drive 111 is regulated and/or controlled independently of the at least one drive 1001 of the drive system 1000.
  • the at least one system unit 200 preferably comprises at least one sensor 261 designed as a detection sensor 261, preferably exactly one detection sensor 261, with at least one detection area 262. This is preferred at least one detection sensor 261 is designed as a reflex button 261 or light barrier.
  • the at least one detection sensor 261 is preferably arranged above or below the transport path and directed towards it.
  • the at least one detection sensor 261 is designed to generate at least one signal, which can be processed and/or processed, for example, by the at least one control system 1100.
  • the detection area 262 of the at least one detection sensor 261 is preferably arranged in the transport direction T after the at least one transport means 108, which is designed in particular as a conveyor belt 108, and preferably additionally in front of the alignment position PA on the transport path of sheet 02.
  • the detection area 262 is that area of the transport path that the respective detection sensor 261 detects.
  • the at least one detection sensor 261 preferably detects one sheet 02 in the detection area 262.
  • the detection area 262 of the at least one detection sensor 261 preferably has a distance of at least one on the transport path of sheets 02 orthogonal to the transport direction T along the working width of the sheet processing machine 01 Third of the working width, preferably at least two fifths of the working width, to each limitation of the working width.
  • the detection area 262 of the at least one detection sensor 261, preferably of exactly one detection sensor 261, is arranged centrally along the working width.
  • the at least one detection area 262 is preferably arranged in front of the alignment position PA. Further preferably, the at least one detection area 262 is spaced from the alignment position PA by a distance L262, in particular by a distance L262 greater than zero. The at least one detection area 262 is preferably arranged in front of the gripper shaft 221 in the transport direction T when the at least one holding means 204 is in the alignment position PA.
  • the distance L262 of the at least one detection area 262 from the alignment position PA is preferably at least as large as that at least one signal from the relevant detection sensor 261 is and/or can be processed, for example by the at least one control system 1100, before the sheet 02 generating the relevant signal reaches the alignment position PA.
  • the sheet processing machine 01 in particular the contact unit 200, preferably comprises at least the at least one sensor device 251 with the at least two sensors 252 and additionally the at least one detection sensor 261.
  • the at least two sensors 252 of the at least one sensor device 251 in the transport direction T at the alignment position PA are preferred arranged next to each other.
  • the at least one detection sensor 261 is arranged in front of the at least two sensors 251 of the at least one sensor device 251 in the transport direction T and/or the at least one detection sensor 261 is spaced in the transport direction T from the at least two sensors 251 of the at least one sensor device 251, in particular by one Distance greater than zero, arranged.
  • the at least one detection sensor 261 is connected at least to the at least one transport means 108, preferably designed as a conveyor belt 108, via the at least one control system 1100.
  • the at least one detection sensor 261 preferably detects each sheet 02, which is transported along the transport path, in the at least one detection area 262.
  • the at least one detection sensor 261 preferably detects each sheet 02 before its arrival at the alignment position PA.
  • the at least one detection sensor 261 is designed to detect the respective at least one sheet 02 at its front edge 07 and/or the at least one detection sensor 261 detects the respective at least one sheet 02 at its front edge 07. More preferably, the at least one detection sensor detects 261 the respective at least one sheet 02 at least a third of the distance from the respective side edges 09, preferably in the middle, on its front edge 07.
  • the at least one detection sensor 261 preferably detects at least one sheet 02, preferably exactly one sheet 02, per machine cycle.
  • the front edge 07 of the sheet 02 detected by the at least one detection sensor 261 is designed in the transport direction T to the rear edge 08 of a respective preceding sheet 02 at least at the position of the transport path at which the at least one detection sensor 261 detects the sheet 02 in question is and/or is detected.
  • the front edge 07 of the sheet 02 detected by the at least one detection sensor 261 preferably has a distance L02, designed as a sheet gap L02, from the rear edge 08 of the respective preceding sheet 02.
  • the front edge 07 of a sheet 02 with a sheet gap L02 preceding it is preferably detected by the at least one detection sensor 261.
  • this is at least one means of transport 103; 104 of the at least one feeder unit 100 is designed to generate at least one preferably imbricated stream of sheets 02.
  • at least this is at least one means of transport 103; 104 of the at least one feeder unit 100 is designed to generate at least one stream of isolated sheets 02.
  • a machine cycle describes above and below preferably a sum of those process steps and/or sequences which take place within the processing machine 01, preferably within an aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 run in a consistent order.
  • the relevant process steps and/or sequences are preferably only repeated in the same order with the next machine cycle.
  • a preferably clocking drive shaft 1002 completes a complete rotation about it Rotation axis D within a machine cycle.
  • a machine cycle includes one processing step of a sheet 02 within an aggregate 300; 400; 500; 650, as well as the transport of the sheet 02 to a respective processing point and/or the transport from the respective processing point to a subsequent unit 400; 500; 600; 700; 800; 900.
  • punching, breaking out and/or separation of panels 03 preferably take place simultaneously in different units 300; 400; 500; 650 took place on different sheets 02.
  • a machine cycle preferably includes at least one machine cycle, in particular at least a plurality of machine cycles.
  • a machine cycle describes above and below preferably a respective process step and/or sequence that takes place at a point in time in the machine cycle.
  • a machine cycle preferably corresponds to at least one angular position, preferably exactly one angular position, of the drive 1001 of the drive system 1000.
  • the sheet processing machine 01 preferably comprises at least one clocking element 113, which is designed to move in the machine cycle and/or is moved in the machine cycle.
  • the at least one clocking element 113 is moved at least once, preferably exactly once, per machine cycle from its starting position and/or starting position into a different position and/or position and back again into its starting position and/or starting position.
  • the sheets 02 on the transport means 108 are each arranged at a distance from one another with the sheet gap L02.
  • the respective sheet gap L02 in front of the front edge 07 of a relevant sheet 02 is preferred, particularly in the case of a single sheet feed, at least by accelerating the at least one transport means 108 and/or at least one transport roller 112 generated when there is preferably a machine cycle different from a transfer of a sheet 02 from the at least one suction device 102, preferably designed as a separating device 102, to the at least one transport means 108, preferably when the clocking element 113 is in the plane of the transport path and / or on the plane of the transport route and/or at its lowest position viewed in the vertical direction V.
  • the respective sheet gap L02 is generated in front of the front edge 07 of a relevant sheet 02 at least by the at least partial further transport of the directly preceding sheet 02 to the unit 300 directly downstream of the feed unit 200.
  • sheets 02 are preferably arranged at least partially overlapping on the at least one transport means 108.
  • the control system 1100 determines the time of arrival of a sheet 02 at least temporarily detected by the at least one detection sensor 261 at the alignment position PA by controlling and/or regulating the at least one transport means 108 as a function of the detection of the relevant sheet 02 by the at least one detection sensor 261 trained to control and/or regulate.
  • the time of arrival of the sheet 02 detected by the at least one detection sensor 261 at the alignment position PA is preferably controlled and/or regulated by the control and/or regulation of the at least one transport means 108.
  • the time of arrival of the sheet 02 detected by the at least one detection sensor 261 at the alignment position PA is controlled and/or regulated as a function of the machine clocking and/or as a function of the detection of the relevant sheet 02 by the at least one detection sensor 261.
  • the at least one control system 1100 is preferably designed to compare the setpoint of the time of arrival of the sheet 02 in question at the alignment position PA with the actual value of the time of arrival of the sheet 02 in question.
  • the actual value is preferably determined by detecting the sheet 02 in question using the at least one detection sensor 261.
  • the actual value of the time of arrival of the relevant sheet 02 at the alignment position PA is determined by detecting the relevant sheet 02 by means of the at least one detection sensor 261, in particular wherein the at least one detection sensor 261 is spaced from the alignment position PA in the transport direction T and/or in the transport direction T is arranged in front of the alignment position PA.
  • the actual value corresponds to the preferably calculated arrival time of the sheet 02, in particular machine cycle, at the alignment position PA, at which preferably calculated arrival time the respective sheet 02 would arrive at the alignment position PA at the time of detection of this sheet 02 by the at least one detection sensor 261.
  • the setpoint value of the arrival time of the relevant sheet 02 at the alignment position PA is preferably assigned to a particularly technically predetermined machine cycle of the machine cycle.
  • the setpoint of the time of arrival of the relevant sheet 02 at the alignment position PA is determined at least by the distance L262 of the at least one detection area 262 of the at least one detection sensor 261 to the alignment position PA and/or at least by at least one movement profile of the at least one drive 111 of the at least one means of transport 108 determines and/or is determinable.
  • the setpoint of the time of arrival of the relevant sheet 02 at the alignment position PA is from at least the distance L262 of the at least one detection area 262 of the at least one detection sensor 261 to the alignment position PA and/or at least the at least one movement profile of the at least one drive 111 of the at least one means of transport 108 is calculated, in particular by the at least one control system 1100.
  • the at least one means of transport 108 is at least partially controlled and/or regulated by the at least one detection sensor 261.
  • the at least one drive 111 of the at least one means of transport 108 is preferably regulated and/or controlled depending on the comparison of the setpoint of the time of arrival of the relevant sheet 02 at the alignment position PA and the actual value of the relevant sheet 02.
  • the at least one control system 1100 is designed to regulate and/or control the at least one drive 111 of the at least one means of transport 108 depending on the comparison of the setpoint of the time of arrival of the relevant sheet 02 at the alignment position PA and the actual value of the relevant sheet 02.
  • the at least one drive 111 of the at least one means of transport 108 is designed to be dynamically regulated and/or controlled and/or regulated and/or controllable as a function of a detection of a sheet 02 by the at least one detection sensor 261.
  • the relevant sheet 02 which is detected by the at least one detection sensor 261, is preferably moved along the transport path between the at least one detection area 262 of the at least one detection sensor 261 and the alignment position PA depending on the comparison of the setpoint of the arrival time of the relevant sheet 02 at the Alignment position PA and the actual value of the sheet 02 in question is accelerated.
  • the at least one transport means 108 is preferably at least one respective sheet 02, which sheet 02 is designed to detect the at least one detection sensor 261, along the transport path between the at least one detection area 262 of the at least one detection sensor 261 and the alignment position PA depending on the comparison of the setpoint the time of arrival of the relevant sheet 02 at the alignment position PA and the actual value of the relevant sheet 02 are designed to accelerate.
  • the acceleration is either positive, so that at least the respective sheet 02 is transported at a higher speed, or negative, so that at least the respective sheet 02 is transported at a lower speed, or equal to zero, so that at least the respective sheet 02 is transported at a preferably unchanged speed .
  • all sheets 02 are accelerated at the alignment position PA depending on the comparison of the setpoint of the time of arrival of the sheet 02 detected at this time by the at least one detection sensor 261 and the actual value of the sheet 02 detected at this time by the at least one detection sensor 261, which Sheets 02 are in direct or indirect contact with the at least one transport means 108 at this point in time, in particular lie at least partially on the at least one transport means 108 and / or are transported by the at least one transport means 108.
  • at least the sheet 02 in question is accelerated so that its actual time of arrival at the alignment position PA corresponds to the setpoint, in particular the technically specified machine cycle.
  • the feeder 100 preferably comprises the at least one clocking element 113.
  • the at least one clocking element 113 is preferably designed as at least one clocking roller 113.
  • the clocking element 113 is preferably designed to be at least partially movable in the vertical direction V.
  • the clocking element 113 is at least partially moved in the vertical direction V in accordance with the angular position of the drive 1001 of the drive system 1000.
  • the timing element 113 is preferably moved at least once per machine cycle in the vertical direction V outside the plane of the transport path of sheet 02.
  • the timing element 113 is moved at least once per machine cycle in the vertical direction V into and/or to the plane of the transport path of sheet 02.
  • the at least one detection sensor 261 detects the respective sheet 02 arranged at least partially in the detection area 262 as soon as the at least one clocking element 113, designed in particular as a timing roller 113, is in and/or on the plane of the transport path of sheet 02, in particular on its vertical direction V considered lowest position.
  • the at least one timing element 113 is at its lowest position in the vertical direction V in contact with the transport path of sheets 02 and/or a sheet 02 and/or at least the transport roller 112, which is preferably arranged below the transport path of sheets 02, and/or the at least a transport means 108 arranged in particular below the transport path of sheet 02.
  • At least one transport roller 112 is arranged between the at least one feeder stack 101 and the at least one transport means 108.
  • the at least one transport roller 112 is preferably driven via the at least one drive 111 of the at least one transport means 108.
  • the at least one transport roller 112 is preferably arranged separately from the at least one clocking element 113 at the same position in the transport direction T of sheet 02 through the transport path of sheet 02.
  • the at least one clocking element 113 is preferably arranged in the vertical direction V above the transport path and the at least one transport roller 112 is arranged below the transport path.
  • the at least one transport roller 112 is arranged in front of the at least one transport element 108 in the transport direction T.
  • the at least one transport means 108 has an identical one Speed to the movement of the at least one clocking element 113.
  • the at least one means of transport 108 with a coordinated, preferably identical, speed to the movement of the at least one clocking element 113 driven.
  • At least at the time of transfer of a sheet 02 from the at least one transport element 104 to the at least one transport means 108, at least this one transport element 104 of the at least one separating device 102 of the feeder 100 has a coordinated, preferably identical, speed to the movement of the at least one clocking element 113.
  • at least at the time of transfer of a sheet 02 from the at least one transport element 104 to the at least one transport means 108, at least this one transport element 104 of the at least one separating device 102 of the feeder 100 is moved at a coordinated speed to the movement of the at least one clocking element 113 moves.
  • an adjustment of the at least one transport means 108 if necessary, from a speed that is coordinated with the machine cycle to a speed deviating therefrom up to a preferably at least partial vertical movement of the at least one clocking element 113, in particular a lifting of the clocking element 113 from the plane of the transport path at this position.
  • a subsequent sheet 02 which is conveyed by the at least one separating device 102 in the transport direction T towards the at least one transport means 108, in particular designed as a conveyor belt 108, at the time when this sheet 02 comes into contact with the at least one transport means 108 occurs, to a sheet 02 directly preceding it, a distance L02 that is preferably identical to that of two directly successive sheets 02, which at this point in time are already through the at least a means of transport 108 are conveyed and/or which are located on the at least one feeder table 107 at this point in time.
  • sheets 02 in particular all sheets 02, which are conveyed by the at least one transport means 108, have a preferably identical distance L02 from one another, in particular at least from each other, at least at the time when these sheets 02 are conveyed by the at least one transport means 108 directly preceding and/or directly following sheet 02.
  • the at least one transport means 108 is designed to roughly align at least the sheet 02 detected by the at least one detection sensor 261 at least in accordance with the transport direction T.
  • the sheet 02 detected by the at least one detection sensor 261 is roughly aligned at least in accordance with the transport direction T by the at least one transport means 108.
  • the sheet 02 detected by the at least one detection sensor 261 is roughly aligned at the alignment position PA at least by at least two front marks 203.
  • the feed system 202 comprises the at least one actuator 218, which at least partially moves and/or is designed to move the at least one holding means 204, wherein the at least one holding means 204 fine-aligns and/or is designed to fine-align the at least one sheet 02.
  • a sheet 02 is preferably transported at least temporarily within the sheet processing machine 01.
  • the sheet processing machine 01 preferably comprises at least the at least one feed system 202 with the at least one transport means 204, preferably designed as a gripper 204, and the at least one transport system 1200 with the at least one holding element 1202, preferably designed as a gripper 1202.
  • a sheet 02 preferably the at least one sheet 02 of the sheets 02, in the at least one feed system 202 at the alignment position PA by the stop of the sheet 02 on the at least two front marks 203 arranged orthogonally to the transport direction T of sheet 02 and horizontally next to one another, Holding the, preferably at least one, sheet 02 with the at least one transport means 204 in the alignment position PA in the maximally closed state of the at least one transport means 204, detecting the, preferably at least one, sheet 02 by the at least two sensors 252 of the at least one sensor device 251 in the alignment position PA in the maximally closed state of the at least one transport means 204, transport of the, preferably at least one, sheet 02 from the alignment position PA to the transfer position PU downstream of the alignment position PA in the transport direction T, transfer of the, preferably at least one, sheet 02 from the at least one transport means 204 to the at least one holding element 1202 in the transfer position PU, returning the at least one transport means 204 to the alignment position PA.
  • a sheet 02 preferably the at least one sheet 02, is positioned in the alignment position PA at least temporarily.
  • the sheet 02 preferably the at least one sheet 02, is roughly aligned by positioning in the alignment position PA.
  • the respective sheet 02 is preferably roughly aligned by positioning it in the alignment position PA.
  • the at least one transport means 204 in particular the at least one holding means 204, is in the at least one middle state during the positioning of the sheet 02 in the alignment position PA, which differs from both the maximum closed state and the minimum closed state of the at least a means of transport 204, in particular the at least one holding means 204, differs.
  • the at least one transport means 204 has the at least one medium state during the positioning of the at least one sheet 02 in the alignment position PA, preferably at least during the rough alignment of the at least one sheet 02.
  • at least one sheet 02 is preferred the at least one sheet 02, positioned in the alignment position PA by a stop of the sheet 02 on the at least two front marks 203 arranged orthogonally to the transport direction T of sheet 02 and horizontally next to one another, preferably on a plurality of front marks 203.
  • the respective, preferably at least one, sheet 02 is roughly aligned by positioning it in the alignment position PA.
  • the sheet 02 preferably at least one, is held with the at least one transport means 204 in the alignment position PA in the maximally closed state of the at least one transport means 204.
  • the sheet 02 preferably at least one, is held after its positioning in the alignment position PA by the at least one transport means 204 in at least one edge region and/or outside the at least one printed image of the sheet 02 in the maximally closed state of the at least one transport means 204.
  • the respective, preferably at least one, sheet 02, in particular the front edge 07 of the sheet 02 is preferably at least partially, preferably completely, in its position with respect to the transport direction T and/or transverse direction A and/or or vertical direction V.
  • the distance between the at least one upper holder 206 and the at least one lower holder 207 of the at least one transport means 204 is set via the at least one cam mechanism of the feed system 202.
  • the relevant cam gear for adjusting the respective state of the at least one means of transport 204 is provided.
  • the at least one cam gear sets the state of the at least one transport means 204, preferably the distance between the holders 206; 207 to each other, during continuous operation of the processing machine 01, preferably in accordance with the existing machine cycle.
  • the at least one average distance between the at least one upper holding surface 233 of the at least one respective upper holder 206 and the at least one lower holding surface 234 of the lower holder 207 assigned to the respective upper holder 206 is preferred, corresponding to a maximum thickness of sheets 02 to be transported, in particular at least set once for each processing job with sheets of the same type 02.
  • At least one holding surface 233; 234 of the at least one holder 206; 207 preferably pivots at least temporarily about the pivot axis 221 of the relevant holder 206; 207 and/or is pivotable.
  • the maximum closed state preferably corresponds to the minimum distance and the minimum closed state preferably corresponds to the maximum distance and the at least one average state preferably corresponds to the at least one average distance between the at least one upper holding surface 233 of the at least one respective upper holder 206 and the at least one lower holding surface 234 of the lower holder 207 assigned to the respective upper holder 206.
  • the at least one pivotable holding surface 233; 234 which is operatively connected to at least one cam 223 via the at least one scanning lever 226.
  • the at least one feed system 202 additionally has the at least one actuator 231, which is at least temporarily in the operative connection between the at least one cam disk 223 and the at least one pivotable holding surface 233; 234 intervenes.
  • the at least one actuator 231 sets the at least one average state of the at least one transport means 204, preferably adjusts it.
  • the at least one actuator 231 provides the at least one during a maintained operating situation of the processing machine 01 middle state of the at least one means of transport 204.
  • the at least one middle state is set and/or is set during operation of the processing machine 01. This preferably enables sheets 02 of different thicknesses to be processed while the processing machine 01 is in a maintained operating situation, preferably without interrupting production, more preferably with two consecutive sheets 02.
  • the at least one actuator 231 preferably adjusts the axis of rotation U of the at least one transmission shaft 227 and the axis of rotation E of the at least one adjustment shaft 228 relative to one another.
  • the axis of rotation U of the at least one transmission shaft 227 and the axis of rotation E of the at least one adjusting shaft 228 are adjustable and/or adjusted relative to one another by the at least one actuator 231.
  • Holder 207 is set, which preferably corresponds to the at least one average state of the at least one means of transport 204.
  • the at least one sheet 02 is preferably detected by the at least two sensors 252 of the at least one sensor device 251 in the alignment position PA in the maximally closed state of the at least one transport means 204.
  • the at least one sheet 02 is preferably detected in the alignment position PA by the at least two sensors 252 either on the front edge 07 and/or on the at least one printing mark 11 of the sheet 02 in the maximally closed state of the at least one transport means 204.
  • the at least one sheet 02 is further preferred in the alignment position PA by the at least two sensors 252 arranged orthogonally to the transport direction T and horizontally next to one another, optionally on the front edge 07 and/or on the at least one printing mark 11 of the sheet 02 in the maximally closed state of the at least one means of transport 204.
  • the sheet 02 is further preferably held in the alignment position PA at a standstill by at least two sensors 252 arranged orthogonally to the transport direction T and horizontally next to one another, optionally without each new positioning of the sensor 252 in question, each on the front edge 07 and/or each on at least one print mark 11 of the sheet 02 Sheet 02 is detected in the maximally closed state of the at least one means of transport 204.
  • the sheet 02 is further preferably in the alignment position PA at a standstill by at least one sensor 252, for example the at least one third sensor 252, optionally without each new positioning of the relevant sensor 252 on at least one side edge 09 and / or on at least one print mark 11 of the sheet 02, preferably wherein the at least one print mark 11 is preferably at a shorter distance from the at least one side edge 09 than from the front edge 07, in the maximally closed state of the at least one transport means 204.
  • the at least one sheet 02 is transported from the alignment position PA to the transfer position PU downstream of the alignment position PA in the transport direction T.
  • the at least two front marks 203 are preferably adjusted from their positioning within the transport path of sheet 02 to a positioning outside the transport path of sheet 02.
  • the at least two front marks 203 are adjusted, preferably pivoted, from the plane of the transport path in the alignment position PA, in particular completely outside the plane of the transport path in the alignment position PA.
  • At least one rotary movement of the at least one cam gear of the feed system 202, in particular at least of the at least one cam gear assigned to the transport of sheets 02, is converted by the at least one drive lever 214 into at least one linear movement of the at least one transport means 204.
  • the at least one cam gear preferably the at least two cam gears, more preferably all cam gears of the feed system 202, are preferably continuously driven by the at least one drive shaft 1002 through the at least one drive 1001 of the sheet processing machine 01.
  • the at least one cam disk 212 is preferred; 223 each connected to the at least one drive shaft 1002 and/or arranged on the at least one drive shaft 1002.
  • the movement preferably corresponds to the at least one cam disk 212; 223 the movement of the at least one drive shaft 1002.
  • at least one cam mechanism of the feed system 202 in particular at least one cam mechanism assigned to the transport of sheets 02, is designed as a double cam mechanism, each with at least two cam disks 212.
  • the at least one cam 212; 223 of the feed system 202 preferably carries out exactly one complete rotation during a machine cycle whose axis of rotation D, whereby a machine cycle includes at least the steps of positioning the sheet 02 in the alignment position PA, holding the sheet 02 with the at least one transport means 204 in the alignment position PA, detecting the sheet 02 by at least two sensors 252 of the at least one sensor device 251, transport of the sheet 02 from the alignment position PA to the transfer position PU, transfer of the sheet 02 from the at least one transport means 204 to the at least one holding element 1202, returning the at least one transport means 204 to the alignment position PA.
  • the sheet 02 preferably the at least one sheet 02, is finely aligned during transport from the alignment position PA to the transfer position PU by the at least one feed system 202.
  • the respective sheet 02 is finely aligned during transport from the alignment position PA to the transfer position PU by the at least one feed system 202.
  • the sheet 02 is preferred during the transport of the sheet 02 from the alignment position PA to the transfer position PU depending on the detection of the sheet 02, in particular the preferably optional detection of at least one printing mark 11 and / or at least one edge 07; 08; 09 of the sheet 02, preferably the optional detection of at least two print marks 11 and/or the front edge 07 of the sheet 02 and/or at least one side edge 09 of the sheet 02, by the at least one sensor device 251, in particular by means of the at least one feed system 202, finely aligned.
  • the at least one transport means 204 Preference is given to the at least one transport means 204, more preferably the at least one sheet 02, depending on the detection by the at least one sensor device 251, preferably the at least one sensor 252, more preferably the at least two sensors 252, in the transport direction T and/or transverse direction A, preferably adjusted to compensate for at least one position error of the at least one sheet 02.
  • This preferably means that the at least one substrate 02, preferably designed as a sheet 02, depending on the detection of the at least one print mark 11, preferably the at least two print marks 11, in Transport direction T and / or in the transverse direction A is aligned by a movement of the substrate 02, which is preferably designed as a sheet 02.
  • At least the at least one transport means 204 of the feed system 202 is preferably adjusted horizontally and orthogonally to the transport direction T via at least one actuator 237 of the lateral alignment.
  • the feed system 202 preferably comprises the at least one cam mechanism with the at least one cam disk 212 and the axis of rotation D of the at least one cam disk 212.
  • the at least one scanning element 213 preferably rests on the at least one cam disk 212.
  • the at least one scanning element 213 is preferably connected to the at least one transport means 204 via the at least one drive lever 214.
  • the at least one drive lever 214 preferably each has the bearing point S.
  • the bearing point S and the axis of rotation D are preferably designed to be adjustable and/or adjusted relative to one another and/or are adjusted relative to one another.
  • the alignment in the transport direction T preferably has at least one positional shift of the bearing point S of the at least one drive lever 214 and the axis of rotation D of the at least one cam disk 212 in question.
  • a position error of the at least one sheet 02 is compensated for; more preferably, the at least one sheet 02 is finely aligned, preferably at least in the transport direction T.
  • the sheet 02 in question is preferably finely aligned, in particular in Transport direction T.
  • the at least one actuator 218 is designed to be controllable and/or controlled and/or controllable and/or regulated when compensating for at least one skew of the sheet 02.
  • At least two actuators 218 are designed to be controllable and/or controlled and/or controllable and/or regulated when compensating for at least one position error in the transport direction T.
  • the at least one actuator 218 is preferably controlled and/or regulated at least to compensate for a skewed position of the sheet 02.
  • the at least two actuating drives 218 are preferably controlled and/or regulated at least to compensate for a position error in the transport direction T.
  • the control and/or regulation of the at least one actuator 218 preferably compensates for at least one skew of the sheet 02.
  • the preferably simultaneous control and / or regulation of at least two actuators 218 compensates for at least one position error in the transport direction T.
  • the respective sheet 02 is finely aligned during transport from the alignment position PA to the transfer position PU both in the transport direction T and laterally, i.e. in the transverse direction A, preferably at the same time.
  • the at least one control system 1100 sends at least one signal to the respective required actuator 218; 237 sent.
  • the respective required actuators 218 are preferred; 237 is controlled and/or regulated in a coordinated manner during the fine alignment of sheet 02.
  • the different orientation of the sheet 02 is preferably taken into account when calculating the at least one signal, so that the respective required ones are preferably taken into account actuators 218; 237 are controlled and/or regulated in a coordinated manner during the fine alignment of sheet 02.
  • the respective at least two, preferably three, sensors 252 detect and/or determine a deviation of the sheet 02, in particular the front edge 07 and/or the side edge 09 and/or the at least one print mark 11, from a respective reference value stored in the control unit 1100 .
  • a deviation from the reference value is first determined from the measured values of the front edge 07 and/or print marks 11 attached to the front edge 07.
  • a deviation in the position of the side edge 09 due to the format of the sheet 02 is preferably deducted from the skew position of the sheet 02 determined from this. This is preferably followed by a determination of the shortening of the path that the sheet 02 has to cover between the alignment position PA and the transfer position PU.
  • this shortening is deducted and/or taken into account in the signal for the respective actuating drives 218, which regulate and/or control the transport of the sheet 02 in the transport direction T.
  • the at least one sheet 02 is preferably transferred from the at least one transport means 204 to the at least one holding element 1202 in the transfer position PU.
  • the at least one holding element 1202 designed in particular as a gripper 1202, transports the sheet 02 at least within the at least one punching unit 300 following the contact unit 200.
  • the at least one holding element 1202 of the transport system 1200 preferably remains at a standstill at the transfer position PU.
  • the at least one holding element 1202 of the transport system 1200 positioned at the transfer position PU is preferably closed, preferably before the at least one transport means 204 of the feed system 202 releases the sheet 02 in the transfer position PU.
  • the sheet 02 is preferred during the handover of at least one Transport means 204 to the at least one holding element 1202 permanently through at least one component of the sheet processing machine 01, preferably at least either through the at least one transport means 204 or through the at least one holding element 1202 and/or through both the at least one transport means 204 and the at least one holding element 1202, held, preferably on at least one edge 07; 08; 09, more preferably at least on the front edge 07.
  • the at least one holding element 1202 preferably the at least one gripper carriage 1201 assigned to the relevant at least one holding element 1202, is arranged aligned at the transfer position PU.
  • the at least one holding element 1202 is aligned and/or fixed in its position at the transfer position PU by at least one positioning element, preferably by at least one register unit for aligning the at least one holding element 1202 at the transfer position PU. This ensures a transfer to the at least one holding element 1202 and/or a precisely fitting further transport of the aligned sheet 02 with the at least one holding element 1202 at least in the at least one punching unit 300 following the contact unit 200.
  • the at least one transport means 204 is preferably returned to the alignment position PA, in particular after the respective sheet 02 has been transferred to the at least one holding element 1202 of the transport system 1200.
  • the at least one transport means 204 in particular the at least one holding means 204, preferably has the minimally closed state during the return of the at least one transport means 204 to the alignment position PA.
  • the at least two front marks 203 are at least partially pivoted into the plane of the transport path during the return of the at least one transport means 204 to the alignment position PA, in particular as soon as the at least one transport means 204 is arranged in front of the at least two front marks 203 in the transport direction T.
  • the respective sheet 02 is further transported by the at least one holding element 1202 of the transport system 1200.
  • a possibility is provided for locking the feed system 202, preferably locking the at least one transport means 204 in the minimally closed state.
  • the control system 1100 is preferably designed to activate the lock.
  • the control system 1100 is preferably designed to detect the at least one means of transport 204 in the minimally closed state at least temporarily, preferably in the event of a blockage.
  • the at least one actuator 231 is designed to adjust, preferably detect, the minimally closed state in the event of blocking.
  • the processing machine 01 is stopped or shut down to idle, whereupon the non-transported sheet 02 is guided and/or removed from the feed system 202, for example removed by hand.
  • the blocking, preferably the locking of the at least one transport means 204 takes place in the minimally closed state when the at least one sheet 02 has a position error which exceeds the alignment possibilities of the feed system 202.
  • the position error preferably exceeds the alignment possibilities of the feed system 202 if the measured value, preferably the detected position, deviates from its reference in the transverse direction A by at least 10 mm (ten millimeters), preferably at least 15 mm (fifteen millimeters) and/or if the measured Value, preferably the detected position, in the transport direction T, preferably after rough alignment by the at least two front marks 203, by at least 3 mm (three millimeters), preferably at least 4 mm (four millimeters), more preferably at least 8 mm (eight millimeters), differs from its reference.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Druckkontrollstreifen, ein Substrat und ein Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung zumindest eines Bestandteils einer Bearbeitungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 9 bzw. gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 11.
  • Bei der Herstellung von Verpackungen werden bahn- oder bogenförmige Materialien verwendet. In mehreren Bearbeitungsschritten werden Bogen beispielsweise bedruckt, geprägt, gerillt, perforiert, gestanzt, geschnitten, geheftet, geklebt und beispielsweise zu Verpackungen gefaltet. Zur optimalen Ausnutzung der Fläche eines Bogens werden in der Regel mehrere gleiche oder unterschiedliche Exemplare, z. B. eines Plakats, einer Faltschachtel oder einer Verpackung, auf einen gemeinsamen Bogen gedruckt und anschließend gestanzt. Diese Exemplare werden als Nutzen bezeichnet.
  • Eine Bogenbearbeitungsmaschine kann verschiedene Bearbeitungsschritte wie beispielsweise Bedrucken, Schneiden, Prägen, Rillen, Stanzen, Perforieren, Kleben und/oder Heften umfassen. Häufig weisen solche Bogenbearbeitungsmaschinen auch Inspektionseinrichtungen auf. Üblicherweise werden Bogen in Bearbeitungsmaschinen mit formgebundenen Stanz- und Schneideinrichtungen bearbeitet und zurechtgeschnitten.
  • Eine solche Bearbeitungsmaschine ist beispielsweise als Stanz-, Schneid-, Perforier-, Präge- und/oder Rillmaschine ausgebildet. Wenn im Folgenden eine solche Bearbeitungsmaschine als Stanze und/oder Stanzmaschine bezeichnet wird, ist insbesondere auch eine Schneid-, Perforier-, Präge- und/oder Rillmaschine gemeint. Dabei gibt es bei formgebundenen Systemen neben Rotationsstanzen auch Flachstanzen, insbesondere Flachbettstanzen. In diesen werden durch eine sich zyklisch wiederholende Bewegung mehrere Bogen nacheinander bearbeitet. Bevorzugt werden die Bogen mit einem Transportsystem, bevorzugt Kettengreifersystem, weitestgehend horizontal durch die Bearbeitungsmaschine bewegt. Neben einem Stanzaggregat weist eine solche Maschine üblicherweise auch andere Aggregate wie z. B. ein Bogenanlageaggregat, ein Bogenauslageaggregat, ein Ausbrechaggregat, ein Bogeneinlageaggregat, ein Nutzentrennaggregat und ein Reststückauslageaggregat auf. Das Bogenanlageaggregat ist bevorzugt zur Übergabe von Bogen an das Transportsystem ausgebildet. Zusätzlich erfolgt eine Ausrichtung von Bogen beispielsweise in dem Bogenanlageaggregat. Die Ausrichtung der Bogen in der Bearbeitungsmaschine ist entscheidend für die Qualität der Bearbeitung, beispielsweise um einen Passer, ein Register und/oder eine Passgenauigkeit eines Stanzbildes zu einem Druckbild sicherzustellen.
  • Durch die US 8,727,346 B2 ist eine Einrichtung zur Positionierung von plattenförmigen Elementen in einem Anlageaggregat einer Bearbeitungsmaschine bekannt, welche das Element an einer vorgegebenen Position ergreift und zu einer nachfolgenden Bearbeitungsstation transportiert.
  • Die DE 101 11 070 A1 offenbart eine Bogendruckmaschine mit einem Zuführsystem zum Zuführen von Bogen von einem Bogenanleger zur Bogendruckmaschine, wobei das Zuführsystem mindestens einen hin- und hergehenden Vorgreifer und eine Antriebseinrichtung für das Zuführsystem umfasst. Dabei ist der Vorgreifer von der Antriebseinrichtung abkuppelbar. Der Vorgreifer ist mit Hilfe eines Hebelmechanismus' antreibbar. Die Antriebseinrichtung ist als Kurvenantrieb ausgebildet, wobei eine drehfest mit einer Antriebswelle verbundene Kurvenscheibe mit einem um eine ortsfeste Achse schwenkbaren ersten Schwenkhebel des Hebelmechanismus' zusammenwirkt. Ein Bogen wird über eine schwenkbare Vordermarke ausgerichtet, dann von dem Vorgreifer übernommen und weitertransportiert.
  • Die DE 102 58 271 A1 offenbart eine Vorrichtung zur Vermeidung des Abhebens einer federbelasteten Steuerrolle von ihrer Steuerkurve bei Greifersteuerungen in Bogen verarbeitenden Maschinen. Dabei ist ein von der Greifersteuerung separat angeordnetes Stützgetriebe vorgesehen, welches in kritischen Bereichen mit einer zusätzlichen Kraft auf die Steuerrolle einwirkt. Das Stützgetriebe umfasst dabei zwei schwenkbar gelagerte Hebel, die unter der Kraft eines Federelementes stehen.
  • Die Lehre der DE 10 2008 031 275 A1 betrifft eine Vorrichtung zur seitlichen Ausrichtung von Bedruckstoffbogen mit einem Greifersystem. Dabei sind Zangengreiferfinger auf einer Greiferfingerwelle und Zangengreiferaufschläge auf einer Greiferaufschlagwelle an der Peripherie der Bogentransporteinrichtung angeordnet. Eine der beiden Wellen ist als Hohlwelle ausgebildet und umschließt die jeweils andere Welle koaxial. Zumindest die Greiferfingerwelle ist drehbeweglich gelagert und schwingend antreibbar. Insbesondere sind die Greiferfinger- und Greiferaufschlagwelle synchron in axialer Richtung verstellbar. Die Greiferaufschlagwelle kann geschwenkt werden, um die Greiferschließstellung zu verändern. Die Schwenkbewegung wird mittels eines Antriebs durch eine Verlagerung eines Abstützpunktes eines Schiebelagers einer Drehmomentstütze bewirkt.
  • Die DE 10 2009 041 230 B4 lehrt ein Verfahren und Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten eines Bogens in einer Verarbeitungsmaschine. Die Vorrichtung weist mindestens einen Sensor zur Erfassung der Ist-Lage des Bogens auf. Vor dem Erfassen des Bogens durch die Greifereinrichtung erfolgt eine Vorausrichtung der Greifereinrichtung. Die Greifereinrichtung wird dabei entsprechend der Ist-Lage des Bogens bezüglich seiner Seitenposition auf eine vorgegebene Position vorausgerichtet.
  • Durch die WO 2018/206588 A1 ist eine bogenverarbeitende Maschine bekannt, welche mindestens eine Messeinrichtung zur Erfassung einer seitlichen Bogenkante des Bogens und einen dem seitlichen Bereich der Transportbahn zugeordneten Sensor zur Erfassung einer Marke umfasst.
  • Die Lehre der DE 42 32 434 A1 offenbart einen Druckkontrollstreifen zur Steuerung und Überwachung des Druckprozesses von Druckmaschinen. Der Druckkontrollstreifen weist für jede zu druckende eine Vielzahl von fotoelektrisch abtastbaren Messfeldern auf. Kontrollfelder sind dabei als Messfelder des Volltons für die direkte Steuerung der Farbgebund und Diagnosefelder als Messfelder bestimmten Rastertonwertes für eine zusätzliche Überwachung des Druckprozesses ausgebildet.
  • Die DE 43 38 976 A1 lehrt einen Kontrollstreifen mit einer Anordnung mehrerer Kontrollfelder zur Kontrolle und/oder Steuerung des Mehrfarbendrucks. Je nach Anwendungsfall werden die folgenden Arten von Kontrollfeldern vorgesehen: Schiebeund Dublierkontrollfeld, Spitzlichtpunkt-Rasterfeld, Schattenpunkt-Rasterfeld, EinfarbenVolltonfeld, Mehrfarben-, Vollton-, Übereinanderdruckfeld, Graubalancefeld, Halbtonfeld, Kopierkontrollfeld, Mikrolinienfeld und Punktrasterfeld. Das Kontrollfeld weist dabei wenigstens zwei Bereiche mit einer unterschiedlichen Anzahl von übereinander gedruckten Druckfarben auf, wobei die Bereiche einen zur messtechnischen Auswertung vorgesehenen Kernbereich und wenigstens einen Randbereich aufweisen.
  • Die DE 103 17 187 B4 offenbart einen Bogen, auf welchen neben den voneinander getrennten als Farbstreifen und Passermarkierungen ausgebildeten Elementen in einem Randbereich des Bogens Daten in Form eines Informationsblocks aufgedruckt werden, welche beispielsweise in einer der Druckmaschine nachgeordneten weiteren papierverarbeitenden Maschine mittels einer Lesevorrichtung ausgelesen und an die Steuerung übermittelt werden.
  • Die DE 10 2015 208 596 A1 lehrt eine Messstreifenanordnung für ein beidseitig beschichtbares Substrat, wobei sich zumindest ein Teilbereich des Messstreifens einer Substratseite mit zumindest einem Teilbereich des Messstreifens der anderen Substratseite überdeckt. Der Messstreifen weist Farbmessfelder auf. Es sind Volltonmessfelder je Farbzone, freie Felder, Papierweißmessfelder und codierte Registermarken vorgesehen. Zusätzlich sind Seitenerkennungsmarken vorgesehen, durch die die gemessene Bogenseite dem Druckwerk zugeordnet wird.
  • Die Lehre der DE 10 2011 001 920 A1 offenbart einen Kontrollstreifen für eine Lackdruckform der Druckweiterverarbeitung. Der Kontrollstreifen weist eine Mehrzahl unterschiedlicher Kontrollelemente auf. Mittels eines Kontrollelements in Form einer Fläche mit Schriftzug ist die Gleichmäßigkeit des Lackauftrags und des Anpressdruckes der Auftragswalzen überprüfbar. Mittels eines Kontrollelements in Form positiver oder negativer Linien wird ein Schieben oder Dublieren der Druckform beziehungsweise die Druckeinstellung und Walzeneinstellung kontrolliert. Ein Kontrollelement in Form positiver oder negativer Kreisen ermöglicht die Kontrolle des Schiebens oder Dublierens sowie des offenen Ausdrucks der Lackform. Ein Kontrollelement in Form von Rasterfeldern ermöglicht die Kontrolle der Druckplattenmaße.
  • Die Lehre der DE 696 25 809 T2 offenbart einen digitalen Kontrollstreifen zur Qualitätskontrolle von Druckeinrichtungen und belichteten Medien, der sich durch eine Rasterausgabeeinrichtung auf ein belichtbares Medium wie eine Druckplatte anwenden lässt. Der Kontrollstreifen umfasst als Feldsatz bezeichnete Gruppen verwandter Kontrollfelder. Die Gruppen sind ein Schachbrettfeldsatz, ein Pixel-Linien-Feldsatz, ein Rasterfeldsatz sowie Text.
  • Mittels der DE 10 2018 216 442 A1 wird ein Verfahren zur automatisierten Registermessung von Farbauszügen in einem Druckprozess gelehrt. Es wird ein als Farbkontrollstreifen ausgebildetes Testmuster erfasst und hinsichtlich eines Registerversatzes ausgewertet. Es wird das Umfangsregister, Seitenregister und Diagonalregister ausgewertet. Der Farbkontrollstreifen weist Farbmessfelder in angepasster Reihenfolge auf. Es sind keine zusätzlichen Registermessfelder vorgesehen.
  • Durch die DE 10 2014 223 579 A1 ist ein Druckkontrollstreifen mit gesplitteten Marken bekannt. Eine Bedruckstoffe verarbeitende Maschine weist mindestens drei Sensoren, zwei Sensoren zur Erfassung des Umfangsregisters und einen Sensor zur Erfassung der seitlichen Lage, auf. In einem Druckkontrollstreifen des Bogens bilden drei Farbmessfelder einer Farbzone eine Umfangsmarke. Zusätzlich weist der Bogen eine Seitenmarke auf. Unter Zuhilfenahme der erfassten Daten ermittelt der Seitensensor den einen der zwei Sensoren zur Erfassung des Umfangsregisters, dessen Auswertbereich innerhalb einer Umfangsmarke liegt. Aus den so mittels den drei Sensoren ermittelten Daten wird die Lage des Bogens in der Maschine ermittelt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckkontrollstreifen, ein Substrat und ein Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung zumindest eines Bestandteils einer Bearbeitungsmaschine zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 bzw. die Merkmale des Anspruches 9 bzw. die Merkmale des Anspruches 11 gelöst. Die abhängigen Ansprüche zeigen vorteilhafte Weiterbildungen und/oder Ausführungen der gefundenen Lösung.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, eine vorzugsweise als Stanzmaschine ausgebildete Bearbeitungsmaschine mit zumindest einer Sensoreinrichtung zu schaffen. Vorteilhafterweise weist zumindest ein Anlageaggregat der Stanzmaschine die zumindest eine Sensoreinrichtung auf. Die zumindest eine Sensoreinrichtung weist zumindest zwei Sensoren auf. Die zumindest zwei Sensoren sind vorteilhafterweise als Kamera ausgebildet. Somit ist vorteilhafterweise eine optische Erfassung zumindest einer Marke und/oder zumindest eines Druckkontrollstreifens gewährleistet, wobei vorteilhafterweise zwischen den zum Drucken verwendeten Druckfarben unterschieden werden kann. Das Anlageaggregat weist vorteilhafterweise zumindest ein Zuführsystem auf. Die zumindest eine Sensoreinrichtung ist vorteilhafterweise in Abhängigkeit von der Erfassung zumindest eines Bogens von Bogen durch die zumindest zwei Sensoren zumindest einen Stellantrieb des Zuführsystems steuernd und/oder regelnd ausgebildet. Auf vorteilhafte
  • Weise resultiert daraus eine individuelle Regelung und/oder Steuerung des zumindest einen Stellantriebs für jeden einzelnen Bogen. Die zumindest zwei Sensoren sind vorteilhafterweise zumindest eine Druckmarke des zumindest einen Bogens der Bogen erfassend ausgebildet. Vorteilhafterweise ist mindestens ein Sensor der zumindest zwei Sensoren zumindest einen Druckkontrollstreifen des zumindest einen Bogens erfassend ausgebildet. Auf vorteilhafte Weise werden somit Bestandteile des Druckkontrollstreifens erfasst und zur Steuerung und/oder Regelung der Stanzmaschine herangezogen. Mindestens ein Sensor der zumindest zwei Sensoren ist auf vorteilhafte Weise die zumindest eine Druckmarke erfassend ausgebildet, welche zumindest eine Druckmarke in dem zumindest einen Druckkontrollstreifen des zumindest einen Bogens integriert ist. Vorteilhafterweise liegt eine Erfassung der zumindest einen Druckmarke und des zumindest einen Druckkontrollstreifens durch dieselbe Sensoreinrichtung vor, wodurch auf vorteilhafte Weise Kosten, beispielsweise für eine weitere Sensoreinrichtung und/oder Arbeitszeit durch eine Auswertung des Druckkontrollstreifens mittels eines Bedieners, eingespart werden.
  • Es wird ein Druckkontrollstreifen geschaffen. Der zumindest eine Druckkontrollstreifen weist vorzugsweise zumindest ein als Element zur Farbsteuerung ausgebildetes Kontrollfeld auf. Der zumindest eine Druckkontrollstreifen weist zumindest eine Druckmarke auf. Der zumindest eine Druckkontrollstreifen weist zumindest ein als Druckmarke ausgebildetes Kontrollfeld, das heißt bevorzugt ein als Ausrichtfeld ausgebildetes Feld mit einer Druckmarke, auf. Die zumindest eine Druckmarke ist ein Substrat in Transportrichtung und/oder in Querrichtung ausrichtend ausgebildet. Der zumindest eine Druckkontrollstreifen weist vorzugsweise mindestens ein als Seitenerkennungsmarke ausgebildetes Kontrollfeld auf und/oder der zumindest eine Druckkontrollstreifen weist mindestens ein als Plattenerkennungsfeld ausgebildetes Kontrollfeld auf.
  • Es weist zumindest ein vorzugsweise als Bogen ausgebildetes Substrat den zumindest einen Druckkontrollstreifen auf. Der zumindest eine Druckkontrollstreifen weist vorteilhafterweise mindestens acht Kontrollfelder auf, wobei der zumindest eine Druckkontrollstreifen zumindest ein als Element zur Farbsteuerung ausgebildetes Kontrollfeld und/oder mindestens ein als Druckregisterelement ausgebildetes Kontrollfeld und/oder zumindest ein als Druckmarke ausgebildetes Kontrollfeld und/oder zumindest ein als Seitenerkennungsmarke ausgebildetes Kontrollfeld und/oder zumindest ein als Plattenerkennungsfeld ausgebildetes Kontrollfeld und/oder zumindest ein als Informationsmarke ausgebildetes Kontrollfeld und/oder zumindest ein als Referenzfeld ausgebildetes Kontrollfeld aufweist. Vorteilhafterweise weist der zumindest eine Bogen in dem zumindest einen Druckkontrollstreifen Informationen zu dessen Herstellung und/oder Weiterverarbeitung auf. Vorteilhafterweise sind die Kontrollfelder des zumindest einen Bogens auf einfache und schnelle Weise erfassbar und/oder deren Informationen für eine Regelung und/oder Steuerung des Bearbeitungsprozesses verwendbar. Vorteilhafterweise erzielt die Integration der zumindest einen Druckmarke in dem zumindest einen Druckkontrollstreifen ein Platzersparnis auf der Bogenoberfläche, wodurch eine größere Fläche des Bogens für Nutzen und zur Weiterverarbeitung zu einem Endprodukt zur Verfügung steht.
  • Es wird ein Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung zumindest eines Bestandteils einer Bearbeitungsmaschine, vorzugsweise einer als Stanzmaschine ausgebildeten Bearbeitungsmaschine, geschaffen. Zumindest ein Anlageaggregat der Bearbeitungsmaschine, bevorzugt Stanzmaschine, weist zumindest eine Sensoreinrichtung auf. Die zumindest eine Sensoreinrichtung weist zumindest zwei Sensoren auf. Die zumindest zwei Sensoren sind vorteilhafterweise als Kamera ausgebildet. Die zumindest eine Sensoreinrichtung, bevorzugt mindestens ein Sensor der zumindest zwei Sensoren, erfasst zumindest eine in zumindest einen Druckkontrollstreifen integrierte Druckmarke zumindest eines Substrates, bevorzugt zumindest eines Bogens von Bogen. Die zumindest eine Sensoreinrichtung steuert und/oder regelt vorzugsweise in Abhängigkeit von der Erfassung des zumindest einen Substrates zumindest einen Stellantrieb zumindest eines Zuführsystems des zumindest einen Anlageaggregats. Das zumindest eine Substrat wird in Abhängigkeit von der Erfassung durch die zumindest einen Sensoreinrichtung in Transportrichtung und/oder Querrichtung verstellt. Der zumindest eine Druckkontrollstreifen weist vorzugsweise mindestens ein als Seitenerkennungsmarke ausgebildetes Kontrollfeld auf und/oder der zumindest eine Druckkontrollstreifen weist mindestens ein als Plattenerkennungsfeld ausgebildetes Kontrollfeld auf. Vorzugsweise weist der zumindest eine Druckkontrollstreifen das zumindest eine Plattenerkennungsfeld und/oder die zumindest eine Seitenerkennungsmarke zusätzlich zu der zumindest einen Druckmarke auf. Mindestens ein Sensor der zumindest zwei Sensoren erfasst auf vorteilhafte Weise zumindest eine in zumindest einen Druckkontrollstreifen integrierte Druckmarke zumindest eines Bogens von Bogen. Vorteilhafterweise liegt eine Erfassung der zumindest einen Druckmarke und des zumindest einen Druckkontrollstreifens durch dieselbe Sensoreinrichtung vor, wodurch auf vorteilhafte Weise Kosten, beispielsweise für eine weitere Sensoreinrichtung und/oder Arbeitszeit durch eine Auswertung des Druckkontrollstreifens mittels eines Bedieners, eingespart werden. Vorteilhafterweise wird der zumindest eine Druckkontrollstreifen zumindest bezüglich eines Kontrollfeldes mit zumindest einer Funktion ausgewertet. Zumindest ein Bestandteil der Stanzmaschine wird vorteilhafterweise in Abhängigkeit von der Auswertung des zumindest einen Druckkontrollstreifens geregelt. Auf vorteilhafte Weise weist der zumindest eine Druckkontrollstreifen Kontrollfelder unterschiedlicher Funktion auf. Vorteilhafterweise erfolgen somit mehrere Auswertungen bezüglich der verschiedenen Kontrollfelder unterschiedlicher Funktion auf schnelle und einfache Weise, vorteilhafterweise durch eine einmalige Erfassung des zumindest einen Druckkontrollstreifens.
  • Zusätzlich oder alternativ bestehen die erzielbaren Vorteile darin, dass eine positionsgenaue Zuführung eines jeweiligen, vorzugsweise zumindest eines, Bogens von einem Anlageaggregat zu zumindest einem den Bogen bearbeitenden Aggregat durch zumindest ein Zuführsystem gewährleistet ist. Vorteilhafterweise wird ein Bogen, vorzugsweise der zumindest eine Bogen, vor einer Übergabeposition ausgerichtet und in der Übergabeposition von dem zumindest einen Zuführsystem ausgerichtet an zumindest ein nachfolgendes Transportsystem übergeben. Vorzugsweise wird der zumindest eine Bogen, weiter bevorzugt zumindest zwanzig, weiter bevorzugt zumindest fünfzig, weiter bevorzugt eine Vielzahl von Bogen, in dem Zuführsystem bevorzugt nacheinander ausgerichtet und bevorzugt nacheinander an das nachfolgende Transportsystem übergeben.
  • Eine Positionierung des, bevorzugt zumindest einen, Bogens in einer Ausrichtposition, insbesondere an zumindest zwei Vordermarken, reduziert und/oder minimiert auf vorteilhafte Weise einen Lagefehler des Bogens. Der, bevorzugt zumindest eine, Bogen ist somit grobausgerichtet insbesondere bezüglich seiner Lage relativ zu zumindest einem Transportmittel, bevorzugt zumindest einem Greifer, des zumindest einen Zuführsystems. Somit wird der jeweilige, vorzugsweise der zumindest eine, Bogen vorteilhafterweise durch das zumindest eine Transportmittel insbesondere anschließend an die Positionierung in einem druckfreien Bereich des Bogens gehalten, wodurch ein gegebenenfalls vorhandenes Druckbild und/oder die Oberfläche des Bogens während des Haltens und/oder des Transports des Bogens durch das zumindest eine Transportmittel geschont wird.
  • Auf vorteilhafte Weise wird der, vorzugsweise zumindest eine, Bogen während des Transports von der Ausrichtposition zu der Übergabeposition feinausgerichtet. Vorteilhafterweise erfolgt die Feinausrichtung zumindest bezüglich eines Lagefehlers des Bogens, bevorzugt zumindest bezüglich eines Lagefehlers des Bogens in einer Transportrichtung von Bogen und/oder bezüglich einer Schieflage des Bogens und/oder bezüglich eines seitlichen Lagefehlers insbesondere bei einer Verschiebung des Bogens orthogonal zu der Transportrichtung von Bogen. Insbesondere ist das Zuführsystem den zumindest einen Bogen feinausrichtend ausgebildet. Vorteilhafterweise wird der zumindest eine Bogen ausgerichtet zu den bearbeitenden Aggregaten transportiert und in diesen in seiner bevorzugt durch das Zuführsystem ausgerichteten Lage bearbeitet.
  • Vorteilhafterweise weist die Bogenbearbeitungsmaschine zumindest ein Transportmittel eines Zuführsystems auf. Das Zuführsystem umfasst vorzugsweise zumindest ein Kurvengetriebe mit jeweils zumindest einer Kurvenscheibe und einer Rotationsachse der zumindest einen Kurvenscheibe. An der zumindest einen Kurvenscheibe ist vorzugsweise jeweils zumindest ein Abtastelement anliegend angeordnet. Das zumindest eine Abtastelement ist vorzugsweise über zumindest einen Antriebshebel mit dem zumindest einen Transportmittel verbunden. Der zumindest eine Antriebshebel weist vorzugsweise jeweils zumindest einen Lagerpunkt auf. Der Lagerpunkt und die Rotationsachse sind vorzugsweise relativ zueinander verstellbar und/oder verstellt und/oder verstellend ausgebildet und/oder werden verstellt. Eine Positionsverlagerung des Lagerpunkts relativ zu der Rotationsachse ist vorzugsweise zumindest einen Lagefehler zumindest eines Bogens ausgleichend ausgebildet. Vorzugsweise erfolgt eine relative Lageveränderung des Transportmittels des Zuführsystems der Bogenbearbeitungsmaschine. Auf vorteilhafte Weise wird dadurch eine optimale Zuführung des zumindest einen Bogens zu einem den Bogen bearbeitenden Aggregat sichergestellt.
  • Vorteilhafterweise erfolgt der Transport des, vorzugsweise zumindest einen, Bogens von der Ausrichtposition zu einer Übergabeposition durch zumindest eine Bewegung des zumindest einen Transportmittels, bevorzugt des zumindest einen Greifers des Zuführsystems, entlang eines Transportweges von Bogen, insbesondere durch zumindest ein Kurvengetriebe des Zuführsystems, weiter bevorzugt durch zumindest ein Doppelkurvengetriebe des Zuführsystems. Vorteilhafterweise ist das zumindest eine Kurvengetriebe mit zumindest einer Antriebswelle verbunden, welche durch einen insbesondere zentralen Antrieb der Bogenbearbeitungsmaschine angetrieben ist.
  • Vorteilhafterweise ist das zumindest eine Kurvengetriebe für die Transportbewegung des, vorzugsweise zumindest einen, Bogens als Doppelkurvengetriebe mit jeweils zumindest zwei Kurvenscheiben ausgebildet. Liegt jeweils ein Abtastelement an jeweils einer der Kurvenscheiben des Doppelkurvengetriebes an und sind zumindest zwei Abtastelemente an einem bevorzugt gemeinsamen Antriebshebel angeordnet, so liegen auf vorteilhafte Weise bevorzugt alle Abtastelemente bevorzugt dauerhaft spielfrei an der jeweiligen einen, vorzugsweise der zumindest einen, Kurvenscheibe an. Vorzugsweise ist das jeweils zumindest eine weitere Abtastelement als Andrückelement des jeweiligen zumindest einen Abtastelements ausgebildet.
  • Vorteilhafterweise weist das Zuführsystem zumindest zwei in Transportrichtung zueinander parallel angeordnete Kurvengetriebe an zumindest einer, bevorzugt gemeinsamen, Antriebswelle auf. Auf vorteilhafte Weise ermöglicht dies ein paralleles Abgreifen des Antriebsmoments von der zumindest einen Antriebswelle. Bevorzugt ist jedem Kurvengetriebe des Zuführsystems jeweils zumindest ein Stellantrieb zugeordnet. Vorteilhafterweise greift der zumindest eine Stellantrieb in das zumindest eine Kurvengetriebe ein. Vorteilhafterweise greift der zumindest eine Stellantrieb in eine Umwandlung des Drehmoments der Antriebswelle in eine vorzugsweise lineare Bewegung des zumindest einen Transportmittels des Zuführsystems durch das zumindest eine Kurvengetriebe ein. Vorteilhafterweise wird zumindest ein Stellantrieb zumindest für einen Ausgleich einer Schieflage des Bogens angesteuert und/oder geregelt. Vorteilhafterweise zusätzlich werden zumindest zwei Stellantriebe zumindest für einen Ausgleich eines Lagefehlers in Transportrichtung angesteuert und/oder geregelt. Bevorzugt ist der zumindest eine Stellantrieb zusätzlich zu einer Bewegung des Kurvengetriebes aufgrund des Antriebs der Bearbeitungsmaschine das zumindest eine Transportmittel des Zuführsystems antreibend, bevorzugt bewegend, ausgebildet.
  • Vorteilhafterweise ist die zumindest eine Antriebswelle und zumindest ein dem zumindest einen Transportmittel nachfolgendes Halteelement eines Transportsystems bevorzugt über den insbesondere zentralen Antrieb der Bogenbearbeitungsmaschine angetrieben und/oder mechanisch oder elektronisch miteinander verbunden, wodurch das zumindest eine Transportmittel und das zumindest eine ihm nachfolgende Halteelement des Transportsystems insbesondere zeitlich aufeinander abgestimmt und/oder abstimmbar sind. Dadurch dass das zumindest eine Transportmittel und das zumindest eine ihm nachfolgende Halteelement des Transportsystems insbesondere zeitlich aufeinander abgestimmt sind, wird auf vorteilhafte Weise eine Kollision der betreffenden Bestandteile während einer Bewegung des zumindest einen Transportmittels und/oder des zumindest einen Halteelements des Transportsystems, insbesondere aufgrund von beispielsweise elektrischen Fehlfunktionen, miteinander verhindert.
  • Vorteilhafterweise weist die Bogenbearbeitungsmaschine zumindest eine Sensoreinrichtung auf. Vorzugsweise weist zumindest ein Anlageaggregat der Bogenbearbeitungsmaschine die zumindest eine Sensoreinrichtung auf. Die zumindest eine Sensoreinrichtung umfasst vorzugsweise zumindest zwei Sensoren. Bevorzugt sind die zumindest zwei Sensoren als Kamera ausgebildet, wodurch bevorzugt sowohl eine Kante als auch Druckmarke erfassbar ist. Vorteilhafterweise ist der jeweilige, vorzugsweise der zumindest eine, Bogen in der Ausrichtposition durch zumindest einen Sensor, bevorzugt zumindest zwei Sensoren, insbesondere zumindest drei Sensoren, erfasst. Die zumindest zwei Sensoren sind vorzugsweise zumindest eine Kante und/oder Druckmarke des zumindest einen Bogens der Bogen erfassend ausgebildet und/oder erfassen diese. Vorteilhafterweise sind zumindest zwei Sensoren zueinander parallel und orthogonal zu der Transportrichtung angeordnet und erfassen zumindest eine Vorderkante des Bogens in der Ausrichtposition. Beispielsweise alternativ oder zusätzlich erfassen die zumindest zwei Sensoren zumindest eine Druckmarke des zumindest einen Bogens. Bevorzugt erfassen die zumindest zwei Sensoren wahlweise eine Kante, bevorzugt Vorderkante, und/oder zumindest eine Druckmarke des zumindest einen Bogens und/oder sind diese erfassend ausgebildet. Die Bogenbearbeitungsmaschine, vorzugsweise das zumindest eine Anlageaggregat, weist vorzugsweise das zumindest eine Zuführsystem auf. Die zumindest eine Sensoreinrichtung ist vorzugsweise in Abhängigkeit von der Erfassung zumindest eines Bogens von Bogen durch die zumindest zwei Sensoren zumindest einen Stellantrieb des Zuführsystems steuernd und/oder regelnd ausgebildet. Auf vorteilhafte Weise wird der ermittelte Messwert einem Steuerungssystem zugeführt, welches in Abhängigkeit des erfassten Bogens zumindest einen Bestandteil der Bogenbearbeitungsmaschine, insbesondere zumindest einen Stellantrieb, regelt und/oder steuert. Auf vorteilhafte Weise wird in Abhängigkeit der vorzugsweise wahlweisen Erfassung zumindest ein Stellantrieb betätigt. Auf vorteilhafte Weise wird zumindest ein Bestandteil der Bogenbearbeitungsmaschine gesteuert und/oder geregelt.
  • Eine Erfassung des Bogens durch die zumindest zwei Sensoren in der Ausrichtposition erfolgt vorteilhafterweise so, dass der Erfassungsbereich des jeweiligen, vorzugsweise des zumindest einen, Sensors eine Kante des Bogens und zusätzlich oder alternativ eine Druckmarke des Bogens aufweist. Vorteilhafterweise ist somit sowohl eine Kante des Bogens als auch eine Druckmarke des Bogens durch den jeweiligen, vorzugsweise den zumindest einen, Sensor erfasst und/oder erfassbar. Vorteilhafterweise ist somit sowohl eine Kante des Bogens als auch eine Druckmarke des Bogens durch den jeweiligen, vorzugsweise den zumindest einen, Sensor ohne eine Positionsveränderung des Sensors und/oder ohne eine Positionsveränderung des Erfassungsbereichs erfasst und/oder erfassbar. Vorteilhafterweise ist zumindest ein Sensor, beispielsweise ein dritter Sensor, so angeordnet, dass er zumindest eine Seitenkante des Bogens in der Ausrichtposition erfasst. Vorteilhafterweise ist mindestens ein Sensor der zumindest zwei Sensoren jeweils die Lage in Transportrichtung des zumindest einen Bogens und die Lage in Querrichtung des zumindest einen Bogens erfassend und/oder bestimmend ausgebildet. Vorzugsweise ist somit die Lage des Bogens in Transportrichtung und in Querrichtung und eine Schieflage des Bogens durch die zumindest zwei Sensoren ermittelbar und/oder wird ermittelt. Vorteilhafterweise ermöglicht dies eine Einsparung weiterer Sensoren und/oder eines seitlichen Anschlags, welche den Bogen in Querrichtung ausrichten sollen.
  • Mindestens ein Sensor der zumindest zwei Sensoren ist vorteilhafterweise zumindest eine Druckmarke erfassend ausgebildet ist, welche zumindest eine Druckmarke in zumindest einem Druckkontrollstreifen integriert ist. Dies ist vorzugsweise platzsparend, da eine größere Fläche des Bogens für Nutzen zur Verfügung steht.
  • Vorteilhafterweise weist die Bogenbearbeitungsmaschine das zumindest eine Zuführsystem auf, wobei das zumindest eine Zuführsystem das zumindest eine Transportmittel mit jeweils zumindest einer oberen Halterung und jeweils zumindest einer unteren Halterung umfasst. Vorzugsweise ist das zumindest eine Transportmittel in jeweils zumindest drei Zuständen anordenbar und/oder angeordnet. Es entspricht vorzugsweise ein maximal geschlossener Zustand einem minimalen Abstand und ein minimal geschlossener Zustand einem maximalen Abstand und ein zumindest ein mittlerer Zustand zumindest einem mittleren Abstand zwischen zumindest einer oberen Haltefläche zumindest der jeweiligen oberen Halterung des zumindest einen Transportmittels und zumindest einer unteren Haltefläche der der jeweiligen oberen Halterung zugeordneten unteren Halterung des zumindest einen Transportmittels. Das zumindest eine Transportmittel weist vorzugsweise während eines Maschinenzyklus zumindest einmal den minimal geschlossenen Zustand und zumindest einmal den maximal geschlossenen Zustand und zumindest einmal den zumindest einen mittleren Zustand auf. Vorzugsweise wird das zumindest eine Transportmittel während eines Maschinenzyklus zumindest einmal in dem minimal geschlossenen Zustand und zumindest einmal in dem maximal geschlossenen Zustand und zumindest einmal in dem zumindest einen mittleren Zustand angeordnet.
  • Vorteilhafterweise weist das zumindest eine Transportmittel, vorzugsweise der zumindest eine Greifer des Zuführsystems, jeweils zumindest eine schwenkende und/oder schwenkbare Halterung auf. Vorteilhafterweise weist das zumindest eine Transportmittel, vorzugsweise der zumindest eine Greifer des Zuführsystems, jeweils zumindest eine schwenkende und/oder schwenkbare Halterung auf, sodass bevorzugt ein Abstand zwischen zumindest einer oberen Halterung und zumindest einer unteren Halterung des zumindest einen Transportmittels einstellbar ist und/oder eingestellt wird, insbesondere durch zumindest ein Kurvengetriebe. Auf vorteilhafte Weise weist die zumindest eine obere Halterung zu der zumindest einen unteren Halterung des zumindest einen Transportmittels während der Positionierung des Bogens in der Ausrichtposition zumindest einen mittleren Abstand auf. Vorteilhafterweise ist der Bogen bei einem mittleren Abstand der zumindest einen oberen Halterung zu der zumindest einen unteren Halterung zumindest in einer Raumrichtung, insbesondere zumindest in vertikaler Richtung, zumindest teilweise fixiert. Dies ermöglicht vorteilhafterweise eine Positionierung und/oder Grobausrichtung innerhalb des Transportweges in der Ausrichtposition, bevorzugt zumindest in Querrichtung und/oder in Transportrichtung, wobei der Bogen bezüglich seiner vertikalen Position zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, fixiert ist. Vorteilhafterweise ist der zumindest eine mittlere Abstand auf eine maximale Dicke der zu transportierenden Bogen eingestellt und/oder einstellbar. Vorzugsweise ist der mittlere Abstand für jeden Bogen einstellbar, sodass während der Positionierung des jeweiligen, vorzugsweise des zumindest einen, Bogens in der Ausrichtposition jeweils eine zumindest teilweise Fixierung in vertikaler Richtung vorliegt und der jeweilige, vorzugsweise der zumindest eine, Bogen zumindest teilweise Bewegungsfreiheit in Transportrichtung und/oder orthogonal zu der Transportrichtung aufweist.
  • Vorteilhafterweise wird der Abstand der zumindest einen oberen Halterung zu der zumindest einen unteren Halterung durch das Abtasten zumindest einer Kurvenscheibe durch zumindest ein Abtastelement verändert. Durch eine Übertragungswelle, welche in vorteilhafter Weise exzentrisch in einer Verstellwelle gelagert ist, wird vorteilhafterweise der mittlere Abstand der zumindest einen oberen Halterung zu der zumindest einen unteren Halterung eingestellt. Vorteilhafterweise verstellt sich die Rotationsachse der Übertragungswelle relativ zu der Rotationsachse der Verstellwelle, bevorzugt veranlasst durch zumindest einen Stellantrieb, wodurch vorteilhafterweise die bevorzugt obere Halterung und/oder die untere Halterung angehoben und/oder abgesenkt wird. Auf vorteilhafte Weise ist die Position eines Abtastelements an der zumindest einen Kurvenscheibe von einer Verstellung der Rotationsachse der Übertragungswelle relativ zu der Rotationsachse der Verstellwelle bevorzugt nahezu unbeeinflusst.
  • Weitere Vorteile sind aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Bogenbearbeitungsmaschine;
    Fig. 2
    eine schematische perspektivische Darstellung einer Bogenbearbeitungsmaschine;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung eines Bogens mit mehreren Nutzen;
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung eines beispielhaften Greiferwagens eines Kettentransportsystems;
    Fig. 5
    eine perspektivische Darstellung einer möglichen Ausführungsform eines Teils des Zuführsystems und eines Teils des in Transportrichtung nachfolgenden Transportsystems mit einem in der Ausrichtposition angeordneten Bogen;
    Fig. 6
    eine perspektivische Darstellung einer möglichen Ausführungsform eines Teils des Zuführsystems und eines Teils des in Transportrichtung nachfolgenden Transportsystems mit einem in der Übergabeposition angeordneten Bogen;
    Fig. 7
    eine perspektivische Darstellung einer möglichen Ausführungsform des Zuführsystems mit zwei Sensoreinrichtungen;
    Fig. 8
    eine weitere perspektivische Darstellung der Ausführungsform aus Fig. 7;
    Fig. 9
    eine perspektivische Darstellung einer möglichen Ausführungsform einer Antriebswelle mit mehreren Kurvenscheiben;
    Fig. 10
    ein schematisches Zuführsystem mit einem der Transportbewegung zugeordneten Kurvengetriebe und einem in der Ausrichtposition angeordneten Transportmittel;
    Fig. 11
    ein schematisches Zuführsystem mit einem der Transportbewegung zugeordneten Kurvengetriebe und einem in der Übergabeposition angeordneten Transportmittel;
    Fig. 12
    eine perspektivische Darstellung einer möglichen Ausführungsform eines Zuführsystems mit mehreren Stellantrieben;
    Fig. 13
    eine schematische Darstellung eines Zuführsystems mit einem Kurvengetriebe mit minimalem Abstand der Halteflächen der zumindest einen Halterung zueinander;
    Fig. 14
    eine schematische Darstellung eines Zuführsystems mit einem Kurvengetriebe mit maximalem Abstand der Halteflächen der zumindest einen Halterung zueinander;
    Fig. 15
    eine schematische Darstellung eines Zuführsystems mit einem Kurvengetriebe mit mittlerem Abstand der Halteflächen der zumindest einen Halterung zueinander für eine erste Dicke von Bogen in vertikaler Richtung;
    Fig. 16
    eine schematische Darstellung eines Zuführsystems mit einem Kurvengetriebe mit mittlerem Abstand der Halteflächen der zumindest einen Halterung zueinander für eine zweite Dicke von Bogen in vertikaler Richtung;
    Fig. 17
    eine schematische Darstellung einer Verstellwelle mit einer darin exzentrisch angeordneten Übertragungswelle;
    Fig. 18
    eine schematische Darstellung eines Anlegeraggregats und eines Anlageaggregats;
    Fig. 19
    eine schematische Darstellung eines Teils eines Anlageaggregats in Draufsicht;
    Fig. 20
    eine schematische Darstellung einer Anordnung eines Druckkontrollstreifens im Bereich der Vorderkante auf einem Bogen;
    Fig. 21
    eine schematische Darstellung einer Anordnung eines Druckkontrollstreifens auf einem Bogen in einem Bereich der Bogenmitte;
    Fig. 22
    eine schematische Darstellung einer Anordnung eines Druckkontrollstreifens im Bereich der Hinterkante auf einem Bogen;
    Fig. 23
    ein Druckkontrollstreifen aufweisend a) als Elemente zur Farbsteuerung ausgebildete Kontrollfelder, b) ein als Druckmarke ausgebildetes Kontrollfeld, c) ein als Seitenerkennungsmarke ausgebildetes Kontrollfeld, d) ein Kontrollfeld, welches eine Anordnung von Druckregisterelementen von vier zueinander verschiedenen Druckfarben aufweist, e) ein als Referenzfeld ausgebildetes Kontrollfeld, f) ein als Informationsmarke ausgebildetes Kontrollfeld, g) ein als Plattenerkennungsfeld ausgebildetes Kontrollfeld.
  • Eine Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt als Bogenbearbeitungsmaschine 01, insbesondere als Stanzmaschine 01, weiter bevorzugt als Flachbettstanzmaschine 01, zur Bearbeitung von bogenförmigem Substrat 02 oder Bogen 02 ausgebildet. Im Vorangegangen und im Folgenden ist mit Bearbeitungsmaschine 01 und/oder Bogenbearbeitungsmaschine 01 auch Stanzmaschine 01 gemeint. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist mindestens ein Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, bevorzugt eine Vielzahl von Aggregaten 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 auf. Bevorzugt umfasst die Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere die Bogenbearbeitungsmaschine 01, vorzugsweise zumindest ein als Formgebungsaggregat 300 ausgebildetes Aggregat 300 zur Bearbeitung von Bogen 02.
  • Sofern nicht explizit unterschieden wird, soll hier vom Begriff des bogenförmigen Substrates 02, speziell des Bogens 02, grundsätzlich jedes flächig und in Abschnitten vorliegendes Substrat 02, also auch tafelförmig oder plattenförmig vorliegendes Substrat 02, also auch Tafeln bzw. Platten, umfasst sein. Das so definierte bogenförmige Substrat 02 bzw. der Bogen 02 ist beispielsweise aus Pappe und/oder Wellpappe, d. h. Pappbogen und/oder Wellpappbogen oder durch Bogen, Tafeln oder ggf. Platten aus Kunststoff, Pappe, Glas, Holz oder Metall gebildet. Weiter bevorzugt handelt es sich bei dem bogenförmigen Substrat 02 um Papier und/oder Karton, insbesondere um Papier- und/oder Kartonbogen. Insbesondere werden im Vorangegangenen und im Folgenden mit dem Begriff des Bogens 02 sowohl solche Bogen 02 bezeichnet, die noch nicht mittels zumindest eines Aggregats 300; 400; 500; 650 bearbeitet wurden, als auch solche Bogen 02, die bereits mittels zumindest eines Aggregats 300; 400; 500; 650 bearbeitet wurden und dabei gegebenenfalls in ihrer Form und/oder ihrer Masse verändert wurden.
  • Nach DIN 6730 (Feb. 2011) ist Papier ein flächiger, im Wesentlichen aus Fasern meist pflanzlicher Herkunft bestehender Werkstoff, der durch Entwässerung einer Faserstoffaufschwemmung auf einem Sieb gebildet wird. Dabei entsteht ein Faserfilz, der anschließend getrocknet wird. Die flächenbezogene Masse von Papier beträgt bevorzugt maximal 225 g/m2 (zweihundertfünfundzwanzig Gramm pro Quadratmeter).
  • Nach DIN 6730 (Feb. 2011) ist Pappe ein flächiger, im wesentlicher aus Fasern pflanzlicher Herkunft bestehender Werkstoff, der durch Entwässerung einer Faserstoffaufschwemmung auf einem oder zwischen zwei Sieben gebildet wird. Das Fasergefüge wird verdichtet und getrocknet. Bevorzugt wird Pappe durch Zusammenkleben oder Zusammenpressen aus Zellstoff gefertigt. Bevorzugt ist Pappe als Vollpappe oder Wellpappe ausgebildet. Bevorzugt beträgt die flächenbezogene Masse von Pappe von über 225 g/m2 (zweihundertfünfundzwanzig Gramm pro Quadratmeter). Wellpappe ist Pappe aus einer oder mehrerer Lagen eines gewellten Papiers, das auf eine Lage oder zwischen mehreren Lagen eines anderen bevorzugt glatten Papiers oder Pappe geklebt ist.
  • Der Begriff Karton bezeichnet im Vorangegangenen und im Folgenden ein bevorzugt einseitig gestrichenes papiernes Flächengebilde mit einer flächenbezogenen Masse von mindestens 150 g/m2 (hundertfünfzig Gramm pro Quadratmeter) und maximal 600 g/m2 (sechshundert Gramm pro Quadratmeter). Bevorzugt weist ein Karton eine hohe Festigkeit relativ zu Papier auf.
  • Bevorzugt weist ein zu verarbeitender Bogen 02 ein Flächengewicht von mindestens 70 g/m2 (siebzig Gramm pro Quadratmeter) und/oder von maximal 700 g/m2 (siebenhundert Gramm pro Quadratmeter), bevorzugt maximal 500 g/m2 (fünfhundert Gramm pro Quadratmeter), weiter bevorzugt maximal 200 g/m2 (zweihundert Gramm pro Quadratmeter) auf. Vorzugsweise weist ein zu verarbeitender Bogen 02 eine Dicke von maximal 1 cm (ein Zentimeter), bevorzugt maximal 0,7 cm (null Komma sieben Zentimeter), weiter bevorzugt maximal 0,5 cm (null Komma fünf Zentimeter), weiter bevorzugt maximal 0,3 cm (null Komma drei Zentimeter) auf.
  • Bevorzugt weist das zumindest eine Substrat 02 zumindest einen Nutzen 03, bevorzugt mindestens zwei Nutzen 03 auf. Bevorzugt weist das zumindest eine Substrat 03 mindestens ein Reststück 04; 05; 06 auf. Vorzugsweise weist der zumindest eine Nutzen 03 mindestens ein Druckbild auf.
  • Der Begriff Nutzen 03 bezeichnet im Vorangegangenen und im Folgenden bevorzugt die Anzahl gleicher und/oder unterschiedlicher Objekte, die aus dem gleichen Werkstoffstück gefertigt werden und/oder auf einem gemeinsamen Trägermaterial, beispielsweise einem gemeinsamen Bogen 02, angeordnet sind. Ein Nutzen 03 ist vorzugsweise jener Bereich eines Bogens 02, welcher als ein Produkt der Bogenbearbeitungsmaschine 01, insbesondere als ein Zwischenprodukt zur Herstellung eines Endproduktes, ausgebildet ist und/oder beispielsweise zu einem gewünschten oder geforderten Endprodukt weiterverarbeitet wird und/oder weiterverarbeitbar ausgebildet ist. Bevorzugt ist hier das gewünschte oder geforderte Endprodukt, welches bevorzugt durch Weiterverarbeitung des jeweiligen Nutzens 03 erzeugt wird, eine Verpackung, insbesondere eine Faltschachtel.
  • Ein Reststück 04; 05; 06 ist im Vorangegangenen und im Folgenden jener Bereich eines Bogens 02, welcher keinem Nutzen 03 entspricht. Gesammelte Reststücke 04; 05; 06 werden bevorzugt als Abfall bezeichnet. Ein Reststück 04; 05; 06 ist vorzugsweise als Beschnitt und/oder Ausbruch ausgebildet und/oder entfernbar. Bevorzugt wird während des Betriebs der Bogenbearbeitungsmaschine 01 das zumindest eine Reststück 04; 05; 06 in zumindest einem Formgebungsaggregat 300 vorzugsweise durch zumindest einen Bearbeitungsschritt des jeweiligen Bogens 02 erzeugt, beispielsweise in zumindest einem Stanzvorgang. Bevorzugt wird während des Betriebs der Bogenbearbeitungsmaschine 01 das zumindest eine Reststück 04; 05; 06 aus dem jeweiligen Bogen 02 zumindest teilweise entfernt und somit insbesondere von den jeweiligen Nutzen 03 des Bogens 02 getrennt. Bevorzugt ist zumindest ein als Ausbrechaggregat 400 ausgebildetes Aggregat 400 zumindest einen erstes Reststück 04, insbesondere zumindest ein Abfallstück 04, entfernend ausgebildet und/oder zur Entfernung von zumindest einem Abfallstück 04 ausgebildet. Bevorzugt ist zumindest ein als Nutzentrennaggregat 500 ausgebildetes Aggregat 500 zumindest ein zweites Reststück 06; insbesondere zumindest eine Greiferkante 06, entfernend ausgebildet und/oder zur Entfernung von zumindest einer Greiferkante 06 ausgebildet. Beispielsweise umfasst ein Bogen 02 einen als Steg 05 ausgebildetes Reststück 05. Insbesondere sind durch den zumindest einen Steg 05 die Nutzen 03 voneinander beabstandet.
  • Der für den Transport eines Bogens 02 vorgesehene Raumbereich, den der Bogen 02 im Fall seiner Anwesenheit zumindest zeitweise einnimmt, ist der Transportweg. Der Transportweg wird zumindest in einem Abschnitt durch zumindest ein Bestandteil eines als Transportsystem 1200 ausgebildeten Systems 1200 festgelegt.
  • Eine Transportrichtung T ist eine für einen formgebenden Betriebszustand zumindest eines Formgebungsaggregates 300 der Bearbeitungsmaschine 01 vorgesehene Richtung T, in welche der Bogen 02 im Fall seiner Anwesenheit an jedem Punkt des Transportweges transportiert wird. Die insbesondere für einen Transport von Bogen 02 vorgesehene Transportrichtung T ist eine Richtung T, die bevorzugt zumindest im Wesentlichen und weiter bevorzugt vollständig horizontal orientiert ist. Zusätzlich oder alternativ weist die Transportrichtung T bevorzugt von einem ersten Aggregat 100 der Bearbeitungsmaschine 01 zu einem letzten Aggregat 800; 900 der Bearbeitungsmaschine 01. Insbesondere weist die Transportrichtung T von einem Aggregat 100, insbesondere einem Anlegeraggregat 100, einerseits zu einem Aggregat 600, insbesondere einem Auslageaggregat 600, andererseits. Zusätzlich oder alternativ weist die Transportrichtung T bevorzugt in eine Richtung, in der die Bogen 02 abgesehen von vertikalen Bewegungen oder vertikalen Komponenten von Bewegungen transportiert werden, insbesondere von einem ersten Kontakt mit einem dem Anlegeraggregat 100 nachgeordneten Aggregat 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 der Bearbeitungsmaschine 01 oder ersten Kontakt mit der Bearbeitungsmaschine 01 bis zu einem letzten Kontakt mit der Bearbeitungsmaschine 01. Die Transportrichtung T ist bevorzugt diejenige Richtung T, in der eine horizontale Komponente in eine Richtung weist, die von dem Anlegeraggregat 100 zu dem Auslageaggregat 600 orientiert ist. Bevorzugt zeigt die Transportrichtung T von einer Anlegerseite zu einer Auslageseite.
  • Die Anlegerseite entspricht bevorzugt der Stirnseite der Bogenbearbeitungsmaschine 01, bevorzugt der Seite, an der das zumindest eine Anlegeraggregat 100 angeordnet ist. Die der Anlegerseite gegenüberliegende Seite der Bogenbearbeitungsmaschine 01 entspricht bevorzugt der Auslageseite. Insbesondere ist an der Auslageseite das letzte Aggregat 800; 900 der Bogenbearbeitungsmaschine 01, bevorzugt das zumindest eine gemeinsame Aggregat 900 und/oder das zumindest eine Reststückauslageaggregat 800, angeordnet. Bevorzugt sind die Anlegerseite und die Auslageseite parallel zu einer Richtung A, insbesondere einer Querrichtung A, und einer Arbeitsbreite angeordnet.
  • Die Querrichtung A ist bevorzugt eine horizontal verlaufende Richtung A. Die Querrichtung A ist orthogonal zu der vorgesehenen Transportrichtung T der Bogen 02 und/oder orthogonal zu dem vorgesehenen Transportweg der Bogen 02 durch das zumindest eine Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 der Bearbeitungsmaschine 01 orientiert. Vorzugsweise ist die Querrichtung A von einer Bedienerseite der Bearbeitungsmaschine 01 zu einer Antriebsseite der Bearbeitungsmaschine 01 orientiert.
  • Eine vertikale Richtung V ist bevorzugt diejenige Richtung V, welche orthogonal zu einer Ebene aufgespannt durch die Transportrichtung T und die Querrichtung A angeordnet ist. Die vertikale Richtung V ist bevorzugt senkrecht von unten und/oder von einem Boden der Bearbeitungsmaschine 01 und/oder von einem untersten Bestandteil der Bearbeitungsmaschine 01 nach oben und/oder zu einem obersten Bestandteil der Bearbeitungsmaschine 01 und/oder zu einer obersten Abdeckung der Bearbeitungsmaschine 01 orientiert.
  • Die Bedienerseite der Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt diejenige Seite der Bearbeitungsmaschine 01 parallel zu der Transportrichtung T, von welcher einem Bediener zumindest teilweise und zumindest zeitweise Zugriff in die einzelnen Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 der Bearbeitungsmaschine 01 möglich ist, beispielsweise bei Wartungsarbeiten und/oder Wechsel von zumindest einem Formgebungswerkzeug.
  • Die Antriebsseite der Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt diejenige Seite der Bearbeitungsmaschine 01 parallel zu der Transportrichtung T, welche der Bedienerseite gegenüberliegt. Die Antriebsseite weist bevorzugt zumindest Teile, bevorzugt zumindest einen Großteil, eines Systems 1000, insbesondere eines Antriebssystems 1000 auf.
  • Die Arbeitsbreite ist im Vorangegangenen und im Folgenden die maximale Breite, die ein Bogen 02 aufweisen darf, um durch das zumindest eine Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, insbesondere die jeweiligen Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, der Bearbeitungsmaschine 01 transportiert werden zu können und/oder um noch mit dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300 der Bearbeitungsmaschine 01 verarbeitet werden zu können, dies entspricht somit der maximalen mit dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300 der Bearbeitungsmaschine 01 verarbeitbaren Breite des jeweiligen Bogens 02. Die Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere Bogenbearbeitungsmaschine 01, beträgt bevorzugt zumindest 30 cm (dreißig Zentimeter), weiter bevorzugt zumindest 50 cm (fünfzig Zentimeter), noch weiter bevorzugt zumindest 80 cm (achtzig Zentimeter), noch weiter bevorzugt zumindest 120 cm (hundertzwanzig Zentimeter) und noch weiter bevorzugt zumindest 150 cm (hundertfünfzig Zentimeter).
  • Der zu bearbeitenden Bogen 02 weist bevorzugt eine Bogenbreite, bevorzugt parallel zur Querrichtung A, von mindestens 200 mm (zweihundert Millimeter), bevorzugt mindestens 300 mm (dreihundert Millimeter), weiter bevorzugt mindestens 400 mm (vierhundert Millimeter) auf. Die Bogenbreite beträgt vorzugsweise maximal 1.500 mm (tausendfünfhundert Millimeter), weiter bevorzugt maximal 1.300 mm (tausenddreihundert Millimeter), noch weiter bevorzugt maximal 1.060 mm (tausendsechzig Millimeter). Eine Bogenlänge, bevorzugt parallel zur Transportrichtung T, beträgt beispielsweise mindestens 150 mm (hundertfünfzig Millimeter), bevorzugt mindestens 250 mm (zweihundertfünfzig Millimeter), weiter bevorzugt mindestens 350 mm (dreihundertfünfzig Millimeter). Weiter beträgt eine Bogenlänge beispielsweise maximal 1.200 mm (tausendzweihundert Millimeter), bevorzugt maximal 1.000 mm (tausend Millimeter), weiter bevorzugt maximal 800 mm (achthundert Millimeter).
  • Ein Bogen 02 weist mehrere Kanten 07; 08; 09 auf. Insbesondere ist eine als Vorderkante 07 ausgebildete Kante 07 in Transportrichtung T am Bogen 02 vorne orientiert und parallel zur Querrichtung A angeordnet. Insbesondere ist die Vorderkante 07 diejenige Kante 07 des jeweiligen Bogens 02, die zum Transport des jeweiligen Bogens 02 bevorzugt durch zumindest einen Bestandteil der Bogenbearbeitungsmaschine 01, insbesondere durch zumindest ein Halteelement 1202 des Transportsystems 1200, fassbar ist und/oder an welcher zumindest ein Bestandteil der Bogenbearbeitungsmaschine 01, insbesondere durch zumindest ein Halteelement 1202 des Transportsystems 1200, den jeweiligen Bogen 02 fasst. Eine als Hinterkante 08 ausgebildete Kante 08 ist bevorzugt der Vorderkante 07 gegenüber liegend angeordnet. Weiter bevorzugt sind Vorderkante 07 und Hinterkante 08 parallel zueinander angeordnet. Insbesondere ist eine Hinterkante 08 in Transportrichtung T am Bogen 02 hinten orientiert und parallel zur Querrichtung A angeordnet. Weiter umfasst der Bogen 02 zwei als Seitenkanten 09 ausgebildete Kanten 09. Die zwei Seitenkanten 09 sind bevorzugt parallel zur Transportrichtung T angeordnet und orthogonal zur Querrichtung A angeordnet. Bevorzugt sind die Seitenkanten 09 bevorzugt jeweils orthogonal zur Vorderkante 07 und/oder zur Hinterkante 08 des Bogens 02 angeordnet.
  • Das vorzugsweise als Bogen 02 ausgebildete Substrat 02 weist bevorzugt zumindest ein Druckbild auf. Vorzugsweise ist das zumindest eine Druckbild innerhalb des mindestens einen Nutzens 03 angeordnet. Vorzugsweise weist jeder Nutzen 03 mindestens ein Druckbild auf. Das Druckbild beschreibt im Vorangegangen und im Folgenden eine Darstellung auf dem Bogen 02, welche der Summe aller Bildelemente entspricht, wobei die Bildelemente während zumindest einer Arbeitsstufe und/oder zumindest eines Druckvorgangs auf den Bogen 02, bevorzugt vor einer Bearbeitung durch die Bogenbearbeitungsmaschine 01, übertragen wurden und/oder übertragbar sind. Weiter bevorzugt ist das zumindest eine Druckbild eine bildhafte Darstellung, welche auf einem erzeugten Endprodukt vorhanden ist. Bevorzugt weist die Oberfläche des Bogens 02 zumindest einen unbedruckten Bereich, insbesondere unbedruckten Randbereich, auf. Insbesondere hält das zumindest eine Halteelement 1202 den Bogen 02 bevorzugt zumindest am unbedruckten Randbereich der Vorderkante 07 fest, welcher als Reststück 06 und/oder Greiferkante 06 ausgebildet ist.
  • Bevorzugt weist der Bogen 02 zumindest eine Druckmarke 11, bevorzugt zumindest zwei Druckmarken 11 auf. Eine Druckmarke 11 ist im Vorangegangenen und im Folgenden eine Marke bevorzugt zur Ausrichtung des Bogens 02 in Transportrichtung T und/oder Querrichtung A. Bevorzugt ist die zumindest eine Druckmarke 11 als Stanzmarke 11 ausgebildet. Die zumindest eine Druckmarke 11 ist ein Substrat 02 in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A ausrichtend ausgebildet. Vorzugsweise ist die zumindest eine Druckmarke 11 eine Ausrichtmarke. Beispielsweise ist die zumindest eine Druckmarke 11 zusätzlich oder alternativ zum Überprüfen eines Passers und/oder Registers ausgebildet.
  • Unter einem Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 ist bevorzugt jeweils eine Gruppe von Einrichtungen zu verstehen, die funktionell zusammenwirken, insbesondere um einen bevorzugt in sich geschlossenen Bearbeitungsvorgang von zumindest einem Substrat 02 durchführen zu können. Vorzugsweise umfasst ein Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 jeweils einen Maschinenabschnitt der Bearbeitungsmaschine 01, welcher bevorzugt von weiteren Maschinenabschnitten zumindest teilweise räumlich trennbar angeordnet ist.
  • Ein System 1000; 1100; 1200 der Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt zumindest eine Einrichtung, welche mit zumindest einem Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, bevorzugt mit zumindest zwei voneinander verschiedenen Aggregaten 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, der Bearbeitungsmaschine 01 zumindest zeitweise, insbesondere dauerhaft, in Kontakt steht und/oder in Wechselwirkung und/oder in Wirkverbindung treten kann.
  • Die Bearbeitungsmaschine 01 umfasst bevorzugt zumindest ein als Anlegeraggregat 100 ausgebildetes Aggregat 100. Bevorzugt ist das Anlegeraggregat 100 als Anleger 100, weiter bevorzugt als Bogenanleger 100, weiter bevorzugt als Bogenanlegeraggregat 100 ausgebildet. Bevorzugt ist das Anlegeraggregat 100 als das in Transportrichtung T erste Aggregat 100 der Bearbeitungsmaschine 01 ausgebildet. Bevorzugt ist das Anlegeraggregat 100 Bogen 02 auf den Transportweg der Bearbeitungsmaschine 01 zuführend ausgebildet und/oder Bogen 02 zu zumindest einem dem Anlegeraggregat 100 in Transportrichtung T nachgeordneten Aggregat 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 zuführend ausgebildet.
  • In Transportrichtung T nach dem zumindest einen Anlegeraggregat 100 ist bevorzugt zumindest ein als Anlageaggregat 200 ausgebildetes Aggregat 200 angeordnet. Bevorzugt ist das zumindest eine Anlageaggregat 200 zur Zuführung von Bogen 02, bevorzugt von einer sequenziellen Zuführung von Bogen 02, zu dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300 ausgebildet. Bevorzugt weist das zumindest eine Anlageaggregat 200 zumindest eine Einrichtung zur Erfassung von Bogen 02 auf. Bevorzugt ist ein jeweiliger Bogen 02 durch das zumindest eine Anlageaggregat 200 betreffend seiner Lage in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, ausrichtbar.
  • In Transportrichtung T nach dem zumindest einen Anlegeraggregat 100 und bevorzugt nach dem zumindest einen Anlageaggregat 200 ist vorzugsweise zumindest ein als Formgebungsaggregat 300 ausgebildetes Aggregat 300 angeordnet. Bevorzugt weist das zumindest eine Formgebungsaggregat 300 zumindest ein Formgebungswerk 301 auf. Bevorzugt ist das Formgebungswerk 301 als Stanzwerk 301, weiter bevorzugt als Flachbettstanzwerk 301, ausgebildet. Das entsprechende Aggregat 300 ist dann bevorzugt als Stanzaggregat 300 und/oder Rillaggregat 300 und/oder Schneidaggregat 300 und/oder Stanze 300, weiterbevorzugt als Flachbettstanzaggregat 300 und/oder Flachbettstanze 300, ausgebildet.
  • Als Rillaggregat 300 wird im Vorangegangen und im Folgenden eine Einrichtung zur teilweise Durchtrennung und/oder Dickenreduzierung und/oder Abtragung des zu bearbeitenden Bogens 02, insbesondere des Verpackungsmaterials, bezeichnet. Insbesondere werden in das vorzugsweise papierhaltige oder kartonhaltige Verpackungsmaterial, insbesondere den Bogen 02, Kerben und/oder Rillungen eingebracht. Beispielsweise wird bei Wellpappe die oberste Schicht in zumindest einem Rillaggregat 300 durchtrennt. Insbesondere kann der Bogen 02, insbesondere das Verpackungsmaterial, so bevorzugt mit geringerem Kraftaufwand in eine bestimmte Form, z. B. dreidimensionale Form, geknickt und/oder gefaltet werden. Als Schneidaggregat 300 oder Stanzaggregat 300 wird bevorzugt eine Einrichtung zur Durchtrennung, bevorzugt vollständige Durchtrennung des Bogens 02, insbesondere des Verpackungsmaterials, an bestimmten Stellen bezeichnet. Insbesondere kann das zumindest eine Reststück 04; 05; 06, insbesondere das nicht benötigte Verpackungsmaterial, von den Nutzen 03 so anschließend leicht abgetrennt werden.
  • Das zumindest eine Formgebungswerk 301 umfasst bevorzugt zumindest ein oberes Formgebungswerkzeug, insbesondere zumindest ein oberes Stanzwerkzeug, und/oder zumindest ein unteres Formgebungswerkzeug, insbesondere zumindest ein unteres Stanzwerkzeug. Bevorzugt ist dem zumindest einen oberen Formgebungswerkzeug jeweils zumindest ein unteres Formgebungswerkzeug, bevorzugt genau ein unteres Formgebungswerkzeug, zugeordnet. Bevorzugt ist zumindest ein Formgebungswerkzeug bewegbar, bevorzugt in vertikaler Richtung V bewegbar, ausgebildet. Weiter bevorzugt ist jeweils zumindest ein oberes Formgebungswerkzeug und/oder jeweils zumindest ein unteres Formgebungswerkzeug in vertikaler Richtung V bewegbar ausgebildet. Bevorzugt ist das zumindest eine obere Formgebungswerkzeug und das zumindest eine untere Formgebungswerkzeug aufeinander und insbesondere auf den Nutzen 03 und/oder den Bogen 02 abgestimmt. Vorzugsweise, insbesondere wenn sowohl das zumindest eine obere Formgebungswerkzeug als auch das zumindest eine untere Formgebungswerkzeug bewegbar ausgebildet sind, so ist die Bewegung der jeweiligen Formgebungswerkzeuge bevorzugt zeitlich aufeinander abgestimmt und/oder abstimmbar. Bevorzugt weisen das jeweils obere Formgebungswerkzeug und das jeweils untere Formgebungswerkzeug während eines Stanzvorgangs eine gegenläufige Relativbewegung zueinander auf, sodass die Formgebungswerkzeuge in vertikaler Richtung V aufeinander zu und/oder voneinander weg relativ bewegt werden und/oder relativ bewegbar sind. Bevorzugt steht das zumindest eine obere Formgebungswerkzeug zumindest zeitweise, bevorzugt zumindest einmal pro Maschinenzyklus, weiter bevorzugt in einer geschlossenen Position des zumindest einen Formgebungswerks 301, in direktem Kontakt zu dem zumindest einen unteren Formgebungswerkzeug. Bevorzugt ist das zumindest eine obere Formgebungswerkzeug zu dem zumindest einen unteren Formgebungswerkzeug in einer geöffneten Position des Formgebungswerks 301 mit einem Abstand größer Null beabstandet.
  • Bevorzugt weist die Bearbeitungsmaschine 01 zumindest ein Antriebssystem 1000 auf. Bevorzugt steht das jeweilige Formgebungswerkzeug in Kontakt, bevorzugt in Wirkverbindung, zu dem zumindest einen Antriebssystem 1000 und/oder ist durch das Antriebssystem 1000 zumindest zeitweise, bevorzugt mit einer zyklischen Bewegung, antreibbar.
  • Ein Bogen 02, welcher durch das zumindest eine Formgebungsaggregat 300 bearbeitet ist, also welcher auf dem Transportweg in Transportrichtung T nach dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300 angeordnet ist, weist bevorzugt mindestens einen Stanzeindruck auf. Der zumindest eine Stanzeindruck ist beispielsweise als Rille und/oder Riefe und/oder Prägung und/oder Schnitt und/oder Perforierung ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Stanzeindruck, insbesondere wenn dieser als Perforierung und/oder Schnitt ausgebildet ist, zumindest teilweise den mindestens einen Nutzen 03 von mindestens einem Reststück 04; 05; 06 und/oder von mindestens einem weiteren Nutzen 03 des betreffenden Bogens 02 trennend ausgebildet. Vorzugsweise weist ein Bogen 02, welcher durch das zumindest eine Formgebungsaggregat 300 bearbeitet ist, also welcher auf dem Transportweg in Transportrichtung T nach dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300 angeordnet ist, den zumindest einen Nutzen 03, bevorzugt mindestens zwei Nutzen 03, und mindestens ein Reststück 04; 05; 06 auf.
  • In Transportrichtung T nach dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300, bevorzugt im Anschluss an das zumindest eine Formgebungsaggregat 300, weiter bevorzugt ohne ein weiteres Aggregat der Bearbeitungsmaschine 01 dazwischen, ist zumindest ein als Ausbrechaggregat 400 ausgebildetes Aggregat 400 angeordnet. Bevorzugt ist das zumindest eine Ausbrechaggregat 400 zum Entfernen des zumindest einen ersten Reststückes 04, bevorzugt zum Entfernen des zumindest einen Abfallstückes 04, von dem jeweiligen Bogen 02 ausgebildet. Bevorzugt weist das zumindest eine Ausbrechaggregat 400 zumindest ein Ausbrechwerk 401 auf.
  • Ein Bogen 02, welcher durch das zumindest eine Ausbrechaggregat 400 bearbeitet ist, also welcher auf dem Transportweg in Transportrichtung T nach dem zumindest einen Ausbrechaggregat 400 angeordnet ist, weist bevorzugt lediglich den zumindest einen Nutzen 03, insbesondere eine Vielzahl von Nutzen 03, und das zumindest eine zweite Reststück 06 auf. Beispielsweise weist der Bogen 02, welcher durch das zumindest eine Ausbrechaggregat 400 bearbeitet ist, zusätzlich den zumindest einen Steg 05 auf.
  • Dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300, insbesondere dem zumindest einen Stanzaggregat 300, ist bevorzugt zumindest ein als Nutzentrennaggregat 500 ausgebildetes Aggregat 500 in Transportrichtung T nachgeordnet. Bei Anwesenheit des zumindest einen Ausbrechaggregats 400 ist das zumindest eine Nutzentrennaggregat 500 auch dem zumindest einen Ausbrechaggregat 400 in Transportrichtung T nachgeordnet angeordnet. Das zumindest eine Nutzentrennaggregat 500 weist zumindest ein Nutzentrennwerk 501 zur Trennung der Nutzen 03 und des zumindest einen verbleibenden Reststücks 05; 06 voneinander auf.
  • Weiter weist die Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt zumindest ein Aggregat 600, insbesondere Auslageaggregat 600 zur Auslage und Stapelung der Nutzen 03, weiter bevorzugt Auslage 600, auf. Im Transportweg der Bogen 02 ist das zumindest eine Auslageaggregat 600 dem zumindest einen Stanzaggregat 300 und weiter bevorzugt dem zumindest einen Nutzentrennaggregat 500 und/oder dem zumindest einen Ausbrechaggregat 400 nachgeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das zumindest eine Nutzentrennaggregat 500 das zumindest eine Auslageaggregat 600, wobei bevorzugt die beiden Aggregate 500; 600 als gemeinsames Aggregat 650 ausgebildet sind.
  • Weiter weist die Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt das zumindest eine, bevorzugt als Bogeneinlageaggregat 700, ausgebildete Aggregat 700 auf. Bevorzugt ist das zumindest eine Bogeneinlageaggregat 700 dem zumindest einen Nutzentrennaggregat 500 zugeordnet und weiter bevorzugt dem zumindest einen Nutzentrennaggregat 500 in der Transportrichtung T nachgeordnet angeordnet. Durch das zumindest eine Bogeneinlageaggregat 700 wird bevorzugt zur Erhöhung der Stabilität zumindest ein Bogen 02, bevorzugt zumindest ein unbearbeiteter Bogen 02, in einen Stapel von Bogen 02 und/oder, vorzugsweise voneinander getrennten, Nutzen 03 eingeführt. Insbesondere weist die Bogenbearbeitungsmaschine 01 das Bogeneinlageaggregat 700 zur Einlage eines Bogens 02 in einen Stapel von Nutzen 03 auf. Bevorzugt umfasst das Bogeneinlageaggregat 700 zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701. Weiter umfasst das zumindest eine Bogenablageaggregat 700 zumindest eine Bogenkassette 702, insbesondere Zwischenbogenkassette 702, zur Speicherung von, bevorzugt unbearbeiteten, Bogen 02. Das Bogeneinlageaggregat 700 kann auch dem gemeinsamen Aggregat 650 nachgeordnet angeordnet sein.
  • Weiter weist die Bogenbearbeitungsmaschine 01, bevorzugt zumindest ein als Reststückauslageaggregat 800, ausgebildetes Aggregat 800 zum Sammeln von Reststücken 05; 06 auf. Insbesondere ist das zumindest eine Reststück 05; 06 von dem zumindest einen, bevorzugt von sämtlichen, Nutzen 03 getrennt. Das zumindest eine Reststückauslageaggregat 800 ist bevorzugt dem Nutzentrennaggregat 700 in Transportrichtung T nachgeordnet. Weiter bevorzugt ist das zumindest eine Reststückauslageaggregat 800 dem zumindest einen Auslageaggregat 600 nachgeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das zumindest eine Reststückauslageaggregat 800 von dem zumindest einen Bogeneinlageaggregat 700 umfasst und sind diese als ein gemeinsames Aggregat 900 ausgebildet.
  • Bevorzugt steht das zumindest eine Antriebssystem 1000 in Wirkverbindung mit zumindest einem System 1100, insbesondere einem Steuerungssystem 1100, und/oder dem zumindest einen Transportsystem 1200.
  • Das zumindest eine Antriebssystem 1000 weist bevorzugt zumindest einen Taktgeber und/oder Winkellagegeber auf, weiter bevorzugt genau einen Taktgeber und/oder Winkellagegeber. Der zumindest eine Taktgeber und/oder Winkellagegeber ist vorzugsweise einen Leitwert, beispielsweise einen virtuellen Leitwert und/oder einen Leitwert in Form von Impulsen, erzeugend ausgebildet, worüber Bewegungen von Bestandteilen der Bearbeitungsmaschine 01 aufeinander abstimmbar sind und/oder abgestimmt sind.
  • Weiter weist die zumindest eine Bogenbearbeitungsmaschine 01 zumindest ein als Transportsystem 1200 ausgebildetes System 1200 auf. Das zumindest eine Transportsystem 1200 führt die Bogen 02, vorzugsweise durchgängig haltend, durch die Bogenbearbeitungsmaschine 01 und insbesondere zumindest durch die Aggregate 300; 400; 500; 650. Insbesondere werden die Bogen 02 bevorzugt zumindest weitestgehend horizontal in Transportrichtung T durch die Bogenbearbeitungsmaschine 01 geführt. Das Transportsystem 1200 ist bevorzugt als Kettentransportsystem 1200 und weiter bevorzugt als Kettengreifersystem 1200 ausgebildet. Insbesondere umfasst das zumindest eine Kettentransportsystem 1200 zumindest eine Führungseinrichtung 1203, wobei die zumindest eine Führungseinrichtung 1203 bevorzugt als zumindest eine Kette 1203 ausgebildet ist. Insbesondere ist die zumindest eine Führungseinrichtung 1203 zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, außerhalb des Transportweges angeordnet. Bevorzugt ist das Kettengreifersystem 1200 mit zumindest einem, bevorzugt mehreren, Wagen 1201, insbesondere Greiferwagen 1201, ausgebildet. Insbesondere hält die zumindest eine Führungseinrichtung 1203 den zumindest einen Greiferwagen 1201, bevorzugt alle Greiferwagen 1201, und legt die Position des zumindest einen Greiferwagens 1201 im zumindest einen Transportsystem 1200 fest. Insbesondere weist der jeweilige Greiferwagen 1201 während der Bogenführung eine in Transportrichtung T durch die zumindest eine Führungseinrichtung 1203 vorgegebene Position auf. An jedem Wagen 1201 ist bevorzugt das zumindest eine Halteelement 1202, insbesondere der zumindest eine Greifer 1202, angeordnet. Insbesondere weist jeder Greiferwagen 1201, bevorzugt in gleichen Abständen zueinander, über die Arbeitsbreite in Querrichtung A mehrere Halteelemente 1202, bevorzugt Greifer 1202, auf. Das zumindest eine Halteelement 1202 wird bevorzugt von einer offenen Position in eine geschlossene Position zum Greifen eines Bogens 02 überführt. Bevorzugt wird ein Bogen 02 von dem zumindest einen Halteelement 1202 an der Übergabeposition des zumindest einen Anlageaggregats 200 erfasst. Bevorzugt wird zur Ablage des zumindest einen zweiten Reststücks 06, bevorzugt in dem zumindest einen Reststückauslageaggregat 800, das zumindest eine Halteelement 1202 bevorzugt von einer geschlossenen Position in eine offene Position überführt. Bevorzugt weist das Kettengreifersystem 1200 eine zyklische und/oder periodische Bewegung zum Bogentransport durch die Aggregate 300; 400; 500; 650 auf. Insbesondere ist die Bewegung so periodisch und/oder zyklisch ausgebildet, dass während des Bearbeitungsschritts in einem der Aggregate 300; 400; 500; 650 der Bogen 02 und/oder der Greiferwagen 1201, insbesondere der Kettengreiferwagen 1201 still steht. Insbesondere ist der zumindest eine Kettengreiferwagen 1201 und/oder der Bogen 02 zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten in Bewegung. Über das Steuerungssystem 1100 und das Antriebssystem 1000 ist, das Transportsystem 1200 mit den Transportmitteln der einzelnen Aggregate gekoppelt und synchronisiert.
  • Das zumindest eine Antriebssystem 1000 umfasst bevorzugt zumindest einen Antrieb 1001. Beispielsweise ist der zumindest eine Antrieb 1001 als zentraler Antrieb der Bearbeitungsmaschine 01 ausgebildet. Vorzugsweise weist das Antriebssystem 1000 einen als Zentralantrieb ausgebildeten Antrieb 1001 auf. Der zumindest eine Antrieb 1001 ist bevorzugt zur Übertragung von Drehmoment und/oder von linearer Bewegung auf zumindest einen Bestandteil zumindest eines Aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, beispielsweise zumindest ein Transportmittel 103; 104; 108; 204, und/oder auf zumindest einen Bestandteil des Transportsystems 1200 ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Antrieb 1001 zur Übertragung von Drehmoment und/oder von linearer Bewegung auf zumindest zwei voneinander verschiedene Bestandteile eines selben Aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 und/oder zweier voneinander verschiedener Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 und/oder auf zumindest einen Bestandteil des Transportsystems 1200 ausgebildet. Der zumindest eine Antrieb 1001 steht bevorzugt in Kontakt und/oder in Wirkverbindung zu zumindest einem zumindest zeitweise zu bewegenden Bestandteil zumindest eines Aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 und/oder zu zumindest einem Bestandteil des Transportsystems 1200. Der zumindest eine Antrieb 1001 des zumindest einen Antriebssystems 1000 ist bevorzugt mit zumindest einem zu bewegenden Bestandteil zumindest eines Aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, bevorzugt mit allen durch den jeweiligen Antrieb 1001 zu bewegenden Bestandteilen des jeweiligen Aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 oder der jeweiligen Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, und/oder mit zumindest einem zu bewegenden Bestandteil des Transportsystems 1200 derart verknüpft und/oder verknüpfbar, dass der jeweilige zu bewegende Bestandteil, bevorzugt alle jeweiligen durch den Antrieb 1001 zu bewegenden Bestandteile, aufeinander abgestimmt betreibbar sind und/oder betrieben werden.
  • Bevorzugt ist das zumindest eine Antriebssystem 1000 zyklische und/oder periodische Bewegungen auf zumindest einen Bestandteil zumindest eines Aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 und/oder des Transportsystems 1200 aufgrund des zumindest einen Antriebs 1001 übertragend ausgebildet.
  • In einer bevorzugten Ausführung umfasst das zumindest eine Antriebssystem 1000 genau einen Antrieb 1001, welcher vorzugsweise mit voneinander verschiedenen Bestandteilen von voneinander verschiedenen Aggregaten 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 und/oder mit zumindest einem Bestandteil des Transportsystems 1200 verknüpft ist.
  • Bevorzugt ist der zumindest eine Antrieb 1001 des Antriebsystems 1000 als Elektromotor, weiter bevorzugt als Servomotor, ausgebildet.
  • Bevorzugt weist die Bogenbearbeitungsmaschine 01 zumindest ein System 1100, insbesondere zumindest ein Steuerungssystem 1100, zur Steuerung und/oder zur Regelung auf. Das zumindest eine Steuerungssystem 1100 steht beispielsweise in Wirkverbindung mit den Aggregaten 100; 200; 300, 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 und dem zumindest einen Antrieb 1001. Die mehreren Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 stehen bevorzugt über das zumindest eine Steuerungssystem 1100 miteinander in Wirkverbindung und sind aufeinander abstimmbar und/oder können aufeinander abgestimmt werden. Die Bogenbearbeitungsmaschine 01 umfasst mehrere Sensoren, wobei deren Eingangssignale im zumindest einen Steuerungssystem 1100 erfasst und verarbeitet werden. Beispielsweise wird über das zumindest eine Steuerungssystem 1100 zumindest ein Ausgangssignal erzeugt, welches zumindest einen Bestandteil eines Aggregats 100; 200; 300, 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 steuert und/oder regelt und/oder mit einem Bestandteil eines Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 steuernd und/oder regelnd verbunden ist. Beispielsweise kann über das zumindest eine Steuerungssystem 1100 der zumindest eine Antrieb 1001 des zumindest einen Antriebssystems 1000 und/oder eine Ausrichtung von Bogen 02 und/oder eine Zufuhr von Bogen 02 in die Bearbeitungsmaschine 01 und/oder eine Bogeneinlage in den zumindest einen Auslagestapel gesteuert und/oder geregelt werden. Ein Bediener kann beispielsweise über einen mit dem zumindest einen Steuerungssystem 1100 in Wirkverbindung stehenden Leitstand zumindest teilweise in die Betriebsweise der Bogenbearbeitungsmaschine 01 eingreifen.
  • Bevorzugt umfasst das zumindest eine Anlageaggregat 200 zumindest ein vorzugsweise als zumindest eine Transportrolle und/oder zumindest eine Transportbürste ausgebildetes Transportmittel. Bevorzugt werden Bogen 02 mittels des zumindest einen vorzugsweise als zumindest eine Transportrolle und/oder zumindest eine Transportbürste ausgebildeten Transportmittels des zumindest einen Anlageaggregates 200 in Transportrichtung T entlang des Transportweges von Bogen 02 hin zu einer Ausrichtposition PA transportiert.
  • Bevorzugt weist das Anlageaggregat 200 zumindest ein Zuführsystem 202 auf. Vorzugsweise ist das Anlageaggregat 200 dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300 vorgeordnet. Bevorzugt ist das Anlageaggregat dem zumindest einen Anlegeraggregat 100 nachgeordnet. Bevorzugt ist das zumindest eine Zuführsystem 202 dem bevorzugt als Bogenanleger 100 ausgebildetem Anlegeraggregat 100 nachgeordnet. Das zumindest eine Zuführsystem 202 umfasst bevorzugt zumindest einen Anschlag 203, bevorzugt zumindest zwei Anschläge 203, welcher bevorzugt zumindest zeitweise innerhalb der Ebene des Transportweges an der Ausrichtposition PA angeordnet ist. Bevorzugt umfasst das zumindest eine Zuführsystem 202 zumindest ein bevorzugt als Übergabemittel 204 und/oder Haltemittel 204 ausgebildetes Transportmittel 204. Bevorzugt umfasst das zumindest eine Zuführsystem 202 das zumindest eine bevorzugt als Übergabemittel 204 und/oder Haltemittel 204 ausgebildete Transportmittel 204, welches Bogen 02 bevorzugt sequenziell von der Ausrichtposition PA zu einer Übergabeposition PU transportierend ausgebildet ist, wobei die Übergabeposition PU entlang des Transportweges in Transportrichtung T nach der Ausrichtposition PA angeordnet ist. An der Übergabeposition PU ist ein jeweiliger, vorzugsweise der zumindest eine, Bogen 02 bevorzugt an das zumindest eine Transportsystem 1200 der Bearbeitungsmaschine 01 übergebbar und/oder wird übergeben, insbesondere wenn sich zumindest ein Halteelement 1202 des Transportsystems 1200 zum Zeitpunkt der Übergabe in der Übergabeposition PU befindet. Bevorzugt wird der zumindest eine Bogen 02 an der Übergabeposition PU an das zumindest eine Halteelement 1202 des Transportsystems 1200 übergeben, bevorzugt durch das zumindest eine Transportmittel 204 des Zuführsystems 202.
  • Bevorzugt zusätzlich oder alternativ weist das zumindest eine Anlageaggregat 200 zumindest eine Einrichtung zur Erfassung von Bogen 02, insbesondere zumindest eine Sensoreinrichtung 251, auf. Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 weist bevorzugt zumindest einen Sensor 252, weiter bevorzugt zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt zwei Sensoren 252, beispielsweise alternativ zumindest drei Sensoren 252, auf. Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 umfasst bevorzugt zumindest einen Sensor 252, weiter bevorzugt zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt zumindest drei Sensoren 252. Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 umfasst bevorzugt zumindest einen Sensor 252, weiter bevorzugt zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt genau zwei Sensoren 252, welche in Transportrichtung T nebeneinander, also in Querrichtung A hintereinander, angeordnet sind. Bevorzugt ist der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, außerhalb des Transportweges von Bogen 02 angeordnet und auf den Transportweg von Bogen 02 gerichtet. Bevorzugt ist der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, wahlweise zumindest eine Druckmarke 11 und/oder zumindest eine Kante 07; 08; 09 von Bogen 02, vorzugsweise des zumindest einen Bogens 02, erfassend ausgebildet. Bevorzugt ist ein jeweiliger Sensor 252 der Sensoreinrichtung 251, bevorzugt jeder Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, wahlweise zumindest eine Druckmarke 11 des zumindest einen Bogens 02 und/oder zumindest eine Kante 07; 08; 09 des zumindest einen Bogens 02 erfassend ausgebildet. Bevorzugt ist ein jeweiliger Sensor 252 der Sensoreinrichtung 251, vorzugsweise der zumindest eine Sensor 252, weiter bevorzugt jeder Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, vorzugsweise wahlweise zumindest eine Druckmarke 11 eines jeweiligen, vorzugsweise des zumindest einen Bogens 02 und/oder zumindest eine Kante 07; 08; 09 des jeweiligen, vorzugsweise des zumindest einen, Bogens 02, insbesondere die Vorderkante 07 des jeweiligen Bogens 02 und/oder zumindest eine parallel zu der Transportrichtung T angeordnete Seitenkante 09 des jeweiligen Bogens 02, zumindest teilweise, bevorzugt in zumindest einem Erfassungsbereich 253 erfassend ausgebildet, weiter bevorzugt in einem Erfassungsbereich 253, welcher eine Fläche von maximal 10 % einer jeweiligen Oberseite und/oder Unterseite des jeweiligen, vorzugsweise des zumindest einen, Bogens 02 aufweist. Der Erfassungsbereich 253 eines Sensors 252 ist vorzugsweise diejenige Fläche innerhalb der Ebene des Transportweges, welcher durch den betreffenden Sensor 252, vorzugsweise durch den zumindest einen Sensor 252, weiter bevorzugt durch den zumindest einen Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, zumindest zeitweise erfassbar ist und/oder erfasst ist. Vorzugsweise weist der Erfassungsbereich 253 in Transportrichtung T mindestens 10 mm (zehn Millimeter), bevorzugt mindestens 15 mm (fünfzehn Millimeter), weiter bevorzugt mindestens 20 mm (zwanzig Millimeter), und/oder maximal 40 mm (vierzig Millimeter), bevorzugt maximal 30 mm (dreißig Millimeter), auf.
  • Eine Erfassung eines Objektes, vorzugsweise die Erfassung des zumindest einen vorzugsweise als Bogen 02 ausgebildeten Substrats 02 und/oder der zumindest einen Druckmarke 11 und/oder zumindest einer Kante 07; 08; 09 und/oder zumindest eines Kontrollfeldes 22 eines Druckkontrollstreifens 21, durch die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 beschreibt im Vorangegangenen und im Folgenden bevorzugt eine Registrierung der Anwesenheit des erfassten Objekts innerhalb des zumindest einen Erfassungsbereichs 253, insbesondere die Aufnahme eines Bildes, beispielsweise eines digitalen Bildes, des erfassten Objekts, und bevorzugt dessen Auswertung. Vorzugsweise wird durch die Erfassung des Objektes mindestens ein Signal, vorzugsweise ein Messsignal, innerhalb der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 erzeugt, bevorzugt mittels des mindestens einen Sensors 252, welcher beispielsweise ein digitales Bild und/oder beispielsweise digital vorliegende Daten betreffend den Erfassungszeitpunkt und/oder beispielsweise digital vorliegende Daten betreffend die Ausbildung des erfassten Objektes erzeugt. Vorzugsweise weist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 mindestens eine Steuerungseinheit, beispielsweise eine Recheneinheit, auf und/oder ist mit der Steuerungseinheit verbunden. Vorzugsweise ist die Steuerungseinheit das Signal des mindestens einen Sensors 252, beispielsweise die Daten betreffend den Erfassungszeitpunkt und/oder das Bild des erfassten Objektes, auswertend ausgebildet.
  • Die wahlweise Erfassung von zumindest einer Kante 07; 08; 09 und/oder zumindest einer Druckmarke 11 beschreibt im Vorangegangenen und im Folgenden bevorzugt, dass die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 der Bogenbearbeitungsmaschine 01, bevorzugt mindestens einer der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, zumindest zwei, vorzugsweise zumindest drei, voneinander unterscheidbare Betriebszustände aufweist. In einem, beispielsweise ersten, bevorzugten Betriebszustand ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt mindestens einer der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, die zumindest eine Druckmarke 11 erfassend ausgebildet. In einem, beispielsweise zweiten, Betriebszustand ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt mindestens einer der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, die zumindest eine Kante 07; 08; 09 erfassend ausgebildet. In einem, beispielsweise dritten, Betriebszustand ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt mindestens einer der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, die zumindest eine Druckmarke 11 und die zumindest eine Kante 07; 08; 09 erfassend ausgebildet. Vorzugsweise kann zumindest für den vorliegenden Druckauftrag, bevorzugt für den zumindest einen Bogen 02, weiter bevorzugt für jeden einzelnen Bogen 02, zwischen den zumindest zwei, vorzugsweise zumindest drei, Betriebszuständen gewählt werden. Insbesondere ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt mindestens einer der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, sowohl in dem ersten Betriebszustand, also die zumindest eine Druckmarke 11 erfassend, als auch in dem zweiten Betriebszustand, also die zumindest eine Kante 07; 08; 09 erfassend, als auch in dem dritten Betriebszustand, also sowohl Druckmarke 11 als auch Kante 07; 08; 09 erfassend, betreibbar und/oder wird entweder in dem ersten Betriebszustand oder dem zweiten Betriebszustand oder dem dritten Betriebszustand betrieben.
  • Bevorzugt ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 zumindest ein Signal erzeugend ausgebildet, welches durch das zumindest eine Steuerungssystem 1100 verarbeitet wird und/oder verarbeitbar ist. Bevorzugt ist, insbesondere aufgrund des zumindest einen Signals der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 und/oder aufgrund zumindest eines Signals des zumindest einen Steuerungssystems 1100, das zumindest eine Anlageaggregat 200 den jeweiligen zumindest einen Bogen 02 betreffend seiner Lage in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, ausrichtend ausgebildet. Bevorzugt ist ein jeweiliger Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, durch das zumindest eine Anlageaggregat 200 betreffend seiner Lage in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, ausrichtbar. Bevorzugt ist zur Ausrichtung des zumindest einen Bogens 02 durch das zumindest eine Zuführsystem 202 das zumindest eine Signal der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 und/oder das zumindest eine Signal des zumindest einen Steuerungssystems 1100 verarbeitbar und/oder wird verarbeitet.
  • Bevorzugt ist das Zuführsystem 202 für eine Zuführung von Bogen 02 zu einem in Transportrichtung T nachgeordnetem Aggregat 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, insbesondere dem Formgebungsaggregat 300, ausgebildet. Zusätzlich wird ein Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, bevorzugt durch das Zuführsystem 202 zumindest teilweise ausgerichtet, sodass der Bogen 02 durch die in Transportrichtung T nachfolgenden Aggregate 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 passgenau bearbeitet wird und/oder bearbeitbar ist.
  • Ein in dem Anlageaggregat 200 transportierter Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, wird bevorzugt zu der Ausrichtposition PA transportiert. Die Ausrichtposition PA ist vorzugsweise festgelegt durch den zumindest einen Anschlag 203, insbesondere die mindestens zwei Anschläge 203, welcher bevorzugt jeweils als Vordermarke 203 ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die Ausrichtposition PA durch die zumindest zwei zu der Transportrichtung T horizontal und parallel nebeneinander angeordneten Vordermarken 203 festgelegt. Die zumindest zwei Vordermarken 203 sind bevorzugt in Transportrichtung T parallel nebeneinander und zueinander beabstandet angeordnet. Bevorzugt umfasst das Zuführsystem 202 in Transportrichtung T die zumindest zwei parallel zueinander angeordneten Vordermarken 203, welche den zumindest einen Bogen 02 in der Ausrichtposition PA grobausrichtend ausgebildet sind. Beispielsweise sind die zumindest zwei Vordermarken 203 als Grobausrichtmittel ausgebildet. Vorteilhafterweise werden dadurch größere Zuführfehler, beispielsweise eine Abweichung der Lage des Bogens 02 von dessen Soll-Lage von mehr als 10%, bevorzugt mehr als 15%, bevorzugt mehr als 20%, weiter bevorzugt von mehr als 30%, korrigiert.
  • Eine Grobausrichtung beschreibt bevorzugt eine Ausrichtung von Bogen 02, wobei der zumindest eine Bogen 02 nach erfolgter Grobausrichtung weiterhin in seiner Lage von einer Referenz abweicht. Vorzugsweise wird eine Abweichung eines vermessenen Wertes, bevorzugt der Lage, der Bogen 02, bevorzugt des zumindest einen Bogens 02, von dessen Referenz bei einer Grobausrichtung auf maximal 8 mm (acht Millimeter), bevorzugt maximal 5 mm (fünf Millimeter), weiter bevorzugt maximal 4 mm (vier Millimeter), weiter bevorzugt maximal 3 mm (drei Millimeter), reduziert.
  • Bevorzugt zusätzlich umfasst das Zuführsystem 202 zumindest einen Stellantrieb 218, welcher Bogen 02 feinausrichtend ausgebildet ist. Vorzugsweise umfasst das Zuführsystem 202 zumindest zwei Stellantriebe 218. Beispielsweise ist der zumindest eine Stellantrieb 218 als Feinausrichtmittel ausgebildet. Das Zuführsystem 202 umfasst bevorzugt in Transportrichtung T zumindest zwei parallel zueinander angeordnete Vordermarken 203, welche den zumindest einen Bogen 02 in der Ausrichtposition PA grobausrichtend ausgebildet sind, und den zumindest einen Stellantrieb 218, welcher Bogen 02 feinausrichtend ausgebildet ist.
  • Eine Feinausrichtung beschreibt bevorzugt eine Ausrichtung von Bogen 02, wobei der zumindest eine Bogen 02 nach erfolgter Feinausrichtung bevorzugt lediglich minimal, bevorzugt nicht, in seiner Lage von einer Referenz abweicht. Vorzugsweise wird eine Abweichung eines vermessenen Wertes, bevorzugt der Lage, der Bogen 02, bevorzugt des zumindest einen Bogens 02, von dessen Referenz bei einer Feinausrichtung auf maximal 1 mm (ein Millimeter), bevorzugt maximal 0,5 mm (null Komma fünf Millimeter), weiter bevorzugt maximal 0,1 mm (null Komma ein Millimeter), weiter bevorzugt maximal 0,05 mm (null Komma null fünf Millimeter), weiter bevorzugt maximal 0,01 mm (null Komma null ein Millimeter), weiter bevorzugt maximal 0,005 mm (null Komma null null fünf Millimeter), reduziert.
  • Zumindest zeitweise ist die zumindest eine Vordermarke 203, bevorzugt die zumindest zwei Vordermarken 203, jeweils in den Transportweg von Bogen 02 hineinragend ausgebildet und/oder ragen hinein. Bevorzugt ist die zumindest eine Vordermarke 203, bevorzugt die zumindest zwei Vordermarken 203, zumindest zeitweise in den Transportweg von Bogen 02 ragend angeordnet. Bevorzugt ist zumindest ein Teil der zumindest einen Vordermarke 203 zumindest zeitweise innerhalb der Ebene des Transportweges an der Ausrichtposition PA angeordnet. Somit bildet die zumindest eine Vordermarke 203, bevorzugt die zumindest zwei Vordermarken 203, bevorzugt zumindest zeitweise eine Sperre in Transportrichtung T für entlang des Transportweges transportierte Bogen 02, sodass bevorzugt diese Bogen 02 in Transportrichtung T an der Position der betreffenden zumindest einen Vordermarke 203 zumindest zeitweise in ihrer Bewegung behindert werden. Bevorzugt zusätzlich ist die zumindest eine Vordermarke 203, bevorzugt die zumindest zwei Vordermarken 203, zumindest zeitweise außerhalb des Transportweges von Bogen 02 schwenkbar und/oder geschwenkt und/oder schwenkend ausgebildet und/oder werden geschwenkt. Bevorzugt ist der zumindest eine Teil der zumindest einen Vordermarke 203, welcher zumindest zeitweise innerhalb der Ebene des Transportweges in der Ausrichtposition PA angeordnet ist, bevorzugt zumindest zeitweise aus der Ebene des Transportweges in der Ausrichtposition PA schwenkbar und/oder geschwenkt. Die zumindest eine Vordermarke 203, bevorzugt die zumindest zwei Vordermarken 203, ragt bevorzugt zumindest zeitweise in den Transportweg von Bogen 02 und wird bevorzugt zumindest zeitweise außerhalb des Transportweges von Bogen 02 geschwenkt.
  • Bevorzugt sind die zumindest zwei in Transportrichtung T zueinander parallel nebeneinander angeordnete Vordermarken 203, bevorzugt zumindest vier, weiter bevorzugt zumindest acht, weiter bevorzugt alle in Transportrichtung T zueinander parallel nebeneinander angeordnete Vordermarken 203, über zumindest eine Welle miteinander verbunden. Bevorzugt ist die Welle der Vordermarken 203 außerhalb des Transportweges von Bogen 02, insbesondere in vertikaler Richtung V unterhalb des Transportweges von Bogen 02, angeordnet. Bevorzugt ist die zumindest eine Vordermarke 203, bevorzugt über die zumindest eine Welle der Vordermarken 203, mit zumindest einem Rollenhebel 208 verbunden. Beispielsweise weist das Zuführsystem 202 der Bogenbearbeitungsmaschine 01 zumindest zwei den zumindest zwei Vordermarken 203 zugeordnete Rollenhebel 208 auf. Bevorzugt ist die jeweilige, vorzugsweise die zumindest eine, Vordermarke 203 und der zumindest eine Rollenhebel 208 vorzugsweise zumindest in und/oder entgegen der Transportrichtung T beweglich ausgebildet. Vorzugsweise ist dem jeweiligen Rollenhebel 208 jeweils zumindest eine Profilkurve 209 zugeordnet, welche bevorzugt in ihrer Lage insbesondere in Transportrichtung T fixiert ist. Vorzugsweise weist die jeweilige, vorzugsweise die zumindest eine, Profilkurve 209 insbesondere entlang der Transportrichtung T eine unterschiedliche Höhe in vertikaler Richtung V auf. Bevorzugt ist der jeweilige, vorzugsweise der zumindest eine, Rollenhebel 208 entlang der Oberfläche der ihm zugeordneten Profilkurve 209 vorzugsweise zumindest in und/oder entgegen der Transportrichtung T, insbesondere im Falle einer Bewegung des Rollenhebels 208 in und/oder entgegen der Transportrichtung T, abrollend ausgebildet.
  • Vorzugsweise umfasst das Zuführsystem 202 das zumindest eine bevorzugt als Übergabemittel 204 und/oder als Haltemittel 204 ausgebildete Transportmittel 204. Bevorzugt ist das zumindest eine Transportmittel 204 zumindest ein Greifer 204. Bevorzugt weist das Zuführsystem 202 zumindest zwei zueinander beabstandete Transportmittel 204 auf, weiter bevorzugt zumindest vier, weiter bevorzugt zumindest acht, beispielsweise elf, insbesondere eine Vielzahl an zueinander beabstandeten Transportmitteln 204, welche bevorzugt in Transportrichtung T horizontal nebeneinander, also in Querrichtung A hintereinander, angeordnet sind. Vorzugsweise sind die einzelnen Transportmittel 204 über zumindest eine Welle 221, insbesondere zumindest eine Greiferwelle 221, miteinander verbunden und/oder sind die einzelnen Transportmittel 204 jeweils an der zumindest einen Greiferwelle 221 befestigt. Bevorzugt ist das zumindest eine Transportmittel 204 an der zumindest einen Greiferwelle 221 befestigt. Vorzugsweise sind eine Vielzahl von zueinander in Querrichtung A beabstandeten Greifern 204 an der zumindest einen Greiferwelle 221 befestigt und/oder über die zumindest eine Greiferwelle 221 miteinander verbunden.
  • Vorzugsweise weist das zumindest eine Transportmittel 204 zumindest ein Übergabeelement 206; 207 auf. Bevorzugt weist das zumindest eine Transportmittel 204 jeweils zumindest eine obere Halterung 206 und/oder zumindest eine untere Halterung 207 auf. Bevorzugt ist die obere Halterung 206 als oberes Übergabeelement 206, beispielsweise als eine obere Hälfte des Greifers 204, ausgebildet. Vorzugsweise ist die obere Halterung 206 zumindest hauptsächlich in vertikaler Richtung V oberhalb der Ebene des Transportweges an der Position des Transportmittels 204 angeordnet. Bevorzugt ist die untere Halterung 207 als unteres Übergabeelement 207, beispielsweise als untere Hälfte des Greifers 204, ausgebildet. Vorzugsweise ist die untere Halterung 207 zumindest hauptsächlich in vertikaler Richtung V unterhalb der Ebene des Transportweges an der Position des Transportmittels 204 angeordnet. Vorzugsweise weist die zumindest eine obere Halterung 206 jeweils eine obere Haltefläche 233 auf, welche demjenigen Bereich der oberen Halterung 206 entspricht, welcher zumindest zeitweise in direkten Kontakt zu einem zu transportierenden Bogen 02 tritt und/oder welcher der jeweiligen, vorzugsweise der zumindest einen, unteren Halterung 207 zugewandt ist, also in vertikaler Richtung V nach unten an der betreffenden oberen Halterung 206 angeordnet ist, und/oder welcher an der Ausrichtposition PA in vertikaler Richtung V von oben kommend innerhalb der Ebene des Transportweges zumindest zeitweise anordenbar ist und/oder angeordnet ist. Vorzugsweise weist die zumindest eine untere Halterung 207 jeweils eine untere Haltefläche 234 auf, welche demjenigen Bereich der unteren Halterung 207 entspricht, welcher zumindest zeitweise in direkten Kontakt zu einem zu transportierenden Bogen 02 tritt und/oder welcher der jeweiligen, vorzugsweise der zumindest einen, oberen Halterung 206 zugewandt ist, also in vertikaler Richtung V nach oben an der betreffenden unteren Halterung 207 angeordnet ist, und/oder welcher an der Ausrichtposition PA in vertikaler Richtung V von unten kommend innerhalb der Ebene des Transportweges zumindest zeitweise anordenbar ist und/oder angeordnet ist.
  • Bevorzugt ist das zumindest eine jeweilige Übergabeelement 206; 207, vorzugsweise die zumindest eine obere Halterung 206 und/oder die zumindest eine untere Halterung 207 des Transportmittels 204 einen jeweiligen, vorzugsweise den zumindest einen, Bogen 02 in einem Randbereich und/oder außerhalb des zumindest einen Druckbildes des Bogens 02 zumindest zeitweise erfassend ausgebildet. Beispielsweise ergreift das zumindest eine Transportmittel 204 den zumindest einen Bogen 02 in einem Randbereich und/oder außerhalb des zumindest einen Druckbildes, bevorzugt mittels der zumindest einen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Halterung 207.
  • Bevorzugt ist das zumindest eine als Übergabemittel 204 und/oder als Haltemittel 204 ausgebildete Transportmittel 204 Bogen 02 sequenziell transportierend ausgebildet, insbesondere von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU. Bevorzugt weist das insbesondere als Übergabemittel 204 und/oder als Haltemittel 204 ausgebildete Transportmittel 204 eine Geradführung und/oder Linearführung auf. Bevorzugt ist das zumindest eine Transportmittel 204 bevorzugt horizontal entlang des Transportweges in Transportrichtung T und/oder entgegen der Transportrichtung T bewegbar und/oder bewegt und/oder wird bewegt. Bevorzugt ist das zumindest eine Transportmittel 204 bevorzugt von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU und/oder zurück sich bewegend und/oder bewegbar und/oder bewegt ausgebildet. Vorzugsweise weist das zumindest eine Transportmittel 204 bei dessen Bewegung von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU und vorzugsweise zusätzlich zurück von der Übergabeposition PU zu der Ausrichtposition PA eine geradlinige Bewegung auf, vorzugsweise eine Vorwärtsbewegung und/oder Rückbewegung in horizontaler Ebene, bevorzugt in einer Ebene aufgespannt durch die Transportrichtung T und die Querrichtung A. Vorzugsweise vollzieht das zumindest eine Transportmittel 204 des Zuführsystems 202 einen ebenen Transport von Bogen 02. Bevorzugt erfolgt die Übergabe des zumindest einen Bogens 02 an das dem Zuführsystem 202 nachfolgende Transportsystem 1200, vorzugsweise die Übergabe des zumindest einen Bogens 02 von dem zumindest einen Transportmittel 204 des Zuführsystems 202 an das zumindest eine Halteelement 1202 des Transportsystems 1200, in einer horizontalen Ebene, bevorzugt in einer Ebene aufgespannt durch die Transportrichtung T und die Querrichtung A.
  • Vorzugsweise ist zumindest ein Bestandteil des Zuführsystems 202, insbesondere zumindest das zumindest eine als Übergabemittel 204 und/oder als Haltemittel 204 ausgebildete, bevorzugt als Greifer 204 ausgebildete, Transportmittel 204, in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A zumindest teilweise bewegbar und/oder bewegt. Vorzugsweise weist das Zuführsystem 202 zumindest einen Lagerpunkt S auf, um welchen bevorzugt zumindest ein Verbindungspunkt 219 schwenkend und/oder schwenkbar angeordnet ist, wobei der Verbindungspunkt 219 bevorzugt mit dem zumindest einen Transportmittel 204 verbunden ist. Vorzugsweise ist der zumindest eine Verbindungspunkt 219 in Abhängigkeit von einer Rotation einer vorzugsweise als Anlageantriebswelle 1002 ausgebildeten Antriebswelle 1002 um den zumindest einen Lagerpunkt S schwenkend und/oder schwenkbar angeordnet.
  • Bevorzugt ist die zumindest eine Antriebswelle 1002 mit dem zumindest einen Antrieb 1001 des Antriebssystems 1000 verbunden und/oder durch den zumindest einen Antrieb 1001 zumindest zeitweise, bevorzugt dauerhaft, angetrieben. Das zumindest eine Antriebssystem 1000 weist bevorzugt den zumindest einen Taktgeber und/oder Winkellagegeber und/oder zumindest einen Drehgeber auf, weiter bevorzugt genau einen Taktgeber und/oder Winkellagegeber und/oder Drehgeber. Bevorzugt ist die zumindest eine Antriebswelle 1002 als Eintourenwelle 1002 ausgebildet und vollzieht pro Maschinenzyklus genau eine vollständige Rotation um 360° um eine Rotationsachse D der Antriebswelle 1002.
  • Vorzugsweise weist das Zuführsystem 202 zumindest ein Getriebe, bevorzugt zumindest ein Kurvengetriebe, auf, vorzugsweise um die Bewegung in und/oder entgegen der Transportrichtung T und vorzugsweise zusätzlich oder alternativ in und/oder entgegen Querrichtung A durchzuführen. Bevorzugt umfasst das zumindest eine Zuführsystem 202 der Bogenbearbeitungsmaschine 01 das zumindest eine Kurvengetriebe, bevorzugt zur zumindest teilweisen Übertragung einer Bewegung von der Antriebswelle 1002 auf das zumindest eine Übergabemittel 204 des Zuführsystems 202. Bevorzugt ist die zumindest eine Antriebswelle 1002, vorzugsweise durch deren Drehbewegung, bevorzugt aufgrund des zumindest einen Antriebs 1001, eine bevorzugt kontinuierliche Bewegung, beispielsweise einen festen Hub, des Kurvengetriebes erzeugend ausgebildet. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ umfasst das zumindest eine Zuführsystem 202 zumindest einen von der Antriebswelle 1002, bevorzugt von dem zumindest einen Antrieb 1001, unabhängigen Stellantrieb 218. Vorzugsweise ist der zumindest eine Stellantrieb 218 mechanisch unabhängig, bevorzugt mechanisch entkoppelt, von der Antriebswelle 1002, bevorzugt dem zumindest einen Antrieb 1001.
  • Bevorzugt umfasst das zumindest eine Zuführsystem 202 der Bogenbearbeitungsmaschine 01 das zumindest eine Kurvengetriebe. Vorzugsweis weist das zumindest eine Zuführsystem 202 zumindest zwei Kurvengetriebe auf. Bevorzugt weist das zumindest eine Kurvengetriebe zumindest eine Kurvenscheibe 212; 223 auf.
  • Vorzugsweise weist zumindest eines der Kurvengetriebe zumindest eine Kurvenscheibe 212 auf. Bevorzugt ist das zumindest eine Kurvengetriebe jeweils als Kurvenscheibengetriebe, bevorzugt mit zumindest einer Kurvenscheibe 212, ausgebildet. Bevorzugt umfasst das zumindest eine Kurvengetriebe jeweils die zumindest eine Kurvenscheibe 212 und eine Rotationsachse D der zumindest einen Kurvenscheibe 212. Bevorzugt ist das Kurvengetriebe mit der zumindest einen Antriebswelle 1002 verbunden. Bevorzugt ist das zumindest eine Kurvengetriebe durch den zumindest einen Antrieb 1001, vorzugsweise über die zumindest eine Antriebswelle 1002, bevorzugt kontinuierlich angetrieben. Die Rotationsachse D der Antriebswelle 1002 ist bevorzugt identisch zu der Rotationsachse D der zumindest einen Kurvenscheibe 212 des zumindest einen Kurvengetriebes. Bevorzugt ist die zumindest eine Kurvenscheibe 212 konzentrisch um die zumindest eine Antriebswelle 1002 angeordnet. Vorzugsweise vollzieht somit die zumindest eine Kurvenscheibe 212 des zumindest einen Kurvengetriebes jeweils eine vollständige Rotation um die Rotationsachse D pro Maschinenzyklus. Bevorzugt umfasst das zumindest eine Kurvengetriebe zumindest zwei Kurvenscheiben 212, bevorzugt jeweils genau zwei Kurvenscheiben 212.
  • Bevorzugt ist der zumindest eine Antrieb 1001 der zumindest einen Antriebswelle 1002 des Kurvengetriebes mit zumindest einem Antrieb des dem Zuführsystem 202 in Transportrichtung T von Bogen 02 nachgeordneten Transportsystems 1200 mechanisch verbunden. Beispielsweise weisen die Antriebswelle 1002 und das dem Zuführsystem 202 in Transportrichtung T von Bogen 02 nachgeordnete Transportsystem 1200 einen gemeinsamen Antrieb 1001 auf, mit welchem sie bevorzugt über beispielsweise voneinander verschiedene Getriebe verbunden sind. Bevorzugt ist der Bewegungsablauf des Zuführsystems 202 zumindest teilweise mit dem Bewegungsablauf des in Transportrichtung T von Bogen 02 nachgeordneten Transportsystems 1200 gekoppelt und/oder aufeinander abgestimmt.
  • Bevorzugt ist an der zumindest einen Kurvenscheibe 212 jeweils zumindest ein Abtastelement 213 anliegend angeordnet und/oder liegt an. Bevorzugt ist das zumindest eine Abtastelement 213 jeweils als Rolle ausgebildet. Vorzugsweise ist das jeweilige, vorzugsweise das zumindest eine, Abtastelement 213 zumindest einem Antriebshebel 214 zugeordnet. Bevorzugt umfasst das Zuführsystem 202 den der jeweiligen, vorzugsweise der zumindest einen, Kurvenscheibe 212 zugeordneten zumindest einen Antriebshebel 214. Das zumindest eine Abtastelement 213 des zumindest einen Antriebshebels 214 ist bevorzugt an jeweils einer Kurvenscheibe 212 des jeweiligen, vorzugsweise zumindest einen, Kurvengetriebes dauerhaft spielfrei anliegend ausgebildet. insbesondere während das Abtastelement 213 spielfrei an der zumindest einen Kurvenscheibe 212 anliegt, weist vorzugsweise der Schwerpunkt des zumindest einen Abtastelements 213 zu der Rotationsachse D der Antriebswelle 1002 einen Abstand L213 auf, welcher sich vorzugsweise während einer Rotation der zumindest einen Kurvenscheibe 212 um deren Rotationsachse D verändert. Der zumindest eine Antriebshebel 214 weist vorzugsweise jeweils den zumindest einen Lagerpunkt S auf. Der zumindest eine Lagerpunkt S ist bevorzugt als Schwenkpunkt S des Antriebshebels 214 und/oder als Schwenkachse S des Antriebshebels 214 ausgebildet. Die Schwenkachse S ist vorzugsweise parallel zu der Querrichtung A orientiert. Vorzugsweise ist das zumindest eine Abtastelement 213 an einer zu dem Lagerpunkt S beabstandeten Position entlang des Antriebhebels 214 angeordnet und um den Lagerpunkt S schwenkend und/oder schwenkbar ausgebildet.
  • Vorzugsweise ist das zumindest eine Abtastelement 213 über den zumindest einen Antriebshebel 214 mit dem zumindest einen Transportmittel 204 verbunden. Bevorzugt ist der zumindest eine Antriebshebel 214 jeweils über zumindest eine Koppel 216 mit dem zumindest einen Transportmittel 204 verbunden. Vorzugsweise weisen der zumindest eine Antriebshebel 214 und die zumindest eine Koppel 216 den zumindest einen Verbindungspunkt 219 zueinander auf. Vorzugsweise ist der zumindest eine Verbindungspunkt 219 jeweils zu dem zumindest einen Abtastelement 213 und/oder zu dem Lagerpunkt S entlang des Antriebshebels 214 beabstandet positioniert und bevorzugt um den Lagerpunkt S schwenkend und/oder schwenkbar ausgebildet.
  • Bevorzugt ist der zumindest eine Antriebshebel 214 zumindest eine Rotationsbewegung des Kurvengetriebes durch das zumindest Abtastelement 213 abtastend ausgebildet. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist der zumindest eine Antriebshebel 214 die zumindest eine Rotationsbewegung des Kurvengetriebes in zumindest eine lineare Bewegung des Übergabemittels 204 überführend ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Antriebshebel 214 die zumindest eine Rotationsbewegung des Kurvengetriebes auf den Verbindungspunkt 219 übertragend ausgebildet, wodurch bevorzugt die zumindest eine zugeordnete Koppel 216 bevorzugt in zumindest eine vorzugsweise zumindest hauptsächlich lineare Bewegung versetzt wird, bevorzugt mit einer Hauptkomponente der Bewegungsrichtung in und/oder entgegen der Transportrichtung T.
  • Bevorzugt ist zumindest ein Kurvengetriebe der Kurvengetriebe des Zuführsystems 202 als Doppelkurvengetriebe, bevorzugt mit jeweils zumindest zwei Kurvenscheiben 212, ausgebildet. Bevorzugt ist das zumindest eine Kurvengetriebe als Doppelkurvengetriebe, bevorzugt mit jeweils zumindest zwei Kurvenscheiben 212, ausgebildet. Vorzugsweise sind die zumindest zwei Kurvenscheiben 212 des zumindest einen Doppelkurvengetriebes in Querrichtung A hintereinander angeordnet. Bevorzugt ist an jeder der zumindest zwei Kurvenscheiben 212 des Doppelkurvengetriebes jeweils zumindest ein Abtastelement 213 spielfrei anliegend, insbesondere dauerhaft spielfrei anliegend, angeordnet. Vorzugsweise sind die zumindest zwei Abtastelemente 213 des Doppelkurvengetriebes an einem gemeinsamen Antriebshebel 214 angeordnet. Bevorzugt sind die zumindest zwei Abtastelemente 213 des Doppelkurvengetriebes an einem gemeinsamen Antriebshebel 214 mit dem Lagerpunkt S dazwischen angeordnet. Das zumindest eine Abtastelement 213 des zumindest einen Antriebshebels 214 ist bevorzugt an jeweils einer Kurvenscheibe 212 des jeweiligen, vorzugsweise zumindest einen, Kurvengetriebes dauerhaft spielfrei anliegend ausgebildet. Bevorzugt ist das jeweilige, vorzugsweise das zumindest eine, Abtastelement 213 ohne eine Federung dauerhaft spielfrei an der jeweiligen, vorzugsweise zumindest einen, Kurvenscheibe 212 anliegend ausgebildet. Bevorzugt liegt jeweils ein Abtastelement 213 der zumindest zwei Abtastelemente 213 eines Antriebshebels 214 an jeweils einer Kurvenscheibe 212 des Doppelkurvengetriebes dauerhaft spielfrei an. Vorzugsweise ist das jeweils zumindest eine weitere Abtastelement 213 als Andrückelement des jeweiligen zumindest einen anderen Abtastelements 213 ausgebildet. Vorzugsweise ist der Abstand L213 von dem jeweiligen, vorzugsweise dem zumindest einen, Abtastelement 213 zu der Rotationsachse D der Antriebswelle 1002 für das einer ersten Kurvenscheibe 212 zugeordnete Abtastelement 213 verschieden von dem Abstand L213 für das einer zweiten Kurvenscheibe 212 zugeordnete Abtastelement 213 des selben Kurvengetriebes.
  • Vorzugsweise weist die zumindest eine Kurvenscheibe 212 jeweils zumindest zwei, bevorzugt zumindest drei, weiter bevorzugt zumindest vier, Bereiche auf, wobei aneinander angrenzende Bereiche voneinander verschiedene Radien aufweisen. Bevorzugt weist die zumindest eine Kurvenscheibe 212 zu ihrer Rotationsachse D entlang ihres Umfangs zumindest zwei voneinander verschiedene Radien auf. Beispielsweise weist die zumindest eine Kurvenscheibe 212 jeweils entlang ihres Umfangs zumindest eine Vertiefung und/oder zumindest eine Erhöhung und/oder zumindest eine Nocke gegenüber den umliegenden Bereichen auf. Bevorzugt ist eine Kurvenfunktion des Umfangs der zumindest einen Kurvenscheibe 212 in allen Punkten entlang ihrer Bogenlänge stetig, bevorzugt stetig differenzierbar. Bevorzugt ist die Kurvenfunktion der zumindest einen Kurvenscheibe 212 jeweils einem Bewegungsprofil des zumindest einen Transportmittels 204, welches Bogen 02 an das dem Zuführsystem 202 in Transportrichtung T nachgeordnetes Transportsystem 1200 übergebend ausgebildet ist, entsprechend ausgebildet. Vorzugsweise entspricht die Kurvenfunktion, bevorzugt jeweils zumindest ein Bereich, der zumindest einen Kurvenscheibe 212 einer Bewegung des zumindest einen Transportmittels 204 von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU und umgekehrt, sowie der Verweilzeit des zumindest einen Transportmittels 204 in der Ausrichtposition PA und/oder in der Übergabeposition PU.
  • Vorzugsweise sind die zumindest zwei Kurvenscheiben 213 des Doppelkurvengetriebes zumindest um einen Drehwinkel zueinander verschoben. Vorzugsweise sind die zumindest zwei Kurvenscheiben 213 des Doppelkurvengetriebes zumindest um einen Drehwinkel zueinander verschoben, sodass bevorzugt die gemeinsame Projektion der zumindest zwei Kurvenscheiben 213 eines Doppelkurvengetriebes in eine Ebene aufgespannt durch die Transportrichtung T und die vertikale Richtung V eine größere Fläche aufweist als die Projektion von einer einzelnen der zumindest zwei Kurvenscheiben 213 in dieselbe Ebene. Bevorzugt ist zumindest eine Kurvenscheibe 213 des Doppelkurvengetriebes als Federersatz für den zumindest einen Antriebshebel 214 ausgebildet, sodass jeweils zumindest ein, bevorzugt jedes, Abtastelement 213 des Antriebshebels 214 an jeweils einer Kurvenscheibe 213 des Doppelkurvengetriebes dauerhaft spielfrei anliegt.
  • Bevorzugt weist das Abtastelement 213 zu der Rotationsachse D der Antriebswelle 1002 einen minimalen Abstand L213 auf, wenn der Radius der zugeordneten Kurvenscheibe 212 in dem Bereich, welcher zu diesem Zeitpunkt dem betreffenden Abtastelement 213 zugewandt ist, minimal ist. Bevorzugt weist das Abtastelement 213 zu der Rotationsachse D der Antriebswelle 1002 einen maximalen Abstand L213 auf, wenn der Radius der zugeordneten Kurvenscheibe 212 in dem Bereich, welcher zu diesem Zeitpunkt dem betreffenden Abtastelement 213 zugewandt ist, maximal ist. Vorzugsweise ist der zumindest eine Antriebshebel 214 um seinen Lagerpunkt S schwenkend ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Antriebshebel 214 entsprechend des Abstands L213 des zumindest einen Abtastelements 213 zu der Rotationsachse D der Antriebswelle 1002 um seinen Lagerpunkt S schwenkend ausgebildet.
  • Durch das Abtasten des Umfangs der zumindest einen Kurvenscheibe 212 mit dem zumindest einen Abtastelement 213, insbesondere einem Abrollen des bevorzugt als Rolle ausgebildeten Abtastelements 213 auf der jeweiligen Kurvenscheibe 212, wird der zumindest eine zugeordnete Antriebshebel 214 um dessen Lagerpunkt S geschwenkt. Bevorzugt wird der Antriebshebel 214 durch das Profil der zumindest einen Kurvenscheibe 212 von seiner bisherigen Position um seinen Lagerpunkt S ausgelenkt. Ebenso schwenkt somit der Verbindungspunkt 219 um den Lagerpunkt S. Die zumindest eine mit dem Verbindungspunkt 219 verbundene Koppel 216 wird bewegt, wobei bevorzugt die jeweilige Bewegungsrichtung eine größte Komponente ihrer Orientierung in und/oder entgegen der Transportrichtung T aufweist. Das zumindest eine Transportmittel 204 wird somit bevorzugt entlang dessen Linearführung in und/oder entgegen der Transportrichtung T bewegt. Vorzugsweise wird das zumindest eine Transportmittel 204 in und/oder entgegen der Transportrichtung T durch ein Schwenken des zumindest einen Antriebshebels 214 um dessen Lagerpunkt S bewegt und/oder ist sich bewegend ausgebildet. Vorzugsweise wird das zumindest eine Transportmittel 204 in und/oder entgegen der Transportrichtung T durch das Profil der zumindest einen Kurvenscheibe 212 bewegt und/oder ist sich bewegend ausgebildet.
  • Der Lagerpunkt S des zumindest einen Antriebshebels 214 weist bevorzugt zu der Rotationsachse D der Antriebswelle 1002 und/oder der Rotationsachse D der zumindest einen Kurvenscheibe 212 einen konstanten Abstand auf.
  • Bevorzugt sind der Lagerpunkt S und die Rotationsachse D relativ zueinander verstellbar und/oder verstellt und/oder verstellend ausgebildet und/oder werden relativ zueinander verstellt. Weiter bevorzugt sind der Lagerpunkt S und die Rotationsachse D relativ zueinander schwenkbar und/oder geschwenkt und/oder schwenkend ausgebildet und/oder werden vorzugsweise relativ zueinander geschwenkt. Vorzugsweise verändert das relative Schwenken des Lagerpunkts S und der Rotationsachse D zueinander, bevorzugt ein Schwenken des Lagerpunkts S um die Rotationsachse D, eine relative Position des Lagerpunkts S und der Rotationsachse D zueinander. Eine relative Position des zumindest einen Transportmittels 204 ist bevorzugt durch das relative Verstellen, bevorzugt Schwenken, des Lagerpunkts S und der Rotationsachse D, weiter bevorzugt ein Schwenken des Lagerpunkts S um die Rotationsachse D, zueinander veränderbar und/oder verändert ausgebildet und/oder wird verändert.
  • Das zumindest eine Zuführsystem 202 umfasst bevorzugt den zumindest einen Stellantrieb 218. Das Zuführsystem 202 umfasst bevorzugt jeweils zumindest zwei in Transportrichtung T zueinander parallel angeordnete Kurvengetriebe an der zumindest einen Antriebswelle 1002 und/oder bevorzugt zumindest einen, bevorzugt zwei, von der Antriebswelle 1002 unabhängigen Stellantrieb 218, welcher vorzugsweise jeweils einem der Kurvengetriebe zugeordnet ist. Der zumindest eine Stellantrieb 218 ist bevorzugt als Handrad oder mechanischer Antrieb oder elektrischer Antrieb, bevorzugt als Aktor und/oder Elektromotor, ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Stellantrieb 218 unabhängig, vorzugsweise mechanisch unabhängig, weiter bevorzugt mechanisch entkoppelt, von dem zumindest einen Antrieb 1001, insbesondere unabhängig von dem Antriebssystem 1000 der Bearbeitungsmaschine 01. Bevorzugt ist der zumindest eine Stellantrieb 218 in das zumindest eine Kurvengetriebe des Zuführsystems 202, insbesondere in jeweils ein ihm zugeordnetes Kurvengetriebe, eingreifend ausgebildet und/oder greift in diese ein.
  • Vorzugsweise ist der zumindest eine Stellantrieb 218 über zumindest einen Schwenkhebel 217 mit dem Lagerpunkt S des zumindest einen Antriebshebels 214 verbunden. Bevorzugt ist der Schwenkhebel 217 um die Rotationsachse D der Antriebswelle 1002 schwenkend angeordnet. Vorzugsweise ist der zumindest eine Stellantrieb 218 den zumindest einen Schwenkhebel 217 um die Rotationsachse D der Antriebswelle 1002 schwenkend ausgebildet.
  • Vorzugsweise ist der zumindest eine Stellantrieb 218 den Lagerpunkt S relativ zu der Rotationsachse D verstellend, bevorzugt schwenkend ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Stellantrieb 218 den Lagerpunkt S des zumindest einen Antriebshebels 214 relativ zu der Rotationsachse D der Antriebswelle 1002 und/oder der Rotationsachse D der zumindest einen Kurvenscheibe 212 verstellend, bevorzugt schwenkend, ausgebildet und/oder verstellt, bevorzugt schwenkt, diese relativ zueinander. Der Lagerpunkt S und die Rotationsachse D sind bevorzugt durch den zumindest einen Stellantrieb 218 relativ zueinander schwenkbar und/oder geschwenkt und/oder schwenkend angeordnet und/oder werden geschwenkt. Bevorzugt sind der Lagerpunkt S und die Rotationsachse D in Abhängigkeit von einer Erfassung des jeweiligen, bevorzugt des zumindest einen, Bogens 02 durch die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 relativ zueinander schwenkbar und/oder geschwenkt angeordnet und/oder werden geschwenkt. Bevorzugt ist der Lagerpunkt S um die Rotationsachse D schwenkend angeordnet. Weiter bevorzugt weist der zumindest eine Lagerpunkt S eine fixierte relative Position zu dem zumindest einen Schwenkhebel 217 auf und ist bevorzugt zusammen mit dem betreffenden zumindest einen Schwenkhebel 217 um die Rotationsachse D schwenkend und/oder schwenkbar und/oder geschwenkt angeordnet.
  • Bevorzugt ist aufgrund der Steuerung und/oder Regelung des zumindest einen Stellantriebs 218 eine Bewegung übertragen von der zumindest einen Antriebswelle 1002 auf das zumindest eine Übergabemittel 204 zumindest zeitweise durch eine Bewegung übertragen von dem zumindest einen Stellantrieb 218 überlagerbar und/oder überlagert. Bevorzugt ist aufgrund der Steuerung und/oder Regelung des zumindest einen Stellantriebs 218 eine Bewegung, welche von der zumindest einen Antriebswelle 1002 auf das zumindest eine Übergabemittel 204 übertragen wird und/oder ist, zumindest zeitweise durch eine Bewegung, welche von dem zumindest einen Stellantrieb 218 auf das zumindest eine Übergabemittel 204 übertragen wird und/oder ist, überlagerbar und/oder überlagert. Bevorzugt ist durch eine Bewegung des zumindest einen Stellantriebs 218 eine Bewegung übertragen von der zumindest einen Antriebswelle 1002 auf das zumindest eine Übergabemittel 204 überlagert und somit ist bevorzugt zumindest ein Lagefehler des jeweiligen Bogens 02, vorzugsweise des zumindest einen Bogens 02 der Bogen 02, ausgleichbar und/oder wird ausgeglichen. Bevorzugt ist der zumindest eine Stellantrieb 218 in eine Bewegung übertragen von der zumindest einen Antriebswelle 1002, bevorzugt erzeugt durch den zumindest einen Antrieb 1001, auf das zumindest eine Transportmittel 204 eingreifend, bevorzugt diese verändernd, weiter bevorzugt diese Bewegung überlagernd, ausgebildet und/oder greift ein.
  • Bevorzugt transportiert das zumindest eine Transportmittel 204 Bogen 02 von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU. Vorzugsweise ist der Transportweg des zumindest einen Bogens 02 horizontal. Bevorzugt erfolgt die Transportbewegung des zumindest einen Transportmittels 204, insbesondere von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU, in einer Ebene, bevorzugt aufgespannt durch die Transportrichtung T und die Querrichtung A, weiter bevorzugt horizontal. Die Bogenbearbeitungsmaschine 01 umfasst vorzugsweise das zumindest eine dem zumindest einen Zuführsystem 202 in Transportrichtung T nachgeordnete Transportsystem 1200, bevorzugt mit den zumindest zwei orthogonal zu der Transportrichtung T zueinander beabstandeten Halteelementen 1202. Das jeweilige Halteelement 1202 des Transportsystems 1200 ist bevorzugt zu jeweils einem zugeordneten Übergabeelement 206; 207 des Transportmittels 204 in der Übergabeposition PU jeweils mit einem ersten Abstand in Transportrichtung T zueinander beabstandet. Jeweils eines der zumindest zwei Halteelemente 1202 ist vorzugsweise zu jeweils einem zugeordneten Übergabeelement 206; 207 in der Übergabeposition PU mit einem ersten Abstand in Transportrichtung T beabstandet.
  • Durch ein Verstellen, bevorzugt Schwenken, des Lagerpunkts S und der Rotationsachse D relativ zueinander ist bevorzugt das eine Halteelement 1202 der zumindest zwei Halteelemente 1202 zu dem zugeordneten Übergabeelement 206; 207 in der Übergabeposition PU mit einem zweiten Abstand beabstandet. Durch ein Verstellen des Lagerpunkts S des zumindest einen Antriebshebels 214 und der Rotationsachse D relativ zueinander sind bevorzugt das jeweilige Halteelement 1202 des Transportsystems 1200 zu dem jeweiligen zugeordneten Übergabeelement 206; 207 in der Übergabeposition PU mit einem zweiten Abstand in Transportrichtung T zueinander beabstandet. Insbesondere unterscheidet sich der zweite Abstand für zwei in Querrichtung A zueinander beabstandete Halteelemente 1202 des Transportsystems 1200 zu dem jeweiligen zugeordneten Übergabeelement 206; 207. Vorzugsweise unterscheidet sich der zweite Abstand zweier in Querrichtung A zueinander beabstandeter Halteelemente 1202 insbesondere dann, wenn die Greiferwelle 221 nicht parallel zu der Querrichtung A angeordnet ist und/oder in einer Richtung angeordnet ist, welche sich von der Querrichtung A unterscheidet. Vorzugsweise ist der jeweilige zweite Abstand von dem ersten Abstand verschieden.
  • Der Lagerpunkt S und die Rotationsachse D werden bevorzugt durch den zumindest einen Stellantrieb 218, insbesondere mindestens durch den zumindest einen dem Transport von Bogen 02 zugeordneten Stellantrieb 218, weiter bevorzugt durch den zumindest einen in das zumindest eine Kurvengetriebe eingreifenden Stellantrieb 218, relativ zueinander verstellt und/oder sind relativ zueinander verstellbar. Bevorzugt werden der Lagerpunkt S und die Rotationsachse D in Abhängigkeit von der Erfassung des vorzugsweise zumindest einen, jeweiligen Bogens 02 durch die Sensoreinrichtung 251, insbesondere durch den zumindest einen Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, der Sensoreinrichtung 251, relativ zueinander verstellt und/oder sind relativ zueinander verstellbar. Bevorzugt ist das zumindest eine Transportmittel 204 in Abhängigkeit von der Erfassung durch die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 in Transportrichtung T und/oder Querrichtung A verstellbar und/oder verstellend und/oder wird verstellt.
  • Bevorzugt tastet der zumindest eine Antriebshebel 214 die zumindest eine Rotationsbewegung des zumindest einen Kurvengetriebes durch das zumindest eine Abtastelement 213 ab. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ überführt der zumindest eine Antriebshebel 214 vorzugsweise die zumindest eine Rotationsbewegung des zumindest einen Kurvengetriebes in zumindest eine lineare Bewegung des zumindest einen Übergabemittels 204.
  • Bevorzugt weist der Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, die zumindest eine Druckmarke 11, bevorzugt zumindest zwei Druckmarken 11 auf, beispielsweise genau zwei Druckmarken 11, weiter bevorzugt zumindest drei Druckmarken 11, auf. Die Druckmarke 11 ist im Vorangegangenen und im Folgenden eine Marke bevorzugt zur Ausrichtung des Bogens 02 in Transportrichtung T und/oder Querrichtung A. Die zumindest eine Druckmarke 11 ist das zumindest eine Substrat 02 in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A ausrichtend ausgebildet. Bevorzugt ist die zumindest eine Druckmarke 11 zur Ausrichtung des Bogens 02 in Transportrichtung T und/oder Querrichtung A als Stanzmarke 11 ausgebildet. Beispielsweise ist die zumindest eine Druckmarke 11 zusätzlich oder alternativ zum Überprüfen eines Passers und/oder Registers ausgebildet. Die zumindest eine Druckmarke 11 ist beispielsweise als eine Marke zum Überprüfen eines Passers und/oder beispielsweise als Element zur Farbsteuerung 23, bevorzugt zur zonalen Farbmessung, und/oder beispielsweise zum Überprüfen eines Registers und/oder bevorzugt zur Ausrichtung, insbesondere einer der Ausrichtung zugrunde gelegten Lagebestimmung, des zumindest einen Bogens 02 in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A ausgebildet. Beispielsweise erfüllt die zumindest eine Druckmarke 11 zu deren Funktion der Ausrichtung des Bogens 02 in Transportrichtung T und/oder Querrichtung A in der Bogenbearbeitungsmaschine 01 zusätzlich die Funktion eines Elements zur Farbsteuerung 23 und/oder zusätzlich die Funktion eines Registerelements 37; 38; 39; 41.Bevorzugt ist die im Vorangegangenen und im Folgenden beschriebene zumindest eine Druckmarke 11, auch Stanzmarke 11 bezeichnet, zumindest als Marke zur Ausrichtung, insbesondere einer der Ausrichtung zugrunde gelegten Lagebestimmung, des zumindest einen Bogens 02 in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A ausgebildet. Bevorzugt ist die zumindest eine Druckmarke 11 als Marke zur Ausrichtung des zumindest einen Bogens 02 in der Bearbeitungsmaschine 01, bevorzugt in dem zumindest einen Anlageaggregat 200, ausgebildet.
  • Vorzugsweise ist zumindest ein Druckkontrollsteifen 21 auf dem zumindest einen Substrat 02 vorgesehen. Beispielsweise wird der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 in der Druckvorstufe, beispielsweise als digitaler Datensatz, erzeugt. Beispielsweise liegt der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 zumindest in digitaler Form vor. Beispielsweise zusätzlich oder alternativ weist mindestens ein Werkzeug eines Auftragwerks mindestens einen Bestandteil, beispielsweise mindestens ein Kontrollfeld 22 und/oder mindestens einen Bestandteil eines Kontrollfeldes 22, des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 auf. Vorzugsweise wird dieser mindestens eine Bestandteil während einer Bearbeitung des zumindest einen Substrates 02 durch dieses Auftragwerk auf das mindestens eine Substrat 02 übertragen.
  • Vorzugsweise weist der zumindest eine Bogen 02 zumindest einen Druckkontrollstreifen 21, auch Farbmessstreifen genannt, auf. Im Folgenden wird der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 anhand dessen Anordnung bzw. Ausbildung auf einem Bogen 02 beschrieben. Die Ausbildung des Druckkontrollstreifens 21 und vorzugsweise dessen Anordnung ist dabei beispielsweise auch auf von Bogen 02 verschiedene Substrate 02, beispielsweise bahnförmige Substrate, und/oder auf lediglich digital vorliegende Druckkontrollstreifen 21 übertragbar bzw. vorzugsweise für diese gleich. Beispielsweise weist der zumindest eine Bogen 02 einen Druckkontrollstreifen 21 auf einer ersten Oberfläche, vorzugsweise der Oberseite, des zumindest einen Bogens 02 und/oder einen Druckkontrollstreifen 21 auf einer zweiten Oberfläche, vorzugsweise der Unterseite, des zumindest einen Bogens 02 auf. Bevorzugt ist der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 auf den Bogen 02 aufgedruckt.
  • Bevorzugt weist der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 mindestens ein Kontrollfeld 22, bevorzugt mindestens zwei Kontrollfelder 22, weiter bevorzugt mindestens acht Kontrollfelder 22, weiter bevorzugt mindestens zehn Kontrollfelder 22, weiter bevorzugt mindestens zwanzig Kontrollfelder 22, weiter bevorzugt mindestens fünfzig Kontrollfelder 22, weiter bevorzugt mindestens einhundert Kontrollfelder 22, weiter bevorzugt mindestens einhundertfünfzig Kontrollfelder 22, weiter bevorzugt mindestens zweihundert Kontrollfelder 22, weiter bevorzugt mindestens zweihundertfünfzig Kontrollfelder 22, auf. Vorzugsweise ist das zumindest eine Kontrollfeld 22, bevorzugt alle Kontrollfelder 22 jeweils, ein Teilbereich des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21, welchem jeweils zumindest eine Funktion zugeordnet ist. Vorzugsweise unterscheidet sich die Funktion von zwei voneinander verschiedenen Kontrollfeldern 22 zueinander. Vorzugsweise ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 das zumindest eine Kontrollfeld 22, bevorzugt mindestens zwei Kontrollfelder 22, weiter bevorzugt mindestens zehn Kontrollfelder 22, weiter bevorzugt mindestens zwanzig Kontrollfelder 22, weiter bevorzugt mindestens fünfzig Kontrollfelder 22, weiter bevorzugt mindestens einhundert Kontrollfelder 22, weiter bevorzugt mindestens einhundertfünfzig Kontrollfelder 22, weiter bevorzugt mindestens zweihundert Kontrollfelder 22, weiter bevorzugt mindestens zweihundertfünfzig Kontrollfelder 22, weiter bevorzugt den zumindest einen Druckkontrollstreifen 21, erfassend und/oder auswertend ausgebildet. Beispielsweise weist das zumindest eine Kontrollfeld 22 einen gedruckten Rahmen, beispielsweise in der Standfarbe, vorzugsweise schwarz, auf. Beispielsweise alternativ ist das zumindest eine Kontrollfeld 22 rahmenlos. Beispielsweise alternativ weist das zumindest eine Kontrollfeld 22 einen unbedruckten Rahmen auf, vorzugsweise wobei zumindest ein Randbereich des zumindest einen Kontrollfeldes 22 keine Druckfarbe aufweist. Der Randbereich des zumindest einen Kontrollfeldes 22 ist bevorzugt jener Bereich des Kontrollfeldes 22, welcher zu allen Seiten an die äußere Begrenzung des Kontrollfeldes 22 anschließt und/oder vorzugsweise keine gedruckten Strukturen aufweist. Vorzugsweise weist die Ausdehnung des Randbereichs zu der Höhe des Kontrollfeldes 22 ein Verhältnis von maximal 0,5 (Null Komma fünf) auf. Vorzugsweise weist die Ausdehnung des Randbereichs zu der Breite des Kontrollfeldes 22 ein Verhältnis von maximal 0,5 (Null Komma fünf) auf.
  • Bevorzugt ist eine Richtung, welche sich von einer ersten Seitenkante 09 zu einer zweiten Seitenkante 09 des zumindest einen Bogens 02 oder umgekehrt erstreckt, die kürzeste Verbindung zwischen den zwei Seitenkanten 09 zueinander. Bevorzugt ist eine Richtung, welche sich von der Hinterkante 08 zu der Vorderkante 07 des zumindest einen Bogens 02 oder umgekehrt erstreckt, die kürzeste Verbindung zwischen der Hinterkante 08 und der Vorderkante 07 des zumindest einen Bogens 02. Bevorzugt steht die Richtung, welche sich von der ersten Seitenkante 09 zu der zweiten Seitenkante 09 des zumindest einen Bogens 02 erstreckt, senkrecht auf der Richtung, welche sich von der Hinterkante 08 zu der Vorderkante 07 des zumindest einen Bogens 02 oder umgekehrt erstreckt.
  • Bevorzugt ist die Breite des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 dessen maximale Ausdehnung in Querrichtung A, weiter bevorzugt in die Richtung, welche Richtung sich von der ersten Seitenkante 09 zu der zweiten Seitenkante 09 des zumindest einen Bogens 02 erstreckt. Das zumindest eine Kontrollfeld 22 weist bevorzugt eine Breite, vorzugsweise in Querrichtung A, weiter bevorzugt in die Richtung, welche Richtung sich von der ersten Seitenkante 09 zu der zweiten Seitenkante 09 des zumindest einen Bogens 02 erstreckt, von mindestens zwei Millimeter, bevorzugt von mindestens drei Millimeter, beispielsweise von vier Millimeter oder beispielsweise von fünf Millimeter, auf. Das zumindest eine Kontrollfeld 22 weist bevorzugt eine Breite, vorzugsweise in Querrichtung A, weiter bevorzugt in die Richtung, welche Richtung sich von der ersten Seitenkante 09 zu der zweiten Seitenkante 09 des zumindest einen Bogens 02 erstreckt, von maximal zwanzig Millimeter, bevorzugt von maximal fünfzehn Millimeter, weiter bevorzugt von maximal zehn Millimeter, weiter bevorzugt von maximal acht Millimeter, auf. Bevorzugt ist die Höhe des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 dessen maximale Ausdehnung in Transportrichtung T, weiter bevorzugt in die Richtung, welche Richtung sich von der Hinterkante 08 zu der Vorderkante 07 des zumindest einen Bogens 02 erstreckt. Das zumindest eine Kontrollfeld 22 weist bevorzugt eine Höhe, vorzugsweise in Transportrichtung T, weiter bevorzugt in die Richtung, welche Richtung sich von der Hinterkante 08 zu der Vorderkante 07 des zumindest einen Bogens 02 erstreckt, von mindestens zwei Millimeter, bevorzugt von mindestens drei Millimeter, beispielsweise von drei Millimeter oder beispielsweise von vier Millimeter, auf. Das zumindest eine Kontrollfeld 22 weist bevorzugt eine Höhe, vorzugsweise in Transportrichtung T, weiter bevorzugt in die Richtung, welche Richtung sich von der Hinterkante 08 zu der Vorderkante 07 des zumindest einen Bogens 02 erstreckt, von maximal zwanzig Millimeter, bevorzugt von maximal fünfzehn Millimeter, weiter bevorzugt von maximal zehn Millimeter, weiter bevorzugt von maximal fünf Millimeter, auf. Bevorzugt sind die Kontrollfelder 22 in dem zumindest einen Druckkontrollstreifen 21 in Reihe und/oder zueinander benachbart und/oder aneinander angrenzend angeordnet. Vorzugsweise sind die Kontrollfelder 22 entlang der Richtung der Längserstreckung einer Kante 07; 08; 09, bevorzugt entlang der Vorderkante 07, des zumindest einen Bogens 02 in Reihe, bevorzugt in einer Reihe, beispielsweise alternativ in zumindest zwei Reihen, angeordnet. Eine Anordnung der Kontrollfelder 22 in Reihe heißt vorzugsweise, dass die Flächenschwerpunkte der Kontrollfelder 22 auf einer Geraden angeordnet sind.
  • Beispielsweise alternativ sind die Kontrollfelder 22 entlang der Seitenkante 09 des zumindest einen Bogens 02 in Reihe, bevorzugt in einer Reihe, beispielsweise alternativ in zumindest zwei Reihen, angeordnet. Bevorzugt sind die zumindest zwei Kontrollfelder 22, bevorzugt alle Kontrollfelder 22, des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 nebeneinander und/oder in Reihe und/oder aneinander angrenzend angeordnet. Weiter bevorzugt sind die zumindest zwei Kontrollfelder 22, bevorzugt alle Kontrollfelder 22, des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 in der Richtung, welche Richtung sich von der ersten Seitenkante 09 zu der zweiten Seitenkante 09 des zumindest einen Bogens 02 erstreckt, nebeneinander und/oder in Reihe, bevorzugt in einer Reihe, und/oder aneinander angrenzend angeordnet. Bevorzugt sind keine von Bestandteilen des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 verschiedene Druckbildelemente zumindest eines Druckbildes, vorzugsweise eines Druckbildes des zu erzeugenden Endproduktes, zwischen zwei zueinander benachbarten Kontrollfeldern 22 angeordnet.
  • Bevorzugt ist mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, den zumindest einen Druckkontrollstreifen 21 des zumindest einen Bogens 02 erfassend ausgebildet. Vorzugsweise ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 zumindest ein Kontrollfeld 22, bevorzugt die Kontrollfelder 22, des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 auswertend ausgebildet.
  • Der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 weist zumindest ein als Element zur Farbsteuerung 23 ausgebildetes Kontrollfeld 22 und/oder mindestens ein, bevorzugt mindestens zwei, weiter bevorzugt mindestens vier, als Druckregisterelement 24 ausgebildetes Kontrollfeld 22, beispielsweise mindestens ein zur Einstellung von zumindest einem Druckwerk verwendetes Druckregisterelement 24, und/oder zumindest ein, bevorzugt zumindest zwei, als Druckmarke 11 ausgebildetes Kontrollfeld 22 und/oder zumindest ein, bevorzugt zumindest zwei, als Seitenerkennungsmarke 26 ausgebildetes Kontrollfeld 22 und/oder zumindest ein, bevorzugt zumindest zwei, als Plattenerkennungsfeld 27 ausgebildetes Kontrollfeld 22 und/oder zumindest ein, bevorzugt zumindest zwei, als Informationsmarke 28 ausgebildetes Kontrollfeld 22 und/oder zumindest ein, bevorzugt zumindest zwei, als Referenzfeld 29 ausgebildetes Kontrollfeld 22 auf. Die zumindest eine Druckmarke 11 ist weiter bevorzugt zumindest eine Druckmarke 11 zumindest zur Ausrichtung des zumindest einen Bogens 02 in der Bogenbearbeitungsmaschine 01, beispielsweise in dem zumindest einen Zuführsystem 202. Die zumindest eine Druckmarke 11 ist das bevorzugt als Bogen 02 ausgebildete Substrat 02 in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A ausrichtend ausgebildet. Das heißt beispielsweise, auf dem vorzugsweise als Bogen 02 ausgebildeten Substrat 02 ist eine mit der zumindest einen Sensoreinrichtung 251, und beispielsweise zusätzlich mit dem zumindest einen Steuerungssystem 1100, zur Ausrichtung des zumindest einen Bogens 02 zusammenwirkende Druckmarke 11 vorgesehen. Beispielsweise ist die zumindest eine Druckmarke 11 als Ausrichtmarke ausgebildet und dabei innerhalb des Kontrollfeldes 22 von einem unbedruckten und/oder andersfarbigen und/oder einfarbigen Bereich bevorzugt vollständig umgeben. Bevorzugt ist die zumindest eine Druckmarke 11 benachbart zu zumindest einem Element zur Farbsteuerung 23 angeordnet, bevorzugt ohne weitere Kontrollfelder 22 dazwischen. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist die zumindest eine Seitenerkennungsmarke 26 benachbart zu zumindest einem Element zur Farbsteuerung 23 angeordnet, bevorzugt ohne weitere Kontrollfelder 22 dazwischen. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist das zumindest eine Druckregisterelement 24 benachbart zu zumindest einem Element zur Farbsteuerung 23 angeordnet, bevorzugt ohne weitere Kontrollfelder 22 dazwischen. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist das zumindest eine Plattenerkennungsfeld 27 benachbart zu zumindest einem Element zur Farbsteuerung 23 angeordnet, bevorzugt ohne weitere Kontrollfelder 22 dazwischen. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist die zumindest eine Informationsmarke 28 benachbart zu zumindest einem Element zur Farbsteuerung 23 angeordnet, bevorzugt ohne weitere Kontrollfelder 22 dazwischen. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist das zumindest eine Referenzfeld 29 benachbart zu zumindest einem Element zur Farbsteuerung 23 angeordnet, bevorzugt ohne weitere Kontrollfelder 22 dazwischen. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist das zumindest eine Element zur Farbsteuerung 23 benachbart zu zumindest einem weiteren Element zur Farbsteuerung 23 angeordnet, bevorzugt ohne weitere Kontrollfelder 22 dazwischen.
  • Vorzugsweise weist der zumindest eine Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21, zumindest ein Element zur Farbsteuerung 23, bevorzugt mindestens zwei Elemente zur Farbsteuerung 23, weiter bevorzugt mindestens vier Elemente zur Farbsteuerung 23, weiter bevorzugt mindestens acht Elemente zur Farbsteuerung 23, weiter bevorzugt zumindest so viele Elemente zur Farbsteuerung 23 wie zur Erzeugung des Druckbildes verwendete Druckfarben, auf. Bevorzugt weist der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 zumindest zwei Elemente zur Farbsteuerung 23 mit voneinander verschiedenen Druckfarben auf. Bevorzugt weist der zumindest eine Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21, mindestens fünfzig, weiter bevorzugt mindestens einhundert, weiter bevorzugt mindestens einhundertfünfzig, beispielsweise mindestens zweihundert, Elemente zur Farbsteuerung 23 auf. Vorzugsweise ist jeweils ein Kontrollfeld 22 als ein Element zur Farbsteuerung 23 ausgebildet. Weiter bevorzugt weist der zumindest eine Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21, das zumindest eine als Element zur Farbsteuerung 23 ausgebildete Kontrollfeld 22 auf. Vorzugsweise ist zumindest ein Kontrollfeld 22 des Druckkontrollstreifens 21 als Element zur Farbsteuerung 23 ausgebildet. Vorzugsweise wird als Druckfarbe mindestens eine, vorzugsweise mindestens zwei, weiter bevorzugt mindestens drei, weiter bevorzugt mindestens vier, weiter bevorzugt mindestens acht, beispielsweise zehn, Farbe der Farben Schwarz und/oder Gelb und/oder Rot und/oder Blau und/oder Grün und/oder Cyan und/oder Magenta und/oder Sonderfarben verwendet und/oder ist in mindestens einem Druckbild des zumindest einen Bogens 02 enthalten und/oder ist in dem zumindest einen Druckkontrollstreifen 21 enthalten. Eine Druckfarbe, auch Druckfluid genannt, bezeichnet im Vorangegangenen und im Folgenden Tinten, Farben und/oder Lacke und/oder weitere Materialien, die durch zumindest eine Bearbeitungsmaschine, beispielsweise eine Druckmaschine, oder zumindest ein Auftragwerk oder ein als Auftragaggregat ausgebildetes Aggregat der Bearbeitungsmaschine, insbesondere zumindest ein Druckwerk oder Druckaggregat oder zumindest ein Lackwerk oder Lackieraggregat der Druckmaschine, auf ein Substrat 02, beispielweise auf den zumindest einen Bogen 02, übertragen werden und/oder übertragbar sind. Tinten und Farben sind bevorzugt Lösungen oder Dispersionen zumindest eines Farbmittels in zumindest einem Lösungsmittel. Als Lösungsmittel kommen beispielsweise Wasser und/oder organische Lösungsmittel in Betracht. Tinten sind relativ niedrigviskose Druckfluide und Farben sind relativ hochviskose Druckfluide. Tinten weisen dabei kein Bindemittel oder relativ wenig Bindemittel auf, während Farben bevorzugt relativ viel Bindemittel und weiter bevorzugt weitere Hilfsstoffe enthalten. Farbmittel können Pigmente und/oder Farbstoffe sein, wobei Pigmente im jeweiligen Lösungsmittel unlöslich sind, während Farbstoffe im jeweiligen Lösungsmittel löslich sind. Insbesondere Tinten, die Farbstoffe als Farbmittel aufweisen, weisen bevorzugt kein Bindemittel auf. Alternativ oder zusätzlich ist das Druckfluid beispielsweise als unter UV-Licht vernetzendes Druckfluid ausgebildet. Im Vorangegangenen und im Folgenden sind insbesondere auch farblose Lacke gemeint, wenn von Druckfarben die Rede ist. Lacke sind beispielsweise wasserbasiert oder als UV Lack, also durch UV-Strahlung vernetzend, ausgebildet. Bevorzugt ist die zumindest eine Druckfarbe Schwarz oder Gelb oder Rot oder Blau oder Grün oder Cyan oder Magenta oder zumindest eine Sonderfarbe, beispielsweise eine Druckfarbe mit metallischer Optik, oder eine Mischfarbe aus den voran genannten Farben, beispielsweise braun oder orange oder violett.
  • Vorzugsweise weist das zumindest eine Element zur Farbsteuerung 23 jeweils eine, bevorzugt jeweils eine einzige, Druckfarbe, bevorzugt eine Druckfarbe der Farben Schwarz oder Gelb oder Rot oder Blau oder Grün oder Cyan oder Magenta oder Sonderfarben, auf. Vorzugsweise weisen zwei zueinander benachbart angeordnete Elemente zur Farbsteuerung 23 zueinander verschiedene Druckfarben oder dieselbe Druckfarbe mit zueinander verschiedenen Farbdichte auf. Vorzugsweise sind zumindest zwei nebeneinander angeordnete Kontrollfelder 22 jeweils als Element zur Farbsteuerung 23 ausgebildet. Vorzugsweise ist das zumindest eine als Element zur Farbsteuerung 23 ausgebildete Kontrollfeld 22, bevorzugt die zumindest zwei jeweils als Element zur Farbsteuerung 23 ausgebildeten Kontrollfelder 22, so innerhalb des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 angeordnet, sodass ein optimaler Kontrast der vorliegenden Druckfarben der Kontrollfelder 22, bevorzugt der Elemente zur Farbsteuerung 23, zueinander vorliegt. Bevorzugt sind die Elemente zur Farbsteuerung 23 von unterschiedlichen Druckfarben, bevorzugt jeweils zumindest ein Element zur Farbsteuerung 23 je verwendeter Druckfarbe, nebeneinander und/oder in Reihe und/oder aneinander angrenzend innerhalb des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 angeordnet. Beispielsweise ist die Reihenfolge der Anordnung der Elemente zur Farbsteuerung 23 abhängig von den verwendeten Druckfarben, vorzugsweise von der dunkelsten Druckfarbe zur hellsten Druckfarbe oder umgekehrt. Bevorzugt ist jeweils zumindest ein Element zur Farbsteuerung 23 je verwendeter Druckfarbe ohne weitere Kontrollfelder 22 anderer Funktion, wie beispielsweise Druckregisterelement 24 und/oder Seitenerkennungsmarke 26 und/oder Informationsmarke 28 und/oder Referenzfeld 29 und/oder Druckmarke 11, dazwischen nebeneinander und/oder in Reihe und/oder aneinander angrenzend innerhalb des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 angeordnet. Beispielsweise sind somit zumindest zwei, bevorzugt zumindest vier, beispielsweise zumindest acht, Elemente zur Farbsteuerung 23 unterschiedlicher Druckfarbe direkt nebeneinander angeordnet. Bevorzugt sind über die Breite des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 verteilt mindestens zwei, weiter bevorzugt mindestens vier, weiter bevorzugt mindestens acht, beispielsweise mindestens zwanzig, Elemente zur Farbsteuerung 23 einer Druckfarbe, bevorzugt mindestens zwei Volltonfelder 32: 34 einer Druckfarbe und/oder mindestens zwei Rasterfelder 33; 36 einer Druckfarbe, angeordnet. Bevorzugt wiederholt sich die Abfolge der Elemente zur Farbsteuerung 23 innerhalb des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21. Weiter bevorzugt wiederholt sich die Reihenfolge der Anordnung der Elemente zur Farbsteuerung 23 der unterschiedlichen Druckfarben in dem zumindest einen Druckkontrollstreifen 21, weiter bevorzugt wiederholt sich die Reihenfolge mindestens viermal, weiter bevorzugt mindestens zwanzig mal.
  • Bevorzugt ist das zumindest eine Element zur Farbsteuerung 23 einer Druckfarbe, bevorzugt jeweils, als Volltonfeld 32; 34 oder als Rasterfeld 33; 36 der Druckfarbe ausgebildet. Vorzugsweise ist ein als Volltonfeld 32; 34 ausgebildetes Element zur Farbsteuerung 23 an jedem Punkt seiner Fläche, bevorzugt zu 100% (einhundert Prozent) seiner Fläche, mit Druckfarbe bedeckt. Vorzugsweise ist ein als Rasterfeld 33; 36 ausgebildetes Element zur Farbsteuerung 23 an maximal 99% (neunundneunzig Prozent) seiner Fläche mit Druckfarbe bedeckt. Vorzugsweise weist der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 für jede Druckfarbe, bevorzugt für jede zum Bedrucken des zumindest einen Bogens 02 verwendete Druckfarbe, mindestens ein Volltonfeld 32; 34 auf. Weiter bevorzugt weist der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 für jede Druckfarbe, bevorzugt für jede zum Bedrucken des zumindest einen Bogens 02 verwendete Druckfarbe, mindestens ein Volltonfeld 32; 34 und mindestens ein Rasterfeld 33; 36 auf. Vorzugsweise sind das Volltonfeld 32; 34 und das mindestens eine Rasterfeld 33; 36 derselben Druckfarbe nebeneinander und/oder in Reihe und/oder aneinander angrenzend innerhalb des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 angeordnet, bevorzugt ohne weitere Elemente zur Farbsteuerung 23 unterschiedlicher Druckfarbe dazwischen. Beispielsweise weist der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 mindestens zwei, vorzugsweise mindestens drei, beispielsweise vier, Rasterfelder 33; 36 derselben Druckfarbe auf, welche weiter bevorzugt nebeneinander und/oder in Reihe und/oder aneinander angrenzend angeordnet sind.
  • Bevorzugt ist das zumindest eine Rasterfeld 33; 36, weiter bevorzugt zumindest eines der zumindest zwei Rasterfelder 33; 36, zu mindestens 5% (fünf Prozent) seiner Fläche, bevorzugt mindestens 10% (zehn Prozent), und/oder zu maximal 35% (fünfunddreißig Prozent) seiner Fläche, weiter bevorzugt zu maximal 30% (dreißig Prozent), beispielsweise zu 20% (zwanzig Prozent) seiner Fläche mit Druckfarbe bedeckt. Bevorzugt alternativ ist das zumindest eine Rasterfeld 33; 36, weiter bevorzugt zumindest eines der zumindest zwei Rasterfelder 33; 36, zu mindestens 35% (fünfunddreißig Prozent) seiner Fläche, bevorzugt mindestens 40% (vierzig Prozent), und/oder zu maximal 65% (fünfundsechzig Prozent) seiner Fläche, weiter bevorzugt zu maximal 60% (sechzig Prozent), beispielsweise zu 50% (fünfzig Prozent) seiner Fläche mit Druckfarbe bedeckt. Bevorzugt alternativ ist das zumindest eine Rasterfeld 33; 36, weiter bevorzugt zumindest eines der zumindest zwei Rasterfelder 33; 36, zu mindestens 65% (fünfundsechzig Prozent) seiner Fläche, bevorzugt mindestens 70% (siebzig Prozent), und/oder zu maximal 95% (fünfundneunzig Prozent) seiner Fläche, weiter bevorzugt zu maximal 90% (neunzig Prozent), beispielsweise zu 80% (achtzig Prozent) seiner Fläche mit Druckfarbe bedeckt. Das zumindest eine Rasterfeld 33; 36 weist bevorzugt mindestens einen, bevorzugt mindestens zwei, weiter bevorzugt mindestens vier, weiter bevorzugt mindestens zehn, weiter bevorzugt mindestens zwanzig, Rasterpunkte auf. Beispielsweise ist der zumindest eine Rasterpunkt des zumindest einen Rasterfelds 33; 36 als mindestens ein Kreispunkt und/oder mindestens ein Quadratpunkt und/oder mindestens ein Vieleckpunkt und/oder mindestens ein Kettenpunkt und/oder mindestens ein elliptischer Punkt ausgebildet.
  • Als Rasterverfahren findet bevorzugt die Amplitudenmodulation oder die Frequenzmodulation oder die Intensitätsmodulation oder eine Mischung daraus Anwendung. Bei der Amplitudenmodulation weisen die Rasterpunkte, vorzugsweise die zumindest zwei Rasterpunkte des zumindest einen Rasterfelds 33; 36, weiter bevorzugt die zumindest vier Rasterpunkte des zumindest einen Rasterfelds 33; 36, bevorzugt einen gleichen Abstand zueinander und voneinander verschiedene Durchmesser, beispielsweise durch eine unterschiedliche Fläche je Rasterpunkt, auf. Bei der Frequenzmodulation weisen die Rasterpunkte, vorzugsweise die zumindest zwei Rasterpunkte des zumindest einen Rasterfelds 33; 36, weiter bevorzugt die zumindest vier Rasterpunkte des zumindest einen Rasterfelds 33; 36, bevorzugt einen gleichen Durchmesser und zueinander verschiedene Abstände auf. Vorzugsweise sind bei der Frequenzmodulation die Rasterpunkte, vorzugsweise die zumindest zwei Rasterpunkte des zumindest einen Rasterfelds 33; 36, weiter bevorzugt die zumindest vier Rasterpunkte des zumindest einen Rasterfelds 33; 36, zueinander zufällig verteilt angeordnet. Beispielsweise alternativ findet eine Hybridtechnik Anwendung, bei welcher sowohl Amplitudenmodulation als auch Frequenzmodulation bildabhängig eingesetzt werden. Beispielsweise werden bei der Hybridtechnik sehr helle und sehr dunkle Töne mittels Frequenzmodulation gerastert, während der mittlere Tonwertbereich mittels Amplitudenmodulation gerastert wird. Beispielsweise alternativ findet eine Schichtdickenmodulation Anwendung, wobei ein Tonwert vorzugsweise über die Fläche des zumindest einen Rasterpunkts und die Dicke der Farbschicht auf dem Bogen 02 eingestellt wird. Beispielsweise alternativ liegt eine Mischung von zwei oder aller im Vorangegangenen beschriebenen Modulationsarten vor. Der Tonwert ist im Vorangegangenen und im Folgenden ein Maß für den optischen Eindruck einer gerasterten Fläche, bevorzugt ausgedrückt in Prozent, wobei eine unbedruckte Fläche den Tonwert 0% und eine vollständig bedruckte Fläche, Volltonfläche genannt, den Tonwert 100% aufweist. Der Tonwert gibt bei Rastern das prozentuale Flächenverhältnis von Rasterpunkten zur Gesamtfläche an. Bevorzugt weist das zumindest eine Rasterfeld 33; 36 eine Anordnung und Struktur der Rasterpunkte auf, wobei vorzugsweise entweder eine gleiche Größe und gleiche Abstände der Rasterpunkte zueinander vorliegen oder eine variable Größe und gleiche Abstände der Rasterpunkte zueinander vorliegen oder eine gleiche Größe und variable Abstände der Rasterpunkte zueinander vorliegen oder eine variable Größe und variable Abstände der Rasterpunkte zueinander vorliegen.
  • Bevorzugt ist zumindest ein Element zur Farbsteuerung 23, beispielsweise ein erstes Element zur Farbsteuerung 23, der Elemente zur Farbsteuerung 23 als Volltonfeld 32 einer ersten Druckfarbe ausgebildet. Beispielsweise ist das Volltonfeld 32 der ersten Druckfarbe in Fig.23a als schwarze Fläche dargestellt. Bevorzugt ist zumindest ein Element zur Farbsteuerung 23, beispielsweise ein zweites Element zur Farbsteuerung 23, der Elemente zur Farbsteuerung 23 als Volltonfeld 34 einer zweiten von der ersten Druckfarbe verschiedenen Druckfarbe ausgebildet. Beispielsweise ist das Volltonfeld 34 der zweiten Druckfarbe in Fig.23a als schraffierte Fläche dargestellt. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist zumindest ein Element zur Farbsteuerung 23, beispielsweise ein drittes Element zur Farbsteuerung 23, der Elemente zur Farbsteuerung 23 als Rasterfeld 33 der ersten Druckfarbe ausgebildet. Beispielsweise weist das in Fig.23a dargestellte Rasterfeld 33 der ersten Druckfarbe zwischen den Rasterpunkten gleiche Abstände aber unterschiedliche Größen der Rasterpunkte auf. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist zumindest ein Element zur Farbsteuerung 23, beispielsweise ein viertes Element zur Farbsteuerung 23, der Elemente zur Farbsteuerung 23 als Rasterfeld 36 der zweiten Druckfarbe ausgebildet. Beispielsweise weist das in Fig.23a dargestellte Rasterfeld 36 der zweiten Druckfarbe zwischen den Rasterpunkten verschiedene Abstände aber eine gleiche Größe der Rasterpunkte auf.
  • Bevorzugt ist das zumindest eine Element zur Farbsteuerung 23 zu einer zonalen Farbmessung ausgebildet, bevorzugt mindestens einer Messung der Farbdichte, beispielsweise der optischen Farbdichte und/oder der spektralen Farbdichte, beispielsweise durch Densitometrie, und/oder einer Messung mindestens eines Spektralwerts, beispielsweise durch Spektralfotometrie, und/oder einer Messung der Flächendeckung der vorzugsweise einzelnen gedruckten Druckfarben. Die Messung der Farbdichte erfolgt bevorzugt mittels Densitometrie, wobei vorzugsweise die Farbmenge pro Flächeneinheit bestimmt wird. Mittels der Messung der Farbdichte wird bevorzugt der relative Druckkontrast und/oder die Farbannahme bestimmt. Der relative Druckkontrast wird bevorzugt aus zumindest einem Messwert der Farbdichte im Volltonfeld 32; 34 relativ zu zumindest einem Messwert der Farbdichte in zumindest einem Rasterfeld 33; 36 derselben Druckfarbe bestimmt. Die Farbannahme ist vorzugsweise der Übereinanderdruck von mindestens zwei farbigen Vollflächen verschiedener Druckfarben. Die Farbannahme wird vorzugsweise aus zumindest zwei Messwerten von Farbdichten von Vollton-Übereinanderdruck-Feldern bestimmt und beschreibt wieviel Prozent einer ersten Druckfarbe auf einer zweiten Druckfarbe liegt. Ein Volltonfeld 32; 34, welches lediglich eine Druckfarbe aufweist, weist vorzugsweise eine Farbannahme von 100% (einhundert Prozent) auf.
  • Bevorzugt weist das zumindest eine Element zur Farbsteuerung 23 eine Flächendeckung, vorzugsweise eine Deckung des von dem Element zur Farbsteuerung 23 bedruckten Bereichs des Bogens 02 mit Druckfarbe, auf. Vorzugsweise weist der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 das zumindest eine Element zur Farbsteuerung 23, weiter bevorzugt zumindest zwei Elemente zur Farbsteuerung 23, weiter bevorzugt zumindest vier Elemente zur Farbsteuerung 23, bevorzugt Elemente zur Farbsteuerung 23 für Volltöne und/oder Rastertöne und/oder Graubalance und/oder Vollton-Übereinanderdruck, auf. Bevorzugt ist jeweils ein Element zur Farbsteuerung 23 in jeweils einem Kontrollfeld 22 des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 angeordnet.
  • Vorzugsweise ist zumindest ein, beispielsweise zumindest zwei, Kontrollfeld 22 des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 als Druckregisterelement 24 ausgebildet. Das zumindest eine Druckregisterelement 24 ist vorzugsweise zum Überprüfen eines Passers und/oder eines Registers ausgebildet. Beispielsweise weist der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 zumindest ein erstes Druckregisterelement 24 auf, welches einen kürzeren Abstand zu der ersten Seitenkante 09 als zu der zweiten Seitenkante 09 des zumindest einen Bogens 02 aufweist. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ weist der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 zumindest ein zweites Druckregisterelement 24 auf, welches einen kürzeren Abstand zu der zweiten Seitenkante 09 als zu der ersten Seitenkante 09 des zumindest einen Bogens 02 aufweist.
  • Das zumindest eine Druckregisterelement 24 weist bevorzugt zumindest ein Registerelement 37; 38; 39; 41 auf. Vorzugsweise weist das zumindest eine Druckregisterelement 24 vorzugsweise jeweils zumindest ein, bevorzugt zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest vier, weiter bevorzugt zumindest sechs, beispielsweise acht oder neun, Registerelement 37; 38; 39; 41 einer Druckfarbe auf. Vorzugsweise weist das zumindest eine Druckregisterelement 24 jeweils zumindest ein, bevorzugt zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest vier, weiter bevorzugt zumindest sechs, beispielsweise acht oder neun, Registerelement 37; 38; 39; 41 von zumindest zwei zueinander verschiedenen Druckfarben, bevorzugt von zumindest vier zueinander verschiedenen Druckfarben, beispielsweise von sechs zueinander verschiedenen Druckfarben, weiter bevorzugt pro zum Bedrucken des zumindest einen Bogens 02 verwendeter Druckfarbe, auf. Bevorzugt ist das zumindest eine Registerelement 37; 38; 39; 41 als geometrische Form, bevorzugt als Kreis oder Ellipse oder Vieleck oder Kreuz oder Linie, ausgebildet. Vorzugsweise ist das zumindest eine Registerelement 37; 38; 39; 41 mit Druckfarbe gefüllt, vorzugsweise vollflächig.
  • Beispielsweise weist der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 zumindest zwei jeweils als Druckregisterelement 24 ausgebildete Kontrollfelder 22 auf, welche aneinander angrenzend angeordnet sind, insbesondere ohne weitere Kontrollfelder 22 mit anderer Funktion dazwischen. Beispielsweise weist ein erstes Druckregisterelement 24 der zumindest zwei Druckregisterelemente 24 zumindest ein erstes Registerelement 37 zumindest einer ersten Druckfarbe auf. Vorzugsweise weist ein zweites Druckregisterelement 24 der zumindest zwei Druckregisterelemente 24 zumindest ein zweites Registerelement 38; 39; 41 zumindest einer von der ersten Druckfarbe verschiedenen Druckfarbe auf. Beispielsweise weist jedes der zumindest zwei Druckregisterelemente 24 zumindest ein Registerelement 37; 38; 39; 41 auf, wobei vorzugsweise mindestens zwei Registerelemente 37; 38; 39; 41 einer Druckfarbe in demselben Druckregisterelement 24 angeordnet sind. Beispielsweise sind die zumindest zwei, beispielsweise zumindest vier, Registerelemente 37; 38; 39; 41 unterschiedlicher Druckfarben auf die zumindest zwei Druckregisterelemente 24 verteilt angeordnet.
  • Beispielsweise weisen zwei Registerelemente 37; 38; 39; 41 des zumindest einen Druckregisterelements 24 zueinander einen Abstand größer Null auf. Bevorzugt weisen die Registerelemente 37; 38; 39; 41 des zumindest einen Druckregisterelements 24 zueinander unterschiedliche Abstände auf. Bevorzugt sind die zumindest zwei Registerelemente 37; 38; 39; 41 unterschiedlicher Druckfarben innerhalb des zumindest einen Druckregisterelements 24 zueinander beabstandet, mit einem Abstand größer Null, angeordnet.
  • Vorzugsweise weisen die zumindest zwei, bevorzugt zumindest vier, weiter bevorzugt zumindest sechs, beispielsweise acht oder neun, Registerelemente 37; 38; 39; 41 einer Druckfarbe einen selben Abstand zu einem vorzugsweise Mittelpunkt ausgebildeten Punkt des Druckregisterelements 24 auf. Vorzugsweise sind die zumindest zwei, bevorzugt zumindest vier, weiter bevorzugt zumindest sechs, beispielsweise acht oder neun, Registerelemente 37; 38; 39; 41 einer Druckfarbe zueinander kreisförmig angeordnet. Bevorzugt unterscheidet sich der Radius der Anordnung der Registerelemente 37; 38; 39; 41 einer Druckfarbe von dem Radius der Anordnung von Registerelementen 37; 38; 39; 41 einer dazu verschiedenen Druckfarbe. Bevorzugt weist die Anordnung der Registerelemente 37; 38; 39; 41 der Standfarbe, bevorzugt schwarz, den kleinsten Radius auf. Bevorzugt weisen die Anordnungen der Registerelemente 37; 38; 39; 41 einen gemeinsamen Mittelpunkt der Anordnung auf. Beispielsweise ergibt sich eine radiale Anordnung der Registerelemente 37; 38; 39; 41 der unterschiedlichen Druckfarben, also von einem Mittelpunkt strahlenförmig ausgehend.
  • Bevorzugt weisen die zumindest zwei, bevorzugt zumindest vier, weiter bevorzugt zumindest sechs, beispielsweise acht oder neun, Registerelemente 37 einer ersten Druckfarbe, beispielhaft in Fig.23d dargestellt durch eine schwarze Füllung, eine erste bevorzugt kreisförmige Anordnung mit einem ersten Radius auf. Bevorzugt ist die erste Druckfarbe die Standfarbe, beispielsweise schwarz. Vorzugsweise weist das zumindest eine Druckregisterelement 24 zumindest eine zweite bevorzugt kreisförmige Anordnung der Registerelemente 38 einer zweiten Druckfarbe, beispielhaft in Fig.23d dargestellt durch ein ungefülltes Element, mit einem zweiten Radius auf. Vorzugsweise weist das zumindest eine Druckregisterelement 24 zumindest eine dritte kreisförmige Anordnung der Registerelemente 39 einer dritten Druckfarbe, beispielhaft in Fig.23d dargestellt durch eine gekreuzte Schraffur, mit einem dritten Radius auf. Vorzugsweise weist das zumindest eine Druckregisterelement 24 zumindest eine vierte kreisförmige Anordnung der Registerelemente 41 einer vierten Druckfarbe, beispielhaft in Fig.23d dargestellt durch Punktierung, mit einem vierten Radius auf. Bevorzugt weist die erste kreisförmige Anordnung einen kleineren kreisförmigen Radius als die zweite und/oder dritte und/oder vierte Anordnung auf.
  • Das zumindest eine Druckregisterelement 24 ist vorzugsweise zum Überprüfen eines Passers und/oder eines Registers ausgebildet. Ein Passer ist nach DIN 16500-2 beispielsweise im Mehrfarbendruck eine passgenaue Zusammenfügung einzelner Druckbilder/Farbauszüge zu einem Bild. Der Passer wird auch Farbregister genannt. Eine exakte Übereinstimmung eines Druckbildes auf Vorder- und Rückseite eines beidseitig bedruckten Bedruckstoffes ist ein Register (DIN 16500-2). Bevorzugt bestimmt die Anordnung des zumindest einen Registerelements 37; 38; 39; 41 in dem Druckregisterelement 24 die zum Drucken dieses zumindest einen Registerelements 37; 38; 39; 41 verwendete Druckplatte. Bevorzugt weist die Anordnung des zumindest einen Registerelements 37; 38; 39; 41 in dem Druckregisterelement 24 eine Ortscodierung auf. Vorzugsweise ist dem zumindest einen Registerelement 37; 38; 39; 41 jeweils eine Druckplatte zugeordnet. Bevorzugt ist der zumindest eine Sensor 252 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 das zumindest eine Druckregisterelement 24 erfassend und/oder auswertend ausgebildet.
  • Beispielsweise weist die zumindest eine Bearbeitungsmaschine 01 das zumindest eine, bevorzugt mindestens zwei, weiter bevorzugt mindestens vier, weiter bevorzugt mindestens sechs, weiter bevorzugt mindestens acht, beispielsweise zehn, Auftragwerk, bevorzugt zumindest ein Druckwerk und/oder zumindest ein Lackwerk, auf. Das zumindest eine Auftragwerk der Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt zumindest dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300 vorgelagert, vorzugsweise in Transportrichtung T davor angeordnet. Beispielsweise alternativ ist der zumindest einen Bearbeitungsmaschine 01 zumindest eine Druckmaschine vorgeordnet, welche das zumindest eine Auftragwerk aufweist. Beispielsweise ist das zumindest eine Auftragwerk den zumindest einen Bogen 02 mit Druckfarbe bedruckend ausgebildet. Beispielsweise ist das zumindest eine Auftragwerk den zumindest einen Bogen 02 nach dem Offset-Verfahren oder nach dem Tiefdruck-Verfahren oder nach dem Flexodruck-Verfahren oder nach einem druckformlosen Druckverfahren bedruckend ausgebildet. Beispielsweise finden mindestens zwei Auftragwerke, welche nach unterschiedlichen Verfahren arbeiten, Anwendung in der Bedruckung des zumindest einen Bogens 02. Bevorzugt wird aufgrund einer Auswertung des zumindest einen Druckregisterelements 24 zumindest ein zumindest ein Druckbild erzeugendes Werkzeug des zumindest einen Auftragwerks, bevorzugt zumindest eine Druckplatte und/oder zumindest ein Druckkopf und/oder zumindest ein Formzylinder, eingestellt und/oder ausgerichtet und/oder zu dessen Ausrichtung bewegt.
  • Zumindest ein, bevorzugt zumindest zwei, beispielsweise vier, Kontrollfeld 22 des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 ist bevorzugt als Seitenerkennungsmarke 26 ausgebildet. Beispielsweise weist der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 zumindest eine erste Seitenerkennungsmarke 26 auf, welche einen kürzeren Abstand zu der ersten Seitenkante 09 als zu der zweiten Seitenkante 09 des zumindest einen Bogens 02 aufweist. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ weist der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 zumindest eine zweite Seitenerkennungsmarke 26 auf, welche einen kürzeren Abstand zu der zweiten Seitenkante 09 als zu der ersten Seitenkante 09 des zumindest einen Bogens 02 aufweist. Bevorzugt weist die zumindest eine Seitenerkennungsmarke 26 ein optisches Muster auf, welches sich bevorzugt von optischen Mustern anderer Kontrollfelder 22 mit anderer Funktion unterscheidet. Beispielsweise weist ein Druckkontrollstreifen 21, welcher auf der ersten Oberfläche des zumindest einen Bogens 02, dessen Oberseite, angeordnet ist, zumindest eine Seitenerkennungsmarke 26 auf, deren Muster sich von dem Muster zumindest einer Seitenerkennungsmarke 26 eines anderen Druckkontrollstreifens 21 auf der zweiten Oberfläche des zumindest einen Bogens 02, dessen Unterseite, unterscheidet. Bevorzugt weist die zumindest eine Seitenerkennungsmarke 26 ein erstes Muster auf, wenn sie auf der Oberseite des zumindest einen Bogens 02 angeordnet ist, und/oder die zumindest eine Seitenerkennungsmarke 26 weist bevorzugt ein zweites Muster auf, wenn sie auf der Unterseite des zumindest einen Bogens 02 angeordnet ist. Beispielsweise weist das zumindest eine als Seitenerkennungsmarke 26 ausgebildete Kontrollfeld 22 zumindest ein Muster auf, welches Muster vorzugsweise als zumindest eine, beispielsweise zumindest zwei, gedruckte geometrische Figur, beispielsweise zumindest einen Kreis und/oder zumindest eine Ellipse und/oder zumindest eine Linie und/oder zumindest ein Vieleck, oder als zumindest eine Ziffer oder als zumindest ein Buchstabe ausgebildet ist. Beispielsweise weist die zumindest eine Seitenerkennungsmarke 26, welche auf der Oberseite des zumindest einen Bogens 02 angeordnet ist, einen Kreis und eine Linie auf. Beispielsweise weist die zumindest eine Seitenerkennungsmarke 26, welche auf der Unterseite des zumindest einen Bogens 02 angeordnet ist, einen Kreis und zwei Linien auf. Vorzugsweise ermöglicht die zumindest eine Seitenerkennungsmarke 26 eine Zuordnung des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 zu der Seite des zumindest einen Bogens 02, auf welchen der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 gedruckt ist, also der Oberseite oder der Unterseite des zumindest einen Bogens 02. Vorzugsweise erfolgt mittels der zumindest einen Seitenerkennungsmarke 26 eine Unterscheidung, welche Seite, Oberseite oder Unterseite, des zumindest einen Bogens 02 mit dem zumindest einen Druckkontrollstreifen 21 bedruckt ist. Die zumindest eine Seitenerkennungsmarke 26 ist bevorzugt den zumindest einen Druckkontrollstreifen 21 zu einer Oberfläche des zumindest einen vorzugsweise als Bogen 02 ausgebildeten Substrates 02 zuordnend und/oder zu dessen Zuordnung ausgebildet, auf welcher der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 angeordnet ist und/oder anzuordnen ist.
  • Bevorzugt wird die zumindest eine Seitenerkennungsmarke 26 entweder in der Bearbeitungsmaschine 01 oder offline, beispielsweise an zumindest einem Messstand und/oder Leitstand, erfasst und ausgewertet. Bevorzugt ist zumindest ein Sensor eines Messsystems, beispielsweise zumindest eine Kamera und/oder zumindest ein Farbsensor, die zumindest eine Seitenerkennungsmarke 26 erkennend ausgebildet. Bevorzugt wird die zumindest eine Seitenerkennungsmarke 26 von zumindest einem Messsystem, bevorzugt dessen Sensor, erkannt und/oder ausgewertet, welches an zumindest einem Messtisch und/oder Leitstand der Bearbeitungsmaschine 01 angeordnet ist. Beispielsweise zusätzlich oder alternativ ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 der Bearbeitungsmaschine 01 die zumindest eine Seitenerkennungsmarke 26 erfassend und/oder auswertend ausgebildet.
  • Es ist zumindest ein Kontrollfeld 22 des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 als Plattenerkennungsfeld 27 ausgebildet. Vorzugsweise weist das zumindest eine Plattenerkennungsfeld 27 zumindest ein, bevorzugt zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest vier, weiter bevorzugt zumindest acht, beispielsweise zehn, Element zur Plattenerkennung 42; 43; 44; 46 auf. Bevorzugt ist jeweils ein Element zur Plattenerkennung 42; 43; 44; 46 jeweils einer Druckfarbe zugeordnet. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist jeweils ein Element zur Plattenerkennung 42; 43; 44; 45 durch jeweils eine Druckfarbe gedruckt. Bevorzugt ist jeweils ein Element zur Plattenerkennung 42; 43; 44; 46 jeweils einem Auftragwerk, bevorzugt Druckwerk oder Lackwerk, zugeordnet und/oder durch jeweils ein Auftragwerk gedruckt. Bevorzugt weist der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21, bevorzugt das zumindest eine Plattenerkennungsfeld 27, zumindest zwei, bevorzugt zumindest vier, weiter bevorzugt zumindest acht, beispielsweise zehn, Elemente zur Plattenerkennung 42; 43; 44; 46 auf. Bevorzugt weist der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 so viele Elemente zur Plattenerkennung 42; 43; 44; 46 auf, wie Druckfarben und/oder Auftragwerke zur Bearbeitung, insbesondere zum Bedrucken, des zumindest einen Bogens 02 verwendet wurden und/oder wie viele Auftragwerke die zumindest eine Bearbeitungsmaschine 01, beispielsweise alternativ eine der Bearbeitungsmaschine 01 vorgelagerte Druckmaschine, aufweist.
  • Beispielsweise sind zumindest zwei Kontrollfelder 22 jeweils als Plattenerkennungsfeld 27 ausgebildet, wobei bevorzugt jedes der zumindest zwei Kontrollfelder 22 zumindest ein Element zur Plattenerkennung 42; 43; 44; 46 aufweist. Bevorzugt sind die zumindest zwei Plattenerkennungsfelder 27 in Reihe und/oder nebeneinander und/oder zueinander benachbart und/oder aneinander angrenzend angeordnet, weiter bevorzugt ohne Kontrollfelder 22 anderer Funktion dazwischen. Bevorzugt weisen die zumindest zwei Plattenerkennungsfelder 27 voneinander verschiedene Elemente zur Plattenerkennung 42; 43; 44; 46 auf. Beispielsweise sind die Elemente zur Plattenerkennung 42; 43; 44; 46 auf die zumindest zwei Plattenerkennungsfelder 27 verteilt angeordnet. Bevorzugt weist das zumindest eine Element zur Plattenerkennung 42; 43; 44; 46 eine zweidimensionale Form auf, bevorzugt eine ebene geometrische Figur, beispielsweise ein Vieleck oder Kreis oder Ellipse, oder bevorzugt eine Ziffer oder bevorzugt einen Buchstaben. Vorzugsweise sind die zumindest zwei Elemente zur Plattenerkennung 42; 43; 44; 46 als zueinander verschiedene Formen, bevorzugt als zueinander verschiedene ebene geometrische Figuren oder als zueinander verschiedene Ziffern oder als zueinander verschiedene Buchstaben, ausgebildet. Es ist auch eine Mischung möglich, wobei ein erstes Element zur Plattenerkennung als eine erste Form, beispielsweise eine Ziffer, ausgebildet ist und ein zweites Element zur Plattenerkennung als eine zweite Form, welche zu der ersten Form verschieden ist, beispielsweise einen Buchstaben, ausgebildet ist.
  • Ein als Plattenerkennungsfeld 27 ausgebildetes Kontrollfeld 22 ist beispielhaft in Fig. 23g gezeigt. Ein erstes Element zur Plattenerkennung 42 mit der Form der Ziffer Eins weist eine erste Druckfarbe, beispielhaft dargestellt durch eine schwarze Füllung, auf. Ein zweites Element zur Plattenerkennung 43 mit der Form der Ziffer Zwei weist eine zweite Druckfarbe, beispielhaft dargestellt durch ein ungefülltes Element, auf. Ein drittes Element zur Plattenerkennung 44 mit der Form der Ziffer Drei weist eine dritte Druckfarbe, beispielhaft dargestellt durch eine gekreuzte Schraffur, auf. Ein viertes Element zur Plattenerkennung 46 mit der Form der Ziffer Vier weist eine vierte Druckfarbe, beispielhaft dargestellt durch Punktierung, auf.
  • Bevorzugt ermöglicht das zumindest eine Plattenerkennungsfeld 27 eine eindeutige Zuordnung der verwendeten Druckfarbe zu einer Druckplatte und/oder zu einem Auftragwerk, insbesondere Druckwerk und/oder Lackwerk, und somit vorzugsweise die Zuordnung einer Druckfarbe zu einem zu druckenden Muster. Das zumindest eine Plattenerkennungsfeld 27 ist bevorzugt zumindest eine verwendete Druckfarbe zu einer Druckplatte und/oder zu einem Auftragwerk zuordnend und/oder zu dessen Zuordnung ausgebildet. Bevorzugt wird überprüft, ob die Zuordnung den Auftragsdaten, vorzugsweise einer Referenz, entspricht.
  • Bevorzugt ist zumindest ein Kontrollfeld 22 des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 als Informationsmarke 28 ausgebildet. Beispielsweise ist die zumindest eine Informationsmarke 28 als Code, beispielsweise als Matrixcode 28 oder Strichcode oder als Ziffernfolge oder Schriftzeichenfolge, ausgebildet. Vorzugsweise weist die zumindest eine Informationsmarke 28 Informationen des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21, bevorzugt Auftragsdaten, weiter bevorzugt Auftragsdaten bezüglich des zumindest einen Bearbeitungsprozesses, und/oder bevorzugt Referenzwerte der Kontrollfelder 22 des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 auf. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ weist die zumindest eine Informationsmarke 28 Informationen bezüglich Anordnungsvorschriften, beispielsweise der Anordnung des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 und/oder des zumindest einen Druckbildes und/oder des zumindest einen Stanzbildes auf dem zumindest einen Bogen 02 und/oder die Anordnung der zur Bearbeitung verwendeten Bestandteile der Bearbeitungsmaschine 01, auf. Vorzugsweise ist der zumindest eine Sensor des zumindest einen Messsystems und/oder der zumindest eine Sensor 252 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 die zumindest eine Informationsmarke 28 erfassend ausgebildet und/oder bevorzugt die Informationen der Informationsmarke 28 auslesend ausgebildet. Vorteilhafterweise ermöglicht dies eine einfache und schnelle Kontrolle des Bearbeitungsprozesses und/oder der auftragsspezifischen Vorgaben. Vorzugsweise entlastet dies einen Bediener und/oder verkürzt die Dauer einer Überprüfung.
  • Bevorzugt weist der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 zumindest ein als Referenzfeld 29 ausgebildetes Kontrollfeld 22, beispielsweise zumindest zwei, bevorzugt zumindest vier, beispielsweise sechs, jeweils als Referenzfeld 29 ausgebildete Kontrollfelder 22, auf. Bevorzugt weist das zumindest eine Referenzfeld 29 die Oberfläche des zumindest einen Bogens 02 lediglich gestrichen, beispielsweise mit zumindest einem Primer und/oder Grundierungsmittel versehen, auf. Beispielsweise weist das zumindest eine als Referenzfeld 29 ausgebildete Kontrollfeld 22 eine papierweiße Oberfläche des zumindest einen Bogens 02 auf. Vorzugsweise ist das zumindest eine Referenzfeld 29 unbedruckt und/oder frei von Druckfarbe. Vorzugsweise weist das zumindest eine Referenzfeld 29 eine Farbdichte von 0% (Null Prozent) und/oder einen Tonwert von 0% (Null Prozent) auf. Beispielsweise ist zumindest ein Referenzfeld 29, bevorzugt zwei aneinander angrenzende Referenzfelder 29, so in dem zumindest einen Druckkontrollstreifen 21 angeordnet, dass das zumindest eine Referenzfeld 29, vorzugsweise die zwei aneinander angrenzenden Referenzfelder 29, die Mitte, vorzugsweise die Hälfte seiner Ausdehnung, des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 markiert, weiter bevorzugt die Mitte des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 entlang der Richtung, welche sich von der ersten Seitenkante 09 zu der zweiten Seitenkante 09 des zumindest einen Bogens 02 erstreckt. Im Falle von zwei aneinander angrenzenden Referenzfeldern 29 ist die Mitte des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 bevorzugt die gemeinsame Begrenzung der beiden Kontrollfelder 22. Beispielsweise weist der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 zusätzlich oder alternativ zu dem zumindest einen Referenzfeld 29, welches die Mitte des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 markiert, zumindest ein weiteres Referenzfeld 29 auf, welches beispielsweise zwischen zumindest einem Element zur Farbsteuerung 23 und zumindest einer Seitenerkennungsmarke 26 angeordnet ist oder welches zwischen zwei Elementen zur Farbsteuerung 23 angeordnet ist.
  • Vorzugsweise ist das zumindest eine Referenzfeld 29 zum Einstellen und/oder zum Abgleichen des zumindest einen Sensors des zumindest einen Messsystems ausgebildet. Bevorzugt ist das zumindest eine Referenzfeld 29 zum Einstellen und/oder zum Abgleichen des zumindest einen Sensors 252, bevorzugt des zumindest einen Sensors 252 der zumindest zwei Sensoren 252, der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 ausgebildet. Vorzugsweise zumindest in Bezug auf die Einstellung und/oder das Abgleichen des Nullpunktes vorzugsweise zumindest zur Verwendung in der zonalen Farbmessung und/oder der Empfindlichkeit des zumindest einen Sensors des zumindest einen Messsystems und/oder des zumindest einen Sensors 252 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251. Insbesondere wird dem zumindest einen Sensor des zumindest einen Messsystems und/oder dem zumindest einen Sensor 252 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 eine Farbdichte von 0% (Null Prozent) und/oder einen Tonwert von 0% (Null Prozent) durch die Erfassung und Auswertung des zumindest einen Referenzfeldes 29, insbesondere zur Auswertung des zumindest einen Elements zur Farbsteuerung 23, vorgegeben.
  • Vorzugsweise sind das zumindest eine Element zur Farbsteuerung 23 und das mindestens eine Druckregisterelement 24 und die zumindest eine Druckmarke 11 voneinander verschiedene Elemente des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21. Beispielsweise alternativ ist die zumindest eine Druckmarke 11 sowohl zur Ausrichtung des Bogens 02 in Transportrichtung T und/oder Querrichtung A als auch als mindestens ein Element zur Farbsteuerung 23 und/oder als Druckregisterelement 24 einer Druckfarbe, beispielsweise zum Überprüfen eines Passers und/oder eines Registers, ausgebildet.
  • Bevorzugt ist der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 in einem Bereich außerhalb des zumindest einen Druckbildes und/oder in einem Randbereich des zumindest einen Bogens 02 und/oder vorzugsweise im Bereich der Vorderkante 07 und/oder bevorzugt zu der Vorderkante 07 beabstandet auf dem zumindest einen Bogen 02 positioniert. einemDas zumindest eine vorzugsweise als Bogen 02 ausgebildete Substrat 02 weist bevorzugt den mindestens einen Nutzen 03 und das zumindest eine Reststück 04; 05; 06 auf. Vorzugsweise ist ein Randbereich des zumindest einen Bogens 02 ein Teil des zumindest einen Reststückes 04; 05; 06. Der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 ist vorzugsweise auf dem zumindest einen Reststück 04; 05; 06 positioniert und/oder zu positionieren und/oder wird darauf positioniert, bevorzugt aufgedruckt und/oder aufzudrucken. Vorzugsweise ist der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 außerhalb des zumindest einen Nutzens 03 angeordnet. Der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 und/oder die zumindest eine Druckmarke 11 wird bevorzugt vor einem Fertigstellen des Endprodukts von dem zumindest einen Nutzen 03 getrennt. Beispielsweise alternativ ist der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 in mindestens ein Druckbild des zumindest einen Bogens 02 integriert. Vorzugsweise ist der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 dabei innerhalb des zumindest einen Nutzens 03 angeordnet.
  • Bevorzugt weist der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 und/oder die zumindest eine Druckmarke 11 einen Abstand zu der Vorderkante 07 des zumindest einen Bogens 02 auf. Bevorzugt weist der zumindest eine Bogen 02 eine Gesamtlänge, den Abstand der Vorderkante 07 zu der Hinterkante 08 des zumindest einen Bogens 02, auf.
  • Vorzugsweise wird der zumindest eine Bogen 02, vorzugsweise in einer ersten Ausführung, so der Bogenbearbeitungsmaschine 01 zugeführt, dass die zumindest eine Druckmarke 11 und/oder der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 bevorzugt in Transportrichtung T vorne und/oder vorzugsweise im Bereich der Vorderkante 07 und/oder bevorzugt zu der Vorderkante 07 beabstandet auf dem zumindest einen Bogen 02, vorzugsweise auf dessen Oberseite und/oder auf dessen Unterseite, positioniert ist. Bevorzugt beträgt, vorzugsweise in der ersten Ausführung, ein Verhältnis der Gesamtlänge des zumindest einen Bogens 02 zu dem Abstand des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21, bevorzugt der zumindest einen Druckmarke 11, von der Vorderkante 07 des zumindest einen Bogens 02 mindestens 4,0 (vier Komma Null), weiter bevorzugt mindestens 6,0 (sechs Komma Null), weiter bevorzugt mindestens 8,0 (acht Komma Null). Da der zumindest eine Bogen 02 vorzugsweise zumindest an dessen Vorderkante 07 durch mindestens ein Element der Bearbeitungsmaschine 01, beispielsweise durch das zumindest eine Transportmittel 204 oder das zumindest eine Halteelement 1202, während des Transports und/oder während der Bearbeitung des zumindest einen Bogens 02 gehalten oder geführt wird, ist vorzugsweise die Position der Vorderkante 07 an bevorzugt jedem Punkt des Transportweges vorzugsweise eindeutig festgelegt oder bestimmt. Vorzugsweise ist somit ein einfaches und eindeutiges Erkennen der zumindest einen Druckmarke 11 und/oder des Druckkontrollstreifens 21 im Bereich der Vorderkante 07 möglich.
  • Beispielsweise alternativ, vorzugsweise in einer zweiten Ausführung, beträgt das Verhältnis der Gesamtlänge des zumindest einen Bogens 02 zu dem Abstand des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21, bevorzugt der zumindest einen Druckmarke 11, von der Vorderkante 07 des zumindest einen Bogens 02 maximal 1,33 (eins Komma drei drei), weiter bevorzugt maximal 1,0 (eins Komma Null). Insbesondere im Verpackungsdruck, vorzugsweise wenn der zumindest eine Bogen aus Pappe oder Wellpappe gebildet ist, ist der Abstand des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21, bevorzugt der zumindest einen Druckmarke 11, zu der Vorderkante 07 größer als der Abstand des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21, bevorzugt der zumindest einen Druckmarke 11, zu der Hinterkante 07. Vorzugsweise ist der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 und/oder die zumindest eine Druckmarke 11 dabei auf zumindest einem Reststück 04; 05; 06 des zumindest einen Bogens 02, bevorzugt einem Steg 05 im Bereich der Hinterkante 08, aufgedruckt. Vorzugsweise kann der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 und/oder die zumindest eine Druckmarke 11 dadurch leicht vor der Fertigstellung des Endprodukts, beispielsweise durch Stanzen, von dem zumindest einen Nutzen 03 getrennt werden. Bevorzugt wird der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 und/oder die zumindest eine Druckmarke 11 vor einem Fertigstellen des Endprodukts von dem zumindest einen Nutzen 03 getrennt.
  • Beispielsweise alternativ, vorzugsweise in einer dritten Ausführung, beträgt das Verhältnis der Gesamtlänge des zumindest einen Bogens 02 zu dem Abstand des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21, bevorzugt der zumindest einen Druckmarke 11, von der Vorderkante 07 des zumindest einen Bogens 02 minimal 1,33 (eins Komma drei drei), bevorzugt minimal 1,5 (eins Komma fünf), weiter bevorzugt minimal 1,9 (eins Komma neun), und maximal 4,0 (vier Komma Null), bevorzugt maximal 3,5 (drei Komma fünf), weiter bevorzugt maximal 3,0 (drei Komma Null), weiter bevorzugt maximal 2,5 (zwei Komma fünf). Somit ist bevorzugt der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 und/oder die zumindest eine Druckmarke 11 in einem mittleren Bereich des zumindest einen Bogens 02 angeordnet. Vorzugsweise wird dies insbesondere bei Bearbeitungsmaschinen 01 verwendet, welche eine Wendung des zumindest einen Bogens 02 vorsehen. Vorzugsweise ist somit ein Druckkontrollstreifen 21 statt zumindest zwei Druckkontrollstreifen 21, beispielsweise einem Druckkontrollstreifen 21 im Bereich der Vorderkante 07 und einem Druckkontrollstreifen 21 im Bereich der Hinterkante 08, ausreichend.
  • Die zumindest eine Druckmarke 11, bevorzugt die zumindest zwei Druckmarken 11, ist in dem zumindest einen Druckkontrollstreifen 21 integriert. Vorzugsweise weist der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 zumindest zwei, bevorzugt zwei, beispielsweise alternativ drei, Druckmarken 11 auf. Bevorzugt ist jeweils zumindest ein Kontrollfeld 22 des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 als die zumindest eine Druckmarke 11 ausgebildet. Bevorzugt sind die zumindest zwei Druckmarken 11 vorzugsweise zueinander beabstandet angeordnet. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist zwischen den zumindest zwei Druckmarken 11 zumindest ein Kontrollfeld 22 anderer Funktion angeordnet, vorzugsweise zumindest ein, bevorzugt mindestens vier, weiter bevorzugt mindestens fünfzig, Element zur Farbsteuerung 23 und/oder zumindest eine, beispielsweise zumindest zwei, bevorzugt zwei, Seitenerkennungsmarke 26 und/oder zumindest ein, beispielsweise zumindest zwei, bevorzugt zwei, Druckregisterelement 24 und/oder zumindest ein, beispielsweise zumindest zwei, bevorzugt zwei, Referenzfeld 29 und/oder zumindest ein, beispielsweise zumindest zwei, bevorzugt eine, Informationsmarke 28 und/oder zumindest ein, beispielsweise zumindest zwei, Plattenerkennungsfeld 27. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ weist zumindest eine Druckmarke 11 der zumindest zwei Druckmarken 11 einen kürzeren Abstand zu der ersten Seitenkante 09 des zumindest einen Bogens 02 als zu dessen zweiter Seitenkante 09 auf und zumindest eine zweite Druckmarke 11 der zumindest zwei Druckmarken 11 weist einen kürzeren Abstand zu der zweiten Seitenkante 09 des zumindest einen Bogens 02 als zu dessen erster Seitenkante 09 auf. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ sind die zumindest zwei Druckmarken 11 vorzugsweise zueinander symmetrisch bezüglich einer Symmetrieachse des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 angeordnet. Bevorzugt sind zumindest zwei Druckmarken 11 in dem zumindest einen Druckkontrollstreifen 21 integriert, wobei die zumindest zwei Druckmarken 11 vorzugsweise zueinander beabstandet angeordnet sind und/oder wobei vorzugsweise zumindest ein, bevorzugt mindestens vier, weiter bevorzugt mindestens fünfzig, Element zur Farbsteuerung 23 zwischen den zumindest zwei Druckmarken 11 angeordnet ist und/oder wobei die zumindest zwei Druckmarken 11 vorzugsweise zueinander symmetrisch bezüglich einer Symmetrieachse des Druckkontrollstreifens 21 angeordnet sind. Vorzugsweise wird durch die Integration der zumindest einen Druckmarke 11 in den zumindest einen Druckkontrollstreifen 21 Platz auf dem Bogen 02 gespart und/oder zusätzliche Druckmarken 11 zusätzlich zu dem zumindest einen Druckkontrollstreifen 21, vorzugsweise zusätzliche Druckmarken 11 außerhalb des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 angeordnet, eingespart. Beispielsweise ist die zumindest eine Druckmarke 11 von zumindest einem unbedruckten und/oder andersfarbigen, beispielsweise weißen, und/oder einfarbigen Bereich umgeben, insbesondere wenn die zumindest eine Druckmarke 11 in dem zumindest einen Druckkontrollstreifen 21 integriert ist. Vorzugsweise umgibt der unbedruckte und/oder andersfarbige und/oder einfarbige Bereich die zumindest eine Druckmarke 11 vollständig, insbesondere in allen Richtungen. Bevorzugt ist die zumindest eine vorzugsweise als Ausrichtmarke ausgebildete Druckmarke 11 mit dem unbedruckten und/oder andersfarbigen und/oder einfarbigen Bereich innerhalb des Kontrollfeldes 22 angeordnet. Dadurch erhöht sich vorzugsweise der Kontrast und/oder es folgt eine einfachere Erkennung der zumindest einen Druckmarke 11 gegenüber einer Druckmarke 11, welche nicht von einem unbedruckten und/oder andersfarbigen Bereich umgeben ist. Vorzugsweise ist die zumindest eine Druckmarke 11 selbst bei großen Registerverstellungen verschiedener Druckwerke mit von der Druckmarke 11 verschiedenen Druckfarben lesbar. Bevorzugt weisen alle Kontrollfelder 22 unabhängig von deren Funktion dieselbe Höhe und/oder dieselbe Breite auf. Vorteilhafterweise wird der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 somit durch das Integrierend der zumindest einen Druckmarke 11 in den zumindest einen Druckkontrollstreifen 21 nicht geometrisch bezüglich dessen Größe und/oder Ausdehnung verändert oder beeinflusst.
  • Bevorzugt weist der jeweilige, bevorzugt der zumindest eine, Bogen 02 die zumindest eine Druckmarke 11 in einem Bereich außerhalb des zumindest einen Druckbildes auf. Beispielsweise ist die zumindest eine Druckmarke 11 außerhalb des zumindest einen Nutzens 03 angeordnet. Bevorzugt weist der zumindest eine Bogen 02 zumindest zwei Druckmarken 11 auf, welche entlang der Vorderkante 07 des zumindest einen Bogens 02 vorzugsweise parallel zueinander, also in Transportrichtung T nebeneinander, und/oder zueinander beabstandet und/oder, bevorzugt zusätzlich, zu der Vorderkante 07 beabstandet angeordnet sind. Bevorzugt weist ein jeweiliger Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, zumindest zwei Druckmarken 11 auf, welche entlang der Vorderkante 07 des Bogens 02 parallel zueinander und zueinander beabstandet und bevorzugt zusätzlich zu der Vorderkante 07 beabstandet angeordnet sind. Beispielsweise ist die zumindest eine Druckmarke 11 mindestens 5 mm (fünf Millimeter), bevorzugt mindestens 10 mm (zehn Millimeter), und/oder maximal 20 mm (zwanzig Millimeter), bevorzugt maximal 15 mm (fünfzehn Millimeter), zu der zumindest einen Kante 07; 09 des zumindest einen Bogens 02, bevorzugt zu der Vorderkante 07, beabstandet. Bevorzugt weist ein jeweiliger Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, zumindest eine weitere Druckmarke 11 auf, welche zu zumindest einer Seitenkante 09 des Bogens 02 einen geringeren Abstand aufweist als zu dessen Vorderkante 07.
  • Beispielsweise alternativ oder zusätzlich ist die zumindest eine Druckmarke 11 als zumindest ein Teil des mindestens einen Druckbildes ausgebildet. Beispielsweise weist das mindestens eine Druckbild dabei zumindest ein von dessen Umgebung unterscheidbares Element auf, welches vorzugsweise als Druckmarke 11 fungiert. Durch das zumindest eine Element liegt vorzugsweise ein Kontrast im Druckbild vor, welcher durch die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 auswertbar ist und/oder ausgewertet wird. insbesondere ist dabei der Erfassungsbereich 253 des zumindest einen Sensors 252, beispielsweise der zumindest zwei Sensoren 252, auf das zumindest eine Druckbild, insbesondere das zumindest eine von dessen Umgebung unterscheidbare Element des Druckbildes, gerichtet. Vorzugsweise ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, die zumindest eine Druckmarke 11 erfassend ausgebildet und/oder erfasst diese, wobei die zumindest eine Druckmarke 11 als zumindest ein von dessen Umgebung unterscheidbares Element des zumindest einen Druckbildes des zumindest einen Bogens 02 ausgebildet ist.
  • Vorzugsweise weist der zumindest eine Bogen 02 mindestens die zumindest eine, weiter bevorzugt mindestens zwei, weiter bevorzugt mindestens vier, Druckmarken 11 auf. Beispielsweise weist der zumindest eine Bogen 02 die zumindest eine Druckmarke 11 in einem Bereich außerhalb des zumindest einen Druckbildes und/oder in einem Randbereich des zumindest einen Bogens 02 im Bereich der Vorderkante 07 und/oder bevorzugt zu der als Vorderkante 07 ausgebildeten Kante 07 des zumindest einen Bogens 02 beabstandet auf. Die zumindest eine Druckmarke 11 ist in dem zumindest einen Druckkontrollstreifen 21 integriert, vorzugsweise als zumindest ein Kontrollfeld 22.
  • Bevorzugt weist der zumindest eine Bogen 02, vorzugsweise der zumindest eine Druckkontrollstreifen 21, die zumindest eine Druckmarke 11 in einer Druckfarbe auf. Bevorzugt weist die zumindest eine Druckmarke 11 eine Standfarbe als Druckfarbe auf. Die Standfarbe ist bevorzugt die Druckfarbe eines ersten Auftragwerkes, bevorzugt eines ersten Druckwerkes, welches als Referenz für eine Einstellung des Passers und/oder des Registers von zumindest einem weiteren Auftragwerk, bevorzugt Druckwerk, ausgebildet ist. Vorzugsweise erfolgt zuerst eine Ausrichtung des ersten Auftragwerkes, bevorzugt Druckwerkes, bezüglich des Passers und/oder des Registers. Vorzugsweise im Anschluss wird das zumindest eine weitere Auftragwerk, bevorzugt Druckwerk, relativ zu dem ersten Auftragwerk, bevorzugt Druckwerk, ausgerichtet. Bevorzugt ist die Standfarbe die dunkelste verwendete Druckfarbe des Druckauftrags, beispielsweise schwarz. Durch die Verwendung der Standfarbe für die zumindest eine Druckmarke 11 ist vorzugsweise deren relative Lage zu dem zumindest einen Druckbild registerhaltig, also präzise. Vorzugsweise ist das Stanzbild somit zu dem Druckbild durch das Auswerten der zumindest einen Druckmarke 11 registerhaltig.
  • Bevorzugt weist der zumindest eine Bogen 02 die zumindest eine Druckmarke 11 in einer Druckfarbe, bevorzugt der Standfarbe auf. Beispielsweise alternativ weist ein Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, für vorzugsweise jede Druckfarbe, mit welcher der jeweilige Bogen 02 zumindest teilweise bedruckt ist, zumindest eine Druckmarke 11 auf. Alternativ ist eine jeweilige Druckmarke 11 aus vorzugsweise zumindest zwei, bevorzugt allen, verwendeten Druckfarben zusammengesetzt. Beispielsweise weist die Bearbeitungsmaschine 01 zumindest ein, bevorzugt zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest vier, den zumindest einen Bogen 02 bedruckende Auftragwerke, bevorzugt Druckwerke, auf. Vorzugsweise ist das zumindest eine Auftragwerk, bevorzugt Druckwerk, vor dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300, weiter bevorzugt vor dem zumindest einen Anlageaggregat 200 angeordnet.
  • Bevorzugt weist die zumindest eine Druckmarke 11 zumindest ein zweidimensionales Element auf, bevorzugt zumindest eine geometrische Figur und/oder bevorzugt zumindest ein linienförmiges Element. Beispielsweise ist die zumindest eine Druckmarke 11 jeweils als Balken und/oder Kreuz und/oder Rechteck und/oder QR-Code ausgebildet. Die zumindest eine Druckmarke 11 ist bevorzugt als Vieleck, weiter bevorzugt als Rechteck, weiter bevorzugt als Quadrat, ausgebildet. Beispielsweise alternativ ist die zumindest eine Druckmarke 11 als Punkt oder Kreis ausgebildet. Vorzugsweise erfolgt eine einfache und schnelle Auswertung der zumindest einen Druckmarke 11, wenn diese zumindest eine gerade Kante oder Seite aufweist, insbesondere wenn diese als Rechteck und/oder Quadrat ausgebildet ist. Bevorzugt ist die zumindest eine Druckmarke 11 mit Druckfarbe, beispielsweise schwarz, gefüllt. Vorzugsweise ist zumindest eine Seite und/oder Achse der zumindest einen Druckmarke 11 parallel zu der Vorderkante 07 des zumindest einen Bogens 02 und/oder parallel zu der Querrichtung A angeordnet. Vorzugsweise ist zumindest eine Seite und/oder Achse der zumindest einen Druckmarke 11 parallel zu der Seitenkante 09 des zumindest einen Bogens 02 und/oder parallel zu der Transportrichtung T angeordnet. Ist die zumindest eine Druckmarke 11 beispielsweise als Rechteck, bevorzugt Quadrat, ausgebildet, ist vorzugsweise jeweils zumindest eine Seite parallel zu der Transportrichtung T und zumindest eine Seite parallel zu der Querrichtung A angeordnet. Ist die zumindest eine Druckmarke 11 beispielsweise als Kreuz ausgebildet, so ist bevorzugt jeweils zumindest eine Achse, beispielsweise die Längsachse, parallel zu der Transportrichtung T und zumindest eine Achse, beispielsweise die Querachse, parallel zu der Querrichtung A angeordnet. Vorzugsweise ermöglicht die zumindest eine Druckmarke 11 eine Mehrzahl von Messpunkten, welche zur Auswertung einer Lageinformation des zumindest einen Bogens 02 herangezogen werden können. Vorzugsweise erhöht die Anordnung der zumindest einen Druckmarke 11 und/oder die Ausbildung als Rechteck, bevorzugt Quadrat, und/oder die Ausbildung als Kreuz die Genauigkeit der Auswertung der zumindest einen Druckmarke 11. Vorzugsweise weist die zumindest eine Druckmarke 11 eine Fläche von mindestens 1,5 mm2 (eins Komma fünf Quadratmillimeter), weiter bevorzugt mindestens 1,8 mm2 (eins Komma acht Quadratmillimeter), weiter bevorzugt mindestens 1,9 mm2 (eins Komma neun Quadratmillimeter), weiter bevorzugt mindestens 2,5 mm2 (zwei Komma fünf Quadratmillimeter) auf. Vorzugsweise weist die zumindest eine Druckmarke 11 eine Fläche von maximal 25 mm2 (fünfundzwanzig Quadratmillimeter), weiter bevorzugt maximal 22 mm2 (zweiundzwanzig Quadratmillimeter), weiter bevorzugt von maximal 20 mm2 (zwanzig Quadratmillimeter), weiter bevorzugt von maximal 17 mm2 (siebzehn Quadratmillimeter), auf. Vorzugsweise ist dadurch eine optimale Erfassung der zumindest einen Druckmarke 11 möglich, da eine Unschärfe der Randbereiche der Druckmarke 11 minimiert wird und/oder da die Fläche einen ausreichenden Kontrast gegenüber ihrer Umgebung erzeugt. Bevorzugt weist die zumindest eine Druckmarke 11 eine Geometrie auf, welche vorzugsweise durch zumindest eines der Verfahren, Digitaldruckverfahren und/oder Kaltfolierverfahren und/oder Heißfolierverfahren und/oder Flexodruckverfahren und/oder Tiefdruckverfahren und/oder Offsetdruckverfahren, erzeugt werden kann. Vorzugsweise ist die zumindest eine Druckmarke 11 durch ein den zumindest einen Bogen 02 bedruckendes Verfahren auf einfache Weise erzeugbar. Bevorzugt ist die Geometrie der zumindest einen Druckmarke 11 durch jedes der Verfahren Digitaldruckverfahren, Kaltfolierverfahren, Heißfolierverfahren, Flexodruckverfahren, Tiefdruckverfahren und Offsetdruckverfahren erzeugbar und/oder kann erzeugt werden und/oder wird erzeugt. Bevorzugt wird die zumindest eine Druckmarke 11 durch einen ersten das vorzugsweise als Bogen 02 ausgebildete Substrat 02 bearbeitenden Prozess, welcher vorzugsweise das zumindest eine die Druckmarke 11 erzeugende Verfahren aufweist, und/oder durch eine erste das Substrat 02 bearbeitende Maschine, beispielsweise eine Veredelungsmaschine und/oder Druckmaschine, auf das zumindest eine Substrat 02 aufgebracht, bevorzugt aufgedruckt oder aufgeklebt. Bevorzugt nutzt mindestens eine an die erste Maschine anschließende Bearbeitungsmaschine, bevorzugt mindestens zwei anschließende Bearbeitungsmaschinen, insbesondere die zumindest eine Stanzmaschine 01, und/oder vorzugsweise mindestens ein weiterer an den ersten Prozess anschließender Bearbeitungsprozess, bevorzugt mindestens zwei weitere Bearbeitungsprozesse, insbesondere ein Stanzen des zumindest einen Substrats 02, die mindestens eine Druckmarke 11 zur Ausrichtung des zumindest einen Substrates 02 in den jeweiligen Bearbeitungsmaschinen und/oder für die jeweiligen Bearbeitungsprozesse.
  • Die zumindest eine Druckmarke 11 ist bevorzugt so ausgebildet, dass vorzugsweise die Lage des zumindest einen Bogens 02 in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A durch die zumindest eine Druckmarke 11 bestimmt ist und/oder bestimmbar ist und/oder bestimmt wird. Bevorzugt ist sowohl die Lage des zumindest einen Bogens 02 in Transportrichtung T als auch in Querrichtung A durch die zumindest eine Druckmarke 11 bestimmt und/oder bestimmbar und/oder wird bestimmt. Vorzugsweise ist zusätzlich eine Schräglage des zumindest einen Bogens 02 durch die zumindest eine Druckmarke 11, bevorzugt die zumindest zwei Druckmarken 11, bestimmt und/oder bestimmbar und/oder wird bestimmt. Weiter bevorzugt ist die Lage des zumindest einen Bogens 02 in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A durch zumindest zwei Druckmarken 11, weiter bevorzugt durch maximal vier Druckmarken 11, weiter bevorzugt durch zwei Druckmarken 11, bestimmt und/oder bestimmbar und/oder wird bestimmt, welche zumindest zwei Druckmarken 11 bevorzugt in einem Bereich entlang der Vorderkante 07 des zumindest einen Bogens 02 auf dem zumindest einen Bogen 02 positioniert sind und/oder welche zumindest zwei Druckmarken 11 bevorzugt in Transportrichtung T parallel nebeneinander auf dem zumindest einen Bogen 02 positioniert sind und/oder welche zumindest zwei Druckmarke 11 in dem zumindest einen Druckkontrollstreifen 21 integriert sind. Beispielsweise sind die zumindest zwei Druckmarken 11 ausreichend und/oder es ist neben den zumindest zwei Druckmarken 11 vorzugsweise keine weitere Druckmarke 11, beispielsweise seitliche Druckmarke 11, notwendig, um die Lage des zumindest einen Bogens 02 insbesondere in Querrichtung A zu bestimmen. Eine Auswertung der zumindest einen Druckmarke 11 ist bevorzugt das zumindest eine vorzugsweise als Bogen 02 ausgebildete Substrat 02 in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A bewegend ausgebildet.
  • Ein Abstand zwischen zwei Flächen oder zwischen zwei Punkten oder zwischen einer Fläche und einem Punkt oder zwischen einer Richtung und einem weiteren Element beschreibt im Vorangegangenen und im Folgenden die kürzeste Verbindung zwischen diesen beiden Elementen.
  • Ein durch das Anlageaggregat 200 zu transportierender Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, weist beispielsweise bei seiner Ankunft an der Ausrichtposition PA zumindest einen Lagefehler auf. Der Lagefehler eines Bogens 02 beschreibt dabei eine Abweichung seiner Positionierung entlang des Transportweges relativ zu einer Soll-Positionierung. Dies ist beispielsweise der Fall für einen Lagefehler in Transportrichtung T, wenn der Zeitpunkt des tatsächlichen Eintreffens der Vorderkante 07 und/oder zumindest einer Druckmarke 11 des Bogens 02 an der Ausrichtposition PA von einem erwarteten und/oder geforderten Zeitpunkt des Eintreffens der Vorderkante 07 und/oder zumindest einer Druckmarke 11 des Bogens 02 abweicht. Trifft ein Bogen 02 beispielsweise zu einem späteren Zeitpunkt als erwartet und/oder gefordert an der Ausrichtposition PA ein, so befindet sich seine Vorderkante 07 und/oder die betreffende zumindest eine Druckmarke 11 zu dem erwarteten und/oder geforderten Zeitpunkt in Transportrichtung T vor deren erwarteter und/oder geforderter Position. Beispielsweise liegt ein Lagefehler des Bogens 02 ebenfalls bei einer Schieflage des Bogens 02 vor. Bei einer Schieflage des Bogens 02 weist beispielsweise dessen Vorderkante 07 zu der Querrichtung A einen Winkel von größer 0° (null Grad) auf und/oder weisen dessen Seitenkanten 09 zu der Transportrichtung T einen Winkel von größer 0° (null Grad) auf. Bei einer Schieflage des Bogens 02 weisen zumindest zwei entlang der Vorderkante 07 des Bogens 02 parallel und beabstandet zueinander angeordnete Druckmarken 11 voneinander unterschiedliche Koordinaten entlang der Transportrichtung T auf. Somit ist zumindest eine der betreffenden Druckmarken 11 in Transportrichtung T vor der jeweiligen, zumindest einen weiteren Druckmarke 11 angeordnet. Ein insbesondere seitlicher Lagefehler liegt auch vor, wenn der Bogen 02 in Querrichtung A zu seiner erwarteten und/oder geforderten Position verschoben angeordnet ist.
  • Ein jeweiliger Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, wird bevorzugt durch die zumindest zwei in Transportrichtung T von Bogen 02 horizontal parallel zueinander angeordnete Vordermarken 203 grobausgerichtet. Die Grobausrichtung beschreibt eine Reduzierung des Lagefehlers relativ zu der erwarteten und/oder geforderten Positionierung des Bogens 02 aufgrund des Anstoßens des Bogens 02 an den zumindest zwei Vordermarken 203 in der Ausrichtposition PA. Vorzugsweise ist ein Bogen 02 während der Grobausrichtung zumindest in vertikaler Richtung V fixiert, insbesondere durch das zumindest eine Transportmittel 204.
  • Bevorzugt zusätzlich oder alternativ wird ein jeweiliger, bevorzugt der zumindest eine, Bogen 02 durch das relative Verstellen des Lagerpunkts S und der Rotationsachse D zueinander feinausgerichtet. Vorzugsweise ist das zumindest eine Zuführsystem 202 den zumindest einen Bogen 02 durch das relative Verstellen des Lagerpunkts S und der Rotationsachse D zueinander feinausrichtend ausgebildet. Weiter bevorzugt zusätzlich oder alternativ wird der jeweilige, bevorzugt der zumindest eine, Bogen 02 durch das relative Verstellen, bevorzugt Schwenken, des Lagerpunkts S und der Rotationsachse D zueinander bevorzugt feinausgerichtet. Durch die Feinausrichtung des Bogens 02 ist eine registerhaltige Übergabe des Bogens 02 in der Übergabeposition PU an das zumindest eine Halteelement 1202 des Transportsystems 1200 gewährleistet. Vorzugsweise wird die relative Lage des zumindest einen Transportmittels 204 während der Ausrichtung des Bogens 02 verändert. Bevorzugt befindet sich ein feinausgerichteter Bogen 02 in dessen erwarteter und/oder geforderten Position zu dem erwarteten und/oder geforderten Zeitpunkt, bevorzugt lediglich mit minimaler Abweichung der Lage zur erwarteten und/oder geforderten Position, weiter bevorzugt ohne eine Abweichung der Lage.
  • Bevorzugt ist eine Positionsverlagerung des Lagerpunkts S relativ zu der Rotationsachse D zumindest einen Lagefehler des zumindest einen Bogens 02 ausgleichend ausgebildet und/oder gleicht diesen aus. Zum Ausgleich eines Lagefehlers des zumindest einen Bogens 02 sind vorzugsweise der Lagerpunkt S und die Rotationsachse D relativ zueinander bewegbar und/oder sich bewegend und/oder verstellbar und/oder verstellt und/oder verstellend ausgebildet. Bevorzugt wird der zumindest eine Antriebshebel 214 durch eine zumindest teilweise Rotation der zumindest einen Kurvenscheibe 212 ausgelenkt, vorzugsweise um dessen Lagerpunkt S geschwenkt. Bevorzugt ist das Auslenken des zumindest einen Antriebshebels 214 aufgrund der zumindest teilweisen Rotation der zumindest einen Kurvenscheibe 212 das zumindest eine Transportmittel 204 in und/oder entgegen der Transportrichtung T bewegend ausgebildet. Durch eine Positionsverlagerung des Lagerpunkts S des zumindest einen Antriebshebels 214 und der Rotationsachse D der zumindest einen Kurvenscheibe 212 relativ zueinander ist bevorzugt zusätzlich zu einem Auslenken des zumindest einen Antriebshebels 214 aufgrund einer zumindest teilweisen Rotation der zumindest einen Kurvenscheibe 212 zumindest ein Lagefehler des jeweiligen Bogens 02, insbesondere zumindest ein Lagefehler der Vorderkante 07 und/oder zumindest einer Druckmarke 11 in Transportrichtung T und/oder bei einer Schieflage des jeweiligen Bogens 02, ausgleichbar und/oder ausgeglichen und/oder wird ausgeglichen. Bevorzugt ist das zumindest eine Kurvengetriebe durch das Antriebssystem 1000, bevorzugt mittels des zumindest einen Antriebs 1001, weiter bevorzugt mittels der zumindest einen Antriebswelle 1002, bevorzugt kontinuierlich angetrieben. Der zumindest eine Stellantrieb 218 verstellt bevorzugt die Position des Lagerpunkts S relativ zu der Position der Rotationsachse D bevorzugt bei aufrechterhaltener Betriebssituation des Kurvengetriebes durch das Antriebssystem 1000. Der zumindest eine Stellantrieb 218 verstellt bevorzugt die Position des Lagerpunkts S relativ zu der Position der Rotationsachse D bevorzugt während die zumindest eine Kurvenscheibe 212 durch die zumindest eine Antriebswelle 1002, bevorzugt durch den zumindest einen Antrieb 1001, angetrieben wird, bevorzugt rotiert wird.
  • Bevorzugt umfasst das zumindest eine Zuführsystem 202 zumindest zwei Kurvengetriebe. Vorzugsweise umfasst das zumindest eine Zuführsystem 202 jeweils zumindest zwei in Transportrichtung T zueinander parallel angeordnete Kurvengetriebe an der zumindest einen Antriebswelle 1002. Bevorzugt erfolgt durch die zumindest zwei Kurvengetriebe ein paralleles Abgreifen des Antriebsmoments von der zumindest einen Antriebswelle 1002. Zusätzlich oder alternativ umfasst das zumindest eine Zuführsystem 202 bevorzugt zumindest zwei von der Antriebswelle 1002 unabhängige Stellantriebe 218, welche bevorzugt jeweils einem der Kurvengetriebe zugeordnet sind. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ umfasst das zumindest eine Zuführsystem 202 die zumindest zwei Stellantriebe 218, welche bevorzugt unabhängig von dem zumindest einen Antrieb 1001 betrieben sind. Bevorzugt sind die zumindest zwei Stellantriebe 218 jeweils in eines der zumindest zwei Kurvengetriebe eingreifend, bevorzugt den Lagerpunkt S relativ zu der Rotationsachse D verstellend, ausgebildet.
  • Zumindest ein Stellantrieb 218 wird bevorzugt zumindest bei einem Ausgleich einer Schieflage des Bogens 02 angesteuert und/oder geregelt. Bevorzugt erzeugt der zumindest eine Stellantrieb 218 eine größere relative Verlagerung des Lagerpunkts S und der Rotationsachse D zueinander als ein weiterer Stellantrieb 218, welcher bevorzugt zu dem selben Zeitpunkt angesteuert und/oder geregelt wird. Vorzugsweise ist der zumindest eine Stellantrieb 218 zumindest bei einem Ausgleich einer Schieflage des Bogens 02 ansteuerbar und/oder angesteuert und/oder regelbar und/oder geregelt ausgebildet.
  • Bevorzugt zusätzlich oder alternativ sind zumindest zwei Stellantriebe 218 zumindest bei einem Ausgleich eines Lagefehlers in Transportrichtung T ansteuerbar und/oder angesteuert und/oder regelbar und/oder geregelt ausgebildet und/oder werden angesteuert und/oder werden geregelt. Bevorzugt erzeugen die zumindest zwei Stellantriebe 218 jeweils eine gleichwertige relative Verlagerung des Lagerpunkts S und der Rotationsachse D zueinander.
  • Vorzugsweise wird der Bogen 02 zum Ausgleich eines seitlichen Lagefehlers seitlich, vorzugsweise in Querrichtung A, feinausgerichtet. Bei einer seitlichen Feinausrichtung des Bogens 02 orthogonal zu der Transportrichtung T, insbesondere und/oder in Querrichtung A, wird bevorzugt zumindest das zumindest eine Transportmittel 204 des Zuführsystems 202 über zumindest einen, bevorzugt von der zumindest einen Antriebswelle 1002, weiter bevorzugt von dem zumindest einen Antrieb 1001, unabhängigen, Stellantrieb 237 der seitlichen Ausrichtung horizontal und orthogonal zu der Transportrichtung T verstellt. Beispielsweise wird dabei die zumindest eine Koppel 216 in Querrichtung A an deren Anbindung an das zumindest eine Transportmittel 204 in Querrichtung A aus deren bisheriger Position verstellt, während der Verbindungspunkt 219 in Querrichtung A bevorzugt an dessen Position verbleibt. Beispielsweise weist die zumindest eine Koppel 216 dazu zumindest ein Pendellager auf. Vorzugsweise wird der jeweilige Bogen 02 in Abhängigkeit von der bevorzugt wahlweisen Erfassung der zumindest einen Druckmarke 11, bevorzugt der zumindest einen seitlichen Druckmarke 11, und/oder der zumindest einen Seitenkante 09 des Bogens 02 horizontal und orthogonal zu der Transportrichtung T verstellt. Der zumindest eine Stellantrieb 237 der seitlichen Ausrichtung ist bevorzugt als Handrad oder mechanischer Antrieb oder elektrischer Antrieb, bevorzugt als Aktor und/oder Linearmotor und/oder Elektromotor, ausgebildet. Vorzugsweise bei einer seitlichen Ausrichtung des zumindest einen Bogens 02 der Bogen 02 ist das Steuerungssystem 1100 und/oder die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 den zumindest einen Stellantrieb 237 der seitlichen Ausrichtung vorzugsweise in Abhängigkeit von der zumindest einen Sensoreinrichtung 251, insbesondere von der Erfassung des Bogens 02 durch die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, ansteuernd ausgebildet.
  • Durch eine Verstellung der zumindest einen Koppel 216 in Querrichtung A wird bevorzugt der Weg des Bogens 02, welchen dieser von der Ausrichtposition PA bis hin zu der Übergabeposition PU entlang des Transportweges zurücklegt, zumindest teilweise insbesondere an dem Ort der verstellten Koppel 216 verkürzt.
  • Bevorzugt zusätzlich oder alternativ umfasst das zumindest eine Anlageaggregat 200 zumindest eine Zieheinrichtung 238 für eine seitliche Ausrichtung von Bogen 02.
  • Bevorzugt erfasst zumindest eine bevorzugt als Saugplatte 273 ausgebildete Unterlage der zumindest einen Zieheinrichtung 238 den betreffenden Bogen 02, welcher seitlich auszurichten ist. Vorzugsweise wird der betreffende Bogen 02 gegen zumindest einen Seitenanschlag 272 der zumindest einen Zieheinrichtung 238 bewegt, bevorzugt gezogen, insbesondere durch die zumindest eine Saugplatte 273. Bevorzugt ist der zumindest eine Seitenanschlag 272 an die Formatbreite des Bogens 02 angepasst. Vorzugsweise wird der betreffende Bogen 02 während der seitlichen Bewegung zu dem zumindest einen Seitenanschlag 272 lediglich bezüglich der Querrichtung A bewegt. Vorzugsweise ist zu beiden Seiten des Transportweges jeweils zumindest ein Seitenanschlag 272 positioniert. Vorzugsweise ist die Zieheinrichtung 238 so ausgebildet, dass der betreffende Bogen 02 in und/oder entgegen der Querrichtung A bewegt wird und/oder bewegbar ist. Vorzugsweise wird der betreffende Bogen 02 durch die zumindest eine Zieheinrichtung 238 bezüglich der Querrichtung A zumindest grobausgerichtet.
  • Das zumindest eine Zuführsystem 202 der Bogenbearbeitungsmaschine 01 umfasst bevorzugt das zumindest eine insbesondere als Haltemittel 204, bevorzugt als Greifer 204, ausgebildete Transportmittel 204 mit jeweils der zumindest einen oberen Halterung 206 und jeweils der zumindest einen unteren Halterung 207. Die zumindest eine Haltefläche 233; 234 zumindest einer Halterung 206; 207, bevorzugt zumindest der zumindest einen oberen Halterung 206, ist vorzugsweise um die zumindest eine bevorzugt als eine Schwenkachse 221 ausgebildete Greiferwelle 221 der betreffenden Halterung 206; 207, bevorzugt der zumindest einen oberen Halterung 206, zumindest zeitweise schwenkend und/oder schwenkbar und/oder geschwenkt ausgebildet. Bevorzugt schwenkt die zumindest eine Haltefläche 233; 234 zumindest einer Halterung 206; 207 vorzugsweise zumindest zeitweise um die zumindest eine Schwenkachse 221 der betreffenden Halterung 206; 207 und/oder ist darum schwenkbar. Bevorzugt ist die zumindest eine untere Halterung 207 starr innerhalb des zumindest einen Zuführsystems 202 angeordnet und die zumindest eine obere Halterung 206 um die Schwenkachse 221 schwenkend und/oder schwenkbar angeordnet.
  • Vorzugsweise ist das zumindest eine Haltemittel 204, insbesondere das zumindest eine Transportmittel 204, bevorzugt der zumindest eine Greifer 204, jeweils in zumindest drei Zuständen anordenbar und/oder angeordnet. Das zumindest eine Transportmittel 204 weist vorzugsweise einen minimal geschlossenen Zustand und einen maximal geschlossenen Zustand und zumindest einen mittleren Zustand auf und/oder ist in diesen Zuständen angeordnet und/oder anordenbar. Bevorzugt weist die zumindest eine obere Halterung 206 zu der zumindest einen unteren Halterung 207 in dem minimal geschlossenen Zustand einen maximalen Abstand, in dem maximal geschlossenen Zustand einen minimalen Abstand und in dem zumindest einen mittleren Zustand zumindest einen mittleren Abstand auf.
  • Ein minimal geschlossener Zustand des zumindest einen Haltemittels 204, insbesondere des zumindest einen Transportmittels 204, entspricht bevorzugt einem maximalen Abstand zwischen zumindest einer oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und zumindest einer unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207. Der minimal geschlossene Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 entspricht bevorzugt einem maximal geöffneten Zustand des Haltemittels 204. Bevorzugt ist der Abstand der zumindest einen oberen Haltefläche 233 zu der zumindest einen zugeordneten unteren Haltefläche 234 in dem minimal geschlossenen Zustand des zumindest einen Transportmittels 204, bevorzugt Haltemittels 204, jeweils vorzugsweise mindestens größer als die doppelte Dicke eines zu transportierenden Bogens 02. Bevorzugt ist der Abstand der zumindest einen oberen Haltefläche 233 zu der zumindest einen zugeordneten unteren Haltefläche 234 in dem minimal geschlossenen Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 jeweils vorzugsweise mindestens größer als die doppelte Dicke eines zu transportierenden Bogens 02, sodass der jeweilige Bogen 02, insbesondere die Vorderkante 07 des Bogens 02, bevorzugt in seiner Lage in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A und/oder in vertikaler Richtung V bevorzugt zumindest teilweise beweglich ist.
  • Ein maximal geschlossener Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 entspricht bevorzugt einem minimalen Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207. Bevorzugt ist der Abstand der zumindest einen oberen Haltefläche 233 zu der zumindest einen zugeordneten unteren Haltefläche 234 in dem maximal geschlossenen Zustand des zumindest einen Transportmittels 204, vorzugsweise Haltemittels 204, jeweils vorzugsweise höchstens so groß wie die Dicke eines zu transportierenden Bogens 02. Bevorzugt ist der Abstand der zumindest einen oberen Haltefläche 233 zu der zumindest einen zugeordneten unteren Haltefläche 234 in dem maximal geschlossenen Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 jeweils vorzugsweise höchstens so groß wie die Dicke eines zu transportierenden Bogens 02, sodass der jeweilige Bogen 02, insbesondere die Vorderkante 07 des Bogens 02, bevorzugt in seiner Lage in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A und/oder in vertikaler Richtung V bevorzugt vollständig fixiert ist.
  • Zumindest ein mittlerer Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 entspricht bevorzugt zumindest einem mittleren Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207. Vorzugsweise ist der jeweilige Bogen 02 bei einem mittleren Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 zumindest teilweise, bevorzugt zumindest teilweise in vertikaler Richtung V, weiter bevorzugt vollständig in vertikaler Richtung V, in seiner Lage fixiert. Vorzugsweise ist der jeweilige Bogen 02 bei einem mittleren Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 zumindest teilweise, bevorzugt zumindest in Transportrichtung T und/oder Querrichtung A, bewegbar und/oder sich bewegend ausgebildet. Vorzugsweise unterscheidet sich der zumindest eine mittlere Zustand des zumindest einen Transportmittels 204, vorzugsweise des zumindest einen Haltemittels 204, sowohl von dem maximal geschlossenen Zustand als auch von dem minimal geschlossenen Zustand des zumindest einen Transportmittels 204.
  • Der Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 ist bevorzugt abhängig von der Rotation der Antriebswelle 1002 um deren Rotationsachse D. Vorzugsweise ändert sich der Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 innerhalb eines Maschinenzyklus zumindest einmal. Bevorzugt weist das zumindest eine Haltemittel 204, vorzugsweise das zumindest eine bevorzugt als Haltemittel 204 ausgebildete Transportmittel 204, während eines Maschinenzyklus zumindest einmal den minimal geschlossenen Zustand und zumindest einmal den maximal geschlossenen Zustand und zumindest einmal den zumindest einen mittleren Zustand auf. Bevorzugt treten die zumindest drei Zustände, der maximal geschlossene Zustand, der minimal geschlossene Zustand und der zumindest eine mittlere Zustand, während eines Maschinenzyklus auf.
  • Bevorzugt weist das zumindest eine Transportmittel 204 zumindest zeitweise in der Ausrichtposition PA, vorzugsweise zumindest während einer Grobausrichtung von Bogen 02 und/oder vorzugsweise während einer seitlichen Ausrichtung von Bogen 02, den zumindest einen mittleren Zustand, bevorzugt den zumindest einen mittleren Abstand der zumindest einen oberen Halterung 206 zu der zumindest einen unteren Halterung 207 und/oder den zumindest einen mittleren Abstand der Halteflächen 233; 234 zueinander, auf. Bevorzugt weist das zumindest eine Transportmittel 204 den maximal geschlossenen Zustand, bevorzugt den minimalen Abstand der zumindest einen oberen Halterung 206 zu der zumindest einen unteren Halterung 207 und/oder den minimalen Abstand der Halteflächen 233; 234 zueinander, zumindest zeitweise in der Ausrichtposition PA, bevorzugt nach der Anordnung in dem zumindest einen mittleren Zustand, weiter bevorzugt zumindest während einer Erfassung des zumindest einen Bogens 02 durch die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, auf. Bevorzugt weist das zumindest eine Transportmittel 204 den maximal geschlossenen Zustand zumindest während dessen Bewegung von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU auf. Bevorzugt weist das zumindest eine Transportmittel 204 den minimal geschlossenen Zustand, bevorzugt den maximalen Abstand der zumindest einen oberen Halterung 206 zu der zumindest einen unteren Halterung 207 und/oder den maximalen Abstand der Halteflächen 233; 234 zueinander, zumindest während dessen Bewegung von der Übergabeposition PU zu der Ausrichtposition PA, vorzugsweise zumindest während der Rückführung des zumindest einen Transportmittels 204 an die Ausrichtposition PA, auf.
  • An der Ausrichtposition PA weist vorzugsweise das zumindest eine Haltemittel 204, bevorzugt das zumindest eine Transportmittel 204, bevorzugt zumindest zeitweise zu einer Grobausrichtung von Bogen 02 den zumindest einen mittleren Zustand, insbesondere einen mittleren Abstand der Halteflächen 233; 234 zueinander, auf. Das zumindest eine Haltemittel 204, bevorzugt das zumindest eine Transportmittel 204, wird bevorzugt an der Ausrichtposition PA zumindest zeitweise bei der Grobausrichtung von Bogen 02 mit dem zumindest einen mittleren Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207, bevorzugt in dem zumindest einen mittleren Zustand, angeordnet. Bevorzugt entspricht der zumindest eine mittlere Zustand einem Niederhalten von Bogen 02, insbesondere der Vorderkante 07 des Bogens 02, welches den jeweiligen Bogen 02, insbesondere der Vorderkante 07 des Bogens 02, in vertikaler Richtung V zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, fixiert und/oder welches lediglich eine Bewegung des jeweiligen, bevorzugt des zumindest einen, Bogens 02, insbesondere der Vorderkante 07 des Bogens 02, in Transportrichtung T und/oder Querrichtung A, bevorzugt in horizontaler Ebene, gestattet. Bevorzugt ist das zumindest eine Transportmittel 204 zumindest zeitweise, bevorzugt zumindest während einer Grobausrichtung des zumindest einen Bogens 02 und/oder während einer seitlichen Ausrichtung des zumindest einen Bogens 02, in dem zumindest einen mittleren Zustand angeordnet, bevorzugt in diesem fixiert, weiter bevorzugt in diesem festgestellt.
  • Bevorzugt ist der Abstand der zumindest einen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Halterung 207 zueinander in dem zumindest einen mittleren Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 vorzugsweise größer als die Dicke des zumindest einen, bevorzugt zu transportierenden, Bogens 02. Bevorzugt ist der Abstand der zumindest einen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Halterung 207 zueinander, bevorzugt der Abstand der zumindest einen oberen Haltefläche 233 zu der zumindest einen zugeordneten unteren Haltefläche 234, in dem zumindest einen mittleren Zustand des Haltemittels 204, bevorzugt des zumindest einen Transportmittels 204, jeweils vorzugsweise zumindest größer als die Dicke eines zu transportierenden Bogens 02, bevorzugt eineinhalbfach, weiter bevorzugt zumindest doppelt so groß, wie die Dicke eines zu transportierenden Bogens 02. Bevorzugt ist der zumindest eine mittlere Abstand der zumindest einen oberen Haltefläche 233 zu der zumindest einen zugeordneten unteren Haltefläche 234 jeweils zumindest größer als die Dicke eines zu transportierenden Bogens 02, bevorzugt eineinhalbfach, weiter bevorzugt zumindest doppelt so groß, wie die Dicke eines zu transportierenden Bogens 02.
  • Bevorzugt ist der zumindest eine mittlere Zustand, vorzugsweise der zumindest eine mittlere Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der zumindest einen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207, an eine maximale Dicke von Bogen 02 angepasst und/oder entsprechend einer maximalen Dicke der zu transportierenden Bogen 02 eingestellt. Bevorzugt wird der zumindest eine mittlere Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207 an eine maximale Dicke von Bogen 02 angepasst, insbesondere welche von der Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt zu diesem Zeitpunkt zumindest teilweise transportiert werden und/oder bevorzugt zu diesem Zeitpunkt innerhalb des Zuführsystems 202 angeordnet sind. Bevorzugt wird der zumindest eine mittlere Zustand, bevorzugt der zumindest eine mittlere Abstand, zumindest einmal für jeden Bearbeitungsauftrag eingestellt und/oder ist entsprechend des vorliegenden Bearbeitungsauftrages eingestellt.
  • Die zumindest eine schwenkbare Haltefläche 233; 234, bevorzugt die zumindest eine Haltefläche 233 der oberen Halterung 206, steht bevorzugt mit der zumindest einen Antriebswelle 1002, bevorzugt mit dem zumindest einen Antrieb 1001,, insbesondere über zumindest ein Getriebe, in Wirkverbindung. Bevorzugt steht die zumindest eine schwenkbare Haltefläche 233; 234, bevorzugt die zumindest eine Haltefläche 233 der oberen Halterung 206, mit zumindest einem als Kurvenscheibe 223 ausgebildeten Öffnungselement 223 über zumindest einen Abtasthebel 226 in Wirkverbindung. Bevorzugt ist zumindest ein Abtastelement 224 des zumindest einen Abtasthebels 226 an der zumindest einen Kurvenscheibe 223 dauerhaft spielfrei anliegend ausgebildet. Vorzugsweise ist das zumindest eine Abtastelement 224 aufgrund zumindest einer Feder, bevorzugt Druckfeder, an dem Abtasthebel 226 und/oder einer Vorspannung des Abtasthebels 226 dauerhaft spielfrei an der zumindest einen Kurvenscheibe 223 anliegend ausgebildet. Das zumindest eine Abtastelement 224 ist bevorzugt als Rolle ausgebildet und/oder an der zumindest einen Kurvenscheibe 223 abrollend ausgebildet. Vorzugsweise weist zumindest eines der Kurvengetriebe des Zuführsystems 202 die zumindest eine Kurvenscheibe 223 auf. Beispielsweise ist das zumindest eine Kurvengetriebe, welches die zumindest eine Kurvenscheibe 223 aufweist, von dem Kurvengetriebe, welches zur Übertragung der Bewegung in und/oder entgegen der Transportrichtung T des zumindest einen Transportmittels 204 ausgebildet ist, verschieden. Bevorzugt ist das das zumindest eine Kurvengetriebe, welches die zumindest eine Kurvenscheibe 223 aufweist, den Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 einstellend ausgebildet.
  • Die zumindest eine Kurvenscheibe 223 ist bevorzugt an der zumindest einen Antriebswelle 1002 angeordnet und um deren Rotationsachse D drehend ausgebildet, insbesondere drehend zusammen mit der betreffenden Antriebswelle 1002. Bevorzugt ist die zumindest eine Kurvenscheibe 223 konzentrisch um die zumindest eine Antriebswelle 1002 angeordnet. Bevorzugt weist die zumindest eine schwenkbare Haltefläche 233; 234, bevorzugt die zumindest eine Haltefläche 233 der oberen Halterung 206, den jeweiligen Zustand entsprechend dem Drehwinkel der Antriebswelle 1002 und somit dem Drehwinkel der zumindest einen Kurvenscheibe 223 um die Rotationsachse D auf. Bevorzugt ist der Zustand des zumindest einen Transportmittels 204, bevorzugt der Abstand der zumindest einen oberen Halterung 206 zu der zumindest einen unteren Halterung 207 des zumindest einen Transportmittels 204, über die zumindest eine Kurvenscheibe 223 eingestellt und/oder einstellbar und/oder wird eingestellt. Bevorzugt ist das zumindest eine Kurvengetriebe, bevorzugt die zumindest eine Kurvenscheibe 223, vorzugsweise durch Rotation der zumindest einen Antriebswelle 1002 und/oder aufgrund des zumindest einen Antriebs 1001, den Zustand, vorzugsweise den maximal geschlossenen Zustand und den minimal geschlossenen Zustand und den zumindest einen mittleren Zustand, des zumindest einen Transportmittels 204 einstellend ausgebildet und/oder stellt diesen ein.
  • Vorzugsweise ist und/oder wird der zumindest eine Abtasthebel 226 über zumindest eine Übertragungswelle 227 mit der Schwenkachse 221 der betreffenden Halterung 206; 207, bevorzugt der zumindest einen oberen Halterung 206, gekoppelt. Weiter bevorzugt ist und/oder wird der zumindest eine Abtasthebel 226 über zumindest eine Übertragungswelle 227 mit der Schwenkachse 221 der betreffenden Halterung 206; 207, bevorzugt der zumindest einen oberen Halterung 206, gekoppelt, wobei die zumindest eine Übertragungswelle 227 exzentrisch in zumindest einer Verstellwelle 228 angeordnet ist. Vorzugsweise steht die zumindest eine Übertragungswelle 227 über den zumindest einen Abtasthebel 226 in Wirkverbindung mit der zumindest einen Kurvenscheibe 223 und/oder der zumindest einen Antriebswelle 1002. Vorzugsweise steht die zumindest eine Übertragungswelle 227 über zumindest eine Koppel 222 und/oder zumindest einen Übertragungshebel 229, bevorzugt über sowohl zumindest eine Koppel 222 und zumindest einen Übertragungshebel 229, in Wirkverbindung mit der zumindest einen Schwenkachse 221.
  • Der Abtasthebel 226 ist bevorzugt schwenkend um die Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227 angeordnet. Vorzugsweise ist der zumindest eine Übertragungshebel 229 mit der Übertragungswelle 227 verbunden und schwenkend um deren Rotationsachse U angeordnet. Die zumindest eine Koppel 222 ist vorzugsweise mit dem zumindest einen Übertragungshebel 229 verbunden. Vorzugsweise weist die Koppel 222 im Falle des Schwenkens des Übertragungshebels 229 eine zumindest teilweise Bewegung, bevorzugt eine zumindest hauptsächlich lineare Bewegung, mit einer Hauptkomponente in und/oder entgegen der vertikalen Richtung V auf. Beispielsweise ist die zumindest eine Koppel 222 über zumindest einen Verbindungshebel 236 und/oder zumindest eine Lagerung mit der zumindest einen Schwenkachse 221 verbunden. Im Falle einer zumindest teilweisen linearen Bewegung der zumindest einen Koppel 222 wird die bevorzugt als Greiferwelle 221 ausgebildete Schwenkachse 221, bevorzugt über den zumindest einen Verbindungshebel 236, in eine zumindest teilweise Rotation und/oder ein zumindest teilweises Schwenken versetzt. Vorzugsweise erzeugt die zumindest teilweise Rotation und/oder das zumindest teilweise Schwenken der Greiferwelle 221 eine Zustandsänderung des zumindest einen Haltemittels 204.
  • Die zumindest eine Kurvenscheibe 223 weist bevorzugt zumindest drei Bereiche auf, wobei aneinander angrenzende Bereiche voneinander verschiedene Radien aufweisen. Aufgrund der voneinander verschiedenen Radien der einzelnen Bereiche der zumindest einen Kurvenscheibe 223 ist der Abstand der Rotationsachse D der Antriebswelle 1002 zu dem Schwerpunkt des zugeordneten zumindest einen Abtastelements 224 in Abhängigkeit des vorliegenden Drehwinkels der Antriebswelle 1002 und/oder Kurvenscheibe 223 für die jeweiligen Bereiche zumindest teilweise verändert. Bevorzugt weist die zumindest eine Kurvenscheibe 223 zu der Rotationsachse D der Antriebswelle 1002 entlang ihres Umfangs zumindest drei voneinander verschiedene Radien auf.
  • Bevorzugt ist eine Kurvenfunktion des Umfangs der zumindest einen Kurvenscheibe 223 in allen Punkten entlang ihrer Bogenlänge stetig, bevorzugt stetig differenzierbar. Beispielsweise weist die zumindest eine Kurvenscheibe 223 jeweils entlang ihres Umfangs zumindest eine Vertiefung und/oder zumindest eine Erhöhung und/oder zumindest eine Nocke gegenüber den umliegenden Bereichen auf.
  • Vorzugsweise korrelieren die jeweiligen Bereiche der zumindest einen Kurvenscheibe 223 mit jeweils einem Zustand des zumindest einen Haltemittels 204, bevorzugt des zumindest einen Transportmittels 204. Vorzugsweise ist das zumindest eine Abtastelement 224 bei dem minimal geschlossenen Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 an dem Bereich der Kurvenscheibe 223 angeordnet, welcher einen maximalen Radius aufweist. Bevorzugt ist das zumindest eine Abtastelement 224 bei dem maximal geschlossenen Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 an dem Bereich der Kurvenscheibe 223 angeordnet, welcher einen minimalen Radius aufweist. Bevorzugt ist das zumindest eine Abtastelement 224 bei dem zumindest einen mittleren Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 an dem Bereich der Kurvenscheibe 223 angeordnet, welcher einen mittleren Radius aufweist. Bevorzugt entspricht der minimale Radius der zumindest einen Kurvenscheibe 223 dem minimalen Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207. Bevorzugt entspricht der maximale Radius der zumindest einen Kurvenscheibe 223 dem maximalen Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207. Bevorzugt entspricht zumindest ein mittlerer Radius der zumindest einen Kurvenscheibe 223 dem mittleren Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207.
  • Die zumindest eine Kurvenscheibe 223 weist bevorzugt zumindest einen Bereich auf, welcher einer Phase einer Transportbewegung zumindest des zumindest einen Haltemittels 204 von der Ausrichtposition PA zu der entlang der Transportrichtung T von Bogen 02 nachgeordneten Übergabeposition PU entspricht. Bevorzugt zusätzlich ist in diesem Bereich, insbesondere wenn das zumindest eine Abtastelement 224 an diesem Bereich der zumindest einen Kurvenscheibe 223 angeordnet ist, der Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207 minimal. Vorzugsweise ist dadurch der Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 während der Transportbewegung zumindest des zumindest einen Haltemittels 204 von der Ausrichtposition PA zu der entlang der Transportrichtung T von Bogen 02 nachgeordneten Übergabeposition PU unverändert und/oder gleichbleibend.
  • Vorzugsweise ist der zumindest eine mittlere Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 einstellbar und/oder eingestellt und/oder wird eingestellt, bevorzugt in Abhängigkeit von der Dicke in vertikaler Richtung V von den zu transportierenden Bogen 02, bevorzugt dem zumindest einen Bogen 02. Bevorzugt ist der zumindest eine mittlere Zustand über die Position der Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227 eingestellt, vorzugsweise wenn der entsprechende Bereich der zumindest einen Kurvenscheibe 223 für den mittleren Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 in Kontakt zu dem zumindest einen Abtastelement 224 steht.
  • Vorzugsweise weist das zumindest eine Zuführsystem 202 die zumindest eine Verstellwelle 228 auf. Die zumindest eine Übertragungswelle 227 ist bevorzugt exzentrisch in der zumindest einen Verstellwelle 228 angeordnet. Somit weist die Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227 einen Abstand größer Null zu einer Rotationsachse E der Verstellwelle 228 auf. Der Abstand der Rotationsachse E der Verstellwelle 228 zu der Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227 ist bevorzugt abhängig von dem maximalen Verstellweg der Dicke der zu transportierenden Bogen 02. Vorzugsweise ist der Drehwinkel, in welchem die Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227 relativ zu der Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228 angeordnet ist, einstellbar und/oder eingestellt. Bevorzugt beträgt der Drehwinkel der Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227 bezüglich der Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228 maximal 90° (neunzig Grad), bevorzugt maximal 75° (fünfundsiebzig Grad), weiter bevorzugt maximal 60° (sechzig Grad), weiter bevorzugt maximal 45° (fünfundvierzig Grad), weiter bevorzugt maximal 35° (fünfunddreißig Grad).
  • Vorzugsweise weist das zumindest eine Zuführsystem 202 zumindest einen Stellantrieb 231 auf. Vorzugsweise weist das zumindest eine Zuführsystem 202 zusätzlich, insbesondere zusätzlich zu der zumindest einen Antriebswelle 1002 und/oder dem zumindest einen Antrieb 1001 des Antriebsystems 1000, zumindest einen Stellantrieb 231 auf. Der zumindest eine Stellantrieb 231 ist bevorzugt als Handrad oder mechanischer Antrieb oder elektrischer Antrieb, bevorzugt als Aktor und/oder Linearmotor und/oder Elektromotor, ausgebildet. Der zumindest eine Stellantrieb 231 ist bevorzugt zumindest zeitweise in die Wirkverbindung zwischen der zumindest einen Kurvenscheibe 223 und die zumindest eine schwenkbare Haltefläche 233; 234 eingreifend ausgebildet und/oder welcher zumindest zeitweise in die Wirkverbindung zwischen der zumindest einen Kurvenscheibe 223 und der zumindest einen schwenkbaren Haltefläche 233; 234 eingreift. Vorzugsweise ist der zumindest eine Stellantrieb 231 unabhängig von der zumindest einen Antriebswelle 1002 und/oder dem zumindest einen Antrieb 1001 des Antriebsystems 1000, bevorzugt mechanisch unabhängig. Bevorzugt ist der zumindest eine Stellantrieb 231 den zumindest einen mittleren Zustand des zumindest einen Transportmittels 204, bevorzugt den zumindest einen mittleren Abstand der zumindest einen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Halterung 207 zueinander, einstellend, bevorzugt verstellend, ausgebildet und/oder stellt diesen ein. Bevorzugt ist der zumindest eine Stellantrieb 231 den zumindest einen mittleren Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 verändernd ausgebildet und/oder verändert diesen. Bevorzugt ist der zumindest eine Stellantrieb 231 den zumindest einen mittleren Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 in Abhängigkeit von der Dicke des zumindest einen, bevorzugt zu transportierenden, Bogens 02 einstellend und/oder verstellend und/oder verändernd ausgebildet und/oder stellt diesen ein und/oder verstellt diesen und/oder verändert diesen.
  • Die Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227 und die Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228 werden bevorzugt durch den zumindest einen Stellantrieb 231 relativ zueinander verstellt. Der zumindest eine Stellantrieb 231 ist bevorzugt die Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227 und die Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228 relativ zueinander verstellend ausgebildet. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ sind die Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227 und die Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228 durch den zumindest einen Stellantrieb 231 relativ zueinander verstellt angeordnet. Weiter bevorzugt ist der zumindest eine Stellantrieb 231 die zumindest eine Verstellwelle 228 zumindest zeitweise um ihre Rotationsachse E schwenkend ausgebildet. Der zumindest eine Stellantrieb 231 schwenkt bevorzugt die zumindest eine Verstellwelle 228 zumindest zeitweise um ihre Rotationsachse E. Vorzugsweise ist der zumindest eine Stellantrieb 231 über zumindest einen Verstellhebel 232 mit der zumindest einen Verstellwelle 228 verbunden. Bevorzugt wird der zumindest eine Verstellhebel 232 durch den zumindest einen Stellantrieb 231 bewegt, wodurch vorzugsweise die zumindest eine Verstellwelle 228 zumindest teilweise um ihre Rotationsachse E schwenkt. Vorzugsweise wird durch die zumindest teilweise Schwenkbewegung der zumindest einen Verstellwelle 228 die zumindest eine Übertragungswelle 227 um die Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228 zumindest teilweise geschwenkt. Vorzugsweise wird durch ein zumindest teilweises Schwenken der zumindest einen Übertragungswelle 227 um die Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228 der zumindest eine mittlere Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207 eingestellt und/oder ist eingestellt.
  • Aufgrund eines zumindest teilweisen Schwenkens der zumindest einen Verstellwelle 228 um ihre Rotationsachse E ist bevorzugt das zumindest eine Abtastelement 224 des Abtasthebels 226, welches bevorzugt in direktem Kontakt zu der zumindest einen Kurvenscheibe 223 steht, um einen Drehwinkel von maximal 3° (drei Grad), bevorzugt von maximal 2° (zwei Grad), weiter bevorzugt von maximal 1° (einem Grad), entlang der Oberfläche der Kurvenscheibe 223 um die Rotationsachse D der zumindest einen Kurvenscheibe 223 relativ zu der ursprünglichen Position des zumindest einen Abtastelements 224 verschoben angeordnet. Bevorzugt ist aufgrund eines zumindest teilweisen Schwenkens der zumindest einen Verstellwelle 228 um ihre Rotationsachse E der zumindest eine mittlere Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207 einstellbar und/oder wird eingestellt. Bevorzugt ist und/oder wird die Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227 relativ zu der Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228, bevorzugt unabhängig von einer Verstellung der Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228 relativ zu der Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227, so angeordnet, dass die Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227 einen maximalen Abstand von vorzugsweise 50 mm (fünfzig Millimeter), bevorzugt von maximal 35 mm (fünfunddreißig Millimeter), weiter bevorzugt von maximal 10 mm (zehn Millimeter), zu einer Verbindungslinie der Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228 mit einem Kontaktpunkt des zumindest einen Abtastelements 224 mit der zumindest einen zugeordneten Kurvenscheibe 223 aufweist. Weiter bevorzugt ist die Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227, bevorzugt unabhängig von einer Verstellung der Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228 relativ zu der Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227, zumindest teilweise in der Verbindungslinie der Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228 mit einem Kontaktpunkt des zumindest einen Abtastelements 224 mit der zumindest einen Kurvenscheibe 223 angeordnet. Vorzugsweise sind die Zeitpunkte, an welchen das zumindest eine Transportmittel 204 den maximal geschlossenen Zustand und den minimal geschlossenen Zustand und den zumindest einen mittleren Zustand aufweist, von einer Einstellung durch den zumindest einen Stellantrieb 231 nahezu unbeeinflusst, bevorzugt unabhängig.
  • Vorzugsweise weist das zumindest eine Zuführsystem 202 zumindest ein Kurvengetriebe auf. Bevorzugt weist das zumindest eine Zuführsystem 202 zumindest ein das zumindest eine Transportmittel 204 von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU bewegende und/oder Bogen 02 ausrichtendes Kurvengetriebe auf. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ weist das zumindest eine Zuführsystem 202 zumindest ein den Zustand des zumindest einen Transportmittels 204, vorzugsweise den Abstand der zumindest einen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Halterung 207 zueinander, einstellendes Kurvengetriebe auf. Vorzugsweise weist das zumindest eine Zuführsystem 202 der Bearbeitungsmaschine 01 jeweils zumindest ein Kurvengetriebe für zumindest einen Transport von der Ausrichtposition PA hin zu der Übergabeposition PU und/oder zumindest eine Ausrichtung von Bogen 02 und bevorzugt zusätzlich zumindest ein Kurvengetriebe für zumindest ein Einstellen des betreffenden Zustands des zumindest einen Transportmittels 204, insbesondere Haltemittel 204, auf. Bevorzugt weist das zumindest eine Zuführsystem 202 zumindest einen in die Bewegung des zumindest einen Transportmittels 204 von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU eingreifenden, bevorzugt diese überlagernden, Stellantrieb 218 auf. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ weist das zumindest eine Zuführsystem 202 zumindest einen den zumindest einen mittleren Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 einstellenden, bevorzugt verstellenden, Stellantrieb 231 auf. Bevorzugt weist das zumindest eine Zuführsystem 202 zumindest einen Stellantrieb 218 insbesondere für die Ausrichtung von Bogen 02 und zumindest einen Stellantrieb 231 insbesondere für das Einstellen des jeweiligen Zustands des zumindest einen Transportmittels 204, insbesondere des zumindest einen Haltemittels 204, auf.
  • Bevorzugt weist die Bogenbearbeitungsmaschine 01 die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 auf. Vorzugsweise ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 innerhalb des zumindest einen Anlageaggregats 200 angeordnet und/oder dem zumindest einen Anlageaggregat 200 zugeordnet. Die Sensoreinrichtung 251 umfasst den zumindest einen Sensor 252, vorzugsweise die zumindest zwei Sensoren 252. Bevorzugt umfasst die Sensoreinrichtung 251 genau zwei Sensoren 252, alternativ umfasst die Sensoreinrichtung 251 zumindest drei Sensoren 252. Bevorzugt ist der jeweilige, bevorzugt der zumindest eine, bevorzugt die zumindest zwei, Sensor 252 auf den Transportweg von Bogen 02 gerichtet.
  • Vorzugsweise ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 oberhalb oder unterhalb des Transportweges von Bogen 02 angeordnet. Alternativ ist vorzugsweise zumindest eine Sensoreinrichtung 251 oberhalb und zumindest eine weitere Sensoreinrichtung 151 unterhalb des Transportweges angeordnet. Beispielsweise ist der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt zumindest drei Sensoren 252, oberhalb oder unterhalb des Transportweges der Bogen 02 angeordnet. Beispielsweise ist sowohl zumindest ein Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt zumindest drei Sensoren 252, oberhalb des Transportweges der Bogen 02 als auch zumindest ein Sensor 252, vorzugsweise zumindest ein weiterer Sensor 252, bevorzugt zumindest zwei weitere Sensoren 252, weiter bevorzugt zumindest drei weitere Sensoren 252, unterhalb des Transportweges angeordnet. Somit ist der, bevorzugt zumindest eine, Bogen 02 von oben und/oder von unten durch die Sensoreinrichtung 251, bevorzugt durch den zumindest einen Sensor 252, bevorzugt durch die zumindest zwei Sensoren 252, zumindest teilweise, bevorzugt in zumindest einem Erfassungsbereich 253 des jeweiligen, bevorzugt zumindest einen, Sensors 252, erfasst und/oder erfassbar.
  • Bevorzugt ist der jeweilige, bevorzugt der zumindest eine, weiter bevorzugt die zumindest zwei, Sensor 252 als Kamera 252, weiter bevorzugt als Farbkamera, weiter bevorzugt als Flächenkamera, weiter bevorzugt als zumindest ein CMOS-Sensor und/oder zumindest ein CCD-Sensor, ausgebildet. Die zumindest zwei Sensoren 252 sind vorzugsweise jeweils als Farbkamera und/oder als Flächenkamera und/oder als zumindest ein CMOS-Sensor und/oder als zumindest ein CCD-Sensor ausgebildet. In einer bevorzugten Ausführung sind die zumindest zwei Sensoren 252 bevorzugt jeweils als Flächenkameras ausgebildet. Bevorzugt ist dem jeweiligen, bevorzugt dem zumindest einen, bevorzugt den zumindest zwei, Sensor 252 zumindest eine als Beleuchtung ausgebildete Lichtquelle zugeordnet, beispielsweise eine LED-Lichtquelle, insbesondere eine Lichtquelle von weißem Licht. Vorzugsweise ist in Transportrichtung T direkt vor und/oder direkt nach einem Erfassungsbereich 253 des jeweiligen, bevorzugt zumindest einen, bevorzugt der zumindest zwei, Sensors 252 jeweils zumindest eine Beleuchtung angeordnet und auf den Erfassungsbereich 253 gerichtet. Vorzugsweise umfasst der zumindest eine, bevorzugt die zumindest zwei, Sensor 252 jeweils zumindest eine Optik, beispielsweise zumindest eine Linse, welche bevorzugt zwischen dem zumindest einen Sensor 252 und dem für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportweg angeordnet ist.
  • Bevorzugt ist der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 wahlweise zumindest eine Kante 07; 08; 09, bevorzugt die Vorderkante 07, und/oder zumindest eine Druckmarke 11 von Bogen 02, bevorzugt des zumindest einen Bogens 02, erfassend ausgebildet und/oder erfassen diese. Vorzugsweise ist unabhängig von dem vorliegenden Format des zumindest einen Bogens 02 und/oder der Ausprägung der Vorderkante 07 des zumindest einen Bogens 02, beispielsweise durch Ausfransen oder einen ungeraden Schnitt, und/oder dem Vorliegen zumindest eines Druckbildes die Lage und/oder Ausrichtung des Bogens 02 bestimmt und/oder bestimmbar. Bevorzugt ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 und/oder das zumindest eine mit der Sensoreinrichtung 251 verbundene Steuerungssystem 1100 wahlweise die zumindest eine erfasste Kante 07; 08; 09 und/oder die zumindest eine erfasste Druckmarke 11 vorzugsweise bezüglich Lageinformationen des zumindest einen Bogens 02 der Bogen 02 auswertend ausgebildet und/oder wertet diese aus. Bevorzugt ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 und/oder das zumindest eine mit der Sensoreinrichtung 251 verbundene Steuerungssystem 1100 die zumindest eine erfasste Druckmarke 11 vorzugsweise bezüglich Lageinformationen des zumindest einen Bogens 02 der Bogen 02 auswertend ausgebildet und/oder wertet diese aus. Vorzugsweise werden nach Erfassen der zumindest einen Kante 07; 08; 09 und/oder Druckmarke 11 die Lageinformationen ausgewertet. Weiter bevorzugt werden, beispielsweise durch die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 und/oder durch das Steuerungssystem 1100, aus der Auswertung der Lageinformationen Informationen darüber abgeleitet, wie zumindest eine Einstellgröße der Bearbeitungsmaschine 01 zu verändern ist, bevorzugt wie der zumindest eine Stellantrieb 218; 231; 237 des Zuführsystems 202, weiter bevorzugt der zumindest eine die Bewegung des zumindest einen Transportmittels 204 von der Ausrichtposition PA zur Übergabeposition PU beeinflussende und/oder überlagernde Stellantrieb 218, anzusteuern ist. Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 und/oder das zumindest eine mit der Sensoreinrichtung 251 verbundene Steuerungssystem 1100 ist bevorzugt aus der Auswertung der Lageinformationen Informationen darüber ableitend ausgebildet und/oder leitet diese ab, wie zumindest eine Einstellgröße der Bearbeitungsmaschine 01 zu verändern ist, bevorzugt wie der zumindest eine Stellantrieb 218; 231; 237 des Zuführsystems 202 anzusteuern ist. Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 und/oder das zumindest eine mit der Sensoreinrichtung 251 verbundene Steuerungssystem 1100 ist bevorzugt aus der Auswertung der Lageinformationen Informationen darüber ableitend ausgebildet und/oder leitet diese ab, wie der zumindest eine eine Bewegung des zumindest einen Transportmittels 204 von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU beeinflussende und/oder überlagernde Stellantrieb 218 anzusteuern ist. Vorteilhafterweise ist zwischen der Auswertung der Informationen der erfassten Kante 07; 08; 09 und/oder Druckmarke 11 wählbar, beispielsweise abhängig von der Qualität der erfassten Kante 07; 08; 09 und/oder Druckmarke 11 und/oder von der Vollständigkeit der erfassten Informationen. Weiter bevorzugt ist der zumindest eine, bevorzugt die zumindest zwei, Sensor 252 der Sensoreinrichtung 251 jeweils in einer unveränderten Position des betreffenden Sensors 252 wahlweise zumindest eine Kante 07; 08; 09 und/oder Druckmarke 11 von Bogen 02 erfassend ausgebildet. Bevorzugt ist der jeweilige, bevorzugt der zumindest eine, weiter bevorzugt die zumindest zwei, Sensor 252 so positioniert, dass bevorzugt zumindest eine Kante 07; 08; 09, bevorzugt die Vorderkante 07 und/oder zumindest eine Seitenkante 09 des jeweiligen, bevorzugt des zumindest einen, Bogens 02, und bevorzugt zusätzlich zumindest ein Bereich des Bogens 02 mit zumindest einer Druckmarke 11 insbesondere innerhalb einer Messung, bevorzugt gleichzeitig, und/oder bevorzugt in einer unveränderten Position des betreffenden, bevorzugt des zumindest einen, weiter bevorzugt der zumindest zwei, Sensors 252 bevorzugt innerhalb des einen Erfassungsbereichs 253 des jeweiligen, bevorzugt des zumindest einen, Sensors 252 erfassbar sind.
  • Bevorzugt umfasst die Bogenbearbeitungsmaschine 01 die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 mit den zumindest zwei Sensoren 252, welche zumindest zwei Sensoren 252 jeweils ohne eine Positionsveränderung des jeweiligen Sensors 252 bevorzugt wahlweise zumindest eine Druckmarke 11 und/oder zumindest eine Kante 07; 08; 09 des jeweiligen Bogens 02 erfassend ausgebildet sind, wobei der Bogen 02 in der Ausrichtposition PA angeordnet ist. Bevorzugt umfasst die Bogenbearbeitungsmaschine 01 die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 mit den zumindest zwei Sensoren 252, welche jeweils ohne eine Positionsveränderung des jeweiligen Sensors 252 bevorzugt wahlweise zumindest eine Druckmarke 11 und/oder zumindest eine Kante 07; 08; 09 des jeweiligen Bogens 02 erfassen, wobei der jeweilige Bogen 02 in der Ausrichtposition PA angeordnet ist. Die Bogenbearbeitungsmaschine 01 umfasst bevorzugt die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 mit den zumindest zwei Sensoren 252, welche jeweils bevorzugt wahlweise zumindest eine Druckmarke 11 und/oder zumindest eine Kante 07; 08; 09 des jeweiligen Bogens 02, welcher in der Ausrichtposition PA angeordnet ist, ohne eine Positionsveränderung des jeweiligen Sensors 252 erfassen. Vorzugsweise weist zumindest der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, welcher wahlweise eine Kante 07; 08; 09 und/oder eine Druckmarke 11 des zumindest einen Bogens 02 erfassend ausgebildet ist, zumindest zwei voneinander verschiedene Positionen auf, beispielsweise welche Positionen voneinander verschiedenen Formaten von Bogen 02 entsprechen. Beispielsweise bei einem Wechsel des Formats der Bogen 02 wird vorzugsweise der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, mittels zumindest eines Positionsantriebs bewegt.
  • Bevorzugt sind die zumindest zwei Sensoren 252, insbesondere genau zwei Sensoren 252, in Transportrichtung T von Bogen 02 parallel nebeneinander angeordnet. Bevorzugt sind die zumindest zwei in Transportrichtung T parallel nebeneinander, also in Querrichtung A hintereinander, angeordneten Sensoren 252 mit einem Abstand größer null zueinander beabstandet angeordnet. Bevorzugt sind die zumindest zwei Sensoren 252 der Sensoreinrichtung 251 in Transportrichtung T an der Ausrichtposition PA nebeneinander angeordnet, wobei die Ausrichtposition PA durch zumindest zwei zu der Transportrichtung T horizontal und parallel nebeneinander angeordnete Vordermarken 203 des Zuführsystems 202 der Bogenbearbeitungsmaschine 01 festgelegt ist. Bevorzugt sind diese zumindest zwei Sensoren 252 zur bevorzugt wahlweisen Erfassung der Vorderkante 07 und/oder zumindest einer Druckmarke 11 eines jeweiligen Bogens 02 ausgebildet.
  • Vorzugsweise weist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 zumindest einen Positionsantrieb auf. Bevorzugt ist der zumindest eine Positionsantrieb zumindest einen Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252 bewegend ausgebildet und/oder bewegt diesen. Bevorzugt weist der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, zumindest einen Positionsantrieb, beispielsweise zumindest einen Linearmotor und/oder Elektromotor und/oder Motor mit Gewindespindel, auf. Bevorzugt wird die Position des zumindest einen Sensors 252, bevorzugt der zumindest zwei Sensoren 252, durch den zumindest einen Positionsantrieb auf die jeweilige Breite und/oder das jeweilige Format des zumindest einen Bogens 02, insbesondere orthogonal zu der Transportrichtung T, angepasst. Alternativ werden die zumindest zwei parallel zueinander angeordneten Sensoren 252 mechanisch verstellt. In einer bevorzugten Ausführung weisen die zumindest zwei in Transportrichtung T parallel nebeneinander angeordneten Sensoren 252 zumindest einen Positionsantrieb zumindest eines jeweiligen Sensors 252 auf. Vorzugsweise weisen die zumindest zwei in Transportrichtung T parallel nebeneinander, also in Querrichtung A hintereinander, angeordneten Sensoren 252 einen gemeinsamen Positionsantrieb oder jeweils einen eigenen Positionsantrieb auf. Vorzugsweise weisen die betreffenden zumindest zwei in Transportrichtung T parallel nebeneinander, also in Querrichtung A hintereinander, angeordneten Sensoren 252 einen gemeinsamen Positionsantrieb oder jeweils einen eigenen Positionsantrieb auf.
  • Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, vorzugsweise welche zumindest zwei Sensoren 252 bevorzugt in Transportrichtung T nebeneinander angeordnet sind, ist die Lage des zumindest einen Bogens 02 in Transportrichtung T und/oder, bevorzugt und, in Querrichtung A bestimmend ausgebildet. In einer bevorzugten Ausführung der Sensoreinrichtung 251 sind die zumindest zwei vorzugsweise in Transportrichtung T nebeneinander angeordneten Sensoren 252 durch eine Auswertung der vorzugsweise wahlweisen Erfassung der zumindest einen Druckmarke 11, bevorzugt zumindest zwei Druckmarken 11, weiter bevorzugt zumindest zwei in Transportrichtung T nebeneinander angeordnete Druckmarken 11, weiter bevorzugt zumindest eine Druckmarke 11 je Sensor 252, und/oder der zumindest einen Kante 07; 08; 09 die Lage des zumindest einen Bogens 02 in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A, bevorzugt sowohl in Transportrichtung T als auch in Querrichtung A, bestimmend ausgebildet. Vorzugsweise ist dadurch die Lage des zumindest einen Bogens 02 in Transportrichtung T und in Querrichtung A und eine Schieflage oder Schräglage des zumindest einen Bogens 02 durch die zumindest zwei in Transportrichtung T nebeneinander angeordneten Sensoren 252 bestimmt, vorzugsweise eindeutig bestimmt.
  • Vorzugsweise ist der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, wahlweise die zumindest eine Kante 07; 08; 09, bevorzugt Vorderkante 07, und/oder die zumindest eine Druckmarke 11 erfassend ausgebildet, vorzugsweise um die Lage des zumindest einen Bogens 02 zu bestimmen und/oder vorzugsweise um zumindest einen Lagefehler des zumindest einen Bogens 02 festzustellen. Der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, ist bevorzugt die Position der vorzugsweise wahlweise erfassten zumindest einen Kante 07; 08; 09 und/oder Druckmarke 11 relativ zu einer Referenzposition und/oder beispielsweise den Ankunftszeitpunkt der vorzugsweise wahlweise erfassten zumindest einen Kante 07; 08; 09 und/oder Druckmarke 11 an der Ausrichtposition PA und/oder in dem zumindest einen Erfassungsbereich 253 relativ zu einer Referenz erfassend ausgebildet und/oder erfasst die Position und/oder den Ankunftszeitpunkt. Beispielsweise bei Verwendung der zumindest zwei Sensoren 252 ist die Bildung eines Mittelwerts und somit eine Erhöhung der Genauigkeit der Positionserfassung möglich. Weiter bevorzugt erfasst der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, die Position der erfassten zumindest einen Druckmarke 11 relativ zu einer Referenzposition und/oder den Ankunftszeitpunkt der erfassten zumindest einen Druckmarke 11 an der Ausrichtposition PA und/oder in dem zumindest einen Erfassungsbereich 253 relativ zu einer Referenz.
  • Zur Bestimmung der Lage in Transportrichtung T des zumindest einen Bogens 02 und/oder eines Lagefehlers in Transportrichtung T des zumindest einen Bogens 02 ist der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, bevorzugt die Position, insbesondere in Transportrichtung T, der vorzugsweise wahlweise erfassten zumindest einen Kante 07; 08; 09, bevorzugt Vorderkante 07, und/oder Druckmarke 11 relativ zu einer Referenzposition erfassend ausgebildet. Beispielsweise alternativ ist der zumindest eine Sensor 252 den Ankunftszeitpunkt der vorzugsweise wahlweise erfassten zumindest einen Kante 07; 08; 09, bevorzugt Vorderkante 07, und/oder Druckmarke 11 an der Ausrichtposition PA erfassend ausgebildet. Die zumindest eine vorzugsweise wahlweise erfasste Kante 07; 08; 09 und/oder Druckmarke 11 weist bevorzugt mindestens einen Messpunkt, bevorzugt mindestens zwei Messpunkte, weiter bevorzugt mindestens vier Messpunkte, weiter bevorzugt eine Vielzahl von Messpunkten, zur Bestimmung eines Lagefehlers in Transportrichtung T auf. Die zumindest zwei Messpunkte sind bevorzugt in Transportrichtung T nebeneinander angeordnet. Die zumindest zwei Messpunkte werden bevorzugt zeitgleich erfasst und/oder ausgewertet. Bei einer Abweichung von einer Referenz, vorzugsweise der Sollposition, liegt vorzugsweise ein Lagefehler in Transportrichtung T des zumindest einen Bogens 02 vor.
  • Zur Bestimmung eines als eine Schieflage ausgebildeten Lagefehlers des zumindest einen Bogens 02 sind die zumindest zwei Sensoren 252 bevorzugt jeweils die Position, insbesondere in Transportrichtung T, der vorzugsweise wahlweise erfassten zumindest einen Kante 07; 08; 09, bevorzugt Vorderkante 07, und/oder Druckmarke 11 erfassend ausgebildet. Das heißt, vorzugsweise erfasst jeder der zumindest zwei Sensoren 252 jeweils eine Druckmarke 11, vorzugsweise jeweils eine Druckmarke 11 der zumindest zwei Druckmarken 11. Beispielsweise alternativ sind die zumindest zwei Sensoren 252 jeweils den Ankunftszeitpunkt der vorzugsweise wahlweise erfassten zumindest einen Kante 07; 08; 09, bevorzugt Vorderkante 07, und/oder Druckmarke 11 an der Ausrichtposition PA erfassend ausgebildet. Die zumindest zwei bestimmten Positionen und/oder Ankunftszeitpunkte werden vorzugsweise miteinander verglichen. Bei einer Abweichung voneinander liegt vorzugsweise eine Schieflage des zumindest einen Bogens 02 vor.
  • Zur Bestimmung der Lage in Querrichtung A des zumindest einen Bogens 02 und/oder eines Lagefehlers in Querrichtung A des zumindest einen Bogens 02 ist der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, beispielsweise lediglich ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, bevorzugt die Position, insbesondere in Querrichtung A, der vorzugsweise wahlweise erfassten zumindest einen Kante 07; 08; 09, beispielsweise Seitenkante 09, und/oder Druckmarke 11 relativ zu einer Referenzposition erfassend ausgebildet. Die zumindest eine vorzugsweise wahlweise erfasste Kante 07; 08; 09 und/oder Druckmarke 11 weist bevorzugt mindestens einen Messpunkt, bevorzugt mindestens zwei Messpunkte, weiter bevorzugt mindestens vier Messpunkte, weiter bevorzugt eine Vielzahl von Messpunkten, zur Bestimmung eines Lagefehlers in Querrichtung A auf. Die zumindest zwei Messpunkte sind bevorzugt in Querrichtung A nebeneinander, also in Transportrichtung T hintereinander, angeordnet. Die zumindest zwei Messpunkte werden bevorzugt zeitgleich erfasst und/oder ausgewertet. Bei einer Abweichung von einer Referenz, bevorzugt Sollposition, liegt vorzugsweise ein Lagefehler in Querrichtung A des zumindest einen Bogens 02 vor.
  • Die Position der zumindest einen Druckmarke 11, vorzugsweise somit die Lage des zumindest einen Bogens 02, wird bevorzugt zumindest über den Mittelpunkt, beispielsweise den Flächenschwerpunkt, der zumindest einen Druckmarke 11 bestimmt. Hierzu wird bevorzugt die der Druckmarke 11 entsprechende Form auf dem zumindest einen Bogen 02, beispielsweise zumindest der Umriss der zumindest einen Druckmarke 11, erfasst und daraus der Mittelpunkt, beispielsweise Flächenschwerpunkt, der zumindest einen Druckmarke 11 berechnet. Beispielsweise alternativ wird die Position der zumindest einen Druckmarke 11 in Transportrichtung T durch eine Seite und/oder Kante und/oder Achse der zumindest einen Druckmarke 11 bestimmt, welche vorzugsweise zur Querrichtung A parallel ist. Beispielsweise alternativ wird die Position der zumindest einen Druckmarke 11 in Querrichtung A durch eine Seite und/oder Kante und/oder Achse der zumindest einen Druckmarke 11 bestimmt, welche vorzugsweise zur Transportrichtung T parallel ist.
  • Mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252 erfasst bevorzugt jeweils die Lage in Transportrichtung T des zumindest einen vorzugsweise als Bogen 02 ausgebildeten Substrates 02 und/oder die Lage in Querrichtung A des zumindest einen vorzugsweise als Bogen 02 ausgebildeten Substrates 02. Der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, ist vorzugsweise jeweils die Lage in Transportrichtung T des zumindest einen Bogens 02 und/oder, bevorzugt und, die Lage in Querrichtung A des zumindest einen Bogens 02 erfassend und/oder bestimmend ausgebildet und/oder erfasst die Lage und/oder bestimmt die Lage. Der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, ist vorzugsweise jeweils einen Lagefehler in Transportrichtung T des zumindest einen Bogens 02 und/oder, bevorzugt und, einen Lagefehler in Querrichtung A des zumindest einen Bogens 02 erfassend und/oder bestimmend ausgebildet und/oder erfasst den Lagefehler und/oder bestimmt den Lagefehler. Insbesondere ist der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, sowohl einen Lagefehler in Transportrichtung T des zumindest einen Bogens 02 als auch einen Lagefehler in Querrichtung A des zumindest einen Bogens 02 erfassend und/oder bestimmend ausgebildet und/oder erfasst den Lagefehler und/oder bestimmt den Lagefehler. Vorzugsweise sind die zumindest zwei Sensoren 252 eine Schieflage des zumindest einen Bogens 02 erfassend und/oder bestimmend ausgebildet und/oder erfassen die Schieflage und/oder bestimmen die Schieflage.
  • Bevorzugt zusätzlich ist zumindest ein Sensor 252, beispielsweise zumindest ein Sensor 252 der zumindest zwei in Transportrichtung T nebeneinander angeordneten Sensoren 252 oder zumindest ein dritter Sensor 252, den zumindest einen Bogen 02 seitlich, beispielsweise vorzugsweise wahlweise an dessen zumindest einer Seitenkante 09 und/oder durch zumindest eine Druckmarke 11, erfassend ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Sensor 252 die seitliche Positionierung in Querrichtung A des zumindest einen Bogens 02 bestimmend ausgebildet. Bei einer seitlichen Ausrichtung des zumindest einen Bogens 02 der Bogen 02 ist bevorzugt das Steuerungssystem 1100 und/oder die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt die zumindest zwei vorzugsweise in Transportrichtung T nebeneinander angeordneten Sensoren 252, den zumindest einen Stellantrieb 237 der seitlichen Ausrichtung in Abhängigkeit von der Erfassung des Bogens 02, bevorzugt der wahlweise Erfassung der zumindest einen Kante 07; 08;09, bevorzugt Vorderkante 07, und/oder der zumindest einen Druckmarke 11, bevorzugt der zumindest einen Druckmarke 11 der zumindest zwei vorzugsweise in Transportrichtung T nebeneinander angeordneten Druckmarken 11, durch die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt durch die zumindest zwei Sensoren 252, ansteuernd ausgebildet.
  • In einer bevorzugten Ausführung weist die Sensoreinrichtung 251 den zumindest einen, vorzugsweise dritten, Sensor 252 zur seitlichen Erfassung des zumindest einen Bogens 02 auf. Beispielsweise ist der zumindest eine dritte Sensor 252 in Transportrichtung T zu einer seitlichen Erfassung von Bogen 02 angeordnet. Bevorzugt ist der mindestens eine dritte Sensor 252 in Transportrichtung T zumindest einen Bogen 02, vorzugsweise den zumindest einen Bogen 02 der Bogen 02, seitlich erfassend angeordnet. Vorzugsweise weist der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt der mindestens eine dritte Sensor 252, zumindest einen Positionsantrieb für eine Positionsveränderung zumindest des betreffenden Sensors 252 auf, beispielsweise zumindest einen Linearmotor und/oder Elektromotor und/oder Motor mit Gewindespindel. Bevorzugt ist der ihm zugeordnete Positionsantrieb die Position, bevorzugt zumindest in Querrichtung A, des zumindest einen Sensors 252, bevorzugt zumindest eines Sensors 252 der zumindest zwei Sensoren 252, verändernd ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Positionsantrieb die Position, bevorzugt zumindest in Querrichtung A, des zumindest einen Sensors 252, bevorzugt zumindest eines Sensors 252 der zumindest zwei Sensoren 252, verändernd ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine, bevorzugt wahlweise, zumindest eine seitliche Druckmarke 11 und/oder zumindest eine Seitenkante 09 von Bogen 02 in Transportrichtung T vor der Ausrichtposition PA erfassende Sensor 252 so angeordnet, sodass ein Erfassungsbereich 253 des betreffenden Sensors 252 die zumindest eine seitliche Druckmarke 11 und/oder die zumindest eine Seitenkante 09 des, vorzugsweise zumindest einen, Bogens 02 der Bogen 02 zumindest zeitweise erfassend ausgebildet ist. Bevorzugt ist der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt der zumindest eine dritte Sensor 252, zur bevorzugt wahlweisen Erfassung zumindest einer seitlichen Druckmarke 11 und/oder zumindest einer Seitenkante 09 von Bogen 02 in Transportrichtung T vor der Ausrichtposition PA so angeordnet, sodass der Erfassungsbereich 253 des betreffenden, bevorzugt des zumindest einen dritten, Sensors 252 die zumindest eine seitliche Druckmarke 11 und/oder die zumindest eine Seitenkante 09 des Bogens 02 zumindest zeitweise erfassend ausgebildet ist. Der zumindest eine, bevorzugt dritte, Sensor 252 für die seitliche Erfassung von Bogen 02 weist bevorzugt zumindest einen Positionsantrieb für eine Positionsveränderung zumindest des betreffenden, bevorzugt zumindest einen dritten, Sensors 252 auf. Bevorzugt wird die Position des betreffenden, bevorzugt des zumindest einen dritten, Sensors 252 durch den zumindest einen Positionsantrieb auf die jeweilige Breite und/oder das jeweilige Format des zu erfassenden Bogens 02, insbesondere orthogonal zu der Transportrichtung T, angepasst.
  • Bevorzugt befindet sich ein Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02 der Bogen 02, in der Ausrichtposition PA während der Erfassung durch den zumindest einen Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei parallel nebeneinander angeordneten Sensoren 252, der Sensoreinrichtung 251 in Ruhe. Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, ist vorzugsweise den zumindest einen Bogen 02 in der Ausrichtposition PA in Ruhe erfassend ausgebildet. Zusätzlich oder alternativ befindet sich ein Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02 der Bogen 02, durch die zumindest eine Halterung 206; 207 des zumindest einen Transportmittels 204 des zumindest einen Zuführsystems 202 während der Erfassung durch den zumindest einen Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei parallel nebeneinander angeordneten Sensoren 252, zumindest teilweise in seiner Lage fixiert. Vorzugsweise ist die zumindest eine Halterung 206; 207 des zumindest einen Transportmittels 204 des zumindest einen Zuführsystems 202 den zumindest einen Bogen 02 während der Erfassung durch den zumindest einen Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei parallel nebeneinander angeordneten Sensoren 252, zumindest teilweise in seiner Lage fixierend ausgebildet.
  • Bevorzugt ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, insbesondere der zumindest eine jeweilige Sensor 252 der Sensoreinrichtung 251, bevorzugt jeder Sensor 252 der Sensoreinrichtung 251, mit zumindest einer Steuerungseinheit des Steuerungssystems 1100 verbunden und/oder umfasst bevorzugt zumindest eine Steuerungseinheit des Steuerungssystems 1100. Bevorzugt erzeugt der jeweilige, bevorzugt zumindest eine, Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, zumindest ein Messsignal, welches vorzugsweise in der Steuerungseinheit verarbeitet wird und/oder welches mit einer in der Steuerungseinheit hinterlegten Referenz verglichen wird. Bevorzugt gibt die mindestens eine Steuerungseinheit zumindest ein Signal, insbesondere zumindest ein Steuersignal und/oder zumindest ein Regelsignal, an zumindest einen Bestandteil der Bogenbearbeitungsmaschine 01 ab. Bevorzugt ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 in Abhängigkeit von der Erfassung des jeweiligen, bevorzugt zumindest einen, Bogens 02 durch den zumindest einen Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, den zumindest einen Stellantrieb 218; 231; 237 des Zuführsystems 202, insbesondere alle jeweiligen Stellantriebe 218; 231; 237 des Zuführsystems 202, steuernd und/oder regelnd ausgebildet und/oder steuert und/oder regelt den zumindest einen Stellantrieb 218; 231; 237.
  • Es wird zumindest ein Bestandteil der Bearbeitungsmaschine 01 gesteuert und/oder geregelt. Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, ist bevorzugt den zumindest einen Druckkontrollstreifen 21 des zumindest einen Bogens 02 erfassend ausgebildet und/oder erfasst diesen. Bevorzugt wird das zumindest eine Kontrollfeld 22 durch die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 und/oder durch das zumindest eine mit der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 verbundene Steuerungssystem 1100 ausgewertet. Bevorzugt erzeugt die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 und/oder das zumindest eine Steuerungssystem 1100 in Abhängigkeit von dem erfassten zumindest einen Kontrollfeld 22, bevorzugt in Abhängigkeit des zumindest einen erfassten Kontrollfeldes 22 relativ zu dessen Referenz, zumindest ein Signal, bevorzugt zumindest ein Steuerungssignal und/oder zumindest ein Warnsignal. Vorzugsweise wird zumindest ein Bestandteil der Bearbeitungsmaschine 01 in Abhängigkeit von der Auswertung des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21, bevorzugt des zumindest einen Kontrollfeldes 22 des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21, angesteuert und/oder geregelt. Beispielsweise wird das zumindest eine Warnsignal an einen Bediener ausgegeben. Beispielsweise wird das zumindest eine Warnsignal in Form eines akustischen Signals mittels Signalgebers, beispielsweise eine Sirene, oder eines optischen Signals, beispielsweise einer Anzeige auf zumindest einem Display an den Bediener ausgegeben.
  • Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, vorzugsweise mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, erfasst die zumindest eine in den zumindest einen Druckkontrollstreifen 21 integrierte Druckmarke 11 des zumindest einen vorzugsweise als Bogen 02 ausgebildeten Substrates 02. Die zumindest zwei Sensoren 252 sind bevorzugt den zumindest einen Druckkontrollstreifen 21 erfassend ausgebildet, welcher zumindest eine Druckkontrollstreifen 21 zumindest zwei Druckmarken 11 aufweist. Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, ist die zumindest eine Druckmarke 11, bevorzugt zumindest zwei Druckmarken 11, weiter bevorzugt zwei Druckmarken 11, erfassend ausgebildet und/oder erfasst diese, welche zumindest eine Druckmarke 11 in dem zumindest einen Druckkontrollstreifen 21 integriert ist. Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, ist vorzugsweise die zumindest eine Druckmarke 11, bevorzugt zumindest zwei Druckmarken 11, weiter bevorzugt zwei Druckmarken 11, erfassend ausgebildet und/oder erfasst diese, welche zumindest eine Druckmarke 11 als eine Marke zur Ausrichtung des zumindest einen Bogens 02 in Transportrichtung T und in Querrichtung A ausgebildet ist. Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, ist weiter bevorzugt die zumindest eine Druckmarke 11, bevorzugt zumindest zwei Druckmarken 11, weiter bevorzugt zwei Druckmarken 11, erfassend ausgebildet und/oder erfasst diese, welche zumindest eine Druckmarke 11 als eine Marke zum Überprüfen eines Passers und/oder zum Überprüfen eines Registers und/oder zur Ausrichtung des zumindest einen Bogens 02 in Transportrichtung T und in Querrichtung A ausgebildet ist. Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, ist vorzugsweise die zumindest eine Druckmarke 11, bevorzugt zumindest zwei Druckmarken 11, weiter bevorzugt zwei Druckmarken 11, erfassend ausgebildet und/oder erfasst diese, wobei der zumindest eine Bogen 02 die zumindest eine Druckmarke 11 in einem Bereich außerhalb zumindest eines Druckbildes und/oder in einem Randbereich des zumindest einen Bogens 02 im Bereich der als Vorderkante 07 ausgebildeten Kante 07 des zumindest einen Bogens 02 und/oder bevorzugt zu der Vorderkante 07 beabstandet aufweist. Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, ist vorzugsweise die zumindest eine Druckmarke 11, bevorzugt zumindest zwei Druckmarken 11, weiter bevorzugt zwei Druckmarken 11, erfassend ausgebildet und/oder erfasst diese, welche zumindest eine Druckmarke 11 als Rechteck und/oder Quadrat ausgebildet ist. Vorzugsweise ist mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252 die zumindest eine Druckmarke 11 erfassend ausgebildet, welche zumindest eine Druckmarke 11 als geometrische Figur und/oder linienförmiges Element ausgebildet ist. Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, ist vorzugsweise die zumindest eine Druckmarke 11, bevorzugt zumindest zwei Druckmarken 11, weiter bevorzugt zwei Druckmarken 11, erfassend ausgebildet und/oder erfasst diese, wobei zumindest eine Seite und/oder Achse der zumindest einen Druckmarke 11 parallel zu der Vorderkante 07 des zumindest einen Bogens 02 und/oder parallel zu der Querrichtung A angeordnet ist und/oder wobei zumindest eine Seite und/oder Achse der zumindest einen Druckmarke 11 parallel zu der Seitenkante 09 des zumindest einen Bogens 02 und/oder parallel zu der Transportrichtung T angeordnet ist. Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, ist vorzugsweise die zumindest zwei Druckmarken 11 des zumindest einen Bogens 02, weiter bevorzugt zwei Druckmarken 11, erfassend ausgebildet und/oder erfasst diese, welche zumindest zwei Druckmarken 11 entlang der Vorderkante 07 des zumindest einen Bogens 02 parallel zueinander und zueinander beabstandet angeordnet sind. Die zumindest zwei Sensoren 252 sind vorzugsweise jeweils zumindest eine Druckmarke 11 der zumindest zwei Druckmarken 11 erfassend ausgebildet und/oder erfassen diese. Vorzugsweise sind die zumindest zwei Druckmarken 11 in dem zumindest einen Druckkontrollstreifen 21 integriert, wobei die zumindest zwei Druckmarken 11 zueinander beabstandet angeordnet sind und/oder wobei zumindest ein Element zur Farbsteuerung 23 zwischen den zumindest zwei Druckmarken 11 angeordnet ist und/oder wobei die zumindest zwei Druckmarken 11 zueinander symmetrisch bezüglich der Symmetrieachse des Druckkontrollstreifens 21 angeordnet sind. Die zumindest zwei Sensoren 252 sind bevorzugt die zumindest zwei Druckmarken 11, welche in dem zumindest einen Druckkontrollstreifen 21 integriert sind, erfassend ausgebildet. Bevorzugt wertet die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 und/oder das zumindest eine mit der Sensoreinrichtung 251 verbundene Steuerungssystem 1100 die zumindest eine erfasste Druckmarke 11 vorzugsweise bezüglich Lageinformationen des zumindest einen Substrates 02, bevorzugt des zumindest einen Bogens 02 der Bogen 02, aus. Bevorzugt ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 in Abhängigkeit von der Erfassung des zumindest einen vorzugsweise als Bogen 02 ausgebildeten Substrates 02, bevorzugt in Abhängigkeit von der Erfassung durch den zumindest einen Sensor 252, weiter bevorzugt in Abhängigkeit der Erfassung durch die zumindest zwei Sensoren 252, den zumindest einen Stellantrieb 218; 231; 237 des zumindest einen Zuführsystems 202 des zumindest einen Anlageaggregats 200, insbesondere alle jeweiligen Stellantriebe 218; 231; 237 des zumindest einen Zuführsystems 202, steuernd und/oder regelnd ausgebildet und/oder steuert und/oder regelt den zumindest einen Stellantrieb 218; 231; 237. Bevorzugt wird der zumindest eine Stellantrieb 218; 231; 237 in Abhängigkeit von der Erfassung der zumindest einen Druckmarke 11, bevorzugt von zumindest zwei Druckmarken 11, gesteuert und/oder geregelt. Es wird das zumindest eine vorzugsweise als Bogen 02 ausgebildete Substrat 02 und/oder vorzugsweise das zumindest eine Transportmittel 204 in Abhängigkeit von der Erfassung durch die zumindest einen Sensoreinrichtung 251, bevorzugt den zumindest einen Sensor 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, in Transportrichtung T und/oder Querrichtung A, bevorzugt zum Ausgleich zumindest eines Lagefehlers des zumindest einen Bogens 02, verstellt. Das heißt bevorzugt wird das zumindest eine vorzugsweise als Bogen 02 ausgebildete Substrat 02 in Abhängigkeit von der Erfassung der zumindest einen Druckmarke 11, bevorzugt der zumindest zwei Druckmarken 11, in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A durch eine Bewegung des vorzugsweise als Bogen 02 ausgebildeten Substrates 02 ausgerichtet.
  • Vorzugsweise ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt der mindestens eine Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, das zumindest eine Element zur Farbsteuerung 23 erfassend und/oder auswertend ausgebildet und/oder erfasst dieses und/oder wertet dieses aus. Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 führt bevorzugt zumindest eine Messung der Farbdichte und/oder zumindest eine Messung mindestens eines Spektralwerts und/oder zumindest eine Messung der Flächendeckung der zumindest einen Druckfarbe, bevorzugt der einzelnen gedruckten Druckfarben, mittels einer Erfassung und/oder Auswertung des zumindest einen Elements zur Farbsteuerung 23, bevorzugt mittels einer Erfassung und/oder Auswertung zumindest eines Elements zur Farbsteuerung 23 einer Druckfarbe, weiter bevorzugt mittels einer Erfassung und/oder Auswertung zumindest eines Elements zur Farbsteuerung 23 je Druckfarbe, durch. Vorzugsweise werden zumindest die Volltonfelder 32; 34, beispielsweise zusätzlich oder alternativ die Rasterfelder 33; 34, ausgemessen und/oder ausgewertet. Vorzugsweise vergleicht die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 und/oder das zumindest eine mit der Sensoreinrichtung 251 verbundene Steuerungssystem 1100 den zumindest einen erhaltenen Messwert mit einer Referenz, beispielsweise einem hinterlegten Messwert und/oder mit einem zweiten ausgemessenen Element zur Farbsteuerung 23 und/oder bevorzugt einen durch Auswertung des zumindest einen Referenzfelds 29 ermittelten Referenzwert. Bei einer Abweichung des Messwertes von der Referenz erzeugt die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 und/oder das zumindest eine Steuerungssystem 1100 zumindest ein Signal, bevorzugt zumindest ein Warnsignal und/oder zumindest ein Steuerungssignal. Beispielsweise wird das zumindest eine Steuerungssignal an zumindest ein Auftragwerk, insbesondere das Auftragwerk, welches das zumindest eine erfasste und ausgewertete Kontrollfeld 22 gedruckt hat, geleitet. Bevorzugt wird das zumindest eine Auftragwerk im Bezug auf den durchgeführten Farbauftrag überprüft und/oder entsprechend dem Steuerungssignal angepasst und/oder gestoppt. Beispielsweise zusätzlich oder alternativ wird das zumindest eine Steuerungssignal an das zumindest eine Formgebungsaggregat 300 und/oder an das zumindest eine Ausbrechaggregat 400 und/oder an das zumindest eine Nutzentrennaggregat 500 und/oder an das zumindest eine Auslageaggregat 600 geleitet. Beispielsweise wird eine Bearbeitung des zumindest einen Bogens 02 in dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300 und/oder dem zumindest einen Ausbrechaggregat 400 und/oder dem zumindest einen Nutzentrennaggregat 500 ausgesetzt. Bevorzugt wird der zumindest eine Bogen 02, vorzugsweise ohne weitere Bearbeitung, in das zumindest eine Auslageaggregat 600 oder in das zumindest eine Reststückauslageaggregat 800 geleitet.
  • Bevorzugt erfasst die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt der zumindest eine Sensor 252 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251, das zumindest eine Druckregisterelement 24 und/oder wertet dieses aus. Bevorzugt wird zumindest ein Abstand von zumindest zwei Registerelementen 37; 38; 39; 41 zueinander, beispielsweise von zumindest zwei Registerelementen 37; 38; 39; 41 derselben Druckfarbe oder von zumindest zwei Registerelementen 37; 38; 39; 41 zweier zueinander verschiedenen Druckfarben, bestimmt und/oder ausgewertet. Bevorzugt wird die Position des zumindest einen Registerelements 37; 38; 39; 41 bestimmt und mit zumindest einer Sollposition verglichen. Die Sollposition ist bevorzugt digital hinterlegt. Vorzugsweise erzeugt die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt der zumindest eine Sensor 252 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251, zumindest ein Signal, welches Informationen bezüglich der aktuellen Position des zumindest einen Registerelements 37; 38; 39; 41 und/oder bezüglich des zumindest einen Abstandes beinhaltet. Beispielsweise wird das zumindest eine Signal an einen Leitstand und/oder das Steuerungssystem 1100 der Bearbeitungsmaschine 01 und/oder eine der Bearbeitungsmaschine 01 vorgelagerte Druckmaschine geleitet. Vorzugsweise liegt eine Registerabweichung vor, wenn der zumindest eine Abstand nicht einem Sollabstand entspricht. Der Sollabstand ist beispielsweise digital hinterlegt oder durch zumindest einen zweiten Abstand zwischen zwei weiteren Registerelementen 37; 38; 39; 41 des zumindest einen Druckregisterelements 24 bestimmt. Vorzugsweise zusätzlich oder alternativ liegt eine Registerabweichung vor, wenn die Position des zumindest einen Registerelements 37; 38; 39; 41 von dessen Sollposition abweicht. Bei einer Registerabweichung wird vorzugsweise ein Signal, bevorzugt zumindest ein Warnsignal und/oder zumindest ein Steuerungssignal, erzeugt, welches an zumindest einen Stellmotor zumindest einen Bestandteils der Bearbeitungsmaschine 01 und/oder an zumindest einen Stellmotor der der Bearbeitungsmaschine 01 vorgelagerten Druckmaschine geleitet wird, vorzugsweise an zumindest einen Stellmotor eines Zylinders eines Auftragwerks. Bevorzugt werden das Umfangsregister und/oder das Seitenregister und/oder das Diagonalregister zumindest eines Auftragswerks, bevorzugt zumindest ein Druckwerk und/oder zumindest ein Lackwerk, zum Bedrucken des zumindest einen Bogens 02 entsprechend des zumindest einen Signals, vorzugsweise entsprechend der Auswertung des zumindest einen Druckregisterelements 24, geregelt. Beispielsweise zusätzlich oder alternativ wird das zumindest eine Steuerungssignal an das zumindest eine Formgebungsaggregat 300 und/oder an das zumindest eine Ausbrechaggregat 400 und/oder an das zumindest eine Nutzentrennaggregat 500 und/oder an das zumindest eine Auslageaggregat 600 geleitet. Beispielsweise wird eine Bearbeitung des zumindest einen Bogens 02 in dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300 und/oder dem zumindest einen Ausbrechaggregat 400 und/oder dem zumindest einen Nutzentrennaggregat 500 ausgesetzt. Bevorzugt wird der zumindest eine Bogen 02, vorzugsweise ohne weitere Bearbeitung, in das zumindest eine Auslageaggregat 600 oder in das zumindest eine Reststückauslageaggregat 800 geleitet.
  • Bevorzugt wird die zumindest eine Seitenerkennungsmarke 26 entweder in der Bearbeitungsmaschine 01 oder offline, beispielsweise an zumindest einem Messstand und/oder Leitstand, erfasst und ausgewertet. Bevorzugt erfasst zumindest ein Sensor eines Messsystems, beispielsweise zumindest eine Kamera und/oder zumindest ein Farbsensor, des Messstands und/oder des Leitstands die zumindest eine Seitenerkennungsmarke 26. Bevorzugt wird die zumindest eine Seitenerkennungsmarke 26 von dem zumindest einen Messsystem, bevorzugt dessen Sensor, erkannt und/oder ausgewertet, welches an zumindest einem Messtisch und/oder Leitstand der Bearbeitungsmaschine 01 angeordnet ist. Beispielsweise zusätzlich oder alternativ erfasst die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 der Bearbeitungsmaschine 01 die zumindest eine Seitenerkennungsmarke 26 und/oder wertet diese aus. Es wird vorzugsweise mittels der zumindest einen Seitenerkennungsmarke 26 bestimmt, ob der die Seitenerkennungsmarke 26 erfassende Sensor des Messsystems und/oder der zumindest eine Sensor 252 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 auf die Oberseite oder auf die Unterseite des zumindest einen Bogens 02 gerichtet ist. Dies erfolgt bevorzugt durch Auswertung des Musters der zumindest einen Seitenerkennungsmarke 26. Vorzugsweise bestimmt die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, beispielsweise alternativ das zumindest eine Messsystem, durch Erfassen und/oder Auswerten der zumindest einen Seitenerkennungsmarke 26 die Seite, Oberseite oder Unterseite, des zumindest einen Bogens 02, auf welche der zumindest eine Sensor 252 gerichtet ist. Bevorzugt wird mittels des zumindest einen Sensors des Messsystems und/oder mittels des zumindest einen Sensors 252 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 zumindest ein erstes Signal für das Erkennen der Oberseite des zumindest einen Bogens 02 und/oder zumindest ein zweites Signal für das Erkennen der Unterseite des zumindest einen Bogens 02 erzeugt. Falls der zumindest eine Sensor des Messsystems und/oder der zumindest eine Sensor 252 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 zum Zeitpunkt der Erfassung der zumindest einen Seitenerkennungsmarke 26 auf eine Seite, Oberseite oder Unterseite, des zumindest einen Bogens 02 gerichtet ist, welche keiner weiteren Auswertung bedarf oder wenn die andere Seite, Unterseite oder Oberseite, ausgewertet werden soll, so wird der zumindest eine Bogen 02 vor weiteren Erfassungen oder Auswertungen von der Oberseite auf die Unterseite oder umgekehrt umgedreht.
  • Bevorzugt wird die Position der zumindest einen Seitenerkennungsmarke 26 mit einer Referenzposition, welche bevorzugt digital beispielsweise durch das zumindest eine Steuerungssystem 1100 hinterlegt ist, verglichen. Bevorzugt wird die Lage des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21, bevorzugt dadurch die Lage des zumindest einen Bogens 02, auf dem zumindest einen Messtisch und/oder dem zumindest einen Leitstand anhand der zumindest einen Seitenerkennungsmarke 26 bestimmt und bei Bedarf angepasst. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ wird anhand der zumindest einen Seitenerkennungsmarke 26 die Lage des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 auf dem zumindest einen Bogen 02 bestimmt. Vorzugsweise wird die Höhe und/oder Schieflage und/oder Skalierung des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 anhand der zumindest einen Seitenerkennungsmarke 26 bestimmt. Die Höhe des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 beschreibt vorzugsweise dessen Ausdehnung entlang der Richtung von der Hinterkante 08 zur Vorderkante 07 des zumindest einen Bogens 02. Die Schieflage des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 beschreibt vorzugsweise dessen Lage in Richtung einer ersten Seitenkante 09 zu einer zweiten Seitenkante 09 des zumindest einen Bogens 02. Insbesondere liegt eine Schieflage des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 vor, wenn die Richtung der längsten Ausdehnung des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 zu der Richtung, welche von der ersten Seitenkante 09 zu der zweiten Seitenkante 09 gerichtet ist, einen Winkel ungleich Null und/oder ungleich neunzig Grad aufweist. Die Skalierung des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 beschreibt vorzugsweise das Verhältnis von dessen Ausdehnung entlang der Richtung von der Hinterkante 08 zur Vorderkante 07 des zumindest einen Bogens 02 relativ zu dessen Ausdehnung in die Richtung, welche von der ersten Seitenkante 09 zu der zweiten Seitenkante 09 gerichtet ist. Vorzugsweise wird die Höhe und/oder die Schieflage und/oder die Skalierung des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 mit einer vorzugsweise hinterlegten Referenz, beispielsweise digital hinterlegt und/oder durch einen Musterbogen erstellt, verglichen. Bei Abweichungen von der Referenz wird bevorzugt zumindest ein Signal erzeugt, welches die Abweichung anzeigt.
  • Bevorzugt erfolgt eine Erfassung und/oder Auswertung des zumindest einen Plattenerkennungsfelds 27 durch einen Bediener, bevorzugt visuell, beispielsweise an dem zumindest einen Leitstand oder Messstand. Beispielsweise alternativ erfolgt eine Erfassung und/oder Auswertung des zumindest einen Plattenerkennungsfelds 27 durch den zumindest einen Sensor des Messsystems. Beispielsweise alternativ erfolgt eine Erfassung und/oder Auswertung des zumindest einen Plattenerkennungsfelds 27 durch die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt den zumindest einen Sensor 252 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251. Es wird die Druckfarbe des zumindest einen Elements zur Plattenerkennung 42; 43; 44; 46 des zumindest einen Plattenerkennungsfelds 27 einem Auftragwerk und/oder einer Druckplatte zugeordnet, welches das zumindest eine Element zur Plattenerkennung 42; 43; 44; 46 erzeugt hat. Bevorzugt wird die Zuordnung mit einer Referenz und/oder den Auftragsdaten verglichen. Bei einer Abweichung der Zuordnung von der Referenz und/oder den Auftragsdaten wird bevorzugt zumindest ein Signal, beispielsweise zumindest ein Warnsignal und/oder zumindest ein Steuerungssignal, erzeugt. Bei einer Abweichung der Zuordnung von der Referenz und/oder den Auftragsdaten liegt beispielsweise ein Vertauschen der verwendeten Druckfarbe in beispielsweise zwei Auftragwerken vor. Zur Behebung einer Abweichung der Zuordnung werden beispielsweise die Druckfarben der Auftragwerke getauscht und/oder die Druckplatten der Auftragwerke getauscht und/oder die in den Auftragwerken vorhandenen Druckplatten durch weitere Druckplatten ersetzt. Bevorzugt wird das zumindest eine Auftragwerk im Bezug auf den durchgeführten Farbauftrag überprüft und/oder entsprechend dem Steuerungssignal angepasst und/oder gestoppt. Beispielsweise zusätzlich oder alternativ wird das zumindest eine Steuerungssignal an das zumindest eine Formgebungsaggregat 300 und/oder an das zumindest eine Ausbrechaggregat 400 und/oder an das zumindest eine Nutzentrennaggregat 500 und/oder an das zumindest eine Auslageaggregat 600 geleitet. Beispielsweise wird eine Bearbeitung des zumindest einen Bogens 02 in dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300 und/oder dem zumindest einen Ausbrechaggregat 400 und/oder dem zumindest einen Nutzentrennaggregat 500 ausgesetzt. Bevorzugt wird der zumindest eine Bogen 02, vorzugsweise ohne weitere Bearbeitung, in das zumindest eine Auslageaggregat 600 oder in das zumindest eine Reststückauslageaggregat 800 geleitet.
  • Vorzugsweise erfasst der zumindest eine Sensor des zumindest einen Messsystems die zumindest eine Informationsmarke 28 und/oder wertet diese aus. Bevorzugt alternativ oder zusätzlich erfasst die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt der zumindest eine Sensor 252 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251, die zumindest eine Informationsmarke 28 und/oder liest die Informationen der zumindest einen Informationsmarke 28 aus. Beispielsweise leitet der zumindest eine Sensor des zumindest einen Messsystems und/oder der zumindest eine Sensor 252 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 die ausgelesenen Informationen an das zumindest eine Steuerungssystem 1100. Bevorzugt wird zumindest einen Bestandteil der Bearbeitungsmaschine 01, beispielsweise zumindest ein Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 der Bearbeitungsmaschine 01 oder zumindest ein System 1000; 1100; 1200 der Bearbeitungsmaschine 01, entsprechend der ausgelesenen Informationen geregelt. Bevorzugt werden die Informationen der zumindest einen Informationsmarke 28 gespeichert, vorzugsweise durch die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 oder durch das zumindest eine Steuerungssystem 1100. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ werden die Informationen der zumindest einen Informationsmarke 28 mit hinterlegten Auftragsdaten und/oder mit hinterlegten Anordnungsvorschriften verglichen. Beispielsweise vergleicht das zumindest eine Steuerungssystem 1100 die Informationen der zumindest einen Informationsmarke 28 bezüglich der Auftragsdaten, beispielsweise welche Art der Bearbeitung durchzuführen ist, mit den Auftragsdaten, welche für den zumindest einen Bogen 02 in dem zumindest einen Steuerungssystem 1100 hinterlegt sind. Beispielsweise vergleicht das zumindest eine Steuerungssystem 1100 die Informationen der zumindest einen Informationsmarke 28 bezüglich der Anordnungsvorschriften mit den Messwerten, beispielsweise die Anordnung des zumindest einen Druckkontrollstreifens 21 auf dem zumindest einen Bogen 02, des zumindest einen Sensors 252 der Sensoreinrichtung 251. Bei einer Abweichung der Informationen von den hinterlegten Daten erzeugt das zumindest eine Steuerungssystem 1100 bevorzugt zumindest ein Signal, insbesondere zumindest ein Warnsignal und/oder zumindest ein Steuerungssignal, und/oder veranlasst ein Ausschleußen des zumindest einen Bogens 02 aus der Bearbeitungsmaschine 01 und/oder stoppt zumindest einen Bearbeitungsvorgang oder Verarbeitungsvorgang des zumindest einen Bogens 02 durch die Bearbeitungsmaschine 01. Beispielsweise werden die Informationen der zumindest einen Informationsmarke 28 eines ersten Bogens 02 zumindest eines Stapels von Bogen 02, beispielsweise bei einem Auftragswechsel, durch den zumindest einen Sensor des zumindest einen Messsystems und/oder durch den zumindest einen Sensor 252 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 erfasst und/oder bevorzugt in dem zumindest einen Steuerungssystem 1100 gespeichert und/oder zur Umrüstung der Bearbeitungsmaschine 01 entsprechend eines neuen Auftrags verwendet. Beispielsweise werden in Abhängigkeit der erfassten Informationen Bestandteile der Bearbeitungsmaschine 01, beispielsweise zumindest ein Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 der Bearbeitungsmaschine 01 oder zumindest ein System 1000; 1100; 1200 der Bearbeitungsmaschine 01, geregelt und/oder umgerüstet. Vorteilhafterweise ermöglicht dies eine einfache und schnelle Kontrolle des Bearbeitungsprozesses und/oder der auftragsspezifischen Vorgaben. Vorzugsweise entlastet dies einen Bediener und/oder verkürzt die Dauer einer Überprüfung.
  • Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt der zumindest eine Sensor 252 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251, beispielsweise zumindest ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, erfasst bevorzugt das zumindest eine Referenzfeld 29. Bevorzugt wertet die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 und/oder das zumindest eine Steuerungssystem 1100 das zumindest eine Referenzfeld 29 aus. Bevorzugt misst die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 die Farbdichte und/oder zumindest einen Spektralwert und/oder die Flächendeckung von Druckfarbe des Referenzfeldes 29. Insbesondere definiert die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 und/oder das zumindest eine Steuerungssystem 1100 den ermittelten Messwert als Nullpunkt. Bevorzugt wird der durch das zumindest eine Referenzfeld 29 ermittelte Messwert gespeichert und/oder als Referenzwert hinterlegt, insbesondere als Nullpunkt. Bevorzugt wird der zumindest eine ermittelte Messwert des zumindest einen Referenzfelds 29 mit zumindest einem in der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 gespeicherten Wert abgeglichen. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ wird durch Erfassung des zumindest einen Referenzfelds 29 der zumindest eine Sensor 252 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251, beispielsweise alternativ der zumindest eine Sensor des zumindest einen Messsystems, eingestellt, bevorzugt genullt. Insbesondere erfolgt die Einstellung, insbesondere die Festlegung des Nullpunktes, bezüglich der Messskala der zonalen Farbmessung, bevorzugt der Farbdichte und/oder des Spektralwerts und/oder der Flächendeckung von Druckfarbe. Insbesondere wird dem zumindest einen Sensor des zumindest einen Messsystems und/oder dem zumindest einen Sensor 252 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 eine Farbdichte von 0% (Null Prozent) und/oder einen Tonwert von 0% (Null Prozent) durch die Erfassung und/oder Auswertung des zumindest einen Referenzfeldes 29, insbesondere zur Auswertung des zumindest einen Elements zur Farbsteuerung 23, vorgegeben. Bevorzugt wird der Nullpunkt bezüglich der Messskala der zonalen Farbmessung, bevorzugt eine Farbdichte von 0% (Null Prozent) und/oder einen Tonwert von 0% (Null Prozent), insbesondere zur Auswertung des zumindest einen Elements zur Farbsteuerung 23, durch die Erfassung und/oder Auswertung des zumindest einen Referenzfeldes 29 bestimmt.
  • Beispielsweise wird das zumindest eine Steuerungssignal an zumindest ein Auftragwerk, insbesondere das Auftragwerk, welches das zumindest eine erfasste und ausgewertete Kontrollfeld 22 gedruckt hat, geleitet. Bevorzugt wird das zumindest eine Auftragwerk im Bezug auf den durchgeführten Farbauftrag überprüft und/oder entsprechend dem Steuerungssignal angepasst und/oder gestoppt. Beispielsweise zusätzlich oder alternativ wird das zumindest eine Steuerungssignal an das zumindest eine Formgebungsaggregat 300 und/oder an das zumindest eine Ausbrechaggregat 400 und/oder an das zumindest eine Nutzentrennaggregat 500 und/oder an das zumindest eine Auslageaggregat 600 geleitet. Beispielsweise wird eine Bearbeitung des zumindest einen Bogens 02 in dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300 und/oder dem zumindest einen Ausbrechaggregat 400 und/oder dem zumindest einen Nutzentrennaggregat 500 ausgesetzt. Bevorzugt wird der zumindest eine Bogen 02, vorzugsweise ohne weitere Bearbeitung, in das zumindest eine Auslageaggregat 600 oder in das zumindest eine Reststückauslageaggregat 800 geleitet.
  • Vorzugsweise erfolgt eine Zuführung von Bogen 02 zu dem zumindest einen bogenverarbeitenden Aggregat 300, insbesondere zu dem zumindest einen Stanzaggregat 300, durch eine Zuführung von Bogen 02 von dem zumindest einen Anleger 100 über das zumindest eine Anlageaggregat 200.
  • Das Anlegeraggregat 100 weist vorzugsweise zumindest einen Anlegerstapel 101 auf, welcher bevorzugt eine Vielzahl von Bogen 02 umfasst, wobei die Vielzahl von Bogen 02 vorzugsweise zumindest zeitweise gestapelt, in vertikaler Richtung V übereinander, vorliegen. Bevorzugt ist der Raumbereich des zumindest einen Anlegerstapels 101 durch zumindest einen Vorderanschlag in Transportrichtung T begrenzt. Vorzugsweise weist das Anlegeraggregat 100 zumindest eine Saugeinrichtung 102 auf, welche bevorzugt oberhalb, also in vertikaler Richtung V über dem zumindest einen Anlegerstapel 101, angeordnet ist. Bevorzugt weist das Anlegeraggregat 100 zumindest ein Transportmittel 103; 104 auf. Bevorzugt umfasst die zumindest eine Saugeinrichtung 102 das zumindest eine Transportmittel 103; 104 des Anlegeraggregates 100 um Bogen 02, bevorzugt den jeweils obersten Bogen 02 des Anlegerstapels 101, von dem Anlegerstapel 101 zu zumindest einem dem Anlegeraggregat 100 in Transportrichtung T nachgeordneten Aggregat 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 zu transportieren. Bevorzugt weist das Anlegeraggregat 100 das zumindest eine als vertikales Saugelement 103 ausgebildete Transportmittel 103 und/oder das zumindest eine als horizontales Saugelement 104 ausgebildete Transportmittel 104 auf.
  • Das zumindest eine vertikale Saugelement 103 ist bevorzugt Bogen 02, bevorzugt den jeweils obersten Bogen 02 des Anlegerstapels 101, in vertikaler Richtung V zumindest teilweise anhebend ausgebildet. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist das zumindest eine vertikale Saugelement 103 Bogen 02, bevorzugt den jeweils obersten Bogen 02 des Anlegerstapels 101, zumindest teilweise innerhalb einer Ebene des Transportweges für einen Weitertransport innerhalb der Bearbeitungsmaschine 01 positionierend ausgebildet.
  • Die Ebene des Transportweges ist bevorzugt diejenige Ebene, welche durch die Transportrichtung T und die Querrichtung A an der betreffenden Stelle des Transportweges aufgespannt ist.
  • Das zumindest eine horizontale Saugelement 104 ist bevorzugt den jeweiligen Bogen 02, welcher vorzugsweise durch das vertikale Saugelement 103 zumindest teilweise angehoben wurde, zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, innerhalb der Ebene des Transportweges in Transportrichtung T transportierend ausgebildet. Bevorzugt ist das zumindest eine Transportmittel 103; 104 des Anlegeraggregates 100, bevorzugt das zumindest eine horizontale Saugelement 104, den jeweiligen Bogen 02 an zumindest einen in Transportrichtung T nach dem Anlegerstapel 101 angeordneten Anlegertisch 107 zuführend ausgebildet.
  • Beispielsweise weist das zumindest eine Anlegeraggregat 100 zumindest eine Einrichtung, bevorzugt zumindest eine Blaseinrichtung, vorzugsweise zur Unterstützung des Transports von Bogen 02 innerhalb des zumindest einen Anlegeraggregates 100 auf. Bevorzugt ist die zumindest eine Blaseinrichtung zumindest einen Luftstrom erzeugend ausgebildet und/oder ist zumindest ein Luftstrom erzeugbar, welcher unterhalb, also auf eine in vertikaler Richtung V unterhalb liegender Position, einer Unterseite eines jeweiligen Bogens 02, welcher bevorzugt durch das zumindest eine vertikale Saugelement 103 von dem zumindest einen Anlegerstapel 101 angehoben wurde. Bevorzugt ist somit der vom zumindest einen Anlegerstapel 101 entfernte Bogen 02 zumindest zu einem Großteil, bevorzugt vollständig, innerhalb der Ebene des Transportweges der Bearbeitungsmaschine 01 auf zumindest einem Anlegertisch 107 des zumindest einen Anlegeraggregates 100 positioniert.
  • Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist das zumindest eine Transportmittel 103; 104 des zumindest einen Anlegeraggregates 100 zumindest einen vorzugsweise geschuppten Strom von Bogen 02 erzeugend ausgebildet.
  • Bevorzugt umfasst das zumindest eine Anlegeraggregat 100 zumindest ein Transportmittel 108 des zumindest einen Anlegeraggregates 100. Bevorzugt ist das zumindest eine Transportmittel 108 des zumindest einen Anlegeraggregates 100 als zumindest ein Transportband 108 ausgebildet. Bevorzugt werden Bogen 02 mittels des zumindest einen Transportmittels 108 des zumindest einen Anlegeraggregates 100 in Transportrichtung T von dem zumindest einen Anlegeraggregat 100 zu einem in Transportrichtung T nachgeordneten Aggregat 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 transportiert.
  • Bevorzugt ist der zumindest eine Anleger 100 mit dem zumindest einen Anlageaggregat 200 über den zumindest einen Anlegertisch 107 verbunden. Vorzugsweise ist das mindestens eine vorzugsweise als Transportband 108 ausgebildete Transportmittel 108 des Anlegers 100 in Transportrichtung T zwischen dem zumindest einen Anlegerstapel 101 und dem zumindest einem Anlageaggregat 200 angeordnet. Bevorzugt ist das zumindest eine Transportmittel 108 des Anlegers 100 an dem zumindest einen Anlegertisch 107 angeordnet. In einer bevorzugten Ausführung ist das zumindest eine Transportmittel 108 als zumindest ein Transportband 108 und/oder als zumindest ein Saugtransportband 108 ausgebildet. Beispielsweise umfasst das zumindest eine Transportmittel 108 mindestens zwei vorzugsweise zueinander parallel angeordnete Transportbänder 108, wobei bevorzugt zumindest eines der Transportbänder 108 als Saugtransportband 108 ausgebildet ist. Vorzugsweise werden Bogen 02 auf dem zumindest einen Transportmittel 108 transportiert und/oder liegen auf dem zumindest einen Transportmittel 108.
  • Vorzugsweise weist das zumindest eine Transportmittel 108 zumindest einen Antrieb 111 auf. Der zumindest eine Antrieb 111 des mindestens einen Transportmittels 108 ist bevorzugt als Einzelantrieb ausgebildet. Beispielsweise ist der zumindest eine Antrieb 111 als Elektromotor ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Antrieb 111 unabhängig von dem zumindest einen Antrieb 1001 des Antriebssystems 1000 geregelt und/oder gesteuert.
  • Vorzugsweise umfasst das zumindest eine Anlageaggregat 200 zumindest einen als Erfassungssensor 261 ausgebildeten Sensor 261, bevorzugt genau einen Erfassungssensor 261, mit zumindest einem Erfassungsbereich 262. Bevorzugt ist der zumindest eine Erfassungssensor 261 als Reflextaster 261 oder Lichtschranke ausgebildet. Vorzugsweise ist der zumindest eine Erfassungssensor 261 oberhalb oder unterhalb des Transportweges angeordnet und auf diesen gerichtet. Bevorzugt ist der zumindest eine Erfassungssensor 261 zumindest ein Signal erzeugend ausgebildet, welches beispielsweise durch das zumindest eine Steuerungssystem 1100 verarbeitbar ist und/oder verarbeitet wird.
  • Der Erfassungsbereich 262 des zumindest einen Erfassungssensors 261 ist bevorzugt in Transportrichtung T nach dem zumindest einen insbesondere als Transportband 108 ausgebildeten Transportmittel 108 und bevorzugt zusätzlich vor der Ausrichtposition PA auf dem Transportweg von Bogen 02 angeordnet. Vorzugsweise ist der Erfassungsbereich 262 jener Bereich des Transportweges, welchen der jeweilige Erfassungssensor 261 erfasst. Vorzugsweise erfasst der zumindest eine Erfassungssensor 261 vorzugsweise jeweils einen Bogen 02 in dem Erfassungsbereich 262. Bevorzugt weist der Erfassungsbereich 262 des zumindest einen Erfassungssensors 261 auf dem Transportweg von Bogen 02 orthogonal zu der Transportrichtung T entlang der Arbeitsbreite der Bogenbearbeitungsmaschine 01 zumindest einen Abstand von mindestens einem Drittel der Arbeitsbreite, bevorzugt mindestens zwei Fünftel der Arbeitsbreite, zu jeder Begrenzung der Arbeitsbreite auf. Weiter bevorzugt ist der Erfassungsbereich 262 des zumindest einen Erfassungssensors 261, bevorzugt des genau einen Erfassungssensors 261, mittig entlang der Arbeitsbreite angeordnet.
  • Bevorzugt ist der zumindest eine Erfassungsbereich 262 vor der Ausrichtposition PA angeordnet. Weiter bevorzugt ist der zumindest eine Erfassungsbereich 262 zu der Ausrichtposition PA mit einem Abstand L262 beabstandet, insbesondere mit einem Abstand L262 größer Null. Bevorzugt ist der zumindest eine Erfassungsbereich 262 in Transportrichtung T vor der Greiferwelle 221 angeordnet, wenn sich das zumindest eine Haltemittel 204 in der Ausrichtposition PA befindet. Bevorzugt ist der Abstand L262 des zumindest einen Erfassungsbereichs 262 zu der Ausrichtposition PA zumindest so groß, dass wenigstens ein Signal des betreffenden Erfassungssensors 261 beispielsweise durch das zumindest eine Steuerungssystem 1100 verarbeitbar ist und/oder verarbeitet werden kann, bevor der das betreffende Signal erzeugende Bogen 02 die Ausrichtposition PA erreicht.
  • Bevorzugt umfasst die Bogenbearbeitungsmaschine 01, insbesondere das Anlageaggregat 200, zumindest die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 mit den zumindest zwei Sensoren 252 und zusätzlich den zumindest einen Erfassungssensor 261. Bevorzugt sind die zumindest zwei Sensoren 252 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 in Transportrichtung T an der Ausrichtposition PA nebeneinander angeordnet. Vorzugsweise ist der zumindest eine Erfassungssensor 261 in Transportrichtung T vor den zumindest zwei Sensoren 251 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 angeordnet und/oder ist der zumindest eine Erfassungssensor 261 in Transportrichtung T zu den zumindest zwei Sensoren 251 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 beabstandet, insbesondere mit einem Abstand größer Null, angeordnet.
  • Bevorzugt ist der zumindest eine Erfassungssensor 261 zumindest mit dem mindestens einen vorzugsweise als Transportband 108 ausgebildeten Transportmittel 108 über das zumindest eine Steuerungssystem 1100 verbunden.
  • Bevorzugt erfasst der zumindest eine Erfassungssensor 261 vorzugsweise jeweils einen Bogen 02, welcher entlang des Transportweges transportiert wird, in dem zumindest einen Erfassungsbereich 262. Bevorzugt erfasst der zumindest eine Erfassungssensor 261 vorzugsweise jeweils einen Bogen 02 vor dessen Ankunft an der Ausrichtposition PA. Bevorzugt ist der zumindest eine Erfassungssensor 261 den jeweiligen zumindest einen Bogen 02 an dessen Vorderkante 07 erfassend ausgebildet und/oder erfasst der zumindest eine Erfassungssensor 261 den jeweiligen zumindest einen Bogen 02 an dessen Vorderkante 07. Weiter bevorzugt erfasst der zumindest eine Erfassungssensor 261 den jeweiligen zumindest einen Bogen 02 mit zumindest einem Drittel Abstand zu den jeweiligen Seitenkanten 09, bevorzugt mittig, an dessen Vorderkante 07. Bevorzugt erfasst der zumindest eine Erfassungssensor 261 zumindest einen Bogen 02, bevorzugt genau einen Bogen 02, pro Maschinenzyklus.
  • In einer bevorzugten Ausführung ist die Vorderkante 07 des durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 erfassten Bogens 02 in Transportrichtung T zu der Hinterkante 08 eines jeweiligen vorausgehenden Bogens 02 zumindest an der Position des Transportweges, an welcher der zumindest eine Erfassungssensor 261 den betreffenden Bogen 02 erfassend ausgebildet ist und/oder erfasst wird, beabstandet. Bevorzugt weist die Vorderkante 07 des durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 erfassten Bogens 02 einen als Bogenlücke L02 ausgebildeten Abstand L02 zu der Hinterkante 08 des jeweiligen vorausgehenden Bogens 02 auf. Bevorzugt wird die Vorderkante 07 eines Bogens 02 mit einer ihr vorausgehenden Bogenlücke L02 durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 erfasst.
  • Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist das zumindest eine Transportmittel 103; 104 des zumindest einen Anlegeraggregates 100 zumindest einen vorzugsweise geschuppten Strom von Bogen 02 erzeugend ausgebildet. Alternativ ist zumindest das zumindest eine Transportmittel 103; 104 des zumindest einen Anlegeraggregates 100 zumindest einen Strom von vereinzelten Bogen 02 erzeugend ausgebildet.
  • Ein Maschinenzyklus beschreibt im Vorangegangenen und im Folgenden bevorzugt eine Summe derjenigen Prozessschritte und/oder Abläufe, welche innerhalb der Bearbeitungsmaschine 01 bevorzugt innerhalb eines Aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 in einer gleichbleibenden Reihenfolge ablaufen. Bevorzugt wiederholen sich die betreffenden Prozessschritte und/oder Abläufe erst mit dem nächsten Maschinenzyklus in gleicher Reihenfolge. Beispielsweise vollzieht eine vorzugsweise taktgebende Antriebswelle 1002 eine vollständige Rotation um ihre Rotationsachse D innerhalb eines Maschinenzyklus. Beispielsweise umfasst ein Maschinenzyklus jeweils einen Bearbeitungsschritt eines Bogens 02 innerhalb eines Aggregates 300; 400; 500; 650, sowie der Transport des Bogens 02 hin zu einer jeweiligen Bearbeitungsstelle und/oder den Transport von der jeweiligen Bearbeitungsstelle zu einem nachfolgenden Aggregat 400; 500; 600; 700; 800; 900. Beispielsweise finden während eines Maschinenzyklus Stanzen, Ausbrechen und/oder Trennung von Nutzen 03 vorzugsweise gleichzeitig in voneinander verschiedenen Aggregaten 300; 400; 500; 650 an voneinander verschiedenen Bogen 02 statt.
  • Ein Maschinenzyklus umfasst bevorzugt zumindest einen Maschinentakt, insbesondere zumindest eine Mehrzahl von Maschinentakten. Ein Maschinentakt beschreibt im Vorangegangenen und im Folgenden bevorzugt einen jeweiligen Prozessschritt und/oder Ablauf, welcher zu einem Zeitpunkt des Maschinenzyklus erfolgt. Bevorzugt entspricht ein Maschinentakt zumindest einer Winkellage, bevorzugt genau einer Winkellage, des Antriebs 1001 des Antriebssystems 1000. Die Bogenbearbeitungsmaschine 01 umfasst bevorzugt zumindest ein taktgebendes Element 113, welches sich im Maschinentakt bewegend ausgebildet ist und/oder im Maschinentakt bewegt wird. Bevorzugt wird das zumindest eine taktgebende Element 113 zumindest einmal, bevorzugt genau einmal, pro Maschinenzyklus von seiner Ausgangsposition und/oder Ausgangslage in eine davon verschiedene Position und/oder Lage und wieder zurück in seine Ausgangsposition und/oder Ausgangslage bewegt.
  • Vorzugsweise, insbesondere im Falle einer Einzelbogenzuführung entlang des zumindest einen bevorzugt als Transportband 108 ausgebildeten Transportmittels 108, sind die Bogen 02 auf dem Transportmittel 108 jeweils zueinander mit der Bogenlücke L02 beabstandet angeordnet. Bevorzugt wird die jeweilige Bogenlücke L02 vor der Vorderkante 07 eines betreffenden Bogens 02 insbesondere im Falle einer Einzelbogenzuführung zumindest durch ein Beschleunigen des zumindest einen Transportmittels 108 und/oder zumindest einer Transportwalze 112 zumindest dann erzeugt, wenn vorzugsweise ein von einer Übergabe eines Bogens 02 von der zumindest einen bevorzugt als Trenneinrichtung 102 ausgebildeten Saugeinrichtung 102 an das zumindest eine Transportmittel 108 verschiedener Maschinentakt vorliegt, bevorzugt wenn sich das taktgebende Element 113 in der Ebene des Transportweges und/oder an der Ebene des Transportweges und/oder an seiner in vertikaler Richtung V betrachteten niedrigsten Position befindet. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ, insbesondere im Falle einer geschuppten Zuführung von Bogen 02, wird die jeweilige Bogenlücke L02 vor der Vorderkante 07 eines betreffenden Bogens 02 zumindest durch den zumindest teilweisen Weitertransport des direkt vorangegangenen Bogens 02 an das Anlageaggregat 200 direkt nachgelagerte Aggregat 300 erzeugt. Bei einer geschuppten Zuführung von Bogen 02 sind Bogen 02 vorzugsweise auf dem zumindest einen Transportmittel 108 zumindest teilweise überlappend angeordnet.
  • Bevorzugt ist das Steuerungssystem 1100 einen Ankunftszeitpunkt eines durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 zumindest zeitweise erfassten Bogens 02 an der Ausrichtposition PA durch eine Steuerung und/oder Regelung des zumindest einen Transportmittels 108 in Abhängigkeit von der Erfassung des betreffenden Bogens 02 durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 steuernd und/oder regelnd ausgebildet. Bevorzugt wird der Ankunftszeitpunkt des durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 erfassten Bogens 02 an der Ausrichtposition PA durch die Steuerung und/oder Regelung des zumindest einen Transportmittels 108 gesteuert und/oder geregelt. Weiter bevorzugt wird der Ankunftszeitpunkt des durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 erfassten Bogens 02 an der Ausrichtposition PA in Abhängigkeit von der Maschinentaktung und/oder in Abhängigkeit von der Erfassung des betreffenden Bogens 02 durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 gesteuert und/oder geregelt.
  • Bevorzugt wird ein Sollwert des Ankunftszeitpunkts des betreffenden Bogens 02 an der Ausrichtposition PA, insbesondere der Sollwert des Maschinentakts, mit einem Istwert des Ankunftszeitpunkts des betreffenden Bogens 02, insbesondere dem Istwert des Maschinentakts, verglichen. Das zumindest eine Steuerungssystem 1100 ist bevorzugt den Sollwert des Ankunftszeitpunkts des betreffenden Bogens 02 an der Ausrichtposition PA mit dem Istwert des Ankunftszeitpunkts des betreffenden Bogens 02 vergleichend ausgebildet.
  • Der Istwert wird bevorzugt durch die Erfassung des betreffenden Bogens 02 mittels des zumindest einen Erfassungssensors 261 bestimmt. Bevorzugt ist der Istwert des Ankunftszeitpunkts des betreffenden Bogens 02 an der Ausrichtposition PA durch die Erfassung des betreffenden Bogens 02 mittels des zumindest einen Erfassungssensors 261 festgelegt, insbesondere wobei der zumindest eine Erfassungssensor 261 zu der Ausrichtposition PA in Transportrichtung T beabstandet und/oder in Transportrichtung T vor der Ausrichtposition PA angeordnet ist. Weiter bevorzugt entspricht der Istwert demjenigen vorzugsweise berechneten Ankunftszeitpunkt des Bogens 02, insbesondere Maschinentakt, an der Ausrichtposition PA, zu welchem vorzugsweise berechneten Ankunftszeitpunkt der jeweilige Bogen 02 zum Zeitpunkt der Erfassung dieses Bogens 02 durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 an der Ausrichtposition PA ankommen würde.
  • Der Sollwert des Ankunftszeitpunkts des betreffenden Bogens 02 an der Ausrichtposition PA ist bevorzugt einem insbesondere technisch vorgegebenen Maschinentakt des Maschinenzyklus zugeordnet. Bevorzugt wird der Sollwert des Ankunftszeitpunkts des betreffenden Bogens 02 an der Ausrichtposition PA zumindest durch den Abstand L262 des zumindest einen Erfassungsbereichs 262 des zumindest einen Erfassungssensors 261 zu der Ausrichtposition PA und/oder zumindest durch mindestens ein Bewegungsprofil des zumindest einen Antriebs 111 des zumindest einen Transportmittels 108 bestimmt und/oder ist bestimmbar. Bevorzugt wird der Sollwert des Ankunftszeitpunkts des betreffenden Bogens 02 an der Ausrichtposition PA aus zumindest dem Abstand L262 des zumindest einen Erfassungsbereichs 262 des zumindest einen Erfassungssensors 261 zu der Ausrichtposition PA und/oder aus zumindest dem mindestens einen Bewegungsprofil des zumindest einen Antriebs 111 des zumindest einen Transportmittels 108 berechnet, insbesondere durch das zumindest eine Steuerungssystem 1100.
  • Bevorzugt wird das zumindest eine Transportmittel 108 zumindest teilweise durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 gesteuert und/oder geregelt. Der zumindest eine Antrieb 111 des zumindest einen Transportmittels 108 wird bevorzugt in Abhängigkeit von dem Vergleich des Sollwerts des Ankunftszeitpunkts des betreffenden Bogens 02 an der Ausrichtposition PA und dem Istwert des betreffenden Bogens 02 geregelt und/oder gesteuert. Bevorzugt ist das zumindest eine Steuerungssystem 1100 den zumindest einen Antrieb 111 des zumindest einen Transportmittels 108 in Abhängigkeit von dem Vergleich des Sollwerts des Ankunftszeitpunkts des betreffenden Bogens 02 an der Ausrichtposition PA und dem Istwert des betreffenden Bogens 02 regelnd und/oder steuernd ausgebildet. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist der zumindest eine Antrieb 111 des mindestens einen Transportmittels 108 dynamisch in Abhängigkeit von einer Erfassung eines Bogens 02 durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 geregelt und/oder gesteuert und/oder regelbar und/oder steuerbar ausgebildet.
  • Bevorzugt wird der betreffende Bogen 02, welcher durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 erfasst wird, entlang des Transportweges zwischen dem zumindest einen Erfassungsbereich 262 des zumindest einen Erfassungssensors 261 und der Ausrichtposition PA in Abhängigkeit von dem Vergleich des Sollwerts des Ankunftszeitpunkts des betreffenden Bogens 02 an der Ausrichtposition PA und dem Istwert des betreffenden Bogens 02 beschleunigt. Das zumindest eine Transportmittel 108 ist bevorzugt zumindest einen jeweiligen Bogen 02, welchen Bogen 02 der zumindest eine Erfassungssensor 261 erfassend ausgebildet ist, entlang des Transportweges zwischen dem zumindest einen Erfassungsbereich 262 des zumindest einen Erfassungssensors 261 und der Ausrichtposition PA in Abhängigkeit von dem Vergleich des Sollwerts des Ankunftszeitpunkts des betreffenden Bogens 02 an der Ausrichtposition PA und dem Istwert des betreffenden Bogens 02 beschleunigend ausgebildet. Die Beschleunigung ist dabei entweder positiv, sodass zumindest der jeweilige Bogen 02 mit höherer Geschwindigkeit transportiert wird, oder negativ, sodass zumindest der jeweilige Bogen 02 mit geringerer Geschwindigkeit transportiert wird, oder gleich Null, sodass zumindest der jeweilige Bogen 02 mit vorzugsweise unveränderter Geschwindigkeit transportiert wird. Bevorzugt werden alle Bogen 02 in Abhängigkeit von dem Vergleich des Sollwerts des Ankunftszeitpunkts des zu diesem Zeitpunkt durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 erfassten Bogens 02 an der Ausrichtposition PA und dem Istwert des zu diesem Zeitpunkt durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 erfassten Bogens 02 beschleunigt, welche Bogen 02 jeweils zu diesem Zeitpunkt mit dem zumindest einen Transportmittel 108 in direktem oder indirekten Kontakt stehen, insbesondere zumindest teilweise auf dem zumindest einen Transportmittel 108 liegen und/oder durch das zumindest eine Transportmittel 108 transportiert werden. Bevorzugt wird zumindest der betreffende Bogen 02 so beschleunigt, dass sein tatsächlicher Ankunftszeitpunkt an der Ausrichtposition PA mit dem Sollwert, insbesondere dem technisch vorgegebenen Maschinentakt, übereinstimmt.
  • Bevorzugt umfasst der Anleger 100 das zumindest eine taktgebende Element 113. Bevorzugt ist das zumindest eine taktgebende Element 113 als zumindest eine Taktrolle 113 ausgebildet. Vorzugsweise ist das taktgebende Element 113 zumindest teilweise in vertikaler Richtung V bewegbar ausgebildet. Bevorzugt wird das taktgebende Element 113 entsprechend der Winkellage des Antriebs 1001 des Antriebssystems 1000 zumindest teilweise in vertikaler Richtung V bewegt. Bevorzugt wird das taktgebende Element 113 zumindest einmal pro Maschinenzyklus in vertikaler Richtung V außerhalb der Ebene des Transportweges von Bogen 02 bewegt. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ wird das taktgebende Element 113 zumindest einmal pro Maschinenzyklus in vertikaler Richtung V in und/oder an die Ebene des Transportweges von Bogen 02 bewegt.
  • Bevorzugt erfasst der zumindest eine Erfassungssensor 261 den jeweiligen zumindest teilweise im Erfassungsbereich 262 angeordneten Bogen 02 sobald sich das zumindest eine insbesondere als Taktrolle 113 ausgebildete taktgebende Element 113 in und/oder an der Ebene des Transportweges von Bogen 02, insbesondere an seiner in vertikaler Richtung V betrachteten niedrigsten Position, befindet. Bevorzugt steht das zumindest eine taktgebende Element 113 an dessen in vertikaler Richtung V niedrigsten Position in Kontakt zu dem Transportweg von Bogen 02 und/oder einem Bogen 02 und/oder zumindest der vorzugsweise unterhalb des Transportweges von Bogen 02 angeordneten Transportwalze 112 und/oder dem zumindest einen insbesondere unterhalb des Transportweges von Bogen 02 angeordneten Transportmittel 108.
  • Bevorzugt ist zwischen dem zumindest einen Anlegerstapel 101 und dem mindestens einen Transportmittel 108 zumindest eine Transportwalze 112 angeordnet. Bevorzugt ist die zumindest eine Transportwalze 112 über den zumindest einen Antrieb 111 des mindestens einen Transportmittels 108 angetrieben. Zusätzlich oder alternativ ist bevorzugt die zumindest eine Transportwalze 112 zu dem zumindest einen taktgebenden Element 113 an der selben Position in Transportrichtung T von Bogen 02 durch den Transportweg von Bogen 02 voneinander getrennt angeordnet. Das zumindest eine taktgebende Element 113 ist bevorzugt in vertikaler Richtung V oberhalb des Transportweges und die zumindest eine Transportwalze 112 unterhalb des Transportweges angeordnet. Vorzugsweise ist die zumindest eine Transportwalze 112 in Transportrichtung T vor dem zumindest einen Transportelement 108 angeordnet.
  • Bevorzugt weist zumindest zu dem Zeitpunkt einer Übergabe eines Bogens 02 von dem zumindest einen vorzugsweise als Transportelement 104, bevorzugt als horizontales Saugelement 104, ausgebildetes Transportmittel 104 der zumindest einen Trenneinrichtung 102 des Anlegers 100 an das zumindest eine Transportmittel 108 das zumindest eine Transportmittel 108 eine identische Geschwindigkeit zu der Bewegung des zumindest einen taktgebenden Elements 113 auf. Vorzugsweise wird zumindest zu dem Zeitpunkt einer Übergabe eines Bogens 02 von dem zumindest einen Transportelement 104 der zumindest einen Trenneinrichtung 102 des Anlegers 100 an das zumindest eine Transportmittel 108 das zumindest eine Transportmittel 108 mit einer aufeinander abgestimmten, bevorzugt identischen, Geschwindigkeit zu der Bewegung des zumindest einen taktgebenden Elements 113 angetrieben. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ weist zumindest zu dem Zeitpunkt einer Übergabe eines Bogens 02 von dem zumindest einen Transportelement 104 an das zumindest eine Transportmittel 108 zumindest dieses eine Transportelement 104 der zumindest einen Trenneinrichtung 102 des Anlegers 100 eine aufeinander abgestimmte, bevorzugt identische, Geschwindigkeit zu der Bewegung des zumindest einen taktgebenden Elements 113 auf. Vorzugsweise wird zusätzlich oder alternativ zumindest zu dem Zeitpunkt einer Übergabe eines Bogens 02 von dem zumindest einen Transportelement 104 an das zumindest eine Transportmittel 108 zumindest dieses eine Transportelement 104 der zumindest einen Trenneinrichtung 102 des Anlegers 100 mit einer aufeinander abgestimmten Geschwindigkeit zu der Bewegung des zumindest einen taktgebenden Elements 113 bewegt. Weiter bevorzugt wird nach der Ankunft des durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 erfassten Bogens 02 an der Ausrichtposition PA eine gegebenenfalls vorgenommene Verstellung des zumindest einen Transportmittels 108 von einer Geschwindigkeit, welche auf den Maschinentakt abgestimmt ist, hin zu einer davon abweichenden Geschwindigkeit bis zu einer vorzugsweise zumindest teilweisen vertikalen Bewegung des zumindest einen taktgebenden Elements 113, insbesondere einem Abheben des taktgebenden Elements 113 aus der Ebene des Transportweges an dieser Position, zurückgestellt. In einer bevorzugten Ausführung weist ein nachfolgender Bogen 02, welcher von der zumindest einen Trenneinrichtung 102 in Transportrichtung T hin zu dem zumindest einen insbesondere als Transportband 108 ausgebildeten Transportmittel 108 gefördert wird, zu dem Zeitpunkt, wenn dieser Bogen 02 in Kontakt zu dem zumindest einen Transportmittel 108 tritt, zu einem ihm direkt vorausgehenden Bogen 02 einen vorzugsweise identischen Abstand L02 auf wie zwei direkt aufeinanderfolgende Bogen 02, welche zu diesem Zeitpunkt bereits durch das zumindest eine Transportmittel 108 gefördert werden und/oder welche sich zu diesem Zeitpunkt auf dem zumindest einen Anlegertisch 107 befinden. Vorzugsweise weisen Bogen 02, insbesondere alle Bogen 02, welche durch das zumindest eine Transportmittel 108 gefördert werden, zumindest zu dem Zeitpunkt, wenn diese Bogen 02 durch das zumindest eine Transportmittel 108 gefördert werden, einen vorzugsweise identischen Abstand L02 zueinander, insbesondere zumindest zu dem jeweils direkt vorausgehenden und/oder direkt nachfolgenden Bogen 02, auf.
  • In einer bevorzugten Ausführung ist das zumindest eine Transportmittel 108 zumindest den durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 erfassten Bogen 02 zumindest entsprechend der Transportrichtung T grobausrichtend ausgebildet. Vorzugsweise wird der durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 erfasste Bogen 02 zumindest durch das zumindest eine Transportmittel 108 zumindest entsprechend der Transportrichtung T grob ausgerichtet. Vorzugsweise zusätzlich oder alternativ wird der durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 erfasste Bogen 02 an der Ausrichtposition PA zumindest durch zumindest zwei Vordermarken 203 grobausgerichtet.
  • Bevorzugt zusätzlich oder alternativ umfasst das Zuführsystem 202 den zumindest einen Stellantrieb 218, welcher das zumindest eine Haltemittel 204 zumindest teilweise bewegt und/oder bewegend ausgebildet ist, wobei das zumindest eine Haltemittel 204 den zumindest einen Bogen 02 feinausrichtet und/oder feinausrichtend ausgebildet ist.
  • Ein Bogen 02 wird innerhalb der Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt zumindest zeitweise transportiert. Die Bogenbearbeitungsmaschine 01 umfasst vorzugsweise zumindest das zumindest eine Zuführsystem 202 mit dem zumindest einen, bevorzugt als Greifer 204 ausgebildeten, Transportmittel 204 und das zumindest eine Transportsystem 1200 mit dem mindestens einen, bevorzugt als Greifer 1202 ausgebildeten, Halteelement 1202.
  • Bevorzugt umfasst ein Verfahren für einen zumindest zeitweisen Transport von Bogen 02, bevorzugt des zumindest einen Bogens 02, zumindest die folgenden Schritte.
  • Positionieren eines Bogens 02, bevorzugt des zumindest einen Bogens 02 der Bogen 02, in dem zumindest einen Zuführsystem 202 an der Ausrichtposition PA durch den Anschlag des Bogens 02 an den zumindest zwei orthogonal zu der Transportrichtung T von Bogen 02 und horizontal nebeneinander angeordneten Vordermarken 203, Halten des, bevorzugt zumindest einen, Bogens 02 mit dem zumindest einen Transportmittel 204 in der Ausrichtposition PA in dem maximal geschlossenen Zustand des zumindest einen Transportmittels 204, Erfassen des, bevorzugt zumindest einen, Bogens 02 durch die zumindest zwei Sensoren 252 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 in der Ausrichtposition PA in dem maximal geschlossenen Zustand des zumindest einen Transportmittels 204, Transport des, bevorzugt zumindest einen, Bogens 02 von der Ausrichtposition PA zu der der Ausrichtposition PA in Transportrichtung T nachgeordneten Übergabeposition PU, Übergabe des, bevorzugt zumindest einen, Bogens 02 von dem zumindest einen Transportmittel 204 an das zumindest eine Halteelement 1202 in der Übergabeposition PU, Rückführung des zumindest einen Transportmittels 204 an die Ausrichtposition PA.
  • Vorzugsweise wird ein Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, in der Ausrichtposition PA zumindest zeitweise positioniert. Bevorzugt wird der Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, durch das Positionieren in der Ausrichtposition PA grobausgerichtet. Bevorzugt wird der jeweilige Bogen 02 durch das Positionieren in der Ausrichtposition PA grobausgerichtet. Bevorzugt befindet sich das zumindest eine Transportmittel 204, insbesondere das zumindest eine Haltemittel 204, während der Positionierung des Bogens 02 in der Ausrichtposition PA in dem zumindest einen mittleren Zustand, welcher sich sowohl von dem maximal geschlossenen Zustand als auch von dem minimal geschlossenen Zustand des zumindest einen Transportmittels 204, insbesondere des zumindest einen Haltemittels 204, unterscheidet. Bevorzugt weist das zumindest eine Transportmittel 204 während der Positionieren des zumindest einen Bogens 02 in der Ausrichtposition PA den zumindest einen mittleren Zustand auf, vorzugsweise zumindest während der Grobausrichtung des zumindest einen Bogens 02. Für einen zumindest zeitweisen Transport wird bevorzugt zumindest ein Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, in der Ausrichtposition PA durch einen Anschlag des Bogens 02 an den zumindest zwei orthogonal zu der Transportrichtung T von Bogen 02 und horizontal nebeneinander angeordneten Vordermarken 203, bevorzugt an einer Vielzahl von Vordermarken 203, positioniert. Vorzugsweise wird der jeweilige, bevorzugt zumindest eine, Bogen 02 durch das Positionieren in der Ausrichtposition PA grobausgerichtet.
  • Vorzugsweise wird der, bevorzugt zumindest eine, Bogen 02 mit dem zumindest einen Transportmittel 204 in der Ausrichtposition PA in dem maximal geschlossenen Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 gehalten. Bevorzugt wird der, bevorzugt zumindest eine, Bogen 02 nach dessen Positionierung in der Ausrichtposition PA durch das zumindest eine Transportmittel 204 in zumindest einem Randbereich und/oder außerhalb des zumindest einen Druckbildes des Bogens 02 in dem maximal geschlossenen Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 gehalten. Während er in der Ausrichtposition PA gehalten wird, ist der jeweilige, bevorzugt der zumindest eine, Bogen 02, insbesondere die Vorderkante 07 des Bogens 02, bevorzugt zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, in seiner Lage bezüglich der Transportrichtung T und/oder Querrichtung A und/oder vertikalen Richtung V fixiert.
  • Bevorzugt wird der Abstand der zumindest einer oberen Halterung 206 zu der zumindest einer unteren Halterung 207 des zumindest einen Transportmittels 204, insbesondere der jeweilige Abstand der zumindest oberen Haltefläche 233 zu der zumindest einen unteren Haltefläche 234, über das zumindest eine Kurvengetriebe des Zuführsystems 202 eingestellt, wobei vorzugsweise das betreffende Kurvengetriebe zum Einstellen des jeweiligen Zustands des zumindest einen Transportmittels 204 vorgesehen ist. Bevorzugt stellt das zumindest eine Kurvengetriebe den Zustand des zumindest einen Transportmittels 204, bevorzugt den Abstand der Halterungen 206; 207 zueinander, während eines andauernden Betriebes der Bearbeitungsmaschine 01 ein, bevorzugt entsprechend des vorliegenden Maschinentakts.
  • Bevorzugt wird der zumindest eine mittlere Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207 entsprechend einer maximalen Dicke von zu transportierenden Bogen 02, insbesondere zumindest einmal für jeden Bearbeitungsauftrag mit artgleichen Bogen 02, eingestellt. Zumindest eine Haltefläche 233; 234 der zumindest einen Halterung 206; 207 schwenkt bevorzugt zumindest zeitweise um die Schwenkachse 221 der betreffenden Halterung 206; 207 und/oder ist schwenkbar. Der maximal geschlossene Zustand entspricht vorzugsweise dem minimalen Abstand und der minimal geschlossene Zustand entspricht vorzugsweise dem maximalen Abstand und der zumindest eine mittlere Zustand entspricht vorzugsweise dem zumindest einen mittleren Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207. Bevorzugt steht die zumindest eine schwenkbare Haltefläche 233; 234 der mit zumindest einen Kurvenscheibe 223 über den zumindest einen Abtasthebel 226 in Wirkverbindung. Bevorzugt weist das zumindest eine Zuführsystem 202 zusätzlich den zumindest einen Stellantrieb 231 auf, welcher zumindest zeitweise in die Wirkverbindung zwischen der zumindest einen Kurvenscheibe 223 und der zumindest einen schwenkbaren Haltefläche 233; 234 eingreift. Bevorzugt stellt der zumindest eine Stellantrieb 231 den zumindest einen mittleren Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 ein, bevorzugt verstellt diesen. Bevorzugt stellt der zumindest eine Stellantrieb 231 während einer aufrechterhaltenen Betriebssituation der Bearbeitungsmaschine 01 den zumindest einen mittleren Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 ein. Bevorzugt wird der zumindest eine mittlere Zustand während des Betriebs der Bearbeitungsmaschine 01 eingestellt und/oder ist eingestellt. Bevorzugt ermöglicht dies eine Bearbeitung von Bogen 02 unterschiedlicher Dicken während einer aufrechterhaltenen Betriebssituation der Bearbeitungsmaschine 01, vorzugsweise ohne Unterbrechung der Produktion, weiter bevorzugt bei zwei aufeinanderfolgenden Bogen 02.
  • Der zumindest eine Stellantrieb 231 verstellt bevorzugt die Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227 und die Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228 relativ zueinander. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ sind die Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227 und die Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228 durch den zumindest einen Stellantrieb 231 relativ zueinander verstellbar und/oder verstellt. Bevorzugt wird aufgrund des zumindest teilweisen Schwenkens der zumindest einen Verstellwelle 228 um ihre Rotationsachse E der zumindest eine mittlere Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207 eingestellt, welcher vorzugsweise dem zumindest einen mittleren Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 entspricht.
  • Der zumindest eine Bogen 02 wird bevorzugt durch die zumindest zwei Sensoren 252 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 in der Ausrichtposition PA in dem maximal geschlossenen Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 erfasst. Der zumindest eine Bogen 02 wird bevorzugt in der Ausrichtposition PA durch die zumindest zwei Sensoren 252 wahlweise an der Vorderkante 07 und/oder an der zumindest einen Druckmarke 11 des Bogens 02 in dem maximal geschlossenen Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 erfasst. Der zumindest eine Bogen 02 wird weiter bevorzugt in der Ausrichtposition PA durch die zumindest zwei orthogonal zu der Transportrichtung T und horizontal nebeneinander angeordneten Sensoren 252 wahlweise an der Vorderkante 07 und/oder an der zumindest einen Druckmarke 11 des Bogens 02 in dem maximal geschlossenen Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 erfasst. Der Bogen 02 wird weiter bevorzugt in der Ausrichtposition PA im Stillstand durch zumindest zwei orthogonal zu der Transportrichtung T und horizontal nebeneinander angeordnete Sensoren 252 wahlweise ohne jeweils neue Positionierung des betreffenden Sensors 252 jeweils an der Vorderkante 07 und/oder jeweils an zumindest einer Druckmarke 11 des Bogens 02 in dem maximal geschlossenen Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 erfasst. Zusätzlich oder alternativ wird der Bogen 02 weiter bevorzugt in der Ausrichtposition PA im Stillstand durch zumindest einen Sensor 252, beispielsweise den zumindest einen dritten Sensor 252, wahlweise ohne jeweils neue Positionierung des betreffenden Sensors 252 an zumindest einer Seitenkante 09 und/oder an zumindest einer Druckmarke 11 des Bogens 02, vorzugsweise wobei die zumindest eine Druckmarke 11 zu der zumindest einen Seitenkante 09 bevorzugt einen kürzeren Abstand aufweist als zu der Vorderkante 07, in dem maximal geschlossenen Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 erfasst.
  • Vorzugsweise wird der zumindest eine Bogen 02 von der Ausrichtposition PA zu der der Ausrichtposition PA in Transportrichtung T nachgeordneten Übergabeposition PU transportiert. Vor und/oder bevorzugt während des Transports des Bogens 02 von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU werden vorzugsweise die zumindest zwei Vordermarken 203 von ihrer Positionierung innerhalb des Transportweges von Bogen 02 in eine Positionierung außerhalb des Transportweges von Bogen 02 verstellt. Bevorzugt werden die zumindest zwei Vordermarken 203 aus der Ebene des Transportweges in der Ausrichtposition PA insbesondere vollständig außerhalb der Ebene des Transportweges in der Ausrichtposition PA verstellt, bevorzugt geschwenkt.
  • Insbesondere während des Transports des, bevorzugt zumindest einen, Bogens 02 von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU und/oder insbesondere während der Rückführung des zumindest einen Transportmittels 204 von der Übergabeposition PU zu der Ausrichtposition PA wird bevorzugt zumindest eine rotative Bewegung des zumindest einen Kurvengetriebes des Zuführsystems 202, insbesondere mindestens des zumindest einen dem Transport von Bogen 02 zugeordneten Kurvengetriebes, durch den zumindest einen Antriebshebel 214 in zumindest eine lineare Bewegung des zumindest einen Transportmittels 204 überführt. Weiter bevorzugt wird insbesondere während des Transports des Bogens 02 von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU und/oder insbesondere während der Rückführung des zumindest einen Transportmittels 204 von der Übergabeposition PU zu der Ausrichtposition PA jeweils zumindest eine rotative Bewegung von zumindest zwei zu der Transportrichtung T horizontal nebeneinander angeordneten Kurvengetrieben, insbesondere mindestens zwei zumindest dem Transport von Bogen 02 zugeordneten Kurvengetrieben, durch jeweils den zumindest einen Antriebshebel 214 in zumindest eine lineare Bewegung des zumindest einen Transportmittels 204 überführt.
  • Bevorzugt wird das zumindest eine Kurvengetriebe, bevorzugt die zumindest zwei Kurvengetriebe, weiter bevorzugt alle Kurvengetriebe des Zuführsystems 202, von der zumindest einen Antriebswelle 1002 durch den zumindest einen Antrieb 1001 der Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt kontinuierlich angetrieben. Bevorzugt ist die zumindest eine Kurvenscheibe 212; 223 jeweils mit der zumindest einen Antriebswelle 1002 verbunden und/oder an der zumindest einen Antriebswelle 1002 angeordnet. Bevorzugt entspricht die Bewegung der zumindest einen Kurvenscheibe 212; 223 der Bewegung der zumindest einen Antriebswelle 1002. Bevorzugt ist zumindest ein Kurvengetriebe des Zuführsystems 202, insbesondere mindestens das zumindest eine dem Transport von Bogen 02 zugeordnete Kurvengetriebe, als Doppelkurvengetriebe mit jeweils zumindest zwei Kurvenscheiben 212 ausgebildet.
  • Die zumindest eine Kurvenscheibe 212; 223 des Zuführsystems 202, insbesondere jede Kurvenscheibe 212; 223 jedes betreffenden Kurvengetriebes des Zuführsystems 202, vollführt bevorzugt während eines Maschinenzyklus genau eine vollständige Rotation um deren Rotationsachse D, wobei ein Maschinenzyklus zumindest die Schritte Positionieren des Bogens 02 in der Ausrichtposition PA, Halten des Bogens 02 mit dem zumindest einen Transportmittel 204 in der Ausrichtposition PA, Erfassen des Bogens 02 durch zumindest zwei Sensoren 252 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251, Transport des Bogens 02 von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU, Übergabe des Bogens 02 von dem zumindest einen Transportmittel 204 an das zumindest eine Halteelement 1202, Rückführung des zumindest einen Transportmittels 204 an die Ausrichtposition PA umfasst.
  • Vorzugsweise wird der Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, während des Transports von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU durch das zumindest eine Zuführsystem 202 feinausgerichtet. Vorzugsweise wird der jeweilige Bogen 02 während des Transports von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU durch das zumindest eine Zuführsystem 202 feinausgerichtet. Bevorzugt wird der Bogen 02 während des Transports des Bogens 02 von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU in Abhängigkeit von der Erfassung des Bogens 02, insbesondere der bevorzugt wahlweisen Erfassung zumindest einer Druckmarke 11 und/oder zumindest einer Kante 07; 08; 09 des Bogens 02, bevorzugt der bevorzugt wahlweisen Erfassung von zumindest zwei Druckmarken 11 und/oder der Vorderkante 07 des Bogens 02 und/oder zumindest einer Seitenkante 09 des Bogens 02, durch die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, insbesondere mittels des zumindest einen Zuführsystems 202, feinausgerichtet. Bevorzugt wird das zumindest eine Transportmittel 204, weiter bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, in Abhängigkeit von der Erfassung durch die zumindest einen Sensoreinrichtung 251, bevorzugt den zumindest einen Sensor 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, in Transportrichtung T und/oder Querrichtung A, bevorzugt zum Ausgleich zumindest eines Lagefehlers des zumindest einen Bogens 02, verstellt. Das heißt bevorzugt, dass das zumindest eine vorzugsweise als Bogen 02 ausgebildete Substrat 02 in Abhängigkeit von der Erfassung der zumindest einen Druckmarke 11, bevorzugt der zumindest zwei Druckmarken 11, in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A durch eine Bewegung des vorzugsweise als Bogen 02 ausgebildeten Substrates 02 ausgerichtet wird.
  • Bei einer seitlichen Feinausrichtung des Bogens 02 orthogonal zu der Transportrichtung T wird bevorzugt zumindest das zumindest eine Transportmittel 204 des Zuführsystems 202 den über zumindest einen Stellantrieb 237 der seitlichen Ausrichtung horizontal und orthogonal zu der Transportrichtung T verstellt.
  • Das Zuführsystem 202 umfasst bevorzugt das zumindest eine Kurvengetriebe mit der jeweils zumindest einen Kurvenscheibe 212 und der Rotationsachse D der zumindest einen Kurvenscheibe 212. An der zumindest einen Kurvenscheibe 212 liegt bevorzugt jeweils das zumindest eine Abtastelement 213 an. Das zumindest eine Abtastelement 213 ist bevorzugt über den zumindest einen Antriebshebel 214 mit dem zumindest einen Transportmittel 204 verbunden. Der zumindest eine Antriebshebel 214 weist bevorzugt jeweils den Lagerpunkt S auf. Der Lagerpunkt S und die Rotationsachse D sind bevorzugt relativ zueinander verstellbar und/oder verstellt ausgebildet und/oder werden relativ zueinander verstellt.
  • Die Ausrichtung in Transportrichtung T weist bevorzugt zumindest eine Positionsverlagerung des Lagerpunkts S des zumindest einen Antriebshebels 214 und der Rotationsachse D der zumindest einen betreffenden Kurvenscheibe 212 auf. Bevorzugt durch die Positionsverlagerung des Lagerpunkts S relativ zu der Rotationsachse D wird ein Lagefehler des zumindest einen Bogens 02 ausgeglichen, weiter bevorzugt wird der zumindest eine Bogen 02 feinausgerichtet, vorzugsweise zumindest in Transportrichtung T. Durch die zumindest eine Positionsverlagerung des Lagerpunkts S des zumindest einen Antriebshebels 214 und der Rotationsachse D der zumindest einen Kurvenscheibe 212 relativ zueinander zusätzlich zu dem Auslenken des zumindest einen Antriebshebels 214 aufgrund einer zumindest teilweisen Rotation der zumindest einen Kurvenscheibe 212 wird der betreffende Bogen 02 bevorzugt feinausgerichtet, insbesondere in Transportrichtung T. Vorzugsweise ist der zumindest eine Stellantrieb 218 bei einem Ausgleich zumindest eine Schieflage des Bogens 02 ansteuerbar und/oder angesteuert und/oder regelbar und/oder geregelt ausgebildet. Vorzugsweise zusätzlich sind zumindest zwei Stellantriebe 218 bei einem Ausgleich zumindest eines Lagefehlers in Transportrichtung T ansteuerbar und/oder angesteuert und/oder regelbar und/oder geregelt ausgebildet. Bevorzugt wird bei der Feinausrichtung des Bogens 02 in Transportrichtung T der zumindest eine Stellantrieb 218 zumindest für einen Ausgleich einer Schieflage des Bogens 02 angesteuert und/oder geregelt. Bevorzugt zusätzlich werden bei der Feinausrichtung des Bogens 02 in Transportrichtung T die zumindest zwei Stellantriebe 218 zumindest für einen Ausgleich eines Lagefehlers in Transportrichtung T angesteuert und/oder geregelt.
  • Bei der Feinausrichtung des Bogens 02 in Transportrichtung T gleicht bevorzugt die Steuerung und/oder Regelung des zumindest einen Stellantriebs 218 zumindest eine Schieflage des Bogens 02 aus. Bevorzugt zusätzlich gleicht bei der Feinausrichtung des Bogens 02 in Transportrichtung T die bevorzugt gleichzeitige Steuerung und/oder Regelung von zumindest zwei Stellantrieben 218 zumindest einen Lagefehler in Transportrichtung T aus.
  • Vorzugsweise wird der jeweilige Bogen 02 während des Transports von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU sowohl in Transportrichtung T als auch seitlich, also in Querrichtung A, bevorzugt zeitgleich feinausgerichtet. Vorzugsweise wird durch das zumindest eine Steuerungssystem 1100 insbesondere in Abhängigkeit von der Erfassung des Bogens 02 durch den zumindest einen Sensor 252 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 zumindest ein Signal an den jeweiligen benötigten Stellantrieb 218; 237 gesandt. Bevorzugt sind die jeweiligen benötigten Stellantriebe 218; 237 bei der Feinausrichtung von Bogen 02 aufeinander abgestimmt gesteuert und/oder geregelt. Bevorzugt wird die jeweils andere Ausrichtung des Bogens 02 bei der Berechnung des zumindest einen Signals berücksichtigt, sodass bevorzugt die jeweiligen benötigten Stellantriebe 218; 237 bei der Feinausrichtung von Bogen 02 aufeinander abgestimmt gesteuert und/oder geregelt sind.
  • Vorzugsweise erfassen und/oder ermitteln die jeweiligen zumindest zwei, bevorzugt drei, Sensoren 252 eine Abweichung des Bogens 02, insbesondere der Vorderkante 07 und/oder der Seitenkante 09 und/oder der zumindest einen Druckmarke 11, von einem jeweiligen in der Steuerungseinheit 1100 hinterlegten Referenzwert. Bevorzugt wird zuerst aus den Messwerten der Vorderkante 07 und/oder an der Vorderkante 07 angebrachten Druckmarken 11 eine Abweichung zu dem Referenzwert ermittelt. Von der daraus ermittelten Schieflage des Bogens 02 wird vorzugsweise eine Abweichung der Position der Seitenkante 09 aufgrund des Formats des Bogens 02 abgezogen. Es folgt bevorzugt eine Ermittlung der Verkürzung des Weges, welchen der Bogen 02 zwischen der Ausrichtposition PA und der Übergabeposition PU zurücklegen muss. Vorzugsweise wird diese Verkürzung bei dem Signal für die jeweiligen Stellantriebe 218, welche den Transport des Bogens 02 in Transportrichtung T regeln und/oder steuern, abgezogen und/oder berücksichtigt.
  • Bevorzugt wird der zumindest eine Bogen 02 von dem zumindest einen Transportmittel 204 an das zumindest eine Halteelement 1202 in der Übergabeposition PU übergeben. Vorzugsweise transportiert das zumindest eine insbesondere als Greifer 1202 ausgebildete Halteelement 1202 den Bogen 02 zumindest innerhalb des mindestens einen dem Anlageaggregat 200 nachfolgenden Stanzaggregat 300.
  • Bei der Übergabe des Bogens 02 verweilt das zumindest eine Halteelement 1202 des Transportsystems 1200 bevorzugt an der Übergabeposition PU in Stillstand. Zuerst wird bevorzugt das zumindest eine an der Übergabeposition PU positionierte Halteelement 1202 des Transportsystems 1200 geschlossen, vorzugsweise bevor das zumindest eine Transportmittel 204 des Zuführsystems 202 den Bogen 02 in der Übergabeposition PU freigibt. Bevorzugt ist der Bogen 02 während der Übergabe von dem zumindest einen Transportmittel 204 an das zumindest eine Halteelement 1202 dauerhaft durch zumindest einen Bestandteil der Bogenbearbeitungsmaschine 01, bevorzugt zumindest entweder durch das zumindest eine Transportmittel 204 oder durch das zumindest eine Halteelement 1202 und/oder durch sowohl das zumindest eine Transportmittel 204 und das zumindest eine Halteelement 1202, gehalten, bevorzugt an zumindest einer Kante 07; 08; 09, weiter bevorzugt zumindest an der Vorderkante 07.
  • Bevorzugt ist das zumindest eine Halteelement 1202, bevorzugt der zumindest eine dem betreffenden zumindest einen Halteelement 1202 zugeordnete Greiferwagen 1201, an der Übergabeposition PU ausgerichtet angeordnet. Vorzugsweise wird das zumindest eine Halteelement 1202 durch zumindest ein Positionierelement, bevorzugt durch zumindest eine Registereinheit zur Ausrichtung des zumindest einen Halteelements 1202 an der Übergabeposition PU, ausgerichtet und/oder in seiner Position an der Übergabeposition PU fixiert. Somit ist eine Übergabe an das zumindest eine Halteelement 1202 und/oder ein passgenauer Weitertransport des ausgerichteten Bogens 02 mit dem zumindest einen Halteelement 1202 zumindest in dem mindestens einen dem Anlageaggregat 200 nachfolgenden Stanzaggregat 300 gewährleistet.
  • Das zumindest eine Transportmittel 204 wird bevorzugt an die Ausrichtposition PA rückgeführt, insbesondere nach der Übergabe des jeweiligen Bogens 02 an das zumindest eine Halteelement 1202 des Transportsystems 1200. Bevorzugt weist das zumindest eine Transportmittel 204, insbesondere das zumindest eine Haltemittel 204, den minimal geschlossenen Zustand während der Rückführung des zumindest einen Transportmittels 204 zu der Ausrichtposition PA auf. Vorzugsweise werden die zumindest zwei Vordermarken 203 während der Rückführung des zumindest einen Transportmittels 204 an die Ausrichtposition PA zumindest teilweise in die Ebene des Transportweges geschwenkt, insbesondere sobald das zumindest eine Transportmittel 204 in Transportrichtung T vor den zumindest zwei Vordermarken 203 angeordnet ist.
  • Vorzugsweise erfolgt während der Rückführung des zumindest einen Transportmittels 204 an die Ausrichtposition PA der Weitertransport des jeweiligen Bogens 02 durch das zumindest eine Halteelement 1202 des Transportsystems 1200.
  • Bevorzugt ist eine Möglichkeit zur Sperrung des Zuführsystems 202, bevorzugt dem Sperren des zumindest einen Transportmittels 204 in dem minimal geschlossenen Zustand vorgesehen. Vorzugsweise ist das Steuerungssystem 1100 die Sperre aktivierend ausgebildet. Vorzugsweise ist das Steuerungssystem 1100 das zumindest eine Transportmittel 204 in dem minimal geschlossenen Zustand zumindest zeitweise, bevorzugt im Falle einer Sperrung, feststellend ausgebildet. Vorzugsweise ist der zumindest eine Stellantrieb 231 den minimal geschlossenen Zustand im Falle der Sperrung einstellend, bevorzugt feststellend, ausgebildet. Bei einer Sperrung des Zuführsystems 202, bevorzugt dem Feststellen des zumindest einen Transportmittels 204 in dem minimal geschlossenen Zustand, wird das zumindest eine Transportmittel 204 in dem minimal geschlossenen Zustand zu der Übergabeposition PU, bevorzugt ohne einen Bogen 02, bewegt. Vorzugsweise wird die Bearbeitungsmaschine 01 gestoppt oder in einen Leerlauf heruntergefahren, woraufhin der nicht-transportierte Bogen 02 aus dem Zuführsystem 202 geleitet und/oder entfernt, beispielsweise händisch entfernt, wird. Bevorzugt erfolgt die Sperrung, bevorzugt das Feststellen des zumindest einen Transportmittels 204 in dem minimal geschlossenen Zustand, wenn der zumindest eine Bogen 02 einen Lagefehler aufweist, welcher die Ausrichtmöglichkeiten des Zuführsystems 202 übersteigt. Vorzugsweise übersteigt der Lagefehler die Ausrichtmöglichkeiten des Zuführsystems 202, wenn der vermessene Wert, bevorzugt die erfasste Position, in Querrichtung A um mindestens 10 mm (zehn Millimeter), bevorzugt mindestens 15 mm (fünfzehn Millimeter) von dessen Referenz abweicht und/oder wenn der vermessene Wert, bevorzugt die erfasste Position, in Transportrichtung T, bevorzugt nach erfolgter Grobausrichtung durch die zumindest zwei Vordermarken 203, um mindestens 3 mm (drei Millimeter), bevorzugt mindestens 4 mm (vier Millimeter), weiter bevorzugt mindestens 8 mm (acht Millimeter), von dessen Referenz abweicht.
  • Bezugszeichenliste
  • 01
    Bearbeitungsmaschine, Bogenbearbeitungsmaschine, Stanzmaschine, Flachbettstanzmaschine
    02
    Substrat, Bogen
    03
    Nutzen
    04
    Reststück, erstes, Abfallstück
    05
    Reststück, Steg
    06
    Reststück, zweites, Greiferkante
    07
    Kante, Vorderkante
    08
    Kante, Hinterkante
    09
    Kante, Seitenkante
    10
    -
    11
    Druckmarke, Stanzmarke
    21
    Druckkontrollstreifen
    22
    Kontrollfeld
    23
    Element zur Farbsteuerung
    24
    Druckregisterelement
    25
    -
    26
    Seitenerkennungsmarke
    27
    Plattenerkennungsfeld
    28
    Informationsmarke, Matrixcode
    29
    Referenzfeld
    30
    -
    31
    -
    32
    Volltonfeld, erste Druckfarbe (23)
    33
    Rasterfeld, erste Druckfarbe (23)
    34
    Volltonfeld, zweite Druckfarbe (23)
    35
    -
    36
    Rasterfeld, zweite Druckfarbe (23)
    37
    Registerelement, erste Druckfarbe (24)
    38
    Registerelement, zweite Druckfarbe (24)
    39
    Registerelement, dritte Druckfarbe (24)
    40
    -
    41
    Registerelement, vierte Druckfarbe (24)
    42
    Element zur Plattenerkennung, erste Druckfarbe (27)
    43
    Element zur Plattenerkennung, zweite Druckfarbe (27)
    44
    Element zur Plattenerkennung, dritte Druckfarbe (27)
    45
    -
    46
    Element zur Plattenerkennung, vierte Druckfarbe (27)
    100
    Aggregat, Anlegeraggregat, Anleger, Bogenanleger, Bogenanlegeraggregat
    101
    Anlegerstapel
    102
    Saugeinrichtung, Trenneinrichtung
    103
    Transportmittel, Saugelement, vertikal (100)
    104
    Transportmittel, Transportelement, Saugelement, horizontal (100)
    105
    -
    106
    -
    107
    Anlegertisch
    108
    Transportmittel, Transportband, Saugtransportband (100)
    109
    Antriebswalze (108)
    110
    -
    111
    Antrieb (108)
    112
    Transportwalze
    113
    Element, taktgebend, Taktrolle
    200
    Aggregat, Anlageaggregat
    201
    -
    202
    Zuführsystem
    203
    Anschlag, Vordermarke
    204
    Transportmittel, Übergabemittel, Haltemittel, Greifer (202)
    205
    -
    206
    Halterung, Übergabeelement, obere
    207
    Halterung, Übergabeelement, untere
    208
    Rollenhebel (203)
    209
    Profilkurve (203)
    210
    -
    211
    -
    212
    Kurvenscheibe
    213
    Abtastelement (214)
    214
    Antriebshebel
    215
    -
    216
    Koppel
    217
    Schwenkhebel
    218
    Stellantrieb
    219
    Verbindungspunkt
    220
    -
    221
    Welle, Greiferwelle, Schwenkachse (204)
    222
    Koppel
    223
    Öffnungselement, Kurvenscheibe
    224
    Abtastelement (226)
    225
    -
    226
    Abtasthebel
    227
    Übertragungswelle
    228
    Verstellwelle
    229
    Übertragungshebel
    230
    -
    231
    Stellantrieb (204)
    232
    Verstellhebel
    233
    Haltefläche, obere (206)
    234
    Haltefläche, untere (207)
    235
    -
    236
    Verbindungshebel
    237
    Stellantrieb der seitlichen Ausrichtung
    238
    Zieheinrichtung
    251
    Sensoreinrichtung
    252
    Sensor, Kamera
    253
    Erfassungsbereich (252)
    261
    Sensor, Erfassungssensor, Reflextaster
    262
    Erfassungsbereich (261)
    272
    Seitenanschlag
    273
    Saugplatte
    300
    Aggregat, Formgebungsaggregat, Stanzaggregat, Rillaggregat, Schneidaggregat, Stanze, Flachbettstanzaggregat, Flachbettstanze
    301
    Formgebungswerk, Stanzwerk, Flachbettstanzwerk
    400
    Aggregat, Ausbrechaggregat
    401
    Ausbrechwerk
    500
    Aggregat, Nutzentrennaggregat
    501
    Nutzentrennwerk
    600
    Aggregat, Auslageaggregat, Auslage
    650
    Aggregat, gemeinsam (500; 600)
    700
    Aggregat, Bogeneinlageaggregat
    701
    Bogenablageeinrichtung
    702
    Bogenkassette, Zwischenbogenkassette
    800
    Aggregat, Reststückauslageaggregat
    900
    Aggregat, gemeinsam (700; 800)
    1000
    System, Antriebssystem
    1001
    Antrieb
    1002
    Antriebswelle, Anlageantriebswelle, Eintourenwelle (200)
    1100
    System, Steuerungssystem
    1200
    System, Transportsystem, Kettentransportsystem, Kettengreifersystem
    1201
    Wagen, Greiferwagen, Kettengreiferwagen
    1202
    Halteelement, Greifer
    1203
    Führungseinrichtung, Kette
    A
    Richtung, Querrichtung, horizontal
    D
    Rotationsachse (1002; 212; 223)
    E
    Rotationsachse (228)
    S
    Lagerpunkt, Schwenkpunkt, Schwenkachse (214)
    T
    Richtung, Transportrichtung, horizontal
    U
    Rotationsachse (227)
    V
    Richtung, vertikal
    PA
    Ausrichtposition
    PU
    Übergabeposition
    L02
    Abstand, Bogenlücke
    L213
    Abstand (213 zu D)
    L262
    Abstand (262 zu PA)

Claims (15)

  1. Druckkontrollstreifen (21), wobei der zumindest eine Druckkontrollstreifen (21) zumindest ein als Element zur Farbsteuerung (23) ausgebildetes Kontrollfeld (22) aufweist, wobei das zumindest eine Element zur Farbsteuerung (23) zur Messung einer Farbdichte und/oder mindestens eines Spektralwerts und/oder einer Flächendeckung der einzelnen gedruckten Druckfarben ausgebildet ist, wobei der zumindest eine Druckkontrollstreifen (21) zumindest ein als Druckmarke (11) ausgebildetes Kontrollfeld (22) aufweist, wobei die zumindest eine Druckmarke (11) ein Substrat (02) in Transportrichtung (T) und/oder in Querrichtung (A) ausrichtend ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Druckkontrollstreifen (21) mindestens ein als Plattenerkennungsfeld (27) ausgebildetes Kontrollfeld (22) aufweist, dass das zumindest eine Plattenerkennungsfeld (27) zumindest eine verwendete Druckfarbe zu einer Druckplatte und/oder zu einem Auftragwerk zuordnend und/oder zu dessen Zuordnung ausgebildet ist.
  2. Druckkontrollstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Druckkontrollstreifen (21) mindestens ein als Seitenerkennungsmarke (26) ausgebildetes Kontrollfeld (22) aufweist, dass die zumindest eine Seitenerkennungsmarke (26) den zumindest einen Druckkontrollstreifen (21) zu einer Oberfläche des zumindest einen Substrates (02) zuordnend und/oder zu dessen Zuordnung ausgebildet ist, auf welche der zumindest eine Druckkontrollstreifen (21) angeordnet ist und/oder anzuordnen ist.
  3. Druckkontrollstreifen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Druckkontrollstreifen (21) mindestens ein als Druckregisterelement (24) ausgebildetes Kontrollfeld (22) aufweist und/oder dass der zumindest eine Druckkontrollstreifen (21) mindestens ein als Informationsmarke (28) ausgebildetes Kontrollfeld (22) aufweist und/oder dass der zumindest eine Druckkontrollstreifen (21) mindestens ein als Referenzfeld (29) ausgebildetes Kontrollfeld (22) aufweist.
  4. Druckkontrollstreifen nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Druckmarke (11) von zumindest einem unbedruckten und/oder andersfarbigen und/oder einfarbigen Bereich umgeben ist und/oder dass die zumindest eine Druckmarke (11) eine Geometrie aufweist, welche durch zumindest eines der Verfahren Digitaldruckverfahren und/oder Kaltfolierverfahren und/oder Heißfolierverfahren und/oder Flexodruckverfahren und/oder Tiefdruckverfahren und/oder Offsetdruckverfahren erzeugbar ist und/oder dass die zumindest eine Druckmarke (11) als Rechteck und/oder Quadrat ausgebildet ist, und/oder dass die zumindest eine Druckmarke (11) so ausgebildet ist, dass die Lage zumindest eines den zumindest einen Druckkontrollstreifen (21) aufweisenden Substrates (02) in Transportrichtung (T) und/oder in Querrichtung (A) durch die zumindest eine Druckmarke (11) bestimmt ist.
  5. Druckkontrollstreifen nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Druckkontrollstreifen (21) zumindest zwei Druckmarken (11) aufweist, dass die zumindest zwei Druckmarken (11) zueinander beabstandet angeordnet sind und/oder dass zwischen den zumindest zwei Druckmarken (11) zumindest ein Kontrollfeld (22) anderer Funktion angeordnet ist und/oder dass die zumindest zwei Druckmarken (11) zueinander symmetrisch bezüglich einer Symmetrieachse des zumindest einen Druckkontrollstreifens (21) angeordnet sind.
  6. Druckkontrollstreifen nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Plattenerkennungsfeld (27) zumindest zwei Elemente zur Plattenerkennung (42; 43; 44; 46) aufweist, dass jeweils ein Element zur Plattenerkennung (42; 43; 44; 46) jeweils einer Druckfarbe zugeordnet ist und/oder dass jeweils ein Element zur Plattenerkennung (42; 43; 44; 46) durch jeweils eine Druckfarbe gedruckt ist.
  7. Druckkontrollstreifen nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Druckkontrollstreifen (21) mindestens acht Kontrollfelder (22) aufweist und/oder dass die Kontrollfelder (22) in dem zumindest einen Druckkontrollstreifen (21) in Reihe und/oder zueinander benachbart und/oder aneinander angrenzend angeordnet sind.
  8. Druckkontrollstreifen nach Anspruch 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Informationsmarke (28) als Code ausgebildet ist und/oder dass die zumindest eine Informationsmarke (28) Auftragsdaten aufweist und/oder dass die zumindest eine Informationsmarke (28) Referenzwerte der Kontrollfelder (22) des zumindest einen Druckkontrollstreifens (21) aufweist und/oder dass die zumindest eine Informationsmarke (28) Informationen bezüglich Anordnungsvorschriften aufweist und/oder dass das zumindest eine Druckregisterelement (24) zum Überprüfen eines Passers und/oder eines Registers ausgebildet ist und/oder dass zumindest eine Druckregisterelement (24) zumindest ein Registerelement (37; 38; 39; 41) aufweist und/oder dass das zumindest eine Referenzfeld (29) eine Farbdichte von 0% (Null Prozent) und/oder einen Tonwert von 0% (Null Prozent) aufweist und/oder dass das zumindest eine Referenzfeld (29) unbedruckt ist und/oder dass das zumindest eine Referenzfeld (29) zum Einstellen und/oder Abgleichen zumindest eines Sensors (252) zumindest einer Sensoreinrichtung (251) ausgebildet ist.
  9. Substrat (02), dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Substrat (02) den zumindest einen Druckkontrollstreifen (21) nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 aufweist.
  10. Substrat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Druckkontrollstreifen (21) in einem Bereich außerhalb zumindest eines Druckbildes positioniert ist oder dass der zumindest eine Druckkontrollstreifen (21) in mindestens ein Druckbild des zumindest einen Substrats (02) integriert ist oder dass das zumindest eine Substrat (02) mindestens einen Nutzen (03) und zumindest ein Reststück (04; 05; 06) aufweist und der zumindest eine Druckkontrollstreifen (21) auf dem zumindest einen Reststück (04; 05; 06) positioniert ist und/oder zu positionieren ist.
  11. Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung zumindest eines Bestandteils einer Bearbeitungsmaschine (01), wobei zumindest ein Anlageaggregat (200) der Bearbeitungsmaschine (01) zumindest eine Sensoreinrichtung (251) aufweist, wobei die zumindest eine Sensoreinrichtung (251) zumindest zwei Sensoren (252) aufweist, wobei die zumindest eine Sensoreinrichtung (251) zumindest eine in zumindest einen Druckkontrollstreifen (21) integrierte Druckmarke (11) zumindest eines Substrates (02) erfasst, wobei das zumindest eine Substrat (02) in Abhängigkeit von der Erfassung durch die zumindest einen Sensoreinrichtung (251) in Transportrichtung (T) und/oder Querrichtung (A) verstellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Druckkontrollstreifen (21) mindestens ein als Plattenerkennungsfeld (27) ausgebildetes Kontrollfeld (22) aufweist, dass das zumindest eine Plattenerkennungsfeld (27) zumindest zwei Elemente zur Plattenerkennung (42; 43; 44; 46) aufweist, dass jeweils ein Element zur Plattenerkennung (42; 43; 44; 46) jeweils einer Druckfarbe zugeordnet ist und/oder dass jeweils ein Element zur Plattenerkennung (42; 43; 44; 46) durch jeweils eine Druckfarbe gedruckt ist.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Druckkontrollstreifen (21) mindestens ein als Seitenerkennungsmarke (26) ausgebildetes Kontrollfeld (22) aufweist, dass die zumindest eine Sensoreinrichtung (251) durch Erfassen und/oder Auswerten der zumindest einen Seitenerkennungsmarke (26) die Seite des zumindest einen Substrates (02) bestimmt, auf welche der zumindest eine Sensor (252) der zumindest zwei Sensoren (252) gerichtet ist, und/oder dass anhand der zumindest einen Seitenerkennungsmarke (26) die Lage des zumindest einen Druckkontrollstreifens (21) auf dem zumindest einen Substrat (02) bestimmt wird, und/oder dass die Höhe und/oder Schieflage und/oder Skalierung des zumindest einen Druckkontrollstreifens (21) anhand der zumindest einen Seitenerkennungsmarke (26) bestimmt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Druckkontrollstreifen (21) zumindest ein als Element zur Farbsteuerung (23) ausgebildetes Kontrollfeld (22) aufweist und/oder dass der zumindest eine Druckkontrollstreifen (21) mindestens ein als Druckregisterelement (24) ausgebildetes Kontrollfeld (22) aufweist und/oder dass der zumindest eine Druckkontrollstreifen (21) zumindest ein als die zumindest eine Druckmarke (11) ausgebildetes Kontrollfeld (22) aufweist und/oder dass der zumindest eine Druckkontrollstreifen (21) zumindest ein als Informationsmarke (28) ausgebildetes Kontrollfeld (22) aufweist und/oder zumindest ein als Referenzfeld (29) ausgebildetes Kontrollfeld (22) aufweist.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Sensoreinrichtung (251) eine Messung der Farbdichte und/oder eine Messung mindestens eines Spektralwerts und/oder eine Messung der Flächendeckung der einzelnen gedruckten Druckfarben durch eine Erfassung und Auswertung des zumindest einen Elements zur Farbsteuerung (23) durchführt, und/oder dass die zumindest eine Sensoreinrichtung (251) das zumindest eine Druckregisterelement (24) erfasst und/oder auswertet und ein Umfangsregister und/oder ein Seitenregister und/oder ein Diagonalregister zumindest eines Auftragswerks zum Bedrucken des zumindest einen Substrates (02) entsprechend der Auswertung des zumindest einen Druckregisterelements (24) geregelt wird, und/oder dass die zumindest eine Sensoreinrichtung (251) die zumindest eine Informationsmarke (28) erfasst und/oder Informationen der zumindest einen Informationsmarke (28) ausliest, und/oder dass die zumindest eine Sensoreinrichtung (251) das zumindest eine Referenzfeld (29) erfasst und/oder auswertet, und/oder dass zumindest ein Sensor (252) der zumindest zwei Sensoren (252) der zumindest einen Sensoreinrichtung (251) durch Erfassung des zumindest einen Referenzfelds (29) eingestellt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Erfassung und/oder Auswertung des zumindest einen Plattenerkennungsfelds (27) durch die zumindest eine Sensoreinrichtung (251) erfolgt und/oder dass eine Druckfarbe zumindest eines Elements zur Plattenerkennung (42; 43; 44; 46) des zumindest einen Plattenerkennungsfelds (27) einem Auftragwerk und/oder einer Druckplatte zugeordnet wird, welches das zumindest eine Element zur Plattenerkennung (42; 43; 44; 46) erzeugt hat und/oder dass die zumindest zwei Elemente zur Plattenerkennung (42; 43; 44; 46) als zueinander verschiedene Formen ausgebildet sind und/oder dass mindestens ein Sensor (252) der zumindest zwei Sensoren (252) jeweils die Lage in Transportrichtung (T) des zumindest einen Substrates (02) und/oder die Lage in Querrichtung (A) des zumindest einen Substrates (02) erfasst und/oder dass die zumindest zwei Sensoren (252) eine Schieflage des zumindest einen Substrates (02) erfassen.
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